4.

REVISIN BIBLIOG RF ICA

4.1 Des til acin

La destilacin es una operacin unitaria cuyo funcionamiento se basa en el

equilibrio lquido-vapor, considerando que en la fase gaseosa existe una alta
concentracin de componentes ligeros y en la fase lquida alta concentracin de
componentes pesados, y su objetivo es la separacin de una mezcla para obtener alguno
de los compuestos de la mezcla con un grado de pureza determinado.

En la figura 1 se muestra el esquema de una columna de destilacin con sus

partes ms importantes.

Figura 1. Diagrama de una torre de destilacin

Una columna de destilacin est compuesta en su interior de platos, en cada uno

de los cuales ocurre un equilibrio lquido-vapor y se favorece la transferencia de masa
entre las dos fases, con el objetivo de que al llegar la mezcla al domo de la torre, se
tenga una mayor pureza del componente ligero. Dentro de la torre existe un flujo de
vapor que sube de plato en plato y un flujo de lquido que proviene de la parte superior

de la torre y desciende tambin de plato en plato. En el domo de la torre existe un

condensador, el cual tiene la funcin de condensar el vapor que sale del domo de la
torre, obteniendo as el destilado. Una parte de este regresa a la torre para favorecer la
transferencia de masa entre las fases y mantener el flujo de lquido. A la relacin entre el
lquido que regresa a la torre y el destilado que se toma como producto se le llama
relacin de reflujo, y es un parmetro de suma importancia para el anlisis y diseo de la
torre de destilacin.

Para analizar o disear una torre de destilacin existen varios mtodos, y se

clasifican en mtodos grficos, mtodos cortos y mtodos rigurosos.

En los mtodos grficos, slo es posible el anlisis de una torre de destilacin

con una mezcla binaria, y slo son tiles para un diseo muy preeliminar. Los mtodos
grficos ms empleados son McCabe-Thiele y Ponchon-Savarit. El primero emplea un
diagrama de fracciones mol en lquido y vapor para el anlisis, mientras que el segundo
utiliza un diagrama entalpa contra fraccin mol a presin constante.

Los mtodos cortos emplean ecuaciones que relacionan los parmetros

importantes en la torre, sin integrar mtodos de prediccin de propiedades en sus
clculos, y son aplicables a destilacin multicomponente. Algunos de estos mtodos son
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y Edminster.

Los mtodos rigurosos involucran modelos matemticos de prediccin de

propiedades en sus clculos para obtener los parmetros de la torre. Este tipo de
mtodos son bastante complejos, de tal manera que ya se encuentran programados en
simuladores de procesos. Estos mtodos son cada vez ms usados dada su exactitud y
tambin a que, si bien las desventajas son su laboriosidad y prolongado tiempo de
clculo, los programas computacionales ahora dejan de lado estos aspectos. Algunos
ejemplos de estos mtodos son: punto de burbuja, correccin simultnea e inside-out.

4.2 M todo corto de di seo Fenske -Under w oo d-Gui lliland (FUG)

Los mtodos cortos son empleados para realizar un diseo aproximado de una
torre de destilacin. Estos mtodos hacen suposiciones tales que simplifican de manera
significativa el clculo de los parmetros de la torre. Sin embargo, esto los vuelve menos
exactos, aunque sus resultados son bastante aceptables, y su aplicacin es conveniente
si no se tiene un mtodo riguroso programado o si no se dispone del tiempo para
programarlo.

El mtodo Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) est basado principalmente en

cuatro ecuaciones, las cuales predicen los parmetros de la torre dando como datos la
distribucin de los componentes claves en el fondo y el domo de la torre, la relacin de
reflujo en la torre, el plato de alimentacin y el perfil de presiones en la torre.

Las ecuaciones que integran el mtodo FUG son las siguientes:

Ecuacin de Fenske: calcula el nmero mnimo de etapas de equilibrio necesarias

en la torre para lograr la separacin deseada. Este nmero de etapas
corresponde a un reflujo total en la torre. Para emplear esta ecuacin deben
indicarse los componentes claves ligero (representado por i) y pesado
(representado por j) y su distribucin en el primero (plato 1) y en el ltimo plato
(plato N+1) de la torre (contados de abajo hacia arriba), as como la volatilidad
relativa entre ambos compuestos, la cual se supone constante en toda la torre. La
ecuacin de Fenske es la siguiente:

N min

xi , N +1 x j ,1

=
log

=
xi ,1 j , N +1
log i
,j

(Ecuacin 1)

La volatilidad relativa media en la columna entre los componentes clave ligero y

pesado ( i,j ) se calcula como la media geomtrica de las volatilidades
relativas
entre los compuestos i y j en el primero y ltimo plato de la columna, es decir:

i,j = [(i,j)N(i,j)1 ]1/2

(Ecuacin 2)

Al despejar la ecuacin 1, se puede obtener la distribucin de los componentes (i)

no claves en el destilado (d i ) y en los fondos (b i), como se muestra en las
ecuaciones 1a y 1b.

fi

bi =
1+

di =

fi

d HK N min
i , HK
bHK

d HK

bHK
d
1 + HK
bHK

(Ecuacin 1a)

N min

i , HK
(Ecuacin1b)
N min
i , HK

Ecuacin de Underwood: con esta ecuacin (Ecuacin 3) se determina el reflujo

mnimo en la torre, que corresponde a etapas de equilibrio infinitas, y aun cuando
este reflujo mnimo es una condicin imposible para operar, sirve como referencia
para saber a partir de qu reflujo se puede operar la torre. Para obtenerlo, se
deben resolver de manera simultnea las siguientes ecuaciones:

i , HK
1 q =

F ,i
i , HK

= fi

(Ecuacin 3)

Vmin
D

i.HK x D = 1 + R

(Ecuacin 4)

min

,i

i , HK

Correlacin emprica de Gilliland: es usada para calcular las etapas de la torre

dado un reflujo real, el cual es mltiplo del reflujo mnimo obtenido de la ecuacin
de Underwood. Esta correlacin se expresa como:

1 + 54.4 X X 1
N N min
= 1 exp

0.5
N+1

11 + 117.2 X X

(Ecuacin 5)

Donde:

X =

R Rmin

(Ecuacin 6)

R+1

Esta correlacin es vlida siempre y cuando el nmero de componentes se

encuentre entre 2 y 11, la presin sea mximo 40.82 atm, la condicin trmica de
alimentacin (q ) tenga un valor entre 0.28 y 1.42, y la volatilidad relativa est
entre 1.11 y 4.05.

Ecuacin de Kirkbride: de esta ecuacin (Ecuacin 7) se obtiene la etapa de

alimentacin ptima suponiendo distribucin ideal de los componentes en toda la
torre.

N rectificacin
=
N agotamiento

F HK

x ,
x F , LK

B LK

2
B

0.206

(Ecuacin 7)

x ,

D
D, HK

Sin embargo, si la zona de agotamiento posee ms etapas que la zona de

rectificacin, esta ecuacin pierde exactitud, ya que la relacin de boilup no es

considerada importante en el diseo de la torre. (Seader, J.D. y Henley E. J.

2000)

4.3 Mto do s ri guro sos de di se o d e colu mn as de d estil aci n

Los mtodos rigurosos para diseo de torres de destilacin son muy complejos,
ya que integran dentro del mtodo modelos rigurosos de prediccin de propiedades. Son
necesarios para un diseo final del equipo ya que con ellos se obtienen datos ms
precisos sobre el proceso. Estos mtodos estn compuestos de balances de materia,
energa y relaciones de equilibrio para cada etapa de la torre, y su complejidad radica en
que estas ecuaciones no son lineales y se relacionan entre s fuertemente. De cualquier
manera, estos modelos ya se encuentran programados en simuladores de proceso, por lo
que su empleo es relativamente sencillo.

4.3.1 E cu acion es MES H y M t od o de M atr iz T r id ia gon al (Mt od o d e T hom as )

Para un equipo de separacin lquido vapor con etapas de equilibrio en arreglo de

cascada operando en estado estable, cada etapa puede ser descrita como se observa
en la figura 2.

Figura 2. Modelo de una etapa de equilibrio en un equipo separador lquido-vapor

(Basada en Seader, J.D. y Henley, E.J., 2000)

La modelacin de cada etapa de equilibrio j puede realizarse mediante un

conjunto de ecuaciones, las cuales relacionan las variables que determinan el
comportamiento del equipo. Estas ecuaciones son conocidas como ecuaciones MESH:

Ecuacin M: Balance de materia para cada componente:

M = L j 1 xi , j 1 + V j +1 y i , j +1 + F j z i , j (L j + U j ) xi , j (V j + W j ) y i , j = 0
(Ecuacin 8)

Ecuacin E: Ecuacin de equilibrio de fases para cada componente:

E i , j = y i , j K i , j xi , j = 0

(Ecuacin 9)

Ecuacin S: Sumatorias en cada corriente de fracciones mol de los componentes

(S y ) j = y i , j 1 = 0
i =1

(Ecuacin 10)

(S x ) j = xi , j 1 = 0

(Ecuacin 11)

i =1

Ecuaciones H: Balances de energa (entalpa) en cada plato:

H j = L j 1hL j 1 + V j +1hV j +1 + F j hFi ( L j + U j )hL j (V j + W )h j Q j = 0

j

(Ecuacin12)

Para cada etapa de equilibrio, existen 2C+3 ecuaciones MESH, es decir, para una
cascada en arreglo a contracorriente con N etapas, hay N(2C+3) ecuaciones MESH que
deben resolverse.

Para la solucin de estas ecuaciones deben tenerse ecuaciones M modificadas,

las cuales se obtienen a partir de tomar Tj y Vj como variables de corte, sustituyendo las
ecuaciones E (Ecuacin 8) en las ecuaciones M (Ecuacin 7), lo que da como resultado
ecuaciones M lineales en la variable de fraccin mol de lquido, como se muestra en la
ecuacin 13:

A j x i , j + B j xi , j + C j xi , j = D

(Ecuacin 13)

Estas ecuaciones son dispuestas en forma de una matriz tridiagonal y resueltas

por medio del algoritmo de Thomas, el cual es una modificacin de la eliminacin
Gaussiana tradicional. Con este procedimiento se asla xi,N primero, eliminando hacia
delante desde la etapa 1 hasta la etapa N, de tal manera que despus se obtengan los
dems valores por sustitucin, empezando de x i,N-1 hacia atrs. (Seader, J.D. y Henley E.
J. 2000)

4.3.2 M todo de Pu n to de Bu rbuja

En este mtodo, propuesto en 1966 por Wang y Henke, los valores de

temperatura son calculados con ecuaciones de punto de burbuja en cada iteracin, y se
resuelven las ecuaciones de manera secuencial, a excepcin de las ecuaciones M
modificadas, las cuales se resuelven independientemente para cada componente
empleando la tcnica de la matriz tridiagonal.

Para este mtodo, se deben especificar las siguientes variables:

Nmero de etapas (N)

Presin para cada etapa

Localizacin y condiciones de las alimentaciones

Flujo de las corrientes laterales

Calor transferido de o a las etapas (excepto rehervidor y condensador)

Flujo del reflujo externo de punto de burbuja

Flujo de destilado vapor

Dadas las especificaciones iniciales, el algoritmo comienza suponiendo las

variables de corte Tj, V j y Kij . En cada iteracin, se calcula x ij de cada etapa y se
normalizan de tal manera que cumplan con la ecuacin S. Se calculan nuevas Tj por
etapa mediante las ecuaciones de punto de burbuja. Se determinan tambin los valores
de y ij empleando las ecuaciones E. Una vez obtenidos

estos valores, se calculan las

entalpas molares para las corrientes de entrada y de salida para cada etapa. La carga
trmica del condensador (Q 1 ) se obtiene empleando las ecuaciones H, mientras que la
carga trmica del rehervidor (Q N) se calcula con la ecuacin siguiente:

N 1

j =1

j =1

Q N = (F j H j U j hL j W j hV j ) Q j V1 Vh L N hL N
1

(Ecuacin 14)

Se calculan las variables de corte Vj y Lj . El proceso iterativo del algoritmo se

detiene cuando se satisface el criterio de convergencia mostrado en la ecuacin 15,
dando como resultados finales los valores de la ltima iteracin.

= [T ( k ) T ( k 1) ]
0.01N

(Ecuacin 15)

j 1

Este mtodo tiene su mejor aplicacin en mezclas que tienen un rango pequeo
de constantes de equilibrio ki . En la figura 3 se muestra el diagrama del mtodo de punto
de burbuja. (Seader, J.D. y Henley E. J. 2000)

Figura 3. Algoritmo del mtodo de punto de burbuja (Wang-Henke)

4.3.3 Mtodo de Correcc in Simu ltnea (Naphta li-S andhol m)

En 1971, Naphtali y Sandholm propusieron un mtodo de diseo con el cual las

ecuaciones MESH son resueltas usando tcnicas de correccin simultnea, como el
mtodo numrico de Newton-Raphson, con el fin de minimizar los problemas de

convergencia. Con este mtodo, se agrupan las ecuaciones MESH usando como criterio
la ubicacin de dichas ecuaciones.

En este mtodo se resuelven N(2C+1) ecuaciones MESH en lugar de N(2C+3), ya

que al combinarse las ecuaciones S con las otras ecuaciones MESH se eliminan 2N
variables.

Para iniciar el algoritmo, se deben especificar N, fi,j, TFj , P Fj, P j , s j, S j, y Qj , dado

que las ecuaciones M, E y H son no lineales en N(2C+1) variables (vi,j , li,j y Tj de i=1 a C
y j=1 a N), stas son resueltas de manera simultnea usando el mtodo de NewtonRaphson hasta satisfacer la tolerancia impuesta y empleando el criterio de convergencia
mostrado en la ecuacin 16.

3 = ( H j )2 +
C

j =1

[( M ) + ( E )
C

i,j

i =1

i,j

(Ecuacin 16)

Este mtodo se emplea para mezclas cuyo comportamiento es no ideal, dado que
el mtodo de punto de burbuja puede no converger en este tipo de mezclas. (Seader,
J.D. y Henley E. J. 2000)

El diagrama del algoritmo para este mtodo se muestra en la figura 4.

Figura 4. Algoritmo del mtodo de correccin simultnea (Naphtali-Sandholm)

4.3.4 Mtodo Inside-Out (Boston-Sullivan)

Los mtodos descritos anteriormente involucran clculos complejos, como

derivadas y propiedades termodinmicas, que deben calcularse en cada iteracin. Con el
objetivo de hacer ms rpidos los clculos, Boston y Sullivan en 1974 presentaron un
mtodo en el cual el diseo es realizado empleando dos ciclos anidados: uno aproximado
que converja fcilmente en cada iteracin para el ciclo interno, el cual se usar
frecuentemente, y uno riguroso que ser utilizado en el ciclo externo, donde los clculos
sern menos frecuentes en cada iteracin de este ciclo.

En este mtodo, en lugar de los valores de volatilidades relativas y entalpas de

fase, se emplean valores que no varan tanto como stos: el valor de K de cada
componente y entalpas de cambio de fase.

Para iniciar el algoritmo, deben proporcionarse valores estimados de x ij , yij , T j Vj ,

Lj, y Pj, as como N, condiciones de alimentacin, etapa de alimentacin, las etapas de

productos laterales e intercambio de calor y una especificacin adicional para cada
producto lateral e intercambio de calor. Con estos datos, se obtienen los parmetros K y
entalpas de lquido y vapor en el ciclo externo mediante modelos termodinmicos
rigurosos, y con estos valores se calculan los parmetros de K y entalpa de vaporizacin
(h) de cada componente para iniciar el ciclo interno. En el ciclo interno se resuelven las
ecuaciones MESH hasta satisfacer la tolerancia impuesta. Una vez llegado a este punto,
se toman los ltimos valores calculados en el ciclo interno para entrar nuevamente al
ciclo externo, y si la diferencia entre los nuevos valores calculados en el ciclo externo y
los valores anteriores del ciclo externo cumplen con la tolerancia requerida, ambos ciclos
han convergido, con lo cual se concluye el algoritmo. Si no converge, se recalculan los
valores de K y h usando el modelo aproximado y se inicia el ciclo interno nuevamente.
(Seader, J.D. y Henley E. J. 2000). En la figura 5 se muestra el algoritmo del mtodo
Inside-out.

Figura 5. Algoritmo del mtodo inside-out (Boston-Sullivan)

4.4 Secu en ci as d e De stila ci n

Dado que la destilacin es la operacin unitaria de separacin de lquidos ms

usada en la industria, es contemplado como la primera opcin como proceso de
separacin de una mezcla multicomponente. Para llevar a cabo este proceso se
consideran columnas simples, las cuales tienen las siguientes caractersticas: una
alimentacin, un producto por destilado, un producto por fondos, un condensador y un
rehervidor. Adems, los componentes que se desean separar (compuestos clave) son
adyacentes en volatilidades.

Cuando se trata de una mezcla binaria, slo se emplea una columna, sin
embargo, a medida que el nmero de componentes en la mezcla aumenta, se requieren
ms columnas, las cuales forman secuencias de destilacin dependiendo del orden en
que son obtenidos los productos. Existen dos tipos de secuencias: secuencia directa y
secuencia indirecta. En la secuencia directa, los productos ms ligeros se obtienen
primero, mientras que en la secuencia indirecta, se obtienen primero los productos ms
pesados. Estas secuencias se muestran en la figura 6.

Figura 6. Secuencias de destilacin

A medida que aumenta el nmero de componentes en la mezcla, aumenta

tambin el nmero de secuencias que pueden emplearse para separar todos los
componentes, de tal manera que se pueden combinar secuencias directas e indirectas. El
nmero de secuencias de destilacin en funcin del nmero de componentes de la
mezcla puede calcularse empleando la ecuacin 17.

N s = [2(C 1)] !
C !(C 1) !

(Ecuacin 17)

Para la seleccin de una secuencia de destilacin deben tomarse en cuenta las

caractersticas de la mezcla. Si se trata de una mezcla de 3 o 4 componentes, no resulta
complicado evaluar todas las secuencias posibles. Sin embargo, si se trata de una
mezcla de ms componentes, no es prctico hacer un anlisis de todas secuencias de
destilacin posibles, por lo que la seleccin de la secuencia ptima debe hacerse a
travs algn mtodo o aplicando reglas heursticas.

La operacin de una torre de destilacin sencilla no representa gran dificultad, al

igual que su diseo. Sin embargo, los efectos de remezclado en las secuencias de
destilacin provocan que la eficiencia de las torres disminuya ya que la pureza mxima
del componente intermedio que se alcanza en la primera torre es sacrificada para que el
balance de materia global sea consistente. Este efecto de remezclado se puede observar

en la figura 7, donde se muestra el perfil de composiciones de dos columnas que integran

una secuencia de destilacin.

Figura 7. Perfil de composiciones para una secuencia de destilacin

Adems, al tratarse de secuencias de destilacin, las cargas trmicas para

condensador y rehervidor que deben suministrarse a las columnas son bastante
elevadas. Por esta ltima razn, se han buscado maneras de hacer acoplamientos
trmicos entre torres de destilacin, buscando reducir las cargas trmicas. A este tipo de
columnas se les llama columnas complejas.

4.5 Col umn as Comp le jas

Las columnas complejas se distinguen por tener una o varias alimentaciones o

productos, o alguna seccin de columna sumada a una columna principal con el objetivo
de llevar a cabo una separacin ms eficiente. Son usadas cuando se trata de mezclas
de 3 o ms componentes.

El empleo de este tipo de columnas trae consigo ventajas, como ahorro

energtico por la eliminacin de un condensador o rehervidor (o ambos) y la disminucin

de los efectos de remezclado. Sin embargo, el diseo y la operacin de este tipo de

torres no son tareas sencillas.

A continuacin se describirn algunas configuraciones de columnas complejas ya

establecidas y comnmente utilizadas.

4.5.1 Col umn a s co n Pr od u c to s La ter ale s

Este tipo de columnas es similar a una columna sencilla, slo que con una
corriente lateral, en la que se obtiene un producto intermedio de la etapa en la cual
alcanza su mayor pureza. La ubicacin de esta etapa es consistente con el tipo de
secuencia que se ve favorecida para llevar a cabo la separacin, es decir, si se favorece
la secuencia directa, el retiro de la corriente lateral ser por debajo de la etapa de
alimentacin, y si es la secuencia indirecta la conveniente, el retiro de la corriente lateral
estar por arriba de la etapa de alimentacin. Este tipo de columnas se emplean cuando
la pureza del componente intermedio no es tan importante o no es un requerimiento para
el proceso. La figura 8 muestra esta configuracin.

Figura 8. Columna con un producto lateral

4.5.2 Col umn as co n Re ctifica d or Lat er al (S DT A) o Ago tador L ater al (SI TA)

Estas configuraciones presentan un acoplamiento trmico, con el cual se eliminan

cargas trmicas de un rehervidor y un condensador respectivamente. En el caso de la
columna con rectificador lateral (tambin llamada secuencia directa trmicamente
acoplada o SDTA), se tiene un rectificador en el cual la carga trmica necesaria para
lograr la separacin es proporcionada por un solo rehervidor. Para la configuracin con
agotador lateral (denominada como secuencia indirecta trmicamente acoplada o SITA),
existe un agotador en el cual la carga trmica requerida para la separacin es dada por
un solo condensador. Por esto, los requerimientos energticos de estas configuraciones
son menores que en una secuencia convencional, lo que se traduce en un costo de
operacin menor. En ambas configuraciones es necesario que la columna principal opere
a una mayor presin que el rectificador o agotador lateral para que el flujo de las
corrientes hacia stos sea natural. La eficiencia de estas configuraciones es mayor a las
secuencias convencionales. En la figura 9 se ilustran las configuraciones SDTA y SITA.

Figura 9. Configuraciones SDTA y SITA

4.5.3 Col umn a s co n Pr efra cc ion ado r

Esta configuracin se caracteriza por tener dos columnas: un prefraccionador y

una columna principal. El objetivo del prefraccionador es llevar a cabo la separacin ms
fcil (por ejemplo, de una mezcla ABC, se hace la separacin A/C), y los productos de
ste (destilado y fondos) son alimentados a la columna principal, de la cual se obtienen
tres productos: destilado, corriente lateral y fondos. Dado que el prefraccionador
distribuye los componentes de tal manera que la columna principal realiza la separacin
con mayor facilidad, las cargas trmicas empleadas son menores que si se tratara de una
secuencia convencional. En esta configuracin, la torre principal debe operar a una
presin menor que el prefraccionador para favorecer el flujo natural de las corrientes. En
la figura 10 se puede observar esta configuracin.

Figura 10. Columna con prefraccionador

4.5.4 Col umn a s Petlyuk

Esta configuracin es similar a la configuracin con prefraccionador, slo que en

esta configuracin se tiene un acoplamiento trmico completo con el objetivo mejorar la
eficiencia de la torre y disminuir las cargas trmicas empleadas para esta operacin.
Para lograr este acoplamiento, se sustituyen las cargas trmicas del condensador y
rehervidor del prefraccionador con corrientes provenientes de la columna principal: el
condensador con una corriente de lquido saturado y el rehervidor con una corriente de
vapor saturado.

La separacin en esta configuracin se lleva a cabo de la siguiente manera: el

prefraccionador realiza una separacin inicial entre el componente ms ligero y el ms
pesado,

donde

los

dems

componentes se

distribuyen

en

los

productos

del

prefraccionador. Estos productos son alimentados en platos intermedios de la columna

principal, donde cada una de estas partes lleva a cabo una separacin entre
componentes adyacentes en volatilidad.

Sin embargo, la operabilidad, control y diseo de este tipo de columnas es

complejo, dado que el acoplamiento trmico completo demanda el flujo de vapor entre el
prefraccionador y la torre principal la restriccin de la presin de operacin del sistema
es sumamente estricta. La configuracin Petlyuk se muestra en la figura 11.

Figura 11. Columna Petlyuk

4.6 Mt odos de Dise o de Col um nas Comp lej as

Debido a los altos costos energticos, las configuraciones de columnas complejas

se han vuelto una alternativa cada vez ms atractiva para la separacin de mezclas

multicomponentes. Por esta razn, se han desarrollado algoritmos para el diseo de este
tipo de columnas, algunos de los cuales se describen a continuacin.

4.6.1 M todo Cer da-Westerb erg

Este mtodo para el diseo de columnas complejas fue propuesto en 1981 y tiene
el objetivo de hallar valores aproximados para los parmetros de operacin en torres
complejas en condicin lmite de flujo.

Se plantea que cualquier columna compleja puede ser considerada como una
serie de fraccionadores interconectados que separan dos componentes adyacentes en
volatilidades, obteniendo las corrientes de reflujo necesarias para la operacin de dichos
fraccionadores de los otros fraccionadores a los cuales estn conectados.

En el caso de un sistema de destilacin trmicamente acoplado, como el sistema

Petlyuk,

el

nmero

de

parmetros

independientes

es

igual

al

nmero

de

prefraccionadores que integran el sistema.

En la figura 12 se muestra la configuracin Petlyuk donde se observa que existen

cuatro

parmetros

de

operacin,

que

dicho

sistema

se

compone

de

tres

prefraccionadores, sin embargo, slo dos son las variables independientes en este
sistema.

Figura 12. Columna Petlyuk dividida en secciones segn el mtodo Cerda-Westerberg

(Tomada de Cerda y Westerberg 1981)

Los parmetros de operacin en este sistema son:

L3
D

Relacin de reflujo de la columna principal:

R=

Fraccin de lquido que regresa al prefraccionador:

XL =

Fraccin de vapor que regresa al prefraccionador:

XV =

Relacin de boil-up de la columna principal:

L1
L3
V2
V6

R' = VB6

(Ecuacin 18)

(Ecuacin 19)

(Ecuacin 20)

(Ecuacin 21)

Uno de estos parmetros de operacin es fijado con la condicin trmica de

alimentacin q:

D
F
R' = (R + 1) + (1 q)
B
B

(Ecuacin 22)

Otro parmetro es la separacin de los componentes distribuidos en el

prefraccionador (fraccionador formado por las secciones 1 y 2) entre los flujos (V 1-L1 ) y
( L2-V 2 ), lo cual se denomina como X V,m. Este parmetro puede definirse as cuando en el
sistema existen las condiciones lmite de flujos en el fraccionador (1, 2), lo cual se logra
reduciendo RXL , lo que genera zonas pinch alrededor de las alimentaciones a los otros
dos fraccionadores que componen la columna principal. La ecuacin 23 define la variable

X V,m.

D F (L
(R' X V ) m = (RX L ) m + q
B B

V2 )m

(Ecuacin 23)

Por esto, solamente dos parmetros de este sistema son independientes. (Cerda
1981)

4.6.2 M todo Glin os - Malone

Este mtodo, publicado en 1985, se basa en las ecuaciones de Underwood para

llevar a cabo los clculos, por lo que supone volatilidades relativas y flujos molares
constantes en cada seccin del sistema. Con este mtodo se evalan los flujos de vapor
mnimos en sistemas de destilacin con rectificador o agotador lateral, y fue desarrollado
originalmente

para

multicomponentes.

mezclas

ternarias,

mas

se

puede

extender

mezclas

Figura 13. a) Configuracin de agotador lateral. b) configuracin de dos columnas equivalente al sistema con
agotador lateral (Tomada de Glinos y Malone 1985)

Un sistema de destilacin con un agotador lateral como el que se muestra en la

figura 13, realizar la separacin de los componentes A, B y C de la siguiente manera:
las secciones 1 y 2 separar A de B, mientras que las secciones 3 y 4. Si se fijan todos
los flujos externos, se pueden fijar dos flujos internos del sistema como parmetros de
operacin de la torre.

El diseo mediante este mtodo parte de una configuracin de dos columnas

simples. El sistema es alimentado por la columna compuesta por las secciones 3 y 4, y la
columna conformada por las secciones 1 y 2 sirve como condensador parcial para la
columna anterior. Ambas columnas se conectan como se muestra en la figura 12. Las
relaciones de reflujo para la primera y segunda columna se pueden expresar como se
indica en las ecuaciones 24 y 25.

Relacin de reflujo, primera columna:

R1 =

Relacin de reflujo, segunda columna:

R2 =

L1
D
L3
P+D

(Ecuacin 24)

(Ecuacin 25)

Los flujos mnimos de vapor para las columnas se calculan basndose en las
ecuaciones de Underwood. Para la segunda columna, considerando a los flujos de
destilado por componente como flujos netos ascendentes de dichos componentes en el
punto donde el flujo de vapor V es evaluado, si se evala (V 3 )m se tiene que:

(V ) =

(Dx A, D + Px A, P ) (DX B , D + PX B , P ) (DX C , D + PX C , P )

+

A
3 m

(Ecuacin 26)

Donde

son las volatilidades relativas de C con respecto a A y B

respectivamente, y el parmetro

satisface el criterio B

>

>

1 ya que esta torre

lleva a cabo la reparacin entre los componentes B y C.

Por otro lado, para la primera columna, asumiendo que el lquido de la segunda
columna es una corriente lateral que sale una o dos etapas ms arriba de la entrada de
flujo de vapor a esta torre, el reflujo mnimo para la primera torre se calcula con la
ecuacin de Underwood de la siguiente manera (ecuacin 27):

(V ) =

(Dx A, D + L3 x A,3 ) (DX B , D + L3 X B ,3 ) (DX C , D + L3 X C ,3 )

+

(Ecuacin

1 m

B
'

'

1'

27)

Donde el parmetro

cumple con el criterio

>

>

dado que esta

torre
realiza la separacin entre los componentes A y B.

Suponiendo que la corriente V 3 es vapor saturado (q =0), las composiciones de las

corrientes L3 y V 3 se relacionan mediante el balance de materia, indicado en la ecuacin
28. (Glinos, K, y Malone M.F. 1985)

i ,3

DX i , D + PX

i,
P

+ L3 X i ,3

V3

i = A, B , C

(Ecuacin 28)

4.6.3 M todo Nik o laid es - M alo ne

Este mtodo, presentado en 1987, fue desarrollado para columnas con mltiples
alimentaciones con o sin productos laterales, y en base a ecuaciones se selecciona la
corriente de alimentacin controlante y se determinan las composiciones de las
corrientes laterales.

Se tiene una columna con dos alimentaciones y una corriente lateral que llevar a
cabo la separacin de una mezcla ternaria A, B y C. En esta separacin se considerar
que no hay C en el destilado ni A en el fondo. Teniendo esto en cuenta, se tienen tres
alternativas de ubicacin de la corriente lateral: arriba de la primera alimentacin, en
medio de ambas alimentaciones o debajo de la segunda alimentacin. Se estudiar el
primer caso, suponiendo tambin que la corriente lateral es un lquido saturado, siendo
B/C la separacin primaria.

Se especifican x D,A y x B,C ya que en las composiciones de destilado y fondo no se

tienen restricciones, y dado que x D,C y xB,A se suponen 0, se especifican dos variables
ms: la recuperacin de C en el fondo y la recuperacin o pureza de B en la corriente
lateral.

Con estas especificaciones, se pueden calcular los flujos externos, las

composiciones de las corrientes, as como la relacin de reflujo mnima externa con la
expresin:

f 1

R'm , f +1 (1 q j )
j =1

Fj
D

sf

+ (1 q )
l

l =1

Pl

=(r '

m, f

f 1

F j s f Pl
+1)1
+
j =1 D
l =1 D

(Ecuacin 29)

El reflujo interno se obtiene con la ecuacin siguiente:

f 1

sf

+1) D
j =1 F j l
=1

(r ' m, f

sf

f 1

D ,i

j ,i

Dx F xF +
j =1

Pl =
i
f

P xP
l =1

l ,i

(Ecuacin 30)

El reflujo mayor es el reflujo real de la torre y determina la alimentacin

controlante. El nmero de etapas para cada seccin de la torre, se puede encontrar
empleando las ecuaciones de Underwood:

i x f ,i

i =1 i m
n

i x f ,i

i =1

n i xf ,i

i
=1 i m

= m
k n i xf ,i

i =1 i m
N 'r

(Ecuacin 31)

Con el fin de hacer un diseo ms confiable, se debe comprobar que la fraccin

molar del componente A en la corriente lateral mediante los balances de materia sea
mayor que el valor mnimo, calculado con la ecuacin 32:

( x P , A ) min =

Donde el valor de
1987)

x D , A 2

(Ecuacin 32)

R( A 2
)

se encuentra entre

B y C.

(Nikolaides, I.P. y Malone, M.F.

4.6.4 M todo T ria n taf yllou - Sm ith

En este modelo, publicado en 1992, se realiza el diseo de columnas de

destilacin trmicamente acopladas tipo Petlyuk y de pared divisoria. Con este mtodo
se hace una evaluacin de las alternativas de diseo, haciendo una optimizacin
preliminar y dando parmetros para una simulacin rigurosa del sistema.

Este mtodo se basa en el modelo de Fenske-Underwood-Gillliland, con el cual se

resuelven tres columnas que acopladas se aproximan al sistema trmicamente acoplado,
llevando a cabo separaciones no perfectas. La configuracin propuesta para este mtodo
se muestra en la figura 14. Se tomar como caso de estudio una mezcla ternaria A,B,C.

Figura 14. Configuracin de tres torres de destilacin para el mtodo Triantafyllou-Smith

(Tomada de Triantafyllou-Smith 1992)

Se emplea el mtodo Fenske-Underwood-Gilliland para el diseo de las torres,

haciendo las siguientes consideraciones: en la primera columna, que sirve como

prefraccionador, se suponen un condensador parcial y un rehervidor, y se especifican las

recuperaciones del componente clave ligero (A) en domo y componente clave pesado (C)
en fondos. Las columnas que integran la columna principal del sistema son diseadas de
tal manera que la columna de la parte superior (columna 2) lleve a cabo la separacin
entre A y B, dejando todo C al fondo de la torre, y la columna de la parte inferior
(columna 3) realice la separacin entre B y C, dejando todo A en el domo de la torre. Las
columnas 2 y 3 son unidas de tal manera que los flujos de vapor de los fondos de la
columna 2 y el domo de la columna 3 se igualen para lograr la conexin fsica de stas.

Una vez obtenidos todos los parmetros de diseo, se inicia un proceso iterativo
en el cual se minimizan los flujos de vapor o los costos fijos, realizando todo el clculo
descrito anteriormente en cada iteracin hasta llegar al objetivo. (Triantafyllou, C. y
Smith, R. 1992)

4.6.5 M todo Amminu dim

Publicado en 2001, este mtodo plantea la necesidad de probar, en primer lugar,

si la separacin de la mezcla es factible, y aplicando el concepto de composicin de
etapa de equilibrio, estima los parmetros de la torre.

Para establecer un procedimiento para determinar la factibilidad de la separacin,

se hacen dos suposiciones: simplificar a flujo molar y volatilidades relativas constantes, y
estimar la distribucin de los productos operando a un reflujo mnimo, y se divide el
sistema Petlyuk en tres columnas, tal como se observa en la figura 15.

Figura 15. Configuracin de tres torres de destilacin para el mtodo Amminudim

(Tomada de Amminudim 2001)

Para el diseo del sistema Petlyuk, se deben cumplir las siguientes condiciones:
que los productos de fondo de la parte superior de la columna principal y el destilado de
la parte inferior de la columna principal tengan composiciones tales que la fraccin mol
del componente intermedio sea la requerida para el producto intermedio; que los dems
productos cumplan con las especificaciones requeridas y que se satisfaga el balance de
materia.

Este mtodo establece un sistema de ecuaciones formado por los balances de

materia en la columna, el diseo se hace a partir del concepto de etapa de equilibrio, y es
optimizado empleando tcnicas de programacin no lineal, requiriendo como entradas las
especificaciones de los productos, as como la composicin y la condicin trmica de la
alimentacin. (Amminudim, et al. 2001)

4.6.6 M todo Ca str o -Jim nez

Al igual que algunos de los mtodos antes descritos, este mtodo, presentado en
2002, se basa en el modelo de Fenske-Underwood-Guilliland, adems de tomar
elementos de los modelos de Glinos-Malone y Nikolaides-Malone.

Tal como se muestra en la figura 16, el mtodo parte de descomponer el sistema

en tres torres: un prefraccionador y dos torres que componen la columna principal.

Figura 16. Divisin en secciones de la configuracin Petlyuk para el mtodo Jimnez-Castro

(Tomada de Castro y Jimnez 2002)

En la seccin I, deben especificarse las recuperaciones de los componentes

claves ligero y pesado, as como la recuperacin del componente intermedio. El reflujo
mnimo puede calcularse con la ecuacin de Underwood, y con este dato se pueden
obtener tambin los productos netos de esta seccin.

Despus de esto, se disean las dos secciones de la columna principal, de tal

manera que la seccin II separe el componente ligero del intermedio, y la seccin III
separe el intermedio del pesado. Para el diseo de estas secciones, se emplea el mtodo
de Glinos-Malone para obtener el reflujo mnimo.

Con este dato, se determina cul de las dos secciones es la dominante mediante
el mtodo de Nikolaides-Malone empleando la ecuacin 33.

Rmin

LIImin

= max D
I
II
III
= min + S D q
D

(Ecuacin 33)

Una vez obtenidos los flujos a condiciones mnimas y a condiciones de operacin,

se puede finalizar el diseo de las secciones que componen la columna principal.
(Castro-Jimnez, 2002).

4.6.7 M todo Figu eroa

Finalmente, el mtodo de diseo propuesto por Figueroa (2006), el cual se

validar en el presente trabajo est basado en el uso de un simulador de procesos para
realizar el diseo de la columna Petlyuk.

Este mtodo hace las siguientes suposiciones:

En las dos columnas que componen el sistema Petlyuk la presin es igual

y constante, es decir, ambas columnas son isbaras y poseen la misma
presin.

Al disear las partes superior e inferior de la columna principal y luego

unirlas para formar el sistema Petlyuk, los flujos de fondos de la parte
superior y los de domo de la parte inferior se suponen iguales para lograr
la conexin fsica de ambas partes.

A diferencia de otros mtodos reportados, este algoritmo de diseo emplea tanto

mtodos cortos como mtodos rigurosos para llevar a cabo el diseo de la columna
Petlyuk, mientras que los dems algoritmos se basan en mtodos cortos para desarrollar
las frmulas y modelos matemticos que se utilizan para realizar el diseo de las
columnas Petlyuk. Adems, el mtodo aqu analizado no necesita la implementacin de
algn modelo matemtico en un programa de cmputo, pues ya est disponible en el
simulador de procesos.

Sin embargo, este mtodo necesita un simulador de procesos para ser empleado,
y si no se dispone de l, no es posible utilizarlo. Adems, dado que en los mdulos
usados del simulador se trabaja con varias corrientes y con diferentes especificaciones
de diseo, dichos mdulos pueden presentar errores de convergencia numrica.

4.6.8 M todo Ram re z

En su trabajo, Ramrez desarrolla un mtodo para la optimizacin de columnas

con acoplamiento trmico en varias configuraciones distintas: SDTA, SITA y Petlyuk.

Para el diseo de columnas Petlyuk, Ramrez emplea el mtodo de diseo

propuesto por Jimnez y Castro (descrito anteriormente). Una vez obtenido este diseo,
ste es optimizado resolviendo las ecuaciones de balances de materia y energa,
relaciones termodinmicas, correlaciones para costos y restricciones del sistema. Estas
restricciones se refieren a que parmetros como la relacin de reflujo o el nmero de
etapas, los cuales no deben ser menores a los parmetros mnimos calculados. Este
conjunto de ecuaciones son no lineales.

Para la solucin de estas ecuaciones, stas se programan en ambiente GAMS

(sistema general de modelacin algebraica), con lo cual se resulten teniendo como
funcin objetivo la minimizacin del costo de operacin anual del sistema.

Adems, se busca el requerimiento mnimo de vapor para la columna Petlyuk, el

cual corresponde a la operacin ptima del sistema, con lo cual se determina la
distribucin ptima del componente intermedio en el prefraccionador.