UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

RESPONSABILIDAD SOCIAL
Analisis de patologias en el acero, del colegio Inca
Garcilazo y Coliseo Cerrado Gran Chavn
INTEGRANTES

:
Castillo Cachay Bryan Oscar
Fernndez Marcelo Geraldine Gisell
Garca Paredes Jhonatan
Infante Sosa Sael Anthony
Quiones Carrasco David

CHIMBOTE
PER 2015

NDICE
PAG
INTRODUCCION

MARCO TEORICO

CONCEPTO DE ACERO1.0
TIPOS Y CAUSAS DE PATOLOGIAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO4.0

TIPO DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO DE

CONSTRUCCIN........................................................................................................... 4.0

CAUSAS MS FRECUENTES DE PATOLOGIAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO DE

CONSTRUCCIN...6.0

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN8.0
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN....9.0
REPARACIONES EN ESTRUCTURAS METALICAS1.4
FOTO GRAFIAS ANEXADAS ..10
OBSERVACIONES.2.0

CONCLUSIONES....13
RECOMENDACIONES...14

INTRODUCCION

Aunque las estructuras metlicas tienen una reciente implantacin apoyada en una fuerte
tecnologa, tambin son susceptibles de sufrir lesiones que ponen en peligro tanto la
integridad constructiva como la seguridad del edificio.

Los procesos patolgicos que afectan las estructuras de acero pueden derivarse de causas
propias de la naturaleza del material, especialmente su debilidad al ataque qumico
ambiental y la solucin constructiva adoptada en proyecto y ejecucin.

Debido a este motivo, es necesario analizar las patologas sirvindose de las tcnicas de
inspeccin adecuadas. Slo de esta manera podr intervenirse correctamente para realizar
su reparacin, siendo igualmente necesario establecer las medidas de prevencin
pertinentes.

Reparar una patologa en la estructura implica atacar las causas cuando sea posible,
protegerla de ellas, reforzar cuando sea necesario, disminuir las solicitaciones en la zona
comprometida mediante liberacin de acciones, desvo de cargas o variaciones de diseo y
en ltimo trmino, reparar los daos con una adecuada eleccin y aplicacin de las
tecnologas y materiales existentes en el mercado de una manera sustentable.

MARCO TERICO

1. CONCEPTO DE ACERO

El acero es una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 2%), aunque a veces se agregan otros componentes para darle
otras caractersticas.
Los tipos de acero empleados en edificacin son:

Aceros al carbono: Son la mayora de los aceros (ms del 90%). Contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Reciben un tratamiento especial

que les confiere una mayor resistencia que los anteriores, logrando as un
espacio interior ms amplio.

2. TIPOS Y CAUSAS DE PATOLOGIAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

2.1.

Tipo de Patologas en Estructuras de acero de construccin.

A. Corrosin: Afecta especialmente a elementos ocultos, exteriores o de

difcil acceso, prximos a caos de bajada o instalaciones sanitarias
(presentan fugas, condensaciones, etc.) o con escaso revestimiento
protector contra condensaciones, filtraciones, humedad capilar o lluvia.

Los sntomas son: superficie picada, oxidada, dejando aparecer placas o

escamas de xido que se desprenden con facilidad, de un color rojo oscuro
tpico. La superficie de la seccin se reduce, y ante el aumento de
tensiones, disminuyen la resistencia.

B. Erosin por abrasin: Se aprecia en la secciones de acero por el aspecto

desgastado y liso de las superficies. Est relacionada con el trabajo de
partes mviles en contacto o en elementos que sufren accin por el oleaje o
partes sumergidas en lquidos.

C. El efecto del impacto: Se caracterizan por deformaciones localizadas en

los elementos afectados, ondulaciones de dbil longitud. Es la causa de los
deslizamientos en los nudos, provoca la deformacin de la estructura, crea
zonas de acumulacin de tensiones muy elevadas y acrecienta la
posibilidad de rotura por fatiga.

Eso lleva a que se requirieran inspecciones regulares y la reparacin

inmediata en caso de ser necesario. Las uniones constituyen uno de los
puntos ms delicados a tener en cuenta en la estructura, debiendo
identificarse el tipo de unin, ya que los defectos varan segn el tipo de
unin.

Roblonado o Atornillado: El problema ms importante es la

corrosin por aireacin diferencial que puede surgir en los
encuentros, causando una prdida de seccin til en los roblones o
tornillos.

Soldadura: Los procesos patolgicos mecnicos son consecuencia

de una seccin de clculo insuficiente o de una ejecucin no
uniforme.

Las

patologas

qumicas

son

causadas

incompatibilidad de aceros o con el material de aportacin.

por

D. El efecto de la fatiga: Se define como la rotura de un elemento bajo

esfuerzos repetidos y variables que producen tensiones iguales o inferiores
a las consideradas como admisibles al proyecto. Los sntomas son
pequeas estras perpendiculares a la direccin de las tensiones y son un
grave peligro porque son difciles de prever. Puede provocar el
hundimiento de la obra sin aviso previo.

E. El efecto del impacto: Se caracterizan por deformaciones localizadas en

los elementos afectados, ondulaciones de dbil longitud. Hay que tener
especial cuidado de no confundirse con el aspecto que presentan los
elementos afectados por tensiones de pandeo trabajando a compresin ya
que ambos se manifiestan de manera muy similar pero mientras el pandeo
es seal de efectos ms profundos.

Si se presentan deformaciones de aspecto de cresta de gallos o en

elementos trabajando a traccin, se trata de un problema de impacto,
mientras que el pandeo se manifiesta en forma de curva en S en ambos
lados del eje del elemento.

3. CAUSAS MS FRECUENTES DE PATOLOGIAS EN ESTRUCTURAS DE

ACERO DE CONSTRUCCIN:
Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras de acero de construccin
pueden clasificarse en tres grupos:

Agresiones biolgicas

Agresiones fsicas y mecnicas; Este tipo de agresiones son las ms

comunes que puede padecer cualquier tipo de estructura

Agresiones qumicas; Puede actuar localmente en reas muy reducidas y

peligrosas de la estructura.

A. Agresiones biolgicas: Este es un caso poco frecuente en la edificacin,

puesto que no es corriente encontrar (micro) organismos alimentados por
metal. A pesar de esto, s existen ciertas bacterias que pueden intensificar
con su actividad los procesos de corrosin.
B. Agresiones fsicas y mecnicas: Este tipo de agresiones son las ms
comunes que puede padecer cualquier tipo de estructura. Probablemente,
las vibraciones, dependiendo de la configuracin de la estructura se
transmitan con una mayor facilidad comparando con estructuras cuyo
mdulo de formabilidad sea menor.

Respecto a las agresiones fsicas, El fuego es la ms significativa

debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer
una cuidada proteccin especfica: en el material, su disposicin y
la propia organizacin del edificio.

Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los

materiales incluyen movimientos, deformaciones y rupturas.

C. Agresiones electroqumicas: La corrosin electroqumica tiene junto al

fuego un poder destructivo muy importante, pero se diferencia en que su
tiempo de actuacin es mucho ms lento y no suele percibirse hasta que los
daos no son significativos. Algunas de las causas que favorecen este tipo
de procesos son:

Agua: Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de

calcio y magnesio que favorecen las reacciones qumicas, incluso
las limpias presentan impurezas minerales, oxgeno y dixido de
carbono disuelto.

cidos: Procedentes de lluvia, terrenos, enyesados, maderas (roble,

tuyas, castao), algas y musgos. Provocan la perforacin de los
metales.

Sales: En muchos casos ayudan en la formacin de una pelcula

protectora e inhibidora de la corrosin, si no se superan en
determinadas cantidades.

lcalis: El hidrxido de sodio y de potasio liberados por el cemento

Prtland es muy perjudicial para el zinc, el aluminio y el plomo en
presencia de humedad; sin embargo, no afectan al cobre y protegen
de la corrosin a los materiales ferrosos embebidos en hormign
rico en cemento.

Clima: Existe una clasificacin de los climas segn sea su impacto

en los metales estructurales.

Factores de diseo: Para prevenir una corrosin prematura se debe

dotar a las superficies de una ligera inclinacin para posibilitar la
evacuacin de agua, distribuir orificios de drenaje y disponer
espacio suficiente entre elementos para preparar las superficies y
pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua y otros
contaminantes.

I. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1. Objetivo General:

Determinar y evaluar las Condiciones de diferentes estructuras de acero de

construccin (concreto armado), y as conocer el grado de vulnerabilidad.

2. Objetivos Especficos:

Encontrar el deterioro o patologa de la estructura de acero de construccin.

Determinar la causa que afecta a la estructura.

Evaluar las posibles reparaciones.

Elegir y proponer un mtodo de reparacin.

AI. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

El presente trabajo se justifica por la necesidad de conocer el estado actual de distintas

estructuras de acero de construccin de nuestra localidad y las causas que generan la
presencia de los diferentes factores patolgicos generados por factores internos y
externos en las edificaciones.

Porque cada vez se observa la presencia de patologas que daan las edificaciones en la
mayor parte de la ciudad; y an ms en las edificaciones que se viene desarrollando en
zonas en donde la intensidad de la degradacin de los materiales que se emplean en la
construccin son altas y eso hace que se tenga un mayor cuidado y gran preocupacin
ante estas patologas que se encuentran a lado del mar.
FOTOS ANEXADAS
COLEGIO INCA GARSILASO

Se aprecia que el acero de las columnas,

columnetas de amare, vigas de cimentacin,
zapatas, tolotes que esta expuesta al interperie
tambien se encuentran oxidados y doblado.
Esto afecta a que el limite elastico del acero
disminuya al igual que su resistencia Fy=4200
Kg/cm2. Esto debilita a las estructura para
soportar esfuerzos de corte y deflexiones.

Como solucion previa se debe aplicar un

aditivo removedor de oxido.

COLEGIO INCA GARSILASO

Observamos en la fotografa la presencia de
factores patolgicos que han afectado a las
estructuras por agentes qumicos, como es la
presencia de corrosin en la armadura.

COLEGIO INCA GARSILASO

Como se aprecian en las fotografas todo el
acero que se emple en la edificacin en el
colegio Garcilaso se ven a simple vista muy
daadas por la corrosin y as a la vez
disminuyendo su resistencia para cual fue
diseada

cada

uno

de

los

elementos

estructurales, columnas, vigas de cimentacin,

zapatas, pilotes, etc.

Como solicion previa se debe aplicar

un aditivo removedor de oxido.

COLISEO CERRADO GRAN CHAVIN

Se

observa

que

acero

corrugado

de

construccion se encuentra oxidado por estar en

la interperie sin ninguna proteccion, con un
tiempo variado de 2 a 6 meses. Esto perjudica
a la armadura del acero puesto que puede
perder el peso minimo que exige la norma.

Como el oxido del acero es superficial

se puede realizar reparaciones se tiene
que utilizar aditivo para remover el
oxido del fierro, puede usarce SIKA
RUSTEX,

para

darle

mayor

seguridad a los ataques quimicos (el

agua contien sulfatos) puesto que
chimbote

presenta

gran

humedad

podria usarce el aditivo inhibidor de

corrosion SIKA CNI.

COLISEO CERRADO GRAN CHAVIN

Se aprecia que el acero para las placas se encuentran oxidadas y doblados. Esto afecta a que el limite
elastic del acero disminuya al igual que su resistencia Fy=4200 Kg/cm2. Esto debilita a las estructura
para soportar esfuerzos de corte y deflexiones. El acero trabajado oxidado sin nunguna proteccion
contra el suelo, la lluvia y la interperie.

Como solucion previa se debe aplicar un aditivo removedor de oxido.

BI. REPARACIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO

1. PROTECCION PALIATIVA:
1.1.

PROTECCIN INTERNA:

1.1.1.

Proteccin Catdica: Es un tipo de proteccin consistente en

el uso de corriente elctrica para prevenir o reducir la velocidad de

corrosin de un metal en un electrolito, haciendo que el acero acte
como ctodo y no se corroe.

Se puede lograr una mxima eficacia utilizando adems recubrimientos

protectores, teniendo especial cuidado en su eleccin para evitar que
sean atacados en condiciones alcalinas o que se formen ampollas.
1.2.

PROTECCIN EXTERNA:
1.2.1.

Revestimientos:

A. Esmalte vtreo: Este esmalte se realiza sobre piezas de acero o de

hierro fundido, aplicando una mezcla formada por silicatos, fundentes
y pigmentos para colorear que constituyen un recubrimiento duro y
resistente a la corrosin. Los cantos y ngulos deben ser redondeados
para evitar que se fisure la superficie esmaltada, que resulta muy
sencilla de limpiar.
B. Aplicacin de pinturas: Un sistema durable implica una o ms capas
de fuentes de proteccin activa y una o ms capas de recubrimiento,
que constituyen un ltimo acabado. Es aconsejable recurrir a las
imprimaciones anticorrosivas dentro del sistema para prevenir la

corrosin, proteger al sustrato en roturas de la pelcula de pintura, e

impedir la extensin de la corrosin.
Las pinturas que se aplican sobre el acero suelen dividirse en dos
clases:

Pinturas no pigmentadas (barnices, lacas y aceites secantes)

Recubrimientos pigmentados (imprimadores y capas de

acabado) se emplean en sistemas de secado al aire o estufa a
temperaturas moderadas.

C. Efecto barrera: Es aconsejable la realizacin de tres capas:

1.2.2.

Capa inicial (Imprimaciones Anticorrosivas): Para

complementar el efecto barrera dado por las pinturas de las
capas ms externas, estas imprimaciones anticorrosivas estn
pensadas para combatir la presencia de agua y oxgeno junto
al acero.

Capas intermedias (Las Gruesas): Las capas intermedias son

ms gruesas, y por lo general de aspecto mate o satinado. No
suelen contener pigmentos anticorrosivos, y se emplean para
aumentar el grosor del sistema y dejarlo ms impermeable,
as como para evitar las exfoliaciones. Las materias primas
empleadas son similares a las de las imprimaciones.

Capas finales (Acabado): En funcin del proceso de

formacin de pelcula se clasifican en: Pinturas de Secado
Fsico (proceso evaporacin de disolventes y entrelazado de
macromolculas del polmero) y Pinturas de Secado Qumico
(reacciones qumicas: unin entre macromolculas de resinas)

Proteccin en base a pintura para acero:

A. Pinturas al aceite: Particularmente apropiado para estructuras

expuestas a la intemperie. Poca resistencia a ambientes qumicos,
inmersin en agua, condensaciones, atmsferas salinas o muy
corrosivas, humedad elevada, temperaturas altas, abrasin y
condiciones enterradas.
En general se recomienda su utilizacin en ambientes rurales,
urbanos, marinos e industriales medios y en zonas de humedad
moderada.

B. Pinturas alqudicas: Se aplica principalmente a aceros estructurales

expuestos a condiciones atmosfricas industriales, rurales o marinas,
as como zonas de alta humedad. No son adecuadas para ambientes
qumicos especialmente corrosivos, inmersin en agua, abrasin
severa y estructuras enterradas.
C. Pinturas fenlica: Especialmente apropiado para aceros estructurales
que han de permanecer sumergidos en agua, zonas de alta humedad
en las que se prevn condensaciones, y para exposicin a la
intemperie en ambientes qumicos de corrosin moderada.
D. Pinturas vinlicas: Para condiciones ambientales muy severas,
inmersin en agua dulce o salada, alta humedad y condensaciones.
Resisten al fuego y a los ambientes qumicos corrosivos, pero son
atacadas por disolventes orgnicos aromticos, cetonas, as como por
cido ntrico fumante, cido sulfrico del 98% y cido actico.
E. Pinturas ricas en zinc: Estas pinturas representan un gran avance en
la proteccin contra la corrosin, vienen a ser un suplemento de la
proteccin galvnica. Son adecuadas para zonas de humedad elevada,
marina y qumica corrosivas. Pueden incluso utilizarse en estructuras
que permanecen sumergidas en agua dulce, y tambin resisten
sumergida en agua salada con una capa de acabado adecuada.
2. ELIMNACION DE AGENTES:
2.1.

Corrosin: El riesgo de corrosin anticipada depende de su situacin

en la estructura y del medio ambiente dnde se encuentra la edificacin. La
primera accin que debe llevarse a cabo es la eliminacin de la causa, sellando
las posibles vas de entrada de agua o humedad con algn material como
siliconas. Seguidamente se acta sobre la pieza, para lo cual se puede
proponer una serie de intervenciones generalizadas:

2.1.1. Para ambientes agresivos:

Preparacin de la superficie con chorro de arena hasta grado Sa-2.

Chorreado minucioso. Se quita casi toda la capa de laminacin, el
xido suelto y las partculas extraas sueltas. La superficie se
limpiar con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o
cepillo limpio.
Deber adquirir un color grisceo.

Imprimacin epoxi rica en zinc, con espesor 22 de la capa de pelcula

seca.

Capa gruesa intermedia epoxi con un espesor de 75 de pelcula seca.

Esmalte epoxi en acabado de 35 de espesor.

2.2. Para ambientes medianamente agresivos:

Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-3 o con chorro

hasta Sa-2. (St.3 raspado, cepillado manual con cepillo de acero
cepillado a mquina esmerilado a mquina etc.). Mediante el
tratamiento se quitarn las capas sueltas de laminacin, el xido y las
partculas extraas. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de
polvo, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Entonces
deber adquirir un claro brillo metlico.

Imprimacin con clorocaucho, con espesor 30-35 de la capa de pelcula

seca.

Capa gruesa intermedia de clorocaucho con un espesor de 40 de

pelcula seca.

Capa de acabado de clorocaucho con 30-35 de espesor de pintura seca.

2.3.

Para ambientes neutros:

Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-2. (St.2 raspado,

cepillado manual con cepillo de acero cepillado a mquina esmerilado
a mquina etc.). Mediante el tratamiento se quitarn las capas sueltas de
laminacin, el xido y las partculas extraas. Luego se limpiar la
superficie con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o un
cepillo limpio. Entonces deber adquirir un suave brillo metlico.

Imprimacin antioxidante de xido de hierro o minio de plomo electroltico al

aceite 35

Dos manos de acabado con esmalte sinttico o de aluminio (35 cada capa)

3. CONSOLIDACIN DE LA ESTRUCTURA
3.1.

CONSOLIDACIN INTERNA
3.1.1.
Grietas en fundicin: Las fisuras o grietas en fundicin suelen
repararse con facilidad. Se sanea la grieta totalmente con la piedra
redondeando su iniciacin. El relleno de la grieta se debe hacer con
electrodos de nquel, precalentando la zona, y segn las instrucciones
del fabricante de los electrodos.

3.2.

CONSOLIDACIN EXTERNA
3.2.1.

A travs de una limpieza:

A. Limpieza con llama: Consiste en pasar sobre la superficie de acero

un soplete oxiacetilnico a gran velocidad y altas temperaturas.
Debido a la diferencia en los coeficientes de dilatacin en
comparacin con el soporte de acero, la mayor parte del xido y la
cascarilla se desprenden y el resto de deshidrata. Mientras la
superficie todava est caliente y seca es cuando se trabaja con ella.

B. Limpieza por chorreado abrasivo: Impulsando pequeas partculas

de material abrasivo a gran velocidad, mediante aire comprimido,
vapor, agua, o discos centrfugos. Estas partculas pueden ser de
arena fina, perdigones o restos de acero. El chorro de arena
comprimido en general es considerado como un mtodo de limpieza
idneo para la fase previa al pintado, ante todo porque elimina el
xido, la cascarilla y la pintura vieja hasta dejar el metal blanco.
C. Limpieza con disolventes:

Limpieza por emulsin: Consistente en emplear un disolvente

orgnico junto con un agente emulsionante (jabn) de modo que
la combinacin se pueda diluir en agua y formar un medio de
limpieza estable.

Disolventes alcalinos: Que van desde los lcalis como soda custica y
potsica hasta los detergentes.

Disolventes cidos: Inorgnicos como el fosfrico, combinado

con disolvente de grasas (alcoholes) y agentes humectantes que
rebajan la tensin superficial, pero sus efectos anticorrosivos no
son satisfactorios del todo.

Disolventes orgnicos: Algunos son txicos o inflamables, pero

es el tipo de disolvente ms empleado, como son: naftas, mineral
spirit, benceno, tolueno, xilenos, turpentina, hidrocarburos
asflticos y derivados halogenados.

EL SIGUIENTE ESQUEMA FUNCIONAL ES UNA GUA PARA SEGUIR LOS PASOS QU

EN EL MOMENTO DE UNA REPARACIN.

IV.

OBSERVACIONES

De este informe podemos observar que la zona y el terreno de fundacin es muy

importante y tiene mucha influencia al momento de hacer un proyecto para una
edificacin; ya que depender de estos factores para poder determinar qu tipo de
materiales deberemos usar para la ejecucin del proyecto.

La corrosin, pues, sera la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el deterioro de sus propiedades tanto fsicas como qumicas.

V. CONCLUSION

Hemos podido concluir que el estado del fierro actualmente es considerado

FUERTE, por el tiempo expuesto al ambiente.

Hemos podido realizar una detallada investigacin mostrando en fotos las diversas
patologas que se encuentran en toda la estructura.

Sabiendo el estado de la estructura se realizara un metrado y presupuesto para su

cambio de toda la estructura.

Sabemos que el fierro es muy importantes, ya que es fundamental cuando se vaca

el concreto tiene una adherencia, teniendo un oxido mnimos, pero en este caso ya
el fierro est muy corrosivo y la adherencia que tendr con el concreto sufrir
daos a no muy lejano.

Hemos podido concluir que no hubo un inters profesional de parte del rea
tcnica y administrativa en tener en psimas condiciones sus materiales de
agregados, cemento, fierro, madera, la cual hemos podido visualizar en las fotos
que se encuentran en psimas condiciones.

VI.

De acuerdo a la inspeccin visual que hemos realizado en la obra, hemos

concluido que la empresa no tiene un personal de mano calificada por su forma
de
realizar los trabajos sin tener un cuidado en obra y trabajando como ellos
queran.

RECOMENDACION
Se toma en consideracin lo siguiente

Atreves de la inspeccin visual recomendamos que el fierro sea cambiado en su

totalidad, por su estado que es crtico y que a un futuro no mayor tendra fallas
en
la estructura

Tambin se recomienda picar 0.30 cm el cabezal del pilote, para poder reforzar
el traslape que estuvo a la intemperie durante muchos meses de paralizacin de
obra.

Se recomienda que los trabajos que se realice deben ser paralelos al fierro,
encofrado y vaciado, para una mejor seguridad.

Si en caso se trabajara como hemos podido visualizar las fotos se recomendara

que se cubriera con un plstico para poder cubrir antes una lluvia o llovizna ya
que
teniendo en contacto puede ocasionar deteriorad ms rpido.

Se recomienda tener el rea limpia y su alrededor retirar todo las plantas que se

encuentran muy cerca del material ya que puede ocasionar fallas.