UNIVERDIDAD ESTATAL DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Operaciones unitarias
Materia:
Operaciones unitarias
(402)
Presentado por:
Quiroz Villacreses Jos
Docente:
Ing. Luis Bonilla, Msc
Curso:
4to A

INDICE
1

INVESTIGACION #1___________________________________________________3
Definicin de Operaciones Unitarias:_______________________________3
Definicin de procesos unitarios:___________________________________3
Transporte de fluidos:_____________________________________________________3
Transferencia de calor:___________________________________________________3
Generadores de Calor (Caldero):_________________________________________4
Evaporacin:_______________________________________________________________4
Humidificacin y deshumidificacin:_____________________________________5
Absorcin de Gases:______________________________________________________6
Extraccin lquido-lquido:________________________________________________6
Lixiviacin:_________________________________________________________________6
Adsorcin__________________________________________________________________7
Destilacin:________________________________________________________________8
Secado:____________________________________________________________________9
Mezclado y Agitacion:___________________________________________________10
Tamizado:_________________________________________________________________12
Sedimentacin:__________________________________________________________13
Filtracin:________________________________________________________________14
Cribado___________________________________________________________________14
Cristalizacin:____________________________________________________________15
Centrifugacin:___________________________________________________________16
Molienda__________________________________________________________________17
Manejo de productos:___________________________________________________17

INVESTIGACION #2__________________________________________________18

INVESTIGACION #1
Definicin de Operaciones Unitarias:
Son la base de la industria qumica y de transformacin de materiales y puede
definirse como un rea del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre una funcin determinada, son actividades
bsicas que forman parte del proceso.

Definicin de procesos unitarios:

Es en donde se presentan los fenmenos fsicos y en algunos casos qumicos, y
son los cambios qumicos que ocurren en el reactor o reacciones qumicas como
oxidacin, nitracin, polimerizacin, reduccin, esterificacin, etc.

Tipos de operaciones unitarias

Transporte de fluidos:
El transporte de slidos suele pasar primero desde la zona de almacenado a la
tolva de descarga, y finalmente al equipo de proceso. Si el slido tiene un precio
unitario bajo y es inalterable a la accin de agentes atmosfricos y se procesa en
grandes cantidades, se suele almacenar en grandes pilas a la intemperie o en
hangares sin mucha proteccin.
Un silo es una estructura con diseo cilndrico para almacenar slidos. Suelen ser
de madera, hormign o acero inoxidable. Los ms habituales en la industria son
los silos de torre. La descarga suele realizarse desde la parte superior, bien con
transporte neumtico bien con elevadores de cangilones y cinta transportadora.
Industria Alimenticia y petroqumica.
Transferencia de calor:
Cualquier aparato diseado para trasmitir la energa calorfica desde un medio
(gas o liquido) hacia otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el
Intercambiador de calor, el calor es transferido desde el medio caliente hacia el
3

medio fro por conduccin y conveccin, y algunas veces por radiacin en el caso
de gases. Una condicin para la transferencia de calor es que exista una gradiente
de temperatura entre los dos medios.
El tipo ms simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concntrico de
dimetros diferentes, llamados intercambiadores de doble tubos. Donde un fluido
circula por el tubo interior y el segundo por el espacio anular comprendido entre
las tuberas interior y exterior.
Usado en la industria de transformacin alimentaria, en particularpara los
productos de mayor viscosidad.
Generadores de Calor (Caldero):
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para
producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila
atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica. Cuando el calor es
suministrado por el lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen
emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor.
Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde la
energa qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en
las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con
energa suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine
modificado.
Industria aceitera, de almidn, metalrgica, qumica
Evaporacin:
Es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual de un estado lquido hacia un
estado gaseoso, tras haber adquirido energa suficiente para vencer la tensin superficial.
Permite la separacin de una mezcla lquida, generando a partir de la misma, por
ebullicin, un vapor integrado por los componentes ms voltiles de aquella.

La evaporacin se da a cualquier temperatura y mientras esta sea ms elevada se

produce ms rpidamente. Por lo cual no es necesario que toda la masa alcance el punto
de ebullicin.
Tipos de evaporadores
Los diferentes sistemas de evaporacin son:

Evaporadores de Pelcula descendente

Evaporadores de Pelcula Ascendente

Evaporadores de Circulacin forzada

Evaporadores de Placa

Evaporadores Compactos

Aplicaciones

Concentracin de producto. Ejemplo obtencin de la meladura en la industria

azucarera.

Humidificacin y deshumidificacin:
La humidificacin es una operacin unitaria de transmisin simultnea de materia
y energa la cual, al poner en contacto aire seco y fro con agua caliente se
transfiere vapor de agua desde el lquido hacia aire, debido a que la presin
parcial del vapor de agua en el aire es menor que la que le correspondera en la
saturacin
La Deshumidificacin es una operacin que consiste en reducir la cantidad de
vapor presente en una corriente gaseosa, mediante una condensacin parcial del
vapor, que se separa.
La aplicacin de la humidificacin y deshumidificacin es en el acondicionamiento
de aire y en el secado de gases. Un aspecto de inters relacionado con esta
operacin bsica es el enfriamiento de aguas despus de un proceso industrial.
Los equipos que utilizamos en la Industria para llevar a cabo la Humidificacin son
las llamadas Torres o Columnas de Enfriamiento.
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Absorcin de Gases:
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes
de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el, cual forma
solucin
El equipo utilizado son las columnas de absorcin no necesitan ni condensador ni
caldera. Un diseo muy utilizado consiste en emplear columnas vacas en las que
el lquido entra a presin por un sistema de ducha ubicado en la parte superior,
haciendo que el mismo se pulverice, mientras que el gas rico circula en sentido
contrario. Este diseo se conoce como torre de pulverizacin.

Su aplicacin se da en la remocin de gases ideales.

Extraccin lquido-lquido:
La extraccin lquido-lquido o extraccin con solventes es una de las operaciones
unitarias ms comunes en la ingeniera qumica para separar mezclas
homogneas lquidas. Consiste en poner en contacto dos lquidos inmiscibles, a
uno de los cuales se le desea extraer uno o varios componentes.
En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimento o
alimentacin a la solucin cuyos componentes se desean separar, disolvente de
extraccin al lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado,
refinado a la alimentacin ya tratada y extracto a la solucin con el soluto
El equipo que se utiliza en este tipo de operacin unitaria tiene como objetivo crear
el rea de contacto ms extensa posible entre las dos fases. La razn para
promover la formacin del rea interfacial se debe a que la transferencia de masa
entre las dos fases lquidas es proporcional al rea interfacial.
Se utiliza en la industria alimenticia.

Lixiviacin:
Extraccin slido-lquido, es un proceso en el que un disolvente lquido pasa a
travs de un slido pulverizado para que se produzca la elucin de uno o ms de
los componentes solubles del slido.
Los equipos de la lixiviacin se clasifican en:

Lixiviacin agitada del slido. Cuando el slido se puede moler hasta

cerca de 200 mallas (0.074 mm)

Lixiviacin en lechos fijos. Este equipo se usa en la industria del azcar

de remolacha, en laextraccin de taninos de corteza curtiente, en la
extraccin de productos farmacuticos decortezasy semillas, y en otros
procesos.

Lixiviacin con lechos mviles. Existen varios dispositivos para lixiviar a

contracorriente enetapas, en los cuales el lecho o etapa es mvil en lugar
de fijo.

Es usada en la industria de procesos biolgicos y alimenticios, puesto a que,

muchos productos se separan de su estructura natural original por medio de una
lixiviacin lquido-slido

Adsorcin
La adsorcin, se define como la acumulacin de materia en una superficie (slida
o liquida), es muy diferente de la absorcin, que se realiza en todo el volumen.
Tipos de adsorcin:
1.- Fisica : la especie adsorbida) conserva su naturaleza qumica
2.- Quimica: la especie adsorbida sufre una transformacin para dar lugar
a una especie distinta.

Aplicaciones en las que se emplea ste proceso de adsorcin comoseparacin

son: purificacin de agua, tratamiento de aguas residuales, quitarolores, sabores o
colores no deseados

Equipo:
Secador de adsorcin
El principio de los secadores de adsorcin sin calor por regeneracin mediante el
aire de purga, se basa en la propiedad fsica del disecante adsorber y des
adsorber el vapor de agua.
El secador consta de dos torres de secado, una de las cuales est en servicio de
secado mientras que la otra est en tratamiento de regeneracin, aprovechando
un pequeo porcentaje de aire seco extrado de la corriente de salida que se
deriva a la torre de regeneracin, y arrastra al exterior la humedad retenida en los
microporos del adsorbente, dejndolo finalmente regenerado.

Destilacin:
La destilacin es la operacin de separar, mediante evaporizacin y condensacin,
los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados
de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de
las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva.
Entre los mtodos de aislamiento y purificacin de sustancias destaca por su
sencillez la destilacin, en sus mltiples variedades: A presin atmosfrica,
destilacin fraccionada, a vaco o por arrastre de vapor, cada una de ellas con un
campo de aplicacin.
Aparatos empleados en la destilacin

- Columnas de destilacin: recipientes cilndricos, verticales, con una entrada

lateral por la que se introduce la alimentacin.

Columnas de platos (contacto por etapas): los platos retienen una cierta cantidad
de lquido en su superficie de manera que se hace borbotear el vapor que procede
de la caldera y as se produce un buen intercambio.
- Columnas de relleno: es una forma alternativa de poner en contacto el vapor con
el lquido. Para ello suele tener una pequea relacin dimetro-altura.

Secado:
Se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de otras
sustancias. El trmino secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de
otros lquidos orgnicos, como benceno o disolventes orgnicos, de los materiales
slidos.
Secadores de calentamiento directo

Secadores de bandejas con corriente de aire.

Secadores de lecho fluidizada.
Secadores de tnel.
Secadores Sprays o por atomizacin.
Secadores rotatorios.
Secadores horizontales.
Secadores de flujo transversal.
Secadores ciclnicos.
Secadores neumticos.
Secadores de tipo turbina.
Secadores de cama chorreada.
Secadores de cama vibratoria.
Secadores de cama fluidizada.

Secadores de calentamiento indirecto

Secadores de bandejas al vaco.

Secadores pro congelacin.
Secadores de bandejas a presin atmosfrica.
Secadores de tambor rotatorio.
Secador solar.

En la industria de alimentos, se utiliza el secado, para deshidratar componentes

naturales, como legumbres, especias, que van en el producto final, para ello, se
utilizan grandes hornos, de cero a 150C.
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Mezclado y Agitacion:
La operacin de mezclar implica una grandsima variedad de maquinaria. Como
sucede en el caso de otras operaciones unitarias, cuando el proceso se conoce,
normalmente se precisa de un nmero relativamente pequeo de tipos de
maquinaria y viceversa.
Caractersticas de los agitadores para la mezcla
Los usos de los agitadores de paletas en hlice son:

Mezcla de materiales con viscosidad semejante al agua, an en grandes

depsitos.
Reacciones o dispersiones con agitacin intensa, hasta 6000 litros.
Trabajo de emulsionado, hasta 4000 litros.
Lodos o suspensiones, hasta 10% slidos de menos de 100 mallas.
Lquidos hasta una viscosidad mxima de 2000 centipoises.
Dispersiones de un gas en lquido, nicamente en escala de laboratorio.

Los usos correspondientes a los agitadores de turbina son:

Mezcla rpida de materiales poco viscosos desde 4 m3 a 400 m3.

Agitacin intensa, tipo dispersin, hasta 40 m3.

Reacciones en fase lquida mltiple hasta 120 m3.
Lodos o suspensiones hasta 60% en contenido slido.
Slidos hasta un tamao de partcula de 10 mallas.
Lquidos hasta una viscosidad mxima de 700.000 centipoise (200.000
centipoises con paletas rectas).
Lodos fibrosos menos de 5% de contenido en slidos.

El mezclado es usado como una operacin farmacutica cuyo objetivo es conseguir la

mxima interposicin entre varios componentes .

Tipos de mezcladores
Mezcladores de flujos o
corrientes

Caractersticas
Se
introducen
los
materiales por medio de
una bomba y la mezcla se
produce por interferencia de
sus flujos corrientes. Solo
se emplean en los sistemas
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Clases
- Mezcladores de Chorro
- Inyectores
- Mezcladores de columnas
con
orificios
o
de
turbulencia
- Sistemas de circulacin

continuos o circulantes para

la mezcla completa de
fluidos miscibles.

Mezcladores de paletas o
brazos

Mezcladores de hlices o
helicoidales

Mezcladores de turbinas o
de impulsos centrfugos

Consisten de una o varias

paletas
horizontales,
verticales
o
inclinadas
unidas a un eje horizontal,
vertical o inclinado que gira
axialmente
dentro
del
recipiente. De esta manera
el material mezclado es
empujado
o
arrastrado
alrededor del recipiente
siguiendo una trayectoria
circular.

Proporcionan un medio
poco costoso, sencillo y
compacto, para mezclar
materiales en un gran
nmero de casos. Su
accin
mezcladora
se
deriva de que sus aletas
helicoidales
al
girar
empujan
constantemente
hacia delante. Realiza la
mezcla de varios productos
en polvo entre s o
granulares.
Por
su
construccin y su sistema
de funcionamiento estas
mquinas tienen varias
ventajas sobre otro tipo de
mezcladoras, por tener una
rapidez
de
maniobra,
obtenindose un perfecto
mezclado final.
Contiene una o varias
bombas
centrfugas
trabajando en un recipiente
casi sin contrapresin el
material
entra
en
el
impulsor axialmente por su
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mixta
- Bombas centrfugas
- Torres rellenas y de
rociado
- Mezcladores de brazos
rectos o de paletas en
forma de remos
- Mezclador de rastrillo
- Paletas con lengetas o
dedos fijos intercalados
- Paletas corredizas
- Cubetas giratorias con
paletas excntricas
Paletas
de
doble
movimiento
- Paletas de movimiento
planetario
- Batidor o emulsificador
- Agitador con elevador por
aire
- Amasador

- Hlices como dispositivos

para mezclar gases
- Hlice con ejes vertical
- Hlice descentrada y con
su eje inclinado penetrando
por arriba
- Hlice al costado del
recipiente
- Hlice en un tubo de
aspiracin

- Soplante de turbina o
ventilador centrfugo
- Mezclador Sencillo de
turbina
- Mezclador de turbina con
paletas directrices fijas

abertura central. La turbina

puede llevar una corona
directriz con paletas curvas
fijas (difusores) que desvan
esas
corrientes
tangenciales hasta hacerlas
radiales.

- Turbodispersador
- Absorbedor turbogas

- Mezclador de Tambor:
- El molino coloidal
- El Homogeneizador
- Votator
- Mezclador de conos
giratorios

Varios tipos diversos.

Tamizado:
Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una
mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier
equipo con el que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por
los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan retenidas por
el mismo.
Clasificacion de tamizado
Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso
de partculas alrededor de 0,2 mm... Se utilizan para retener materias en
suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,...
de tamao entre 0,2 y varios milmetros.
Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100
micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas
en el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pretratadas. Los
tamices se incluirn en el pretratamiento de una estacin depuradora en casos
especiales:

Industrias donde se aplica:

1) Industria Harinera
2) Industria Salinera
3) Industria Azucarera
4) Industria de productos qumicos diversos como: separacin de minerales, cidos orgnicos,
sales inorgnicas, etc

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Sedimentacin:
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin, por la
accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es
mayor que el del agua. Es una de las operaciones unitarias ms utilizadas en el
tratamiento de aguas residuales.
Clasificacin
Sedimentacin libre
Se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin entre
partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de
cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas
Se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas.
Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de
sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra
retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas,
caracterizadas por diferente concentracin de slidos y, por lo tanto, diferente velocidad
de sedimentacin.
Sedimentacin intermitente
El flujo volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en rgimen no
estacionario. Este tipo de sedimentacin es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensin se deja reposar.
Sedimentacin continua
La suspensin diluida se alimenta continuamente y se separa en un lquido claro y una
segunda suspensin de mayor concentracin. Transcurre en rgimen estacionario.

Las aplicaciones que hay en la industria alimenticia son:

Separacin de aceite-alpehn

Clarificacin de jugos en azucareras

Separacin de levaduras durante la fermentacin de la cerveza

Desfangado y clarificacin de vinos.

Clarificacin enzimtica

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Floculacin de aguas para bebidas refrescantes

Tratamiento de efluentes residuales.

Filtracin:
La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de
una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar
este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su
superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una
diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana.

Aparatos utilizados en filtracin

Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte
mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para
extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso,
antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez,
de forma que el fluido pase a travs del sistema.
La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin superior a la
atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la
descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo
de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es
continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los
slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como
del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin.
Se usa en la industria alimenticia.

Cribado
El cribado es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su
tamao de partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en
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particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa

perforada.
Cribas de tambor:
La instalacin preferente de las cribas de tambor es directamente sobre las
instalaciones de depsito; el modo trabajo, casi esttico, requiere nicamente una
fundamentacin (muros) mnima.
Cribas giratorias:
Las cribas giratorias estn formadas por un cilindro rotativo de chapa metlica
perforada o tela metlica; va abierto por uno o los dos extremos y el eje del cilindro
es horizontal, o ligeramente inclinado, con lo que le material avanza a medida que
gira el cilindro. Son apropiadas para materiales relativamente gruesos.
Es usado en la industria qumica,

Cristalizacin:
La cristalizacin es una operacin unitaria de transferencia de materia y energa
en la que se produce la formacin de un slido (cristal o precipitado) a partir de
una fase homognea (soluto en disolucin o en un fundido). La fuerza impulsora
en ambas etapas es la sobre-saturacin y la posible diferencia de temperatura
entre el cristal y el lquido originada por el cambio de fases.

La cristalizacin tambin es un proceso de separacin lquido en el que hay

transferencia de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina
slida pura. Un ejemplo importante es la produccin de sacarosa de azcar de
remolacha,

donde

la

sacarosa

se

cristaliza

de

una

solucin

acuosa.

Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar

purificacin y produccin de partculas en un solo proceso.
Cristalizacin de sacarosa industrias azucareras
15

La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un perodo donde debe aumentar

su competitividad debido a la aparicin de diferentes tecnologas orientadas a la
produccin de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el
mercado del primer mundo.
Perfector: Es un intercambiador de calor tubular que consta de dos cmaras o
secciones. La cmara principal consta de tres tubos concntricos, donde por el
tubo principal pasa agua de atemperamiento con una temperatura igual al punto
de fusin del producto, con el fin de no permitir que el producto se pueda quedar
en la superficie interna del nulo por donde va la emulsin. Por el anulo intermedio
va la emulsin, este nulo est provisto de unas cuchillas en tefln que raspan el
producto solidificado, y permiten realizar una mejor cristalizacin.

Centrifugacin:
Es una operacin unitaria en donde se tiene por objeto separar elementos de una mezcla
que sea slido-lquido o lquido-lquido debido a la diferencia de densidad, usando el
efecto de la fuerza centrfuga. Aumentando el efecto de sedimentacin por gravedad.
Clasificacin

Centrifugacin diferencial.
Centrifugacin zonal o de velocidad de sedimentacin.
Centrifugacin Isopcnica.
Centrifugacin tubular.
Centrifugacin de discos.
Filtracin centrfuga.
Ultra centrifugacin.

La centrifugacin, al igual que la filtracin es una operacin ampliamente utilizada

en la Industria Qumico - Farmacutica. Este proceso utiliza, para lograr la
separacin deseada, la fuerza centrifuga que se genera en un recinto que gira.
La centrifugacin es aplicable a la separacin slido - lquido y a la separacin de
dos lquidos inmiscibles con o sin la presencia de slidos.
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Molienda
Es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de
una muestra slida.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de
molienda son compresin, impacto, rotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. . Molino de Rodillos de Compresin.3. Molinos de Friccin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras
b)

Molinos de Bolas.

c)

Molinos de Tubo

C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
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Se usa en la industria cementera.

Manejo de productos:
Un gran porcentaje de los alimentos que se producen son vendidos como
productos slidos. En alguna etapa del proceso productivo existe alguna operacin
unitaria que involucra el manejo de slidos, por lo tanto el conocimiento acerca de
sistemas particulados es de suma importancia para los ingenieros que trabajan en
industrias de alimentos.

INVESTIGACION #2
Smbolos usados para representar equipos en determinados procesos usado en
diagramas de flujos

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20

Bibliografa
http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/cristalizacion-lacristalizaciones-un.html
http://es.slideshare.net/JuanRaValadezRosales/filtracion-en-la-industriaalimenticia
http://procesosbio.wikispaces.com/Sedimentaci%C3%B3n
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/operaciones-yprocesos/materiales/BLOQUE2-OyP.pdf
http://www.academia.edu/6412443/SIMBOLOGIA_OPERACIONES_UNITARIAS
http://es.slideshare.net/vitoly12/operaciones-unitarias-16048476
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/industrial/ap08_operaciones_unitarias.p
hp

21