MAESTRIA OPERACIONES PETROLERAS.

1VERS. 6ED. & DIPLOMADO

INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN
PLANTAS DE PROCESOS. 2VERS. 1ED.
Sistemas Instrumentados de Seguridad

7. Mtodo Identificacin de Riesgos

HAZOP

www.inegas.edu.bo

Docente: Ing. Nelson Yaez

Correo: nelson@cotas.com.bo

Anlisis de Peligros
y Riesgos

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS HAZOP

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo de
una instalacin completa
Anlisis LOPA en instalaciones de proceso
El anlisis LOPA (Layer of Protection Analysis o Anlisis de las Capas
de Proteccin) es una metodologa de anlisis de riesgos de carcter
semi-cuantitativo que permite determinar y valorar el riesgo de forma
intuitiva y reproducible, desvelando qu capas de proteccin son
susceptibles de ser mejoradas y en qu grado.
Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y
normas de Seguridad
Investigaciones de Accidentes
Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y
establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.

QUE ES HAZOP?
Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad.
Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico
en el cual se identifican los riesgos de un
proceso y los problemas de operacin
potenciales, usando una serie de palabras
guas para investigar desviaciones del
proceso.
La misma tcnica puede ser utilizada para
identificar los riesgos derivados de fallas en
seguir procedimientos y an de la conducta
inadecuada de los operarios.

QUE ES HAZOP?
Un HAZOP o anlisis de Riesgos y
Operabilidad, es una tcnica estructurada
en la cual un equipo multidisciplinario
realiza un estudio sistemtico de un
proceso, usando palabras guas, para
descubrir cmo pueden ocurrir las
desviaciones del intento del diseo en
equipos, acciones, o materiales, y si las
consecuencias de estas desviaciones
pueden resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el
diseo de un proceso para detectar desviaciones de la
operacin e interacciones del proceso, que podran dar
lugar a situaciones peligrosas o problemas de
operabilidad. Estas podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daos al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construccin o el arranque de la
planta
No disponibilidad de la planta

COMO SE REALIZA UN HAZOP?

Un equipo interdisciplinario de expertos
analiza sistemticamente cada parte del
proceso, para descubrir cmo pueden
ocurrir las desviaciones de la intencin del
diseo.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.

COMO PRINCIPIOS BASICOS

Obtener una descripcin completa de los
alcances y condiciones proyectadas en el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte del
diseo para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
Decidir
si
esas
desviaciones
pueden
incrementar los riesgos o los problemas de
operabilidad

TERMINOLOGIA DEL HAZOP

INTENCION DEL DISEO - Cmo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser
ejecutada
CAUSAS - Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
CONSECUENCIAS - Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES - Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia
de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

APLICACIONES
Instalaciones nuevas
La tcnica se aplica normalmente cuando
el diseo est completo y se han emitido
los diagramas de tubera e instrumentos
(P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo
los que resulten de las recomendaciones
del estudio, sern revisados y donde se
requiera estarn sujetos a un seguimiento
del HAZOP.

APLICACIONES
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos
existentes para identificar riesgos
potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operacin previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no
cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteracin
de los P&IDs,cambios a la operacin del
proceso o a los sistemas de seguridad
asociados, debern ser sometidos a estudios
HAZOP.

ALCANCE
Deber ser acordado formalmente entre el
cliente o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca
qu es un estudio HAZOP, los
requerimientos para su efectividad, las
limitaciones de la tcnica o las
responsabilidades del equipo del estudio.
En particular debe aclararse que el estudio
de HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los
problemas de operabilidad, no a resolverlos
o cuantificarlos.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio
deber incluir las varias
disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo
estudio. Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el
equipo puede consistir de las siguientes disciplinas:
Seguridad Industrial / Control de Prdidas
Operaciones
Ingeniera de Proceso
Mantenimiento
Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin
Instrumentacin / Electricidad
Proteccin Ambiental
Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

COMPOSICIN DEL EQUIPO

Se puede necesitar representacin de otras
especialidades, dependiendo del proceso. Algunos
de los miembros del equipo, como qumicos o
vendedores de materiales o equipos
especializados, pueden no ser requeridos de
tiempo completo.
El estudio es facilitado por dos personas, una
acta como el lder, del cual se hablar ms
adelante, y la otra como el secretario.
El secretario es responsable de registrar los
detalles de la discusin y las recomendaciones
producidas por el equipo.

LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser
independiente del diseo del sistema. Su papel es
asegurar que la tcnica sea aplicada
sistemticamente, que los miembros del equipo
sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada efectivamente. No necesita tener
conocimientos profundos del sistema que se
estudia, puesto que esto es aportado por los
miembros tcnicos del equipo.
Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en
diseo de procesos u operaciones y un nivel bsico
de comprensin del sistema bajo estudio,
usualmente son ms fcilmente aceptados por los
otros miembros del equipo.

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDA

P&IDs de tamao grande deben ser colocados
sobre tableros o la pared. Es importante que
todos los miembros del equipo puedan
enfocarse en un plano que se pueda ver
claramente desde sus posiciones en la mesa
de trabajo.
El equipo tambin requiere documentacin
de referencia adicional, que puede incluir,
entre otros:
Diagramas de flujo del proceso

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDA

Planos de distribucin general
Especificaciones de las clases de tubera
Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye datos
de vlvulas de seguridad)
Capacidades de los recipientes
Funciones del sistema de parada de emergencia
Funciones del sistema de depresurizacin de
emergencia
Procedimientos de puesta en marcha
Procedimientos de arranque
Procedimientos de operacin
Procedimientos de parada
Procedimientos de mantenimiento

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDA

Procedimientos de puesta en marcha
Procedimientos de mantenimiento
P&ID requeridos de vendedores
Filosofa de operacin y mantenimiento
Filosofa de seguridad
Filosofas del diseo
Hojas de datos de seguridad de materiales
(MSDS)
Planos de clasificacin elctrica de reas

PROCEDIMIENTO
DEL HAZOP

SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO

PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES
El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es
seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una
lnea, un recipiente o un paso del procedimiento. La
funcin de este elemento
deber ser descrita por el
especialista de diseo del equipo.
EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL
PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS
GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES
DE CADA PARTE DEL ELEMENTO.
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples
de tubera (manifolds), donde la inversin del flujo
tendr diferentes implicaciones para cada una de las
ramificaciones del sistema.

ESTABLECER LA INTENCIN DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del
elemento del proceso/procedimiento que se va a
estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director deber
asegurarse que esta intencin sea registrada en la
hoja de trabajo.
Si algunos elementos (equipos/lneas) tienen ms
de un modo de operacin, entonces el Director
deber asegurarse que la intencin del diseo y sus
parmetros sean entendidos para cada modo. Para
situaciones complejas cada modo de operacin
deber ser considerado como un elemento
separado y todas las palabras guas aplicadas a
cada modo de operacin.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS

PALABRAS GUIA
La tcnica HAZOP se bas, desde el
desarrollo original de la tcnica, en una lista
de palabras guas que crea desviaciones al
aplicarse a cada uno de los parmetros
principales de un proceso
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel, etc.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS

PALABRAS GUAS
Para operaciones discontinuas o en paquetes, las
desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.
El xito de la tcnica ha producido un alcance ms
extendido, por una lista creciente de palabras guas y
documentos de referencia para revisar.
s an, la inclusin de palabras guas como
arrancada, mantenimiento, puesta en marcha,
distribucin en planta, puede sugerir una revisin
ms rigurosa de estos aspectos, que puede ser
practicable de acuerdo con la informacin disponible
para el equipo.

PALABRAS GUIA
Definicin

NO,NADA,
NINGUNO

MAS

MENOS

Es la negacin completa de
la intencin del diseo.
Ninguna parte de la
intencin es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.

Aumento cuantitativo de
cualquier parmetro fsico
de relevancia.

Disminucin cuantitativa.

Comentario
Por ejemplo, no hay flujo. El flujo
en el nodo o elemento en
cuestin est detenido, falla para
empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el
sitio deseado.

Esta palabra se refiere a

cantidades y propiedades fsicas
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presin y rata de
reaccin.
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.

PALABRAS GUIA

INVERSO

TANTO COMO

PARTE DE

OTRO

Definicin

Comentario

Es el opuesto lgico del

intento del diseo.

Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reaccin, es decir Flujo Inverso o
Reaccin Inversa.

Un incremento cualitativo

Se obtiene el intento del diseo y

se agrega una condicin adicional.
Contaminacin es un ejemplo de tal
desviacin.

Una disminucin cualitativa

Ninguna parte del intento del

diseo se cumple. Sucede
algo completamente
diferente.

El intento total del diseo no se

obtiene. Composicin errnea es
un ejemplo de tal desviacin.

Ejemplo: flujo de material

equivocado, composicin errada de
un material.

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS

DESVIACIONES
Se deben establecer causas reales para las
desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para
que no haya flujo incluyen probablemente
fallas
de
suministro
aguas
arriba
(upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream), que pueden tener diferentes
consecuencias y protecciones.

DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deber incitar a los
miembros del equipo de HAZOP a identificar
todos
los
riesgos
crebles,
y
sus
consecuencias en la operabilidad, debidos a
las desviaciones identificadas al aplicar las
palabras guas a los parmetros del proceso
bajo estudio .
En este punto es buena prctica descontar las
protecciones para asegurar una discusin
completa de las consecuencias inherentes a
la desviacin.

CONSIDERAR LAS PROTECCIONES

EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los
sistemas de ingeniera y seguridad, como
se presentan en los diagramas de tubera e
instrumentos
(P&IDs),
pueden
ser
compatibles
con
el
control
de
las
consecuencias de todas las desviaciones.

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de ingeniera
y seguridad probablemente no son compatibles con
las consecuencias de todas las desviaciones, o un
aspecto de operabilidad merece atencin, entonces
se debe hacer una recomendacin.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de
redisear la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores
para resolver el asunto.

REGISTRO
El registro completo de todas las
desviaciones, causas y consecuencias en las
hojas de trabajo proporciona un record para
la auditora de estudios posteriores.
El intento del diseo de cada elemento del
proceso estudiado debe registrarse en la
hoja de trabajo.
Cada recomendacin debe ser numerada en
secuencia.

REGISTRO
Los nombres de todos los miembros del
equipo, y otros participantes, se registrarn
en la hoja de trabajo inicial para cada
sesin.
En los planos de P&ID utilizados para el
estudio,
el
Director
debe
marcar
claramente
las
secciones
estudiadas.
Tambin
el secretario marcar sobre el
plano los nmeros de cada una de las
recomendaciones, cerca de los puntos
analizados.

PUBLICACIN DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por
el equipo, diariamente, para asegurarse que
estn completas y se entiendan fcilmente.
Igualmente todos los miembros del equipo
deben participar en la revisin final del
estudio o cuando se emita el borrador del
reporte.
Las recomendaciones no deben ser alteradas
por el Director, por fuera de las sesiones de
revisin del proyecto, sin consultar con su
equipo, excepto cuando se trata de mejorar la
claridad,
o
para
hacer
correcciones
gramaticales.

PUBLICACIN DE LOS REGISTROS

Si el Director desea hacer recomendaciones
suplementarias (p.ej. con respecto a
estudios adicionales) stas debern ser
registradas en el reporte principal, pero se
sugiere que tales recomendaciones sean
numeradas e incluidas como un anexo de las
hojas de trabajo.

OPERACIN ASISTIDA
Las
operaciones
asistidas
deben
ser
identificadas antes de comenzar el HAZOP, ya
que
la
aplicacin
de
las
palabras
guas/desviaciones es ms compleja que su
aplicacin a sistemas continuos. Normalmente
se requiere la aplicacin simultnea de las
palabras
guas
tanto
a
la
parte
del
procedimiento estudiado como al equipo
asociado usado.
El director del equipo debe desarrollar una
tcnica HAZOP para operaciones asistidas,
aplicable al sistema que se va a estudiar.

OPERACIONES ASISTIDAS
Guas Especficas
1. Revise la ubicacin fsica de la operacin y
la ingeniera relevante sobre equipos e
instrumentos. Considere la naturaleza y
proximidad de plantas u operaciones
vecinas.
2.

Seleccione un grupo de palabras guas

basado
en
la
lista
de
operaciones
secuenciales, adicionado por las palabras
guas del parmetro principal del proceso:
Flujo, Temperatura, Presin, Nivel, etc.

OPERACIONES ASISTIDAS
Guas Especficas
3. Siga los procedimientos de la operacin,
paso a paso e identifique el sistema
usado, incluyendo las interfaces de
proceso/servicios.
4.

Defina la intencin del diseo para

cada paso, incluyendo la condicin
deseada del equipo, en los P&IDs y/o
planos de distribucin de la planta.

OPERACIONES ASISTIDAS
Guas Especficas
5.

Despus de definir la intencin del diseo,

aplique las palabras guas seleccionadas
para identificar las desviaciones y peligros
potenciales.

6. Considere las protecciones existentes y

haga las recomendaciones pertinentes.
7. Complete el HAZOP del diagrama de
tubera e instrumentos, para secciones no
cubiertas
por
la
revisin
de
los
procedimientos.

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