Anexo A

Pg.
Anexo A
Anexo A
A.1 ELECCIN DE LA MEZCLA DE REFRIGERANTES ______________ 3
A.1.1 Estudio de un solo refrigerante ...................................................................... 3
A.1.1.1 Representacin del diagrama logP-h para los refrigerantes R600a y R134a .. 3
A.1.1.2 Ecuaciones para el clculo de la relacin de compresin y el COP ................. 4
A.1.2 Los refrigerantes naturales ............................................................................ 5

A.1.3 Los refrigerantes HFC .................................................................................... 6
A.1.4 Diagramas representativos de la mezcla definitiva ....................................... 9
A.2 EVOLUCIN DEL CIRCUITO _______________________________ 23

A.2.1 Circuito inicial ............................................................................................... 23
A.2.1.1 Circuito simple convencional .......................................................................... 23
A.2.1.2 Hiptesis de clculo y suposiciones iniciales .................................................. 24
A.2.1.3 Funcionamiento bsico del ciclo ..................................................................... 25
A.2.1.4 Especificaciones del circuito ........................................................................... 26
A.2.1.5 Utilizacin de una mezcla de dos componentes ............................................. 27
A.2.1.6 Utilizacin de una mezcla de tres componentes:............................................ 42
A.2.2 Circuito aadiendo un segundo evaporador ................................................ 69

A.2.2.1
A.2.2.2
A.2.2.3
A.2.2.4
Clculo de la potencia frigorfica necesaria con un solo evaporador .............. 69

Clculo de la potencia frigorfica necesaria con dos evaporadores ................ 70
Funcionamiento de la plantilla aadiendo un segundo evaporador ................ 71
Plantillas aadiendo un segundo evaporador ................................................. 75
A.2.3 Circuito modificando la columna de destilacin ........................................... 76

A.2.3.1 Eleccin de la columna de destilacin ............................................................ 76
A.2.3.2 Actuaciones en la mezcla para obtener el ciclo ptimo .................................. 84
A.2.3.3 Representacin del ciclo definitivo en los grficos logP-h .............................. 90
Pg. 2
Anexo A
Pg. 3
Anexo A
A.1 Eleccin de la mezcla de refrigerantes

A.1.1 Estudio de un solo refrigerante
Para poder elegir un refrigerante que se adecue a las especificaciones del ciclo, primero de
todo se decide estudiar los refrigerantes que suelen utilizarse actualmente en mquinas
frigorficas.
A.1.1.1 Representacin del diagrama logP-h para los refrigerantes R600a y R134a
Diagrama presin-entalpa del refrigerante R600a mediante el uso del programa informtico
REFPROP v8.0 de NIST (National Institute of Standars and Technology).
Fig. 1.1. Diagrama logP-h para el refrigerante R600a
A partir de las temperaturas de ebullicin y condensacin, se calculan los parmetros de

presin, densidad, entalpa y entropa para cada una de las temperaturas de trabajo
utilizando el refrigerante R600a.
Temperature
Pressure
Density
Enthalpy
Entropy
(C)
(MPa)
(kg/m)
(kJ/kg)
(kJ/kg-K)
-47
0,01984
0,62114
492,33
2,3354
40
0,53121
531,19
296,28
1,3263
Tabla. 1.2. Parmetros de trabajo para el refrigerante R600a
Pg. 4
Anexo A
Diagrama presin-entalpa del refrigerante R134a mediante el uso del programa informtico
REFPROP v8.0 de NIST (National Institute of Standars and Technology).
Fig. 1.3. Diagrama logP-h para el refrigerante R134a
A partir de las temperaturas de ebullicin y condensacin, se calculan los parmetros de

presin, densidad, entalpa y entropa para cada una de las temperaturas de trabajo
utilizando el refrigerante R134a.
Temperature
Pressure
Density
Enthalpy
Entropy
(C)
(MPa)
(kg/m)
(kJ/kg)
(kJ/kg-K)
-47
0,0349
1,938
369,56
1,7753
40
1,0166
1146,7
256,41
1,1905
Tabla. 1.4. Parmetros de trabajo para el refrigerante R134a
A.1.1.2 Ecuaciones para el clculo de la relacin de compresin y el COP

Una vez representados y calculados los puntos del ciclo para estos dos refrigerantes, se
procede al clculo de los parmetros ms importantes a partir de las siguientes ecuaciones:
RC =
PALTA
PBAJA
COP =
Q& FRIG
PCOMPR
(Ec. 1.1)
(Ec. 1.2)
Pg. 5
Anexo A
A.1.2 Los refrigerantes naturales

Los ms utilizados en la industria son: anhdrido carbnico, dixido de carbono, amonaco,
isobutano y propano.
De los refrigerantes naturales disponibles, se observa que los que se puede utilizar una
mezcla compuesta por dos (o los tres refrigerantes) de los siguientes: CO2, isobutano y
propano. Las principales propiedades termodinmicas de estos tres refrigerantes son las
siguientes:
Pressi
(MPa)
T
(C)
Densitat
lquid
3
(kg/m )
Densitat
vapor
3
(kg/m )
h lquid
(kJ/kg)
h vapor
(kJ/kg)
Heat of
vapor
(kJ/kg)
CO2
1,7935
-23
1045,3
46,875
148,03
437,04
289,01
ISOBUTANO
0,0637
-23
606,12
1,8364
148,77
523,63
374,87
PROPANO
0,2192
-23
558,15
4,9661
144,29
548,63
404,34
Punto
Crtico
Rango
Aplicable
T(C)
P(MPa)
Densidad(Kg/m )
CO2
31
7,3
467,6
PROPANO
97
4,25
220
ISOBUTANO
134
3,6
225
CO2
-57
1727
800
PROPANO
-187
351
1000
ISOBUTANO
-159
301
35
Tabla. 1.5. Principales propiedades termodinmicas de los refrigerantes naturales
A continuacin se detalla a partir del programa informtico REFPROP v8.0 de NIST las
propiedades de cada refrigerante por separado.
Pg. 6
Anexo A
A.1.3 Los refrigerantes HFC

A continuacin, a partir del programa NIST REFPROP, se muestran los diferentes
refrigerantes HFC disponibles en el mercado, detallando para cada uno sus propiedades
termodinmicas.
Anexo A
Pg. 7
Pg. 8
Anexo A
Anexo A
A.1.4 Diagramas representativos de la mezcla definitiva

Composicin A-A-A-B-C-D-E:
Pg. 9
Pg. 10
Anexo A
Anexo A
Pg. 11
Pg. 12
Composicin K-K- L-M-N-O:
Anexo A
Anexo A
Pg. 13
Pg. 14
Composicin de los puntos F-F-G-H-I-J:
Anexo A
Anexo A
Pg. 15
Pg. 16
Anexo A
Anexo A
Composicin de los puntos P-Q:
Pg. 17
Pg. 18
Anexo A
Anexo A
Composicin de los puntos R-S:
Pg. 19
Pg. 20
Anexo A
Anexo A
Pg. 21
Pg. 22
Anexo A
Pg. 23
Anexo A
A.2 Evolucin del circuito

A.2.1 Circuito inicial
A.2.1.1 Circuito simple convencional

Primero se presenta el circuito bsico convencional para posteriormente poder saber donde
se puede modificar de la forma ms eficiente posible el circuito. El esquema de una
mquina frigorfica bsica se muestra a continuacin. ste est formado por un compresor
hermtico, un condensador enfriado por aire, una electrovlvula y un evaporador de
expansin seca.
CONDENSADOR
VLVULA
COMPRESOR
EVAPORADOR
Fig. 2.1. Circuito convencional de mquina frigorfica
En el esquema del circuito anterior, el refrigerante obtenido en el condensador en forma

lquida pasa por un filtro con el fin de eliminar las posibles partculas presentes en el
refrigerante para que no se obstruya la electrovlvula. sta, dosifica el lquido hacia el
evaporador, en funcin de la necesidad de refrigeracin que se requiera. Una vez
dosificado el refrigerante en la cantidad adecuada, se produce la cada de presin
necesaria para llegar a la presin correspondiente a la temperatura de evaporacin
deseada.
El refrigerante que se encuentra ahora en forma de lquido parcialmente evaporado (debido
a la formacin de gas de vaporizacin de manera repentina) y a baja presin, sufre un
proceso de ebullicin en el evaporador que corresponda mediante el cual absorbe calor de
la cmara frigorfica, consiguiendo as enfriarla. A continuacin, el refrigerante vaporizado
en el evaporador es aspirado por el compresor, el cual aumenta la presin del refrigerante
con el fin de facilitar su licuacin posterior en el condensador.
Pg. 24
Anexo A
Durante este ltimo proceso, el refrigerante cede calor al entorno. Este calor es el
absorbido anteriormente en el evaporador y compresor. El refrigerante a la salida del
condensador est en estado lquido y a baja temperatura. As, el ciclo vuelve a iniciarse.
A.2.1.2 Hiptesis de clculo y suposiciones iniciales

Debido a la complejidad del circuito resultante, y para poder dimensionar los diferentes
elementos, se han formulado las siguientes hiptesis y se ha partido de las siguientes
suposiciones:
Hiptesis 1
No se producen prdidas de carga por friccin durante la circulacin del refrigerante por las
tuberas ni por los diferentes elementos que forman parte de la instalacin (excepto las
vlvulas, las cuales presentan la funcin de disminuir la presin del refrigerante).
Hiptesis 2
No se producen fenmenos de transferencia de calor entre el refrigerante y el medio
circundante durante la circulacin de refrigerante a travs de las tuberas u otros elementos
del circuito (excepto en el evaporador y en el ventilador situado entre los puntos H y H).
Suposicin 1
La cantidad de vapor saturado obtenido en la columna de destilacin (punto A) es igual al
45% de la cantidad de vapor sobresaturado que sale del compresor (punto G).
Suposicin 2
La composicin msica del refrigerante en la descarga del compresor (punto G) es del 33%
R23 y del 33% R134a.
Suposicin 3
Se supone una potencia frigorfica (Q1) de 200 KW en el evaporador.
Anexo A
Pg. 25
A.2.1.3 Funcionamiento bsico del ciclo

Inicialmente, el refrigerante en forma de vapor saturado procedente de la descarga del
compresor (punto G del esquema) se dirige a travs de la tubera de descarga hacia la
columna de destilacin. Este vapor, antes de entrar en la columna, se dirige a la parte
inferior de la columna donde se utiliza como rehervidor, para luego entrar a la columna por
la parte central. La tubera donde se recoge el lquido condensado pasa por este rehervidor,
de manera que el vapor saturado calienta el lquido acumulado en esta tubera, inicindose
as la condensacin para separar los compuestos de diferente grado de volatilidad con la
destilacin.
Una vez el vapor ha entrado en la columna tiende a subir por su interior y, a medida que lo
hace, va condensando debido a la transferencia de calor que se produce en la columna de
destilacin. El lquido condensado presenta una alta concentracin de los componentes de
presin de vapor inferior, y desciende por gravedad a travs de las paredes de la columna y
del relleno, de manera que el lquido pueda descender a contracorriente sin alterar el
sentido ascendente del vapor y, a su vez, moja a este provocando una mayor transferencia
de calor entre el lquido y el vapor, lo cual produce un aumento de la eficacia de la columna.
A medida que el lquido va condensando, la temperatura del vapor va disminuyendo debido
a que el componente menos voltil se va empobreciendo, pero mantiene la misma presin
que a la entrada. El lquido condensado conserva el mismo valor de presin que el vapor
entrante.
Siguiendo con el ciclo, el lquido condensado obtenido en el punto H, se dirige por
gravedad a travs de una tubera con cierta inclinacin hacia un intercambiador de aire a
temperatura ambiente, el cual provoca un descenso de la temperatura del lquido.
Este lquido, entra en otro intercambiador, pasa por un elemento de restriccin de forma
que disminuye su presin obteniendo el refrigerante correspondiente al punto J del
esquema, y a continuacin se vaporiza completamente en un intercambiador aprovechando
su propia calor que roba del momento en el que ha salido de la destilacin (punto H).
Antes de dirigirse hacia el compresor, ste pasa por otro intercambiador para ayudar a
acabar de vaporizar la mezcla lquido-vapor (punto L). As, se consigue el vapor sobre
saturado (punto M), que despus de juntarse con la otra rama desde donde llega el vapor
sobresaturado que ha salido del evaporador (punto E), se dirige la mezcla hacia el
compresor (punto F).
Pg. 26
Anexo A
El vapor saturado formado bsicamente por el componente ms voltil, una vez a salido de
la destilacin (punto A), y despus de aprovechar su enfriamiento en el intercambiador con
el refrigerante de baja presin (punto A), se utiliza para absorber calor en la cmara
frigorfica. Antes pasar por otro intercambiador en el que se utilizar para vaporizar
completamente el refrigerante a la salida del evaporador al mismo tiempo que se consigue
reducir ms la temperatura del refrigerante a la entrada del evaporador (punto B).
Con el fin de disminuir la temperatura de la cmara frigorfica en la magnitud que
corresponda, el refrigerante se dosifica a travs de una electrovlvula accionada por un
termostato situado en el interior de la cmara del evaporador, de manera que distribuye la
cantidad de refrigerante obtenido en ste ltimo intercambiador segn las necesidades de
fro que se tengan.
Una vez el refrigerante ha sido dosificado, ste sufre la cada de presin necesaria para
llegar a la temperatura de ebullicin deseada a travs de la vlvula (punto C), donde entra
en el evaporador para sufrir este proceso a una temperatura aproximada de entre -50C y 55 (punto D). De ah pasa por el intercambiador en donde se obtiene el vapor sobre
saturado (punto E), el cual entrar en el compresor habindose juntado antes con la rama
de baja presin ya comentada.
A.2.1.4 Especificaciones del circuito

Una vez definidos los puntos del circuito, se establecen las siguientes relaciones y
ecuaciones:
Balance intercambiador 1:
m1hA + m2hL = m1hA + m2hM
m1hA + m2hJ = m1hA + m2hK
hA + hD = hB + hE
hH + hK = hI + hL
Balance elemento de restriccin 1:
hI = hJ
hB = hC
Balance en el evaporador:
m1 = Q1/(hD hC)
Tabla. 2.2 Tabla con los balances de energa en los elementos del sistema
Pg. 27
Anexo A
A continuacin, una vez se obtienen todas las ecuaciones que definen el sistema, y al ver
que se tiene ms incgnitas que ecuaciones, se procede al anlisis de las temperaturas de
cada intercambiador para poder definir las restricciones de temperatura de cada tramo del
circuito.
TA > TM
Restricciones
Intercambiador 1
TA > TL
TA > TK
Intercambiador 2
TA > TJ
TA > TE
Intercambiador 3
TB > TD
TH > TL
Intercambiador 4
TI > TK
Fig. 2.3 Tabla con las restricciones del sistema
Determinadas las ecuaciones y restricciones, y comprobando que el sistema continua

teniendo ms incgnitas que ecuaciones, se decide escoger las mnimas variables
necesarias para dejar todo el sistema en funcin de stas.
Una vez definidas las incgnitas, los restantes puntos se les suponen unas temperaturas y,
a partir de aqu, sabiendo que el sistema ha de cumplir unas restricciones de temperatura y
presin, se va modificando las variables supuestas para que el sistema cumpla las
restricciones y ecuaciones.
TD
Variables Supuestas
TE
TH
Estados de saturacin
Variables Incgnitas
Punto A"
TB
TC
TK
TL
TM
Punto A'
TI
TJ
PBAJA
PALTA
XA"
Punto A
TF
TG
%m1
%m2
QEVAPORADOR
Punto H'
RC
QINTERCAM.
Fig. 2.4. Tabla con las variables del sistema
A.2.1.5 Utilizacin de una mezcla de dos componentes

Una vez determinadas las condiciones e hiptesis iniciales del sistema, y definidas las
especificaciones del circuito, se procede a realizar el anlisis termodinmico del ciclo y, por
tanto, calcular todos los puntos del circuito.
Pg. 28
A.2.1.5.1
Anexo A
Pasos para la determinacin de los estados termodinmicos
Paso 1
Inicialmente se determina la composicin del lquido saturado que ha condensado en la
columna de destilacin (punto H), teniendo en cuenta que la composicin de ste se
encuentra en equilibrio con la del vapor entrante (punto G) y saliente (punto A).
Para poder determinar el estado termodinmico (calcular la composicin, la presin y la
temperatura) de este punto se utiliza el programa NIST REFPROP v8.0 con la opcin
Vapor at dew point with coexisting liquid. Esta opcin muestra una tabla con dos opciones
posibles variando la composicin, una fijando la temperatura y otra fijando la presin.
Como se busca obtener una temperatura superior a los 80C, se fija sta y se deja en
funcin de las diferentes presiones. Por tanto, imponiendo la temperatura de trabajo y
calculando las diferentes composiciones posibles, finalmente se obtiene la siguiente tabla.
Tabla. 2.5. Parmetros de trabajo para una temperatura de 80C y una mezcla de R23 y R134a
Al pedir que genere 61 puntos para determinar de forma ms precisa termodinmicamente

el punto, se genera la tabla 2.5, de un rango de presiones comprendido entre 2,6332 MPa y
5,0072 MPa.
Pg. 29
Anexo A
Una vez generada la tabla, se escoge una presin que est entre el rango de aplicabilidad
de los diferentes componentes de la mezcla. As pues, se supone una presin de 2,7MPa,
dando una composicin del lquido saturado (punto H) del 1,66% de R23 y del 98,33% de
R134a. La presin equivale a la de alta debido a que, como se ha enunciado en la hiptesis
1, no se producen prdidas de carga.
Paso 2
A continuacin, a partir de un balance de materia realizado en la columna de destilacin, se
procede a determinar la composicin del vapor saturado obtenido en la salida de la
columna de destilacin (punto A), teniendo en cuenta que la cantidad de vapor saturado
correspondiente a este punto es igual al 45% de la cantidad de refrigerante obtenido en la
descarga del compresor (punto G), tal y cmo se enuncia en el dato de partida
(determinacin 1).
Para determinar las cantidades de vapor saturado (punto A) y lquido saturado (punto H)
obtenidas en la columna de destilacin se parte de 1kg/s de refrigerante correspondiente a
la descarga del compresor (punto G).
m& G = m& A" + m& H '
(Ec. 2.1)
mA = 0.45 mG
mH = mG mA = 1 0.45 = 0.55kg/s.
Como ya se conocen los valores de los caudales de los flujos del refrigerante en la entrada
y salida de la columna de destilacin (puntos G y H) y, adems, se conoce la composicin
de los dos flujos, se determina la composicin del refrigerante en el flujo restante (punto A)
mediante la realizacin de un balance de materia por cada componente.
Para la obtencin de la composicin del punto A se ha de buscar que la composicin del
refrigerante sea muy rica en R23 dado que ste es el refrigerante ms voltil y el que ms
cantidad ha de salir por encima de la columna de destilacin.
m& G xG = m& A" x A" + m& H ' x H '
Para el R23:
1kg/s 0.5 = 0.55kg/s XR'23 + 0.45kg/s 0.02
XR23 =108,7%
Para el R134a:
1kg/s 0.5 = 0.55kg/s XR134a + 0.45kg/s 0.98
XR134a =-8,7%
(Ec. 2.2)
Pg. 30
Anexo A
Pero debido a que se ha supuesto tanto la composicin del punto G como las cantidades
de vapor saturado (punto A) y lquido saturado (punto H) obtenidas en la columna de
destilacin, el resultado fsicamente no es viable.
Al observar que la composicin inicial del punto G (determinacin 2) no es compatible con
la determinacin 1 (la cantidad de vapor saturado obtenido en el punto A es igual al 45%
de la cantidad de vapor que sale del compresor) se decide variar el flujo de vapor de las
diferentes ramas manteniendo la composicin el punto G constante.
Para poder calcular de una forma ms rpida y precisa la composicin del punto A se ha
elaborado una tabla, donde en las casillas del punto A se definen las ecuaciones 2.2 de la
pgina 27 para cada componente.
Composicin R23
Composicin R134a
Punto G
50,0%
50,0%
Punto H'
2,0%
98,0%
Punto A"
75,3%
24,7%
Tabla. 2.6. Composiciones de los puntos de entrada y salida de la columna de destilacin
Una vez elaborada la tabla, y jugando con las diferentes variables del sistema, se supone
que la composicin del vapor saturado obtenido en la parte superior de la columna de
destilacin (punto A) es del 75% de R23 y del 25% de R134a con una composicin previa
del punto G del 50% de R23 y del 50% de R134a.
Despus, una vez se conoce la composicin y presin del vapor obtenido (punto A), se
determina su temperatura mediante el programa NIST REFPROP v8.0, pudiendo ver en la
tabla que se muestra a continuacin, que la temperatura del vapor saturado en estas
condiciones es de 26,6C aproximadamente.
Anexo A
Pg. 31
Tabla. 2.7. Parmetros de trabajo para una presin de 2,7MPa y una mezcla de R23 y R134a
Paso 3
Una vez determinada la composicin de la entrada y salidas de la columna de destilacin
(puntos A, H y G), ya slo queda por determinar la composicin de los puntos A, A, B, C,
D y el punto E. Se tiene la referencia de la composicin del punto A, ya que el hecho de
colocar el intercambiador 1 y una ligera inclinacin en la entrada de ste (punto A), es para
lograr mejorar el intercambio trmico en la columna de destilacin.
Esto es debido a que si como resultado del proceso de destilacin queda algo de lquido en
este estado (punto A), ste cae por gravedad y moja el vapor que sube mejorando el
intercambio trmico entre vapor y lquido dentro de la columna (este mayor contacto mejora
la eficiencia de la columna). Por tanto, la composicin del punto A respecto al punto A
tiene que ser ms rica en R23 y ms pobre de R134a.
Pg. 32
Anexo A
Para poder determinar la composicin de esta rama (puntos A, A, B, C, D y E) se utiliza la

tabla 2.7. Se supone que la temperatura de A debe estar entre 5C y 15C por debajo de la
temperatura del punto A y ha de tener una composicin ms pura de R23 respecto a la
composicin del punto A.
As pues, fijando la presin en 2,7 MPa y mirando en las columnas de vapor saturado, se
supone una composicin en el punto A del 90% de R23 y del 10% de R134a y una
temperatura de 18,5C.
Para comprovar que sea correcta la eleccin de la composicin, hay que comprovar el
punto A. Se fija nuevamente la presin en los 2,7 MPa y se utiliza la tabla 2.7. Mirando en la
columna del lquido saturado la composicin que se ha encontrado para el punto A, se
tiene que encontrar una temperatura en el punto A que est comprendida entre los 0C y
los 10C.
Se determina que la temperatura del lquido saturado (punto A), una vez ha condensado en
el intercambiador 2 y sabiendo que ste se encuentra en alta presin y en condicin de
saturacin, es de 6,4C. La temperatura determinada est dentro del rango, con lo cual se
pasa al siguiente paso.
Paso 4
Sabiendo que la entrada del refrigerante al evaporador (punto C) se encuentra a una
temperatura inferior a -50C y con un ttulo comprendido entre 0 y 0,2, se puede determinar
la presin a la que se encuentra ste (la cual era igual a la presin de baja) y la entalpa
mediante la utilizacin programa NIST REFPROP v8.0. De esta manera se supone que la
presin del refrigerante en el punto C es igual a unos 0,3 MPa aproximadamente.
Paso 5
Debido a que el proceso de expansin entre los puntos B y C es isoentlpico y dado que no
se produce transferencia de calor con el medio externo, la entalpa del refrigerante en la
entrada de la vlvula 2 (punto B) es igual a la que se presenta en el refrigerante en la
entrada del evaporador (punto C). Una vez determinada la entalpa del punto y sabiendo su
presin, se obtiene la temperatura del punto B, que es de -49,3C.
Paso 6
A continuacin se suponen de forma aproximada las temperaturas y entalpas especficas
de los flujos de refrigerante que entran al compresor (E y M), sabiendo que estos flujos se
encuentran a baja presin y que su composicin es igual a la de los puntos A y H.
Anexo A
Pg. 33
Paso 7
Se aplica un balance de energa en el intercambiador 3, con lo que se determina la entalpa
especfica que presenta el refrigerante en la salida del intercambiador (punto B). Este
balance aplicado consiste en igualar la energa trmica de los flujos de entrada y salida del
intercambiador, segn se indica a continuacin:
Q& ENTRADA = Q& SALIDA
(Ec. 2.3)
Q& A + Q& D = Q& B + Q& E
(Ec. 2.4)
m& A h A + m& D h D = m& B h B + m& E hE
(Ec. 2.5)
Como que todas las masas son iguales al pertenecer todos los puntos a la misma rama de
tuberas, la ecuacin anterior resulta:
h A + hD = h&B + hE
(Ec. 2.6)
Paso 8
Para poder calcular los puntos de la ecuacin, debido a que se tiene una ecuacin y dos
incgnitas, se decide suponer una temperatura aproximada del punto D, siendo sta inferior
a -45C.
A continuacin, como ya se conoce el valor de la entalpa especfica del refrigerante (punto
B) y tambin su presin, se determina la temperatura de ste utilizando la funcin
Specified state Points del programa NIST REFPROP v8.0.
Paso 9 - Elaboracin de una plantilla
Una vez llegados a este punto y visto que hay que suponer muchas temperaturas, antes de
continuar con los pasos de clculo de cada tramo del circuito y para facilitar los clculos
anteriores, se decide crear una plantilla en una hoja de clculo.
La utilizacin de esta plantilla en la hoja de clculo presenta la ventaja, respecto a la
utilizacin de las tablas generadas en el NIST REFPROP v8.0, que se ha diseado de
manera que la plantilla calcula las propiedades del refrigerante (temperatura, presin,
entalpa, entropa) de forma automtica mediante un vnculo con el programa NIST
REFPROP v8.0, ya sea un refrigerante puro o una mezcla de stos.
Pg. 34
Anexo A
Adems, una vez la plantilla est rellenada, en caso de modificar algn valor del
refrigerante en cualquier punto, la hoja de clculo determina los nuevos parmetros de los
restantes puntos de manera automtica, obtenindose el nuevo estado termodinmico.
A.2.1.5.2
Funcionamiento de la plantilla para una mezcla de dos componentes
Para realizar la plantilla en la hoja de clculo, se utiliza las funciones Enthalpy, Entropy,
Temperature, Density y Quality, las cuales se encuentran implementadas en el programa
MS EXCEL mediante una macro creada por los programadores del NIST REFPROP v8.0.
Estas funciones determinan el valor del parmetro correspondiente, a partir de la
composicin del refrigerante y el valor de otros dos parmetros del refrigerante.
Por ejemplo, para determinar la entalpa del refrigerante en un punto determinado, se ha de
conocer la composicin de los refrigerantes (en caso de que se trate de una mezcla de
stos) y otros dos parmetros sin contar con la entalpa, los cuales pueden ser la presin y
la temperatura, la presin y la densidad, la temperatura y la densidad As, para saber la
entalpa, y dems propiedades de cualquier punto, hay que introducir las siguientes
expresiones:
Enthalpy(nombre del refrigerante o mezcla;"tp";"si";temperatura; presin)
Density(nombre del refrigerante o mezcla;"tp";"si";temperatura; presin)
Entropy(nombre del refrigerante o mezcla;"tp";"si";temperatura; presin)
Quality(nombre del refrigerante o mezcla;"tp";"si";temperatura; presin)
Temperature(nombre del refrigerante o mezcla;"tp";"si";temperatura; presin)
De esta forma en la casilla donde se introduzca la primera frmula aparecer el valor de la
entalpa del punto. Se ha de tener en cuenta lo siguiente:
-
En caso de ser una mezcla, el nombre tiene que acabar en .mix.
tp significa que los dos parmetros escogidos para determinar la entalpa son
temperatura y presin.
si indica que las unidades a introducir y dadas son las del sistema internacional.
Las unidades correspondientes son las siguientes: para la temperatura (K), para la presin
3
(MPa), para la entalpa y entropa (kJ/kmol) y para la densidad (kmol/m ).
Esta plantilla creada se puede utilizar para determinar las propiedades del refrigerante en
los casos anteriores, de forma que se obtiene los mismos resultados que con las tablas. A
partir de este momento, todos los clculos de las condiciones del refrigerante en cualquier
punto se basan en la plantilla de la hoja de clculo realizada, en la cual se modifican los
diferentes estados en funcin de los resultados que se desean obtener.
Pg. 35
Anexo A
Por consiguiente, se procede a la elaboracin de la plantilla, siguiendo los pasos

efectuados anteriormente. Primero de todo se dividen los estados de la plantilla en cuatro
tablas, segn su composicin. La primera tabla corresponde al punto A y la segunda tabla
engloba los puntos A, A, B, C, D y E. Los puntos de las dos primeras tablas pertenecen a
la rama que sale por la parte superior de la columna de destilacin (rama fra) y llega a la
entrada del compresor. La tercera tabla englobaba los puntos H, H, I, J, K, L, y M,
pertenecientes a la rama que sale por la parte inferior de la columna de destilacin (rama
caliente) y se une a la rama anterior para entrar en el compresor. Por ltimo, la cuarta tabla
engloba los puntos F y G, situados en la entrada y salida del compresor, respectivamente.
La plantilla realizada en el Excel queda configurada de la siguiente manera:
Fig. 2.8. Plantilla para el estado de equilibrio
En la primera columna se detalla los puntos del sistema, y en las cinco columnas siguientes
se calculan diferentes propiedades termodinmicas. El procedimiento de clculo vara en
funcin de si la variable es saturada, supuesta o incgnita.
En caso de ser el estado una variable saturada, el procedimiento es detalla a continuacin.
La presin y la temperatura son valores, y la entalpa, la entropa y el ttulo son ecuaciones.
Se va poniendo valores a la temperatura hasta que el ttulo sea el deseado exactamente.
=Enthalpy ()
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
2,70
26,9
369,15
1,5812
75R23-25R134a.mix
Valor
=Entropy ()
Pg. 36
Anexo A
En caso de ser el estado una variable supuesta, ste queda configurado de la siguiente
manera: La presin y la temperatura son valores, y las dems variable (entalpa, entropa y
ttulo) vienen dadas por ecuaciones.
=Enthalpy ()
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
0,30
-55
283,24
1,4391
0,76
90R23-10R134a.mix
=Entropy ()
Valor
En caso de ser un estado incgnita, la presin y la entalpa son valores, y la temperatura, la

entropa y el ttulo vienen dados por ecuaciones. La entropa, en estos casos, viene dada
por una ecuacin externa al estado, como puede ser por un balance termodinmico en un
intercambiador o por un balance termodinmico en un elemento de restriccin.
Valor
Valor
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
2,70
-49,3
128,85
0,7125
90R23-10R134a.mix
=Temperature ()
=Entropy ()
En este caso, la entalpa viene dada por una ecuacin realizando un balance de energa en
el elemento en cuestin. En la tabla siguiente se muestra las ecuaciones para calcular la
entalpa de cada variable incgnita en los respectivos estados.
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto I
hI = hH + hK - hL
Punto J
hJ = hI
Balance en el punto de unin F:
Punto F
hF = (hEm1 + hMm2)/ mTOT
Tabla. 2.9. Balances de energa para los elementos del sistema
Para que todo el sistema est en equilibrio, se ha de cumplir que el valor de la entalpa en
el punto A ha de ser el mismo en los dos balances termodinmicos de los
intercambiadores 1 y 2. Por tanto, se modifican las variables supuestas hasta que estos
dos valores de la tabla siguiente sean iguales.

hA'
Intercambiador 1
347,4
Intercambiador 2
347,4
Tabla. 2.10. Balances de energa en los intercambiadores 1 y 2
Pg. 37
Anexo A
Durante el proceso de elaboracin del ciclo en estado de equilibrio se ha de calcular en la

plantilla el caudal msico de refrigerante que ha de circular por todo el circuito.
Para el clculo del caudal msico que pasa por el evaporador se utiliza la siguiente
ecuacin:
m& EVAP =
Q&
h f hi
(Ec. 2.7)
Donde:
m& EVAP
: Caudal msico de refrigerante (kg/s).
: Potencia frigorfica del evaporador (kJ/h)

: Entalpa especfica del refrigerante a la salida (kJ/kg)
: Entalpa especfica del refrigerante a la entrada (kJ/kg)
El caudal de refrigerante que ha de circular por el evaporador sigue la ecuacin 2.7 de la
pgina 35.
20010 3 J 1kJ
s
1000 J
m& 1 =
= 1,295kg / s
(283,24 128,85)kJ / kg
Determinado el flujo msico necesario para la potencia requerida en el evaporador, se

determinan los restantes flujos msicos. Para ello se modifican los estados hasta hallar el
equilibrio de todo el sistema, modificando las variables supuesta.
Una vez se obtiene la configuracin de equilibrio del sistema, ya se puede determinar el
flujo de la rama que sale por debajo de la columna de destilacin, dado que solo existe un
valor de ste para que todas las especificaciones del circuito se cumplan.
As pues, como se dispone del caudal msico que pasa por el evaporador y de la fraccin
msica de cada rama respecto al flujo total (variables supuestas), se puede obtener la
masa total del circuito.
Con lo cual, como el porcentaje de refrigerante que circula por el evaporador es el que se
obtiene en forma de vapor saturado en la destilacin (punto A del ciclo), y ste es igual al
65,5% del que se obtiene en la descarga del compresor (punto G del ciclo), el caudal
msico total del ciclo (en la salida del compresor) es de:
Pg. 38
Anexo A
m& TOT =
m& 1
% resp.total
m& TOT =
1,295kg / s
= 1,978kg / s
65,5%
(Ec. 2.8)
El caudal msico correspondiente al lquido saturado que sale por debajo de la columna de
destilacin (punto H), se obtiene a partir de la diferencia entre los dos flujos anteriores:
m& 2 = m& TOT m& 1
(Ec. 2.9)
m& 2 = 1,978kg / s 1,295kg / s = 0,682kg / s

Una vez se ha calculado todos los puntos de las dos ramas, se procede al clculo de los
puntos F y G. Para ello, primero, se ha de calcular la composicin. El procedimiento de
clculo es el siguiente.
Para el clculo de la composicin de estos puntos se ha seguido las siguientes ecuaciones:
X RF23 =
m& 1
m&
"
X RA23
+ 2 X RH23'
mTOT
mTOT
X RF134 a =
(Ec. 2.10)
m& 1
m& 2
"
'
X RA134
X RH134
a +
a
mTOT
mTOT
(Ec. 2.11)
En la siguiente tabla se muestra el valor de las composiciones de los diferentes puntos del
circuito.
Composicin R23
Composicin R134a
Punto A''
75%
25%
Punto H'
2%
98%
Punto R
50%
50%
Tabla. 2.11. Composiciones de la entrada y salidas de la columna de destilacin
Pg. 39
Anexo A
A.2.1.5.3
Modificaciones en la mezcla de dos componentes
En las tablas que se muestran a continuacin se ha indicado la variacin de la temperatura

de cada estado para las diferentes modificaciones realizadas. Cabe destacar que para
estas modificaciones solo se ha variado la temperatura de ciertos estados, las presiones de
baja y alta se han mantenido constantes, as como las concentraciones de las diferentes
ramas.
ESTADO
T(C) Mod1 T(C) Mod2 T(C) Mod3 T(C) Mod4 T(C) Mod5 T(C) Mod6
A"
26,9
26,9
26,9
26,9
26,9
26,9
A'
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
-40,9
-43,7
-46,5
-50,5
-52,2
-55,0
-58,9
-58,9
-58,9
-59,0
-59,0
-59,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-35,0
-30,0
-25,0
-18,0
-15,0
-10,0
H'
80
80
80
80
80
80
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
-2,7
-2,7
-2,7
-2,7
-2,7
-2,7
-0,3
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
-20,1
-19,9
-17,2
-13,0
-11,2
-8,2
Tabla. 2.12. Resultados de la variacin de la temperatura de cada estado modificando las presiones
ESTADO
T(C) Mod7 T(C) Mod8 T(C) Mod9 T(C) Mod10 T(C) Mod11 T(C) Mod12
A"
26,9
26,9
26,9
26,9
26,9
26,9
A'
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
-49,3
-49,3
-49,3
-49,3
-49,3
-49,3
-59,0
-59,0
-59,0
-59,0
-59,0
-59,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-55,0
-20,0
-20,0
-20,0
-20,0
-20,0
-20,0
H'
80
80
80
80
80
80
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
-14,9
-6,4
3,6
9,1
24,4
31,8
-14,4
-5,9
-3,2
-2,7
-1,7
-1,4
-0,5
-0,40
-0,30
-0,25
-0,13
-0,08
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
-14,2
-14,2
-14,2
-14,2
-14,2
-14,2
Tabla. 2.13. Resultados de la variacin de la temperatura de cada estado modificando las composiciones
Pg. 40
A.2.1.5.4
Anexo A
Tendencias y relaciones de los estados termodinmicos
Se observa en el grfico 1 que, al variar de forma constante (en diferencias de 5C) la

temperatura del punto H, los puntos I y J han variado de forma proporcional aumentando su
temperatura. El punto I ha variado con una pendiente muy elevada, en cambio el punto J ha
variado de forma muy poco significativa.
Fig. 2.14. Grfico donde se vara la temperatura de los puntos I y J en funcin de la de H
El segundo grfico nos muestra la dependencia de los puntos I y J respecto al punto K. Se

observa que este punto es proporcional a los puntos I y J. Se deduce que el punto I ha
variado de forma ms pronunciada su temperatura que el punto J.
Fig. 2.15. Grfico donde se vara la temperatura de los puntos I y J en funcin de la de K
Anexo A
Pg. 41
Del tercer grfico se deduce que al variar el punto M, se disminuye la temperatura del punto
A, es decir, A y M son inversamente proporcionales.
Fig. 2.16. Grfico donde se vara la temperatura del punto A en funcin de la de M
El cuarto grfico nos muestra que al aumentar la temperatura del punto E, se ha disminuido
de forma significativa la temperatura del punto B, por tanto, estos dos puntos son
inversamente proporcionales.
Fig. 2.17. Grfico donde se vara la temperatura del punto B en funcin de la de E
Pg. 42
Anexo A
El siguiente diagrama de fraccin molar, obtenido con el programa NIST REFPROP v8.0,
nos muestra como vara la composicin del R23 y el R134a, de forma visual, en funcin de
una presin determinada y de diferentes temperaturas. En el eje horizontal estn
dispuestas las diferentes composiciones, en tanto por uno, de la mezcla binaria de los
refrigerantes, y en el eje vertical se tiene el valor de las temperaturas.
LINEA DE VAPOR
Punto A
Punto A
Punto H
LINEA DE LQUIDO
Punto A
COMPOSICIN H
COMPOSICIN A
COMPOSICIN A
Fig. 2.18. Grfico donde se muestra la temperatura en funcin de la fraccin msico de la mezcla binaria
Este grfico es muy til ya que te muestra de una forma rpida como conseguir ciertas
temperaturas de saturacin variando solo la presin. Dentro de las dos lneas de cada
presin se encuentra la zona lquido-vapor. Cabe destacar que este grfico solo se puede
obtener para mezclas bifsicas, no es posible obtenerlo para mezclas trifsicas
A.2.1.6 Utilizacin de una mezcla de tres componentes:
A.2.1.6.1
Funcionamiento de la plantilla para una mezcla de tres componentes
Primero de todo se dividen los estados de la plantilla en cuatro tablas, segn su

composicin. La primera tabla corresponde al punto A y la segunda tabla engloba los
puntos A, A, B, C, D y E. Los puntos de las dos primeras tablas pertenecen a la rama que
sale por la parte superior de la columna de destilacin (rama fra) y llega a la entrada del
compresor. La tercera tabla englobaba los puntos H, H, I, J, K, L, y M, pertenecientes a la
rama que sale por la parte inferior de la columna de destilacin (rama caliente) y se une a la
rama anterior para entrar en el compresor. Por ltimo, la cuarta tabla engloba los puntos F
y G, situados en la entrada y salida del compresor, respectivamente.
Pg. 43
Anexo A
La plantilla realizada en el Excel queda configurada de la siguiente manera:
Fig. 2.19. Plantilla con los estados del ciclo con una mezcla de tres componentes
En la primera columna se detalla los puntos del sistema, y en las cinco columnas siguientes
se calculan diferentes propiedades termodinmicas. El procedimiento de clculo vara en
funcin de si la variable es saturada, supuesta o incgnita.
=Enthalpy ()
ESTADO P (Mpa)
A
=Quality ()
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
73
426,59
1,7192
40,5R23-39,5R134a-20R365mfc.mix
2,41
=Entropy ()
Valor
En caso de que el estado sea una variable supuesta, ste queda configurado de la
siguiente manera: La presin y la temperatura son valores, y las dems variable (entalpa,
entropa y ttulo) vienen dados por ecuaciones.
=Enthalpy ()
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
0,25
-40
314,31
1,5699
0,87
74,5R23-14,6R134a-10,9R365mfc.mix
Valor
=Entropy ()

Pg. 44
Anexo A
Valor
Valor
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
2,41
-37,5
147,20
0,7911
74,5R23-14,6R134a-10,9R365mfc.mix
=Temperature ()
=Entropy ()
entalpa de cada variable incgnita. Primero se calcula los valores de los puntos B y I, y
luego esta entalpa se pone en los puntos C y J.
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto I
hI = hH + hK - hL
Punto J
hJ = hI
Punto F
Fig. 2.20. Balance de energa de los elementos del circuito
Por ltimo, para que todo el sistema est en equilibrio, se ha de cumplir que el valor de la
entalpa en el punto A ha de ser el mismo en los balances termodinmicos de los
intercambiadores 1 y 2. Por tanto, se modifican las variables supuestas hasta que estos

hA'
Intercambiador 1
347,4
Intercambiador 2
347,4
Fig. 2.21. Balance de energa de los intercambiadores 1 y 2
Durante el proceso de elaboracin del ciclo ptimo se ha de calcular en la plantilla el caudal

msico de refrigerante que ha de circular por todo el circuito. El caudal de refrigerante que
ha de circular por cada evaporador sigue la ecuacin 2.7 de la pgina 35.
20010 3 J 1kJ
s
1000 J
m& 1 =
= 1,197 kg / s
(314,31 147,20)kJ / kg
Una vez se obtiene el flujo msico necesario para la potencia requerida en el evaporador,
se determinan los restantes flujos msicos. Para ello se modifican los estados hasta hallar
el equilibrio de todo el sistema, modificando las variables supuesta. Una vez se obtiene la
configuracin de equilibrio del sistema, ya se puede determinar el flujo de la rama que sale
por debajo de la columna de destilacin, dado que solo existe valor de este para que todas
las especificaciones del circuito se cumplan.
Pg. 45
Anexo A
As pues, como se dispone del caudal msico que pasa por el evaporador, y del porcentaje
necesario de cada rama de los evaporadores (variables supuestas), se puede obtener la
masa total del circuito. Es decir, como el porcentaje de refrigerante que circula por el
evaporador es el que se obtiene en forma de vapor saturado en la destilacin (punto A del
ciclo), y ste es igual al 45% del que se obtiene en la descarga del compresor (punto G del
ciclo), para el caudal msico total del ciclo (en la salida del compresor) se utiliza la ecuacin
2.8 de la pgina 35.
m& T =
1,197 kg / s
= 2,660kg / s
45%
Para el caudal msico correspondiente al lquido saturado en sale por debajo de la columna
de destilacin (punto H), se utiliza la ecuacin 2.9 de la pgina 36.
m& 2 = 2,660kg / s 1,197kg / s = 1,463kg / s

puntos F y G. Para el clculo de la composicin de estos puntos se le ha aadido la
siguiente ecuacin a las ecuaciones 2.10 y 2.11 de la pgina 36.
X RF365 mfc =
m& 1
m& 2
"
'
X RA365
X RH365
mfc +
mfc
mTOT
mTOT
(Ec. 2.12)
La tabla que se muestra a continuacin muestra los valores de las ecuaciones de los
diferentes puntos del sistema. Para el clculo de la composicin de estos puntos se han
seguido las ecuaciones anteriores de los balances de energa cogiendo como referencia la
columna de destilacin.
Estados
Composicin R23
Composicin R134a
Composicin R365mfc
Punto A''
40,5%
39,5%
20,0%
Punto H'
1,4%
20,4%
78,2%
Punto F
19,0%
29,0%
52,0%
Tabla. 2.22. Composicin de los puntos de entrada y salida de la columna de destilacin
Pg. 46
A.2.1.6.2
Anexo A
Modificaciones de una mezcla de tres componentes
A continuacin se muestra la plantilla con las condiciones iniciales supuestas, ajustando las
restantes variables hasta obtener un correcto funcionamiento del sistema. Una vez
determinados los valores de las condiciones del refrigerante en los datos de partida
inicialmente supuestos, se ha modificado estos valores con el fin de obtener un correcto
funcionamiento del sistema con el mximo rendimiento posible respecto a la relacin de
compresin y a la diferencia de temperaturas del refrigerante en los extremos de los
intercambiadores.
Fig. 2.23. Plantilla del estado de equilibrio para el estado inicial
Todas las modificaciones son independientes las unas a las otras, dado que cada
modificacin parte del estado inicial anteriormente descrito. El objetivo de estas
modificaciones es analizar el comportamiento de todas las variables y as poder obtener un
estado de equilibrio mejorado de forma ms rpida dado que en la plantilla se han de
suponer muchas variables.
Pg. 47
Anexo A
Modificacin 1 - Variacin del porcentaje de masa en cada tramo

Para determinar las cantidades de vapor saturado (punto A) y lquido saturado (punto H)
obtenidas en la columna de destilacin se usa el mismo ejemplo genrico que con la
mezcla binaria. Se determina la composicin del refrigerante en el flujo restante (punto A)
mediante la realizacin de un balance de materia por cada componente. La plantilla
correspondiente a esta configuracin es la siguiente:
Fig. 2.24. Plantilla del estado de equilibrio para la modificacin 1
Primero de todo se ha variado el porcentaje de masa que circula por los dos tramos al bajar
el porcentaje de m1 al 40% y el de la masa m2 se sube al 60%. Como se mantiene la
composicin de G, se ha obtenido una variacin de la composicin en A, subiendo el
porcentaje de R23 y R134a, y disminuyendo el porcentaje de R365mfc.
Este cambio provoca:
-
Un aumento de las temperaturas en los puntos F, I, J y L.
Una disminucin en las temperaturas de A y A.
Un aumento de la temperatura de H.
Pg. 48
Anexo A
Modificacin 2 - Variacin de la composicin del punto G disminuyendo R23 y aumentando

R134a
En el siguiente paso se ha modificado la composicin de G manteniendo los caudales
msicos de cada tramo constantes. Para ello se ha disminuido en la composicin de G el
porcentaje de R23 y se ha aumentado el de R134a.
Al variar la composicin del punto G y mantener la composicin de H, se ha modificado la
composicin del punto A de la misma forma, es decir, ha disminuido el porcentaje de R23
y ha aumentado el de R134a. La plantilla correspondiente a esta configuracin es la
siguiente:
Este cambio provoca:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A y F.
Una disminucin en las temperaturas de H, I, J y L.
Pg. 49
Anexo A
Modificacin 3 - Variacin de la composicin del punto G disminuyendo R23 y aumentando

R365mfc
A continuacin se ha modificado la composicin de G manteniendo todava los caudales
msicos de cada tramo constantes. Para ello se ha disminuido en la composicin de G el
porcentaje de R23 y se ha aumentado el de R365mfc.
Al variar de esta manera la composicin del punto G y mantener la composicin de H, se
ha modificado la composicin del punto A en la misma manera, es decir, disminuye el
porcentaje de R23 y aumenta el de R365mfc.
Esta modificacin ha provocado:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, F, I, y J.
Una disminucin en las temperaturas de A, H y L.
Pg. 50
Anexo A
Modificacin 4 Variacin de la composicin del punto G aumentando R23 y disminuyendo

R365mfc
A continuacin se ha modificado la composicin de G manteniendo los caudales msicos
de cada tramo constantes, aumentando en la composicin de G el porcentaje de R23 y se
ha disminuido el de R365mfc.
Al variar el punto G y mantener la composicin de H, se ha variado la composicin del
punto A de igual manera, es decir, aumentando el porcentaje de R23 y disminuye el de
R365mfc. La plantilla correspondiente a esta configuracin es la siguiente:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos F, H, I, J y L.
Pg. 51
Anexo A
Modificacin 5 - Variacin de la composicin del punto G aumentando R23 y disminuyendo

R134a
Se ha modificado la composicin de G manteniendo los caudales msicos de cada tramo
constantes. Para ello se ha aumentado en la composicin de G el porcentaje de R23 y se
ha disminuido el de R134a. Al variar el punto G y mantener la composicin de H, se ha
variado la composicin del punto A en la misma manera. La plantilla para esta modificacin
es:

-
Pg. 52
Anexo A
Modificacin 6 - Variacin de la composicin del punto G aumentando R134a y

disminuyendo R365mfc
La siguiente modificacin consiste en variar la composicin de G manteniendo los caudales
msicos de cada tramo constantes. Para ello se ha aumentado en la composicin de G el
porcentaje de R134a y se ha disminuido el de R365mfc.
Al variar el punto G y mantener la composicin de H, se ha cambiado la composicin del
punto A de la misma forma, es decir, aumentando el porcentaje de R134a y disminuyendo
el de R365mfc. La plantilla es la siguiente:

-
Pg. 53
Anexo A
Modificacin 7 - Variacin de la composicin del punto G disminuyendo R134a y

aumentando R365mfc
Para ver la siguiente evolucin, se ha modificado la composicin de G manteniendo los
caudales msicos de cada tramo constantes. As pues se ha disminuido en la composicin
de G el porcentaje de R134a y se ha aumentado el de R365mfc. A continuacin se muestra
la plantilla correspondiente a la configuracin del sistema:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, F, I y J.
Una disminucin en las temperaturas de A, H, y L.
Pg. 54
Anexo A
Modificacin 8 - Variacin de la composicin del punto A disminuyendo R23 y aumentando

R365mfc
Una vez se ha visto la evolucin del sistema al cambiar la composicin de G, y por tanto la
de A, se ha modificado la composicin de A manteniendo los caudales msicos de cada
tramo constantes, y las composiciones de los puntos A, G y H. Para ello se ha disminuido
en la composicin de A el porcentaje de R23 y se ha aumentado el de R365mfc. La
plantilla correspondiente a este estado es la siguiente:
Esta modificacin provoca:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, A, B, C, D, E, H y L.
Una disminucin en las temperaturas de I, J y M.
Pg. 55
Anexo A
Modificacin 9 - Variacin de la composicin del punto A disminuyendo R23 y aumentando

R134a
A continuacin se ha variado la composicin de A manteniendo los caudales msicos de
cada tramo y las composiciones de los puntos A, G y H constantes. As pues se ha
disminuido en la composicin de A el porcentaje de R23 y se ha aumentado el de R134a.
La plantilla es la siguiente:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, A, B, C, D, F, H, I, J y L.
Pg. 56
Anexo A
Modificacin 10 - Variacin de la composicin del punto A aumentando R23 y

disminuyendo R134a
El siguiente paso consiste en modificar la composicin de A manteniendo los caudales
msicos de cada tramo y las composiciones de los puntos A, G y H constantes. Se ha
aumentado en la composicin de A el porcentaje de R23 y se ha disminuido el de R134a.
A continuacin se muestra la plantilla correspondiente a este estado:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos E, I, y J.
Una disminucin en las temperaturas de A, A, B, C, D, F, H y L.
Pg. 57
Anexo A
Modificacin 11 - Variacin de la composicin del punto H aumentando R134a y

disminuyendo R365mfc
Cmo anteriormente se ha visto la evolucin de las variaciones en la composicin de los
puntos G (y por tanto A) y de A, se decide modificar la composicin de H manteniendo los
caudales msicos de cada tramo y la composicin del punto G constantes.
Para ello se ha aumentado en la composicin de H el porcentaje de R134a y se ha
disminuido el de R365mfc, variando de forma inversa la composicin del punto A, es decir,
disminuyendo el porcentaje de R134a y aumentando el de R365mfc. La plantilla para esta
configuracin es la siguiente:
Esta modificacin provoca (manteniendo la relacin de compresin constante):

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, A, A, B, C, E, F, H, I, J, y L.
Una disminucin en la temperatura de M.
Pg. 58
Anexo A
Modificacin 12 - Variacin de la composicin del punto H disminuyendo R134a y

aumentando R365mfc
A continuacin se decide modificar la composicin de H de forma inversa a la modificacin
anteriormente trabajada. Se mantienen los caudales msicos de cada tramo y la
composicin del punto G constantes.
Se ha disminuido en la composicin de H el porcentaje de R134a y se ha aumentado el de
R365mfc, variando de forma inversa la composicin del punto A. La plantilla para este
estado se muestra a continuacin:
Esta modificacin provoca (manteniendo la relacin de compresin constante):

-
Un aumento de la temperatura en el punto A.
Una disminucin en las temperaturas de A, A, B, C, E, F, H, I, J, L y M.
Pg. 59
Anexo A
Modificacin 13 - Aumento de la presin de baja

Una vez trabajado y modificado las diferentes composiciones, se decide modificar la
presin de baja manteniendo los caudales msicos de cada tramo y las composiciones de
los puntos G, H, A y A constantes. Se ha aumentado la presin de baja. La plantilla para
este estado es la siguiente:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos B, C, E, F, I, J, K, y L.
Una disminucin en la temperatura de H.
Pg. 60
Anexo A
Modificacin 14 - Disminucin de la presin de baja

A continuacin se ha disminuido la presin de baja manteniendo los caudales msicos de
cada tramo y las composiciones de los puntos G, H, A y A constantes. La plantilla
correspondiente a este estado se muestra a continuacin:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos H y I.
Una disminucin en la temperatura de A, B, C, D, E, F, J, K, y L.
Pg. 61
Anexo A
Modificacin 15 - Aumento de la presin de alta

Una vez estudiado el caso de variacin de la presin de baja, se modifica la presin de alta
manteniendo los caudales msicos de cada tramo, la relacin de compresin y las
composiciones de los puntos G, H, A y A constantes. As pues se ha aumentado la
presin de alta. La plantilla para este estado se muestra a continuacin:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos A, A, A, B, C, E, F, H, J y I.
Una disminucin en la temperatura de M.
Pg. 62
Anexo A
Modificacin 16 - Disminucin de la presin de alta

Por ltimo se ha disminuido la presin de alta manteniendo los caudales msicos de cada
tramo, la relacin de compresin y las composiciones de los puntos G, H, A y A
constantes. La plantilla correspondiente a este estado es la siguiente:

-
Un aumento de las temperaturas en los puntos H, I, J y K.
Una disminucin en la temperatura de A, A, A, B, C, E, F, L y M.
Pg. 63
Anexo A
A continuacin se muestra el resultado de las modificaciones en forma de tablas. En la

primera columna se han colocado el nmero de modificacin, en la segunda columna se
han indicado cmo las variables han sido modificadas y las siguientes columnas
corresponden a las evoluciones de las temperaturas de cada punto del sistema donde se
ha indicado si la temperatura de dicho punto ha aumentado o disminuido respecto a la
temperatura inicial una vez realizada la modificacin.
La primera tabla muestra como varan las temperaturas del sistema para la concentracin
de la rama fra. Cabe destacar que cada modificacin es independiente una a la otra,
partiendo todas del mismo estado inicial.
TA" TA' TA TB TC TD
Masa de cada rama
Mod 1
=
=
=
=
m1 m2
Composicin del punto G
Mod 2
=
=
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 3
=
=
=
=
%R23 =%R134a %R365mfc
Mod 4
=
=
=
=
%R23 =%R134a %R365mfc
Mod 5
=
=
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 6
=
=
=
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Mod 7
=
=
=
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Composicin del punto A'
Mod 8
=
%R23 =%R134a %R365mfc

Mod 9
=
%R23 %R134a =%R365mfc

Mod 10
=
%R23 %R134a =%R365mfc

Composicin del punto H'
Mod 11
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Mod 12
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Presin de baja
Mod 13
=
Presin de baja
Mod 14
=
Presin de alta
Mod 15
Presin de alta
Mod 16
Tabla. 2.40. Modificaciones realizadas sobre los parmetros del ciclo en la rama fra
VARIABLES MODIFICADAS
TE
=
=
=
=
=
=
=
Pg. 64
Anexo A
La segunda tabla muestra como varan las temperaturas del sistema para la concentracin
de la rama caliente (del punto H al M) y de la concentracin donde se juntan las dos ramas
y circula por el compresor (del punto F al G).
VARIABLES MODIFICADAS
TH'
TH
TI
TJ
TK
TL
TM
Masa de cada rama
Mod 1
=
=
m1 m2
Mod 2
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 3
=
=
%R23 =%R134a %R365mfc
Mod 4
=
=
%R23 =%R134a %R365mfc
Mod 5
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 6
=
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Mod 7
=
=
=%R23 %R134a %R365mfc
Mod 8
=
%R23 =%R134a %R365mfc

Mod 9
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 10
=
=
%R23 %R134a =%R365mfc
Mod 11
=
=%R23 %R134a %R365mfc

Mod 12
=
=%R23 %R134a %R365mfc

Presin de baja
Mod 13
=
Presin de baja
Mod 14
=
Presin de alta
Mod 15
=
Presin de alta
Mod 16
=
Tabla. 2.41. Modificaciones realizadas sobre los parmetros del ciclo en la rama caliente
TF
TG
Pg. 65
Anexo A
A.2.1.6.3
Mejoras de la mezcla para obtener el ciclo ptimo
Mejora 1
La primera mejora llevada a cabo consiste en hacer que las composiciones de los puntos
A y H sean ms fras, es decir, se ha disminuido el porcentaje de R365mfc de dichas
composiciones aumentando los porcentajes de R23 y R134a. Por otro lado, se ha hecho
ms caliente la composicin del punto A, es decir, se ha aumentado el porcentaje de
R365mfc y se ha disminuido los porcentajes de R23 y R134a. La plantilla para este estado
es la siguiente:
Fig. 2.42. Plantilla del estado de equilibrio para la mejora 1
Con estas modificaciones se consigue una disminucin en la temperatura del punto A, un

aumento de las temperaturas en C y D, y una disminucin leve de la relacin de
compresin. Todos estos cambios han mejorado el sistema hacindolo ms eficiente.
Pg. 66
Anexo A
Mejora 2
Todos los cambios realizados en la primera optimizacin han mejorado el sistema, pero la
relacin de compresin sigue siendo un poco alta. Por tanto, manteniendo la misma
relacin entre las masas m1 y m2 (se ha de ir variando una vez se tenga las composiciones
definitivas), se decide disminuir tanto la presin de alta como la de baja, mejorando el
coeficiente entre ellas.
Se mantiene la composicin de los puntos A y A, pero se ha variado la composicin del
punto H. En este caso se ha disminuido el porcentaje de R365mfc y se ha aumentado el de
R134a. La plantilla correspondiente a este estado es la siguiente:
As se obtiene una disminucin de las temperaturas de casi todos los puntos del circuito
dado que en la anterior mejora se observaba que las dos composiciones principales (A y
H) que salan de la columna de destilacin son demasiado caliente para cumplir con las
especificaciones marcadas inicialmente.
Todos los cambios efectuados han mejorado el sistema anterior dado que se obtiene una
relacin de compresin ms baja manteniendo las mismas diferencias de temperatura en
los intercambiadores que en el circuito anterior.
Anexo A
Pg. 67
Mejora 3
Se observa nuevamente que la composicin del punto H sigue siendo muy caliente, por
ello se disminuyen las presiones de alta y de baja para enfriar los puntos de la rama
caliente. Las composiciones de los puntos A y A se mantienen iguales que las del anterior
circuito, y en la nueva composicin de H se modifica ligeramente para obtener una
temperatura en la salida por debajo de la columna de destilacin de 80C.
La plantilla para este estado se muestra a continuacin:
As pues se obtiene que las temperaturas de la rama fra (la que sale por la parte superior
de la columna de destilacin) disminuyen manteniendo las temperaturas ms o menos
constantes los puntos de la rama caliente. Se obtiene tambin una ligera disminucin de la
relacin de compresin, cosa que mejora el sistema.
Pg. 68
Anexo A
Mejora final
Se observa que el sistema anterior no cumple con las restricciones de las diferentes
temperaturas de los intercambiadores. As pues, manteniendo la misma relacin de
compresin, se ha variado ligeramente la composicin de los diferentes estados hasta
obtener un sistema que cumple con las restricciones y ecuaciones de los diferentes
estados. Finalmente se llega a un sistema de equilibrio.
A continuacin se muestra la plantilla de los estados del circuito optimizado definitivo:
Fig. 2.45. Plantilla del estado de equilibrio para la mejora final
A continuacin se resumen las mejoras realizadas. En la primera y segunda tabla se detalla

en qu ha consistido cada mejora realizada explicando en qu medida se ha ido variando la
fraccin msica respecto al total, las dos presiones del ciclo y las composiciones de la
mezcla.
Estados
Inicial
Mejora 1
Mejora 2
Final
m1
m2
PALTA (Mpa)
PBAJA (Mpa)
52,0%
48,0%
2,7
0,3
45,0%
55,0%
0,225
44,0%
56,0%
1,695
0,195
42,0%
58,0%
1,695
0,195
Tabla. 2.46. Modificaciones en fraccin msica y presin realizadas
Pg. 69
Anexo A
Composicin A"
Composicin A'
Composicin H'
Estados
R23
R134
R365
R23
R134
R365
R23
R134
R365
Inicial
50,00%
40,00%
10,00%
60,00%
35,00%
5,00%
2,00%
23,80%
74,20%
50,00%
40,00%
10,00%
60,00%
35,00%
5,00%
2,00%
54,60%
43,40%
50,00%
40,00%
10,00%
60,00%
35,00%
5,00%
2,00%
46,00%
52,00%
2,04%
46,37%
51,59%
Mejora 1
Mejora 2
Final
40,95% 37,05% 22,00% 84,70% 14,00% 1,30%

Tabla. 2.47. Modificaciones en las concentraciones de cada tramo
A.2.2 Circuito aadiendo un segundo evaporador

A.2.2.1 Clculo de la potencia frigorfica necesaria con un solo evaporador
Datos
Flujo canelones
Calor latente de congelacin
1500
240
kg/h
kJ/kg*C
2,502
1,6
kJ/kg*C
kJ/kg*C
Calor especfico segn el rango de temperaturas
Cesp+0C
Cesp-0C
Potencia frigorfica para un solo evaporador
Salida del producto del horno
Temperatura de entrada del producto
Temperatura de congelacin
Temperatura de salida del producto
Factor de correccin por infiltraciones
Un solo evaporador
Un solo evaporador corregida
90
85
-3
-20
2
C
C
C
C
203,1
406,1
kW
kW
Potencia requerida con un solo evaporador:
Q& evap = m& PRODUCTO [C ESP + 0 C (T ENTR . T CONG . ) +

+ Q LAT .CONG + C ESP 0 C (T CONG . T SAL . )]
(Ec. 2.13)
Utilizando un factor de correccin de potencia para las infiltraciones, se obtiene:
Q& CORREGIDA.CONG = Q& CONG FC INFILTRACI ONES
(Ec. 2.14)
Pg. 70
Anexo A
A.2.2.2 Clculo de la potencia frigorfica necesaria con dos evaporadores

Datos
Calor latente de congelacin
240
kJ/kg*C
1500
Kg/h
Cesp+0C
2,502
kJ/kg*C
Cesp-0C
1,6
kJ/kg*C
Salida del producto del horno
90
85
Flujo canelones
Calor especfico
temperaturas
segn
el
rango
de
Potencia frigorfica para dos evaporadores
1,3
Evaporador 1
83,4
kW
Evaporador 1 corregida
108,4
kW
Potencia requerida en el evaporador 1
110
kW
Temperatura de congelacin
-3
-20
1,33
Evaporador 2
119,7
kW
Evaporador 2 corregida
159,2
kW
160
kW
Potencia requerida en el evaporador 2
Para el clculo de las potencias necesarias requeridas en cada evaporador se utiliza las
siguientes ecuaciones:
Potencia requerida en el primer evaporador:
Q& FRESCOS = m& PRODUCTO C ESP + 0 C (T ENTR. PROD . T SAL. PROD. )
(Ec. 2.15)
Q& CORREGIDA = Q& FRESCOS FC INFILTRACI ONES
(Ec. 2.16)
Pg. 71
Anexo A
Potencia requerida en el segundo evaporador:
Q& FRESCOS = m& PRODUCTO [C ESP + 0 C (T ENTR . T CONG . ) +
(Ec. 2.17)
+ Q LAT .CONG + C ESP 0 C (T CONG . T SAL . )]

Q& CORREGIDA.CONG = Q& CONG FC INFILTRACI ONES
(Ec. 2.18)
A.2.2.3 Funcionamiento de la plantilla aadiendo un segundo evaporador

Se procede a la elaboracin de la plantilla, siguiendo los pasos efectuados anteriormente.
Primero de todo se dividen los estados de la plantilla en cuatro tablas, segn su
composicin. La primera tabla corresponde al punto A y la segunda tabla engloba los
puntos A, A, B, C, D y E. Los puntos de las dos primeras tablas pertenecen a la rama que
sale por la parte superior de la columna de destilacin (rama fra) y llega a la entrada del
compresor.
En la tercera tabla aparecen diferencias en funcin de la opcin que se configure. En la
primera opcin, la tercera tabla englobaba los puntos H, H, I, J, K, L, I, J, K, L, M y N,
pertenecientes a la rama que sale por la parte inferior de la columna de destilacin (rama
caliente) y se une a la rama anterior para entrar en el compresor. En la segunda opcin, la
tercera tabla engloba los puntos H, H, I, J, K, J, K, K, L y M. Por ltimo, la cuarta tabla
engloba los puntos F y G, situados en la entrada y salida del compresor, respectivamente.
Para las dos opciones se sigue el mismo procedimiento. En la primera columna se detalla
los puntos del sistema, y en las cinco columnas siguientes se calculan diferentes
propiedades termodinmicas. El procedimiento de clculo vara en funcin de si la variable
es saturada, supuesta o incgnita.
=Enthalpy ()
ESTADO P (Mpa)
A
=Quality ()
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
62
424,67
1,7393
41,3R23-38,6R134a-20R365mfc.mix
1,70
Valor
=Entropy ()
Pg. 72
Anexo A
ttulo) vienen dados por ecuaciones.
=Enthalpy ()
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
0,20
-31
334,15
1,6383
0,89
57,24R23-35,55R134a-7,21R365mfc.mix
=Entropy ()
Valor

Valor
Valor
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
1,70
-30,4
157,81
0,8362
57,24R23-35,55R134a-7,21R365mfc.mix
=Temperature ()
=Entropy ()
Opcin 1
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto I
hI = hH + hK - hL
Punto J
hJ = hI
Punto I
hI = hH + hK - hL
Punto J
hJ = hI
Balance en el punto de unin M:
Punto M
hM = (hLm2a + hLm2b)/ m2
Punto F
hF = (hEm1 + hNm2)/ mTOT
Tabla. 2.48. Balances de energa para los elementos del circuito en la opcin 1
Opcin 2
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto I
hI = hH + hK - hL
Punto J
hJ = hI
Balance en el punto de unin K:
Punto K
hK = (hKm2a + hKm2b)/ m2
Punto F
Tabla. 2.49. Balances de energa para los elementos del circuito en la opcin 2
Pg. 73
Anexo A
intercambiadores 1 y 2. Por lo tanto, se modifican las variables supuestas hasta que estos
Opcin 1
m1hA + m2hM = m1hA + m2hN
Opcin 2
hA'
Intercambiador 1
347,4
Intercambiador 2
347,4
Tabla. 2.50. Balances de energa para los intercambiadores 1 y 2 en las opciones 1 y 2

msico de refrigerante que ha de circular por todo el circuito. Para este clculo se ha
utilizado la ecuacin 2.7 de la pgina 35.
Evaporador 1
16010 3 J 1kJ
s
1000 J
&
m1 =
= 0,907 kg / s
(334,15 157,81)kJ / kg
Evaporador 2
11010 3 J 1kJ
s
1000 J
m& 2 =
= 0,6882kg / s
(383,52 223,69)kJ / kg
Una vez se obtienen los dos flujos msicos necesarios para cada potencia requerida en
cada evaporador, se determinan los restantes flujos msicos. Para ello se modifican los
estados hasta hallar el equilibrio de todo el sistema, gracias a la plantilla.
Una vez se obtiene la configuracin de equilibrio del sistema, ya se puede determinar el
flujo de la rama que sale por debajo de la columna de destilacin, dado que solo existe
valor de este para que todas las especificaciones del circuito se cumplan.
Pg. 74
Anexo A
As pues, como se dispone del caudal msico que pasa por el evaporador, y del porcentaje
necesario de cada rama de los evaporadores (variables supuestas), se puede obtener la
masa total del circuito.
Es decir, como el porcentaje de refrigerante que circula por el evaporador es el que se
obtiene en forma de vapor saturado en la destilacin (punto A del ciclo), y ste es igual al
33,5% del que se obtiene en la descarga del compresor (punto G del ciclo), para calcular el
caudal msico total del ciclo (en la salida del compresor) se utiliza la ecuacin 2.8 de la
pgina 36.
m& T =
0,907 kg / s
= 2,709kg / s
33,5%
Una vez calculado la masa total, y sabiendo que por la rama caliente circula el 66,5% del
total del flujo que pasa por el compresor, se calcula la masa de la rama caliente.
m& 2 = m& TOT %resp.total
(Ec. 2.19)
m& 2 = 2,709kg / s66,5% = 1,801kg / s

A partir del caudal msico correspondiente al lquido saturado en sale por debajo de la
columna de destilacin (punto H), se ha obtenido la masa restante.
m& 2 = m& 2 a + m& 2b
(Ec. 2.20)
m& 2b = 1,801kg / s 0,907 kg / s = 1,113kg / s

clculo es el siguiente.
La tabla que se muestra a continuacin muestra el valor de las composiciones de los
diferentes puntos del ciclo. Para el clculo de la composicin de estos puntos se han
seguido las ecuaciones anteriores de los balances de energa cogiendo como referencia la
columna de destilacin.
Composicin R23
Composicin R134a
Composicin R365mfc
Punto A''
40,33%
38,67%
20,0%
Punto H'
2,04%
46,37%
51,59%
Punto F
17,4%
43,4%
39,3%
Tabla. 2.51. Composiciones de los puntos de la columna de destilacin
Anexo A
A.2.2.4 Plantillas aadiendo un segundo evaporador

Opcin 1
Fig. 2.52. Plantilla del estado de equilibrio de la opcin 1
Opcin 2
Fig. 2.53. Plantilla del estado de equilibrio de la opcin 2
Pg. 75
Pg. 76
Anexo A
A.2.3 Circuito modificando la columna de destilacin
A.2.3.1 Eleccin de la columna de destilacin

Al estudiar las columnas con acoplamiento trmico, se observa que suponen una extensin
a los sistemas de secuencias de columnas convencionales para mejorar la eficacia
energtica, y que permiten importantes ahorros energticos y en ocasiones tambin de
inversin. Adems, los diseos mixtos acoplamiento trmico integracin energtica
introducen posibilidades de ahorros extra de energa importantes sobre los sistemas slo
con acoplamiento trmico o que consideran slo integracin de energa.
La fuente ms importante de ineficiencia en una columna de destilacin convencional
(columna con un nico alimento, dos productos: destilado y residuo, condensador y
caldera) se debe a la mezcla irreversible de corrientes no idnticas. En las columnas
convencionales los productos de volatilidad intermedia a menudo alcanzan un mximo de
concentracin en un piso intermedio de la columna, para luego disminuir dicha
concentracin y satisfacer el balance de materia global.
Esta retro-mezcla afecta a la eficiencia de la separacin. Otras fuentes potenciales de
ineficiencia por mezcla son las diferencias de composicin del alimento con el lquido que
llega al piso de alimentacin, incluso despus de haber optimizado la localizacin de dicho
piso, y sobre todo la retro-mezcla inherente en los condensadores y las calderas.
La solucin para eliminar o mitigar este problema es utilizar columnas de destilacin del tipo
Petlyuk. Como se comenta anteriormente se produce un mximo en la concentracin del
componente de volatilidad intermedia para luego disminuir. En las columnas de destilacin
tipo Petlyuk se observa que, si en lugar de obligar a la primera columna a separar
completamente el componente ms voltil, se le permite que los componentes de
volatilidad intermedia se distribuyan a lo largo de la primera columna, es posible conseguir
que la concentracin del componente de volatilidad intermedia no pase por un mximo sino
que se distribuya de forma suave por toda la columna.
La importante contribucin de la retro-mezcla debida a los condensadores y calderas se
puede eliminar introduciendo un acoplamiento trmico. Si se elimina el condensador de la
primera columna el reflujo lquido se obtiene mediante la extraccin lateral de una corriente
lquida de la segunda columna normalmente del mismo piso a la que llega la corriente de
vapor procedente de la primera columna. De la misma manera, si se elimina la caldera el
flujo de vapor se obtiene extrayendo de la segunda columna una corriente lateral de vapor.
Pg. 77
Anexo A
La reduccin tpica de costes energticos est entre el diez y el treinta por ciento. Fidkowski
y Krolikowski, adems, demostraron que para una mezcla de tres componentes la
configuracin de Petlyuk produce siempre los menores requerimientos energticos.
A.2.3.1.1
Funcionamiento de la plantilla modificando la columna de destilacin
Se procede a la elaboracin de la plantilla, siguiendo los pasos efectuados anteriormente.

Primero de todo se dividen los estados de la plantilla en seis tablas, segn su composicin.
La primera tabla corresponde al punto A y la segunda tabla engloba los puntos A, A, B, C,
D y E. Los puntos de las dos primeras tablas pertenecen a la rama que sale por la parte
superior de la columna de destilacin (rama fra) y llega a la entrada del compresor. A partir
de la tercera tabla aparecen diferencias en funcin de la opcin que se configure.
En la opcin A, la tercera tabla englobaba los puntos K, K, L, M, N y O pertenecientes a la
rama que sale por el lado de la columna de destilacin (rama de temperatura media) y se
une al punto P. La cuarta tabla engloba los puntos F, F, G, H, I y J pertenecientes a la
rama que sale por debajo de la columna de destilacin (rama caliente), la cual se une al
punto P. La quinta tabla corresponde a la unin de las dos ramas anteriores (puntos P y Q).
La sexta tabla engloba los puntos R y S, situados en la entrada y salida del compresor,
respectivamente.
En la opcin B, la tercera tabla englobaba los puntos L, L, M, N, O y P pertenecientes a la
rama que sale por el lado de la columna de destilacin (rama de temperatura media) y se
une al punto Q. La cuarta tabla engloba los puntos F, F, G, H, I, J y K pertenecientes a la
rama que sale por debajo de la columna de destilacin (rama caliente), la cual se une al
punto Q. La quinta tabla corresponde a la unin de las dos ramas anteriores (punto Q). La
sexta tabla engloba los puntos R y S, situados en la entrada y salida del compresor,
respectivamente.
Para las dos opciones se sigue el mismo procedimiento. En la primera columna se detalla
los puntos del sistema, y en las cinco columnas siguientes se calculan diferentes
propiedades termodinmicas. El procedimiento de clculo vara en funcin de si la variable
es saturada, supuesta o incgnita.
Pg. 78
Anexo A

=Enthalpy ()
ESTADO P (Mpa)
A
T (C)
1,70
62
h (Kj/Kg)
=Quality ()
s (Kj/Kg*K)
424,67
X (ttol)
MEZCLA
41,33R23-38,66R134a20R365mfc.mix
1,7393
=Entropy ()
Valor
ttulo) vienen dados por ecuaciones.
=Enthalpy ()
ESTADO
D
P (Mpa)
0,20
T (C)
-31
h (Kj/Kg)
334,15
=Quality ()
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
0,89
57,24R23-35,55R134a7,21R365mfc.mix
1,6383
=Entropy ()
Valor

Valor
Valor
=Quality ()
ESTADO
P (Mpa)
T (C)
h (Kj/Kg)
s (Kj/Kg*K)
X (ttol)
MEZCLA
1,70
-30,4
157,81
0,8362
57,24R23-35,55R134a7,21R365mfc.mix
=Temperature ()
=Entropy ()
Opcin A
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto L
hO = hN + hK - hL
Punto M
hM = hL
Punto G
hG = hF + hI hJ
Punto H
hH = hG
Balance en el punto de unin P:
Punto P
hM = (hOm2 + hJm3)/ m4
Balance en el punto de unin R:
Punto R
hF = (hEm1 + hQm4)/ mTOT
Tabla. 2.54. Balance de energa para los elementos del circuito de la opcin A
Pg. 79
Anexo A
Opcin B
Punto B
hB = hA + hD - hE
Punto C
hC = hB
Punto M
hM = hL + hO hP
Punto N
hN = hM
Punto G
hG = hF + hI hJ
Punto H
hH = hG
Balance en el punto de unin Q:
Punto Q
HQ = (hPm2 + hKm3)/ m4
Balance en el punto de unin R:
Punto R
hF = (hEm1 + hQm4)/ mTOT
Tabla. 2.55. Balance de energa para los elementos del circuito de la opcin B
intercambiadores 1 y 2. Por lo tanto, se modifican las variables supuestas hasta que estos
Opcin A
m1hA + m4hP = m1hA + m4hQ
m1hA + m3hH = m1hA + m3hI
Opcin B
m1hA + m2hH = m1hA + m2hI

hA'
Intercambiador 1
347,4
Intercambiador 2
347,4
Tabla. 2.56. Balance de energa para los intercambiadores 1 y 2 de las opciones A y B
Los siguientes procedimientos de clculo se han realizado sobre la opcin A, respecto de la

opcin B solo difiere el nombre de algunos estados.
msico de refrigerante que ha de circular por todo el circuito. El caudal de refrigerante que
ha de circular por cada evaporador sigue la ecuacin 2.7 de la pgina 35. Por lo tanto, se
calcula el caudal msico que circula por cada evaporador.
Evaporador 1
11010 3 J 1kJ
s
1000 J
&
m2 =
= 0,862kg / s
(330,97 203,29)kJ / kg
Pg. 80
Anexo A
Evaporador 2
16010 3 J 1kJ
s
1000 J
m& 1 =
= 1,099kg / s
(287,75 142,17)kJ / kg
Una vez se obtienen los dos flujos msicos necesarios para cada potencia requerida en
cada evaporador, se determinan los restantes flujos msicos. Para ello se modifican los
estados hasta hallar el equilibrio de todo el sistema, gracias a la plantilla. Una vez se
obtiene la configuracin de equilibrio del sistema, ya se puede determinar el flujo de la rama
que sale por debajo de la columna de destilacin, dado que solo existe un valor de este
para que todas las especificaciones del circuito se cumplan.
As pues, como se dispone de los caudales msicos que pasan por cada evaporador, y del
porcentaje necesario de cada rama de los evaporadores, se puede obtener la masa total
del circuito. Es decir, como el porcentaje de refrigerante que circula por el evaporador es el
que se obtiene en forma de vapor saturado en la destilacin (punto A del ciclo), y ste es
igual al 37,24% del que se obtiene en la descarga del compresor (punto S del ciclo), el
caudal msico total del ciclo (en la salida del compresor) sigue la ecuacin 2.8 de la pagina
35.
m& TOT =
1,099kg / s
= 2,951kg / s
37,24%
El caudal msico correspondiente al lquido saturado en sale por debajo de la columna de

destilacin (punto F), se ha obtenido a partir de la diferencia entre los dos anteriores:
m& 3 = m& TOT m& 1 m& 2
(Ec. 2.21)
m& 3 = 2,951kg / s 1,099kg / s 0,862kg / s = 0,991kg / s

m& 4 = m& 2 + m& 3
(Ec. 2.22)
m& 4 = 0,862kg / s + 0,991kg / s = 1,852kg / s

clculo es el siguiente:
A continuacin se muestra el procedimiento que se ha ido utilizando para el clculo de las
composiciones de los puntos R-S y P-Q.
Pg. 81
Anexo A
Clculo de las composiciones P-Q:

Para el clculo de la composicin de estos puntos se han seguido las ecuaciones
resultantes de realizar un balance de masa en el punto de unin P.
X RP23 =
m& 3 F '
m&
X R 23 + 2 X RK23'
m4
m4
X RP134 a =
(Ec. 2.23)
m& 3 F '
m&
'
X R134 a + 2 X RK134
a
m4
m4
X RP365 mfc =
(Ec. 2.24)
m& 3 F '
m&
'
X R 365 mfc + 2 X RK365
mfc
m4
m4
(Ec. 2.25)
Los valores de las composiciones se muestran a continuacin:
Punto K'
Composicin R23
Composicin R134a
Composicin R236ea
14%
85%
1%
Punto F'
5%
74,6%
20,4%
Punto P
9,6%
79,9%
10,5%
Tabla. 2.57. Composiciones de los puntos de unin de la junta P
Clculo de las composiciones R-S:

Para el clculo de la composicin de estos puntos se han seguido las ecuaciones de los
balances de masa cogiendo como referencia la columna de destilacin.
X RR23 =
m&
m& 1
m&
"
X RA23
+ 3 X RF23' + 2 X RK23'
mTOT
mTOT
mTOT
X RR134 a =
(Ec. 2.26)
m& 3
m& 1
m& 2
"
'
'
X RA134
X RF134
X RK134
a +
a +
a
mTOT
mTOT
mTOT
X RR365 mfc =
(Ec. 2.27)
m& 3
m& 1
m& 2
"
'
'
X RA365
X RF365
X RK365
mfc +
mfc +
mfc
mTOT
mTOT
mTOT
(Ec. 2.28)
Los valores de las composiciones se muestran a continuacin:
Punto A''
Composicin
R23
67%
Composicin
R134a
32%
Composicin
R365mfc
1%
Punto K'
14%
85%
1%
Punto F'
5%
74,6%
20,4%
Punto R
32%
60,7%
7,3%
Tabla. 2.58. Composiciones de los puntos de la columna de destilacin
Pg. 82
A.2.3.1.2
Anexo A
Plantillas de las opciones A y B
Opcin A
Tabla. 2.59. Plantilla del estado de equilibrio de la opcin A
Anexo A
Opcin B
Tabla. 2.60. Plantilla del estado de equilibrio de la opcin B
Pg. 83
Pg. 84
Anexo A
A.2.3.2 Actuaciones en la mezcla para obtener el ciclo ptimo

A.2.3.2.1
Actuacin 2
A continuacin se muestran las dos plantillas con los casos expuestos en la actuacin 2. La
primera plantilla muestra el estado de equilibrio del sistema para la configuracin inicial del
intercambiador 1.
Tabla. 2.61. Plantilla del estado de equilibrio para la configuracin inicial del intercambiador 1
Anexo A
Pg. 85
La segunda plantilla muestra un estado de equilibrio del sistema para la segunda

configuracin, es decir, cuando el intercambiador 1 condensa una parte del vapor
proveniente de la parte superior de la columna de destilacin.
Tabla. 2.62. Plantilla del estado de equilibrio para la modificacin de la configuracin inicial del intercambiador 1
Pg. 86
A.2.3.2.2
Anexo A
Actuacin 3
Plantilla del estado inicial de equilibrio:
Tabla. 2.63. Plantilla del estado de equilibrio inicial
Anexo A
Pg. 87
Mejora 1
La primera mejora llevada a cabo consiste en hacer variar las presiones. Para ello se ha
disminuido la presin de alta y la de baja. Las composiciones de los puntos de masa m1, m2
y m3 se han mantenido constantes.
La plantilla para este estado es la siguiente:
Tabla. 2.64. Plantilla del estado de equilibrio para la mejora 1
Con estas modificaciones se consigue una disminucin en la temperatura de los puntos A

y K, un aumento de la temperatura del punto F, y una disminucin de la relacin de
compresin. Todos estos cambios han mejorado el sistema hacindolo ms eficiente.
Pg. 88
Anexo A
Mejora 2
Todos los cambios realizados en la primera optimizacin han mejorado el sistema, pero la
relacin de compresin sigue siendo un poco alta. Manteniendo las mismas presiones, y
por tanto, la misma relacin de compresin, se decide variar las composiciones.
La plantilla correspondiente a este estado es la siguiente:
Tabla. 2.65. Plantilla del estado de equilibrio para la mejora 2
As se obtiene una disminucin de las temperaturas de los puntos K y F. En cambio, la

temperatura del punto A ha aumentado. Los cambios efectuados han mejorado el sistema
anterior dado que en los intercambiadores se obtiene una diferencia ms ajustada entre las
diferentes entradas y salidas. Adems, la potencia requerida en cada intercambiador a
mejorado dado que se reparte de manera ms uniforme.
Anexo A
Pg. 89
Mejora 3
Se observa nuevamente que la composicin del punto H sigue siendo muy caliente, por
ello se disminuir las presiones de alta manteniendo la presin de baja constante.
As pues se obtiene que las temperaturas de la rama fra (la que sale por encima de la
columna de destilacin) disminuyan manteniendo las temperaturas ms o menos
constantes los puntos de la rama de temperatura media y los de la rama caliente. Se
obtiene tambin una disminucin de la relacin de compresin, cosa que mejora el sistema.
A las plantillas de los diferentes estados de los circuitos se les ha ido aadiendo la potencia
de uso de cada intercambiador para que posteriormente se puedan disear, aparte de
utilizarlos de herramienta de comprobacin.
Tabla. 2.66. Plantilla del estado de equilibrio final
Pg. 90
Anexo A
A.2.3.3 Representacin del ciclo definitivo en los grficos logP-h

A continuacin se muestran los grficos del log presin-entalpa para cada una de las cinco
composiciones del sistema en estado estacionario. En cada uno de los grficos se indican
los puntos del ciclo y el intervalo de temperaturas de trabajo de cada intercambiador.
Composicin de los puntos de la rama fra:
PUNTO B
PUNTO A
PUNTO A
PUNTO A
INTERCAMBIADOR 3
INTERCAMBIADOR 2
INTERCAMBIADOR 1
INTERCAMBIADOR 3
EVAPORADOR 2
PUNTO E
PUNTO D
PUNTO C
Fig. 2.67. Diagrama logP-h de los puntos de la rama fra
Composicin de los puntos de la rama de temperatura media:

PUNTO K
PUNTO K
PUNTO L
INTERCAMBIADOR 4
INTERCAMBIADOR 6
EVAPORADOR 1
PUNTO M
INTERCAMBIADOR 4
PUNTO N
Fig. 2.68. Diagrama logP-h de los puntos de la rama de temperatura media
PUNTO O
Pg. 91
Anexo A
Composicin de los puntos de la rama de temperatura caliente:

PUNTO F
PUNTO F
INTERCAMBIADOR 5
PUNTO G
INTERCAMBIADOR 7
INTERCAMBIADOR 2
PUNTO H
INTERCAMBIADOR 5
PUNTO I
PUNTO J
Fig. 2.69. Diagrama logP-h de los puntos de la rama caliente
Composicin de los puntos resultantes de la unin de la rama de temperatura media y la

caliente:
INTERCAMBIADOR 1
PUNTO P
PUNTO Q
Fig. 2.70. Diagrama logP-h de los puntos de la rama resultante de la unin de la de temperatura media y la
caliente
Pg. 92
Anexo A
Composicin de los puntos del compresor:
CALENTADOR
PUNTO ENTRADA
COMPRESOR
PUNTO S
PUNTO R
Fig. 2.71. Diagrama logP-h de los puntos de la rama de los puntos del compresor

Anexo A

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Pg.

A.1.2 Los refrigerantes naturales ............................................................................ 5

A.2 EVOLUCIN DEL CIRCUITO _______________________________ 23

A.2.2 Circuito aadiendo un segundo evaporador ................................................ 69

Clculo de la potencia frigorfica necesaria con un solo evaporador .............. 69

A.2.3 Circuito modificando la columna de destilacin ........................................... 76

A.1 Eleccin de la mezcla de refrigerantes

Fig. 1.1. Diagrama logP-h para el refrigerante R600a

A partir de las temperaturas de ebullicin y condensacin, se calculan los parmetros de

Tabla. 1.2. Parmetros de trabajo para el refrigerante R600a

Fig. 1.3. Diagrama logP-h para el refrigerante R134a

A partir de las temperaturas de ebullicin y condensacin, se calculan los parmetros de

Tabla. 1.4. Parmetros de trabajo para el refrigerante R134a

A.1.1.2 Ecuaciones para el clculo de la relacin de compresin y el COP

A.1.2 Los refrigerantes naturales

Tabla. 1.5. Principales propiedades termodinmicas de los refrigerantes naturales

A.1.3 Los refrigerantes HFC

A.1.4 Diagramas representativos de la mezcla definitiva

Composicin K-K- L-M-N-O:

Composicin de los puntos F-F-G-H-I-J:

Composicin de los puntos P-Q:

Composicin de los puntos R-S:

A.2 Evolucin del circuito

A.2.1.1 Circuito simple convencional

Fig. 2.1. Circuito convencional de mquina frigorfica

En el esquema del circuito anterior, el refrigerante obtenido en el condensador en forma

A.2.1.2 Hiptesis de clculo y suposiciones iniciales

A.2.1.3 Funcionamiento bsico del ciclo

A.2.1.4 Especificaciones del circuito

m1hA + m2hL = m1hA + m2hM

m1hA + m2hJ = m1hA + m2hK

Balance elemento de restriccin 1:

Balance elemento de restriccin 2:

Fig. 2.3 Tabla con las restricciones del sistema

Determinadas las ecuaciones y restricciones, y comprobando que el sistema continua

Fig. 2.4. Tabla con las variables del sistema

A.2.1.5 Utilizacin de una mezcla de dos componentes

Pasos para la determinacin de los estados termodinmicos

Al pedir que genere 61 puntos para determinar de forma ms precisa termodinmicamente

m& G = m& A" + m& H '

m& G xG = m& A" x A" + m& H ' x H '

Tabla. 2.6. Composiciones de los puntos de entrada y salida de la columna de destilacin

Para poder determinar la composicin de esta rama (puntos A, A, B, C, D y E) se utiliza la

Q& ENTRADA = Q& SALIDA

Q& A + Q& D = Q& B + Q& E

m& A h A + m& D h D = m& B h B + m& E hE

Funcionamiento de la plantilla para una mezcla de dos componentes

En caso de ser una mezcla, el nombre tiene que acabar en .mix.

Por consiguiente, se procede a la elaboracin de la plantilla, siguiendo los pasos

Fig. 2.8. Plantilla para el estado de equilibrio

En caso de ser un estado incgnita, la presin y la entalpa son valores, y la temperatura, la

Balance elemento de restriccin 2:

Balance elemento de restriccin 1:

Balance en el punto de unin F:

hF = (hEm1 + hMm2)/ mTOT

Tabla. 2.9. Balances de energa para los elementos del sistema

m1hA + m2hL = m1hA + m2hM

m1hA + m2hJ = m1hA + m2hK

Tabla. 2.10. Balances de energa en los intercambiadores 1 y 2

Durante el proceso de elaboracin del ciclo en estado de equilibrio se ha de calcular en la

: Caudal msico de refrigerante (kg/s).

: Potencia frigorfica del evaporador (kJ/h)

Determinado el flujo msico necesario para la potencia requerida en el evaporador, se