Resumos

1.

CAPTULO 2 PPCP, HENRIQUE CORRA

Estoques so acmulos de recursos materiais entre fases especficas de processos

de transformao. Quanto maiores os estoques entre duas fases de um processo de
transformao, mais independentes entre si essas fases so, no sentido que a
interrupo de uma no interfere a outra.
Alguns motivos para o surgimento de estoques so: - Impossvel ou invivel
coordenar suprimento e demanda (capacidade, informao, custo de obteno,
restries tecnolgicas). Especular com os estoques (escassez, oportunidade).
Incerteza de previses de suprimento e/ou demanda: (estoques de segurana).
Preencher o pipeline canais de distribuio.
O modelo bsico de gesto de estoques refere-se quando e quanto suprir um
item, medida que ele vai sendo consumido pela demanda. preciso definirmos o
momento de suprimento e a quantidade a ser suprida, para que o estoque possa
atender s necessidades da demanda.
O modelo de ponto de reposio e lote econmico funciona da seguinte
forma: todas as vezes que uma certa quantidade do item retirada do estoque,
verificam a quantidade restante. Se essa quantidade restante menor que a
quantidade predeterminada (chamada ponto de reposio), compramos
determinada quantidade chamada lote de suprimento. O fornecedor leva
determinado tempo (chamado lead time) para entregar a quantidade pedida, assim
suprindo o estoque.

(Modelo de ponto de reposio)

- Por que o lote econmico no funciona para itens pais e filhos? Porque vai ter
muito estoque, no vai consumir o estoque que dispara. No conseguindo ligar o
item pai e filho.
Para determinarmos os parmetros do sistema, adotamos uma abordagem de custo
que so:
Cf custo fixo de fazer um pedido de suprimento. No varia com a quantidade
pedida.
Ce custo unitrio anual de estocagem. Inclui todos os custos ocorridos por manter
o item em estoque.
Custo de armazenamento CA: so calculados multiplicando o estoque mdio (dado
pelo tamanho do lote dividido por dois) mantido pelo sistema pelo custo unitrio
anual de estocagem:
CA = Ce x L/2
Custo de pedido CP: so calculados multiplicando os custos fixos de um pedido Cf,
pelo nmero total de pedidos feitos ao longo do ano (dado pela demanda anual DA
dividido pelo tamanho do lote L):
CP = Cf x DA/L
O lote econmico dado por:
LE = raiz(2 x DA x CF / Ce)
E para calcular o ponto de suprimento ou reposio, multiplicamos a taxa da
demanda por unidade de tempo D, pelo tempo de suprimento LT (na mesma
unidade de tempo da demanda):
PR = Dmdio x LT + Eseg
O Eseg, estoque de segurana encontrado por:
Eseg = FS x sigma x raiz(LT/PP)
Onde:
FS = fator de segurana
Sigma = desvio-padro estimado para a demanda futura
LT = lead time de suprimento
PP = periodicidade qual se refere o desvio-padro
Dmdio = d1+d2+d3+d4+...+dn / n
Sigma = raiz((d1-dmd) + (d2-dmd) + (d3-dmd) + ... + (dn-dmd) / n -1)

Cculo de lote econmico quando o suprimento no se d de forma

instantnea
LE = raiz(2 x DA x Cf / Ce x (1 DA/PA))
Onde:
LE = lote econmico para a situao em que a reposio se d de forma gradual
DA = taxa anual segundo a qual a demanda se d
PA = taxa atualizada segundo a qual a produo ocorre
Cf = custo fixo de preparao
Ce = custo unitrio anual de armazenagem

Itens de demanda dependente e itens de demanda independente

Itens de demanda independente so aqueles cuja demanda no depende da
demanda de nenhum outro item. Um exemplo o produto final, que tem
normalmente sua demanda dependente de aspectos do mercado e no da demanda
de outro item.
Itens de demanda dependente, sua demanda depende da demanda de algum outro
item.
A diferena entre os dois itens que a demanda do primeiro tem de ser prevista,
com base nas caractersticas do mercado consumidor e a demanda do segundo no
necessita se prevista, pois, sendo dependente de outro, por ser calculada, com base
na demanda deste.

2.

CAPTULO 3 PPCP, HENRIQUE CORRA

MRP planejamento de necessidades materiais

O conceito de clculo de necessidades de materiais simples, baseia-se que, se so
conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de
obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das
necessidades de disponibilidade do produto em questo, calcular os momentos e as
quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes para que no
haja falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento das necessidades dadas pela
produo do referido produto.
Itens pais e itens filhos e estrutura de produto
Chamamos de itens filhos os componentes diretos de outros itens, estes
correspondentemente chamados itens pais de seus componentes diretos.

Notamos que no MRP tem uma lgica que parte da viso de futuro de necessidade
de produtos acabados e depois vem explodindo as necessidades de componentes
nvel a nvel, para trs no tempo. Por isso a lgica MRP chamada de lgica de
programao para trs.
- No MRP a vantagem em relao ao modelo de reposio que consegue disparar
um estoque com base no futuro e no no histrico. Usa-se a estrutura do produto e
o lead time.

Exerccio sobre MRP Planejamento de Necessidades dos Materiais

Questo 1. Considere a estrutura do produto e as seguintes informaes sobre o
estoque:

O lead-time de uma semana para todos os itens, e no h recebimentos

programados para nenhum deles. Quantas unidades do produto A podem ser
entregues aos clientes no incio da prxima semana, se ocorrer os seguintes
eventos (CONSIDERE CADA ALTERNATIVA ISOLADAMENTE, OU SEJA, PARTINDO
SEMPRE DA SITUAO DESCRITA ACIMA):
a) tudo correr conforme previsto.
b) a estrutura do produto estiver errada (na realidade, usam-se duas unidades do B
para se fabricar uma unidade do A).
c) o estoque do material D estiver errado (na realidade, esto disponveis somente
25 unidades).

Questo 2. Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os

registros do MRP para os componentes A, B e C (considere L/L- lota a lote):

Questo 3. Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os

registros do MRP para os componentes A, B e C: (utilize os parmetros de
planejamento indicados).

3.

CAPTULO 6 PPCP, HENRIQUE CORRA

MPS Planejamento-mestre da produo

O MPS coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de
forma a programar taxas adequadas de produo de produtos finais. O MPS deve
ser bem gerenciado. Se isso mal feito, o resultado um mau uso dos recursos da
organizao, um mau atendimento s demandas do mercado ou ambos. Um mau
uso do MPS pode inclusive por a perder as vantagens obtidas por um bom processo
de S&OP. Bem gerenciado, por outro lado, o MPS colabora com a melhora do
processo de promessa de ordens para clientes, com melhor gesto de estoques dos
produtos acabados, melhor uso e gesto da capacidade produtiva e melhor
integrao na tomada de deciso.
Por meio de uma viso do balano entre suprimento e demanda, a programaomestre permite oferecer aos clientes um adequado nvel de servio, dentro das
restries impostas pelos nveis de estoques, recursos produtivos e tempo
disponveis.
Para o programador-mestre o desafio tentar programar a produo de forma a
manter suas taxas de produo o mais estveis possvel, com mnima formao de

estoques, levando em conta, para isso, os custos envolvidos; por um lado, de variar
as taxas de produo e, por outro, de carregar estoques.
Registro bsico de MPS
O registro bsico do MPS mais um suporte informacional tomada de deciso,
sendo que a principal nfase est no processo decisrio, de certa forma externo ao
registro, sobre quais produtos acabados, em quantidades e em que perodos
produzir.
Previso de demanda independente
Significa a previso da demanda que ocorrer de forma independente da demanda
de qualquer outro no sistema. Refere-se, por exemplo, demanda que o mercado
consumir, com os itens sendo vendidos diretamente ao cliente.
Demanda dependente
Identifica as quantidades de item em questo que sero vendidos no futuro, como
parte de algum outro produto.
MPS em produo para estoque (MTS)
Na produo MTS, os produtos so feitos para serem estocados e s ento
consumidos. Televisores por exemplo, so produtos produzidos em unidades MTS.
Como em produes MTS a possibilidade de mantermos estoques de produtos
acabados est presente, tem-se uma gama de possibilidades de ao, sendo as
principais: Nivelamento do MPS, nivelamento do MPS por blocos e seguimento da
demanda.

MPS em montagem sob encomenda (ATO)

Na produo ATO, no conhecemos a configurao do produto final at que o
pedido do cliente seja conhecido pela empresa. Ento a opo de nivelar a
produo no existe. A poltica a seguir a de seguimento da demanda.
MPS em manufatura sob encomenda (MTO)
Na produo MTO tambm impossvel ou invivel trabalhar com estoques
isoladores de produtos acabados, pois no conhecemos o produto acabado at que
o pedido do cliente seja conhecido. A poltica de MPS deve ser ento de seguimento
da demanda.
MPS em projeto e produo sob encomenda (ETO)

No ETO, a empresa no conhece nenhuma caracterstica do produto que vai

fornecer at que conhea o pedido do cliente. Dever usar tambm o seguimento
de demandas.
Questo 2.O MPS aproximadamente vivel? Justifique.
Questo 3.Considerando que o MPS no seja aproximadamente vivel, quais so
as possveis aes a serem tomadas? Justifique cada uma das aes citadas.
Questo 4.Qual a importncia da etapa de elaborao do MPS?
EXEMPLO
Dada a lapiseira P207
Considere:
Ordens abertas:

Estoques:

Corpo do miolo 1000 unid. Semana 11

Plstico ABS 70 kg

Corpo externo P207 1500 unid. Semana 12

Miolo 207 500 unid.

Plstico ABS 20 kg Semana 13

Determine as quantias necessrias de plstico ABS (fazer o registro bsico do MRP).
Item:
Lapiseira
P207
Lead Time: 1
semana
11
Necessida
de bruta
Rec.
Programad
o
Estoque
0
Plano de
liberao

12

13

14

15

16

17

18

19

20

2000 2000 2500 3000 2000

Item: Corpo externo

P207
Lead Time: 2
semanas
1
1
12
Necessidade
bruta
Rec.
Programado
1500

2000 2000 2500 3000 2000

13

14

15

16

17

18

19

20

2000 2000 2500 3000 2000

Estoque
Plano de
liberao

0 0 1500 1500 1500

500 2000 2500 3000 2000

18

19

Item: Miolo interno

P207
Lead Time: 3
semanas
1
1
Necessidade
bruta
Rec.
Programado
Estoque
Plano de
liberao

12

13

14

15

16

17

20

1500 2000 2500 3000 2000

0

Item: Miolo
P207
Lead Time: 1 semana
11
Necessida
de bruta
Rec.
Programa
do
50
Estoque
0 500
Plano de
liberao

17

18

19

20

2000 2000 2500 3000 2000

1500 2000 2500 3000 2000

12

13

14

500

500

500

15

16

0 1500 2000 2500 3000 2000

Item: Corpo do miolo

P207
Lead Time: 2
semanas
11
12
13
14
15
16
Necessidad
e bruta
1500 2000 2500 3000 2000
Rec.
Programado
1000
Estoque
0 1000
0
0
0
0
0
Plano de
2500
liberao
*
2500 3000 2000
Item: Plstico ABS

17

18

19

20

17g
Lead Time: 1 semana
11
12
13
14
15
16
17
Necessid
ade
250 250 350 200 250 300 200
bruta
0
0
0
0
0
0
0
Rec.
Program
200
ado
00
7000 275
Estoque 0g
00
0
0
0
0
0
0
Plano de
150 395 340 425 510 340
liberao
00
00
00
00
00
00
15k 39,5 34k 42,5 51k 34k
g
kg
g
kg
g
g

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19

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4.
CAPTULO 8 8.3 PPCP, HENRIQUE
CORRA
Objetivos do RCCP
O planejamento de capacidade de mdio prazo, visa subsidiar as decises do MPS,
com os seguintes objetivos:
- Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns
poucos meses para sua mobilizao;
- Gerar um plano de produo de produtos finais que seja aproximadamente vivel
para que no perca tempo com o processamento do MRP, e ento descobrir graves
problemas de excesso de capacidade, tendo que volta ao planejamento do MPS;
- Subsidiar as decises de quanto produzir de cada produto, principalmente nas
situaes em que no possvel produzir todo o volume desejado para atender aos
planos de venda.
Exerccio sobre RCCP
Questo 1. Considerando que o recurso crtico o Centro de Trabalho 2,
desenvolva o RCCP - Planejamento Aproximado da Capacidade utilizando o MPS Plano Mestre de Produo para os prximos perodos.
Estrutura do produto

Plano de processo