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deposita-se na parede externa das clulas da epiderme como slica gel. O acmulo
de silcio entre a cutcula e a parede das clulas da epiderme funciona como uma
barreira fsica penetrao de fungos patognicos e reduz as perdas de gua por
transpirao (BARBOZA FILHO e PRABHU, 2002). Outra possvel fonte de slica para a
cinza a areia (quartzo), oriunda da lavoura, que no totalmente removida durante
a etapa de lavagem no processamento da cana-de-acar. Esta areia permanece no
bagao e pode ser observada nas operaes de limpeza dos sales das caldeiras,
onde ocorre a combusto.
Os estudos sobre o emprego da cinza residual do bagao como aditivo
mineral ainda so incipientes. Contudo, pesquisas apontam para a viabilidade do
uso da cinza em conjunto com o cimento Portland. MARTIRENA HERNNDEZ et al.
(1998) investigaram, atravs de tcnicas de difrao de raios X, termogravimetria e
microscopia eletrnica de varredura, as reaes em pasta composta de cinza do
bagao e hidrxido de clcio (30% de cinza e 70% de Ca[OH]2), com relao guaaglomerante de 0,47. Os resultados indicaram consumo de Ca(OH)2 no tempo e
presena de silicato de clcio hidratado (C-S-H) como principal produto formado nas
reaes pozolnicas. Os autores ressaltaram que a alta temperatura e a combusto
incompleta nas caldeiras reduziram a reatividade da cinza em funo do elevado
teor de carbono e da presena da slica em estado estrutural cristalino.
SINGH et al. (2000) avaliaram a atividade pozolnica da cinza do bagao em
pastas com cimento Portland comum e relao gua-slidos de 0,50. A resistncia
compresso da pasta composta por 10% de cinza, com relao massa de cimento,
foi 30% maior que a resistncia alcanada pela pasta de referncia (100% de
cimento). Os autores tambm verificaram que a deteriorao qumica causada por
cido sulfrico (H2SO4, N/60), medida por meio de expanses de prismas, foi
significativamente menor nas pastas com a cinza do bagao. Um recente estudo
desenvolvido por CORDEIRO et al. (2008) apresenta uma distino entre efeitos
fsicos e qumicos em argamassas, promovidos pela cinza do bagao em conjunto
com cimento Portland. Com base nos estudos citados possvel considerar a cinza
do bagao como um promissor material a ser utilizado em concretos, principalmente
em pases de clima tropical, como o caso do Brasil.
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1. MATERIAIS
A coleta da cinza do bagao de cana-de-acar foi efetuada junto unidade
sucroalcooleira Companhia Aucareira Usina Barcelos, localizada no Municpio de
So Joo da Barra, na regio Norte do Estado do Rio de Janeiro. A massa
especfica da cinza do bagao de 2530 kg/m3. Os resultados da composio
qumica so apresentados na Tabela 1. O dixido de silcio o composto
preponderante, com 78,3% da amostra. Outros xidos presentes em quantidades
significativas so: Al2O3 (8,6%), Fe2O3 (3,6%), K2O (3,5%) e CaO (2,2%). O reduzido
valor de perda ao fogo (0,4%) e a colorao cinza claro do material indicam
processo de combusto praticamente completo do bagao. A Tabela 1 tambm
apresenta a composio qumica do cimento Portland tipo I empregado nos
concretos. Tambm foram utilizados: agregado grado com dimenso mxima
nominal de 19 mm; areia quartzosa de rio com mdulo de finura de 2,12; aditivo
superplastificante com base em cadeia de ter carboxlico (soluo aquosa com
32,6% de slidos); e gua deionizada.
Tabela 1. Composio qumica da cinza do bagao de cana-de-acar realizada por
espectroscopia de fluorescncia de raios X.
1
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
Na2O
K2O
MnO
MgO
P2O5
P.F.
2
CB
78,3
8,6
3,6
2,2
0,1
3,5
0,1
1,7
1,1
0,4
3
CP
20.9
4,2
5,3
63,5
0,2
0,4
1,1
1
3.2. METODOLOGIA
3.2.1. PRODUO DA CINZA ULTRAFINA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR
As moagens foram conduzidas na condio seca e em circuito aberto.
Empregou-se moinho vibratrio (Aulmann & Beckschulte Maschininfabrik) com vaso
cilndrico de ao (dimetro interno de 19 cm) de 33 litros. A cada batelada, foram
utilizados 8 litros de amostra e 16,5 litros de corpos moedores cilndricos (cylpebs)
de alumina com dimetro de 13 mm e altura de 13 mm. As moagens foram
realizadas por perodos entre 8 e 240 min.
A granulometria dos materiais foi obtida via analisador de partculas a laser
(Malvern Martersizer). Empregou-se, para a disperso das partculas, lcool etlico
5
47,8
71,7
95,6
Agregado mido
860,0
860,0
860,0
860,4
Agregado grado
905,3
905,3
905,3
905,8
Superplastificante
1,43
1,43
1,43
1,20
gua
164,4
164,4
164,4
164,4
(Equao 1)
Considerando: Ecal: quantidade de CO2 gerada durante a calcinao do calcrio (t); kc:
constante igual a 0,785 [(g/mol CO2)/(g/mol CaO)]; CaOcl: relao xido de clcio-clnquer;
Clcp: relao clnquer-cimento Portland; Pcp: produo de cimento Portland (t); FEcal: fator de
emisso correspondente calcinao do calcrio.
(Equao 2)
Considerando: Ecom: quantidade de CO2 devido a combusto (t); Cb: consumo anual do
combustvel b (1.000 tep); FCb: fator de converso (TJ/1.000 tep); FEb: fator de emisso de
CO2 do combustvel b (t de carbono/TJ); COb: frao de carbono oxidado no processo de
combusto do combustvel b; k: constante igual a 3,67 [(g/mol CO2)/(g/mol C)]; Ecomb:
emisso anual de CO2 do combustvel b (leo diesel, carvo, etc.) devido a combusto no
processo de produo do clnquer.
Com base nos valores de consumo anual (MME, 2007; IPCC, 1997), verifica-se
que os principais combustveis fsseis utilizados so coque de petrleo (64,0%) e
carvo vegetal (10,7%). Ressalta-se que, apesar de ser utilizada pela indstria do
cimento (12,2% do consumo energtico total), a eletricidade no foi considerada no
clculo de emisso, pois sua gerao baseia-se, principalmente, em processos que
no produzem CO2, como processos hidrulico e nuclear (MME, 2007).
4. RESULTADOS
4.1. PRODUO DA CINZA ULTRAFINA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR
Em funo do tempo de moagem adotado, cinzas do bagao com diferentes
granulometrias so produzidas, como pode ser observado na Figura 1. A Figura 2
retrata os detalhes morfolgicos das cinzas do bagao de cana-de-acar
produzidas pelas diferentes moagens. Observa-se que os tamanhos de partculas
apresentados nas fotomicrografias so condizentes com os resultados obtidos pela
granulometria a laser. Alm disso, pode-se verificar a contaminao da cinza por
partculas de quartzo, que apresenta tpicas fraturas concoidais (MINERALOGY
DATABASE, 2004). A predominncia de partculas maiores de quartzo em tempo
elevados de moagem revela ainda a maior resistncia quebra apresentada por
este material, em relao cinza do bagao.
100
Sem moagem
80
8 min
60
15 min
30 min
40
60 min
120 min
20
240 min
0
0,0
0,1
1,0
10,0
100,0
Moagem 2
120
8 min
min
Moagem 2
15 min
(a)
Moagem 2
60 min
Moagem 2
30 min
(b)
Moagem 2
120 min
(c)
Moagem 2
240 min
(d)
(e)
(f)
Figura 2. Detalhes morfolgicos das cinzas do bagao de cana-de-acar produzidas aps os
seguintes tempos: 8 min (a), 15 min (b), 30 min (c), 60 min (d), 120 min (e) e 240 min (f).
1600
1300
100
1000
80
700
60
400
40
120
IAP
SE
100
0
50
100
150
200
250
300
Figura 3. Valores de ndice de atividade pozolnica com cimento Portland (IAP) e superfcie
especfica (SE) para as cinzas do bagao de cana-de-acar. A linha pontilhada indica o valor
mnimo estabelecido pela NBR 12653 (1992).
10
2
R > 0,99
8
Torque (Nm)
0,2
0,4
0,6
0,8
Tabela 3. Caractersticas no estado fresco dos concretos com cinza ultrafina do bagao.
Cinza ultrafina
Caracterstica
Referncia
10%
15%
20%
Abatimento (mm)
130
150
170
170
693
362
196
211
0 (Pa)
306
353
363
380
(Pa.s)
80
80
70
70
Referncia
60
60
50
50
40
40
0
50
100
150
200
Figura 5. Valores mdios de resistncia compresso aos 7, 28, 90 e 180 dias dos concretos.
1500
1179
1000
783
774
882
500
0
Referncia
10%
15%
20%
Cinza ultrafina do bagao
0,04
0,03
0,03
Referncia
0,02
0,02
0,01
0,01
0
0,001
0
0,01
0,1
10
Figura 7. Curvas de porosimetria por intruso de mercrio dos concretos com 10% e 20% de
cinza ultrafina do bagao.
12
13
5. CONCLUSES
De acordo com os resultados expostos, conclui-se que a cinza ultrafina do
bagao de cana-de-acar apresenta desempenho adequado para emprego como
pozolana em concretos de alto desempenho. Para a dosagem avaliada, a cinza
melhorou o comportamento reolgico dos concretos, com reduo do consumo de
superplastificante para a mistura com 20% de cinza. No houve reduo da
resistncia compresso (at 180 dias) e o emprego da cinza ultrafina promoveu a
mudana da classificao dos concretos de baixa para muito baixa penetrao
inica. Com isso, em virtude das caractersticas apresentadas e da crescente
produo de cana-de-acar no Brasil, a cinza residual do bagao pode apresentarse, em curto prazo, como potencial matria-prima para a indstria do concreto no
pas.
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