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Sommaire
Page
Gnralits
1.1
Formes de livraison
1.2
1.3
Film de protection
1.4
Reprage et marquage
1.5
1.6
Machines dusinage
1.7
Outillage
Dcoupage
2.1
Scies circulaires
2.2
Scies ruban
2.3
Scies dcouper
2.4
Scies sauteuses
2.5
Scies main
2.6
Estampage et dcoupage
2.7
Rainurage
2.8
Dcoupage au laser
2.9
10
Perage
10
3.1
Forets hlicodaux
10
3.2
11
3.3
Dcoupes intrieures
12
3.4
Filetage
13
Fraisage
13
4.1
Fraisage copier
15
4.2
Gravure
15
Tournage
16
18
Ponage et polissage
19
7.1
Ponage
19
7.2
Polissage
19
Recuit
22
Nettoyage et entretien
23
Remarques :
Pour les transformateurs de PLEXIGLAS,
des directives de mise en oeuvre complmentaires, ayant pour thme:
Formage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-2)
Assemblage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-3)
Traitement des surfaces en PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-4)
sont galement disponibles.
Les bricoleurs trouveront des conseils judicieux sur PLEXIGLAS dans la brochure
Conseils pour lusinage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-5).
Les proprits et lusinage de certains de
nos produits et leurs applications, comme
par ex.:
Plaques alvolaires et plaques profil
sinusodal,
Vitrages en plaques massives,
Murs antibruit,
Enseignes lumineuses, entre autres
font lobjet de brochures spciales, disponibles chez les distributeurs PLEXIGLAS.
1 Gnralits
1 Gnralits
PLEXIGLAS, verre acrylique (polymthacrylate de mthyle, PMMA) que nous
avons fabriqu pour la premire fois au
niveau mondial, est trs apprci en tant
que matriau polyvalent complexe, en raison de son excellente aptitude lusinage
par enlvement de copeaux. PLEXIGLAS
GS est fabriqu par coulage, tandis que
PLEXIGLAS XT est extrud.
La mthode dusinage par enlvement de
copeaux est pratiquement identique pour
les deux matriaux. Ceci est aussi valable
pour les produits PLEXIGLAS destins
des applications particulires, par exemple
SOUNDSTOP (murs antibruit transparents), ou les produits surfaces spciales.
Ces produits peuvent tre des qualits
spciales de PLEXIGLAS, trait contre
les rayures, structurs, miroirs ou avec
proprits spciales comme HEATSTOP
(rflchissant la chaleur solaire),
SATINICE (matages spciaux) ou
NO DROP (dispersant leau).
Lorsquil existe des diffrences respecter
dans lusinage, elles seront indiques dans
le chapitre concern.
1.2 Variations
dimensionnelles et
contraintes internes
Lusinage par enlvement de copeaux a
des consquences sur le comportement
gnral du matriau. Les surfaces usines peuvent prsenter des contraintes
internes pouvant avoir des effets ngatifs
dans la suite du travail, par exemple lors
du collage. Tout comme les contraintes
internes des pices formes, ces contraintes peuvent tre supprimes par un recuit
pralable (voir chapitre 8: Recuit).
Lors du formage chaud des pices, il se
produit en gnral un retrait de rchauffement. Ce retrait peut varier dans la
longueur et la largeur du flan et dpend
du type de produit. Il faut donc rajouter
ce retrait aux dimensions des flans. Les
valeurs maximales de retrait prendre en
1 Gnralits
compte peuvent tre consultes dans le
programme de livraison en vigueur et dans
la brochure Directives de mise en oeuvre:
Formage de PLEXIGLAS.
Lorsque vous usinez une seule face
dune plaque, la pice peut se fausser
lgrement. Cette dformation peut tre
corrige par un recuit ultrieur (voir
chapitre 8: Recuit). Dans le cas de pices
techniques complexes par exemple, la
dformation peut tre totalement vite en
appliquant, avant lusinage, un traitement
thermique suprieur la temprature de
ramollissement (voir chapitre 8: Recuit).
Tout comme la plupart des matires
plastiques, le verre acrylique possde
aussi un coefficient de dilatation linaire
lev sous leffet de la chaleur. Pour
PLEXIGLAS GS et XT, ce coefficient
slve 0,07 mm/mK. Lhumidit peut
galement affecter la stabilit dimensionnelle, mais dans une moindre mesure
que la temprature.
Exemple: Une pice dappareil en
PLEXIGLAS GS dune longueur de
1000 mm subit entre 10 et 30C
un allongement de 1,4 mm
(= 20 K [0,07 mm/m K] 1 m).
1.4 Reprage et
marquage
Pour assurer leur protection pendant le
transport et le stockage, les plaques de
PLEXIGLAS sont revtues dun film de
polythylne non polluant. Cette protection de surface ne doit en aucun cas tre
retire pendant les oprations dusinage.
Il est conseill de ne retirer le film que
juste avant linstallation dfinitive de la
pice finie.
Le marquage et le reprage, par exemple
de trous percer, de bords ou de contours
dcouper, seffectuent donc sur le film.
Si le film a t retir, utilisez des feutres
spciaux (par exemple, All-Stabilo ou
crayon gras) pour crire directement sur
la plaque.
Les pointes tracer ou pointeaux ne
doivent tre utiliss que sil est certain
que les points dentaille provoqus par ces
outils seront limins dans les oprations
Si les plaques sont exposes aux intempries, tous les films, indpendamment de
leur adhrence, doivent tre retirs dans
un dlai de quatre semaines, car il existe
aprs ce delai un risque que les films de
polythylne se fragilisent ou que leur
adhrence sintensifie. Dans les deux cas,
il nest plus possible denlever correctement le film, et un endommagement des
plaques nest pas exclu.
Figure 2: Reprage
2 Dcoupage
Rubans crpe adhsifs compatibles
avec le matriau,
Films adhsifs en polythylne ou
Sachets de polythylne qui seront
ensuite ferms ou souds.
1.6 Machines
dusinage
Les appareils couramment employs pour
le travail du bois et des mtaux se prtent
trs bien lusinage de PLEXIGLAS.
Les machines fonctionnant rapidement et
sans vibrations assurent des surfaces de
coupe propres. Il convient surtout que les
ponceuses et les scies circulaires soient
quipes de dispositifs daspiration, afin
dvacuer immdiatement les copeaux
produits.
Pour lusinage, loutillage portatif trs
rapide moteur pneumatique est de plus
en plus souvent utilis.
1.7 Outillages
PLEXIGLAS est usin laide doutils
en acier ultra rapide (HSS), en mtal
dur ou en diamant. Lexprience montre
que les outils en mtal dur sont ceux qui
ont une plus longue dure de vie. Il faut
savoir que les pigments colors, utiliss
pour certaines colorations opaques dans
2 Dcoupage
PLEXIGLAS est gnralement dcoup
laide de scies circulaires ou de scies
ruban. Il est galement possible dutiliser
des scies archet et des scies main.
Lemploi de disques trononner donne
des rsultats peu satisfaisants.
Les matriaux rsilients, tel que
PLEXIGLAS RESIST, peuvent galement
Diamtre d
500
mm
400
320
300
vmax = 4500 m/min
200
vmin = 3000 m/min
150
diamtres courants
= 4230 m/min
100
90
80
70
60
50
1000
4200
2000
4000
8000 10000
20000
min1
2 Dcoupage
Plaquette au carbure
(pour env. 50 m/s)
Angle de dpouille
= 10 156
Angle de coupe = 0 + 5
Figure 4a : Lames de scie circulaire
A partir de 3 mm dpaisseur,
PLEXIGLAS doit tre refroidi avec
de leau, une mulsion de coupe ou
de lair comprim.
La figure 3 montre le rapport quil existe
entre la vitesse de coupe, le diamtre et
la vitesse de rotation. En consquence,
une vitesse de rotation par exemple de
4200 tr/min est optimale pour une lame
de 320 mm de diamtre. Dans ce cas, la
vitesse de coupe est de 4230 m/min.
Paramtres pour les scies circulaires
(lames denture rapporte au carbure):
Angle de dpouille 10 15
Angle de coupe
0 5
Vitesse de coupe vc jusqu
4500 m/min
Pas de denture de
9 15 mm
Pour la dcoupe de PLEXIGLAS nutiliser
que des lames de scie non avoyes. Cest
la seule condition pour obtenir un bord de
coupe propre et lisse.
Nous conseillons dutiliser autant que possible des lames de scie denture rapporte
au carbure avec un nombre de dents aussi
3.2
1/5
Dimensions en mm
0.4
10
15
Figure 4b: Lame de scie circulaire optimise; forme de denture: plate/trapzodale, diamtre: 300 mm,
nombre de dents: 72, pas de denture: ~ 13 mm
45
2 Dcoupage
2.2 Scies ruban
Diamtre d
500
mm
380
vmax = 300 m/min
300
v = 1675 m/min
200
100
50
40
400
min1
Figure 6: Vitesses de coupe, diamtres et vitesses de rotation recommands pour le coupage de PLEXIGLAS la scie ruban.
Coupe de collier
Coupe de rebord
2 Dcoupage
2.3 Scies dcouper
Pour les dcoupes intrieures o la
direction de travail change frquemment,
ainsi que pour le travail sur des plaques
fines, il est possible dutiliser des scies
chantourner ou dcouper avec lames de
scie en couteau ou lame de scie spirale.
Les copeaux produits doivent tre limins
pendant le travail par un jet dair comprim
ou tre aspirs. Une faible avance et une
vitesse de coupe infrieure 1500 m/min
vitent un chauffement trop important
du matriau. Il est intressant de travailler avec des machines qui, lors de leur
mouvement de descente ou de monte,
effectuent simultanment un mouvement
horizontal vers lavant.
Pour le bricolage, mais aussi pour lartisanat dart, il est possible de travailler
PLEXIGLAS laide de scies main
denture fine, par exemple des scies
gones, des scies archet et des scies
contourner. Un travail soigneux donne
de bons rsultats.
2.6 Estampage et
dcoupage
2.7 Rainurage
Jusqu une paisseur de 3 mm, les plaques de PLEXIGLAS peuvent tre raines
laide dun couteau rainer, le long
dune rgle ou dun gabarit ne prsentant
pas de courbures trop marques pour tre
ensuite brises. Cette mthode est souvent
pratique par les bricoleurs amateurs,
mais aussi sur les chantiers, lorsquon ne
dispose pas dautres outils sur place. On
obtient ainsi, contrairement au sciage
et au fraisage, des bords de coupe sans
contrainte, qui ne doivent pas tre recuits.
Les artes des bords de coupe doivent
tre bavures laide dun racloir.
Les matriaux rsilients comme
PLEXIGLAS RESIST ne conviennent
pas pour le rainurage.
2 Dcoupage
2.8 Dcoupage au
laser
Les plaques PLEXIGLAS se dcoupent
gnralement bien au laser CO2. Le bord
de coupe brillant que lon peut obtenir sur
les verres acryliques peut tre diffrent
selon le type, lpaisseur et le coloris. Il
est conseill de raliser des essais prliminaires et dadapter le rglage du laser en
fonction du cas particulier.
La puissance du laser doit tre comprise
entre 250 et 1000 W. Sur la plupart des
installations, dautres matriaux en plus
de PLEXIGLAS sont galement dcoups au laser. La puissance du laser pour
chaque cas particulier est donc difficilement recommandable, car elle dpend de
plusieurs facteurs, comme par exemple
la puret et la teneur en eau du gaz laser,
le taux du gaz, et ltat du faisceau laser
entre autres.
Nous avons nous-mmes excut des
essais sur diffrentes paisseurs de plaque
avec un degr de brillance du bord de
coupe diffrent, pour des puissances laser
comprises entre 300 et 700 W.
Pour obtenir la brillance des bords de
coupe souhaite, il faut dterminer
lavance sur lpaisseur des plaques par
rapport la puissance laser: pour des
plaques minces une avance rapide, et pour
des plaques paisses une avance plus lente.
Si lavance est faible, les bords seront
mats, si par contre elle est trop rapide, des
rainures se forment. La formation de rainures peut cependant aussi provenir dune
conduite insuffisamment prcise du laser.
2 Perage
Sur des plaques dune paisseur plus
importante, les bords de coupe sont
toujours lgrement inclins. Le rayon
laser doit tre focalis sur le milieu de
lpaisseur de plaque. Sil est rgl plus
haut ou plus bas, il en rsulte des bords
de coupe en V, ou en forme concave pour
les plaques paisses. Pour obtenir des
bords de coupe les plus perpendiculaires
possibles, il est recommand dutiliser
les largeurs focales de lentilles suivantes
(source: socit Messer Griesheim):
Epaisseur de plaque jusqu
6 mm: lentilles 2 "
Epaisseur de plaque de 6
15 mm: lentilles 5
Epaisseur de plaque suprieure
15 mm: lentilles 10.
Le faisceau laser, entre 5 et 10 de
largeur focale, na aucune influence sur
lapparence des bords de coupe mais,
conjugu avec la situation de mise au
point et lpaisseur de la plaque, il joue
un rle sur langularit de la coupe.
Pour viter le retour de gaz de combustion
sur les lentilles, un dispositif de nettoyage
minimum par air comprim (avec prcipitateur huile et eau) sur la tte laser est
gnralement suffisant.
En parallle, les vapeurs manant du ct
o sort le rayon doivent tre limines
proprement, par ex. par une faible aspiration ou un purateur dair.
En plus du systme dpuration dair ou
daspiration des vapeurs, dcrits ci-dessus, certaines machines sont quipes de
buses de nettoyage disposes sur la tte
de coupe et alimentes en gaz inerte, par
exemple de lazote. Pour des dcoupages
normaux, ces buses ne sont pas ncessaires, mais elles sont recommandes pour
des pices de prcision.
Des ventuels retours de rayon laser par
suite de matriaux plans pour les plaques
en PLEXIGLAS peuvent nuire lapparence de celles-ci et encrasser les lentilles.
Des supports rainurs permettent dviter
cet effet.
Un faisceau laser contrl en vitesse et
en puissance, par exemple sur les artes,
les angles et les pointes, peut amliorer
le rsultat de coupe.
10
3 8
Agent de coupe de
loutil
0 4
Angle de pointe
60 90
Angle de torsion
12 16,
(le plus souvent 30)
Vitesse de coupe vc
10 60 m/min
Vitesse davance f
6090
38
1216
04
3 Perage
Attention: lorsque les forets hlicodaux
pour mtaux, que lon trouve dans le
commerce, sont utiliss pour le verre
acrylique, il est ncessaire de les raffter
(voir aussi chapitre 1.7 Outillages).
3 Perage
Diamtre d
100
mm
50
40
vmin = 10 m/min
25
vmax = 60 m/min
20
v = 40 m/min
10
100
200
400
510
800 1000
2000
min1 4000
11
3 Perage
3.2 Forets spciaux et
forets alseurs
Il est conseill dutiliser des outils spciaux
pour PLEXIGLAS, lorsquen plus du
travail en atelier, par exemple sur les chantiers, il faut travailler avec des machines
portatives sur des pices formes ou des
pices installes. Les caractristiques de
construction de ces outils empchent que
le matriau ne bouge ou ne soit entran
par loutil.
Les forets spciaux et alseurs les plus
courants sont:
a) Foret tag
Ce foret une seule lvre fonctionne sans
traces de broutage et garantit un alsage
cylindrique propre et sans rainures. Le
trou est lam au fur et mesure de chaque
passe de perage, ce qui augmente la
rentabilit des oprations.
b) Foret conique
Les trous sont lgrement coniques, mais
ceci permet dviter lbrchure du trou
dbouchant sur la face infrieure. Version
trois lvres.
c) Outil spcial lamer
Convient particulirement bien pour
lbarbage de trous existants. Bon guidage
des copeaux grce la forme oblique,
pas de traces de broutage, lvre unique.
d) Foret fraiseur
Cet outil permet de raliser trs simplement des trous mme de grande longueur.
e) Foret centrer
Ce foret lvres multiples est conseill
pour lbarbage, le chanfreinage et le
fraisage.
Pour tous les forets spciaux, il faut
vrifier ltat parfait de la pointe.
d)
b)
3.3 Dcoupes
intrieures
Les trous de grandes dimensions dans les
plaques fines de PLEXIGLAS sont raliss
laide des outils suivants:
Trpan (figure 16)
Scie-cloche ou scie-trpan (figure 17)
Fraise queue (figure 18) monte dans
une fraiseuse ou une machine comparable avec plateau porte-pice tournant.
Il est indispensable dadapter la vitesse de
coupe au cas particulier, surtout pour la
dcoupe de cercles.
e)
c)
a)
12
4 Fraisage
ou encore laide dappareils plus simples
quips dune fraise (portative). A condition dtre quip dun plateau tournant,
cet outil permet de raliser de grands
perages dans une plaque, ou encore,
puisquil nest pas ncessaire de marquer
le centre, de dcouper de grands cercles.
Le bridage de la plaque se fait mcaniquement ou par aspiration sous vide. Dans
tous les cas de figure, la solidarisation doit
tre assure, pour viter que la plaque ne
batte ou ne soit entrane.
3.4 Filetage
Pour raliser des filetages intrieurs et
extrieurs dans PLEXIGLAS, on utilise
les tarauds et les filires courantes dans
le commerce. Pour PLEXIGLAS, il est
conseill demployer des lubrifiants
compatibles avec le verre acrylique.
Lors dun vissage ultrieur, il convient
galement de vrifier que les vis mtalliques ne portent pas, par exemple, de film
dhuile ou que cette huile est compatible
avec les plastiques. En ce qui concerne
les filetages intrieurs, il est intressant
dutiliser des vis en matire plastique, par
ex. en polyamide.
Fondamentalement, tous les plastiques
prsentent des risques de rupture ds
leffet dentaille rsultant de lusinage
des filetages. Ceci est aussi valable pour
le verre acrylique extrud; donc viter
avec PLEXIGLAS XT. Ce mode de
fixation des vis sur les plaques ne doit
donc tre choisi que lorsquaucun autre
nest possible, par exemple collage,
serrage ou vissage au travers dun trou
traversant.
4 Fraisage
Sur PLEXIGLAS, la mthode du fraisage
est utilise pour retravailler des bords de
sciage ou des bords destampage ou de
dcoupage, pour raliser des arrondis ou
des courbes et pour bavurer ou dtourer
les pices thermoformes. Par rapport au
sciage, deux avantages se recommandent
particulirement:
Dans une plaque, il est possible dusiner
trs prcisment pratiquement nimporte
quel contour sans risque dbrchure sur
les artes des faces intrieures. La qualit
de coupe nettement suprieure rduit en
outre le travail de reprise ultrieure.
En principe, tous les types courants de
fraiseuses peuvent tre utiliss. La gamme
stend des simples fraiseuses portatives
aux machines automatiques commande
numrique. En ce qui concerne les outils, il
est frquent dutiliser des fraisestourteaux
nombreuses plaquettes, mais lorsquon
travaille avec des fraises de petit diamtre,
il vaut mieux employer des fraises queue
une ou deux lvres et bonne vacuation
de copeaux pour pouvoir atteindre une
vitesse leve de coupe et donc un bon
rsultat. Avec les fraises plusieurs lvres
et tournant grande vitesse, il existe un
risque que les dents ne collent. Par contre,
dans le cas de fraises lvre unique, le
Diamtre d de la fraise
200
mm
100
90
50
20
vmin = 200 m/min
10
8
5
2000
11000
4000
8000
15000
10000
20000 m
min1 40000
2 10
Angle de coupe
0 5
Vitesse de coupe vc
Vitesse davance f
Profondeur de coupe a
Jusqu 6 mm
13
4 Fraisage
Utilisez pour ce faire des lubrifiants
compatibles avec le verre acrylique. De
nombreuses mthodes de travail supposent
que le chant des plaques soit chanfrein
ou bavur, par exemple, dans le cas dun
collage laide dune colle polymrisable.
Cette opration seffectue mieux la
fraise quavec quune scie circulaire lame
orientable. Le chanfreinage de tubes est
galement possible laide dune fraise
(selon le mme principe que sur la
figure 20).
Aprs le collage ou le formage, il est
souvent ncessaire dusiner des colliers
ou des bourrelets pour les rgulariser ou
mme les supprimer. Cette opration est
aussi parfaitement ralisable laide dune
fraise avec galets dcartement adquats,
par exemple des roulements billes, le
long desquels la pice est dplace
(voir figure 21).
a) DIXI 7202
1 2
1
2 3
2 1
1 = Fraise
2 = Roulement-guide
3 = Pice usiner
Figure 20: Chanfreinage de plaques
c)
b) DK 421 (K 10)
c) DK 30 - PLECUT
b)
a)
Figure 22: Fraiseuse optimale pour le
dtourage et le fraisage de rainures
14
Figure 24: Fraisage de PLEXIGLAS avec fraise tambour; autres types de fraises : a) double lame, b) tambour, c) diamant
4 Fraisage
7
3
6
5
Figure 26: Schma de principe dune fraiseuse copier avec la fraise dfoncer (arrondi dangles: 1 = Pice usiner,
2 = Support, 3 = Bute, 4 = Gabarit, 5 = Palpeur, 6 = Fraise, 7 = Zone de fraisage, 8 = Avance)
4.2 Gravure
Pour les travaux industriels ou artisanaux
de gravure on utilise principalement des
fraises graver, des fraises dfoncer
et des fraises copier avec outils lvre
unique, qui sont commandes lectroniquement ou par une tige commande
manuelle, par exemple dans un gabarit
de lettres.
Figure 27: Gravure laide dune machine CNC; pointe graver lvre unique
15
5 Tournage
5 Tournage
500
mm
16
300
Diamtre de pice d
200
100
50
40
30
20
10
224
5
100
200
1250
400
800 1000
2000
4000
8000 1000
min1
prcision, fonctionnant sans aucune vibration, il est possible dobtenir des surfaces
impeccables et trs brillantes.
Paramtres dafftage et de travail
PLEXIGLAS GS et XT
Angle de dpouille
5 10
Angle de coupe
0 -4
Angle dattaque
env. 45
Vitesse de coupe vc
20 300 m/min
Vitesse davance f
Profondeur de coupe a
Jusqu 6 mm
a)
b)
5 Tournage
Figure 32: Fabrication dune sphre partir dun bton rond en PLEXIGLAS GS,
avec dispositif de tournage en rond
17
6 Limage, rabotage et
raclage
PLEXIGLAS se laisse travailler avec toutes
les limes courantes ainsi quavec des rpes
pas trop grosses. Ces outils ne devraient
pas avoir t utiliss au pralable pour
le travail des mtaux. Le choix des outils
dpend du travail raliser, par exemple
bauche ou finition.
Pour barber des pices scies, fraises ou
tournes, on utilise galement des racloirs
et des grattoirs, surtout lorsquil faut
reprendre des bords de plaques fines.
PLEXIGLAS peut tre usin sur des
rabots dresser, tels que ceux utiliss pour
le travail du bois.
18
6 Ponage et polissage
7 Ponage et polissage
Le ponage et ensuite le polissage permettent de redonner un aspect trs brillant et
transparent aux bords de coupe rugueux
et donc mats obtenus aprs usinage du
PLEXIGLAS par enlvement de copeaux.
Mme des surfaces fortement rayes
ou abmes peuvent tre ainsi reprises.
Un polissage partiel, surtout aprs un
ponage, modifie la surface de la pice
cause de lenlvement de matire et
reste donc dcelable optiquement.
Les produits avec surface revtue, par ex.
NO DROP, ALLTOP, HEATSTOP ou
MIROIR, ne devraient tre ni poncs ni
polis afin de ne pas abmer le revtement.
7.1 Ponage
Pour viter les contraintes thermiques
dans la pice usiner et le collage des
surfaces de friction, il est prfrable de
toujours poncer leau. Pour le choix de
la granulomtrie de labrasif, se baser sur
la profondeur des traces dusinage ou des
rayures; plus les traces sont profondes,
plus la granulomtrie sera grossire. Lopration de ponage se fait gnralement
en plusieurs fois, en prenant des grains
de plus en plus fins. Il est gnralement
recommand de procder en trois tapes:
1. gros, grain 60,
2. moyen, grain 220,
3. fin, grain de 400 600.
Par principe, chaque passe de ponage
doit liminer intgralement les traces
des passes prcdentes.
Le ponage peut se faire la main avec
du papier abrasif ou avec un tampon. Il est
conseill de travailler en effectuant des
mouvements circulaires.
Dans le cas dun ponage la machine,
avec une ponceuse disques rotatifs par
exemple, une ponceuse vibrante ou une
ponceuse bande (vitesse de la bande
environ 10 m/s), la pice doit tre
lgrement bouge, et il est prfrable de
nappuyer ni trop longtemps ni trop fort
(malgr le ponage leau), car la chaleur
de frottement dgage peut entraner
des contraintes et des dtriorations des
surfaces.
7.2 Polissage
19
7 Ponage et polissage
Si le travail nest pas soign, il est possible
que la flamme bave sur la surface de
la pice au-del du bord de coupe et que
des contraintes thermiques se produisent
ainsi dans le matriau. Ces contraintes
peuvent entraner des fissurations dans la
suite des transformations ou lors de la mise
en service de la pice plastique si celle-ci
rentre en contact avec des colles, des
solvants pour peinture ou des substances
de nettoyage. Pour viter cet effet, il est
indispensable de recuire dans certains cas
(voir chapitre 8 Recuit).
Il existe des appareils semi-automatiques
pour le polissage la flamme des bords
droits de plaques planes de diffrentes
longueurs. La flamme est alimente par
un mlange dactylne et doxygne. Les
mlanges actylne/air comprim fournissent de moins bons rsultats de polissage.
La construction du brleur et de sa pointe
doivent ventuellement tre adapts au
cas par cas suivant lopration excuter,
en faisant des essais pralables.
Pour le polissage manuel la flamme, de
bords courbes de pices finies ou de bords
intrieurs dalsages par exemple, on utilise des appareils de table dont la flamme
est alimente par un mlange dhydrogne
et doxygne.
20
7 Ponage et polissage
Lors du polissage au diamant de
PLEXIGLAS lopration de finition
pralable est inutile. Lenlvement de
copeaux et le polissage seffectuent en
une seule opration. On utilise dans ce cas
des plateaux fraiseurs quips dau moins
deux dents diamantes ou encore des
outils de tournage diamants. Il faut veiller
la bonne vacuation des copeaux. Loutil
doit toujours tre rserv pour un groupe
de matriaux, comme PLEXIGLAS par
exemple.
Il est ncessaire dutiliser des outils et
des machines de haute prcision pour la
fixation ou le dplacement de la pice.
Lafftage initial et les rafftages des dents
diamantes, ainsi que leur rglage doivent
tre confis au fabricant. La machine doit
fonctionner sans aucune vibration pour
viter les marques de rsonance sur la
pice. Les fraises polir les chants, que
lon trouve dans le commerce, respectent
ces conditions.
Polissage de PLEXIGLAS
Mthode
Polissage
leau + disque/
ruban feutre
Polissage la
flamme
Polissage au
diamant
Lustrage la
pte polir
Qualit de surface
trs bonne
moyenne
bonne trs
bonne
trs bonne
Etat de contrainte
moyen
trs lev
moyen
faible
Dure de travail
courte
courte
courte longue
Investissement
moyen
elev
trs lev
faible
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8 Recuit
8 Recuit
Recuire signifie: chauffer les pices
de matires plastiques et les refroidir
lentement.
Les matires plastiques rsistent de
trs hautes contraintes en traction tant
quelles ne sont pas simultanment
exposes des produits corrosifs.
Les causes de contraintes en traction
sont par exemple les suivantes:
Usinage avec enlvement de copeaux,
par exemple sciage, fraisage, tournage
et ponage
Formage chaud, et en particulier le
pliage
Diffrences de temprature
Retrait de colles
Dformation la fixation
(serrage, perage, vissage)
Retrait aprs une surchauffe localise
rsultant dun outil mal afft ou au
cours du polissage
Entrave la dilatation thermique
Contraintes internes dues aux mthodes
de fabrication dans le cas de
PLEXIGLAS XT surtout avec les tubes
Sollicitations extrieures
22
9 Nettoyage et entretien
9 Nettoyage et
entretien
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= marque dpose
PLEXIGLAS,
PLEXIGLAS ALLTOP,
PLEXIGLAS FREE FLOW,
PLEXIGLAS HEATSTOP,
PLEXIGLAS RESIST,
PLEXIGLAS SATINICE,
PLEXIGLAS SOUNDSTOP,
ACRIFIX,
EUROPLEX
est une marque dpose de la socit
Evonik Rhm GmbH, Darmstadt, Allemagne.
Certifi selon DIN EN ISO 9001 (qualit) et
DIN EN ISO 14001 (environnement)
Headline
Domaine dactivits
Performance Polymers
Evonik Rhm GmbH
Kirschenallee
64293 Darmstadt
Allemagne
info@plexiglas.net
www.plexiglas.net
www.evonik.com