Practica #4 - Esttraii

Ingeniera Industrial 401-A
INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR DE SAN ANDRES
TUXTLA
INGENIERA INDUSTRIAL
Manual de Prcticas de
Laboratorio
Cdigo: MANLAB/ING/IND/ET2
Revisin: 0
Caractersticas de la prctica
NOMBRE DEL ALUMNO(A):
ASIGNATURA:
CARDOZA
HERNANDEZ ESTUDIO DEL TRABAJO II
ZURY ALEJANDRA
GUADARRAMA
BELTRAN
SAMUEL
HERNANDEZ
HERNADEZ
JANET
MANTILLA PEREZ ARLETTE
KARINA
SERRANO
MARTINEZ
MARIA ASUNCION
TOXTEGA
CATEMAXCA
VERONICA
PRCTICA NO.
4
NOMBRE DE LA PRCTICA:
Balanceo de lneas
COMPETENCIA
DESARROLLAR:
ESPECFICA
A COMPETENCIA GENRICA:
Aplicar el balanceo de lneas en

los procesos de produccin de
un producto, de acuerdo a cada
rea de trabajo del mismo.
Competencias instrumentales
Capacidad de anlisis y sntesis
Capacidad de organizar y planificar
Habilidades bsicas de manejo de la
computadora
Habilidad para buscar y analizar
informacin
proveniente
de
fuentes
diversas
Solucin de problemas
Toma de decisiones.
Competencias interpersonales
Capacidad crtica y autocrtica
Trabajo en equipo
Habilidades interpersonales
Competencias sistmicas
Capacidad de aplicar los conocimientos
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en la prctica
Habilidades de investigacin
Capacidad de aprender
Capacidad de generar nuevas ideas
(creatividad)
Habilidad para trabajar en forma
autnoma
Bsqueda del logro
Introduccin
En el presente trabajo se dar a conocer el
procedimiento
para
balancear
una
lnea
de
produccin del proceso de algn producto que salga
al mercado, sabiendo que un balanceo de lnea es
una herramienta importante para el control de la
produccin, dado que de una lnea de fabricacin de
cierto
producto
equilibrada
depende
de
la
optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, si no se llega al control
de la lnea de produccin esto puede generar ms
gastos y por lo tanto ms costos y la produccin no
sera optima, por ello en el presente trabajo se trata
de explicar por medio del mtodo de Hegelson para
determinar el balanceo de lnea y la produccin sea
optima, de acuerdo a ello tambin podremos
determinar cuntas estaciones de trabajo deben de
tener ciertas empresas para que la lnea de
produccin este balanceada de acuerdo a los tiempos
y a los operadores.
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FUNDAMENTO TEORICO
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades
secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el
mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa
forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades
compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de
precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse
las tareas en el proceso de ensamble.
Elementos a considerar en balanceo de lneas.
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente
para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del
ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea
deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc.,
y la prevencin de fallas de equipo.
Produccin requerida.
Esta es una tendencia reciente en el rea de manufacturas. Las
principales caractersticas de estos modernos escenarios en que se
basa el JIT (just in time) son:
1.-Las existencias de seguridad para materias primas deben reducirse
al mximo, porque es ineficiente y costoso mantener grandes
inventarios de existencias de seguridad.
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2.-Maxmizar los tiempos de preparacin con el de maquinarias

sofisticadas.
3.-Debe lograrse una mxima calidad de los sub ensambles y
productos finales.
El empleo del enfoque JIT sugiere que ni se compra ni se fabrica
hasta el momento que surge la necesidad, y esto es esencial que se
refleje en el proceso de presupuesto. Es decir que el presupuesto
debe suponer que se comprar o producir en el momento que surja
la necesidad para minimizar los costos.
Capacidad disponible.
Esto es que cuando una maquina o un obrero de la empresa da todo
lo que tiene, no se le puede exigir ms porque sera injusto y sera un
perjuicio para la empresa, ya sea que la maquina trabaje 7 horas por
da y nosotros la hagamos trabajar 9 0 10 horas, esto provoca que si
la maquina su tiempo de vida es de 15 aos durara solamente 10 o
menos, y en el obrero si el trabajo es muy pesado l se fatigara y si
en la empresa no damos un receso para que el mismo se recupere al
siguiente da no va hacer lo mismo que hizo el da anterior, por eso
mencionamos que la capacidad de cada trabajador es diferente y hay
quien hace ms y otros que hacen menos, es por eso mismo que hay
que estandarizar la obra y as mismo estandarizar el tiempo requerido
de una mquina.
Distribucin de planta.
Los objetivos de una distribucin de planta es: a) minimizar demoras
y reducir manejo de materiales, b) mantener la flexibilidad, c) utilizar
efectivamente la mano de obra y el espacio, y d) proveer orden y
mantenimiento.
Patrones tpicos de distribucin de planta: 1.
Distribucin por producto. Arreglo fsico basado en la secuencia de
las operaciones que se realizan para la produccin. Los materiales se
mueven en una trayectoria continua de uno a otro departamento.
VENTAJAS:
Flujo de produccin sencillo y lgico.
Uso de equipo especializado para manejo de materiales.
Bajo inventario en proceso, tiempo de produccin corto, bajo
manejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y
planeacin y control de la produccin simple.
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DESVENTAJAS:
Falta de redundancia.
Flexibilidad limitada.
Capacidad de lnea dada por cuello de botella.
Trabajo poco satisfactorio para operadores.
Distribucin por proceso.
Arreglo fsico segn funciones. El flujo de materiales sigue diferentes
secuencias entre departamentos.
VENTAJAS:
Generalmente requieren menor inversin en equipo.
Flexibilidad.
Mayor satisfaccin del operario.
DESVENTAJAS:
Altos costos de manejo y transporte de materiales.
Planeacin y control de produccin complejas.
Mayor tiempo total de produccin.
Alto inventario en proceso.
Mayores requerimientos de personal calificado.
Distribucin por grupo.
Disposicin fsica segn grupos de productos, tambin conocida como
manufactura celular (cellular manufacturing). Se basa en la
tecnologa de grupos (group technology), que clasifica a las partes en
familias o grupos. La distribucin se hace conforme a las diferentes
mquinas (denominadas celdas) requeridas para producir una familia
de partes.
VENTAJAS:
Cada celda funciona como una sola lnea de produccin (en serie),
reduccin de tiempos de alistamiento, manejo de materiales, tiempos
de espera, etc.
DESVENTAJAS:
Requiere de un anlisis sistemtico de los procesos de produccin y
de los productos por elaborar.
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Distribucin por posicin fija.

Disposicin en la cual las herramientas y los componentes se llevan al
lugar de ensamble (en lugar de que la parte por procesar se
desplace). Se utiliza para la construccin de productos grandes,
como maquinaria pesada, aviones, locomotoras, etc.
Mtodos de balanceo de lneas.
Procedimientos (generalmente heursticos) para la formacin
balanceada de estaciones de trabajo. El tiempo de ciclo de todas y
cada una de las estaciones de trabajo debe ser menor o igual a ciclo
requerido. Como los que se mencionan a continuacin:
Mtodo de kibridge
1.- Ordenar las actividades en orden descendentes de tiempo de
operacin.
2.- Trabajar con el tiempo de ciclo, aplicar lo siguiente:
a) Se asigna la actividad que tiene el tiempo de operacin ms larga,
se deben mantener las relaciones de precedencia.
b) Despus de asignar una actividad a una estacin, determinar
cunto tiempo aun no asignado queda en la estacin.
c) Determinar si se puede asignar otra actividad en la estacin, si
esto es posible hacer la asignacin, siempre que se mantengan las
relaciones de precedencia si no es posible, regresar a 1 y aadir una
nueva estacin, continuar el proceso hasta que todas las actividades
hayan sido asignadas a todas las estaciones.
Mtodo de Hegelson
1._ Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la
suma de los tiempos ms de aquellas que le siguen.
2._ Las tareas se asignan a la estacin de acuerdo al peso posicional,
cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
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RESPUESTA AL CUESTIONARIO
1.- En qu consiste un balanceo de lneas?
R= consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir
o eliminar el tiempo ocioso.
2.- Cules son los elementos a considerar en un balanceo de lneas?
R=cantidad, equilibrio y continuidad.
3.- Cules son los objetivos de la distribucin de la planta?
R= a) minimizar demoras y reducir manejo de materiales, b)
mantener la flexibilidad, c) utilizar efectivamente la mano de obra y el
espacio, y d) proveer orden y mantenimiento.
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Revisin: 0
4.- Cules son las ventajas de la distribucin de la planta?

R= Flujo de produccin sencillo y lgico.
Uso de equipo especializado para manejo de materiales.
Bajo inventario en proceso, tiempo de produccin corto, bajo
manejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y
planeacin y control de la produccin simple.
5.- En que se basa la distribucin por grupo?
R= Se basa en la tecnologa de grupos (grupo tecnologa), que
clasifica a las partes en familias o grupos.
6.- Cules son las ventajas de la distribucin por grupo?
R= Cada celda funciona como una sola lnea de produccin (en
serie), reduccin de tiempos de alistamiento, manejo de materiales,
tiempos de espera, etc.
7.-En qu consiste el mtodo de kibridge?
R=1.- Ordenar las actividades en orden descendentes de tiempo de
operacin.
2.- Trabajar con el tiempo de ciclo.
7.- En qu consiste el mtodo de hegelson?
R= Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la
suma de los tiempos ms de aquellas que le siguen.
EXPERIMENTO
Una operacin de ensamblaje est conformada por 8 elementos, los tiempos de
ejecucin tomados con cronometro se muestran en la siguiente tabla, al igual que las
restricciones de precedencia.
Tarea
1
2
3
4
5
Tiempo (minutos)
5
6
7
8
6
Tarea precedencia
1
1
2,3
4
TUXTLA
Laboratorio
6
7
8
54 minutos
9
7
6
Revisin: 0
4
5,6
7
a) Construya el diagrama de precedencia.

b) Balancee la lnea de produccin para obtener 35 unidades por da de trabajo, en
una jornada laboral de 8 horas.
c) Cul es la eficiencia del balance.
Diagrama de precedencia
C=
8 hrs( 60 min)
=13.71 14 min
35 unidades
NET =
54
=3.85 4 estaciones
14
Mtodo de Hegelson
1,2,4,5,6,7,8
=47
9
TUXTLA
Laboratorio
2
3
4
5
6
7
8
Revisin: 0
2,4,5,6,7,8
3,4,5,6,7,8
4,5,6,7,8
5,7,8
6,7,8
7,8
8
Tareas
ESTACION I
1
2
ESTACION II
3
ESTACION III
4
5
ESTACION IV
6
ESTACION V
7
8
E=
=42
=43
=36
=19
=22
=13
=6
Peso posicional
Precedencia
Tiempo
elemento
trabajo
del Tiempo
de acumulado
47
42
5
6
5
11
43
36
19
2,3
4
8
6
8
14
22
13
6
5,6
7
7
6
7
13
54
=0.77 1OO=77
5(14 )
Nuestra sugerencia de distribucin de planta es la siguiente:
10
TUXTLA
Laboratorio
Revisin: 0
En esta planta podemos observar la entrada de la materia al

lugar pasando por una banda directa las estaciones ya antes
vistas, lleva un paso continuo, dado que en nuestro pensar la
planta tuviera dicha forma as sera la distribucin. Sigue un
flujo de manera continua puesto que las operaciones son de
manera continua.
NOTAS Y SUGERENCIA
Nos hubiese gustado ir a una empresa en la cual observramos las
estaciones que tienen y de cmo implementan su balanceo de lneas,
pero tambin estamos conscientes de que si no hubiese sido por el
poco tiempo que tenamos, habramos podido hacerlo.
DISCUSIONES Y CONCLUSIONES
11
TUXTLA
Laboratorio
Revisin: 0
En conclusin podemos decir que la realizacin del trabajo nos agrad

mucho ya que uno no imagina todo lo que pasa un producto para
llegar a nuestras manos. Por ello estudiamos qu es un balanceo de
lnea?, Cul es la utilidad que este tiene para la produccin? Todo
eso nos llev a observar que tener un balanceo de lnea en una
empresa es de suma importancia ya que la mayora de los
empresarios quieren que su produccin sea la ms rpida y esta le
pueda generar ingresos. Para ello es el balanceo para que se elimine
el tiempo ocioso y que se estandarice el tiempo que va a llevar cada
operacin en la estacin y as se logre el juste a time, en cuanto a lo
que podemos discutir un poco es que nos hubiese gustado visitar una
empresa en la que apliquen el balanceo de lnea y observar cuantas
estaciones lleva, y que tanto le favorece a ellos como dueos si su
implementacin fue buena o no lo es porque depende mucho de
cmo la apliquen es el resultado que obtendrn.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds, (2009), Ingeniera industrial:

Mtodos, estndares y diseo del trabajo, Duodcima edicin, The
Pennsylvania
State
University,
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.
ANEXOS
En esta prctica no contamos con anexos dado que no fue me muy
fsica fue ms de manera terica.
12

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Aplicar el balanceo de lneas en

2.-Maxmizar los tiempos de preparacin con el de maquinarias

Distribucin por posicin fija.

4.- Cules son las ventajas de la distribucin de la planta?

a) Construya el diagrama de precedencia.

Nuestra sugerencia de distribucin de planta es la siguiente:

En esta planta podemos observar la entrada de la materia al

En conclusin podemos decir que la realizacin del trabajo nos agrad

Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds, (2009), Ingeniera industrial:

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