UNIVERSIDADE FEDERAL DA INTEGRAO LATINO-AMERICANA

ENGENHARIA DE ENERGIAS RENOVVEIS

JHONY RODRIGO DA SILVA

OPERAES UNITRIAS PARA ENGENHARIA DE ENRGIA

DESTILAO

DEFINIO
O processo de operao unitria utilizada na purificao de misturas de lquidos
miscveis e com volatilidades diferente. A destilao integra o conjunto de operaes
unitrias baseadas na transferncia de massa e calor. Esse processo caracterizado
pela mudana de estado fsico, inicialmente aquecido do estado liquido at atingir a
temperatura de ebulio e resfriado at que a massa retorne ao estado liquido, sendo
que o principal agente seria o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da
mistura original, permitindo assim a separao de misturas.
O processo de destilao encontrado em diversas aplicaes industriais,
desde a indstria petroqumica para o refino do petrleo, por exemplo, at em industrias
de produo de bebidas alcolicas. Sendo que o processo de destilao por separao
um dos mais utilizados em quase todos os processos qumicos industrias em fase
lquida onde for necessria uma purificao.
CONCEITOS
Dois conceitos importantes para a compreenso do mecanismo de separao
que ocorre na destilao so:
Volatilidade
A volatilidade relativa de um componente em relao a outro responsvel pela
separao em uma coluna de separao. Basicamente em quase todos os processos a
frao que tem a maior tendncia em evaporar (frao mais voltil) justamente em
que em estado puro possui maior presso de vapor. O componente mais voltil
concentrado no destilado e o menos voltil no resduo.
Com isso vemos a importncia da presso em um processo de destilao. Em
um determinado lquido seu ponto de ebulio em funo da presso a que ele est

sendo submetido, quanto maior essa presso exercida, maior ser a temperatura de
ebulio do lquido. Sendo que a diminuio de presso acarreta na diminuio de
ebulio de um lquido.
Equilbrio Lquido Vapor
Outro conceito fundamental o equilbrio lquido-vapor, sendo de
conhecimento praticamente geral que o equilbrio uma condio esttica na qual no
ocorrem variao nas propriedades de um sistema com o tempo (em nvel
macroscpico). Um exemplo seria um sistema totalmente isolado onde a variao em
seu interior com o tempo praticamente nula, de acordo com as condies, entretanto
em nvel microscpico essas condies podem variar. O ponto de equilbrio atingido
quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor exatamente
igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida. Tem-se, a, o
equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor.
De acordo com a situao podemos utilizar um modo especifico de operao de
destilao. Elas podem ser realizadas em um nico estgio ou em mltiplos.
Essas operaes so:
Destilao de equilbrio;
Pode ser realizada em batelada ou em operao contnua, sendo tambm
conhecida como destilao flash. Basicamente se trata de uma corrente liquida de
alimentao que aquecida num trocador de calor, em seguida esse liquido sofre uma
despressurizao em um flash adiabtico. Essa despressurizao responsvel pela
origem de duas correntes saturadas, uma de lquido e outra de vapor em equilbrio. A
separao e remoo das duas fases facilmente obtida em um tanque flash. Uma das
desvantagens desse tipo de destilao que s permite um grade de separao
razovel caso a diferena de volatilidade entre os dois compostos for elevada. Abaixo
o Esquema de destilao flash.

Destilao fracionada
A operao de destilao fracionada opera-se em um equipamento de menor
custo se comparado aos demais processos, esse equipamento opera com vaporizaes
e condensaes sucessivas. Esse equipamento conhecido como coluna de
fracionamento utilizado quando a diferena entre os pontos de ebulio dos lquidos
da mistura menor e quando se deseja um destilado com maior teor de pureza. Essa
coluna de destilao fracionado responsvel pelo enriquecimento da frao do
componente mais voltil da mistura na fase de vapor, isso devido as vrias regies de
equilbrio lquido-vapor que so criadas. Este o tipo de destilao mais utilizada em
indstrias de grande porte, principalmente em refinarias de petrleo.
O processo, em linhas gerais, funciona como esquematizado na figura a seguir:

No ponto mdio ou ponto de alimentao (F) introduzida a mistura a ser

destilada. No interior desse ponto a mistura ir descer atingindo assim a base da coluna
e sendo aquecida pelo refervedor. O refervedor, um trocador de calor aquecido
por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua
temperatura de ebulio.
Em seguida vapores circulares ascendentes ao sentido da coluna sero emitidos
pela mistura, em contracorrente a mistura de alimentao da coluna. Esses vapores
ascendentes ao atingir o topo da coluna iro para um condensador, sendo liquefeitos
deixando assim a coluna como produto de destilao (D). A mistura na base isenta de
componentes mais volteis deixa o equipamento como produto residual (W).
Se deseja-se melhoria na separao das fraes das misturas, utiliza-se o
retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de
topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do destilado D .
Uma importante observao desse processo em relao a no existncia de
reaes qumicas e apenas de transferncia de calor, isso devido ao refervedor, alm
da transferncia de massa entre o vapor ascendente e o liquido no interior da coluna de
destilao.

Destilao por arraste

A destilao por arraste de vapor uma destilao simples, ao invs de se

realizar o aquecimento atravs de um trocador de calor se injeta vapor no refervedor.
Esse processo mais utilizado quando se deseja purificar substncias que se
decompem a temperaturas elevadas, para a separao de compostos volteis de uma
mistura de outros no volteis e no processo de separao de misturas de compostos
orgnicos e vapor de gua. importante que a substncia a ser separada seja insolvel
em gua, j que os vapores de gua que vo conduzir essa substncia. Abaixo esquema
de destilao por arraste tradicional:

Destilao diferencial
Na destilao diferencial o lquido submetido a uma evaporao lenta, o vapor
produzido logo removido (no sendo recondensado no interior do destilador). Alm
disso nesse processo o condensado coletado como destilado. A primeira poro a
mais rica nos componentes mais volteis, mas no decorrer da operao o vapor vai
ficando mais pobre nos componentes mais volteis. Essa processo tambm conhecida
como destilao simples, destilao em batelada ou destilao Rayleigh. Vemos esse
tipo de destilao principalmente em bancadas de laboratrio, na indstria esse
processo utilizado quando uma pequena capacidade no permite a separao com
operao contnua, este tipo de processo deve ocorrer apenas ocasionalmente, que se
obter um produto novo ou quando os materiais no so apropriados para um sistema
de fluxo contnuo.
Abaixo esquema de destilao diferencial de uma bancada de laboratrio:

Esquema de escala industrial:

Torres de destilao
Como existe contato entre as fases (lquida e vapor) na coluna, um dos
problemas realizar um contato perfeito entre essas duas fases, por isso a altura da
torre tem que se adequar ao tipo de separao desejada, isso facilmente calculado de
acordo com a mistura correspondente. As colunas de destilao so divididas em trs
modelos: com pratos e borbulhadores, com pratos perfurados e colunas com recheios.

Colunas com pratos e borbulhadores

Um dos modelos mais utilizados este tipo de coluna adotam pratos ou bandejas
superpostas variando um nmeros e detalhes de acordo com a mistura que se pretende
destilar. Esses pratos so constitudos por borbulhadores, tubos de ascenso e de
retorno.
Abaixo esquema coluna com prato e borbulhadores:

1 - Borbulhador

2 -Tubo de ascenso

3 - Tubo de retorno

V Vapor

Lquido

A circulao de vapores deve ser em contracorrente com o lquido, passando

pelos tubos de ascenso, borbulhando atravs das ranhuras dos borbulhadoees e
condensando em partes nas bandejas e parte retornado bandeja inferior. O tubo de
retorno tambm servo como selos hidrulicos, impedindo a circulao do vapor atravs
deles.
Colunas com pratos perfurados
Utiliza-se nesse tipo de coluna pratos dotados de perfuraes, com a variao
de dimetro entre 0,8 e 3 mm, sendo seu funcionamento idntico as colunas de pratos
borbulhadores. A principal diferena na no existncia de tubo de retorno, sendo que
os pratos ocupam toda a seo da coluna.
Colunas com Recheio

Finalmente nesse modelo existe a substituio dos pratos e bandejas por corpos
slidos de formatos variados. Mais conhecidos como recheios, existem vrios modelos
utilizados atualmente como anis do tipo Rachig, Pall, Lessing ou ainda selas do tipo
Berl, Intalox e outros. Abaixo alguns dos modelos de recheios mais utilizados:

Sua principal finalidade provocar contato das fases lquido-vapor. Existe uma
vantagem desse tipo de torre em relao as demais principalmente por se tratar de
projetos mais econmicos, por apresentarem pequena perda de carga e no esto
sujeitos a formao de espuma.
Sees de uma coluna de destilao
O componente de cada prato fica menos voltil assim que o vapor vai subindo
em cada nvel (prato) na coluna de destilao, esse calor liberado pela condensao
deste componentes vaporiza os compostos mais volteis do lquido no prato superior.
Nesse processo ocorre a transferncia de calor e de massa ao longo das bandejas e
assim que na parte superior da coluna, nveis mais altos, os vapores se tornam mais
volteis e na parte inferior ou base da coluna os lquidos so menos volteis.
Seo de enriquecimento ou absoro
Essa seo esto concentradas as substncias mais leves, esta seo esta
compreendia entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna. Existe a remoo
das substancias mais pesadas dos vapores que ascendem, pelo refluxo interno de
lquido que desce pelo interior da torre.
Seo de esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo
da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas
(menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a
percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os componentes

ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo
de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.

CONCLUSO
Utilizando o processo de destilao para a separao de misturas podemos obter
vantagens e desvantagens, levando em considerao que o processo demanda de
bastante energia j apresenta um custo elevado dependendo do processo em que vai
ser utilizado, principalmente se utilizar processos como o de destilao fracionada que
necessita de outros mtodos de separao para a purificao ideal da substncia
desejada. No processo um nico estgio a destilao simples apresenta baixa
eficincia, por isso normalmente utilizada como uma etapa inicial de remoo de
componentes mais pesados. Como apresentado ela amplamente utilizada em escala
de bancadas, tendo um baixo custo na implementao. O mesmo ocorre na destilao
flash que tem baixa eficincia e normalmente utilizada como uma etapa auxiliar em
outro processo de destilao. J as operaes de destilao em mltiplos estgios

podem ser operadas sem batelada ou de forma contnua, tendo uma melhor eficincia
de separao alm da possibilidade de se obter diferentes produtos em uma nica
coluna devido a retirada de diferentes fraes de concentraes na coluna.

BIBLIOGRAFIA

FOUST, A. S.; WENZEL, L. A.; CLUMP, C. W.; MAUS, L.; ANDERSEN, L. B., Princpios das
operaes unitrias. Rio de Janeiro: Guanabara Dois/LTC, 2008.
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