B 67 D 92

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

GRADO EN INGENIERA ELECTROMECNICA IEM.
ESPECIALIDAD MECNICA
PROYECTO FIN DE CARRERA
PROYECO TCNICO ECONMICO

INDUSTRIALIZACIN DE UN BLOQUE MOTOR
DIESEL: PROCESO DE MECANIZADO
AUTOR: Alejandro Alonso Matasn

DIRECTOR: Isidro Altuna Blanco
MADRID, Agosto de 2014

GRADO INGENIERA ELECTROMECNICA
FINAL DEGREE PROJECT
INDUSTRIALIZATION PROCESS OF A DIESEL

ENGINE BLOCK. MACHINING PROCESS.
Author: Alejandro Alonso Matasn
Director: Isidro Altuna Blanco
Collaborating Organization: ICAI
PROJECT SUMMARY
This project focuses on the area of production engineering. Despite including a design
phase the main objective is to know how a continuous production line works and achieve
coordination of all processes, resources and methods needed to set a machining line up
from scratch.
The starting object is a semi-finished product, an engine block aluminum cast. The block
leaves the foundry with desired design by the client engineering or manufacturer (if our
factory belongs to a large manufacturer as satellite plant). The plant that will be developed
contemplates both possibilities.
The geometric characteristics of the block coming from casting are far from those
required by a subsequent assembly line. Therefore a process of machining will be required
within our line. It will give the correct dimensional tolerances, finishes and geometries
that gravity cast aluminum is not able to achieve.
The project is divided into four distinct parts: the specification, the layouts of the block
and the plant, the studio of technician & economic conditions and the overall project
budget.
The specification gathers the technical studies and sector feedback, block design
specifications, industrialization process specifications, calculations of the balanced line,
the feasibility study and cost-effectiveness, and environmental impact of the whole
process.
Based on a market study a design a diesel engine block is proposed. The 3D design is
made based upon a set of parameters described below. This design is essential to meet the
geometrical requirements and, therefore, the machining operations which must be carried
out.

This type of motor block characteristics will be used in light commercial vehicles, 4x4
transport, or even AVT. Its performance will always give priority to a high torque at low
rpm.
The machining line have an S distribution (with a particular characteristic as may be
observed in more detail in the layouts). There has been a joint distribution of all partitions
of the plant and of the line to facilitate and provide high efficiency in the process.
Up to 34 phases of machining operations have been established including milling, drill
holes and rail lubrication, boring and honing cylinders and shirts, broaching and honing
of the crankshaft of the engine assembly, and caps included bench. There are other
processes involved in the line as the intermediate and final wash the whole block, cylinder
heads and shirts. Quality checks are also performed such as a leakages control or a
thorough visual inspection.
The scope of this project escapes define and detail the operations of each phase, so an
example of sheet operations is proposed but the rest focuses on cycle time and phase for
balancing line.
With the goal of producing 150,000 units (6% of the annual production of light vehicles)
we will estimate production hours, days and shifts necessary for the production. With
these data we can establish the line cycle.


Plan de produccin
Das efectivos de produccin
Turnos por da de Produccin
Horas Efectivas turno
Horas Efectivas diarias
Horas Efectivas totales
252
3
7,5
22,5
5670
Das
Turnos
Horas
Horas
Horas
Cifras de Produccin
Produccin/Hora
Produccin/Turno
Produccin/Da
Produccin/Ao
Ciclo de la lnea
26
198
595
150.000
Uds
Uds
Uds
Uds
0,0378 Horas
378 dmHora
2,268 Minutos
This line cycle indicates the time passed from the machining line output of a block and
the next. With this data we balance the line assigning the necessary machines to each
phase, and human resources, that is, the number of workers so that we get as close as
possible to 100% human saturation. All these data are collected in the Calculations
section.
All line management shall be accompanied by the Lean Manufacturing philosophy. We
will attempt to achieve a perfect synchrony factor: zero defects, waste minimization and
continuous improvement.
Once lines are defined, we launch study process to implement different standards of
quality, environment and occupational risk prevention. These rules are respectively the
ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001, and with them the company or organization
stand out with respect to their competitor in the market, ensuring quality and safety to
customers and society in general.
In parallel to the line definition and distribution of the plant has sought a suitable location,
an industrial estate in Vitoria-Gasteiz. This location seems appropriate for the proximity
of potential clients (groups as Mercedes, VW, GM) and the proximity of large casting
furnaces of Basque Country provides a list of suppliers from which we can select the best
raw material (made by casting block ) in Quality/price ratio.
Nevertheless this does not neglect the economic part. It has been done a budget estimate
as closely as possible in order to obtain an economic study that faithfully reflects the value
that our project we will achieve to generate in the course of a few years.


Inversin Inicial
Coste de Ingeniera del proyecto
Obra Civil
Terreno
Coste de Maquinaria y Accesorios
18.301.990,00
400.000,00
2.445.000,00
1.155.000,00
14.301.990,00
Costes Fijos
Suministros
Mantenimiento
Mano de Obra Indirecta
Tributos
1.867.356,40
200.000,00
1.099.548,40
441.000,00
126.808,00
Costes Variables
Materia Prima/Producto Semiacabado
Energa
Mano de Obra Directa (+ Horas extra estimadas)
Herramienta y Fluido
17.007.387,11
12.552.571,90
1.240.369,20
1.605.501,82
1.608.944,19
Total Inversin
37.176.733,51
PRESUPUESTO INDUSTRIAL para Bloques Motor Diesel

Unidades
Concepto
Descripcion
Coste de fabricacion Cf
Mano de obra directa
Desglose
150.000
Coste
1.605.501,82
12.552.571,90
3.840.526,31
Material
Puesto de trabajo
17.998.600,02
Total
Mano de obra indirecta
441.000,00
Cargas Sociales
716.275,64
Gastos Generales
802.750,91
19.958.626,57
Costo de fabrica
Beneficio Industrial
3.991.725,31
20%
Lote
Unitario
Precio de venta:
21% I.V.A.
23.950.351,88
159,67
193,20
The unit price imputing the costs of the plant amounts to 193.20. It is considered a good
starting price on the market settling around the average. Several factors influence the
profit margin we have with the sale of the blocks in future years. Agreements with
suppliers, improve efficiency, and price and inflation increased production can affect the
selling price after a few years.
The profitability of the project is analyzed by the conventional processes using indicators
such as NPV, IRR and Payback. It will look at the economic study according to budget
estimates and revenue expectations, the project will create value in a few years and
therefore be profitable.


Finally, and not least, the application will be explained a plan of environmental protection
with the requirements of the EMS setting of objectives and environmental goals set out
in the ISO 14001 standard compliance by such approval will be obtained. In this section
a treatment plan liquid waste in this case a coolant treatment plan will be designed and
lubricating oils.

PROYECTO DE FIN DE GRADO
RESUMEN DEL PROYECTO

Alejandro Alonso Matasn
AGOSTO DE 2014
ICAI


DIESEL. PROCESO DE MECANIZADO
Autor: Alejandro Alonso Matasn
Director: Isidro Altuna Blanco
Entidad Colaboradora: ICAI
RESUMEN DEL PROYECTO

Este proyecto se enfoca al rea de la ingeniera de produccin. A pesar de incluir una
fase de diseo el objetivo principal es conocer cmo funciona una lnea de produccin
continua y lograr coordinar todos los procesos, recursos y mtodos necesarios para poner
una lnea de mecanizado en marcha partiendo desde cero.
El objeto de partida es un producto semi-acabado, un bloque de motor de fundicin de
aluminio. El bloque sale de la fundicin con el diseo deseado por la ingeniera del cliente
o del grupo del constructor si es que se pertenece a un gran fabricante como fbrica
satlite. La planta que se desarrolla contempla ambas posibilidades.
Las caractersticas geomtricas del bloque que proviene de la fundicin estn lejos de ser
las requeridas por una cadena de montaje posterior. Por lo tanto ser necesario un proceso
dentro de nuestra lnea de mecanizado que le otorgue las tolerancias dimensionales y los
acabados correctos, as como las geometras que la fundicin de aluminio por gravedad
no es capaz de lograr.
El proyecto se estructura en cuatro partes diferenciadas: la memoria, los planos del bloque
y de la planta, el estudio de condiciones tcnico econmicas y el presupuesto general del
proyecto.
En la memoria se recogen los estudios propios de la tcnica y del sector, las
especificaciones de diseo del bloque, las especificaciones del proceso de
industrializacin, los clculos del equilibrado de lnea, el estudio de viabilidad y
rentabilidad econmica y el impacto medioambiental de todo el proceso.
Partiendo de un estudio de mercado se propone el diseo de un bloque motor Disel. Se
realiza su diseo en 3D partiendo de una serie de parmetros que se describen ms abajo.
Este diseo es fundamental para conocer los requisitos geomtricos y, por tanto, las
operaciones de mecanizado que se tendrn que llevar a cabo.

Este tipo de bloque motor por sus caractersticas se emplear en vehculos comerciales
ligeros, transportes 4x4, o incluso maquinaria agrcola. Sus prestaciones siempre darn
prioridad a un alto par a unas bajas rpm.
La lnea de mecanizado tendr una distribucin del tipo S (con alguna caracterstica
particular como se podr observar con ms detalle en el proyecto). Se ha realizado una
distribucin conjunta de todos los componentes de la planta y de la propia lnea para
facilitar y aportar gran eficiencia a todo el proceso.
Se han establecido 34 fases de operaciones entre las que se incluyen principalmente
fresados de todas las caras, taladros de los agujeros y railes de engrase, mandrinado y
bruido de cilindros y camisas, brochado de lnea del cigeal y bruido del conjunto del
motor y tapas de bancada. Hay otros procesos involucrados en la lnea como el lavado
intermedio y final del conjunto bloque, camisas y culatas. Tambin se realizan
comprobaciones de calidad como por ejemplo un control de fugas o una inspeccin visual
exhaustiva.
El alcance de este proyecto escapa a definir y detallas las operaciones de cada fase, por
lo que se propone un ejemplo de hoja de operaciones pero el resto se centra en tiempos y
ciclos de fase para el equilibrado de la lnea.
Con el objetivo de producir 150.000 unidades (6% de la produccin anual de vehculos
ligeros) se estiman las horas de produccin, das productivos y turnos necesarios. Con
estos datos podemos establecer el ciclo de lnea.


Plan de produccin
252
3
7,5
22,5
5670
Das
Turnos
Horas
Horas
Horas
Cifras de Produccin
Produccin/Hora
Produccin/Turno
Produccin/Da
Produccin/Ao
Ciclo de la lnea
26
198
595
150.000
Uds
Uds
Uds
Uds
0,0378 Horas
378 dmHora
2,268 Minutos
Este ciclo de lnea indica el tiempo que transcurre entre la salida de un bloque de la lnea
de mecanizado y su siguiente. Con este dato equilibramos la lnea asignando las mquinas
necesarias a cada fase, y los recursos humanos necesarios, es decir, el nmero de operarios
de modo que obtengamos una saturacin lo ms cercana posible al 100%. Todos estos
datos se recogen en el apartado de Clculos.
Toda la gestin de la lnea ir acompaada de la filosofa de Lean Manufacturing.
Trataremos de llegar a una perfecta sincrona de los factores: cero defectos, minimizacin
de desperdicios y mejora continua.
Una vez definidas las lneas, se realiza un estudio para poder implantar las diferentes
normas de calidad, medioambiente y prevencin de riesgos laborales. Estas normas sern
respectivamente la ISO 9001, la ISO 14001 y la OHSAS 18001, y con ellas la empresa u
organizacin destacar con respecto a sus competidos en el mercado, asegurando calidad
y seguridad a los clientes y a la sociedad en general.
En paralelo a la definicin de la lnea y a la distribucin de la planta se ha buscado un
emplazamiento idneo, un polgono industrial en Vitoria-Gasteiz. Esta localizacin
parece adecuada por la proximidad de potenciales clientes (Grupos como Mercedes, VW;
GM) y la cercana de los grandes hornos de fundicin vascos que ofrecern un listado de
proveedores entre los que podremos seleccionar el que mejor materia prima (bloque
conformado por fundicin) nos ofrezca en relacin calidad-precio.
Con todo ello no se deja de lado la parte econmica. Se ha realizado una estimacin
presupuestaria lo ms ajustada posible con el fin de obtener un estudio econmico que
refleje con fidelidad el valor que lograr generar nuestro proyecto en el transcurso de unos
aos.


Inversin Inicial
Obra Civil
Terreno
18.301.990,00
400.000,00
2.445.000,00
1.155.000,00
14.301.990,00
Costes Fijos
Suministros
Mantenimiento
Tributos
1.867.356,40
200.000,00
1.099.548,40
441.000,00
126.808,00
Costes Variables
Energa
17.007.387,11
12.552.571,90
1.240.369,20
1.605.501,82
1.608.944,19
Total Inversin
37.176.733,51

Unidades
Concepto
Descripcion
Desglose
150.000
Coste
1.605.501,82
12.552.571,90
3.840.526,31
Material
Puesto de trabajo
17.998.600,02
Total
441.000,00
Cargas Sociales
716.275,64
Gastos Generales
802.750,91
19.958.626,57
Costo de fabrica
3.991.725,31
20%
Lote
Unitario
Precio de venta:
21% I.V.A.
23.950.351,88
159,67
193,20
El precio unitario imputando los costes de la planta asciende a 193.20 . Se considera un

buen precio de salida en el mercado establecindose en torno a la media. Diversos factores
influirn en el margen de ganancia que tengamos con la venta de los bloques. Acuerdos
con proveedores, mejora de la eficiencia y aumentos de produccin pueden afectar
pasados unos aos al precio de venta.
La rentabilidad del proyecto se analiza mediante los procedimientos clsicos a travs de
indicadores como VAN, TIR y Payback. Se ver en el estudio econmico que segn las
estimaciones presupuestarias y las expectativas de ingresos, el proyecto generar valor al
cabo de unos aos y por lo tanto resultar rentable.


Finalmente, y no por ello menos importante, se explicar la aplicacin un plan de
proteccin medio ambiental con los requisitos establecidos de los SGMA fijando unos
objetivos de y metas medio ambientales que se recogen en la norma ISO 14001 que
mediante su cumplimiento se obtendr dicha homologacin. En este apartado se diseara
un plan de tratamiento de residuos lquidos en este caso un plan de tratamiento de
taladrina y aceites lubricantes.

GRADO EN INGENIERA ELECTROMECNICA IEM.
ESPECIALIDAD MECNICA
PROYECTO FIN DE CARRERA
PROYECO TCNICO ECONMICO

DIESEL: PROCESO DE MECANIZADO
AUTOR: Alejandro Alonso Matasn

DIRECTOR: Isidro Altuna Blanco
MADRID, Agosto de 2014
ndice de documentos
DOCUMENTO I. MEMORIA
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
I.
II.
III.
IV.
V.
V.
Memoria Descriptiva
Clculos
Estudio econmico
Impacto Medioambiental
Bibliografa
Anexos
DOCUMENTO II. PLANOS

1.
2.
Lista de planos
Planos
DOCUMENTO III. PLIEGO DE CONDICIONES

1.
2.
Generales y econmicas
Tcnicas y especficas
DOCUMENTO IV. PRESUPUESTO

1.
2.
Presupuesto: Desglose Econmico

Referencias

DOCUMENTO 1: MEMORIA
28 DE AGOSTO DE 2014
ICAI

Contenido
1
Memoria Descriptiva ................................................................................................ 7

1.1
Parmetros Bsicos del proyecto ....................................................................... 7
1.1.1
Motivacin del Autor ................................................................................. 7
1.1.2
Introduccin y descripcin general del proyecto. Objetivos del Proyecto . 8
1.1.3
Desarrollo Industrial. Evolucin Histrica Sector Automocin ............... 10
1.1.4
Especificaciones Tcnicas del Motor/Bloque........................................... 11
1.1.5
Cantidad de produccin ............................................................................ 15
1.2
Filosofa de la lnea .......................................................................................... 17
1.2.1
Industrializacin del producto. Ingeniera de produccin ........................ 17
1.2.2
Planificacin de las actividades para la industrializacin del Producto en
lneas Continuas...................................................................................................... 19
1.2.3
Sistemas de Fabricacin. Flexibilidad de la Produccin. Lean
Manufacturing ........................................................................................................ 19
1.2.4
Tipos de distribucin en Planta ................................................................ 26
1.2.5
Control y Programacin de la Produccin. Suministro a Lnea. Produccin
Sincronizada ........................................................................................................... 28
1.2.6
1.3
Mtodos de Aprovisionamiento ............................................................... 29
Industrializacin de un Bloque Motor ............................................................. 32
1.3.1
Caractersticas de la Fbrica ..................................................................... 32
1.3.2
Definicin de los Procesos y Medios productivos.................................... 38
1.3.3
Condiciones de corte ................................................................................ 44
1.3.4
Estudio de costes del mecanizado ............................................................ 55
1.4
Aseguramiento calidad .................................................................................... 61
1.4.1
Gestin de la Calidad Total (TQM) ......................................................... 61
1.4.2
Prevencin de la calidad ........................................................................... 63
1.4.3
Evaluacin de la calidad ........................................................................... 66
1.4.4
Mejoras de la Calidad. Herramientas de anlisis de la no calidad ........... 67
1.4.5
Retrabajos y recuperaciones de las no conformidades ............................. 73
1.4.6
Metrologa y verificacin ......................................................................... 73
1.4.7
Auditorias de proceso, Producto y Sistema .............................................. 76
1.4.8
Gestin del Sistema de Calidad. Estndares de la Calidad en el sector de la
Automocin ............................................................................................................ 77
1.5
Mantenimiento Productivo Total ..................................................................... 81

Memoria - 1

1.5.1
Teora del Mantenimiento. Funcin Mantenimiento ................................ 81
Planificacin mantenimiento correctivo por averas .............................................. 82

1.5.2
Plan de Mantenimiento Preventivo .......................................................... 85
1.5.3
Automantenimiento .................................................................................. 85
1.6
Logstica interna .............................................................................................. 87
1.6.1
Aprovisionamiento de la lnea .................................................................. 87
1.6.2
Sistema Just in Time ................................................................................. 89
1.6.3
Gestin de Cuellos de Botella y Pulmones .............................................. 90
Clculos .................................................................................................................. 91
2.1
Estudio de tiempos. Tiempo ciclo de lnea ...................................................... 91
2.2
Cantidad de produccin: Capacidad de lnea. Cuellos de botella.................... 94
2.3
Produccin hora y produccin por turno ......................................................... 99
2.4
Clculos de horas reales, asignadas y presencia ............................................ 100
2.5
Saturacin de los operarios ............................................................................ 101
2.6
Equilibrado de lneas. Eficiencia, .................................................................. 102
2.7
Plantillas necesarias ....................................................................................... 103
2.7.1
Mano de obra directa. Organizacin del trabajo. Mdulos de mecanizado

103
2.7.2
Semi-directa. Supervisores. Lderes ....................................................... 105
2.7.3
Plantilla indirecta. Apoyo a la produccin ............................................. 106
2.7.4
Organigrama de Empresa ....................................................................... 107
.............................................................................................................................. 107
3
Estudio econmico ............................................................................................... 108

3.1
Costes ............................................................................................................. 108
3.1.1
3.2
Rentabilidad del proyecto .............................................................................. 109
3.2.1
Valor Actual Neto (VAN) ...................................................................... 109
3.2.2
Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) ........................................................ 110
3.2.3
Payback o Periodo de Retorno................................................................ 111
3.3
4
Introduccin ............................................................................................ 108
Anlisis rentabilidad del proyecto ................................................................. 111
Impacto medioambiental ...................................................................................... 112

4.1
Sistema de gestin medio ambiental ............................................................. 112
4.1.1
4.2
Principios y requisitos de los SGMA ..................................................... 112
Poltica medioambiental de la empresa ......................................................... 113

Memoria - 2

4.2.1
Objetivos y metas medioambientales de la empresa .............................. 113
4.2.2
Programa medio ambiental ..................................................................... 114
4.2.3
Norma ISO 14001: establecimiento de procedimientos operativos ....... 115
4.3
Residuos lquidos ........................................................................................... 116
Bibliografa ........................................................................................................... 118
Anexos .................................................................................................................. 119
Memoria - 3

ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1. Motores 4-cilindros en lnea ..................................................................... 11
Ilustracin 2. Bloque Motor............................................................................................ 12
Ilustracin 3. Bloque Motor, alojamiento de refrigeracin. ........................................... 14
Ilustracin 4. Bloque Motor, vista de alojamiento de bombas y conductos. .................. 14
Ilustracin 5. Estudio ANFAC incremento anual de la produccin de vehculos
automviles en Espaa. .................................................................................................. 15
Ilustracin 6. Esquema del proceso general de la Ingeniera Concurrente ..................... 18
Ilustracin 7. Trminos clave de Lean Manufacturing (fuente: Strategos) .................... 20
Ilustracin 8. Principales acciones en un Proceso Kanban (fuente: Strategos) .............. 24
Ilustracin 9. Definicin de una metodologa para una aplicacin prctica del SMED,
cortesa de M.A. Gil Garca. ........................................................................................... 25
Ilustracin 10. Layout Preview. ...................................................................................... 27
Ilustracin 11. Ejemplo de Etiquetado Kanban (fuente:Toyota) .................................... 31
Ilustracin 12. Vista Area de la ubicacin de la planta. ............................................... 32
Ilustracin 13. Plano de ubicacin de la planta. ............................................................. 32
Ilustracin 14. Comunicacin con proveedor de bloques de fundicin local, Fundicin de
Aluminio por Gravedad SLU. ........................................................................................ 33
Ilustracin 15. Conexin por carretera al puerto comercial ms prximo en Bilbao. ... 34
Ilustracin 16. Flowchart de la lnea. Especificacin de las distintas fases del proceso y
Auxiliares empleados. .................................................................................................... 35
Ilustracin 17. Ejemplo de estructura Rack para instalaciones mecnicas auxiliares. ... 37
Ilustracin 18. Mandrinado de cilindros. ........................................................................ 39
Ilustracin 19. Marcas de bruido de un cilindro de aluminio (Fuente: FEDERAL
MOGUL) ........................................................................................................................ 39
Ilustracin 20. Taladrado de ral de engrase. .................................................................. 40
Ilustracin 21. Bruido de lnea de cigeal .................................................................. 40
Ilustracin 22. Mquina de Control de Fugas, Microfugmetro .................................... 43
Ilustracin 23. Comparacin entre un mal bruido y un buen bruido. ......................... 52
Ilustracin 24. Brochado................................................................................................. 53
Ilustracin 25. Perfil de los dientes. ............................................................................... 53
Memoria - 4

Ilustracin 26. Ejemplo grfico de la bsqueda del equilibrio en produccin. .............. 55
Ilustracin 27. Clasificaciones de costes. ....................................................................... 56
Ilustracin 28. Grfica de Taylor Tiempo-Desgaste ...................................................... 58
Ilustracin 29. Grfico de los componentes del coste de mecanizado. .......................... 59
Ilustracin 30. Pilares de actuacin del TQM (Sistema de Gestion de Calidad Total) .. 61
Ilustracin 31. 5's de la metodologa japonesa (Fuente: Leanroots.com)....................... 64
Ilustracin 32. Concepto de sealizacin dinmica Jidoka-Andon (Fuente:
Leanroots.com) ............................................................................................................... 65
Ilustracin 33. Equilibrio de Costes de Calidad. ............................................................ 66
Ilustracin 34. Ejemplo de Grfico de Control sobre el dimetro de los cilindros. ....... 70
Ilustracin 35. Simbologa Six Sigma ............................................................................ 72
Ilustracin 36. Calibre para roscas ................................................................................. 73
Ilustracin 37. Calibres para agujeros ............................................................................ 74
Ilustracin 38. Alexmetro de interiores ........................................................................ 74
Ilustracin 39. Mquina CMM. (Fuente: Mitutoyo)....................................................... 75
Ilustracin 40. Proceso de Auditora General de Proceso. ............................................. 76
Ilustracin 41. Metas de la ISO 9001 y evolucin en el sistema de Calidad. ISO 9004. 77
Ilustracin 42. Requisitos de la ISO 9001. ..................................................................... 77
Ilustracin 43. Ejemplo de parte de averas. ................................................................... 83
Ilustracin 44. Plan de Automantenimiento ................................................................... 86
Ilustracin 45. Sistema de Cinta Circular y Pulmn de alimentacin. ........................... 87
Ilustracin 46. Representacin esquemtica de un cuello de botella. ............................ 90
Ilustracin 47. Explicacin del desvo automatizado. .................................................... 90
Ilustracin 48. Organigrama de Empresa. .................................................................... 107
Ilustracin 49. Plan de retirada de Taladrina, SIGAUS (fuente:www.sigaus.es) ......... 117
Memoria - 5

ndice de Tablas
Tabla 1. Caractersticas tcnicas y constructivas del bloque motor ............................... 12
Tabla 2. Familia de normas de Calidad (fuente: Organizacin Internacional de
Normalizacin). .............................................................................................................. 62
Tabla 3. Datos de horas productivas ............................................................................... 93
Tabla 4. Datos de produccin ......................................................................................... 94
Tabla 5. Ciclos de fase (sin duplicado) y anlisis de cuellos de botella. ........................ 95
Tabla 6. Ciclos de fase (con duplicado) y anlisis de cuellos de botella. ....................... 97
Tabla 7. Grfico de evolucin de los ciclos de lnea al duplicar. ................................... 98
Tabla 8. Datos de produccin por hora y turno de cada fase.......................................... 99
Tabla 9. Grfico de la evolucin de la saturacin por puesto tras ampliar plantilla. ... 101
Tabla 10. Resultados del Equilibrado de Lnea. ........................................................... 102
Tabla 11. Distribucin de plantilla por turno (1) .......................................................... 103
Tabla 12. Distribucin de plantilla por turno (2) .......................................................... 104
Tabla 13. Rdo. del VAN ............................................................................................... 109
Tabla 14. Rdo TIR ........................................................................................................ 110
Tabla 15. Rdo. Payback ................................................................................................ 111
Tabla 16. Grfico recuperacin de la inversin, Payback ............................................ 111
Tabla 17. Estudio Econmico. Rentabilidad del Proyecto. .......................................... 111
Memoria - 6

PARMETROS BSICOS DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA
1 Memoria Descriptiva
1.1 Parmetros Bsicos del proyecto
1.1.1
Motivacin del Autor
El motivo de elegir este proyecto es la aficin que tengo por el sector de la automocin.
Tratndose ste de un sector tan competitivo en el que cualquier avance puntero en
tecnologa puede cambiar el curso de una empresa. Llama a entender, como ingeniero, la
complejidad de estos procesos, la necesidad de precisin tanto en acciones como en
tiempos y por ltimo la gran importancia de la organizacin en una planta.
A pesar de ser una parte del proceso entero de creacin de un motor, me llama la atencin
la complejidad del bloque. En primer lugar su diseo, buscando mayores prestaciones con
el mnimo material, y la asombrosa precisin que se puede lograr hoy en da en una
fundicin para este sector [1]. En segundo lugar, al tratarse del rgano interno, de la pieza
de soporte, exige una precisin exclusiva en su mecanizado.
Todo ello hace a cualquier ingeniero que precie un buen trabajo de coordinacin vea en
este proyecto un reto de superacin; del mismo modo que aquel entendido en msica
escucha una pieza de J.S. Bach e intenta aadir sus propios matices a una partitura en la
que todos los tiempos ya han sido estudiados intensivamente para su correcta armona.
Se trata de proporcionar una visin global de las lneas de fabricacin que hacen posible
que esta industria sea sostenible y se adapte lo mejor posible a los cambios en el mercado.
Memoria - 7

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.2
Introduccin y descripcin general del
proyecto. Objetivos del Proyecto
Para la industrializacin de un bloque motor se fijaran en un principio un volumen de
produccin anual as como unas especificaciones tcnicas que deber cumplir nuestro
bloque. Definicin de los parmetros bsicos del proyecto
Volumen de produccin: Para la industrializacin de un bloque motor se fijaran en un
principio un volumen de produccin anual as como unas especificaciones tcnicas que
deber cumplir nuestro bloque.
Diseo del bloque: definicin de las prestaciones del motor y su aplicacin. Se disea un
bloque motor que recoja estas especificaciones y rena todas las caractersticas para pasar
a la cadena de montaje donde se ensamblaran a l todo el resto de componentes del motor.
Este diseo en 3D ha de ir acompaado de planos que indiquen las dimensiones y
tolerancias que han de cumplir los elementos. Una vez conocidos las precisiones y
acabados ya nos podemos hacer una idea de las operaciones que vamos a necesitar en
nuestra planta, as como la tecnologa y la mano de obra.
Filosofa de la lnea
Localizacin y requisitos de la planta: se ha de especificar un emplazamiento de la planta,
incluyendo sus posibles conexiones y transportes con sus proveedores.
Puesta en produccin: se trata de definir mediante un cronograma las actividades
necesarias para la puesta en produccin y tener una idea de todos los pasos de nuestra
lnea.
Tecnologas de produccin empleadas: KAIZEN, TPM, Just in Time, y dems mtodos
de gestin, organizacin o almacenamiento en la lnea.
Industrializacin de un bloque motor
Definicin de los procesos de mecanizado: Descripcin a partir del diseo de los
elementos a mecanizar, hojas de fases y operaciones, maquinas herramienta y placas de
corte.
Descripcin de la Planta: Layout de la planta y las instalaciones. Sistemas de transporte.
Sistemas de distribucin y recogida.
Estudio de tiempos y Costes de mecanizado: Calculo de los tiempos de mecanizado, y
costes de mano de obra, herramientas e imputaciones amortizacin de la maquinaria
escogida.
Clculo del ciclo de la lnea: Capacidad real de la lnea. Anlisis de cuellos de Botella.
Estudio del equilibrado de la lnea que permita un uso eficiente de las instalaciones y los
turnos de mano de obra.
Memoria - 8

MEMORIA DESCRIPTIVA
Elaboracin de Presupuesto
Se han de recoger en tablas todos los estudios econmicos incluyendo los costes de
mecanizado en: placas de corte, fluidos de corte, amortizacin de mquinas, potencia
consumida y mano de obra. Habr que aadir costes de materia prima (fundicin) y otros
costes generales del proceso. Por ltimo mediante la imputacin de cada uno de estos
costes se obtendr el precio por unidad junto con el coste total del proyecto.
Impacto medioambiental:
Se explicar el sistema de gestin medioambiental con los objetivos y metas sostenibles
de la empresa. Se establecern procesos operativos segn la Norma ISO.
1.1.2.1 Metodologa de trabajo:

Debido a que el diseo del bloque es fundamental para el resto de apartados del proyecto
se comenzar por el diseo 3D con ayuda de un software CAD. Previamente se recopila
informacin acerca del diseo de bloques de motor, en concreto disel. Este proyecto no
tiene como objetivo el funcionamiento del motor por lo que el diseo tampoco garantiza
una estabilidad estructural o trmica del bloque en funcionamiento sino que ha de cumplir
con los mximos detalles la geometra propia de un bloque y las sujeciones de los dems
componentes del motor.
Una vez se tiene el diseo se conocen las partes susceptibles de mecanizado de manera
que, a la vez que se documenta con planos, se van definiendo los acabados y las
operaciones necesarias. La calidad de acabado nos indicar que Mquina herramienta se
ha de emplear en cada caso. Con esta informacin se realizan las hojas de fases y
operaciones del proceso.
Conociendo todos los pasos de la lnea se esboza un Diagrama Gantt que define de forma
ms grfica las sucesivas fases que va a superar el bloque a travs de nuestra planta. Una
vez seleccionada la localizacin y la superficie de la planta se trazan los planos y layout
de sta.
Los clculos necesarios se centran en los tiempos de mecanizado, cambio de herramienta
y por tanto ciclo total de la lnea. En base a estos resultados se establece la mano de obra
necesaria que garantice una eficiencia del proceso.
Conociendo los tiempos, mano de obra, inversin en maquinaria, consumo etc. se
establecen los costes variables y fijos restantes por estimacin o estudio del propio
mercado y se procede a elaborar un presupuesto final que englobe el coste total del
proyecto y el coste por pieza.
Memoria - 9

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.3
Desarrollo Industrial. Evolucin Histrica
Sector Automocin
El sector de la industria de Automocin en Espaa es actualmente uno de los ms
competitivos en el mercado, por no asegurar el que ms.
Hoy da el automvil es una parte muy importante en los desplazamientos por tierra ya
sean de particulares, empresas o transportes industriales como camiones o todo tipo de
productos que sea necesario trasladar por carretera. El sector de la automocin es muy
sensible a las crisis de consumo y es una parte imprescindible en el desarrollo sostenible
de un pas.
La evolucin organizativa y tecnolgica de la automocin en nuestro pas ha sido pionera
en procesos aplicados posteriormente a otras muchas industrias.
Desde los aos 60 y 70 se implementa la bsqueda de mejoras organizativas facilitadas
por la incorporacin creciente de la informtica en los procesos productivos para dar
respuesta a las nuevas exigencias de volumen y diversidad. Paralelamente, durante este
mismo periodo, va tomando forma entre los fabricantes japoneses particularmente
Toyota y Nissan un nuevo modelo productivo y organizativo, Lean Manufacturing.
El sector de la automocin en estos das proporciona un gran nmero de puestos de trabajo
puesto que en la fabricacin, montaje y distribucin intervienen un gran nmero de
personas trabajando tanto para los principales fabricantes como para los proveedores del
sector. Se estima que este sector general el 10% del PIB de nuestro pas, una cifra que ha
disminuido significativamente por la crisis actual pero que sigue siendo muy importante
[2].
Actualmente los grandes fabricantes emplazados en nuestro pas subcontratan otras
empresas para agilizar los procesos que constituyen una mayor inversin en tiempo e
instalaciones. Este es el caso por ejemplo de la fundicin o el mecanizado.
La cooperacin tecnolgica constituye un mecanismo necesario para aprovechar la
capacidad tecnolgica de las distintas empresas que operan en el sector. Se plantea
fundamentalmente en el mbito relacional fabricante final-proveedores de conjuntos, que
es donde tiene sentido la innovacin dirigida a la mejora de diseos. Ello exige que los
fabricantes de conjuntos cuenten con capacidad tecnolgica para enfrentarse a la
innovacin de producto. En concreto en este caso partimos de un proveedor que nos hace
llegar bloques de fundicin a nuestras instalaciones para su mecanizado y posterior
traslado a la planta de montaje. El hecho de este Outsourcing constituye una de las bases
del ajuste econmico del producto final en este sector [3].
Memoria - 10

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.4
Especificaciones Tcnicas del Motor/Bloque
En primer lugar se explicar a grandes rasgos el papel que desempea el bloque motor,
objeto de este proyecto, en el conjunto global de un motor de automocin.
Los motores de automocin y motores en general MCIA (Motores de Combustin Interna
Alternativos) estn compuestos de una serie de elementos bsico que describiremos a
continuacin.
El diseo ms habitual de los MCIA es el constituido por un pistn unido a un mecanismo

de biela-manivela, que transforma el movimiento lineal del pistn a rotativo del eje de
salida, denominado cigeal. Una vlvula de seta, llamada de admisin y colocada en la
parte superior de la cmara, controla el flujo de aire de entrada. Aadido el combustible,
lquido o gaseoso, y realizada la combustin del mismo, tiene lugar la expansin de los
gases durante el movimiento descendente del pistn, lo que supone la transformacin de
la energa del fluido, en forma de entalpa, en trabajo mecnico. Previamente a la
combustin se realiza la compresin del aire, lo que aumenta el trabajo mecnico
entregado por el motor. Posteriormente a la fase de trabajo, los humos son expulsados al
exterior durante el movimiento ascendente del pistn por mediacin de otra vlvula de
seta, denominada vlvula de escape, situada junto a la de admisin. Las vlvulas de
admisin y escape se mantienen normalmente cerradas por mediacin de un muelle sobre
cada una.
La apertura de cada vlvula se realiza mediante el conjunto denominado distribucin,
constituido por un eje (rbol de levas) que lleva dispuestas una leva por vlvula y por un
elemento de conexin con el cigeal, estando, por tanto, el movimiento de ambos
sincronizado. Adems, el motor necesita de un sistema de alimentacin de la cantidad
precisa de combustible, de ignicin de la combustin, de regulacin de la velocidad, de
refrigeracin, etc.
Ilustracin 1. Motores 4-cilindros en lnea
Bloque Motor
El bloque motor es la estructura bsica del motor donde van alojados los pistones y donde
van anclados la mayor parte del resto de los componentes. Su funcin principal es dar
consistencia al motor. Tiene que cumplir dos requisitos fundamentales resistencia a
fracturas y deformaciones y gran disipacin trmica.
Memoria - 11

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 2. Bloque Motor
El bloque motor que se disea se asimila a un modelo convencional que puede encontrarse
en el mercado de hoy en da. Se trata de un bloque de aleacin de aluminio para un motor
alternativo de cuatro cilindros en lnea. Esta configuracin resulta sencilla
constructivamente y garantiza un tamao medio en cuanto a ocupacin dentro de la
estructura del vehculo.
La refrigeracin de los cilindros es por agua, mediante camisa seca de fundicin gris que
se inserta en los cilindros.
En funcin de las prestaciones a las que se destina nuestro motor se ha obtenido un
modelo de dimensiones over squared que significa que su carrera es mayor que el
dimetro nominal. Este dato indica que las prestaciones sern ptimas bajo un
funcionamiento a bajas rpm en el que se precisa gran par.
Tabla 1. Caractersticas tcnicas y constructivas del bloque motor
Memoria - 12

MEMORIA DESCRIPTIVA
Las dimensiones fsicas brutas son:
Largo: 493 mm
Ancho: 322mm
Alto: 282mm
La industria automotriz incesablemente realiza estudios conducentes a mejorar el

comportamiento y propiedades de los materiales que contribuyan en la reduccin del peso
de los automviles y, de esta forma, incrementar su desempeo y disminuir el consumo
de combustible sin afectar la seguridad de los ocupantes. Entre estas acciones destaca el
impacto en el diseo y fabricacin de componentes de motores de combustin interna,
que han incrementado su eficiencia y disminuido su peso gracias al uso extensivo de
aleaciones de aluminio.
El material escogido para conformar el cuerpo del bloque es una aleacin de aluminio.
En concreto es la aleacin Al 4023 con densidad 2680 kg/m3.
Estas caractersticas se obtienen por la menor densidad y la mayor conductividad trmica
del aluminio, que permite extraer el calor de la cmara de combustin en forma ms
eficiente.
En esta serie, 4xxx, el principal elemento aleante es el Si que suele aadir se en
cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada
del rango de fusin de la aleacin. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin
trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la
fabricacin de pistones de motores.
El material empleado en las camisas de friccin es una fundicin gris, con la siguiente
composicin:
Manganeso (Mn): 0,75%.
Cobre (Cu): 0,5%.
Carbono (C): 3,4%.
Silicio (Si): 2%.
Azufre (S): 0,10%.
Fosforo (P): 0,03 0%.
Cromo (Cr): Aproximadamente 0,25%.
Molibdeno (Mo): aproximadamente 0,28%.
Esta fundicin ofrece una gran resistencia a las presiones interiores del cilindro en plena
combustin (ms de 30 Kg/mm2) as como una gran resistencia al desgaste y a la
dilatacin trmica.
Memoria - 13

MEMORIA DESCRIPTIVA
Diseo
En el diseo de este bloque, como detalles constructivos que interfieran notablemente en
el proceso de mecanizado nos encontramos:
Rail de engrase longitudinal-horizontal, que favorece la distribucin del lubricante

por la lnea del cigeal as como el paso a la culata, rboles de levas, etc. Este
ral supone un verdadero reto pues su mecanizado ha de hacerse en una nica
operacin de taladro de gran longitud y precisin.
Lubricacin interna por agua, con camisa seca. Las camisas se alojan en una pared
cilndrica del bloque de delgado espesor. Unos conductos taladrados en la zona
superior entre los cilindros y el hueco de refrigeracin hacen posible una ptima
evacuacin del calor. Este hueco de refrigeracin tiene una seccin creciente para
mantener un flujo de agua constante alrededor de todos los cilindros, as
permitimos una disipacin homognea del calor. La refrigeracin supone un reto
a la hora de disear los moldes de fundicin.
Ilustracin 3. Bloque Motor, alojamiento de refrigeracin.
Bombas de agua y lubricacin integradas en el bloque.
Ilustracin 4. Bloque Motor, vista de alojamiento de bombas y conductos.
Cosido de la culata de 18 puntos con configuracin hexagonal para un mejor

reparto de esfuerzos. El cosido ha de ser con agujeros abocardados para que los
esfuerzos de traccin al comprimir el gas combustible en los cilindros no llegue a
deformar la cara de culata. A su vez el acabado de la cara de culata exige una
rugosidad superficial y una planitud crticas. Se exigen altos acabados en
rugosidad superficial y en planitud.
Memoria - 14

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.5
Cantidad de produccin
Para la puesta en marcha de un proyecto de estas caractersticas, es decir, la puesta en

marcha de una lnea de produccin es necesario hacer un intensivo estudio previo de la
situacin general de la economa y de las condiciones de mercado del sector.
A pesar de que todava no se pueda afirmar una mejora general de la industria espaola,
las cifras que se muestran a continuacin desvelan datos esperanzadores para nuestra
planta de mecanizado.
Se muestran datos recogidos de la ANFAC en cuanto a la evolucin de la produccin de
vehculos global en Espaa durante los ltimos aos. A pesar que los comienzos de 2014
no sean tan fuertes, la produccin se refleja generalmente en un periodo del ao posterior
a este estudio. Por tanto no es representativo.
Ilustracin 5. Estudio ANFAC incremento anual de la produccin de vehculos automviles en Espaa.
En cifras la produccin anual aproximada de la flota de vehculos que pueden montar un

bloque de nuestras caractersticas se eleva hasta las 2.163.338 unidades de vehculos y
camiones ligeros a finales de 2013.
Una estimacin desde una posicin moderada nos lleva a afrontar aproximadamente un
6% de esta cifra global, teniendo en cuenta que una vez consolidada la produccin ya
habr tiempo de expandirse y lanzarse al mercado internacional con las exportaciones.
Por tanto para el objetivo que nos concierne estableceremos una primera cifra de
produccin anual en las 150.000 unidades.
En caso de una nueva cada en el sector turismo (vehculos todoterrenos con gran
cilindrada) siempre queda la alternativa de transportes y camiones ligeros que pueden
emplear este bloque Disel de 3L.
Partiendo de esta premisa, organizaremos nuestro calendario de produccin para cumplir
con esta cifra y garantizar con nuestros estudios econmicos que la puesta en marcha de
la planta de mecanizado terminar siendo un proyecto rentable.
Memoria - 15

MEMORIA DESCRIPTIVA
Se establecern, tal y como se detallar ms adelante, turnos de produccin, das

productivos y plantilla necesaria para cumplir con el objetivo principal de los 150.000
bloques al ao. Siempre nos resultar complicado por cuestiones tcnicas e inexperiencia
en el clculo, clavar dicha cantidad. Como se trata de una cantidad pactada con el cliente
por contrato, la mejor opcin es siempre llegar con cierta holgura.
Aunque se ver ms adelante en los clculos, se adelanta que la capacidad mxima de
produccin es superior, concretamente 155.342 bloques anualmente.
Memoria - 16

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2 Filosofa de la lnea

1.2.1
Industrializacin del producto. Ingeniera
de produccin
La fabricacin de un producto industrial se puede analizar conceptualmente como
proyecto de ingeniera. Sin embargo presenta unas caractersticas especficas que lo
singularizan respecto al proyecto clsico. Existen numerosos trminos refirindose a sta
tcnica.
La globalizacin y la integracin de la economa mundial han desembocado en un
paradigma organizativo denominado ingeniera concurrente.
Un mtodo sistemtico de diseo integrado y simultneo del producto y de

los subsiguientes procesos de fabricacin y mantenimiento, con el objetivo
de que los diseadores tomen en consideracin, desde el primer momento
todos los factores que afectarn al producto a lo largo de su ciclo de vida,
incluyendo calidad, coste, plazos y requerimientos de usuario.
[4]
Implantar la Ingeniera concurrente en una industria es necesario introducir tres
principios: organizacionales, de mejora de procesos (KAIZEN, Lean Manufacturing) y
gestin de Informacin. De estos conceptos se hablar detalladamente ms adelante en
ste captulo.
Los principios organizacionales se basan en la introduccin de estructuras organizativas
(Matriz de jerarqua dbil, task-force o equipos de proyecto), actitudes orientadas al
servicio del cliente y a la colaboracin con proveedores, promocin de colaboracin
interdepartamental, incremento de la responsabilidad del trabajador, fomento de
habilidades de liderazgo, etc.
Los principios de mejora de procesos se orientan al desarrollo y mejora de las actividades
del proceso de fabricacin, intentando su paralelizacin con la propia produccin,
siempre que sea posible. Supone la aplicacin de nuevas tecnologas informticas,
metodologas sistemticas, tcnicas de control estadstico, etc.
Los principios de gestin de la informacin pretenden alcanzar elevados niveles de la
integracin de la informacin y de la experiencia (Know-How), as como la adecuada
gestin de los recursos humanos y corporativos (instalaciones y tecnologa, plantilla,
penetracin en el mercado, etc.) de la empresa.
Memoria - 17

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
En el caso de la industria de la automocin, y la produccin de componentes para este

sector, exige la introduccin de un conjunto de tcnicas de diseo y fabricacin basado
en el uso intensivo de la tecnologa informtica y automatizacin de procesos, as como
la utilizacin de mtodos sistemticos de anlisis y diseo que permitan los
requerimientos derivados del proceso de fabricacin.
Para llegar a la fabricacin del bloque, mediante su mecanizado para ser ms concretos,
las bases fundamentales son un estudio de mtodos y un estudio de tiempos. En un
principio el bloque llega de fundicin en bruto y mediante los estudios mencionados se
puede conocer los tiempos de ciclo y maquina adems de las maquinas necesarias para su
mecanizado, pasando por las herramientas y plaquitas de corte necesarias.
Desde un punto de vista como consumidores, el objetivo final del proceso de mecanizado
de un bloque motor no es el bloque en s, si no la fabricacin de un motor completo, en
funcionamiento. A pesar de no estar centralizado en una sola labor o empresa, la actividad
ingenieril que subyace desde el concepto de bloque motor hasta el motor en
funcionamiento son la fundicin, el mecanizado y el montaje y prueba con todos sus
componentes. Estos son los hitos clave, de una manera muy general, del proceso que ve
el consumidor.
Ilustracin 6. Esquema del proceso general de la Ingeniera Concurrente
Si aplicamos lo explicado sobre la ingeniera concurrente al proceso de mecanizado, el

resultado en la integracin de diseo con ingeniera de fabricacin. Estamos hablando de
la automatizacin del mecanizado por CAM, del estudio intensivo de tiempos por
mtodos MMT y MMT2, del estudio de mtodos y procedimientos apoyndose en una
base slida de un sistema de Calidad, etc.
Todo ello proporcionar avances y ventajas para intentar sofocar la presin que ejercen
los breves plazos, la dificultad en reas de mejora e investigacin y los innumerables
problemas que surgen en el da a da de una planta.
Memoria - 18

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2.2
Planificacin de las actividades para la
industrializacin del Producto en lneas
Continuas
Uno de los objetivos de este proyecto es aprender a disear una lnea de mecanizacin de
un bloque motor, es decir, cmo colocamos las mquinas, cuntas mquinas, las
operaciones que realiza cada mquina, el nmero de robots necesarios para transportar
las piezas etc para poder fabricar grandes cantidades de pedido en el menor tiempo
posible.
En toda planta de produccin de lnea continua ya sea de mecanizado o de cualquier otra
rea se necesita una herramienta que aclare los procesos que tienen lugar y la cooperacin
de los distintos departamentos en cada uno de ellos hasta la puesta en marcha de la lnea.
Para ello se ha definido un diagrama Gantt que explica las partes principales del proceso
de puesta en marcha y cada departamento que acta de forma directa o indirecta.
Ver Anexo I: Diagrama de Gantt
1.2.3
Sistemas de Fabricacin. Flexibilidad de la
Produccin. Lean Manufacturing
Se define un sistema de fabricacin como un conjunto integrado de equipos y recursos
humanos, cuya funcin es desarrollar una o ms operaciones de proceso y/o ensamblaje
a partir de la materia prima o de un conjunto de partes. Su objetivo es dar valor aadido
al producto.
Eficiencia Tcnica: Un mtodo de produccin es tcnicamente eficiente cuando

minimiza todos los requerimientos de factores de produccin comparado con los
mtodos alternativos, para un mismo nivel de produccin. Es decir, se elegir la
tcnica que utilice la menor cantidad de horas hombre, horas mquina e insumos.
Eficiencia Econmica: Un mtodo de produccin es econmicamente eficiente

cuando minimiza los costos de produccin comparado con los mtodos alternativos,
para un mismo nivel de produccin. Es decir, se elegir aquella que tenga el mnimo
costo por unidad.
Histrico del Sector

El sistema de fabricacin de automviles ha sufrido diversas transformaciones: de los
sistemas artesanales de finales del siglo XIX y principios del XX, se pas a la cadena de
montaje de Henry Ford, iniciada en 1913, que dio lugar al sistema de "produccin en
masa" (mass producction). Esta fue la gran revolucin hasta la aparicin del sistema de
"produccin ajustada" (lean production), ideado por los japoneses de la empresa Toyota
en la dcada de 1950. La influencia de los mtodos japoneses ha sido enorme en todo el
Memoria - 19

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
mundo; tambin en Estados Unidos, donde sus grandes empresas se han visto obligadas
a modificar sus sistemas de produccin para poder competir con las japonesas. Aunque
con mltiples variantes, en la actualidad se ha impuesto el sistema de produccin ajustada,
que busca satisfacer la creciente variedad de necesidades del mercado sin incrementar los
costes de produccin, en un entorno de gran competencia en productos y en precios [5].
Ilustracin 7. Trminos clave de Lean Manufacturing (fuente: Strategos)
Las herramientas ms comunes de la teora Lean aplicadas a procesos de mecanizado de

bloques son 5s, cero defectos, KAIZEN, TPM, Just intime y Kanban entre otros [6]
En definitiva, se trata de distintos nombres para representar un conjunto de prcticas que
pretenden aumentar la competitividad de las empresas. El objetivo de estas prcticas es
la eliminacin sistemtica de todo tipo de despilfarro, considerando como despilfarro
cualquier cosa que no aporte valor aadido al artculo que se produce.
La mayora de las experiencias relacionadas con produccin ajustada se han realizado en
empresas que fabrican elevadas cantidades de un mismo producto en procesos repetitivos
(lneas de fabricacin). Entre ellas, destacan la industria del automvil y sus empresas
auxiliares o las empresas de la electrnica de consumo.
Descripcin de las 5S:
CLASIFICAR (SEIRI): Es necesario iniciar en las reas de trabajo y

administrativas retirando Etiquetando en rojo eliminando los elementos
innecesarios para la operacin. Estos artculos se colocan en un lugar de
almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son
Memoria - 20

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
utilizables para otra operacin y se desechan o descartan los que se consideran

intiles liberando espacios y eliminando herramientas obsoletas.
ORDENAR (SEITON): A los elementos que no se retiraron y que se consideran

necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de almacenamiento,
visualizacin, y utilizacin pintando lneas de sealizacin de reas con lneas,
siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares, estantes,
etc. El ordenar de esta manera otorga grandes beneficios tanto para el trabajador
como para la organizacin
LIMPIEZA (SEISO): La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario

permite a su vez la inspeccin y la identificacin de problemas de averas,
desgaste, escapes o de cualquier tipo de defecto (FUGUAI) adems de que da un
mantenimiento regular que hace ms seguro el ambiente de trabajo al disminuir
los riesgos que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas que
reduzcan o eliminen las causas primarias de contaminacin brindando como en el
caso anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad as como a
la organizacin en s.
ESTANDARIZAR (SEIKETSU): Mantener los estados de limpieza y

organizacin utilizando los pasos anteriores. Esta etapa se puede decir que es la
etapa de aplicacin.
DISCIPLINA (SHITSUKE): Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos
anteriores se cumplan paso a paso y que no se rompan los procedimientos de estos.
Cules son los Principios del Kaizen?

1.
Enfoque en el tercero, en el otro. Sea un cliente, o un compaero de trabajo o

nuestra pareja o nuestros hijos, el Kaizen enfoca nuestra accin en sus necesidades
y satisfacciones.
2.
El mejoramiento es una actividad continua. Nunca se detiene. Siempre debemos

hacer, revisar, y rehacer mejorando lo hecho, creando y aplicando innovacin.
3.
Los problemas existen. Son desviaciones y deben ser reconocidos y afrontados,

no evitados o escondidos.
4.
Promover la apertura. El conocimiento personal no es poder, es apropiacin, crea

camarillas en la organizacin. El conocimiento compartido crea poder y avance.
5.
La accin es comunitaria, no individual. El trabajo en equipo crea mejora.
6.
El trabajo en equipo debe ser intercultural e interdisciplinario. El

interfuncionalismo (ingeniera simultnea) debe ser la tnica del funcionamiento
grupal.
7.
Estimular las relaciones colaborativas, no las competitivas.

Memoria - 21

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
8.
Desarrollar la autodisciplina. El hombre es libre y debe saber controlarse y

autogobernarse. Quien no se domina, no puede dominar nada.
9.
La informacin es la sangre del grupo y debe ser conocida por todos; as cada cual
podr aportar a su desarrollo fortaleciendo los lazos grupales.
10.
El hombre debe ser habilitado, entrenado, retroalimentado en su accin. Es la

nica manera de crear y desarrollar la responsabilidad.
TPM (Total Productive Maintenance)

En la actualidad con el desarrollo de nuevas tecnologas y la automatizacin de los
sistemas de fabricacin que ha aumentado vertiginosamente, se produce un doble efecto,
por un lado se perfeccionan los equipos productivos intentando minimizar su
mantenimiento, pero por otro lado, el alto grado de automatizacin convierte las
actividades de mantenimiento en un aspecto de vital importancia que tiene un gran
impacto en el rendimiento global de cualquier planta industrial de fabricacin. Por todo
ello, surge el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive
Maintenance), que se define como una estrategia compuesta por una serie de actividades
ordenadas que ayudan a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin
rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos [7]
Los ocho pilares de TPM:

1.
Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa
planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.
2.
Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms

interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de
produccin.
3.
Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la situacin

que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un
equilibrio costo-beneficio.
4.
Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas

y procesos nuevos.
5.
Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad que

se rigen.
6.
Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los

procesos en los que trabaja cada uno.
Memoria - 22

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.
TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo

administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
8.
Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de seguridad

regidas por el gobierno.
[8]
JUST in time
Aunque su objetivo ms conocido es la eliminacin de inventarios, el JIT debe ser visto
como una parte de un sistema total, caracterizado por varios elementos conectados entre
s, dependiendo cada uno del buen funcionamiento de los otros. Esta forma de ver al JIT
como un sistema global envuelve elementos pertenecientes a diversas disciplinas;
resultando que el JIT, ms que un proceso de fabricacin, es una filosofa de organizacin
empresarial. Sin embargo, no debemos pensar que el nico mtodo de investigacin del
JIT sera verlo como tal sistema, esto sera exagerado, puesto que existen investigaciones
que estudian la produccin JIT de una forma aislada, analizando su interaccin con otros
subsistemas como el proceso de pedidos, transportes o servicios al consumidor.
Kanban
El kanban se considera un subsistema del JIT.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla
utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan
cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos
materiales.
Tarjetas de transporte: Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de
material de la estacin sucesora.
a) Tarjetas de fabricacin: Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes
de fabricacin para la misma.
b) Kanban de proveedores: Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro
de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.
Memoria - 23

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 8. Principales acciones en un Proceso Kanban (fuente: Strategos)
SMED
El SMED (Single-Minute Exchange of Die, es decir, cambio de herramienta en un solo
dgito de minutos) es una herramienta de mejora que permite reducir los tiempos de
cambio de tiles de forma considerable, lo que se traduce en un aumento de flexibilidad,
productividad y eficiencia. Sin embargo, la implantacin de esta herramienta requiere un
periodo de formacin en el que se aprende a distinguir entre los diferentes tipos de
operaciones, a tener la capacidad de transformar operaciones internas en externas y a
resolver los problemas que esto plantea, etc. [11]
Memoria - 24

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 9. Definicin de una metodologa para una aplicacin prctica del SMED, cortesa de M.A. Gil Garca.
Flexibilidad de la lnea
La flexibilidad de la lnea es la capacidad de sta de introducir mayor variedad de
productos en lotes de produccin menores, sin sacrificar la eficiencia productiva de la
misma.
La variable ms descriptiva de la flexibilidad de una lnea de produccin, son los tiempos
de set up. El tiempo de set up, es el tiempo improductivo que debe permanecer la lnea
parada en el momento que cambia de lote de produccin, debido a cambios de material,
herramientas, informacin,...
La filosofa Lean Manufacturing, en su ideologa de minimizacin el despilfarro,
encuentra en la reduccin de los tiempos de set up una variable clave sobre la que actuar
para aumentar la flexibilidad de las lneas, aumentando la variedad de productos y
disminuyendo el tamao de los lotes de produccin, con el objetivo final de ajustarse a
las necesidades de los clientes.
Memoria - 25

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2.4
Tipos de distribucin en Planta
La distribucin en planta va a ser lineal, es decir, el bloque pasar de una mquina a otra
a travs de una cinta transportadora y luego un robot coger el bloque y lo introducir en
la mquina para que sea mecanizado y cuando ya est mecanizado la parte
correspondiente a esa mquina, acto seguido pasar a la siguiente mquina. Este proceso
es necesario que est automatizado puesto que as ahorraremos tiempo, mano de obra y
produciremos ms bloques con el menor coste posible.
Como se ha demostrado el sector de automocin exige el menor desperdicio tanto de
tiempo como de bienes, entre los que se incluye el espacio disponible
Las lneas de fabricacin han de aprovechar lo mejor posible el espacio del que se dispone
en la planta. Para ello se suelen adoptar layouts tpicos con forma de S, U o W, que se
extienden por toda la superficie garantizando los ptimos en una serie de factores a tener
en cuenta. Entre otros:
Dejar una separacin adecuada entre mquinas para mantenimientos.
Espacio suficiente que disminuya la congestin y los cuellos de botella.
Aprovechamiento de la planta de la fbrica adecuadamente sin desperdiciar zonas

tiles.
Reducir el material en proceso para que este sea solo lo estrictamente necesario.
Una mayor facilidad para la supervisin y el control de las mquinas.
Mejor utilizacin de la mano de obra y de los servicios, facilitando el trabajo y los

desplazamientos a ambos.
Para el proyecto en cuestin es necesaria una planta que incluya todos los departamentos
necesarios, es decir, nuestra produccin se va a reducir a un nico producto (bloque
motor) a la hora de disear la planta. Deber por tanto incluir zonas de carga y descarga,
almacenes para las piezas de fundicin de proveedores, almacn de herramientas y centros
de medicin y ensayos de calidad.
Al tratarse de un proceso de mecanizado en 34 fases o clulas, se opta por un layout en S
que nos garantiza un buen aprovechamiento del espacio, una buena distribucin de los
operarios y adems favorece la carga y descarga de los bloques en ambos laterales de la
nave, para no mezclar los flujos de expedicin y recepcin.
No se trata de una S exactamente si no que el final de lnea vuelve hacia la parte trasera
de la nave donde se sita el trfico de camiones entrada de almacenes y muelles de carga
y descarga.
Memoria - 26

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 10. Layout Preview.
Memoria - 27

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2.5
Control y Programacin de la Produccin.
Suministro a Lnea. Produccin Sincronizada
El control de la produccin establecer los medios para una continua evaluacin de
factores como: la demanda del cliente, la situacin de capital, la capacidad productiva,
etc. Esta evaluacin tomara en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que
tambin lo proyectara hacia el futuro. Se definir el control de produccin, como "la toma
de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de la lnea de
mecanizado, de modo que se apegue al plan trazado". Para lograr el objetivo, la gerencia
estar al tanto del desarrollo de los trabajos de mecanizado sobre el bloque, el tiempo y
la cantidad producida; as como modificara los planes establecidos, respondiendo a
situaciones cambiantes. La finalidad que se busca es la siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de mecanizado,
tiempos de traslado de bloques o tapas por los transportadores.
Mantener ocupada la mano de obra disponible. Para que todos los operarios tenga
en todo momento una tarea asignada ya sea cambio de herramientas o realizar
verificaciones sobre la pieza.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Una actividad a controlar por ejemplo sera la siguiente:

Los bloques se empaquetaran en lotes de 100 unidades para poder ser trasladados y
paletizados con mayor facilidad. Por tanto la produccin anual medida en lotes ser de
1500 lotes.
Para todo lo anterior se Emplean mtodos Lean como por ejemplo el Value Stream Map
(Mapa de Flujo de Valores). El Mapa del flujo de valor es una herramienta utilizada en
Lean manufacturing para analizar los flujos de materiales e informacin que se requieren
para poner a disposicin del cliente un producto o servicio. Esta herramienta se desarroll
en Toyota donde se conoca con el nombre de Mapa del flujo de materiales e informacin.
Memoria - 28

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.2.6
Mtodos de Aprovisionamiento
La gestin del aprovisionamiento de bloques de fundicin y su almacenaje se realizar

principalmente en dos secciones de la planta. Dos almacenes emplazados en cada uno de
los laterales de la nave industrial. El primero en el extremo en el que comienza la lnea
de mecanizado y el segundo donde salen los bloques ya terminados. En esta seccin por
tanto encontramos dos grandes almacenes; uno de ellos para la recepcin de los bloques
de fundicin en bruto y el otro para su paletizacin y expedicin en lotes.
Para la logstica intermedia se han marcado en el layout unas zonas de WIP (Works in
Progress) y de pulmn (Buffers) donde los bloques permanecen entre proceso de
mecanizado y almacenes. Los almacenes reguladores son los lugares de donde se toman
los bloques de fundicin para introducirlos en la lnea, en el caso de entrada, y donde se
acumulan para su paletizacin y almacenaje una vez salen de la lnea.
A continuacin se explican pautas generales para la gestin de los almacenes en una
planta de produccin. Se especifican algunos ejemplos y mtodos que se van a emplear
en nuestros almacenes.
Gestin del almacn
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos
que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
Equilibrio: un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales,

como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. Muchas veces, por tratar de
optimizar una de las variables se perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de
buscar un equilibrio.
Minimizar: El espacio empleado: el espacio fsico disponible para almacenar los

productos debe ser aprovechado al mximo, de tal forma que la relacin productos
almacenados/espacio empleado sea mxima.
Flexibilidad: en el momento de disear un almacn, recomendamos siempre tener

en cuenta las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro,
para as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.
Hay que tener en cuenta las actividades que regular todo el trnsito de materias primas y
productos. Sobre los bloques que llegan de los proveedores se han de realizar:
Comprobaciones de albarn y factura
Comprobaciones de calidad
Alta en el sistema de inventario
Devolucin de lotes disconformes o defectuosos
Memoria - 29

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MEMORIA DESCRIPTIVA
Sistema MRP
Los sistemas MRP o Material Requirements Planning (Plan de Requerimientos de

Material), es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o
inventarios) que responde a las preguntas: qu ? cunto? y cundo?, se debe fabricar
y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
Sistemas de aprovisionamiento internos. Sistemas Pull

El cliente, interno o externo, debe tirar de la produccin. El ideal de flujo es el flujo pieza
a pieza con inventarios cero y fabricados al ritmo que marca el cliente. Sin embargo, el
sistema de produccin de John Deere, por ejemplo, no es un sistema de inventario cero.
Depende de un stock de materiales en cada una de las mini fbricas, que son
reaprovisionados usando sistemas PULL. Sin olvidar que el inventario es despilfarro,
suele ser necesario para permitir un flujo suave de la produccin.
Movimientos innecesarios: acciones de las personas que no aportan valor. Suelen

estar muy unidos a la preparacin de los puestos de trabajo, pero tambin a los
flujos de informacin o material dentro de una empresa.
Defectos: produccin de piezas defectuosas o los trabajos de reparacin de las

mismas.
Potencial humano subutilizado: conocimiento de los empleados no utilizado,

entendiendo conocimiento como la suma de pensamiento, voluntad y accin.
Nuestra gestin se centrara en la eliminacin o reduccin de movimientos de material

innecesarios para el aprovisionamiento de las lneas de montaje. Pero como veremos
posteriormente, la consecucin de este objetivo nos llevara, por causa o efecto, a la
eliminacin de otros despilfarros como el exceso de inventario, los tiempos de espera y
el potencial humano subutilizado.
El nico mtodo que soporta la necesidad de inventarios y el despilfarro que suponen, es
el sistema Kanban.
Kanban Vs Push
Mediante el sistema Kanban, se consigue que el proceso, aguas arriba, produzca un
pequeo lote de nuevas piezas solo cuando el proceso aguas abajo le mande una seal.
Con esto se consigue mantener los inventarios necesarios totalmente controlados. El
sistema Kanban, sustituye a los MRP s en la gestin de los talleres Lean, dejando stos
para el carga-capacidad o la planificacin a medio- largo plazo.
El extremo opuesto se encuentran los sistemas PUSH (empujar), que utilizan los sistemas
de produccin en masa, empujando material aguas abajo sin importar la necesidad o no
Memoria - 30

FILOSOFA DE LA LNEA
MEMORIA DESCRIPTIVA
del mismo (cada departamento busca su mxima eficiencia local, independiente de las
necesidades del flujo global).
Ilustracin 11. Ejemplo de Etiquetado Kanban (fuente:Toyota)
Etiquetado, Lectura de cdigos y Radiofrecuencia

Para identificar los bloques se puede utilizar el cdigo de barras UPC (Universal Product
Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa.
El mtodo opcional son las etiquetas con cifrados de radiofrecuencia.
Memoria - 31

MEMORIA DESCRIPTIVA
INDUSTRIALIZACIN DE UN BLOQUE
1.3 Industrializacin de un Bloque Motor

1.3.1
Caractersticas de la Fbrica
El lugar elegido para el emplazamiento de la planta de mecanizado de bloques es un solar

industrial situado en el polgono de Jndiz, en Vitoria-Gasteiz provincia de laba.
Podemos localizar el solar escogido en la direccin Kalea Perretagana 2, 01195 VitoriaGasteiz, lava, Espaa.
Ilustracin 12. Vista Area de la ubicacin de la planta.
Ilustracin 13. Plano de ubicacin de la planta.
Accesos
El acceso al polgono de Jndiz es directo desde la AP-1 que comunica con Burgos,
Bilbao y la capital Madrid.
Memoria - 32

MEMORIA DESCRIPTIVA
Infraestructuras Cercanas
Hay varios motivos por los que se ha escogido esta localizacin. Los dos principales
argumentos que respaldan esta eleccin son:
La proximidad de los altos hornos de fundicin en el Pas Vasco. Es importante

disponer de uno o varios proveedores de materia prima, en este caso bloques
fundidos cerca de nuestra planta. Esta proximidad reduce en gran medida los
costos de transporte y adems facilita la constante comunicacin entre ingeniera
de diseo/mecanizado y la parte correspondiente en la fundicin. Esta relacin es
imprescindible a la hora de detalla los requisitos de la aleacin de los bloques y
su diseo para un posterior mecanizado ptimo.
Ilustracin 14. Comunicacin con proveedor de bloques de fundicin local, Fundicin de Aluminio por Gravedad
SLU.
La cercana de grandes fabricantes del automvil. Es evidente que un producto se

vende mejor en un mbito local en el que hay una gran demanda y conlleva mucho
menor esfuerzo y coste. En general todos los fabricantes se sitan en el Noreste
de la pennsula. Mercedes, Grupo Volkswagen, Ford, Renault, Nissan y GM
pueden ser nuestros potenciales clientes.
Existen otras ventajas como la comunicacin por va martima en el puerto comercial de

Bilbao, o la proximidad fronteriza con Francia.
Memoria - 33

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 15. Conexin por carretera al puerto comercial ms prximo en Bilbao.
1.3.1.1 Descripcin de la instalacin

Disponemos de un solar de 21.000 m2 y 600 m de permetro en el que se distribuye nuestra
planta junto con otras instalaciones mecnicas como son el cuarto de calderas, reas de
descanso de camiones, y zona tcnica de compresores y bombas.
La fbrica est subdividida en cuatro grandes espacios, distribuidos en su planta
rectangular de unos 8400 m2:
Oficinas: 1000 m2 aprox.
Zona de produccin y laboratorios: 4.900 m2 aprox.
Almacn de stock y expedicin: 1.350 m2 aprox.
Almacn de Recepcin: 1.150 m2 aprox.
Todo detalle adicional que se necesite consultar se encuentra en el plano

DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Memoria - 34

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.1.2 Lneas y Sublneas del Proceso. Caractersticas principales. Flow Chart.

En su distribucin en la zona de produccin se distinguen claramente dos lneas. La lnea
principal de bloques y una sublnea de tapas de bancada. A continuacin se recoge en un
diagrama sinptico o Flowchart una aproximacin de ambas lneas y las conexiones de
elementos auxiliares (agua, ref., taladrina, aire comprimido, electricidad) que necesitan.
Ilustracin 16. Flowchart de la lnea. Especificacin de las distintas fases del proceso y Auxiliares empleados.
Memoria - 35

MEMORIA DESCRIPTIVA
La lnea principal de mecanizado de los bloques consta de 30 fases. La mayora son

centros de mecanizado de distinto tipo. Los bloques entran en la lnea con los defectos y
acabado de fundicin. Es necesario realizar un desbaste en las seis caras, que se lleva a
cabo en las primeras estaciones. Se fresan los alojamientos de los elementos perifricos
del motor (Bomba de agua, Bomba de aceite, Volante de inercia, etc.). Despus se
mandrina en desbaste los cilindros donde se alojan las camisas.
Posteriormente se realizan operaciones ms complejas como el taladro de los rales de
engrase. En paralelo se rebarban las tapas de fundicin, se mecanizan los orificios y la
superficie de contacto con la cara del crter.
Ambos elementos se ensamblan y se lava el conjunto. Pasa entonces a las operaciones
ms complejas y de mayor precisin como es el bruido de la lnea del cigeal y el del
interior de las camisas donde se alojarn los pistones.
Finalmente se comprueba mediante instrumentos y de forma visual la calidad del proceso.
Hay dos zonas Buffer a la entrada y a la salida de la lnea, donde se apilan los bloques
para que d tiempo suficiente a los operarios que se encargan de la logstica a aprovisionar
la lnea y a almacenar el stock. Estas zonas hacen de pulmn de manera que siempre habr
ms bloques de los que la lnea es capaz de tratar por unidad de tiempo.
Se han diseado a lo largo de la lnea otros elementos pulmn, para facilitar el cambio de
herramienta entre mquinas o para descargar de presin de ciclo a las fases que ms
ajustadas estn (se explicar todo esto en el apartado Clculos). Estos elementos no son
ms que extensiones de las cadenas y rodillos transfer que mediante sistemas
automatizados aumentan o disminuyen el recorrido que deben hacer los bloques entre las
distintas fases.
Memoria - 36

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.1.3 Obra civil: Cimentacin, Canal Rpido, Carriles y Puentes de

Transporte. Transfer y Bancos de Rodillos
La puesta en marcha de la lnea conlleva una perfecta ejecucin previa de las obras civiles
que permitan que el emplazamiento de los equipos sea seguro, y que todas las
instalaciones estn comunicadas y se distribuyen gracias a una estructura consistente.
Se ha planteado distribuir todos los auxiliares necesarios en el proceso a travs de una
estructura elevada, del tipo rack, que entrar en la fbrica desde la zona tcnica exterior,
albergando todos los conductos de aire comprimido, agua y lubricantes, electricidad y
refrigeracin.
Ilustracin 17. Ejemplo de estructura Rack para instalaciones mecnicas auxiliares.
Tanto la estructura rack, como los puentes de transporte como algunos elementos de la
lnea necesitan una slida cimentacin en la base de la planta. La ejecucin de las zapatas,
riostras, anclajes y hormigonado sern un hito crtico en los trabajos civiles.
Muchos equipos necesitarn una cimentacin sobre fosos individuales que amortigen
las vibraciones.
A lo largo de la lnea se construye un canal de taladrina al que denominamos Canal
Rpido. Es similar a las canaletas de desage que discurren a lo largo de la solera de la
planta. Sin embargo este canal ser solo de recogida. La taladrina usada es llevada a un
pozo de depuracin donde se filtra y se reestablece su composicin a base de Agua y
lubricante para ser bombeada de nuevo.
Estos detalles se pueden apreciar en los planos ESTRUCTURA RACK DE
DISTRIBUCIN y CANAL DE TALADRINA.
1.3.1.4 Plan de Implantacin y Puesta a punto de la Instalacin

Como ya se haba detallado anteriormente se planifican todas las tareas para la puesta en
marcha del Proyecto (Commissioning), es decir, la lnea comienza su produccin de
bloques motor.
Memoria - 37

MEMORIA DESCRIPTIVA
Toda la informacin se recoger en un Cronograma General OTS (Overall Time

Schedule) que englobe las principales fases del proyecto indicando el comienzo de los
trabajos, la duracin de las distintas fases y finalmente la fecha en la que se pone en
marcha la produccin. Durante este periodo de tiempo se definen los hitos principales a
conseguir en cada una de las fases. Las entregas de los diseos y proyectos de ejecucin
por cada uno de los departamentos involucrados y las tareas de obra de los contratistas
que se encarguen de ejecutar dichos trabajos.
1.3.2
Definicin de los Procesos y Medios
productivos
1.3.2.1 Definicin de las hojas de operaciones clave del proceso de
mecanizado
Una vez se aprueba el diseo final del bloque se han de especificar cronolgicamente las
operaciones necesarias. Si stas se pueden hacer o no en una misma fase (o mquina) y
el nmero mnimo de movimientos que se necesitan para efectuar todas las operaciones
en cada fase.
Conociendo las operaciones sabemos las herramientas que necesitaremos. Se definen por
tanto las mquinas, los cabezales o herramientas, las plaquitas y los parmetros de corte
que se crean ptimos para conseguir un impecable acabado y un ciclo determinado.
Para recoger toda esta informacin se elaboran unas hojas de fases que incluyen
descripcin de las operaciones a realizar, parmetros de corte, herramientas, utillaje y
autocontrol necesario. Ver Anexo II: Hoja de Operaciones.
Toda la informacin que aparezca en estas hojas ha de ser revisada y aprobada por la
ingeniera de produccin. En estas hojas se encuentra la receta para lograr un buen
mecanizado. La base en el correcto funcionamiento de un motor se encuentra en un
perfecto mecanizado.
Por poner ejemplos que expliquen lo anterior, emplearemos la importancia del acabado
superficial en los cilindros, o la planitud de la cara de culata.
Si los cilindros, en concreto las camisas, no presentan un acabado superficial de 0.2 Ra
no se lograr la ptima lubricacin de los pistones y estos podran gripar por el excesivo
calentamiento por friccin. Por tanto es necesaria cierta rugosidad para que las paredes
queden impregnadas de aceite pero que no entren en friccin con el pistn. El mandrinado
de las camisas es una de las operaciones crticas en la lnea de mecanizado as como el
bruido para el acabado final en rugosidad.
Memoria - 38

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 18. Mandrinado de cilindros.
Ilustracin 19. Marcas de bruido de un cilindro de aluminio (Fuente: FEDERAL MOGUL)
La cara de culata exige una planitud de alta precisin para evitar que los esfuerzos de
compresin en el interior de los cilindro puedan deformar la culata o generar prdidas de
refrigerante. El planeado de la cara de culata del bloque es otra de las operaciones crticas
en la lnea de mecanizado.
Otra operacin de gran importancia es el taladrado del rail de engrase. La complejidad en
esta operacin viene por la longitud que tiene dicho canal ya que se necesita atravesar el
bloque de lado a lado siendo su longitud de 478mm. Para realizar esta operacin se
utilizan unas brocas especiales que nos garantizan unas cotas geomtricas buenas. En este
tipo de operaciones es muy importante la sujecin de la broca con un til de gran calidad.
Memoria - 39

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 20. Taladrado de ral de engrase.
Por ultimo dentro de las operaciones con gran responsabilidad se incluye el bruido de
los apoyos del cigeal. Este es un paso crtico que tiene que realizarse con una gran
precisin geomtrica por lo que para el mecanizado se monta en el bloque unas tapas que
vienen de fundicin, se mecanizan en la sublnea y se bruen conjuntamente...
La misin de estas tapas es que el bruido sea prefecto y tenga ninguna desviacin ya que
si se mecanizara sin las tapas sera muy difcil mantener la concentricidad y la
perpendicularidad con los alojamientos de los cilindros.
Ilustracin 21. Bruido de lnea de cigeal
1.3.2.2 Maquinas principales. Plan de implantacin y puesta a punto

Los detalles del bloque y el propio diseo en si ya vienen conformados en la fundicin
con bastante buen acabado. Hay que tener en cuenta que a medida que evoluciona la
industria automotriz, lo hacen paralelamente todas las industrias relacionadas. Las
fundiciones de bloques de motor ya emplean tecnologas mucho ms avanzadas que
reducen considerablemente las tareas de mecanizado, reproduciendo con fidelidad los
detalles del bloque.
A pesar de ello, imaginemos el bloque como una geometra maciza de aluminio de seis
caras que hay que mecanizar hasta darle la forma deseada.
Memoria - 40

MEMORIA DESCRIPTIVA
Siguiendo esta pauta, las mquinas principales que se necesitan para el mecanizado son:
Centros de mecanizado para hacer los desbastes y acabados en cada cara.
Taladradoras para los conductos y pequeas perforaciones. Son muy importantes

los taladros y roscados para los cosidos de crter y culata.
Taladro especial del rail de engrase. Como se explic en la descripcin del

diseo del bloque, el ral de engrase es un taladro longitudinal (gran profundidad)
de un dimetro pequeo que precisa una mquina especial que garantice un
perfecto centrado de la broca en todo momento. Lo mismo ocurre con los rales
de engrase secundarios que van del principal hasta los apoyos del cigeal para
lubricar los cojinetes.
Mandrinado de los cilindros y de las camisas de los cilindros (una vez montadas).
Esta mandrinadora tiene un diseo especial para nuestro bloque de 4 cilindros. Se
mecanizan todos a la vez.
Bruidora vertical de 4 cabezales para dar el acabado superficial final a las

camisas.
La lnea del cigeal: asientos y tapas de bancada; una vez montados, se

mandrinan y bruen con mquinas especiales de gran longitud para garantizar un
paralelismo perfecto. Por tanto necesitaremos una mandrinadora horizontal y
una bruidora horizontal que sean capaces de abarcar los 500 mm con sus
husillos.
Lavadoras: en distintas etapas del mecanizado. Se emplearn para lavar los

bloque eliminando restos de viruta, impurezas del mecanizado, taladrina
Incluyen un secado posterior. Todas ellas incorporan igualmente brazos
robotizados de carga y descarga y un basculante interno que rota para que el
bloque se lave perfectamente por todos sus laberinticos alojamientos.
Mquinas de inspeccin para el control de numerosos factores del mecanizado.

Las de control geomtrico rpido que chequean rpidamente alguna geometra
crtica (Rugosmetros, perfilmetros, etc.). Las de control de fugas y estanqueidad
que comprueba que no hay orificios ni poros en los principales circuitos internos
del bloque para la refrigeracin y el engrase.
Para ms detalle ver la descripcin de las operaciones en el Anexo III: Clculos de Ciclo
y en el plano DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Memoria - 41

MEMORIA DESCRIPTIVA
El plan de implantacin de los nuevos equipos

Tras hacer los clculos de lnea, se conoce la velocidad de mecanizado. En funcin de
este dato podemos disear las mquinas y escoger las herramientas necesarias con los
fabricantes. Una vez se ha construido la mquina se realiza la primera prueba en la fbrica
del proveedor. stas son las denominadas pruebas FAD. En estas pruebas se comprueba
la capacidad de la mquina de cumplir con el ciclo previsto de mecanizado, seguridad y
otros aspectos.
Despus na vez instalada la lnea al completo se realizan los trials de todo el conjunto
para ajustar y probar las distintas configuraciones.
1.3.2.3 Elementos de control. Microfugmetros

Los microfugmetros y mquinas de control de cotas Para realizar la verificacin de cotas
y las pruebas de estanqueidad han sido suministradas por EvoControl.
Estos elementos de control son necesarios debido que al mecanizar un bloque hay
orificios por lo que pasan fluidos a gran velocidad y presin.
Es muy importante que no haya fugas tanto con el exterior del bloque como con otros
conductos cercanos Debido a la diversidad de tipos de fluidos que conducen. Si se
produce alguna fuga podran mezclarse fluidos y perderan sus propiedades, o si se realiza
una fuga exterior se perdera todo el fluido y el motor quedara inutilizado.
Colocamos las mquinas de control al final de la lnea de produccin y se revisa
manualmente los bloques antes de que salga a esta lnea. La revisin es manual para
asegurarse de que el bloque est perfecto. Esta revisin y verificacin de la existencia y
no existencia de fugas lo llevamos a cabo en la fase 250.
Primero se proceder al control de las cotas principales del bloque. Las ms
representativas son los alojamientos de los pistones donde se tomara medidas a tres
niveles distintos con el objetivo de conocer cualquier irregularidad de forma o geomtrica.
Esta mquina nos da la posibilidad de ser incorporada a la lnea productiva y no necesita
de un operario para su utilizacin.
Por otro lado los microfugmetros sern del mismo fabricante y permiten una buena de
estanqueidad del bloque tanto en la parte del agua como en la del aceite. A continuacin
se propone un ejemplo con sus caractersticas tcnicas:
Velocidad hasta (ciclos/minuto): 4-8
Alimentacin neumtica: 6-8 atmsferas
Consumo aire: 300 Nl
Alimentacin elctrica: 380 V - 50/60 Hz + N
Consumo: 10 Kw
Memoria - 42

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 22. Mquina de Control de Fugas, Microfugmetro
1.3.2.4 Lavado del Bloque

A lo largo de nuestra lnea de mecanizado tenemos 3 estaciones de lavado, incluyendo
sus clulas robticas de carga y descarga.
La primera se realiza despus de todos los mecanizados de desbaste, taladros, etc. Adems
se agrupan en una misma bandeja de lavado el bloque y las tapas que sern ensambladas
en l, que provienen de sus respectivos mecanizados. Despus de esta fase se realiza el
ensamblaje.
El segundo lavado se realiza poco despus, tras fresar los alojamientos de la bomba de
aceite, agua y cara posterior. Es necesario que el bloque est limpio antes de montar las
camisas en la prensa.
La ltima lavadora es la de mayor importancia. Se trata de un lavado a elevada presin.
Se encargar de eliminar todas las partculas arrancadas en el proceso de mecanizado.
El bloque totalmente limpio puede ser testeado visualmente y mediante utensilios de
precisin y posteriormente se le aplicar un tratamiento contra la corrosin y se llevar a
paletizar y almacenar.
La norma que define el lavado final del bloque es ISO 4406 16 que establece que las
partculas no deben superar los 4 m de dimetro. Su concentracin superficial adems
no ha de estar entre el rango 320-640 por mm2.
Memoria - 43

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.3
Condiciones de corte
1.3.3.1 Fresado
Es un proceso de mecanizado por arranque de material que nos permite obtener
superficies prismticas a travs de una frecuencia alta de rotacin y un lento avance
rectilneo longitudinal o transversal.
Las operaciones a realizar mediante este proceso son 9. En primer lugar habra que
realizar una operacin de desbaste del bloque de metal con el que se parte, para a
continuacin ir realizando el acabado de cada una de las partes: los dos laterales en donde
sern fresados los apoyos para los perifricos, la cara del embrague, la cara de la
distribucin, la cara de la culata y la cara del crter.
Tambin se realizarn otras operaciones ms puntuales como puede ser el fresado de los
apoyos de tornillos interiores o rebarbados.
1.3.3.1.1 Factores de corte
Los factores de corte son muy importantes para alargar la vida de la herramienta y
conseguir el acabado deseado. Conociendo los parmetros de corte tendremos un mayor
entendimiento de la mquina y podremos conseguir mejores resultados a menor coste.
Los parmetros a controlar son: las revoluciones del husillo, el avance de la mquina por
diente, el avance de mesa, la velocidad de corte y el tiempo de corte.
Las frmulas empleadas para conseguir dichos parmetros son las siguientes:
Memoria - 44

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.3.1.2 Sujecin de fresa

La fresa ser fijada al husillo mediante un porta-pinzas o mando-cono que lleva unas
pinzas que sern las encargadas de sujetar correctamente la herramienta.
1.3.3.1.3 Paso entre plaquetas

Las plaquitas intercambiables utilizadas para estos tipos de procesos, suelen estar
fabricadas con algn metal duro, principalmente de carburo de tungsteno o algn otro
material cermico.
La codificacin de las plaquitas est normalizada segn la norma ISO 1832-1991, en la
que se realiza una clasificacin segn 10 parmetros principales descritos en las
siguientes figuras:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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1.3.3.2 Taladrado
El taladrado consiste en realizar agujeros en la pieza de trabajo mediante el arranque de
material y haciendo uso de una broca taladradora. Dicha herramienta a gran velocidad
para arrancar el material deseado, formando as una cavidad cilndrica.
Los tipos de taladrados son: el taladrado corriente, ya sea de larga o corta profundidad, el
avellanado o el abocardado. Tambin podemos incluir en este apartado el taladrado
macizo y el re taladrado.
Las operaciones realizadas con el taladrado son los cosidos de la cara del crter, cara de
la culata, cara de distribucin y cara del embrague, los de todos los conductos de
lubricacin y el del rail de engrase.
1.3.3.2.1 Factores de corte
Las brocas estn compuestas por el mango, el cuerpo y la punta.
El mango es la parte que sirve para sujetar y accionar la broca y puede ser cnico o
cilndrico.
El cuerpo se compone de unos canales para evacuar la viruta y de una faja-gua que es un
borde estrecho que sobresale del cuerpo y se extiende sobre la longitud del canal,
determinando el tamao del cuerpo y de los filos de corte.
La punta es la parte ms importante y se compone de dos filos rectos unidos por el filo
transversal que pasa por el centro. El ngulo de punta es el formado por los dos filos
principales y el ngulo de filo transversal proyectado sobre el plano normal al eje de la
broca. El ngulo de hlice es el formado entre el eje de la broca y la tangente a la faja
gua. El ngulo de incidencia es el formado por el flanco o cara de incidencia con el plano
normal al eje de la broca. El ngulo de desprendimiento est comprendido entre la
tangente a la faja-gua y la lnea real de centros durante el proceso. Los ngulos de corte
en la punta y en el cuerpo, permiten controlar en funcin del material de la pieza, la rotura
y evacuacin de la viruta a travs de la hlice, las vibraciones y el centrado.
1.3.3.2.2 Fuerza y potencias de corte
= = 2
Fuerza de corte de un diente:
Par de rotacin: =
Potencia de corte: =

6120
(1 )
Potencia Consumida: =
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1.3.3.3 Roscado
1.3.3.3.1 Herramientas para mecanizar roscas
El roscado es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe
una trayectoria helicoidal cilndrica. El roscado puede ser realizado con herramientas
manuales o mquinas herramienta como taladradora, fresadoras y tornos.
Gracias a la estandarizacin de la industria, se pueden encontrar varios tipos de rosca
estndar, siendo las ms comunes, la mtrica y la whitworth. Para todas ellas existen
herramientas normalizadas para la generacin de las estras.
Estas herramientas son denominadas macho, cuando se utiliza para roscar un agujero, o
terraja, cuando se utiliza para roscar un saliente. Ambos tipos de herramientas existen
tanto en su versin manual como en su versin automatizada, reduciendo as los tiempos
de trabajo. Sin embargo, gracias a las mquinas de control numrico, existen alternativas
al macho de roscar, en forma de una fresa triangular donde es el control numrico quien
gua la herramienta en su trayectoria helicoidal.
De esta forma, se puede garantizar el roscado hasta en los materiales ms duros,
garantizando una correcta forma en el perfil de la rosca. Otra ventaja supone el que la
misma operacin de roscado puede fresar distintos tipos rosca y/o dimetros sin limitar
un sentido de giro , no haciendo falta recurrir al cambio de herramienta, ahorrando as
tiempo de fase e incluso logrando un control de la viruta muy superior respecto a otros
mtodos .
Se pueden distinguir distintos tipos de geometra en los machos de roscar. De esta forma
se obtienen mejores resultados en distintos materiales. Se pueden destacar los siguientes:
Memoria - 48

MEMORIA DESCRIPTIVA
Cnicos
Los machos de roscar cnicos (o primeros) se utilizan para empezar los agujeros difciles
y de precisin. Este macho de roscar tiene un chafln de entrada de ocho hilos, pero sin
reduccin de tamao.
Intermedio
Los machos de roscar intermedios (o semicnicos/segundos) se utilizan en la mayora de
las aplicaciones generales para facilitar el corte de la rosca alineado con el agujero
taladrado. El macho de roscar tiene un chafln de entrada de cuatro hilos, pero sin
reduccin de tamao.
De fondo
Los machos de roscar de fondo (o ciegos) se utilizan para asegurar la mnima salida de
rosca cuando se rosca hasta el fondo de agujeros ciegos. El macho de roscar tiene un
chafln de entrada de dos hilos y normalmente ira precedido por un macho cnico o
intermedio.
Con gua
Los machos con gua se han diseado para reparar las roscas daadas sin necesidad de
taladrar antes de roscar. Este estilo de macho de roscar permite el uso de la rosca existente
a modo de gua para el roscado de un agujero recto. Este estilo de macho de roscar se
utiliza ampliamente para la reparacin de roscas de buja daadas.
Estra espiral
Los machos de roscar de estra espiral estn recomendados para el roscado de agujeros
ciegos, sobre todo en materiales blandos, como el cobre, el magnesio y el aluminio que
producen virutas largas fibrosas.
Punta espiral
Los machos de roscar de punta espiral estn recomendados para el roscado de mquina
de agujeros pasantes. Estos machos de roscar proporcionan espacio de desahogo para
virutas dentro del chafln de entrada del macho de roscar.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
Asimismo, destacan tambin los machos de laminacin, que realizan una deformacin
plstica del material en vez de llevar a cabo un proceso de arranque de viruta como los
que se han mencionado anteriormente. Por ltimo, existen multitud de fresas para el
roscado donde la ms verstil consiste en una fresa con un nico filo de corte, con la
geometra necesaria para llevar a cabo el perfil de la rosca.
1.3.3.3.2 Seleccin de macho de roscar
En el bloque motor tratado en este proyecto, existen multitud de agujeros roscados

mientras que no existe ningn vstago roscado. De esta forma, la nica herramienta para
llevar a cabo el procedimiento ser el macho o la fresa de roscar.
Segn la fase en la que nos encontremos, se deber evaluar que es ms rpido, si el cambio
de macho de roscar segn el dimetro del agujero, o utilizar una nica fresa con un control
numrico de mxima precisin.
1.3.3.4 Bruido
El bruido es un proceso de acabado en mecanizado que usa piedras abrasivas como
medio de corte. Estas piedras estn simultneamente desarrollando un movimiento de
rotacin un movimiento lineal alternativo y ejerciendo una fuerza contra la superficie de
trabajo, normalmente cilndrica
El bruido es usado en una amplia variedad de aplicaciones que incluye paredes
de cilindros de motor, compresores, vlvulas, cilindros hidrulicos, alojamientos de
cojinetes. La topografa superficial generada por el bruido, tiene un profundo efecto
sobre el comportamiento tribolgico del sistema.
En el caso del bloque motor se utilizara el bruido por rodillo el cual se emplean para
alisar, logrando un buen acabado en superficies cilndricas exteriores de cualquier
dimetro y en interiores de gran dimetro as como en superficies planas frontales, se
recomienda con efectividad para piezas con dureza superior a 50 HRC.
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1.3.3.4.1 Caractersticas superficiales del bruido

Durante aos, el acabado de los cilindros se ha analiza do usando como parmetro el
promedio de la rugosidad (Ra). Esta medicin es muy efectiva para determinar la
"suavidad" del cilindro despus del bruido, pero no es suficiente para determinar si ha
sido acabado correctamente. La preparacin del acabado del cilindro es muy importante.
El acabado correcto permite que los anillos asienten rpidamente y duren ms tiempo,
minimizando el pasaje de gases y reduciendo el consumo de aceite.
ltimamente, se ha generado un inters considerable por reducir an ms el consumo de
aceite en los automviles.
El acabado de los cilindros implica mucho ms que el simple alisado de la superficie
rugosa dejada por el rectificado o el bruido grueso. El bruido de acabado debe sacar
todo el material fracturado dejado por el proceso de mecanizado grueso en la superficie
del cilindro. Si el cilindro se rectifica a un tamao igual o menor a 0,013mm por debajo
de su dimensin, el bruido final producir solamente un entrecruzado superficial que
los anillos eliminarn rpidamente, quedando una superficie spera para su
deslizamiento, lo que resultar en alto consumo de aceite y desgaste anormal.
El bruido debe dejar al cilindro con una superficie que distribuya el aceite, sirva como
reserva de aceite y d lugar a que escapen el metal de desgaste y las partculas abrasivas.
Al mismo tiempo, deber contar con suficientes reas planas (plateaus o mesetas) que
acten como superficies de soporte en las que puedan formarse pelculas lubricantes.
Adems, esta superficie debe permitir una cantidad controlada de desgaste entre el
cilindro y los anillos, de manera que stos asienten.
La forma de lograr este acabado "ideal" de los cilindros, ser rectificar hasta 0,076mm
antes de su medida final, luego bruir con piedras de grano 220 dejando 0,025mm para
el acabado con piedras de grano 280.
Este paso final es el ms crtico. Si el operador usa piedras de grano #400, debe tener
cuidado para evitar el "glaseado" de la superficie.
El cilindro quedara con una superficie acabada en el rango de 10 a 20 Ra, compatible
con cualquier anillo Sealed Power ya sea ste comn o revestido con molibdeno o
cromo. La calidad del acabado de los cilindros (rango Ra adecuado, sin distorsin ni
metal protuberante o plegado) es mucho ms importante que el procedimiento o equipo
utilizados para lograrlo.
Las camisas de cilindro Sealed Power de Federal-Mogul, se fabrican con este acabado y
son un ejemplo de cmo debe ser una buena superficie para los anillos. El acabado con
bruidor de esferas no ser utilizado, ya que ste no quita el material necesario para
lograr el acabado adecuado de los cilindros. La nica forma adecuada de sacar el
Memoria - 51

MEMORIA DESCRIPTIVA
material es mediante el uso de bruidores abrasivos rgidos, tales como los que usan
piedras de carburo de silicio.
Finalmente, la mayora de los problemas de anillos, son consecuencia del acabado
inadecuado de los cilindros, o por no lavarlos con agua jabonosa caliente y cepillo de
cerdas duras para sacar los restos de material de bruido de sus superficies. Todos los
anillos de pistn Sealed Power y Speed-Pro de Federal-Mogul son pre asentado en
fbrica, por medio del lapidado de su cara de contacto en dispositivos similares a los
cilindros.
Debido a esto, es sumamente importante seguir los procedimientos de bruido para
permitir el rpido asentamiento de los anillos revestidos.
Ilustracin 23. Comparacin entre un mal bruido y un buen bruido.
1.3.3.4.2 Piedras para bruir y aceites para bruir

Para bruir se emplearan mayoritariamente aceites de bruir poco viscosos (muy fluidos).
La misma temperatura del aceite e de bruir puede influir en el resultado del mecanizado.
Con un aceite de bruir demasiado fro despus de un fin de semana en invierno en una
sala sin calefaccin, la viscosidad aumenta. En verano y/o con una instalacin refrigerante
de poca capacidad, el aceite de bruir se puede volver demasiado fluido por las altas
temperaturas.
Memoria - 52

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1.3.3.5 Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos mltiples se hace
penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la herramienta
tiene un desplazamiento lineal
La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en
forma progresiva. La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el
material con la profundidad deseada de corte.
El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares.
El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la
cual es imagen de espejo" del perfil de la brocha.
El brochado ser continuo, con movimientos de corte rectilneos, aplicados en la brocha
o en bloque motor.
Las brochas estn construidas para movimiento de avance o retroceso en el bloque motor.
Ilustracin 24. Brochado
1.3.3.5.1 Caractersticas de los dientes

Para obtener una superficie lisa y un buen calibrado final del agujero se aaden varios
dientes de acabado (3 a 5) sin ningn incremento, y adems para alcanzar mayor precisin
se disminuye el incremento de los dientes hacia el final de la pasada.
Ilustracin 25. Perfil de los dientes.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.3.5.2 Paso
Frmula Genrica. = 1.75 l siendo l-longitud del agujero.
1.3.3.5.3 Incremento de altura del diente
Diferencia en mm entre el dimetro exterior de un diente y el de su inmediato anterior El
incremento debe ser tanto ms pequeo cuanto mayor sea la dureza del materia la trabajar,
y tanto ms grande cuanto mayor el dimetro de la brocha. Usualmente para distribuir
esfuerzos se asigna un incremento inicial mnimo aumentndolo sucesivamente.
1.3.3.5.4 Material de la brocha
Segn los distintos fabricantes para series largas, donde interesa incrementar la
productividad es comn encontrar brochas de HSS-PM y se desea mejorar ms el
rendimiento, se suele combinar con un recubrimiento con un substrato HSS-PM.
1.3.3.5.5 Velocidad de corte
La velocidad de corte en el aluminio es de 8-60 m/min dependiendo de la composicin
de la brocha. Las que logran una velocidad ms rpida son las de recubrimiento HSS-PM.
1.3.3.5.6 Ventajas e inconvenientes del brochado
El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento demostrado en
grandes producciones no es igualado por ningn otro proceso. El brochado es
especialmente adecuado para empresas de automocin donde son requeridos un alto nivel
de precisin y rendimiento.
Tiempos de ciclo reducidos
Excelente precisin y repetitividad de proceso
Mejores superficies de acabado
Larga vida de herramienta
Formacin y mantenimiento simplificado
Proceso extremadamente competitivo en costos
Memoria - 54

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.4
Estudio de costes del mecanizado
1.3.4.1 Introduccin
Este apartado se explica de forma resumida pues el alcance de este proyecto no engloba
un detallado anlisis de los costes de mecanizado.
La organizacin de los costes, en una planta industrial, la podemos estudiar en funcin de
su naturaleza de los factores de produccin, de su funcin, de su aplicacin a los objetivos
del coste, etc.
Si atendemos a la aplicacin de los objetivos, los se dividen en variables y fijos. Los
costes variables son aquellos que aumentan cuando lo hace la cantidad de produccin.
Por otro lado los costes fijos son los asociados a la planta en general.
A continuacin se explican maneras de estructurar todos los costes del mecanizado [12].
Variables y Fijos
Con esta estructura podemos calcular costes unitarios y as atribuir un precio de venta
final a nuestro producto. Como es obvio, tenemos que cubrir todos los costes y adems
obtener un beneficio. Esto se denomina buscar el equilibrio. No se trata de una tcnica
para asegurar la rentabilidad de una inversin si no para establecer un precio mnimo de
venta que facilite el alcance de este objetivo.
Ilustracin 26. Ejemplo grfico de la bsqueda del equilibrio en produccin.
Directos e Indirectos
Si atendemos a la actividad directa con la que se relacionan los costes diferenciamos entre
directos e indirectos. Es una clasificacin muy similar a la anterior, siempre que hablamos
de mecanizado. Los costes directos son los que intervienen directamente en la produccin
(materia prima, mod, puesto de trabajo, etc.). Los indirectos son otros costes que no son
imputables de forma directa y que por norma general necesitan criterios de imputacin.
Otro aspecto muy importante es conocer desde un principio el valor aadido que se le
atribuye a nuestro producto, desde su entrada en nuestra planta hasta la venta al cliente.
Memoria - 55

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 27. Clasificaciones de costes.
1.3.4.2 Costes Variables del Mecanizado

Estos costes se explican en el documento 4
Costes de mano de obra
Costes de material
Costes variables de operacin de la maquinaria
A continuacin se detalla el coste por desgaste de las herramientas, cuyo concepto es algo
ms complejo y no se ha estimado como tal en el presupuesto. Se realiza una explicacin
terica para su mejor comprensin.
1.3.4.2.1 Coste por desgaste de la herramienta
Los costes por desgaste de la herramienta pueden ser mltiples des una velocidad de corte
inadecuada, un material ms escogido o apurar demasiado la herramienta y daar el
bloque. [11]
Para prevenir dichos costes se debe elegir una velocidad de corte adecuada que rentabilice
el tiempo de corte y a la vez no suponga un desgaste excesivo en la plaquita para no tener
que cambiar herramientas y perder tiempo de mecanizado.
Las velocidades de corte que tiene relacin con la produccin y por tanto con el coste son
la velocidad de corte econmica que es un punto medio entre una velocidad muy baja que
conserva muy bien la herramienta pero no es lo suficiente para realizar un tiempo de ciclo
competitivo y la velocidad de corte de mxima produccin en la que la Vc es mxima y
puede desgastar la herramienta de manera no uniforme lo que genera ms gasto en re
afilado de plaquitas o por cambio de herramienta.
Memoria - 56

MEMORIA DESCRIPTIVA
Por ello se determinara una velocidad recomendad por el fabricante que est por encima
de la velocidad normal pero por debajo de la velocidad mxima de corte para poder sacar
un tiempo de ciclo competitivo junto con un desgaste uniforme de la herramienta.
Los factores que influyen en este desgaste y por tanto un mayor coste de mecanizado son:
Material de la pieza.
Material de la herramienta.
Seccin de la viruta.
Refrigeracin y lubricacin del proceso de mecanizado.
1.3.4.2.1.1 Duracin de la herramienta

Resulta evidente que la velocidad de corte no puede ser elegida arbitrariamente, ya que
con velocidades pequeas, el tiempo de mecanizado es grande; mientras que si las
velocidades son muy elevadas, se calienta el filo de corte por encima de las temperaturas
permitidas por el material de la misma y como consecuencia se pierde rpidamente el filo
de la herramienta, teniendo que re afilarla con lo que aumentan los tiempos no productivos
y como consecuencia los gastos.
Teora de Taylor:
Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin establecida de
la herramienta entre dos afilados consecutivos.
Taylor para ello realiza una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo intervenir
en los mismos, doce parmetros de corte, entre los que se encuentran: las condiciones de
corte(velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, etc.); la geometra de la
herramienta(ngulo de situacin principal, ngulo de desprendimiento normal, ngulo de
cada de filo, radio de redondeamiento, etc.); la calidad del material de la herramienta y
pieza; el criterio de duracin o vida de la herramienta(desgaste frontal de la cara de
incidencia, profundidad de crter de la cara de desprendimiento, tolerancias de la pieza,
etc.); y condiciones de trabajo, como el refrigerante utilizado, medios de fijacin de la
pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina, tipo de operacin, etc.
Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad de corte,
fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la velocidad de corte para
estudiar la influencia en la duracin del filo.
Defini como Vida de la Herramienta: Longitud de tiempo de corte en el cual se
puede usar la herramienta.
Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio de cada de filo, que
se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento brusco del acabado
superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte. Estableciendo como
desgaste mximo permitido 0.05 mm.
Memoria - 57

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los resultados obtenidos son llevadas a una grfica en la que en abscisas consta el
logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la
herramienta; de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los diez
parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta.
Ilustracin 28. Grfica de Taylor Tiempo-Desgaste
La ecuacin para comparar diferentes escenarios de corte es:

=
1.3.4.2.1.2 Influencia de espesor de viruta

La influencia del espesor de viruta se puede estudiar experimentalmente de la siguiente
manera:
=
Donde:
X -Es un coeficiente que valora la influencia del espesor de viruta sobre la velocidad de
corte y depende del material de la herramienta y pieza.
K - Engloba y depende del resto de los parmetros que han permanecido fijos durante el
ensayo y representa la velocidad de corte para T=1min y VB = h =1mm. Por tanto,
coincide con K 2 para el espesor de 1mm e igualdad en el resto de los parmetros de
ensayo.
Memoria - 58

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3.4.2.1.3 Economa de la velocidad de corte

Para estudiar el coste de una pieza debemos fijarnos en los tres costes principales de los
que se compone el coste.
CM: coste de mquina. Incluyendo los costes de mano de obra, la amortizacin

de la maquina
CT: coste de herramienta. El valor de la herramienta, sus recambios, afilados,

montaje y ajuste, etc.
CF: costes fijos. Aquellos que no se ven influenciados directamente por la

velocidad de corte.
Ilustracin 29. Grfico de los componentes del coste de mecanizado.
Tenemos entonces que el coste total es:

= + +
El valor mnimo de C representa la velocidad econmica de corte.
Es lgico pensar que siempre deberamos usar esta velocidad para que nuestro bloque sea
lo ms econmico posible, y aporte beneficio. Sin embargo no es as, ya que si tenemos
un plazo de entrega y una cantidad a cumplir tendremos que apresurarnos en la
produccin.
Si sobre el grfico anterior analizamos las piezas producidas, el mximo de produccin
es para una velocidad mucho mayor a la econmica. Se denomina velocidad mxima de
produccin.
Memoria - 59

MEMORIA DESCRIPTIVA
Clculo de la velocidad econmica de corte.

1
= ( 1) (
+ )
Clculo de la velocidad mxima de produccin

1
= ( 1) ()
Memoria - 60

MEMORIA DESCRIPTIVA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
1.4 Aseguramiento calidad

Calidad es el conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o
servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades
expresadas o implcitas
1.4.1
Gestin de la Calidad Total (TQM)
Para este proyecto se pretende definir un Sistema de Gestin de Calidad (TQM, Total
Quality Management). En primer lugar definamos que entendemos por TQM. Es el
conjunto de la estructura de organizacin, de responsabilidades, de procesos y de recursos
que se establecen para llevar a cabo la gestin de la calidad. Los pilares de actuacin en
los que basaremos el sistema son:
Ilustracin 30. Pilares de actuacin del TQM (Sistema de Gestion de Calidad Total)
Con la TQM aportamos al proceso de industrializacin las siguientes garantas, todas ellas
declaradas en la familia ISO 9000:2000.
Previene el derroche o mal uso de recursos y mano de obra
Reduce Auditoras de Calidad
Mejora la seguridad, velocidad y productividad
Asegura la uniformidad, fiabilidad y calidad del producto
Consigue eficacia y economa
Todo el sistema de Gestin de Calidad de ha de implantar siguiendo una estructura. Es

obvio que tal sistema ha de seguir un estndar o norma. La familia de normas ISO 9001
(cuya versin actual es la del ao 2008) es en la actualidad una de las referencias ms
utilizada universalmente. Esta familia se compone de una serie de normas que, permiten
Memoria - 61

MEMORIA DESCRIPTIVA
establecer requisitos y/o directrices relativos a un Sistema de Gestin de la Calidad. Se

describir a grandes rasgos dividindola en tres bloques:
Tabla 2. Familia de normas de Calidad (fuente: Organizacin Internacional de Normalizacin).
Otro estndar a seguir es el modelo EFQM (European Foundation for Quality

Management Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad),
Como ocurre con ISO 9001, el modelo EFQM tambin se soporta en una serie de
fundamentos entre los que se puede destacar la orientacin hacia los resultados; de un
proceso que transforma elementos de entrada y objetivos en resultados considerando la
satisfaccin equilibrada de todas las partes interesadas.
Los requisitos para cumplir estos dos referentes de calidad podemos resumirlos para
nuestro proyecto en:
i.
La identificacin y secuencia de los procesos: Documentado en flujos de entrada

y salida de materias primas, elementos de soporte, etc., Layout de la lnea de
mecanizado, Layout logstico.
ii.
La descripcin de cada uno de los procesos: Descripcin detallada de la lnea

(Hojas de Operaciones y Fases), tiempos, listado de mquinas empleadas,
distribucin de recursos.
iii.
El seguimiento y la medicin para conocer los resultados que obtienen:

Descripcin del control estadstico, ensayos, pruebas de estanqueidad, y checking
visual.
iv.
La mejora de los procesos con base en el seguimiento y medicin realizada:

Descripcin de campaas de anlisis de fallos e ineficiencia y propuestas de
mejora, elaboracin de planes de actuacin para resolver problemas, elaboracin
de jerarqua de responsabilidades.
[13]
Memoria - 62

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.2
Prevencin de la calidad
La base en la prevencin es el principio de Cero Defectos:
No debe aceptarse un defecto
No debe entregarse un bloque defectuoso
No debe producirse un defecto
Todo defecto detectado debe resolverse de inmediato
Para prevenir los posibles defectos, se actuar sobre las causas que los producen, que
tienen su origen en cualquiera de los factores conocidos como las 5Ms: Hombre (Man),
Mquina, Materiales, Mtodo y Medio:
Hombre (Man): debe estar formado (conocer los estndares), ser disciplinado
(cumplir los estndares) y debe ser polivalente. Todo ello reducir la posibilidad
de que se produzca un error humano.
Mquina: debe funcionar correctamente (TPM), tener un toque humano para

detectar por s misma un defecto (ingeniera Concurrente) y debe facilitar al
hombre la prevencin de defectos (Poka-yoke).
Materiales: lo que supone implicar a los proveedores y mantener un eficiente

sistema de trazabilidad.
Mtodo: procurar una visualizacin clara en la ejecucin de los procesos, facilitar

la aportacin del operario a la mejora de los mtodos y realizar un continuo
seguimiento y mejora de los mismos.
Medio: las condiciones ambientales pueden afectar al resultado del proceso,

influido por causas tan dispares como vibraciones producidas por un tren cercano,
variaciones de temperatura y humedad, heladas, etc.
Con el nimo de aumentar la calidad en los procesos, provocar y favorecer la mejora del
estndar de trabajo y, como consecuencia, la mejora continua, se implantan las nuevas
tcnicas surgidas en los ltimos aos, principalmente en la industria japonesa,
relacionadas con el principio de Cero Defectos, de las cuales se hace a continuacin una
breve descripcin.
5S proviene de cinco palabras japonesas:

5S es ms que ordenar y limpiar; pretende cambiar los hbitos en el puesto de trabajo para
una mejor seguridad, eficiencia y motivacin. Es asimismo, una base fundamental para
la estandarizacin y gestin visual.
Memoria - 63

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 31. 5's de la metodologa japonesa (Fuente: Leanroots.com).
JIDOKA/ANDON es una palabra japonesa que en el entorno del TPS (Toyota

Production System) se viene traduciendo como automatizacin con un toque humano.
Es por tanto un automatismo con capacidad para reaccionar. Jidoka implica no solo la
deteccin de la anomala sino tambin la reaccin automtica por parte de la mquina, ya
sea con la parada de la instalacin o con la subsanacin directa del problema.
Esto quiere decir que el operario no necesita estar pendiente de las mquinas para asegurar
que estn funcionando correctamente. Un operario puede atender as varias mquinas, por
lo que la productividad aumenta. Pero en este caso es conveniente contar con algn
sistema que permita a un operario comprobar de un vistazo si todo est funcionando como
debe, esta es la funcin del Andon.
ANDON es un dispositivo que de forma visual advierte de una anomala. El modo ms
simple sera una seal luminosa que resalta un texto o un color con un significado
predefinido (avera, necesidad de ayuda, desviacin del objetivo). Los ANDON deben
tener una serie de caractersticas en comn:
Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son
o no las ptimas. (Y en algunos casos nos da informacin tambin sobre el tipo de
anomala).
Alertar de un problema, cualquiera que sea la naturaleza de este.
Es una seal destinada a desencadenar una reaccin inmediata para la correccin de
anomalas.
Memoria - 64

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ilustracin 32. Concepto de sealizacin dinmica Jidoka-Andon (Fuente: Leanroots.com)
Poka-yoke (sistema de ayuda anti-error humano)

Poka-yoke es un trmino japons que viene a significar evitar equivocaciones.
Un dispositivo Poka-yoke ayuda a evitar equivocaciones (prevenir errores). Podramos
decir que la traduccin ms fiel de Poka-yoke sera a prueba de errores. En definitiva,
un dispositivo a prueba de errores que impide la generacin de defectos o hace muy
fcil su deteccin.
Se proponen dos aplicaciones de sta tcnica que puede ahorrar una gran cifra de errores
indeseados:
Distintos dimetros en taladros o agujeros de fijacin y posicin del bloque en el

utillaje de las mquina/Robots.
Marcado de los orificios a taponar previo al control de fugas ya sea con pintura o
adhesivos que luego puedan retirarse.
Memoria - 65

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.3
Evaluacin de la calidad
Es necesario documentar los objetivos de calidad y los resultados obtenidos de los

sistemas de control (Auditoras de Producto, Auditoras de proceso), estos servirn de
base para la planificacin de tendencias futuras.
Los objetivos deben ser medibles, sostenibles, econmicos, aplicables y alcanzables. A
su vez, se puede hablar de objetivos a corto, medio y largo plazo. Adems, deben basarse
y estar enfocados a cumplir con la satisfaccin y expectativas de los clientes. En el
proceso de industrializacin de bloques algunos de stos objetivos pueden ser:
Reduccin de Defectos PPM
Ambiente de la lnea de Acuerdo a 5s
Concienciacin del personal sobre Lean Manufacturing
Manual de Procedimientos y Documentacin
Control de costes de Calidad

Siempre hay que tener en cuenta que el coste de estos objetivos frente al coste de la nocalidad indicndonos as el valor de prevencin para resultar competitivos en el mercado.
Ilustracin 33. Equilibrio de Costes de Calidad.
Anlisis Modal de Fallos. AMFE, s del Proceso

En la actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha
extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. Es un mtodo cualitativo que permite
relacionar de manera sistemtica una relacin de fallos posibles, con sus consiguientes
efectos, resultando de fcil aplicacin para analizar cambios en el diseo o modificaciones
en el proceso.
Memoria - 66

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.4
Mejoras de la Calidad. Herramientas de
anlisis de la no calidad
Como principal herramienta ante irregularidades en el estndar de calidad que se propone
para la lnea, se emplean una serie de indicadores de la no calidad dentro de tres
diferenciados mbitos:
NO RECIBIR
NO HACER
NO PASAR
El primer grupo, NO RECIBIR, se orienta a todas las actividades procesos o chequeos

referentes a proveedores y materias primas. Se traduce en elementos documentales como
las Hojas de No Conformidad, Auditoras de Procesos (en este caso aleacin del metal
fundido), PPMS (Nuevos Productos).
Los ndices empleados habitualmente en esta etapa son el PPM Global, PPM 10 Worst,
Defectos Touch.
El NO HACER, se corresponde a los procesos en la lnea de mecanizacin. Se materializa

en las actividades de autocontrol en las fases sealadas, Checkman, Auditoras de Proceso
y dems Controles estadsticos.
Estas operaciones aportan ndices de no calidad como el Rechazo Interno, PPM Montaje
o CP.
Por ltimo, NO PASAR hace referencia a los procesos adicionales de testeo sobre los
bloques, pueden ser en lnea o posteriores, aunque no estn directamente relacionados
con el mecanizado. Son por ejemplo los controles de fugas (microfugmetros), Chequeos
UV, Pruebas de Potencia
En lnea, as como en las pruebas rpidas de los bloques; los Chequeos visuales y las
pruebas de estanqueidad aportan ndices de detectabilidad de errores, Touch.
De forma ms funcional, las pruebas de potencia suponen la herramienta con ndices de

mayor relevancia en el resultado final del producto: ndices EES e ndices estadsticos de
resultado.
Memoria - 67

MEMORIA DESCRIPTIVA
Prueba de Potencia
Prueba de potencia al 2% de los fabricados, para el control estadstico de las prestaciones,
por lotes de fabricacin.
Procedimiento de muestreo:
Las muestras se hacen de 5 motores que representan al total del lote.
La aceptacin del lote completo es funcin del resultado estadstico de esta

muestra de 5 motores.
Memoria - 68

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.4.1 Respuesta Rpida de los problemas de Calidad

Buscar los mejores procesos y aplicar la mejores prcticas
Realizado un despliegue de los objetivos se ha de disponer de una rpida capacidad de

actuacin ante un defecto en la calidad asegurada en el producto.
La forma ms eficaz de actuar son las contramedidas desde el origen de cada uno de los
mbitos tratados anteriormente (NO RECIBIR, NO HACER, NO PASAR).
Los proveedores han de pasar por una Auditora de Proceso cuya valoracin asegure que
la eleccin de dicho proveedor proporcione la calidad exigida. Asimismo, una correccin
AMFE dar un plazo de respuesta indicativo por parte de cada proveedor.
En fbrica denominamos QRQC a la Respuesta Rpida de los Problemas de Calidad.
Estas actividades garantizan cero desvos en calidad, en coste y en tiempo as como el
cumplimiento de los plazos de cierre.
1.4.4.1.1 Campaas 8 Disciplinas

Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines
Problem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver problema usado
frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales. Tambin se conoce de
forma ms abreviada como 8D, Resolucin de problemas 8-D, G8D o Global 8D.
D1: Formacin de un equipo de expertos que cubran todas las
funciones.
D2: Definicin ntegra del problema.
D3: Implementar y verificar una accin de contencin
provisional.
D4: Identificar y verificar la causa raz.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes,
as como definicin de acciones preventivas para evitar que
un problema similar surja de nuevo.
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas
permanentes.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raz.
D8: Reconocer los esfuerzos del equipo
Memoria - 69

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.4.1.2 Las 7 herramientas de la Calidad mediante mtodos estadsticos

1. Diagramas de Pareto: clasifican los problemas de acuerdo con la causa y
fenmeno. Los problemas son diagramas de acuerdo a la prioridad, utilizando un
formato de grficas de barras, con el cien por ciento indicando la cantidad total
del valor perdido.
2. Diagramas de causa y efecto: utilizados para analizar las caractersticas de un
proceso o situacin y los factores que contribuyen a ellas. A los diagramas de
causa efecto, tambin se les conoce como grficas de espina de pescado, o de
Ishikawa.
3. Diagramas de dispersin: se trazan dos partes de los datos correspondientes. Las
diferencias en el trazo de estos puntos muestran la relacin entre los datos
correspondientes.
4. Histogramas: los datos de frecuencia obtenidos por las mediciones muestran
un pico alrededor de determinado valor. A la variacin de las caractersticas de
calidad se le denomina distribucin, y la figura que muestra la frecuencia
en forma de estaca se designa como histograma. Se utiliza principalmente
para determinar los problemas revisando la forma de la dispersin, el valor central
y la naturaleza de la dispersin.
5. Cartas de control: existen dos tipos de variaciones; las inevitables ocurridas bajo
variaciones normales, y las anormales, que pueden llevar a una causa. Las
cartas de control sirven para detectar tendencias anormales con la ayuda de
grficas lineales. Estas grficas difieren de las grficas lineales estndar en que
tienen lneas de lmite de control en los niveles central, superior e inferior. Los
datos de muestra se trazan en puntos sobre la grfica para evaluar las situaciones
y tendencias del proceso.
Ilustracin 34. Ejemplo de Grfico de Control sobre el dimetro de los cilindros.
Memoria - 70

MEMORIA DESCRIPTIVA
6. Grficas: existen muchas clases de grficas empleadas, que dependen de la forma

deseada y del propsito del anlisis. Las grficas de barras comparan los
valores por medio de barras paralelas, en tanto que las lineales son utilizadas
para mostrar variaciones durante un perodo. Las grficas circulares indican
la divisin por categoras de valores, y los de radar, ayudan a los anlisis de
concepto previamente evaluados.
7. Hojas de comprobacin: estas estn diseadas para tabular los resultados
mediante una revisin rutinaria de la situacin.
Memoria - 71

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.4.1.3 6 Sigma
Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la

reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La
meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos
u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.[14]
Ilustracin 35. Simbologa Six Sigma
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los

procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da
una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es
reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites
establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero
lograble. Es evidente que las tasas de no conformidades o defectos de nuestra planta
superar casi siempre este nivel.
Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Por ejemplo, si tengo un proceso de mecanizado de bloques que deben tener un dimetro
de interior de camisa de 86+0.1/-0 mm para que se cumpla el juego perfecto entre la
pared de la camisa y los anillos de lubricacin y compresin del pistn. Si mi proceso
tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln de bloques que mecanice, 66.800 tendrn
un dimetro inferior a 86mm o superior a 86.1 mm, mientras que si mi proceso tiene una
eficiencia de 6 sigma, por cada milln de bloques que fabrique, tan solo 3,4 tendrn un
dimetro inferior a 86 mm o superior a 86.1 mm.
Memoria - 72

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.5
Retrabajos y recuperaciones de las no
conformidades
Todos los bloques en los que se detecte fallos, en el proceso de verificacin de final de
lnea, o incluso en el chequeo peridico durante el propio mecanizado, sern enviados a
inspeccin cautelosa al laboratorio de metrologa.
Se realizar un anlisis de las posibles causas del defecto. Si son por alguna causa directa
del mecanizado que pueda afectar al lote en curso se debern tomar medidas urgentes
para detener la produccin defectuosa.
Con los bloques que no cumplan la calidad se intentaran procesos de retrabajo, siempre y
cuando el fallo no sea muy importante si el coste de tiempo y maquinaria es admisible.
Por esta razn es bueno disponer de un margen de parada anual, tal y como se explica
en el Documento 2: Clculos.
1.4.6
Metrologa y verificacin
1.4.6.1 Instrumentos de verificacin

Los principales mtodos de control de la calidad sern los microfugmetros y el
controlador de cotas instalados al final de la lnea.
Son una parte del control de la calidad debido a que estn totalmente automatizados e
integrados en la lnea de mecanizado y pueden controlar un gran nmero de bloques en
poco tiempo.
Por otro lado los operarios deben de controlar al final de cada paso por mquina del bloque
motor cada cierto nmero que pasa por sus manos, por ello utilizaran unos instrumentos
de verificacin manuales los ms importantes sern los calibres tanto de roscas como los
calibres para controlar agujeros.
1.4.6.1.1 Calibres fijos
1.4.6.1.1.1 Calibres fijos para roscas
Ilustracin 36. Calibre para roscas
Memoria - 73

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.6.1.1.2 Calibres fijos para verificacin de agujeros
Ilustracin 37. Calibres para agujeros
1.4.6.1.2 Alexometro para verificacin de interiores
Ilustracin 38. Alexmetro de interiores
Memoria - 74

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.6.2 Laboratorio de metrologa

El laboratorio de metrologa es el destino de todos los bloques con defectos o no
conformidades. Adems con el sistema de verificacin peridico por lotes muchos
bloques que salen de la lnea, tras ser etiquetados con su nmero de lote pasan por un
control exhaustivo de mediciones y comprobaciones de tolerancias para asegurar con un
cierto grado de certidumbre la calidad del lote.
La mayor inversin de este laboratorio es la mquina de CMM (del ingls Coordinatemeasuring machine) es un instrumento de medicin directa que utilizan un puntero o
palpador fsico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando
coordenadas a un fichero de dibujo. El puntero puede ir unido al sistema de registro de
coordenadas mediante un brazo o codificador, o puede ser localizado y trazado por un
sistema ptico.
Ilustracin 39. Mquina CMM. (Fuente: Mitutoyo)
Memoria - 75

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.7
Auditorias de proceso, Producto y Sistema
La auditora de producto tendr como fin comprobar que el bloque motor est en
conformidad con la documentacin tcnica (planos, especificaciones, normas,
disposiciones legales, etc.), por lo que aparte de la propia documentacin tcnica
requerida, se necesitan los medios de medida y ensayo necesarios para comprobar los
bloques. En realidad se trata de asignar al bloque motor una Nota de Calidad en
concordancia con el grado de conformidad con las especificaciones.
La auditora de sistema tratara no solo de poner de manifiesto la existencia de un correcto
sistema de calidad documentado, sino tambin de que dicho sistema es conocido por toda
la organizacin y no solo por la organizacin de calidad, y que adems, se cumple. Hay
pues dos aspectos fundamentales a auditar:
En general, la documentacin necesaria para la puesta en prctica de esta auditora aparte
del Manual de Procedimientos, son las instrucciones de mantenimiento y conservacin,
valorndose tanto de la aptitud como la actitud del personal. Otro documento
indispensable es el Manual de Calidad.
Ilustracin 40. Proceso de Auditora General de Proceso.
Memoria - 76

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.8
Gestin del Sistema de Calidad. Estndares
de la Calidad en el sector de la Automocin
1.4.8.1 ISO 9001
La Norma ISO 9001 perteneciente a la familia de normas de calidad ISO
9000, establece los requisitos que debe cumplir un Sistema de Gestin para
garantizar la calidad del Servicio o Producto en cualquier empresa,
independientemente del tamao de la misma o de la complejidad de su
proceso productivo [15]
Ilustracin 41. Metas de la ISO 9001 y evolucin en el sistema de Calidad. ISO 9004.
Con la norma ISO 9001 se implantara un sistema documental que describa los procesos
que se llevaran a cabo en la lnea de mecanizado, complementndolos con procesos y
actividades propias de la norma, que ayudarn a la integracin de la calidad en la cultura
empresarial y a la identificacin de puntos dbiles y oportunidades para la mejora de la
rentabilidad de la lnea.
Ilustracin 42. Requisitos de la ISO 9001.
Memoria - 77

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los requisitos de la ISO 9001 aplicados a nuestra planta son:

Sistema de Gestin de calidad:
Se identificaran todos los procesos distintos dentro de la mecanizacin del bloque motor,
se ordenaran en un orden de secuencia segn su actuacin, esto se recoge en el punto 1.2
o en el Layout de la lnea de mecanizado, se asegurara la eficacia de las operaciones
mediante el cumplimiento de la produccin as como su control, se estar en continua
toma de datos de la lnea de mecanizado con el objetivo de implementar mejoras
continuamente y finalmente se alcanzaran los resultados planificados.
Responsabilidad de la direccin:
La direccin estar completamente implicada en la gestin de la lnea de
mecanizado as como transmitir la importancia que tiene el cliente, se asegurara la que
se establezcan unos objetivos de calidad.
En todo momento se conocern los requisitos del cliente, cambios en la cilindrada
o requerimientos del bloque, se planificara adecuadamente las especificaciones que
dichos clientes pidan.
Es establecer una poltica de calidad coherente con unos objetivos medibles
como puedan ser bloques defectuosos o fallos en el montaje de tapas, estos fallos no deben
de ser superiores a uno o dos bloques defectuosos por lote.
En la empresa se realizaran revisiones acordes con la planificacin de la lnea y
la informacin ser obtenida de auditoras o reclamaciones y sugerencias del cliente.
Gestin de los recursos.
Se asignaran 10 operarios para cubrir las necesidades de la line y a su vez se les dar
formacin para poder desarrollar tareas distintas y as minimizar los tiempos
improductivos. Por otro lado se disponen de las reas necesarias para la lnea de
mecanizado como taller de herramientas, taller de metrologa y recambios, almacn de
herramientas, comedores, baos etc.
Proceso de Mecanizado
Se seguir una planificacin de tareas y relaciones interdepartamentales bajo la
supervisin de una entidad externa que verifique que la coordinacin de actividades de la
planta es ptima para la produccin.
Tambin es necesario establecer los requisitos del cliente, en el caso de esta lnea de
mecanizado el cliente demanda un bloque motor verstil que por sus caractersticas pueda
ser incorporado en un coche/todoterreno y a su vez en camiones pequeos de transporte,
no superando los 3 litros de cilindrada y con 4 cilindros en lnea.
Respecto de las maquinas necesarias para el mecanizado, se le presentara al fabricante las
especificaciones de la fundicin a mecanizar as como el tiempo de ciclo necesario para
cumplir con la produccin anual.
Memoria - 78

MEMORIA DESCRIPTIVA
Se realizaran pruebas en las instalaciones del fabricante (FAD) y si son correctas se pasara
a realizar las pruebas en la lnea completa con el fin de asegurar un buen equilibrado de
lnea.
Para el control y especificacin de las operaciones y las fases necesarias a realizar en el
bloque se establecen unas hojas de fase que contiene toda la informacin necesaria para
que el operario de la maquina pueda realizar la operacin de manera fcil y concisa.
Medicin, anlisis y mejora.
Se establecern una serie de contactos con los clientes para obtener informacin sobre la
satisfaccin del motor y mediante auditoras internas para medir la conformidad del
cliente.
Tambin todo producto no conforme ser identificado y apartado para ser examinado y
hallar la causa de error y si puede ser re trabajado para poder incluirlo en otro lote. Este
bloque defectuoso pasara a formar parte de una base de datos que la oficina tcnica
dispondr con el fin de analizar todas las incidencias y para calcular la eficiencia y
eficacia de la lnea de mecanizado.
Para una mejora de la lnea se aplicara revisiones permanentes por si existieran fallos
adems de unas revisiones preventivas con el fin de eliminar fallos o causas potenciales
de no conformidades.
Memoria - 79

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.4.8.2 TS 16949
La ISO/TS 16949 ha sido concebida por la propia industria, el grupo de trabajo
internacional sobre el sector automotriz IATF (siglas en ingls para International
Automotive Task Force).
El propsito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949 es el desarrollo de un sistema de
gestin de calidad con el objetivo de una mejora continua enfatizando en la prevencin
de errores y en la reduccin de desechos de la fase de produccin. TS 16949 se aplica en
las fases de diseo/desarrollo de un nuevo producto, produccin y, cuando sea relevante,
instalacin y servicio de productos relacionados con el mundo de la automocin. Est
basado en el estndar ISO 9000.
1.4.8.3 QS 9000
QS-9000 define las expectativas fundamentales del sistema de la calidad de
Chrysler, Ford y General Motors, y de los fabricantes de camiones y otras
compaas que suscriben este documento, respecto de los suministradores
internos y externos de piezas para produccin y servicio posventa as como
de materiales. Estas compaas se comprometen a trabajar con los
suministradores para asegurar la satisfaccin del cliente, comenzando por
el cumplimiento de los requisitos de la calidad, continuando con la
reduccin de la variacin y de gastos intiles, para beneficiar al cliente
final, a la comunidad de suministradores y a dichas compaas. [16]
Memoria - 80

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
1.5 Mantenimiento Productivo Total

1.5.1
Teora del
Mantenimiento
Mantenimiento.
Funcin
El mantenimiento son todas las acciones que tienen como objetivo mantener
un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones
tcnicas y administrativas correspondientes. [17]
1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales:
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada
Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento

contine cumpliendo su cometido.
Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones

condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente.
en las
El objetivo principal por el que se realizara el TMP ser alcanzar la mxima

disponibilidad de la maquina adems de eliminar cualquier perdida que afecte a la
produccin.
El concepto que subyace en el trmino es el mantenimiento a pie de mquina, esto se basa
en que el operario es el mejor conocedor del estado del centro de mecanizado. Por ello,
el operario aparte de realizar la operacin propiamente dicha de cambios de herramientas
por ejemplo tambin tomara parte en el mantenimiento productivo ayudado por el resto
de departamentos.
Los objetivos buscados son:
1. Cero accidentes
2. Cero defectos
3. Cero paros
Memoria - 81

Planificacin mantenimiento correctivo por averas

1.5.1.1 Factores del mantenimiento correctivo por averas
Los factores ms importantes a considerar sern los siguientes.
Organizacin tcnico-administrativa
Suministro de repuestos a travs del almacn de recambios y el taller auxiliar
Herramientas y tiles para efectuar los trabajos
Formacin y calidad del personal profesional para la deteccin de averas.
Sin embargo, no solamente se tendrn en cuenta estos factores especficos de la lnea de

produccin respecto de las medidas de mantenimiento preventivo. Tambin existen
factores externos que determinan dnde se requiere un mantenimiento preventivo. Por
ejemplo:
Recomendaciones del fabricante
Se cumplirn todas las recomendaciones del fabricante para mantener el sistema tcnico
funcionando ptimamente.
Requisitos legales
Todos requisitos legales y leyes de proteccin del trabajo o leyes relativas a la seguridad
del sistema que exijan que realice un mantenimiento planificado de su instalacin se
llevaran a cabo.
Requisitos del medio ambiente
El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en la lnea de
mecanizado que pueden provocar daos en el medio ambiente.
1.5.1.1.1 Organizacin tcnico-administrativa
Los documentos administrativos en los que se apoya el TPM han de ser comprensibles
para el operario, fciles de cumplimentar y fciles de clasificar.
Parte de averas:
Este documento ser emitido por el operador de la fabricacin cubriendo los datos de:
1. Mquina y lnea o taller de implantacin.
2. Tipo de avera o diagnstico.
3. Fecha y hora de emisin.
Memoria - 82

Ilustracin 43. Ejemplo de parte de averas.
Si se trata de un servicio de mantenimiento descentralizado, ser el responsable del equipo

de mantenimiento de la lnea afectada el que recepcione el parte entregndole al
profesional asignado para llevar a cabo el trabajo, el cual una vez finalizado, cubrir los
correspondientes apartados del parte de averas relacionados con su intervencin, as
como emitir un informe resumido de los trabajos realizados en la reparacin, incluyendo
en dicho informe la identificacin de los materiales y recambios utilizados.
A continuacin, dicho responsable de mantenimiento efectuara un control de la
intervencin y recabar de la fabricacin el visto bueno a la misma indicando la fecha y
hora en que se finaliz la reparacin. Realizado esto, el parte de averas ser entregado en
la seccin tcnico-administrativa del mantenimiento para cubrir los siguientes datos:
Valoracin en costes de mano de obra empleada en la reparacin,
Valoracin de material y recambios empleados,
Valoracin total de la reparacin.
Datos de la intervencin (mano de obra-recambios-costes, etc.).
Ficha de historial de averas

En esta ficha figuraran los datos tcnicos y econmicos de las diferentes intervenciones
realizadas para reparar averas de cada mquina o equipo, as como los recambios que se
han ido utilizando en todas las intervenciones. En resumen, recoge todos los partes de
averas hasta el momento.
Memoria - 83


En la oficina de mantenimiento se abrir un fichero conteniendo una ficha por mquina,
sobre la cual se irn cubriendo los siguientes datos recogidos de los diferentes partes de
averas:
Fecha y nmero del parte de averas,
rgano donde estuvo localizada la avera,
Detalle de los trabajos realizados,
Horas de parada de maquina o instalacin,
Horas de intervencin,
Importe de la mano de obra empleada,
Importe de los materiales y recambios empleados,
Importe total de cada reparacin.
Memoria - 84

1.5.2
Plan de Mantenimiento Preventivo
El Plan de Mantenimiento Preventivo se planificar elaborando, en primer lugar, un

listado de todas las tareas necesarias para mantener la lnea en perfecto estado. Estas
tareas son:
Limpieza
Control
Visita de inspeccin
Engrase
Intervenciones de profesionales de Mantenimiento para mantenerla en su estado

de origen o de referencia.
1.5.3
Automantenimiento
1.5.3.1 Proceso de aplicacin del automantenimiento

Mantenimiento de los equipos por parte de los operarios que los usan. Este
tipo de mantenimiento ms bsico se basara en la participacin de los
operarios en las actividades de mantenimiento [17]
Una vez se haya realizado la puesta en marcha de la lnea y se haya consolidado el Plan
de Mantenimiento Preventivo se estar en condicin de formar un grupo de trabajo entre
Mantenimiento, Fabricacin e Ingeniera de Mtodos para definir los contenidos tcnicos
precisos de un Plan de Mantenimiento
A partir de este plan se prepararan las fichas y gamas del automantenimiento y del
mantenimiento programado con el fin de: asegurar el mantenimiento del estado de
referencia de los equipos y la gestin de su evolucin a corto plazo y organizar la
posibilidad de planificar la disposicin de los equipos para aplicar eficazmente los
programas de mantenimiento.
Una gama se definir como la descripcin, paso a paso, para realizar una accin
preventiva y mostrar la forma de realizarla de forma cronolgica, los utillajes especficos
necesarios, los valores de referencia, las consignas de seguridad, etc.
El detalle de su contenido se adaptara a la cualificacin profesional del personal que
realizara las acciones, pudiendo llegar a esquemas-textos-fotos, etc.
Memoria - 85

Ilustracin 44. Plan de Automantenimiento
Memoria - 86

LOGSTICA
1.6 Logstica interna

1.6.1
Aprovisionamiento de la lnea
La lnea de mecanizado tiene unas necesidades como proceso continuo, su alimentacin

ha de ser continua de manera que el rpido ciclo de fases no se encuentre con que no hay
bloques que mecanizar.
Por tanto lo principal ser el aprovisionamiento de la materia prima en este caso los
bloques motor de fundicin que estn almacenados en el almacn de llegada. Este tiene
una entrada cerca de donde empieza la lnea de mecanizado dentro de la nave.
Los bloques son puestos sobre la lnea de mecanizado por medio de robots que los cogen
del buffer de carga y los ponen sobre los transportadores de rodillo para que sean
mecanizados. Se ha elaborado una cinta rotatoria para mantener una carga constante entre
que el robot selecciona y carga los bloques, funciona a modo de pulmn.
Ilustracin 45. Sistema de Cinta Circular y Pulmn de alimentacin.
Las tapas de mecanizado se llevaran del almacn de llegada a la lnea auxiliar de

mecanizado por medio de palets movidos por toros, el espacio de la nave hace posible
este tipo de desplazamiento que es bastante barato.
Otro componentes necesarios para el mecanizado son las herramientas, estn estarn
preparadas dentro de las mquinas de control numrico y al no ser necesario una gran
diversidad de herramientas por cada mquina la maquina guardara herramientas repetidas
Memoria - 87

LOGSTICA
de tal manera que si el operario tiene que cambia una herramienta desgastada la maquina
puede seguir mecanizando debido a que tiene otra herramienta para disponible para
mecanizar.
Todas las herramientas estarn guardadas en el almacn de herramientas donde estarn
perfectamente clasificadas y preparadas para que en caso de ser necesario un cambio de
herramienta se tarde el menor tiempo posible y los desplazamientos innecesarios al taller
de herramientas se minimicen.
El control de todas las herramientas ser una base de datos informtica que sabr en todo
momento cuando es necesario realizar el pedido y la antelacin para no parar la mquina.
Para ms detalle dirigirse al layout de Distribucin de la lnea en el Documento 2;

Planos.
Memoria - 88

LOGSTICA
1.6.2
Sistema Just in Time
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

-
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Cmo implantamos este sistema?

a) Utilizando mquinas polivalentes, adaptadas para un cambio rpido de
herramientas.
b) Creando varias lneas de fabricacin de bajo coste. En lugar de instalar un proceso
nico, se trata de crear varios procesos, en cada uno de los cuales se fabrica un
producto diferente; pudiendo de esta manera dimensionarse cada proceso en
funcin de los volmenes de produccin normales del producto correspondiente.
Cuando no sea necesario fabricar un producto, el proceso se detiene. La
flexibilidad, en este caso, se sita esencialmente a nivel del personal que debe ser
lo bastante polivalente como para poder pasar de un proceso a otro.
"Los dos pilares en los que se apoya el sistema de produccin de Toyota,

como ejemplo a seguir, son Just in Time y automatizacin con un toque
humano, o autonomacin. La herramienta utilizada para que el sistema
funcione es el Kan-San, una idea que yo traje de los supermercados
americanos". [9]
"JIT es una filosofa cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca
el nmero de unidades que se necesite en el momento en que se necesite
para satisfacer la demanda del producto". [10]
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos.
Memoria - 89

LOGSTICA
1.6.3
Gestin de Cuellos de Botella y Pulmones
Como se comprobar en el siguiente apartado Clculos existen cuellos de botella en

aquellas mquinas de ciclo ms lento. Esto es inevitable puesto que una siempre ser la
ms lenta.
Ilustracin 46. Representacin esquemtica de un cuello de botella.
De primera mano una de las opciones sera poner la mquina que represente el cuello de
botella la primera de la lnea de mecanizado y as el pulmn seria el propio almacn de
llegada con los bloques de fundicin pero esto es prcticamente imposible por lo que
delante de los cuellos de botella se pondr los llamados pulmones de desahogo.
Es pulmones sern almacenes de bloques que estarn esperando para ser mecanizados por
el cuello de botella se almacenaran los bloque en alturas para ocupar el menor espacio
posible.
Otra opcin es desvo de las lneas transfer de rodillos automatizado. No se pretende
entrar en detalle en esta materia.
Por explicarlo brevemente, una clula de control analiza cuando los bloques se saturan a
la entrada de una fase la clula acciona un desvo provisional que hace que los bloques
recorran ms metros de rodillo antes de llegar a la mquina, as se consigue el desahogo
del cuello de botella.
Ilustracin 47. Explicacin del desvo automatizado.
Memoria - 90

CLCULOS
2 Clculos
El objetivo de clculo de este proyecto se encuentra en una correcta coordinacin de los
tiempos de lnea, en la que se mezclan las capacidades de trabajo de operarios y mquinas.
A continuacin se explicarn los parmetros bsicos de clculo as como los indicadores
que dan una idea de lo bien que hemos diseado nuestra lnea y nuestra plantilla.
2.1 Estudio de tiempos. Tiempo ciclo de lnea

Uno de los parmetros de mayor relevancia en cualquier proceso de lneas de produccin
es el tiempo de ciclo. La suma del tiempo de ciclo de cada fase refleja el tiempo que
transcurre desde que el bloque entra en la primera fase de la lnea hasta que la abandona.
Al ser el inverso de la cifra de produccin por hora en realidad est definiendo el tiempo
terico que transcurre entre la salida de la lnea de un bloque y el siguiente.
Este parmetro es fundamental a la hora de gestionar la inversin tecnolgica del proceso,
traducido en, nmero de mquinas necesarias, cadencia de las mquinas, zonas con
pulmones para evitar embotellamientos, etc.
Haremos referencia a ste parmetro de dos formas distintas:
El ciclo terico (C): El ciclo terico de partida lo calculamos en funcin de las

unidades de produccin y las horas productivas anuales.
El ciclo real (TCr): Es el ciclo calculado tericamente a travs de mediciones de

todas las microoperaciones que se realizan en cada una de las estaciones a lo largo
de la lnea. Generalmente los fabricantes proporcionan un tiempo de ciclo
indicativo para un volumen estndar de trabajo Es el ciclo que de verdad tenemos
y con el que se va a trabajar en produccin para ajustar todos los factores y lograr
producir las cantidades necesarias en el tiempo previsto.
Una manera de estimar el tiempo de ciclo real de las fases es la siguiente:

= + + +
Donde:
TMA
es el tiempo de mecanizado segn los factores de corte
TcHtaMP
es el tiempo de cambio de herramienta con la mquina detenida
TmanMP
es el tiempo de preparacin de la mquina (carga, descarga,
control) cuando est parada
TautoMP
es el tiempo medio de verificacin de los requisitos de la operacin
Memoria - 91

CLCULOS
Tambin se puede realizar la siguiente estimacin:
= (1 +
%
)
100
Donde:
a%
es una estimacin de todos los tiempos de cambio de herramienta, autocontrol,
fatiga, etc. Por lo general se aade 2% de fatiga y 3% de cambio de herramienta
Para llegar a este ciclo hemos de establecer otra serie de parmetros como son las horas
diarias y totales por trabajador, los turnos, las horas verdaderamente efectivas, etc.
Memoria - 92

CLCULOS
Horas totales de produccin
Por un lado, segn el convenio de los sectores metalrgicos y del automvil (en el
apartado Anexo: Convenios), las horas mximas permitidas de trabajo son 1754 anuales.
La jornada mxima laboral no puede exceder las 8 horas. La semana laboral no puede
exceder las 40 horas. Esto nos limitar los das laborables que puede dar de s un operario,
vindonos obligados a ampliar la plantilla si queremos producir 7 das a la semana y en
varios turnos. La poltica tomada es la de producir con una plantilla de tres turnos de
trabajadores que trabajen 8 horas los 5 das de la semana laborable. Dejando los fines de
semana y algn festivo para el mantenimiento preventivo o cambios urgentes en la lnea
de produccin.
Hablando en das productivos nos situamos en torno a 220 por plantilla y por turno. Es
un dato que ajustara demasiado la produccin, por lo que nuestra planta no podr
limitarse a estar en marcha estos das. La cifra de das productivos se ha estipulado en
252 al ao. Ya veremos ms adelante en este apartado como ampliamos la plantilla esos
32 das para continuar tan productivos como el resto del ao.
Datos del convenio del Sector
Horas Anuales
Mx horas semanales
Horas de trabajo por turno
1754 Horas
40 Horas
8 Horas
Estimacin de das efectivos por contrato

219,25 das
Tabla 3. Datos de horas productivas
De este modo, con el volumen de produccin y las horas efectivas, en las que se
descuentan posibles retrasos1 por puesta en marcha o los descansos2 de los operarios,
durante los cuales no todas las mquinas se paran pero la cadencia de la produccin se
congela, podemos obtener el ciclo terico de la lnea.
1
2
La maquinaria toma un tiempo de arranque y primer set-up.

Los descansos estn legislados a 30 minutos.
Memoria - 93

CLCULOS
2.2 Cantidad de produccin: Capacidad de lnea.

Cuellos de botella
Plan de produccin
252
3
7,5
22,5
5670
Das
Turnos
Horas
Horas
Horas
Cifras de Produccin
Produccin/Hora
Produccin/Turno
Produccin/Da
Produccin/Ao
26
198
595
150.000
Ciclo de la lnea
Uds
Uds
Uds
Uds
0,0378 Horas
378 dmHora
2,268 Minutos
Tabla 4. Datos de produccin
El parmetro ciclo terico de lnea es 378 diezmilsimas de hora o 2.27 minutos. Esto
indica que cada 2.27 minutos debera salir de la lnea un bloque terminado.
En el ANEXO: Tablas de Clculo de Ciclo de lnea se muestra el equilibrado por fases de
toda la lnea de bloques y de la sublnea de culatas.
Se han de tener en cuenta las siguientes consideraciones:
El nmero de cambios de herramienta por fase se ha tomado como valor constante.

Este tiempo se refiera a lo que tarda un husillo multiherramienta, del tipo revolver
o torreta, en hacer el cambio de cabezal para las distintas operaciones.
El tiempo de ciclo terico es el mismo para todas las fases (mquinas) a lo largo
de la lnea.
El tiempo entre fases, cinta de transporte, se establece constante entre todas las
fases de la lnea. Posteriormente se ver dnde ste tiene que aumentar o
disminuir. Acortamos o aadimos pulmones. Por tanto no suma al tiempo de ciclo
de la lnea, sino que es un valor que se ajusta para que no se generen vacos ni
excesivas colas (Cuellos de Botella) a la entrada de las distintas fases.
Los Cuellos de Botella se producen en aquellas fases ms lentas. Generalmente los

bloques salen de una fase de tiempo medio y al llegar a una lenta tienen que esperar un
determinado tiempo antes de entrar a mecanizado.
Memoria - 94

CLCULOS
A continuacin se muestra la saturacin de las mquinas con la configuracin que se haba
previsto como inicial (1 mquina por fase) se corresponde a la Fase de Clculo 1 del
Anexo: Tablas de Clculo de Ciclo de lnea.
Horas efectivas turno
Puest Fase
1
10
20
30
40
50
60
70
7,5
CICLO TERICO
Oper. Proceso de Mecanizado de Bloques Motor
Descripcin de la operacin
FRESAR EN DESBASTE C/CULATA, CARTER Y ASIENTO TAPAS
FRESAR EN DESBASTE C/LATERALES
FRESAR C/CARTER ACABADO
TALADRAR Y ESCARIAR FIJOS DE MECANIZADO
FRESAR EN DESBASTE C/ANTERIOR Y C/POSTERIOR
FRESAR ASIENTO RETN, LATERALES Y B. ACEITE
FRESAR APOYOS Y LATERALES LINEA CIGUEAL
Desplazamientos por agrupacin
Control Calidad por Agrupacin
378
Mquina
Descripcin
CENTRO DE FRESADO
Ciclo
Anlisis de Cuellos de Botella
Ciclo
Saturacin Real por
Saturacin Terica por
Ciclo Mximo
Fase
Fase
Mquina
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
TAL. MULTIPLE
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
307,4
258,4
264
292,6
251
357
276,2
60,85%
51,15%
52,26%
57,92%
49,68%
70,67%
54,67%
81%
68%
70%
77%
66%
94%
73%
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
330,6
200,2
380,8
357
175
292,4
339
65,44%
39,63%
75,38%
70,67%
34,64%
57,88%
67,10%
87%
53%
101%
94%
46%
77%
90%
TAL. MULTIPLE
BROCHADORA
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
LAVADORA
266,6
243,4
339,8
300,2
297
52,77%
48,18%
67,26%
59,42%
58,79%
71%
64%
90%
79%
79%
49,09%
66%
Totales del puesto

2
80
90
100
110
120
130
140
MANDRINADO EN DESBASTE DE CILINDROS

BROCHADO DE ASIENTO TAPAS DE BANCADA
TALADRO RAILES DE ENGRASE EN C/ANTERIOR Y POSTERIOR
TALADRAR Y ROSCAR POR C/ANTERIOR Y POSTERIOR
TALADRAR Y ROSCAR POR CARA CULATA
TALADRAR PASOS DE AGUA
TALADRAR MANDRINAR Y ROSCAR
150
160
170
180
190
TALADRAR Y ROSCAR POR CARA CARTER

BROCHADO L.CIGUEAL Y C/ ASIENTO DE TAPAS
FRESAR ASIENTOS DE TORNILLOS Y CORTAR TAPAS
FRESAR MUESCAS Y REBARBAR TAPAS
LAVADO Y SECADO DE BLOQUE Y TAPAS DE BANCADA
200 MONTAR UN FIJO Y 5 TAPAS DE BANCADA EN EL BLOQUE

210 FRESAR EN ACABADO ALOJAMIENTO BOMBA ACEITE Y C/ANTERIOR

220 BRUIR ALOJAMIENTO DE CAMISAS
230 LAVADO GENERAL DEL BLOQUE
240
250
260
270
280
290
SELLANTE A TALADROS CON ROBOT Y MONTAJE DE TAPONES

CONTROL DE FUGAS
MONTAR 4 CAMISAS EN EL BLOQUE
MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS
BRUIR LNEA DE CIGEAL
300
310
320
330
340
LAVADO CALIBRADO DE BLOQUE

MONTAR CASQUILLOS BOMBA
MONTAR TAPONES RAIL DE ENGRASE
CONTROL RUGOSIDAD
VERIFICACION VISUAL Y PALETIZACION CON ETIQUETAS
Totales del puesto
Totales del puesto

PR. T. MULTIPLE
248
505,2
Totales del puesto

FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
309,6
4
317
61,28%
0,79%
62,75%
82%
1%
84%
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
505,2
288
1
249,2
335
495
100,00%
57,01%
0,20%
49,33%
66,31%
97,98%
134%
76%
0%
66%
89%
131%
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
RUGOSMETRO
MANUAL
212,4
211,6
284,6
40
500
42,04%
41,88%
56,33%
7,92%
98,97%
56%
56%
75%
11%
132%
Totales del puesto
Totales del puesto
Totales del puesto
Tabla 5. Ciclos de fase (sin duplicado) y anlisis de cuellos de botella.
Memoria - 95

CLCULOS
Podemos observar que en varias fases se supera con creces el tiempo terico estimado
para cada una de ellas. Esto significa que en esa fase estamos generando colas o cuellos
de botella que inevitablemente van a ralentizar nuestra produccin.
La estrategia a tomar es la duplicacin en estos puntos de las mquinas/recursos. De esta
manera a efectos productivos (cantidades producidas) el tiempo de ciclo se reduce a la
mitad, es decir, estamos produciendo el doble de bloque que si solo tuvisemos una y
estamos aliviando los cuellos de botella que se generaban.
A continuacin se muestran de nuevo el resultado tras duplicar las fases que superaban
las 378 dmh. Se observa que el ciclo mximo est por debajo del terico con lo cual
nuestra lnea cumple con las expectativas de produccin anual dejando incluso margen
para contingencias.
Las fases duplicadas son las siguientes:
Fase 100_ Taladro de Profundidad de rail de engrase
Fase 240_ Robot automatizado para dar sellante y montar tapones
Fase 290_Bruidora de largo recorrido para lnea de cigeal
Fase 340_Puesto de control visual y paletizacin con etiquetas
Memoria - 96

CLCULOS

CICLO TERICO
7,5
378

Puesto
Fase N
Mquina
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130 TALADRAR PASOS DE AGUA

140 TALADRAR MANDRINAR Y ROSCAR
150 TALADRAR Y ROSCAR POR CARA CARTER
160
170
180
190

Descripcin
CENTRO DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
TAL. MULTIPLE
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
Totales del puesto

MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto
1
1
2
1
1
331
200
190
357
175
92,61%
56,08%
53,33%
100,00%
49,02%
87%
53%
50%
94%
46%
1
1
1
292
339
267
81,90%
94,96%
74,68%
77%
90%
71%
1
1
1
1
243
340
300
297
68,18%
95,18%
84,09%
83,19%
64%
90%
79%
79%
248
69,47%
66%
HHr
FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
Totales del puesto
1
1
1
353
4
320
98,77%
93%
89,64%
85%
2
1
253
288
70,76%
80,67%
67%
76%
1
1
1
2
1
249
335
248
69,80%
93,84%
69,33%
66%
89%
65%
1
1
1
212
212
285
59,50%
59,27%
79,72%
56%
56%
75%
1
2
40
250
70,03%
66%
HHr
240 SELLANTE A TALADROS CON ROBOT Y MONTAJE DE TAPONES

250 CONTROL DE FUGAS
260
270
280
290
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
Totales del puesto
HHr
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
Totales del puesto
HHr
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
Totales del puesto

330 CONTROL RUGOSIDAD
340 VERIFICACION VISUAL Y PALETIZACION CON ETIQUETAS
81%
68%
70%
77%
66%
94%
73%
357
Totales del puesto
10
86,11%
72,38%
73,95%
81,96%
70,31%
100,00%
77,37%
HHr
PR. T. MULTIPLE

300 LAVADO CALIBRADO DE BLOQUE

310 MONTAR CASQUILLOS BOMBA
320 MONTAR TAPONES RAIL DE ENGRASE
307
258
264
293
251
357
276
HHr
BROCHADORA
CENTRO DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
LAVADORA
Totales del puesto
1
1
1
1
1
1
1
HHr
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE


MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS
Uds
HHr

Totales del puesto

Saturacin
Ciclo Fase a
Saturacin
Terica por
efectos Prod Ciclo Mximo Real por Fase
Mquina
HHr
RUGOSMETRO
MANUAL
Totales del puesto x2 Hombres
HHr
Tabla 6. Ciclos de fase (con duplicado) y anlisis de cuellos de botella.
Memoria - 97

CLCULOS
Tras resolver el problema de los cuellos de botella por ciclo terico podemos observar
que ahora son otras fases las que establecen el tiempo de ciclo ms lento. Estos sern los
nuevos cuellos de botella. Al ser tiempos de ciclo por debajo del terico, estos cuellos de
botella se gestionan mediante elementos buffer en la lnea transfer de rodillos. Tal y como
se cit en el apartado Clculos.
A continuacin se muestra la evolucin de los ciclos de lnea tras estos cambios.
CICLOS DE MQUINA
600
Ciclos de Mquina sin

duplicar
500
Cilcos de Mquina con

duplicado
400
300
200
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
230
240
250
270
280
290
300
310
320
340
Tabla 7. Grfico de evolucin de los ciclos de lnea al duplicar.
Capacidad de lnea
La capacidad de lnea la da la mquina con el tiempo de ciclo ms lento. Este aparece en
la Tabla 6. Ciclos de fase (con duplicado) y anlisis de cuellos de botella.
La capacidad de la lnea la calculamos como la inversa del ciclo terico ms lento:
=
1

28,01
Capacidad Max de la Lnea (Bloques Hora)
Memoria - 98

CLCULOS
2.3 Produccin hora y produccin por turno

CICLO TERICO
7,5
378

Puesto
Fase N
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

160
170
180
190


Produccin
Mquina
Ciclo Fase a
efectos Prod
Descripcin
CENTRO DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
TAL. MULTIPLE
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
307
258
264
293
251
357
276
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
331
200
190
357
175
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
292
339
267
BROCHADORA
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
LAVADORA
243
340
300
297
PR. T. MULTIPLE
248
FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
353
4
320
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
253
288
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
1
249
335
248
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
212
212
285
RUGOSMETRO
MANUAL
40
250
Totales del puesto
Totales del puesto
Totales del puesto
260
270
280
290

MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS


237,34
158.824
769
664
844
664
314,60
230,91
254,07
253,38
230,91
167.257
924
662
750
758
662
302,42
232.950
166.863
188.874
190.909
166.863
907
302,42
193.912
167.257
212.678
907
228.629
228.629
160.805
31,25
234,38
238,10
703
177.188
212,71
34,72
238,10
260,42
212,71
40,13
29,85
40,40
212,71
238,10
40,00
160.805
781
638
318,88
234,38
166,67
166,67
353,11
354,44
263,53
212,71
638
263,16
300,96
223,88
303,03
47,08
47,26
35,14
28,36
160.805
903
672
909
638
356,46
660,21
660,21
196.875
1.059
1.063
791
227.528
169.254
229.091
160.805
266.949
267.958
199.227
166,67
638
160.805
166,67
638
160.805
300,00
212,71
Tabla 8. Datos de produccin por hora y turno de cada fase
Memoria - 99
630
261,87
237,34
291,15
171.506
283.217
297.794
158.824
324.000
638
28,36
158.824
681
1.124
1.182
630
1.286
258,98
28,36
Totales del puesto

10
207,87
308,13
220,72
249,83
252,53
220,72
630
242,25
384,22
207,87
215,52
468,75
184.450
219.427
214.773
193.780
225.896
158.824
205.286
212,71
28,36
Totales del puesto

9
221,24
Ao
732
871
852
769
896
630
815
28,36
28,36
Totales del puesto

8
218,02
256,50
221,24
281,32
40,32
40,32
Totales del puesto

210,08
Da
248,02
294,81
288,46
258,98
302,42
218,02
280,69
226,86
374,63
393,91
210,08
428,57
41,08
29,43
33,31
33,67
29,43
Totales del puesto
210,08
34,20
29,50
37,51
29,50
Turno.Mquina
243,98
290,25
284,09
256,32
298,80
210,08
271,54
30,25
49,95
52,52
28,01
57,14
28,01

Turno
32,53
38,70
37,88
34,18
39,84
28,01
36,21
28,01

Totales del puesto
Hora

CLCULOS
2.4 Clculos de horas reales, asignadas y presencia

El clculo de las horas reales que necesita una determinada operacin ser la suma de
tiempo de maquina parada y el tiempo de la mquina en marcha que requiera atencin del
operario.
Por otro lado las horas asignadas se establecen para obtener una saturacin del puesto de
trabajo lo ms cercana posible al 100% esta estimacin depende del tipo de operacin y
del tiempo que se cronometre en diversos ensayos.
Estos tiempos se basan en estudios estadsticos de cambio de herramienta y
descomposicin en micro-movimientos del operario mediante sistemas MMT y MMT2.
Todas las horas reales y asignadas estn recogidas en el Anexo: Tablas de Clculo de
Ciclo de lnea.
Memoria - 100

CLCULOS
2.5 Saturacin de los operarios

La saturacin es un parmetro asignado a la mano de obra. Se trata de dividir el sumatorio
de las horas dedicadas a cada fase que cubre el puesto entre las horas totales asignadas
que coinciden con el ciclo terico.
% =
En la primera fase de equilibrado de la lnea se observa que con 7 puestos de trabajo hay
varios operarios saturados por encima de 100%. Se dividen estos puestos hasta los 10
puestos. A continuacin se muestra la evolucin de las saturaciones por puesto.
Saturacin de los Puestos de Trabajo

Saturacin Puestos Inicial
Saturacin de Puestos Final
250,00%
200,00%
150,00%
100,00%
50,00%
0,00%
1
10
Tabla 9. Grfico de la evolucin de la saturacin por puesto tras ampliar plantilla.
Queda una saturacin media final de:

Saturacin Media
Memoria - 101
77%

CLCULOS
2.6 Equilibrado de lneas. Eficiencia,

Finalmente, tras haber realizado un correcto equilibrado de lnea, en plantilla y en
mquinas, queda evaluar el conjunto para saber el margen de mejora que nos queda
durante los aos posteriores de produccin.
Eficiencia
Es un trmino que relaciona el total de horas reales dedicadas a la fabricacin de un bloque
con las horas asignadas a la lnea. La eficiencia mxima de la lnea se calculara de la
siguiente manera.
% =

100 =
100
( )

Tiempo Muerto
Es la diferencia del tiempo terico destinado a la produccin y del tiempo real dedicado
al mecanizado de los bloques.
=
Margen de paradas al ao
La superproduccin, nos da un margen por encima del contrato que nos permite afrontar
contingencias. La mayor contingencia posible en una lnea de produccin es la parada de
lnea por alguna avera grave u accidente. En este caso las 8824 unidades por encima de
lo contratado con el cliente/grupo es el margen de contingencia que tenemos en defectos
y en horas.
Si lo traducimos todo a horas obtenemos el margen de parada en horas.
=
Tc Real total de la lnea

Tc terico por fase
Nmero de Fases
Nmero de Puestos
Tc terico total lnea
Produccin Anual Real
Total HHr Asignadas
Total HHr Reales
Exceso/Defecto de Produccin
Eficiencia de la Lnea
Tiempo Muerto (minutos)
Margen de Paradas Anuales (Horas)
Tabla 10. Resultados del Equilibrado de Lnea.
Memoria - 102
9529,2
378
34
10
12852
158.824
3780
3372
8.824
89%
28,01
2,45
333,53

CLCULOS
2.7 Plantillas necesarias

Una vez tenemos clara la divisin del trabajo en la zona del mecanizado, aplicaremos lo
mismo a cada turno. No toda la plantilla la componen los operarios a pie de planta. Existen
otras figuras dentro de la empresa que hay que tener en cuenta.
2.7.1
Mano de obra directa. Organizacin del
trabajo. Mdulos de mecanizado
Tal y como se describe en el Anexo: Tablas de Clculo de Ciclo de lnea los puestos de
trabajo se han dividido en 10. Por tanto tendremos 10 operarios permanentemente a pie
de mquina. Cada uno de ellos con la formacin necesaria para las mquinas que
maniobra y supervisa
Puesto
Fase N
1
10
20
30
40
50
60
70
Mquina
CENTRO DE FRESADO CN
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto

2
80
90
100
110
120


160
170
180
190
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto

TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto

BROCHADORA
LAVADORA
Totales del puesto

5

Totales del puesto
Tabla 11. Distribucin de plantilla por turno (1)
Memoria - 103
PR. T. MULTIPLE

CLCULOS
6

FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
Totales del puesto

7

ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
Totales del puesto

8
260
270
280
290

MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS

PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
Totales del puesto

LAVADORA
PRENSA
ROBOT
Totales del puesto

10

RUGOSMETRO
MANUAL
Tabla 12. Distribucin de plantilla por turno (2)
Esto supone un total de 10 operarios por turno, y 30 operarios en plantilla diaria. Su

categora es de Oficiales de 2.
Como se explic anteriormente, la planta ha de estar en produccin al menos 252 das.
Por contrato estas plantillas solo pueden trabajar 220 das al ao.
Ser necesario jugar con las horas extra de los operarios para sacar turnos extra para
estos das. Las horas extra sern retribuidas con un 75% adicional sobre el valor base
hasta un mximo de 80 mensuales a partir de las cuales se retribuir un 100% adicional
sobre precio base.
En periodos de vacaciones se jugar con las horas extra disponibles:
32 8 = 256
Como no se pueden superar las 15h extra mensuales, los operarios trabajaran horas extra
en dos periodos distintos al ao para cubrir las necesidades de la planta. Adems ser
necesario subcontratar apoyo de otra plantilla externa durante esos das.
Memoria - 104

CLCULOS
2.7.2
Semi-directa. Supervisores. Lderes
Como plantilla semidirecta designamos a aquellos operarios que se encuentran en fbrica

pero no ubicados fijamente en un puesto. Su principal tarea es la de liderazgo,
coordinacin, resolucin de imprevistos y de contacto con los otros departamentos.
Los dividiremos en las categoras:
Supervisor A: el jefe de lnea. Puede ser un ingeniero tcnico industrial. Su labor

es de supervisin de la lnea y es el encargado de transmitir a sus operarios todas
las premisas impuestas por el departamento de produccin.
Supervisor B: especialista. Puede ser un maestro industrial. Conoce todos los

equipos y organiza la plantilla. Generalmente emplea su tiempo en el taller de
mantenimiento supervisando la preparacin de utillaje y la reparacin de
maquinaria.
Supervisor C o Lder: Es un Oficial de 1 que presta apoyo en aquel lugar que un

operario no de abasto con sus tareas o necesite consejo. Se encarga del
adiestramiento de los operarios de plantilla.
Otra parte de la plantilla semidirecta es el personal que est a pie de planta realizando
otras tareas paralelas al mecanizado que tienen que ver con el proceso del mecanizado.
Tcnico de mantenimiento: unto con el supervisor B se encarga de la preparacin

de utillaje y la reparacin de herramientas, o maquinaria en el taller de
mantenimiento. Esta figura tambin la suele representar un maestro industrial de
menor experiencia que el anterior.
Personal de metrologa. Generalmente son ingenieros especializados en todo el

proceso de medicin y anlisis de datos, procesos de trazabilidad etc., En este caso
debido al volumen de produccin sern dos personas las que lleven el laboratorio
de metrologa.
Personal de almacn. Habr un mozo y un encargado por cada rea de almacn.

El encargado se ubicar en las oficinas de cada almacn para verificar que la
entrada de bloques de fundicin y la salida de bloque mecanizados cumple con el
control y la calidad requeridos.
Memoria - 105

CLCULOS
2.7.3
Plantilla indirecta. Apoyo a la produccin
Los departamentos que estn directamente bajo la supervisin de la direccin de planta.

Direccin de Planta
Ingeniero + Administracin y Direccin
Administracin
Licenciado en econmicas y administracin de Empresas
Contable
RRHH
Licenciado en Psicologa experiencia en temas laborales
Control de Produccin
Gerente Ingeniero de Produccin
Experto en Logstica
Fabricacin
Responsable del rea de Mecanizado. (Puede ser el mismo Supervisor A)
Ingeniera
Ingeniero de Procesos de Mecanizado
Ingeniero de Mtodos y Tiempos
Mantenimiento
Responsable del rea de mantenimiento y almacn de Herramientas
Calidad
Ingeniero de Calidad
Compras
Ingeniero con conocimientos en anlisis de mercado
Memoria - 106

CLCULOS
2.7.4
Organigrama de Empresa
Direccin
Administracin
y RRHH
Control de
Produccion
Oficina de
tiempos
Fabricacin
Celula 1,2...
Ingenieria
Mantenimiento
Oficina de
mtodos
Diseo de
producto
Ilustracin 48. Organigrama de Empresa.
Calidad
Metrologia
Compras
Materia bruta
Suministros

ESTUDIO ECONMICO
3 Estudio econmico
3.1 Costes
3.1.1
Introduccin
Como se coment en el apartado Estudio de costes del mecanizado. Existen diversas

formas de clasificar los costes de produccin. Ms bien depende de la finalidad que
queremos para su estudio el clasificarlos de una forma u otra.
Para el estudio econmico emplearemos se emplearan los datos tomados del documento
de PRESUPUESTOS en el que se han clasificado combinando distintas estructuras los
gastos del proyecto.
En este apartado se realiza un estudio de viabilidad del proyecto como tal. Partiendo de
los datos de inversin se analizar la rentabilidad que nos proporcionar la planta de
mecanizado de bloques pasados unos aos.
A continuacin, se define la estructura de nuestra inversin.
Activo Fijo o Inmovilizado (INV).
Se trata del capital invertido en la compra de terrenos, naves e infraestructuras, la
maquinaria y su instalacin. Como su nombre indica son costes fijos y no dependern de
la produccin futura que se vaya a realizar a excepcin de, por ejemplo, si se quiere
ampliar la planta, lo cual conllevara a una nueva inversin y un nuevo estudio.
El activo fijo o inmovilizado se estructura en:
Costes directos: son todos los recursos envueltos en la fabricacin de los bloques.
Cuentan en este grupo los equipos, materiales, infraestructuras, mano de obra, etc.
Costes de emplazamiento (CE)
Costes de no emplazamiento (CNE)
Costes indirectos: son aquellos que no llega a ser una parte permanente de las
infraestructuras pero se requieren para completar el proyecto.
Ingeniera
Construccin
Contingencias
Memoria - 108

ESTUDIO ECONMICO
3.2 Rentabilidad del proyecto

Todos los clculos sobre el estudio econmico se encuentran en el Anexo III: Tablas de
Clculo del Estudio Econmico.
Para el siguiente estudio se han tomado las siguientes consideraciones:
Realizaremos el estudio econmico a los 10 aos futuros inmediatos.
Se estima que la vida del proyecto es superior a los 10 aos, por lo que la
actualizacin del dinero es segn el modelo constante, slo afectan los factores
reales.
Establecemos dos plazos distintos de amortizaciones, 15 para los equipos y

maquinaria, 40 para la obra civil.
No tendremos en cuenta la subida de precios por inflacin.
Se ha incrementado el precio de venta (beneficio 20%) para lograr una inversin

ms vistosa para los inversores. Con este aumento seguiramos estando en el
precio de mercado por lo tanto podemos asumirlo.
3.2.1
Valor Actual Neto (VAN)
El VAN o Valor Actual Neto supone el valor que tiene el proyecto en su inicio. Para ello,
se actualizan los flujos de caja futuros, para traerlos al momento cero con una tasa de
descuento determinada. De este modo, podremos valorar el proyecto en el momento de
su inicio.
K=10,00%
= 0 +
=1
(1 + )
VAN
VAN>0 CREA VALOR

Rdo. VAN=
Tabla 13. Rdo. del VAN
Memoria - 109
12.905.687

ESTUDIO ECONMICO
3.2.2
Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)
La TIR o Tasa Interna de Retorno nos sirve para mide la rentabilidad de un proyecto,
valorando la inversin inicial realizada.
Para hallar la frmula, lo que se debe hacer es; partiendo de la frmula del VAN
(anteriormente indicada), se debe igualar el VAN a cero, a fin de despejar la tasa interna
de retorno.
=
=0
(1 + )
Tasa (K)
TIR>k SE ACEPTA
10,00%
TIR
Rdo. TIR=
Tabla 14. Rdo TIR
Memoria - 110
16,74%

ESTUDIO ECONMICO
3.2.3
Payback o Periodo de Retorno
Teniendo en cuenta los flujos de caja futuros y el importe de la inversin inicial, podemos
calcular que el Payback o Periodo de retorno es de 5 aos. Podemos ver en la siguiente
tabla, a partir del sexto ao, la inversin ya se habr devuelto.
PayBack
Rdo. PayBack=
Tabla 15. Rdo. Payback
Payback
40.000.000,00
30.000.000,00
20.000.000,00
10.000.000,00
1
(10.000.000,00)
(20.000.000,00)
(30.000.000,00)
(40.000.000,00)
Tabla 16. Grfico recuperacin de la inversin, Payback
3.3 Anlisis rentabilidad del proyecto

Con los datos anteriormente calculados, el proyecto tiene inters; basndose en que el
VAN>0, la TIR>k.
VAN
Rdo. VAN=
PayBack
TIR
12.905.687 Rdo. TIR=
16,74% Rdo. PayBack=
Tabla 17. Estudio Econmico. Rentabilidad del Proyecto.
Estos datos nos indican:
El proyecto es creador de valor, por lo que puede ser interesante llevarlo a cabo.
La TIR, o tasa interna de retorno es superior al coste de capital (k).
El periodo de retorno no es elevado 5 aos.
Todo ello se traduce en un gran atractivo para cualquier cartera de inversores.
Memoria - 111

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
4 Impacto medioambiental
4.1 Sistema de gestin medio ambiental
4.1.1
Principios y requisitos de los SGMA
El sistema SGMA es un elemento fundamental en toda planta de produccin. Los

procesos siempre generan desperdicio y desechos. La optimizacin por medio de los
departamentos de fabricacin de ingeniera y fabricacin han de colaborar conjuntamente
en el SGMA para intentar reducirlos. Para ser ms precisos en su definicin:
El S.G.M. es la par te del sistema general de gestin que incluye la

estructura organizativa, la planificacin de actividades, las
responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos para a desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener
al da la poltica medioambiental. La norma que regula todo lo
anteriormente descrito es la norma ISO 14001. [14]
Los principios de todo SGMA han de ser los siguientes:
Establecer una poltica medioambiental adecuada a la organizacin.
Identificar los aspectos medioambientales que provengan de las actividades,

productos y servicios de la organizacin, ya sean pasados, actuales o planificados
para determinar los impactos medioambientales significativos.
Identificar los requisitos legales y otros aplicables a la organizacin.
Identificar las prioridades y establecer objetivos y metas medioambientales.
Establecer una estructura y un/os programa/s para implantar la poltica y alcanzar

los objetivos y las metas.
Facilitar la planificacin, el control, la supervisin, las acciones correctoras, las

actividades de auditora y revisin para asegurar que se cumple la poltica y que
el Sistema de Gestin Medioambiental continua siendo adecuado.
Ser capaz de adaptarse a los cambios de circunstancias.
Memoria - 112

4.2 Poltica medioambiental de la empresa

4.2.1
Objetivos y metas medioambientales de la
empresa
La poltica medioambiental de nuestra planta se plantea los siguientes objetivos:
Establecer una poltica ambiental apropiada a la misma.
Identificar los aspectos medioambientales que surjan del pasado de la

organizacin, de las actividades existentes o planificadas, para determinar los
impactos relevantes.
Establecer los requisitos legislativos y reglamentarios relevantes.
Distinguir las prioridades y establecer objetivos y metas medioambientales

adecuaos.
Instaurar una estructura y un programa que permita implantar la poltica y alcanzar

los objetivos y metas.
Facilitar las actividades de planificacin, control, monitoreo, accin correctiva,

auditoria y revisin, para asegurar que la poltica se cumpla y que el S.G.M. sea
apropiado.
Memoria - 113

4.2.2
Programa medio ambiental
Se pone en funcionamiento un programa medioambiental que analice, regule y mantenga

todos los outputs productivos que tienen repercusin directa sobre el medio ambiente.
Son los siguientes:
Emisiones al aire.
Consumo de energa.
Descarga al agua.
Contaminacin de la tierra.
Seleccin de materiales, piezas y

componentes desde el punto de
vista del medio ambiente.
Contaminacin acstica externa

e interna.
Consumo de agua.
Uso de materia prima y recursos

naturales.
Tratamiento de residuos
En la lnea de mecanizado se ahorrarn consumibles desechables acumulando las

sustancias no biodegradables para su posterior tratamiento en el rea de residuos.
Ver la distribucin de las zonas de residuos en el layout Distribucin de la Planta,
Documento 2: Planos
Memoria - 114

4.2.3
Norma ISO 14001: establecimiento de
procedimientos operativos
La norma ISO 14000 es un estndar internacional de gestin ambiental, que
se comenz a publicar en 1996, tras el xito de la serie de normas ISO 9000
para sistemas de gestin de la calidad. [14]
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo
establecer un Sistema de Gestin Medioambiental (S.G.M.) efectivo. La norma est
diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la
reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible
alcanzar ambos objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector,
que est buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislacin en
materia ambiental.
La nica norma de requisitos (registrable/certificable) es la ISO 14001. Esta norma
internacional la puede aplicar cualquier organizacin que desee establecer, documentar,
implantar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin ambiental.
Los pasos para aplicarla son los siguientes:
1. La organizacin establece, documenta, implanta, mantiene y mejora
continuamente un sistema de gestin ambiental de acuerdo con los requisitos de
la norma ISO 14001:2004 y determina cmo cumplir con esos requisitos.
2. La organizacin planifica, implanta y pone en funcionamiento una poltica
ambiental que tiene que ser apoyada y aprobada al mximo nivel directivo y dada
a conocer tanto al personal de la propia organizacin como todas las partes
interesadas.
3. La poltica ambiental incluye un compromiso de mejora continua y de prevencin
de la contaminacin, as como un compromiso de cumplir con la legislacin y
reglamentacin ambiental aplicable.
4. Se establecen mecanismos de seguimiento y medicin de las operaciones y
actividades que puedan tener un impacto significativo en el ambiente.
5. La alta direccin de la organizacin revisa el sistema de gestin ambiental, a
intervalos definidos, que sean suficientes para asegurar su adecuacin y eficacia.
6. El registro es a travs de una organizacin debidamente acreditada.
Memoria - 115

4.3 Residuos lquidos

En este proyecto nos centraremos exclusivamente en el principal residuo contaminante
del proceso productivo, la taladrina o fluido de lubricacin.
La taladrina se descompone y contamina paulatinamente hasta considerar necesario un
cambio del bao. La composicin de la taladrina agotada vara de la inicial, en funcin
del metal mecanizado, para el proceso de limpieza de la misma se tendr previamente en
cuanta unas indicaciones con el fin de que el tratamiento resulte ms eficaz y econmico:
La segregacin de las taladrinas agotadas de otros flujos residuales, como

desengrases, aceites usados y disolventes sucios. De otro modo se dificultara o
incluso se imposibilitara el tratamiento correcto de los residuos mezclados. Por
la misma razn es tambin recomendable la segregacin de las diferentes
corrientes de taladrina en funcin de su composicin.
Etiquetado preciso del bidn o depsito conteniendo residuo (fecha,

caracterizacin, origen).
Reduccin del contenido en aditivos clorados de extrema presin, que impiden la

valorizacin energtica de la fase aceitosa.
Los restos no utilizables se almacenaran para que despus se los lleve una empresa de
tratamiento de residuos.
Con este objetivo, la planta contar con un depsito subterrneo de 3.000 litros de
capacidad donde caern tanto la taladrina como los vertidos que se producen durante el
proceso de recirculacin (virutas).
La taladrina se filtrara y se enviar a un depsito central de distribucin donde el ciclo
recomienza
Cuando se considera que la taladrina es defectuosa se enva a otro depsito de 25.000
litros que alimenta a una unidad automtica de micro-filtracin tangencial, formada por
dos mdulos de filtracin con membranas cermicas y con capacidad de 2.900 litros
semanales.
En esta unidad se separara el agua del aceite no reutilizables que son gestionados como
residuos.
Memoria - 116

Muchas empresas proporcionan servicios de retirada de estos residuos. Sus honorarios
van incluidos en los precios desde su compra a los proveedores.
A continuacin podemos ver el plan de actuacin de la empresa SIGAUS.
Ilustracin 49. Plan de retirada de Taladrina, SIGAUS (fuente:www.sigaus.es)
Memoria - 117

BIBLIOGRAFA
5 Bibliografa
[1] A. a. H. A. Ackerman, Method of making a cast aluminum based engine block.
1984.
[2] J. Ortiz-Villajos, Evolucin histrica de la industria de equipos y componentes de
la automocin., Zaragoza, 2001.
[3] M. Snchez, Algunas razones para la cooperacin en el sector de automocin, de
Economa Industrial, 2005, pp. p. 27-36.
[4] Anlisis de Industria de los Estados Unidos, 2012.
[5] J. M. Ortiz-Villajos, Evolucin histrica de la industria de equipos y componentes
de automocin, Zaragoza, 2001.
[6] A. TEJEDA, Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos, de
Ciencia y sociedad, vol 36, 2011, pp. p. 276-310.
[7] R. Sanchs, 4th International Conference On Industrial Engineering and Industrial
Management, de Anlisis del Impacto del Mantenimiento Productivo Total en la
Fabricacin de Alto Rendimiento, 2010.
[8] A. Abdallah, The 9th International Asian-Pacific Decision Sciences, de JIT and
TPM: Their Relationship and Impact on JIT and, Bangkok, Thailand, 2007.
[9] M. G. Garca, Definicin de una metodologa para una aplicacin prctica del
SMED.
[10] M. J. Calzado, Apuntes Oficina Tcnica - Presupuesto Industrial, Depeartamento
de Ingeniera Mecnica, ICAI, Universidad Pontificia Comillas, 2014.
[11] M. J. Calzado, Diseo y Fabricacin. Apuntes de Economa del Mecanizado, UP
Comillas ICAI, 2014.
[12] I. A. d. Tecnologa, Gua para una gestin basada en procesos.
[13] J. Antony, Pros and Cons os Six Sigma: an academic perspective, 2008.
[14] AENOR, Sistema de Gestin medioambiental. Norma ISO 14001., 2009.
[15] I. O. f. Standardization, ISO QS 9000.
[16] A. E. d. l. Calidad, Mantenimiento por la AEC.
Memoria - 118

BIBLIOGRAFA
[17] T. Ono, 1978.
[18] Schonberger, 1982.
Memoria - 119

ANEXOS
6 Anexos
I.
II.
Anexo: Diagrama Gantt

Anexo: Ejemplo de Hoja de Operaciones
III.
Anexo: Tablas de Clculo del Estudio Econmico: Flujos de Caja
IV.
Anexo: Tablas de Clculo de Ciclo de lnea
V.
Anexo: Convenios: Sector del Metal y Sector Automvil
Memoria - 120
ANEXO I: DIAGRAMA GANTT

AGOSTO DE 2014
ICAI
Calidad
Ingeniera
Proceso
Medios Productivos
Equilibrado de lnea (Buffers, duplicacin, etc)

Tiempos de mecanizado y Hh
Sistema de Gestin de Calidad
Certificaciones
Controles de Fugas
Inspeccin de defectos
EXTERNO/INSTALADORES
COMPRAS
CALIDAD
MANTENIMIENTO
INGENIERA MET & T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Especificacin bsica del motor
Listado de Equipos
Licitaciones/ Solicitud de Ofertas
Distribucin en Planta
Plan de Mantenimiento
Especificacin Equipos
Plan de Instalacin
Aceptacin de planos
Fabricacin de equipos
Pruebas en fbrica de proveedor FAD's
Instalacin
Puesta a punto de lnea
Adiestramiento
Sistemas de Calidad: Poka Joke & Jidoka Andon
Utillaje y herramientas
Test & Commissioning
Puesta en marcha de Almacenes (Stock)
Plan de manteniemiento Preventivo
Inspeccin
Hojas de Operaciones
Puntos de Autocontrol
Mtodos de comprobacin
Adiestramiento
Hojas de verificacin
FABRICACION
Dpto.responsable
Dpto.involucrado
CP
Plan de Implantacin de Procesos - Diagrama Gantt
ANEXO II: HOJA DE OPERACIONES

AGOSTO DE 2014
ICAI
HOJA DE OPERACIONES
FASE-210
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
FRESAR EN ACABADO ALOJAMIENTO BOMBA DE ACEITE Y CARA ANTERIOR

(DISTRIBUCIN)
TIPO MAQ:
FRESADORA CN
PIEZA:
BLOQUE MOTOR
REF:
REFERENCIAS DE MECANIZADO
CARA INFERIOR
N MAQ: 21
N/A
OBSERVACIONES Tiempo total 310 Dmh
FREC. DE
CANTIDAD
CAMBIO
HERRAMIENTA
10 COROMILL 345 (FRESA DE PLANEADO)

COROMILL316-25SM350-25010P
20 (FRESA DE ACABADO)
80
Lc
Vc
m/min
A/min
mm/mi
n
RPM
Av/plaq
A/rev mm/die
nte
REFERENCIA
14 min
6,00 282,00 450,00 572,96
481,28
0,84
0,14 CARA A
12min
1,00 565,49 175,00 2228,17 1114,08
0,50
0,10 ARISTA B
12min
1,00 251,33 175,00 2228,17 1114,08
0,50
0,10 ARISTA C
12min
1,00 188,50 175,00 2228,17 1114,08
0,50
0,10 ARISTA D
12min
1,00 251,33 175,00 2228,17 1114,08
0,50
0,10 ARISTA E
12min
1,00 376,99 175,00 2228,17 1114,08
0,50
0,10 ARISTA F
B
C
D
E
LINEA DE BLOQUE MOTOR

FASE: 210
REALIZADO
E.T.S.I. ICAI
A. ALONSO
OP
TIEMPO
0,59 min
0,51 min
0,23 min
0,17 min
0,23 min
0,34 min
TOTAL
1,71 min
C.H
0,12 min
Total Fase
1,83 min
APROBADO
FECHA
10
20
30
40
50
60
I. ALTUNA
28/08/2014
ANEXO III: TABLAS DE CLCULO DEL

ESTUDIO ECONMICO
AGOSTO DE 2014
ICAI
Cuenta de Resultados
Concepto
VENTAS (A)
COSTES DE PRODUCCIN (B)
Ao 1
28.979.926
14.158.074
Ao 2
28.979.926
13.969.785
Ao 3
28.979.926
13.781.497
Ao 4
28.979.926
13.596.032
Ao 5
28.979.926
13.413.392
Ao 6
28.979.926
13.233.534
Ao 7
28.979.926
13.056.416
Ao 8
28.979.926
12.881.996
Ao 9
28.979.926
12.710.232
Ao 10
28.979.926
12.541.084
Materia Prima/Producto semiacabado
12.552.572
12.364.283
12.175.995
11.990.530
11.807.891
11.628.033
11.450.914
11.276.494
11.104.730
10.935.583
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
Subcontratacin
Energa consumida variable
Otros Gastos (Htas corte y Fluidos)
MARGEN BRUTO (C = A B)
COSTES GENERALES DE PRODUCCIN (D) (sin incluir intereses):
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
14.821.852
852.765
15.010.141
-96.733
15.198.429
-985.415
15.383.893
-1.817.272
15.566.533
-2.596.033
15.746.391
-3.325.178
15.923.510
-4.007.958
16.097.930
-4.647.406
16.269.694
-5.246.359
16.438.841
-5.807.460
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
Suministros
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
Tributos
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
Amortizaciones Productivas
-1.014.591
-1.964.089
-2.852.771
-3.684.629
-4.463.390
-5.192.535
-5.875.314
-6.514.763
-7.113.715
-7.674.817
BENEFICIO ANTES DE INTERESES E IMPUESTOS BAIT (E = C D)

GASTOS FINANCIEROS (F)
BENEFICIO ANTES DE IMPUESTOS BAT
(G = E F)
IMPUESTOS (H)
BENEFICIO DESPUS DE IMPUESTOS BDT (I = G H)
13.969.087
4.814.537
15.106.874
4.814.537
16.183.844
4.814.537
17.201.166
4.814.537
18.162.567
4.814.537
19.071.570
4.814.537
19.931.467
4.814.537
20.745.337
4.814.537
21.516.052
4.814.538
22.246.302
4.814.539
9.154.550
10.292.337
11.369.307
12.386.629
13.348.030
14.257.033
15.116.930
15.930.800
16.701.514
17.431.763
3.295.638
5.858.912
3.705.241
6.587.095
4.092.951
7.276.357
4.459.186
7.927.442
4.805.291
8.542.739
5.132.532
9.124.501
5.442.095
9.674.835
5.735.088
10.195.712
6.012.545
10.688.969
6.275.435
11.156.328
Mantenimiento y Conservacin
Total Inversin Incial

Tasa (K)
-37.176.734
10,00%
Rdo. VAN=
TIR>k SE ACEPTA
Inversin
-37.176.734
12.905.687
50.082.420
1
Cf1
5.858.911,78
5.326.283,44
2
Cf2
6.587.095,50
5.443.880,58
3
Cf3
7.276.356,53
5.466.834,36
4
Cf4
7.927.442,42
5.414.549,84
5
Cf5
8.542.738,93
5.304.368,76
6
Cf6
9.124.500,87
5.150.542,86
7
Cf7
9.674.835,46
4.964.720,36
8
Cf8
10.195.711,77
4.756.374,79
9
Cf9
10.195.711,77
4.323.977,08
10
Cf10
10.195.711,77
3.930.888,25
Inversin
16,74%
-37.176.734
1
Cf1
5.858.911,78
2
Cf2
6.587.095,50
3
Cf3
7.276.356,53
4
Cf4
7.927.442,42
5
Cf5
8.542.738,93
6
Cf6
9.124.500,87
7
Cf7
9.674.835,46
8
Cf8
10.195.711,77
9
Cf9
10.195.711,77
10
Cf10
10.195.711,77
Cf4
7.927.442,42
9.526.927,28 -
Cf5
8.542.738,93
984.188,35
Cf6
9.124.500,87
8.140.312,52
Cf7
9.674.835,46
17.815.147,97
Cf8
10.195.711,77
28.010.859,75
Cf9
10.688.969,24
38.699.828,98
Cf10
11.156.328,12
49.856.157,10
VAN
VAN>0 CREA VALOR
TIR
Rdo. TIR=
PayBack
Rdo. PayBack=
Inversin
Cf1
-37.176.734
5.858.911,78
5 pte desembolso - 31.317.821,72 -
Cf2
Cf3
6.587.095,50
7.276.356,53
24.730.726,23 - 17.454.369,70 -
Payback
40.000.000,00
30.000.000,00
20.000.000,00
10.000.000,00
-
1
-10.000.000,00
-20.000.000,00
-30.000.000,00
-40.000.000,00
Presupuesto General
Inversin Inicial
Obra Civil
Terreno
Costes Fijos
Suministros
Mantenimiento
Tributos
Costes Variables
Energa
Total Inversin
18.301.990,00
400.000,00
2.445.000,00
1.155.000,00
14.301.990,00
1.867.356,40
200.000,00
1.099.548,40
441.000,00
126.808,00
17.007.387,11
12.552.571,90
1.240.369,20
1.605.501,82
1.608.944,19
37.176.733,51
Precios Imputados Totales & Unitarios

Precios Unitarios
Unidades
Concepto
Descripcion

Material
Puesto de trabajo
Desglose
150.000
Coste
1.605.501,82
12.552.571,90
3.840.526,31
17.998.600,02
Total
441.000,00
Cargas Sociales
716.275,64
802.750,91
Gastos Generales
19.958.626,57
Costo de fabrica
3.991.725,31
20%
Lote
Unitario
Precio de venta:
21% I.V.A.
23.950.351,88
159,67
193,20
Mano de Obra Directa

Puesto de Trabajo
Coste de Fabricacin
Cargas Sociales
Gastos Generales
Costo de fabrica
20%
Precio Unitario de Venta
10,70
83,68
25,60
119,99
2,94
4,78
5,35
133,06
26,61
159,67
Inversin en Terrenos y Obra Civil

TERRENOS
Parcela Industrial
PROYECTO
Proyecto, Licencias y Direccin de Obra
Proyecto
Licencias
Direccin de Obra
OBRA CIVIL
Edificacin
Movimiento de Tierras
Excavaciones
Cimentacin
Soleras
Estructura
Cubierta
Fachadas y Cerramientos
Carpintera
Cerramientos y falsos techos
Oficinas, Vestuarios y Cuartos Tcnicos
Mobiliario Laboratorio
Almacenes
Urbanizacin
Acometidas
Saneamiento
Zonas Tcnicas Ext.
Rampas
Casetas Control
Viales y Zonas de aparcamiento
Instalaciones
Rack
Fontanera
Tratamiento de Aguas
Distribucin de agua
Instalacin Elctrica
Proteccin contra incendios
Suministro de Gasoil
Aire Comprimido
Climatizacin/ Superficie
Instalacin de Vapor
Voz y Datos
Instalaciones de Taladrina
Linea
Instalacin de Equipos
TOTAL
Ud
m2
55,00
ud
ud
ud
200.000,00
80.000,00
120.000,00
1
1
1
m3
m3
m2
m2
ud
m2
m2
ud
m2
m2
ud
m2
10,50
10,50
45,00
18,00
75.000,00
15,00
20,00
16.000,00
11.000,00
100,00
6.500,00
100.000,00
10.000
10.000
5.000
7.500
1
10.000
5.000
1
1
1.000
1
2
ud
ml
m2
m2
ud
m2
1,00
40,00
150,00
75,00
4.500,00
8,00
2.600
500
2.000
400
2
11.000
ud
ud
ud
ml
ud
ud
ud
ml
m2
ud
ud
ml
81,00
5.500,00
5.000,00
100,00
10.000,00
87.000,00
74.000,00
64,00
16,00
2.000,00
2.000,00
75,00
350
1
1
700
1
1
1
350
8.400
1
1
350
ud
300.000,00
21.000
Importe Total
1.155.000
1.155.000
400.000
400.000
200.000
80.000
120.000
2.445.000
1.228.500
105.000
105.000
225.000
135.000
75.000
150.000
100.000
16.000
11.000
100.000
6.500
200.000
449.600
2.600
20.000
300.000
30.000
9.000
88.000
466.900
28.350
5.500
5.000
70.000
10.000
87.000
74.000
22.400
134.400
2.000
2.000
26.250
300.000
300.000
4.000.000
Equipos y Maquinaria
Presupuesto de Inversin
KW
Mquinaria de lnea Bloques
Centro de Mecanizado/Fresado CN
Centro de Mecanizado/Taladro Multiple
Centro de Mecanizado/Fresado CN Multieje
Mandrinador
Brochadora
Taladro Multiple de Profundidad
Taladro CN
Taladro CN
Brochadora
Clula de Lavado
Prensa Camisas
Centro de Mecanizado/Fresado Multieje
Bruidora
Robot CN
Control de Fugas
Mandrinador
Bruidora
Bruidora XXL Longitud
Clula de Lavado + Ultrasonido
Prensa de Casquillos de Bomba Agua/Volante
Puesto Adaptado MMT
Htas Manuales de Puestos
Set Htas
Llave neumtica con control de Par
Contador de Aprietes Poka Joke
tiles de Medicin por fase
Poka Jokes Varios
Rugosmetro de mano
Lineas: Elementos Transfer
Lnea de Rodillos (ml)
Volteadores
Gancho Giratorio/ Polipasto
Ingrvido para Bloques
Puentes de transporte (ml)
Laboratorio de Metrologa
CMM
Rugosmetro
Perfilmetro
Mquina de Visin
Herramientas Varias
Brazo de Medida
Taller de Mantenimiento y Utillaje
Centro de mecanizado CN
Mquina de rectificado De Hts. Metal Duro
Torno CN
Fresa CN
Taladro Vertical
Rectificadora Cilndrica
Rectificadora Tangencial
Mquina de Electroerosin
Sierra de Cinta Horizontal
Torno paralelo Convencional
Fresa Convencional
Plagadora Hidrulica
Escantonadora
Equipos de Soldadura TIGMIG
Otra Maquinaria
Logstica
Transpalets
Carretillas
Carretilla Apiladora
Generacin y Bombeo
Grupo electrgeno y elementos de control
Central de Bombeo y Filtracion Taladrina
Compresores de Aire
TOTAL PRESUPUESTO
45
45
45
35
55
45
35
35
48
20
20
35
45
35
22
60
38
26
5
24
22
38
26
14
2
Amortizacin
Q
Importe Total
610.000,00
580.000,00
220.000,00
230.000,00
830.000,00
570.000,00
616.000,00
290.000,00
646.000,00
220.000,00
220.000,00
210.000,00
546.000,00
484.000,00
96.000,00
852.600,00
538.000,00
264.000,00
134.000,00
616.000,00
547.000,00
538.000,00
198.000,00
56.000,00
5.340,00
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
160,00
200,00
170,00
45,00
50.000,00
1.300,00
34
2
2
34
1
8
345,00
450,00
3.420,00
21.200,00
1.650,00
140
21
4
4
45
645.000,00
12.000,00
14.000,00
68.000,00
4.500,00
43.000,00
1
2
1
1
1
2
35
25
15
10
8
15
16
26
6
14
8
12
10
30
30
96.000,00
12.000,00
14.000,00
68.000,00
17.500,00
75.000,00
32.000,00
70.000,00
3.990,00
5.890,00
8.990,00
39.000,00
28.000,00
18.000,00
50.000,00
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1.600,00
9.000,00
12.000,00
10
8
3
21.000,00
18.000,00
7.300,00
2
1
2
15
0,1
0,1
0,1
40
40
12.312.940
610.000
580.000
220.000
230.000
830.000
570.000
616.000
290.000
1.292.000
220.000
220.000
210.000
546.000
968.000
96.000
852.600
538.000
792.000
134.000
616.000
547.000
1.076.000
198.000
56.000
5.340
68.110
5.440
400
340
1.530
50.000
10.400
230.480
48.300
9.450
13.680
84.800
74.250
841.500
645.000
24.000
14.000
68.000
4.500
86.000
650.360
192.000
24.000
14.000
68.000
17.500
75.000
32.000
70.000
7.980
5.890
8.990
39.000
28.000
18.000
50.000
124.000
16.000
72.000
36.000
74.600
42.000
18.000
14.600
14.301.990
Valor Residual
Tasa Anual
Amortizacin
Aos
91.500
87.000
33.000
34.500
124.500
85.500
92.400
43.500
193.800
33.000
33.000
31.500
81.900
145.200
14.400
127.890
80.700
118.800
20.100
92.400
82.050
161.400
29.700
8.400
801
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
816
60
51
230
7.500
1.560
15
15
15
15
15
15
7.245
1.418
2.052
12.720
11.138
15
15
15
15
15
96.750
3.600
2.100
10.200
675
12.900
15
15
15
15
15
15
28.800
3.600
2.100
10.200
2.625
11.250
4.800
10.500
1.197
884
1.349
5.850
4.200
2.700
7.500
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
2.400
10.800
5.400
15
15
15
6.300
2.700
2.190
15
15
15
2.145.299
697.733,27
34.566,67
32.866,67
12.466,67
13.033,33
47.033,33
32.300,00
34.906,67
16.433,33
73.213,33
12.466,67
12.466,67
11.900,00
30.940,00
54.853,33
5.440,00
48.314,00
30.486,67
44.880,00
7.593,33
34.906,67
30.996,67
60.973,33
11.220,00
3.173,33
302,60
3.860
308,27
22,67
19,27
86,70
2.833,33
589,33
13.061
2.737,00
535,50
775,20
4.805,33
4.207,50
47.685
36.550,00
1.360,00
793,33
3.853,33
255,00
4.873,33
36.854
10.880,00
1.360,00
793,33
3.853,33
991,67
4.250,00
1.813,33
3.966,67
452,20
333,77
509,43
2.210,00
1.586,67
1.020,00
2.833,33
7.027
906,67
4.080,00
2.040,00
4.227
2.380,00
1.020,00
827,33
810.446
Gastos de explotacin
Inters
Valor Interes
Anual
Mantenimiento /h
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
18.300
17.400
6.600
6.900
24.900
17.100
18.480
8.700
38.760
6.600
6.600
6.300
16.380
29.040
2.880
25.578
16.140
23.760
4.020
18.480
16.410
32.280
5.940
1.680
160
3%
3%
3%
3%
3%
3%
163
12
10
46
1.500
312
3%
3%
3%
3%
3%
1.449
284
410
2.544
2.228
0,43
0,08
0,12
0,75
0,65
3%
3%
3%
3%
3%
3%
19.350
720
420
2.040
135
2.580
5,69
0,21
0,12
0,60
0,04
0,76
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
5.760
720
420
2.040
525
2.250
960
2.100
239
177
270
1.170
840
540
1.500
1,69
0,21
0,12
0,60
0,15
0,66
0,28
0,62
0,07
0,05
0,08
0,34
0,25
0,16
0,44
3%
3%
3%
480
2.160
1.080
0,14
0,63
0,32
3%
3%
3%
1.260
540
438
0,37
0,16
0,13
429.060
5,38
5,11
1,94
2,03
7,32
5,03
5,43
2,56
11,39
1,94
1,94
1,85
4,81
8,54
0,85
7,52
4,74
6,98
1,18
5,43
4,82
9,49
1,75
0,49
0,05
Mantenimiento Anual 365

951.158,33
47.121,69
44.804,23
16.994,71
17.767,20
64.116,40
44.031,75
47.585,19
22.402,12
99.805,29
16.994,71
16.994,71
16.222,22
42.177,78
74.776,72
7.415,87
65.862,22
41.559,79
61.180,95
10.351,32
47.585,19
42.255,03
83.119,58
15.295,24
4.325,93
412,51
17.804
3.731,11
730,00
1.056,76
6.550,69
5.735,71
65.005
49.825,40
1.853,97
1.081,48
5.252,91
347,62
6.643,39
50.239
14.831,75
1.853,97
1.081,48
5.252,91
1.351,85
5.793,65
2.471,96
5.407,41
616,44
454,99
694,47
3.012,70
2.162,96
1.390,48
3.862,43
9.579
1.235,98
5.561,90
2.780,95
5.763
3.244,44
1.390,48
1.127,83
1.099.548
Coste Energtico
Coste de
Puesto/Ao
34.020,00
68.040,00
2.862.826,29
138.260,86
133.343,40
74.333,88
67.468,03
182.827,24
131.704,25
130.739,35
77.302,95
293.426,62
53.071,38
53.071,38
64.189,72
127.770,28
218.205,05
34.446,87
190.784,22
120.505,46
196.159,95
26.217,16
121.383,85
108.372,69
241.010,91
54.568,24
21.086,26
2.576,31
3.860
471,47
34,67
29,47
132,60
4.333,33
901,33
30.865
7.917,11
1.549,00
2.242,36
13.900,02
12.170,71
112.690
118.482,90
4.104,07
2.379,86
11.231,29
737,62
17.498,72
87.093
91.006,75
46.458,97
15.052,31
19.651,24
9.672,52
25.051,15
18.853,29
33.587,07
11.514,04
12.872,46
8.277,60
16.598,70
13.094,63
28.465,48
33.710,77
16.606
2.622,65
11.801,90
5.900,95
9.990
6.884,44
36.970,48
70.433,16
1.240.369
3.840.526
38.272,50
38.272,50
38.272,50
29.767,50
46.777,50
38.272,50
29.767,50
29.767,50
81.648,00
17.010,00
17.010,00
29.767,50
38.272,50
59.535,00
18.711,00
51.030,00
32.319,00
66.339,00
4.252,50
20.412,00
18.711,00
64.638,00
22.113,00
11.907,00
1.701,00
12.757,50
170,10
85,05
85,05
3.402,00
0
59.535,00
42.525,00
12.757,50
8.505,00
6.804,00
12.757,50
13.608,00
22.113,00
10.206,00
11.907,00
6.804,00
10.206,00
8.505,00
25.515,00
25.515,00
Aos a Amortizar
Tasa
15
6,67%
Ao Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Cuota
14.301.990,00
13.348.524,00
12.458.622,40
11.628.047,57
10.852.844,40
10.129.321,44
9.454.033,35
8.823.764,46
8.235.513,49
7.686.479,26
7.174.047,31
6.695.777,49
6.249.392,32
5.832.766,17
5.443.915,09
Aos a Amortizar
Tasa
953.466,00
889.901,60
830.574,83
775.203,17
723.522,96
675.288,10
630.268,89
588.250,96
549.034,23
512.431,95
478.269,82
446.385,17
416.626,15
388.851,08
362.927,67
A.Acumulada
953.466,00
1.843.367,60
2.673.942,43
3.449.145,60
4.172.668,56
4.847.956,65
5.478.225,54
6.066.476,51
6.615.510,74
7.127.942,69
7.606.212,51
8.052.597,68
8.469.223,83
8.858.074,91
9.221.002,58
Pendiente
AA
13.348.524,00
12.458.622,40
11.628.047,57
10.852.844,40
10.129.321,44
9.454.033,35
8.823.764,46
8.235.513,49
7.686.479,26
7.174.047,31
6.695.777,49
6.249.392,32
5.832.766,17
5.443.915,09
5.080.987,42
953.466,00
1.843.367,60
2.673.942,43
3.449.145,60
4.172.668,56
4.847.956,65
5.478.225,54
6.066.476,51
6.615.510,74
7.127.942,69
7.606.212,51
8.052.597,68
8.469.223,83
8.858.074,91
9.221.002,58
40
2,50%
Ao Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
2.445.000,00
2.383.875,00
2.324.278,13
2.266.171,17
2.209.516,89
2.154.278,97
2.100.422,00
2.047.911,45
1.996.713,66
1.946.795,82
1.898.125,92
1.850.672,77
1.804.405,96
1.759.295,81
1.715.313,41
1.672.430,58
1.630.619,81
1.589.854,32
1.550.107,96
1.511.355,26
1.473.571,38
1.436.732,09
1.400.813,79
1.365.793,45
1.331.648,61
1.298.357,40
1.265.898,46
1.234.251,00
1.203.394,72
1.173.309,86
1.143.977,11
1.115.377,68
1.087.493,24
1.060.305,91
1.033.798,26
1.007.953,30
982.754,47
958.185,61
934.230,97
910.875,20
Cuota
61.125,00
59.596,88
58.106,95
56.654,28
55.237,92
53.856,97
52.510,55
51.197,79
49.917,84
48.669,90
47.453,15
46.266,82
45.110,15
43.982,40
42.882,84
41.810,76
40.765,50
39.746,36
38.752,70
37.783,88
36.839,28
35.918,30
35.020,34
34.144,84
33.291,22
32.458,93
31.647,46
30.856,27
30.084,87
29.332,75
28.599,43
27.884,44
27.187,33
26.507,65
25.844,96
25.198,83
24.568,86
23.954,64
23.355,77
22.771,88
A.Acumulada
61.125,00
120.721,88
178.828,83
235.483,11
290.721,03
344.578,00
397.088,55
448.286,34
498.204,18
546.874,08
594.327,23
640.594,04
685.704,19
729.686,59
772.569,42
814.380,19
855.145,68
894.892,04
933.644,74
971.428,62
1.008.267,91
1.044.186,21
1.079.206,55
1.113.351,39
1.146.642,60
1.179.101,54
1.210.749,00
1.241.605,28
1.271.690,14
1.301.022,89
1.329.622,32
1.357.506,76
1.384.694,09
1.411.201,74
1.437.046,70
1.462.245,53
1.486.814,39
1.510.769,03
1.534.124,80
1.556.896,68
Pendiente
2.383.875,00
2.324.278,13
2.266.171,17
2.209.516,89
2.154.278,97
2.100.422,00
2.047.911,45
1.996.713,66
1.946.795,82
1.898.125,92
1.850.672,77
1.804.405,96
1.759.295,81
1.715.313,41
1.672.430,58
1.630.619,81
1.589.854,32
1.550.107,96
1.511.355,26
1.473.571,38
1.436.732,09
1.400.813,79
1.365.793,45
1.331.648,61
1.298.357,40
1.265.898,46
1.234.251,00
1.203.394,72
1.173.309,86
1.143.977,11
1.115.377,68
1.087.493,24
1.060.305,91
1.033.798,26
1.007.953,30
982.754,47
958.185,61
934.230,97
910.875,20
888.103,32
AA
61.125,00
120.721,88
178.828,83
235.483,11
290.721,03
344.578,00
397.088,55
448.286,34
498.204,18
546.874,08
594.327,23
640.594,04
685.704,19
729.686,59
772.569,42
814.380,19
855.145,68
894.892,04
933.644,74
971.428,62
1.008.267,91
1.044.186,21
1.079.206,55
1.113.351,39
1.146.642,60
1.179.101,54
1.210.749,00
1.241.605,28
1.271.690,14
1.301.022,89
1.329.622,32
1.357.506,76
1.384.694,09
1.411.201,74
1.437.046,70
1.462.245,53
1.486.814,39
1.510.769,03
1.534.124,80
1.556.896,68
Presupuesto Material/Producto semiacabado
Materias primas/Productos en semiacabado

Bloques de fundicin AL4032 T6
Tapas de bancada fundicin AL4032 T6
Camisas fundicin gris
Palets
TOTAL PRESUPUESTO
Tasa de reduccin de CFVariable
AOS
Coste Materias Primas/ud
Reduccin
Costo de fabrica
Ud
Kg/Pieza
kg
kg
kg
ud
23
0,4
0,195
/Kg
1,65
1,65
1,45
50,00
Importe Material
Bruto
Q
158.824
794.120
635.296
2.000
Importe
Material+V.Aadido
6.027.371
524.119
179.630
6.731.120
11.150.636
969.621
332.315
100.000
12.552.572
1,50%
0
12.552.572
- 12.552.571,90
1
12.552.571,90
188.288,58 12.364.283,32
2
12.364.283,32
188.288,58 12.175.994,74
3
12.175.994,74
185.464,25 11.990.530,49
4
11.990.530,49
182.639,92 11.807.890,57
5
11.807.890,57
179.857,96 11.628.032,61
6
11.628.032,61
177.118,36 11.450.914,25
7
11.450.914,25
174.420,49 11.276.493,76
8
11.276.493,76
171.763,71 11.104.730,05
9
11.104.730,05
169.147,41
10.935.582,64
Presupuesto herramientas de Corte y Fluidos

PvP
Cabezales de Fresado
Plaquitas de Fresado
Cabezales Revolver de Taladro y Escariado
Brocas y otra htas
Cabezales de Fresado/Torneado
Plaquitas de Fresado/Torneado
Mandrinador
Cabezal mandrinador
Plaquitas mandrinado
Brochadora
Brocha
Broca especial
Taladro CN
Cabezales Revolver de Taladro
Brocas y otra htas
Taladro CN
Brocas y otra htas
Brochadora
Brocha
500,00
5,00
6
9.631
500,00
5,00
6
9.631
500,00
5,00
6
9.631
420,00
7,50
6
4.198
322,00
5,00
12
9.631
500,00
5,00
6
9.631
368,00
11,00
8
9.189
760,00
142
149,00
420,00
7,50
6
4.198
420,00
7,50
6
4.198
760,00
142
Importe Total
51.149,58
2.993
48.156
51.149,58
2.993
48.156
51.149,58
2.993
48.156
33.998,26
2.515
31.483
52.009,20
3.853
48.156
51.149,58
2.993
48.156
104.013,68
2.938
101.076
108.193,15
108.193
0,00
0
33.998,26
2.515
31.483
33.998,26
2.515
31.483
108.193,15
108.193
Bruidora
Pia de Bruido
Mandrinador
Cabezal mandrinador
Bruidora
Pia de Bruido
Pia de Bruido Hztal de gran Longitud
TOTAL PRESUPUESTO
Fluidos de Mecanizado
Taladrina (L)
TOTAL PRESUPUESTO
TOTAL PRESUPUESTO
500,00
5,00
6
9.631
322,00
5,00
12
9.631
156,00
767
368,00
11,00
8
9.189
156,00
367,00
767
0
772
10,00
20.000
51.149,58
2.993
48.156
52.009,20
3.853
48.156
119.632,46
119.632
104.013,68
2.938
101.076
119.632,46
119.632
283.504,55
283.505
1.408.944
200.000
200.000
1.608.944
Salarios de Plantilla Indirecta

Direccin
Director de planta
Administracin
Licenciado en Econmicas
Contable
RRHH
Responsable RRHH
Control de Produccin
Ingeniero de Produccin
Experto en logstica
Fabricacin
Ingeniero Responsable del rea de Mecanizado
Supervisor A
Ingeniera
Ingeniero industrial de procesos
Ingeniero de Mtodos y Tiempos
Mantenimiento
Responsable de Mantenimiento
Calidad
Ingeniero de Calidad
Compras
Responsable de compras y anlisis de mercado
Salario Neto/Ao
Importe Total/ao
60.000,00
60.000
25.000,00
35.000,00
1
1
25.000
35.000
32.000,00
32.000
50.000,00
35.000,00
1
1
50.000
35.000
40.000,00
30.000,00
1
1
40.000
30.000
38.000,00
36.000,00
1
1
38.000
36.000
25.000,00
25.000
35.000,00
35.000
29.000,00
TOTAL PRESUPUESTO
29.000
441.000
Salarios de Plantilla Semi-directa (TRIPLICADA)

Produccin
Supervisor B
Lder
Metrologa
Ingeniero Metrologa
Almacn y Logstica
Encargado de Almacn
Mozo de almacn
Salario Neto/Ao
28.000,00
23.000,00
3
3
25.000,00
24.000,00
20.000,00
TOTAL PRESUPUESTO
6
3
Importe Total
153.000
84.000
69.000
150.000
150.000
204.000
144.000
60.000
507.000
Salarios de Plantilla directa (TRIPLICADA)

Salario Neto/Ao
Lnea de Mecanizado
Operario de lnea
Subcontratado
20.000,00
TOTAL PRESUPUESTO
Jornal/da
101,82
TOTAL PRESUPUESTO PERSONAL
Q
30
3Turnos*Da*NOperarios
4.896
Importe Total
600.000
600.000
600.000
Importe Total
498.502
2.075.502
ANEXO IV: TABLAS DE CLCULO DEL

CICLO DE LNES
AGOSTO DE 2014
ICAI
CLCULOS DE PRODUCCIN Y DE CICLO DE LNEA

Estudio del Mercado
Vehiculos y camiones ligeros vendidos a finales de
Produccin Objetivo
Porcentaje del Mercado Neto
2.162.338 Uds
150.000 Uds
6,94% Uds
Datos del convenio del Sector

Horas Anuales
Mx horas semanales
Horas de trabajo por turno
1754 Horas
40 Horas
8 Horas
Estimacin de das efectivos por contrato

219,25 das
Plan de produccin
252
3
7,5
22,5
5670
Das
Turnos
Horas
Horas
Horas
Cifras de Produccin
Produccin/Hora
Produccin/Turno
Produccin/Da
Produccin/Ao
Ciclo de la lnea
26
198
595
150.000
Uds
Uds
Uds
Uds
0,0378 Horas
378 dmHora
2,268 Minutos
Fase 1 de Clculos
Puest Fase
1
10
20
30
40
50
60
70
7,5
CICLO TERICO
378
Totales del puesto

2
80
90
100
110
120
130
140

150
160
170
180
190



300
310
320
330
340

CONTROL RUGOSIDAD
8
2
5
2
10
2
5
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
234
1
1
1
13
4
2
1
1
1
1
1
1
250
1
1
11
5
5
1
1
1
1
1
2
98
153
0
500
HHr
0
0
0
0
0
0
0
50
100
13
3
15
7
5
4
18
0
36
0
0
0
50
100
7
3
14
3
0
0
0
100
0
0
0
50
100
7
0
0
0
0
0
0
25
52
50
100
0
2
0
3
10
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
2
12
0
25
0
0
0
8
11
9
3
27
0
0
0
0
0
0
0
12
23
10
54
27
29
55
13
0
4
1
0
0
0
0
0
0
46
12
41
6
0
222
0
0
0
37
0
3
672
Saturacin
Saturacin Media
141
145
151
167
170
208
217
267
367
302,4
254,4
260
289,6
248
344
267,2
307,4
258,4
264
292,6
251
357
276,2
33
28
38
74
51
38
105
50
100
400
428
466
540
591
629
734
784
884
309,6
195,2
360,8
348
160
286,4
316
330,6
200,2
380,8
357
175
292,4
339
68
53
60
12
1
50
100
952
1005
1065
1077
1078
1128
1228
257,6
238,4
324,8
295,2
296
266,6
243,4
339,8
300,2
297
248
0
100
1476
1476
1576
248
63
4
5
50
100
1639
1643
1648
1698
1798
289,6
0
315
309,6
4
317
4
0
0
7
4
8
290
3
1
21
44
163
50
100
2088
2091
2092
2113
2157
2320
2370
2470
219,2
285
0
235,2
320
450
505,2
288
1
249,2
335
495
2
2
0
0
0
4
100
171
40
500
0
0
2474
2574
2745
2785
3285
3285
3285
210,4
113,6
113,6
0
0
212,4
211,6
284,6
40
500
216%
165%
Produccin
Acum.
Hora
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30,25
49,95
26,26
28,01
57,14
34,20
29,50
26,26
0
0
0
0
0
0
0
Produccin Min
37,51
41,08
29,43
33,31
33,67
29,43
0
0
0
Produccin Min
40,32
40,32
0
0
0
0
0
Produccin Min
Produccin Min
Turno.Mquina
243,98
290,25
284,09
256,32
298,80
210,08
271,54
210,08
248,02
294,81
288,46
258,98
302,42
218,02
280,69
218,02
226,86
374,63
196,95
210,08
428,57
256,50
221,24
196,95
Ao
732
871
852
769
896
630
815
630
242,25
384,22
207,87
215,52
468,75
261,87
237,34
207,87
281,32
308,13
220,72
249,83
252,53
220,72
Da
591
230,91
662
171.506
283.217
148.897
158.824
324.000
193.912
167.257
212.678
232.950
166.863
188.874
190.909
907
228.629
727
183.140
31,55
236,59
238,10
710
178.864
238,10
710
260,42
263,16
781
196.875
40,13
29,85
20,20
300,96
223,88
151,52
318,88
234,38
166,67
903
672
455
227.528
169.254
114.545
151,52
353,11
354,44
263,53
20,00
150,00
20,00
150,00
166,67
455
356,46
660,21
660,21
356,46
1.059
1.063
791
791
87%
53%
101%
94%
46%
77%
90%
52,77%
48,18%
67,26%
59,42%
58,79%
71%
64%
90%
79%
79%
505,2
49,09%
66%
61,28%
0,79%
62,75%
82%
1%
84%
100,00%
57,01%
0,20%
49,33%
66,31%
97,98%
134%
76%
0%
66%
89%
131%
42,04%
41,88%
56,33%
7,92%
98,97%
56%
56%
75%
11%
132%
178.864
34,72
47,08
47,26
35,14
65,44%
39,63%
75,38%
70,67%
34,64%
57,88%
67,10%
228.629
258,98
236,59
81%
68%
70%
77%
66%
94%
73%
166.863
907
302,42
60,85%
51,15%
52,26%
57,92%
49,68%
70,67%
54,67%
148.897
844
924
662
750
758
302,42

Saturacin Real por
Saturacin Terica por
Fase
Mquina
158.824
681
1.124
591
630
1.286
769
664
291,15
314,60
230,91
254,07
253,38
Ciclo Mximo
184.450
219.427
214.773
193.780
225.896
158.824
205.286
242,25
20,20
0
0
0
0
0
0
0
Turno
32,30
31,55
0
0
0
0
0
0
0
0
Produccin Min
32,53
38,70
37,88
34,18
39,84
28,01
36,21
28,01
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Produccin Min
178%
0
0
18
40
0
Hh Asignadas
Fase
Produccin Min
59%
36
0
0
0
0
0
Saturacin
0
0
0
0
0
141
4
6
16
3
38
9
50
100
92%
Saturacin
0
0
0
0
0
58
Ciclo
Ciclo
Fase
TMA
91%
14
Saturacin
6
0
0
Acum.
137%
Saturacin
0
Total
Fase
97%
Saturacin
348
815
0
0
0
1
0
0
0
Saturacin
344
HHr
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
RUGOSMETRO
MANUAL
3
2
3
1
2
10
6
517
HHr
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
132
0
0
0
0
0
0
50
100
367
HHr
FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
Totales del puesto
Totales del puesto
1
1
1
1
1
1
1
HHr
PR. T. MULTIPLE
Totales del puesto
2
2
1
2
1
3
3
HHr
TAL. MULTIPLE
BROCHADORA
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
LAVADORA
Totales del puesto

CONTROL DE FUGAS
MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS
1
1
1
1
1
1
1
HHr
Totales del puesto
240
250
260
270
280
290
Uds
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto
Manipulacin
TMP
TMM
Mquina
Descripcin
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
TAL. MULTIPLE
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
Hh Reales
C.Hta C.Hta Autocontrol
TMP TMM TMP TMM
114.545
266.949
267.958
199.227
199.227
Fase 2 de Clculos
Puesto
Fase N
1
10
20
30
40
50
60
70

CICLO TERICO
7,5
80
90
100
110
120
130
140

150
160
170
180
190



HHr
HHr
Totales del puesto
300
310
320
330
340

CONTROL RUGOSIDAD
Totales del puesto

7
Totales del puesto
2
2
1
2
1
234
1
1
1
13
4
2
2
1
1
1
1
2
250
1
1
11
5
5
13
3
15
7
5
4
18
0
36
0
0
0
50
100
7
3
14
3
0
0
0
100
0
0
0
50
100
7
0
0
0
0
0
0
25
52
50
100
0
2
0
3
10
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
815
0
0
8
11
9
3
27
13
0
4
1
0
4
0
2
12
0
25
0
0
0
0
0
0
0
0
12
23
10
54
27
29
55
Saturacin
Saturacin Media
141
4
6
16
3
38
9
50
100
141
145
151
167
170
208
217
267
367
302
254
260
290
248
344
267
307
258
264
293
251
357
276
33
28
38
74
51
38
105
50
100
400
428
466
540
591
629
734
784
884
310
195
361
348
160
286
316
331
200
190
357
175
292
339
68
53
60
12
1
50
100
952
1005
1065
1077
1078
1128
1228
258
238
325
295
296
267
243
340
300
297
248
0
100
1476
1476
1576
248
0
0
0
37
0
3
63
4
5
50
100
1639
1643
1648
1698
1798
290
0
315
310
4
317
290
3
1
21
44
163
50
100
2088
2091
2092
2113
2157
2320
2370
2470
219
285
0
235
320
450
253
288
1
249
335
248
2
2
0
0
0
4
100
171
40
500
0
0
2474
2574
2745
2785
3285
3285
3285
210
114
114
0
0
212
212
285
40
250
216%
165%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30,25
49,95
52,52
28,01
57,14
34,20
29,50
28,01
0
0
0
0
0
0
0
37,51
41,08
29,43
33,31
33,67
29,43
0
0
0
40,32
40,32
0
0
0
0
0
Produccin Min
Produccin Min
Turno.Mquina
243,98
290,25
284,09
256,32
298,80
210,08
271,54
210,08
248,02
294,81
288,46
258,98
302,42
218,02
280,69
218,02
226,86
374,63
393,91
210,08
428,57
256,50
221,24
210,08
Ao
732
871
852
769
896
630
815
630
242,25
384,22
207,87
215,52
468,75
261,87
237,34
207,87
281,32
308,13
220,72
249,83
252,53
220,72
Da
630
230,91
662
171.506
283.217
297.794
158.824
324.000
193.912
167.257
212.678
232.950
166.863
188.874
190.909
907
228.629
727
183.140
31,55
236,59
238,10
710
178.864
238,10
710
260,42
263,16
781
196.875
40,13
29,85
40,40
300,96
223,88
303,03
318,88
234,38
166,67
903
672
909
227.528
169.254
229.091
223,88
353,11
354,44
263,53
40,00
300,00
35,14
263,53
166,67
672
356,46
660,21
660,21
356,46
1.059
1.063
791
791
74,68%
68,18%
95,18%
84,09%
83,19%
71%
64%
90%
79%
79%
357
69,47%
66%
86,72%
1,12%
88,80%
82%
1%
84%
70,76%
80,67%
0,28%
69,80%
93,84%
69,33%
67%
76%
0%
66%
89%
65%
59,50%
59,27%
79,72%
11,20%
70,03%
56%
56%
75%
11%
66%
178.864
34,72
47,08
47,26
35,14
87%
53%
50%
94%
46%
77%
90%
228.629
258,98
236,59
92,61%
56,08%
53,33%
100,00%
49,02%
81,90%
94,96%
166.863
907
302,42
81%
68%
70%
77%
66%
94%
73%
158.824
844
924
662
750
758
302,42
86,11%
72,38%
73,95%
81,96%
70,31%
100,00%
77,37%
158.824
681
1.124
1.182
630
1.286
769
664
291,15
314,60
230,91
254,07
253,38

Saturacin Real Saturacin Terica
por Fase
por Mquina
Ciclo Mximo
184.450
219.427
214.773
193.780
225.896
158.824
205.286
242,25
29,85
0
0
0
0
0
0
0
Turno
32,30
31,55
0
0
0
0
0
0
0
0
Produccin Min
32,53
38,70
37,88
34,18
39,84
28,01
36,21
28,01
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Produccin Min
178%
0
0
18
40
0
Hora
Produccin Min
59%
4
0
0
7
4
8
Produccin
Acum.
Produccin Min
92%
36
0
0
0
0
0
Hh Asignadas
Fase
Produccin Min
91%
Saturacin
0
0
0
0
0
46
12
41
6
0
14
Saturacin
0
0
0
0
0
58
Ciclo
Ciclo
Fase
137%
0
0
0
0
0
Saturacin
6
0
0
TMA
97%
Saturacin
0
Total
Acum.
Fase
0
0
0
0
0
0
0
Saturacin
672
2
98
153
0
500
0
0
0
1
0
0
0
Saturacin
222
1
1
1
1
2
HHr
0
0
0
0
0
0
0
50
100
348
HHr
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
RUGOSMETRO
MANUAL
3
2
3
1
2
10
6
344
HHr
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
132
0
0
0
0
0
0
50
100
517
HHr
FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
8
2
5
2
10
2
5
1
1
1
1
1
HHr
PR. T. MULTIPLE
2
2
1
2
1
3
3
367
1
1
2
1
1
1
1
TAL. MULTIPLE
BROCHADORA
LAVADORA
Totales del puesto

CONTROL DE FUGAS
MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS
1
1
1
1
1
1
1
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto
240
250
260
270
280
290
Uds
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto
Manipulacin
TMP
TMM
Mquina
Descripcin
Totales del puesto

2
Hh Reales
C.Hta C.Hta
Autocontrol
TMP TMM TMP
TMM
378
169.254
266.949
267.958
199.227
199.227
Fase 3 de Clculos
CICLO TERICO
7,5
378

Puesto
Fase N
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

160
170
180
190

Mquina
Descripcin
CENTRO
DE FRESADO
HHr
Totales del puesto
HHr
HHr
Totales del puesto
Totales del puesto

6

Totales del puesto

Totales del puesto
260
270
280
290

MANDRINAR CILINDROS
BRUIR CILINDROS


HHr
9529,2
378
34
10
12852
158.824
3780
3372
8.824
89%
28,01
2,45
333,53
0
0
0
0
0
50
50
13
3
15
7
5
0
0
0
50
50
4
18
7
36
0
0
0
50
100
3
14
3
0
13
4
2
2
1
250
1
1
1
1
2
1
11
5
5
1
1
1
2
98
153
1
2
0
500
0
0
8
11
9
3
27
13
0
4
1
0
0
0
0
0
0
12
23
10
54
27
0
0
0
29
55
46
0
0
0
0
12
41
6
0
14
7
0
0
6
0
0
343
0
2
0
0
359
0
3
10
40
0
0
0
58
325
0
0
0
0
0
0
36
0
4
0
0
0
0
0
Saturacin
Saturacin Media
302,4
254,4
260
289,6
248
344
267,2
307,4
258,4
264
292,6
251
357
276,2
307
258
264
293
251
357
276
33
28
38
74
51
50
50
400
428
466
540
591
641
691
309,6
195,2
360,8
348
160
330,6
200,2
380,8
357
175
331
200
190
357
175
38
105
68
50
50
729
834
759
809
859
286,4
316
257,6
292,4
339
266,6
292
339
267
53
60
12
1
50
100
912
972
984
985
1035
1135
238,4
324,8
295,2
296
243,4
339,8
300,2
297
243
340
300
297
248
0
100
1383
1383
1483
248
248
63
4
5
50
100
1546
1550
1555
1605
1705
289,6
0
315
309,6
4
317
353
4
320
290
3
0
50
1995
1998
1998
2048
219,2
285
505,2
288
253
288
0
0
0
0
0
7
4
8
1
21
44
163
70
60
2049
2070
2114
2277
2347
2407
0
235,2
320
450
1
249,2
335
495
1
249
335
248
0
0
18
2
2
0
4
100
171
50
0
2411
2511
2682
2732
2732
210,4
113,6
113,6
212,4
211,6
284,6
212
212
285
40
0
0
0
40
500
100
0
2772
3272
3372
3372
0
0
40
500
40
250
142
147
155
172
176
215
226
277
378
41
36
46
82
59
58
58
419
454
500
582
641
698
756
51
118
81
63
63
807
926
1007
1071
1134
Produccin Min
70
77
29
18
67
117
1204
1281
1310
1328
1395
1512
Produccin Min
268
0
110
1780
1780
1890
Produccin Min
94
35
36
81
131
1984
2019
2056
2137
2268
Produccin Min
299
12
9
59
2567
2579
2587
2646
Produccin Min
95%
8
28
8
170
57
107
2654
2682
2690
2860
2917
3024
Produccin Min
86%
77%
142
5
7
17
4
39
10
51
101
Acum.
Produccin Min
91%
85%
Fase
Produccin Min
59%
Saturacin
0
0
100
0
141
145
151
167
170
208
217
267
367
92%
37
0
3
Saturacin
0
0
0
50
0
141
4
6
16
3
38
9
50
100
73%
0
0
0
Produccin
Hh Asignadas
Ciclo Fase a
Ciclo
efectos Prod
Fase
82%
Saturacin
0
0
25
52
70
60
TMA
86%
Saturacin
0
0
0
50
Acum.
97%
Saturacin
0
0
0
50
100
TMM
4
0
2
12
0
25
0
Saturacin
0
0
100
Total
Fase
0
0
0
0
0
0
0
Saturacin
222
320
TMP
0
0
0
1
0
0
0
Saturacin
348
1
1
1
Ciclo
Autocontrol
Saturacin
276
HHr
RUGOSMETRO
MANUAL

Tc Real total de la lnea
Tc terico por fase
Nmero de Fases
Nmero de Puestos
Tc terico total lnea
Produccin Anual Real
Total HHr Asignadas
Total HHr Reales
Exceso/Defecto de Produccin
Eficiencia de la Lnea
Tiempo Muerto (minutos)
Margen de Paradas Anuales (Horas)
234
HHr
LAVADORA
PRENSA
ROBOT
Totales del puesto

10
HHr
PRENSA VERTICAL
MANDRINADOR
MANDRINADOR
BRUIDORA
Totales del puesto

9
2
1
2
1
HHr
ROBOT y Manual
MQ. CONTROL FUGAS
3
2
3
1
2
10
6
311
HHr
FRESADORA
BRUIDORA
LAVADORA
2
5
2
1
1
1
1
HHr
PR. T. MULTIPLE
8
2
5
2
10
C.Hta
TMM
132
0
0
0
0
0
0
50
100
324
1
1
1
BROCHADORA
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
LAVADORA
2
2
1
2
1
3
3
367
1
1
2
1
1
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
Totales del puesto

1
1
1
1
1
1
1
MANDRINADOR
BROCHADORA
TAL. PROFUNDIDAD
TAL. MULTIPLE
TAL. MULTIPLE
C.Hta
TMP
Manipulacin
TMP
TMM
Uds
CN
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
TAL. MULTIPLE
CENTRO
DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
CENTRO DE FRESADO
CN
Totales del puesto

Hh Reales
16
117
185
60
0
3040
3157
3342
3402
3402
Produccin Min
24
254
100
0
3426
3680
3780
3780
Produccin Min
Hora
32,53
38,70
37,88
34,18
39,84
28,01
36,21
28,01
30,25
49,95
52,52
28,01
57,14
28,01
34,20
29,50
37,51
29,50
41,08
29,43
33,31
33,67
29,43
40,32
Turno
Turno.Mquina
243,98
290,25
284,09
256,32
298,80
210,08
271,54
210,08
248,02
294,81
288,46
258,98
302,42
218,02
280,69
218,02
226,86
374,63
393,91
210,08
428,57
210,08
207,87
220,72
732
871
852
769
896
630
815
630
237,34
664
230,91
86,11%
72,38%
73,95%
81,96%
70,31%
100,00%
77,37%
81%
68%
70%
77%
66%
94%
73%
171.506
283.217
297.794
158.824
324.000
92,61%
56,08%
53,33%
100,00%
49,02%
87%
53%
50%
94%
46%
193.912
167.257
212.678
81,90%
94,96%
74,68%
77%
90%
71%
68,18%
95,18%
84,09%
83,19%
64%
90%
79%
79%
69,47%
66%
167.257
924
662
750
758
662
302,42
184.450
219.427
214.773
193.780
225.896
158.824
205.286
158.824
769
664
844
314,60
230,91
254,07
253,38

Saturacin
Saturacin Real
Terica por
por Fase
Mquina
Ciclo Mximo
158.824
681
1.124
1.182
630
1.286
261,87
237,34
291,15
308,13
220,72
249,83
252,53
Ao
630
242,25
384,22
207,87
215,52
468,75
256,50
221,24
281,32
221,24
Da
232.950
166.863
188.874
190.909
166.863
907
228.629
357
40,32
302,42
907
228.629
28,36
212,71
258,98
638
160.805
98,77%
93%
31,25
234,38
238,10
703
177.188
89,64%
85%
70,76%
80,67%
67%
76%
69,80%
93,84%
69,33%
66%
89%
65%
59,50%
59,27%
79,72%
56%
56%
75%
70,03%
66%
28,36
34,72
28,36
40,13
29,85
40,40
28,36
47,08
47,26
35,14
28,36
40,00
28,36
212,71
238,10
260,42
212,71
238,10
300,96
223,88
303,03
212,71
638
166,67
1.059
1.063
791
638
196.875
160.805
903
672
909
638
356,46
660,21
660,21
166,67
160.805
781
318,88
234,38
166,67
353,11
354,44
263,53
212,71
638
263,16
227.528
169.254
229.091
160.805
266.949
267.958
199.227
160.805
300,00
212,71
166,67
638
160.805
Estudios Grficos de la lnea

CICLOS DE MQUINA
600
Ciclos de Mquina sin duplicar
500
Cilcos de Mquina con

duplicado
400
300
200
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
230
240
250
270
280
290
300
310
320
340
Saturacin de los Puestos de Trabajo

Saturacin Puestos Inicial
Saturacin de Puestos Final
250,00%
200,00%
150,00%
100,00%
50,00%
0,00%
1
10
ANEXO V: CONVENIO DEL SECTOR

METAL Y DEL AUTOMVIL
AGOSTO DE 2014
ICAI
INDICE
Introduccin ............................................................................................................
Captulo I. MBITO Y DENUNCIA

Art.1.- mbito Territorial ......................................................................................
Art.2.- mbito Funcional ...................................................................................
Art.3.- mbito Personal .....................................................................................
Art.4.- mbito Temporal .....................................................................................
Art.5.- Denuncia del Convenio .........................................................................
Art.6.- Vinculacin a lo pactado ......................................................................
11
11
12
13
13
13
Captulo II. COMPENSACIN, ABSORCIN Y GARANTA PERSONAL

Art.7.- Compensacin y absorcin .................................................................. 14
Art.8.- Garanta personal ................................................................................... 15
Captulo III. ORGANIZACIN DEL TRABAJO
Art.9.- Normas Generales ..................................................................................
Art.10.- Principios de organizacin ...................................................................
Art.11.- Definiciones ............................................................................................
Art.12.- Bases mnimas de Incentivos ...............................................................
15
16
20
22
Captulo IV. SISTEMAS Y MTODOS DE TRABAJO

Art.13.- Carencia de incentivos ........................................................................ 22
Art.14.- Sistemas en vigor ................................................................................... 24
Art.15.- Modificacin de incentivos ................................................................. 24
Captulo V. INICIACIN Y EXTINCIN DE LA RELACIN LABORAL
Art.16.- Ingresos ...................................................................................................
Art.17.- Contratos de duracin determinada .................................................
Art.18.- Perodo de prueba ...............................................................................
Art.19.- Excedencias ...........................................................................................
Art.20.- Jubilacin obligatoria ...........................................................................
Art.21.- Jubilacin anticipada ..........................................................................
Art.22.- Extincin del contrato ...........................................................................
Art.23.- Extincin del contrato por voluntad del trabajador o
trabajadora ............................................................................................
Captulo VI. CONDICIONES ECONMICAS
Art.24.- Remuneracin anual ............................................................................
Art.25.- Remuneraciones ...................................................................................
Art.26.- Rgimen salarial ....................................................................................
Art.27.- Conceptos remunerativos o compensatorios....................................
Art.28.- Condiciones ms beneficiosas ...........................................................
Art.29.- Retribucin de domingos y festivos .....................................................
Art.30.- Gratificaciones extraordinarias ..........................................................
Art.31.- Remuneracin de horas extraordinarias.............................................
25
25
26
27
27
28
28
29
29
29
29
30
31
31
32
32
convenio colectivo de la industria, servicios e instalaciones del metal de la comunidad de madrid
Art.32.- Vacaciones anuales retribuidas ..........................................................

Art.33.- Justificantes de pago ...........................................................................
Art.34.- Salario Base para clculo de Pluses ...................................................
Art.35.- Complemento de penosidad, toxicidad y peligrosidad .................
Art.36.- Complemento de nocturnidad ..........................................................
Art.37.- Complemento de jefe de equipo ......................................................
Art.38.- Complemento de antigedad ...........................................................
Art.39.- Complemento por mejora de productividad ...................................
Art.40.- Licencias retributivas .............................................................................
Art.41.- Plus de distancia ....................................................................................
Art.42.- Plus de kilometraje ................................................................................
Art.43.- Salidas y viajes .......................................................................................
Art.44.- Quebranto de moneda ......................................................................
Art.45.- Complemento por accidente de trabajo .........................................
33
34
35
35
36
37
37
38
38
39
40
40
42
42
Captulo VII. JORNADA DE TRABAJO Y CALENDARIO LABORAL

Art.46.- Jornada anual de trabajo ................................................................... 43
Art.47.- Calendario laboral ................................................................................ 44
Captulo VIII. POLTICAS DE IGUALDAD
Art.48.- Politica de igualdad ............................................................................. 45
Art.49.- Violencia y acoso sexual ...................................................................... 46
Captulo IX. FALTAS Y SANCIONES

Art. 50.- Definicin de las faltas .........................................................................
Art.51.- Graduacin de las faltas .....................................................................
Art.52. - Faltas leves ...........................................................................................
Art.53.- Faltas graves .........................................................................................
Art.54.- Faltas muy graves .................................................................................
Art.55.- Prescripcin de las faltas ......................................................................
Art.56.- Abuso de autoridad .............................................................................
46
46
46
47
49
50
50
Captulo IX. DISPOSICIONES VARIAS

Art.57.- Absentismo .............................................................................................
Art.58.- Comisin Paritaria de Vigilancia .........................................................
Art.59.- Derechos sindicales ..............................................................................
Art.60.- Cuota sindical ........................................................................................
Art.61.- Participacin en las negociaciones de Convenios Colectivos .....
Art.62.- Comits de Empresa .............................................................................
Art.63.- Prcticas antisindicales ........................................................................
Art.64.- Clusula de no violencia .....................................................................
Art.65.- Ascensos .................................................................................................
Art.66.- Censo de personal ...............................................................................
Art.67.- Ropa de trabajo ....................................................................................
Disposicin adicional nica ................................................................................
Disposicin transitoria primera ...........................................................................
Disposicin transitoria segunda .........................................................................
Disposicin transitoria tercera ............................................................................
51
51
52
52
54
54
58
58
58
59
59
60
60
61
62
Disposicin transitoria cuarta .............................................................................

Disposicin transitoria quinta ..............................................................................
Disposicin transitoria sexta ................................................................................
Disposicin transitoria septima ...........................................................................
Disposicin aclaratoria ........................................................................................
Disposicin final ....................................................................................................
Anexo numero i. Listado de CNAES ...................................................................
Anexo numero ii. Clasificacion de personal .....................................................
Anexo numero iii. Definicion de categoras y profesiones .............................
62
63
63
63
63
64
65
72
72
Tablas salariales ...................................................................................................... 77

Gua resumida de derechos ................................................................................
Salud laboral ........................................................................................................
Igualdad ...............................................................................................................
Contratacin ........................................................................................................
87
89
91
94
Informacin de inters ..........................................................................................

Contactos .............................................................................................................
Informacin sobre Elecciones Sindicales ..........................................................
Ficha de afiliacin ...............................................................................................
95
97
101
102
INTRODUCCIN
En 2009 afrontamos la negociacin de los tres convenios sectoriales del

mbito de la Federacin de Industria: Convenio de la Industria del Metal,
Convenio del Comercio del Metal y Convenio del Comercio de Recambios, neumticos y accesorios del automvil. Esta negociacin se presuma complicada, segn avanzaba el ao y la situacin econmica y
social del pas se vea cada vez ms deteriorada, a causa de una crisis
del sistema financiero y de la construccin residencial, que haba acabado trasladndose al sector servicios y con una violencia inusitada
al sector industrial.
Ante esta situacin, CCOO ha centrado sus esfuerzos en garantizar la
proteccin a las personas desempleadas, reforzar los sistemas de proteccin social y avanzar hacia un cambio de modelo de crecimiento,
junto con una mayor regulacin del sistema financiero.
Frente a estas propuestas la patronal ha venido planteando abaratar y
flexibilizar el despido o reducir las cotizaciones a la seguridad social al
mismo tiempo que realizaba un ataque directo a la negociacin colectiva por la va de los hechos, bloqueando cualquier posibilidad de
acuerdo en el mbito estatal para la negociacin colectiva de 2009 y
lo que es peor, con directrices claras para incumplir los acuerdos ya firmados.
Fue necesario poner en marcha un calendario de movilizaciones, que
culminaron con el anuncio de convocatoria de huelga en el metal en
todo el territorio nacional, para lograr un acuerdo que desbloque el
presente convenio colectivo, el de la Industria del Metal, que es el que

se aplica al mayor nmero de personas en la Comunidad de Madrid.
Pero la accin sindical no concluye en la firma del acuerdo, por el contrario, tras su firma es necesario centrar el esfuerzo en garantizar su cumplimiento y traslacin al conjunto de la pequea y mediana empresa.
Este es el reto de la Federacin de Industria de CCOO desde 2009 hasta
2012, tiempo en que estar vigente el presente convenio, para eso la
Federacin pone a disposicin de los trabajadores y trabajadoras madrileos toda una estructura de atencin e informacin que agrupa
desde los equipos de atencin que recorren las diferentes empresas
hasta los servicios jurdicos que prestan asesoramiento a quien lo necesite.
Te animamos a que cuentes con el apoyo de CCOO para ejercer y reivindicar los derechos que este convenio ampara. Lograrlos ha requerido
esfuerzo y movilizacin, hemos necesitado estar unidos frente a la patronal para poder obtener las mejoras incluidas en l, porque slo garantizando los derechos de los trabajadores y trabajadoras es posible
garantizar el futuro de la industria y la cohesin social de las personas.
Firmado
Agustn Martn Martnez
Secretario general
Federacin de Industria de Madrid de CCOO
10
Convenio
Captulo I - mbito y denuncia

Art. 1.- mbito Territorial
El presente Convenio Colectivo de Trabajo ser de aplicacin en el mbito de la Comunidad de Madrid.
Art. 2.- mbito Funcional

El presente Convenio Colectivo de Trabajo obliga a todas las empresas
y trabajadores y trabajadoras de la industria y servicios del metal de la
Comunidad de Madrid que realizan su actividad, tanto en el proceso
de produccin, fabricacin, como en el de transformacin en sus diversos aspectos, de manipulacin o almacenaje, comprendindose, asimismo, aquellas empresas, centros de trabajo, talleres de reparacin de
vehculos, con inclusin de los de lavado, engrase e instalacin de neumticos, o talleres que llevan a cabo trabajos de carcter auxiliar, complementarios o afines, directamente relacionados con el Sector, o tareas
de instalacin, montaje, reparacin, mantenimiento o conservacin, incluidos en dicha rama o en cualquier otra que requiera tales servicios,
as como, las empresas fabricantes de componentes de energa renovable.
Tambin ser de aplicacin a las industrias metalgrficas y de fabricacin de envases metlicos y botero, cuando en su fabricacin se utilice
11
chapa de espesor superior a 0,5 mm., joyera y relojera, fontanera, instalaciones elctricas, de aire acondicionado, calefaccin, gas, placas
solares y otras actividades auxiliares o complementarias de la construccin, tendidos de lneas de conduccin de energa, tendidos de cables
y redes telefnicas, tendidos de lneas elctricas, sealizacin y electrificacin de ferrocarriles, instaladores y mantenedores de gras torre, industrias de ptica y mecnica de precisin, recuperacin y reciclaje de
materias primas secundarias metlicas, fabricacin o manipulacin de
circuitos impresos, as como, aquellas actividades, especficas y/o complementarias, relativas a las infraestructuras tecnolgicas y equipos de
la informacin y las telecomunicaciones e infraestructuras tecnolgicas.
Estarn, igualmente, afectadas todas aquellas actividades, nuevas o
tradicionales, afines o similares a las incluidas en los apartados anteriores
del presente artculo.
Quedarn fuera del mbito del Acuerdo, las empresas dedicadas a la
venta de artculos en proceso exclusivo de comercializacin.
As mismo, quedan excluidas las empresas que hayan concertado, o
concierten en el futuro, un Convenio Colectivo de Trabajo de mbito de
empresa con sus trabajadores y trabajadoras, en tanto el mismo est en
vigor y mantenga condiciones econmicas, consideradas globalmente,
superiores o iguales a las del presente Convenio. Ninguna empresa
podr pactar condiciones laborables inferiores a las establecidas en el
presente Convenio Colectivo. No obstante, el presente Convenio Colectivo regir como derecho supletorio en todo lo no regulado en los
convenio de Empresa.
Las actividades antes sealadas, que en razn de su desempeo prevalente en la empresa resultan integradas en el campo de aplicacin
de este Convenio, se relacionan a ttulo enunciativo y no exhaustivo en
el Anexo I del Acuerdo Estatal del Sector Metal, donde se reflejan las actividades econmicas de la Industria y los Servicios del Metal (CNAEs).
Art. 3.- mbito personal

Este Convenio Colectivo afectar a todos los trabajadores y trabajadoras, sea cual fuere su categora profesional que durante su vigencia tra-
12
bajen bajo la dependencia y por cuenta de empresas incluidas en su

mbito funcional, de acuerdo con lo establecido en el artculo 2. Sin ms
excepciones que los cargos de alta direccin y alto consejo, segn lo
establecido en el Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de Marzo, Texto
Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores.
Art. 4.- mbito temporal

El periodo de aplicacin del presente Convenio Colectivo ser de cuatro aos, contados a partir del da 1 de enero de 2009 hasta el 31 de diciembre del ao 2012.
Art. 5.- Denuncia del Convenio

La denuncia del Convenio podr efectuarse por cualquiera de las partes, debiendo formularse con una antelacin mnima de tres (3) meses
a la fecha de terminacin de su vigencia o de cualquiera de sus prrrogas. Se har por escrito, con exposicin razonada de las causas determinantes de la revisin y se presentar ante el organismo que en ese
momento sea competente, dndose traslado a la otra parte.
De no mediar denuncia, con los requisitos exigidos para ella, el Convenio
se entender prorrogado de ao en ao, a partir del 1 de enero del
2013 en sus propios trminos.
Ambas partes se comprometen a iniciar la negociacin de un nuevo
Convenio, con dos meses de antelacin a la finalizacin de su vigencia,
de acuerdo con el artculo 89.2 del Estatuto de los Trabajadores.
Art. 6.- Vinculacin a lo pactado

Las condiciones pactadas forman un todo orgnico indivisible y, a efectos de su aplicacin prctica, sern consideradas globalmente por ingresos anuales a rendimientos mnimos exigibles.
13
Captulo II - Compensacin, absorcin y garanta

personal
Art. 7.- Compensacin y absorcin
Las condiciones pactadas son compensables y absorbibles en su totalidad, a excepcin de los supuestos exceptuados y recogidos expresamente en este artculo, con las que anteriormente rigieran por mejora
pactada o unilateralmente concedida por la empresa (mediante mejora de sueldo o salarios; primas o pluses fijos; primas y pluses variables, y
premios o mediante conceptos equivalentes) imperativo legal, jurisprudencial, contencioso-administrativo, Convenio Colectivo, pacto de
cualquier clase, contrato individual, usos y costumbres locales, comarcales o regionales o por cualquier otra causa.
Las primas, incentivos o destajos tendrn necesariamente que adaptarse
a las definiciones y bases mnimas de incentivo que se determine en este
Convenio. A partir del rendimiento correcto, las empresas podrn reajustar su sistema de incentivo de acuerdo con sus modalidades de trabajo.
Como excepcin a la regla general anteriormente indicada, las condiciones pactadas en este convenio no podrn ser compensadas ni absorbidas en los siguientes trminos:
Para el ao 2010, los incrementos salariales pactados en este Convenio no sern compensables ni absorbibles en el 20% de los mismos.
No sern compensables ni absorbibles los incrementos salariales pactados en este Convenio para los salarios inferiores a 14.000 euros, en
computo anual recogido en las tablas salariales.
Se considerarn excluidos de la compensacin y absorcin global establecida anteriormente los siguientes conceptos:
14
1. Compensacin en metlico del economato laboral establecido

por disposicin legal de carcter general y obligatorio.
2. La cotizacin de los regmenes de Seguridad Social, por bases superiores a las establecidas.
3. Las vacaciones de mayor duracin que las pactadas.
4. Las primas e incentivos que remuneren los conceptos variables
de cantidad y/o calidad del trabajo efectivamente realizado.
En el seno de cada empresa, previo acuerdo entre empresa y representacin legal de los trabajadores, se podrn ampliar los supuestos de exclusin.
Habida cuenta de la naturaleza del Convenio, las disposiciones legales
futuras que impliquen variacin econmica en todos o alguno de los
conceptos retributivos, siempre que estn determinados dinerariamente,
nicamente tendrn eficacia prctica si, globalmente considerado, superasen el nivel total del Convenio, estndose, en todo caso, a lo dispuesto en el artculo 26 del Estatuto de los Trabajadores.
Art. 8.- Garanta personal

Se respetarn las situaciones personales que con carcter de cmputo
anual excedan del Convenio mantenindose estrictamente Ad personam.
Captulo III - Organizacin del trabajo

Art. 9.- Normas Generales
La organizacin del trabajo, con arreglo a lo previsto en este Convenio
y a la legislacin vigente, corresponde, de forma exclusiva, al empresario, quien la llevar a cabo a travs del ejercicio regular de sus facultades de organizacin econmica y tcnica, direccin y control del
trabajo y de las rdenes necesarias para la realizacin de las actividades
laborales correspondientes.
15
En el supuesto de que se delegasen facultades directivas, se harn de

manera que sean suficientemente conocidas, tanto por los que reciban
la delegacin de facultades, como por los que despus sern destinatarios de las rdenes recibidas.
Las rdenes que tengan por s mismas el carcter de estables debern
ser comunicadas a todos los afectados y dotadas de suficiente publicidad.
La organizacin del trabajo tiene por objeto alcanzar en la empresa un
nivel adecuado de productividad, basado en la ptima utilizacin de
los recursos humanos y materiales. Para este objetivo es necesaria la
mutua colaboracin de las partes integrantes de la empresa: direccin
y trabajadores y trabajadoras. Por lo tanto, le es potestativo el adoptar
cuantos sistemas de racionalizacin, automatizacin y modernizacin
juzgue precisos, as como la reestructuracin de las secciones y variacin
de puestos de trabajo, modificacin de turnos, revisin de tiempos por
mejora de mtodo y, en general, de cuanto pueda conducir a un progreso tcnico de la empresa que se trate, siempre que no se oponga a
lo establecido en las disposiciones vigentes en la materia.
La representacin legal de los trabajadores y trabajadoras participar
en la forma que en este Convenio se determina, teniendo por todo ello
las funciones de asesoramiento, orientacin y propuesta y velar porque
en el ejercicio de estas facultades no se conculque la legislacin vigente.
Art. 10.- Principios de organizacin

La determinacin de los sistemas, mtodos y procedimientos de organizacin cientfica y racional del trabajo en las empresas y/o en sus tareas,
secciones y/o departamentos, corresponde a la direccin, que tendr,
en todo caso, la obligacin que legalmente proceda de informar sus
decisiones al respecto.
Las empresas que establezcan sistemas de organizacin cientfica y racional del trabajo, procurarn adoptar en bloque alguno de los sistemas
internacionalmente reconocidos, en cuyo caso se har referencia al sistema por su denominacin convencional. En caso contrario se habr
16
de especificar cada una de las partes fundamentales que integran

dicho sistema y su contenido organizativo, tcnico y normativo.
Por sistema de organizacin cientfica y racional de trabajo hay que entender el conjunto de principios de organizacin y racionalizacin del
trabajo y, en su caso, de retribucin incentivada, de normas para su aplicacin y de tcnicas de medicin del trabajo y de valoracin de puestos.
En cualquier sistema de racionalizacin del trabajo se tendrn en cuenta, entre otras, las siguientes etapas:
a) Racionalizacin, descripcin y normalizacin de tareas.
b) Anlisis, valoracin, clasificacin y descripcin de los trabajos correspondientes a cada puesto o grupos de puestos de trabajo.
c) Anlisis y fijacin de rendimientos normalizados.
d) Asignacin de los trabajadores y trabajadoras a los puestos de trabajo segn aptitudes.
La empresa prestar atencin constante a la formacin profesional a la
que el personal tiene derecho y deber de completar y perfeccionar mediante la prctica diaria, en las necesarias condiciones de mutua colaboracin.
Las empresas que no tengan establecidos sistemas homologados de organizacin del trabajo, debern tender a su implantacin, para lo cual
debern proceder a la negociacin con los representantes de los trabajadores y trabajadoras en los trminos que fije la legislacin vigente.
Racionalizacin del trabajo. Este concepto abarca tres apartados fundamentales:
a) Simplificacin del trabajo y mejora de mtodos y procesos industriales
o administrativos.
b) Anlisis de los rendimientos correctos de ejecucin.
c) Establecimiento de plantillas correctas de personal.
Simplificacin del trabajo. La simplificacin y mejora de mtodos de trabajo constituye la primera fase de organizacin y, dada su naturaleza
dinmica, resultar de la adecuacin a las necesidades de la empresa
17
de los medios de sta, aplicados a medida que los avances tcnicos y

las iniciativas del personal en todos sus escalones lo vayan aconsejando.
En este apartado se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:
a) Mejorar los procesos y los procedimientos.
b) Mejorar la disposicin de la fbrica o taller y lugar de trabajo, as
como los modelos de mquinas e instalaciones.
c) Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
d) Crear mejores condiciones materiales de trabajo.
e) Reducir la fatiga innecesaria.
Las condiciones que resulten de aplicar el cambio de mtodos operativos, procesos de fabricacin o cambio de funciones y variaciones tcnicas tanto de mquinas y utillajes como de material, tendrn en cuenta
tanto las condiciones fsicas y psquicas del trabajador y trabajadora que
las realice, as como su posible efecto sobre el empleo.
Anlisis de rendimientos correctos de la ejecucin. Determinado el sistema de anlisis de control de rendimientos personales, el trabajador y
trabajadora deber aceptarlos preceptivamente pudiendo, no obstante, quienes estuvieran disconformes con los resultados, presentar la
correspondiente reclamacin. A tal efecto se constituir una Comisin
Paritaria compuesta por los representantes de los trabajadores y trabajadoras en la empresa y de la direccin de la misma, que entender en
las reclamaciones individuales nacidas de la aplicacin del sistema, elaborando dicha Comisin un informe que entregar en el trmino de
quince das.
Tambin sern competencia de esta Comisin, a iniciativa potestativa
de empresas o trabajadores y trabajadoras y con el grado de vinculacin que stos acuerden:
a) Conocer y emitir informes sobre los nuevos mtodos y sobre los estudios de tiempo correspondientes, previamente a su aplicacin.
b) Conocer y emitir informe previo a su implantacin por la Direccin,
en caso de revisin de mtodos y/o tiempos correspondientes.
c) Recibir las tarifas de trabajo y sus anexos, en su caso.
18
d) Acordar los perodos de aprendizaje y los de adaptacin que en su

caso acuerden.
Las partes de la Comisin Paritaria podrn recabar asesoramiento externo.
En caso de no llegar a un acuerdo en el seno de la empresa podrn solicitar la oportuna mediacin del rgano de solucin extrajudicial de
conflictos colectivos de la Comunidad de Madrid y, en su caso, formular
la oportuna reclamacin ante el Organismo Jurisdiccional competente,
en el trmino de quince das, sin que por estas circunstancias se paralice
el sistema establecido.
La fijacin de un rendimiento ptimo deber tener por objeto limitar la
aportacin del personal en la mxima medida que no le suponga perjuicio fsico o psquico a lo largo de toda su vida laboral, sobreentendindose que se trata de las tareas a desarrollar en cada puesto por un
trabajador o trabajadora normalmente capacitado y conocedor del
trabajo de dicho puesto. En cada caso el rendimiento mnimo exigible
o normal es el 75 por 100 del rendimiento ptimo y debe ser alcanzado
por el trabajador y trabajadora tras el necesario perodo de adaptacin,
entendindose por perodo de adaptacin el intervalo de tiempo que
debe transcurrir normalmente para que el trabajador o trabajadora que
se especializa en una tarea determinada pueda alcanzar la actividad
mnima. En caso de surgir divergencias en la fijacin de los perodos de
adaptacin, intervendr la Comisin Paritaria de Vigilancia de este Convenio.
Transcurrido el perodo de adaptacin, si an no se hubiera alcanzado
el rendimiento mnimo, se efectuar una investigacin por parte de la
Comisin Paritaria para ver las causas que producen tal hecho.
La direccin sealar las tareas adecuadas, as como las mquinas o
instalaciones que debe atender cada trabajador y trabajadora con el
fin de conseguir una plena ocupacin, aunque para ello sea preciso el
desempeo de labores profesionales anlogas a las que tengan habitualmente encomendadas.
La revisin de tiempos y rendimientos se efectuar siempre por algunos
de los hechos siguientes:
19
1. Por reforma de mtodos o procedimientos industriales o administrativos en cada caso.

2. Cuando se hubiese incurrido de modo manifiesto o indubitado en
error de clculo o medicin.
3. Si en el trabajo hubiese habido cambio en el nmero de trabajadores
y trabajadoras o alguna otra modificacin en las condiciones de
aqul.
Art. 11.- Definiciones

La actividad mnima exigible o normalizada ser aqulla que el propio
sistema de racionalizacin adoptado por cada empresa, medido en sus
unidades caractersticas tanto fijado como actividad normalizada o
como actividad persona 100.
La actividad ptima, normalmente considerada, ser aquella que as se
halle determinada en el propio sistema de racionalizacin. En el supuesto de que el sistema en sus caractersticas no lo determine, se considera, como actividad ptima el alcanzar un 33 % sobre la normalizada
o mnima exigible.
La actividad correcta se determina, a efectos de este Convenio, en un
12,5 % de incremento sobre la actividad mnima exigible o normalizada
del sistema de racionalizacin adoptado por cada empresa.
a) Coeficiente de recuperacin de descanso. Para definir el valor de
una operacin es preciso tener en cuenta adems del tiempo de
ejecucin, el necesario para la compensacin de la fatiga y atencin de necesidades del operario u operaria, de acuerdo con el sistema de racionalizacin adoptado.
b) El tiempo normal es el que invierte un trabajador o una trabajadora
en una labor determinada cuando lo efecta a actividad mnima o
normalizada, sin tener en cuenta el coeficiente de descanso.
c) Rendimiento mnimo exigible o normalizado es el que corresponde
al trabajo realizado a actividad mnima exigible o normalizado por
un operario u operaria en un perodo determinado de tiempo, incluido el tiempo de descanso.
20
El trabajador o trabajadora desarrollar un trabajo que vendr medido en unidades caractersticas, segn el sistema de racionalizacin
adoptado por cada empresa.
d) Rendimiento correcto es el que corresponde al trabajo realizado a
actividad correcta por un trabajador o trabajadora en un perodo
determinado de tiempo, incluido el tiempo de descanso.
e) Rendimiento ptimo es el que corresponde al trabajo realizado a actividad ptima por un trabajador o trabajadora en un perodo designado de tiempo, incluido el tiempo de descanso.
f) Rendimiento normal. Las definiciones tcnicas de rendimiento mnimo
exigible o normalizado, correcto y ptimo tal y como se establece
en este Convenio, tienen por objeto dividir las curvas de cualquier sistema de incentivo en tres fases diferentes a efectos de calcular las
retribuciones a percibir por los trabajadores y trabajadoras.
Con independencia de tales definiciones se entender por rendimiento normal, cualquiera que sea la modalidad de prestacin del
trabajo, individual o en equipo, el que sin haber mediado variaciones
de las condiciones laborales se viniere teniendo de modo habitual y
ordinario durante los tres meses inmediatamente anteriores, siempre
que no resulte inferior al rendimiento mnimo exigible o normalizado.
g) Perodo de adaptacin es el perodo de tiempo que transcurre desde
que el trabajador o trabajadora se especializa en un trabajo determinado, ejecutado con correccin hasta que alcanza una actividad
mnima exigible o normalizada.
En cada empresa, habida cuenta de sus caractersticas propias, y
para cada puesto de trabajo, se podrn establecer los plazos del perodo de adaptacin.
Cuando no se establezcan estos plazos, servir de orientacin el promedio habido en casos semejantes, pero nunca la actividad exigible
en nuevos trabajos ser inferior al 80% de la actividad mnima exigible
o normalizada, ni el perodo de adaptacin pasar de 30 das naturales, tanto para los trabajos de peones, especialistas u oficiales de
cualquier categora.
21
Art. 12.- Bases mnimas de incentivos

Al alcanzar el rendimiento mnimo exigible o normalizado, el trabajador
o trabajadora percibir en contraprestacin del mismo la retribucin del
Convenio.
Por encima de este rendimiento mnimo exigible, el operario u operaria
percibir la prima o incentivo que libremente establezca la empresa,
cuya cuanta no ser inferior a la que a continuacin se detalla:
Al alcanzar el trabajador o trabajadora el rendimiento correcto, tal y
como se ha definido en el apartado d) del artculo 12., y que corresponde a efectos de este Convenio a un incremento del 12,5 % sobre el
rendimiento mnimo exigible o normalizado del sistema de racionalizacin adoptado por la empresa, el trabajador o trabajadora percibir
una prima o incentivo que deber alcanzar como mnimo el 25 % de la
retribucin del presente Convenio. Sin embargo, a nivel de cada empresa los representantes de los trabajadores y trabajadoras y el empresario podrn modificar, de comn acuerdo, las condiciones antedichas
y en este supuesto, estas nuevas condiciones libremente pactadas regirn en sustitucin de las previstas anteriormente.
Entre el rendimiento mnimo exigible y el correcto el trabajador o trabajadora percibir, como mnimo, la parte proporcional correspondiente.
A partir del rendimiento correcto las empresas podrn reajustar sus sistemas de incentivo de acuerdo con sus modalidades de trabajo, segn lo
establecido en el artculo 7, prrafo 2.
Todos los rendimientos a que nos referimos, podrn ser computados
como medias mensuales o individuales o por grupos de mano de obra
directa, siempre que no haya variacin en el tipo o clase de trabajo.
Captulo IV - Sistemas y mtodos de trabajo

Art. 13.- Carencia de Incentivos
Las empresas que no tuvieran implantado un sistema de racionalizacin
en su centro de trabajo en la fecha de publicacin del presente Convenio, o aqullas en que existiendo tales sistemas tuvieran talleres o de-
22
pendencias sin ellos, tratarn de sealar, a partir de dicha publicacin,

lo que se estima como rendimiento mnimo exigible correcto y ptimo
en cada puesto de trabajo, determinando al efecto la cantidad de
labor a efectuar, su calidad y las restantes condiciones exigibles que
debe reunir.
Esta determinacin se har pblica en los respectivos talleres o dependencias para que el personal interesado conozca as con claridad el alcance de sus obligaciones a estos rendimientos y las frmulas para los
clculos de la retribucin por incentivo se harn de manera que puedan
ser comprendidas con facilidad por los trabajadores y trabajadoras.
Reconociendo ambas partes, sin embargo, las dificultades que para las
pequeas empresas y determinado grupo de talleres o secciones de las
restantes empresas puede suponer la implantacin de un sistema de retribuciones con incentivo se reserva, en estos casos, dicha implantacin
a la libre iniciativa de la empresa, en cuyo caso sern citados los representantes de los trabajadores y trabajadoras.
Para aquellos puestos de trabajo de mano de obra directa o indirecta
en los que an no se hayan establecido valores susceptibles de aplicacin de un sistema de primas, se podr implantar un sistema de prima
indirecta basada en procedimiento de valoracin de mritos u otros sistemas.
El rendimiento estimado y otorgado en porcentaje de medida anloga
sobre el rendimiento mnimo exigible con este sistema, se valorar a
efectos dinerarios partiendo como mnimo del 50 % de las concesiones
econmicas de los trabajadores y trabajadoras directamente medidos
y controlados en unidades de trabajo.
De esta prima indirecta quedan excluidos los trabajadores y trabajadoras que estn ejecutando al menos en un 50 % trabajos a prima directa
o aquellos otros que se encuentran en perodo de adaptacin, sin perjuicio de cobrar por los das que no trabajen a prima la carencia de incentivo.
Todo el personal obrero, excepto aprendices y pinches que no trabajen
con sistema de incentivo, sea a la produccin, sea a la valoracin de
mritos u otro anlogo, percibirn por da efectivamente trabajado,
23
adems del Salario Convenio, las cantidades tituladas por carencia de

incentivo que se establece en las tablas salariales.
Las discrepancias que surjan en el seno de la empresa sern inexcusablemente resueltas, en primera instancia, por la Comisin Paritaria de la
misma a que se hace referencia en el artculo 10 de este Convenio.
Art. 14.- Sistemas en vigor

Seguirn en vigor los sistemas de racionalizacin e incentivo en aquellas
empresas en las que, en el momento de la publicacin del presente
Convenio, se viniera aplicando, con independencia del rendimiento a
la actividad individual o colectiva.
Sin embargo, esas empresas, a fin de dirigir sus esfuerzos al logro de una
productividad que haga viable el presente Convenio podrn proceder
a modificar los sistemas, mtodos y tiempos de trabajo empleados, as
como las curvas de primas e incentivos y los procedimientos de control,
contabilizacin y liquidacin, actualizando el rendimiento mnimo exigible en cada taller o seccin y las cantidades que corresponden percibir
a los trabajadores o trabajadoras entre el citado rendimiento mnimo exigible y el ptimo.
Como consecuencia de las modificaciones anteriores y de los cambios
que puedan introducirse en las instalaciones, mecanizacin y modernizacin en general de la industria, el personal podr ser trasladado
cuando se estime necesario dentro de la misma factora, y dejando a
salvo lo dispuesto en las normas reglamentarias sobre la materia.
Las discrepancias que surjan sern resueltas en la misma forma que prevn los dos ltimos prrafos del artculo 14 del presente Convenio.
Art. 15.- Modificacin de incentivos

Cualquier modificacin de los incentivos o de sus tarifas surtir efecto inmediato en el momento de ser acordada por la empresa, sin perjuicio
de lo dispuesto en el artculo 11, y de que, en el supuesto de reclamacin estimada, se reimplante la tarifa que proceda surtiendo efectos retroactivos a partir de la fecha de modificacin.
24
Captulo V - Iniciacin y extincin de la relacin

laboral
La iniciacin y extincin de las relaciones laborales se realizar de
acuerdo con lo establecido en el Estatuto de los Trabajadores y dems
legislacin vigente en cada momento en esta materia.
Art. 16.- Ingresos

La contratacin de trabajadores y trabajadoras se realizar de acuerdo
con lo que determina el artculo 16 del Estatuto de los Trabajadores.
Cuando los ingresos se celebren por concurso oposicin, en los grupos
profesionales de obreros, subalternos, administrativos y tcnicos, los tribunales estarn formados por un Maestro de Taller del oficio correspondiente
a las plazas a cubrir, o un Jefe administrativo o un Tcnico designado de
comn acuerdo por la empresa y el Comit de Empresa y un nmero igual
de miembros, en representacin de la empresa y Comit de Empresa.
El empresario comunicar, a los representantes legales de los trabajadores y trabajadoras, el o los puestos de trabajo que piensa cubrir, las
condiciones que deben reunir los aspirantes y las caractersticas de las
pruebas de seleccin, salvo que la inmediatez de la contratacin impida
la comunicacin, en cuyo caso se efectuar posteriormente.
Se realizarn las pruebas de ingreso que se consideren oportunas y se
clasificar al personal con arreglo a las funciones para las que ha sido
contratado.
Las nuevas contrataciones se notificarn a los representantes de los trabajadores y trabajadoras.
Se considerarn dichos grupos profesionales en base a lo establecido
en los Anexos I y II del Convenio.
Art. 17.- Contratos de duracin determinada

* Contratos para la formacin
En virtud de lo dispuesto en el art. 11.2 del Estatuto de los Trabajadores,
la retribucin de los trabajadores o trabajadoras cuya contratacin sea
de esta naturaleza, ser la reflejada en las tablas salariales.
25
Asimismo, los trabajadores y trabajadoras a los que hace referencia este

apartado, que sean contratados con una edad inferior a los 21 aos, se
les garantizar el salario correspondiente al de oficial de 3 cuando cumplan la citada edad.
* Contratos en prcticas
A tenor de lo establecido en el art. 11.1. del Estatuto de los Trabajadores,
la retribucin de los trabajadores y trabajadoras contratados bajo esta
modalidad ser la siguiente:
- Primer ao: 75% del salario de su categora.
- Segundo ao: 92% del salario de su categora.
* Contrato eventual por circunstancias de la produccin
Segn lo dispuesto en el artculo 15.1.b del Estatuto de los Trabajadores
el contrato eventual por circunstancias de la produccin, podr tener
una duracin mxima de 12 meses en un perodo de 18 meses.
* Transformacin
Durante la vigencia del presente Convenio se podrn transformar los
contratos de duracin determinada o temporales en contratos para el
fomento de la contratacin indefinida, conforme a lo dispuesto en las
normas legales o reglamentarias de aplicacin.
Art. 18.- Perodo de prueba

Las admisiones de personal se considerarn hechas a ttulo de prueba,
cuyo perodo ser variable, segn la ndole de los puestos a cubrir y que
en ningn caso podr exceder del tiempo fijado en la siguiente escala.
1) Peones y especialistas: un mes.
2) Aprendices, profesionales siderrgicos y profesionales de oficio: un
mes.
3) Subalternos: un mes.
4) Administrativos: un mes.
5) Tcnicos no titulados: dos meses.
6) Tcnicos titulados: seis meses.
26
Slo se entender que el trabajador o trabajadora est sujeto a perodo

de prueba si as consta expresamente por escrito, todo ello con sujecin
a lo establecido por el artculo 14 del Estatuto de los Trabajadores.
Art. 19.- Excedencias

Se producir el reingreso automtico al finalizar el perodo de excedencia obtenido por maternidad, con el requisito previo de notificarlo con
tres meses de antelacin a la fecha prevista para su reincorporacin.
La excedencia voluntaria se regular por lo establecido en el artculo
46 del Estatuto de los Trabajadores. El trabajador o trabajadora excedente conservar el derecho preferente al reingreso, en las vacantes de
igual o similar categora a la suya, que hubiera o se produjeran en la empresa, en el bien entendido de que existir vacante en tanto el puesto
que ocupaba el trabajador o trabajadora excedente no haya sido cubierto por otro trabajador de nuevo ingreso.
Art. 20.- Jubilacin obligatoria

La edad obligatoria de jubilacin ser a los 65 aos cuando el trabajador
o trabajadora rena las condiciones generales necesarias para causar las
pensin de jubilacin, todo ello conforme a lo que establezca la normativa sobre la materia en cuanto su regulacin en negociacin colectiva.
El trabajador afectado por la extincin del contrato de trabajo deber
tener cubierto, al menos, el perodo mnimo de cotizacin, y cumplir los
dems requisitos exigidos por la legislacin de Seguridad Social para
tener derecho a la pensin de jubilacin en su modalidad contributiva.
Para aquellos trabajadores o trabajadoras que no cumplan los requisitos
para alcanzar el 100% de la pensin de jubilacin, se recomienda que
la empresa estudie individualmente cada supuesto.
De manera particular y en cumplimiento de la Disposicin Adicional Dcima del Estatuto de los Trabajadores, para dar debido cumplimiento a esta
medida y en el nimo de fomentar un rejuvenecimiento de las plantillas, se
vincula a polticas de empleo activas, como la transformacin de un contrato temporal en indefinido o la contratacin de un nuevo empleado por
cada trabajador de 65 aos que se jubile forzosamente en la empresa.
27
Lo dispuesto en el presente artculo, tiene lugar en cumplimiento de la

Ley 14/2005 de 1 de julio de realizar una poltica orientada al pleno empleo contenido en el artculo 40 de la Constitucin.
Art. 21.- Jubilacin anticipada

En el nimo de fomentar un rejuvenecimiento del sector se recomienda
la utilizacin del contrato relevo recogido en el artculo 12.6 del Estatuto
de los Trabajadores y Ley 40/2007 en lo referente a esta cuestin.
De conformidad con el Real Decreto 1194/85, de 17 de julio, y para el
caso de que los trabajadores y trabajadoras con 64 aos cumplidos
deseen acogerse a la jubilacin con el 100% de los derechos, las empresas afectadas por este Convenio sustituirn a cada trabajador o trabajadora jubilado en las condiciones previstas en la citada norma.
Cuando as lo acuerden la empresa y el trabajador o trabajadora mayor
de 63 aos, podr este ltimo jubilarse anticipadamente quedando obligado el empresario a sustituir a la persona que se jubile por un trabajador
o trabajadora con contrato temporal, preferentemente joven de primer
empleo, que mantendr su contrato durante el tiempo que le restara al
sustituido para cumplir 65 aos.
Art. 22.- Extincin del contrato

Son causas de extincin del contrato de trabajo las enumeradas en el
artculo 49 del Estatuto de los Trabajadores.
Sern causas de despido disciplinario las determinadas en el artculo 54
del citado texto. Cuando un trabajador o trabajadora incurra en una o
en varias causas de las comprendidas en las disposiciones citadas anteriormente, la direccin de la empresa le notificar su despido mediante
escrito en que se le indiquen los hechos por los que se le sanciona y la
causa o causas de despido en que ha incurrido, as como el da en que
surtir efecto aqul.
El trabajador o trabajadora firmar un duplicado de esta notificacin y
si se negara, se extender una diligencia de entrega, firmando dos testigos en defecto de aqul.
28
Los representantes de los trabajadores y trabajadoras en la empresa

sern informados de la falta cometida y previamente de la extincin laboral impuesta, al objeto de que manifiesten lo que crean conveniente,
sin que el parecer de stos vincule a la empresa.
Art. 23.- Extincin del contrato por voluntad del trabajador o

trabajadora
El trabajador o trabajadora que cese voluntariamente, deber preavisar
a la empresa por escrito, con al menos un mes en el caso de jefes, tcnicos y titulados y quince das naturales en el resto del personal.
El incumplimiento de la obligacin de preaviso facultar a la empresa a
descontar de los salarios adeudados o de la liquidacin que proceda
por la resolucin contractual el importe del salario correspondiente a los
das de preaviso omitidos.
Captulo VI - Condiciones econmicas

Art. 24.- Remuneracin anual
La remuneracin anual en funcin de las horas anuales de trabajo, se
hace figurar en la cuarta columna de las tablas anexas.
Art. 25.- Remuneraciones

Las remuneraciones contenidas en el presente Convenio sustituirn a los
actuales regmenes establecidos por las empresas, por lo que tendrn
el carcter de mnimas y se devengarn por el trabajo prestado a rendimiento mnimo exigible y jornada normal.
Art. 26.- Rgimen salarial

Las retribuciones de los trabajadores y trabajadoras afectados por el presente Convenio Colectivo, se recogen en las tablas salariales que se adjuntan al presente texto y que son el resultado del siguiente incremento:
29
Para el primer semestre del ao 2009 (del 1 enero al 30 de junio), se

acuerda un incremento sobre las tablas salariales vigentes a 31-122008 del 0,5%.
Para el segundo semestre del ao 2009 (del 1 julio al 31 de diciembre),
se acuerda un incremento sobre las tablas salariales vigentes a 3112-2008 del 0,8% acumulado al incremento anterior. Se establece una
clusula de revisin que operar en caso de que el IPC real suba por
encima del 0,7% al 31 de diciembre de 2009.
A 1 de enero de 2010 se incrementarn las tablas salariales vigentes a
31-12-2009 en un 1%.
31-12-2010 en el IPC real del ao 2010 ms un 0,4%.
31-12-2011 en el IPC real del ao 2011 ms un 0,5%.
Estos incrementos se aplicarn al concepto carencia de incentivos recogido en este Convenio.
Las tablas salariales se actualizaran a 31-12-2012 de forma que las cantidades resultantes garanticen un incremento del IPC real de los aos
2010, 2011, y 2012 ms el 1,5 % sobre las tablas existentes al 31-12-2009.
A partir del 1 de enero del 2012, ninguna de las categoras recogidas en
este Convenio percibir un salario anual inferior a los 14.000 excepto
aspirantes, botones, pinches, contratos de formacin, primer ao, segundo ao, y mayores de 21 aos.
En ninguno de los cuatro aos de vigencia, en caso de que el IPC real
sea inferior al 0% operar ningn tipo de revisin y modificacin salarial
negativa.
Los atrasos derivados de la aplicacin del presente Convenio para el
ao 2009 debern abonarse en el plazo mximo de dos meses a partir
de su publicacin en el BOCM.
Art. 27.- Conceptos remunerativos o compensatorios

Dejando a salvo lo dispuesto en los artculos 6 y 7 de este Convenio, los
conceptos remunerativos o compensatorios se encuadran necesariamente en alguno de los apartados o epgrafes siguientes:
30
1) Conceptos remunerativos:
a) Salario de convenio.
b) Gratificaciones extraordinarias de verano y Navidad.
c) Complemento por horas extraordinarias.
d) Complemento por nocturnidad.
e) Complemento de penosidad, toxicidad o peligrosidad y jefe de
equipo.
f)
Primas o incentivos a la produccin.
g) Pluses de condicin ms beneficiosos ( generales o particulares).

h) Complemento personal de antigedad.
i)
Mejora de productividad.
2) Conceptos compensatorios:
a) Plus de distancia.
b) Gastos de viaje y de manutencin y hospedaje (denominados
anteriormente dietas).
c) Quebranto de moneda.
d) Plus de kilometraje.
Art. 28.- Condiciones ms beneficiosas

En las empresas en que existieran trabajadores o trabajadoras cuyo salario convenio fuese superior a las tablas de este convenio, se respetar
como condicin ms beneficiosa.
Aquellas empresas en que el personal obrero, tcnico o administrativo
tuviera, con anterioridad a la entrada en vigor del presente convenio,
una retribucin mejorada voluntariamente que fuese superior a lo establecido en el presente convenio, podr seguir aplicando el sistema de
mejora voluntaria.
Art. 29.- Retribucin de domingos y festivos

Los domingos y fiestas se abonarn por el Salario de Convenio ms la
antigedad. En aquellos supuestos en los que trabajar domingos y festi-
31
vos sea excepcional, en el seno de la empresa se negociar la retribucin por el trabajo desarrollado en dichos das.
Art. 30.- Gratificaciones extraordinarias

Las empresas abonarn una gratificacin consistente en 30 das de Salario de Convenio ms antigedad, en cada una de ellas, los das 15 de
julio y 22 de diciembre, o los das laborables anteriores en el supuesto de
ser festivos.
El devengo de estas gratificaciones ser prorrateado, cada una de ellas,
por semestres naturales del ao en que se otorguen y en proporcin al
tiempo efectivamente trabajado, computndose como tal el correspondiente a incapacidad temporal.
Sern respetadas ntegramente las condiciones superiores que por este
concepto viniesen disfrutando los trabajadores y trabajadoras.
Art. 31.- Remuneracin de horas extraordinarias

A los solos efectos del clculo de la base para las horas extraordinarias,
se estar al cociente que resulte de dividir la retribucin total anual del
Convenio (gratificaciones extraordinarias, complementos personales y
de puestos de trabajo) por las horas efectivas de trabajo, en cmputo
anual, pactadas, y que se recogen en el artculo 47, sin perjuicio de que
sean respetadas las condiciones particulares ms beneficiosas. Estas
horas se pagarn de acuerdo con la legislacin vigente.
A estos efectos se considerarn horas efectivas de trabajo: 1.756 en
2009, 2010 y 2011 y 1.754 en 2012.
Las horas extraordinarias motivadas por causa de fuerza mayor o las estructurales que como tales se acuerden en las empresas, sern notificadas conjuntamente por la empresa y el Comit o Delegados de Personal, mensualmente, a la Direccin Provincial de Trabajo.
De comn acuerdo entre empresa y trabajador o trabajadora, se podr
compensar cada hora extraordinaria por una hora y cuarenta y cinco
minutos de tiempo libre. Estas reducciones de jornada podrn acumularse.
32
A fin de clarificar el concepto de horas extraordinarias de carcter estructural, se entendern como tales las necesarias para perodos punta
de produccin, ausencias imprevistas, cambios de turnos o las de carcter estructural derivadas de la naturaleza del trabajo de que se trate
o mantenimiento, las reparaciones por averas imprevistas en las instalaciones de talleres y oficinas, cuando su reparacin en la jornada normal
suponga interrupcin del proceso productivo o administrativo, as como
las estrictamente necesarias para efectuar aquellos trabajos que, por
imprevisibles, no puedan ser programados y siempre que no puedan ser
realizados dentro de la jornada normal o turno de trabajo. Todo ello,
siempre que no puedan ser sustituidas por contrataciones temporales o
a tiempo parcial previstas en la Ley.
Art. 32.- Vacaciones anuales retribuidas

Las vacaciones tendrn una duracin de treinta das naturales y se abonarn por el Salario de Convenio ms el complemento de antigedad
y el complemento de mejora de productividad.
En cuanto a su fijacin y disfrute se podrn fijar perodos, preferentemente en verano, estando a lo que establece el artculo 38 del Estatuto
de los Trabajadores. Siempre que no empiecen los das 1 15 necesariamente tendrn que comenzar en lunes o en martes si fuera festivo el
lunes.
Para los trabajadores y trabajadoras que trabajen a prima o que perciban la carencia de incentivo, se sumar, a las cantidades expresadas
anteriormente, el promedio de la prima o carencia de incentivo que hubiere obtenido cada trabajador o trabajadora en los tres meses ltimos
anteriores a su disfrute.
Los trabajadores y trabajadoras que, por derechos adquiridos, disposiciones legales o pactos de cualquier clase, tengan un horario inferior, en
cmputo anual, o unas vacaciones superiores a las pactadas en el presente Convenio, seguirn disfrutando sus condiciones particulares en las
que compensarn y absorbern las condiciones aqu pactadas.
A los trabajadores y trabajadoras del sector de tendidos elctricos, que
al inicio del disfrute de sus vacaciones se encontraran incorporados a
33
una obra en lugar distinto al de su residencia habitual, se les reconocern dos das naturales ms al ao, en concepto de viajes de ida y regreso a la obra, si el tiempo de cada viaje, entre la obra y su domicilio,
excediera de cuatro horas, computndose en este tiempo el que invierten los medios de locomocin pblicos.
Los trabajadores y trabajadoras que en la fecha determinada para el
disfrute de las vacaciones no hubieran completado un ao efectivo en
la plantilla de la empresa, disfrutarn de un nmero de das proporcionales al tiempo de servicios prestados. En el supuesto de que durante las
mismas cerrase la fbrica sin darle ocupacin efectiva, el trabajador o
trabajadora percibir la totalidad de los haberes correspondientes.
El pago de las vacaciones, a los trabajadores y trabajadoras que cobren
sus salarios por perodos inferiores a un mes, se efectuar antes del comienzo de las mismas.
En virtud de lo dispuesto en el art. 38 del Estatuto de los Trabajadores,
cuando el perodo de vacaciones fijado en el calendario de vacaciones
de la empresa, coincida en el tiempo con una incapacidad temporal
derivada del embarazo, el parto o la lactancia natural o con el perodo
de suspensin del contrato de trabajo previsto en el artculo 48.4 de esta
Ley, se tendr derecho a disfrutar las vacaciones en fecha distinta a la
de la incapacidad temporal o a la del disfrute del permiso que por aplicacin de dicho precepto le correspondiera, al finalizar el perodo de
suspensin, aunque haya terminado el ao natural a que correspondan.
Art. 33.- Justificantes de pago

Las empresas facilitarn a cada trabajador y trabajadora justificante
que acredite claramente con exactitud la totalidad de las cantidades
que percibe y los conceptos correspondientes a cada una de ellas.
La empresa, podr, de acuerdo con los representantes de los trabajadores y trabajadoras en la misma, establecer el sistema de pago quincenal o mensual para todas las categoras profesionales. En el caso de
que para el personal profesional y obrero se establezca el pago mensual,
podrn hacerse pagos parciales a cuenta sin que excedan del 90 por
100 del salario lquido que corresponda.
34
Art. 34.- Salario Base para clculo de Pluses

El salario de convenio para los cuatro aos de vigencia del mismo, no
tendr efectos prcticos a la hora de calcular los complementos de penosidad, toxicidad y peligrosidad (art. 35) y de jefe de equipo (art. 37).
Estos complementos se calcularn nicamente sobre el valor establecido en la columna denominada tabla base para clculo de pluses, incrementndose el mismo, cada ao, en los mismos porcentajes que
experimenten las tablas salariales.
Art. 35.- Complemento de penosidad, toxicidad y peligrosidad

La cuanta de estos complementos se calcular segn lo establecido en
el Artculo 34, ms el plus de antigedad en las empresas que as se viniera abonando.
La excepcional penosidad, toxicidad o peligrosidad de los trabajos quedar normalmente comprendida en la valoracin de puestos de trabajo
y en la fijacin de los valores de los incentivos. Cuando no quede comprendida en la valoracin de puestos de trabajo y en la fijacin del valor
de los incentivos, se abonar al personal que haya de realizar aquellas
labores una bonificacin del 20% sobre su salario base.
La bonificacin se reducir a la mitad si se realizara el trabajo excepcionalmente penoso, txico o peligroso durante un perodo superior a sesenta minutos por jornada, sin exceder de media jornada.
En aquellos supuestos en los que muy singularmente concurriese, de
modo manifiesto, la excepcional penosidad, la toxicidad y la marcada
peligrosidad superior al riesgo normal de la industria, el 20 por 100 pasar
a ser del 25 por 100 si concurriesen dos circunstancias de las sealadas
y el 30 por 100 si fuesen las tres.
La falta de acuerdo entre empresa y trabajadores y trabajadoras, respecto a la calificacin del trabajo como penoso, txico o peligroso, se
resolver por la Comisin Paritaria de Vigilancia, segn el Artculo 58 del
presente Convenio previo asesoramiento del Organismo tcnico estatal
correspondiente, Inspeccin de Trabajo, Centrales Sindicales y Organizaciones Empresariales firmantes del Convenio y cualquier otro que estimen oportuno.
35
Si por mejora de las instalaciones o procedimientos desaparecieran las

condiciones de penosidad, toxicidad o peligrosidad en el trabajo, una
vez confirmada la desaparicin de estas causas por la Comisin Paritaria
de Vigilancia, segn el Articulo 58 del presente Convenio, con los mismos asesoramientos sealados anteriormente, dejar de abonarse la citada bonificacin, pudiendo recurrirse la decisin adoptada ante el
rgano jurisdiccional competente.
Art. 36.- Complemento de nocturnidad

Se considerar trabajo nocturno el comprendido entre las veintids y las
seis horas.
Todos los trabajadores y trabajadoras que realicen su trabajo en dicho
perodo percibirn un complemento de nocturnidad equivalente a un
25% calculado sobre el salario de convenio.
Este complemento se regir por las normas siguientes:
a) Trabajando en dicho perodo nocturno ms de una hora, sin exceder
de cuatro, el complemento se percibir, exclusivamente, por las horas
trabajadas.
b) Si las horas trabajadas, durante el perodo nocturno, exceden de cuatro, se cobrar el complemento por toda la jornada.
Queda exceptuado del cobro del complemento por trabajo nocturno,
el personal vigilante de noche, porteros y serenos que hubieran sido contratados para realizar su funcin durante el perodo nocturno expresamente.
De igual manera quedan excluidos del mencionado complemento
todos los trabajadores y trabajadoras ocupados en jornada diurna que
hubieran de realizar obligatoriamente trabajos en perodos nocturnos a
consecuencia de hechos o acontecimientos calamitosos o catastrficos.
La distribucin del personal, en los distintos relevos, es de la incumbencia
de la direccin de la empresa, dentro de las condiciones del contrato,
la cual, con objeto de que aqul no trabaje de noche de manera continua, debe cambiar los turnos cada dos semanas, como mnimo, dentro
36
de una misma categora u oficio, salvo en los casos probados de absoluta imposibilidad, en cuyos supuestos oir el informe del Comit de Empresa o Delegados del Personal.
Estos complementos sern independientes de las retribuciones que, en
concepto de horas extraordinarias y trabajos excepcionalmente penosos, txicos o peligrosos les corresponda.
Las empresas que efecten la calificacin de puestos de trabajo o valoracin de tareas y al fijar la puntuacin correspondiente a los citados
puestos, que tengan presente la concurrencia de alguna de estas circunstancias y, en consecuencia, abonen como incluidos en las remuneraciones tales complementos, estarn exentas de efectuar el pago
separado de estos complementos.
Art. 37.- Complemento de jefe de equipo

Es jefe de equipo el trabajador o trabajadora procedente de la categora de profesionales o de oficio que, efectuando trabajo manual,
asume el control de trabajo de un grupo de oficiales, especialistas, etc.,
en nmero no inferior a tres, ni superior a doce.
El jefe de equipo no podr tener bajo sus rdenes a personal de superior
categora a la suya. Cuando el jefe de equipo desempee sus funciones
durante un perodo de un ao consecutivo o de tres aos en perodos
alternos, si luego cesa en su funcin, se le mantendr su retribucin especfica hasta que por su ascenso a superior categora quede aqulla
superada.
El plus que percibir el jefe de equipo consistir en un 20 por 100 calculado segn lo dispuesto en el artculo 34, de su categora, a no ser que
haya sido tenido en cuenta dentro del factor mando, en la valoracin
del puesto de trabajo.
Art. 38.- Complemento de antigedad

El nmero de quinquenios ser de cinco como mximo, respetndose
las situaciones de aquellos trabajadores o trabajadoras que, a la entrada en vigor del presente Convenio, tengan un nmero superior.
37
Los aumentos peridicos por aos de servicio comenzarn a devengarse

a partir del mes siguiente al que se cumpla cada quinquenio.
La cuanta del quinquenio, ser, para cada ao de vigencia del Convenio (2009, 2010, 2011 y 2012) la que resulte de incrementar, el quinquenio del ao anterior, en el mismo porcentaje que las tablas salariales.
Las cuantas de estos quinquenios aparecern recogidas en unas tablas
anexas al Convenio.
Art. 39.- Complemento por mejora de productividad

Coincidiendo ambas partes en la conveniencia de mejorar la productividad y como estmulo, entre otros, para dicho logro, se establece un
plus por productividad mensual del 0,5% del salario de convenio dividido
en doce mensualidades, el cual se devengar por mes efectivo de trabajo vencido y se percibir por una sola vez cada mes, siempre y
cuando el trabajador o trabajadora no tenga ausencias por ms de
ocho horas laborables mensuales.
Las nicas horas de ausencia que, a estos efectos, no excluyen este derecho son las producidas por el disfrute de las vacaciones anuales reglamentarias, garantas de los Delegados y miembros del Comit de
empresa y las licencias retribuidas recogidas en el artculo siguiente del
Convenio, a excepcin de la sealada en la letra b) como asistencia a
consulta mdica general o de cabecera que s se tendr en cuenta en
el lmite mensual de horas referido en el prrafo anterior.
Art.40.- Licencias retributivas.

El trabajador o trabajadora, previo aviso y justificacin, tendr derecho
a un permiso retribuido por el tiempo y los motivos siguientes:
a) Asistencia a consulta mdica de especialistas: por el tiempo necesario.
b) Asistencia a consulta mdica general o de cabecera: por diecisis
horas anuales.
c) Un da natural: por matrimonio de padres, hijos o hermanos.
d) Un da: por traslado de domicilio.
38
e) Dos das laborales: por nacimiento de hijo.

f) Dos das naturales: por enfermedad grave, hospitalizacin o intervencin quirrgica sin hospitalizacin que precise reposo domiciliario, de
parientes hasta segundo grado de consanguinidad o afinidad (Cnyuge, hijos e hijos polticos, nietos y nietos polticos, padres y padres
polticos, abuelos y abuelos polticos, hermanos y hermanos polticos).
g) Dos das naturales: por fallecimiento de parientes de segundo grado
de consanguinidad o afinidad (nietos y nietos polticos, abuelos y
abuelos polticos, hermanos y hermanos polticos).
h) Tres das naturales: por fallecimiento de parientes de primer grado de
consanguinidad o afinidad (cnyuge, hijos e hijos polticos, padres y
padres polticos).
i)
Quince das naturales: por matrimonio del trabajador o trabajadora.
En los casos de enfermedad grave o fallecimiento a que se refieren los

apartados f), g) y h) producidos en otras provincias, el tiempo de licencia
ser de cuatro das naturales.
Los tiempos sealados en los apartados a) y b) de este artculo se entienden, exclusivamente, para la cobertura de los servicios que presta
la Seguridad Social.
Las licencias retribuidas se abonarn con arreglo al Salario de Convenio
ms antigedad, a excepcin de los cargos representativos de los trabajadores y trabajadoras que percibirn por todos los conceptos, la
media de las percepciones recibidas durante los ltimos veinticinco das
de trabajo efectivo, y en aquellos casos que por razn de su cargo se
vean precisados a ausentarse de sus puestos de trabajo.
Como complemento de este artculo se estar a lo que establecen los
apartados d) y e) del punto 3, puntos 4 y 5 del art. 37 del Estatuto de los
Trabajadores y dems legislacin vigente de aplicacin.
Art. 41.- Plus de distancia

El plus de distancia se regular por las normas contenidas en la Orden
de 10 de febrero de 1958 y disposiciones complementarias.
39
Art. 42.- Plus de Kilometraje

Los trabajadores y trabajadoras que por necesidades de la empresa,
tengan que realizar, en vehculo propio viajes o desplazamientos a poblaciones distintas de donde radique la empresa o centro de trabajo,
adems de las correspondientes dietas en caso de corresponderles, percibirn como gastos de locomocin la cantidad de 0,19 por Km. o
aquella que establezca Hacienda como exenta de tributacin.
Art. 43.- Salidas y viajes

Todos los trabajadores y trabajadoras que por necesidades y orden de
la empresa tengan que efectuar viajes o desplazamientos a poblaciones
distintas a aqulla en que radique la empresa o taller, disfrutarn, sobre
su salario, para el ao 2009, la compensacin de 39,04 por da cuando
el desplazamiento sea comprendido entre uno y siete das y de 31,24
para plazos superiores a siete das, a percibir, en ambos casos, desde el
primer da de desplazamiento. La media dieta se fija en 8 .
Para el ao 2010:
Dieta de 1 a 7 das: 39,82 da.
Dieta de ms de 7 das: 31,87 da.
Media dieta: 8,16 por da efectivo de trabajo.
Para el ao 2011:
Las cantidades vigentes a 31 de diciembre de 2010 se incrementarn en el IPC real del ao 2010 ms 1%.
Para el ao 2012:
Las cantidades vigentes a 31 de diciembre de 2011 se incrementarn en el IPC real del ao 2011 ms 1,2%.
Estas cantidades se devengarn a partir de la fecha de la firma de este

Convenio.
Los das de salida devengarn idntica dieta y los de llegada quedarn
reducidas a la mitad, cuando el interesado pernocte en su domicilio, a
menos que hubiera de efectuar fuera las dos comidas principales.
40
Si los trabajos se efectan de forma tal que el trabajador o trabajadora

slo tenga que realizar fuera del lugar habitual la comida del medioda,
percibir media dieta.
Los viajes de ida y vuelta sern siempre de cuenta de la empresa, que
vendr obligada a facilitar billete de primera clase a todos los trabajadores y trabajadoras con independencia de su categora profesional,
excepcin hecha de los viajes en transporte areo, martimo o trenes especiales, que sern de segunda clase o turista.
Si por circunstancias especiales, los gastos originados por el desplazamiento sobrepasan el importe de las dietas, el exceso deber ser abonado por la empresa, previo conocimiento de la misma y posterior
justificacin.
No se adquiere derecho a dieta cuando los trabajos se llevan a cabo
en locales pertenecientes a la misma industria, en que no se presten servicios habituales, si no estn situados a distancia que exceda de tres kilmetros de la localidad donde est enclavada la industria. An
cuando exceda de dicha distancia, no se devengarn dietas cuando
la localidad en que se vaya a prestar eventualmente el trabajo resulte
ser la residencia del trabajador o trabajadora, siempre que, independientemente de esta circunstancia, no se le ocasione perjuicio econmico determinado.
En los casos en que los trabajos se realicen en los locales que no sean
habituales, la empresa ha de abonar siempre los gastos de locomocin
o proporcionar los medios adecuados de desplazamiento.
Cuando se trate de desplazamiento de larga duracin, entendiendo por
tales los de duracin igual o superior a tres meses, podr reducirse en un
33% el importe de las dietas, siempre que as se haga constar.
En la actividad de tendido de lneas elctricas y electrificacin de ferrocarriles, con modificacin de lo establecido en la norma 7 de la O.M.
del 18.5.1973, se establece la siguiente compensacin por gastos:
-
Si el trabajador o trabajadora se viese obligado a pernoctar fuera de

su domicilio habitual por su incorporacin a una obra, para el ao
2009, percibir en concepto de dieta la cantidad de 31,24 /da
desde el da de la firma del presente Convenio.
41
Si el trabajador o trabajadora hubiera de realizar la comida de medio

da fuera de su domicilio habitual, para el ao 2009, percibir la cantidad de 8 /da, desde el da de la firma del presente Convenio.
Para el ao 2010:
Si el trabajador o trabajadora se viese obligado a pernoctar fuera

de su domicilio habitual por su incorporacin a una obra, percibir en concepto de dieta la cantidad de 31,87 /da.
Si el trabajador o trabajadora hubiera de realizar la comida de

medio da fuera de su domicilio habitual, percibir la cantidad de
8,16 /da.
Para el ao 2011:
Las cantidades vigentes a 31 de diciembre de 2010 se incrementarn en el IPC real del ao 2010 ms 1%.
Para el ao 2012:
Las cantidades vigentes a 31 de diciembre de 2011 se incrementarn en el IPC real del ao 2011 ms 1,2%.
Art. 44.- Quebranto de moneda

El personal de la empresa que realice pagos y cobros siendo responsable
de los mismos, percibir, en concepto de quebranto de moneda, el 0,50
por 1.000 de las cantidades que satisfagan o perciban, fijndose un importe mximo mensual de 3 por este concepto.
Se considerarn exceptuados del abono de este quebranto aquellas
empresas que cubran ellas mismas el riesgo.
Las empresas que tengan establecidas normas ms beneficiosas para
su personal por este concepto, las seguirn respetando, tanto en los porcentajes establecidos como en el tope sealado.
Art. 45.- Complemento por accidente de trabajo

En caso de accidente ocurrido durante la jornada de trabajo (quedando excluidos los accidentes in itinere) con baja superior a 10 das,
la empresa abonar a partir del decimoprimer da, inclusive, un comple-
42
mento del 15% del Salario de Convenio que se adicionara a lo que el

trabajador o trabajadora perciba de la Seguridad Social o entidades
colaboradoras como prestacin de incapacidad temporal.
Captulo VII - Jornada de trabajo y calendario

laboral
Art. 46.- Jornada anual de trabajo
1.- La jornada de trabajo para los aos 2009, 2010, 2011 y 2012 ser de
1.764 horas de trabajo efectivo en cmputo anual.
Para los aos 2009, 2010, 2011 cada trabajador y trabajadora dispondr, dentro de la jornada anual de 1.764 horas, de 8 horas de libre
disposicin para asuntos propios cada ao, por lo que su utilizacin
supondr que su jornada individual de trabajo efectivo ser de 1756
horas anuales. La fecha de disfrute de dichas horas se acordar entre
la empresa y el trabajador, garantizada la actividad ordinaria de la
empresa y preferiblemente en vsperas de fiestas y/o vacaciones.
Para el ao 2012 cada trabajador y trabajadora dispondr, dentro
de la jornada anual de 1.764 horas, de 10 horas de libre disposicin
para asuntos propios cada ao, por lo que su utilizacin supondr
que su jornada individual de trabajo efectivo ser de 1.754 horas
anuales. La fecha de disfrute de dichas horas se acordar entre la
empresa y el trabajador, garantizada la actividad ordinaria de la empresa y preferiblemente en vsperas de fiestas y/o vacaciones.
2.- Esta jornada se aplicar a todo el personal sin distincin de obreros,
tcnicos y administrativos, pudiendo las empresas, por quedar suprimida la jornada de verano, establecer los mismos horarios para unos
y otros en todo tiempo. Tanto en los casos de jornadas continuadas
o partidas, no se considera tiempo efectivamente trabajado los descansos y tiempo de bocadillo que estn establecidos.
En el supuesto de que existan jornadas inferiores a las aqu pactadas,
stas se mantendrn como condicin ms beneficiosa.
43
3.- Los firmantes del presente Convenio Colectivo, teniendo en cuenta

la situacin del sector, acuerdan el poder realizar la distribucin irregular de la jornada de trabajo, que deber ser comunicada, con un
plazo mnimo de 8 das, a los representantes de los trabajadores y trabajadoras o, en su defecto, a los trabajadores y trabajadoras, teniendo en cuenta los criterios establecidos en los apartados 2 y 3 del
artculo 34 del Estatuto de los Trabajadores y sin que, en ningn caso,
se supere el mximo de 10 horas.
De la aplicacin de la jornada irregular las empresas informarn, de sus
causas y alcance, a la Comisin Paritaria del Convenio Colectivo en un
plazo mximo de quince das desde el inicio de su implantacin.
Salvo pacto en contrario la jornada irregular no podr realizarse los sbados, domingos ni festivos.
En las empresas que tengan o establezcan tres turnos no se aplicar la
jornada irregular en domingos ni festivos salvo pacto en contrario.
Esta medida se aplicar por razones de necesidad y urgencia, debido
al aumento o disminucin de pedidos, fallos en suministros, reparaciones,
averas y necesidades estacionales de la produccin. La aplicacin de
la misma no derivar en perodos de inactividad justificativos para la presentacin de expedientes de regulacin de empleo.
La aplicacin de la jornada irregular no implicar variacin alguna en
la forma de retribucin ordinaria pactada en el Convenio abonndose,
por tanto, los salarios de igual manera que en el periodo de jornada regular. En caso de extincin de la relacin laboral, se regular en el finiquito.
Art. 47.- Calendario laboral

Los calendarios laborales en los aos de vigencia del Convenio sern de
1.764 horas de trabajo efectivo. La fijacin de los nuevos horarios de trabajo y los nuevos calendarios laborales, ser facultad de la direccin de
la empresa que, con anterioridad a la fecha del primero de enero de
cada ao, establecer, de acuerdo con los representantes de los trabajadores y trabajadoras, el cuadro horario y el calendario laboral para
todo el ao. En caso de desacuerdo, se solicitar la mediacin del r-
44
gano de resolucin extrajudicial de conflictos colectivo de la Comunidad de Madrid.

Asimismo, en el supuesto de no existir acuerdo, el criterio que necesariamente ha de prevalecer es el que suponga una reduccin de gastos o
favorezca las necesidades estacinales de la produccin.
Cuando por necesidades del servicio, las empresas estimasen conveniente la modificacin de los horarios establecidos o preceptuados por
este Convenio y no recogidos en los Reglamentos de Rgimen Interior
respectivos, aqullas debern atenerse a lo dispuesto en el Artculo 41
de Estatuto de los Trabajadores, previa mediacin del rgano de resolucin extrajudicial de conflictos colectivos de la Comunidad de Madrid.
En el calendario laboral se fijar el horario de trabajo, con las horas de
comienzo y terminacin de la jornada, los tiempos de descanso y las diversas modalidades de jornada que existan en las empresas.
En el calendario laboral se harn constar las fiestas nacionales, locales y
de la Comunidad Autnoma y los descansos semanales y puentes, en
su caso, que puedan acordarse por ambas partes.
En el supuesto de que las vacaciones anuales sean comunes, stas se fijarn en el calendario laboral.
En caso de desacuerdo, entre la empresa y los representantes legales
de los trabajadores y trabajadoras, sobre la elaboracin del citado calendario, se someter a la mediacin del rgano de resolucin extrajudicial de conflictos colectivos de la Comunidad de Madrid.
En tanto no se resuelva la discrepancia, se aplicar el calendario del
ao anterior, con las necesarias adaptaciones.
Captulo VIII - Polticas de igualdad

Art. 48.- Poltica de igualdad
Las organizaciones firmantes del Convenio, tanto empresariales como
sindicales, estn interesadas en desarrollar en sus mbitos respectivos
45
medidas para conseguir la igualdad de oportunidades para hombres y

mujeres en el trabajo, con la finalidad de contribuir al pleno desarrollo
de los derechos y capacidades de las personas.
A este respecto se crea una Comisin de Igualdad de carcter paritario
que impulsar y desarrollar actuaciones en el marco del art. 85.2 del
Estatuto de los Trabajadores y orientar a las empresas y trabajadores y
trabajadoras que lo demanden sobre los principios generales de aplicacin de la Ley de Igualdad.
Art. 49.- Violencia y acoso sexual

Las organizaciones firmantes desarrollarn a travs del acuerdo en el
marco de la Comisin establecida en el artculo anterior, iniciativas generales de actuacin y recomendaciones para evitar prcticas de violencia y acoso sexual en el trabajo dentro del mbito de aplicacin de
este Convenio.
Captulo IX - Faltas y sanciones

Art. 50.- Definicin de las faltas
Se entiende por faltas, las acciones u omisiones de los trabajadores y trabajadoras que supongan un incumplimiento de sus deberes laborales.
Art. 51.- Graduacin de las faltas

Los trabajadores y trabajadoras que incurran en alguna de las faltas que
se establecen en los artculos siguientes, podrn ser sancionados por la
direccin de la empresa que tendr en cuenta, atendiendo a su importancia, trascendencia o malicia, su graduacin en leves, graves o muy
graves.
Art. 52.- Faltas leves

Tendrn la consideracin de faltas leves las siguientes:
46
a) De una a tres faltas de puntualidad en la asistencia al trabajo, sin

la debida justificacin, cometidas durante el perodo de un mes.
b) No notificar con carcter previo o, en su caso, dentro de las veinticuatro horas siguientes a la falta la razn de la ausencia al trabajo, a no ser que se pruebe la imposibilidad de haberlo hecho.
c) El abandono del trabajo sin causa justificada, que sea por breve
tiempo. Si como consecuencia del mismo se causase perjuicio de
alguna consideracin a la empresa o a los compaeros de trabajo o fuera causa de accidente, esta falta podr ser considerada como grave o muy grave segn los casos.
d) Pequeos descuidos en la conservacin del material.
e) Falta de aseo o limpieza personal.
f)
No atender al pblico con la correccin y diligencia debida.
g) No comunicar a la empresa los cambios de residencia o domicilio.

h) Discutir con los compaeros dentro de la jornada de trabajo.
i)
Faltar al trabajo un da sin causa justificada.
Sanciones a las faltas leves. Las faltas leves sern sancionadas:

1) Amonestacin verbal.
2) Amonestacin por escrito.
Art. 53.- Faltas graves

Tendrn la consideracin de faltas graves las siguientes:
a) Ms de tres faltas no justificadas de puntualidad en la asistencia
al trabajo, cometidas durante el perodo de treinta das.
b) Faltas de uno a tres das al trabajo durante un perodo de treinta
das sin causa que lo justifique. Bastar una sola falta cuando tuviera que relevar a un compaero o cuando como consecuencia de la misma se causase perjuicio de alguna consideracin a
la empresa.
47
c) No comunicar con la puntualidad debida los cambios experimentados en la familia que puedan afectar a la Seguridad Social y,
en su caso, a sus prestaciones. La falsedad u omisin maliciosa en
cuanto a la aportacin de estos datos se considerar como falta
muy grave.
d) Entregarse a juegos, cualquiera que sean, dentro de la jornada
de trabajo.
e) La desobediencia a los superiores en cualquier materia de trabajo, incluida la resistencia y obstruccin a nuevos mtodos de
racionalizacin del trabajo o modernizacin de maquinaria que
pretenda introducir la empresa, as como negarse a rellenar las
hojas de trabajo, control de asistencia, etc. Si implicase quebranto manifiesto de la disciplina o de ella se derivase perjuicio
notorio para la empresa o compaeros de trabajo, se considerar
falta muy grave.
f)
Simular la presencia de otro en el trabajo, firmando o fichando

por l.
g) La negligencia o desidia en el trabajo que afecte a la buena marcha del mismo.

h) La imprudencia en acto de servicio. Si implicase riesgo de accidente para s o para sus compaeros, o peligro de averas para
las instalaciones, podr ser considerada como falta muy grave.
En todo caso, se considerar imprudencia en acto de servicio el
no uso de las prendas y aparatos de seguridad de carcter obligatorio.
i)
Realizar, sin el oportuno permiso, trabajos particulares durante la

jornada, as como el empleo para usos propios de herramientas
de la empresa.
j)
La reiteracin o reincidencia en falta leve (excluida la de puntualidad), aunque sea de distinta naturaleza, dentro de un trimestre y
habiendo mediado sancin que no sea la de amonestacin verbal.
Sanciones a las faltas graves. Las faltas graves sern sancionadas:

1) Traslado de puesto dentro de la misma fbrica.
2) Suspensin de empleo y sueldo de dos a veinte das.
48
Art. 54.- Faltas muy graves

Tendrn la consideracin de faltas muy graves las siguientes:
a) Ms de diez faltas no justificadas de puntualidad cometidas en
un perodo de seis meses o veinte en un ao.
b) Las faltas injustificadas al trabajo durante tres das consecutivos o
cinco alternos en un mismo mes.
c) El fraude, deslealtad o abuso de confianza en las gestiones encomendadas y el hurto o robo, tanto a sus compaeros como a la
empresa o a cualquier otra persona, realizado dentro de las dependencias de la misma o durante acto de servicio en cualquier
lugar.
d) Los delitos de robo, estafa o malversacin cometidos fuera de la
empresa o cualquier otro delito comn que pueda implicar para
sta desconfianza hacia su autor.
e) La simulacin de enfermedad o accidente. Se entender siempre
que existe falta cuando un trabajador o trabajadora en baja por
uno de tales motivos realice trabajos de cualquier clase por
cuenta propia o ajena. Tambin se comprender en este apartado toda manipulacin hecha para prolongar la baja por accidente o enfermedad.
f) La continuada y habitual falta de aseo y limpieza de tal ndole
que produzca quejas justificadas de sus compaeros de trabajo.
g) La embriaguez durante el trabajo.
h) Violar el secreto de la correspondencia o de documentos reservados de la empresa.
i)
Revelar a elementos extraos datos de reserva obligatoria.
j)
Dedicarse a actividades que la empresa hubiera declarado incompatibles o que impliquen competencia hacia la misma.
k) Los malos tratos de palabra u obra o falta grave de respeto o consideracin a los jefes o sus familiares, as como a los compaeros
y subordinados.
49
l)
Causar accidente grave por negligencia o imprudencia inexcusable.
m) Abandonar el trabajo en puestos de responsabilidad.

n) La disminucin no justificada en el rendimiento del trabajo.
o) Originar rias y pendencias con sus compaeros de trabajo.
p) Las derivadas de lo previsto en los apartados c), e) y h) del artculo
53.
q) La reincidencia en faltas graves, aunque sean de distinta naturaleza, siempre que se cometan dentro de un trimestre y hayan sido
sancionadas.
Sanciones a las faltas muy graves. Las faltas muy graves sern sancionadas:
1) Suspensin de empleo y sueldo de veinticuatro a sesenta das.
2) Inhabilitacin por un perodo no superior a cinco aos para ascender de categora.
3) Traslado forzoso a otra localidad sin derecho a indemnizacin.
4) Despido.
Art. 55.- Prescripcin de las faltas

Las faltas prescribirn:
Faltas leves. A los diez das.
Faltas graves. A los veinte das.
Faltas muy graves. A los sesenta das.
Estas prescripciones se entienden a partir de la fecha en que la empresa
tuvo conocimiento de su comisin y en todo caso, a los seis meses de
haberse cometido.
Art. 56.- Abuso de autoridad

Las empresas considerarn como faltas muy graves y sancionarn en
consecuencia, los abusos de autoridad que se pudieran cometer por
sus directivos, jefes o mandos intermedios.
50
Se considerar abuso de autoridad siempre que un superior cometa un

hecho arbitrario, con infraccin manifiesta y deliberada de un precepto
legal y con perjuicio notorio para un inferior. En este caso, el trabajador
o trabajadora perjudicado lo pondr en conocimiento del Comit de
Empresa o Delegados del Personal, para que ste tramite la queja ante
la direccin de la empresa. Si la resolucin de sta no satisficiera al agraviado, ste o sus representantes legales lo pondrn en conocimiento de
la Comisin Paritaria de Vigilancia, segn el Artculo 57 del presente
Convenio.
Captulo X - Disposiciones varias

Art. 57.- Absentismo
Las partes, empresarios y quienes trabajan, consideran necesario la
adopcin de medidas tendentes a reducir el absentismo injustificado,
entendiendo como tal, tanto el debido a causas injustificadas, como los
supuestos fraudulentos.
Por lo tanto, deber tenderse a disminuir los porcentajes de absentismo,
eliminando no slo los supuestos antes sealados, sino tambin las causas que puedan generarlos.
En consecuencia, las partes, empresarios y trabajadores y trabajadoras,
se comprometen a abrir, durante la vigencia de este Convenio, unas negociaciones tendentes a determinar los niveles de absentismo adecuados, bien sectorial o territorialmente, al objeto de fijar los criterios y
objetivos en la reduccin de los ndices. Se establece, finalmente, la necesidad de seguimiento en esta materia a travs de la respectiva Comisin Paritaria del Convenio o de las existentes o que puedan crearse
en el seno de las empresas.
Todas las ausencias del trabajo no retribuidas se podrn recuperar como
horas ordinarias a propuesta del trabajador o trabajadora y de conformidad con el empresario.
51
Art. 58.- Comisin Paritaria de Vigilancia

Para la resolucin de cuantas dudas y divergencias puedan surgir entre
las partes obligadas, as como de las situaciones de perjuicio que se ocasionen como consecuencia de la interpretacin o aplicacin de las estipulaciones contenidas en el presente Convenio, se crea una Comisin
Paritaria de Vigilancia que ser el rgano encargado de la interpretacin, arbitraje, conciliacin y vigilancia de su cumplimiento.
Las funciones especficas de la Comisin sern las siguientes:
a) Interpretacin del Convenio.
b) Arbitraje de las cuestiones o problemas sometidos por las partes
a su consideracin.
c) Vigilar el cumplimiento de lo pactado.
d) Analizar la evolucin de las relaciones entre las partes contratantes.
e) Seguimiento de las comunicaciones sobre la jornada irregular.
Si las partes firmantes del Convenio, estimasen la oportunidad de acudir
a los arbitrajes acordados presentes o futuros entre las Organizaciones
Sindicales y Patronales, tanto a nivel de Comunidad Autnoma, como
a nivel Estatal, podrn hacerlo de acuerdo a los pactos firmados al respecto, con la participacin en dichos rganos, a travs de una Comisin
que se establezca al respecto, por las partes que forman la Comisin Paritaria de Vigilancia de este Convenio, al objeto de tratar los problemas
que nos son propios y en funcin de la representacin que ostenten las
partes firmantes de este Convenio.
El ejercicio de las anteriores funciones no obstaculizar en ningn caso
la competencia respectiva de las jurisdicciones administrativas y contenciosas previstas en la Ley.
La Comisin Paritaria estar constituida por seis vocales titulares y seis suplentes, representantes de las Centrales Sindicales y Asociaciones Empresariales respectivamente, firmantes del presente Convenio y sern
designados por la Comisin Deliberadora del Convenio. A estos efectos,
en los cinco das hbiles siguientes a la homologacin del presente Convenio, la Comisin Deliberadora se reunir para designar los vocales ti-
52
tulares y suplentes de la Comisin Paritaria, as como el Presidente y el

Secretario, sealar el domicilio y establecer las normas de funcionamiento de la misma.
Art. 59.- Derechos sindicales

Las empresas respetarn el derecho de todos los trabajadores y trabajadoras a sindicarse libremente, admitirn que los trabajadores y trabajadoras afiliados a su Sindicato puedan celebrar reuniones, recaudar
cuotas y distribuir informacin sindical fuera de las horas de trabajo y sin
perturbar la actividad normal de las empresas, no podrn sujetar el empleo de un trabajador o trabajadora a la condicin de que se afilie o
que renuncie a su afiliacin sindical, y tampoco despedir a un trabajador
o trabajadora o perjudicarle de cualquier otra forma a causa de su afiliacin o su actividad sindical. Los Sindicatos podrn remitir informacin
a todas aquellas empresas en las que dispongan de suficiente y apreciable afiliacin, a fin de que sta sea distribuida, fuera de las horas de
trabajo, y sin que, en todo caso, el ejercicio de tal prctica pudiera interrumpir el desarrollo del proceso productivo.
En los centros de trabajo que posean una plantilla superior a 100 trabajadores o trabajadoras existirn tablones de anuncio en los que los Sindicatos debidamente implantados podrn insertar comunicaciones, a
cuyo efecto dirigirn copias de las mismas previamente a la direccin o
titularidad del centro.
En el supuesto de que la direccin de la empresa presente ante las autoridades laborales expediente sobre regulacin de empleo, ser preceptivo entregar en la misma fecha copia de la misma documentacin
a los representantes de los trabajadores y trabajadoras en la empresa.
Art. 60.- Cuota sindical

A requerimiento de los trabajadores y trabajadoras afiliados a la Central
Sindical que ostente la representacin a que se refiere este apartado,
las empresas descontarn en la nmina mensual de los trabajadores y
trabajadoras el importe de la cuota sindical correspondiente. El trabajador o trabajadora interesado en la realizacin de tal operacin remi-
53
tir, a la direccin de la empresa un escrito en el que se expresar con

claridad la orden de descuento, la Central Sindical a la que pertenece,
la cuanta de la cuota, as como el nmero de la C/c o libreta de Caja
de Ahorros, a la que debe ser transferida la correspondiente cantidad.
Las empresas efectuarn las antedichas detracciones, salvo indicacin
en contrario, durante perodos de un ao.
La direccin de la empresa entregar copia de las transferencias realizadas de los descuentos de la cuota sindical y de los trabajadores a los
que corresponden, a los respectivos sindicatos.
Art. 61.- Participacin en las negociaciones de Convenios

Colectivos
A los Delegados Sindicales o cargos de relevancia nacional de las Centrales reconocidas en el contexto del presente Convenio, implantadas
nacionalmente y que participen en las Comisiones Negociadoras de
Convenios Colectivos, manteniendo su vinculacin como trabajadores
y trabajadoras en activo de alguna empresa, les sern concedidos permisos retribuidos por las mismas, a fin de facilitarles su labor como negociadores y durante el transcurso de la antedicha negociacin siempre
que la empresa est afectada por la negociacin en cuestin.
Art. 62.- Comits de Empresa

I. Funciones
Sin perjuicio de los derechos y facultades concedidos por las leyes, se
reconocen a los Comits de Empresa las siguientes funciones:
A) Ser informado por la direccin de la empresa.
a) Trimestralmente, sobre la evolucin general del sector econmico
al que pertenece la empresa, sobre la evolucin de los negocios
y la situacin de la produccin y ventas de la entidad, sobre su
programa de produccin y evolucin probable del empleo en la
empresa.
b) Anualmente, conocer y tener a su disposicin el balance, la
cuenta de resultados, la memoria, y, en el caso de que la em-
54
presa revista la forma de sociedad por acciones o participaciones, de cuantos documentos se den a conocer a los socios.
c) Con carcter previo a su ejecucin por la empresa, sobre la reestructuracin de plantillas, cierres totales o parciales, definitivos
o temporales, y las reducciones de jornada; sobre el traslado total
o parcial de las instalaciones empresariales y sobre los planes de
formacin profesional de la empresa.
d) En funcin de la materia que se trate:
1. Sobre la implantacin o revisin de sistemas de organizacin
del trabajo y cualquiera de sus posibles consecuencias, estudio
de tiempos, establecimientos de sistemas de primas o incentivos
y valoracin del puesto de trabajo.
2. Sobre la fusin, absorcin o modificacin del status jurdico
de la empresa, cuando ello suponga cualquier incidencia que
afecte al volumen de empleo.
3. El empresario facilitar al Comit de Empresa el modelo de contrato que habitualmente utilice, estando legitimado el Comit
para efectuar las reclamaciones oportunas ante la Empresa y, en
su caso, la Comisin Paritaria de Vigilancia, segn el Artculo 58
del presente Convenio.
4. Sobre sanciones impuestas por faltas muy graves, y en especial
un supuesto despido.
En lo referente a las estadsticas sobre el ndice de absentismo y
sus causas, los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y sus consecuencias, los ndices de siniestralidad el movimiento de ingresos y ceses y los ascensos.
B) Ejercer una labor de vigilancia sobre las siguientes materias:
a) Cumplimiento de las normas vigentes en materia laboral y de Seguridad Social, as como el respeto de los pactos, condiciones o
usos de empresa en vigor, formulando en su caso las acciones legales oportunas ante la empresa y los organismos o tribunales competentes.
55
b) La calidad de la docencia y la efectividad de la misma en los

centros de formacin y capacitacin de la empresa.
c) Las condiciones de seguridad e higiene en el desarrollo del trabajo
en la empresa.
C) Participar, como reglamentariamente se determine en la gestin de
obras sociales establecidas en la empresa en beneficio de los trabajadores y trabajadoras o de sus familiares.
D) Colaborar con la Direccin de la empresa para conseguir el cumplimiento de cuantas medidas procuren el mantenimiento y el incremento de la productividad de la empresa.
E) Se reconoce al Comit de Empresa la capacidad procesal, como
rgano colegiado para ejercer acciones administrativas o judiciales
en todo lo relativo al mbito de su competencia.
F) Los miembros del Comit de Empresa, y ste en su conjunto, observarn sigilo profesional en todo lo referente a los apartados a) y c)
del punto A) de este artculo, an despus de dejar de pertenecer
al Comit de Empresa y en especial en todas aquellas materias sobre
las que la direccin seale expresamente el carcter reservado.
G) El Comit velar no slo, porque, en los procesos de seleccin de
personal, se cumpla la normativa vigente o paccionada, sino tambin por los principios de no discriminacin, igualdad de trato por
razn de sexo y fomento de una poltica racional de empleo.
II. Garantas
A) Ningn miembro del Comit de Empresa o Delegado de Personal
podr ser despedido o sancionado durante el ejercicio de sus funciones, ni dentro del ao siguiente a su cese, salvo que ste se produzca por revocacin o dimisin, y siempre que el despido o la
sancin se basen en la actuacin del trabajador o trabajadora en el
ejercicio real de su representacin. Si el despido o cualquier otra sancin por supuestas faltas graves o muy graves, obedecieran a otras
causas deber tramitarse expediente contradictorio, en el que sern
odos aparte del interesado el Comit de Empresa, o restantes Delegados de Personal, y el Delegado del Sindicato a que pertenezcan,
en el supuesto de que se hallara reconocido como tal en la empresa.
56
Poseern prioridad de permanencia en la empresa o centro de trabajo, respecto a los dems trabajadores y trabajadoras, en los supuestos de suspensin o extincin por causas econmicas, objetivas,
tcnicas, organizativas o de produccin.
B) No podrn ser discriminados en su promocin econmica o profesional, por causa o en razn del desempeo de su representacin.
C) Podrn ejercer la libertad de expresin en el interior de la empresa
en las materias propias de su representacin, pudiendo publicar o
distribuir sin perturbar el normal desenvolvimiento del proceso productivo, aquellas publicaciones de inters laboral o social, comunicando todo ello previamente a la empresa y ejerciendo tales tareas
de acuerdo con la norma legal vigente al efecto.
D) Dispondrn del crdito de horas mensuales retribuidas que la Ley determine.
Las empresas permitirn la acumulacin de horas de los distintos
miembros del Comit y Delegados de Personal en uno o varios de sus
componentes, sin rebasar el mximo total que determine la Ley, pudiendo quedar relevado o relevados de los trabajos sin perjuicio de
su remuneracin.
Asimismo, no se computar dentro del mximo legal de horas el exceso que sobre el mismo se produzca con motivo de la designacin
de Delegado de Personal o miembro del Comit, como componentes de Comisiones Negociadoras de Convenios Colectivos en los que
sean afectados, por lo que se refiere a la celebracin de sesiones oficiales a travs de las cuales transcurren tales negociaciones y
cuando la empresa en cuestin se vea afectada por el mbito de
negociacin referido.
E) Sin rebasar el mximo legal, podrn ser consumidas las horas retribuidas de que disponen los miembros de Comits o Delegados de Personal, a fin de prever la asistencia de los mismos a cursos de
formacin organizados por sus Sindicatos, Institutos de Formacin u
otras entidades.
57
Art. 63.- Prcticas antisindicales

En cuanto a los supuestos de prcticas que a juicio de alguna de las partes quepa calificar de antisindicales, se estar a lo dispuesto en las leyes.
Lo aqu pactado mantendr la vigencia general de dos aos, salvo que
en el transcurso de dicho perodo medie una Ley acerca de este tema.
En cuyo caso las partes debern realizar las acomodaciones y reajustes
correspondientes mediante nuevo pacto de esta materia.
Art. 64.- Clusula de no violencia

Las partes firmantes se comprometen a coadyuvar a la realizacin prctica de una poltica de no violencia, tanto sobre las personas, como
sobre los bienes que, de incumplirse, originar en todos los casos en que
ambas partes comprueben su existencia la inmediata suspensin de las
negociaciones en curso, hasta la desaparicin de aqullas.
Art. 65.- Ascensos

La provisin de vacantes en rgimen de ascensos, de cada tres plazas,
una se proveer por antigedad, salvo que se acredite la carencia de
aptitud en el trabajador o trabajadora, y las otras dos por concurso y
pruebas de aptitud que habrn de ser eminentemente prcticas y que
tendrn en cuenta las siguientes circunstancias:
Para ascender a una categora profesional superior se establecern sistemas de carcter objetivo, tomando como referencia, entre otras, las
siguientes circunstancias:
a) Titulacin adecuada.
b) Conocimiento del puesto de trabajo.
c) Historial profesional.
d) Haber desempeado funcin de superior categora.
e) Superar satisfactoriamente las pruebas que se propongan que
sern adecuadas al puesto a desempear.
En idnticas condiciones de idoneidad se adjudicar el ascenso al ms
antiguo.
58
El ascenso de los trabajadores y trabajadoras a puestos de trabajo que

impliquen mando o confianza, sern de libre designacin por la empresa.
Las empresas anunciarn, en sus respectivos centros de trabajo y con
antelacin no inferior a treinta das, las vacantes o puestos a cubrir, la
fecha en que debern efectuarse los ejercicios, el programa a desarrollar, as como las condiciones antes mencionadas.
Los representantes de los trabajadores y trabajadoras dentro de su mbito de competencia, ejercern la labor de vigilancia que les corresponda en esta materia, conforme al artculo 64 del Estatuto de los
Trabajadores.
En este mbito se tendr en cuenta todo lo dispuesta para esta materia
en la LO 3/2007.
Art. 66.- Censo de personal

Las empresas confeccionarn un censo de personal en el que figurarn
los siguientes datos, correspondientes a todos y cada uno de los trabajadores y trabajadoras:
1) Nombre y apellidos.
2) Fecha de nacimiento del trabajador o trabajadora.
3) Fecha de ingreso del trabajador o trabajadora en la empresa.
4) Categora profesional a que est adscrito.
La empresa, dentro del primer trimestre natural de cada ao, expondr
el censo de personal en los tablones de anuncios, con los datos sealados.
Art. 67.- Ropa de trabajo

Las empresas proveern, a todos los trabajadores y trabajadoras de ropa
de trabajo adecuada. Las cuestiones que puedan suscitarse sobre esta
materia sern resueltas por la Comisin Paritaria de Vigilancia, segn el
Artculo 58 del presente Convenio.
59
Se proveer de ropa y calzado impermeable al personal que haya de

realizar labores continuas a la intemperie, en rgimen de lluvias frecuentes, as como tambin a los que hubieran de actuar en lugares notablemente encharcados o fangosos.
En los trabajos que requieran contacto con cidos se les dotar de ropa
adecuada.
Dichas prendas y calzado slo podrn ser usados para y durante la ejecucin de las labores que se indican.
A los porteros, vigilantes, guardas, conserjes y chferes, se les proporcionar uniforme, calzado y prendas de abrigo e impermeables.
El perodo de duracin de estas prendas de trabajo se fijar en funcin
del tipo de actividad que se realice.
Disposicin adicional unica

Las partes firmantes de este Convenio acuerdan someterse para la solucin extrajudicial de conflictos al Instituto Laboral de la Comunidad de
Madrid y a los procedimientos regulados en el Acuerdo Interprofesional
sobre creacin del sistema de solucin extrajudicial de conflictos de
dicho Instituto Laboral.
Disposicin transitoria primera

A todos los efectos el presente Convenio entrar en vigor a partir del da
1 de enero de 2009, salvo las excepciones especficamente contenidas
en su articulado.
Las tablas salariales contenidas en el anexo sern de cumplimiento para
todas las empresas comprendidas dentro del mbito de aplicacin del
presente Convenio.
Se dar tratamiento excepcional para aquellas empresas que acrediten, objetiva y fehacientemente, situacin de prdidas o dficit durante
dos ejercicios considerando dentro de stos el ejercicio en curso, las cuales negociarn en su mbito las condiciones salariales especficas.
Con objeto de dar un tratamiento homogneo a la situacin que pueda
derivarse de este acuerdo, las empresas en esta situacin debern seguir los siguientes trmites:
60
1) Presentar la peticin al presidente de la Comisin Paritaria y a los representantes de los trabajadores y trabajadoras en un plazo mximo
de diez das naturales.
2) Acreditar, con la documentacin pertinente, la situacin origen de
la peticin en un plazo mximo de cuarenta das naturales.
3) Ambos plazos comenzarn a contar a partir de la publicacin del
Convenio en el Boletn Oficial de la Comunidad de Madrid. Cumplidos estos trmites la Comisin Paritaria determinar la procedencia
o improcedencia de la solicitud, para lo cual deben cumplirse, sucesivamente, las siguientes condiciones:
a) Que la empresa venga abonando en concepto de anticipo,
desde el 1 de enero del ao en curso, la diferencia entre las retribuciones del ao anterior y las que fijan las tablas salariales de
este Convenio.
b) Que la Comisin Paritaria compruebe, por los medios que estime
oportunos, la realidad de la situacin presentada.
c) A peticin de cualquiera de las partes, o en supuestos de desacuerdo, podr solicitarse el informe de un Censor Jurado de
Cuentas a aquellas empresas que cuenten con una plantilla superior a 25 trabajadores / as.
En caso de informe favorable por parte de la Comisin Paritaria, se establece un plazo de quince das naturales para los representantes de los
trabajadores y trabajadoras y la direccin de la empresa acuerden el
porcentaje de incremento sobre las tablas salariales del ao anterior que
proceda aplicar para cada caso. Agotado este plazo sin acuerdo, la
Comisin Paritaria decidir.
Para todos los aos de vigencia del Convenio sern aplicables las condiciones de tratamiento excepcional anteriormente establecidas.
Disposicin transitoria segunda

Las empresas que, con el debido reconocimiento de la Comisin Paritaria de Vigilancia, se descuelguen de la revisin salarial de 2009 debern
eliminar las diferencias salariales existentes en 2010 mediante el cumplimiento sucesivo de las siguientes condiciones:
61
a) Efectuarn para 2010 la misma subida, en trminos absolutos, que la

correspondiente a las empresas en situacin normal.
b) Reducirn al 50 por 100 de su diferencia en tablas a partir del 1 de
mayo de 2010.
c) Se igualarn definitivamente a partir del 1 de mayo del ao 2011 a
las condiciones del Convenio en dicha fecha.
Las empresas que obtengan el debido reconocimiento de la Comisin
Paritaria de Vigilancia para descolgarse de la revisin salarial de 2010,
2011 y 2012, eliminarn las diferencias salariales de conformidad con las
condiciones sealadas para 2009, con la nica modificacin de referencia a los aos.
Disposicin transitoria tercera

Se crea una Comisin de seguimiento del Convenio de carcter paritario y compuesta por dos representantes de la parte patronal y dos de la
parte sindical, que ser la encargada de estudiar y acordar, en su caso,
las posibles modificaciones que pudieran producirse en el texto del Convenio durante su vigencia, derivadas de los acuerdos que pudieran producirse en las diferentes Comisiones Tcnicas.
Disposicin transitoria cuarta

Durante la vigencia del convenio se crean cuatro comisiones de trabajo:
Comisin Tcnica para el estudio de las polticas de igualdad
Comisin Tcnica para el estudio de la salud laboral en el sector.
Comisin Tcnica para la formacin en el sector del Metal.
Comisin Tcnica para la incorporacin del Acuerdo Marco del Sector del Metal.
Las comisiones de trabajo tendrn carcter paritario entre la representacin empresarial y sindical. Las comisiones se constituirn y comenzarn sus actividades despus de la firma del presente convenio.
62
Disposicin transitoria quinta

Se crea una Comisin Tcnica paritaria para la incorporacin del
Acuerdo Marco del Sector del Metal al texto del Convenio, la cual, deber producirse como mximo el 1 de enero de 2012, previo acuerdo
de la citada Comisin, especialmente en las cuestiones de clasificacin
profesional y rgimen disciplinario.
Disposicin transitoria sexta

La formacin en la actual situacin, es una herramienta imprescindible
para el reciclaje de los trabajadores y trabajadoras, as como para la
adecuacin de las empresas a las nuevas exigencias tecnolgicas y de
mercado.
Por esta razn, ambas partes, acogindose al Acuerdo Nacional sobre
Formacin Continua del sector del metal, suscrito entre CONFEMETAL,
CCOO y UGT acuerdan la constitucin de una Comisin Regional de
Formacin.
La comisin de trabajo tendr carcter paritario entre la representacin
empresarial y sindical. La comisin se constituir y comenzar sus actividades despus de la firma del presente convenio.
Ser cometido de dicha Comisin administrar los planes de Formacin,
y que afecten a empresas y trabajadores/as del sector del metal de la
Comunidad Autnoma de Madrid desarrollados conforme a la normativa de aplicacin vigente.
Disposicin transitoria sptima

La Comisin para el seguimiento del Convenio estudiar, para su aplicacin en el mbito del Convenio, el desarrollo de los acuerdos que
sobre subrogacin pudieran alcanzarse en esta materia.
Disposicin aclaratoria
En defecto de normas aplicables del presente Convenio y en todas
aquellas materias no previstas en el mismo, se estar a lo dispuesto en el
Estatuto de los Trabajadores, y en las dems disposiciones de carcter
general que sean de aplicacin.
63
Disposicion final
El presente Convenio Colectivo tiene fuerza normativa y obliga, por
todo el tiempo de su vigencia y con exclusin de cualquier otro, a la totalidad de los empresarios y trabajadores/as comprendidos dentro de
su mbito de aplicacin.
64
Anexo nmero I - Listado de CNAES

Actividades CNAE-09 incluidas en el mbito funcional del
Sector del Metal
2410 Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones
2420 Fabricacin de tubos, tuberas, perfiles huecos y sus accesorios,
de acero
2431 Estirado en fro
2432 Laminacin en fro
2433 Produccin de perfiles en fro por conformacin con plegado
2434 Trefilado en fro
2441 Produccin de metales preciosos
2442 Produccin de aluminio
2443 Produccin de plomo, zinc y estao
2444 Produccin de cobre
2445 Produccin de otros metales no frreos
2446 Procesamiento de combustibles nucleares
2451 Fundicin de hierro
2452 Fundicin de acero
2453 Fundicin de metales ligeros
2454 Fundicin de otros metales no frreos
2511 Fabricacin de estructuras metlicas y sus componentes
2512 Fabricacin de carpintera metlica
2521 Fabricacin de radiadores y calderas para calefaccin central
2529 Fabricacin de cisternas, grandes depsitos y contenedores de
metal
65
2530 Fabricacin de generadores de vapor, excepto calderas para calefaccin central

2540 Fabricacin de arnas y municiones
2550 Forja, estampacin y embutido de metales; metalurgia de polvos
2561 Tratamiento y revestimiento de metales
2562 Ingeniera mecnica general por cuenta de terceros
2571 Fabricacin de artculos de cuchillera y cubertera
2572 Fabricacin de cerraduras y herrajes
2573 Fabricacin de herramientas
2591 Fabricacin de bidones y toneles de hierro o acero
2592 Fabricacin de envases y embalajes metlicos ligeros
2593 Fabricacin de productos de alambre, cadenas y muelles
2594 Fabricacin de pernos y productos de tornillera
2599 Fabricacin de otros productos metlicos n.c.o.p.
2611 Fabricacin de componentes electrnicos
2612 Fabricacin de circuitos impresos ensamblados
2620 Fabricacin de ordenadores y equipos perifricos
2630 Fabricacin de equipos de telecomunicaciones
2640 Fabricacin de productos electrnicos de consumo
2651 Fabricacin de instrumentos y aparatos de medida, verificacin
y navegacin
2652 Fabricacin de relojes
2660 Fabricacin de equipos de radicacin, electromdicos y electroteraputicos
2670 Fabricacin de instrumentos ptica y equipo fotogrfico
2680 Fabricacin de soportes magnticos y pticos
2711 Fabricacin de motores, generadores y transformadores elctricos
66
2712 Fabricacin de aparatos de distribucin y control elctrico

2720 Fabricacin de pilas y acumuladores elctricos
2731 Fabricacin de cables de fibra ptica
2732 Fabricacin de otros hilos y cables electrnicos y elctricos
2733 Fabricacin de dispositivos de cableado
2740 Fabricacin de lmparas elctricas y aparatos elctricos de iluminacin
2751 Fabricacin de electrodomsticos
2752 Fabricacin de aparatos domsticos no elctricos
2790 Fabricacin de otro material y equipo elctrico
2811 Fabricacin de motores y turbinas, excepto los destinados a aeronaves, vehculos automviles y ciclomotores
2812 Fabricacin de equipos y transmisin hidrulica y neumtica
2813 Fabricacin de bombas y compresores
2814 Fabricacin de otra grifera y vlvulas
2815 Fabricacin de cojinetes, engranajes y rganos mecnicos de
transmisin
2821 Fabricacin de hornos y quemadores
2822 Fabricacin de maquinaria de elevacin y manipulacin
2823 Fabricacin de mquinas y equipos de oficina, excepto equipos
informticos
2824 Fabricacin de herramientas elctricas manuales
2825 Fabricacin de maquinaria de ventilacin y refrigeracin no domstica
2829 Fabricacin de otra maquinaria de uso general n.c.o.p.
2830 Fabricacin de maquinaria agraria y forestal
2841 Fabricacin de mquinas herramienta para trabajar el metal
67
2849 Fabricacin de otras mquinas herramientas

2891 Fabricacin de maquinaria para la industria metalrgica
2892 Fabricacin de maquinaria para las industrias extractivas y de la
construccin
2893 Fabricacin de maquinaria para la industria de la alimentacin,
bebidas y tabaco
2894 Fabricacin de maquinaria para las industrias textil, de la confeccin y del cuero
2895 Fabricacin de maquinaria para la industria del papel y del cartn
2896 Fabricacin de maquinaria para las industrias del plstico y del
caucho
2899 Fabricacin de otra maquinaria de para usos especficos n.c.o.p.
2910 Fabricacin de vehculos de motor
2920 Fabricacin de carroceras para vehculos de motor; fabricacin
de remolques y semirremolques
2931 Fabricacin de equipos elctricos y electrnicos para vehculos
de motor
2932 Fabricacin otros componentes, piezas y accesorios para vehculos de motor
3011 Construccin de barcos y estructuras flotantes
3012 Construccin y reparacin de embarcaciones de recreo y deporte
3020 Fabricacin de locomotoras y material ferroviario
3030 Construccin aeronutica y espacial y su maquinaria
3040 Fabricacin de vehculos militares de combate
3091 Fabricacin de motocicletas
3092 Fabricacin de bicicletas y de vehculos para personas con discapacidad
68
3099 Fabricacin de otro material de transporte n.c.o.p.

3101 Fabricacin de muebles de oficina y de establecimientos comerciales
3103 Fabricacin de colchones
3109 Fabricacin de otros muebles
3211 Fabricacin de monedas
3212 Fabricacin de artculos de joyera y artculos similares
3213 Fabricacin de artculos de bisutera y artculos similares
3220 Fabricacin de instrumentos musicales
3230 Fabricacin de artculos de deporte
3240 Fabricacin de juegos y juguetes
3250 Fabricacin de instrumentos y suministros mdicos y odontolgicos
3291 Fabricacin de escobas, brochas y cepillos
3299 Otras industrias manufactureras n.c.o.p.
3311 Reparacin de productos metlicos
3312 Reparacin de maquinaria
3313 Reparacin de equipos elctrnicos y pticos
3314 Reparacin de equipos elctricos
3315 Reparacin y mantenimiento naval
3316 Reparacin y mantenimiento aeronutico y espacial
3317 Reparacin y mantenimiento de otro material de transporte
3319 Reparacin de otros equipos
3320 Instalacin de mquinas y equipos industriales
3822 Tratamiento y eliminacin de residuos peligrosos
3831 Separacin y clasificacin de materiales
69
3832 Valorizacin de materias ya clasificadas

3900 Actividades de descontaminacin y otros servicios de gestin de
residuos
4211 Construccin de carreteras y autopistas
4221 Construccin de redes para fluidos
4222 Construccin de redes elctricas y de telecomunicaciones
4299 Construccin de otros proyectos de ingeniera civil n.c.o.p.
4321 Instalaciones elctricas
4322 Fontanera, instalaciones de sistemas de calefaccin y aire acondicionado
4329 Otras instalaciones en obras de construccin
4332 Instalaciones de carpintera
4399 Otras actividades de construccin especializada n.c.o.p.
4520 Mantenimiento y reparacin de vehculos de motor
4540 Venta, mantenimiento y reparacin de motocicletas y de sus repuestos y accesorios
6399 Otros servicios de informacin n.c.o.p.
7112 Servicios tcnicos de ingeniera y otras actividades relacionadas
con el asesoramiento tcnico
7120 Ensayos y anlisis tcnicos
8020 Servicios de sistemas de seguridad
8122 Otras actividades de limpieza industrial y de edificios
8129 Otras actividades de limpieza
9321 Actividades de los parques de atracciones y los parques temticos
9511 Reparacin de ordenadores y equipos perifricos
9512 Reparacin de equipos de comunicacin
70
9521 Reparacin de aparatos electrodomsticos de audio y video de

uso domstico
9522 Reparacin de aparatos electrodomsticos y de equipos para el
hogar y el jardn
9524 Reparacin de muebles y artculos de menaje
9525 Reparacin de relojes y joyera
9529 Reparacin de otros efectos personales y artculos de uso domstico
71
Anexo nmero II - Clasificacin del personal

Clasificacin del personal obrero
Este grupo de personal se clasificar, de acuerdo con las normas usualmente seguidas en esta clase de actividades y habida cuenta del gnero de trabajo, edad, situacin y proceso formativo profesional, del
siguiente modo:
a) Peones ordinarios.
b) Especialistas.
c) Mozos especializados de almacn.
d) Profesionales de oficio.
Clasificacin del personal subalterno

Dentro de este grupo se entendern comprendidos los trabajadores siguientes:
a) Listero.
b) Almacenero.
c) Chfer de motociclo.
d) Chfer de turismo.
e) Chofer de camin y de gras automviles.
f)
Conductor de mquinas automviles.
g) Pesador o basurero.
h) Guarda jurado o vigilante de industria y comercio.
i)
Vigilante.
j)
Cabo de guardas o vigilante jurado de industria y comercio.
k) Ordenanza.
l)
72
Portero.
m) Botones.
n) Conserje.
o) Enfermero.
p) Personal de economato:
1) Dependiente principal.
2) Dependiente auxiliar.
3) Aspirante.
q) Personal de cocina y comedor:
1) Cocinero principal.
2) Cocinero auxiliar.
3) Pinche de cocina.
4) Camarero mayor o mayordomo.
5) Camarero
6) Pinche de camarero.
7) Telefonista.
Clasificacin del personal administrativo

El personal incluido en este grupo quedar clasificado en las siguientes
categoras:
a) Jefe de primera.
b) Jefe de segunda.
c) Cajero.
d) Oficial de primera.
e) Oficial de segunda.
f)
Auxiliar.
g) Aspirante.
h) Viajante.
73
Clasificacin del personal tcnico

Dentro de este grupo de personal se distinguen los siguientes subgrupos
por la especialidad de la funcin encomendada:
A. Tcnicos titulados.
B. Tcnicos no titulados:
a) De taller.
b) De oficina.
c) De laboratorio.
d) De diques y muelles.
Clasificacin del subgrupo de Tcnicos de Taller

Quedan incluidos en este subgrupo de tcnicos las siguientes categoras:
a) Jefe de taller.
b) Maestro de taller.
c) Maestro segundo.
d) Contramaestre.
e) Encargado.
f)
Capataz especialista.
g) Capataz de peones ordinarios.
Clasificacin del subgrupo de Tcnicos de Oficina

Integran este subgrupo los tcnicos que a continuacin se indican:
a) Delineante proyectista.
b) Dibujante proyectista.
c) Delineante de primera.
d) Prctico en fotografa.
74
e) Fotgrafo.
f)
Delineante de segunda.
g) Calcador.
h) Reproductor fotogrfico.
i)
Reproductor y archivero de planos.
j)
Archivero bibliotecario.
K) Auxiliares.
l)
Aspirantes.
Clasificacin del subgrupo de Oficinas de Organizacin

Cientfica del Trabajo
Se entendern comprendidas en este subgrupo las siguientes categoras:
a) Jefe de primera.
b) Jefe de segunda.
c) Tcnico de Organizacin de primera.
d) Tcnico de Organizacin de segunda.
e) Auxiliar de Organizacin.
f)
Aspirante.
Clasificacin del subgrupo de Tcnicos de Laboratorio

Constituyen este subgrupo las siguientes categoras:
a) Jefe de primera.
b) Jefe de segunda.
c) Analista de primera.
d) Analista de segunda.
e) Auxiliar.
f)
Aspirante.
75
Clasificacin del subgrupo de Tcnicos de diques y muelles

Integran este subgrupo los tcnicos siguientes:
a) Jefes de diques o varaderos.
b) Jefes de muelles o encargados generales.
c) Buzos y hombres ranas.
Clasificacin del subgrupo de Tcnicos titulados

Dentro de este grupo quedar comprendido el siguiente personal:
a) Ingenieros, arquitectos y licenciados.
b) Peritos y aparejadores.
c) Ayudantes de Ingeniera y Arquitectura.
d) Profesores de enseanza.
e) Maestros industriales.
f)
Capitanes, pilotos y maquinistas de gnguiles y barcos de prueba.
g) Graduados sociales.
h) Ayudantes Tcnicos Sanitarios.
Anexo nmero III - Definicin de categoras y

profesiones
Consultar el Convenio publicado en el Boletn Oficial de la Comunidad
de Madrid (BOCM) n 23, 28 de enero de 2010, cdigo n 2803715. Pgina 52 y siguientes.
76
Tablas salariales
Tablas salariales vigentes desde enero de 2010
El 1,1% corresponde a la revisin a 31.12.09 de un 0,1% ms el 1% de revisin a partir del 01.01.10.
Salario de
Convenio da
Euros
Percepcin
Anual
Euros
Oficial de 1
35,90
15.261,75
21,68
Oficial de 2
34,78
14.777,25
21,63
CATEGORIAS
PERSONAL OBRERO
Quinquenio
Euros
Oficial de 3
33,74
14.335,25
21,14
Especialista
33,47
14.220,50
21,14
Mozo especialista almacn
33,47
14.220,50
21,14
Pen
32,35
13.748,75
20,06
Pinche 17 aos
25,53
10.850,25
Pinche 16 aos.
22,17
9.422,25
APRENDICES
Euros
Euros
Primer ao *
20,08
8.534,00
Segundo ao
21,67
9.209,75
Euros
Mayor de 21 aos: Salario Oficial de 3

(*) La retribucin salarial fijada equivale al 100% del tiempo de trabajo efectivo. No obstante esta cantidad se
podr reducir en proporcin al tiempo dedicado a formacin terica.
CATEGORIAS
Salario de
Convenio Mes
Percepcin
Anual
Quinquenio
Euros
Euros
Euros
Listero
1.084,05
15.176,84
21,22
Almacenero
1.064,52
14.903,42
21,08
Chofer motociclo
1.051,52
14.721,42
20,90
Chofer turismo
1.122,97
15.721,72
21,52
Chofer camin
1.136,79
15.915,20
21,78
Pesador basculero
1.051,52
14.721,42
20,71
Guarda Jurado
1.051,53
14.721,56
20,51
Vigilante
1.051,53
14.721,56
20,46
Cabo de Guardas
1.109,22
15.529,22
21,44
Ordenanza
1.051,52
14.721,42
20,42
Portero
1.051,52
14.721,42
20,42
Conserje
1.090,59
15.268,40
21,29
Enfermero
1.057,16
14.800,52
20,46
Dependiente principal economato
1.084,05
15.176,84
21,22
Dependiente auxiliar economato
1.051,53
14.721,56
20,51
Telefonista
1.051,53
14.721,56
20,51
Aspirante y botones 17 aos
700,69
9.809,66
Aspirante y botones 16 aos
662,26
9.271,92
PERSONAL SUBALTERNO
77
tablas salariales
CATEGORIAS
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Jefe de 1
Jefe de 2
Oficial de 1 y viajante
oficial de 2
Auxiliar
PERSONAL DE NFORMTICA
Analista
Programador
Operador
Codificador
Perforista
TECNICOS DE OFICINA
Delineante proyectista dibujante
Delineante 1 proyectista y fotgrafo
Delineante de 2
Calcador
Reproductor fotogrfico
Reproductor de planos
Archivero bibliotecario
Auxiliar
PERSONAL DE LABORATORIO
Jefe de Laboratorio
Jefe de Seccin
Analista de 1
Analista de 2
Auxiliar
ASPIRANTE ADMINISTRATIVOS TECNICOS DE OFICINA,
DE LABORATORIO Y ORGANIZACIN DEL TRABAJO
Aspirante de 17 aos
Aspirante de 16 aos.
PERSONAL ORGANIZACION DEL TRABAJO
Jefe de organizacin de 1
Jefe de organizacin de 2
Tcnico de organizacin de 1
Tcnico de Organizacin de 2
Auxiliar de Organizacin
TECNICOS DE TALLER
Jefe de Taller
Maestro de Taller
Maestro de taller de 2
Contramaestre
Encargado
Capataz espe. y pen ord.
PERSONAL TCNICO TITULADO
Ingeniero arquitecto titulado
Peritos y aparejadores
Peritos aparejadores * (1)
Ayudante Tcnico Sanitario (SME)
Maestros Industriales
Graduados sociales
Maestros enseanza primaria
Maestros enseanza elemental
Practicantes
Salario de Percepcin Quinquenio

Convenio Mes
Anual
Euros
Euros
Euros
1.414,19
19.798,94
25,52
1.310,87
18.352,46
24,49
1.202,49
16.835,14
23,17
1.119,92
15.679,16
22,21
1.070,22
14.983,22
21,12
Euros
Euros
Euros
1.414,19
19.798,94
25,52
1.310,87
18.352,46
24,49
1.202,49
16.835,14
23,17
1.119,92
15.679,16
22,21
1.070,22
14.983,22
21,12
Euros
Euros
Euros
1.326,96
18.577,58
24,81
1.202,49
16.835,14
23,17
1.119,92
15.679,16
22,21
1.070,22
14.983,22
21,12
1.070,22
14.983,22
21,12
1.051,52
14.721,42
20,42
1.119,92
15.679,16
22,21
1.070,22
14.983,22
21,12
Euros
Euros
Euros
1.458,62
20.420,96
25,96
1.313,49
18.389,14
24,41
1.182,39
16.553,74
22,89
1.074,23
15.039,50
21,69
1.070,22
14.983,22
21,12
Euros
Euros
Euros
784,37
664,70
Euros
1.345,41
1.310,87
1.202,49
1.119,92
1.074,23
Euros
1.462,81
1.267,13
1.252,82
1.267,13
1.148,77
1.106,00
Euros
1.775,77
1.676,54
1.714,82
1.416,49
1.288,02
1.398,73
1.202,49
1.119,92
1.170,43
10.981,46
9.305,94
Euros
18.836,02
18.352,46
16.835,14
15.679,16
15.039,50
Euros
20.479,62
17.739,96
17.539,62
17.739,96
16.082,92
15.484,14
Euros
24.861,06
23.471,84
24.007,90
19.831,00
18.032,42
19.582,36
16.835,14
15.679,16
16.386,30
Euros
24,81
24,49
23,17
22,21
21,69
Euros
25,45
23,41
23,17
23,41
22,10
21,08
Euros
29,28
28,20
28,60
28,20
24,10
25,45
23,17
22,21
22,74
*(1) Cuando tienen responsabilidad tcnica, por no existir Ingeniero y no ser precisa la direccin facultativa de stos.
78
DIETAS
Euros
Dietas para desplazamientos de 1 a 7 das
39,82
Dietas para desplazamientos superiores a 7 das
31,87
Media dieta
CARENCIA DE INCENTIVOS para el 2009
8,16
Euros
Oficial de 1
1,95
Oficial de 2
1,95
Oficial de 3
1,95
Especialista
1,95
Pen
PLUS KILOMETRAJE (Art.43)
Por Kilmetro
1,95
Euros
0,19
* La jornada laboral para 2010 es de 1756 horas anuales individuales efectivas.
79
GUA RESUMIDA
DE DERECHOS
Gua resumida
de derechos
La presente gua es un resumen de los derechos de los trabajadores y

trabajadoras recogidos en diferentes textos legislativos que, aunque no
se incluyan en el presente Convenio Colectivo, son de aplicacin por la
legislacin vigente.
Esta gua se ha elaborado con la informacin contenida en la legislacin
vigente a febrero de 2010, por lo que cualquier cambio o actualizacin
posterior debe consultarse en la Federacin de Industria de Madrid de
CCOO.
Las explicaciones que aparecen en este documento tienen carcter
general. Para obtener respuesta a situaciones concretas hay que tener
en cuenta los factores que las personalizan y eso slo se puede hacer
en la asesora sindical o jurdica.
Salud laboral.
Todos los trabajadores/as son titulares del derecho a la salud con independencia del tipo de contrato que posean. Para asegurar la efectividad de este derecho fundamental, la ley reconoce unos derechos
adicionales que posibilitan acciones individuales y colectivas.
vease LPRL. Artculo 3 y artculo 28.
89
gua resumida de derechos
Informacin: derecho a recibir toda la informacin necesaria sobre los

riesgos de su puesto de trabajo, sobre las medidas de proteccin y prevencin aplicables y sobre los planes de emergencia. Tambin se incluye
la informacin que con relacin a productos qumicos sea facilitada al
empresario por los suministradores. Cuando concurran varias empresas
en el mismo centro de trabajo, los trabajadores deben recibir a travs
de su empresario la informacin, y en su caso las instrucciones de la empresa titular, de los riesgos derivados de la concurrencia de actividades
empresariales.
vease LPRL. Artculo 18.1 y artculo 41.2.
R.D.171/2004 arts. 4.5 y 9.3
Formacin: Derecho a recibir formacin terica y prctica en materia

preventiva que deber actualizarse siempre que sea necesario. El
tiempo dedicado a esta formacin debe tener la consideracin de
tiempo de trabajo.
vease LPRL. Artculo 19.
Propuesta: Derecho a formular propuestas al empresario, al Comit de

Salud y Seguridad a los Delegados/as de prevencin, con el fin de mejorar la salud y la seguridad.
vease LPRL. Artculo 18.2
Participacin: Derecho a participar en todos los aspectos de la prevencin en el trabajo. Si la empresa cuenta con representantes de los
trabajadores/as, la participacin se ejerce a travs fundamentalmente
de los Delegados de Prevencin.
vease LPRL. Artculos 14, 18, 33 y 34.
Vigilancia de la salud: Derecho a la vigilancia peridica de la salud,

en funcin de los riesgos inherentes a su puesto de trabajo, y a la confidencialidad de la informacin relacionada con su estado de salud.
vease LPRL. Artculo 22.
90
Denuncia: Derecho a recurrir a la Inspeccin de Trabajo si considera

que las medidas adoptadas y los medios utilizados por el empresario no
son suficientes para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.
vease LPRL. Artculo 40.1.
Resistencia: Derecho a interrumpir la actividad y abandonar el puesto

de trabajo cuando considere que existe un riesgo grave e inminente. Es
decir este riesgo debe ser probable racionalmente y adems puede materializarse en un futuro inmediato y suponer un dao grave para su vida
o su salud. Los trabajadores no pueden ser sancionados por la adopcin
de estas medidas a menos que se hubiera obrado de mala f o cometido negligencia grave.
vease LPRL. Artculos 21.2 y 21.4
Asistencia mdica en caso de accidente de trabajo, accidente

in itinere y enfermedad profesional. A travs de las Mutuas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
vease LGSS. Artculo 115.
R.D.1299/2006
Igualdad
Adems de todo lo recogido en el articulado del Convenio Colectivo
debes saber que tienes los siguientes derechos:
Excedencias
Voluntarias. El trabajador/a con al menos una antigedad en la

empresa de 1 ao tendr derecho a que se le reconozca la posibilidad de situarse en excedencia voluntaria por un plazo no
menor a cuatro meses y no mayor a 5 aos. Este derecho solo
podr ser ejercitado otra vez por el mismo trabajador si han transcurrido cuatro aos desde el final de la anterior excedencia.
Vease art. 46 ET.
91
gua resumida de derechos
Por cuidado de hijo/a o menor acogido, aunque sea provisional.

Los trabajadores/as, tendrn derecho a una excedencia de duracin no superior a tres aos, a contar desde la fecha de nacimiento.
Vease art. 19 Convenio Colectivo.
Por cuidado de familiar hasta segundo grado de consanguinidad

o afinidad, que por razones de edad, enfermedad, accidente o
discapacidad no pueda valerse por s mismo y no desempee
actividad retribuida.
Tiene derecho a un periodo de excedencia de duracin no superior a dos aos.
En los dos ltimos casos la excedencia podr ser disfrutada de forma

fraccionada.
Adems, durante el primer ao tendrn derecho a la reserva del puesto
de trabajo, en caso de familia numerosa la reserva del mismo puesto
ser de quince meses, y en caso de familia numerosa especial de dieciocho meses. Y el resto de la excedencia, a uno del mismo grupo profesional o categora equivalente.
Permiso de paternidad
El trabajador tendr derecho a la suspensin del contrato, el cual abonar el INSS, durante trece das interrumpidos, ampliables en caso de
parto mltiple en dos das ms por cada hijo/a a partir del segundo.
Podr disfrutarlo desde la finalizacin del permiso por nacimiento de hijo
hasta que finalice la suspensin por maternidad o inmediatamente despus de sta.
En caso de familia numerosa, o familia que adquiera esa condicin, o si
en la familia existe alguna persona con discapacidad, con una grado
igual o superior al 33%, este permiso se ampliar a 20 das.
Vease art. 48 bis ET.
Permiso de maternidad
La suspensin por maternidad, tendr una duracin de 16 semanas ininterrumpidas ampliables en caso de parto mltiple en dos semanas ms
92
DOCUMENTO 2: PLANOS
AGOSTO DE 2014
ICAI

PROYECTO FIN DE GRADO
Contenido
Planos de la planta ............................................................................................................ 2
Distribucin en planta................................................................................................... 2
Estructura rack de distribucin ..................................................................................... 3
Canal de taladrina ......................................................................................................... 4
Planos de bloque motor .................................................................................................... 5
Vista general conjunto .................................................................................................. 5
Despiece........................................................................................................................ 6
Vista general motor ...................................................................................................... 7
Cara de la culata ........................................................................................................... 8
Cara volante de inercia ................................................................................................. 9
Cara de distribucin .................................................................................................... 10
Cara del crter............................................................................................................. 11
Cara lateral derecha .................................................................................................... 12
Cara lateral izquierda .................................................................................................. 13
Corte cilindros ............................................................................................................ 14
Corte ral de engrase ................................................................................................... 15
Corte transversal ......................................................................................................... 16
Tapa de bancada ......................................................................................................... 17
Camisa ........................................................................................................................ 18
Planos - 1
Revisin
Modificaciones
Fecha
E.T.S.I. ICAI - Proyecto de Fin de Grado

Tolerancias dimensionales generales
segn norma ISO 2789 1:1989
Ttulo
Vista General Conjunto

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
Isidro Altuna Blanco
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 1 DE 14
A3
N. DE
ELEMENTO
N. DE PIEZA
MATERIAL
CANTIDAD
10
Bloque Motor v4
ALUMINO AL4032-T6
20
Camisa
TapaBancada
FUNDICION GRIS
ALUMINIO AL4032-T6
30
40
ISO 4762 M8 x 55 --28N
F-2500
10
20
10
40
30
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
DESPIECE

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio
PESO:
gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 2 DE 14
A3
282,13
493
321,67
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Vista General Bloque

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 3 DE 14
A3
405,50
6.3
1.6
300,50
195,50
90,50
20
59,50
R3
18
27,07
0.05 A - B
18 x
13,50
x1.7
5
121,52
0.8
11
102
90
,85
M 12
77
10
0,
39
,10
51
R5
20,50
80
R5
132,84
27
92,84
72,08
40,84
R8
7
45,84
15,40
0.05 A-B
80
0.8
0.05 A-B
17,50
7
52,50
38
52,50
105
105
52,50
Revisin
90,50
143
Modificaciones
Fecha
105

Ttulo
Cara de la Culata

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 4 DE 14
A3
6.3
A
1.6
3x
9
18
M10x1.0 - 6H
13
0.5
2x
14 HASTA EL SIGUIENTE
M16x2.0 - 6H HASTA EL SIGUIENTE
245,13
K6 +
-0 0
,0
1
124,61
13
209,13
249,13
282,13
3x
9
18
M10x1.0 - 6H
13
24
46,61
0.01
12
40,24
0.8
0.01 D
R3
0
0.8
0.8
0.8
15
60,44
14
42
2x
M16x2.0 - 6H
32
70,08
72,23
80,84
100,08
108,08
160,84
261,23
Revisin
Modificaciones
Fecha
306,67

Ttulo
Cara Volante de Inercia

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 5 DE 14
A3
178,39
6.3
1.6
159,96
146,77
118,39
106,84
97,19
100,08
58,43
72,23
54
60,44
54
48,44
SECCIN B-B
45,49
23
18
11,93
56,22
24
13
15
B
95,52
0.03 F
0.03 F
30
R2
40
120,92
95,52
90
68,06
0
R6
35
24,79
4x
7
12
M8x1.0 - 6H
12
M1
245,13
0x
1 .0
111,98
157,84
72,23
12
12
24
40,24
46,61
111,98
0.1 E
139,61
139,61
6x
5
17
M6x1.0 - 6H
12
124,61
282,13
6x
9
13
13
M10x1.0 - 6H
100,08
x2.0
M1 6
36,47
45,09
114,48
56,22
160,84
80,84
82,46
Revisin
Modificaciones
Fecha
114,48

ICAI
321,67
Ttulo
Cara de Distribucin
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 6 DE 14
A3
6.3
1.6
28
62,50
105
105
52,50
52,50
62,50
7
170,33
0.005
321,67
75
6x
7
10
M8x1.0 - 6H
10
244,64
265,67
4x
7
15
M8x1.0 - 6H
13
21,03
95,34
44,23
95,34
132,84
18
42,50
28
10
55,50
90,50
20
73,50
143
82,50
86,50
125
91,50
135
98,50
145
103,50
E
105
488
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Cara del Crter

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 7 DE 14
A3
488
6.3
1.6
46
60
125
3x
9
10
M10x1.0 - 6H
10
282,13
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Cara Lateral Derecha

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 8 DE 14
A3
6.3
1.6
214
184
143
93,33
66,33
39,33
30 36.94
30 13.61
7
2x
15
M8x1.0 - 6H
14
214,07
2x
124,61
9 HASTA EL SIGUIENTE
M10x1.0 - 6H
10
46,61
39
14,25
8
M42x3.0 - 6H
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Cara Lateral Izquierda

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 9 DE 14
A3
1.6
N6 -0,02
102
-0,04
N6 -0,02
90
-0,04
6.3
0.03 H
129,50
137,50
60
,50
R2
C
SECCIN B-B
E
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Corte Cilindros

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 10 DE 14
A3
6.3
1.6
66,17
0.03
x2
45
45
13
4 4,3
0.03 J
SECCIN D-D
E
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Corte Ral de Engrase

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 11 DE 14
A3
1.6
13,50
68,8
6.3
A
M12x1.75
21,5
49
51
DETALLE F
ESCALA 2 : 1
R4
5
R5
4,
37
22
20
R30
SECCIN E-E
M8x1.25
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
Corte Transversal

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio 4032-T6
PESO:
23275.35 gramos
Conjunto
ESCALA 1:5
EnsamblajeMotor
HOJA 12 DE 14
A3
6.3
1.6
7,50
8,
40
7,50
0.8
10
20
15
90
40
R3
0K
6 +0
-0
,01
5
R4
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
TAPA DE BANCADA

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio
PESO:
gramos
Conjunto
ESCALA 2:1
EnsamblajeMotor
HOJA 13 DE 14
A3
146
Bruido
0.2
3
0
90 h6 -0,02
86
,8
102
60
0.03 K
0.01 K
Revisin
Modificaciones
Fecha

Ttulo
CAMISA

ICAI
F
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DIBUJADO:
28/08/2014
COMPROBADO:
28/08/2014
MATERIAL:
Aluminio
PESO:
gramos
Conjunto
ESCALA 2:1
EnsamblajeMotor
HOJA 14 DE 14
A3

DOCUMENTO 3: PLIEGO DE CONDICIONES

AGOSTO DE 2014
ICAI
Pliego de Condiciones - 0

Contenido
1.CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS .................................................... 2
1.1.
Objeto del Contrato ............................................................................................ 2
1.2.
Condiciones Generales del Contrato.................................................................. 3
1.3.
Presupuesto de Licitacin .................................................................................. 3
1.4.
Plazo de Ejecucin ............................................................................................. 3
1.5.
Revisin de Precios ............................................................................................ 3
1.6.
Requisitos para la Contratacin con la Empresa ............................................... 4
1.7.
Presentacin de las Ofertas ................................................................................ 5
1.8.
Contenidos de las Ofertas .................................................................................. 6
1.9.
Adjudicacin ...................................................................................................... 7
1.10.
Documentacin Exigible ................................................................................ 8
1.11.
Fianzas............................................................................................................ 8
1.12.
Extincin del Contrato ................................................................................. 11
1.13.
Prrroga del Contrato ................................................................................... 11
1.14.
Rgimen Jurdico del Contrato ..................................................................... 11
2.-
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y ESPECFICAS .......................... 13
2.1.
Disposiciones Generales .................................................................................. 13
2.2.
Procedimiento de la Licitacin ........................................................................ 13
2.3.
Formalizacin del Contrato ............................................................................. 26
2.4.
Ejecucin de las Instalaciones ......................................................................... 27

PLIEGO DE CONDICIONES
1.CONDICIONES GENERALES Y
ECONMICAS
1.1. Objeto del Contrato
El objeto del contrato es exponer las condiciones necesarias para llevar a cabo el
proyecto de una lnea de mecanizado de bloque de motor diesel de 3L. Se definirn los
trminos y condiciones, mediante los cuales la Planta de Industrializacin montar y
suministrar los motores.
El contrato incluye:
Proyecto completo
Suministro, construccin, y montaje de la lnea.
Declaracin de consumos previstos de insumos (agua, energa, productos

qumicos, etc.)
Suministro de repuestos para dos aos de operacin
Costo de servicio de operacin (incluyendo disposicin final de residuos) y

mantenimiento por un ao a partir de la recepcin provisoria.
Entrega de manuales de operacin y mantenimiento de los equipos

instalados
Entrega de planos y archivos electrnicos de toda la instalacin

1.2. Condiciones Generales del Contrato

El Contratista proveer la ingeniera, todos los materiales, la mano de obra y las
maquinarias que sean necesarias para la ejecucin total de esas tareas, respetando cada
detalle que aparezca en los recaudos.
Todo aquello que sea por cuenta de La Planta de Industrializacin est indicado
expresamente en este Pliego.
Por tal motivo, no se aceptar el pago de compensaciones extraordinarias por pequeas
modificaciones a lo indicado en la memoria, que no signifiquen modificaciones del
proyecto bsico.
En la propuesta se proveer toda la documentacin tcnica necesaria, como por ejemplo
un esquema en Planta de la lnea de montaje, un diagrama de flujo y la ingeniera
bsica, especificaciones de materiales, declaracin de consumos previstos de
consumibles, etc.
Con la oferta, se incluir el cronograma completo indicando la fecha de elaboracin,
presentacin, aprobacin, etc. de la documentacin tcnica correspondiente.
En todos los casos, ser necesario la presentacin de la documentacin tcnica a la
Direccin de Obra, previo a la realizacin de los trabajos, para su aprobacin.
1.3. Presupuesto de Licitacin

El Presupuesto de Licitacin ser definido en el Pliego de Condiciones Tcnicas y
Particulares.
1.4. Plazo de Ejecucin

El proponente deber indicar el plazo total para la entrega del proyecto en das
calendarios de acuerdo con el cronograma que se presente. La Administracin tendr
preferencia por las ofertas que propongan menores plazos.
Los plazos para el inicio del montaje de la lnea se computarn a partir de la recepcin
de la "Orden de Compra" por la empresa contratista.
La Administracin se reserva el derecho de modificar esta fecha si le fuera conveniente
segn disponga la Direccin de Obra en acuerdo con el Contratista
1.5. Revisin de Precios

Se podrn cotizar en moneda nacional (Euros) y en moneda extranjera los que as
estuvieren indicados.

A los precios en moneda extranjera no se les aplicar ajuste paramtrico alguno.
Para los tems cotizados en moneda nacional, se evaluarn las variaciones del costo de
la obra en funcin de las diferencias de jornales, el costo de vida y materiales, y se
aplicars las siguientes frmulas de ajuste de precios:
P = Po (a J + b CV + c D )
Jo
CVo
Do
Donde:
P
= Valor actualizado del trabajo en el mes.
Po = Valor a precios de la Licitacin del trabajo realizado en el mes.

Jo = Nivel de la mano de obra determinada por el Consejo de Salarios de la rama de
actividad de la empresa, correspondiente al penltimo mes de la fecha de apertura.
J =
Idem anterior, correspondiente al penltimo mes de realizacin del trabajo.
CV = Indice del costo de vida segn el Instituto de Estadsticas de la Oficina de

Planeamiento y Presupuesto, correspondiente al mes inmediato anterior a la realizacin
del trabajo.
CVo = Idem anterior, correspondiente al mes anterior a la fecha de la apertura.
M = Precio de los materiales correspondiente al ltimo da del
anterior al de realizacin de los trabajos.
mes inmediato
Mo = Idem anterior, vigente al ltimo da del mes inmediato anterior al de la apertura.

Los ajustes segn paramtricas regirn nicamente dentro del plazo de la obra
establecido por el Contratista.
Fuera de l, se congelarn a valores correspondientes al ltimo da del mes de la fecha
estipulada como plazo total en el cronograma.
No se aceptar otra forma de ajuste de precios para la presente Licitacin.
1.6. Requisitos para la Contratacin con la

Empresa
Al adjudicarse la licitacin, el Contratista designar por escrito:

1) Un representante general con amplios poderes para tratar y resolver todos los asuntos
relativos a la licitacin.
2) Deber proponer un tcnico responsable del montaje de la lnea, que deber poseer
antecedentes en direccin de obras de instalacin de plantas similares a la propuesta. El
tcnico responsable actuar como interlocutor de la firma adjudicataria y no podr ser
sustituido sin la anuencia de La Planta de Industrializacin.
Deber proponer adems los tcnicos especializados para el proyecto de ingeniera. Los
mismos no podrn ser sustituidos sin la anuencia de La Planta de Industrializacin.
3) Antes de la iniciacin de los trabajos, el superintendente de obra, quien estar
directamente encargado de los trabajos en el sitio y tendr la responsabilidad directa de
la ejecucin de los trabajos, de acuerdo con la documentacin de la licitacin y las
rdenes del Director de Obra.
Los representantes del Contratista que se refiere este artculo sern personas de probada
capacidad tcnica en los cometidos respectivos y la Administracin deber aprobar su
designacin. Tendrn facultades para resolver en las cuestiones de su incumbencia y sus
decisiones obligarn al Contratista.
La Administracin, de considerarlo necesario, podr requerir la sustitucin de un
representante en cualquier momento durante la vigencia del contrato.
No estar obligada a expresar los motivos de su decisin.
En caso de que en el transcurso de la obra el adjudicatario desee sustituir alguno de sus
representantes, deber comunicar su decisin a la Administracin. El nuevo
nombramiento tendr carcter de firme en cuanto la Administracin hubiere dado su
asentimiento.
1.7. Presentacin de las Ofertas

Las propuestas debern ser presentadas en soporte magntico. El proponente deber
presentar su propuesta y proyecto guindose por el presente Pliego con su Memoria
Tcnica Descriptiva y los planos adjuntos.
Las propuestas se redactarn de acuerdo con el siguiente formulario y Planilla de
cotizacin adjunta:
NOMBRE:
.........................................................................................................................................
domiciliado
a
los
efectos
legales
......................................................................................
en
la
calle

.......................................................................................N ....................................... de
esta ciudad,
se compromete a realizar el la organizacin y puesta en marcha de una cadena de
montaje de motores diesel turboalimentados, en un todo de acuerdo con lo indicado en
el Pliego de Condiciones, Memoria Descriptiva y planos de la planta de montaje y
declara conocer por la suma de $ ...................................................
(............................................................................................................................................
.euros)
y
de
...................................................(....................................................................indicar
en
nmeros y letras la moneda extranjera que corresponda) ms el Impuesto al Valor
Agregado,
Para liquidar los aumentos o disminuciones de ejecucin, se incluye el detalle de
nuestro presupuesto con los metrajes, precios unitarios y parciales que hemos tomado
como base al clculo del mismo.
Una vez cumplido el acto de apertura no se admitir que los proponentes presenten
modificaciones ni ampliaciones a las ofertas.
Slo la Administracin podr solicitar las aclaraciones o ampliacin de informacin que
a su exclusivo juicio estime necesarias.
1.8. Contenidos de las Ofertas

Datos de la empresa
Se solicitan los siguientes datos de las empresas:
1) Tipo de Sociedad
2) Antigedad (fecha de constitucin)
3) Nombre de los representantes de la empresa y de los titulares que la componen y de
ser Sociedades Annimas, de los integrantes del Directorio.
4) Domicilio y nmero/s telefnico/s de la empresa.
Si el Contratista o los sub-contratistas han trabajado con anterioridad para La Planta de
Industrializacin se considera imprescindible especificar la fecha, el lugar, el monto, el
tipo de licitacin y el tipo de lnea realizada, ya que la Administracin determinar a su
entera conveniencia si esos antecedentes no son a su juicio habilitantes para la
realizacin de la presente obra.
Cronograma
Se incluir el cronograma general previsto para el desarrollo de la lnea de montaje.

En el cronograma se indicarn las actividades que estn dentro del camino crtico, la
fecha tarda de las que no estn y el plazo total comprometido.
Capacidad tcnica y financiera
Los licitantes expondrn los proyectos y obras similares a la presente que hayan
realizado.
Se adjuntarn asimismo los antecedentes de los subcontratistas.
Se dar una lista de los equipos de construccin a usar en la lnea de montaje.
Se presentarn los antecedentes del personal tcnico principal a intervenir en las obras,
indicndose la clase de vinculacin con la empresa.
Antecedentes
Las firmas oferentes debern poseer antecedentes de plantas similares en la industria de
la automocin, las cuales sean posibles visitar. Para cada antecedente deber indicarse
persona de contacto, telfono y direccin de correo electrnico. Asimismo debern
documentarse la conformidad de los clientes con los suministros correspondiente,
mediante notas firmadas que as lo expresen.
Es imprescindible la presentacin en la oferta de los citados antecedentes para ser
considerado para la adjudicacin de la presente licitacin. Si existe uno o varios
subcontratistas se declarar que parte va ha hacer cada uno y se adjuntarn los
antecedentes de los mismos.
1.9. Adjudicacin
La adjudicacin se realizar de acuerdo con los criterios que se determinen en el Pliego
de Condiciones Tcnicas y Particulares, pudiendo declarar desierta la contratacin si
ninguna de las ofertas fuera aceptable.
En el supuesto de que el adjudicatario incumpliera las condiciones previstas en el
presente Pliego previas a la firma del contrato, o no suscribiera el mismo, el rgano de
adjudicacin adoptar la decisin que corresponda, pudiendo, en todo caso, adjudicar la
contratacin a otro licitador dentro del mismo procedimiento.
Antes de la adjudicacin, la Administracin podr requerir la presentacin de
documentacin complementaria, aclaracin o modificaciones de las ofertas que
considere oportunas para el mayor acierto en la adjudicacin.

1.10.
Documentacin Exigible
Los documentos base de esta contratacin a tener en cuenta sern los siguientes:
a) El adjudicatario deber acreditar, antes de la firma del contrato, que est al corriente
de sus obligaciones fiscales y de Seguridad Social.
Se entender que las empresas estn al corriente en el cumplimiento de sus obligaciones
tributarias y de Seguridad Social mediante la acreditacin de las circunstancias previstas
en los artculos 7.1. y 8.1., respectivamente, del Real Decreto 390/1996, de 1 de marzo
(BOE n 70 de 21/3/96), o norma que le sustituya.
Las circunstancias mencionadas en el prrafo anterior se acreditarn mediante
certificacin administrativa expedida por el rgano competente, excepto para la
acreditacin de estar al corriente en el impuesto de Actividades Econmicas, cuya
acreditacin se efectuar mediante la presentacin del alta y, en su caso, del ltimo
recibo del Impuesto sobre Actividades Econmicas. Las citadas certificaciones tendrn
una validez, a efectos de participar en procesos de licitacin, de seis (6) meses a contar
desde la fecha de expedicin.
Cuando la empresa no est obligada a presentar las declaraciones o documentos a que se
refiere el prrafo segundo de este apartado, se acreditar esta circunstancia mediante
declaracin responsable.
b) El adjudicatario, antes de la formalizacin del contrato, deber presentar los
justificantes de la fianza exigida en el apartado D del Cuadro de Caractersticas, as
como del abono de los gastos del anuncio o anuncios de licitacin.
c) En el supuesto de que la licitacin sea adjudicada a una Unin Temporal de Empresas
(UTE), deber acreditarse la constitucin de la misma ante la Unidad Gestora de
contratacin mediante escritura.
d) En todo caso, la Empresa podr exigir que se acrediten documentalmente la
propiedad de la maquinaria y medios auxiliares que la empresa haya declarado tener a
disposicin, as como cualquier otra documentacin complementaria que considere
conveniente.
1.11.
Fianzas
El adjudicatario viene obligado a constituir y acreditar una fianza mediante un aval

prestado por alguno de los Bancos, Cajas de Ahorro, Cooperativas de Crdito y
Sociedades de Garanta Recproca, autorizado para operar en Espaa, conforme al
modelo de aval.
La garanta provisional ser devuelta a los interesados no adjudicatarios
inmediatamente despus de la adjudicacin del contrato, sindole retenida al empresario
adjudicatario en tanto no formalice la garanta definitiva

MODELO DE AVAL BANCARIO
La Entidad (razn social de la entidad de crdito o sociedad de garanta recproca),
N.I.F. con domicilio (a efectos de notificaciones y requerimientos), en la calle..., y en su
nombre (nombre y domicilio de los apoderados), con poderes suficientes para obligarle
en este acto, se constituye en fiador solidario, con renuncia a los beneficios de excusin,
orden y divisin, de (LICITADOR/ADJUDICATARIO) y C.I.F.n... y domicilio en
........, por la cantidad de ........ (........), a favor de la EMPRESA La Planta de
Industrializacin importe que se corresponde con la garanta provisional/definitiva
establecida en el Pliego de Clusulas Administrativas Particulares para la Contratacin a
adjudicar por Concurso. La fianza as constituida se entiende hecha con los siguientes
requisitos:
1.- Que se constituye a favor y a disposicin de la EMPRESA , con C.I.F.

. y domicilio en .
2.Que la obligacin contrada por el fiador lo es con carcter solidario, por la

cantidad de .......... (...... ).
3.- (Elegir, segn los casos, uno de los prrafos siguientes)

- La fianza que se constituye en el presente documento surtir efectos a partir de la
fecha del mismo y hasta que se produzca la adjudicacin definitiva del contrato y, en su
caso, se formalice la garanta definitiva (Exclusivamente para garanta provisional)
fecha del mismo y hasta que haya transcurrido el plazo de garanta previsto en el
contrato. (Exclusivamente para garanta definitiva)
fecha del mismo y hasta que haya transcurrido el plazo de garanta previsto en el
contrato, en el caso de que el licitador resultara adjudicatario. Si no resultara
adjudicatario, la garanta estar vigente hasta que se produzca la adjudicacin definitiva
del contrato (para garanta provisional que se extiende efectos a la definitiva).
4.La Entidad fiadora estar obligada a entregar el importe afianzado al primer

requerimiento fehaciente que realice la EMPRESA .

5.Que la fianza que en el presente documento se hace constar, firmada por quien
representa a la Entidad fiadora, es una de las operaciones que, a tenor de los Estatutos,
por que se rige el Banco Fiador, puede verificar por constituir uno de sus fines.
6.- Que de modificarse los Estatutos de la Entidad fiadora y dejare de formar parte de
las operaciones peculiares de ella la de constituir fianzas, queda aqulla obligada a
poner en conocimiento de La Planta de Industrializacin tal modificacin, sin que se
entienda la misma liberada de sus obligaciones en este caso, continuando los efectos de
la fianza solidaria con todas sus consecuencias.
7.Que se considerar llegado el caso de hacer efectiva la cantidad importe de este

afianzamiento sin necesidad de requerimiento previo, los supuestos de concurso,
quiebra o estado de insolvencia, tanto del LICITADOR/ADJUDICATARIO como de la
Entidad fiadora, estando obligados ambos a comunicar esta circunstancia a La Planta de
Industrializacin.
8.- Que dicha fianza tiene carcter mercantil, rigindose en lo previsto en el presente
documento, por lo dispuesto en el Cdigo de Comercio.
El presente documento de garanta ha sido inscrita en esta misma fecha en el Registro

Especial de Avales de la Entidad Bancaria fiadora en ..., de..., con el nmero...
Y sujetndose a tales requisitos, se firma el presente documento con el sello del Banco,
en ......
(Lugar y fecha)
(Razn social)
(Firma de los apoderados)
Importe Garanta provisional:

Transcurrido el plazo de garanta establecido, si no resultaran responsabilidades que
hayan de ejercitarse sobre la garanta, se proceder a la devolucin de la misma, previa
solicitud escrita del adjudicatario dirigida a la Unidad de Gestin de Contratacin de La
Planta de Industrializacin..

1.12.
Extincin del Contrato
El contrato se extinguir por conclusin o cumplimiento, o bien por resolucin. Son

causas de resolucin:
A. El incumplimiento de las clusulas contenidas en los Pliegos por los que se rige la
contratacin, sus Anexos, el contrato o cualquier otra documentacin que revista
carcter contractual.
B. La muerte del contratista individual, salvo que los herederos ofrezcan llevar a cabo el
contrato bajo las condiciones estipuladas en el mismo.
No obstante, la Administracin podr aceptar o desechar el ofrecimiento, sin que en este
ltimo caso tengan derecho los herederos a indemnizacin alguna por el resto del
contrato dejado de ejecutar.
C. La extincin de la personalidad jurdica de la sociedad mercantil del contratista,
salvo que el patrimonio y organizacin de la sociedad extinguida sea incorporado a otra
entidad, asumiendo sta ltima las obligaciones de aqulla y siempre que la nueva
entidad, en el plazo de un mes, ofrezca llevar a cabo el contrato en las condiciones
estipuladas. La Administracin puede admitir o desechar el ofrecimiento, sin que en ste
ltimo caso, haya derecho a indemnizacin alguna.
D. El mutuo acuerdo entre la Administracin y el contratista.
E. La cesin a terceros del contrato sin autorizacin de la Administracin.
F. La declaracin de quiebra o suspensin de pagos al contratista.
G. Cualquier otra causa que se establezca expresamente en el Pliego de Condiciones
Tcnicas y particulares o en el contrato. Cuando la resolucin del contrato sea por
causas imputables al contratista, la Administracin ejecutar, si as procediese y a su
sola discrecin, la fianza constituida haciendo suyo su importe.
1.13.
Prrroga del Contrato
Una vez finalizado el plazo de vigencia del contrato, el contratista quedar obligado,
cuando as se requiera por la Empresa, a prestar el servicio durante un perodo mximo
de seis meses.
1.14.
Rgimen Jurdico del Contrato
El adjudicatario deber tener presente lo dispuesto en el art. 14 de la ley 17897 por la

que se dispone para las licitaciones de obras y servicios pblicos la obligatoriedad del o
de los empresarios contratantes, de inscribir en las planillas de trabajo un mnimo
equivalente de 5% (cinco por ciento) del personal afectado a tareas de peones o

similares, a personas liberadas que se encuentren registradas a la Bolsa de Trabajo del
Patronato Nacional de Encarcelados y Liberados.
La Administracin contratante, exigir a la empresa adjudicataria la presentacin de
una constancia expedida por el Patronato en cuanto a que se contrat personal registrado
en la Bolsa de Trabajo. Si dicha empresa incumple con la presentacin de la constancia
La Planta de Industrializacin comunicar el incumplimiento a la Inspeccin General
del Trabajo y de la Seguridad Social, la que actuar acorde a su competencia

2.- PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y

ESPECFICAS
2.1. Disposiciones Generales
1.- Objeto del contrato
El contrato que se regir por el presente Pliego de Condiciones, tiene por objeto la ejecucin
de las instalaciones que se definen en el Cuadro de Caractersticas que encabeza el Pliego de
Condiciones Generales, con personas fsicas o jurdicas (en adelante se le denominar el
contratista), cuya finalidad o actividad tenga relacin directa con el objeto del contrato, y
con estricta sujecin al Proyecto aprobado por la Empresa.
2. Plazo de ejecucin
El plazo de ejecucin del contrato comenzar con la firma del acta de inicio y comprobacin
del replanteo que tendr lugar en el plazo mximo de quince (15) das a contar desde la fecha
de formalizacin del contrato, salvo que exista causa fundada que lo impida.
3. Precio
El importe del contrato ser el que resulte de la adjudicacin.
Solo podr llevarse a cabo la actualizacin de precios en supuestos de no inicio o suspensin
temporal total de la instalacin por un periodo superior a seis meses por causas no imputables
al contratista.
Dicha actualizacin tendr como lmite mximo el porcentaje equivalente a la variacin que
haya experimentado el ndice General de Precios al Consumo durante el periodo de la
suspensin, aplicado a los precios de las instalaciones no ejecutadas.
El importe de la actualizacin de precios se har efectivo mediante el abono correspondiente
en las certificaciones parciales de la instalacin o, excepcionalmente, en la liquidacin del
contrato cuando no haya podido incluirse en aqullas.
2.2. Procedimiento de la Licitacin

4. Presentacin de proposiciones

Para participar en el Procedimiento los licitadores presentarn en el Registro que se indique
en el anuncio de la licitacin, tres sobres (Sobres nmeros 1, 2 y 3) cerrados y firmados.
La presentacin de la documentacin se efectuar en la forma lugar y plazo previstos en la
clusula 7 del Pliego de Condiciones Generales
5. Contenido de las proposiciones
Tanto la cubierta de los sobres como su contenido debern cumplir los siguientes requisitos:

Sobre n 1:
Ttulo de la Cubierta: Documentacin General. Se har constar el ttulo de la instalacin, el
nombre y CIF del licitador, debiendo el sobre estar cerrado y firmado por el licitador o
persona que lo represente.
Contenido: En este sobre se incluir exclusivamente documentacin de carcter general, sin
ninguna referencia a los aspectos econmicos de la oferta. Adems de los relacionados para
completar la acreditacin de la solvencia econmica, financiera y tcnica de la empresa, se
presentarn los documentos que se relacionan a continuacin.
Instalacin anloga. Certificacin expedida por el facultativo director de las

instalaciones que acredite que la empresa realiz a plena satisfaccin, dentro de
los ltimos cinco aos, instalaciones de naturaleza anloga a la del presente
Procedimiento. Se considera instalacin de naturaleza anloga toda edificacin
que por su naturaleza, precio y plazo de ejecucin, pueda asimilarse a la del
objeto del presente Pliego.
o Si los certificados se refieren a instalaciones realizadas para la Administracin,

debern presentarse sellados, firmados y con la conformidad de la Entidad
contratante.
o Si los certificados se refieren a instalaciones ejecutadas dentro del mismo plazo
para particulares u organizaciones no administrativas, debern contar con el
visado del Colegio Oficial correspondiente.
o En los certificados se har constar al menos, la descripcin de la instalacin, los
m2 construidos, el presupuesto de adjudicacin, las fecha de inicio y de
finalizacin de la instalacin y la relacin presupuesto/superficie construida. Si
no se aportan todos estos datos, el rgano de contratacin valorar este apartado
con los datos disponibles.

Volumen de instalacin. Declaracin de la persona que presenta la proposicin

en la que se acredite el volumen de instalacin ejecutada durante los ltimos
cinco aos por el licitador.
o Se indicar el volumen ejecutado en cada ao y el total; se acompaar adems

una relacin esquemtica de las instalaciones similares ms importantes
ejecutadas en los ltimos cinco aos por el licitador en la que figure la
denominacin de la misma, su ubicacin, el importe total de la instalacin y las
fechas de inicio y final de la instalacin. Ambos documentos (volumen anual y
total) se desglosarn en los siguientes conceptos:
- Edificacin (sanidad, educacin, vivienda, universidad, etc.)
- Infraestructuras
En el caso de que no sea posible la aportacin de la documentacin sealada en los prrafos
anteriores por ser instalacin ejecutada en el extranjero, la certificacin aportada deber
probar de forma indudable la buena ejecucin de la misma.
Recursos propios de la empresa. Declaracin de la persona que presenta la

proposicin en la que se acrediten los importes de fondos propios (capital social
ms reservas) del licitador correspondiente al balance auditado del ltimo
ejercicio econmico.
Sobre n 2:
Ttulo de la Cubierta: Documentacin Tcnica. Se har constar el ttulo de la instalacin, el
nombre y CIF del licitador, debiendo el sobre estar cerrado y firmado por el licitador o
persona que lo represente.
Contenido: Exclusivamente incluir documentacin de carcter tcnico, sin ninguna
referencia a los aspectos econmicos.
Se presentarn los documentos que se indican a continuacin:

Memoria Constructiva y Programa de Trabajo. La Memoria Constructiva es el

documento que refleja el correcto enfoque de la instalacin y el planteamiento
realista de la misma, tanto en su planificacin tcnica como temporal.
Todo ello analizado en coherencia con los medios propuestos. Al ser esencial esa coherencia,
se tendr especial cuidado en precisar, los medios propuestos y en definir las hiptesis
logsticas: maquinaria, personal, etc. Por ello, la Memoria Constructiva servir para explicar
las bases en que se fundamenta el Programa de Trabajo e, incluso, para la completa
explicacin de ste.
De las unidades complejas (estructuras, muros complicados, etc.), la Memoria contendr un
anlisis completo, tanto del proceso de realizacin como de los medios singulares a emplear.
La Memoria deber contener, al menos:
a) La concepcin global de la instalacin (evitando copiar la Memoria del Proyecto).
b) La descripcin de todas las actividades importantes y de sus procesos constructivos.
c) La descripcin y el anlisis de los subcontratistas, as como de sus actividades, aportando
los compromisos e indicando las unidades o partes de la instalacin que realizar mediante
subcontratacin y el porcentaje que representa sobre el importe de adjudicacin.
d) La relacin global de maquinaria, de instalaciones fijas y de medios auxiliares que el
licitador se comprometa a adscribir a la instalacin (dicho compromiso ser explcito). Se
distinguir entre medios propios, medios alquilados y medios aportados por los posibles
subcontratistas.
e) La relacin global de medios humanos principales (niveles superior y medio), en nmeros
y categoras, que el licitador se comprometa a adscribir a la instalacin (dicho compromiso
ser explcito). Se distinguir entre medios humanos propios, medios humanos contratados
para la instalacin y medios humanos aportados, en su caso, por los subcontratistas.
El licitador presentar un Programa de Trabajo que refleje la secuencia de construccin de las
instalaciones, que asegure su ejecucin en el plazo ofertado, describiendo las previsiones de
tiempo en un diagrama de barras, con precisin de porcentajes de ejecucin mensual, parcial
y acumulada.
Se destacar, de entre dichos medios humanos, lo relativo al Delegado de Instalacin del
contratista y el Jefe de Instalacin que el licitador prevea designar para el caso de resultar
adjudicatario de aquella, en cuanto a sus titulaciones profesionales y a sus experiencias se
refiere.
La persona que ocupe el cargo de Delegado podr coincidir o no coincidir con la persona que
ocupe el cargo de Jefe de Instalacin, asunto que queda a criterio del licitador, el cual deber
especificar claramente, en la Memoria Constructiva, la decisin que, al respecto, tome.

En todo caso, el Delegado de Instalacin ser un facultativo con dedicacin plena durante el
tiempo de ejecucin de la misma, con capacidad suficiente para representarle en todo cuanto
afecta a la ejecucin de la instalacin, siendo adems responsable de su seguridad.
La sustitucin de los componentes del equipo tcnico adscrito por la empresa a la instalacin,
ser por tcnicos de anlogo perfil profesional y deber ser aprobada por la direccin
facultativa.
A instancia de la direccin facultativa de la instalacin, la Empresa podr exigir en cualquier
momento el cambio del Delegado de Instalacin y del personal tcnico adscrito a la
instalacin mediante resolucin motivada.
Plazo de Ejecucin. El licitador ofertar un Plazo de Ejecucin que ser igual o

inferior al sealado en el apartado E del Cuadro de Caractersticas de este Pliego
y deber coincidir exactamente con el sealado en el Programa de Trabajo.
Asimismo, el licitador expresar todos los plazos parciales que proponga en su Programa de
Trabajo cuando estos se encuentren incluidos como Anexo a este Pliego.
La oferta de una reduccin desproporcionada del plazo de ejecucin desproporcionado o cuyo
cumplimiento no resulte posible con una correcta y lgica ejecucin de las instalaciones,
podr penalizar la puntuacin a obtener en este apartado.
Programa de actuaciones medio ambientales. Se incluir un programa de

vigilancia ambiental, en el que se indicarn las actuaciones de vigilancia y
seguimiento sobre los recursos del medio para las unidades de instalacin o
grupos de unidades similares y para las operaciones de:
o replanteo
o ubicacin y explotacin de vertederos
o localizacin y control de zonas de instalaciones y parque de maquinaria
o control de accesos temporales
o desmantelamiento de instalaciones y zona de instalaciones

o sistema de gestin de residuos y control de la contaminacin
o limpieza final
Memoria de Seguridad y Salud. Se redactar una memoria de prevencin de

riesgos y seguridad en la que se explicar:
o Organizacin de la prevencin y seguridad en la instalacin: organigrama,
funciones, coordinacin con subcontratistas y trabajadores autnomos.
o Anlisis de las posibles situaciones de emergencia y medidas a adoptar,
para garantizar su rapidez y eficacia.
o Revisin del Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto bajo la
perspectiva de su ejecucin como contratista, proponiendo las mejoras
que se consideren convenientes.
o Esta memoria tendr como anejo certificaciones de haber establecido un
sistema interno de seguridad laboral del licitador y de los subcontratistas
propuestos, con indicacin de su contenido.
Control de Calidad. El licitador incluir en su oferta la descripcin detallada de

los sistemas y procedimientos para el control de la calidad en sus actividades,
tanto para la propia empresa como para las relativas a las instalaciones objeto del
contrato.
Para las instalaciones con presupuesto de licitacin inferior a el licitador

adecuar la documentacin relacionada en los apartados anteriores al tamao y complejidad
de la instalacin
Sobre n 3:

El sobre n 3 Documentacin econmica se presentar en la forma prevista en el apartado
Pliego de Condiciones Generales.

6. Adjudicacin
La Empresa abrir los sobres de proposiciones y examinar la documentacin presentada, de
acuerdo con el siguiente proceso:
Fase de Admisin. La Administracin realizar una seleccin de aquellas ofertas

que cumplan los requisitos mnimos de admisin acreditados.
Para la valoracin de las proposiciones presentadas se tendr en cuenta el siguiente baremo

de puntuacin:
o Instalacin anloga...hasta 4 puntos
o Volumen de instalacin.hasta 4 puntos
o Recursos propios de la empresahasta 2 puntos
o Suma total..hasta 10 puntos
No sern admitidas a la fase de seleccin las propuestas cuya Puntuacin Tcnica sea inferior
a 7,50 puntos.
Tampoco sern admitidas a la licitacin aquellas empresas con las que existiera
incompatibilidad comercial, de acuerdo con los hechos o circunstancias conocidos por la
Empresa.
Fase de Seleccin. Aquellas ofertas que cumplan los requisitos mnimos de

admisin exigidos en el apartado anterior se valorarn de acuerdo con el
procedimiento expuesto en este Pliego.
La Empresa puede declarar desierta la contratacin si ninguna de las ofertas fuera aceptable.
En el supuesto de que el adjudicatario incumpliera las condiciones previstas en el presenta
Pliego previas a la firma del contrato o no suscribiera el mismo, el rgano de contratacin
adoptar la decisin que corresponda, pudiendo, en todo caso, adjudicar la contratacin a otro
licitador dentro del mismo procedimiento.
7. Criterios de adjudicacin
7.1. Evaluacin de la oferta tcnica
Para valorar la calidad tcnica de una Propuesta se analizarn y puntuarn los aspectos de la
misma que se relacionan seguidamente:

a) Memoria y Programa de trabajo
b) Plazo de ejecucin
c) Actuaciones medioambientales
d) Memoria de Seguridad y Salud
e) Control de Calidad
Para obtener las puntuaciones de una proposicin en particular se sumarn las puntuaciones
alcanzadas en cada uno de los aspectos enumerados
Puntuacin mxima:
o Memoria y Programa de trabajo..60
o Plazo de ejecucin...10
o Actuaciones medioambientales...10
o Memoria Seguridad y Salud....10
o Control de Calidad...10
a) Memoria Constructiva y Programa de Trabajo
Para el Programa de Trabajo y la Memoria Constructiva de cada Propuesta se puntuar la
justificacin de la metodologa indicada para la ejecucin de los trabajos; su coherencia; el
buen conocimiento que denoten del proyecto y del terreno donde ser ejecutada la instalacin
y de otros condicionantes externos, as como la garanta de suministros de los materiales.
Los criterios de puntacin que se definen a continuacin se valorarn cada uno entre 0 y 10
puntos:
Concepcin global de la instalacin y proceso constructivo coherente con los

medios previstos en la Propuesta del licitador.
Anlisis de las necesidades de subcontratacin.

Relacin de la maquinaria que el licitador se compromete a adscribir a la

instalacin, as como de las instalaciones fijas y medios auxiliares, diferenciando
los medios propios de los alquilados.
Organigrama de instalacin propuesto.
Experiencia y cualificacin del Jefe de Instalacin.
Anlisis de las actividades incluidas en el Programa de Trabajo.
b) Plazo de ejecucin
Respecto del plazo de ejecucin de la instalacin ofertada para cada Propuesta, la puntuacin
se obtendr del modo siguiente, si est dentro de plazo.
c) Programa de actuaciones medioambientales
Para este Programa de cada Propuesta se valorar la precisin en la identificacin de unidades
de instalacin que puedan generar impactos, la disponibilidad de instrucciones de trabajo, la
organizacin fsica de la instalacin, la localizacin de vertederos, la identificacin de
requisitos legales y los sistemas de buena gestin medio ambiental propuestos.
d) Memoria de Seguridad y Salud
Para la Memoria de cada Propuesta se valorarn los sistemas de participacin del personal,
los procesos de formacin e informacin a desarrollar y la revisin del
Estudio de Seguridad y Salud con indicacin de sus deficiencias y posibles mejoras, as como
el establecimiento y contenido del sistema interno de Seguridad y Salud del contratista y de
los subcontratistas propuestos.
e) Calidad
Para cada oferta se valorarn los certificados de calidad que se aporten as como los controles
de calidad que se propongan realizar durante la instalacin.
La puntuacin de la calidad tcnica total de cada Propuesta ser la resultante de la suma de
las puntuaciones obtenidas para los distintos aspectos de ella, segn los criterios anteriores y
se redondear al segundo decimal.
7.2. Evaluacin de la oferta econmica
Para obtener las puntuaciones econmicas, PE, de las n ofertas econmicas, correspondientes
a las n proposiciones que hayan sido admitidas al concurso por la Mesa de Contratacin se
proceder a evaluar la oferta econmica de manera que a la ms econmica se le asignan cien

(100) puntos. Todas las ofertas se evalan con la puntuacin obtenida mediante la siguiente
expresin:
o Puntuacin de cada oferta
o Precio de la oferta que se punta
o PE = 100 x Precio de la oferta mas econmica
Se considera oferta ms econmica a la oferta ms baja de las presentadas no incursa
definitivamente en temeridad por su bajo importe una vez aplicados los criterios establecidos
en el apartado 7.5.
La puntuacin econmica se redondear al segundo decimal.
7.3. Evaluacin global de las ofertas
El mtodo a seguir para determinar la oferta ms ventajosa ser el siguiente:
a) Por razn del importe del presupuesto de licitacin se fijara un valor, V1, de puntuacin
tcnica:
o Contratos con presupuesto de licitacin inferior o igual a 601.000 .
o Contratos con presupuesto de licitacin entre 601.001 y 4.200.000 .
o Contratos con presupuesto de licitacin superior a 4.200.001 .
b) Una vez determinado el valor V1, las ofertas admitidas administrativa y tcnicamente
quedarn encuadradas en tres intervalos:
o Calidad tcnica inaceptable: puntuacin inferior a 60 puntos.
o Calidad tcnica suficiente: puntuacin comprendida entre 60 y V1, ambos
inclusive.
o Calidad tcnica elevada: puntuacin tcnica superior a V1.
c) Las ofertas situadas en el intervalo de calidad tcnica inaceptable no sern tomadas en
consideracin ni para el clculo de las ofertas temerarias ni para la determinacin de la oferta
ms ventajosa, de manera que, en el caso de no existir ofertas en los otros dos intervalos, se
proceder a declarar desierto el concurso, al no haber concurrido al mismo ofertas de calidad
tcnica suficientemente cualificadas.

En los puntos d), e) y f), que siguen, no se hace referencia a las ofertas situadas en el
intervalo de calidad tcnica inaceptable ni a las calificadas definitivamente como temerarias,
que no son ya tomadas en consideracin.
d) Cuando existan varias ofertas encuadradas en ambos intervalos de calidad tcnica
suficiente y elevada, se proceder a determinar la mejor oferta de cada uno de dichos
intervalos, con arreglo a las siguientes directrices:
Con carcter general, ser considerada mejor oferta la ms econmica de cada intervalo.
En adelante, la denominacin mejor oferta de cada intervalo har referencia a la determinada,
para cada intervalo de calidad tcnica suficiente y elevada, por el procedimiento anterior.
e) Si existen ofertas en ambos intervalos y, por tanto, del proceso de seleccin de la mejor
oferta en cada intervalo, descrito en el punto d), se han obtenido dos ofertas correspondientes
a la mejor de cada intervalo, se propondr como adjudicatario, al licitador que haya
formulado la mejor oferta del intervalo de calidad tcnica elevada, excepto en el caso de que
la oferta del intervalo de calidad tcnica suficiente sea sustancialmente ms econmica que la
citada mejor oferta del intervalo de calidad tcnica elevada, en cuyo caso se propondr al
licitador que haya presentado aqulla.
Se considerar que la mejor oferta del intervalo de calidad tcnica suficiente es
sustancialmente ms barata que la mejor oferta del intervalo de calidad tcnica elevada
cuando, comparando el total de la diferencia de puntuacin tcnica con el total de la
diferencia de puntuacin econmica, resulte que la diferencia de puntuacin econmica a
favor de la oferta del intervalo de calidad tcnica suficiente sea superior en un 25% o ms a la
diferencia de puntuacin tcnica entre ambas ofertas.
La Empresa tendr, alternativamente, la facultad de adjudicar el contrato a la propuesta ms
ventajosa mediante la aplicacin de los criterios establecidos en esta clusula, o declarar
desierto el procedimiento, motivando, en todo caso, su resolucin.
f) En el supuesto que todas las ofertas de calidad tcnica igual o superior a 60 puntos
hubieran quedado encuadradas, por aplicacin de los criterios expresados en los apartados a)
y b) anteriores, en un nico intervalo (sea el de calidad tcnica suficiente o el de calidad
tcnica elevada) se proceder a determinar la mejor oferta mediante la suma de la puntuacin
tcnica y de la puntuacin econmica de cada una de ellas, considerndose mejor oferta a la
que obtenga una mayor puntuacin total por la suma de ambos conceptos.
7.4.- Temeridad
Quedarn excluidas y no se tomaran en consideracin aquellas ofertas que hagan una
proposicin econmica desproporcionada o temeraria, consideradas as aquellas con un
porcentaje de baja que exceda en cinco unidades, por lo menos, de la media aritmtica de los
porcentajes de baja de todas las proposiciones admitidas.
Cada oferta admitida se valorar cuantitativamente en funcin del porcentaje de baja respecto
al Presupuesto de Licitacin que figura en el apartado B del Cuadro de Caractersticas de este
Pliego.

La Empresa solicitar por escrito, al licitador o licitadores cuya oferta econmica sea
desproporcionada o temeraria, las justificaciones que considere oportunas sobre la
composicin de la citada oferta econmica, con el fin de determinar si la misma se puede
considerar no temeraria y, por lo tanto, debe ser tomada en consideracin para la adjudicacin
de la instalacin. El licitador dispondr de un plazo mximo de cinco das hbiles, a contar
desde la fecha en que reciba la solicitud, para presentar las justificaciones que estime
convenientes.
Si transcurrido este plazo no se hubiera recibido dichas justificaciones, la empresa licitadora
quedar excluida del procedimiento de seleccin.
Si se recibieran en plazo las citadas justificaciones, la Empresa decidir o bien la aceptacin
de la oferta, contando con ella a todos los efectos para resolver lo que proceda en relacin con
la adjudicacin del contrato, o bien el rechazo de dicha oferta, que, en ningn caso tendr
efectos sobre los clculos ya realizados del valor de la baja temeraria o desproporcionada.
En el caso de que una de estas ofertas econmicas consideradas desproporcionadas o
temerarias resulte adjudicataria, se exigir al contratista una garanta definitiva del 20% del
importe de adjudicacin, que sustituir a la que figura en el apartado D) del Cuadro de
Caractersticas.
2.3. Formalizacin del Contrato

8. Seguros
Adems de los documentos sealados en la clusula 10 del Pliego de Condiciones Generales,
el adjudicatario deber aportar antes de la formalizacin del contrato:
a) Pliza de seguro de responsabilidad civil que garantice los daos causados a terceros por
hechos derivados de la ejecucin de la instalacin y durante su realizacin.
Establecer un lmite mnimo de indemnizacin por siniestro igual a los siguientes importes:
3.000.000 para instalaciones cuyo presupuesto exceda de 15.000.000
El 20 por ciento del presupuesto por el que se contrata la instalacin si ste es

inferior a 15.000.000 , no pudiendo en ningn caso ser menor a 150.000 .
Deber incluir las coberturas de responsabilidad civil, de explotacin patronal, cruzada

(daos personales), subsidiaria de subcontratistas y post - trabajos.
b) Pliza de seguro a todo riesgo de la construccin que garantice los riesgos de daos a la
instalacin durante su ejecucin.
Se establecer por una suma asegurada igual al importe del presupuesto de contrata.

Esta pliza incluir, adems, un perodo de mantenimiento amplio de un mnimo de 12 meses
computable desde la firma del acta de recepcin, y la cobertura adicional de daos a bienes
preexistentes para el supuesto de que la instalacin tenga la consideracin de instalacin de
reforma.
c) Compromiso de suscribir una pliza de seguro de daos a la edificacin durante la garanta
decenal, cuando se trate de instalaciones consideradas de nueva construccin con un
presupuesto superior a los 15.000.000 . Este compromiso se har efectivo en el momento de
la recepcin de la instalacin.
La empresa deber figurar como asegurado adicional en todas estas plizas en su carcter de
promotor de las instalaciones y firmante del contrato de ejecucin. Adems deber figurar
como beneficiario en la pliza de seguro todo riesgo de la construccin.
El contratista estar obligado a justificar, en todo momento, que tiene en vigor las citadas
plizas, aportando justificacin documental de estar al corriente del pago de las primas
correspondientes. Su falta de pago facultar a la Entidad para proceder a la retencin del
abono de las certificaciones y/o de la liquidacin y, en su caso, a instar la resolucin del
contrato.
El importe de los gastos de dichas plizas, se considerar incluido en los gastos generales del
presupuesto de licitacin.
2.4. Ejecucin de las Instalaciones

9. Realizacin de la instalacin
Los trabajos debern realizarse en rigurosa adecuacin al Proyecto aprobado y a las
especificaciones tcnicas en l contenidas, as como a las propuestas ofertadas en su
documentacin tcnica.
La ejecucin del contrato se realizar a riesgo y ventura del contratista, que estar obligado a
indemnizar por causas de prdidas, averas o perjuicios ocasionados en la instalacin, excepto
en los casos de fuerza mayor por:
a) Incendios causados por la electricidad atmosfrica.
b) Daos causados por terremotos o maremotos.
c) Movimientos del terreno, en que estn construidas las instalaciones o que directamente las
afecten, que no estn relacionados con la ejecucin de la propia instalacin.
d) Inundaciones catastrficas producidas por desbordamientos de ros y arroyos.
10. Direccin de las instalaciones
La empresa, a travs de la Administracin de la instalacin, efectuar la inspeccin,
comprobacin y vigilancia para la correcta realizacin de la instalacin contratada, de

acuerdo con el Pliego y Proyecto de Instalacin aprobado, as como con las propuestas
ofertadas en la documentacin tcnica, dando las oportunas instrucciones y normas tcnicas,
sin perjuicio de lo dispuesto en este Pliego.
Igualmente, La Administracin podr disponer, a su costa, la intervencin en la instalacin de
organizaciones de Control de Calidad, viniendo el contratista obligado a posibilitar su acceso
a la instalacin y, en su caso si as lo estima la Direccin de Instalacin, permitir su
implantacin en la instalacin en condiciones suficientes para el desarrollo de su actividad.
La designacin del Delegado del contratista en Instalacin deber comunicarse a la
Administracin a travs de la Direccin de Instalacin, pudiendo ser rechazada dicha
designacin por razones justificadas.
11. Comprobacin del replanteo
En el plazo de quince (15) das, a partir de la firma del contrato, se formalizar el Acta de
Inicio y Comprobacin del replanteo de la instalacin en presencia del contratista o de su
representante.
En el plazo de un (1) mes desde la firma del Acta de Inicio y Comprobacin del Replanteo, el
contratista presentar, para su aprobacin por la Direccin de la Instalacin, un programa
definitivo de trabajo, de acuerdo con el presentado en su oferta.
Antes de los quince das de la formalizacin del Acta de Inicio y Comprobacin de
Replanteo, el contratista deber presentar a la Direccin de la instalacin y a los Organismos
Oficiales correspondientes el Plan de Seguridad e Higiene para su aprobacin.
12. Modificaciones del contrato
Ni el Director de la Instalacin ni el Contratista podrn introducir o ejecutar modificaciones
en las instalaciones comprendidas en el contrato, sin la debida autorizacin y aprobacin
previa y por escrito del rgano competente de la Administracin de las modificaciones y de
los presupuestos resultantes como consecuencia de ellas.
Cuando existan disposiciones oficiales, de fecha posterior a la de la oferta del contratista, que
exijan algn tipo de modificacin del proyecto que suponga variacin del coste, la
Administracin podr acordar un nuevo precio contradictorio y, en su caso, un nuevo plazo
de entrega. Dicho precio deber ser aprobado previa y expresamente por la Administracin
para que nazca la obligacin de pago.
De cada nuevo precio acordado previamente por la Administracin, se levantar Acta firmada
por la Direccin de Instalacin y por el contratista, lo que deber tener lugar antes de que se
ejecute la unidad a la que haya de aplicarse.
Las modificaciones que se originen por indefiniciones u omisiones de unidades en el
proyecto tcnico no originarn derecho alguno a la modificacin del presupuesto contratado,
no existiendo, por estos motivos, derecho a precio contradictorio alguno.
No se considerarn modificaciones aquellas que durante la correcta ejecucin de la
instalacin se produzcan nicamente por variacin en el nmero de unidades realmente

ejecutadas sobre las previstas en el proyecto aprobado por la Empresa; estas modificaciones
podrn ser recogidas en la Liquidacin de la Instalacin, siempre que no representen un
incremento del gasto superior al diez por ciento (10%) del contrato.
13. Suspensin de la instalacin
La Administracin podr acordar la suspensin de la instalacin, bien con carcter temporal,
parcial o total, bien con carcter definitivo. La suspensin requerir el acuerdo motivado del
rgano que aprob la contratacin.
En caso de suspensin, el contratista tendr derecho al percibo del pago correspondiente a las
instalaciones realizadas y al resarcimiento de los daos y perjuicios a que, en su caso, hubiere
lugar.
Si la Administracin acordase la suspensin de la instalacin, en los trminos previstos en los
prrafos anteriores, se levantar el correspondiente Acta de Suspensin por parte del Director
de la Instalacin y el contratista. Una vez desaparecidas las causas de la suspensin y slo
para los casos de temporal parcial y temporal total, el Director de la Instalacin junto con
el Contratista levantar la correspondiente Acta de Reanudacin.
14. Recepcin de la instalacin
La Administracin podr efectuar recepciones parciales de las instalaciones, de acuerdo con
las etapas del Programa de Trabajo.
La recepcin deber plasmarse en un Acta de Recepcin formalizada por el Director de la
Instalacin, el contratista y un representante de la Administracin, si se estima oportuno, en
la que se manifieste que la misma ha sido construida correctamente y completada de acuerdo
con el proyecto y los trminos del contrato en su ms amplio alcance.
En particular la firma del Acta de Recepcin, estar condicionada a:
La buena ejecucin de los trabajos de acuerdo con las condiciones contractuales.
La eliminacin de defectos observados.
La eliminacin por parte del contratista de todas sus instalaciones temporales en

el orden y prioridades indicadas por la Empresa en su momento.
La limpieza general de la instalacin.
En el caso de que la instalacin no se haya finalizado en la fecha prevista, en dicho momento

se levantar acta en la que se relacionen los trabajos pendientes de ejecucin, sealndose un
plazo improrrogable para su realizacin.

De igual forma se proceder, en el caso de existencia de deficiencias, a los efectos de
subsanacin de las mismas.
15. Plazo de garanta
El plazo de garanta ser sealado en el Pliego de Condiciones Generales, y comenzar a
partir de la fecha de recepcin final de la instalacin.
El contratista se compromete a mantener en perfecto estado la instalacin durante el plazo de
garanta, sin perjuicio de lo establecido en el Artculo 1.591 del Cdigo Civil.
Durante el periodo de garanta la Administracin contratista asumir los costes derivados del
mantenimiento preventivo de las instalaciones que hayan sido objeto del Proyecto,
contratando, en su caso, con empresas debidamente homologadas y responder con diligencia
a las peticiones que le sean realizadas por el responsable del edificio para realizar
reparaciones o subsanar deficiencias, especialmente a aquellas que repercutan directamente
en las condiciones de seguridad e higiene de los trabajadores o en los procesos productivos.
16. Abonos del contratista
El importe de las instalaciones ejecutadas se acreditar mensualmente al contratista por
medio de certificaciones expedidas por el Director de la Instalacin.
Toda documentacin correspondiente a pagos deber incluir factura con los datos y requisitos
determinados en el Real Decreto 2402/1985 de 18 de diciembre (BOE de 30 de diciembre de
1985).
Las certificaciones expedidas tienen el concepto de pagos provisionales a buena cuenta, sin
suponer en forma alguna aprobacin y recepcin de las instalaciones realizadas.
Los pagos sern realizados por la Administracin en el plazo de 90 das siguientes a la
presentacin de la factura correspondiente.
El contratista podr desarrollar los trabajos con mayor celeridad que la prevista para ejecutar
las instalaciones en el plazo o plazos contractuales, sin que por ello tenga derecho a percibir
mayor cantidad que la consignada en la anualidad afectada, cualquiera que sea el importe de
lo ejecutado o de las certificaciones expedidas.
La Administracin podr efectuar abonos a cuenta por instalaciones, acopios de materiales y
equipos de maquinaria pesada adscritos a la instalacin en la forma y con las garantas que
determine, con carcter general el Presidente de la Sociedad
17. Obligaciones del contratista
Sealizacin.
El contratista est obligado a instalar a su costa, las seales precisas para indicar el acceso a
la instalacin, la circulacin en la zona que ocupan los trabajos y los puntos de posible
peligro debido a la marcha de aquellos tanto en dicha zona como en sus lindes e
inmediaciones.

Control de Calidad.
El contratista vendr obligado al cumplimiento del Plan de Control de Calidad que, una vez
aportado por la Administracin, se incorporar al contrato formando parte integrante del
mismo, as como a la observacin de las condiciones derivadas de la aplicacin de dicho
Plan. La aplicacin de dicho Plan se har por la entidad especializada que a dicho efecto se
designe por la Administracin.
Obligaciones Laborales y Sociales.

El contratista est obligado al cumplimiento de las disposiciones vigentes e materia laboral,
de seguridad social y de seguridad e higiene en el trabajo. El contratista se obliga
expresamente, a ttulo universal, al cumplimiento de todas las obligaciones que en relacin
con los subcontratistas y/o subcontrataciones de instalacin en el ms amplio sentido
pudieran dar lugar a responsabilidad solidaria, subsidiaria o mancomunada de la
Administracin.
Cumplimiento de Plazos y Penalizaciones por demora.
El contratista queda obligado al cumplimiento de los plazos de ejecucin del contrato. El
incumplimiento del plazo por el contratista por causas imputables al mismo dar lugar a que
incurra en mora de manera automtica, sin que sea precisa intimacin de la Empresa.
Cuando se hubiera incurrido en mora conforme a lo establecido en el prrafo anterior, La
Administracin podr aplicar al adjudicatario las penas pecuniarias.
El pago de la pena pecuniaria no sustituir el resarcimiento de daos y perjuicios por
incumplimiento del adjudicatario ni le eximir de cumplir con las obligaciones contractuales,
pudiendo la Administracin exigir, conjuntamente, el cumplimiento de dichas obligaciones y
la satisfaccin de la pena pecuniaria estipulada, que se imputar a factura o fianza, sin
perjuicio de que la Administracin pueda optar por la resolucin del contrato y la
reclamacin de daos y perjuicios al adjudicatario.
Subcontratacin.
El contratista adjudicatario vendr obligado a comunicar, de forma fehaciente y detallada, las
subcontrataciones que pretenda efectuar para la realizacin de los trabajos. La
subcontratacin tendr como lmite el 50 por ciento (50%) del importe de adjudicacin de la
instalacin y deber disponer de autorizacin previa por escrito de la Administracin.
En caso de incumplimiento la Administracin podr sancionar al contratista adjudicatario con
una penalizacin de hasta un mximo del 50 por ciento (50%) de las partidas subcontratadas.
Sin perjuicio de lo anterior el contratista podr subcontratar por parte o partes de la
instalacin a cualquiera de los subcontratistas nominados en su oferta, previa aprobacin del
Director de Instalacin.

La subcontratacin de los trabajos no implicar un cambio en la relacin contractual que se
mantendr inalterada con el contratista.
Plan de Seguridad y Salud.

De acuerdo con lo previsto en el RD 1627/97, el adjudicatario, antes de la firma del Acta de
Comprobacin del Replanteo, propondr a la Administracin la designacin de un tcnico
ajeno a la empresa adjudicataria, cuya funcin ser la de Coordinador de Seguridad y Salud
durante la ejecucin de las instalaciones. El adjudicatario redactar, en base al Estudio o
Estudio Bsico del Proyecto, el Plan de Seguridad y Salud, que habr de ser aprobado por el
Coordinador citado. Todos los gastos que se deriven de estas actuaciones, incluso los
honorarios del coordinador, sern de cuenta del contratista.
Cesin del Contrato.

No ser posible la cesin del contrato, sin la previa autorizacin por escrito de la
Administracin.
Curso de utilizacin del edificio.

En las instalaciones en cuyo Proyecto as se indique, tras la recepcin de la instalacin, y una
vez realizada las pruebas finales de las instalaciones a satisfaccin de la Direccin Facultativa
y el Control de Calidad, el contratista proceder a impartir el cursillo de uso del edificio a la
persona o personas designadas por la Empresa.
La duracin de este cursillo ser como mnimo de 80 horas, de las cuales 40 se dedicarn al
control automtico y 40 al resto de instalaciones y elementos mecnicos que precisen
accionamiento, as como la ubicacin de registros, accesos y cualquier otro elemento de la
edificacin cuya situacin deba ser conocida por el responsable del edificio para su correcto
mantenimiento.
18. Gastos, requisitos urbansticos y acometidas de servicios
A) Sern de cuenta del contratista adjudicatario los tributos de cualquier clase que graven la
formalizacin del contrato, as como los gastos del anuncio o anuncios de la convocatoria, los
gastos de ensayo exigibles en la normativa vigente.
B) Sern de cuenta de la Administracin los trabajos de gestin y obtencin de las
preceptivas licencias de instalaciones, apertura o actividad, al igual que el abono de los
correspondientes impuestos sobre construcciones, instalaciones y instalaciones, tasa por
licencia urbanstica y licencia de apertura o actividad contando, siempre que lo requiera, con
la colaboracin de la Administracin adjudicataria de las instalaciones.
La Administracin abonar la liquidacin provisional del Impuesto sobre construcciones,
instalaciones y instalacin que el Ayuntamiento practique con motivo de la solicitud o
concesin de la licencia preceptiva. La Administracin adjudicataria, en su calidad de
sustituto del contribuyente, se encargar de toda la gestin y pagos relativos a las posteriores
liquidaciones de este impuesto que haya que practicar, sin perjuicio de que posteriormente,

obtenga de la Empresa el reintegro de las cantidades abonadas por este concepto. En ningn
caso la Empresa asumir el pago de intereses, recargos, sanciones o cualquier otro importe
que el Ayuntamiento exija a la empresa adjudicataria por incumplir con sus obligaciones
legales en esta materia.
En el caso de que, por aplicacin de normativas administrativas especiales, resultasen
necesarias para la obtencin de las licencias de instalaciones, apertura o actividad, la
redaccin y tramitacin de Proyectos especficos o parciales, dicha redaccin y tramitacin
ser de cuenta de la empresa adjudicataria, as como el abono de los honorarios facultativos
devengados y los derechos de visado en los correspondientes Colegios Profesionales.
Cuando con independencia de las estipulaciones contenidas en el Proyecto y an en
contradiccin con ellas resulte de aplicacin alguna normativa especial impuesta por la
Administracin Pblica, la empresa adjudicataria vendr obligada a su cumplimiento.
Quedan excluidos de la norma anterior los incrementos de coste que pudieran derivarse de la
aplicacin de la normativa cuya fecha de entrada en vigor fuese posterior a la adjudicacin de
los trabajos.
C) Sern de cuenta de la empresa contratista realizar todas las gestiones necesarias para
obtener todos los accesos, acometidas, permisos y dictmenes necesarios para la instalacin,
siendo de su cuenta el abono de los tributos y arbitrios correspondientes, as como la
realizacin de los trabajos necesarios.
El contratista se obliga a la preparacin de los preceptivos contratos con las empresas
titulares de redes de suministro y saneamiento, de forma que puedan ser firmados por la
Empresa con la debida antelacin a la firma del Acta de Recepcin de la instalacin.
La falta de alguno de los documentos mencionados en el prrafo anterior, por causas
imputables al contratista, se considerar como retraso a efectos de establecer las
indemnizaciones por demora.
19. Seguimiento, vigilancia y control
En aquellos casos en que la direccin de instalacin, sea realizada por personal facultativo
ajeno a la Empresa, este podr designar un equipo tcnico, compuesto por un arquitecto y/o el
personal tcnico que fuere necesario para supervisar, vigilar, intervenir y realizar el
seguimiento y control del desarrollo de la instalacin en cualquiera de sus fases y momentos,
arbitrando con la Direccin Facultativa las reuniones peridicas necesarias para hallarse
inmediatamente informado de cuantas variaciones, modificaciones e incidencias se planteen
en el curso de la direccin y ejecucin de la instalacin, dirimiendo los problemas tcnicos
que surjan.

ANEXO
CRITERIOS PARA LA PUNTUACIN EN LA FASE DE ADMISION INSTALACIN
ANLOGA....................................................................................................hasta 4 puntos
1. Si se acredita tener ejecutada satisfactoriamente una instalacin anloga a la del objeto de
licitacin de acuerdo con los requisitos definidos en la clusula del Pliego, se valorar en 4
puntos. Si no es as, la puntuacin se obtendr de forma proporcional.
2. Cuando la instalacin objeto de licitacin supere los .. de presupuesto de
contrata, la puntuacin obtenida se ponderar en funcin del tipo de instalacin acreditada y
su similitud con la del objeto de licitacin. En estos casos, cuando no se acredite haber
ejecutado una instalacin anloga a la del Procedimiento, se aplicar la siguiente frmula:
CC = Puntuacin correspondiente a la ejecucin de instalacin de carcter similar a la del
Procedimiento, calculada de acuerdo con lo expuesto en el prrafo 1.
P1 = Ponderacin en funcin de la complejidad de la instalacin licitada y de la acreditada
por el licitador. Se agruparn en los tipos siguientes y con el valor relativo que se indica:
1,2 Instalaciones complejas: universidades, palacios de congresos, hospitales.

1,0 Instalaciones poco complejas: viviendas, centros comerciales
0,6 Instalaciones de infraestructuras: carreteras, puertos.
Tanto para las instalaciones similares a la del Procedimiento, como para las dems
acreditadas, se elegir aqulla que se entiende que aporta la mayor puntuacin posible al
licitador.
Cuando el licitador hubiera realizado alguna instalacin de forma insatisfactoria para la
Empresa durante los tres ltimos aos podr reducirse de manera razonada la puntuacin
obtenida por este apartado hasta 0 puntos.
c 1 Puntos obtenidos :C P
VOLUMEN DE INSTALACIN..................................................................hasta 4 puntos
Se pretende adecuar el tamao de la empresa adjudicataria al tamao de la instalacin, de
manera que la del objeto del Procedimiento no supere el 25 por ciento del total de la media de
instalacin contratadas por aqulla en los ltimos aos.
Se puntuar en funcin del volumen de instalacin ejecutado comparndolo con la anualidad
media que suponga la instalacin objeto del Procedimiento. Se obtendr la puntuacin
mxima si, calculando la media de los ltimos cinco aos, el licitador acredita tener ejecutado
un volumen de instalacin igual o superior a 4 veces la anualidad media de la instalacin
licitada.

Se obtendrn 2 puntos si el volumen acreditado es igual a 2 veces la anualidad media de la
instalacin objeto del Procedimiento.
Para los licitadores que se encuentren entre 2 y cuatro veces la anualidad media de la
instalacin, la puntuacin se obtendr proporcionalmente entre 2 y 4 puntos.
Para los licitadores que se encuentren entre 1 y 2 veces la anualidad media de la instalacin,
la puntuacin ser proporcional entre 0 y 2 puntos.
Si el volumen de instalacin acreditado no se encuentra entre los lmites descritos, la
valoracin de este apartado ser nula.
Se exceptuarn aquellas instalaciones que por sus especiales caractersticas no hagan
aconsejable aplicar los criterios sealados en este documento, lo que se har constar en la
convocatoria del Procedimiento.
En el caso de que alguno de los licitadores acumule ms de un contrato con la Administracin
no sern de aplicacin automtica los criterios anteriores, debiendo de valorarse, a los efectos
de asignar la puntuacin correspondiente a este apartado, el nmero e importe de los
contratos efectivamente celebrados entre el licitador y la Administracin y el total de
instalacin contratada por aquel en los ltimos cinco aos.

DOCUMENTO 4: PRESUPUESTO
AGOSTO DE 2014
ICAI

DOCUMENTO 4: PRESUPUESTO
Contenido
1
Presupuestos: Desglose econmico .......................................................................... 2

1.1
Inversin Inicial ................................................................................................. 2
1.2
Desglose de Gastos ............................................................................................ 2
1.2.1
Gastos Generales de Produccin ................................................................ 3
1.2.2
Gastos Directos de Produccin ................................................................... 7
1.2.3
Ingresos por Ventas de Produccin .......................................................... 11
1.2.4
Cuenta de Resultados ............................................................................... 12
1.3
2
Presupuesto General de la Inversi .................................................................. 13
Referencias ............................................................................................................. 14
ndice de Tablas
Tabla 1. Amortizacin Acumulada de la maquinaria. ...................................................... 4
Tabla 2. Amortizacin Acumulada de la Obra Civil ........................................................ 5
Tabla 3. Estimacin presupuestaria de materia Prima ...................................................... 7
Tabla 4. Reduccin progresiva del contrato de materia prima ......................................... 7
Tabla 5. Estimacin presupuestaria de salarios de MOD ................................................. 8
Tabla 6. Estimacin presupuestaria de Subcontratacin. ................................................. 8
Tabla 7. Estimacin presupuestaria del consumo energtico variable. ............................ 9
Tabla 8. Estimacin presupuestaria de las htas. y fluidos de corte ................................ 10
Tabla 9. Estimacin presupuestaria de los Ingresos por Ventas..................................... 11
Tabla 10. Cuenta de Resultados a 10 aos ..................................................................... 12
Tabla 11. Presupuesto General ....................................................................................... 13
Presupuesto - 1

PRESUPUESTO
1 Presupuestos: Desglose econmico

1.1 Inversin Inicial
Tras la lectura de la memoria descriptiva se habr comprobado que la inversin inicial de
este proyecto consiste en la compra de un terreno industrial, la obra civil para construir
la planta y la compra de maquinaria. Adems, suponiendo que nuestra empresa crece sin
una base de capital fundada en los aos previos a este proyecto deberemos incurrir con
una serie de gastos adicionales de inversin inicial entre los que se destacan los sueldos
de la plantilla, tributos, etc.
Esta es la base empleada para realizar un estudio econmico como el del Apartado 3 del
Documento 1: Memoria Descriptiva.
1.2 Desglose de Gastos

Como consecuencia, aparecen una serie de gastos de diferente naturaleza:
Gastos directos de Produccin: materias primas, mano de obra directa,

subcontratacin, energa consumida variable y otros gastos (herramientas de corte
y fluidos).
Gastos generales de produccin (o indirectos): mano de obra indirecta,

mantenimiento y conservacin, suministros, tributos, amortizaciones productivas,
inversin obra civil y terreno y otros gastos.
En el apartado de terreno industrial y obra se tienen en cuenta las siguientes

consideraciones:
Debemos separar el valor del terreno del valor de la construccin, ya que el terreno
tiene una vida til ilimitada que le hace ser un bien no amortizable.
La construccin, en cambio, tiene una vida definida, por lo tanto es un bien

amortizable, aunque de forma ms lenta que otros tipos de bienes. Para este bien
se ha establecido un plazo de amortizacin a 40 aos, por ejemplo.
Presupuesto - 2

PRESUPUESTO
1.2.1
1.2.1.1
Gastos Generales de Produccin

Gastos Financieros
Las empresas pueden realizar sus actividades utilizando instalaciones y equipos propios
o alquilados. En el caso de que sean de su propiedad la inversin realizada tuvo que ser
financiada de alguna manera. Para poder invertir ha hecho falta dinero y ese dinero debe
tener un origen. En el mundo de la empresa existen diferentes fuentes de dinero. El
dinero que procede de las entidades financieras o similares (bancos, cajas de ahorro,
intermediarios financieros, sociedades de garanta recproca), el dinero que procede de
los accionistas, y el dinero que ha generado la propia empresa. El dinero, independiendo
de su origen, por lo general supone un gasto importante para la empresa, es el llamado
gasto financiero.
Se ha supuesto un prstamo inicial del 100% de la inversin del primer ao
37.176.733,51 a un 5% fijo de inters en 10 aos. La cuota anual es de 4.814.537 .
1.2.1.2
Las instalaciones de la empresa, productivas como no productivas, van perdiendo su valor

a medida que se utilizan. A medida que lo utilizamos el valor disminuye, muchas veces
nos damos cuenta de este hecho cuando lo vamos a vender. Esta disminucin anual de
valor de los equipos, instalaciones, tiles, etc.se denomina amortizacin del
inmovilizado y es otra partida de gasto. El nmero de aos en los cuales un inmovilizado
(equipo, instalaciones, mquinas, etc...) pierde valor se encuentra legislado, generalmente
no debe superar los 20 aos. En este caso se ha estimado una amortizacin de la
maquinaria a 15 aos [1].
Se ha calculado la suma de las amortizaciones acumuladas de la maquinaria a 15 aos
y de la obra civil a 40 aos.
Presupuesto - 3

PRESUPUESTO
1.2.1.2.1 Amortizacin de la maquinaria y accesorios:
Aos a Amortizar
Tasa
Ao Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
15
6,67%
Cuota
14.301.990,00
13.348.524,00
12.458.622,40
11.628.047,57
10.852.844,40
10.129.321,44
9.454.033,35
8.823.764,46
8.235.513,49
7.686.479,26
7.174.047,31
6.695.777,49
6.249.392,32
5.832.766,17
5.443.915,09
A.Acumulada
953.466,00
889.901,60
830.574,83
775.203,17
723.522,96
675.288,10
630.268,89
588.250,96
549.034,23
512.431,95
478.269,82
446.385,17
416.626,15
388.851,08
362.927,67
953.466,00
1.843.367,60
2.673.942,43
3.449.145,60
4.172.668,56
4.847.956,65
5.478.225,54
6.066.476,51
6.615.510,74
7.127.942,69
7.606.212,51
8.052.597,68
8.469.223,83
8.858.074,91
9.221.002,58
Pendiente
13.348.524,00
12.458.622,40
11.628.047,57
10.852.844,40
10.129.321,44
9.454.033,35
8.823.764,46
8.235.513,49
7.686.479,26
7.174.047,31
6.695.777,49
6.249.392,32
5.832.766,17
5.443.915,09
5.080.987,42
Tabla 1. Amortizacin Acumulada de la maquinaria.
Presupuesto - 4
AA
953.466,00
1.843.367,60
2.673.942,43
3.449.145,60
4.172.668,56
4.847.956,65
5.478.225,54
6.066.476,51
6.615.510,74
7.127.942,69
7.606.212,51
8.052.597,68
8.469.223,83
8.858.074,91
9.221.002,58

PRESUPUESTO
1.2.1.2.2 Amortizacin de la Obra Civil
Aos a Amortizar
Tasa
Ao Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
40
2,50%
2.445.000,00
2.383.875,00
2.324.278,13
2.266.171,17
2.209.516,89
2.154.278,97
2.100.422,00
2.047.911,45
1.996.713,66
1.946.795,82
1.898.125,92
1.850.672,77
1.804.405,96
1.759.295,81
1.715.313,41
1.672.430,58
1.630.619,81
1.589.854,32
1.550.107,96
1.511.355,26
1.473.571,38
1.436.732,09
1.400.813,79
1.365.793,45
1.331.648,61
1.298.357,40
1.265.898,46
1.234.251,00
1.203.394,72
1.173.309,86
1.143.977,11
1.115.377,68
1.087.493,24
1.060.305,91
1.033.798,26
1.007.953,30
982.754,47
958.185,61
934.230,97
910.875,20
Cuota
A.Acumulada
61.125,00
59.596,88
58.106,95
56.654,28
55.237,92
53.856,97
52.510,55
51.197,79
49.917,84
48.669,90
47.453,15
46.266,82
45.110,15
43.982,40
42.882,84
41.810,76
40.765,50
39.746,36
38.752,70
37.783,88
36.839,28
35.918,30
35.020,34
34.144,84
33.291,22
32.458,93
31.647,46
30.856,27
30.084,87
29.332,75
28.599,43
27.884,44
27.187,33
26.507,65
25.844,96
25.198,83
24.568,86
23.954,64
23.355,77
22.771,88
61.125,00
120.721,88
178.828,83
235.483,11
290.721,03
344.578,00
397.088,55
448.286,34
498.204,18
546.874,08
594.327,23
640.594,04
685.704,19
729.686,59
772.569,42
814.380,19
855.145,68
894.892,04
933.644,74
971.428,62
1.008.267,91
1.044.186,21
1.079.206,55
1.113.351,39
1.146.642,60
1.179.101,54
1.210.749,00
1.241.605,28
1.271.690,14
1.301.022,89
1.329.622,32
1.357.506,76
1.384.694,09
1.411.201,74
1.437.046,70
1.462.245,53
1.486.814,39
1.510.769,03
1.534.124,80
1.556.896,68
Tabla 2. Amortizacin Acumulada de la Obra Civil
Presupuesto - 5
Pendiente
2.383.875,00
2.324.278,13
2.266.171,17
2.209.516,89
2.154.278,97
2.100.422,00
2.047.911,45
1.996.713,66
1.946.795,82
1.898.125,92
1.850.672,77
1.804.405,96
1.759.295,81
1.715.313,41
1.672.430,58
1.630.619,81
1.589.854,32
1.550.107,96
1.511.355,26
1.473.571,38
1.436.732,09
1.400.813,79
1.365.793,45
1.331.648,61
1.298.357,40
1.265.898,46
1.234.251,00
1.203.394,72
1.173.309,86
1.143.977,11
1.115.377,68
1.087.493,24
1.060.305,91
1.033.798,26
1.007.953,30
982.754,47
958.185,61
934.230,97
910.875,20
888.103,32
AA
61.125,00
120.721,88
178.828,83
235.483,11
290.721,03
344.578,00
397.088,55
448.286,34
498.204,18
546.874,08
594.327,23
640.594,04
685.704,19
729.686,59
772.569,42
814.380,19
855.145,68
894.892,04
933.644,74
971.428,62
1.008.267,91
1.044.186,21
1.079.206,55
1.113.351,39
1.146.642,60
1.179.101,54
1.210.749,00
1.241.605,28
1.271.690,14
1.301.022,89
1.329.622,32
1.357.506,76
1.384.694,09
1.411.201,74
1.437.046,70
1.462.245,53
1.486.814,39
1.510.769,03
1.534.124,80
1.556.896,68

PRESUPUESTO
1.2.1.3
Suministros
Por ltimo no hay que olvidar que las instalaciones productivas producen gastos
importantes de recursos naturales como es la energa elctrica y el agua. Gastos de
energa generales o Suministros.
Se ha estimado un consumo general de luz agua y calefaccin de 200.000 .
1.2.1.4
Mantenimiento
La empresa debe disponer de sus recursos en las ptimas condiciones. Esto supone
realizar diferentes tareas de mantenimiento: Mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo (reparaciones). Al conjunto de estos gastos se le denominan gastos de
mantenimiento.
Se ha calculado el mantenimiento horario en base a un porcentaje fijo del valor de
compra de cada mquina dividido entre las horas de funcionamiento. Este mantenimiento
es un contrato anual independientemente delas horas productivas. De hecho como ya se
haba comentado se realizarn dos grandes campaas de mantenimiento anuales
coincidiendo con periodos estivales.
1.2.1.5
Tributos
Una empresa por el hecho de realizar una actividad econmica, de disponer de personal
contratado, de utilizar los servicios pblicos de recogida de residuos, etctiene unas
obligaciones de pago con las instituciones pblicas, ayuntamiento, diputacin y gobierno.
Los gastos ms habituales son el impuesto de sociedades, los tributos municipales y el
impuesto sobre la renta de personas fsicas.
Se ha estimado el pago de 126.808 de tributos en base a un porcentaje de la mod.
Presupuesto - 6

PRESUPUESTO
1.2.2
Gastos Directos de Produccin
Son los gastos que como anteriormente derivan directamente de la actividad productiva,
es decir, si no producimos no incurrimos en ellos.
1.2.2.1
Materia Prima
Es la cantidad valorada a precio de compra de toda la materia prima, genero, componentes,

sistemas o elementos que forman parte del producto y que se encuentra en el almacn a la
espera de ser utilizada.
Se han incluido en esta estimacin los bloques, las camisas, las tapas de bancada y los
palets como principal gasto.
Materias primas/Productos en semiacabado
Bloques de fundicin AL4032 T6
Tapas de bancada fundicin AL4032 T6
Camisas fundicin gris
Palets
TOTAL PRESUPUESTO
Ud
Kg/Pieza
kg
kg
kg
ud
23
0,4
0,195
/Kg
1,65
1,65
1,45
50,00
Importe
Importe Material Bruto Material+V.Aadido
Q
158.824
794.120
635.296
2.000
6.027.371
524.119
179.630
6.731.120
11.150.636
969.621
332.315
100.000
12.552.572
Tabla 3. Estimacin presupuestaria de materia Prima
Como profundizacin en esta estimacin se tienen en cuenta que con el paso del tiempo
nos cuesta menos adquirir estas materias primas en funcin de la fidelidad con el
proveedor. Se ha estimado la reduccin de un 1.5% anual en el contrato.
Tasa de reduccin de CFVariable
AOS
Coste Materias Primas/ud
Reduccin
Costo de fabrica
1,50%
0
1
2
3
12.552.572 12.552.571,90
12.364.283,32
12.175.994,74
- 188.288,58 188.288,58 185.464,25 12.552.571,90
12.364.283,32
12.175.994,74
11.990.530,49
4
5
6
7
8
9
11.990.530,49
11.807.890,57
11.628.032,61
11.450.914,25
11.276.493,76
11.104.730,05
182.639,92 179.857,96 177.118,36 174.420,49 171.763,71 169.147,41
11.807.890,57
11.628.032,61
11.450.914,25
11.276.493,76
11.104.730,05
10.935.582,64
Tabla 4. Reduccin progresiva del contrato de materia prima
Presupuesto - 7

PRESUPUESTO
1.2.2.2
Mano de Obra Directa
Se incluye la plantilla fija en planta y la plantilla de mano de obra semi-directa.

Salarios de Plantilla Semi-directa (TRIPLICADA)
Produccin
Supervisor B
Lder
Metrologa
Ingeniero Metrologa
Almacn y Logstica
Encargado de Almacn
Mozo de almacn
Salario Neto/Ao
28.000,00
23.000,00
3
3
25.000,00
24.000,00
20.000,00
TOTAL PRESUPUESTO
6
3
Importe Total
153.000
84.000
69.000
150.000
150.000
204.000
144.000
60.000
507.000
Salarios de Plantilla directa (TRIPLICADA)

Salario Neto/Ao
Lnea de Mecanizado
Operario de lnea
20.000,00
TOTAL PRESUPUESTO
Q
30
Importe Total
600.000
600.000
600.000
Tabla 5. Estimacin presupuestaria de salarios de MOD
1.2.2.3
Subcontratacin
Se trata de la parte de mano de obra directa que no podamos cubrir por convenio de horas
y nos vemos obligados a contratar para llegar a los 252 das productivos anuales.
Evidentemente es un servicio mucho ms caro que la mano de obra directa pues se
incluye en su jornal los costes de seguro para la empresa que presta el servicio. Se ha
estimado un salario del 112% respecto a la base.
Subcontratado
Jornal/da
101,82
3Turnos*Da*NOperarios
4.896
Importe Total
498.502
Tabla 6. Estimacin presupuestaria de Subcontratacin.
1.2.2.4
Es la energa derivada de la produccin. Las mquinas de mecanizado tienen un gran

consumo elctrico.
Se ha estimado la fuerza KW de la maquinaria y se ha imputado un coste unitario de
0.15/Kwh.
Presupuesto - 8

PRESUPUESTO
KW
Mquinaria de lnea Bloques
Mandrinador
Brochadora
Taladro CN
Taladro CN
Brochadora
Clula de Lavado
Prensa Camisas
Bruidora
Robot CN
Control de Fugas
Mandrinador
Bruidora
Clula de Lavado + Ultrasonido
Prensa de Casquillos de Bomba Agua/Volante
Puesto Adaptado MMT
Laboratorio de Metrologa
CMM
Rugosmetro
Perfilmetro
Mquina de Visin
Herramientas Varias
Brazo de Medida
Taller de Mantenimiento y Utillaje
Centro de mecanizado CN
Mquina de rectificado De Hts. Metal Duro
Torno CN
Fresa CN
Taladro Vertical
Rectificadora Cilndrica
Rectificadora Tangencial
Mquina de Electroerosin
Sierra de Cinta Horizontal
Torno paralelo Convencional
Fresa Convencional
Plagadora Hidrulica
Escantonadora
Equipos de Soldadura TIGMIG
Otra Maquinaria
Generacin y Bombeo
Grupo electrgeno y elementos de control
Central de Bombeo y Filtracion Taladrina
Compresores de Aire
TOTAL PRESUPUESTO
Coste Energtico
45
45
45
35
55
45
35
35
48
20
20
35
45
35
22
60
38
26
5
24
22
38
26
14
2
38.272,50
38.272,50
38.272,50
29.767,50
46.777,50
38.272,50
29.767,50
29.767,50
81.648,00
17.010,00
17.010,00
29.767,50
38.272,50
59.535,00
18.711,00
51.030,00
32.319,00
66.339,00
4.252,50
20.412,00
18.711,00
64.638,00
22.113,00
11.907,00
1.701,00
15
0,1
0,1
0,1
12.757,50
170,10
85,05
85,05
2
35
25
15
10
8
15
16
26
6
14
8
12
10
30
30
3.402,00
0
59.535,00
42.525,00
12.757,50
8.505,00
6.804,00
12.757,50
13.608,00
22.113,00
10.206,00
11.907,00
6.804,00
10.206,00
8.505,00
25.515,00
25.515,00
40
40
34.020,00
68.040,00
1.240.369
Tabla 7. Estimacin presupuestaria del consumo energtico variable.
Presupuesto - 9

PRESUPUESTO
1.2.2.5
Otros Gastos. Herramientas y Fluidos de Corte.

PvP
Cabezales Revolver de Taladro y Escariado
Brocas y otra htas
Mandrinador
Cabezal mandrinador
Brochadora
Brocha
Broca especial
Taladro CN
Brocas y otra htas
Taladro CN
Brocas y otra htas
Brochadora
Brocha
Bruidora
Pia de Bruido
Mandrinador
Cabezal mandrinador
Bruidora
Pia de Bruido
Pia de Bruido Hztal de gran Longitud
TOTAL PRESUPUESTO
Fluidos de Mecanizado
Taladrina (L)
TOTAL PRESUPUESTO
500,00
5,00
6
9.631
500,00
5,00
6
9.631
500,00
5,00
6
9.631
420,00
7,50
6
4.198
322,00
5,00
12
9.631
500,00
5,00
6
9.631
368,00
11,00
8
9.189
760,00
142
149,00
420,00
7,50
6
4.198
420,00
7,50
6
4.198
760,00
142
500,00
5,00
6
9.631
322,00
5,00
12
9.631
156,00
767
368,00
11,00
8
9.189
156,00
367,00
767
0
772
10,00
20.000
TOTAL PRESUPUESTO
Importe Total
51.149,58
2.993
48.156
51.149,58
2.993
48.156
51.149,58
2.993
48.156
33.998,26
2.515
31.483
52.009,20
3.853
48.156
51.149,58
2.993
48.156
104.013,68
2.938
101.076
108.193,15
108.193
0,00
0
33.998,26
2.515
31.483
33.998,26
2.515
31.483
108.193,15
108.193
51.149,58
2.993
48.156
52.009,20
3.853
48.156
119.632,46
119.632
104.013,68
2.938
101.076
119.632,46
119.632
283.504,55
283.505
1.408.944
200.000
200.000
1.608.944
Tabla 8. Estimacin presupuestaria de las htas. y fluidos de corte
Presupuesto - 10

PRESUPUESTO
1.2.3
Ingresos por Ventas de Produccin
En funcin de los gastos, que la planta ha de cubrir, se ha estimado el precio de venta de

los bloques de motor.
Se emplea la estructura tradicional para un presupuesto de fabricacin industrial. Se ha
calculado el neto anual y se ha dividido entre la cifra de produccin [2].
Coste de Fbrica
Coste de fabricacin:
Material
Mano de Obra Directa incluyendo la plantilla semi-directa y la

subcontratacin.
Puesto de Trabajo. Incluye consumo energtico, mantenimiento,

herramientas, fluidos y amortizacin del bien.
Gastos Generales
Se estima un 50% de la mod.
Cargas Sociales
Se estima un 35% de la mod.
En un primer estudio con el beneficio al 15% la rentabilidad del proyecto era dudosa.
Para asegurarnos de obtener una aprobacin por parte de los inversores los primeros aos
nos permitimos el margen del 20%.
Unidades
Concepto
Descripcion
Desglose
150.000
Coste
1.605.501,82
12.552.571,90
3.840.526,31
Material
Puesto de trabajo
17.998.600,02
Total
441.000,00
Cargas Sociales
716.275,64
802.750,91
Gastos Generales
19.958.626,57
Costo de fabrica
3.991.725,31
20%
Lote
Unitario
Precio de venta:
23.950.351,88
159,67
193,20
21% I.V.A.
Tabla 9. Estimacin presupuestaria de los Ingresos por Ventas
Presupuesto - 11

PRESUPUESTO
1.2.4
Cuenta de Resultados
Sobre esta cuenta de resultados se realiza el estudio econmico del apartado 3 del Documento1: Memoria.
Concepto
VENTAS (A)
COSTES DE PRODUCCIN (B)
Ao 1
28.979.926
14.158.074
Ao 2
28.979.926
13.969.785
Ao 3
28.979.926
13.781.497
Ao 4
28.979.926
13.596.032
Ao 5
28.979.926
13.413.392
Ao 6
28.979.926
13.233.534
Ao 7
28.979.926
13.056.416
Ao 8
28.979.926
12.881.996
Ao 9
28.979.926
12.710.232
Ao 10
28.979.926
12.541.084
Materia Prima/Producto semiacabado
12.552.572
12.364.283
12.175.995
11.990.530
11.807.891
11.628.033
11.450.914
11.276.494
11.104.730
10.935.583
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
1.107.000
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
498.502
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
1.240.369
Subcontratacin
Otros Gastos (Htas corte y Fluidos)
MARGEN BRUTO (C = A B)
COSTES GENERALES DE PRODUCCIN (D) (sin incluir intereses):
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
1.608.944
14.821.852
852.765
15.010.141
-96.733
15.198.429
-985.415
15.383.893
-1.817.272
15.566.533
-2.596.033
15.746.391
-3.325.178
15.923.510
-4.007.958
16.097.930
-4.647.406
16.269.694
-5.246.359
16.438.841
-5.807.460
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
441.000
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
1.099.548
Suministros
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
200.000
Tributos
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
126.808
-1.014.591
-1.964.089
-2.852.771
-3.684.629
-4.463.390
-5.192.535
-5.875.314
-6.514.763
-7.113.715
-7.674.817
BENEFICIO ANTES DE INTERESES E IMPUESTOS BAIT (E = C D)

GASTOS FINANCIEROS (F)
BENEFICIO ANTES DE IMPUESTOS BAT
(G = E F)
IMPUESTOS (H)
BENEFICIO DESPUS DE IMPUESTOS BDT (I = G H)
13.969.087
4.814.537
15.106.874
4.814.537
16.183.844
4.814.537
17.201.166
4.814.537
18.162.567
4.814.537
19.071.570
4.814.537
19.931.467
4.814.537
20.745.337
4.814.537
21.516.052
4.814.538
22.246.302
4.814.539
9.154.550
10.292.337
11.369.307
12.386.629
13.348.030
14.257.033
15.116.930
15.930.800
16.701.514
17.431.763
3.295.638
5.858.912
3.705.241
6.587.095
4.092.951
7.276.357
4.459.186
7.927.442
4.805.291
8.542.739
5.132.532
9.124.501
5.442.095
9.674.835
5.735.088
10.195.712
6.012.545
10.688.969
6.275.435
11.156.328
Mantenimiento y Conservacin
Tabla 10. Cuenta de Resultados a 10 aos
Presupuesto - 12

PRESUPUESTO
1.3 Presupuesto General de la Inversin

Inversin Inicial
Obra Civil
Terreno
18.301.990,00
400.000,00
2.445.000,00
1.155.000,00
14.301.990,00
Costes Fijos
Suministros
Mantenimiento
Tributos
1.867.356,40
200.000,00
1.099.548,40
441.000,00
126.808,00
Costes Variables
Energa
17.007.387,11
12.552.571,90
1.240.369,20
1.605.501,82
1.608.944,19
Total Inversin
37.176.733,51
Tabla 11. Presupuesto General
Presupuesto - 13

PRESUPUESTO
2 Referencias
[1] http://www.minetur.gob.es, MINISTERIO DE INDUSTRIA.
[2] M. J. Calzado, Apuntes Oficina Tcnica. Presupuesto industrial., 2014.
Presupuesto - 14

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El precio unitario imputando los costes de la planta asciende a 193.20 . Se considera un

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DOCUMENTO II. PLANOS

DOCUMENTO III. PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO IV. PRESUPUESTO

Presupuesto: Desglose Econmico

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PROYECTO DE FIN DE GRADO

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Memoria Descriptiva ................................................................................................ 7

Parmetros Bsicos del proyecto ....................................................................... 7

Motivacin del Autor ................................................................................. 7

Introduccin y descripcin general del proyecto. Objetivos del Proyecto . 8

Desarrollo Industrial. Evolucin Histrica Sector Automocin ............... 10

Especificaciones Tcnicas del Motor/Bloque........................................... 11

Cantidad de produccin ............................................................................ 15

Filosofa de la lnea .......................................................................................... 17

Industrializacin del producto. Ingeniera de produccin ........................ 17

Tipos de distribucin en Planta ................................................................ 26

Mtodos de Aprovisionamiento ............................................................... 29

Industrializacin de un Bloque Motor ............................................................. 32

Caractersticas de la Fbrica ..................................................................... 32

Definicin de los Procesos y Medios productivos.................................... 38

Condiciones de corte ................................................................................ 44

Estudio de costes del mecanizado ............................................................ 55