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Gestin de Mantenimiento

UNIDAD VII

PROCESOS Y OPERACIONES
1.

PROCESOS
1.1

DEFINICIN
Se define como proceso al flujo de materiales desde las materias primas hasta
los productos terminados.

M.P.

P.T.

Figura 7.1

1.1.1

ELEMENTOS
Todo proceso consta de cuatro elementos constitutivos:
Transformacin
Ocurre cuando el material est siendo modificado en sus
caractersticas. Ejemplos: cosido, pegado, cortado, torneado,
soldado, lavado, etc.

Figura 7.2

Transporte
Ocurre cuando el material est siendo desplazado de un lugar a
otro. Puede ocurrir en largas distancias, de una planta a otra, o
inclusive en algo tan sencillo como tomar una pieza de una caja y
colocarlo en la mquina para ser transformado.

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Figura 7.3

Inspeccin
Cuando los materiales estn siendo verificados respecto a un
patrn de comparacin, luego del cual se separan de la lnea.

PATRON
PIEZAS A
CONTROLAR

Figura 7.4

Esperas o demoras
Cuando no est ocurriendo ninguno de los tres anteriores.
Incluyen los almacenes en proceso, los almacenes de materias
primas y los almacenes de productos terminados. Las esperas se
clasifican en dos grupos:

STOCK
EN
PROCESO
STOCKS
P.T.

Figura 7.5

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Esperas de proceso
Es el tiempo que tarda todo un lote en pasar todo el proceso,
desde materias primas hasta productos terminados.

M.P.

P.T.

Plazo de Fabricacin (das)

Figura 7.6

Esperas de lote
Es el tiempo que esperan las piezas de un mismo lote a ser
transformadas en una operacin. Si un lote tiene 100 piezas, 99
deben esperar que la primera pieza sea transformada; mientras se
transforma la segunda, 98 deben esperar a ser transformadas y la
primera pieza espera a que las 99 sean transformadas.
2.

OPERACIONES
2.1

DEFINICIN
Se define como operacin al flujo de trabajo realizado sobre el material en
proceso. Dicho flujo de trabajo es perpendicular el flujo de materiales y forma
junto con los procesos una red de procesos y operaciones.
2.1.1

ELEMENTOS
Toda operacin implica la participacin de cinco elementos, conocidos
como las cinco M:
Material
Incluyen las materias primas (MP), materiales en proceso (WIP),
insumos (INS) y productos terminados (PT).

Figura 7.7

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Mquina
Incluyen los equipos automatizados, herramientas manuales y
mecanizadas.

Figura 7.8

Mano de Obra
Es el personal que realiza los trabajos sobre los materiales, que en
adelante les llamaremos operadores.

Figura 7.9

Mtodo
Es el procedimiento utilizado para realizar la operacin, constituye
el know-how.

Figura 7.10

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Medio ambiente
Son todas las variables que pueden influir en el resultado, por
ejemplo: la temperatura ambiental, la contaminacin, la ubicacin
de planta, etc.

Figura 7.11

3.

EJEMPLO DE APLICACIN
Utilizando los conceptos anteriormente descritos, el proceso y las operaciones en una
fbrica de pastillas de freno son como sigue:

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11

11

10
9
5

2B

4
15
3

2A

14

14

15

Figura 7.12
ITEM
1
2A
2B
2C
3
4
5
6
7
8

DESCRIPCIN
Briqueteado
Batera de Prensas
Prensas Mellizas
Prensas Industriales
Horneado
Rebabado
Lijado
Acanalado
Pintado
Embalado

ITEM
9
10
11
12
13
14
15

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DESCRIPCIN
Moldes
Control de Calidad
Refrentado
Unidad de Fuerza
Oficina
Mesa de Trabajo
Almacn de Repuestos

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A. Briqueteado
Algunos materiales deben ser previamente conformados a baja presin para luego
ser acomodados en las cavidades de los moldes debido a la dificultad que presenta
su manipulacin directa, pues se desmoronan fcilmente. Una pequea prensa
neumtica de control manual junto a un molde de cuatro cavidades de seccin
circular cumple con este objetivo. La alimentacin de material a la mquina es
manual, pesndose previamente en una balanza una cierta cantidad fija de
material. La presin de operacin es de 80 psi.
B. Prensado
Una vez instalado el molde con la temperatura de trabajo, se abre el molde,
aplicndole un desmoldante para que no se pegue el material al molde, luego se
rellena con el material a prensar, previamente pesado, esparcindolo
homogneamente en todo el orificio del molde, colocndole a continuacin el
respaldo metlico sobre la cara superior del molde, y luego la placa de prensado
para no chancar el respaldo, igualmente se procede con las prensas restantes, y
finalmente se inicia el prensado con la seal pulsada por el operario. Este prensado
consta de varios respiros intercalados con lapsos de apisonamiento, los cuales
estn programados en un PLC, de esta forma el operario va pesando las siguientes
cantidades. Dependiendo del rea de la pastilla, el nmero de cavidades o pastillas
por molde y el material a prensar, las presiones de trabajo se calculan a partir de
una frmula que incluye estas variables, siendo esta presin igual en cualquiera de
los tipos de prensa utilizados. Se cuenta con los siguientes grupos de prensas:
Bateras de Prensas

Se tienen cuatro bateras de cuatro prensas de 50 toneladas de fuerza cada una;

cada prensa puede albergar un solo molde de una, dos o cuatro cavidades y
cada batera se puede regular a distinta presin de trabajo. En total se pueden
utilizar 16 moldes al mismo tiempo. La potencia es entregada por un motor
trifsico de 60 HP @ 1750 rpm el cual acciona dos bombas: una de baja presin
(200 psi @ 100 gpm) y otra de alta presin (3000 psi @ 12 gpm), el fluido
entregado por las bombas es distribuida a las cuatro bateras mediante cuatro
vlvulas distribuidoras, cada una de estas vlvulas controla la subida y bajada de
los cuatro pistones de 7 de dimetro y 11 de carrera con que cuenta cada
batera, mientras la alta presin es regulada por cuatro vlvulas reguladoras (una
por cada batera de cuatro prensas).
Prensas mellizas

Son dos prensas hidrulicas con dos moldes cada prensa, en total cuatro moldes
que trabajan a la misma presin. La potencia de accionamiento es entregada por
la misma unidad hidrulica de las bateras de prensas y cuenta adems con su
propia vlvula distribuidora y una vlvula reguladora de presin.

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Prensas Industriales

Son dos prensas hidrulicas con dos moldes cada prensa, cada prensa se puede
regular a distinta presin de trabajo que la otra. La potencia hidrulica es
entregada por la Casa de Fuerza de la Planta, la cual es compartida por las
prensas del rea de Friccin, por esta razn estas prensas se encuentran en
dicha rea pero la produccin y el control es responsabilidad del rea de
Pastillas.
C. Horneado
Una vez terminado el prensado, el material se encuentra listo para ser horneado,
esta operacin se realiza con el fin de extraer los restos de vapores producidos
durante la reaccin, salvo el caso del material 4952 que no requiere ser horneado
porque estos vapores llegan a ser menos del mnimo tolerable en la pastilla. La
carga del horno se efecta cuando se tiene un volumen de pastillas mnimo, para
esto se espera a que se acumule un cierto nmero que depende del volumen
unitario y el tamao del lote. Una vez cargado, se procede a hornear durante 7 u 8
horas dependiendo del material. Para realizar esta operacin se cuenta con un
horno pequeo de resistencias elctricas y aire forzado proporcionado por un
ventilador elctrico, dicho horno cuenta con un cronmetro y un rel temporizador
para controlar el tiempo de horneado. La capacidad del horno depende del tamao
y material de las pastillas.
D. Rebabado
Luego de dos horas de enfriamiento se procede a quitar las rebabas producidas
durante el prensado, dicho material de exceso se produce debido a la falta de
estanqueidad entre el respaldo metlico y el material termofijo. Este proceso es
enteramente manual y la nica herramienta utilizada es una cuchilla.
E. Lijado
Para conseguir el espesor final deseado, se alisa la superficie a travs de una
mquina lijadora, las pastillas o pads son fijados a la mquina a travs de plaquitas
atornilladas, se aprovecha el sentido de giro para colocar dichas plaquitas junto a
las pastillas en sentido contrario al giro de la piedra y evitar que stas salgan
disparadas. Segn el tamao y espesor de la pastilla, se va dando un avance
prudente a la piedra a fin de no quebrar la pastilla o rajar la piedra, esto por lo
general ocurre cuando el espesor obtenido en el prensado es muy grande, por lo
que su eficiencia depende en gran medida del pesado del material, la regulacin de
la presin y la distribucin homognea en la cavidad del molde. Un buen prensado
asegura una operacin eficiente y segura de la lijadora. Para esta operacin se
cuenta con dos lijadoras de 40 HP @ 1750 rpm en el motor vertical, el cual acciona
tanto a la piedra de lijado a alta rotacin como a una mesa horizontal giratoria a
baja rotacin a travs de una reduccin con poleas y caja de engranajes; la
regulacin del avance es vertical es manual y la piedra de lijado es tronco-cnica

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de 45 cm. de dimetro y 12 cm. de espesor. Esta piedra cnica se fija a travs de

una brida el eje del motor principal.
F. Acanalado
Algunas pastillas tienen canales que deben ser mecanizadas en una mquina
acanaladora ubicada en el rea de Friccin, es una operacin sencilla pero que
consume un gran tiempo de preparacin en la colocacin de topes y seguros a las
pastillas. El ancho y profundidad del canal se consigue cambiando y regulando la
altura de la sierra circular. Se tiene una acanaladora que consta de las siguientes
partes: una mesa horizontal con topes y seguros, un motor elctrico de eje
horizontal de 5 HP @ 3600 rpm y una sierra circular acoplada directamente al eje
del motor.
El avance de la pieza lo realiza el operario de adelante para atrs, mientras la
regulacin de la profundidad del canal en la pastilla se realiza verticalmente a
travs de pernos de regulacin.
G. Pintado
Las pastillas se apilan en grupos pintndose los respaldos metlicos y los bordes
del material termofijo, dejando solo la cara de friccin sin pintar. Se cuenta con
una pequea compresora de 1,5 HP, una manguera y una pistola de baja presin,
tambin se tiene una mesa de aplicacin de pintura y accesorios para el
apilamiento.
H. Embalado
En esta operacin se pintan los cdigos de las pastillas con tipos de caucho, se
colocan por juegos en cajas de cartn y luego acomodados en cajas de madera
para exportacin o llevadas directamente en carros al almacn de productos
terminados. Dicho trabajo se realiza en forma manual en el almacn de productos
terminados, adecundose un pequeo espacio para el sellado de las pastillas.

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BRIQUETEADO

PRENSADO

HORNEADO

ACANALADO

LIJADO

REBABADO

PINTADO

EMBALADO

Figura 7.13

I. Operadores
Se trabajan en tres turnos de ocho horas cada uno, menos 45 minutos de refrigerio
en cada turno. Existe un jefe de rea, encargado de velar por el cumplimiento de
los pedidos, un asistente y el personal operativo a su cargo est organizado como
sigue:
Prensadores

Cuatro prensadores realizan el trabajo de briqueteado y cargado de material en

cuatro prensas cada uno, se encargan de pesar el material y llenar las cavidades
de los moldes, iniciar el ciclo de prensado, el cual es completado por el PLC,
descargar las pastillas ya moldeadas y apilarlas en grupos para ser cargados al
horno.
Volante

Es el encargado de cargar las pastillas ya moldeadas al horno, colocndolas en

forma ordenada para aprovechar el mayor espacio posible del horno. Segn la
carga de trabajo, algunas veces es apoyado por algn rebabador para realizar
esta labor.
Rebabadores

Ayudados por sus respectivas cuchillas, los rebabadores cortan las rebabas de las
pastillas ya horneadas. En caso de requerirse, el volante forma parte del grupo
de rebabadores.

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Lijador

Encargado de operar la lijadora, cargar la mquina con pastillas y verificar los

avances y espesores finales. Asimismo realiza la operacin de acanalado.
Pintor

Apila las pastillas por tipo y las pinta.

Almacenero 2

Es el encargado de sellar y empaquetar las pastillas, registrar los lotes y entregas

de productos terminados. Asimismo, cuando se trata de entregas de exportacin,
y con la ayuda del volante, llena las cajas segn la lista de pedido para luego ser
inspeccionado por el personal de SGS. Tambin se encarga de enzunchar las
cajas.

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ANOTACIONES
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