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615-638, 2013
Abstract: In this study, a literature review (33 papers) on the comparison between the Theory of Constraints (TOC)
and Lean Manufacturing is conducted. Comparisons between both approaches are rarely addressed in the literature
of Production and Management, and there is not an extensive review on this topic. According to the literature
review, a classification system is proposed based on four parameters: article source, research method, scope, and
comparison results. After the articles classification using the classification system proposed, an analysis of the topic
was performed, which indicated that the number of papers that address a broad comparison between the Theory of
Constraints and Lean Manufacturing is predominant, as well as those that claim that a particular approach excels
in a specific situation. It is worth noting that there are a number of articles that argue that the approaches and/or
their tools are in fact complementary or are aimed at their integration. Finally, the literature review indicated that
it is not possible to state that one of the approaches/tools is the best because despite the predominance of articles
arguing that the TOC/Drum-Buffer-Rope stands out from the others, there are situations where Lean Manufacturing/
Kanban is also prevalent. Therefore, is necessary a proper evaluation of each company and its environment to make
it possible to carefully select a single or a hybrid approach in order to achieve the expected return.
Keywords: Theory of constraints. Lean manufacturing. Review. Comparison.
1Introduo
Nos dias atuais, os gerentes de produo enfrentam
muitos desafios: aumentar as vendas, reduzir os custos,
reduzir estoques, dentre outros.Muitas abordagens
(tambm denominadas por muitos autores filosofias
de gesto) tm sido utilizadas pelas empresas para
sobreviver e prosperar diante de tais desafios,
1
Departamento de Engenharia da Produo, Centro de Cincias Exatas e de Tecnologia, Universidade Federal de So Carlos UFSCar,
Rod. Washington Luiz, Km 235, CP 676, CEP 13565-905, Sao Carlos, SP, Brasil, email: marcelc5@yahoo.com.br;
moacir@dep.ufscar.br
2Metodologia de pesquisa
Foi utilizada a metodologia terico-conceitual
para conduzir uma reviso da literatura a respeito
da comparao entre a Teoria das Restries e a
Manufatura Enxuta. A reviso foi baseada na estrutura
metodolgica proposta por Godinho Filho e Fernandes
(2003), mostrada na Figura1.
A pesquisa foi realizada em diversas bases de dados,
entre elas, o COMPENDEX, Google Acadmico,
3Classificao da literatura a
respeito da comparao entre
a Teoria das Restries e a
Manufatura Enxuta
Nesta seo, apresentado o sistema de classificao
aqui proposto, bem como a classificao dos trabalhos
revisados.
617
Figura 1. Estrutura metodolgica do trabalho. Fonte: Adaptado de Godinho Filho e Fernandes (2003).
4A reviso da literatura
Nesta seo, a reviso da literatura a respeito
da comparao entre a Teoria das Restries e a
Manufatura Enxuta estruturada utilizando-se a
classificao proposta na seo3, mais especificamente
as duas ltimas categorias: abrangncia e resultados
da comparao. A reviso foi estruturada dividindo-se
primeiramente os artigos de acordo com a abrangncia
da comparao, ou seja, na seo4.1, so apresentados
os trabalhos que realizaram uma comparao geral
entre as abordagens TOC e Manufatura Enxuta. Na
seo4.2, so apresentados os que realizaram uma
comparao entre ferramentas especficas de ambas as
abordagens. Por fim, a seo4.3 representada pelos
artigos que realizam uma comparao geral entre as
abordagense tambm entre ferramentas especficas.
Dentro de cada seo, os artigos esto organizados
de acordo com os resultados da comparao, ou
seja, os trabalhos sero apresentados obedecendo
categoriaD do critrio do sistema de classificao
proposto. Portanto, sero separados os trabalhos que
apresentam como resultados que uma determinada
abordagem/ferramenta se sobressaiem alguma situao
Quadro 1. Classificao dos trabalhos da reviso a respeito da comparao entre a Teoria das Restries e a Manufatura Enxuta.
Artigo/ano de publicao
Fonte do
trabalho
P
Mtodo de
pesquisa
utilizado
TC
Abrangncia
da
comparao
C3
Resultados
da
comparao
D2
TC
C1
D2
P
P
TC
TC
C3
C1
D1
D3
MS
C1
D2
MS
C3
D1
MS
C2
D1
MS
C2
D1
P
P
P
TC
MS
MS
C1
C1
C1
D2
D2
D1
TC
C2
D1
MS
C1
D1
P
C
P
MS
TC
MS
C1
C1
C1
D1
D2
D1
TC
C1
D3
P
P
C
P
P
P
P
TC
TC
TC
MS
TC
MS
S
C1
C3
C1
C1
C1
C3
C1
D1
D2
D2
D2
D3
D1
D1
MS
C2
D1
C1
D2
MS
C2
D1
MS
C2
D1
P
MS
C2
D1
YANYING, C.; BINBIN, J. (2008)
C
TC
C1
D2
GUPTA, M.; SNYDER, D. (2009)
P
TC
C3
D3
KIM, S.; COX, J. F.; MABIN, V. J. (2009)
P
TC
C3
D3
WANG, Y.; CAO, J.; KONG, L (2009)
C
MS
C3
D2
Significado das siglas. TC - Terico-conceitual. MS- Modelagem/Simulao. S - Survey. C1 - Comparao geral
entre as abordagens Teoria das Restries e Manufatura Enxuta. C2 - Comparao entre ferramentas especficas
de ambas as abordagens. C3 - Comparao geral tanto entre as abordagens quanto entre as ferramentas especficas.
D1 - Artigos que apresentam como resultado que uma determinada abordagem/ferramenta se sobressai em alguma
situao especfica. D2 - Artigos que concluem que ambas as abordagens/ferramentas so complementares. D3 Artigos que no se enquadraram nas categorias anteriores sendo chamados de outros.
619
621
4.1.3 Outros
Fry e Blackstone (1988) propem um melhor
programa de produo, colocando de maneira
otimizada tempos ociosos de modo a minimizar
penalidades de atraso e adiantamento da produo. Os
autores afirmam que o JIT em sua forma pura difcil
de ser transferido para um ambiente de produo em
lote intermitente, mas os princpios bsicos podem
ser aplicados, isto , reduo dos tempos de setup
e utilizao de tempos ociosos nas mquinas. Eles
assinalam tambm que a TOC reconhece a necessidade
de utilizao de ociosidade em algumas estaes (no
gargalos), e seus procedimentos heursticos carregam
trabalho de modo a utilizar toda a capacidade do
gargalo. Por fim,os autores concluem que, medida
que o nmero de trabalhos na fila aumenta, o tempo
computacional para encontrar a soluo tima aumenta,
portanto, procedimentos heursticos mais eficientes
precisam ser pesquisados.
Matsuura, Kurosu e Lehtimaki (1999) comparam a
forma como as abordagens JIT e OPT so utilizadas
na Finlndia e no Japo. Para isso, os autores utilizam
o mtodo de pesquisa terico conceitual de forma
a identificar como as abordagens so interpretadas
nesses pases. Com relao ao JIT, na Finlndia, ele
amplamente visto como uma tcnica de produo e
controle de estoques. J no Japo, o JIT entendido
como um conceito maior, um paradigma. Referente
ao OPT, no Japo, ele visto como uma tcnica
que utiliza o softwareOPT para a programao em
conjunto com uma programao finita, enquanto na
Finlndia, entendido como um conceitoque encontra
meios de enfrentar os gargalos. Os autores afirmam
que existem diferenas nas prticas de controle e
produo utilizadas em ambos os pases e concluem
que isso se deve s diferentes interpretaes dadas a
elas em cada pas.
Nave (2002) discute teoricamente aspectos
bsicos do SeisSigma, Manufatura Enxuta e TOC.
O autor apresenta um modelo que ajuda a entender
seus conceitos, efeitos, similaridades diferenas
(Quadro3-neste trabalho foi analisada apenas a
comparao entre Manufatura Enxuta e TOC) e
auxilia na escolha do mais adequado entre os trs. O
modelo consiste em, primeiramente, entender qual a
ndice/abordagem
Carregamento da produo
Capacidade balanceada
Buffer
WIP
Tamanho do lote
Production disorder
Flexibilidade da produo
JIT
Presume a existncia de
recurso finito e controla
a capacidade por meio da
tcnica Kanban
Necessrio
Nenhum
Nenhum
Muito pequeno. O tempo de
setup reduzido ao mnimo.
Utiliza o Kanban e uma srie
de luzes amarelas e vermelhas
para gerenciar a produo.
Tem a mxima flexibilidade,
devido aos lotes de tamanho
pequeno e ao baixo nvel de
estoque.
Custo
Barato
Idia central
Eliminar desperdcio
TOC
Presume a existncia de recurso finito. Considera
limitaes no gargalo e aquelas do MRP. Ele
combina funes do MRP e do CRP para ser uma
ferramenta de produo e planejamento
No necessrio
Posicionado em frente ao gargalo
Baixo
Neste modelo o tempo de setup de um gargalo pode
ser reduzido ao mnimo, maximizando o output.
Utiliza uma programao rgida e buffers para se
prevenir contra flutuaes na produo
Pretende programar um baixo nvel de estoque e um
tamanho de lote mais flexvel.
Programa
Teoria
Linhas gerais de
aplicao
Foco
Consideraes
Manufatura Enxuta
Remover desperdcio
1. Identificar valor
2. Identificar fluxo de valor
3. Fluxo
4. Puxe
5. Perfeio
Focada no fluxo
Remoo do desperdcio ir melhorar o desempenho
do negcio
Defende a realizao de pequenas melhorias
Efeito primrio
Efeitos
secundrios
Critcas
Qualidade melhorada
Anlise do sistema ou estatstica no avaliada
623
625
Metas
Aumenta o lucro
Requerimento
de dados
Quantidade e acurcia de
dados menor do que as
abordagens tradicionais
Tecnologia para
automao
Custo de
implementao
Tamanho do
lote
Ferramenta
de controle do
cho de fbrica
Processo de
scheduling
Melhoria
contnua
JIT
TOC
Reduo do custo (reduz
desperdcio) por meio do
Fazer dinheiro no presente e
controle da qualidade, garantia da tambm no futuro
qualidade e respeito pelas pessoas.
Dados mais detalhados para o
Requer poucos dados detalhados. gargalo e menos detalhados e
precisos para no gargalos
Automao e computao
Automao e computao no
so requeridos para a
necessrios
implementao
Alto, devido aos requerimentos
Baixo
de dados e automao
Lotes pequenos ao longo de todo
o processo
Estoque
Planejamento
da capacidade
Planejamento finito da
capacidade
4.3.3 Outros
Gupta e Snyder (2009) apresentam uma reviso
da literatura a respeito de trabalhos que comparam
de forma integrada as abordagensTOC, MRP e JIT.
Em cada seo so apresentados artigos importantes
sobre o tema, com suas respectivas metodologias,
contribuies e resultados, alm de tabelas que
mostram o ano de publicao, metodologia utilizada,
quais as abordagens analisadas e os principais fatores e
caractersticas consideradas nos artigos, conjuntamente
com um resumo das principais concordncias e
discordncias. Os autores afirmam que, apesar da
TOC competir efetivamente contra o MRP e JIT, os
resultados so ainda inconclusivos devido maioria
dos artigos falharem em um aspecto ou outro, entre
eles: exemplos reais modelados, profundidade de
caractersticas consideradas, rigor da metodologia
Similaridades
Manufatura Enxuta e TOC
Uma metodologia que abrange
todo o sistema
Melhoria continua e qualidade
so essnciais e a Participao do
trabalhador chave para o sucesso.
Objetivo: aumentar o lucro
Valor definido pelo consumidor
Diferenas
Manufatura Enxuta
TOC
Reduo do custo (fixo e variveis) Custos tem um ponto de diminuio dos
a melhor meio para lucratividade retornos; Throughput ($) no tm.
No h limites para reduo do
Reduo do custo secundrio a gerao
esforo, espao, custo e erros
do throughput.
(Perfeio)
Todas as instncias para reduo
Somente reduo do desperdcio na
do desperdcio so celebradas
restrio tem um efeito imediato
Recursos so tipicamente
Recursos so divididos ao longo das
organizado ao redor de produtos
linhas de produtos ou cadeias de valor
especficos
No diferencia restries e no
Tempo perdido em uma restrio
restries; todas mudanas so
representa throughput perdido no sistema;
(mais ou menos) igualmente
tempo salvo em uma no restrio no
importantes
tem valor imediato
Buffers so coisas fsicas
Buffers de tempo, e no de coisas fsicas
Enfatiza fluxo unitrio
Reduzir a quantidade de fluxo tanto
quanto possvel sem comprometer o fluxo
para a restrio
No diferencia lote de
Lote de processamento diferente do de
processamento e transferncia
transferncia
Procura eliminar toda a
Aceita variao ("Murphy") e incerteza
variabilidade; no visa lidar com
externa (mercado) como um meio de
incerteza externa (mercado)
vida, e se protege contra isso na medida
do possvel
Sem "rede de segurana"- tudo
Nada funciona sempre perfeitamente,
funciona ou nada funciona
ento se planeja para isso
627
5Anlises
Nesta seo, ser apresentada uma anlise geral da
reviso da literatura realizada, sendo organizada em
trs subsees:anlise geral dos trabalhos; anlise
dos trabalhos que mostram que uma determinada
abordagem/ferramenta se sobressai em alguma situao
especfica; e anlise dos trabalhos que mostram que
as abordagens/ferramentas so complementares.
Nmero de artigos
30
3
Porcentagem
(%)
90,91
9,09
Nmero de artigos
16
15
2
Porcentagem
(%)
48,48
45,45
6,06
Nmero de artigos
18
7
8
Porcentagem
(%)
54,55
21,21
24,24
Nmero de artigos
Porcentagem
(%)
16
48,48
12
5
36,36
15,15
Mtodo de
pesquisa
MS
TC
S
Nmero de
trabalhos
12
3
1
Porcentagem
(%)
75,00
18,75
6,25
Mtodo de
pesquisa
TC
MS
S
Nmero de
trabalhos
7
4
1
Porcentagem
(%)
58,33
33,33
8,33
629
Abordagem e/ou
Nmero de Porcentagem
ferramenta prevalece
trabalhos
(%)
TOC
9
56,25
JIT
1
6,25
Cada um se sobressai em
6
37,50
uma situao ou aspecto
especfico
MS
MS
MS
MS
TC
MS
CHAKRAVORTY, S. S;
ATWATER, J. B (1996)
MILTENBURG, J. (1997)
HURLEY, S. F;
WHYBARK, D. C. (1999)
BOLANDER, S. F.;
TAYLOR, S. G. (2000)
SALE, M. L; INMAN, R.
A. (2003)
LAMBRECHT, M.;
SEGAERT, A. (1990)
DBR
TOC
TOC
JIT
TOC
TOC
Situao/ambiente
TOC
JIT
JIT
TOC
Quadro 7. Trabalhos que mostram que alguma abordagem/ferramenta se sobressai em alguma situao especfica.
C2
C1
C1
C1
C1
C1
C1
Abrangncia
da
comparao
MS
TC
MS
MS
GARDINER, S. C.;
BLACKSTONE, J. H.;
GARDINER, L. R. (1994)
TAKAHASHI, K.;
MORIKAWA, K.; CHEN,
Y. C. (2007)
JOLDBAUER, H.;
HUBER, A. (2008)
Estabilidade
Nvel de servio
DBR
Kanban
Robustez
Custo Total
DBR
DBR
Custo total
Throughput e estoque.
Kanban
DBR
DBR
Melhor
Artigo/ano de publicao Mtodo de
pesquisa abordagem/
ferramenta
Quadro 7. Continuao...
C2
C2
C2
C2
Abrangncia
da
comparao
Situao/ambiente
MS
MS
TC
MS
MS
PATTI, A. WATSON, K.
J.; BLACKSTONE JR.,
J.H. (2008)
GRUNWALD, H.;
STRIEKWOLD, P. E. T.;
WEEDA, P. J. (1989)
LEA, B. R; MIN, H.
(2003)
C3
C3
C3
C2
C2
Abrangncia
da
comparao
Situao/ambiente
O JIT supera o TOC com respeito lucratividade O ambiente de simulao foi composto por 7 estaes
longo e curto prazo, nvel de servio e estoque de trabalho que processam 3 produtos diferentes para
em processo (WIP).
estoque (make-to-stock).
Complexidade do sistema
TOC
JIT
Complexidade do sistema
Robustez
JIT
OPT
DBR
DBR
Quadro 7. Continuao...
TC
MS
TC
MS
TC
TC
MS
LAMBRECHT,
M. R.;
DECALUWE, L.
(1988)
PTAK, C. (1991)
NEELY, A. D;
BYRNE, M. D.
(1992)
HEIN, K. (1999)
FERGUSON, L.
(2002)
HUANG, H. H.
(2002)
Mtodo
de
pesquisa
GELDERS, L. F;
WASSENHOVE,
L. N. V. (1985)
Artigo/ano de
publicao
JIT, TOC
MRP, MRP
II, JIT, OPT e
CIM (computer
integrated
manufacturing)
Quais
abordagens/
ferramentas
Forma
MRP II seria uma base de dados para promover a integrao, o JIT uma
estrutura organizacional que asseguraria a melhoria contnua e o OPT
um software que geraria programaes detalhadas para maximizar a
lucratividade.
Incorporar a anlise focada da Teoria das restries com as tcnicas e
disciplinas da Manufatura Enxuta, dessa forma o gerenciamento pode
focar os esforos de melhoria nas reas que iro prover o maior retorno.
No sugere
JIT e a teoria das restries podem lidar O MRP pode ser usado como um sistema de planejamento e o JIT e o
com os problemas do MRP
TOC em nvel operacional.
Motivo
C1
C1
C1
C1
C1
C1
C1
Abrangncia
da
comparao
TC
TC
TC
MS
YANYING,
C.; BINBIN, J.
(2008)
AGGARWAL, C.
S.; AGGARWAL,
S. (1985)
DETTMER, H.
W. (2001)
Mtodo
de
pesquisa
VENKATESH.
M. A.;
WAKCHAURE,
V.D.;
KALLURKAR,
S. P (2007)
Artigo/ano de
publicao
Quadro 8. Continuao...
Kanban,
CONWIP, TOC
TOC, JIT.
Quais
abordagens/
ferramentas
Forma
Conduzem um survey, e os
resultados mostram a necessidade
de implementao conjunta entre
abordagens para revitalizar a
manufatura.
Motivo
C3
C3
C3
C1
C1
Abrangncia
da
comparao
635
6Consideraes finais
O presente estudo teve como objetivo realizar uma
reviso da literatura a respeito da comparao entre a
Teoria das Restries e a Manufatura Enxuta, assim
como propor um sistema de classificao para os
trabalhos, classificando-os de acordo com o sistema
proposto e, por fim, efetuando a anlise.
O sistema de classificao aqui proposto foi de
extrema importncia para este trabalho, bem como
para a gerao de maior conhecimento sobre o tema,
pois ele classificou os trabalhos em suas respectivas
categorias e estruturou toda a reviso da literatura
aqui abordada, tornando o trabalho mais organizado
e, consequentemente, facilitando o entendimento.
A anlise realizada teve como objetivo aumentar o
conhecimento sobre o tema. As principais constataes
observadas no decorrer da anlise foram:
De uma forma geral, observou-se a
preponderncia de trabalhos que buscam
comparar as duas abordagens, assim como os
que afirmam que uma abordagem/ferramenta
se sobressai em alguma situao especfica, a
qual foi identificada e apresentada no decorrer
deste trabalho. Vale ressaltar o grande nmero
de trabalhos que defendem que as abordagens/
ferramentas so na verdade complementares ou
que buscam integr-las.
Entre os trabalhos que afirmaram que uma
determinada abordagem/ferramenta se sobressai
em alguma situao especfica, 75% utilizaram
o mtodo modelagem/simulao. J entre os
Referncias
AGGARWAL, C. S.; AGGARWAL, S. The management
of manufacturing operations: an appraisal of recent
developments. International Journal of Production
Management, v.5, n.3, p.21-38,1985. http://dx.doi.
org/10.1108/eb054741
BERENDS, P.; ROMME, G. Simulation as a researchtool in
management studies. European Management Journal,
v.17, n.6, p.576-583,1999. http://dx.doi.org/10.1016/
S0263-2373(99)00048-1
BERTO, R. M. V. S.; NAKANO, D. N. A produo
cientfica nos anais do Encontro Nacional de Engenharia
de Produo: um levantamento de mtodos e tipos de
637