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DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA EMPRESA AGROANGEL

PRESENTADO POR:
RAFAEL DAVID ANGEL GASCA
HCTOR MAURICIO OLAYA VARGAS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA


FACULTA DE INGENIERA MECNICA
PEREIRA (RISARALDA)
2014

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos que


intervienen en el sistema productivo de la empresa AGROANGEL.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Caracterizar el sistema productivo de la empresa AGROANGEL,


elaborando una Tarjeta Maestra y una Hoja de Vida para cada equipo.
Determinar las necesidades de mantenimiento que mejor convengan a
dichos equipo.
Realizar una planeacin de mantenimiento que permita organizar y
programar el mantenimiento preventivo en la empresa AGROANGEL.
Disear el sistema documental correspondiente para los equipos que
intervienen en el sistema productivo de la empresa.
Crear un Software para la futura administracin del plan de mantenimiento.

EMPRESA AGROANGEL
Localizacin: Geogrfica
Municipio de La Plata (Huila), con direccin: Carrera 5E No. 1-250, Barrio
Las Amricas,.

MAQUINARIA QUE FABRICA

Pica Pastos Ensiladoras

Pica Pasto de Volante

Pica Pasto Mini Turbo Angelito

Desgranadora de Maz y
Frijol

Beneficiaderos Ecolgicos
para Caf

Trapiche Panelero

PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO


Los pasos bajo los cuales se desarroll dicho plan, fueron:
Localizacin de los equipos en la empresa
Empadronamiento de los equipos
Codificacin

Diseo de sistema documental


Diseo de los tableros de control

Indicadores de Gestin
Sistematizacin del plan en un software

LOCALIZACIN DE LOS EQUIPOS EN LA EMPRESA

Plano Localizacin de Equipos

EMPADRONAMIENTO DE LOS EQUIPOS


POSICIN

REA DE
TRABAJO

Torno Paralelo Jumbo

Torno Central de Precisin

Taladro Fresador Lunan

Soldadora de Arco Infra MM261 (MIG)

Rectificadora de Superficies Planas

Taladro de Pedestal

Mquina Rectificadora de Cilindros

Soldadora TIG

Segueta Elctrica

10

Planta Elctrica Stewart Stevenson

11

Compresor de Pistones en V

12

Equipo de Corte de Plasma

13

Soldadora de Arco BOC MM215 (MIG)

14

Soldadora de Hilo Cebora (MIG)

15 - 16

Cortador/Tronzadora de Metales

17

Soldadora de Alambre Continuo

18

Soldadora de Arco BOC MM261 (MIG)

19

Equipo de Corte de Plasma

20

Taladro Fresador Multi Drill

21

Taladro Roscador de Pedestal

22 23

Taladro de Pedestal

24

Dobladora Chicago Steel

25

Cizalla Industrial Manual White

26

Prensa Hidrulica de Pedestal

27

Esmeriladora de Banco

28

Esmeriladora de Banco

29 - 30

Bodega 1

Motortool

31 a 34

Bodega 1

Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 9

35 a 37

Bodega 1

Taladro de Mano

38 - 39

Bodega 1

Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 4

40

Bodega 1

Taladro Magntico Metabo

41

Soldadora TIG

42

Soldadora de Arco MULTIWELD 453 (MIG/MAG)

43

Patios

Camioneta Mazda Estaca

EQUIPO

CANTIDAD

Torno Paralelo Jumbo

Taladro Fresador
Lunan

Torno Central de Precisin

Soldadora de Arco
INFRA MM261

Rectificadora de
Superficies Planas

Segueta Elctrica

Taladro de Pedestal
York Tools

Rectificadora de Soldadora de Arco


Cilindros
(TIG)

Planta Elctrica

Compresor de
Pistones en V

Equipo de Corte en
Plasma

Soldadora de Arco
BOC

Tronzadora de
Metales

Tronzadora de
Metales

Soldadora de Hilo
(MIG)

Soldadora de
Alambre Continuo

Soldadora de
Arco BOC

Equipo de Corte
en Plasma

Taladro de Pedestal Taladro de Pedestal


NEO

Taladro Fresador

Dobladora Chicago
Steel

Taladro Roscador
de Pedestal

Cizalla Industrial
Manual

Prensa Hidrulica
de Pedestal

Mototool
BAUKER

Esmeriladora de
Banco 8

Mototool
DREMEL

Esmeriladora de
Banco

Esmeriladora de
Disco 9

Esmeriladora de
Disco 9

Esmeriladora de
Disco 9

Esmeriladora de
Disco 9

Taladro de Mano
MAKITA

Taladro de Mano
METABO

Taladro de Mano
DEWALT

Esmeriladora de
Disco 4

Soldadora TIG
WELDF

Esmeriladora de
Disco 4

Soldadora de Arco
(MIG/MAG)

Taladro Magntico
METABO

Camioneta Estaca
MAZDA

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CODIFICACIN
Al momento de realizar la codificacin se tuvo en cuenta el rea de trabajo en
la cual est posicionada la mquina, abreviacin del nombre y la posicin en la
cual est ubicado dicho equipo.

Interpretacin de los cdigos empleados:


A1: rea de Trabajo 1
A2: rea de Trabajo 2
B1: Bodega 1
B2: Bodega 2
P: Patios

CDIGO

CANTIDAD

Torno Paralelo Jumbo

EQUIPO

A1-TPJ-1

Torno Central de Precisin

A1-TCP-2

Taladro Fresador Lunan

A1-TFL-3

Soldadora de Arco Infra MM261 (MIG)

A1-SAI-4

Rectificadora de Superficies Planas

A1-RSP-5

Taladro de Pedestal

A1-TDP-6

Mquina Rectificadora de Cilindros

A1-MRC-7

Soldadora TIG

A1-ST-8

Segueta Elctrica

A1-SE-9

A2-PESS-10

Compresor de Pistones en V

A2-CPV-11

Equipo de Corte en Plasma

A2-ECP-12

Soldadora de Arco BOC MM215 (MIG)

A2-SAB-13

Planta Elctrica Stewart Stevenson

Soldadora de Hilo Cebora (MIG)

A2-SHC-14

A2-CTM-15 - 16

Soldadora de Alambre Continuo

A2-SAC-17

Soldadora de Arco BOC MM261 (MIG)

A2-SAB-18

Equipo de Corte en Plasma

A2-ECP-19

Taladro Fresador Multi Drill

A2-TFMD-20

A2-TRP-21

A2-TDP-22 23

A2-DCS-24

Cizalla Industrial Manual White

A2-CIMW-25

Prensa Hidrulica de Pedestal

A1-PHP-26

A1 - 2-EDB-27 - 28

Mototool

B1-MTT-29 - 30

Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 9

B1-ED9-31 al 34

Taladro de Mano

B1-TDM-35 al 37

B1-ED4-38 - 39

B1-TMM-40

A2-ST-41

A2-SAIM-42

P-CME-43

Cortadora/Tronzadora de Metales

Taladro Roscador de Pedestal


Taladro de Pedestal
Dobladora Chicago Steel

Esmeriladora de Banco

Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 4


Taladro Magntico Metabo

Soldadora TIG
Soldadora de Arco Indura Multiweld 453
(MIG/MAG)
Camioneta Mazda Estaca

DISEO DEL SISTEMA DOCUMENTAL

Tarjetas Maestras
Hojas de vida
Relacin de Requerimientos
Redaccin de Instructivos

TARJETAS MAESTRAS
Documento que recopila y facilita la informacin de carcter tcnico,
operativo y caractersticas generales.

HOJAS DE VIDA
Son las que poseen el historial de reparaciones o actividades realizadas a la
maquinaria.

RELACIN DE REQUERIMIENTOS
Los requerimientos o actividades desarrollados en los equipos de la empresa,
son de distinta naturaleza, tales como:
Lubricacin
Elctricas
Mecnicas
Instrumentacin

REDACCIN DE INSTRUTIVOS
Los instructivos se utilizan con el objetivo de dar al operario unos pasos
sistemticos de las actividades de mantenimiento a realizar, y estos mismos
operarios son los encargados de anotar las observaciones pertinentes al
finalizar el instructivo, con el fin de obtener una retroalimentacin del plan de
mantenimiento.

DISEO DE LOS TABLEROS DE CONTROL

El cronograma de actividades se realiza con el fin de tener una gua diaria,


semanal, mensual, trimestral, semestral y anual de todas las actividades de
mantenimiento necesarias, para tener en correcto estado operativo la maquinaria
que sirvi de estudio en este trabajo. A cada actividad le corresponde un cdigo
que puede servir para varias mquinas pero tener diferente frecuencia de
ejecucin. Para el balanceo de estas actividades se hace necesario el manejo de
tableros de control general y auxiliar.

INDICADORES DE GESTIN
Los indicadores de gestin son parmetros numricos que facilitan la
informacin sobre un factor crtico identificado en los diferentes procesos de
mantenimiento y manufactura que intervienen en la organizacin. Estos
indicadores pueden ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el
desarrollo, aplicacin de nuestros mtodos y tcnicas especficas de
mantenimiento.
Los indicadores principales a tener en cuenta sern:
Disponibilidad :

Fiabilidad:

Mantenibilidad:

Accidentalidad:

SISTEMATIZACIN DEL PLAN EN UN SOFTWARE

CONCLUSIONES

Se dise el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que


intervienen en el sistema productivo de la empresa AGROANGEL.
Se caracteriz debidamente el sistema productivo de la empresa, adems de
esto, se determinaron las necesidades de mantenimiento para cada mquina.
Se diligenciaron los formatos que son imprescindibles para el correcto
funcionamiento del plan de mantenimiento preventivo, como lo son las hojas de
vida, tarjetas maestras, instructivos de mantenimiento de cada una de las
mquinas y cronograma de actividades (tableros de control).
Se puede concluir que las condiciones actuales de operacin de la empresa
AGROANGEL no son las adecuadas para garantizar un producto de altsima
calidad, debido a que no poseen un plan de mantenimiento que les permita
evaluar su desempeo frente a la productividad en la ejecucin de los trabajos.
En caso contrario a lo que se puede obtener siguiendo las instrucciones y
poniendo en prctica cada una de las indicaciones contenidas en este
documento.

Se realiz una sistematizacin bsica del plan de mantenimiento


preventivo en Excel, de tal forma que facilite la implementacin y el
correcto manejo de dicho plan.
Se advierte que el tener un plan de mantenimiento preventivo, no indica
necesariamente que nunca vayan a fallar o se eliminen las paradas
intempestivas en la maquinaria. El hecho de tener dicho plan, es de
concientizar tanto a la empresa como a sus trabajadores de la importancia
de mantener la maquinaria en buen estado y funcionando
convenientemente, para que as presten el servicio por el cual son
utilizadas.

RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa AGROANGEL que ponga en prctica el plan de
mantenimiento preventivo que fue creado exclusivamente para ella, con esto se
puede garantizar una disposicin ms adecuada de la maquinaria y
disponibilidad de los equipos.
Se recomienda una elaboracin de placas, para que sean instaladas en cada
una de las mquinas y as tener una identificacin certera y adecuada tanto para
el jefe de mantenimiento como para los operarios que laboran dentro de la
empresa.
Se recomiendan implementar polticas que faciliten la cultura de
mantenimiento preventivo y no correctivo dentro del mbito laboral de la
empresa. Esto se puede realizar con charlas de personal adecuado y calificado
para tal fin.

Se recomienda utilizar y actualizar por lo menos cada ao todos los


formatos con los que se administra la gestin bsica de mantenimiento.

Es necesario que se instalen filtros que separen el agua del aire que es
enviado por el compresor a travs de la red neumtica de la empresa, a cada
una de las salidas de este sistema. Esto con el fin de resguardar las mquinas
que se conectan a l.
Se recomienda que el operario encargado de mantenimiento, d
informacin precisa, de los tiempos, materiales utilizados y procedimientos
seguidos en la prctica, para adoptar los correctivos necesarios y as poder
acercar cada da ms nuestro plan de mantenimiento a la realidad.
Es conveniente que peridicamente se revise la adecuacin del plan de
mantenimiento, especialmente si ocurre actualizacin de maquinaria.
Es necesario continuar verificando los resultados del programa de
mantenimiento preventivo y modificar los ciclos para satisfacer los
requerimientos de operacin. Siempre es necesario aadir o quitar algo al
programa en su proceso de mejoramiento.

Se deben mantener en ptimas condiciones cada una de las mquinas,


realizar el mantenimiento en las fechas previstas, seguir los instructivos
necesarios para dichas operaciones que son de vital importancia para alargar la
vida til de los equipos.
Es preciso diligenciar correctamente las hojas de vida, observaciones en las
ordenes de trabajo y cualquier comunicacin que informe sobre el estado de
las mquinas, lo que permitir una retroalimentacin sistemtica de las
operaciones necesarias y los tiempos de ejecucin empleados para realizar
ajustes al plan de mantenimiento de modo que cada vez ms se acerque a la
realidad.

GRACIAS
POR SU
ATENCIN!!

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