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HISTRICO DO TPM

os campos de manuteno das mquinas e

equipamentos, os Estados Unidos foram os pioneiros
na adoo da Manuteno Preventiva (MP), que
gradativamente evoluiu para Manuteno do Sistema de
Produo (MSP), incorporado a Preveno da Manuteno
(PM), alm dos tpicos oriundos da engenharia de
confiabilidade. O Japo assimilou todos estes
conhecimentos, que se cristalizaram como TPM Total
Productive Maintenance -, ou seja, a manuteno da
produo com participao de todos.
A manuteno preventiva, que nasceu nos Estados
Unidos, evoluiu para o TPM no Japo. Os primeiros
contatos das empresas japonesas com estas tcnicas
americanas ocorreram no incio da dcada de 50, com
apresentao e adoo da manuteno preventiva, que na
dcada subseqente evoluiu para o sistema de manuteno
da produo e que, na dcada de 70, se cristalizou na forma
japonesa, ou seja, no TPM. Anteriormente o Japo tambm
se preocupava unicamente com a manuteno corretiva
das quebras, ou melhor, com BM (Breakdown
Maintenance).
A evoluo do sistema de manuteno no Japo se
processou em quatro estgios bem distintos:
Estgio 1 Manuteno Corretiva (BM)

Estgio 2 Manuteno Preventiva (MP)

Estgio 3 Manuteno do Sistema Produtivo

(MSP)

Estgio 4 TPM

A ORIGEM DO TPM NA NIPPONDENSO

TPM teve seu incio na Nippondenso Co., Ltd., uma

conhecida fabricante de peas automotivas. Esta
empresa introduziu a manuteno produtiva em 1961. Ao
lidar com o subseqente progresso da automao,
exemplificado pela transferizao, a empresa alcanou o
sucesso em 1969 defendendo A Manuteno Produtiva
com a participao de Todos (Totalmember-participation
PM abreviado como TPM). A empresa recebeu um prmio
por excelncia em PM (Productive Maintenance
Manuteno Produtiva) no ano fiscal de 1971.
Na anlise e recomendao do Prmio PM, que j
existia desde 1964, o TPM da Nippondenso foi
entusiasticamente elogiado por todos os membros do jri
pela sua excelente perform No desenvolvimento do TPM da
Nippondenso, o Japan Institute of Plant Engineers (JIPE), o
precursor do atual Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM), providenciou todo o suporte. Reconhecendo o valor
do TPM para a prxima era de automatizao e seu
respeito pelo papel das pessoas, o JIPE e o JIPM no
pouparam esforos em divulgar e promover o TPM desde
ento.
Fonte: SHIROSE, Kunio. TPM New Implementation Program in Fabrication
and Assembly Industries. Tquio: JIPM, 1996. 560 p.

EVOLUO DO TPM

TPM engloba, tambm, as tcnicas preconizadas pela

Manuteno Preditiva (Predictive Maintenance), ou seja, o
uso de ferramentas que possibilitem o diagnstico
preliminar das maquinas e equipamentos.

Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive

Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

nquanto as indstrias de processo avanavam em

manuteno preventiva e produtiva, as indstrias de
manufatura e montagem investiam em novos
equipamentos esforando-se em usar menos mo-de-obra.
Os equipamentos utilizados pro estas indstrias foram se
automatizando e sofisticando cada vez mais, e o Japo se
torna um lder mundial no uso de robs industriais. Esta
tendncia para automatizao, combinada com a produo
just-in-time, estimulou o interesse em melhorar a gesto
da manuteno nas indstrias de manufatura e montagem.
Isto deu origem a um enfoque exclusivamente japons
denominado manuteno produtiva total (TPM), uma
forma de manuteno produtiva que envolve todos os
funcionrios.

TPM surgiu e se desenvolveu inicialmente na indstria

automotiva e rapidamente passo a formar parte da
cultura corporativa de empresas como Toyota, Nissan e
Mazda, e de suas administradoras e filiais.
Inicialmente, as atividades de TPM se limitaram
aos departamentos diretamente relacionados com os
equipamentos.
Atualmente
os
departamentos
administrativos e de apoio produo, aplicam tambm
para melhorar a eficcia de suas prprias atividades. Esto
aplicando tambm os mtodos de melhoria TPM nos
departamentos de desenvolvimento e vendas.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity

Press, 1994. 388 p.

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