Proyecto de diseo mecnico

Subsistema de produccin
Caractersticas Generales de la Mquina:
Componentes del subsistema de produccin:
-Cmara de extrusin.
-Estructura que sirve de bastidor para el subsistema de conversin
sostenedor de la cmara de extrusin, del sistema Rosca-Tornillo de
potencia y el sistema de prensa punzn matriz.
-sistema completo de guis punzn, matriz y porta matriz.
-Compuerta para la introduccin del lingote.
El subsistema de produccin lo conforman tres mecanismos principales:
-Transmisin de potencia en forma de movimiento circular a lineal a
travs de un sistema de Rosca-Tornillo de potencia.
-sistema de cola de milano para ser una gui en el recorrido de dicho
movimiento lineal.
-sistemas de sujecin para las partes que lo necesiten
La extrusin es un proceso de conformacin plstica, mediante la cual
una lingote de metal es reducida en seccin forzndola a fluir a travs
de una matriz.
Las maquinas para la extrusin de perfiles se accionan mediante un tornillo de
potencia, la velocidad de extrusin la regula a travs de una caja reductora de
palancas manuales. Constan de una cmara la cual tiene orificios para el
calentamiento de la cmara con un dominio de temperaturas de 500C por lo que los
materiales de dicha superficie interna deben ser resistentes al calor tales como
CrMoV o CrMoVW tambin lisas y sin surcos para que no se produzcan inclusiones
de aire en el perfil extrusionado. La calefaccin sera por resistencias o inductores
elaborados de aluminio.
Aleaciones de aluminio de extrusin:
todas las aleaciones de aluminio de deformacin plstica son susceptibles de
aceptar el proceso de extrusin y su empleo permite cubrir numerosos sectores y
resolver problemas tan diferentes como los que se presentan en decoracin,
construccin, resistencia a la corrosin atmosfrica y los agentes qumicos, as como
los perfiles para puertas y ventanas que son nuestra aplicacin, etc.
desde el punto de vista de extrusin se distinguen tres clases de aleaciones:
-aleaciones blandas:
A4, A5, A8, A9, A-G1, A-SG, A-GS (Material recomendados para la extrusin en la
norma ASTM designado como 6063), A-M1.

Javier A. Uzctegui L.

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-aleaciones semiduras:
a base de magnesio: A-G3; a base de zinc A-Z4G, AZ5G.
-Aleaciones duras: A base de magnesio: A-G4, A-G5; a base de cobre y magnesio AU4G (Material considerado para el diseo debido a que es uno de los que
presentaria mas resistencia a ser extrusionado, designado como 2017 en la norma
ASTM), A-U4SG, A-U4G1; a base de zinc magnesio y cobre: A-Z5GU, A-Z8GU.
Perfil seleccionado: por consideraciones de diseador se va a extrusionar el perfil de
la siguiente manera por que es uno de los mas comunes para puertas y ventanas.

El lingote de aluminio para la produccin sera de 6pulg=152,4mm. Por lo tanto de la

matriz se podrn sacar dos perfiles simultneamente uno al lado del otro como
muestra la figura:

Javier A. Uzctegui L.

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Clculo de fuerzas y esfuerzos principales:

La presin necesaria de extrusin depende del trabajo interno durante la
deformacin, habindose propuesto varias formulas para su determinacin y
obteniendo valores muy diferentes preferimos irnos a los resultados en practicas.
Obtendremos esta presin a travs de la figura. 120 (banand,1981,pag. 185)
debido a que es muy difcil obtenerla mediante ecuaciones ya que depende tambin
del frotamiento contra las paredes de la cmara y que el principio y el final requieren
de presiones mas elevadas. Las causas de esta elevacin de presin son: el
comienzo de la extrusin por que el frotamiento con las paredes es mximo ya que
se producen en toda la longitud del lingote, y, al final de la extrusin, es preciso
vencer efectos importantes de cizallamiento.
La figura nos arroja resultados de pruebas practicas con A-U4G, en funcin de
los dimetros del recipiente y del producto extruido, de la temperatura del lingote y
de su longitud.
Consideraciones:
Para el diseo se tomara en cuenta que el material A-U4G se considera un
material una aleaciones duras y entonces as asegurar que funcione en optimas
condiciones con materiales parecidos o de menor dureza.
se consideraran unas aproximaciones entre rea del dimetro dimetro del
producto extruido y la suma de las secciones transversales de los perfiles deseados.
El producto se considerara a 450C mejor temperatura para extrusin segn
(Totten, 2003, pag.393).
INTRODUCIR FIG 120 AQUI

Javier A. Uzctegui L.

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Por lo tanto estimaremos que la fuerza de extrusin mxima sera de 1500 ton.
Calculo de longitud de un lingote con un volumen igual al volumen requerido de
perfiles procesados:
Volumen de un cilindro: (/4).(D).(L)
Volumen de trabajo: Vt
Para un lingote de 6pulg de dimetro o lo que es igual a 0.1524m
Vt=0,01824.(L) m
Volumen requerido: Vr
Para una capacidad de 500 kg/h
Vr=(m/)
Vr= (500Kg/(2700Kg/m))
Vr=0,1852m
igualando Vt=Vr y despejando L tenemos que
L=10,1535m
entonces la velocidad de avance de la rosca del tornillo de potencia deberia ser de
0,17m/min si el proceso fuera continuo pero tenemos lingotes de 0.42m por lo tanto
necesitamos entonces necesitaremos 25 lingotes aproximadamente para cumplir la
capacidad deseada de 500kg/h entonces hay que considerar el recorrido de retorno
de la rosca el cual sera aproximadamente doble de la velocidad del recorrido de ida.
Entonces las velocidades de avance para nuestro sistema mecnico necesarias son:
-En el recorrido de ida: 0,254m/min
-En el recorrido del retorno: 0.508m/min

Javier A. Uzctegui L.

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Diseo del punzn para extrusin a traccin:

Javier A. Uzctegui L.