UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CRECIMIENTO DE LA TASA DE RECUPERACION DE LOS

MINERALES DE PLOMO, ZINC Y PLATA EN LA ETAPA DE
CONCENTRACION DE MINERALES DE LA MINERA VOLCAN
S.A.A.

PRESENTADO POR:
-

ESTRADA ARMAS JOSE LUIS

DOCENTE: Ing. RAMIREZ RIVERA, Julin

09 DICIEMBRE DEL 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CRECIMIENTO DE LA TASA DE RECUPERACION DE LOS

MINERALES DE PLOMO, ZINC Y PLATA EN LA ETAPA DE
CONCENTRACION DE MINERALES DE LA MINERA VOLCAN
S.A.A.

PRESENTADO POR:
-

ESTRADA ARMAS JOSE LUIS

DOCENTE: Ing. RAMIREZ RIVERA, Julin

09 DICIEMBRE DEL 2014

DEDICATORIA
El presente trabajo es agradecido parcialmente a
Los ingenieros y dems personas que nos
Instruyen con el paso del tiempo como tambin
A los alumnos colaborados para el desarrollo del trabajo

RESUMEN:

VOLCAN S.A.A. est ubicado en la sierra del Per, sus establecimientos

se ubican a 4800 m.s.n.m. a 30 km. de la ciudad de Yauli (La Oroya),
departamento de Pasco (Anexo N 1). La compaa minera VOLCAN
S.A.A. opera como tal desde 1943, explotando alternativamente minerales
de plomo, zinc y plata, llamados mineral comn y minerales de cobre
plata con bajos contenidos de plomo y zinc, llamados mineral triple y
utilizando metalurgia de flotacin en circuitos separados, produciendo dos
tipos de concentrados de los minerales comunes , uno de plomo - plata y
otro de zinc y 3 tipos de concentrados de los minerales triples, uno de
plomo plata, otro de zinc y un tercero de cobre lata.
Posteriormente se juntan ambos minerales en un solo circuito tratando de
simplificar la operacin, pero el valor econmico de los concentrados se
deteriora, constituyendo un primer problema, que se acenta con el paso
de los aos y el cambio de profesionales que ocasiona una prdida de
tecnologa.
Debido a las fluctuaciones en la economa de la minera de los
polimetlicos, VOLCAN S.A.A. busca mejorar las leyes de sus
concentrados, para esto se estn realizando anlisis metalrgicos sobre
el chancado, molienda y el porcentaje de mezcla de cada uno de los flujos
minerales de la zona.

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA

Crecimiento de la tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y

plata en la etapa de concentracin de minerales de la minera volcn S.A.A.

1.2. PROBLEMA
De qu manera se puede incrementar la tasa de recuperacin de los
minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin de la
Minera VOLCAN S.A.A.?

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Lograr el crecimiento de la tasa de recuperacin de los
minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin
de minerales de la minera Volcn S.A.A.

1.3.2. Objetivos Especficos

- Analizar los minerales que se utilizan durante el proceso de
concentracin de minerales por flotacin.
- Identificar el flujo mineralgico de Minera VOLCAN S.A.A.
para realizar una adecuada seleccin del mineral a tratar.
- Determinar

los

rendimientos

de

los

concentrados

producidos.
- Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales
de plomo, zinc y plata.

1.4. JUSTIFICACIN
En el presente trabajo de tesis se propone lograr el mejoramiento de
la concentracin de minerales de Minera VOLCAN S.A.A. a travs de
la realizacin de pruebas metalrgicas, principalmente de molienda y
flotacin, obteniendo as beneficios econmicos que permitirn a la
Minera VOLCAN S.A.A. afrontar los retos que la minera de los
polimetlicos presenta.
El desarrollo de este trabaj es de gran importancia por el aporte
tecnolgico, que contribuir a mejorar la explotacin y concentracin
de los elementos valores, obteniendo mejores rendimientos tcnicos y
econmicos de nuestros recursos mineros, basndonos en el estudio
e identificacin de problemas, investigacin y planteamiento de
soluciones.

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1. ANTECEDENTES:

La extraccin de un metal, se configura a travs de una serie de

operaciones que tienen en comn la transformacin qumica de la materia
prima. Previamente a la trasformacin qumica del mineral o de un
producto de reciclaje existe una serie de operaciones de naturaleza fsica
que ponen a las materias primas en una disposicin ptima para que las
operaciones qumicas posteriores transcurran en las mejores condiciones
y con el mximo rendimiento.
En busca de mejorar las operaciones de concentracin en Minera
VOLCAN S.A.A. se han realizado trabajos de investigacin dirigidos a los
procesos de flotacin y conminucin de minerales, que han sido de mucha
utilidad para el presente trabajo de tesis:
- BRAES,

HENRY

(2005);

Flotacin

experimental

de

minerales

polimetlicos en las minas de VOLCAN S.A.A., Este trabajo tuvo como

finalidad determinar experimentalmente las variables criticas de control
en proceso de flotacin de Minera VOLCAN, este trabajo se realiz
tomando como base el mineral con el que la empresa trabaja
normalmente
- TOUVENIN J.M. (2000); Mineralizacin de Polimetlicos; Pb, Zn, Cu y
Ag VOLCAN S.A.A. Junio 12, Esta trabajo consisti en la realizacin de
una serie de ensayos metalrgicos que permitieron determinar las
propiedades mineralgicas de los flujos minerales de Minera VOLCAN
S.A.A.

2.2. BASES TEORICAS CIENTIFICAS

10

2.2.1. Mineraloga
La ciencia de la mineraloga, es un campo sinttico de estudio
ntimamente relacionado con la geologa, la qumica y la fsica.
Este estudio de los minerales, tiene aplicacin en el beneficio de
los mismos, sin embargo en la prctica la ayuda potencial de la
mineraloga aplicada, es rara vez completamente apreciada y
utilizada.
Los minerales de mina y ms an de cada veta, tienen
caractersticas especiales que deben de ser bien definidas como
punto de partida para cualquier proceso minero-metalrgico,
algunos minerales pueden ser considerados valiosos, no
valiosos y otros no deseables, stos son trminos que varan
dependiendo del lugar, precios, minerales asociados, otras
circunstancias de un depsito particular y con los cambios en
tecnologa y economa.
Cantidades econmicas de minerales son a veces encontradas
como bancos individuales ejemplo: oro en playas arenosas; pero la
mayora de los minerales se presentan compactos y exhiben gran
variedad de texturas. Es importante no solo identificar todas las
especies minerales en un mineral, sino tambin apreciar las
posibilidades econmicas de cada una. La identificacin de las
especies minerales, es el primer paso esencial, aunque un mineral
puede estar constituido de un solo mineral simple, la mayora de
los cuerpos y vetas consisten de 3 a 20 minerales, esto es lgico

11

teniendo en cuenta que existen de 100 a 200 minerales metlicos

conocidos

que

pueden

formar

millones

de

diferentes

combinaciones con algn otro y con los miles de minerales

existentes, afortunadamente muchas de las combinaciones tericas
son genticamente imposibles en la naturaleza. (1)
2.2.1.1. El rol de la mineraloga metalurgia.
Aunque las funciones de los mineralogistas en la metalurgia son
muy variadas, generalmente dos son las principales:
- Identificar todas las especies minerales en un mineral (92
especies en VOLCAN S.A.A.). (Anexo 7)
- La examinacin de los productos obtenidos de estos cuerpos
minerales en los procesos de concentracin.
Cuando un mineral ha sido identificado, la literatura es consultada
para hallar datos sobre su composicin qumica, propiedades
fsicas y sus ocurrencias.
Las propiedades fsicas son de gran importancia entre ellas: la
dureza, fragilidad, textura, gravedad especfica, fractura, grado de
transparencia, calor, etc.
Las formas particulares de cada mineral y el tamao de partcula
en que se encuentran, es primordial en la separacin por medios
fsicos, as la diferencia de gravedades especficas de minerales
es la base de la separacin de gravimtrica; el color y reflectividad
son usados como control en los procesos de escogimiento por

12

color ya sea manualmente electrnicamente. Por otro lado las

impurezas minerales presentes deben de ser estudiadas, pues
stos pueden alterar los procesos de concentracin.
La correcta informacin de las propiedades fsicas como la
textura, el tamao de liberacin de las partculas, la manera como
estn asociadas los minerales en la matriz de un cuerpo mineral,
el tamao de los granos de un mineral, el clivaje, la fractura, los
bordes y el estado fsico, ya sea que estn frescos o alterados,
nos evitaran sobremoliendas o moliendas dbiles de ciertos
minerales valiosos, que a veces su concentracin se torna muy
dificultosa y otras veces imposible. (8)
2.2.1.2. Objetivos mineralgicos aplicados a la concentracin de
minerales.
Los objetivos mineralgicos en la concentracin de minerales son:
Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes.
Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales.
Medir los tamaos de liberacin de los minerales a ser
concentrados, con respecto a los varios minerales asociados.
Si

fuera

posible,

hacer

determinaciones

cualitativas

cuantitativas para informarse sobre:

- Abundancia

de

mineral,

leyes

reservas

minerales

(toneladas mtricas)

13

- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios

minerales en materia granular.
- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de
ocurrencias.
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el
mismo elemento deseado en un mineral.
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda
afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia
de

ciertos

minerales

ciertos

modos

de

ocurrencias

originadores de problemas.
Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados
de baja ley, la selectividad por u otros problemas, son causados
por factores mineralgicos o de procesos. (8)
2.2.2. La flotacin
La flotacin en espuma, es un mtodo fsico-qumico de
concentracin de minerales finalmente molidos, que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral til y la ganga.

Figura N 2.1 Esquema de adhesin selectiva

Colisin

air

s-g

e
14

Adhesin= f
H2O

s-l
No adhesin

Fuente: Elaboracin Propia

B= burbuja
P= partcula
S g: slido gas
S l: slido lquido
El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de
mineral a fin de crear condiciones favorables para la anexin de
ciertas partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas
de aire llevan consigo los minerales seleccionados a la superficie
de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es recogida
mientras los otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin mojado
de sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene
gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin
superficial es el factor decisivo. Cualquier superficie, tal como la
que separa el agua y el aire, se comporta exactamente como si se
hallara en tensin. Esta tensin superficial es la que induce a las

15

pequeas masas de agua en el aire a tomar la forma esfrica de

gota y a las pequeas masas de aire en el agua a adquirir forma
esferoidal y convertirse en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo
que ofrece el mnimo de superficie por unidad de volumen. (3)
La tensin interfacial puede medirse como la fuerza de resistencia
que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la superficie. Su
valor queda determinado por el ngulo formado entre las
superficies, el cual debe ser igual a cero. Si una de las fases es un
slido y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas
paralelas a la superficie del slido conduce a la igualdad; segn la
figura:
Figura N 2.2

Diagrama de las tensiones superficiales que

intervienen en el contacto de las fases gas, lquido y slida

GL
LQUIDO

GAS

SG

SL

Slido
Fuente: Vctor Conejeros T. (2003), procesamiento de minerales

SG - SL + LG (COSENO) = 0
Siendo:

= Tensin superficial entre las fases, indicadas por las letras

iniciales utilizadas como subndices.

Angulo de contacto

G =

gas

L =

lquido

16

slido

La fuerza de gravedad y la agitacin tienden a desprender a las

partculas slidas de las burbujas. Si el ngulo de contacto es
pequeo el lquido avanza sobre la superficie del slido, pues las
fuerzas de superficie que mantienen unidos al slido y a la burbuja
son dbiles. Un ngulo de contacto grande significa una fcil
flotabilidad. Cuando una partcula slida se adhiere a una burbuja
de aire, tiene lugar una prdida de energa superficial, - E, por
unidad de superficie (), que es igual a la disminucin de la tensin
superficial, es decir:
E - SG SG + SL SL + LG LG
SL = - SG - LG
E
SL LG SG
SG

Ya que:

SG - SL + LG (cos ) = 0

SL - SG = - LG (cos )
E
LG 1 cos
SG

Esta prdida de energa (- E) es una medida de la facilidad de

mojada (humectabilidad), es una indicacin de su flotabilidad.
Representa el trabajo exigido para separar el aire de la unidad de
superficie de slido. (3)
2.2.2.1. Etapas de la flotacin. El proceso de flotacin abarca las
siguientes etapas:

17

1. Molienda del mineral a un tamao lo suficientemente fino para

separar los minerales valiosos uno de otro, as como los
minerales de ganga adherentes.
2. Preparacin de las condiciones favorables para la adherencia
de los minerales deseados a las burbujas de aire.
3. Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la
pulpa del mineral.
4. Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la
pulpa.
5. Extraer la espuma cargada de mineral.
Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotacin,
tiene una importante influencia sobre el proceso. Para lograr
resultados ptimos en la flotacin, en la etapa de molienda los
minerales valiosos deben ser liberados completamente de la roca
desechable (ganga) y ser separados unos de otros. Sin embargo
en la prctica a menudo esto no es econmicamente factible y
an

cuando

se

logra

una

separacin

completa

pueden

presentarse otros factores negativos para el proceso, por ejemplo

los molinos de bolas o barras generalmente usados para la
molienda pueden formar considerables lamas de ganga que
complicarn las subsiguientes etapas de flotacin.
La creacin de una corriente ascendente de burbujas de aire se
logra con una mquina de flotacin, la que produce burbujas bien
sea mediante la agitacin mecnica de la pulpa de mineral y/o la
introduccin directa de aire bajo presin.

18

Para obtener la adherencia de las partculas minerales deseadas

a las burbujas de aire y de ah, la formacin de una espuma
cargada de mineral en la superficie de la pulpa, se debe formar
una pelcula de superficie hidrofobia sobre las partculas a florar y
una pelcula hidroflica o humectable en todas las dems. Esto se
logra por medio de colectores y modificadores; la seleccin de la
combinacin apropiada para cada tipo de mineral particular,
constituye precisamente el principal problema del metalurgista a
cargo del beneficio. (3)
2.2.2.2. Flotacin diferencial. Todos los procesos de concentracin por
flotacin son selectivos diferenciales, por cuanto un mineral
grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga que
los acompaa. Ordinariamente, sin embargo la separacin de
minerales distintos como los sulfurados de los no sulfurados se
conoce como flotacin colectiva o bulk y el trmino de flotacin
diferencial restringe a aquellas operaciones que comprenden la
separacin

de

tipos

similares

de

minerales,

ejemplo

la

concentracin y subsiguiente separacin de sulfuros de plomo,

zinc y cobre de un solo mineral. (3)
2.2.2.3. Reactivos utilizados para la flotacin de minerales.
Los reactivos se emplean en la flotacin con la finalidad de:
- Comunicar a determinadas especies minerales de una pulpa,
propiedades que les permitan adherirse a las burbujas de gas.

19

- Dotar a las pelculas de estas burbujas de estabilidad.

Los agentes da flotacin puedan clasificarse como: Colectores,
Espumantes y Modificadores. (11)
-

Colectores (promotores).- Reciben stos nombres aquellos

reactivos, que siendo adsorbidos sobre la superficie de la
partcula slida en forma de pelculas muy finas determinan un
aumento del ngulo de contacto. La designacin de promotor,
se aplica particularmente a los agentes formadores de
pelculas, tales como el xantato sdico NaS(CS)OR, el cul es
adsorbido por el sulfuro de plomo, el radical xantato (-SCS-)
hacia el plomo y el radical (-R-) haca el lado opuesto. Este
hecho proporciona a la superficie del slido

la propiedad

caracterstica de asemejarse a un hidrocarburo, es decir que no

es mojado por el agua. Se denomina colector, si el material
adsorbido forma una pelcula gruesa, el petrleo es un ejemplo
de colector tpico, pero tiene la desventaja de formar una
espuma grasienta, difcil de romper en la operacin posterior de
sedimentacin.
-

Espumantes. Son necesarios para evitar la coalescencia de

las burbujas de aire cuando llegan a la superficie del agua,
manteniendo as una espuma persistente y de selectividad
deseada. Un buen espumante debe tener la propiedad de
trasladarse fcilmente a la interfase agua aire, los
espumantes

ms ampliamente

usados

son

compuestos

20

heteropolares y surfactantes, que contienen una parte polar

vida de agua y otra no polar vida de aire. En la interfase
agua aire, los espumantes se orientan con el grupo polar
hacia el agua y el grupo no polar hacia el aire.
-

Modificadores. Los reactivos modificadores se usan para

activar la capacidad de adsorcin del reactivo formador de
pelculas (colector o promotor), dichos agentes reaccionan con
la superficie del slido, bien sea por accin qumica o por
adsorcin y modifican el carcter de la superficie de uno o ms
slidos, lo que perturba la adsorcin por ellos del agente
colector promotor. Los modificadores pueden actuar como:
Depresantes. Son aquellos reactivos que inhiben o impiden
la adsorcin de un colector por una partcula de mineral,
impidiendo por lo tanto su flotacin.
Activadores. Se utilizan para aumentar la capacidad de
adsorcin del reactivo formador de pelculas (colector o
promotor).
Agente regulador de pH.

El grado de acidez o pH del

agua, constituye un factor de gran importancia, ya que

regula o modifica la formacin de pelculas y en muchos
casos, la flotacin solo es posible dentro de una estrecha
zona de valores de pH.

21

2.3. DEFINICION DE TERMINOS

1. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento
o beneficio.
2. Clivaje: Propiedad de varios minerales con capacidad de separarlos
fcilmente a lo largo de planos cristalogrficos.
3. Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de
concentracin de minerales.
4. Concentrado Bulk: Concentrado que contiene ms de un metal con
valor comercial.
5. Dureza: Resistencia de un mineral a la destruccin mecnica de su
estructura; en la prctica, se dice que un mineral es ms duro que otro
si raya a este ltimo. Esta resistencia depende de la direccin por la
que discurra la raya, ya que es una propiedad muy relacionada con la
estructura.
6. Flotacin: Proceso de concentracin mediante el cual las partculas de
un mineral son inducidas a adherirse a las burbujas creadas por un
agente espumante presente en la pulpa, que las hace flotar.
7. Ganga: Esta constituida casi siempre por especies minerales terrosas
o ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar
constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita,
Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita,
Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
8. Gravedad especfica: Peso relativo de un mineral comparado con el
peso de un volumen igual de agua.

22

9. Ley: La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el

mineral, Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de
plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y
Relave final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo.
10. Mena: Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin
minera.
11. Mineral: En minera mineral, es el producto de la explotacin de una
mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral
est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o
inservible).
12. Mineraloga: Ciencia que estudia los minerales. La manera en que se
combinan, cristalizan, presentan y distribuyen estos compuestos, sus
diversas caractersticas fsicas y qumicas, su origen y su distribucin
en la corteza terrestre. Est ligada a la geologa (que estudia los
procesos fsicos que determinaron la formacin de la Tierra).
13. Mixtos o Intermedios: Son productos intermedios sobre el que no se
ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que
necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.
14. Molienda: Operacin de reduccin de tamao de un mineral realizada
posteriormente a la trituracin; puede ser de tipo primario o
secundario segn el tamao requerido del producto.
15. Molino de bolas: Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas
con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas
molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando

23

se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la

bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son
retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen y pulverizan por efecto del impacto,
el material mineralizado mezclado con agua.
16. pH:

Potencial de hidrgeno. Es un nmero que indica la

concentracin de iones hidrgeno de una disolucin.

17. Relave: Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
18. Tensin superficial: Magnitud igual a la relacin entre la energa
necesaria para aumentar la superficie libre de un lquido y el aumento
del rea de esa superficie. Esta propiedad tiene gran importancia en
la flotacin de minerales por su relacin con la mojabilidad de un
slido por un lquido.

2.4. HIPTESIS
La mejora de los procesos de flotacin y molienda incrementara la
tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y plata, en la
etapa de concentracin de minerales de la Minera VOLCAN S.A.A.

24

CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES

25

5.1. RESULTADOS
Despus de haber realizado las pruebas experimentales con niveles de
grado de molienda y niveles de contenido de mineral en la mezcla mineral
en estudio, con un tiempo de flotacin promedio de 5 minutos
aproximadamente y luego del anlisis respectivo, se obtuvieron los
resultados que se muestran a continuacin en el cuadro de resumen de
balance metalrgico.
5.1.1. Prueba 1: Determinacin del grado de molienda en la
recuperacin y leyes de concentrados.
Tabla

N 5.1 Molienda con 49.3% en finos (tiempo de molienda de 7).

26

Leyes
Productos

Porcentaje de recuperacin

%
Peso

% Pb

% Zn

%
Cu

Ag
Oz/TM

Pb

Zn

Cu

Ag

Concentrado
de plomo

2.06

73.3

1.76

1.69

187.40

64.0

0.77

27.0

46.62

Medios
plomo

7.20

6.90

16.20

0.35

37.61

21.2

14.03

30.8

32.70

Concentrado
de zinc

4.27

0.75

60.32

0.36

4.44

1.3

49.40

17.9

2.29

Medios zinc

3.57

2.34

37.41

0.31

10.61

3.3

25.80

9.0

4.57

Relave

82.90

0.20

0.63

0.02

1.38

10.2

10.00

15.3

13.82

Cabeza
calculada

100.0

2.36

5.20

0.13

8.28

100

100

100

100

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 5.2 Molienda con 60.2 % en finos (tiempo de molienda 10)

Leyes
Productos

Porcentaje de recuperacin

Ag
% Pb

% Zn

% Cu

Peso

Pb

Zn

Cu

Ag

0.54

24.0

34.9

34.2

43.2

Oz/TM

Concentrado
2.2

54.54

1.32

1.31

139.53

61.2

11.4

3.21

4.20

0.36

33.11

18.9

3.1

1.34

61.20

0.37

5.85

2.0

35.26

9.6

2.1

Medios zinc

10.1

0.73

22.30

0.21

7.33

3.6

42.00

17.7

8.4

Relave

73.2

0.38

0.96

0.02

1.35

14.30

13.30

14.50

11.4

100.0

1.96

5.38

0.12

8.79

100

100

100

100

de plomo
Medios
8.90

plomo
Concentrado
de zinc

Cabeza
calculada

Fuente: Elaboracin propia

27

Tabla N 5.3 Molienda con 66.6% en finos (tiempo de molienda 13).

Leyes
Productos

Porcentaje de recuperacin

%
Peso

% Pb

% Zn

% Cu

Ag
Oz/TM

Pb

Zn

Cu

Ag

Concentrado de
plomo

2.2

53.73

1.33

1.43

136.0

62.5

0.60

23.1

34.0

Medios plomo

9.0

3.70

4.10

0.39

41.15

17.6

7.06

30.7

42.0

Concentrado de
zinc

4.4

1.02

61.77

0.38

6.43

2.6

51.86

15.4

3.3

Medios zinc

6.8

1.02

23.49

0.30

11.91

3.7

30.54

15.7

9.2

Relave

77.6

0.33

0.67

0.02

1.30

13.6

9.94

15.1

11.5

Cabeza
calculada

100

1.89

5.25

0.13

8.81

100

100

100

100

Fuente: Elaboracin propia

NOTAS: Los valores en la recuperacin de los elementos, segn el

porcentaje de finos, se da en Tabla N 5.4 y sus resultados son:
1.

Para el plomo y zinc. La recuperacin es la suma de sus

valores: en el concentrado ms la recuperacin en los medios.

2.

Para el cobre y plata. La recuperacin es la suma de sus

valores: en los concentrados de zinc y plomo ms la
recuperacin en los medios Zn y Pb.

Tabla 5.4 Los Valores en la recuperacin de los elementos, segn el

porcentaje de finos.
Porcentaje de r e c u p e r a c i o n
% Elementos finos

49.3 %

60.2 %

66.6 %

28

Plomo

85.2

80.1

80.1

Zinc

75.2

77.26

82.4

Cobre

84.7

85.5

84.9

Plata

86.18

88.6

88.5

Fuente: Elaboracin propia

5.1.2. Prueba 2: Determinar la influencia de la remolienda de los

medios de zinc en la recuperacin.
Los medios de zinc lo conforman las espumas de flotacin
scavenger y el relave de las limpiezas del concentrado del circuito
de zinc, donde existe un porcentaje de minerales gruesos con
valores altos en zinc y plata y que pueden ser recuperados en la
medida que se liberan de la pirita o cuarzo, que estn conformando
la misma partcula. Esta liberacin se realizar con una remolienda
de los medios gruesos. (Anexo N 10)
5.1.2.1. Prueba metalrgica A: Tomando muestras de la planta
concentradora de medios de zinc.
A estos medios de zinc se le realizarn los siguientes
anlisis:
Anlisis granulomtrico y anlisis qumico. A las
muestras de las espumas scavenger de zinc y al relave
de las limpiezas, dando los siguientes resultados:
Tabla N 5.5 Espumas scavenger de zinc

29

Malla

% Peso

% Zn

Ag Oz /TM

+ 50

0.2

11.20

16.08

+ 70

1.7

5.00

3.60

+ 100

6.2

7.60

14.66

+ 140

12.2

5.20

8.36

+ 200

16.1

3.80

5.47

+ 325

18.6

3.20

4.18

+ 400

5.2

3.60

4.82

- 400

39.8

5.00

6.11

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N5.6 Relave de las limpiezas de zinc

Malla

% Peso

% Zn

Ag Oz /TM

+ 50

0.2

3.40

18.00

+ 70

2.2

8.18

18.71

+ 100

9.3

6.40

19.42

+ 140

22.2

2.17

9.71

+ 200

19.3

1.42

7.27

+ 325

18.3

1.16

6.94

+ 400

3.8

1.22

6.69

- 400

24.7

5.20

11.12

Fuente: Elaboracin propia

Para las espumas scavenger: Entre las mallas 50 y

140 se tienen un porcentaje de 20.3% de mineral

30

grueso, con una ley promedio en: zinc = 5.98% y plata

= 9.96 Oz/TM.
Para el relave de las limpiezas: Entre las mallas 50 y
140 se tiene un porcentaje de 34% de material grueso,
con una ley promedio en: zinc = 3.73% y plata = 12.07
Oz/TM.
Separacin del material grueso (de los medios de
zinc).

Esta prueba se realiz separando por va

hmeda con la malla 200, las partes finas de los

gruesos (simulando de un hidrocicln) trabajando
luego, solo con el mineral grueso, a la que se le realiz
anlisis granulomtrico y anlisis qumico, obteniendo
una ley promedio de cabeza para el zinc = 5.99% y
plata = 15.93 Oz/TM. En la tabla siguiente vemos un
resumen de % obtenidos. (Anexo N 11)
1)

Flotacin estndar sin remolienda del mineral

grueso

Tabla N 5.7 Separacin del material grueso (de los medios de

zinc)

Malla

% Peso

% Zn

Ag Oz /TM

+ 50

0.3

16.2

24.5

+ 70

2.4

15.5

27.1

+ 100

13.1

12.3

15.2

+ 140

33.3

6.1

23.8

+ 200

36.4

3.8

10.8

+ 325

12.8

3.2

8.6

- 325

1.8

8.0

15.2

31

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 5.8

Flotacin estndar sin remolienda del mineral

grueso obtenido.
Productos

% Peso

% Zn

Ag Oz /TM

Concentrado

7.6

7.10

3.27

Medios

19.9

4.90

7.20

Relave

72.5

6.40

17.17

Cabeza

100

5.99

15.93

Fuente: Elaboracin propia

2)

Flotacin estndar con remolienda del mineral

grueso obtenido. Se le realiz primero una remolienda de 5
minutos y luego la flotacin estndar, resultando:
Tabla N 5.9 Flotacin estndar con remolienda del mineral
grueso obtenido.
Productos

% Peso

% Zn

Ag Oz /TM

Concentrado

8.6

19.43

9.3

32

Medios

15.5

8.80

12.9

Relave

75.9

3-90

14.4

Cabeza

100

5.99

15.93

Fuente: Elaboracin propia

5.1.2.2. Prueba metalrgica B. Tomando muestras de mineral

comn de las tolvas de finos.
Las pruebas se realizarn siguiendo el procedimiento para
pruebas de laboratorio, desde el muestreo hasta la
flotacin.
Flotacin estndar sin remolienda de los medios de
zinc. Se realiz con un tiempo de molienda de 10
minutos (60.8 % de finos) en el molino de bolas y sin
remolienda de los medios obtenidos. (Anexo N 12)

Leyes

%
productos
Peso
Concentrado

Porcentaje de recuperacin
Ag

% Pb

% Zn

%Cu

Pb

Zn

Cu

Ag

Oz/TM

2.6

68.48

2.9

1.70

184.54

65.7

1,40

30.8

53.3

6.4

7.20

9.70

0.47

40.63

17.0

11.40

23.1

28.9

5.0

2.06

53.80

0.33

3.28

3.7

49.20

15.4

2.2

1.3

1.78

42.30

0.31

8.10

0.7

10.10

--

1.1

Medios zinc

2.2

2.11

38.7

0.27

10.93

1.9

15.70

7.7

2.2

Relave

82.5

0.35

0.81

0.03

1.38

11.0

12.20

23.0

de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2

Cabeza
calculada

12.3

33100
100

2.71

5.47

0.13

9.0

100

100

100

Tabla N 5.10 Flotacin estndar sin remolienda de los medios de zinc

Fuente: Elaboracin propia

El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:

Concentrado zinc 1 = 49.20
Concentrado zinc 2 = 10.10
Total = 59.30
Flotacin estndar con remolienda de los medios
de zinc. Se realiz con un tiempo de molienda de 10
minutos (60.8% de finos) y con un tiempo de
remolienda de 5 minutos, en el molino de bolas, para
los medios gruesos de zinc obtenidos por separacin
en hmedo con malla 200. (Anexo N 13)

34

Tabla N5.11 Flotacin estndar con remolienda de los medios de zinc.

Leyes

%
Productos

Oz

Peso

% Pb

2.6

69.88

2.10

1.56

13.1

3.94

4.20

4.6

0.40

1.0

Medios zinc
Relave

Concentrado
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2

Cabeza
calculada

Porcentaje de recuperacin

% Zn

% Cu

Pb

Zn

Cu

Ag

179.1

67.7

1.16

33.3

53.1

0.16

18.8

19.5

10.70

16.7

28.0

59.74

0..34

3.73

0.8

53.50

16.7

1.9

2.51

55.97

0.46

12.41

1.1

11.67

8.3

1.4

2.2

1.26

34.00

0.24

9.19

1.1

14.60

8.3

2.3

76.5

0.34

0.56

0.03

1.54

9.8

8.37

16.2

13.3

100

2.66

5.14

0.12

8.80

100

100

100

100

Ag/TM

Fuente: Elaboracin propia

El porcentaje de recuperacin para el zinc es:

Concentrado zinc 1 = 53.50
Concentrado zinc 2 = 11.67
Total = 65.17

5.1.3. PRUEBA 3: FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.

El objeto de la clasificacin, es la de entregar al proceso de
flotacin el mineral granulomtricamente preparada, de tal manera
que el producto recibido de la descarga de un molino secundario es
clasificado, donde el producto grueso recircula al molino mientras
que el fino es enviado a un acondicionador para luego pasar al
circuito de flotacin. La clasificacin se realiza en un clasificador de

35

rastrillo DORRDUPLIX de 8x26, consiste en un tanque

rectangular de fondo inclinado, dentro del cual existe el mecanismo
de rastrillo. A continuacin se da los anlisis granulomtricos de las
fracciones finas y gruesas del clasificador:
Tabla N 5.12: Los anlisis granulomtricos de las fracciones
finas y gruesas del clasificador
Fraccin fina
Malla
+ 50
+ 70
+ 100
+ 140
+ 200
+ 325
+ 400
-400

% Peso
0.10
0.30
0.80
1.80
2.00
1.70
2.50
90.80

Fraccin gruesa
Malla
+ 50
+ 70
+ 100
+ 140
+ 200
+ 325
+ 400
-400

100
Fuente: Elaboracin propia

% Peso
2.3
9.9
16.0
20.5
16.3
21.7
4.0
9.3
100

De acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje

apreciable de material fino (35%), de partculas menores a 200
mallas, son recirculadas en forma intil al molino secundario,
juntamente con las arenas gruesas debido a la alta densidad de la
operacin. Este fenmeno trae como consecuencia que las
partculas finas recirculadas sufran el efecto de sobremolienda,
ocasionando la prdida de valores en forma de lamas.

36

A la salida del molino primario, existe un porcentaje de finos de

aproximadamente entre 30 y 34% con leyes altas en plomo y plata
(antes del ingreso al clasificador). A continuacin se da el anlisis
granulomtrico y qumico de esta fraccin.
Tabla N5.13 El anlisis granulomtrico y qumico de esta fraccin
Anlisis granulomtrico

Leyes

Malla

% Peso

% Pb

% Zn

% Cu

Ag Oz /TM

Fe

+ 20

14.0

3.4

5.1

0.16

9.13

8.8

+ 35

12.0

3.9

5.7

0.15

10.00

11.4

+ 50

10.0

4.3

5.8

0.15

10.42

12.5

+ 70

10.1

4.8

6.0

0.16

11.00

13.5

+ 100

9.7

5.0

5.9

0.16

11.12

12.5

+ 140

7.8

5.3

5.9

0.18

12.12

12.0

+ 200

6.2

5.6

5.8

0.19

12.67

11.0

+ 325

7.2

6.0

5.8

0.21

14.53

9.7

- 325

23.0

5.0

4.1

0.17

13.12

6.2

Total

100.0

4.3

5.3

0.17

11.44

10.2

Fuente: Elaboracin propia

La galena, es el mineral ms comn de plomo, es un mineral suave

y de alto peso especfico, la sobre molienda de la galena existente
en los finos, forma lamas y en consecuencia prdidas de plomo en
el relave final (o su desplazamiento l circuito de zinc).
Para evitar las prdidas de plomo, se realizarn pruebas de
flotacin con muestras tomadas a la salida del molino primario, con
porcentaje de finos de 30.2 % (Tabla N 5.13), de la planta
concentradora; estas pruebas son llamadas flotacin primaria de

37

plomo, debido a que se obtiene concentrado de plomo con los

finos existentes de la molienda primaria, luego el mineral que no
flota sigue el proceso de clasificacin, molienda y flotacin.
En el laboratorio metalrgico, se realizaron 2 tipos de pruebas, (con
muestras tomadas a la salida del molino primario) una con flotacin
estndar y la otra con flotacin primaria, para el Pb.
5.1.3.1. Prueba metalrgica: Flotacin estndar de plomo. Una
vez seca la muestra tomada a la salida del molino
primario (30.2 % en finos) se realiz:
-

Prueba de molienda: Siguiendo el procedimiento de

molienda, se obtuvo que con un tiempo de 7 minutos,
result 60.8 % de material fino.

Flotacin

estndar:

Se

realiz

la

flotacin,

obtenindose los siguientes resultados metalrgicos.

Tabla N 5.14 Flotacin estndar de plomo.
Leyes

%
Productos
Peso

% Pb

3.4

64.87

3.3

1.83

Medios plomo

14.2

12.93

9.7

Relave

82.4

0.38

100.0

4,36

Concentrado
de plomo

Cabeza
calculada

Porcentaje de recuperacin
Ag

% Zn

% Cu

Pb

Zn

Cu

Ag

158.52

50.6

2.1

38.9

49.5

0.40

30.15

42.2

25.9

35.5

39.3

4.6

0.05

1,48

7.2

72.0

25.6

11.2

5.3

0.16

10.89

100

100

100

100

Oz/TM

Fuente: Elaboracin propia

38

5.1.3.2. Prueba metalrgica: con flotacin primaria de plomo.

Una vez seca la muestra, se pes 1.050 kg y se realiz:
-

Flotacin estndar.

A la muestra que contiene

30.2% en finos, se le realiz directamente la flotacin,

siguiendo el mtodo, obtenindose concentrado de
plomo.
-

Separacin del mineral fino del grueso. La pulpa de

mineral que se encuentra en la celda de flotacin, se
separ en hmedo con malla 200, el mineral grueso
del fino.

Prueba de molienda. Siguiendo el procedimiento de

molienda, solamente para la muestra gruesa (malla
+200), se determin un tiempo de 5 minutos para
obtener 60.1 % en finos, se realiz: la flotacin
estndar, separacin finos de gruesas y la molienda
en ese orden, 3 veces consecutivas, para determinar
el tiempo de molienda.

Flotacin estndar. En la celda de flotacin se juntan

la muestra fina (que se le ha reducido el volumen de
agua por evaporacin) y la muestra recientemente
molienda, continuando el mtodo de flotacin.

Con la prueba metalrgica se ha obtenido los siguientes

resultados.
Tabla N5.15 Prueba metalrgica: Con flotacin primaria de plomo.

39

Leyes

Porcentaje de recuperacin

Productos

Ag
Peso

% Pb

% Zn

% Cu

Pb

Zn

Cu

Ag

Oz/TM
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Medios
plomo
Relave
Cabeza
calculada

1.6

67.2

2.24

2.40

181.1

24.0

0.73

27.4

26.9

3.2

63.3

3.22

0.80

109.7

44.1

1.96

18.3

32.6

7.0

18.9

9.00

0.58

49.4

29.0

11.95

29.1

32.2

88.2

18.9

5.10

0.04

1.0

3.0

85.36

25.2

8.3

100

4.57

5.27

0.14

10.8

100

100

100

100

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 5.16 Las recuperaciones del Pb y Ag, son mayores en la

prueba con flotacin primaria.
Recuperacin

Recuperacin
Pb ,

Ag

prueba
Concentrado de

Pb , Ag
prueba

50.6

49.5

plomo

Concentrado de

24.0

26.7

44.1

32.4

68.1

59.1

plomo -1
------

-------

Concentrado de
plomo - 2

Total
50.6
Fuente: Elaboracin propia

49.5

Total

40

CAPTULO III
DISCUSIN DE RESULTADOS

41

6.1.

Al analizar las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se puede observar que para obtener
un mayor porcentaje de recuperacin en los 3 minerales (Pb, Zn, Cu-Ag)
el grado ptimo de molienda es diferente.
La Tabla 5.1 corresponde a una alimentacin de 49.3% de finos y es a
este grado de molienda que se obtiene una mayor recuperacin de
plomo.
La tabla 5.3 corresponde a una alimentacin de 66.6% de finos donde el
mineral con mayor grado de recuperacin es el Zinc.
Estos resultados se deben a que los minerales poseen distintas
caractersticas mineralgicas que hacen que su grado de liberacin no
sea uniforme, lo cual a su vez afecta al proceso de flotacin debido a las
caractersticas hidrofobicas e hidrofilicas de la ganga y el mineral

42

respectivamente; por otra parte la molienda excesiva del mineral de

plomo en busca de la liberacin del zinc puede generar la formacin de
laminas de plomo que no podrn ser flotadas y por ende se perdern en
los relaves, esto explica el porqu la recuperacin de plomo disminuye
de la tabla 5.1 a la tabla 5.3.
6.2.

En las Tablas 5.5 y 5.6, podemos ver los resultados del anlisis
granulomtrico de los medios de zinc.
La tabla 5.5 muestra los anlisis realizados a las espumas scavenger,
donde se puede observar que entre las mallas 50 y 140 se tienen un
porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio de zinc de
5.98%; de la misma manera la tabla 5.6 presenta los anlisis realizados
al relave de las limpiezas del concentrado del circuito de zinc donde
observamos que entre las mallas 50 y 140 se tiene un porcentaje de
34% de material grueso, con una ley promedio de zinc 3.73%.
Estos resultados eran los esperados ya que como conocemos las

6.3.

espumas son ms ligeras que los relaves de mayor ley.

Las tablas 5.8 y 5.9 muestran las concentraciones obtenidas en la
flotacin sin y con remolienda de zinc respectivamente.
Tabla 5.8: Con una ley de cabeza 5.99% de zinc y 15.93 Oz/TM de Ag,
se obtuvo un concentrado de 19.43% de zinc y 9.3 Oz/TM de Ag,
mientras que en la Tabla 5.9 partiendo de la misma ley de cabeza se
obtuvo un concentrado de 7.10% de Zinc y 3.27 Oz/TM de Ag; esto se
debe a que con la remolienda del mineral grueso de la muestra tomada,
se obtiene la liberacin de partculas de escalerita, que en la flotacin se
recuperan, dando mayor ley a los concentrados y menores valores en el
relave

43

6.4.

Las tablas 5.10 y 5.11, muestran las concentraciones obtenidas en la

flotacin sin y con remolienda de zinc respectivamente.
En estas pruebas el mineral de cabeza corresponde al mineral comn de
las tolvas de finos, y al igual que en las tablas 5.8 y 5.9 podemos ver que
como existe liberacin de zinc, por remolienda del mineral grueso se
obtiene mayor recuperacin del elemento, con una diferencia de 5,87%
con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los medios.

6.5.

La

Tabla

5.12

corresponde

los

resultados

de

los

anlisis

granulomtricos de las fracciones finas y gruesas del clasificador, de

acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje apreciable de
material fino (35%), de partculas menores a 200 mallas, son
recirculadas en forma intil al molino secundario, juntamente con las
arenas gruesas debido a la alta densidad de la operacin. Este
fenmeno trae como consecuencia que las partculas finas recirculadas
sufran el efecto de sobre-molienda, ocasionando la prdida de valores
6.6.

en forma de lamas.
Las tablas 5.14 y 5.15 muestran los resultados de la flotacin del mineral
proveniente del molino primario, flotacin estndar (simulando el proceso
en planta) y flotacin primaria de plomo respectivamente. Haciendo el
comparativo entre estas tablas podemos ver que al realizar la flotacin
primaria de plomo, se obtienen mejores resultados en la concentracin
de este mineral, logrndose obtener una recuperacin de 68.1% de
plomo, debido a que la flotacin primaria de plomo evita la
sobremolienda del mineral y por ende la formacin de lamas que se
pierden en los relaves.

44

CAPTULO IV
CONCLUSIONES

45

7.1.

Se han determinado 92 especies minerales en VOLCAN S.A.A.,

distribuidos en 3 flujos mineralizados se encuentra en el Anexo 7.

7.2.

Se ha determinado el mineral comn (Minerales de zinc en blenda

negra o marmatita con galena, pirita con galena, pirita y cuarzo), es
el ms adecuado para explotarlo y tratarlo, debido a su docilidad
metalrgica, dar buenas concentrados, altas leyes de cabeza en Pb,
Zn y Ag y menor ley de cabeza en Cobre, por otro lado no tiene
sulfato de cobre (chalcantita) que es el mineral causante de las
mayores distorsiones al tratamiento; pero tiene la desventaja de
constituir las menores reservas, por lo que el trabajo de ubicacin
ser arduo.

7.3.

A travs de los ensayos metalrgicos realizados se determin que:

El porcentaje ptimo de molienda en la planta concentradora, es

de 60.2%

46

Debido a las diferentes caractersticas de los 3 elementos (Pb, Zn,

Cu-Ag) los grados ptimos de molienda son diferentes.
-

Se determin en la concentracin de plomo con un grado de

molienda de 49.3% en finos (con un tiempo de 7mi) su mejor
recuperacin de (85.2%) habiendo un crecimiento en la tasa
de recuperacin de (1.75%).

Se determin en la concentracin de zinc con un grado de

molienda de 66.6% en finos (con un tiempo de 13 mi) su
mejor recuperacin de (82.4%) habiendo un crecimiento en la
tasa de recuperacin de (2.87%).

Se determin en la concentracin de Cu-Ag con un grados de

molienda de (60,2%) en finos (con un tiempo de 10 mi), su
mejor recuperaciones es de (88.6%) habiendo un crecimiento
en la tasa de recuperacin de (0.14%).

Con la remolienda del mineral grueso de los medios de zinc, se

obtiene mayor recuperacin (65.17%), con una diferencia de 5,87
% con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los
medios, se obtiene una recuperacin (59.3%).

7.4. Los ensayos metalrgicos realizados demuestran que el proceso

propuesto (uso del mineral comn, remolienda de los medios gruesos
de Zinc y flotacin primaria de plomo) comparado con el proceso
estndar

de

VOLCAN

S.A.A,

logra

incrementar

la

tasa

de

recuperacin de Plomo (1.75%), Zinc (2.87) y de Ag (0.14%).

47

48

CAPTULO V
RECOMENDACIONES

49

8.1.

Cada uno de los flujos minerales, presenta diferentes recuperaciones

para los elementos valiosos y por lo tanto diferentes rendimientos
econmicos, siendo el mejor el del flujo 1, de mineral comn, elegido
para el programa de reactivacin de la VOLCAN SAA., los otros dos
flujos minerales dos y tres de mineral triple difcil y de mineral triple
dcil, respectivamente deber pasar una etapa de investigacin intensa.

8.2.

El estudio de molienda en el mineral comn, indica que la galena es ms

blanda y la escalerita ms dura y, para recuperarse bien ambos
elementos necesitan tiempos de moliendas diferentes.

8.3.

Realizar un estudio sobre los minerales de VOLCAN S.A.A. que poseen

arsnico, antimonio y bismuto, para que puedan ser explotados y
concentrados en un futuro.

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