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ORGANIZACIN DEL SISTEMA

LOGSTICO

1.Etapas organizativas
1era Etapa: ABASTECIMIENTO

CONTROL DE INVENTARIOS emite una solicitud hacia COMPRAS.


COMPRAS efecta el pedido al proveedor.
Coordinaciones para el envi de materiales.
Transporte y manipulacin desde el almacn del proveedor hasta el
almacn de planta.

2da Etapa: FLUJO DE MATERIALES INTERNO:

Almacn de planta
Lnea de produccin
Lnea de acabado
Almacn de productos terminados

3era Etapa: DISTRIBUCIN FSICA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

Pedido de reposicin del distribuidor.


Manipulacin y transporte desde el almacn de planta hasta el almacn del
distribuidor

La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una


integracin balanceada de todos los elementos y componentes del sistema
logstico. Una forma de apreciar la naturaleza de las operaciones est en analizar
la red logstica en toda su extensin y en el complejo de su cultura, la cual puede
ser agrupada en varios ciclos o etapas de funcionamiento para facilitar la
concepcin, el diseo y la administracin del sistema logstico.

Podemos verla en tres etapas:

En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se realiza


aqu es iniciada por la requisicin que emite control de inventarios hacia compras,
el que a su vez hace intervenir al proveedor y su centro de comunicacin y control
para disponer el envo de los materiales solicitados mediante las operaciones de
transporte y manipulacin.
En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales
desde el punto de almacenaje de materias primas son transportados y
manipulados hacia la lnea de produccin y de esta al punto de almacenaje de
productos en proceso, donde ser manipulado y transportado hacia la lnea de
acabado para de all ser enviado al punto de almacenaje de productos
terminados.
La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos terminados,
las operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales
son materiales y transportados desde el punto de almacenaje de productos
terminados de la empresa al distribuidor. En estas etapas se puede observar las
operaciones de adquisicin, transporte, manipulacin, procesamiento, redes de
comunicacin, centros de control, es decir todos los elementos del sistema
logstico.
Las operaciones del sistema logstico pueden ser tambin analizadas mediante
ciclos:
Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la planta y
otros artculos.
Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de
almacenaje internos y externos.
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los puntos de
almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos estn
unidos por actividades de transporte, manipulacin y por redes de comunicacin,
las que hacen posible su funcionamiento.

2.Subsistemas y actividades logsticas


El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales
en los departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo para todas las
empresas, respecto a sus caractersticas es importante resaltar que la logstica
contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en funcin de
sus objetivos. Adicional la administracin logstica gestiona estas actividades
dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor.

Subsistemas del sistema logstico


Los subsistemas del Sistema Logstico estn cimentados sobre tres
fundamentales, subsistema logstica de entrada, subsistema logstica de
produccin y subsistema logstica de salida (introduciendo una retroalimentacin).
Todo sistema logstico bsicamente contiene estos tres subsistemas adicional a
esto yacen otros subsistemas como lo son el subsistema de logstica verde y
subsistema de logstica de reversa o de retorno. Se pueden observar con claridad
estos tres subsistemas desde el punto de vista de los bienes tangibles, la parte de
los servicios es un poco ms compleja pero tambin estn bajo el contexto de
estos subsistemas.
Subsistema de entrada
Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso
de transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayora de
veces se contemplan como materias primas, insumos, materiales para la
elaboracin de productos concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas
actividades sern vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las
veces son productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su
almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede evidenciar
algunas de estas actividades:
Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y
adquisicin de suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a
travs de la gestin del inventario.
Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de
bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de produccin, si es para
almacenamiento de productos terminados se podra contemplar como un proceso
que solo tiene actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura
logstica que no contempla el almacenamiento sino directamente la distribucin se
le conoce como cross docking, cuyas actividades son des-consolidacin de carga
y distribucin continua.

Subsistema de produccin
Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de
produccin suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno
de la empresa, la gestin de la administracin logstica contempla planes de
produccin para bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras
reas de la empresa, mercadeo, ventas etc.

Actividades de manutencin: ests actividades se pueden describir en los


movimientos internos que hace el personal operativo en la elaboracin de algn
bien, las herramientas y la tecnologa juegan papel fundamental para dicha
actividad.
Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la produccin, mucho de
estos bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan
caractersticas ni cualidades.
Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y
estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que se puedan manipular en
bloque con mayor agilidad) utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas,
canastas, etc.
Subsistema de salida
La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o
desde un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir
con las normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y
vencimiento nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para
efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:

Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking


y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora
de seleccionar un pedido dentro de la gran cantidad y productos
heterogneos consignados en las bodegas de almacenamiento de
productos terminados, guiados mediante una lista de chequeo de pedidos
de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho.
Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisin de
los pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten, de
acuerdo a sus caractersticas cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y
algunas herramientas de fcil cargue apoyan a esta actividad.
Actividades de despacho y distribucin: El despacho de pedidos
involucra protocolos de papelera, como facturas remisiones, guas, etc. La
distribucin es asignada a travs de rutas de entrega que la ejecutan los
transportadores.

El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad del


sistema empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es
dinmico y abarca grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico
que comprende el sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las
reas de la compaa para disear, las etapas de identificacin de la necesidad y
concepcin de los productos y/o servicios, un proceso que incluya todos los
medios necesarios para obtener los mejores resultados en trminos econmicos y
de satisfaccin del consumidor.

Caractersticas de las actividades logsticas


El procesamiento de pedidos es la actividad que origina el movimiento de los
productos y la realizacin de los servicios solicitados y, como recalcaremos
posteriormente, tiene una gran incidencia en el tiempo de ciclo del pedido.
La gestin de inventarios tiene como objetivo principal proporcionar
disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda.

la

La actividad del transporte resulta indispensable en cualquier empresa para poder


trasladar los materiales o productos propios, as como los productos finales
(distribucin).
La definicin del nivel de servicio al cliente establece el nivel y la calidad de
respuesta que deben tener todas las actividades de la cadena logstica.
La actividad de compras afecta al canal de aprovisionamiento; a travs de ella se
seleccionan las fuentes, se determinan las cantidades que es necesario adquirir,
el momento de efectuar las adquisiciones y la planificacin de los productos. De
acuerdo con el canal de distribucin se establece la cuanta de los componentes y
la secuencia y el ciclo de produccin, lo cual repercute en el funcionamiento
logstico global, pero en particular, en la gestin de inventarios y la eficacia del
transporte; es por esto que a veces, las dos actividades son consideradas como
funciones del departamento de produccin.
El almacenamiento comporta las decisiones asociadas tales como la
determinacin del espacio requerido, el diseo y la configuracin de los
almacenes y la disposicin de los productos en su interior. Es una actividad de los
productos defectuosos.
La gestin de la informacin abarca la recorrida, el almacenamiento, el
tratamiento y el anlisis de los datos necesarios para desarrollar la planificacin y
el control, lo cual da soporte a todo el sistema logstico.

3.Misin del responsable de logstica


Un Responsable de Logstica suele ejercer en empresas industriales, comerciales
o suministradoras de servicios logsticos.
Desde las compras y los aprovisionamientos con los proveedores, hasta la
entrega de las mercancas a los clientes, pasando por la gestin de la produccin

y de la explotacin, la misin de un Responsable de Logstica es gestionar los


flujos de informacin y de mercancas durante todo el proceso. Sus principales
objetivos son ganar: tiempo, reducir los costes y el almacenamiento.
Dependiendo de la poltica estratgica de los dirigentes de las empresas, un
Responsable de Logstica puede intervenir en una o todas las funciones
comentadas anteriormente. As pues, un Responsable de Logstica puede
trabajar:
En un departamento de Compras/Aprovisionamiento, donde elegir los
proveedores, se har cargo de la gestin de los consumos, de las infraestructuras
de manutencin y de almacenamiento necesarias a la manipulacin de los
mismos y de la optimizacin del nivel de stocks con respeto a las necesidades de
los clientes y de la produccin.
En un departamento de Produccin, donde se encargar de determinar las
cantidades a fabricar tomando en cuenta las necesidades del cliente, y evitando
crear un stock demasiado importante o no suficiente.
En un departamento de explotacin, donde el Responsable de Logstica
planificar la distribucin de las mercancas, optimizar las entregas, buscar
transportistas y gestionar los litigios de entrega.
El Responsable de Logstica tiene un papel importante en la empresa y muchas
veces est en contacto directo con la Direccin General (particularmente en
grandes entidades). Adems de estas tareas bsicas, el Responsable de
Logstica suele realizar estudios logsticos, o tambin denominados estratgicos.
Por ejemplo, puede estudiar la implantacin de una nueva plataforma, la
reubicacin de miles de referencias, la nueva organizacin del almacn, la
optimizacin de la produccin, la implantacin de un software de gestin logstica,
etc Por esa razn tambin se puede denominar Jefe de Proyecto Logstico o
Ingeniero Logstico, y el personal bajo su cargo pueden ser Encargos de Estudios
Logsticos, etc.

4.Plan de la direccin logstica


Este plan comprende:

Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.


Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo.

Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben

recorrer los artculos.


Disposicin de los centros logsticos.

El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento,


volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados,
etc., adems de la evolucin futura esperada.
Metas: Estas son las metas que debe alcanzar este plan:

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas,

as como tambin la agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas.


Reduccin de manipulaciones requeridas.
Reduccin de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados.
Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de

recintos en los cuales deben almacenarse.


Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo,
evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones

posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico


requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando los
medios humanos y materiales requerido.
Clasificacin de los materiales: Se debe realizar en funcin de sus
caractersticas logsticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen,

dimensiones de transporte, condiciones de expedicin.


De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc.

De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de

almacenamiento, etc.
Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo, lote y
frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados,


para someterlos a diferentes tratamientos.
El Escalonamiento: Intento de reduccin de costos de transporte procurando que
los flujos de materiales se efecten en lotes de tamao crtico, que los
almacenamientos requeridos sean bajos, as como los costos de mantencin, y
que el servicio a los centros de consumo sea rpido.
Proceso logstico: Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas
fases as como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos
necesario y las previsiones futuras se define la localizacin ms conveniente de
los almacenes, dimensiones, proyecto de planta e implantacin a realizar.

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