DEFINICION DE CONCEPTOS BASICOS

RESISTENCIA EN VERDE

PERMEABILIDAD
Es la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin
alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja
pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e
impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. Para ser permeable un
material debe ser poroso, es decir, debe contener espacios vacos o poros
que le permitan absorber fluido. A su vez tales deben estar interconectados
para que el fluido disponga de caminos a travs del material.
COLAPSIBILIDAD
Disminucin brusca en el volumen por la adicin de agua tambin es la
facilidad para que el molde pueda ser destruido, como por lo general estos
moldes son de una solo uso despus de colar el metal se debe destruir el
molde para sacar la pieza por lo que si debe ser fcil de destruir el molde.
MAZAROTA
Se conoce como a los depsitos de el metal fundido que se colocan en los
sitios del molde (rebosando por encima) que son crticos, es decir, que
tienden a generar rechupes y aportan material para evitarlos.
Tal como se describe antes se usa en un molde de fundicin en arena para
alimentar metal liquido al proceso durante el enfriamiento y compensar asi
la contraccin por solidificacin. La mazarota debe permanecer fundida
hasta

despus

que

la

fundicin

solidifique.

Para

satisfacer

este

requerimiento sed puede calcular el tamao de la mazarota utilizando la

regla de chvorinov.

TECINCAS

DE

LIMPIEZA,

INSPECCION

PRUEBA

EN

PIEZAS

FUNDIDAS.
LIMPIEZA
Despus del enfriamiento, se retiran los tubos verticales y los burletes de la
pieza fundida utilizando sierras de banda, discos de corte abrasivos o
dispositivos de corte con arco. La rebaba en la junta se retira con

cinceladores. El contorneado de las reas de corte y de la junta se hace con

esmeriladora. La pieza fundida puede ser reparada mediante soldadura para
eliminar defectos.
Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro para
retirar la arena, rebabas metlicas u xido. En la limpieza a chorro, se
lanzan a alta velocidad partculas abrasivas, generalmente perdigones o
arenisca de acero, sobre la superficie de la pieza fundida para retirar los
contaminantes presentes en la superficie. En el caso de piezas de aluminio,
el proceso brinda un acabado cosmtico uniforme, adems de limpiar la
pieza de trabajo.
Para limpiar piezas de Hierro, generalmente se usa perdigones de acero y
algunas veces una combinacin de perdigones y arenisca. En el pasado, se
usaba abrasivos maleables y de arenisca de hierro templado. Las piezas de
aluminio generalmente son limpiadas con chorro de arena usando arena
resistente a la abrasin o escoria chancada.
Los componentes de las piezas fundidas que requieren caractersticas
superficiales especiales (como resistencia al deterioro o una apariencia
atractiva) pueden ser revestidos. Las operaciones de limpieza qumica y
revestimiento pueden realizarse en la fundicin, pero con frecuencia son
realizadas fuera, en firmas especializas en operaciones de revestimiento. El
prerequisito ms importante de cualquier proceso de revestimiento es la
limpieza de la superficie.
La eleccin del proceso de limpieza depende no slo del tipo de suciedad
que tiene que ser removida sino tambin de las caractersticas de la
cubierta que se va aplicar; generalmente, las operaciones de revestimiento
incluyen el electroenchapado, el revestimiento duro, la inmersin en
caliente, el rociado trmico, la difusin, la conversin, el enlozado y el
revestimiento con resina orgnica seca o fundida.
El proceso de limpieza debe dejar la superficie en una condicin que sea
compatible con el proceso de revestimiento.
Por ejemplo, si una pieza fundida va a ser tratada con fosfato y luego
pintada, todo el aceite y las escamas de xido deben ser retirados porque
inhiben un buen fosfatado. Si las piezas van a ser tratadas trmicamente
antes de ser revestidas, la eleccin de las condiciones de tratamiento

trmico pueden influir en las propiedades del revestimiento, particularmente

un revestimiento de conversin o metlico. En la mayora de casos, las
piezas deben ser tratadas trmicamente en una atmsfera que no sea
oxidante.
Los baos de sales fundidas, los cidos limpiadores, las soluciones alcalinas,
los solventes orgnicos y los emulsificadores son los materiales bsicos
usados en las operaciones de limpieza.
Los baos de sales fundidas pueden usarse para limpiar pasajes interiores
complejos en las piezas fundidas. En un proceso de limpieza electroltica,
con sales fundidas, el potencial del electrodo se cambia de tal manera que
el bao de sal sea alternativamente oxidante y reductor. Las escamas y el
grafito son removidos fcilmente con baos reductores y oxidantes
respectivamente. Los baos con sales fundidas limpian ms rpidamente
que otros mtodos no mecnicos, pero las piezas fundidas pueden
quebrarse si estn todava calientes cuando se les enjuaga para retirar los
residuos de sal.
Generalmente

se

limpian

las

piezas

en

un

bao

cido

antes

del

revestimiento por inmersin en caliente o del electroenchapado. Debe

evitarse una limpieza excesiva porque puede formarse en la superficie una
mancha de grafito. Debido a que el fierro fundido contiene silicio, tambin
se puede formar una pelcula de slice en la superficie a consecuencia de un
tratamiento excesivo. Se puede evitar esta pelcula agregando cido
fluorhdrico al bao limpiador.
La limpieza qumica se diferencia del decapado en que los limpiadores
qumicos atacan slo a los contaminantes superficiales no al substrato de
hierro. Muchos limpiadores qumicos son frmulas patentadas, pero en
general son soluciones alcalinas, solventes orgnicos o emulsificantes. Los
limpiadores alcalinos deben penetrar a travs de los contaminantes y
humedecer la superficie para ser efectivos. Los solventes orgnicos
comnmente usados en el pasado (nafta, benceno, metanol, tolueno y
tetracloruro de carbono) han sido reemplazados en gran medida por
solventes clorados, como los usados para el desengrasado a vapor.
Los solventes remueven eficazmente los lubricantes, aceites de corte y
refrigerantes, pero son ineficaces contra los xidos y las sales. Los
emulsificantes son solventes combinados con surfactantes: dispersan los

contaminantes y slidos mediante la emulsificacin. Los limpiadores por

emulsin son ms eficaces contra aceites pesados, grasas, lodos y slidos
atrapados en pelculas de hidrocarburos. Son relativamente ineficaces
contra slidos adherentes, como el caso de las escamas de xido.
Despus de una limpieza hmeda, se usa un enjuague alcalino para limpiar
la pieza fundida y evitar el herrumbre a corto plazo. A continuacin se
puede realizar un tratamiento con aceites minerales, solventes combinados
con inhibidores y formadores de pelculas, emulsiones de revestimientos a
base de petrleo y agua, as como ceras.
INSPECCION

PRUEBAS.
Pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin.
Mtodos radiogrficos, pruebas de particu7las magnticas, uso de
lquidos penetrantes fluorocentes y prueba supersnica para detectar
defectos superficiales o internos de la fundicin.
Ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la
resistencia a la tensin y dureza. Si se descubren defectos, pero estos
no son serios muchas veces es posible salvar la fundicin por
soldadura, esmerilado y otros mtodos de recuperacin que se hayan
convenido con el cliente.