INSPECCION VISUAL DE

SOLDADURA

CODIGO: CEE-P-CC-INSPV.

Fecha: 03/01/2014
REVISION: 1

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

ELABORADO POR:

Cargo: Coordinador de Calidad

Fecha:
16/04/2014

Firma:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Cargo: Ingeniero Residente

Cargo: Gerente de Operaciones

Fecha:
16/04/2014

Firma:

Fecha:
16/04/2014

Firma:

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CONTROL DE REVISION Y APROBACION

DESCRIPCION

REV.
0

REVISADO
POR

EMISIN

FECHA

APROBADO

FIRMA DE

POR

APROBACIN

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CONTENIDO.

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. RESPONSABILIDADES.
4. PROCEDIMIENTO.
5. MATERIALES Y EQUIPOS.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
7. REGISTRO.

1.

OBJETIVO:
Establecer los requerimientos necesarios para la Inspeccin, con el fin de asegurar

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la conformidad del trabajo de soldadura realizado en campo, de acuerdo a:

Especificaciones, Cdigos, Estndares, regulaciones y control de la calidad
apropiado para la reparacin de Tanques Atmosfricos API653.

2.

ALCANCE:
El procedimiento establece el mtodo de supervisin e inspeccin visual de
los trabajos de soldadura durante la construccin o montaje de tanques, tramos de
poliductos, etc.

Desde: Chequeo de la Informacin Tcnica y

Planos.
Hasta: Inspeccin final y reporte.

3.

RESPONSABILIDADES
Gerente del Proyecto: Es responsable de la aplicacin de este procedimiento y
presta apoyo logstico para el desarrollo del mismo en cada una de las fases de
soldadura aplicadas al Proyecto.

Ingeniero Residente: Indica los lineamientos para realizar los trabajos de

soldadura,

de

acuerdo

las

especificaciones

del

cliente.

Revisa

las

especificaciones, planos, isomtricos del cliente.

Coordinador de Calidad: Es responsable de la implementacin del presente

procedimiento en campo y mantiene un registro de Soldaduras inspeccionadas.

Inspector de Calidad: El Inspector tiene la responsabilidad de cumplir con

los criterios de aceptacin, determinados por las especificaciones y el cdigo
de referencia API-653, y elaborar los registros de calidad de la inspeccin
realizada.

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4. ABREVIATURAS Y

DEFINICIONIES.

Imperfeccin: Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por

mtodos descritos en este procedimiento.

Discontinuidad: Es la prdida de la homogeneidad

del material.

Calificacin del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la habilidad

para realizar trabajos de soldadura de acuerdo con la calificacin de proceso
de soldadura (WPS).

Calificacin del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de

Soldadura es la especificacin por escrito de los parmetros considerados en
la soldadura. La calificacin es bsicamente el soldar una probeta y realizar
ensayos mecnicos y no destructivos. Es la base de un esquema de calidad
en la soldadura y evita el ensayo y error.

Radilogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes radioactivas para

anlisis de soldadura.

Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una

soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo
inaceptable, que debe ser reparada.

Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir

algn defecto de soldadura.

Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la

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soldadura como:

Preparacin inadecuada

Tamao inadecuado

Contorno o perfil incorrecto

Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales,

contenidas dentro de la soldadura como:

Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica

Inclusiones metlicas

Falta de fusin con material base o entre cordones

Falta de penetracin

Penetracin excesiva

Socavado

Falta de relleno

Traslape

Sobre monta

Fracturas

Concavidad

Corona baja

Mordedura

Refuerzo excesivo

Quemada

Desgaste de material base por maquinado

Falta de limpieza

Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una

soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo
inaceptable, que debe ser reparada.

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Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir

algn defecto de soldadura.

Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la

soldadura como:

Preparacin inadecuada

Tamao inadecuado

Contorno o perfil incorrecto

Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales,

contenidas dentro de la soldadura como:

Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica

Inclusiones metlicas

Falta de fusin con material base o entre cordones

Falta de penetracin

Penetracin excesiva

Socavado

Falta de relleno

Traslape

Sobre monta

Fracturas

Concavidad

Corona baja

Mordedura

Refuerzo excesivo

Quemada

Desgaste de material base por maquinado

Falta de limpieza

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5. PUNTOS DE IMPORTANCIA DEL INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD.

No.
1.
2.
3.
4.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

Chequeo de especificaciones, planos, etc.
Chequeo de los materiales de relleno
Inspeccin visual de las partes a ensamblar
Chequeo de la adecuacin, implementacin del

ACCION
Generar registro.
Generar registro
Generar registro
Generar registro

5.
6.
7.

proceso
Revisin de calificacin de soldadores
Examen visual de las soldaduras
Supervisin de los ensayos no destructivos

Generar registro
Generar registro
Generar registro

4.

PROCEDIMIENTO
4.1

Inspeccin visual de las partes a ensamblar.

Se realiza en forma directa o con facilidades de observacin, de manera que

no existan obstculos.(Tomar como referencia el diseos de junta declarado en el
procedimiento de soldadura (WPS),previamente aprobados por PetroDelta.
Recuerde que cualquier cambio del diseo de junta, se considera una No
conformidad a una variable esencial)
El examen visual consta de los siguientes pasos:

Partes a soldar.

Preparacin de juntas

Alineamiento de las partes

Respaldos de proteccin

4.2. Requerimientos a ser tomados para la Inspeccin Visual

a juntas

soldadas que componen el tanque en general.(Ver API-653-Seccion 12).

Deber de cumplimiento (Importante):

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La estampa de identificacin del soldador o del ayudante soldador debern

estar estampadas a mano o a mquina en un lugar adyacente y a una
distancia no superior a los 3 ft. en
terminada.

toda la extensin de la soldadura

En el lugar del estampado se puede mantener un registro que

identifique al soldador o al ayudante soldador empleado para realizar cada

una de las uniones soldadas; estos registros debern estar disponibles
para el inspector.

Las soldaduras de

la plancha de techo

y las

soldaduras cuello / boquilla no requieren identificacin del soldador.

4.2.1 Las cavidades resultantes de la operacin pulido y esmerilado para retirar las
soldadura adherida a las placas de refuerzos debern ser examinadas tanto visual
como por partculas magnticas o mediante mtodos de penetracin de lquidos.
4.2.2. Las soldaduras completas que fijan el cuello de la boquilla al cuerpo del tanque y
la placa de refuerzo al manto y al cuello de la boquilla, debern ser examinados por
partculas magnticas o lquidos penetrantes. Es preciso tener en cuenta exmenes
adicionales

por

ejemplo

y/o exmenes de ultrasonido)

exmenes

por

partculas

magnticas fluorescentes

Para las conexiones hot-tap a las placas de rigidez

desconocida teniendo un espesor mximo superior a 1/2", o a las placas de manto de

rigidez desconocidos.
4.2.3. Las Soldaduras completas de los ensambles de alivio de tensiones debern ser
examinados

tanto

visual

como

por

partculas

magnticas

lquidos

p e n e t r a n t e s . Luego del alivio de tensin pero antes de la prueba hidrosttica.

4.2.4. Reparaciones totales de las soldaduras de tope debern ser examinadas en toda
su extensin mediante mtodos radiogrficos ultrasnicos. Reparaciones completas
de soldaduras achaflanadas debern ser examinadas en toda su extensin mediante
los exmenes no destructivos apropiados indicados en la norma.
API.653.

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4.2.5. Las soldaduras de los accesorios permanentes

(no

se incluye soldaduras

Anillos-fondo) y, don se retire accesorios temporales y las proyecciones restantes de

soldadura han sido removidas, debern ser examinadas visualmente.
4.2.6. No podr efectuarse ningn trabajo de soldadura cuando las partes de las
superficies que sern soldadas estn hmedas debido a la lluvia, la nieve o el hielo;
cuando cae lluvia o nieve sobre esas superficies, o durante los perodos de fuerte
vientos a menos que el soldador y el trabajo estn adecuadamente protegidos.
4.2.7. Para planchas que excedan 1 de espesor est excedido en 1" a 3" el punto donde
se va comenzar a soldar deber ser calentado a una temperatura soportable por La
palma de la mano (140F aprox) antes de soldar.
4.2.8. Es importante que el inspector de soldadura, verifique que para los trabajos de
punteado o colocacin de puntos de soldadura provisionales, se debern de realizar con
electrodos de bajo contenido de hidrogeno.
5. Criterio de aceptacin.
5.1.1. No se permitirn chisporroteos o Quemones, en la zona afectada por el calor o rea
adyacente del cordn de soldadura.
5.1.2. Se deber limpiar la escoria en cada pase

de la soldadura laminada antes de

aplicar la capa siguiente.

5.1.3. Los bordes de todas las soldaduras debern fundirse con la superficie de la plancha
evitando formacin de ngulos agudos

5.1.4. La socavacin

mxima es de 1/64" del metal base, para las uniones de a tope

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verticales. Para las uniones de tope horizontales se acepta una socavacin que no exceda
1/32" de profundidad.
5.1.5. No sern aceptadas juntas soldadas a tope (verticales, Horizontales), en las cuales
se detecten visualmente las siguientes indicaciones: Grietes en la ZAC del cordn de
soldadura o material base, Porosidades, Destrozamientos en el metal base.
5.1.6. El refuerzo de todas las soldaduras nuevas a tope en cada lado de la planchas no
exceder el espesor mostrado en Tabla 10-1.API-653.
Espesor de Plancha
(Pulgada)

Mximo Refuerzo -Tipo de Juntas

Verticales
Horizontales

3/32
1/8

1/8
3/16

3/16

6. Es responsabilidad del inspector de calidad, generar los registros de l a i n s p e c c i n

realizada y definir su criterio de aceptacin.
7. MATERIALES Y EQUIPOS

8.

7.-

Kit de Tintes Penetrantes.

Galga para evaluar filetes de soldadura.

Galgas para evaluar soldaduras.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

Especificacin de Cdigo: API-653.

Especificaciones del proyecto.

REGISTROS

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CEE-F-ACC-RDS- Reporte Diario de Soldadura.

CEE-F-ACC-MDS Mapa de soldadura.