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INDICE
Introduccin
1. Conceptos de mercado y demanda
2. Capacidad de planta
2.1.
Capacidad
2.2.
Planificacin de la capacidad
2.3.
Productividad: indicadores
3. Criterios de localizacin de planta industrial
3.1.
Factores de macro localizacin
3.2.
Factores de micro localizacin
3.3.
Evaluacin de los factores de localizacin
3.3.1
Mtodo de los factores ponderados
3.3.2 Mtodo del punto de equilibrio
3.3.3 Mtodo del centro de gravedad
3.3.4 Mtodo del transporte
4. Tamao de planta
4.1.
Factores para determinar el tamao de planta
4.1.1
Relacin tamao mercado.
4.1.2
Relacin tamao-tecnologa
4.1.3
Relacin tamao-punto de equilibrio
4.1.4
Relacin tamao-materia prima
4.1.5
Relacin tamao-financiamiento
4.1.6
Relacin tamao-inversin
5. Distribucin en planta
5.1
Principios de la distribucin en planta
5.2
Tipos de distribucin en planta.
5.2.1 Distribucin por posicin fija.
5.2.2 Distribucin por producto.
5.2.3 Distribucin por proceso
5.2.4 Distribucin por grupos de tecnologa
5.3.
Disposicin de reas
5.4
Disposicin del recorrido y/o actividades
6. Elementos de servicio de las plantas industriales
6.1.
Clasificacin de los servicios
6.2.
Factores de seleccin de un servicio
6.2.1 El factor costo
6.2.2 El factor eficiencia
6.3.
Servicio de transporte y logstica industrial
6.3.1 Caractersticas de los medios de transporte
6.3.2 Caractersticas de los materiales de transporte
6.4.
Servicio de agua potable e industrial
6.4.1 Agua de lavado
6.4.2 Agua de refrigeracin
6.4.3 Agua de proceso
6.4.4 Agua para calderos
6.4.5 Agua potable
6.5.
Servicio de descarga de efluentes (slidos-lquidos-gaseosos)
6.5.1 Efluentes lquidos
6.5.2 Residuos slidos
6.5.3 Emisiones atmosfricas
6.6
Servicio antiincendios
6.6.1 Caractersticas de los incendios
6.6.2 Carga de incendio
Bibliografa
Pg.
6
7
9
9
10
13
15
17
18
19
19
20
28
30
39
39
39
39
39
40
40
40
44
44
45
45
46
52
57
57
60
64
64
64
65
65
65
66
67
68
68
68
68
68
69
69
69
70
70
71
71
72
Introduccin
El diseo de plantas industriales es uno de los principales pilares de las industrias que
permite integrar a los hombres junto a toda la maquinaria, materiales e instalaciones,
en una unidad operativa eficiente y econmica. La tecnologa dinmica y cambiante
hace que las tcnicas de la distribucin estn evolucionando constantemente, pero son
los principios bsicos e inalterables, que establecen la lnea de inicio hacia la prctica
ms perfecta de la distribucin de planta.
El tema de diseo de plantas industriales se basa en principios que se traducen en la
reduccin de los costes de fabricacin de modo que sea posible fabricar productos
con mayor margen de beneficios, sobretodo en mercados de alta competencia. El
conocimiento de plantas industriales a travs de su configuracin y el diseo de sus
instalaciones permitirn diagnosticar situaciones y proponer mejoras mediante la
investigacin y el uso de tcnicas cuantitativas especficas.
Entonces, la ingeniera por medio del diseo de plantas industriales busca aprovechar
las ventajas que pueden ofrecer las industrias para reducir los costes de manipulacin,
material en proceso, y optimizar la productividad de la mano de obra. El ingeniero
ordena los espacios e instalaciones y a la vez va identificando y eliminado los cuellos
de botellas en cadenas de produccin, produccin por lotes, por pedidos, produccin
celular, flexible, etc., ya sea en la fabricacin, tratamiento, o montaje de los
materiales para la obtencin de un producto.
Mercado meta: parte de mercado disponible que una empresa decide buscar.
Ao
1
2,5
1,3
260
20
Con los datos anteriores, se proyecta la demanda y la oferta para los prximos
tres aos. Luego se procede a determinar la demanda anual y diaria, adems de
la demanda objetivo:
Ao
1
2
3
4
5
Demanda
Potencial
(unidades)
Oferta
Potencial
(unidades)
25.300
25.933
26.581
27.245
27.926
10.800
10.940
11.083
11.227
11.373
Demanda
Anual
14.500
14.992
15.498
16.019
16.554
Diario
56
58
60
62
64
Demanda Objetivo
Anual
2.900
2.998
3.100
3.204
3.311
Diario
11
12
12
12
13
Lo ideal es que la capacidad de una planta industrial no sea mayor que la demanda
actual y/o esperada del mercado y que la demanda objetivo sea superior al tamao
mnimo econmico de la capacidad diseada.
El tamao de planta no solo est condicionado a la demanda no satisfecha o por
satisfacer, sino tambin por la comparacin de costos de oportunidad sobre la
inversin ociosa y de crecimiento futuro.
2.
CAPACIDAD DE PLANTA
Capacidad
Los valores de los colchones de capacidad varan segn el tipo de industria, y son
apropiados cuando la demanda vara o es incierta, respondiendo de manera alguna a
problemas de ausentismo, vacaciones, y otros tipos de contingencias.
A estos indicadores se suma la necesidad de conocer cul es la produccin real (o en
todo caso, futura o esperada) de una instalacin o proceso. Para ello, utilizamos la
expresin:
Produccin real (o esperada) = Capacidad efectiva * eficiencia
2.2.
Planificacin de la capacidad
Ejercicio 2. Una planta productiva fue diseada para satisfacer una demanda
terica de 2.000 unidades/da. De acuerdo a las cadenas de produccin de la
empresa, solo se pueden elaborar 1.720 unidades/da. En las condiciones
actuales de las instalaciones, se espera alcanzar durante la semana una
produccin de 1.800 unidades. Cul es el rendimiento de la planta de
produccin? Cul ser la produccin estimada para la semana?
Solucin:
De los datos anteriores, se puede ver que la CP = 2.000 unid/da; y la CE =
1.800 unid/da. Pero como en realidad se elabora 1.720 unid/da, significa que la
eficiencia del sistema no alcanza al 100%.
Entonces el rendimiento de la planta es:
utilizaci n
1.720 unid
0,86 86%
2.000 unid
10
eficiencia
1.720 unid
0,9556
1.800 unid
95,56%
11
Positiva
Negativa
Aumentar precio
54.000
32.000
58.000
30.000
Productividad: indicadores
Pr oduccin
tiempo base
ciclo
El tiempo base (tb) puede ser una hora, una semana, un ao. El ciclo o velocidad de
produccin (c) representa el cuello de la botella de la lnea productiva y
prcticamente viene a ser la estacin de trabajo que ms tiempo se demora.
Se le llama tambin tiempo de ciclo, al tiempo que demora para la salida de un
producto.
12
tb
c
Pr oductivida d
Pr oduccin obtenida
cantidad de recurso empleado
La cantidad del recurso empleado puede ser la mano de obra, materia prima (insumos),
capital, etc.
Pr oductivida d total
Pr oduccin obtenida
factores empleados
Eficiencia Fsica
Eficiencia Econmica
13
Ventas ( Ingresos)
Costos ( Inversiones)
3.
La toma de decisin que nos lleve a determinar el rea en la cual situar una nueva
planta industrial parte del conocimiento de algunos trminos. Como por ejemplo, el
termino ubicacin, que se refiere al lugar en el cual se observa un determinado
fenmeno; y localizacin, proceso a travs del cual el fenmeno viene a situarse en el
lugar en el cual lo observamos.
La ubicacin se presenta bajo tres formas: punto, lnea y rea. Se habla entonces de
distribucin cuando consideramos un conjunto de fenmenos. En ese sentido las
industrias se presentan generalmente distribuidas por puntos, las calles y flujos de
trfico por lneas, los cultivos por reas, etc. Pero aquello que interesa es el problema
de la localizacin individual de una unidad productiva bajo el nombre de planta
industrial.
Las plantas industriales se sitan en un determinado lugar como consecuencia de
procedimiento de seleccin entre diferentes lugares cada uno con factores que lo
hacen ms o menos conveniente. Es justamente el proceso de seleccin en donde se
concretiza la diferencia fundamental entre los ingenieros, los economistas y los
gegrafos. Los ingenieros operan en base a un anlisis con el uso de parmetros y
valores relativos, cuya definicin y cuantificacin es el objeto de estudio de los
economistas y gegrafos.
El estudio de ubicacin de una planta industrial tiene el objetivo de individuar las
actividades industriales ms adaptas para un determinado lugar; de analizar los
recursos y su potencialidad en trminos de mercado, de evaluar la susceptibilidad del
medio segn el tipo de industria, y de definir las caracterstica tcnico-econmica del
estudio. La dimensin de la planta tiene un peso relevante en la relacin con el
ambiente que la circunda, para lo que se considera tres tipos:
14
La localidad donde construir una nueva planta industrial depender de las ventajas y
desventajas que los espacios puedan ofrecer:
la
menor
disponibilidad
de
materiales,
repuestos,
servicios
15
3.1.
Factores de macrolocalizacin
Los principales factores que se deben analizar para la toma de decisiones son:
porcentaje de analfabetismo
logros educativos
disponibilidad de terrenos
normativa de edificaciones
Condiciones climticas
-
facilidades de instalacin
servicios instalados
Abastecimiento de energa
-
capacidad instalada
tipo de servicio
tarifas
proyectos de expansin
penalizaciones
competencia
exportaciones
16
3.2.
tendencias de consumo
fuentes
Terrenos
-
capacidad de carga
condiciones geolgicas
Factores de microlocalizacin
Servicios de transporte
Estudio de suelos
Los factores de localizacin que se han mencionado, representan quiz los elementos
ms importantes que se deben considerar en el anlisis.
17
Los factores pueden ser muy variados, segn sea la naturaleza de la planta que se
estudia.
3.3.
La localizacin elegida ser aquella que obtenga una mayor puntuacin total.
18
Factores
Ponderacin
Colombia
Venezuela
0,25
Distancia clientes
0,20
0,12
Inestabilidad poltica
0,15
Servicios pblicos
0,16
Normas ambientales
0,12
Solucin:
Factores
Ponderacin
Colombia
Venezuela
Productividad de MO
0,25
0,25 x 7 = 1,75
0,25 x 8 = 2
Distancia clientes
0,20
0,20 x 8 = 1,6
0,20 x 4 = 0,8
0,12
0,84
0,72
Inestabilidad poltica
0,15
1,2
0,75
Servicios pblicos
0,16
1,12
0,8
Normas ambientales
0,12
0,48
0,72
1,00
6,99
5,79
Totales
19
Y a bX ,
Donde,
Santiago
Antofagasta
750.000
600.000
80
180
CTSantiago 750.000 80 X
Para la ciudad de Antofagasta:
CTSantiago CTAntofagast
Costes
CT
1.250.000
Antofagasta
CT Santiago
1.000.000
1500 unidades
750.000
500.000
250.000
Coste
mnimo
Antofagasta
1000
Coste
mnimo
Santiago
2000
3000
4000
CTSantiago 750.000 80 X ;
21
El anlisis del punto de equilibrio (punto muerto) es una herramienta que permite
determinar la capacidad que debe tener una instalacin para ser rentable. Las
empresas deben estar por encima de ste punto para lograr beneficios. El anlisis del
punto de equilibrio requiere el conocimiento de los costes fijos y variables, adems de
los ingresos. Por tanto, el punto de equilibrio se puede determinar:
Punto equilibrio
Punto equilibrio
(unidades )
(unidad monetaria )
Punto equilibrio
Costes fijos
Contribuci n unitaria
(unidades )
Punto equilibrio
Costes fijos
Costes var iables unitarios
1 (
)
Pr ecio unitario
(unidad monetaria )
22
Beneficio (Pr ecio unitario Coste var iable unitario ) X Costes fijos
Ejercicio 7. La empresa VOX fabrica altavoces para grandes fabricantes de
equipos de audio, con costes fijos de 16.000 euros, con un precio medio de
venta de 80 euros y un costo medio variable de 40 euros. La demanda de
altavoces ms innovadores ha hecho que VOX evale la adquisicin de
tecnologa de punta, para lo cual tendra un costo fijo adicional de 6.000 euros,
reducindose un 10% el costo medio variable. Analice para un volumen de
produccin de 800 unidades la conveniencia de la inversin, desde el enfoque
del anlisis del punto de equilibrio.
Solucin:
Para costos fijos de 16.000 euros, se obtiene la contribucin unitaria:
800 altavoces
Contribuci n unitaria
40
Beneficio = 16.000 euros
Para costos fijos de 22.000 euros, y una reduccin del 10% del costo variable:
23
800 altavoces
Contribuci n unitaria
44
Beneficio = 13.200 euros
Por lo tanto, no resulta interesante la inversin para el volumen de produccin
de 800 unidades, desde un enfoque del anlisis coste-volumen.
Ejercicio 8 (propuesto). Teniendo como base informacin sobre los costos de
produccin (ver tabla) para cuatro ciudades, se pide determinar la ubicacin
ms conveniente; si se espera volmenes de produccin de 50.000 a 130.000
unidades por ao.
Costos
0,75
1,10
0,80
0,40
4,60
3,90
4,00
4,80
0,43
0,60
0,40
0,55
Electricidad (ao)
30.000
26.000
30.000
28.000
Agua (ao)
7.000
6.000
7.000
7.000
Transporte (unid)
0,02
0,10
0,10
0,05
Impuestos (ao)
33.000
28.000
63.000
35.000
Inversin anual
460.000
24
Ciudad A
Ciudad B
Mano de obra
31
35
Insumos
38
36
Transporte
15
18
Otros
25
26
dlares)
Transporte M. P.
19
23
29
17,5
22
27
16,5
20
25
Transporte P. T.
6,2
7,5
10
6,1
10,5
7,8
10,2
Mano de obra
15
20,1
26
19
23
30,2
22
25,5
34
Materia prima
29
39
55,5
30
39
55,4
Servicios
4,1
4,3
4,5
5,1
6,1
6,3
Suministros
5,9
9,1
19
8,3
12,5
30,3
10,2
16,5
32
Costos variable
8,1
7,4
6,3
8,7
Costos fijos
10
10,5
14,5
10,3
12
15
10,6
12,1
15,5
25
0 10.000
300.000
350.000
500.000
10.001 20.000
300.000
350.000
500.000
20.001 30.000
400.000
350.000
500.000
30.001 40.000
400.000
450.000
500.000
0 30.000
10
30.001 40.000
9,5
8,5
Ejercicio
12
(propuesto).
Se
quiere
determinar
la
localizacin
ms
conveniente para ubicar una planta de alimentos. Se tiene los costos anuales de
operacin de las tres posibles ciudades, as como los costos relevantes por
cada una de ellas. En qu caso es ms conveniente la ciudad menos
recomendada?
26
Costos
Transporte de materiales
95.000
90.000
86.000
Transporte de productos
165.000
170.000
174.000
Mano de obra
215.000
220.000
245.000
Electricidad
65.000
70.000
70.000
Agua
25.000
30.000
30.000
Combustibles
65.000
67.000
67.000
Renta de edificio
50.000
58.000
65.000
Impuestos
11.000
13.000
15.000
Seguros
5.500
5.500
5.500
Varios
5.000
7.000
9.000
Terrenos
105.000
80.000
95.000
25.000
10.000
5.000
Coordenada X
d Q
Q
ix
Coordenada Y
d Q
Q
iy
27
Nmero de pedidos
Localizacin de la empresa
(Qi)
( dix ; diy )
Empresa A
600
(1, 1)
Empresa B
300
(2, 3)
Empresa C
900
(3, 4)
Coordenada X
d Q
Q
ix
Coordenada Y
d Q
Q
iy
Entonces, el valor del centro de gravedad est dado por las coordenadas (2,16;
2,83). El siguiente paso (opcional) es graficar en un plano cartesiano la
ubicacin de las empresas, as como el centro de gravedad obtenido. El grfico
28
Centro de gravedad
Empresa A
Las coordenadas
nos indican que la
pequea empresa
debe
ubicarse
cerca
de
la
empresa B, en el
punto (2,16; 2,83)
29
Problema 15. Una empresa productora de llantas planea ubicar dos almacenes
suficientes para absorber 80 unidades semanales de las plantas de la empresa.
Determinar el costo total del transporte en la ubicacin ptima. Aplquese el
mtodo de esquina noroeste y el Stepping Steone.
A
B
Costos
10,00
12,00
12,00
15,00
Demanda
30
50
Oferta
40
40
1
2
Solucin
El objetivo es tener la localizacin ptima de la fbrica, sin dejar de cumplir
con la demanda requerida en los puntos A y B. Esta ptima localizacin tiene
que contemplar el menor costo posible. Se utiliza el Mtodo Simplex de
Transporte, y se grafica la tabla que nos permitir hallar la solucin ptima:
De
a
Planta 1
Planta 2
Demanda
A
30
Oferta
10
10
12
40
12
40
15
40
30
50
80
30
Puede surgir la pregunta: por qu le tengo que asignar necesariamente los 30?
Se hace necesario recordar que el algoritmo exige satisfacer la totalidad de la
demanda, mientras se tenga unidades para hacerlo.
Con esto hemos terminado de generar las asignaciones, por lo tanto la ruta
Solucin Bsica Factible es:
1A
2A
2B
Precio
Unidad ($)
10
12
15
Total en $
300
120
600
1.020
31
Una de las reglas importantes que se debe tener en cuenta, es que todo
incremento (o decremento) en la oferta de una ubicacin debe estar
acompaado de un decremento (o incremento) en la oferta de otra.
El criterio para hacer una reasignacin est en funcin del efecto que se desea
lograr sobre los costos. La alteracin de los signos (+) o (-) depende de si un
envo fue aadido o reducido en un punto dado.
As tenemos:
De
Oferta
Paso 3
30
Planta 1
10
10
40
12
Paso 2
Paso 4
Planta 2
40
12
15
40
Paso 1
Demanda
30
50
80
La trayectoria es: 2A
1A
1B
2B
32
2A
+12
1A
1B
- 10
+12
2B
-15 = -1
Hay $ 1 decremento en el costo, por tanto sta es la ruta ptima, y su costo es:
40 unds de 1 a B a $ 12/und. = 480
30 unds de 2 a A a $ 12/und. = 360
10 unds de 2 a B a $ 15/und. = 150
COSTO TOTAL
= $ 990
3.4.
33
Localizacin
Caractersticas territoriales
A. Terreno
B. Elevacin
C. Riesgo de inundacin
III. Estadsticas poblacionales
A. Crecimiento
B. Urbana
C. Suburbana
D. Empleo
E. Breve resea histrica
IV. Administracin civil
A. Partidos polticos
B. Formas de gobierno
1. Polica
b. Personal
c. Equipamiento
d. Patrullaje (propiedades industriales)
2. Bomberos
a. Personal
b. Equipamiento
c. Prdidas anuales
d. Tipos de seguro por incendio
e. Las plantas cuentan con rociadores?
3. Calles y pistas
a. Limpieza (frecuencia)
b. Kilmetros pavimentados
c. Programa previsto de construccin
4. Alcantarillado
5. Disposicin de basura
6. Instalaciones hospitalarias
a. Nmero de mdicos
b. Nmero de camas
7. Poder judicial
C. Impuestos
1. Bienes inmuebles
2. Valor porcentual
3. Impuestos municipales. Predios
4. Licencia de funcionamiento
5. Excepciones
6. Facilidades. Promociones
34
35
IX.
X.
36
XI.
Manufactura
A. Nmero de establecimientos. Tipos de industria. Lneas de produccin
B. Nmero promedio de empleados
C. Salarios promedio que se pagan
D. Costo de los materiales que se consumen
E. Valor de los productos
F. Qu industrias han trasladado sus operaciones a otros sitios en los ltimos cinco
aos? Por qu?
G. Qu industrias se han trasladado internamente en los pasados cinco aos?
H. Legislacin. Seguridad. Zonificacin
XII. Datos financieros
A. Bancos: tipos, cantidad, respaldo, etc.
B. Recursos. Tasas. Inversin en industrias
XIII. Educativos, recreacionales, cvicos
A. Instituciones educativas: colegios, universidades
B. Iglesias. Tipos. Cantidades
C. Deportivas. Cantidad. Tipos
D. Diarios. Locales. Internacionales. Cantidades de circulacin
E. Hoteles. Categoras. Cantidades
XIV. Costo de construccin
A. Costo promedio por metro cuadrado (sector comercial)
B. Costo promedio por metro cuadrado (sector industrial)
XV. Sitio o zona de ubicacin
A. Superficie
B. Proximidad a vas de comunicacin
C. Elevacin
D. Accesibilidad a energa, gas, agua
E. Servicios sanitarios: desage
F. Cercana a bomberos. Tiempo de acceso
G. Nivel fretico
XVI. Incentivos especiales
A. Exenciones fiscales
B. Liberaciones de impuestos
C. Cooperacin internacional
37
4.
TAMAO DE PLANTA
El impacto del tamao de una planta industrial tiene gran incidencia en el nivel de las
inversiones y costos, y en la rentabilidad que puede generar la implementacin. De
igual forma, determina el nivel de operaciones que justificar los ingresos por venta.
Por lo tanto, determinar el tamao de una nueva planta industrial es un anlisis de las
relaciones que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de las materias
primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento.
4.1.
Relacin tamao-tecnologa
El tamao de la planta tambin puede ser definido por la capacidad productiva de los
equipos y maquinarias, que determina el volumen de unidades a producir. La seleccin
de la tecnologa determinar la ampliacin o el impedimento de expansin de la planta,
razn por la cual es recomendable optar por una capacidad instalada superior a la
requerida inicialmente. Esta relacin permitir determinar la capacidad instalada
mnima de la planta.
4.1.3. Relacin tamao-punto de equilibrio
ste nivel mnimo de produccin nos indica que por debajo de ese nivel no es
aconsejable producir porque los elevados costos unitarios. Se considera en este caso
38
el anlisis del punto de equilibrio, que nos da aquella produccin en el que la empresa
conoce tambin el lmite mnimo del tamao de planta.
LMITE MXIMO
DE PLANTA
LMITE MNIMO
DE PLANTA
TECNOLOGA
PTO. EQUILIBRIO
MERCADO
4.1.4.
Relacin tamao-financiamiento
Relacin tamao-inversin
Los costos no crecen en la misma proporcin que lo hace el tamao de la planta. Por
este motivo, cuando se dispone de datos para un proyecto similar pero de diferente
capacidad del deseado, pueden aproximarse los costos de plantas o equipos. La
relacin puede expresarse de la forma matemtica:
39
Q
I 2 I 1 2
Q1
Q
I
3
I 2 I1 2 2
I1 1
Q1
0, 6
1,933
40
Q
h:
representa el
tiempo durante el
cual la produccin
se hace constante
Qi
Po
Tiempo
har que el proyecto deje de percibir mayores ganancias, por una rpida
saturacin de la capacidad instalada.
Q
Qi
Qf
Po
t
Tiempo
41
demasiado grande que implique costos adicionales, y lo peor, que no provea beneficios
econmicos.
Poveda sostiene que la capacidad de planta se alcance en un tiempo intermedio, y que
la clave no est no est en determinar el momento (h) en que se alcanza la capacidad,
sino en determinar que capacidad (Q) permite maximizar un criterio econmico dado.
Q
Qi
Po
Tiempo
Con los lmites de tamaos establecidos, el responsable del diseo seleccionar aquel
tamao que resulte ms apropiado.
42
5.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Integracin. Todas las partes de una empresa deben estar integradas, sean
estos materiales, operarios, maquinarias, equipos, actividades, etc.
Flujo de materiales. Las reas de trabajo deben estar ordenadas de tal forma
que las operaciones o procesos estn en la misma secuencia en que se aplican el
tratamiento, elaboracin o montaje.
43
Bajo pedido.
Bajo volumen de produccin.
No definidas.
Material esttico.
Gran flexibilidad.
Alta cualificacin.
Para programacin y coordinacin.
Flujo variable
Equipos de manejo generales.
Uso de espacios
44
Inventarios
Uso de espacios
Inversin
Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
45
Producto
Terminado
Ventajas
Desventajas
Elevada inversin
Especializacin
Aprendizaje rpido
Equipos especializados
Proceso estandarizado
Tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo
Y la eficiencia:
Eficiencia
tiempos de tareas
En el equilibrado
Ejercicio 16. Vasca tiene tareas productivas que se desarrollan en una cadena
de montaje, con un tiempo mximo (estimado) en cada estacin de trabajo de
12 minutos. Se pide calcular el menor nmero de estaciones de trabajo; el
equilibrado de la cadena de montaje; y la eficiencia del equilibrio propuesto.
2
D
12 minutos
10
11
12
E
Solucin:
Clculo del nmero de estaciones:
Nmero de estaciones
12
47
Tarea
Nmero de tareas
Tareas
Orden de
siguientes
siguientes
asignacin
B, C, D, E, F. G
C, D, E, F, G
D, E, F, G
DyE
F, G
--
--
D
12 minutos
10
11
12
Estacin de
trabajo 1
Estacin de
trabajo 2
Estacin de Estacin de
trabajo 4
trabajo 5
Estacin de
trabajo 3
48
Eficiencia
tiempos de tareas
56
93,33%
5 12
Tiempo (seg)
Tareas pendientes
85
---
45
80
---
45
90
B, D
Se pide
49
Una vez que se ha realizado el proceso de equilibrado, se debe analizar con detalle el
resultado obtenido porque la solucin NO debe incumplir los requerimientos de la
secuencia de produccin. Las secuencias seguidas por el material al trasladarse de
tarea en tarea pueden seguir los siguientes flujos:
Se aplica cuando los procesos son
simples.
Se aplica cuando la lnea de produccin
es mayor que la permitida por el rea
fsica de la fbrica
50
Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
Inventarios
Uso de espacios
Inversin
51
Ventajas
Desventajas
Flexibilidad
Fiabilidad
Aprendizajes largos
Baja productividad
Personal cualificado
Baja inversin
Uno de los aspectos cuantitativos y cualitativos est dado por el dimensionado del
centro de produccin, considerando las siguientes reas:
52
para
el
proceso
en
el
abastecimiento
y/o
retiro
de
Uno de los mtodos para determinar de manera general las reas principales en una
distribucin de planta industrial, es el mtodo de Guerchet, que calcula las reas por
partes en funcin a los elementos que van a distribuir. El mtodo considera en el
clculo del rea total tres componentes (superficie esttica, superficie de gravitacin
y superficie de circulacin):
53
Se = largo * ancho
Industria pesada
0,05 0,15
Trabajo en cadena
0,10 0,25
Textil (hilados)
0,05 0,25
Textil (tejidos)
0,50 1,00
Joyera y relojera
0,75 1,00
Industria pequea
0,50 2,00
2,00 3,00
54
St = Se + Sg + Sc
El coeficiente de k es posible calcularlo de la siguiente manera:
hEM
2 * hEE
A * n * h
A* n
S * n * h
2*
S * n
S
Armario
2,20
0,75
1,25
Torno
1,75
1,20
0,90
Fresadora
1,50
0,75
0,72
Rectificadora
1,20
0,80
0,80
Mesa
2,00
0,80
0,60
Coche
--
1,20
0,75
1,20
Carretilla
--
1,20
0,80
0,75
55
Producto
Lneas flujo material
Cualificacin del trabajador
Necesidad de personal
Manejo de materiales
Inventarios
Uso de espacios
Inversin
Coste del producto
56
La distribucin por proceso busca que los costos por manejo de materiales sean
minimizados, optimizando el flujo entre departamento. En ese sentido, el coste estar
determinado por el nmero de cargas movidas entre los departamentos o secciones y
el coste de transportar una carga entre dichas secciones:
n
Coste
i 1
j 1
X i j * Ci j
donde:
i, j = secciones individuales
Xij = nmero de cargas/materiales/etc., movidas de la seccin i a la seccin j
Ejercicio 19. Lcteos S.A. es una empresa formada por cuatro centros de
trabajo que el ao pasado realiz cambios en la distribucin de la planta,
esperando ahorrar ms del 25% de los costes relacionados con la manipulacin
de materiales entre las secciones de la fbrica. Se pide, determinar el coste
total de la nueva distribucin. Se logr reducir los costes en ms del 25%, si
el
De
coste
total
de
la
antigua
distribucin
era
de
$55.000?
entre secciones
Hasta
750 235
100
860
300
900
C
D
57
10
20
30
10
20
10
Solucin:
Clculo del coste total:
n
Coste
i 1
j 1
X i j * Ci j
Solucin:
Elaborando la matriz para conocer el flujo de prendas:
De
Hasta
Corte
Corte
Confeccin
200
Confeccin
Planchado
5.600
275
5.400 + 800
Planchado
En este caso, el coste total es equivalente a los movimientos que se produce en
el taller, mediante la formula:
58
Coste
i 1
j 1
X i j * Ci j
Proximidad
Absolutamente
Especialmente
Importante
Ordinario
Indiferente
Indeseable
Tomando como ejemplo una empresa metal-mecnica, la cual se constituye por ocho
reas de trabajo: recepcin, almacn, herramientas, mantenimiento, produccin,
59
Razn
Recepcin
Almacn
Herramientas
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedores
Oficinas
Valor
A
1, 2, 3
Razn
O
6
O
6
A
1, 2, 8
A
6
E
4
I
2
O
9
O
6
A
6
U
E
4
X
1
O
6
A
6
U
U
E
1, 4
I
6
U
U
O
4, 5
U
U
U
-
U
O
5
60
O
5
El diagrama anterior muestra por ejemplo, el valor de la relacin entre las reas de
recepcin y produccin, as como la razn de dicho valor. Y que se resume de la
siguiente manera:
Recepcin
A
Almacn
Herramientas
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedores
O
O
A
U
E
X
O
A
U
U
E
I
U
U
O
U
U
U
Oficinas
Fig. 17: Determinacin final de las proximidades de las reas
1. Recepcin
2. Almacn
4. Mantenimiento
6. Vestuarios
5. Produccin
3. Herramientas
7. Comedores
8. Oficinas
Fig. 18: Esquema general del recorrido segn valor de las proximidades
61
Almacn
Herramientas
Mantenimiento
Recepcin
Vestuarios
Produccin
Comedor
Oficina
Fig. 19: Distribucin previa de planta segn proximidad de reas
Almacn
Herramientas
Recepcin
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedor
Oficina
62
6.
la
distribucin
de
fluidos
necesarios
para
el
el
vapor,
etc.
Con
tal
termino
se
refiere
tambin
al
63
64
65
Q
T
Q
T1 T2 T3 T4
66
67
De
Aguas blancas. Llmense aguas de lluvia, a las que se unen las aguas
industriales menos contaminadas (de lavatorios, de refrigeracin, etc.)
68
6.5.2. Residuos slidos. Son los materiales y objetos que derivan de las actividades
humanas y de los ciclos naturales y destinados al abandono por parte de quien los ha
producido. Los residuos pueden ser sujetos a los siguientes tratamientos:
Descarga controlada
Descarga no controlada
Compresin
Incineracin
Pirolisis
Transformacin en compostaje
Reciclaje o recuperacin
69
depuracin, al final del cual el aire viene restituido al ambiente en niveles aceptables
de pureza.
6.6. Servicio antiincendios
Los daos que pueden producirse por un incendio son de notable consideracin, sea por
la destruccin de los medios de produccin (daos directos) que por la suspensin de
la produccin (daos indirectos). Los incendios son extremadamente rpidos en su
propagacin, y por la modalidad en la que se manifiestan, tan as de requerir la
intervencin inmediata de personal preparado y con el equipo adecuado.
6.6.1. Caractersticas de los incendios. In incendio se desarrolla cuando se da un
proceso de oxidacin durante el cual se libera la llama que produce una notable
cantidad de calor y se deteriora el material objeto de la combustin. Si el proceso se
auto sostiene, adems de producir anhdrido carbnico y monxido de carbono, se
tiene la formacin de brazas y humo, a travs de los cuales el incendio puede
propagarse.
Es posible clasificar a los incendios en algunas categoras que ayuden a determinar las
medidas ms adecuadas para combatirlas:
Clase
E.
Incendios
(transformadores,
originados
motores
por
equipos
elctricos,
interruptores, etc.)
70
tableros
generadores,
elctricos
alternadores,
C arg a de Incendio CI
i 1
gi H i
A
71
BIBLIOGRAFA
-
Pasto, d., Francis, R. Facility layout and location: analytical approach. Prentice
Hall. New Jersey. 1998.
72