Acelerador del Tiempo de Fraguado.

Aditivos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado

(inicial y final) del cemento que se encuentra en el hormign, lo que significa
adems que el hormign desarrollara su resistencia inicial antes que una mezcla
sin este aditivo. Aunque la reduccin del tiempo de fraguado, puede producir
una disminucin de las resistencias finales, que puede ser temporal.
Se los suele utilizar:
Cuando se desea desencofrar antes de lo recomendado,
En Hormign lanzado,
En Hormigonado a bajas temperaturas; para contrarrestar el efecto retardador
de estas.
Para anclajes, trabajos de reparacin, impermeabilizacin rpida de
infiltraciones de agua, etc.
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en q
ue se requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos,
como en la fundacin de elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en
tneles.
Cuando se dosifican en una proporcin excesiva, se produce un efecto co
ntrario (retardo del fraguado).
Existen muchos productos qumicos que acelerarn el endurecimiento del
cemento
Prtland.
Entre
stos se encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc), br
omuros, fluoruros, carbonatos, nitratos, etc. Aunque los acelerantes a base de
cloruros usados en el pasado no se emplean ms en Hormign Armado porque
favorecen la accin corrosiva de las armaduras.
Debe tomarse en cuenta que el calor tambin acelera el fraguado, y que
dependiendo de la cantidad de agua de amasado variara este tiempo. La
temperatura de la mezcla puede influir en la eficacia de los aceleradores de
fraguado.
Los Aditivos para Hormign, Mortero y Pastas

Segn la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el momento del amasado del
hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al contenido de cemento en el hormign,
con

objetivo

de

modificar

las

propiedades

de

la

mezcla

en

estado

fresco

y/o

endurecido.

En los ltimos aos se han completado una gran cantidad de normas UNE entre las cuales se encuentran la
clasificacin de dichos aditivos. Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es la de disminuir el contenido de
agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin
producir segregacin u obtener ambos efectos simultneamente.
Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos que los anteriores, pero
con unas caractersticas ms considerables.

Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del
cemento

(principio

final),

que

se

encuentra

en

el

hormign,

mortero

pasta.

Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento,
que se encuentra en el hormign, mortero o pasta.
Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar el desarrollo de las resistencias
iniciales de los hormigones, morteros o pastas.
Hidrfugos (Repulsores de agua): cuya fucin principal es disminuir la capacidad de absorcin capilar
o la cantidad de agua que pasa a travs de un hormign, mortero o pasta, saturado y sometido a un
gradiente hidrulico.
Adems de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma, desaireantes
o antiespumantes, generadores de expansin, aditivos para bombeo, aditivos para hormigones y
morteros proyectados, aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosin y modificadores
de la reaccin lcali-ridos.
Calidad

Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las caractersticas analticas de estos
aditivos como:
Determinacin del residuo seco, prdida de masa, prdida por calcinacin, contenido de halogenuros,
densidad aparente, determinacin del PH, obtencin del espectro infrarrojo, etc.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las garantas precisas para un perfecto
control de los mismos.
Reductores de agua
Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la fluidez de las pastas
de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen
hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho ms fcil y segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias
de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de cidos hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10 % frente al hormign patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con el ltimo agua de amasado, para que esta
arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo
limitado, hasta que las partculas de cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el cemento. Con esta adicin se
obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormign durante un tiempo cercano a una hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un ligero retraso en el inicio del
fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente
cuando se trata de elementos difciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto
de los morteros u hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con ello, mayor durabilidad y ms
elevadas resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

- Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil
- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy buen efecto con la prctica
totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que
adems del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire, etc.
En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable efectuar ensayos previos, para
ajustar la composicin a las propiedades previstas, tanto en estado fresco como en estado endurecido.

Superfluidificantes

Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser incorporados al
hormign aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relacin agua/cemento, o producen
una

considerable

reduccin

de

esta

relacin

si

se

mantiene

su

trabajabilidad.

Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas, de tipo polimrico:
a) sales de melamina formaldehido sulfonada.
b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa, reconduciendo el agua por la pasta
del hormign, hacindola ms fluida, y neutralizando las cargas electrostticas de los grnulos de cemento,
produciendo su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta comienza por la parte exterior de los
granos de cemento y los cristales formados crean una membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin
hacia el interior del grano, cuanto ms pequeos sean, mayor cantidad de cemento se hidratar.
Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su eficacia esta en funcin de la
composicin

del

cemento,

sobre

todo

su

contenido

en

C3A

alcalinos.

Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya sea en su estado fresco o
endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:
- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.

- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.

- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los ridos.
Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:
- Mayores resistencias mecnicas.
- Menores deformaciones.
- Mayor durabilidad
-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros, carbonatacin, . . .)
-Mayor resistencia a la abrasin.
- Mejora de la resistencia al fuego.
Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign junto al agua de amasado o,
preferentemente, despus de esta, siendo necesario, en este caso, un amasado suplementario de un par de
minutos.
La composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos que un hormign normal, ya
que su cantidad influye en el buen funcionamiento del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc.
La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relacin al peso de cemento, en funcin de los resultados
requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que estos productos no retrasan el fraguado y endurecimiento
del hormign, hay casos en los que puede subirse esta dosificacin hasta el 5%, sobre todo para fabricar
hormigones de altas resistencias o prestaciones especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha de tenerse en cuenta que el tiempo
de mantenimiento de la trabajabilidad que le proporciona es relativamente corto, y depender del cono de
partida, antes de la adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la temperatura ambiente, etc.
Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin fsica de las partculas de cemento,
aparte de su hidratacin qumica.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden redosificarse pequeas cantidades del
aditivo o usarse superfluidifilcantes-retardadores.
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones bombeados, de altas resistencias,
pretensados, estructuras muy armadas, prefabricados, pavimentacin y, en general hormigones de gran
durabilidad.

Acelerantes de fraguado

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del
cemento.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones donde es
necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Necesitan un desencofrado rpido.
-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.

-Necesitan ponerse en servicio rpidamente.

- Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composicin base son cloruros y los
exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo
que slo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign,
endureciendo

rpidamente

sta,

mientras

que

el

resto

tenga

un

fraguado

normal.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como son
dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign, temperatura ambiente, masa
de hormign, dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a priori cunto es el aceleramiento obtenido
con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos
componentes y condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificacin ptima
para la aceleracin de fraguado que queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y sta se produce en un espacio
de tiempo corto, la elevacin de la temperatura del hormign puede ser considerable por lo que se debe
extremar el curado de dicho hormign y evitar de esta forma las fisuras que se podran producir debido a la
retraccin trmica.
Retardadores de fraguado

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es retrasar el tiempo de fraguado del
cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la temperatura debida al
calor de hidratacin.
-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del hormign
y su manejabilidad.
- Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con formas
complicadas.
- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada rpida de trabajabilidad.
- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir distintas
tongadas.
- Etc.
La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente
sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, teniendo sta
un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormign tenga un fraguado normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado considerable tanto
ms acusado cuanto mayor sea la sobredosificacin, as mismo las resistencias iniciales sern bajas, aunque
las finales no se vean afectadas por ello.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento, como son cantidad
y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign, temperatura ambiente, volumen del
hormign, dosificacin del retardador, etc. no se puede determinar a priori el retraso que vamos a tener, por lo
que es necesario hacer un ensayo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de
esta forma poder determinar la dosificacin ptima para el retraso de fraguado que queremos.

Aireantes

Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal es producir en el hormign un
nmero elevado de finas burbujas de aire, de dimetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y
repartidas uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del hormign fresco como en el
endurecido.
Principalmente los aireantes estn basados en resinas Vinsol, jabones sintticos y jabones minerales.
Los aireantes confieren al hormign dos propiedades principales, una en su estado fresco dndole mayor
fluidez, y otra en el hormign endurecido dndole mayor durabilidad. La primera propiedad es debida a que el
aire ocluido acta como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas elstico, que mejora el
deslizamiento entre los ridos. La segunda propiedad, darle mayor durabilidad al hormign endurecido, es el
motivo principal de la utilizacin de los aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar
la red capilar y por otra actuando de cmara de descompresin en el caso de helarse el agua del capilar, o de
las sales expansivas debidas a sales de deshielo.
Los

aditivos

aireantes

se

emplean

generalmente

en

aquellos

hormigones

que:

- Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o presas de alta montaa, etc.)
- Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificacin de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de amasado, ya que la cantidad a
aditivar generalmente es muy pequea y no se producira un buen reparto en la masa del hormign.
La cantidad del aire ocluido en el hormign mediante un aditivo aireante depende de la dosificacin de ste, de
la cantidad de cemento, tipo de cemento y finura de molido de ste, de la cantidad de finos, de la
granulometra, consistencia del hormign y tiempo de amasado, por lo que se debe hacer ensayos con los
mismos componentes del hormign y condiciones de la obra para determinar la dosificacin ptima de aireante
para obtener la cantidad de aire ocluido requerido a las necesidades de la obra.

ACELERADORES DE FRAGUADO
Sika-2
Sika 2 es un aditivo acelerador ultra-rpido del fraguado del cemento, es un producto alcalino
que no contiene cloruros. AI mezclar cemento con Sika 2 puro, se obtiene un fraguado de 20
segundos aproximadamente.
USO
Sika 2 es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturacin de grietas o
perforaciones, an en presencia de filtraciones de agua con presin en:

Tanques.
Tneles.
Tubos de cemento, sifones.
Stanos.
Fosas de ascensor.
40 cm3 de Sika 2 por cada 100 g de cemento, obtenindose 70 cm3 de pasta.
CARACTERSTICAS

La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al hormign,

morteros, roca, etc.
Debido al fraguado ultra-rpido de la pasta Sika 2 y cemento, se puede obturar vas de
agua con presin.
Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la estructura
afectada.
Fragua bajo agua.
COLOR
Lquido rojo

EMPAQUE
Pote 1,3 L (aprox. 1.7 kg)
Bidn 6 kg (aprox. 4,5 L)
Tineta 20 kg (aprox. 15 L)
INFORMACIN TCNICA

Sika-3
Sika 3 es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros, acta
aumentando la velocidad de hidratacin y las reacciones qumicas de los constituyentes del
cemento
CARACTERSTICAS

Dependiendo de las diluciones empleadas en el mortero, el fraguado y el

endurecimiento son acelerados desde 1 a 150 minutos.
Producto no inflamable
COLOR
Lquido verde

EMPAQUE
Pote 1.3 L (aprox. 1.6 kg)

Bidn 4.5 L (aprox. 5.6 kg)

Tineta 20 kg (aprox. 16 L)
Tambor 200 kg (aprox. 160 L)
INFORMACIN TCNICA

Sika Acelerante
Sika Acelerante es un aditivo lquido acelerante de fraguado exento de cloruros para
hormigones y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales del
hormign manteniendo o aumentando las resistencias finales.
CARACTERSTICAS

Acelera el proceso de endurecimiento.

Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 C y 30 C en hormign.
No induce a corrosin de armaduras.
Compatible con otros productos Sika.
Permite tiempo suficiente para la colocacin del hormign.
Estable a temperaturas entre -5 C y +40 C.
No txico para su manipulacin ni para el ambiente.

COLOR
Lquido rojizo
EMPAQUE
Sachet 1 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg

3.2

Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento

Entre estos productos se cuentan los aceleradores y retardadores de fraguado. Estos

son productos solubles en agua, que actan qumicamente modificando las velocidades de
disolucin de los diversos constituyentes del cemento.
Su accin es compleja y con
frecuencia difcil de explicar puesto que de por s son tambin las reacciones de hidratacin de
los distintos tipos de cemento.
A partir del momento en que el cemento se mezcla con agua, sta se satura,
principalmente de cal y de sulfatos procedentes del yeso y de los lcalis. El aluminato tricalcico
se hidrata rpidamente produciendo un aluminato clcico hidratado y un sulfoaluminato,

posteriormente se hidratan los silicatos tricalcico y biclcico, dando lugar a diversos

compuestos hidratados.
Estos fenmenos que son de gran complejidad en el cemento, lo son aun mas cuando el
cemento contiene alguna adicin o cuando se ha agregado algn aditivo qumico.
3.2.1

Aceleradores de fraguado y endurecimiento

Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento,

permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas.
Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgnicos actan
principalmente acelerando la hidratacin del silicato tricalcico, y, en algunos casos, tambin la
del aluminato tricalcico, como ocurre con algunos aceleradores capaces de producir un fraguado
casi instantneo.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormign,
principalmente en los primeros das, acortando, adems, los tiempos inicial y final de fraguado.
Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:

Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un elemento

estructural.
Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales del

hormign en los periodos de baja temperatura.

- Efecto
El efecto producido por un acelerador depende de la dosis de cemento, por lo que no es
posible dar valores medios sobre su efecto, el cual debe ser estudiado en cada caso en
particular.

Efecto sobre el tiempo de fraguado

% Ca Cl2
0
1
2

Tiempo de fraguado
Principio (h)
Fin (h)
4.45
11.0
3.0
8.0
1.5
5.0

Tabla IV.54 Tiempo de Fraguado

Efecto sobre las resistencias

Resistencias a la compresin (kg/cm2)
A las edades y temperaturas que se indican
% CaCl2
1 da
0
1
2

5C
7
40
70

7 das
20C
80
130
160

5C
375
420
425

20C
495
530
540

Tabla IV.55 Resistencia a la compresin

Como puede verse, las resistencias mecnicas a la compresin se ven fuertemente
aumentadas en las primeras edades (1 da), efecto que tiende a disminuir a edades superiores (7
das), por lo que puede preverse que tendern a igualarse a edades superiores, pudiendo incluso
esperarse resistencias mas bajas a edades sobre 28 das.
- Efecto sobre la retraccin
La retraccin hidrulica posterior al fraguado de la pasta de cemento se ve aumentada
por la adicin de cloruros, con lo que tambin aumenta el riesgo de fisuracin.
- Corrosin de las armaduras
La experiencia ha demostrado que la adicin de cloruros puede favorecer la corrosin de
las armaduras del hormign armado manteniendo un ambiente hmedo.
Debido a ello las normas establecen valores limites de contenido totales de cloruros en
este tipo de hormigones.
3.2.2 Retardadores
Su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de cemento,
manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las
distintas edades.
El mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido. Sin embargo se
supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento, producindose una capa
relativamente impermeable, la cual posterga el proceso de hidratacin normal, en particular del
aluminato tricalcico.
Esta capa es finalmente penetrada por el agua, inicindose el fraguado de acuerdo a su
mecanismo habitual.
-

Efecto

- Efecto sobre el tiempo de fraguado

El efecto vara segn el producto y la dosis empleada como se aprecia en la siguiente
tabla.
Producto

Dosis

Sin aditivo
Sacarosa

0
0,5 %
1,0 %
1,0 %
2,0 %
0,5 %
1,0 %
2,0 %

Glucosa
cido fosfrico

Principio de
fraguado (h)
3,10
5,30
10,00
9,00
14,00
4,5
6,0
8,0

Fin de fraguado
(h)
7,00
13,00
16,00
15,00
22,30
12,00
14,00
20,00

Tabla IV.56 Efecto del aditivo

Por otra parte en la figura 4.19 se observa la influencia de la dosis de dos productos
retardadores sobre el comienzo de fraguado, el que como puede verse se modifica en forma
aproximadamente lineal con la dosis de aditivo utilizada.

Los antecedentes presentados permiten observar que el efecto de cada tipo de

aditivo retardador es significativamente diferente, lo cual confirma la recomendacin de
estudiar cada aditivo en las condiciones que se va a utilizar.
- Efecto sobre el calor de hidratacin
En general, las experiencias demuestran que el calor desprendido en las primeras 24
horas es tanto mas bajo cuanto mayor haya sido el retardo producido. Sin embargo, el calor
total desarrollado es igual despus de algunos das y a los 7 das puede ser incluso superior el
del mortero con el retardador que sin l.
- Efecto sobre las resistencias mecnicas
En general, las experiencias indican que las resistencias mecnicas son inferiores hasta
los 3 das, pero despus de esta edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 das,
efecto que es tanto ms notorio cuanto mayor sea el retardo.
- Efecto sobre la retraccin
Tal como se manifiesta con las otras caractersticas del hormign, algunas experiencias
efectuadas indican que aparentemente el empleo de un aditivo retardador disminuye la
retraccin inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por sobre el del hormign sin
aditivo. Sin embargo debe sealarse que este punto no ha sido lo suficientemente investigado
para establecer su plena validez.
- Efecto sobre la trabajabilidad
En general los retardadores tienen un efecto plastific