Processos de Fundio

O Molde

O Molde (partes bsicas)

Tipos de Moldes
Colapsveis so quebrados para
retirada das peas
1 molde = 1 pea ou conjunto de peas

Permanentes so abertos para

retirada das peas e reutilizados
1 molde = milhares de peas

Tipos de Moldes
Colapsveis (as cavidades so feitas utilizando-se
modelos)
Areia
Gesso
Cermicos
Permanentes (as cavidades so feitas por usinagem)
Ao
FoFo
Cobre
etc.

Moldagem em areia
Areia com ligantes:
Areia + bentonita (areia verde)
Areia + cimento
Areia + ligante de cura a frio
Silicato de sdio, resinas orgnicas

Areia + ligante de cura a quente

Resinas orgnicas

Areia sem ligantes

Modelos
Materiais
Madeira
Metlicos
Polimricos

So montados em placas de moldagem,

os mais comuns so os bipartidos

Caractersticas dos materiais

usados em modelos

Moldagem em Caixa

(areia verde ou cura a frio)

Areia verde
Areia lavada e com granulometria controlada
(classificada segundo a AFS)
Bentonita (mistura de argilominerais,
principalmente montmorilonita)
gua
Aditivos: grafite (lubrificante), amido, etc.
Composio tpica: 80% areia, 15% bentonita
e 5% gua

Variaes
Molde estufado
molde originalmente de areia verde mas seco em
estufa

Molde seco ao ar
molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca ao ar

Molde seco chama ou ar quente

molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca por chama ou passagem forada
de ar quente

Vantagens e desvantagens da
areia verde
Vantagens

Desvantagens

- o molde mais barato de todos

- H menor distoro porque no
precisa ser aquecido
- As caixas de moldagem podem ser
rapidamente reutilizadas
- Boa estabilidade dimensional
- Menor incidncia de trincas a
quente
- A areia mais facilmente reciclada

- Controle da areia mais difcil do que

nos outros processos
- Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho
- Menor acabamento superficial que
piora para peas maiores
- Menor preciso dimensional que
diminui com o tamanho da pea

Areia com resina de cura a frio

Areia + Resina + catalisador
Exemplos de resinas usadas
Fenlicas
Furnicas
Poliuretnicas
Resol-ster
Alqudica-uretnica
Poliuretano vegetal (biodegradvel)

Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior resistncia do molde (peas maiores)
Maior resistncia eroso

Desvantagens
Maior custo do molde
Maior tempo de moldagem
Vrias resinas so txicas
Dificulta a reciclagem da areia
Problemas ambientais com descarte

Moldagem em areia
Compactao Automatizada

Moldagem em areia sem caixa

Automao (processo Disamatic)

Moldagem em Casca

Shell Molding (cura a quente)

Moldagem em Casca

Shell Molding (cura a quente)

Exemplo

Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior velocidade de produo
Pode ser automatizado
Maior resistncia eroso
Menor quantidade de areia na moldagem
Moldes mais leves

Desvantagens
Maior custo de equipamento e modelos
Limitado a peas bipartidas
Dificulta reciclagem da areia
Resina txica
Problemas ambientais com descarte

Areia com resina de cura a

quente
Muito usada na confeco de machos
Machos so moldados em caixas (box)
Warm-box (caixa-morna)
Resinas furnicas ou lcool furfurlico
Catalisadores: sais de cobre

Hot-box (caixa-quente), requer aquecimento

posterior moldagem
Resinas fenlicas ou furnicas
Catalisadores: cloretos e nitratos
Obs.: so resinas similares ao processo shell

Molde Soprado
(areia de cura a frio com gs)

Areia de cura a frio com gs

Muito usada da fabricao de machos
Machos moldados em caixas (cold-box)
Areia + ligante + gs
lingante inorgnico
Silicato de sdio + CO2

ligante orgnico
Resina Fenoluretnica + vapor de amina
(dimetilamina ou trimetilamina)
Resina Epoxiacrlica + dixido de enxofre

Vantagens e desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Melhor colapsabilidade do molde
Melhor resistncia eroso
Maior produtividade
Areia que no sofreu ao do gs pode ser reutilizada

Desvantagens
Maior custo do molde e equipamento
Resinas e gases txicos
Difcil reciclagem da areia que foi curada
Problemas ambientais com descarte

Filmes
Link 1
Link 2

Moldagem a vcuo
(areia sem ligante)

Molde cheio
lost-foam (areia sem ligante)
PS expandido
(isopor)

Molde cheio (lost-foam)

Molde cheio (lost-foam)

Comparao entre processos

Comparao entre processos

p/ ligas de Al
Processo

Capacidade
Produo

Tolerncias

Acabamento
da Superfcie
(
m)

Molde cheio

De 0,05
a 150 Kg

0,001 a 0,25 m
0,0007/metro

63-250 RMS

Cera Perdida

0,05
a 10 Kg

0,001 a 0,127m
.0,0007/metro

63-250 RMS

Fundio em
Areia

0,03
a toneladas

0,007 a 1,5 m
.0,0007/metro

200-550
RMS

Injeo

0,05
a 10 Kg

0,0005/metro

32-63 RMS

0,003 a 0,25 m
.0,0005/metro

150-300
RMS

Molde
Permanente

0,5
a 50 Kg

Custo de
Maquinrio

$8000 a
$120000

$4000 a
$40000

$1000 a
$10000

$10000 a
$300000

$12000 a
$100000

Molde Cermico

Cera perdida

(Fundio de Preciso)

Cera perdida

(Fundio de Preciso)

Cera Perdida (filme)

Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte

1
2
3
4
5
6

Exemplo: Cera perdida

Palheta de Turbina (Solid. Direcional)

Fundio em Coquilha (Molde

permanente) por gravidade

Fundio sob presso

Fundio sob presso

Fundio sob presso (filmes)

Link Filme 1
Link Filme 2

Fundio Centrfuga (horizontal)

Fundio centrfuga (vertical)

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo (filme)

Link

Reofundio / Tixofundio

Reofundio e Tixofundio
Liga com longo
intervalo de
Solidificao

Aps agitao
Comportamento Tixotrpico

Reofundio

Tixofundio
Injeo da
Pea Final

Reofundio
Tixofundio

Zona
Pastosa

Agitao

Semi-slido
Tixotrpico

Solidificao
de Billets

Reaquecimento

Billets
em estoque

Reofundio e Tixofundio

Reofundio e Tixofundio

Usual

Reofundio
e
Tixofundio

Reofundio e Tixofundio
Filme