CONCRETO

El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concrete, a su
vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico
cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos yadiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertasarmaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
TIPOS DE CONCRETOS

Tipos de Concretos

CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:

Excelente trabajabilidad y cohesin

Fcilmente moldeable

Compatible con impermeabilizantes y fibras

Limpio y libre de contaminantes.

CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin como en obras
tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros
comerciales, etc.) Ofrece:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm

gregados de origen caliza o basalto

xcelente trabajabilidad y cohesin

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETOS RAPIDOS Y RET Diseado para obras de elevada exigencia estructural

donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el
concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es aun
mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la
compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin

Rpido descimbrado

Optimiza el uso de las cimbras

Menores costos de construccin

Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectnico, estructural o decorativo,

Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estticas en
cuestin de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la
obra misma. Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado y
grado de trabajabilidad. Ofrece:

Concreto aparente

Concreto elaborado con cemento blanco

Concreto de cualquier color

Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada

Colores uniformes en toda la superficie del concreto

Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta

Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar

Concreto con agregado de mrmol

Concreto estampado

CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin

de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de
aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales,
infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

Mayor seguridad en la conduccin de vehculos

Agregados gruesos de origen caliza, basalto

Mayor resistencia al impacto

CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no impide el paso del
agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos
freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de andadores, banquetas,
carpeta de rodamiento para trnsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc.
Ofrece:

Alta permeabilidad

Ayuda a la alimentacin del manto fretico

Colocacin similar a la del concreto convencional

Acabado final rugoso

RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como
relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o
espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno
compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.

Agregados finos de origen andesita 5 mm.

Revenimientos base de 18 cm.

Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.

No requiere vibrado ni compactado.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se coloque sin

necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de

gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados,

secciones estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso

No se requiere de personal para colocar el concreto

Acabados aparentes impecables

CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las

edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado
en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc.
Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin

Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

CONCRETO FLUIDO Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los

Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades
fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocacin y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin

Rapidez en la colocacin

Fcilmente moldeable

Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados

CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se elabora para

obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales
para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados,
columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar
endurecedores superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Mayor rea de servicio

Menor peso de los edificios

Altas resistencias a edades tempranas

Concreto de baja permeabilidad

Concreto de mayor durabilidad

DURABILIDAD DEL CONCRETO

La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el tiempo
sin modificaciones esenciales en su comportamiento es definida por el Comit
201 del American Concrete Institute (ACI) como la habilidad del concreto para
resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos, abrasin, o cualquier
otro tipo de deterioro. Algunos investigadores prefieren decir que es aquella
propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de ste para resistir
la accin del medio ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea qumicos,
fsicos o biolgicos, a los cuales puede estar expuesto; los efectos de la
abrasin, la accin del fuego y las radiaciones: la accin de la corrosin y/o
cualquier otro proceso de deterioro
Los investigadores concluyen en que la durabilidad es aspecto esencial de la
calidad de una estructura siendo tan importante como la resistencia. Los costos
de mantenimiento y de reparacin hacen an ms importante un adecuado
diseo, el cual exige informacin sobre las tensiones que plantea el medio
ambiente y de su efecto en el concreto. En este trabajo nos ocuparemos de los
diversos aspectos e interrelaciones que pueden contribuir a disminuir la
durabilidad del concreto.
PATOLOGIAS DEL CONCRETO
La Patologa del Concreto se define como el estudio sistemtico de los procesos
y caractersticas de las enfermedades o los defectos y daos que puede
sufrir el concreto, sus causas, sus consecuencias y remedios.
se entiende por Patologa a aquella parte de la Durabilidad que se refiere a los
signos, causas posibles y diagnstico del deterioro que experimentan las
estructuras del concreto. El concreto puede sufrir, durante su vida, defectos o
daos que alteran su estructura interna y comportamiento. Algunos pueden ser
congnitos por estar presentes desde su concepcin y/o construccin; otros
pueden haberlo atacado durante alguna etapa de su vida til; y otros pueden
ser consecuencia de accidentes. Los sntomas que indican que se est
produciendo dao en la estructura incluyen manchas, cambios de color,
hinchamientos, fisuras, prdidas de masa u otros.
AQU IRIA LAS PATOLOGIAS QUE SE DESCRIBEN EN LA DIAPOSITIVAS
QUE ESTAN EN LA DIRECCION WEB QUE TE MANDE ANTEs. Y TAMBIEN
AH APARECE COMO REPARARLAS.AUNQUE NO VA PARECE QUE ERA
COMO PREVENIRLAS ES DE REVISARLAS
AGRESIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE

El medio ambiente que rodea una estructura de concreto tiene una incidencia
directa sobre los procesos de deterioro de la misma, debiendo tenerse en
cuenta el macroclima, el clima local y el microclima. La presencia de aire poluto
y lluvias cidas puede tener fuerte impacto sobre la durabilidad. El clima local,
que rodea a la estructura hasta pocos metros de distancia; y el microclima
prximo a la superficie de la estructura ejercen una influencia decisiva en la
durabilidad de sta. La clasificacin de la agresividad del medio ambiente debe
tener en cuenta el macroclima, el clima, el microclima, y la durabilidad del
concreto y el acero Se define como ambiente ligero o dbil a aquellos
ambientes interiores secos y ambientes exteriores con humedad relativa menor
al 60%. Se define como ambiente moderado al interior de edificaciones los
ambientes hmedos y cambiantes con humedad relativa entre 60% y 98%. Ello
incluye riesgo temporal de vapores de agua; condensaciones de agua;
exposicin a ciclos de humedecimiento y secado; contacto con agua dulce en
movimiento; ambientes rurales lluviosos; ambientes urbanos sin alta
concentracin de gases agresivos; estructuras en contacto con suelos
ordinarios. Se define como ambiente severo a aquellos ambientes hmedos
con hielo de agua dulce y agentes de deshielo; ambientes marinos o con
macroclima industrial y humedad relativa entre el 60% y el 98%: ambientes
urbanos con alta condensacin de gases agresivos; y estructuras en contacto
con suelos agresivos. Se define como ambientes muy severos a las zonas de
salpicaduras o sumergidas en el agua del mar con una cara expuesta al aire;
elementos en aire saturado de sal; ambientes con agua de mar y hielo;
exposicin directa a lquidos con pequeas cantidades de cidos, ambientes
salinos o aguas fuertemente oxigenadas; gases agresivos o suelos
particularmente agresivos; y ambientes industriales muy agresivos
. 5.- ACCIONES Y RECOMENDACIONES
Para aplicar al deterioro por fallas en la durabilidad un tratamiento adecuado,
es conveniente seguir las indicaciones del ACI 364.1R que a continuacin se
indican:
a) Mantener la estructura en su condicin presente y contrarrestar posteriores
deterioros.
b) Restablecer los materiales, la forma o la apariencia que tena la estructura
en una poca determinada.
c) Reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de la
estructura, los cuales se encuentran deteriorados, daados o defectuosos.
d) Reparar o modificar la estructura hasta llevarla a una condicin deseada.
e) Incrementar la capacidad de la estructura o de una parte de ella para
resistir cargas

LESIONES (que para mi casi es lo mismo que las patologas)

Fisuracin
Disgregacin
Las disgregaciones son roturas que se producen en el interior del hormign por tracciones
internas que el hormign no puede resistir. Pueden producirse por causas muy diversas.
Las acciones de tipo fsico que pueden deteriorar al hormign dando lugar a su desgaste
superficial o a su prdida de integridad o disgregacin pueden ser de diferentes tipos tales
como: hielo y deshielo; abrasin, cavitacin y choques trmicos. Existen procesos muy
variados de erosin del hormign, parte de ellos ligados a usos industriales especficos. Otros
son de tipo ms general y se resumen a continuacin:

Desgaste superficial por abrasin

La abrasin producida por elementos que rozan sobre las superficies del hormign
produce un desgaste muy importante del mismo que no slo se traduce en la
formacin de una superficie suave y deslizante sino tambin, en muchas ocasiones, en
la destruccin del hormign.
El desgaste superficial es producido por acciones mecnicas debidas a trfico de
peatones, vehculos ordinarios, vehculos industriales especiales y ms
excepcionalmente a la accin del oleaje, si el agua lleva partculas en suspensin. La
resistencia a la abrasin es proporcionada por el rido grueso, pues el mortero tiene
una resistencia al desgaste inferior a la del rido.

Desgaste superficial por cavitacin

El fenmeno de cavitacin ataca a la superficie del hormign en forma de picaduras
que posteriormente se unen en zonas erosionadas amplias. Se trata de un
arrancamiento progresivo del hormign.

Disgregacin superficial por accin del hielo

Antes de la helada, tanto el mortero como el rido grueso absorben agua y expanden
al congelarse. Los efectos producidos por el aumento de volumen dentro de los poros
se traduce en tensiones importantes en el hormign que termina produciendo roturas
locales en la superficie, con prdida de material. Dicho deterioro se caracteriza por el
progresivo desprendimiento de trozos en forma de escama, en planos paralelos a las
superficies Estos efectos son tanto ms importantes cuanto mayor sea la porosidad
del hormign y cuanto mayor sea el nmero de ciclos hielo-deshielo a que se
encuentre sometido.

Desagregacin
La desagregacin consiste en la degradacin del cemento que
deja de funcionar como aglomerante y en consecuencia deja
libres los ridos. Las causas de las desagregaciones suelen ser
ataques qumicos, sobre todo sulfatos y cloruros. El proceso es
lento y empieza generalmente con un cambio de coloracin,
seguido de la formacin de fisuras entrecruzadas que van
aumentando progresivamente. A continuacin, la superficie se va
abarquillando, hasta que se desprende y se va desintegrando la
masa del hormign

Deformaciones Impuestas
Fluencia Consiste en la deformacin del hormign a tensin constante que se desarrolla a los
largo del tiempo y es adicional a la que se produce instantneamente, o en pocos minutos,
cuando se aplican tensiones al hormign. La fluencia se produce tanto para tensiones de
compresin como de traccin. La fluencia bajo tensiones de compresin es funcin de la
resistencia del hormign, de la tensin aplicada, de la humedad relativa del ambiente y del
espesor de la pieza. Sin embargo, como el hormign experimenta el proceso de fluencia y el
acero no (despreciables), al tener que ser las deformaciones de ambos materiales comunes a
causa de la adherencia, se produce una transferencia de tensiones, relajndose las del
hormign e incrementndose las del acero.

Variaciones trmicas Las variaciones trmicas en el ambiente pueden provocar dilataciones

en el hormign. Si estas deformaciones estn coartadas provocar tensiones y la posible

fisuracin en las piezas. De hecho, tales tensiones se controlan mediante la disposicin de

juntas de dilatacin en las estructuras.

Variaciones higromtricas Los cambios de humedad ambiente, afectan dimensionalmente al

hormign, con indepen-dencia de su influencia en el proceso de retraccin hidrulica. Si estas
variaciones dimensio-nales estn coartadas, se producen estados tensionales en la estructura
que en un primer momento provocan su deformacin y pueden llegar a provocar fisuras.

Asientos del terreno

Los asientos del terreno son, con frecuencia, causa de problemas patolgicos en las
estructuras. Por lo general, en el caso de pilares de entramados si un pilar desciende debido
al asiento de su cimiento, reduce su carga. Sin embargo, el valor total de las acciones
verticales no ha variado, por lo que la reduccin de carga del pilar que ha asentado ha de
verse compensada por una transferencia de esa carga reducida a los pilares prximos. Son
muy habituales los casos de agotamiento resistente de pilares por asiento de otros prximos.
Tambin es muy comn que para el caso de dinteles continuos asociados a pilares es que el
dintel se fisure en la cara inferior en el extremo inmediato al pilar que asienta y en cara
superior en el extremo opuesto.

CORROSIN DEL HORMIGN

La corrosin del hormign por agentes qumicos suele ser la que mayores daos ocasiona
en las estructuras. La durabilidad de un hormign se puede medir por la velocidad con la que
el mismo se descompone como resultado de acciones qumicas.
En la mayor parte de los casos, el ataque de los agentes agresivos qumicos se produce sobre
el cemento; en otras ocasiones, las menos, el ataque se producir sobre los ridos. Las
diferentes acciones de tipo qumico que se producen en el hormign se pueden ser: ataque
por sulfatos, cloruros, carbonatos y otros iones; ataque por cidos; reaccin rido-lcalis; reaccin en ridos con sulfuros susceptibles de oxidarse, etc.
Ataque por sulfatos
Las sales de sulfatos, en su ataque al cemento del hormign, dan lugar a
componentes fuertemente expansivos que terminan destruyndolo totalmente.
La desagregacin del hormign se inicia en la superficie con un cambio de coloracin
seguido de la aparicin de fisuras entrecruzadas cuyo espesor va aumentando a la vez

que se va produciendo una delaminacin del hormign superficial con curvado de las
capas ms externas del mismo como consecuencia de las tensiones que produce la
expansin de los productos producidos.
Ataque por cidos. Carbonatacin
Es un tipo de reaccin cida, de excepcional importancia en la durabilidad del
hormign.
La carbonatacin es el proceso por el cual el hormign de recubrimiento pierde la
alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el
exterior.

Reaccin rido-lcali
Como ya se ha descrito anteriormente, el dao se inicia con una pequea superficie
fisurada de forma irregular seguida eventualmente por una completa desintegracin.
La expansin progresa en las direcciones de menor resistencia originando fisuras
paralelas a la superficie y en la direccin de los esfuerzos de compresin a que est
sometido el elemento.
Oxidacin de ridos sulfurosos
La oxidacin de los ridos sulfurosos con su paso a sulfatos se manifiesta en for-ma
de fisuras poligonales o rectas que van aumentando hasta convertirse en grietas a la
vez que van produciendo un hinchazn y desagregacin del hormign en la zona
afectada.

CORROSIN DE LAS ARMADURAS

En primer lugar, hemos de distinguir entre oxidacin y corrosin
electroqumica. La oxidacin se presenta en toda la superficie
del acero, mientras que la corrosin se localiza en un principio en
puntos que actan como nodos, dando lugar a la corrosin
localizada aunque luego llegue a extenderse a toda la superficie
formando la corrosin generalizada. Si la corrosin se presenta
de forma puntual en la superficie del metal se denomina corrosin
por picadura.

Los procesos de corrosin se caracterizan por la presencia de

hidrxido de hierro, de una tonalidad rojiza y denominada
herrumbre.
La corrosin generalizada se produce como un proceso que
abarca a todo el metal que sufre el efecto corrosivo de forma
homognea y en toda su superficie, dando lugar a la formacin
de herrumbre con un incremento importante de volumen que se
traduce en fuertes tensiones en el hormign, ocasionando
fisuracin, disgregaciones y prdida de adherencia del hormign
con las barras de acero.
Es importante sealar la influencia de la fisuracin en el proceso
de corrosin. La fisura supone un camino de acceso a la
armadura de los agentes agresivos, en particular del anhdrido
carbnico y de los cloruros, mucho ms rpido que la estructura
porosa de recubrimiento. El ancho de fisura tiene importancia en
la iniciacin de la fisuracin y en la rotura de la capa de
pasivacin. Despus de la despasivacin, en anchos hasta 0,4
mm, el ancho de fisura tiene poca importancia en la velocidad de
corrosin.
En lneas generales, para anchos pequeos de fisuras, es ms
importante para la velocidad de corrosin la reduccin del
recubrimiento que el ancho de la fisura.
En las fisuras transversales se dan a veces problemas de
cicatrizacin por relleno con polvo del ambiente. En otras
ocasiones se produce una autocicatrizacin por los productos de
la corrosin y depsitos clcicos. Las fisuras longitudinales son,
naturalmente, ms peligrosas que las transversales, ya que
afectan a superficies mucho mayores de la barra.

CAMBIOS DE COLOR
La superficie del hormign sufre a lo largo de su vida cambios de
color por causas muy diversos. En el caso del hormign visto, los

cambios cromticos pueden representar un fallo que puede venir

a consecuencia de: cambio de color entre partidas de cemento,
decoloracin debida a la accin de la luz solar, cambio de color
en zonas que han requerido la reparacin de algn defecto. La
aparicin de defectos en las obras de hormign es inevitable y
puede afectar de forma importante al aspecto esttico y a la
durabilidad.

EFLORESCENCIAS
Las eflorescencias son depsitos de sales cristalinas,
usualmente de color blanco, que aparecen en la superficie del
hormign endurecido. Se producen por la circulacin del agua
dentro de la masa del hormign, que lleva a la superficie sales
existentes en los ridos.

DEPSITOS DE POLVO
El viento deposita polvo sobre las superficies del hormign. En
zonas de escasa lluvia, como ciudades al borde de zonas
desrticas, llega en algunos casos a colorear el hormign. En
general, es el polvo muy fino (d 0,01 mm) el que se adhiere
ms firmemente a la superficie rugosa del hormign. En este
problema es fundamental la capacidad de lavado de las
superficies por el agua de lluvia, tanto por los rehundidos,
resaltos, etc., que crean zonas de muy difcil o imposible
limpieza, como por la influencia de la inclinacin de la superficie.

INTERVENCIONES

Reparacin de hormigones disgregados

Patologa de la edificacin
Estructuras de hormign
Reparacin
Morteros de reparacin

Hay muchos tipos de morteros de reparacin con diferentes usos para estructuras de
hormign. Se emplean para reconstruir volmenes perdidos de hormign, desde masillas para
espesores delgados hasta microhormigones para grandes gruesos de reparacin.
El mortero se puede aplicar tanto para restaurar la geometra y la esttica de un elemento de
hormign, evitando a la vez futuros daos, como para restaurar su funcin estructural.
Las propiedades de los morteros dependen mucho de sus componentes y su puesta en obra.
Si no se escoge bien el mortero puede dar muchos problemas, sobre todo por la falta de
adherencia que se puede producir entre el hormign viejo y el mortero nuevo al fraguar el
mortero y retraer.
Hay tres grandes grupos de morteros de retraccin, segn la composicin de su
conglomerante:

Morteros hidrulicos (MH) y hormigones hidrulicos

(HH):
Los morteros y hormigones hidrulicos se componen de un conglomerante en polvo,
generalmente cemento portland, y ridos, que al mezclarse con agua endurece por

hidratacin. A la mezcla, igual que en las obras nuevas, se le aaden diversos aditivos y fibras
hacen que el producto final sea ms resistente y duradero.

Morteros hidrulicos polimricos (MHP):

En estos morteros el conglomerante, el cemento portland, esta modificado con unos polmeros en un porcentaje en slidos que est entre el 5% y el 20%. Esto favorece el proceso de
apli-cacin y fraguado, y mejora las propiedades finales. Las mejoras respecto a los morteros
hidrulicos son la mayor adherencia con la superficie a repa-rar, menor permeabilidad al agua,
menor permeabilidad al CO2 (reduccin de la carbonatacin), mayor resistencia a ambientes
cidos y mayor resistencia a traccin y a flexotraccin. Generalmente estos morteros se
preparan en fbrica, aunque se pueden preparar en obra. En ca-sos muy especiales el
cemento se puede modificar aadindole adhesivos epoxi.

Morteros polimricos termoestables (MP):

Los MP llevan conglomerantes constituidos por unos polmeros lquidos, las resinas, que tras
una reaccin exotrmica solidifican y se transforman en un polmero termoestable. Las resinas
ms comunes son las epoxi, aunque tambin se emplean otras como las acrlicas reactivas. El
principal uso de estos morteros es para el anclaje de elementos metlicos. Los morteros epoxi
varan mucho segn sus componentes. Hay tres grandes grupos: los morteros epoxi no
estructurales, los morteros epoxi estructurales, y los morteros epoxi para suelos.
REPARACION DEL HORMIGON DESGREGADO

ESTABILIZACIN

Estabilizacin provisional

Estabilizacin definitiva

MTODOS PARA EL TRATAMIENTO PREVIO

Antes de que se pueda reparar una superficie de hormign y protegerla contra nuevos
ataques, es necesario limpiarla cuidadosamente. Hay que liberarla de todas las cargas de

suciedad, de las capas de yeso aplicadas a ella y que estn sueltas y de los componentes
que desprendan arena.
Si se trata de una superficie de hormign que tenga que someterse ms tarde a un
revestimiento de resina sinttica como, por ejemplo, resinas epoxdicas o de poliuretano, es
imprescindible retirar, no slo las capas meteorizadas, sino tambin la capa de lechada de
cemento.
Hay que estudiar:

Los tipos de suciedad,

El estado de meteorizacin,

Las posibilidades de limpieza,

La dependencia de los mtodos de pieza del entorno y del medio ambiente.

Mtodos de limpieza:

Mtodos mecnicos

Mtodos qumicos

CONSOLIDACIN Y SOLIDARIZACIN INTERNA DE LA

ESTRUCTURA

Resinas

Mtodos para uniones y refuerzos estructurales

PROTECCIN
Cada lesin tiene una resolucin diferente. En todo caso ser necesario realizar ensayos y
anlisis para obtener informacin sobre el estado del hormign, las caractersticas del
cemento y los ridos, y la relacin agua / cemento del hormign original. Adems hay que
comprobar si las fisuras que pudieran existir afectan a la resistencia del elemento o si son
nicamente superficiales.

Si tras realizar el diagnstico de un elemento estructural se considera que se debe intervenir

en la estructura, se podrn realizar cinco actuaciones generales:

Seguimiento de elemento daado

Aplicacin de una proteccin paliativa

Reconstruccin del elemento daado

Refuerzo del elemento daado

Sustitucin del elemento daado

En cualquier caso hay que considerar que cada caso es nico y depende de muchos factores,
y por tanto cada reparacin puede ser diferente, lo que supone que el abanico de
posibilidades es muy extenso. En este artculo se recogen los ms comunes, de una manera
genrica.
Los sistemas de proteccin paliativa se aplican a hormigones viejos con el objetivo de mejorar
sus condiciones y evitar que su estado empeore. Es aconsejable slo en los casos en los que
la lesin no afecte a la seguridad del edificio, como las producidas por la porosidad natural del
hormign, las microfisuras debidas al fraguado o la deformacin admisible.

Proteccin paliativa interna

Proteccin paliativa superficial

RECONSTRUCCIN
La reconstruccin total o parcial de estructuras de hormign se emplea en los casos en los
que han aparecido fisuras que deben ser reparadas, o cuando se haya producido una
apreciable prdida del material. Antes de la reconstruccin se debe sanear el hormign
existente. Este mtodo se emplear cuando sea necesario recuperar las prestaciones
originales del elemento afectado. Al realizarlo es bsico evitar poner en contacto metales que
puedan provocar corrosin de las armaduras por electrlisis.

Morteros de reparacin

Restauracin del hormign fisurado

Reparacin de coqueras y oquedades

Reparacin de desagregaciones

Reparacin de armaduras con corrosin

REFUERZO
Los refuerzos se realizan cuando se pretende mejorar las prestaciones del elemento
estructural original. Consiste en aumentar la seccin resistente dl hormign. Se diferencia de
los procesos de reparacin en que no necesitan una puesta en carga tan cuidadosa, ni
dimensionar los apeos para toda la carga.
Antes de realizar un refuerzo hay que analizar la situacin y definir cmo funcionar
estructuralmente el refuerzo. Este estudio debe incluir los apeos y cimbrados que sean
necesarios, el tratamiento que se dara a las superficies de contacto, un anlisis detallado de
los nudos, y la entrada en carga del refuerzo, junto con el control que se debe llevar de esta
puesta en carga. Al realizar refuerzos siempre hay que tener en cuenta que la introduccin de
nuevos pesos y nuevas distribuciones puede afectar al resto de la estructura.

Tipos de refuerzo segn su puesta en carga

Refuerzos externos

Refuerzos internos

SUSTITUCIN
Este mtodo se utiliza cuando el estado de deterioro de la estructura es tal que la mejor
solucin consiste en trasladar las cargas del elemento original a un nuevo elemento. Puede
ser de dos tipos, fsica o funcional.
La sustitucin aporta un material nuevo que pasa a desempear la funcin resistente del
elemento original. La diferencia fundamental con los procesos de refuerzo es la necesidad de
una puesta en carga muy cuidadosa y la obligacin de estar dimensionada para toda la carga.

Sustitucin fsica

Sustitucin funcional

Reparacin de estructuras de hormign deformadas

ESTABILIZACIN

Estabilizacin provisional

Estabilizacin definitiva

MTODOS PARA EL TRATAMIENTO PREVIO

Antes de que se pueda reparar una superficie de hormign y protegerla contra nuevos
ataques, es necesario limpiarla cuidadosamente. Hay que liberarla de todas las cargas de
suciedad, de las capas de yeso aplicadas a ella y que estn sueltas y de los componentes
que desprendan arena.
Si se trata de una superficie de hormign que tenga que someterse ms tarde a un
revestimiento de resina sinttica como, por ejemplo, resinas epoxdicas o de poliuretano, es
imprescindible retirar, no slo las capas meteorizadas, sino tambin la capa de lechada de
cemento.
Hay que estudiar:

Los tipos de suciedad,

El estado de meteorizacin,

Las posibilidades de limpieza,

La dependencia de los mtodos de pieza del entorno y del medio ambiente.

Mtodos de limpieza:

Mtodos mecnicos

Mtodos qumicos

CONSOLIDACIN Y SOLIDARIZACIN INTERNA DE LA

ESTRUCTURA

Resinas

Mtodos para uniones y refuerzos estructurales

PROTECCIN PALIATIVA
Cada lesin tiene una resolucin diferente. En todo caso ser necesario realizar ensayos y
anlisis para obtener informacin sobre el estado del hormign, las caractersticas del
cemento y los ridos, y la relacin agua / cemento del hormign original. Adems hay que
comprobar si las fisuras que pudieran existir afectan a la resistencia del elemento o si son
nicamente superficiales.
Si tras realizar el diagnstico de un elemento estructural se considera que se debe intervenir
en la estructura, se podrn realizar cinco actuaciones generales:

Seguimiento de elemento daado

Aplicacin de una proteccin paliativa

Reconstruccin del elemento daado

Refuerzo del elemento daado

Sustitucin del elemento daado

En cualquier caso hay que considerar que cada caso es nico y depende de muchos factores,
y por tanto cada reparacin puede ser diferente, lo que supone que el abanico de
posibilidades es muy extenso. En este artculo se recogen los ms comunes, de una manera
genrica.
Los sistemas de proteccin paliativa se aplican a hormigones viejos con el objetivo de mejorar
sus condiciones y evitar que su estado empeore. Es aconsejable slo en los casos en los que

la lesin no afecte a la seguridad del edificio, como las producidas por la porosidad natural del
hormign, las microfisuras debidas al fraguado o la deformacin admisible.

Proteccin paliativa interna

Proteccin paliativa superficial

RECONSTRUCCIN
La reconstruccin total o parcial de estructuras de hormign se emplea en los casos en los
que han aparecido fisuras que deben ser reparadas, o cuando se haya producido una
apreciable prdida del material. Antes de la reconstruccin se debe sanear el hormign
existente. Este mtodo se emplear cuando sea necesario recuperar las prestaciones
originales del elemento afectado. Al realizarlo es bsico evitar poner en contacto metales que
puedan provocar corrosin de las armaduras por electrlisis.

Morteros de reparacin

Restauracin del hormign fisurado

Reparacin de coqueras y oquedades

Reparacin de desagregaciones

Reparacin de armaduras con corrosin

REFUERZO
Los refuerzos se realizan cuando se pretende mejorar las prestaciones del elemento
estructural original. Consiste en aumentar la seccin resistente dl hormign. Se diferencia de
los procesos de reparacin en que no necesitan una puesta en carga tan cuidadosa, ni
dimensionar los apeos para toda la carga.
Antes de realizar un refuerzo hay que analizar la situacin y definir cmo funcionar
estructuralmente el refuerzo. Este estudio debe incluir los apeos y cimbrados que sean
necesarios, el tratamiento que se dara a las superficies de contacto, un anlisis detallado de

los nudos, y la entrada en carga del refuerzo, junto con el control que se debe llevar de esta
puesta en carga. Al realizar refuerzos siempre hay que tener en cuenta que la introduccin de
nuevos pesos y nuevas distribuciones puede afectar al resto de la estructura.

Tipos de refuerzo segn su puesta en carga

Refuerzos externos

Refuerzos internos

SUSTITUCIN
Este mtodo se utiliza cuando el estado de deterioro de la estructura es tal que la mejor
solucin consiste en trasladar las cargas del elemento original a un nuevo elemento. Puede
ser de dos tipos, fsica o funcional.
La sustitucin aporta un material nuevo que pasa a desempear la funcin resistente del
elemento original. La diferencia fundamental con los procesos de refuerzo es la necesidad de
una puesta en carga muy cuidadosa y la obligacin de estar dimensionada para toda la carga.

Sustitucin fsica

Sustitucin funcional