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Introduccin al
Aseguramiento de la Calidad
Profesor del curso:
Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo
CONTENIDOS:
1. Calidad
2. Aseguramiento de la Calidad
3. Gestin de la Calidad
4. Aplicaciones
CALIDAD:
CALIDAD:
Qu es calidad?
"... la calidad es como el arte.
Todos la alaban, todos la
reconocen cuando la ven, pero
cada uno tiene su propia
definicin de lo que es
RICHARD J. SCHONBERGER AUTOR DE LIBROS COMO
JAPANESE MANUFACTURING TECH, LETS FIX IT HABLA
SOBRE CALIDAD. CORBIS 2000s.
CALIDAD:
CALIDAD:
Se la define como:
"... el conjunto de cualidades
de una persona o cosa",
"Cualidad" es lo que hace que
una persona o cosa sea lo que
es, por su propiedad, atributo,
caractersticas, etc.
CALIDAD:
CALIDAD:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
Sabemos lo que es el
Aseguramiento de la Calidad?
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
En el sentido amplio el
aseguramiento de la
calidad quiere decir
cualquier accin que
se toma con el fin de
dar a los consumidores
productos (bienes y
servidos) de calidad
adecuada.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
El aseguramiento de
la calidad es un
aspecto importante de
las operaciones de
produccin en toda la
historia, pero es en la
dcada de los aos
veinte cuando se
consolidara como en
la Western Electric.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
GESTION DE LA CALIDAD:
Sabemos lo que es la
Gestin de la Calidad?
GESTION DE LA CALIDAD:
CONCEPTO
Produccin en serie
No importa la calidad
Tcnicas de inspeccin
CONTROL DE CALIDAD
Identificacin de lo
defectuoso
FINALIDAD
Satisfacer la
demanda
Cumplir con las
especificaciones del
productos.
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
Procedimientos
organizativos que evitan
produccin de bienes
con defectos
Prevenir errores
Satisfacer al cliente.
Reducir costos
Ser competitivo.
CALIDAD TOTAL
Satisfacer al cliente
Ser altamente
competitivo.
Mejora Continua.
Japn:
La post guerra
Europa
En 1988 nace la European
Foundation fon Quality
Managment (EFQM),
Sistema ISO: Internacional
Organizacin for
Standarisation (IOS)
Certifican la calidad de las
unidades de negocio de la
Empresa
En trminos
generales se
concibe a la calidad
como:
Atributo,
Estilo de vida.
Caracterstica que
distingue a las
personas, los
bienes y los
servicios.
Sinnimo de buena
gestin empresarial y,
por tanto, de
productos y servicios
competitivos.
Calidad Total es la
mejora continua en los
niveles de calidad,
productividad, costos
y satisfaccin del
cliente
FASE 2
INSUMO
FASE 3
PROCESO
PRODUCTO
SERVICIO
CONSUMIDOR
TIME FRAME O TIEMPO TRANSCURRIDO
GESTION DE LA CALIDAD
CALIDAD DEL INSUMO
NIVEL
1
NIVEL
2
Polticas de
Calidad
Objetivos
la Calidad
NIVEL
MANUAL DE
CALIDAD
MC
Procedimientos
( PSGC )
Instrucciones de trabajo
( ISGC )
NIVEL
Formatos
GESTION DE LA CALIDAD:
PRINCIPIOS TEORICOS
La gestin se enfoca no
solo en la calidad del
producto sino tambin; los
medios que hay que tomar
para alcanzar dicho
objetivo.
ETAPA 1
Eleccin de
un rea de
mejora,
reduccin del
porcentaje de
defectos,
tiempo de
produccin,
parada de las
mquinas,
ausentismo
ETAPA 2
Definicin del
equipo de
trabajo que
tratara de la
mejora
nfasis en el
trabajo en
equipo.
Tcnicas
participativas
ETAPA 3
Identificacion
de los
benchmarks.
ETAPA 4
Anlisis del
mtodo
actual.
El equipo
analiza el
mtodo de
trabajo para
alcanzar y
rebasar el
benchmark.
ETAPA 5
Estudio piloto de la
mejora. El equipo
desarrolla un
esquema piloto
para solucionar el
problema y
mejorar la calidad,
y prueba su
relacin de costo y
beneficio.
ETAPA 6
Implementacin de las
mejoras.
El equipo propone la
mejora y cabe a la
direccin asegurar su
implementacin.
El tema central de la
calidad: La obligacin de
alcanzarla est en las
personas que la
producen.
Los empleados son los
responsables de la
calidad.
El control burocrtico da
lugar al control por las
personas involucradas
(suelto, colectivo y
descentralizado).
La calidad total o
gestin de calidad se
basa en el
apoderamiento
(empowerment) de las
personas.
Empowerment significa
proporcionar a los
empleados las
habilidades y la
autoridad para que
tomen decisiones que
tradicionalmente eran
dadas a los gerentes.
PRIMER
SEGUNDO
Satisfaccin del
cliente. El
cliente debe ser
la persona mas
importante de la
organizacin.
Qu sera de la
organizacin sin
clientes?
Delegacin.
En las grandes
organizaciones
se hizo imposible
administrar sin
delegar
competencia.
TERCERO
Gerencia.
En la gestin
por la calidad,
gestionar
significa liderar
y no imponer o
controlar.
CUARTO
Mejora continua.
La organizacin
necesita estar
abierta a los
cambios en la
sociedad,
tecnologa y a
las nuevas
necesidades.
QUINTO
SEXTO
Desarrollo de
las personas.
Los empleados
buscan espacio
y oportunidades
en la
organizacin.
Diseminacin de
informacin.
Todos los planes,
metas y objetivos
deben ser de
conocimiento
comn dentro de
la organizacin.
SEPTIMO
No aceptacin
de errores. La
bsqueda de la
perfeccin debe
ser una
preocupacin
constante.
OCTAVO
Constancia de
propsitos. Se
hace mediante
planeacin
participativa,
integrado y
basado en datos
correctos.
NOVENO
DCIMO
Garanta de calidad.
La documentacin escrita y
accesible es fundamental
para que se sepa cul es el
camino a recorrer y cul el
camino recorrido.
Es necesario invertir en
planeacin, y
sistematizacin de procesos.
Gerencia de procesos.
Las barreras jerrquicas y
departamentales deben ser
eliminadas para facilitar la
realizacin de cambios.
La gerencia de procesos debe
utilizar el concepto de cadena
proveedor para eliminar la
barrera entre las reas.
1. EXACTITUD
(DOWNSIZING).
Los antiguos
departamentos de
control de calidad son
reemplazados.
Los sistemas formales
de control detenan el
proceso y centralizaban
totalmente la
responsabilidad.
2. TERCERIZACION
(OUTSOURCING)
Derivacin de la
filosofa de la
calidad total.
Ocurre cuando una
operacin interna de
la organizacin se
transfiere hacia otra
organizacin que
logre hacerla mejor
y ms barato.
Las organizaciones
transfieren para otras
organizaciones
actividades.
Mensajera
empresarial interna
Limpieza,
mantenimiento de
oficinas y fbricas,
servicios de
expedicin, etc.
Transformacin de
costos fijos en costos
variables.
Nueva ingeniera de la
estructura
organizacional.
Representa una
reconstruccin.
No se trata de hacer
reparaciones rpida o
cambios cosmticos
en la ingeniera actual,
pero s de hacer un
diseo organizacional
totalmente nuevo y
diferente.
Reducir la
organizacin a
lo esencial y
fundamental.
Porqu y para
que?
DRSTICA
FUNDAMENTAL
RADICAL
REINGENIERA
PROCESOS
Reorienta el centro de
atencin hacia los procesos y
ya no hacia las tareas o
servicios.
Desconsideran
las estructuras y
procedimientos
actuales para
inventar nuevas
formas
de hacer
Text
el trabajo.
CONSECUENCIAS
1. Reduccin de departamentos.
2. Nivelacin de la estructura organizacional
3. Las tareas grupal izan.
4. Hay mayor autonoma
5. Se da mas nfasis en las habilidades personales
6. Se analizan los resultados alcanzados
7. Se orienta mas hacia el cliente
8. Los gerentes se vuelven lideres y educadores.
CMO CLASIFICAMOS LA
CALIDAD?
Mantiene un chequeo de
las salidas para encontrar
defectos y efectuar la
accin correctiva cuando
sea necesario.
Hace una revisin regular
del proceso y de la calidad
del sistema para ver su
efectividad
Facilita la mejora
continua.
Hubieron varias
versiones, 1987, 1994,
2000, 2008.
Evaluacin del
proceso en la
tecnologa de la
informacin.
Tambin conocido
como SPICE (Software
Process Improvement
and Capability
Determination), es una
red de trabajo para
gestin de procesos.
ED CATMULL, PRESIDENTE DE
ANIMACIN DE DISNEY, TOMADA
POCO DESPUS QUE FUND
PIXAR ANIMATION STUDIOS. 1980s
LOUIE PSIHOYOS/SCIENCE
FACTION/CORBIS
Principalmente es un
modelo para la mejora y
evaluacin de los
procesos de desarrollo y
mantenimiento de
sistemas y productos de
software.
Est alineado con el
estndar ISO/IEC 12207
que define los procesos
del ciclo de vida del
desarrollo, mantenimiento
y operacin de los
sistemas de software.
En Japons esto se
pronuncia 'kaizen'.
('kai') KAI significa
'cambio' o 'la accin de
enmendar'.
('zen') ZEN significa
'bueno'.
Hoy mejor que ayer,
maana mejor que hoy!
es la base de la filosofa
Kaizen, y su significado es
que siempre es posible
hacer mejor las cosas.
Es as como se
encontraron la
inteligencia emocional
de los orientales (la
milenaria filosofa de
superacin), y la
inteligencia racional de
los occidentales y
dieron lugar a lo que
ahora se conoce como
la estrategia de mejora
de la calidad Kaizen.
Creado por la
Corporacin NEC
(Nippon Electric
Company) de Japn, y
se basa en el control
estadstico del
proceso y fue uno de
los pilares que llevo a
la invencin del Six
Sigma.
6 SIGMA
4 SIGMA
6.210
DPMO
99.994% de
ef.
5 SIGMA
230 DPMO
99.99994% de
eficiencia
3,4 DPMO
99.999966%
de eficiencia
WALTER A.
SHEWHART
EDWARDS
DEMING
PLAN (PLANEAR):
Es el primer paso, y
como su nombre lo
indica, se realiza el
planeamiento de un
objetivo definido y claro
de la organizacin.
DO (HACER):
Es el segundo paso, y
pone en practica todo
lo anteriormente
planeado.
CHECK (VERIFICAR):
Pasado un tiempo,
recopilar datos
analizarlos, comparar con
objetivos, evaluar si se ha
producido la mejora.
Documentar las
conclusiones
ACT (ACTUAR):
Modificar los procesos
segn las conclusiones.
Aplicar nuevas mejoras.
Documentar el proceso
KAORU ISHIKAWA
(1915-1989) PADRE DE LOS
CIRCULOS DE CALIDAD.
1970s BETTMANN/CORBIS
GENICHI TAGUCHI ()
INGENIERO Y ESTADISTICO
JAPONES. 1990S BETTMANN/CORBIS.
Los mtodos de
Taguchi son mtodos
estadsticos
desarrollados por
Genichi Taguchi para
mejorar la calidad de los
bienes manufacturados.
Mas recientemente
aplicados a la
ingeniera,
biotecnologa,
mercadotecnia y
publicidad.
La contribucin a la
estadstica se basa en
estos principios:
Funcin perdida de Taguchi
(funcin matemtica que
mapea un evento en un
nmero real que representa
el costo econmico que
representa el evento),
Filosofa de control de
calidad offline
Innovaciones en el diseo
experimental
El sistema de
produccin Toyota
( en
japons, Toyota
produccin system o
TPS en ingls) cuya
meta es eliminar los
despilfarros.
El desarrollo del
sistema se atribuye
fundamentalmente a
tres personas: el
fundador de Toyota,
Sakichi Toyoda, su hijo
Kiichiro y el ingeniero
Taiichi Ohno.
Tuvo sus
orgenes en la
creacin de un
telar automtico
(cerca del ao
1900 por Sakichi
Toyoda) cuyo
objetivo es
mejorar la vida de
los operarios
liberndolos de
las tareas
repetitivas.
El sistema
distingue siete
tipos de
posible
despilfarro:
1. Defectos
Ahora el sistema
se conoce tambin
como Lean
Manufacturing
(Fabricacin
Magra o
Manufactura
Esbelta).
4. Esperas
2. Exceso de produccin
3. Transporte
5. Inventarios
6. Movimiento
7. Procesos innecesarios
TRABAJADORA EN LA LINEA DE
ENSAMBLAJE DE MAZDA EN
PLANTA HOFU, YAMAGUCHI,
JAPON. 1999TWPHOTO/CORBIS.
GESTIN
El sistema de
gestin con pasos
tales como
planificar, organizar,
controlar, liderar, etc
TOTAL
Organizacin
amplia
CALIDAD
Con sus
definiciones
usuales y todas
sus complejidades
Calidad=satisfaccin del
cliente.
Se aplica al producto y
organizacin.
Beneficios para todos los
miembros de la empresa.
Mejoras en condiciones de
trabajo y formacin del
personal.
Ha sido premiado en Japn
y Estados Unidos como el
premio Malcom Baldrige y
en Europa Fundacin
Europea de Gestin de
Calidad.
GENRICH ALTSHULLER
DESARROLLADOR DE LA TEORA
TRIZ CA. 1980s.
CORBIS/BETTMANN.
).
Desarrollada por Genrich
Altshuller y sus colegas
desde 1946.
Genrich haba
revisado cerca de
200.000 patentes
clasificndolas por
su principio
inventivo y forma de
resolver el problema.
Catalogo una serie
de pasos, que podan
aplicarse a cualquier
nueva invencin que
se intentara
acometer.
Ante un problema
determinado, hay que
reconocer sus elementos
y su modelo, entrando en
la fase conceptual.
A partir de un modelo de
problema, se pueda
identificar un modelo de
solucin.
A partir de ah TRIZ no
aporta muchos elementos
para pasar de la solucin
conceptual y abstracta, es
uno quien toma la
decisin.
EMPERADOR RAMESSES II
EMPERADOR BIZANTINO
JUSTINIANO Y SU SEQUITO REAL.
GUILLERMO EL CONQUISTADOR Y
SUS TROPAS EN EL TAPIZ DE
BAYEAUX.
ELI WHITNEY
La revolucin
industrial, retomo la
calidad.
Fue puesta en practica
por Eli Whitney
(concepto de partes
intercambiables) para
la manufactura de
mosquetes.
Frederick Winslow
Taylor y Henry Ford
pavimentaron el
camino en la calidad al
aplicar aspectos como
estandarizacin.
En Alemania Friedrich
Benz, tambin busc
practicas de gestin de la
calidad al igual que Ford.
Aunque la produccin en
masa sera propiamente
iniciada por Volkswagen
despus de 1945.
Walter A. Shewhart, tomo
un paso importante en la
gestin de la calidad al
crear un mtodo para el
control de la produccin
mediante mtodos
estadsticos en 1924.
TRABAJADORES AUSTRALIANOS
ALIENANDO LA ARTILLERA
DURANTE LA SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL.
1943 HULTON-DEUTSCH
COLLECTION/CORBIS.
Walter A. Shewhart:
mtodos estadsticos
(1924).
Edwards Deming aplic
este proceso estadstico
durante la Segunda
Guerra Mundial, mejoro la
calidad en la manufactura
de municiones y
productos industriales.
La experiencia mas
importante fue iniciada
por Joseph Juran (1950)
EMPERADOR HIROHITO
INSPECCIONANDO A LAS TROPAS 1940s
CORBIS/BETTMANN.
LINEA DE ENSAMBLAJE DE
BOMBILLAS INCADESCENTES. 1946
BETTMANN/CORBIS TOKYO, JAPON.
En este contexto
Joseph Juran, fue
invitado por el gobierno
del Japn para cambiar
la fama de los
productos japoneses.
Sus enseanzas en
poltica de calidad que
fueron seguidas por
Showa Denko, Nippon
Kogaku (Hoy Nikon
Corporation), Noritake,
Takeda Pharmaceutical
Company.
OBRERO EN LINEA DE
ENSAMBLAJE DE FORD.
REPLICA DE LA MAQUINA DE
ARKWRIGHT.
Fases en el proceso de la
calidad INSUMO,
PROCESO y PRODUCTO
que finalmente llegan al
CONSUMIDOR durante un
tiempo definido.
Dicho sistema fue
adaptado originalmente de
las lneas de produccin
de Richard Arkwright.
En la actualidad se usa el
termino Productividad
P=Produccin/Recursos
Colocando como
estrategia, que el
insumo que entrega
el norteamericano,
debe regresar a el
pero no
directamente del
gobierno, sino de
una decisin libre
que tome el
consumidor.
Charles Christ,
presidente de Xerox
en esos aos, toda
esa situacin lo hizo
comprender que
tena el problema
ms grave de toda la
historia de la
corporacin.
PRIMER PROCESADOR DE TEXTO DE
XEROX. 1974 BETTMANN/CORBIS
ANUNCIO DE LA PRIMERA
COPIADORA AUTOMATICA DE
XEROX. 1960s Bettmann/CORBIS.
Al realizar benchmarking y
obtuvo muy buenos
resultados:
Los defectos se
redujeron de 91% a 14%
El nmero de partes
malas en la lnea pas de
30.000 por milln de
partes a 1.300 por milln;
los costos de
manufactura
disminuyeron en 50 por
ciento y el tiempo de
desarrollo de productos
disminuy en 66 %.
OBREROS CELEBRANDO LA
CULMINACIN DEL FERROCARRIL
TRANSCONTINENTAL EN PROMONTORY,
UTAH. 1869 BETTMANN/CORBIS
Empowerment es delegar
poder.
Se origin en el viejo oeste
norteamericano.
Los trabajadores de las vas
del tren transcontinental
trabajaban mediante un
orden jerrquico.
El enfrentamiento de ese
sistema frente a la
necesidad de culminar la
obra forz a los capataces
del ferrocarril delegar poder
a sus trabajadores, la
mayora inmigrantes chinos.
La calidad, exigencias
y requisitos tal como
lo entendemos en la
actualidad comenz
con la obra de Deming
y Juran.
Las empresas que
adaptaron esos
sistemas con gran
logro y eficacia fueron
Nikon Corporation y
Fujifilm en Japn.
Posteriormente se
introdujeron estos
conceptos con xito en
Rolls-Royce Motors,
Phillips, Volkswagen y
Royal Dutch Shell.
El ejemplo mas
caracterstico de calidad
y presencia es Coca
Cola.
Aunque solamente
venda agua carbonatada
y azucarada, coloca al
cliente como objetivo
principal.
Downsizing es
reduccin selectiva
de los recursos de la
empresa.
Algunos lo asocian a
recortes en el
personal.
Sin embargo en la
actualidad, est mas
ligado con el tema de
la reingeniera.
El corte de sistemas
centralizados y antiguos
departamentos de calidad
fue iniciado por Intel y
Texas Instruments, a
mediados de la dcada de
1980s al ver su sistema de
ventas amenazado por
nuevos competidores.
Ambas empresas,
consideran importante
que sean jvenes quienes
lideren una industria de
circuitos integrados.
Subcontratacin es el
proceso econmico en el cual
una empresa destina los
recursos orientados a cumplir
ciertas tareas, a una empresa
externa, por medio de un
contrato.
Las empresas involucradas
con el Outsourcing son las
que se encuentran en el rubro
de comunicaciones.
Sin embargo
compaas, como Dell y
AT&T Wireless, han
conseguido cierta mala
fama por sus decisiones
de emplear recursos en
India y Pakistn para
sus servicios tcnicos y
de atencin al cliente:
una de las quejas ms
recurrentes consiste en
los posibles problemas
de comunicacin entre
los clientes y la plantilla
sustituta.
Reingeniera es la
reconcepcin fundamental
y el rediseo radical de los
procesos de negocios para
lograr mejoras.
Este concepto fue utilizado
exitosamente por Apple
Computer.
Hasta 1998, Apple se haba
caracterizado por dominar
el mercado en
computadoras de calidad la
que uno recomendara a
sus amigos o familia.
EL PENTGONO EN
ARLINGTON, VIRGINIA
La experiencia en calidad y
sus efectos en importantes
empresas Japonesas,
obligaron al comit de
estandarizacin
internacional, a colocar un
margen o lnea de base
para la calidad en base a
las experiencias de Juran y
Deming.
Entre las primeras
organizaciones en adaptar
el sistema ISO 9000 se
encuentra el Departamento
de la Defensa de Estados
Unidos.
Posteriormente, en America
le siguieron Dell Computer,
LG, 3M entre otras.
El ciclo de mejora continua
su apreci mejor en Nikon
que pas de un mercado de
lentes para microscopios y
binoculares, a un mercado
de cmaras de video y
fotogrficas.
Sony que paviment el
camino para los
reproductores porttiles y el
Compact Disk.
Posteriormente fue
mejorado por General
Electric.
Los resultados para
Motorola hoy en da :
Incremento de la
productividad de un
12,3 % anual;
eliminacin del 99,7 %
de los defectos en sus
procesos;
crecimiento anual del
17,0 %
El ciclo o "Crculo de
Deming" propiamente es
una estrategia de mejora
continua de la calidad en
cuatro pasos.
La idea no fue totalmente
original pues el ciclo de
Deming es una adaptacin
del trabajo de Francis
Bacon (Novum Organum,
1620) donde el filsofo y
cientfico ingls sent las
bases del mtodo
cientfico.
El circulo de calidad
se estableci en
Japn en 1962. Kaoru
Ishikawa tiene el
crdito por su
creacin.
Los primeros crculos
de calidad fueron
establecidos por
Nippon Wireless and
Telegraph Company.
Los crculos de
calidad no son muy
bien aceptados en el
occidente, pues aun
no tiene suficiente
tiempo de aplicacin.
Sin embargo son
extremadamente
populares en el Asia.
En la actualidad All
Nippon Airways, Bank
of Tokyo-Mitsubishi
UFJ, Bridgestone y
Panasonic.
MUCHAS GRACIAS!