ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MATERIALES

INFORME N 2

CARACTERIXACION DEL ACERO AL CARBONO MEDICIN DEL

TAMAO DE GRANO, DUREZA E IDENTIFICACIN DE INCLUSIONES
REALIZADO POR: German Saquinga

CODIGO: 6080

Riobamba 23 de octubre del 2014

1. RESUMEN:
En la presente practica con la probeta anteriormente utilizada se tomo una foto de la
microestructura para determinar el tamao de grano segn la norma ASTM E112; por
medio de las plantillas observadas con el microscopio (mtodo de comparacin); este
tamao de grano se compar con los resultados obtenidos en los mtodos de
interseccin y planimtrico consiguiendo valores parecidos, los cuales corresponden a
un tamao de grano aproximadamente de 6, adems se identific el tipo de inclusiones
sobre la seccin longitudinal presentes en el acero probamente AISI 1018 que
corresponden a inclusiones de tipo D 1 ,B 2, D 2 .
A la vez se determin la dureza del material atraves de las norma ASTM E92 que
corresponde a la dureza Vickers, en donde muestra la particularidad del procedimiento
para una mejor obtencin del resultado.
2. INTRODUCCION
2.1 Ensayo de dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la deformacin plstica, para su
medicin existen varias clasificaciones, pero como factor comn cada una de ellas
utiliza un identador, que es el que va a ser introducido en la probeta, el identador
siempre debe ser de un material mas duro a la del metal a analizar.
Los tipos principales de dureza son:
- Dureza vickers ASTM E92
- Dureza Brinell ASTM E10
- Dureza Rockwell ASTM E18
En la prctica se realiz nicamente la dureza Vickers.
2.1.2 DUREZA VICKERS:
En esta prueba se utiliza un identador piramidal de diamante en base cuadrada con un
ngulo de 136 entre caras opuestas. La carga de ensayo est entre 1 y 120 kg. Este
mtodo resulta muy til cuando el ensayo Brinell resulta inservible por el material de la
probeta. Como resultado de la aplicacin de la carga ser un cuadrado del cual la
longitud diagonal del cuadrado es medida mediante
un microscopio. La dureza Vickers puede calcularse
mediante la ecuacin:
HV

1.854 L
d2

L = carga aplicada en kg.

d = longitud de la diagonal del cuadrado en mm

Fig. 1 S.H AVNER, Introduccin a la metalurgia fsica, segunda Edicin,

editorial McGrawHill, Mxico 1979, p 45

2.2 TAMAO DE GRANO

Los metales tienen cristales en su microestructura que se forman durante el proceso de
enfriamiento del acero, a estos lo conocemos como granos.
Estos granos forman una parte muy importante dentro de lo que es caracterstica del
material, ya que influyen de gran manera en las propiedades mecnicas que tiene dicho
metal, si es ms fino aumenta la resistencia mecnica, y cuando tienda a ser ms grande
por lo contrario la resistencia mecnica baja.
Es posible controlar el tamao de grano como es, la introduccin de elementos aleantes
al metal, como tambin tratar de no tener impurezas que no sean solubles en el acero.
Segn la norma ASTM la designacin del tamao de grano consta de la siguiente
nomenclatura:
-grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
- grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
2.3 MEDICIN DEL TAMAO DE GRANO
Para esta medicin se rige a la norma ASTM E112, en la cual
Nos indica los procedimientos para realizar esta prctica. En un inicio recomienda
utilizar foto tomadas a 75x o 100x, pero para minimizar errores existen particularidades
que se debe tomar en cuenta para cada procedimiento recomendado.
2.3.1 Mtodo de Comparacin
La muestra luego de ser preparada mediante la norma ASTM E3 (corte, pulido grueso,
pulido fino y ataque qumico) se analiza la imagen de la microestructura a una
ampliacin de 100x, luego se compara sta con una serie de patrones estndar
preestablecidos, segn la norma ASTM E112-63, el resultado que coincida con la

comparacin mostrar el tamao de grano correspondiente al subndice del patrn. Este

mtodo es conveniente cuando los granos se muestren simtricos.
Mediante la frmula puede obtenerse el nmero de tamao de grano:
N = 2n-1
Donde;
N = nmero de granos observados / pulg2
n = nmero de tamao de grano
Tabla 1. Intervalos de tamao de grano de la ASTM

FIg.2
Fuente: AVNER, Introduccin a la metalurgia fsica, 114
2.3.2 Mtodo de Interseccin
Una interseccin es un segmento de la lnea de ensayo que pasa sobre un grano. Una
interseccin es un punto donde la lnea de ensayo es cortada por un borde de grano.
Cualquiera de los dos puede contarse con idnticos resultados en un material
monofsico. Cuando se cuentan intersecciones, los segmentos al final de la lnea de
ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media interseccin.
Cuando se cuentan intersecciones, los puntos extremos de la lnea de ensayo no son
intersecciones y no son contados excepto cuando tocan exactamente un borde de grano,
entonces debe anotarse interseccin. Una interseccin coincidente con la unin de
tres granos debe anotarse como 1 1/2.

Numero de granos por mm

2.3.3 Mtodo planmetro

En este mtodo se traza sobre la fotografa de la microestructura un rea conocida como
una circunferencia o un cuadrado donde al menos se encuentren 50 granos dentro de

esta rea que debe considerarse como 5000mm2. La suma de todos los granos incluidos
ms la mitad de los granos intersecados por la lnea da el nmero equivalente. Como se
conoce la amplificacin de la muestra se puede determinar el nmero de granos por
milmetro cuadrado, multiplicando este nmero de granos por el factor de amplificacin
que corresponda

2.3 INCLUSIONES
Las inclusiones son impurezas presentes en el acero. Estas impurezas son de varios tipos
y se presentan de varias maneras, entre las ms comunes tenemos:
A

tipo sulfuros

tipo almina

tipo silicato

tipo xido globular

Cada tipo de inclusin que va desde la A hasta la D, como ya antes se mencion; tienen
cada una de ellas numeraciones que van de: , 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5.
Cada una de estas numeraciones nos indica el tamao o la cantidad de inclusiones
presentes en el acero.
3. EXPERIMENTACIN
3.1 Equipos y materiales
Probeta de Acero AISI 1018.
Mquina de Durezas.
Portalijas.
Lijas 240, 320, 400, 600, 1200 y 2000.
Nital 4 y 2 para ataque qumico.
Alcohol.
Solucin de xido de aluminio (almina)
Microscopio metalogrfico con cmara.
Lente Graduado
3.2 Procedimiento
3.2.1Tamao de grano

Con el seguimiento de la norma ASTM E3 se realiza el procedimiento, ya que la probeta

utilizada en la prctica anterior solo se necesita tomar la foto de la microestructura para
determinar el tamao de grano y hacer sus respectivas comparaciones.
3.2.2 Inclusiones
En la misma probeta utilizada anteriormente
- Se realiza el mismo procedimiento anterior segn la norma ASTM E3 pero en este
caso se realiza un corte de seccin longitudinal.
-Sobre esta seccin se realiza el lijado y el pulido
- No necesita ataque qumico
- Por ltimo se toma fotos en el microscopio una vez calibrado a 100x.200x y 500x
- Se compara con la norma ASTM E-45-97 el tipo de inclusiones que corresponda.

3.2.3 Ensayo de dureza Vickers

- Luego del anlisis microestructural se coloca la probeta en la maquina durometro
observando que las caras de la probeta sean pararlelas entre si.
- Se elije el identador respectivo en este caso la pirmide de diamante.
- Se aplica una carga de 980N
- Se deja caer la carga sobre la superficie del material
- en la pantalla se observa que llegue hasta la carga aplicada y se le encera.
- Se le aplica la carga por 15 segundos
- Retirar la carga aplicada
- Observar la huella en el microscopio
- Medir la huella
- Calcular la dureza mediante la formula
HV

1.854 L
d2

4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1ANLISIS DE INCLUSIONES
Al comparar las inclusiones obtenidas en la superficie del tubo cuadrado de corte
longitudinal (en este caso se tom tres muestras, las ms representativas) con las
Normas ASTM E-45-97 Morfologa de las
inclusiones de tipo:

Inclusiones en el Acero, obtuvimos

Fig.3 Fotografia de un acero AISI 1018

Fig.4 Inclusion tipo D 1

Tomada longitudinal a 100x

Oxido Globular

Fuente: Laboratorio de Materiales

Fuente: ASTM E-45-97 Morfologia

de las inclusiones en el acero,pg. 18

Fig.5 Fotografia de un acero AISI 1018

Fig.6 Inclusion tipo B 2 Alumina

Tomada en otro sentido a 100x

Fuente: ASTM E-45-97 Morfologa

Fuente: Laboratorio de Materiales

de las inclusiones en el acero, pag. 9

Fig.7 Fotografia de un acero AISI 1018

Fig.8 Inclusion tipo D 2

Tomada en otra posicin a 100x

Oxido Globular

Fuente: Laboratorio de Materiales

Fuente: ASTM E-45-97

Morfologa de las inclusiones
En el acero, pag. 19

4.2ANLISIS DEL TAMAO DE GRANO

4.2.1 Mtodo de Comparacin:

Fig.9 fotografia de un acero AISI 1018

Fuente: Laboratorio de Materiales
Como lo describe la teora, en ste mtodo debe compararse la muestra con una serie de
rejillas que estn numeradas con tamaos de granos diferentes.
En el laboratorio se compar la muestra del tubo cuadrado de corte transversal con las
diferentes rejillas, y observamos que la muestra se asemejaba mucho con la rejilla de
tamao de grano 6.
Claculo del grano autenitico
Con ayuda de la fotografa ampliada a 500X determinamos N que es igual 10
granos/pulg2
2

Amp

100

2 n 1

200
n 1
2
100

log(10 * 4) ( n 1) log 2
N

n 6,32 6

Con lo que podemos decir que el tamao de grano de la probeta es aproximadamente 6.

4.2.2 Metodo Planimetrico

Fig.10 Fotografia de un acero AISI 1018 tomada a 500x

Fuente: Laboratorio de Materiales

Segn la norma ASTM, tabla 5, el multiplicador de Jeffries a 500X es igual a 50

Numero de granos observardos:
dentro del circulo= 30
intersecados = 12
Calculo de tamao de grano
N

N A f N INTERNO INTERSECCION
2

12

N A 50 55 3050
2

G 3,322 log N A 2,95

G 3,322 log 3050 2,95
G 8,4 8

4.2.3 Mtodo de interseccin:

Fig.11 Fotografia de un acero AISI 1018 tomada a 500x

Metodo planimetrico
Fuente: Laboratorio de materiales
Tabla 5. Lecturas de Nmeros de Granos
Lnea
L1
L2
L3
L4
horizonta
l
vertical

16

20

19

18

promedi
o
73

11

14

17

14

56

E PROM

E1 E 2 5,68 5,56

5,62
2
2

Clculos

415
5,68
73
311,25
E2
5,56
56
E1

5,62
11,66
10

G 10 6,6439 log
G 10

Mi
Mo

G Go 6,64 log

11,66 6,64 log

G 7,02 7

4.3 ANLISIS DE LA DUREZA

Dureza Brinell:

500

100

HV

1.854 L
d2

L Carga aplicada en Kg. = 100

d longitud de la diagonal del cuadrado en mm.

Para la longitud de la huella se realiza un promedio de las mediciones: 1.17 y 1.

HV

1.854 L
d2

HV

1.854(100)
(1,085)^`2

HB= 157,49
Anlisis de dureza por medio de la micro estructura:

Fig.12Fotografia tomado a 200x de un acero AISI 1018

Fuente: Laboratorio de materiales
%P = 23%
% = 77%
Mediante la relacin de fases:

HB=

% PHB %HB 23 * 300 77 * 90

=
100
100

HB= 138.

Existe diferencia entre los valores calculados mediante la frmula de la dureza Brinell
con los que se obtienen mediante la micro estructura, esto se debe a que la superficie no
estaba totalmente paralela con la cara opuesta y la huella pudo haber salido ms grande
de lo que debera haber salido.
5. CONCLUSIONES
-

Las inclusiones que se observaron en la probeta de acero AISI 1018 fueron de

tipo D 1 , B2 y de tipo D 2.

El anlisis metalogrfico indica un tamao de grano aproximadamente 6

El tamao de grano por los mtodos de interseccin y planimetrico variaron esto

se debe a que no se contaron exactamente los granos.

La dureza de la probeta corresponde aproximadamente a HB157.

6. REFERENCIAS
-

S.H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial McGraw-Hill,

(segunda edicin), Mxico, Mxico 1979, PP. 112-115, 38-47, 114.

SMITH W,: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, 151-154.

Editorial McGraw-Hill, (cuarta edicin), Madrid, Espaa, P.217.

ASTM E-112
ASTM E 92.
ASTM E-45-9