lean manufacturing

Mejora de la productividad
en el rea de operaciones

Antecedentes:
Industrias Crnicas S.A. es una empresa que centra su actividad en la elaboracin
y comercializacin de productos crnicos, cubriendo el ciclo integral de
la produccin; cuenta para ello con granjas, matadero, salas de despiece y
fabricacin.
Con ms de 50 aos de historia, la empresa ha sabido ir adaptndose a la
evolucin del mercado, en particular a las exigencias de los consumidores y a los
cambios en los sistemas de distribucin. Para dar respuesta a estas demandas,
Industrias Crnicas S.A. presenta sus productos loncheados y envasados, y ofrece
un amplio catlogo, contando con un departamento de I+D para proporcionar
productos cada vez ms sanos y seguros.

Retos estratgicos a los que se ENFRENTABA:

Como toda empresa industrial, Industrias Crnicas S.A. se encuentra constantemente
sometida a la necesidad de servir al mercado sus productos en precio, modo
y fecha. Las exigencias de plazo de la distribucin, y las consecuencias en el
proceso productivo de la diversificacin de productos - necesidad continua de
cambio de productos en las lneas - someta a una constante tensin la sala
de loncheado - en la que se lleva a cabo el envasado de los productos - que
demandaba mejorar su productividad.
Nombre de la EMPRESA objeto de estudio: Industrias Crnicas
S.A.
Localizacin: Castilla la Mancha
Facturacin media: 42 millones de euros
n de empleados: 300
Ao de fundacin de la empresa: 50 aos de experiencia

Para dar respuesta a este desafo, Industrias Crnicas SA contrat los servicios de
Consultores de Productividad y Logstica, S. L. (CPL), consultora especializada
en la mejora de procesos productivos y logsticos, con dilatada experiencia en el
mbito del procesamiento crnico.

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Filoilosofa de Lean Manufacturing

Todo el tiempo que se est trabajando con el producto se aade a su coste, pero
no necesariamente a su valor Henry Royce, Cofundador de Rolls Royce
El trabajo realizado se convierte
en valor aadido, pero que
el cliente est dispuesto a
pagar, y en el desperdicio,
que incrementa los plazos, los
costes, y reduce la calidad.
El objetivo es aumentar el
valor aadido, y para ello hay
que eliminar desperdicios

Solucin planteada:
Puesto que el reto al que la empresa se enfrentaba consista en ajustar el sistema
de produccin al mercado con una utilizacin eficiente de recursos, la solucin
propuesta fue la implantacin de un Sistema de Lean Manufacturing que
sincronizase los flujos de produccin de la empresa y la demanda del mercado y
eliminase todas las ineficiencias en el proceso de produccin - los denominados
desperdicios o muda - que consumiendo recursos, no aportan valor.
En la primera fase del proyecto, la fase de anlisis, se fijaron los mbitos de actuacin
al detectar posibilidades de mejora en los siguientes aspectos:
Distribucin de la sala de Loncheado
La gestin individual de las distintas lneas determinaba la existencia de
tiempos de espera (inactividad) al final de ellas, que podan ser eliminados
mediante un rediseo.
Mtodos de trabajo
Se detect que no exista un mtodo definido de trabajo, sino que ste
era cambiado varias veces durante el turno, con lo que era necesaria una
estandarizacin que buscase la mayor productividad.
Gestin de los tiempos de produccin
Necesidades de seguridad alimentaria obligan a un proceso de limpieza cada
vez que se produce un cambio de producto, lo que determina un paro con los
desperdicios a l ligados (sobre-procesamiento y esperas). La estandarizacin
del proceso de limpieza y la flexibilizacin de los lotes para reducir el nmero de
limpiezas, eran instrumentos necesarios para el aumento de la productividad.
Tiempos de cambio
No estando estandarizado el cambio de productos, se observ que el reparto de
tareas para realizarlo no estaba balanceado y que la ubicacin de las herramientas
necesarias no era la adecuada; exista un sobre-procesamiento y movimientos
innecesarios que podan ser reducidos mediante la tcnica SMED.

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Rendimiento de la seccin
El funcionamiento de la sala y de cada una de sus lneas no era seguido
mediante indicadores, con lo que no exista control del rendimiento que
presentaba unos niveles bajos y con una elevada variabilidad; la fijacin de
un sistema de indicadores y un tablero de marcha, se haca necesaria.
Fiabilidad de la maquinaria
Se observaron continuas incidencias en las mquinas de envasado que eran
percibidas como normales y ocupaban regularmente parte de la jornada de
los operarios; la definicin de actuaciones de mantenimiento y reparacin y
las actividades formativas, podan disminuir los desperdicios por fallos de
las mquinas.

Aplicacin por la empresa:

Teniendo en cuenta la realidad de la empresa - ajustando a sus especificidades
las distintas tcnicas del Lean Manufacturing - y la necesidad de gradualidad en
la introduccin de los cambios, a la fase de anlisis y planificacin sigui la de
implantacin del nuevo sistema, que supuso la utilizacin de diversas herramientas:
layout de sala de loncheado
hojas de procesos
tableros de marcha
sistema retributivo basado en indicadores/objetivos
actuaciones formativas
Tanto la fase de anlisis como la de implantacin, se llevaron a cabo con una
colaboracin estrecha entre el personal de Consultores de Productividad y
Logstica, S. L. e Industrias Crnicas S.A. Esta implicacin de los trabajadores,
result un factor determinante para la deteccin de las posibilidades de mejora y
para la aceptacin del nuevo sistema y los objetivos de produccin a l ligados.

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El principal instrumento para canalizar la realizacin del proyecto fue la implantacin

de la figura del lder, un operario al que adems de la atencin de sus labores, con
una saturacin de carga de trabajo puntual menor, se encomendaban las tareas
de coordinacin. Se asign a cada Lder de equipo, en su rea:

Pero adems de estos resultados claramente medibles, el proyecto ha tenido

tambin otros efectos positivos tanto para la empresa como para empleados,
clientes y proveedores:
EMPLEADOS

explotar correctamente lneas y mquinas

organizar la plantilla
mantener el orden y limpieza
velar por la seguridad

EMPRESA

mejora del ambiente laboral

mejor utilizacin de los recursos

incremento de la motivacin

regularidad en el suministro

balanceo en la carga de trabajo

aumento del beneficio

reduccin de la conflictividad laboral

Resultado de xito:
Tras la implantacin del sistema de Lean Manufacturing, Industrias Crnicas S.A.
se encuentra en mejores condiciones para satisfacer la demanda de sus clientes,
utilizando de forma ms eficiente sus recursos. La tabla siguiente muestra los
valores de algunos de los indicadores que se vieron afectados positivamente
por el proyecto:
INDICADOR

Valor previo

Valor posterior

Tasa de Rendimiento

58,75

76,34

Tiempo Medio entre Fallos

0,24 horas

0,58 horas

Tiempo Medio Perdido por Fallo

7,54 minutos

3,72 minutos

Nivel de Polivalencia

1, 18 puestos/op.

1,69 puestos/op.

Nivel de Policompetencia

1,09 competencias/op

1,76 competencias/op

Tiempo Medio de Cambio

15,32 minutos

8,18 minutos

Potencial de Mejora

2,18

1,19

SCRAP (% piezas no OK)

7,67%

5,81%

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Estos cambios, que tienen vocacin de permanencia, son la base para un

proceso de Mejora Continua. Los objetivos fijados, con revisiones semestrales
se refieren a un periodo de dos aos y su cumplimiento determinar incrementos
de productividad an mayores.
La Direccin de la empresa ha decidido apostar firmemente por la Mejora
Continua en el entorno de la Filosofa Lean, priorizando aquellas herramientas que
minimicen los factores tipo A (referidas al Pareto de ineficiencias) dentro de unos
objetivos muy concretos a seis meses vista en un horizonte global de dos aos.
Dicha estrategia bianual consiste en cumplir al 100% los requisitos siguientes:
Calidad perfecta a la primera (bsqueda de cero defectos).
Minimizacin del despilfarro (eliminacin de todas las actividades que no son
de valor aadido y optimizacin del uso de los recursos escasos).
Mejora continua (Kaizen).
Procesos pull (Fabricacin en flujo continuo donde se produce nicamente lo
que el cliente demanda, dado el entorno de la industria alimentaria).
Flexibilidad (producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos).
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.

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