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Nombre:
Miguel Angel Magaa Arias
Nombre de la materia:
Administracin de Operaciones 1
Unidad:
3-4
Carrera:
Ing. Industrial
Tema:
Sistema de Produccin en Esbelta (Lean)
Fecha:
26/Marzo/2015
Introduccin
Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
Bibliografia
Administracin de Operaciones Produccin y Cadenas de suministros
Autores
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano
las rocas representan los problemas que pueden ocurrir en una empresa.
Un nivel de agua alto oculta los problemas (las rocas). La gerencia supone
que todo est bien, pero cuando el nivel de agua baja durante una recesin
econmica, aparecen los problemas. Si uno hace que el nivel de agua baje
en forma deliberada (sobre todo en tiempos de bonanza econmica), es
posible dejar expuestos los problemas y corregirlos antes de que provoquen
otros peores.
Carga uniforme en la planta. El hecho de uniformar el flujo de produccin
para evitar las reacciones que por lo regular ocurren como respuesta a las
variaciones en la programacin se conoce como carga uniforme en la
planta (o, en japons, heijunka). Al realizar un cambio en el ensamblado
final, los cambios se amplifican en toda la lnea y la cadena de suministro.}
Toyota descubri que poda hacer esto creando la misma mezcla de
productos todos los das en cantidades pequeas. Por tanto, siempre tienen
una mezcla total disponible para responder a las variaciones en la
demanda.
Las cantidades de estilos de autos
mensuales se reducen a las
cantidades diarias (suponiendo que el
mes tiene 20 das) con el fi n de
calcular un tiempo de ciclo del modelo
(definido como el tiempo entre la
terminacin de dos unidades idnticas
en la lnea). La cifra del tiempo de
ciclo se utiliza para ajustar los
recursos con el fi n de producir la
cantidad exacta necesaria. La velocidad del equipo o de la lnea de produccin se
Donde
k = Nmero de grupos de tarjetas kanban
D = Nmero promedio de unidades demandadas por periodo (el tiempo de entrega
y la demanda se deben expresar en las mismas unidades de tiempo)
L = Tiempo de entrega de un pedido (expresado en las mismas unidades que la
demanda)
S = Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda
durante el tiempo de entrega (puede ser con base en un nivel de servicio y la
varianza).
C = Tamao del contenedor
Tiempos de preparacin minimizados. Como la norma es manejar lotes
pequeos, es necesario preparar las mquinas con rapidez para producir
los modelos mezclados en la lnea. En un ejemplo muy conocido de finales
de la dcada de 1970, los equipos de operadores de prensas de Toyota que
producan capotas y defensas para autos pudieron cambiar una prensa de
800 toneladas en 10 minutos, comparado con un promedio de seis horas
para los obreros estadounidenses y cuatro horas para los alemanes (sin
embargo, en la actualidad, esa velocidad es comn en casi todas las
plantas automotrices de Estados Unidos). Para lograr una reduccin as del
tiempo de preparacin, el proceso se divide en actividades externas e
internas. La preparacin interna se debe realizar mientras la mquina est
detenida. La preparacin externa se puede llevar a cabo mientras la
mquina est operando. Con el fin de acelerar la preparacin, tambin se
utilizan otros dispositivos que ayudan a ahorrar tiempo como tener por
duplicado herramientas para sostener aparatos.
Conclusin
El sistema de manufactura esbelta es una de los sistemas mas importantes dentro
del mbito industrial, donde todas aquellas empresas que se dedican a la
manufactura se ven beneficiadas por los grandes beneficios este sistema ofrece.
Para mi como alumno de ingeniera industrial el conocer sistemas como este, los
cuales tienen un impacto positivo dentro de la empresa es muy emocionante pues
el llevar acabo cada una de sus facetas me son de gran inters. Su enfoque en
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere, lo hace una herramienta indispensable por excelencia pues no solo
hace crecer a la empresa, sino que tambin aumenta la calidad de los productos a
desarrollar.