Madera laminada

Sistemas Estructurales VI

de la Vega Soto Ivette Alejandra

Daz Barradas Ivan

Madera Laminada

INTRODUCCIN
La produccin de elementos constructivo-estructurales de
madera laminada permite producir secciones con formas y
dimensiones que superan lo limite impuestos a la madera por la
naturaleza, pues consiste en generar elementos macizos de
resistencia acrecentada debido a que estn constituidos por tablas de
espesor reducido que se encuentran encoladas slidamente entre s,
de forma tal que no se pueda separarse o individualizarse el trabajo
de cada lamina. Por esto, es imprescindible utilizar madera seca,
adhesivos adecuados, aplicar la presin que corresponda y realizar la
operacin en taller con humedad y temperaturas reguladas. Adems
permite la utilizacin integral de piezas cortas y homogeneizar
secciones de madera valiosa, eliminado zonas defectuosas, para

Defectos propios de la madera que afectan las propiedades de resistencia

luego volver a unir las partes seleccionadas por su buena calidad.

ORIGEN
En el campo de la madera se ha desarrollado la tcnica de
encolado, como una revolucin tcnica. Actualmente, es impensable,
que dentro del campo de la construccin no se aplique o utilice
elementos constructivos encolados. La madera laminada no es
posible sin dos elementos bsicos: la madera aserrada seleccionada y
la cola misma de unin. Gracias a un continuo desarrollo dentro del
campo de la qumica para mejorar los rendimientos de las colas, ha
devenido la madera laminada en un material de construccin
confiable en todo sentido.
El procedimiento de unir diferentes estratos de madera por
medio de algn elemento ligante ya era conocido en el antiguo

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Egipto, pues se han hallado sarcfagos construidos con tablas
entrecruzadas y unidas con un pegamento orgnico. Desde inicios del
siglo XX se utiliza la madera laminada encolada dentro del campo de
la construccin. Muchos historiadores de la arquitectura ha
encontrado obras del siglo XIX que se han ejecutado estructuras
encoladas, como el caso del King Edward College, en Southampton,
Inglaterra, donde se construy una sala completa con arcos de
madera lamina encolada en 1860. A quien se le debe la tcnica de
encolar madera es al carpintero de la corte prusiana Otto Hetzer,
quien el 22 de Junio de 1906 obtuvo la primera patente mundial de su
invento: el encolado de lminas de madera de tablas para ejecutar
vigas y arcos, el procedimiento de encolado lo realizaba con un
producto ligante no soluble por la humedad. La diferentes capas o
niveles de tablas de madera fueron unidos ntimamente entre s por
medio de presin. Con esta tecnologa de produccin de un nuevo
material de construccin se realizaron construcciones de hasta 45
mts de luz libre en el siglo XIX. Lo importante de esta tecnologa es
que utiliza secciones mnimas de madera aserrada y hasta residuos,
ambos seleccionados, pues estas secciones mnimas de espesor,
encoladas entre s, permiten desarrollar un mejoramiento de la
estructura interna, lo que le confiere propiedades fsica-mecnicas
que no se encuentran en la madera como material natural primario.
En 1913 ya se verificaron compras masivas de la patente de
Otto Hetzer por parte de diferentes industriales de Suiza, Austria,
Italia y Alemania, aunque la actividad productiva sufri un largo
retroceso y estancamiento hasta mediados del siglo XX debido a
diferentes factores geopoltico-econmicos: 1 y 2 Guerra Mundial, y
la crisis econmica internacional de 1930. Desde 1957 se realiza una
sistematizacin de las investigaciones realizadas internacionalmente
dentro de este campo de la construccin, lo que ha llevado a
desarrollar directivas tcnicas sobre las exigencias estticas a
cumplimentar, y las exigencias tcnico-estructurales de hasta la
determinacin de la cantidad y tamao admitidos de fisuras y astillas
en una pieza estructural ensayada mecnicamente.

PROCESO PRODUCTIVO
Los elementos constructivos de madera laminada tiene dos
etapas claramente definidas:

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1 etapa: LAMINACIN:
Obtencin de escuadrias continuas
con cortes paralelos a las fibras
(vetas o anillos de crecimiento)
por medio del aserrado, con un
proceso de saneado, clasificacin
y secado se obtienen las tablas
finales (clear-block). Lo elementos
de madera laminada estructural
son piezas de seccin transversal
Fbrica de madera laminada
rectangular de ancho fijo y altura constante o variable de eje recto o
curvo (segn necesidades esttica-estructural), constituidos por
tablas unidas en forma irreversible con un adhesivo especialmente
formulado. El espesor de las tablas vara entre 20 a 45 mm. Las
normas recomiendan un espesor mnimo de 1, pero la maquinaria de
produccin actual permite optimizar las tablas en 22-23 mm para
maderas de origen de bosques implantado (forestaciones). Sin
embargo, antes del ao 2000 el espesor mnimo aprovechable era de
20 mm. Los elementos de madera laminada encolado no deben
contener bajo ninguna circunstancia, clavos grampas como elementos
vinculantes de las tablas, su inclusin perjudica seriamente la
continuidad y calidad del plano de encolado. El encolado es la
vinculacin ms efectiva, no acarrea disminucin de la seccin y su
efectividad aumenta en algunos casos la resistencia normal de las
secciones. Las alturas de los elementos de vigas o arcos puede ser
constante o variable y su dimensin en largo est limitada solo por las
posibilidades de transporte.
2 etapa: COMPENSADO. El proceso de fabricacin se puede
organizar en dos tipos, el que se realiza actualmente por algunas
industrias del NEA y otro a nivel nacional desarrollado por el Arq.
Miguel Demkoff, quien es una de los mximos exponentes de
conocimiento y desarrollo continuo de este tipo de material
constructivo. El primer tipo del NEA se caracteriza por ser de
produccin en serie de vigas en de largo reducido, no mayor a los
6,00 por medio de prensas continuas electromagnticas (FORESTAL
Guarani; Industria DON GUILLERMO). El segundo tipo es el
produccin de vigas nicas de largos mayores a 6,00 m, rectas y/o
curvas con moldes y prensas individuales sargentos. (Produccin a
pedido tipo artesanal DEMKOFF). El proceso de produccin total
consiste en operaciones bien definidas:

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1 El porcentaje de humedad de la madera debe
comprender valores del 12% al 17%, con una
diferencia no mayor al 4% entres tablas y no mayor al
2% entre sector de una misma tabla, aunque la
normativa internacional exige un valor total de
humedad no superior al 10%.
2 Limpieza de defectos y empalmes de las
tablas a lo largo con el sistema de entalladuras
mltiples (finger joint), la madera debe contar en esta
etapa con una temperatura igual o superior a 15 C. El
largo de los dientes del empalme no deben superar los
15 mm con una presin mnima de 20 bar sobre la unin.
3 Cepillado de las tablas, segn el tipo de cola a utilizar se
establece la tolerancia en espesor: mximo a 0,1 mm/metro de largo
con adhesivo de urea-formaldehdo; mximo de 0,2 mm/metro de
largo con adhesivo de urearesorcinol.
4 Encolado con rodillos o con encoladora de
cortina. Distribucin homognea y uniforme del
adhesivo en las caras de las tablas limpias (sin polvo,
aserrn, grasas, aceites, etc.). No transcurrir ms de
24 horas entre el cepillado y el encolado.
5 Prensado en local cerrado con control de las
condiciones ambientales (igual o superior a 15 C de
la madera), y mantener la presin preestablecida
durante el tiempo necesario para polimerizacin del
adhesivo. La presin vara 6 a 10 bar y se la ejecuta
con por sistemas hidrulicos o neumticos.
Los adhesivos adecuados para el encolado de las uniones
finger jonit y el conformado de las vigas columnas o arcos son
formulaciones a base de ureaformaldehdo para elementos a utilizar
en los interiores de los edificios, en cambio es de urea-resorcinol para
fabricar estructuras expuesta al exterior o en ambientes con elevada
humedad ambiental permanente. Los adhesivos vinlicos (colas de
carpintero) no son aptos para la fabricacin de madera laminada
estructural, ni siquiera en las uniones de finger joint, pues fluyen
con temperaturas normales. 6 Las terminaciones son las tareas
previas al envo a la obra del elemento constructivo y consisten en:
cepillado, recortes de extremos, entalladuras y perforaciones, ajuste

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de las piezas de unin, aplicacin de preservantes, etc., segn lo
requerido en obra.
Todo el proceso de produccin antes descripto se debe ejecutar
siempre segn normas claras y fiables con controles internos y
externos obligatorios, los cuales comprenden entre otros: Control de
la calidad y porcentaje de la humedad de la madera; Control de la
calidad y condicin de los adhesivos; Control de la calidad de los
productos de preservacin; Control de procesos de saneado y de la
resistencia de los empalmes; Verificacin de las condiciones
ambientales del taller de encolado; Control de la cantidad de
adhesivo aplicado a las tablas; Control del tiempo de puesta en
molde; Control de la presin y el tiempo de permanencia en molde;
Control del tiempo y condiciones ambientales durante la

estabilizacin; Verificacin del ajuste de las tareas de terminacin y

preservacin; La identificacin de los elementos.

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Ventajas de la madera laminada:

La madera laminada ha permitido ampliar la gama de usos de la

madera en donde se resaltan sus cualidades estticas, fsicomecnicas y de durabilidad. Por otra parte, ha permitido la
produccin de elementos estructurales de forma, tamao,
funcionalidad y creatividad no logrados con la simple madera
maciza, e incluso, con materiales tradicionales.

Seguridad ante situaciones eventuales de incendios,

sobrecargas o movimientos telricos: Por su seccin transversal
relativamente grande se queman muy lentamente y resisten la

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penetracin del calor porque forman una capa superficial de
carbn, de tal manera que conserva su resistencia mecnica. A
su vez, en comparacin con otros materiales no se expande o
deforma con el calor. Las vigas laminadas por su capacidad de
resistir sobrecargas y absorber cargas de impacto son muy
seguras ante vientos fuertes y terremotos.

Durabilidad: Siempre y cuando el diseo y la construccin

hayan observado los principios bsicos de proteccin contra la
humedad, la pudricin y el ataque de insectos. Muchas maderas
gracias a su propia durabilidad natural se han mantenido en
servicio por siglos. Para aumentar tal durabilidad existen
productos y tratamientos persevantes muy eficaces.

Facilidad de instalacin: Ya que estos elementos son

prefabricados en las plantas procesadoras y llegan a la obra
listos para ser colocados. Su instalacin se hace con mano de
obra local o con la ayuda de gras o implementos manuales.

Resistencia: qumica de la madera ya que esta se considera

inerte y por lo tanto no sufre cambios qumicos ni deterioracin
en condiciones normales de trabajo. La madera es resistente a
cidos, xidos y otros agentes corrosivos. Por eso su mayor
aplicacin en Francia es en construcciones agrcolas e
industriales.

Propiedades fsicas y mecnicas nicas: Por ejemplo, su

resistencia le permite absorber choques o golpes que podran
romper o quebrar otros materiales. La madera puede resistir
cargas repetitivas sin fatigarse ya que su lmite est por encima
de los niveles de esfuerzo normales de diseo. Adems, posee
excelentes cualidades de aislamiento trmico y elctrico y
bondades acsticas especiales. Los acabados permiten realzar
sus texturas, veteados y colores. Una viga laminada en madera
es en promedio cinco veces ms liviana que una en concreto.

Son las ms resistentes al fuego. Las estructuras de madera son

las nicas de comportamiento previsible en caso de incendio.

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No colapsan y su destruccin es progresiva a una velocidad
conocida. Es posible determinar por clculo su estabilidad al
fuego y mejorar an ms su comportamiento con algunos pocos
detalles de diseo.
Resistencia mecnica -La madera a igualdad de peso es cuatro
veces ms resistente que el hierro y conlleva en relacin a ste,
bajo consumo de energa en su elaboracin y utilizacin.

Grandes Luces -La madera laminada estructural es

excepcionalmente competitiva para concebir cubiertas con
luces libres que pueden superar con facilidad los 100 metros sin
apoyos intermedios. Es muy resistente y liviana a la vez. Las
acciones meteorolgicas pueden invertir el diagrama de
esfuerzos de las cargas gravitatorias permanentes, como las
estructuras de madera laminada encolada estructural son
secciones habitualmente de alma llena, la inversin de carga no
causa problema alguno.

Aislamiento trmico y elctrico -La madera seca es un excelente

aislante trmico y elctrico.

Estabilidad trmica -El coeficiente de dilatacin trmica es tan

pequeo que en la prctica se puede considerar casi igual a
cero.

Libertad proyectual -Pocos materiales industrializados poseen el

grado de flexibilidad proyectual de las estructuras de madera
laminada encolada. Las piezas pueden ser rectas y curvas y tan
largas como sea posible transportarlas.

Mantenimiento casi nulo -No es obligatorio tener que pintar o

barnizar las estructuras bien concebidas para conservarlas.

Eficiente utilizacin de recursos naturales: ya que las lminas

agrupadas segn su resistencia son todas utilizadas en la
misma viga. Las de mayor resistencia se colocan en las reas
de alto esfuerzo y las otras hacia el centro donde los esfuerzos

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son menores. Esta distribucin garantiza abastecimiento
permanente de materia prima, la cual por otra parte, proviene
de un recurso natural renovable con un inmenso potencial
industrial.

Ahorro de consumo de energa: ya que para convertir madera

desde su estado de materia prima a un producto listo para el
consumo industrial requiere menos combustible que cualquier
otro material comparable en la industria de la construccin. La
produccin de una tonelada de madera requiere cerca de 430
kilovatios hora de electricidad o su equivalente, mientras que la
produccin de una tonelada de acero necesita 2.700 KWH y una
tonelada de aluminio 17.000 KWH de electricidad.

La tecnologa: de la madera laminada est a disposicin de los

constructores e industriales en forma de guas prcticas,
especificaciones tcnicas y manuales especializadas.

Desventajas.

Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da

Son ms costosas, especialmente en vigas rectas; en vigas

curvas no hay comparacin. el factor econmico comprende
tres rubros: adhesivos, mano de obra y madera. lo ms caro es
el adhesivo, sobre todo cuando es para vigas exterior; luego la
mano de obra y por ltimo la madera.

El factor de perdida es bastante elevado tanto de adhesivo

como madera 33% a 50%

No siempre se pueden producir en obra, lo cual implica costo

adicional por transporte

Elementos de gran longitud y gran curvatura son muy difcil de

manipular, lo que incide en el costo final del elemento de
madera laminada.

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Propiedades:

Flexin admisible 13.3 N/mm 2

Compresin axial admisible 12.6 N/mm 2

Compresin perpendicular admisible 2.8 N/mm 2

Traccin axial admisible 9.3 N/mm 2

Traccin perpendicular admisible 0.2 N/mm 2

Mdulo de elasticidad axial 12.600 N/mm 2

Densidad 480 kg/m 3

Claros:
Los claros que se pueden lograr con la madera laminada depende
principalmente de la estructura que se est utilizando, ya que si
usamos arcos podramos librar claros de 100 m de luz sin apoyos
intermedios.

Ejemplos grficos:

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FUENTES
http://www.unne.edu.ar/unnevieja/Web/cyt/com2004/7-Tecnologia/T080.pdf

http://www.revistamm.com/ediciones/rev70/arquitectura_madera.pdf
http://mueblesdomoticos.blogspot.mx/2010/10/ventajas-de-lamaderalaminada.html
http://html.rincondelvago.com/maderas-laminadas.html
http://www.otmo.net/especificaciones.php?grup=Madera
Hugues, Theodor; Steiger, Ludwig y Weber, Johann.Construccin
con madera: Detalles, productos, ejemplos. Ed. Gustavo Gili, Espaa,
2006.