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Escuela Ingeniera Industrial

Arroyo, M.; Torres, J.

INDICE
Introduccin
1. Conceptos de mercado y demanda
2. Capacidad de planta
2.1.
Capacidad
2.2.
Planificacin de la capacidad
2.3.
Productividad: indicadores
3. Criterios de localizacin de planta industrial
3.1.
Factores de macro localizacin
3.2.
Factores de micro localizacin
3.3.
Evaluacin de los factores de localizacin
3.3.1
Mtodo de los factores ponderados
3.3.2 Mtodo del punto de equilibrio
3.3.3 Mtodo del centro de gravedad
3.3.4 Mtodo del transporte
4. Tamao de planta
4.1.
Factores para determinar el tamao de planta
4.1.1
Relacin tamao mercado.
4.1.2
Relacin tamao-tecnologa
4.1.3
Relacin tamao-punto de equilibrio
4.1.4
Relacin tamao-materia prima
4.1.5
Relacin tamao-financiamiento
4.1.6
Relacin tamao-inversin
5. Distribucin en planta
5.1
Principios de la distribucin en planta
5.2
Tipos de distribucin en planta.
5.2.1 Distribucin por posicin fija.
5.2.2 Distribucin por producto.
5.2.3 Distribucin por proceso
5.2.4 Distribucin por grupos de tecnologa
5.3.
Disposicin de reas
5.4
Disposicin del recorrido y/o actividades
6. Elementos de servicio de las plantas industriales
6.1.
Clasificacin de los servicios
6.2.
Factores de seleccin de un servicio
6.2.1 El factor costo
6.2.2 El factor eficiencia
6.3.
Servicio de transporte y logstica industrial
6.3.1 Caractersticas de los medios de transporte
6.3.2 Caractersticas de los materiales de transporte
6.4.
Servicio de agua potable e industrial
6.4.1 Agua de lavado
6.4.2 Agua de refrigeracin
6.4.3 Agua de proceso
6.4.4 Agua para calderos
6.4.5 Agua potable
6.5.
Servicio de descarga de efluentes (slidos-lquidos-gaseosos)
6.5.1 Efluentes lquidos
6.5.2 Residuos slidos
6.5.3 Emisiones atmosfricas
6.6
Servicio antiincendios
6.6.1 Caractersticas de los incendios
6.6.2 Carga de incendio
Bibliografa

Pg.
6
7
9
9
10
13
15
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Introduccin

El diseo de plantas industriales es uno de los principales pilares de las industrias que
permite integrar a los hombres junto a toda la maquinaria, materiales e instalaciones,
en una unidad operativa eficiente y econmica. La tecnologa dinmica y cambiante
hace que las tcnicas de la distribucin estn evolucionando constantemente, pero son
los principios bsicos e inalterables, que establecen la lnea de inicio hacia la prctica
ms perfecta de la distribucin de planta.
El tema de diseo de plantas industriales se basa en principios que se traducen en la
reduccin de los costes de fabricacin de modo que sea posible fabricar productos
con mayor margen de beneficios, sobretodo en mercados de alta competencia. El
conocimiento de plantas industriales a travs de su configuracin y el diseo de sus
instalaciones permitirn diagnosticar situaciones y proponer mejoras mediante la
investigacin y el uso de tcnicas cuantitativas especficas.
Entonces, la ingeniera por medio del diseo de plantas industriales busca aprovechar
las ventajas que pueden ofrecer las industrias para reducir los costes de manipulacin,
material en proceso, y optimizar la productividad de la mano de obra. El ingeniero
ordena los espacios e instalaciones y a la vez va identificando y eliminado los cuellos
de botellas en cadenas de produccin, produccin por lotes, por pedidos, produccin
celular, flexible, etc., ya sea en la fabricacin, tratamiento, o montaje de los
materiales para la obtencin de un producto.

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1. CONCEPTOS BSICOS DE MERCADO Y DEMANDA


Conocer los aspectos fundamentales del mercado es un factor importante en la
determinacin del tamao de una planta. Teniendo en consideracin que el mercado es
el conjunto de compradores reales y potenciales de un producto, es necesario definir
algunos trminos relacionados:

Mercado potencial: conjunto de consumidores interesados en una oferta


definida de mercado.

Mercado disponible: conjunto de consumidores interesados y con acceso a una


oferta de mercado particular.

Mercado disponible calificado: cuando el consumidor potencial debe reunir


algn requisito.

Mercado meta: parte de mercado disponible que una empresa decide buscar.

Mercado penetrado: conjunto de consumidores que ya han comprado el


producto.

El estudio de mercado que permite conocer la evolucin de la demanda y la cuota de


mercado de tal o cual producto segn sea el inters de estudio, adems de brindar
informacin sobre otros detalles como comportamiento del consumidor, alternativas
de consumo, estratificaciones, etc.
Para inters del diseador de plantas industriales, el estudio de mercado permite
determinar la demanda de mercado. sta demanda de mercado no es ms que el
volumen total de consumo en un momento dado (demanda efectiva).
Es importante el conocer la demanda histrica o pasada de un determinado producto,
porque permite junto a la demanda real o actual estimar la demanda potencial y la
demanda objetivo. La demanda insatisfecha potencial es la demanda de inters para
determinar las dimensiones y viabilidad de un proyecto. La demanda objetivo es el
porcentaje de la demanda insatisfecha potencial o futura.
Veremos a continuacin algunas aplicaciones que permiten determinar la demanda
potencial de mercado de acuerdo a las restricciones y/o datos establecidos:

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Ejercicio 1. Determinar el balance demanda-oferta para los aos 3, 4 y, 5 a


partir de la siguiente informacin de mercado para los aos 1 y 2:

Ao
1

Demanda potencial (unid)


25.300

Oferta potencial (unid)


10.800

Tasa de Crecimiento de la demanda (%)


Tasa de Crecimiento de la oferta (%)
Das laborales
% de demanda objetivo

2,5
1,3
260
20

Con los datos anteriores, se proyecta la demanda y la oferta para los prximos
tres aos. Luego se procede a determinar la demanda anual y diaria, adems de
la demanda objetivo:

Ao

1
2
3
4
5

Demanda
Potencial
(unidades)

Oferta
Potencial
(unidades)

25.300
25.933
26.581
27.245
27.926

10.800
10.940
11.083
11.227
11.373

Balance Demanda - Oferta

Demanda
Anual
14.500
14.992
15.498
16.019
16.554

Diario
56
58
60
62
64

Demanda Objetivo
Anual
2.900
2.998
3.100
3.204
3.311

Diario
11
12
12
12
13

Lo ideal es que la capacidad de una planta industrial no sea mayor que la demanda
actual y/o esperada del mercado y que la demanda objetivo sea superior al tamao
mnimo econmico de la capacidad diseada.
El tamao de planta no solo est condicionado a la demanda no satisfecha o por
satisfacer, sino tambin por la comparacin de costos de oportunidad sobre la
inversin ociosa y de crecimiento futuro.

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2.

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CAPACIDAD DE PLANTA

Una planta productiva se disea con el objetivo de satisfacer, tericamente, una


demanda de productos. En ese sentido, el tamao de la planta industrial viene a estar
determinado por la capacidad de produccin de un nmero determinado de unidades en
un periodo de tiempo definido y que son ofrecidos al mercado.
2.1.

Capacidad

La capacidad es el nmero de unidades que pueden producirse, almacenarse o recibirse


en una instalacin en un determinado periodo de tiempo. La capacidad establece el
cumplimiento o no de una demanda dada, la inactividad de las plantas de produccin,
as como una gran parte de los costos fijos.
En el presente texto se distinguen dos definiciones de capacidad de produccin:

Capacidad proyectada o diseada (CP). Es el nmero mximo terico de


unidades que un sistema productivo es capaz de obtener durante un periodo de
tiempo determinado (en condiciones ideales).

Capacidad efectiva o real (CE). Es el volumen de produccin que se espera


alcanzar teniendo en cuenta las condiciones particulares de la empresa.

La capacidad efectiva es menor que la capacidad proyectada porque se necesita


tiempo para desempear tareas auxiliares y de apoyo como el mantenimiento
preventivo y los ajustes necesarios.
Por lo general, las empresas producen menos de la cantidad efectiva, lo que significa
que el rendimiento del sistema es menor al 100%. Para medir el rendimiento de una
planta, es necesario conocer los niveles de eficiencia y utilizacin de la planta:

La utilizacin de la planta es el porcentaje obtenido del cociente entre la


produccin real alcanzada con la capacidad proyectada

La eficiencia de la planta, es el porcentaje obtenido entre la produccin real


alcanzada con la capacidad efectiva.

Cuando la tasa de utilizacin alcanza el valor de 1, se debe alertar sobre la posibilidad


de aumentar la capacidad proyectada o rechazar algunos pedidos. En ese sentido se

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considera el colchn de capacidad que es la cantidad de capacidad que una fbrica


mantiene como reserva para afrontar incrementos repentinos de la demanda. El
colchn de capacidad viene determinado por la expresin:

Colchn de capacidad = 1 tasa de utilizacin

Los valores de los colchones de capacidad varan segn el tipo de industria, y son
apropiados cuando la demanda vara o es incierta, respondiendo de manera alguna a
problemas de ausentismo, vacaciones, y otros tipos de contingencias.
A estos indicadores se suma la necesidad de conocer cul es la produccin real (o en
todo caso, futura o esperada) de una instalacin o proceso. Para ello, utilizamos la
expresin:
Produccin real (o esperada) = Capacidad efectiva * eficiencia

La produccin estimada de una planta se obtiene tambin de la expresin:

Produccin estimada = Capacidad proyectada * utilizacin * eficiencia

2.2.

Planificacin de la capacidad

La decisin sobre capacidad es una decisin estratgica, pues supone elevadas


inversiones de capital, para lo cual es necesario integrar las decisiones sobre
capacidad en la misin y estrategia de la organizacin.
La decisin sobre cunta capacidad y cundo instalarla ha de planificarse
cuidadosamente, para lo cual hay que tener en cuenta cuatro consideraciones
especiales:

Previsin de la demanda. Debe ser lo ms exacta y fundamentada posible. La


previsin y ciclo de vida debe estar suficientemente detallada para permitir
una acertada decisin.

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Anlisis de la capacidad del sector. El tema de costes, recursos humanos,


calidad, tecnologa y fiabilidad son aspectos que las empresas deben tener en
cuenta, ya que sern factores determinante en las acciones a seguir respecto a
su capacidad.

Anlisis de la capacidad interna. Es necesario analizar la capacidad actual de


la empresa y cotejarla con la demanda prevista y la situacin del sector en
donde se compite.

Evaluacin de alternativas. El anlisis interno y del sector (externo) conducen


a la realizacin de cambios en la capacidad. El anlisis tctico de la demanda
permitir determinar si la alteracin en la demanda tiene un carcter
coyuntural (a corto plazo) o estructural (a largo plazo). Es vital entonces que la
empresas incorporen flexibilidad en las instalaciones y equipos en la
planificacin de su capacidad.

Veamos el siguiente ejercicio:

Ejercicio 2. Una planta productiva fue diseada para satisfacer una demanda
terica de 2.000 unidades/da. De acuerdo a las cadenas de produccin de la
empresa, solo se pueden elaborar 1.720 unidades/da. En las condiciones
actuales de las instalaciones, se espera alcanzar durante la semana una
produccin de 1.800 unidades. Cul es el rendimiento de la planta de
produccin? Cul ser la produccin estimada para la semana?
Solucin:
De los datos anteriores, se puede ver que la CP = 2.000 unid/da; y la CE =
1.800 unid/da. Pero como en realidad se elabora 1.720 unid/da, significa que la
eficiencia del sistema no alcanza al 100%.
Entonces el rendimiento de la planta es:

utilizaci n

1.720 unid
0,86 86%
2.000 unid

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eficiencia

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1.720 unid
0,9556
1.800 unid

95,56%

La produccin estimada para la planta es:


Produccin estimada = CP * utilizacin * eficiencia
Produccin estimada = 2.000 * 0,86 * 0,9556
Produccin estimada = 1.644 unid/da

Ejercicio 3 (propuesto). Una empresa regional tiene una produccin terica


mxima de 4.500 unid/mes, siendo el porcentaje efectivamente alcanzado del
92%. A pesar de ser una gran empresa, existe preocupacin por la direccin de
operaciones, dado que se prev una demanda futura de 4.000 unidades. Podr
la empresa hacer frente a la demanda con un factor de eficiencia del 93%?
Cul debera ser el grado de de eficiencia para satisfacer la demanda futura
del mercado?

En ocasiones se debern afrontar situaciones en la que se debe tomar decisiones en


ambientes de riesgo, en el cual se conocen o desconocen las posibilidades de accin.
Se tratan de procesos en el que se aplica el criterio del valor esperado.

Ejercicio 4. La empresa Beco est analizando dos posibilidades para influir en


la demanda del mercado: aumentar el precio del producto o ampliar el plazo de
entrega a clientes. Se conoce que la posibilidad de reaccin positiva es del
65%; y las ventas en el caso del aumento del precio son de 54.000 euros
(positiva) y 32.000 euros (negativa); y en la situacin de ampliar el plazo de
entrega es de 58.000 euros (positiva) y 30.000 euros (negativa). Qu decisin
debe tomar el director de operaciones de la empresa?
Solucin:
El problema presenta dos alternativas:

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A1 = aumentar el precio del producto


A2 = ampliar el plazo de entrega
Y se conoce que la reaccin positiva del mercado es de 0,65, y por lo tanto la
reaccin negativa es de 0,35%. Y los datos de ventas son:
Alternativa

Positiva

Negativa

Aumentar precio

54.000

32.000

Ampliar plazo entrega

58.000

30.000

Entonces se calculan las ventas esperadas para las alternativas:

A1 54.000 0,65 32.000 0,35 46.300 euros


A2 58.000 0,65 30.000 0,35 48.200 euros
Si se ampliara el plazo de entrega la empresa alcanzara una cifra de negocio
de 48.200 euros. Alternativa ptima de acuerdo con el criterio de valor
esperado.
2.3.

Productividad: indicadores

En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los factores empleados


de los que depende la produccin. Esta medida de la produccin, se denomina
productividad. Definimos a la produccin como la cantidad de artculos fabricados en
un periodo de tiempo determinado, y se representa de la siguiente forma:

Pr oduccin

tiempo base
ciclo

El tiempo base (tb) puede ser una hora, una semana, un ao. El ciclo o velocidad de
produccin (c) representa el cuello de la botella de la lnea productiva y
prcticamente viene a ser la estacin de trabajo que ms tiempo se demora.
Se le llama tambin tiempo de ciclo, al tiempo que demora para la salida de un
producto.

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tb
c

Luego, la productividad puede definirse como el cociente entre la produccin obtenida


en un periodo dado y la cantidad de recursos utilizados para obtenerla.

Pr oductivida d

Pr oduccin obtenida
cantidad de recurso empleado

La cantidad del recurso empleado puede ser la mano de obra, materia prima (insumos),
capital, etc.

Pr oductivida d total

Pr oduccin obtenida
factores empleados

La productividad slo constituye una parte de la funcin productiva, y se hace


necesario analizar otros parmetros para controlar la produccin, como la eficiencia
fsica y la eficiencia econmica:

Eficiencia fsica (Ef). Es la relacin aritmtica entre la cantidad de materia


prima existente en la produccin total obtenida y la cantidad de materia prima,
o insumos, empleados.

Eficiencia Fsica

Salida til de Materia Pr ima peso Pr oducto Ter min ado

Entrada de Materia Pr ima


peso Materia Pr ima

Eficiencia econmica (Ee). Es la relacin entre el total de ingresos o ventas y


el total de egresos o inversiones de dicha venta.

Eficiencia Econmica

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Ventas ( Ingresos)
Costos ( Inversiones)

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3.

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CRITERIOS DE LOCALIZACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

La toma de decisin que nos lleve a determinar el rea en la cual situar una nueva
planta industrial parte del conocimiento de algunos trminos. Como por ejemplo, el
termino ubicacin, que se refiere al lugar en el cual se observa un determinado
fenmeno; y localizacin, proceso a travs del cual el fenmeno viene a situarse en el
lugar en el cual lo observamos.
La ubicacin se presenta bajo tres formas: punto, lnea y rea. Se habla entonces de
distribucin cuando consideramos un conjunto de fenmenos. En ese sentido las
industrias se presentan generalmente distribuidas por puntos, las calles y flujos de
trfico por lneas, los cultivos por reas, etc. Pero aquello que interesa es el problema
de la localizacin individual de una unidad productiva bajo el nombre de planta

industrial.
Las plantas industriales se sitan en un determinado lugar como consecuencia de
procedimiento de seleccin entre diferentes lugares cada uno con factores que lo
hacen ms o menos conveniente. Es justamente el proceso de seleccin en donde se
concretiza la diferencia fundamental entre los ingenieros, los economistas y los
gegrafos. Los ingenieros operan en base a un anlisis con el uso de parmetros y
valores relativos, cuya definicin y cuantificacin es el objeto de estudio de los
economistas y gegrafos.
El estudio de ubicacin de una planta industrial tiene el objetivo de individuar las
actividades industriales ms adaptas para un determinado lugar; de analizar los
recursos y su potencialidad en trminos de mercado, de evaluar la susceptibilidad del
medio segn el tipo de industria, y de definir las caracterstica tcnico-econmica del
estudio. La dimensin de la planta tiene un peso relevante en la relacin con el
ambiente que la circunda, para lo que se considera tres tipos:

Pequeas empresas. Caracterizadas de un bajo grado de libertad en su relacin


econmica con el espacio. Estn estrechamente vinculados con los factores
ambientales y siguen una poltica de adaptacin.

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Medianas empresas. Caracterizadas de un cierto grado de libertad en su


relacin econmica con el espacio. Tiene problemas de adaptabilidad.

Grandes empresas. Tienen un mayor vnculo de impacto con el ambiente y han


minimizado sus problemas de adaptacin.

La localidad donde construir una nueva planta industrial depender de las ventajas y
desventajas que los espacios puedan ofrecer:

Suburbana. Llamada tambin centralizada, tiene ventajas en cuanto a


disponibilidad de mano de obra, acceso a los servicios y mercado, disponibilidad
de repuestos y materiales. Pero tambin presenta desventajas, tales como el
elevado costo de los terrenos, dificultad de ampliacin, impuestos altos,
seguridad, problemas ambientales, y costo de mano de obra.

Perifrica. Llamada tambin descentralizada es una necesidad de las grandes


industrias, siempre que existan vas de transporte y comunicacin. Las ventajas
de esta decisin no solo es la mayor disponibilidad de terreno, sino tambin las
facilidades financieras, posibilidad de adoptar polticas de salarios, premios,
promocin, etc., y menor impacto en la poblacin. Desventajas las tiene en
cuanto

la

menor

disponibilidad

de

materiales,

repuestos,

servicios

especializados, y transporte hacia-desde la planta.


Determinar la localizacin de una empresa industrial, requiere una cuidadosa previsin
de las consecuencias en el largo plazo, en ese sentido, es necesario un estudio
detallado de todos aquellos elementos que pueden afectar la empresa desde el punto
de vista de la macrolocalizacin o de la microlocalizacin.
El estudio de macrolocalizacin viene realizado cuando una empresa ubicada en cierta
regin del pas, analiza otras regiones para fijar sus operaciones de produccin o de
servicios.
Una vez determinada la regin (analizando sus ventajas y desventajas), se comienza a
realizar un estudio ms detallado de las posibles ciudades o emplazamientos de
inters dentro de la regin seleccionada, o tambin conocida como microlocalizacin.

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3.1.

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Factores de macrolocalizacin

Los principales factores que se deben analizar para la toma de decisiones son:

Aspectos culturales de la regin (o pas)


-

porcentaje de analfabetismo

logros educativos

porcentajes de formacin tcnica y/o especializada

Reglamentos y/o normas jurdicas


-

disponibilidad de terrenos

normativa de edificaciones

Condiciones climticas
-

condiciones de temperatura y humedad

exposicin a desastres naturales

Existencia de parques industriales


-

cercana con materia prima y/o consumidores

facilidades de instalacin

servicios instalados

Abastecimiento de energa
-

confiabilidad del servicio

capacidad instalada

tipo de servicio

tarifas

proyectos de expansin

datos tcnicos: fases, ciclos, voltaje.

penalizaciones

Cercana al mercado consumidor


-

localizacin geogrfica (actual y futura)

competencia

exportaciones

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3.2.

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tendencias de consumo

logstica (flete, inventario, venta, etc.)

Fuentes de abastecimiento de materias primas (actual y futura)


-

disponibilidad actual y futura

fuentes

materia prima substituta

importaciones de materia prima

Terrenos
-

topografa, clases de terreno

capacidad de carga

condiciones geolgicas

Compromiso con la proteccin del medio ambiente


-

leyes y especificaciones de proteccin (agua, aire, y tierra)

reas para disposicin de residuos y/o efluentes

ndices de contaminacin atmosfrica

Factores de microlocalizacin

Los factores de microlocalizacin, tambin consideran

Disponibilidad de servicios pblicos

Disponibilidad de mano de obra

Costo del combustible

Espacio para la expansin

Servicios de transporte

Estudio de suelos

Condiciones de vida de la comunidad

Cercana a universidades y/o centros de investigacin

Los factores de localizacin que se han mencionado, representan quiz los elementos
ms importantes que se deben considerar en el anlisis.

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Los factores pueden ser muy variados, segn sea la naturaleza de la planta que se
estudia.
3.3.

Evaluacin de los factores de localizacin

Para seleccionar la mejor localizacin a partir de las posibles ubicaciones


seleccionadas, se debe fijar el orden de prioridad de los factores. Luego se determina
el mtodo de anlisis que permita combinar los factores para la toma de decisiones.
Los mtodos principales que se proponen son:

Mtodo de los factores ponderados.

Mtodos del punto de equilibrio.

Mtodo del centro de gravedad.

Mtodo del transporte

3.3.1. Mtodo de los factores ponderados


Los pasos a seguir en ste mtodo son:

Ponderar porcentualmente los factores de localizacin analizados, con relacin


a la naturaleza del proyecto. La suma de los porcentajes debe ser 100%.

Calificar del 1 al 10 cada factor de localizacin con relacin a las ciudades


potenciales para el proyecto industrial.

Multiplicar la ponderacin porcentual de cada factor por las puntuaciones


asignadas a cada una de las ciudades potenciales

La localizacin elegida ser aquella que obtenga una mayor puntuacin total.

A continuacin se muestra un ejemplo de la aplicacin del mtodo de factores


ponderados:

Ejercicio 5. Una empresa ha decidido abrir una planta de produccin. Luego de


un anlisis de varias alternativas, ha seleccionado dos pases: Colombia y
Venezuela. Qu pas es el ms conveniente? La decisin final se tendr que
tomar analizando los datos para ambos pases en la tabla siguiente:

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Factores

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Ponderacin

Colombia

Venezuela

Productividad mano de obra

0,25

Distancia clientes

0,20

Ayuda del gobierno

0,12

Inestabilidad poltica

0,15

Servicios pblicos

0,16

Normas ambientales

0,12

Solucin:
Factores

Ponderacin

Colombia

Venezuela

Productividad de MO

0,25

0,25 x 7 = 1,75

0,25 x 8 = 2

Distancia clientes

0,20

0,20 x 8 = 1,6

0,20 x 4 = 0,8

Ayuda del gobierno

0,12

0,84

0,72

Inestabilidad poltica

0,15

1,2

0,75

Servicios pblicos

0,16

1,12

0,8

Normas ambientales

0,12

0,48

0,72

1,00

6,99

5,79

Totales

Por lo tanto, la planta se debe localizar en Colombia (pero no determina el


punto exacto dentro de Colombia en donde se ubicar la planta).

3.3.2. Mtodo del punto de equilibrio


El mtodo del punto de equilibrio evala las distintas alternativas a partir de un
anlisis coste-volumen. Cada volumen de produccin permitir identificar la
localizacin que minimiza los costos totales de operacin (costos fijos + costos
variables).
Los datos de costo fijo y costo variable permiten definir las ecuaciones de costes de
cada una de las localizaciones a travs de la ecuacin:

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Y a bX ,
Donde,

Y representa el costo total;


a viene a ser el costo fijo;
b el costo variable unitario; y
X representa el volumen de produccin.

El siguiente ejercicio muestra una aplicacin grfica del mtodo:

Ejercicio 6. Una empresa Ecuatoriana dedicada a la fabricacin de suelas de


tefln est a la bsqueda de una ciudad en Chile para poder implementar una
nueva planta de produccin. Se ha hecho una pre-seleccin de dos ciudades
diferentes, tal como se muestra a continuacin en la siguiente tabla:
Costos de produccin
Coste fijo

Santiago

Antofagasta

750.000

600.000

80

180

Coste variable unitario

La empresa Ecuatoriana desea conocer qu nivel de produccin es lo mejor en


cada ciudad. Qu ciudad es ms conveniente para una produccin de 3.000
unidades?
Solucin:
De acuerdo a la informacin de la tabla se tiene:
Para la ciudad de Santiago:

CTSantiago CFSantiago CVSantiago

y considerando la ecuacin Y a bX se tiene

CTSantiago 750.000 80 X
Para la ciudad de Antofagasta:

CTAntofagast CFAntofagast CVAntofagast

y considerando la ecuacin Y a bX se tiene

CTAntofagast 600.000 180 X


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Si calculamos el punto de interseccin de ambas ecuaciones, podremos calcular


el volumen de produccin:

CTSantiago CTAntofagast

750.000 80 X 600.000 180 X


obtenindose un valor de X = 1.500 unidades

Si llevamos los datos de las ecuaciones a una representacin grfica, veremos


que para volmenes superiores a 1.500 unidades, la ciudad de Santiago ser el
lugar ms adecuado. En cambio, para valores por debajo de las 1.500 unidades,
la ciudad de Antofagasta resulta ser la mejor, por tener menores costos.

Costes
CT

1.250.000

Antofagasta

CT Santiago
1.000.000
1500 unidades

750.000
500.000
250.000

Coste
mnimo
Antofagasta

1000

Coste
mnimo
Santiago

2000

3000

4000

En el caso de una produccin de 3.000 unidades, los costos totales en cada


ciudad son:

CTSantiago 750.000 80 X ;

CTSantiago 750.000 80 3.000 990.000

CTAntofagast 600.000 180 X ; CTAntofagast 600.000 180 3.000 1.140.000

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Por lo tanto, para un volumen de produccin de 3.000 unidades, la ciudad de


Santiago resulta ser la mejor localizacin, por sus menores costes de
produccin.

El anlisis del punto de equilibrio (punto muerto) es una herramienta que permite
determinar la capacidad que debe tener una instalacin para ser rentable. Las
empresas deben estar por encima de ste punto para lograr beneficios. El anlisis del
punto de equilibrio requiere el conocimiento de los costes fijos y variables, adems de
los ingresos. Por tanto, el punto de equilibrio se puede determinar:

Punto equilibrio

Punto equilibrio

Costes fijo total


Pr ecio Coste var iable

Costes fijo total


Costes var iables
1
Pr ecio de venta

(unidades )

(unidad monetaria )

Otras frmulas de apoyo:

Punto equilibrio

Costes fijos
Contribuci n unitaria

(unidades )

La contribucin unitaria es igual al Pr ecio unitario Coste var iable unitario

Punto equilibrio

Costes fijos
Costes var iables unitarios
1 (
)
Pr ecio unitario

El coste variable unitario es igual a

(unidad monetaria )

Costes var iables totales


Cifra negocio

El punto de equilibrio hace referencia al volumen de ventas a partir del cual la


empresa comienza a obtener beneficios. Para saber si una planta pude obtener una

22

Escuela Ingeniera Industrial

Arroyo, M.; Torres, J.

determinada cantidad de beneficio, bastar con aadir a la expresin del punto de


equilibrio el beneficio que se quiere lograr:

Costes fijos Beneficio


Contribuci n unitaria
Otra expresin que permite determinar el beneficio, conociendo el nmero de
unidades (X):

Beneficio (Pr ecio unitario Coste var iable unitario ) X Costes fijos
Ejercicio 7. La empresa VOX fabrica altavoces para grandes fabricantes de
equipos de audio, con costes fijos de 16.000 euros, con un precio medio de
venta de 80 euros y un costo medio variable de 40 euros. La demanda de
altavoces ms innovadores ha hecho que VOX evale la adquisicin de
tecnologa de punta, para lo cual tendra un costo fijo adicional de 6.000 euros,
reducindose un 10% el costo medio variable. Analice para un volumen de
produccin de 800 unidades la conveniencia de la inversin, desde el enfoque
del anlisis del punto de equilibrio.
Solucin:
Para costos fijos de 16.000 euros, se obtiene la contribucin unitaria:

Pr ecio unitario Coste var iable unitario 80 euros 40 euros 40 euros


y el beneficio que se alcanzara es de:

Costes fijos Beneficio 16.000 Beneficio

800 altavoces
Contribuci n unitaria
40
Beneficio = 16.000 euros
Para costos fijos de 22.000 euros, y una reduccin del 10% del costo variable:

Pr ecio unitario Coste var iable unitario 80 euros 36 euros 44 euros

23

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Arroyo, M.; Torres, J.

donde el beneficio que se alcanza es:

Costes fijos Beneficio 22.000 Beneficio

800 altavoces
Contribuci n unitaria
44
Beneficio = 13.200 euros
Por lo tanto, no resulta interesante la inversin para el volumen de produccin
de 800 unidades, desde un enfoque del anlisis coste-volumen.
Ejercicio 8 (propuesto). Teniendo como base informacin sobre los costos de
produccin (ver tabla) para cuatro ciudades, se pide determinar la ubicacin
ms conveniente; si se espera volmenes de produccin de 50.000 a 130.000
unidades por ao.
Costos

Mano de obra (unidad)

0,75

1,10

0,80

0,40

Costo construccin (millones de $)

4,60

3,90

4,00

4,80

Materiales y equipo (unid)

0,43

0,60

0,40

0,55

Electricidad (ao)

30.000

26.000

30.000

28.000

Agua (ao)

7.000

6.000

7.000

7.000

Transporte (unid)

0,02

0,10

0,10

0,05

Impuestos (ao)

33.000

28.000

63.000

35.000

Inversin anual

460.000

390.000 400.000 480.000

Ejercicio 9 (propuesto). Los costos unitarios estimados de cada una de las


localizaciones estn en funcin de la cantidad producida y son 3,0 $ y 3,5 $ por
unidad respectiva. Localizarla en A implica producir 1500 unidades y en B
implica producir 1250. Se sabe que la comodidad es ms importante que la
disponibilidad de servicios y la distancia; la disponibilidad de servicios y la
distancia son de igual importancia y el espacio es ms importante que la

24

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Arroyo, M.; Torres, J.

comodidad. Se conoce que el criterio de costos es la mitad de importante que


el criterio de los otros factores. Por otro lado se ha hecho una calificacin de
las dos localizaciones, en una escala de 1 a 5, de acuerdo a la tabla siguiente.
Dnde ubicar la planta?
Costos

Ciudad A

Ciudad B

Mano de obra

31

35

Insumos

38

36

Transporte

15

18

Otros

25

26

Ejercicio 10 (propuesto). Un anlisis ha determinado para cada ciudad un


estimado de los costos totales y costos de operacin por unidad. As mismo se
han estimado que los volmenes de produccin para el ao uno, cinco y diez
sean iguales en cada lugar. Para el ao uno el volumen de produccin esperado
es de 1.200 unidades, de 1.500 para el ao cinco, y 2.000 en el ao diez. Cul
es la ciudad ms conveniente? Otros datos se muestran en la tabla siguiente.
Costos (miles de

dlares)

Transporte M. P.

19

23

29

17,5

22

27

16,5

20

25

Transporte P. T.

6,2

7,5

10

6,1

10,5

7,8

10,2

Mano de obra

15

20,1

26

19

23

30,2

22

25,5

34

Materia prima

29

39

55,5

30

39

55,4

Servicios

4,1

4,3

4,5

5,1

6,1

6,3

Suministros

5,9

9,1

19

8,3

12,5

30,3

10,2

16,5

32

Costos variable

8,1

7,4

6,3

8,7

Costos fijos

10

10,5

14,5

10,3

12

15

10,6

12,1

15,5

25

39,5 55,8 28,5

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Ejercicio 11 (propuesto). La empresa Chesty S.A. ha determinado expandir su


mercado, para ellos el departamento de estrategias a travs de informacin
obtenida de los centros de informacin tecnolgica ms importantes del pas,
ha identificado 3 alternativas tecnolgicas que se adaptan a los requerimientos
exigidos para su implementacin.
El costo fijo anual, de cada alternativa sera:
Produccin

0 10.000

300.000

350.000

500.000

10.001 20.000

300.000

350.000

500.000

20.001 30.000

400.000

350.000

500.000

30.001 40.000

400.000

450.000

500.000

Qu alternativa seleccionara si la demanda esperada es de 10.000 unidades


anuales? Si la demanda no es conocida, Cul es el punto critico en que
convendra cambiar de un a otra alternativa? Los costos variables unitarios se
estiman en:
Produccin

0 30.000

10

30.001 40.000

9,5

8,5

Ejercicio

12

(propuesto).

Se

quiere

determinar

la

localizacin

ms

conveniente para ubicar una planta de alimentos. Se tiene los costos anuales de
operacin de las tres posibles ciudades, as como los costos relevantes por
cada una de ellas. En qu caso es ms conveniente la ciudad menos
recomendada?

26

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Costos

Transporte de materiales

95.000

90.000

86.000

Transporte de productos

165.000

170.000

174.000

Mano de obra

215.000

220.000

245.000

Electricidad

65.000

70.000

70.000

Agua

25.000

30.000

30.000

Combustibles

65.000

67.000

67.000

Renta de edificio

50.000

58.000

65.000

Impuestos

11.000

13.000

15.000

Seguros

5.500

5.500

5.500

Varios

5.000

7.000

9.000

Costos anuales de operacin

Costos relevantes por lugar


Construcciones

1.500.000 1.400.000 1.600.000

Terrenos

105.000

80.000

95.000

Gastos especiales y permisos

25.000

10.000

5.000

3.3.3. Mtodo del centro de gravedad


El mtodo del centro de gravedad trata de encontrar una localizacin que minimice el
conjunto de desplazamientos desde el almacn central hasta las sucursales.
El centro de gravedad se va obteniendo a travs de la multiplicacin del nmero de
envos diarios por el valor de la coordenada de ubicacin de las sucursales (en un plano
de coordenadas x e y).

Coordenada X

d Q
Q
ix

Coordenada Y

d Q
Q
iy

Veamos la aplicacin del mtodo:

27

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Ejercicio 13. Juan Torres ha decidido invertir su dinero en una pequea


empresa industrial de pernos. Para localizar dicha empresa, Juan ha decidido
analizar las empresas del entorno y minimizar las distancias a recorrer en la
entrega de los productos. Para el anlisis toma como referencia el nmero de
pedidos, que se muestran en la tabla siguiente:
Empresa

Nmero de pedidos

Localizacin de la empresa

(Qi)

( dix ; diy )

Empresa A

600

(1, 1)

Empresa B

300

(2, 3)

Empresa C

900

(3, 4)

Se pide calcular la localizacin ptima de la empresa de pernos, suponiendo que


cualquier localizacin es posible.
Solucin:
Aplicando la formula, se obtiene el valor para la coordenada x, multiplicando
el nmero de pedidos (Qi) por el valor de la accisa (dix):

Coordenada X

d Q
Q
ix

1 600 2 300 3 900 2,16


1.800

De igual manera se procede para la coordenada y. Se multiplica el valor de Qi


por el valor de la ordenada diy:

Coordenada Y

d Q
Q
iy

1 600 3 300 4 900 2,83


1.800

Entonces, el valor del centro de gravedad est dado por las coordenadas (2,16;
2,83). El siguiente paso (opcional) es graficar en un plano cartesiano la
ubicacin de las empresas, as como el centro de gravedad obtenido. El grfico

28

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permite observar de manera general el impacto que tiene la ubicacin de la


empresa distribuidora con respecto a los consumidores:
Empresa C
4
Empresa B
3

Centro de gravedad

Empresa A

Las coordenadas
nos indican que la
pequea empresa
debe
ubicarse
cerca
de
la
empresa B, en el
punto (2,16; 2,83)

Ejercicio 14 (propuesto). Sea el caso de una empresa multinacional que cuenta


con una cadena de cuatro grandes almacenes situados en Chicago (30; 120),
Washington (90; 110), New York (130; 130), y Atlanta. (60; 40). La empresa ha
decidido encontrar alguna localizacin central. El nmero de contenedores
enviados cada mes a Chicago son de 2.000 unidades, Washington 1.000, para
New York 1.000 y Atlanta 2.000 unidades.
3.3.4. Mtodo del transporte
Es un mtodo que se utiliza para determinar el lugar ptimo ara construir nuevas
instalaciones. El mtodo se aplica a empresas que ya tienen varias sucursales, y que
buscan aumentar su capacidad de produccin o ampliar su territorio. En este mtodo
el problema de localizacin pasa por obtener una solucin que satisfaga la demanda al
menor costo, y en ese sentido la programacin lineal resulta la tcnica ms til.

29

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Arroyo, M.; Torres, J.

Problema 15. Una empresa productora de llantas planea ubicar dos almacenes
suficientes para absorber 80 unidades semanales de las plantas de la empresa.
Determinar el costo total del transporte en la ubicacin ptima. Aplquese el
mtodo de esquina noroeste y el Stepping Steone.

A
B

Costos

10,00

12,00

12,00

15,00

Demanda
30
50

Oferta
40
40

1
2

Solucin
El objetivo es tener la localizacin ptima de la fbrica, sin dejar de cumplir
con la demanda requerida en los puntos A y B. Esta ptima localizacin tiene
que contemplar el menor costo posible. Se utiliza el Mtodo Simplex de
Transporte, y se grafica la tabla que nos permitir hallar la solucin ptima:

De

a
Planta 1

Planta 2
Demanda

A
30

Oferta

10

10

12

40

12

40

15

40

30

50

80

Esta matriz permite resumir la informacin planteada por el problema. En ella


se considera la demanda que debe ser satisfecha por los puntos 1 y 2 y el costo
que implica (pequeos cuadrados dentro de la celda). As tenemos:

30

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Arroyo, M.; Torres, J.

Paso 1: Empezando en la esquina Nor Oeste de la figura, por regla, se


escoge la celda 1A, a ella se le asigna 30 unidades que es lo que demanda
(segn informacin de la tabla demanda), quedando 10 Unidades de la
oferta.

Puede surgir la pregunta: por qu le tengo que asignar necesariamente los 30?
Se hace necesario recordar que el algoritmo exige satisfacer la totalidad de la
demanda, mientras se tenga unidades para hacerlo.

Paso 2: Siguiendo con el algoritmo, las 10 unidades restantes de la celda


1A, pasan a la celda 1B, agotndose la oferta de la Planta 1.

Paso 3: Luego, el algoritmo, para casos en los que la cantidad ofertada


de una planta ha terminado, exige seleccionar la celda 2B. A esta celda
se le asigna 40 unidades, que es la cantidad que demanda y que se puede
abastecer.

Con esto hemos terminado de generar las asignaciones, por lo tanto la ruta
Solucin Bsica Factible es:
1A

2A

2B

Ahora, evaluamos el costo factible:


Unidades
asignadas
30
10
40

Precio
Unidad ($)
10
12
15

Total en $
300
120
600
1.020

Pero es necesario mencionar que este algoritmo no determina la Solucin


ptima, para ello acudiremos al Algoritmo de Stepping Steone. Este
algoritmo requiere clculos de la ganancia o prdida monetaria neta que se
puede obtener cambiando una asignacin de una fuente de oferta a otra.

31

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Arroyo, M.; Torres, J.

Una de las reglas importantes que se debe tener en cuenta, es que todo
incremento (o decremento) en la oferta de una ubicacin debe estar
acompaado de un decremento (o incremento) en la oferta de otra.
El criterio para hacer una reasignacin est en funcin del efecto que se desea
lograr sobre los costos. La alteracin de los signos (+) o (-) depende de si un
envo fue aadido o reducido en un punto dado.
As tenemos:

De

Oferta

Paso 3
30

Planta 1

10

10

40

12

Paso 2

Paso 4
Planta 2

40

12

15

40

Paso 1
Demanda

30

50

80

Paso 1: Se escoge la celda 2A, porque es la que se encuentra vaca y es la que


est disponible para recibir unidades de otras celdas. Entonces, 40
unidades de la celda 2B pasan a la celda 2A, quedando vaca la celda
2B.
Paso 2: A la celda 2B pasan las 10 unidades de la celda 1B y 2B queda vaca.
Paso 3: A la celda 2B llegan las 30 unidades de la celda 1A y sta queda vaca.
Paso 3: A la celda 1A llegan las 40 unidades de la celda 2A.

La trayectoria es: 2A

1A

1B

2B

Ahora evaluamos si efectivamente es la ruta ms ptima:

32

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2A
+12

Arroyo, M.; Torres, J.

1A

1B

- 10

+12

2B
-15 = -1

Hay $ 1 decremento en el costo, por tanto sta es la ruta ptima, y su costo es:
40 unds de 1 a B a $ 12/und. = 480
30 unds de 2 a A a $ 12/und. = 360
10 unds de 2 a B a $ 15/und. = 150
COSTO TOTAL

= $ 990

La ubicacin ptima es un almacn en la ciudad A con una capacidad de 30


unidades del producto provenientes de la planta 2; un almacn en la ciudad B
con una capacidad de 40 unidades provenientes de la planta 1 y 10 unidades de
la planta 2.

3.4.

Anlisis prospectivo para la localizacin de plantas

Un estudio realizado por la Universidad de Carolina de Norte ha demostrado que son


18 los factores de mayor importancia para determinar la localizacin de una planta
industrial: mercado, trabajo, transporte, materia prima, disponibilidad de lugar,
caractersticas de la ciudad, servicios bsicos, infraestructura, impuestos, planes de
desarrollo urbano, gestin de los gobiernos locales, disponibilidad de ambientes para
trabajo o gestin, aspectos culturales de la comunidad, disponibilidad de habitaciones,
calidad del sistema de seguridad y de las estaciones de bomberos, clima, proximidad a
los hogares e incentivos especiales. Estos 18 factores representan de manera general
los puntos de mayor preocupacin de todas las empresas localizadas en la zona de
estudio.
La siguiente relacin es una lista de control (check list) que deben ser consideradas en
toda propuesta de localizacin industrial. La lista de control comprende factores
macro y micro de manera, complementaria en algunos casos, a los factores mencionado
anteriormente:

33

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Arroyo, M.; Torres, J.

Anlisis prospectivo para la localizacin de planta


I.
II.

Localizacin
Caractersticas territoriales
A. Terreno
B. Elevacin
C. Riesgo de inundacin
III. Estadsticas poblacionales
A. Crecimiento
B. Urbana
C. Suburbana
D. Empleo
E. Breve resea histrica
IV. Administracin civil
A. Partidos polticos
B. Formas de gobierno
1. Polica
b. Personal
c. Equipamiento
d. Patrullaje (propiedades industriales)
2. Bomberos
a. Personal
b. Equipamiento
c. Prdidas anuales
d. Tipos de seguro por incendio
e. Las plantas cuentan con rociadores?
3. Calles y pistas
a. Limpieza (frecuencia)
b. Kilmetros pavimentados
c. Programa previsto de construccin
4. Alcantarillado
5. Disposicin de basura
6. Instalaciones hospitalarias
a. Nmero de mdicos
b. Nmero de camas
7. Poder judicial
C. Impuestos
1. Bienes inmuebles
2. Valor porcentual
3. Impuestos municipales. Predios
4. Licencia de funcionamiento
5. Excepciones
6. Facilidades. Promociones

34

Escuela Ingeniera Industrial

Arroyo, M.; Torres, J.

D. Es la actitud del gobierno actual el favorecer al sector industrial?


1. Libertad de prensa. Imparcialidad.
2. Comunicacin de la industria a la comunidad
E. Ingresos y gastos
F. Endeudamiento
V.
Clima
A. Descripcin general del clima
B. Temperatura
1. Promedio anual
2. Promedio estacional
3. Niveles mximos y mnimos
C. Precipitacin
1. Promedio anual y estacional
2. Nevadas. Promedio
D. Humedad relativa. Promedio
VI. Costo de vida (per cpita)
A. Alquiler
B. Alimentos
C. Vestido
D. Otras necesidades
E. Lujos
F. Tiendas. Supermercados.
G. Pagos de servicios: energa, gas y agua
H. Transporte. Tarifas de buses, avin, taxis y otros
VII. Trabajo
A. Empleos totales
B. Anlisis de la disponibilidad de empleos
C. Anlisis del desempleo
D. Anlisis de disturbios laborales
E. Escalas salariales
F. Mximos y mnimos de horas laborables o turnos
G. Caractersticas del trabajo: rural, urbano, agrcola, industrial, minero
H. Porcentajes de empleo: mujeres y hombres
I. Bonificaciones
J. Capacitacin
VIII. Facilidades de transporte: terrestre, areo, martimo, fluvial
A. Tipos. Cantidades
B. Frecuencia de servicio. Coberturas
C. Volmenes y rangos de carga
D. Trnsito privilegiado
E. Restricciones
F. Terminales carga descarga
G. Tiempo promedio en trfico urbano

35

Escuela Ingeniera Industrial

IX.

X.

Arroyo, M.; Torres, J.

H. tasa y costos por accidentes


I. Nmero anual promedio de pasajeros transportados
J. Calidad de los servicios
Energa y combustibles
A. Energa
1. Servicio
a. Vapor
b. Hidroelctrica
c. Diesel
2. Confiabilidad del servicio
3. Capacidad de abastecimiento
4. Restricciones estacionales
5. Precios
6. Servicio de iluminacin. Rangos
7. Descuentos y penalidades
B. Carbn
1. Centros cercanos de produccin
2. Costos
3. Usos del carbn
C. Gas
1. Natural
a. Descripcin de la fuente y potencial de abastecimiento
b. Calidad y cantidad
c. Facilidades de distribucin
d. Precios por sector: industrial y comercial
2. Artificial
a. Descripcin del proceso
b. Calidad y cantidad de abastecimiento
c. Facilidades de distribucin
d. Precios
Agua
A. Agua de caeras
1. Descripcin del sistema
2. Presin
3. Capacidad: bombeo, ablandamiento
4. Tratamiento para purificacin
5. Consumo
6. Precios: comercial e industrial
B. Agua de ros
1. Fuentes de abastecimientos. Distancia de la ciudad. Caudal
2. Se aplican tratamientos? Costos
C. Agua de lluvias
1. Calidad. Temperatura
2. Costo de tratar el agua

36

Escuela Ingeniera Industrial

Arroyo, M.; Torres, J.

XI.

Manufactura
A. Nmero de establecimientos. Tipos de industria. Lneas de produccin
B. Nmero promedio de empleados
C. Salarios promedio que se pagan
D. Costo de los materiales que se consumen
E. Valor de los productos
F. Qu industrias han trasladado sus operaciones a otros sitios en los ltimos cinco
aos? Por qu?
G. Qu industrias se han trasladado internamente en los pasados cinco aos?
H. Legislacin. Seguridad. Zonificacin
XII. Datos financieros
A. Bancos: tipos, cantidad, respaldo, etc.
B. Recursos. Tasas. Inversin en industrias
XIII. Educativos, recreacionales, cvicos
A. Instituciones educativas: colegios, universidades
B. Iglesias. Tipos. Cantidades
C. Deportivas. Cantidad. Tipos
D. Diarios. Locales. Internacionales. Cantidades de circulacin
E. Hoteles. Categoras. Cantidades
XIV. Costo de construccin
A. Costo promedio por metro cuadrado (sector comercial)
B. Costo promedio por metro cuadrado (sector industrial)
XV. Sitio o zona de ubicacin
A. Superficie
B. Proximidad a vas de comunicacin
C. Elevacin
D. Accesibilidad a energa, gas, agua
E. Servicios sanitarios: desage
F. Cercana a bomberos. Tiempo de acceso
G. Nivel fretico
XVI. Incentivos especiales
A. Exenciones fiscales
B. Liberaciones de impuestos
C. Cooperacin internacional

37

Escuela Ingeniera Industrial

4.

Arroyo, M.; Torres, J.

TAMAO DE PLANTA

El impacto del tamao de una planta industrial tiene gran incidencia en el nivel de las
inversiones y costos, y en la rentabilidad que puede generar la implementacin. De
igual forma, determina el nivel de operaciones que justificar los ingresos por venta.
Por lo tanto, determinar el tamao de una nueva planta industrial es un anlisis de las
relaciones que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de las materias
primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento.
4.1.

Factores para determinar el tamao de planta

Determinar el tamao de una planta responde al anlisis integral de varios factores,


como la demanda del mercado, costos de inversin, transporte, tecnologas, recurso,
financiamiento, etc.
4.1.1.

Relacin tamao mercado.

Este factor considera la demanda insatisfecha de los consumidores sobre


determinado producto. La demanda insatisfecha debe ser mayor al tamao propuesto
de la planta, y por lo general, la planta solo cubre una parte de dicha demanda. La
demanda cubierta nos seala el lmite mximo de la planta.
Debe de considerarse, que el tamao de planta no solo debe responder a una situacin
de corto plazo, sino tambin a una demanda dinmica.
4.1.2.

Relacin tamao-tecnologa

El tamao de la planta tambin puede ser definido por la capacidad productiva de los
equipos y maquinarias, que determina el volumen de unidades a producir. La seleccin
de la tecnologa determinar la ampliacin o el impedimento de expansin de la planta,
razn por la cual es recomendable optar por una capacidad instalada superior a la
requerida inicialmente. Esta relacin permitir determinar la capacidad instalada
mnima de la planta.
4.1.3. Relacin tamao-punto de equilibrio
ste nivel mnimo de produccin nos indica que por debajo de ese nivel no es
aconsejable producir porque los elevados costos unitarios. Se considera en este caso

38

Escuela Ingeniera Industrial

Arroyo, M.; Torres, J.

el anlisis del punto de equilibrio, que nos da aquella produccin en el que la empresa
conoce tambin el lmite mnimo del tamao de planta.

LMITE MXIMO
DE PLANTA
LMITE MNIMO
DE PLANTA

TECNOLOGA

PTO. EQUILIBRIO
MERCADO

Fig. 1: Relaciones determinantes del lmite mximo y mnimo de una planta

4.1.4.

Relacin tamao-materia prima

La relacin analiza las limitaciones y disponibilidad de materia prima o insumos en la


cantidad y calidad necesaria, segn la naturaleza de la planta.
El anlisis incluye identificar a proveedores, verificar precios, importaciones,
exportaciones, etc. En base al anlisis se decidir por un tamao de planta menor al
lmite mximo.
4.1.5.

Relacin tamao-financiamiento

La relacin permite determinar un tamao de planta que pueda financiarse, y en lo


posible con bajos intereses.
4.1.6.

Relacin tamao-inversin

Los costos no crecen en la misma proporcin que lo hace el tamao de la planta. Por
este motivo, cuando se dispone de datos para un proyecto similar pero de diferente
capacidad del deseado, pueden aproximarse los costos de plantas o equipos. La
relacin puede expresarse de la forma matemtica:

39

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Q
I 2 I 1 2
Q1

I 2 inversin deseada para la capacidad Q2


I1 inversin conocida para la capacidad Q1
El exponente x de la ecuacin se conoce como el factor costo-capacidad. Como valor
promedio, ste tiende a 0,6 y es por ello que esta relacin se conoce como la regla de
los seis dcimos.
A esta relacin tambin se le conoce comnmente como la Ley de Williams. Por
ejemplo, se ha determinado que la inversin necesaria para implementar un proyecto
para la produccin de 30.000 toneladas anuales de azufre es de $18.000.000, para
calcular la inversin promedio requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con
un x de 0,64, se obtiene un valor de $ 28.049.925. El cual representa la inversin
promedio que se puede asociar a ese tamao de planta.
Lo anterior es valido dentro de ciertos rangos, ya que las economas de escala se
obtiene creciendo hasta un cierto tamao, despus del cual x empieza a crecer.
Cuando se hace igual a uno no hay economas de escala.
La aplicacin de la relacin matemtica puede permitir, por ejemplo, determinar saber
el costo de una misma planta si se triplicara su capacidad:
X

Q
I
3
I 2 I1 2 2
I1 1
Q1

0, 6

1,933

En este caso, el costo de la planta aumentar en un 93,3% si se triplica su capacidad.


Un anlisis muy interesante sobre la aplicabilidad de esta relacin, la presenta Poveda
(2000) en uno de sus artculos, quien analiza dos situaciones para la capacidad de una
planta, en la cual asume un crecimiento exponencial anual de la produccin:

40

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Arroyo, M.; Torres, J.

Situacin 1. Para una produccin inicial (Po) muy cercana a la capacidad de la


planta instalada (Qi):

Q
h:

representa el
tiempo durante el
cual la produccin
se hace constante

Qi
Po

Tiempo

Fig. 2: Saturacin rpida de la capacidad de planta

har que el proyecto deje de percibir mayores ganancias, por una rpida
saturacin de la capacidad instalada.

Situacin 2. Para una produccin inicial (Po) muy pequea en relacin a la


capacidad de planta instalada (Qi):

Q
Qi
Qf

Po
t

Tiempo

Fig. 3: Exceso de capacidad instalada

La planta no proveer ingresos, y de acuerdo a la figura, existe una diferencia


de capacidad (Qi Qf) que no llega a utilizarse.
De las situaciones anteriores se puede concluir que no es recomendable tener una
capacidad demasiado pequea que no permita recibir mayores ganancias, y una planta

41

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Arroyo, M.; Torres, J.

demasiado grande que implique costos adicionales, y lo peor, que no provea beneficios
econmicos.
Poveda sostiene que la capacidad de planta se alcance en un tiempo intermedio, y que
la clave no est no est en determinar el momento (h) en que se alcanza la capacidad,
sino en determinar que capacidad (Q) permite maximizar un criterio econmico dado.

Q
Qi
Po

Tiempo

Fig. 4: Relacin ptima produccin-capacidad

Con los lmites de tamaos establecidos, el responsable del diseo seleccionar aquel
tamao que resulte ms apropiado.

42

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5.

Arroyo, M.; Torres, J.

DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta considera el nmero de actividades a realizar en el proceso


productivo, de manera que proporcione a la empresa un aumento en la eficiencia, y por
lo tanto en la competitividad, y que permita hacer frente a la imprevista dinmica del
mercado consumidor.

Una correcta distribucin en planta permite reducir los

requerimientos de espacios, menor desplazamiento y control del material, mayor


seguridad de los trabajadores, disminuye los retrasos y la congestin, facilita el
mantenimiento y los ajustes o cambios en el proceso.
Moore, en su libro Plant layout and design sostiene que una distribucin ptima es
la que proporciona la mxima satisfaccin a todas las parte que se ven involucradas en
el proceso de implementacin. Por su parte, Muther define la buena distribucin,
como la distribucin de los costes de fabricacin. Para Shayan, la distribucin en
planta es la disposicin ptima de un grupo de instalaciones sujetas a restricciones
cualitativas o cuantitativas.
5.1. Principios de la distribucin en planta
Muther plantea seis principios como base metodolgica que permita analizar el
problema de la distribucin en planta de forma ordenada y sistmica. Cada principio
est referido al caso en que se tenga que decidir por una de varias distribuciones,
siempre en igualdad de condiciones:

Integracin. Todas las partes de una empresa deben estar integradas, sean
estos materiales, operarios, maquinarias, equipos, actividades, etc.

Mnima distancia recorrida. El material entre operaciones debe tener el


recorrido ms corto.

Flujo de materiales. Las reas de trabajo deben estar ordenadas de tal forma
que las operaciones o procesos estn en la misma secuencia en que se aplican el
tratamiento, elaboracin o montaje.

Espacio cbico. Se tiene que aprovechar todo el espacio disponible horizontalvertical.

43

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Confort. Deben darse siempre las condiciones ms satisfactorias y seguras


para los operarios, maquinaria y materiales

Flexibilidad. Ser mejor la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada


con menos costos, inconvenientes e impacto negativo.

5.2. Tipos de distribucin en planta


Los tipos de distribucin de planta estn relacionados directamente a las siguientes
operaciones industriales:

elaboracin (cambio de forma fsica o geomtrico),

tratamiento (cambio de caractersticas, propiedades qumicas o de estructura),

montaje (adicin de otros elementos o materiales a una primera pieza).

Segn la organizacin del proceso productivo, analizaremos los siguientes tipos:


5.2.1. Distribucin por posicin fija.
La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran
envergadura en los que el material permanece esttico.
Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
Inventarios

Bajo pedido.
Bajo volumen de produccin.
No definidas.
Material esttico.
Gran flexibilidad.
Alta cualificacin.
Para programacin y coordinacin.
Flujo variable
Equipos de manejo generales.

- Variables, continuas modificaciones.

Uso de espacios

- Baja produccin por unidad de espacio.


- Equipos y procesos mviles de propsito
Inversin
general.
- Bajos costes fijos.
Coste del producto
- Elevados costes variables (mano de obra y
materiales)
Fig. 5: Caractersticas distribucin fija - criterios productivos

44

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5.2.2. Distribucin por producto. Se aplica para altos volmenes de produccin en


configuraciones continuas (refineras, fbricas de papel, centrales trmicas, etc.) o
repetitivas (lneas de produccin de electrodomsticos, cadena de lavado de vehculos,
etc.). El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra siendo
sometido a todas las operaciones necesarias.

Inventarios

Demanda estable y producto estndar.


Alto volumen de produccin.
Procesos lineales
Secuencia igual para todos los productos.
Rutinario y repetitivo.
Especializado.
Gran cantidad.
Planificacin de material-operarios.
Trabajo de control y mantenimiento.
Predecible.
Flujo sistemtico y automatizable.
Mucha rotacin de materiales, inventarios
reducidos.
- Eficiente.

Uso de espacios
Inversin

- Elevada en equipos especializados.

Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales

- Altos costes fijos.


Coste del producto
- Bajos costes variables (mano de obra y
materiales)
Fig. 6: Caractersticas distribucin por producto - criterios productivos

En este tipo de distribucin, el producto determina el nmero de puestos de trabajo.


Toda lnea de produccin debe ser equilibrada, de manera que cada estacin de
trabajo sea lo ms eficiente posible. Si la lnea no est equilibrada, el nivel de
produccin de la lnea ser el de la estacin de trabajo ms lenta. Es la solucin ideal
cuando se tiene un producto o productos similares, y que son fabricados en grandes
cantidades.
Materia
Prima

Fig. 7: Lnea de produccin por producto

45

Producto
Terminado

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La distribucin orientada al producto presenta las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas

Desventajas

No tiene stocks intermedios

Tiempos de fabricacin dependen de


la actividad ms lenta

Trabajos en proceso (casi nulo)

Elevada inversin

Tiempo mnimo de fabricacin

Trabajo repetitivo y rutinario

Especializacin

Costos fijos altos

Aprendizaje rpido

Equipos especializados

Proceso estandarizado

Coste unitario bajo

Mano de obra poca cualificada

Sistema depende de las partes

Eficiente uso del espacio

Elevado personal de supervisin

Fig. 8: Ventajas-desventajas de distribucin por producto

En distribuciones en planta por producto, se deben considerar las siguientes


ecuaciones:

Nmero mnimo de estaciones

tiempos de cada tarea


Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo, ya se ha definido en el primer captulo, pero se puede tambin


determinar a partir de las expresiones:

Tiempo de ciclo

Tiempo de produccin disponible por da


Demanda diaria de unidades

Tiempo de ciclo

Tiempo de produccin disponible por da


Tasa de produccin

Y la eficiencia:

Eficiencia

tiempos de tareas

nmero estaciones de trabajo tiempo de ciclo


46

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En el equilibrado

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de la lnea de produccin para la organizacin de las distintas

actividades, se recomienda considerar dos mtodos o reglas:

El mtodo de ms tareas siguientes. Que significa que entre las tareas


disponibles debemos elegir la que tenga ms tareas siguientes o posteriores.

El mtodo de tiempo de tarea ms largo. En donde la asignacin de tareas se


debe realizar empezando por aquellas que tengan una mayor duracin.

El siguiente ejercicio muestra el equilibrado de la lnea de produccin y la aplicacin


de los dos mtodos:

Ejercicio 16. Vasca tiene tareas productivas que se desarrollan en una cadena
de montaje, con un tiempo mximo (estimado) en cada estacin de trabajo de
12 minutos. Se pide calcular el menor nmero de estaciones de trabajo; el
equilibrado de la cadena de montaje; y la eficiencia del equilibrio propuesto.
2

D
12 minutos

10

11

12

E
Solucin:
Clculo del nmero de estaciones:

Nmero de estaciones

tiempos de cada tarea 12 10 7 2 2 11 12 4,6


Tiempo de ciclo

12

El nmero de estaciones mnimo terico es de 4,6 que equivale a 5 estaciones


de trabajo. Para disear la distribucin inicial de la planta productiva que
permita el equilibrado de la cadena o lnea de produccin debemos seguir la
regla o el mtodo de ms tareas siguientes:

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Tarea

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Nmero de tareas

Tareas

Orden de

siguientes

siguientes

asignacin

B, C, D, E, F. G

C, D, E, F, G

D, E, F, G

DyE

F, G

--

--

El paso siguiente es asignar las actividades apropiadas a cada estacin de


trabajo, teniendo en cuenta que el tiempo mximo disponible es de 12 minutos
(tiempo de ciclo). Resultando:
2

D
12 minutos

10

11

12

Estacin de
trabajo 1

Estacin de
trabajo 2

Estacin de Estacin de
trabajo 4
trabajo 5

Estacin de
trabajo 3

De esta forma, la primera estacin y la ltima consumen los 12 minutos. Las


dems estaciones suman un tiempo muerto total en la fbrica de 4 minutos por
ciclo.
La solucin presentada no incumple los requerimientos de la secuencia y las
tareas que se han asignado a las 5 estaciones de trabajo.
Ahora, si para lograr el equilibrado se utiliza la regla o el mtodo de tiempo de
tarea ms largo, la asignacin de tareas se debe realizar empezando por
aquellas que tengan una mayor duracin.

48

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Esto supondra un cambio con respecto a la solucin anterior, porque las


actividades C, D, y E (con una duracin total de 11 minutos) se asignaran a la
estacin de trabajo 2 donde est B (que tiene una duracin de 10 minutos).
Esta solucin incumple los requerimientos de la secuencia de produccin.
Entonces la eficiencia del equilibrio de la cadena de montajes es:

Eficiencia

tiempos de tareas

nmero estaciones de trabajo tiempo de ciclo

56
93,33%
5 12

Ejercicio 17 (propuesto). La empresa industrial BASE se dedica a la


fabricacin y montaje de pequeos electrodomsticos. La experiencia y la
tecnologa ha hecho que la empresa aumente su eficacia en el montaje a un
promedio de 300 tostadoras diarias, trabajando 8 horas al da, con un receso
de 30 minutos para almorzar. La lnea de ensamblaje de las tostadoras se ha
proyectado de forma que realizando cinco actividades se consiga el montaje
final del producto, como se muestra en la tabla.
Tarea

Tiempo (seg)

Tareas pendientes

85

---

45

80

---

45

90

B, D

Se pide

representar el diagrama de precedencias que muestre las relaciones


secuenciales en el montaje de un tostador,

cul es el tiempo mximo permitido a cada estacin de trabajo de la lnea


para completar el conjunto de tareas asignadas?,

49

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determine el nmero mnimo de estaciones de trabajo y asigne las tareas


correspondiente,

cul es la eficiencia en el equilibrado de la lnea de ensamble?

Una vez que se ha realizado el proceso de equilibrado, se debe analizar con detalle el
resultado obtenido porque la solucin NO debe incumplir los requerimientos de la
secuencia de produccin. Las secuencias seguidas por el material al trasladarse de
tarea en tarea pueden seguir los siguientes flujos:
Se aplica cuando los procesos son
simples.
Se aplica cuando la lnea de produccin
es mayor que la permitida por el rea
fsica de la fbrica

Se aplica cuando se desea que el


producto final termine en un local
cercano al ingreso.

Se aplica cuando se desea que un


producto final regrese al origen de
proceso.

Fig. 9: Alternativas de flujo segn el proceso o producto

50

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5.2.3. Distribucin por proceso. Esta distribucin es adecuada a la produccin


organizada por lotes y/o intermitentes, es decir, cuando los flujos de trabajo no estn
normalizados para todas las unidades de produccin.
En este tipo de distribucin los equipos y el personal se encuentran agrupados por el
tipo de funcin que realizan; y buscan responder a una determinada variedad de
productos y/o exigencias de clientes.

Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
Inventarios
Uso de espacios

- Varios productos con operaciones


comunes.
- Variable volumen de produccin.
- Demanda variable.
- Lneas entremezcladas.
- Intermedia.
- Personal de planificacin, manejo de
materiales, produccin, control de
inventarios.
- Flujo variable
- Posibilidad de duplicidad en el manejo.
- Largos.
- Mucho trabajo en curso.
- Poco efectivo.
- Aumenta por trabajos en curso.

Inversin

- Equipos y procesos flexibles.

Coste del producto

- Bajos costes fijos.


- Elevados costes variables (transporte y
materiales)

Fig. 10: Caractersticas distribucin por proceso criterios productivos

En la distribucin por proceso se debe determinar la disposicin relativa


interdepartamental, en base a criterios de costes de manejo de materiales, distancias
recorridas, costes de flujos, etc.
En este tipo de distribucin son necesarios equipos y maquinarias genricas, adems
de trabajadores de nivel tcnico relativamente especializado capaces de realizar
diferentes actividades.

51

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La distribucin orientada al proceso presenta las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas

Desventajas

Flexibilidad

Flujo de trabajo variable

Trabajos en proceso (casi nulo)

Altos inventarios de materia prima

Costos fijos bajos

Tiempos de ejecucin altos

Fiabilidad

Aprendizajes largos

Baja inversin en equipos

Baja productividad

Personal con diversas tareas

Coste unitario elevado

Personal cualificado

Necesidad de medios de transporte

Baja inversin

Ineficiente uso del espacio

Fig. 11: Ventajas-desventajas de la distribucin por proceso

Uno de los aspectos cuantitativos y cualitativos est dado por el dimensionado del
centro de produccin, considerando las siguientes reas:

rea de proceso. Importante para el desarrollo de los procesos y todas las


operaciones relacionadas (abastecimiento o carga de las maquinarias, manejo
de dispositivos, etc.)

rea para equipos. Es el espacio necesario para el posicionamiento de los


mismos.

rea de mantenimiento. Es el espacio que se debe destinar para que el


mantenimiento de los equipos y maquinarias se pueda realizar con libertad de
accin.

rea del operador. En la operacin de las mquinas o equipos, el operador debe


disponer de tres reas:
-

para el desplazamiento relativo del operador en su mquina, y en las


diferentes posiciones que ello implica,

para los movimientos que el operador debe efectuar,

52

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para en el aspecto de seguridad, asegurar la libertad de movimientos, y


en algunos casos evitar sensaciones de riesgo, y de encierro (aspectos
sicolgicos). Se debe considerar situaciones simultneas de entrada y
salida al centro de produccin.

rea de acceso para medios de transporte. Los medios de transporte son


fundamentales

para

el

proceso

en

el

abastecimiento

y/o

retiro

de

materia/insumos/piezas. En algunos casos hay que considerar la tercera


dimensin.

rea para productos terminados o en proceso. Depender de la programacin


de la produccin, previendo siempre las condiciones ms desfavorables.

rea para equipos e instrumentos.

rea para residuos y desechos. En algunos procesos industriales se generan


volmenes significativos de residuos, que debe considerarse un rea para
acumularlos hasta su disposicin final.

rea de servicios de planta. Todo centro de produccin cuenta con servicios


adicionales, como los sistemas de ventilacin e iluminacin, aire comprimido,
etc., que deben ser localizados en reas que no dificulten el proceso o
movimiento del personal.

rea administrativa y de gestin. Espacio dedicado para oficinas (produccin,


contabilidad, compras, almacn, etc.)

Uno de los mtodos para determinar de manera general las reas principales en una
distribucin de planta industrial, es el mtodo de Guerchet, que calcula las reas por
partes en funcin a los elementos que van a distribuir. El mtodo considera en el
clculo del rea total tres componentes (superficie esttica, superficie de gravitacin
y superficie de circulacin):

Superficie esttica (Se). Es el rea efectiva ocupada por el equipo o puesto de


trabajo.

53

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Se = largo * ancho

Superficie de gravitacin (Sg). Es el rea necesaria para la circulacin del


operador alrededor de su mquina, incluyendo el rea ocupada por las materias
primas y piezas en proceso junto al puesto de trabajo. Tambin se le llama
superficie de giro. En el caso de superficies para almacenes, no se considera la
superficie de gravitacin. Se obtiene por la expresin:
S g = Se * N
N representa el nmero de lados accesibles de la maquinaria/mueble/equipo.

Superficie de evolucin (Sc). Es el rea necesaria para el movimiento y acceso


al centro de produccin del personal, material, y actividades de mantenimiento.
Tambin se le conoce como superficie de circulacin.
Sc = k ( Se + Sg )
Donde k representa la altura promedio ponderada de personas u objetos que
se desplazan, como por ejemplo, los operarios, una carretilla, un coche de
herramientas, un montacargas, etc.
Pudiendo variar su valores entre 0,05 a 3,0. El valor de k depende del tipo y
de la finalidad de la instalacin. Algunos valores de k se muestran en la tabla:
Tipo de industria

Industria pesada

0,05 0,15

Trabajo en cadena

0,10 0,25

Textil (hilados)

0,05 0,25

Textil (tejidos)

0,50 1,00

Joyera y relojera

0,75 1,00

Industria pequea

0,50 2,00

Industria mecnica en general

2,00 3,00

Fig. 12: Valores promedios de k segn el tipo de industria

54

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Y como se mencion anteriormente, el rea total estar determinada por la suma de


sus tres componentes:

St = Se + Sg + Sc
El coeficiente de k es posible calcularlo de la siguiente manera:

hEM

2 * hEE

A * n * h
A* n
S * n * h
2*
S * n
S

hEM = altura promedio ponderada de elementos mviles


hEE = altura promedio ponderada de elementos estticos
A= rea del elemento mvil (cuando est fijo)
n = nmero de elementos de cada tipo (mviles o estticos)
h = altura de elemento (mvil o esttico)

Ejercicio 18 (propuesto). Hallar el rea total requerida para las mquinas e


instalaciones de una pequea industria en donde laboran 10 operarios (la altura
promedio para un operario es de 1,65 metros, con un rea de ocupacin de 0,50
m2). Informacin adicional se muestran en la tabla. (Rpta. 104 m2)
Elementos

Armario

2,20

0,75

1,25

Torno

1,75

1,20

0,90

Fresadora

1,50

0,75

0,72

Rectificadora

1,20

0,80

0,80

Mesa

2,00

0,80

0,60

Coche

--

1,20

0,75

1,20

Carretilla

--

1,20

0,80

0,75

55

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5.2.4. Distribucin por grupos de tecnologa


Este tipo de distribucin se basa en la filosofa de agrupar las partes similares y
ordenar en una clula de trabajo los procesos necesarios para que las partes queden
ordenadas dentro de una clula especializada de trabajo. La fabricacin celular busca
poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones
por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de
las primeras y de la flexibilidad de las segundas.

Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
Inventarios
Uso de espacios
Inversin
Coste del producto

Series pequeas y medianas (lotes)


Flexibilidad. Amplia gama de productos.
Cortas y sencillas.
Flexible para operar mquinas y
procesos.
- Prcticamente nula, solo supervisn.
- Sncrono. Automtico.
- Mucha rotacin, inventarios reducidos.
- Muy efectiva
- Equipos y procesos flexibles.
- Costes fijos elevados.
- Costes variable bajos.

Fig. 13: Caractersticas distribucin por grupo de tecnologa criterios productivos

5.3. Disposicin de reas


El siguiente paso ser disponer y cuadricular las reas principales dentro de la
superficie total estimada para la planta (que lgicamente estar sujeta a ciertos
ajustes). Esta disposicin previa, permitir ir dndole forma al diseo de la planta, y
es seguro que se presentarn varias soluciones. En ese sentido existen mtodos
cualitativos y cuantitativos que de manera alguna ayudan en la disposicin ptima de
las reas. Uno de los principales mtodos cuantitativos es el mtodo de minimizacin
de coste por transporte, que puede estar referido, segn sea el caso, a cargas,
mantenimiento, materiales, etc.

56

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La distribucin por proceso busca que los costos por manejo de materiales sean
minimizados, optimizando el flujo entre departamento. En ese sentido, el coste estar
determinado por el nmero de cargas movidas entre los departamentos o secciones y
el coste de transportar una carga entre dichas secciones:
n

Coste
i 1

j 1

X i j * Ci j

donde:

= nmero total de secciones o centros de trabajo

i, j = secciones individuales
Xij = nmero de cargas/materiales/etc., movidas de la seccin i a la seccin j

Cij = coste de transportar una carga/material/etc., entre las secciones i y j

Ejercicio 19. Lcteos S.A. es una empresa formada por cuatro centros de
trabajo que el ao pasado realiz cambios en la distribucin de la planta,
esperando ahorrar ms del 25% de los costes relacionados con la manipulacin
de materiales entre las secciones de la fbrica. Se pide, determinar el coste
total de la nueva distribucin. Se logr reducir los costes en ms del 25%, si
el

De

coste

total

de

la

antigua

distribucin

era

de

$55.000?

Nmero de cargas semanales

Coste de traslado de cargas

entre secciones

entre secciones ($)

Hasta

750 235

100

860

300

900

C
D

57

10

20

30

10

20
10

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Solucin:
Clculo del coste total:
n

Coste
i 1

j 1

X i j * Ci j

Coste total = (750*10)+ (235*20)+ (100*30)+ (860*10)+ (300*20)+ (900*10)


Coste total = $38.000
El costo obtenido representa un 29,45% menos del semestre anterior.
Ejercicio 20. Una empresa de costura presenta el siguiente informe: se
cortaron un total de 5.600 prendas que pasaron a ser confeccionadas. Pero
durante la confeccin de las mismas una mquina tuvo problemas y solo se
plancharon 5.400. Las 200 restantes pasaron de la seccin de confeccin a la
de corte y se aprovecharon para tallas menores. Otro problema, al cortar los
patrones de

275 pantalones, pues el tejido estaba arrugado y hubo que

plancharlo. El taller solicit una remesa de 800 camisas, que pasaron


directamente de la seccin de confeccin a la de planchado (porque los
patrones ya venan cortados). La distancia que separa las secciones es de 5
metros para todas. Se pide calcular el coste o movimiento total de la empresa.

Solucin:
Elaborando la matriz para conocer el flujo de prendas:

De

Hasta

Corte

Corte
Confeccin

200

Confeccin

Planchado

5.600

275
5.400 + 800

Planchado
En este caso, el coste total es equivalente a los movimientos que se produce en
el taller, mediante la formula:

58

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Coste
i 1

j 1

X i j * Ci j

Esta vez, Xij representa el nmero de prendas que se trasladan de la seccin i a


la seccin j. Adems, Cij es la distancia medida entre las secciones i y j :
Movimiento total = (5.600*5) + (275*10) + (200*5) + (6.200*5)
= 62.750 metros
5.4. Disposicin del recorrido y/o actividades
El anlisis de las relaciones entre actividades permite determinar el tipo y la
intensidad

de las interacciones entre las actividades productivas, los servicios,

mantenimiento y medios auxiliares. Las relaciones entre actividades, no siempre estn


referidas a materiales y/o productos, sino tambin a exigencias en que determinado
proceso requiera una determinada posicin. El mtodo permite representar y
clasificar las intensidades y sus relaciones, a travs de una tabla relacional de
actividades, que consiste en un cuadro en el que se plasman los valores de proximidad
entre cada actividad y las restantes:
Valor

Proximidad

Absolutamente

Especialmente

Importante

Ordinario

Indiferente

Indeseable

Fig. 14: Valores de proximidad de reas

Tomando como ejemplo una empresa metal-mecnica, la cual se constituye por ocho
reas de trabajo: recepcin, almacn, herramientas, mantenimiento, produccin,

59

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vestuarios, comedores, oficinas, se presentan sus actividades en un diagrama de


relaciones as como las razones que respaldan su valor de proximidad:
Clave

Razn

Uso de informacin comn

Comparten el mismo personal

Comparten el mismo espacio

Grado de contacto personal

Existe contacto a travs de papeleo

Secuencia de flujo de trabajo

Realizan trabajo similar

Usan mismo equipo

Molestia por causa de olores

Fig. 15: Razones de los valores de proximidad

Recepcin
Almacn
Herramientas
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedores
Oficinas

Valor

A
1, 2, 3

Razn

O
6

O
6

A
1, 2, 8
A
6
E
4
I
2
O
9

O
6
A
6
U
E
4
X
1

O
6
A
6
U
U
E
1, 4

I
6
U
U
O
4, 5

U
U
U
-

U
O
5

Fig. 16: Matriz de relaciones valor-razn de reas

60

O
5

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El diagrama anterior muestra por ejemplo, el valor de la relacin entre las reas de
recepcin y produccin, as como la razn de dicho valor. Y que se resume de la
siguiente manera:
Recepcin
A

Almacn

Herramientas

Mantenimiento

Produccin

Vestuarios

Comedores

O
O
A
U
E
X

O
A
U
U
E

I
U
U
O

U
U
U

Oficinas
Fig. 17: Determinacin final de las proximidades de las reas

Una vez realizado el diagrama de relaciones, se ordenan las reas de actividades


de acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla anterior:

1. Recepcin

2. Almacn

4. Mantenimiento

6. Vestuarios

5. Produccin

3. Herramientas

7. Comedores

8. Oficinas

Fig. 18: Esquema general del recorrido segn valor de las proximidades

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Luego, el paso a seguir es cambiar el tamao de las reas a su tamao ms real (a


escala), siendo an un plano previo y parcial:

Almacn

Herramientas

Mantenimiento

Recepcin

Vestuarios
Produccin
Comedor
Oficina
Fig. 19: Distribucin previa de planta segn proximidad de reas

El paso final consiste en llevar las reas a un diseo exterior simple:

Almacn

Herramientas

Recepcin

Mantenimiento

Produccin
Vestuarios

Comedor

Oficina

Fig. 20: Distribucin de planta (caso: empresa metal-mecnica)

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6.

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ELEMENTOS DE SERVICIO DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Una planta industrial es un sistema caracterizado por un cierto grado de complejidad


orientada a la transformacin de recursos por medio de maquinaria, equipos e
instrumentos. Pero estas plantas confan sus procesos en los servicios de la planta, que
a pesar de no ser directamente productivos son esenciales para los fines de la
produccin. Entre estos servicios industriales tenemos:

Servicios industriales. Se entiende al conjunto de equipos para la produccin o


aprovisionamiento

la

distribucin

de

fluidos

necesarios

para

el

funcionamiento de la planta, como el agua, el aire comprimido, la energa


elctrica,

el

vapor,

etc.

Con

tal

termino

se

refiere

tambin

al

acondicionamiento ambiental, como la aspiracin de humos y polvos, tratamiento


de las aguas, calefaccin, condiciones de seguridad, etc.

Servicios generales. Referido al conjunto de oficinas, laboratorios, comedor,


enfermera, etc.

Servicios auxiliares. Son las oficinas auxiliares, taller de mantenimiento, sala


de herramientas, etc.

Servicios higinicos sanitarios. Referido a las duchas, baos, vestidores, etc.

6.1. Clasificacin de los servicios


Los servicios pueden ser clasificados en base a diferentes principios. El principio de
uso, que comprende a las maquinarias, medios de transporte de personal; y el principio
de flujo, relacionado a los servicios de alimentacin (de una central a los puntos de
uso) y los servicios de descarga (efluentes, residuos) hasta el punto de recoleccin y
tratamiento.
6.2. Factores de seleccin de un servicio
Los factores a considerar son del tipo cualitativo y cuantitativo. El factor cualitativo
ve por la esttica, las bondades del servicio, la seguridad del personal, etc. Por otra
parte, el factor cuantitativo est referido a elementos de costo y la seguridad de

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funcionamiento, etc. La seleccin final de un servicio estar basada en el costo y la


eficiencia (seguridad de funcionamiento).
6.2.1. El factor costo. El costo representa el factor ms importante en absoluto.
Dando por hecho que paralelamente se seleccionar la solucin ms segura para el
personal. El costo viene compuesto por dos elementos: el costo de la planta (suma de
cada componente de la planta) y el costo de servicio (suma de todos los costos que se
deben afrontar en un cierto periodo de tiempo (ao) para garantizar el funcionamiento
y mantenimiento de la planta).
Los dos elementos tienen un peso diferente en la toma de decisiones. El costo de la
planta requiere un mayor apoyo financiero, casi siempre a travs de una deuda. Es un
costo que no se puede evitar. Por el contrario el costo de servicio de toda la planta, o
al menos un servicio particularmente econmico, determinar e incidir en los costes
globales de funcionamiento, pero especficamente en la fiabilidad del mismo.
6.2.2. El factor eficiencia. El factor eficiencia de un sistema de servicio representa
uno de los elementos fundamentales de evaluacin de las decisiones tomadas en la
seleccin del sistema. La eficiencia de un servicio tiene un impacto econmico
importante en la vida de toda la planta industrial, particularmente, interesa saber o
poder prever, cuando puede fallar el servicio y por lo tanto cuando puede fallar uno de
los componentes. En prctica, se trata de un problema de seguridad de la planta y de
fiabilidad. Siendo lo mximo que se pueda conocer la probabilidad y frecuencia de falla.
El anlisis de cada componente debe iniciarse con el conocimiento de los parmetros
de fiabilidad de los mismos, los cuales debern estar disponibles en los informes. En
realidad, por un gran nmero de componentes no se dispone de suficientes datos
experimentales, en todo caso, se debera tener en cuenta las condiciones particulares
del ambiente de trabajo y de las instalaciones para efectuar un anlisis apropiado.
6.3. Servicio de transporte y logstica industrial
El diseo y la realizacin de un sistema de transporte eficaz y eficiente al interno de
una planta industrial constituyen un problema de gran importancia durante el diseo

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de la planta. El transporte no aumenta el valor de los productos terminados, pero si


aumenta el costo, por lo que hay que minimizar y optimizar los traslados, congestiones,
retardos y movimientos vanos. Estudios revelan que los costos de servicio por
transporte pueden incidir hasta en un 35% del total de costo de inversin de una
planta. Los objetivos que se deben perseguir en la concepcin de un sistema de
transporte interno son:

Limitar los costos

Reducir los residuos y prdidas

Mejorar las condiciones de trabajo

Incrementar la eficiencia de la planta

Dichos objetivos se podran alcanzar utilizando en lo posible transporte mecnico,


verificando con anticipacin el nivel de utilizacin del sistema de transporte que se
pretende realizar, utilizando cuando sea posible los transportes por gravedad,
maximizar dentro del lmite las cargas transportadas, concibiendo los sistemas de
transporte con una visin de flexibilidad de cara a empleos futuros, minimizando las
distancias recorridas, maximizando la relacin carga transportada y peso del
transportador y minimizando los movimientos.
Cada circuito de transporte est siempre caracterizado de tres fases: carga,
movimiento o traslado y descarga. Los cuales se desarrollan entre los almacenes y los
medios productivos, dependiendo del ciclo productivo. En lneas generales, es posible
minimizar los costos asociados a la realizacin y uso del sistema de transporte si se
minimiza el uso de almacenamiento intermedio, si se reducen las distancias entre los
puntos a servir, y cuando se optimiza la distribucin del sistema de transporte.
6.3.1. Caractersticas de los medios de transporte. La caracterstica ms evidente
de un medio de transporte es su capacidad de transporte, definida as:

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Q
T

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Donde Q es la cantidad de material a moverse (expresadas en toneladas, nmero de


piezas, etc., y T el tiempo peridico requerido para trasladar la cantidad Q.
Lo anterior deber ser adaptado cuando se tenga un transportador continuo, en ese
caso las actividades de carga, transporte y descarga, debern ser en base a la
capacidad del elemento o componente de menor capacidad. Por ejemplo, si un
transportador de faja se caracteriza por una faja en grado de asegurar un flujo de
material de 70 t/h y de un sistema de alimentacin de 50 t/h, la capacidad real del
sistema de transporte es de 50 t/h.
En el caso de un transportador discontinuo, caracterizado por el funcionamiento
contemporneo de todos los dispositivos, se debe considerar los tiempos requeridos
para el desarrollo de las operaciones de carga (T1), transporte (T2), descarga (T3), y
movimiento o estacionamiento del elemento transportador (T4). Corresponde entonces
una capacidad al sistema de:

Q
T1 T2 T3 T4

Otras dos caractersticas importantes del sistema de transporte es la zona de


servicio, funcin de la distribucin del transportador y de la trayectoria que se sigue,
y la otra es el espacio que ocupa. Dicha ocupacin se debe tener en cuenta en el diseo
de la planta pues representa un costo a tener en cuenta en la seleccin del tipo a
emplear.
6.3.2. Carcterstica de los materiales de transporte. Los materiales de
transporte pueden ser de tres tipos: lquidos, sueltos en forma continua (a granel) y
suelto en forma discreta y lotizada. Los lquidos pueden ser transportados tal cual por
medios de sistemas dimensionadas segn los principios de la hidrulica, o como unidad
de carga. La unificacin de las cargas es una prctica muy difundida que conlleva a una
drstica simplificacin del sistema de transporte, permitiendo maximizar y
aprovechar los medios empleados y reduciendo y optimizando los espacios ocupados.

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6.4. Servicio de agua potable e industrial


Cada planta industrial tiene necesidad de agua, sea para el desarrollo de los procesos
de transformacin, sea para los servicios auxiliares.
En base a la funcin que el agua tiene en las diferentes situaciones es posible efectuar
una primera clasificacin, para comprender la importancia de este servicio y de su
ayuda en el logro de los objetivos de una planta industrial.
6.4.1. Agua de lavado. Es la que viene empleada sea en el lavado de la materia prima
y de los productos intermedios, sea para transportar las impurezas que pueda generar
cada fase del ciclo productivo. Por motivos econmicos y la limitada disponibilidad del
recurso se recurre frecuentemente al reciclaje del agua, antes de su descarga final.
6.4.2. Agua de refrigeracin. El agua empleada en la refrigeracin de maquinaria
industrial debe ser siempre acompaada de un aditivo que inhiba las propiedades
corrosivas y de incrustaciones del agua que pueden daar la superficie de las mquinas.
6.4.3. Agua de proceso. Es empleada en trabajos particulares en la cual el agua es un
elemento mismo del proceso productivo, es una materia prima. En este caso, se deben
efectuar tratamientos qumicos para reducir la agresividad qumica-fsica del agua.
6.4.4. Agua para calderos. Estas aguas deben ser tratadas en funcin del tipo de
caldero y de la temperatura y presin de ejercicio.
6.4.5. Agua potable. Viene utilizada para uso comunitario e higinico en toda la
planta. Los sistemas de depuracin del agua para uso potable pueden ser separados o
integrados con los sistemas de las aguas industriales.
Los consumos de agua de las plantas industriales son extremadamente variable en
funcin del tipo de planta y del tipo de proceso adoptado. Y su disponibilidad
representa un valor esencial para el desarrollo de una actividad industrial.
En el caso del agua potable, la necesidad mnima promedio diaria en el sector
industrial es de aproximadamente de 60 a 70 litros per cpita, excluyendo el servicio
de restaurantes. Y de acuerdo a las caractersticas del proceso productivo ser de
vital importancia indicar el grado de dureza del agua a ser utilizada en la planta.

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6.5. Servicio de descarga de efluentes (slidos-lquidos-gaseosos)


Las plantas industriales modernas tienen en el sistema de descarga uno de los
sistemas de servicio de mayor importancia y atencin.
6.5.1. Efluentes lquidos. Las aguas empleadas para uso industrial se dividen en dos
tipos: primaria y residuales. Las aguas primarias son aquellas que llegan a la planta a
travs de la red y que se someten, segn sea la necesidad, a una serie de tratamientos
para eliminar impurezas o parmetros qumicos; por el contrario, las aguas residuales
son aquellas que resultan de un proceso industrial o de los servicios higinicossanitarios y que deben ser tratadas o eliminadas de la mejor manera.
Normalmente las aguas residuales circulan por gravedad, y muy raramente se recurre
a sistemas de bombeo. A esto se debe sumar la necesidad de prever de acuerdo al
grado de contaminacin de las aguas un sistema de alcantarillado diferente.

De

manera resumida, se pueden dar las siguientes categoras:

Aguas blancas. Llmense aguas de lluvia, a las que se unen las aguas
industriales menos contaminadas (de lavatorios, de refrigeracin, etc.)

Aguas negras. Principalmente proveniente de los servicios higinicos.

Aguas aceitosas. Constituidas por el conjunto de aguas proveniente de los


diferentes procesos, ms las aguas de operaciones de mantenimiento.

Aguas cidas. Aguas corrosivas y/o txicas que provienen de prdidas o


drenajes de maquinarias de proceso o de bombas, y que deben ser recogidas en
depsitos para efluentes lquidos qumicos.

Las aguas residuales deben estar sujetas a un pre-tratamiento consistente en una o


ms operaciones fsicas o qumicas. Seguidas luego de un tratamiento primario en el
que se realiza la decantacin, la coagulacin o floculacin, la flotacin, y la depuracin
biolgica.
Posteriormente siguen los tratamientos secundarios, consistentes en la precipitacin
qumica y los tratamientos terciarios (para aguas muy contaminadas).

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6.5.2. Residuos slidos. Son los materiales y objetos que derivan de las actividades
humanas y de los ciclos naturales y destinados al abandono por parte de quien los ha
producido. Los residuos pueden ser sujetos a los siguientes tratamientos:

Descarga controlada

Descarga no controlada

Compresin

Incineracin

Incineracin con recuperacin de energa

Pirolisis

Transformacin en compostaje

Reciclaje o recuperacin

Los tratamientos ms utilizados en el sector industrial son la descarga controlada, la


incineracin, el compostaje y el reciclaje. Pero la posibilidad de auto producir energa
elctrica y poder venderla (si fuera el caso) la convierte en una nueva gran posibilidad
que las industrias estn considerando desde el punto de vista econmico.
6.5.3. Emisiones atmosfricas. La polucin atmosfrica por las actividades
industriales puede ser de diferentes gneros, en particular:

Polvos. Son partculas slidas de dimensiones variables que se originan sea en


procesos mecnicos o tratamientos trmicos, y por la accin de las corrientes
de aire.

Humo. Son suspensiones de partculas slidas de dimensiones macroscpicas


producidas por fenmenos de destilacin, condensacin, oxidacin, etc.

Impurezas en el aire que pueden encontrarse en forma de gas o vapor y con


ciertas caractersticas olorosas.

Los parmetros a tener en consideracin en la evaluacin de la peligrosidad y del


grado de contaminacin de la contaminacin atmosfrica son la composicin qumica, la
granulometra y la concentracin de las partculas. La funcin de los sistemas de
depuracin es la de contrarrestar la polucin al flujo de aire a travs de un circuito de

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depuracin, al final del cual el aire viene restituido al ambiente en niveles aceptables
de pureza.
6.6. Servicio antiincendios
Los daos que pueden producirse por un incendio son de notable consideracin, sea por
la destruccin de los medios de produccin (daos directos) que por la suspensin de
la produccin (daos indirectos). Los incendios son extremadamente rpidos en su
propagacin, y por la modalidad en la que se manifiestan, tan as de requerir la
intervencin inmediata de personal preparado y con el equipo adecuado.
6.6.1. Caractersticas de los incendios. In incendio se desarrolla cuando se da un
proceso de oxidacin durante el cual se libera la llama que produce una notable
cantidad de calor y se deteriora el material objeto de la combustin. Si el proceso se
auto sostiene, adems de producir anhdrido carbnico y monxido de carbono, se
tiene la formacin de brazas y humo, a travs de los cuales el incendio puede
propagarse.
Es posible clasificar a los incendios en algunas categoras que ayuden a determinar las
medidas ms adecuadas para combatirlas:

Clase A. Incendios de materiales slidos combustibles que llevan a la


formacin de brazas (papel, lea, tejidos, pieles, etc.)

Clase B. Incendios de lquidos inflamables (gasolina, solventes, aceites,


barnices, resinas, alcohol, etc.)

Clase C. Incendios de gases inflamables (metano, acetileno, hidrgeno, etc.)

Clase D. Incendios de metales ligeros combustibles (sodio, potasio, magnesio,


bario, etc.)

Clase

E.

Incendios

(transformadores,

originados

motores

por

equipos

elctricos,

interruptores, etc.)

70

tableros

generadores,

elctricos

alternadores,

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6.6.2. Carga de incendio. Otro elemento de inters y de gran importancia para


llevar a cabo una eficaz actividad de prevencin es la llamada carga de incendio, que
se define en base a la siguiente ecuacin:
n

C arg a de Incendio CI
i 1

gi H i
A

en donde g es el peso en kilogramos de la i-sima sustancia, Hi es el poder


calorfico de la i-sima sustancia y A es la superficie total del rea del cual se evala
su carga de incendio. Se clasifica el riesgo de un incendio en base al valor de la carga
de incendio:

Riesgo ligero. Aquellos valores comprendidos entre 150.000 a 270.000 kcal/m2

Riesgo medio. Valores comprendidos entre 270.000 a 570.000 kcal/m2

Riesgo alto. Valores comprendidos entre 570.000 a 1080.000 kcal/m2

La carga de incendio permite adems determinar (segn experimentaciones) de


manera general la duracin media de un incendio:

Si el valor de CI < 110 Mcal/m2 = 15 minutos

Si el valor de CI = 110-220 Mcal/m2 = 40 minutos

Si el valor de CI = 220-440 Mcal/m2 = 100 minutos

Si el valor de CI = 440-660 Mcal/m2 = 180 minutos

Es interesante considerar el comportamiento de la temperatura de un incendio en


funcin del tiempo, resaltando que la velocidad de propagacin de un incendio, es la
caracterstica de mayor peligro en tales situaciones.

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BIBLIOGRAFA
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