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FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO
TITULO DE LA EXPERIENCIA
___________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N_ C-912_ Grupo__ N1__ FECHA DE LA EXPERIENCIA__ 03-10-2012__ FECHA DE ENTREGA __11-10-2012__
NOMBRE_ASIGNATURA___Procesos__de__Fabricacion__II__________________________CODIGO______9516_____________
CARRERA______ Ingeniera Civil Mecnica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____
NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______
Apellido Paterno
Apellido Materno
Nombre
_________________________________
Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
Asignatura
Experiencia
Profesor
Alumno
Fecha de la experiencia
: Procesos de Fabricacin II
: C 912
: Luis Espinoza / Hctor Muoz
: Erwin Latuz Aguilera
: 03-10-2012
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ndice
Pgs.
Resumen .................................................................................................................................4
Conclusiones ........................................................................................................................ 15
Bibliografa .......................................................................................................................... 16
Apndice............................................................................................................................... 17
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Resumen
La presente experiencia tiene por objeto determinar en forma experimental los parmetros de la
ecuacin de Taylor para un proceso de torneado. Para el desarrollo se consideraran distintas
velocidades de corte para medir el desgaste producido en la herramienta.
Una vez se calculen los parmetros de la ecuacin de Taylor se proceder a graficar la velocidad de
corte en funcin de la vida til de la herramienta. Adems se graficar el desgaste de la herramienta
en funcin del tiempo.
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Determinar el comportamiento del desgaste y estimar la vida til de una herramienta de corte
en torneado.
Objetivos Especficos:
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Pie de Metro:
Marca: Mitutoyo
Caractersticas: Dos escalas: en mm
(rango de operacin de 0 200 y una
resolucin de 0,02) y en pulgadas. (Rango
de operacin de 0-8 pulgadas. y una
resolucin de 1/1000).
Microscopio :
Marca: ISOMA.
Caractersticas: micrmetros de medicin
longitudinal y transversal, y gonimetro
con un lente de 10X BienneSaisse y con
una resolucin de 0,001 mm
Pgina 6
Probeta Cilndrica:
Dimetro: 36 mm
Vc: 15 m/min.
N: 132,6 130
a: 0,1 mm/Rev.
p: 1 mm
Herramienta Cortante :
Marca: Master
Caractersticas: Acero rpido con 10% Co
5/16x2.1/210%CO
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Torno:
Marca: Colchester Master 2500
Caractersticas:
Tipo de Motor
Horizontal
Control
Manual
Potencia Motor
11Kw
Mximas RPM
2500
Amperaje
6,6 - 12
Fases
Cronmetro Casio HS 5 :
Escala minima de 0.01
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Metodologa Aplicada
Para la realizacin de la presente experiencia se comenz con la exposicin e introduccin por parte
del profesor tutor, quien plante el objetivo central presentando los instrumentos y elementos
necesarios para realizar el desarrollo del modelo matemtico asociado a la experiencia. En el
pizarrn despliega las ecuaciones principales que se deben utilizar y posteriormente en el taller
utiliza el torno a distintas velocidades de giro para medir el desgaste de la herramienta en periodos
de 1 minuto de operacin.
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Desarrollo de la Experiencia
36
0,1
1
1
m
1
2
3
n
130
175
235
mm
mm
mm
min
Vc
(m/min)
14,70
19,79
26,58
Db desgaste
(mm)
0,060
0,120
0,145
La velocidad de corte fue calculada a partir de la velocidad de giro conforme a la siguiente frmula:
Vc
D n
1000
Clculos de la experiencia:
Luego se calcula el factor de incremento de velocidad el cual se consigue dividiendo la velocidad de
una operacin por la velocidad de la operacin inmediatamente anterior:
Vc
r
Vc
i 1
Vc (m/min)
1
2
3
130
175
235
14,70
19,79
26,58
r [ni/(ni-1)]
1,35
1,34
Pgina 10
Luego con la formula presentada por el profesor y presente en la gua del laboratorio:
1
Vo n
1 1
C t
n
log( Dtn) log
m log r
1 1
r n 1
log(Dtn) A mB
Siendo:
1
n
Vo
C t
A log
1 1
r n 1
1 1
n
B log r
Pgina 11
Ecuacin Original:
Ecuacin Despejada:
1 1
n
B log r
log( r )
1
2
3
130
175
235
Vc
(m/min)
14,70
19,79
26,58
Db desgaste
(mm)
0,06
0,12
0,145
r [ni/(ni-1)]
t (min)
1,35
1,34
1
2
3
Promedios
0,30
0,08
0,19
-1,52
-1,09
-1,30
0,30
0,61
0,45
Ecuacin Despejada:
Vo n
C t
A log
1 1
r n 1
Vo t
1 1
A n
10 r
1
Utilizando esta ltima ecuacin con los valores promedios obtenidos para B y n, se obtienen los
siguientes valores:
m
1
2
3
r [ni/(ni-1)]
t (min)
1,35
1,34
1
2
3
Promedios
A
0,30
0,08
0,19
-1,52
-1,09
-1,30
C
0,30
0,61
0,45
490,00
625,95
557,98
Pgina 12
Con la obtencin de los parmetros "C" y "n" de la ecuacin de Taylor, y aplicando la relacin:
Ecuacin Original:
Ecuacin Despejada:
VT C
Utilizando esta ltima ecuacin con los valores promedios obtenidos para C y n, se obtienen los
siguientes valores:
Vc (m/min)
1
2
3
14,70
19,79
26,58
Promedios:
Db
desgaste
(mm)
0,06
0,12
0,145
0,30
0,08
0,19
-1,52
-1,09
-1,30
0,30
0,61
0,45
490,00
625,95
557,98
2.980
1.549
810
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Con todos los parmetros ya calculados, es posible construir los grficos solicitados como objetivos
especficos.
"Desgaste vs tiempo"
0,16
0,14
Desgaste [mm]
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0
tiempo [min]
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
Las curvas arrojadas por ambas grficas ratifican la tendencia que sugiere la teora, lo cual ratifica
que los parmetros obtenidos cumplen con el modelo de Taylor.
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Conclusiones
El presente laboratorio ha permitido interiorizar los conceptos asociados a la teora que plantea el
modelo de Taylor para el clculo de la vida til de una herramienta de corte en funcin de la
velocidad de corte.
Se obtuvieron experimentalmente valores de desgaste en una herramienta de corte dado variaciones
en la velocidad de giro con lo cual fue posible encontrar los valores de los parmetros C y n de la
ecuacin de Taylor.
Con la obtencin de los parmetros y la aplicacin de la ecuacin de Taylor para calcular la vida til
de la herramienta dada las velocidades de corte empleadas en el ensayo se pudo verificar que la
forma de la curva obtenida presenta la misma tendencia que la que seala el modelo terico de
Taylor, lo cual permite asimilar que este modelo puede ser bastante aproximado y muy til para
determinar velocidades de corte adecuadas para obtener una vida til considerable en los procesos de
mecanizado, lo cual finalmente ayuda considerablemente en la minimizacin de costos por
suministros de herramientas de corte.
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Bibliografa
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Apndice
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos econmicos ms importantes en
el corte y se ha realizado un gran esfuerzo en investigar los factores que limitan la duracin de
una herramienta de corte. La vida de una herramienta puede terminar en varias formas y estas
pueden separarse en dos grupos principales:
a) Por desgaste gradual o progresivo de ciertas zonas de la cara o el flanco de la herramienta de
corte.
b) Por una falla o fractura que produzca la terminacin prematura de la vida de la herramienta.
Se han sugerido tres formas de desgaste progresivo en el corte de metales, ellas son, desgaste
por adhesin, por abrasin y por difusin. En la prctica, se conoce poco acerca de la
importancia relativa, de estos mecanismos de desgaste, aunque se ha obtenido mucha
informacin del desgaste de la herramienta. El desgaste progresivo de una herramienta de corte
ocurre en dos formas distintas:
a) Desgaste de la cara de la herramienta que se caracteriza por la formacin de un crter y es
una consecuencia del flujo de viruta sobre la cara.
b) Desgaste del flanco de la herramienta en donde se forma una zona de desgaste plana a causa
de la friccin entre la herramienta y la superficie generada en la pieza, ver figura 1.
A velocidades de corte muy elevadas, se cree que el crecimiento del crter es el factor que
controla la duracin de la herramienta de corte, mientras que a velocidades de corte normales la
duracin de la herramienta es generalmente controlada por el desgaste en el flanco. La duracin
de desgaste en el flanco de la herramienta puede determinarse convenientemente midiendo el
ancho promedio de la zona de desgaste.
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El proceso del desgaste del flanco durante el mecanizado se caracteriza por tres etapas:
a) Etapa de factura inicial, en la cual el filo agudo se fragmenta rpidamente una zona
de desgaste de dimensiones finitas.
b) Etapa media, en donde el desgaste por unida de tiempo es uniforme.
c) Etapa final de fragmentacin rpida, en la cual se piensa que el desgaste de la herramienta
por unidad de tiempo aumenta a causa del incremento rpido de las temperaturas generadas
por la friccin entre la zona de desgaste del flanco y la superficie transitoria de la pieza, ver
figura 2.
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Para demostrar claramente las diversas etapas del desgaste del flanco de una herramienta de corte es
necesario ajustar las condiciones de corte de tal forma que la duracin de la herramienta sea de una
hora aproximadamente.
Los ensayos de desgaste de herramienta poseen poca reproductibilidad, y por esta causa es difcil
proponer unas condiciones de corte que garanticen la duracin requerida de la herramienta de corte.
Por consiguiente las condiciones para el ensayo especfico deben determinarse por ensayo y error.
Se espera, sin embargo, que las condiciones que se dan a continuacin sirvan como gua til:
Velocidad de corte (v)
Avance (a)
Angulo de desprendimiento
Angulo de incidencia
Angulo de posicin
: 120 m/m
: 0,125 mm/vuelta
: 6
: 3
: 60
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4.- Modelacin matemtica (teniendo como lmite de vida til un desgaste en la herramienta de 0.3
[mm]).
Vc T = C
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m
m
G/tm) = ti
0
1=0
1/n
Vci
C
Asumiendo que:
ti = t = cte.
Vi = V0i-1
m
m Voi-1 1/n
G(m) = ------t =
0
i=0 C
Vo 1/n
---C
m
t (i-1)1/n
i=0
=>
M
(1/n-1)m
(i-1)/n ------------ (1/n-1)m 1
i=o
1/n-1-1
m
(1/n-1)m
G(i) t -----------i=0
1/n-1 1
Vo 1/n
-----C
Vo 1/n
----m
C
Log G(i) Log t ----------i=0
1/n-1 - 1
Gi
+ m Log[1/n-1]
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