PROFESSORA:

Telma Fidelis

PCP II
KANBAN E SISTEMA HBRIDO

DATA:

OUT/14(2)

CURSO:
Engenharia de Produo

INTRODUO
A filosofia do Kanban fabricar com a completa
eliminao das funes desnecessrias produo, na
quantidade certa e no tempo necessrio, eliminando
estoques, reduzindo custos e aumentando a
produtividade. Kanban significa carto, que so
utilizados para puxar a produo, ou seja, somente
sero requisitados os recursos para a produo no
momento em que for dada a ordem para produo,
evitando desta forma o desperdcio.
Algumas vezes existe uma confuso entre o sistema Kanban e o sistema Just in time (JIT). O JIT
fabrica produtos na quantidade necessria, no momento exato em que o item for requisitado. O
sistema Kanban uma ferramenta para administrar o mtodo de produo JIT, ou seja, atravs
de um sistema de informao com cartes, controla as quantidades a serem manufaturadas pela
empresa.
TIPOS DE KANBAN

Kanban de
transporte

Kanban de
produo

usado para avisar o estgio anterior que

o material pode ser retirado do estoque e
transferido para uma destinao
especfica. Este tipo de Kanban
normalmente ter detalhes como nmero e
descrio do componente especfico, o
lugar de onde ele deve ser retirado e a
destinao para a qual ele deve ser
enviado.
um sinal para o processo produtivo de
que ele pode comear a produzir um item
para que seja colocado em estoque. A
informao normal mente contida neste
tipo de Kanban inclui nmero e descrio
do componente, descrio do prprio
processo, materiais necessrios para a
produo do componente, alm da
destinao para a qual o componente ou
componentes devem ser enviados depois
de produzidos.
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Kanban do
fornecedor

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So usados para avisar ao fornecedor que necessrio enviar material ou

componentes para um estgio da produo. Neste sentido, ele similar ao
kanban de transporte, porm normalmente utilizado com fornecedores
externos.

Qualquer que seja o tipo de kanban o princpio sempre o mesmo; isto , o recebimento
de um kanban dispara o transporte, a produo ou o fornecimento de uma unidade ou de um
contenedor-padro de unidades. Se dois kanbans so recebidos, isso dispara o transporte, a
produo ou o fornecimento de duas unidades ou dois contenedores-padro de unidades,
e assim por diante. Portanto, os kanbans so apenas meios atravs dos quais o transporte, a
produo ou o fornecimento podem ser autorizados.
FUNCIONAMENTO DO KANBAN

O carto kanban: O carto kanban responsvel pela

comunicao e pelo funcionamento de todo o sistema e sua
funo determinar a quantidade de estoques . usado nas
cores vermelho,amarelo e verde do tamanho e formato que a
empresa achar melhor.

O quadro kanban: O quadro kanban deve ficar

prximo ao estoque de peas no setor de produo. Ele
dividido em colunas e linhas, sendo que as linhas horizontais
indicam o tipo de produto.

Funcionamento: Quando
um
produto
estiver acabado, deve-se colocar o carto kanban
na caixa ou contentor do produto tirando o carto
do quadro na ordem do vermelho para o verde,
pois medida que for ficando verde sabe-se que
j tem bastante estoque, e medida que for ficar
vermelho, sabe-se que est faltando estoques. E
medida que forem enviados ao cliente, deve-se
retirar o carto kanban dele e colocar na ordem
do verde para o vermelho.
Ou seja, quanto mais produtos forem
enviados ao cliente, maior ser o nmero de
cartes que voc ter no quadro, tendo assim a
necessidade maior de reposio. Porm, se
algum item do quadro estiver vazio, ou seja, sem
cartes, isto significa que todos os produtos esto
feitos e no deve mais ser produzido.
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SISTEMA HBRIDO MRP II + JIT

Sistemas hbridos so sistemas de administrao da produo que tm elementos de mais
do que uma lgica bsica trabalhando de forma integrada, de modo que cada lgica seja utilizada
para oferecer solues para aquelas subunidades as quais melhor se encaixe.
Quando analisamos o MRP II e o JIT, observamos que, aparentemente, o gerenciamento
de curtssimo prazo da fbrica no JIT, justamente considerado algo fraco no MRP II, enquanto a
gesto de materiais adquiridos e planejamento de prazos mais longos no MRP II, so os pontos
fracos do JIT.
Essas constataes fazem com que vrias empresas considerem usar sistemas hbridos
de MRP II e JIT.

Nesse tipo de sistema hbrido, o MPR II representaria a estrutura de planejamento futuro

de longo e mdio prazo e seria responsvel pela gesto (planejamento e controle) de matriasprimas e componentes. A gesto detalhada (programao de curtssimo prazo e controle) de
fbrica ficaria ento por conta das ferramentas do JIT (kanban ou outro mtodo visual).
Na figura abaixo ilustra uma situao em que o MRP II, por meio dos mdulos MPS e
RCCP, apoia a deciso de produo dos produtos finais, inclusive verificando a viabilidade quanto
capacidade (a grosso modo), para que faamos a programao da montagem final. A partir
desta, o JIT/kanban puxa a produo dos componentes por meio das diversas etapas de
produo (representada pelas clulas na figura), at a retirada dos materiais do estoque de
componentes. Nas situaes em que os fornecedores no esto integrados ao sistema
JIT/kanban, o MRP II, por meio do mdulo MRP, pode gerar as ordens de compra de
componentes e matrias-primas, a partir de uma lista de materiais simplificada, na qual os itens
controlados pelo kanban seriam marcados como itens fantasmas.
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O funcionamento de um sistema hbrido como esse requer que alguns cuidados sejam
tomados. Por exemplo, se o sistema JIT vai ser utilizado para gerenciar determinadas operaes
de fbrica, necessrio que o sistema MRP II no emita ordens de produo para essas
operaes, pois se fizer, duas coisas acontecero: por um lado burocratizao desnecessria e,
por outro, o sistema MRP II, uma vez aberta uma ordem de produo, passar a requerer que
esta seja concluda e fechada. Como o sistema JIT no trabalha com ordens de produo e
tipicamente desburocratizado, essas ordens de produo no sero fechadas, causando um
nmero muito maior que o necessrio de mensagens de exceo, o que causar para os
planejadores (que tero de separar as mensagens de exceo que realmente lhes demandam
aes daquelas que no requerem que nenhuma providncia seja tomada, perdendo tempo
precioso).
Embora no desejemos, nesses casos, que o sistema emita e controle ordens de
produo, os itens resultantes das operaes que sero controlados via JIT muitas vezes faro
parte da estrutura de produtos da base de dados do MRP II. A soluo marc-los na base de
dados do MRP II como itens fantasmas (itens para os quais no pretendemos que o MRP II emita
e controle ordens de produo embora o item conste na estrutura de produto).
BACKFLUSHING OU BAIXA AUTOMTICA DE COMPONENTES
Em sistemas repetitivos gerenciados com o sistema JIT, muitas vezes optamos por no
controlar as retiradas de material do armazm pelos alimentadores da linha de montagem, para
evitar burocratizar o sistema. um sistema de armazm de portas abertas. Apesar de algumas
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empresas considerarem que o sistema de portas abertas fragiliza o sistema contra desvio de
material, crescente um nmero de unidades produtivas que adotam essa prtica. Isso,
entretanto, para sistemas MRP II, representa um problema que deve ser solucionado. Nesses
casos, a soluo o que chamamos de backflushing.
Backflushing uma funo dentro do sistema MRP II (disponvel na maioria dos bons
sistemas disponveis no mercado) que faz a chamada baixa automtica dos itens. Funciona da
seguinte forma: como necessrio informar ao sistema quando um produto final fica pronto e
armazenado no estoque de produtos acabados (PA) e como, para um produto acabado ser
considerado pronto, ele deve necessariamente estar completo, tambm verdade que todos os
seus componentes nas quantidades registradas na estrutura de produtos da base de dados do
MRP II esto contidas nele e, portanto, no esto mais no armazm de componentes. Isso
significa que o sistema pode, baixar dos registros de estoque a quantidades correspondentes de
componentes necessrios para produzir a quantidade informada de produtos finais que ingressou
no estoque de produtos acabados. Dessa forma, garantimos que as quantidades utilizadas nos
produtos acabados sejam baixadas.

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