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UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERIA
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Apuntes 2
Profesor
Asignatura

: Propiedades Mecnicas, Fsicas y Qumicas


: Federico Grossmann.
: Materiales.

PROPIEDADES MECNICAS, FSICAS Y QUMICAS

1. PROPIEDADES MECNICAS
La capacidad de los materiales de resistir la accin de los esfuerzos
exteriores se caracteriza por sus propiedades mecnicas. Por lo tanto, al elegirse
el material para la fabricacin de elementos de mquinas, ante todo se debe tener
en cuenta sus propiedades mecnicas ( Resistencia, Elasticidad, Ductilidad,
Tenacidad, Resiliencia y Resistencia a la Fatiga ). Estas propiedades se
determinan por los resultados de los ensayos mecnicos, durante los cuales los
materiales son sometidos a la accin de esfuerzos exteriores (cargas). Los
esfuerzos exteriores pueden ser estticos, dinmicos o cclicos (repeticin
variable). La carga en un cuerpo slido genera esfuerzos y deformacin.
El Esfuerzo o Tensin
Es la magnitud de la carga referida a una unidad de superficie de la seccin
transversal de la muestra ensayada ( Kg./cm2 )
La Deformacin
Es el cambio de la forma y las dimensiones de un cuerpo slido bajo la
influencia de fuerzas exteriores aplicadas. Se diferencian las deformaciones por
traccin o compresin, por flexin, torsin y cizallamiento. En condiciones reales el
material puede estar sometido a uno o varios tipos de deformacin
simultneamente.
Para determinar la resistencia, elasticidad, ductilidad y tenacidad, los
materiales se prueban a la traccin esttica en forma de probetas de seccin
circular o plana. El ensayo se realiza en mquinas de ensayo de traccin. Como
resultado de los ensayos se obtiene el diagrama de traccin, donde en el eje de
las abscisas ( X ) se trazan los valores de la deformacin y por el eje de las
ordenadas ( Y ) las cargas aplicadas a la probeta.
La Resistencia
Es la capacidad del material a resistir la destruccin bajo la accin de las
cargas. Se evala por el lmite de fluencia y el lmite de rotura. Un ndice
importante de la resistencia del material es tambin la resistencia especfica, que
es la relacin del lmite de resistencia del material a su densidad. El lmite de
rotura t (resistencia temporal), es la tensin especfica en Pa, N/m2, Kg/cm2,
correspondiente a la carga mxima precedente a la destruccin de la probeta:

t =

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Pmx
A0

donde:
Pmx
A0

: Carga mxima ( N Kg )
: Superficie inicial de la seccin transversal de la superficie de
trabajo de la probeta ( m2 cm2 )

La Resistencia real de la rotura (k) es la tensin determinada por la


relacin de la carga Pk en el momento de la rotura a la mnima superficie de la
seccin transversal de la probeta de la rotura Ak

Pk
Sk =

Ak

El lmite de fluencia t es la tensin mnima ( Mpa Kg/cm2 ), para la cul


se deforma la probeta sin un aumento notorio de la carga

t =

Pt
A0

siendo Pt la carga durante la que se observa el plano de fluencia.


El plano de fluencia lo tiene fundamentalmente slo el acero bajo en
carbono ( acero SAE 1010/1020 y los latones. Otras aleaciones no tienen plano
de fluencia. Para este tipo de materiales se determina el lmite de fluencia
(convencional), para el cual el alargamiento residual asciende a 0.2% de la
longitud calculada de la probeta

0.2

P0.2
A0

La Elasticidad
Es la capacidad del material a recuperar su forma inicial y las dimensiones
al interrumpirse la accin de la carga Pel y se evala por el lmite de
proporcionalidad pr y el lmite de elasticidad el.
El lmite de proporcionalidad pr es la tensin mxima (Mpa Kg/cm2), que
una vez superada se pierde la proporcionalidad entre la tensin aplicada y la
deformacin de la probeta

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pr

Ppr
A0

El lmite de elasticidad (convencional) 0.05 es la tensin convencional en


Mpa Kg/cm2 , correspondiente a la carga para la cual la deformacin residual
asciende por primera vez a 0.05 % de la longitud calculada de la probeta l0

0.05

P0.05
A0

siendo P0.05 la carga del lmite de elasticidad.


La Ductilidad
Es la capacidad del material de adoptar nuevas formas y dimensiones bajo
la accin de esfuerzos exteriores sin destruirse, se caracteriza por el alargamiento
relativo y el estrechamiento relativo.
El alargamiento relativo (despus de la rotura) llamado tambin porcentaje
de alargamiento (%A), es la relacin del incremento ( lf - l0 ) de la longitud
calculada de la probeta despus de la rotura a su longitud calculada inicial l0,
expresado en tanto por ciento.
l f l0
* 100
% A =
l
0

El estrechamiento relativo (despus de la rotura) A, denominado tambin


porcentaje de reduccin de rea, es la relacin de la diferencia de la superficie
inicial y final (A0 Af) de la seccin transversal de la probeta despus de la rotura
a la superficie inicial A0 de la seccin transversal expresada en tantos por ciento:
A f A0
* 100
A =
A0

Cuanto mayor es el valor del alargamiento y estrechamiento relativo tanto


ms dctil es el material, en los materiales frgiles estos valores se aproximan a
cero. La fragilidad de algunos materiales de construccin es una propiedad
negativa.
La Resiliencia
Es la capacidad del material de resistir las cargas dinmicas y se determina
como la relacin del trabajo que se emplea para la fractura de la probeta W (en
MJ) a la superficie de su seccin transversal A (en m2) en el lugar de la entalla
K *C =

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W
A

Para los ensayos se elaboran probetas estndar especiales de seccin


cuadrada con entalla. La muestra se ensaya en mquinas de prueba de resiliencia
de pndulo. El pndulo de la mquina en cada libre golpea la probeta del lado
opuesto a la entalla. En ste se registra el trabajo.
Es de gran importancia la determinacin de la resiliencia para algunos
materiales que trabajan en condiciones de temperaturas bajas y que revelen
inclinaciones a la fragilidad en fro. Cuanto menor es el umbral de fragilidad en fro,
es decir, la temperatura para la cual la rotura resiliente pasa a la rotura frgil y
mayor el margen de resiliencia del material, tanto mayor es la resiliencia del
material. La fragilidad en fro es la reduccin de la resiliencia a bajas temperaturas.
Tenacidad
La Tenacidad de un material es la habilidad que este posee para absorber
energa durante la deformacin plstica (capacidad para soportar esfuerzos
ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia, sin que se produzca la fractura). La
tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad. La
tenacidad es un concepto comnmente utilizado pero difcil de medir y definir. La
forma de concretar el concepto es medir el rea bajo la curva de esfuerzo
deformacin o mediante ensayos de impacto. Un material tenaz es aquel que
tiene un alto lmite de fluencia y una alta ductilidad.
Dureza
Es la capacidad del material de resistir la penetracin en su cuerpo de otro
ms duro. Existe una relacin entre la dureza de un material y la resistencia de
ste. Deben poseer una elevada dureza las herramientas para trabajar y
mecanizar metales: cuchillas, brocas, fresas, como tambin las superficies
endurecidas de las piezas. La dureza del metal se determina con los mtodos
Brinell, Rockwell y Vickers, empleando una mquina de dureza o Durmetro.
El mtodo Brinell, consiste en que, en la superficie plana del metal se hace
penetrar con una carga constante una bola de acero templado. El dimetro de la
bola y el valor de la carga se eligen en dependencia de la dureza y el espesor del
metal que se ensaya. La dureza por el Mtodo Brinell HB BHN, se determina
en el medidor dureza de bola.
La prueba se realiza de la manera siguiente: en la superficie de la muestra,
cuya dureza se debe medir con una lima o esmeril, se limpia un plano de 3 a 5
cm2. La muestra se coloca en la mesa del durmetro y se levanta sta hasta hacer
contacto con la bola de acero que est fijada en el husillo del aparato. Se baja la
carga y se hace penetrar la bola en la muestra que se prueba, en la superficie del
metal se crea una huella, cuanto mayor es la huella, ms blando es el metal.
Como medida de dureza HB se adopta la relacin de la carga al rea de la
superficie de la huella de dimetro d y profundidad t, la que se crea al hacer
penetrar con la fuerza P a la bola de dimetro D.
El valor numrico de la dureza se determina de la forma siguiente: Se mide
el dimetro de la huella por medio de una lupa con divisiones y por el valor
obtenido se halla en la tabla especial estndar el nmero respectivo a la dureza.

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La ventaja del mtodo Brinell reside en la facilidad del ensayo y a la


precisin de los resultados que se obtienen. No se recomienda medir la dureza
con el mtodo Brinell de materiales con HB > 450, de acero templado, por
ejemplo, ya que durante la medicin se deforma la bola y se alteran las
indicaciones.
Para el ensayo de materiales duros se emplea el Mtodo Rockwell. En la
muestra se hace penetrar un cono de diamante con un ngulo de 120 o una bola
de acero templado de 1.59 mm de dimetro. La dureza por el mtodo Rockwell se
mide en unidades convencionales. La magnitud de la unidad de dureza
corresponde al desplazamiento axial de la punta en 0.002 mm. El ensayo se
realiza en una mquina de dureza o durmetro. El valor de la dureza se determina
por la profundidad de la huella h y se lee en el cuadrante del indicador montado en
el equipo. En todos los casos la carga previa P0 es igual a 100 (N).
Al ensayarse metales de elevada dureza se emplea el cono de diamante y una
carga total de
P = P0 + P1 = 1500( N )

la dureza se lee en la escala C y se designa HRC RC.


Si para los ensayos se emplea la bola de acero y una carga total de 1000
(N), entonces la dureza se lee en la escala B y se designa HRB RB.
Al ensayarse artculos muy duros o delgados se utiliza el cono de diamante
y una carga total de 600 (N). La dureza se registra por la escala A y se designa
HRA RA. Ejemplo de designacin de la dureza por el mtodo Rockwell: HRC
50; dureza 50 por escala C.
Al determinarse la dureza por el Mtodo Vickers en calidad de punta que
se hace penetrar en el material, se utiliza una pirmide tetradrica de diamante
con un ngulo en la punta de 136. Para los ensayos se emplean cargas de 50 a
1000 (N) ( las cargas menores son para determinar la dureza de las piezas
delgadas y capas endurecidas de metal ).
El valor numrico de la dureza se determina por la forma siguiente: se
miden las longitudes de ambas diagonales de la huella despus de cesar la carga
y con un microscopio y por el valor medio aritmtico obtenido de la longitud de la
diagonal se halla en la tabla el nmero correspondiente a la dureza. Ejemplo de
designacin de la dureza por el mtodo Vickers: HV 500 500 VHN.
Para la evaluacin de la dureza de metales en pequeos volmenes, por
ejemplo, en los granos de metal o sus componentes estructurales se emplea el
mtodo de determinacin de micro dureza. La punta ( identor ) del aparato es una
pirmide tetradrica de diamante (con un ngulo en punta de 136, el mismo que
en la pirmide para los ensayos con el mtodo Vickers). La carga en el identor no
es grande y asciende de 0.05 a 5 N, y la dimensin de la huella de 5 a 30 m. El
ensayo se realiza en el microscopio metalogrfico, dotado con un mecanismo de
carga. La micro dureza se evala por la dimensin de la diagonal de la huella.

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Fatiga
Se denomina as al proceso de acumulacin paulatina de deterioros del
material bajo la accin de tensiones de repeticin variable que acarrean grietas y
la destruccin. La fatiga del metal est determinada por la concentracin de las
tensiones en sus distintos volmenes, en los que hay inclusiones no metlicas,
poros de gas, diversos defectos locales, etc. Es caracterstica la fractura por fatiga
que se crea despus de la destruccin de la probeta como resultado de una carga
mltiple, consistente de dos partes diferentes por su aspecto. Una parte de la
fractura 1 con una superficie uniforme (alisada) creada a consecuencia del
rozamiento de las superficies en la zona de las grietas surgidas a causa de las
cargas de repeticin variables, la otra parte 2 con una fractura granular surge en el
momento de la destruccin de la probeta. Las pruebas de fatiga se realizan en
mquinas especiales. Las ms empleadas son las mquinas para la flexin de
repeticin variable de la probeta en rotacin, fijada de uno o ambos extremos,
como tambin las mquinas para las pruebas de traccin-compresin y a la torsin
de repeticin variable. Como resultado de las pruebas se determina el lmite de
fatiga, lo que caracteriza la resistencia a la fatiga del material.
El Lmite de fatiga
Es la propiedad del material de resistir a la fatiga. El lmite de fatiga es la
tensin mxima que puede resistir el metal en determinados nmeros de ciclos de
cargas sin destruirse. Entre el lmite de fatiga y la resistencia a la rotura existe una
dependencia aproximada:
-1 0.43 t

-1tr 0.36 t

siendo -1 y -1tr lmites de fatiga a la flexin y traccin-compresin,


respectivamente.

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2. PROPIEDADES FSICAS
Se refiere a las propiedades fsicas de los materiales como el color, la
densidad, la temperatura de fusin, la conductividad trmica, la expansin trmica,
la capacidad calorfica, la electro conductividad, las propiedades magnticas y
otras.
Color
Se denomina as a la capacidad de los materiales de reflejar la radiacin
luminosa de una determinada longitud de onda. Por ejemplo el cobre tiene un
color rojo-rosado, el aluminio blanco plateado.
Densidad
Se denomina as a la caracterstica del material, que se expresa como la
masa contenida en una unidad de volumen. Por su densidad, los metales y
aleaciones se dividen en livianos (menos de 4,5 g/cm3) y pesados. La densidad
tiene gran importancia para la elaboracin de distintos elementos mecnicos y
artculos. Por ejemplo, en la construccin de aviones y la industria aeroespacial se
busca utilizar metales y aleaciones ms livianos ( aluminio 2.7, magnesio 1.74,
titanio 4.51 ), lo que contribuye a la reduccin del peso. Estos materiales estn
siendo reemplazados en algunas aplicaciones por polmeros ( PEAD 0.94 0.97;
PP 0.90 0.91; Tefln 2.1 2.3; Nylon66 1.13 1.15 ) y materiales compuestos
a base de fibras de vidrio, carbono y aramida ( kevlar ) reforzadas con resinas
( con densidades entre 1.2 y 2.0 )
Temperatura de fusin
Se denomina as a aquella temperatura que siendo alcanzada por el metal,
ste pasa del estado slido al lquido. Por la temperatura de fusin se diferencian
los metales de alta temperatura de fusin ( Wolframio, W 3416 C; Tantalio, Ta
2950 C; Titanio, Ti 1670 C ; Hierro, Fe 1538 C; Cobre, Cu 1083 C y otros) y los
de baja temperatura de fusin ( Estao 232C, Plomo 327 C, Zinc 419.5 C,
Aluminio 660 C, Magnesio 651 C). La temperatura de fusin tiene gran
importancia al seleccionarse el metal o aleacin para la elaboracin de artculos
fundidos, uniones soldadas, aparatos termoelctricos y otros artculos. En
unidades SI la temperatura de fusin se expresa en grados Kelvin ( K).
Conductividad Trmica
Se denomina as a la capacidad de los materiales de transmitir el calor
desde los sectores de mayor temperatura a los de menor temperatura en un
cuerpo. La plata, el cobre y el aluminio poseen una alta conductividad trmica. El
hierro tiene una conductividad trmica cerca de tres veces menor que el aluminio y
cinco veces menor que la del cobre. La conductividad trmica tiene una gran
importancia en la seleccin del material para las piezas. Por ejemplo, si el metal
conduce mal el calor, entonces calentndolo y enfrindolo
con rapidez
(tratamiento trmico, procesos de soldadura) puede provocar la aparicin de
grietas. Algunos elementos de mquinas (mbolos de motores, paletas de turbina)

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deben ser fabricados de materiales con una buena conductividad trmica. En


unidades SI la conductividad trmica se expresa en (W/m*K)
Dilatacin o Expansin trmica
Se denomina as a la capacidad de los metales de aumentar sus
dimensiones al calentarse y disminuirlas al enfriarse. La expansin trmica se
caracteriza por el coeficiente de dilatacin lineal () representado por:

(l l )
[l ( t t ) ]
f

donde l0 y lf son las longitudes del cuerpo a las respectivas temperaturas t0 y tf.
El coeficiente de dilatacin cbica es igual a 3*. Las expansiones trmicas
deben tenerse en cuenta durante los procesos de soldadura, forjado y estampado
volumtrico en caliente de los metales, la elaboracin de moldes de fundicin,
matrices, rodillos de laminacin, calibres, la elaboracin de uniones de precisin y
el armado de aparatos en la construccin de armaduras de puentes, el tendido de
rieles ferroviarios. La contraccin trmica debe tenerse presente en los procesos
de obtencin de piezas mecnicas por fundicin y soldadura, durante la etapa de
solidificacin y enfriamiento de los metales.
Capacidad Calrica
Se denomina as a la capacidad del metal de absorber durante el
calentamiento una determinada cantidad de calor. En unidades SI se expresa en
(J/K). La capacidad calrica de distintos metales se compara por el valor del calor
especfico, que es la cantidad de calor expresada en grandes caloras, que son
necesarias para elevar la temperatura de 1 Kg. de metal en 1 C .En unidades SI
(J / Kg*K)
Electro conductividad y resistencia elctrica
Son dos conceptos mutuamente opuestos que describen la capacidad del
metal de conducir corriente elctrica. La conductividad elctrica, se evala en el
SI en Siemens (Sm) y la electro conductividad especfica en Sm/m, en forma
anloga, la resistencia elctrica se expresa en ohms () y la resistencia elctrica
especfica en /m.
Una buena conductividad elctrica es necesaria, por ejemplo, para
conductores de corriente elctrica (cobre, aluminio). Al fabricarse aparatos de
calentamiento elctrico y hornos se emplean aleaciones de una alta resistencia
elctrica ( Nicrom, Constantn y Kanthal). En los metales se tiene que al elevarse
la temperatura disminuye su electro conductividad y al reducirse sta aumenta.

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3. PROPIEDADES MAGNTICAS.
Se caracterizan por una permeabilidad magntica absoluta o constante
magntica, es decir, la capacidad de los metales de magnetizarse. En unidades SI
la constante magntica se expresa en H/m. Poseen elevadas propiedades
magnticas el hierro, nquel, cobalto y sus aleaciones llamadas ferromagnticas.
Los materiales con propiedades magnticas se utilizan en aparatos electrotcnicos
y para la fabricacin de imanes.

4. PROPIEDADES QUMICAS
Las propiedades qumicas caracterizan la capacidad de los metales y
aleaciones de resistir la oxidacin o entrar en combinacin con diversas
sustancias: el oxgeno del aire, soluciones de cidos, lcali y otras. Cuando el
metal entra con ms facilidad en combinacin con otros elementos, tanto ms
rpido se destruye. La destruccin qumica de los metales por la accin sobre su
superficie de un medio exterior agresivo se llama corrosin.
Los metales resistentes a la oxidacin siendo calentados fuertemente se
denominan pirro resistentes u xido resistentes. Estos metales se emplean para la
fabricacin de piezas que se exponen en zonas de temperaturas elevadas.
La resistencia de los metales a la corrosin, la formacin de cascarilla y la
disolucin se determina por el cambio del peso de las muestras ensayadas en
unidad de superficie por unidad de tiempo.
Las propiedades qumicas de los metales obligatoriamente se toman en
consideracin al fabricarse unos u otros artculos. Ellos se refieren de manera
especial a los artculos y piezas que trabajan en medios qumicamente agresivos.

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