HISTORIA, DESARROLLO Y ESTADO ACTUAL

Los primeros pasos de la ingeniera industrial comienza desde el afn de

innovar para poder mejorar la produccin o comercializacin de algo, esto se
da desde la poca artesanal que consiste en la produccin manual que la
tcnica del personal es la parte ms importante dejando la tecnologa de un
lado.
Este tipo de tcnica que desempeaba el obrero de la produccin artesanal
a la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y
efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.
Pero al querer tener una mejor competencia se da en 1750 la revolucin
industrial dada como el detonante principal en la consolidacin de las
caractersticas especificas y lo que desempea como tal la ingeniera
industrial.
Este suceso histrico consisti en transformaciones socioeconmicas,
tecnolgicas y culturales de la historia de la humanidad, ya que se remplaza
la produccin artesanal con un bombardeo de innovaciones e invenciones
tecnolgicas para favorecer la produccin industrial, tales como la mquina
de vapor, maquinaria textil, medios de comunicacin y transporte entre otros
sectores como la salud y alimenticia.
Esto nos dio como resultado un efecto en cadena de innovaciones, as
resaltando a personajes de gran importancia que se identificaron como
pioneros de dar caractersticas fundamentales de lo que se encarga un
ingeniero industrial como por ejemplo:

Jean-Rodolphe Perronet fue un arquitecto e ingeniero estructural

francs que por primera vez tomo en cuenta estudio de los tiempos
para la fabricacin de elementos de construccin como clavos,
herramientas, entre otras. Propuso un mtodo para reducir el tiempo
de ciclo de fabricacin y obtener partes terminadas en el menor
tiempo posible.
Adam Smith estudio el comportamiento humano ante la riqueza as
como filosofa, esto dio como resultado su investigacin de la riqueza
en las naciones que consista representa el intento por diferenciar la
economa poltica de la ciencia poltica, la tica y la jurisprudencia. Un
elemento fundamental para esta diferenciacin fue la crtica al
mercantilismo, corriente heterognea que vena desarrollando
nociones econmicas. Esto nos daba una nocin de que cada persona
tiene un papel fundamental en una organizacin as como la expansin

de mercados, esto dio como resultado su nombramiento como el padre

de la economa poltica.
Eli Whitney fue un inventor y fabricantes estadounidenses que entre
sus tantas invenciones se encuentra la mquina de algodn, una de
sus grandes invenciones fue el desarrollo del sistema de fabricacin y
la lnea de montaje dicha invencin fue innovada para poder hacer la
produccin en serie y fuera intercambiable.
Charles Babbage fue un matemtico ingls y cientfico de la
computacin, es un pionero de lo que hoy llamamos la computadora ya
que aparte de implementar nuevos mecanismos a la mquina de vapor
tambin diferencia mecnico para calcular tablas de nmeros, as
como el diseo, pero que nunca construy, la mquina analtica para
ejecutar programas de tabulacin o computacin. Otro de sus grandes
hallazgos fue la contribucin a la administracin con enfoque cientfico,
esto dando un enfoque en la organizacin del recurso humano y las
habilidades que disponas as como su uso correcto.
Vilfredo Pareto se distingui por su gran contribucin a la economa
y sociologa entorno a la distribucin de ingresos, as como su apoyo a
la invencin de la microeconoma, como tambin estableciendo el
principio de Pareto que consiste en la distribucin de la desigualdad de
ingresos.

Los inicios de la ingeniera industrial se remontan a 1878 todo empez

cuando el Ingeniero Mecnico y economista estadounidense Frederick
Winslow Taylor hizo Estudios sobre la Industria del trabajo, sus primeras
observaciones fueron sobre la industria del trabajo en la industria del acero.
Le siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y
remuneracin del trabajo.
1903 publica Shop Management. Que incluye
o Estudio de Tiempos.
o Estudio de Movimientos.
o Estandarizacin de herramientas.
o Departamento de planificacin.
o Principio de administracin por excepcin.

o Tarjeta de enseanzas para los trabajadores.

o Reglas de calculo para el corte del metal.
o El sistema de ruteo.
o Mtodos de determinacin de costos.
o Seleccin de empleados por tareas.
o Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
A Taylor tambin se le ha calificado como el "Padre de la Administracin
Cientfica",
Tiempo despus en 1904 Frank y Lillian Gilbreth realizan estudios sobre
Tiempos y movimientos. Gilbreth introdujo un refinamiento en los
movimientos de manos dividindolos en 17 movimientos bsicos o
fundamentales, llamados therblings. Estos consistan en todos los pasos que
realizaban los obreros en la fase de ensamble y se fijaron cuantos
movimientos intervenan desde visualizar hasta que queda terminado el
producto.
Sin duda se empezaron a implementar diversos sistemas para la
optimizacin de tiempos y movimientos. Despus en 1910 Henry Laurence
Gantt desarrollo el diagrama de Gantt que es un tipo de grfico de barras
que ilustra un calendario del proyecto.
Tiempo despus en 1913 Henry Ford un industrial estadounidense, fundador
de la compaa automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de
produccin modernas utilizadas para la produccin en lnea. A l se le
atribuye el Fordismo, sistema que cre mediante la fabricacin de un gran
nmero de automviles de bajo costo mediante la produccin en lnea.
En el mismo ao de 1913 Hugo Mnsterberg Doctor en psicologa, realizo
estudios y aportaciones en Psicologa industrial. El uso de pruebas de empleo
en la industria aument considerablemente. La industria descubri que
muchas de las tcnicas de los psiclogos eran tiles, sobre todo en las reas
de seleccin y capacitacin, as como en el diseo de maquinarias, y los
lderes de la industria se interesaron en especial en la aplicacin de la
Psicologa Social.
Finalmente en 1917 se form la Sociedad de ingenieros Industriales
(SIE) para representar especficamente los intereses de especialistas y
gerentes de produccin.

CONSOLIDACION
1930 - Leonard A. Seder crea la tcnica de prevencin de defectos,
descrita en su manual de control de calidad.
1931 Walter Shewhart-Cuadros de control
El ingeniero, estadstico y fsico, que era conocido como el padre del control
estadstico de la calidad.
El entenda la calidad como un problema de variacin el cual poda ser
controlado y prevenido mediante la eliminacin oportuna de las causas que
lo provocaban por lo cual recurri al uso de grficos en los cuales consignaba
los patrones de comportamiento observados, a eso el mismo lo llamo
cuadros de control.
La idea principal era que a partir de la observacin y el estudio de
experiencias previas poda predecirse desde un cierto lmite como un
fenmeno poda actuar en el futuro.
1932 HB. Maynard- Ingeniera de mtodos
La ingeniera de metdos se refiere a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por
unidad.
La idea de Maynard se basab en dos puntos idear y preparar los centros de
trabajo donde se fabricara el producto, y asi simplificar por medio de la
correcta distribucin del trabajo/dores.
En 1948 publico con la editorial McGrawhiil el primer libro con esta
terminologa.
1943 Kaoru Ishikawa Diagrama causa efecto
Ingeniero Qumico Japons. En sus principales aportaciones pueden
destacarse 3 aspectos:
1 Desarrollo de concepto de control total de calidad
2 la defensa de los crculos de calidad
3 las 7 herramientas bsicas de la calidad.
La calidad afecta todas las actividades de la empresa y trabajadores, sino
tambin a todos los elementos, como la cadena de suministros, proveedores,
clientes, etc.
1947 George Elton Efecto Hawthorne

Mostro teoras de las relaciones humanas por medio de un estudio basado en

un experimento para encontrar como el personal poda ser ms productivo,
encontr que mejorando las instalaciones de trabajo y reduciendo las
jornadas laborales se mejorara considerablemente.
1947 George Bernard Dantzing- Programacion lineal
Matematico y estadista
1 Invento la programacin lineal
2 Metodos que condujeron a aplicaciones cientficas
3 En problemas de logstica optimizacin de redes y al uso de las
computadoras para hacer un empleo eficiente de la teora matemtica.

1950 William Edwards Deming Control estadstico de procesos

Estadista estadounidense, profesor universitario y difusor del concepto de
calidad total. Aplicando este control mejoro con xito la calidad en la
produccin de municiones y otros productos de estrategia. El hizo uso y
retorno a la idea de Shewhart.

DESARROLLDO
1951 Dr. Armand V Feigenbaum es el creador del Trmino de Control Total de
Calidad Luego, fue traducido su libro (1951): El Control total de la Calidad:
los Principios, Prcticas y Administracin y sus artculos del Control total de
la Calidad el concepto crea do por feigenbaum dice que La idea es de
producir con calidad desde que inicia el proceso productivo, ms que
inspeccionar y controlar la calidad despus de elaborado el producto.
Este concepto incluye los siguientes puntos (los mas importantes):
-Todos los miembros de la organizacin son responsables de la calidad.
-Definicin de estndares
-La automatizacin no es la solucin a los problemas de calidad. Las
actividades humanas son fundamentales en cualquier programa de calidad
total
-Para que el control de calidad sea efectivo, debe iniciarse con el diseo del
producto y terminar slo cuando se encuentre en manos de un consumidor
satisfecho

1955 Ingeniero japons nacido en 1924. .Fue elegido para mejorar el

sistema telefonico en japon durante los cincuentas .
Le dio al departamento de diseo uno de los papeles mas importantes de
la produccion pues decia que en ese departamento se definia la calidad de
el producto final y su costo
tambien dijo que era importante ofrecer mejores productos que la
competencia
1958 Tcnica de revisin y evaluacin de programas
PERT , es un modelo para la administracin y gestin de proyectos
inventado en 1958 ,por el Departamento de Defensa de EE. UU.
PERT es bsicamente un mtodo para analizar las tareas involucradas en
completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada
tarea, e identificar el tiempo mnimo necesario para completar el proyecto
total.Este modelo de proyecto fue el primero de su tipo.
1960 En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de Single-Minute
Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dgito de minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de
mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos.
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del
cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.
1960 Dorian shainin Nacio en 1914 pionero en el anlisis y uso de la funcin
de Weibull. Esta funcin es la tcnica ms comnmente seleccionada para
estimar una probabilidad basada en datos medidos o asumidos, que permite
simular con alta fiabilidad, un amplio rango de distribuciones como la normal
o la exponencial.
desarroll una disciplina llamada Ingeniera Estadstica. A travs de ella es
posible crear las estrategias que permitan a los ingenieros desmenuzar y
comprender las partes que conforman un sistema en estudio y lograr
solucionar aquellos problemas que parecan irresolubles. Esta disciplina ha
sido usada con xito para el desarrollo de productos; la mejora en la calidad
de los mismos y en sus procesos; la solucin analtica de problemas; la
reduccin de los costos de fabricacin; la confiabilidad en el desempeo de
los productos; la prevencin de la responsabilidad civil de fabricantes, as
como en la investigacin y el desarrollo de la ingeniera industrial.
1966 LOS circulos de control de calidad Se trata de una prctica o tcnica
utilizada en la gestin de organizaciones en la que un grupo de trabajo
voluntario , se rene para buscar soluciones a problemas detectados en sus

respectivas reas de desempeo laboral, o para mejorar algn aspecto que

caracteriza su puesto de trabajo.
Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas
con responsabilidad y capacidad de decisin sobre su implantacin, quienes
las analizan y estudian, decidiendo su aprobacin y dotndolas de recursos
para llevarlas a cabo.
1967 Philip kloteer genero el concepto de nueva economia que dice : "La
Vieja Economa est basada en el modelo de produccin y ventas, en
inventario. Este modelo est sujeto a errores y perjuicios porque no siempre
hay rotacin y los productos se quedan. La solucin que la Nueva Economa
tiene para ese problema es perfeccionar la percepcin del mercado y
establecer una reaccin ms rpida. En otras palabras, estar preparado para
recibir los estmulos de los consumidores y disminuir el tiempo de respuesta"
tambien es muy conocida su definicion de marketing :"Es la tcnica de
administracin empresarial que permite anticipar la estructura de la
demanda del mercado elegido, para concebir, promocionar y distribuir los
productos y/o servicios que la satisfagan y/o estimulen, maximizando al
mismo tiempo las utilidades de la empresa."
1969 Administracion

moderna

LA ADMINISTRACION PARA PETER DRUCKER Segn sus obras se puede

concluir que Peter Drucker ha sido el maestro de la administracion moderna.
Su principal enfoque fue estudiar a las personas como un recurso para la
empresa, en vez de como un costo. Varios autores sostienen que fue Drucker
quien acu la expresin "recursos humanos" en La Prctica de la
Administracin (The Practice of Management). A diferencia de los otros
recursos, este tiene "la capacidad de coordinar, integrar, juzgar e imaginar
adems de autocontrolarse". La direccin de personas es la funcin ms
amplia y relevante de un directivo porque resume lo que es la direccin
propiamente.
1970. Seiichi Nakajima-EL TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL)
Lo que busca es dejar atrs la tpica tarea de cuando se registran fallas un
trabajador produce y otro repara la falla, aqu se trata de educar desde un
principio a los trabajadores para que desde manera anticipada y autnoma
se puedan evitar las fallas y con este poder as reducir los tiempos de
produccin. La meta es reducir los paros de emergencia y los servicios de
mantenimiento inesperados. El creador de dicho sistema el 31 de mayo de
1970 fue Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japons de
Mantenimiento de la Planta,(JIPM), recibe el crdito de haber definido los
conceptos de TPM y de ver por su implementacin en cientos de plantas en
Japn.

1972. Russell Ackoff-Sistemas socio-tcnicos

Russell
Ackof
naci
en
Filadelfia
en
1919.
Los enfoques de sistemas socio tcnicos tienen gran aplicacin en la
organizacin del trabajo, organizacin de la produccin y los servicios,
organizacin de la direccin y el diseo de cargos, los que se traducen en
metodologas que tratan de resolver la motivacin, la satisfaccin laboral y
las relaciones interpersonales.
1979. Michael Porter - Estrategia competitiva
Porter describi a la estrategia competitiva, como las acciones ofensivas o
defensivas de una empresa para crear una posicin defendible dentro de una
industria y obtener un importante rendimiento sobre la inversin. El
identifico tres estrategias, para crear a largo plazo esa posicin defendible
que sobrepasara el desempeo de los competidores en una industria y estas
son:

Liderazgo en costos totales bajos: Este deca que si la empresa

mantena costos bajos esta podra tener mayor demanda por los
consumidores.
La diferenciacin: Aqu se debe de crear algo que caracterice tu
productos de los dems y as producir una menor sensibilidad al precio.
El enfoque: Este punto es donde se deba tener en mente a que
publico ira dirigido y asi poder tener una mayor competitividad.

1980. Philip B. Crosby-Cero defectos

Su filosofa era Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la
administracin y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad,
hacerlo bien a la primera vez, hacer que la gente haga mejor todas las cosas
importantes que de cualquier forma tiene que hacer y promover un
constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera vez.
La calidad lo resume en cuatro principios absolutos:

Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

El sistema de calidad es la prevencin.
El estndar de desempeo es cero defectos.
La medicin de la calidad es el precio del incumplimiento.

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo

correctamente la primera vez" ("doing it right the first time" DIRFT). Tambin
incluy sus cuatro principios bsicos:

1.
2.
3.
4.

la definicin de calidad est de acuerdo a las necesidades

el sistema de calidad es prevencin
un manejo estndar equivale a cero errores
la medida de la calidad es el precio de la inconformidad

1980. Noriaki Kano-Modelo de Kano

El modelo Kano es considerado una herramienta til para la gestin de la
calidad y una tcnica de comercializacin que permite medir el grado de
satisfaccin del cliente.
Clasifica la preferencia del cliente en cinco categoras amplias: la calidad
atractiva, la calidad unidimensional, la calidad del deber ser, la calidad
indiferente, y la calidad contraria. Cada una de estas cualidades pueden ser
revisadas a travs de encuestas que ofrecen cuatro rangos de bsicos de
eleccin: satisfecho, neutral, insatisfecho, e indiferente. Es decir, el modelo
resalta que: el cliente es lo ms importante, hay que cuidarlo y no perderlo,
el propsito de nuestra accin debe enfocarse en reforzar el cabal
cumplimiento de las especificaciones y as obtener un rendimiento sobre las
necesidades y cualidades del producto para causar un mejor impacto y
satisfaccin del cliente.
1980. Eliyahu M. Goldratt-Teoria de las restricciones
Dr. Eliyahu Goldratt, escribi su libro La Meta y empez el desarrollo de
una nueva filosofa de gestin llamada Teora de Restricciones (TOC por
sus siglas en ingls). La TOC naci como solucin a un problema de
optimizacin de la produccin. Hoy en da se ha convertido en un concepto
evolucionado que propone alternativas para integrar y mejorar todos los
niveles de la organizacin, desde los procesos centrales hasta los problemas
diarios.La TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una
meta.
Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener ms
de la meta de la organizacin, y son:
Restricciones fsicas: La limitacin pueda ser relacionado con un factor
tangible del proceso de produccin.
Restricciones de mercado: El impedimento est impuesto por la
demanda de sus productos o servicios.
Restricciones de polticas: La compaa ha adoptado prcticas,
procedimientos, estmulos o formas de operacin que son contrarios a

su productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados

contrarios a los deseados.
1985. Masaaki Imai-Mtodo Kaizen
Analiza los procesos, detecta ineficiencias y estandariza nuevos
procedimientos para mejorar los resultados econmicos y la productividad de
las empresas. Consiste en elevar la calidad del producto al mismo tiempo
que se reducen los costes gracias a la mejora continua de los procesos de
produccin y gestin. Lo importante es el proceso, no el resultado. Si el
proceso es bueno, el resultado ser ptimo. Y todo proceso es susceptible de
ser continuamente mejorado.
1990. Mikel Harry-Seis Sigma
El Sigma () es una letra del alfabeto griego que corresponde a la letra
"s",se ha vuelto una forma de referirse a procesos que buscan niveles casi
perfectos de calidad.Ayuda a la eliminacin de defectos en los procesos. La
representacin estadstica del Seis Sigma, permite describir de manera
cuantitativa la forma en que se est desempeando un proceso. El objetivo
fundamental es la implantacin de una estrategia basada en la medicin del
mejoramiento del proceso y la reduccin de variabilidad mediante la
ejecucin de proyectos de mejoramiento.
la Meta.
Tambin es una meta de calidad. Es llegar muy prximo a cero defectos,
error o falla, serian tan solo 3.4 partes por milln de unidades defectuosas
la Medida.
Es una medida para determinado nivel de calidad, cuanto mayor el nmero
de sigmas, mejor el nivel de calidad.
la Filosofa.
Es una filosofa de mejora continua del proceso (mquina, mano de
obra, mtodo, metrologa, materiales, ambiente)
y
reduccin
de
su
variabilidad en la bsqueda interminable de cero defectos.
la Estadstica.
Es calcular cada caracterstica crtica de la calidad, para evaluar el
rendimiento en relacin a la especificacin o a la tolerancia.
la Estrategia.
Se basa en la interrelacin que existe entre el proyecto de un producto, su
fabricacin, su calidad final y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios,
reparaciones en el producto, y defectos, as como fallas en todo lo que es
hecho en el proceso de entrega de un producto a un cliente y el grado de
influencia que ellos puedan tener sobre la satisfaccin del mismo.
la Visin.
Es una visin de llevar a una organizacin a ser la mejor del ramo. Es un
viaje intrpido en busca de la reduccin de la variacin, defectos, errores y

fallas. Es extender a la calidad para ms all de las expectativas de

los clientes.
1992. Robert S. Kaplan-Balanced Scorecard
El BSC es una herramienta revolucionaria para movilizar a la gente hacia el
pleno cumplimiento de la misin, a travs de canalizar las energas,
habilidades y conocimientos especficos de la gente en la organizacin hacia
el logro de metas estratgicas de largo plazo. Permite tanto guiar el
desempeo actual como apuntar el desempeo futuro. Usa medidas en
cuatro categoras:

Desempeo financiero

Conocimiento del cliente

Procesos internos de negocios

Aprendizaje y crecimiento

1993. Michael Hammer-Procesos de reingeniera

La reingeniera de procesos permite una mejora en un corto perodo de

tiempo, en materia de rentabilidad, productividad, tiempo de
respuesta, y calidad, lo cual implica la obtencin de ventajas
competitivas.

ESTADO ACTUAL

Los ingenieros industriales son profesionales altamente calificados

debido a los enfoques que las empresas lo requieren debido al gran
crecimiento que hay en las industrias.

Hay dos tipos de enfoque de desempeo de un ingeniero industrial: el

de produccin y el global.

El enfoque de produccin es caracterizado principalmente por los

sistemas de produccin, control de calidad, anlisis de tiempos y
movimientos, distribucin de plantas, as como el manejo de
instalaciones; mientras que en el enfoque global se incluyen las de
produccin, aadiendo reas de finanzas, contabilidad, recursos

humanos, planeacin estratgica,

creacin de empresas, etc.

mercadotecnia,

simulacin

El ideal de los ingenieros industriales es que son profesionales

altamente calificados principalmente en produccin, administracin y
optimizacin de recursos porque las empresas lo requieren debido al
gran crecimiento que hay en las industrias.

El ingeniero industrial tiene una visin global de la empresa y est

altamente capacitado para desarrollarse en una amplia variedad de
sectores.

Los actividades que realiza un industriales son:

Disear, implementar, administrar y mejorar sistemas integrados de

abastecimiento, produccin y distribucin de organizaciones
productoras de bienes y servicios, de forma sustentable y
considerando las normas nacionales e internacionales.
Conocer la estructura y funcionamiento bsico para operar
maquinaria, herramientas, equipo e instrumentos de medicin
convencionales y de vanguardia.
Participar en proyectos de transferencia, asimilacin, desarrollo y
adaptacin de tecnologas.
Integrar, dirigir y mantener equipos de trabajo inter y
multidisciplinarios en ambientes cambiantes y multiculturales.
Disear, implementar y administrar sistemas de mantenimiento.
Planear y disear la localizacin y distribucin de instalaciones para la
produccin de bienes y servicios.
Seleccionar, instalar y poner en marcha maquinaria y equipos.
Disear, implementar y mejorar los sistemas de trabajo aplicando la
ergonoma.
Integrar, administrar sistemas de higiene, seguridad industrial y
proteccin al medio ambiente con conciencia e identidad social.
Formular, evaluar y administrar proyectos de inversin.
Desarrollar actitudes emprendedoras, creativas, de superacin
personal y de liderazgo en su entorno social.
Utilizar las tecnologas y sistemas de informacin de manera eficiente.
Utilizar tcnicas y mtodos cualitativos y cuantitativos para la toma de
decisiones.