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EAP INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
MANUFACTURA
2014-1
PROCESOS
DE
Docente
Ing. Jaime Salazar Montenegro
:
Mdulo II
Ciclo:
VII
Nota:
FORMA DE PUBLICACIN:
Publicar su archivo(s) en la opcin TRABAJO
ACADMICO que figura en el men contextual de su
curso
Cdigo de matricula:
Uded de matricula:
Fecha de publicacin en
campus
virtual
DUED
LEARN:
HASTA EL DOM.
AGOSTO 2014
A las 23.59 PM
10
Recomendaciones:
1. Recuerde verificar la
correcta publicacin de
su Trabajo Acadmico
en el Campus Virtual
antes de confirmar al
sistema
el
envo
definitivo al Docente.
Revisar
la
previsualizacin de su
trabajo para asegurar
archivo correcto.
2. Las fechas de recepcin de trabajos acadmicos a travs del campus virtual estn
definidas en el sistema de acuerdo al cronograma acadmicos 2014-1 por lo que
no se aceptarn trabajos extemporneos.
la ms sincera y cordial
bienvenida a la Escuela
de
Ingeniera
Industrial de Nuestra Universidad Alas Peruanas y del docente tutor a cargo del
curso.
En el trabajo acadmico deber desarrollar las preguntas propuestas por el tutor, a
fin de lograr un aprendizaje significativo.
Se pide respetar las indicaciones sealadas por el tutor en cada una de las
preguntas, a fin de lograr los objetivos propuestos en la asignatura.
DEBE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES PASOS AL CARGAR EL TRABAJO
ACADMICO EN EL CAMPUS VIRTUAL DUED LEARN:
1. INGRESAR A LA PLATAFORMA ACADMICA EN LA OPCIN CURSOS
2. DESCARGAR EL TRABAJO ACADMICO Y RESOLVERLO
PROCESOS DE MANUFACTURA
considerada
como
el
factor
industrial
utilizado
en
el
generacin,
transformacin
aparecen
en
los
registros
formatos
de
su
CAPITULO
2:
PROCESOS
BASICOS
DE
MANUFACTURA
Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una
pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,
herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y capital
invertido. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y, por
tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones para evaluar
a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales: El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando
los mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o
diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el
costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presin sea mayor que
una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicacin. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad ms pequea de
materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundicin y
maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden
tener fuerte influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa:
Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el
proceso de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la
productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo.
En general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas las tolerancias
dimensinales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el
empleo de herramientas, mayor ser el contenido de mano de obra directa. El
nmero de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza
es, quiz, la determinante individual ms grande en el costo de la mano de
obra directa. Cada operacin incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un
lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspeccin
adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el nmero de
operaciones, crecen los costos indirectos. Hay ms probabilidades de errores
dimensinales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies
de colocacin. Se requiere ms preparacin de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos,
conteos y papeleo y la programacin del taller se vuelve ms compleja. Entre
los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el troquelado y
estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presin, moldeo por
inyeccin, maquinado con mquinas automticas de un solo husillo o de
husillos mltiples, taladrado con control numrico y por computadora y
maquillado especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo
secundario puede estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas
semiautomticas y automticas de estos tipos tambin dan la oportunidad de
asignar un solo operario a varias mquinas, adems de que puede efectuar
operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la mquina.
Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario de la mano de
obra directa Por el contrario los procesos como maquinados convencionales,
colados en moldes de precisin y ensamblaje mecnico que incluyan ajuste y
calibracin, tienen mayor contenido de mano de obra directa.
$100.000
10x3x2000x100x2x (100%-20%) = $0.010 Por Pieza
el social,
el comercial
y el cientfico-tecnolgico
4.-
Seleccin
del
proceso
maquina
se
troquela
con
una
matriz
para
darle
forma
que
PROCESOS
DE
puede
ser
moldeado
REMOCION
DE
VIRUTAS
modelado.
TRADICIONALES
Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija.
Cepillado: el la remocin del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en
lnea recta. Lijado: para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle
agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operacin
de
movimiento
de
corte
continuo
con
una
hoja
dentada
giratoria
NO
TRADICIONALES
Ultrasonico:
maquinar
materiales
duros
quebradizos.
DE
usan
ruedas
de
pao
SUPERFICIE
o
bandas
con
arena
atravez
UNIR
de
polvo
metalico
PIEZAS
se
rocia
una
supercie
MATERIALES
una
en
contra
de
la
otra
CAMBIAR
PROPIEDAD
FI SICA
DEL
PLASTICO
(3 Ptos)
Metales Ferrosos
tcnicas
de
extraccin
refinamiento
se
han
logrado
abatir
(6 Ptos)
Serrado
Limado
3. Limado
Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una
mano de obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo
del tamao de los dientes y de la seccin de la lima.
TIPO
plana
cuadrada
triangular
SECCIN TRANSVERSAL
circular
cuchillo
4. Taladrado
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para
ello se monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira
para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.
Taladro de mano
Torno
vertical: su
eje
principal
es vertical
respecto al
suelo. Se
usa para la
fabricacin
de piezas
pesadas.
Tornos
empleados
en
la
industria
del
decoletaje
como los
mutihusillo
s para la
realizacin
de varias
piezas a la
vez
por
Mecanizado
viruta
sin
arranque
de
moldes
o Moldes de Arena
Segn condiciones de la arena: pueden encontrarse
moldes en verde, moldes con secado de huella, moldes
en arena desecada.
Segn el nmero de piezas a confeccionar: moldes con
arena para nmero de piezas pequeo. Moldes con
arena para grandes series:
En
cscara
Al
vaco
Poliestireno
expandido
Revestimien
to
o Moldes de Yeso
o Moldes Cermicos
Moldeo
permanentes
con
moldes
Introduccin
La conformacin por deformacin plstica de los metales es el proceso
utilizado para fabricar piezas mediante la transformacin plstica de un
cuerpo slido y en la cual se mantiene inalterado el volumen del cuerpo.
Esta transformacin se realiza sometiendo a los metales, calientes o fros, bajo
la accin de fuerzas exteriores de diferentes tipos: compresin, traccin, flexin,
etc.
Existen diversos procedimientos de conformado dependiendo del tipo de
esfuerzo principal empleado y de la pieza a deformar.
Tipos de procesos de conformado por deformacin pl
stica segn el tipo deesfuerzo al que se someten las p
iezas.
Conformacin por compresin:
o
libre
Forja
o
Forja
estampa
con
o
Extrusin
o
Laminacin
Conformacin por compresin y traccin:
o
Extrusin
perfiles o
de
de
Trefilado
alambre
por
o
Doblado
Conformacin
torsin
o
Retorcido
por
A.
los
metales son
representadas en la
Defectos en la forja
En la forja se pueden producir los siguientes defectos:
En el momento de la forja aparecen inclusiones de cuerpos extraos
Ausencia de material en zonas de la pieza
Aparicin de pliegues
Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la
temperatura, por un sobre-esfuerzo local o por un inadecuado forjado
Ciclo de ejecucin de la forja
Calentamiento del material hasta la temperatura de forja. Se calienta el
material hasta la temperatura de austenizacin y se mantiene en el horno
durante un perodo de tiempo, para tener la seguridad de que dicha
temperatura es constante en todo el material. La velocidad de elevacin de
la temperatura debe ser lenta y paulatina para evitar diferencia de temperatura
entre el ncleo y la superficie y por lo tanto tensiones. A mayor temperatura
menor resistencia a que el metal se oponga a la deformacin, pero el tiempo
de permanencia a esta temperatura mxima no debe excederse para evitar el
crecimiento del grano.
Operaciones de deformacin o forja. Por golpes o por presin.
Enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Puede ser al aire
pero es ms aconsejable sobre todo para los aceros dulces hacerlo en el
horno o en un lecho de ceniza.
Mquinas utilizadas para la forja
Mquinaspara calentar
La pieza debe calentarse lentamente para que as toda ella
alcance una temperatura uniforme y evitar que se produzcan tensiones
internas. Por otra parte no se debe sobrecalentar.
Los hornos utilizados son:
Fraguas utilizadas para bajo nmero de piezas y sobre todo
pequeas y de poca responsabilidad.
Tipos de forjado
En el siguiente cuadro comparativo se muestran las ventajas,
desventajas y caractersticas particulares de los forjados tanto en fro como en
caliente, para poder determinar la conveniencia de cada uno de ellos.
FRI
Ventajas:
Mayor exactitud dimensional
CALIEN
los componentes se contraen.
Como
Desventajas:
Globalizado
Bonderizado
Uso material pulvimetalrgico
USD
50 ASP 23 para construir
herramental
Alta presin
Ventajas:
Desarrollo y construccin de
Menor esfuerzo de deformacin
herramental ms exigentes
Materiales menos costosos en
que en forja en caliente
relacin a los de la forja en
Un herramental para forjado en
fro; USD
fro para un bocallave, requiere
10/kg aunque ms voluminoso
precisin
Material es ms fcil para
0,02 a 0,03 mm. adems de un
trabajar
pulido
terminacin
del
Desventajas:
herramental
(bruido
En forja de golpe (martillos)
para permitir que el
rotura de
herramental
y
material fluya durante la
deterioro de mq.
deformacin. Este pulido se
Proceso
sucio:
escoria,
hace con pastas diamantadas,
desmoldado, grasa de forjado
lo hace un operario en forma
manual.
El herramental exige una
elaboracin
mucho
mas
cuidada
Equipos para forja en fro
Requiere
excelentes
condiciones
todo movimiento o desviacin
que se produce en el proceso
que termina con la rotura del
herramental
El proceso en fro tiene ventajas sobre el caliente pero tiene como
contrapartida:
Un alto costo inicial (inversin inicial)
Funcionamiento y desarrollo en alto costo en nuevas piezas
Para forjar en fro es necesario mquinas en ptimo estado sin juegos de
desgaste en cambio para forjar en caliente las condiciones iniciales son
menos exigentes
Adems en el forjado en caliente se puede obtener casi cualquier forma;
en cambio en el forjado en fro la deformacin, entre el estado inicial y
de
Ejemplos de for
jado
Laminacin
Los aceros y otros metales usados en la
construcciones metlicas deben ser suministrados
en formas
y tamaos adecuados para su inmediata utilizacin tanto para
la construccin de maquinas como para las
construccin de estructuras metlicas. En este
ltimo caso, especialmente listos para ser
recortados y colocados en las distintas estructuras.
De all la necesidad de transformarlos lingotes
obtenidos por fundicin en barras con secciones
geomtricas
simples o complejas adecuadas a los distintos usos. Con esta necesidad
puesta en juego desarrollo la laminacin, la cual puede ser en frio o en
caliente.
Laminacin en caliente
El proceso de laminado en caliente comienza con el calentamiento de los
lingotes, este proceso es indispensable para el mismo, se calienta el lingote en
hornos continuos de reverbero, en lo que se los lleva a temperaturas
compendiadas entre las de re cristalizacin y las de fusin. En los aceros el
proceso de laminado se realiza a unos 1200 C.
Una vez a la temperatura correcta, el tocho se comienza a laminar, a
travs de diferentes tipos de trenes de laminacin, obteniendo diferentes
productos finales, pero el proceso en si es el mismo para los diferentes
trenes de laminacin, por eso explicaremos el concepto de laminacin, para
luego nombrar y desarrollar los procesos ms populares.
Comenzaremos definiendo laminado como un proceso de deformacin
volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado
mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre el material
de trabajo. Si considerremos que estos dos cilindros, de gran peso, estn
dispuestos en forma
horizontal, separados entre s una
determinada distancia y suponemos que
entre que entre ellas las superficies
cilndricas de estos rodillos se pretende
pasar una barra cuyo espesor es mayor a
dicha distancia, este paso solo es posible si
la barra es deformable y se comunica un
moviendo de rotacin inverso a dichos
cilindros.
Comprimen el
material que laminan.
4.
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Inferior
Compaginacin
Justificacin
: Arial 12
: 1.5
: 2.5
:3
: 2.5
:3
: Centrado
: Completa
EL TRABAJO DEBER
ESTRUCTURA.
SER
PRESENTADO
CON
LA
SIGUIENTE
Cartula
ndice
Introduccin
Desarrollo de los contenidos
Bibliografa
29TA20141DUED
30TA20141DUED