I) FUNDICION

Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido

sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple:
se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y
variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para
producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin
en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la
extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal),
el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material
de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).
II) Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este
debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente
porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe
disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios
materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se
clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad
del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad
abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite
el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante
en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de
fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma
de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la
fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse
procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa.
Entre ellos tenemos:
- El desbaste del metal excedente de la fundicin.
- La limpieza de la superficie.
- Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
- Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y
para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.
1) Fundicin en arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la
arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera
dureza.

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede
producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y
modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del
modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal
fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez
de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el
molde.
2) Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza
aumenta con el precio del molde.
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas
con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de
piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina
por inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes
mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin
piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este
molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los
coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo
con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es
muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao
y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como tambin los
gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran
produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
3) Fundicin en Coquillas:
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero, se
efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en comparacin
con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores,
agujeros, etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que,
generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es
mucho ms grande que la fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por
inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de
grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de
piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de
piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de material.
4) Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el
metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen
mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere
propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente
para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos.
Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una
estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro
de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal
sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tambin como en la fundicin
esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de
magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al
molde, las piezas se enfran mas rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el
molde y el material.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas
fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para
papel que pesen arriba de 40 toneladas, Blocks de maquinas en aluminio.
5) Fundicin en moldes metlicos
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos,
cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados
para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se
mencionan algunos de las ms utilizados.
6) Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la
inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones.
Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de
piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices.

Cmara caliente
Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido

en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a
la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin
como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan
a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente
mecanizar.
Fundicin con cmara caliente

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un
cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas
obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca
produccin.
7) Fundicin en cmara fra
Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y
dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa
que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de
la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.
La fusin de moldes de baja presin
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol
sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo
por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la
pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para
grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
Fundicin

vacio

8) Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste
en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el
metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el
metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
9) Fundicin prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin
hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un
extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse
uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se
extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es
considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas.
10) Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se
puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin
centrfuga:
I.
II.
III.

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

I) Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y

objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace
girar al molde sobre su eje de rotacin.
II) Fundicin semicentrfuga
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan
del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de
poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado
posteriormente.

III) Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza
centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades
de los moldes.

11) Proceso de fundicin a la cera perdida

Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la
creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto
con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material
cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de
cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza
deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o
con muy pocas copias.
12) Proceso de cscara cermica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de
cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada
refractaria (yeso con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se

recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el

modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecer y
el modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una
fundicin slida o hueca.
13) Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de
baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso.
Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena
con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de
modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede
producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.
III) VACIADOS EN ARENA
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la
metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego se vacan en un
molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser de forma simple
obtenindose lingote que subsecuentemente se forma plsticamente por forjado, laminado o
extrusin.
Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de un patrn adecuado
de tal manera que este pueda retirarse, dejando un cavidad de la forma requerida en arena.
Para facilitar este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o mas partes.
En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en el que cada
mitad esta contenida en un marco en forma de caja.
IV) Composicin qumica y caracterstica de la arena de molde
Arena Slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para
propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y
formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida
al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto
que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener
por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la
Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con mas frecuencia, proviene de cenizas
volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas
gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se
requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas
fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada
en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en
temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones con alto punto de
fusin.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a lo
que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

V) Modelos y sus diferentes tipos

Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la
pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles.
VI) Tolerancias en los modelos
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.
1.

2.
3.

4.

5.

Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al

enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que
los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan
obtener.
Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es
necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.
Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn
trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo
o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en
el modelo esta rebaja de material.
Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento
tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de
la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los
modelos.
Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los
moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la
fabricacin de los modelos.

VII) Machos o Ncleos

Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos que
eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos manualmente para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntas
ambas caras del molde y se sujetan.
VIII) Tipos de hornos usados en fundicin:
El cubilote de fundicin.
Los hornos de reversos.
Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.
Hornos de crisol de tipo sosa.
Hornos basculantes.
Hornos de aire.
Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.
IX) Horno de cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer
fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden
tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra
de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos
ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte

inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o
pedacera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10
kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra
caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres
horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen
notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de
emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus
emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.