AGREGADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
I.
INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta que los agregados cumplen un papel importante en
la resistencia y consistencia del concreto fresco o endurecido; es de
suponer que la calidad de estos influir directamente en el
comportamiento del concreto, por esta razn el ingeniero necesitara
conocer las propiedades fsico-Mecnico de los agregados que han de
utilizarse en obra.
La influencia de las propiedades de este material en las propiedades del

concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final
del concreto sino tambin sobre la Trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto
endurecido.
II.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Anlisis genera de los agregados que vamos a utilizar

despus para los diseos de mezclas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el anlisis granulomtrico de los agregados finos y
gruesos.
Determinar el contenido de humedad del agregado fino y
grueso.
Determinar el peso unitario compactado del agregado fino

y grueso.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-EAPIC
Pgina 1
Determinar
el
peso
especfico
de
masa,
saturado
superficialmente seco, aparente.

III.
MARCO TERICO
AGREGADO FINO
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10mm
A. FUNCIN
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta
como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos
dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un
exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir
un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la
mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de
agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento
B. CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO
Debe tener buena gradacin para que puedan llenar todos los
espacios y producir mezclas ms compactas.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el

tamiz No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior
cuando la colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen
mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos
de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura
superficial tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando
menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de

mezclas de concreto, deber estar entre 1.8 y 3,3 para evitar
segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina;
cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas speras.
La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en

la mezcla de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el
proceso de fraguado del cemento.
C. CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA
(0 1)% Arena excelente
Pgina 2
(1 2)% Arena que se puede utilizar en concretos de alta
resistencia
(2 3)% Arena que se utiliza en concretos de mediana
resistencia
(3 4)% Arena que no se puede utilizar en concreto
(4 5)% Arena demasiado mala
Si la arena presenta alto contenido de materia orgnica, se
le puede lavar o elegir otra, dependiendo del anlisis de
costos
Para concreto de alta calidad de resistencia se utilizan las
arenas gruesas, clasificadas y muy limpias.

Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para
concretos de menores resistencias.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales

extrados de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra
bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde
4.75 mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos ms grandes.
A. FUNCIN
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el
agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del
tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y
resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor
tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores
investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo
de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene
con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia
del concreto y el contenido de cemento. El concreto de alta
resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el
tamao mximo para que la eficiencia sea mxima. Para cada
resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao
Pgina 3
mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido

del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el
tamao mayor es la eficiencia.
B. CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO
IV.
Debe tener una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta

de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de
segregacin.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3.

Cuanto mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su
absorcin, que oscila entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y

difciles de manejar.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;

generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que
permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en
las mezclas.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites
recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del
30%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser
menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms

convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es
menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
CARATERSTICAS GENERALES DE LOS AGREGADOS

CARACTERSTICAS
IMPORTANCIA
Pgina 4
Resistencia
abrasin
degradacin
a
y
en
Resistencia
a
congelacin-deshielo
Descascaramiento de la superficie,
aspereza, perdida de seccin,
deformacin
Resistencia
sulfatos
Descascaramiento de la superficie,
aspereza, prdida de seccin,
deformacin
Absorcin
y
humedad superficial
V.
Resistencia
al
desgaste
pavimentos y pisos
Control de calidad del concreto
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1. CONTENIDO DE HUMEDAD
PROCEDIMIENTO
1. Colocamos la muestra hmeda a ensayar en un depsito

adecuado, del cual vamos a determinar su peso.
2. Llevamos el recipiente con muestra hmeda a la estufa y lo
dejamos por 24 horas.
3. Luego sacamos la muestra, dejamos enfriar y finalmente
volvemos a pesarlo.
EXPRESIN DE RESULTADOS
W HUMEDOWSH
W%=
WSH
Pgina 5
Fig1. Pesando la tara conteniendo agregado fino
Fig3. Pesando la tara conteniendo agregado grueso
Pgina 6
Fig2. Ingresamos las muestras a la estufa por 24 horas.

AGREGADO FINO
TARA
W Tara (gr.)
W Tara + M Hmeda (gr.)
W Tara + M seca (gr.)
WW (gr.)
WS (gr.)
W (%)
W(%)Promedio
N 1
N 2
N 3
26.20
72.50
70.40
2.10
44.20
4.75
26.00
84.40
81.90
2.50
55.90
4.47
4,53
26.00
97.60
94.60
3.00
68.60
4.37
AGREGADO GRUESO
TARA
N 1
N 2
N 3
W Tara (gr.)
W Tara + M Hmeda (gr.)
W Tara + M seca (gr.)
WW (gr.)
WS (gr.)
W (%)
W(%)Promedio
26.20
223.35
221.20
2.15
195.00
1.10
43.50
317.70
315.00
2.70
271.50
0.99
1,03
39.20
304.30
301.70
2.60
262.50
0.99
2. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

A. PESO UNITARIO SUELTO
1. Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 5 cm. Por encima del borde
superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias para
impedir en lo posible la segregacin de las partculas. Eliminar el
excedente del agregado con una reglilla.
2. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (W agregado
suelto).
3. Obtener el peso unitario suelto del agregado, mediante la siguiente
formula:
FORMULA A UTILIZAR
Pgina 7
Puv.suelto. =
Wagregado suelto
Vrecipiente
AGREGADO FINO
Dimetro(D)(cm)
15.6
Altura(H)(cm)
30.2
V recipiente(cm3)
5772.262
W recipiente(gr)
11275
W recipiente+ W Afino(gr)
18910
W A grueso(gr)
7635
PUV compactado(gr/cm3)
1.3227
PUV compactado(kg/m3)
1322.7
El peso unitario volumtrico del agregado fino es: 1322.7 kg/m3

AGREGADO GRUESO
Dimetro(D)(cm)
Altura(H)(cm)
V recipiente(cm3)
W recipiente(gr)
W recipiente+ W
Afino(gr)
W Afino(gr)
PUV suelto(gr/cm3)
PUV suelto(kg/m3)
15,6
30,2
5772.26
2
11275
18670
7395
1.2811
1281.1
El peso unitario volumtrico del agregado grueso es: 1281.1

kg/m3
3. PESO UNITARIO COMPACTADO
PROCEDIMIENTO
1. Llenamos el recipiente hasta la tercera parte y nivelamos la
superficie con la mano, luego apisonamos la muestra con la
barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos
Pgina 8
uniformemente sobre la superficie. Llenamos hasta 2/3 partes

del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes como
antes. Luego llenamos a la medida hasta rebosar, golpendola
25 veces con la barra compactadora, se enrasa el recipiente
utilizando la barra compactadora como regla y desechando el
material sobrante.
2. Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra
no golpee el fondo, slo emplearemos una fuerza suficiente
para que la barra compactadora penetre en la ltima capa del
agregado colocado en el recipiente.
3. Seguidamente determinamos el peso neto del agregado en el
recipiente (Wa),
4. para finalmente obtener el peso unitario compacto del
agregado al multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado en
anteriormente o el volumen interior del molde.
EXPRESIN DE RESULTADOS
PUV compactado =
Wagregado compactado
Vrecipiente
AGREGADO FINO
Dimetro(D)(cm)
Altura(H)(cm)
V recipiente(cm3)
W recipiente(gr)
15,6
30,2
5772.26
2
11275
Pgina 9
W recipiente+ W
Afino(gr)
W Afino(gr)
PUV
compactado(gr/cm3)
PUV
compactado(kg/cm3)
20490
9215
1.5964
1596.4
El peso unitario volumtrico del agregado fino es: 1596.4 kg/cm3

AGREGADO GRUESO
Dimetro(D)(cm)
Altura(H)(cm)
V recipiente(cm3)
W recipiente(gr)
W recipiente+ W Afino(gr)
W A grueso(gr)
PUV compactado(gr/cm3)
PUV compactado(kg/m3)
15,6
30,2
5772.262
11275
19660
8385
1.453
1453
El peso unitario volumtrico del agregado grueso es: 1453 kg/m3
3. PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION

AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO
1. Colocamos aproximadamente 1000gr de agregado fino en el
horno, luego esa misma muestra la dejamos saturar por 24h.
2. Luego de haber saturado extendemos sobre una superficie
absorbente expuesta al aire libre, removemos con frecuencia
hasta lograr un secado uniforme, continuamos esta operacin
hasta que los granos el agregado fino no se adhiera entre s,
para ello utilizamos el molde cnico.
3. Hacemos la prueba del cono para saber si la muestra se
encuentra saturada superficialmente seca, para lo cual
llenamos el cono con el AF en tres capas compactando cada
una de ellas con 9, 9,8 golpes respectivamente, acumulando un
total de 25 golpes. Si al quitar el cono el material no pierde la
forma obtenida, entonces debemos continuar secando,
Pgina 10
realizando la prueba del cono peridicamente, hasta lograr

dicho objetivo.
4. Una vez logrado el estado de SSS, tomamos una muestra de
500g y la sumergimos en una fiola, agitamos y aforamos la
fiola hasta la marca de 500ml, determinando antes el volumen
de agua (Va) que se ha aadido par alcanzar la marca de
500ml.
5. Finalmente sacamos la muestra de la fiola y en una tara,
previamente pesada, la llevamos al horno por 24h y
determinamos su peso seco al horno (Wo).
EXPRESION DE RESULTADOS
W sss=500g
W
W
W
Fiola
(gr.)
Fiola + agregado
(gr.)
Fiola + agregado + agua
(gr.)
Volumen de agua
aadida(Va)
Volumen del recipiente(V)
TARA
A.
170.00
670.00
970.00
300,00
500,00
N1
Tara
(gr.)
Tara
Muestra seca
+M
95.00
(gr.)
571
(Wo)(gr.)
476
seca
PESO
ESPECIFICO DE MASA
Pem=
Wo
V Va
Pem=
476
500300
=2.4gr/cm3
B. PESO ESPECIFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Pesss=
500
V Va
Pesss=
500
500300
=2.5gr/cm3
Pgina 11
C. PESO ESPECIFICO APARENTE

Pea=
Pea=
Wo
( V Va ) (500Wo)
476
( 500300 ) (500476)
=2.7gr/cm3
D. GRADO DE ABSORCION
||
500Wo
Wo
||
500470
100
470
=6.38%
AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO
1. Elegimos una muestra aproximada entre 5kg y 6kg de agregado
grueso, la secamos y luego la saturamos por un periodo de 24h.
2. Sacamos la muestra saturada y ponemos a secar sobre una
superficie hasta observar que el agregado no contenga agua en
su superficie.
3. Tomamos un peso de 5128g de agregado superficialmente seco.
4. Colocamos la muestra tomada en una canastilla y la sumergimos
para encontrar su peso en el aire saturada, previamente
pesamos la canastilla.
5. Finalmente llevamos la muestra al horno para determinar su peso
al aire seco al horno.
EXPRESION DE RESULTADOS
Wsss= 4175gr (B)
W
W
Canastilla
sumergido(gr.)
Canastilla + agregado saturado sumergido
(gr.)
1000
3525
Pgina 12
agregado sumergido
(C)(gr.)
2525
TARA
W
Tara
N1
(gr.)
Tara
+M
Muestra seca
235
(gr.)
4365
(A)(gr.)
4130
seca
A. PESO ESPECIFICO DE MASA

Pem=
A
BC
Pem=
4130
41752525
=2.5gr/cm3
B. PESO ESPECIFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Pesss=
B
BC
Pesss=
4175
41752525
=2.53 gr/cm3
C. PESO ESPECIFICO APARENTE

Pea=
A
AC
Pea=
4130
(41302525)
=2.57
D. GRADO DE ABSORCION
||
( 41754130 )
B A
100||
100
A
4130
=1.1%
4. ANLISIS GRANULOMTRICO
EQUIPO
TOMAMOS APROXIMADAMENTE 50KG
Pgina 13
Juego de tamices (3,1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N

30, N 50, N 100
Balanza con precisin de

0.01 gr.
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
1. Tamizamos en el juego de tamices (3,1 ,3/4, 3/8) una
cantidad de 7450 gr de agregado grueso.
2. Luego anotamos el peso de agregado retenido en cada

tamiz y elaboramos un cuadro con los pesos retenidos (PR),
porcentaje de pesos retenidos (%PR), porcentaje de pesos
acumulados retenidos (%PAR).
Pgina 14
W Agregado Grueso: 7450gr
TAMIZ
N
ABERT(mm)
3"
75.0
1 1/2"
37.5
1"
25.4
3/4"
19.0
1/2"
12.7
3/8"
9.5
N4
4.8
cazolet
a
PR(gr)
%PR
%PRA
%PASA
0
485
1770
3245
1510
310
110
20
0
6.51
23.76
43.56
20.27
4.16
1.48
0.27
0
6.51
30.27
73.83
94.09
98.26
99.73
100.00
100
93.49
69.73
26.17
5.91
1.74
0.27
0.00
3. Ahora graficamos la curva granulomtrica del agregado

grueso, con la abertura de cada tamiz en el eje x y el %PASA
en el eje y; teniendo en cuenta los husos granulomtricos
establecidos por las normas ASTM.
ABERT(
mm)
75.00
37.50
19.00
9.50
H G INFERIOR
H G SUPERIOR
100
95
35
10
100
100
70
30
curva granulometrica
120
100
80
% QUE PASA
TAMIZ
60
40
20
0
1.0
10.0
100.0
DIAMETRO DEL TAMIZ
Pgina 15
4. Ahora calculamos el modulo de finura del agregado grueso.

MF=
PAR (3 , 11/2 , 3/ 4 , 3/8)+6100

100
(0+6.51+73.83+ 98.26)+6100
MF=
100
=7. 786
Como el modulo finura para un agregado grueso debe estar

entre 6.2 y 7.3, con lo obtenido podemos concluir que el
agregado grueso es un material mal gradado; por lo que se
debe corregir primero la curva granulomtrica a partir de
adicionar gravas finas de otra cantera, volver a calcular los
PR y %PAR, y as obtener un nuevo mdulo de finura que se
encuentre dentro de los parmetros permisibles.
AGREGADO FINO
1. Tamizamos en el juego de tamices (N4, N8, N16, N30,
N50, N100) una cantidad de 1200 gr de agregado fino.
2. Luego anotamos el peso de agregado retenido en cada
tamiz y elaboramos un cuadro con los pesos retenidos (PR),
porcentaje de pesos retenidos (%PR), porcentaje de pesos
acumulados retenidos (%PAR).
Pgina 16
W Agregado Fino: 1200gr

TAMIZ
N
ABERT(m
m)
4
4,76
8
2,36
16
1,18
30
0,60
50
0,30
100
0,15
cazole
ta
PR(g
r)
%PR
%PRA
%PASA
160
195
165
180
235
230
35
13.33
16.25
13.75
15.00
19.58
19.17
2.92
13.33
29.58
43.33
58.33
77.92
97.08
100.00
86.67
70.42
56.67
41.67
22.08
2.92
0.00
3. Ahora graficamos la curva granulomtrica del agregado

grueso, con la abertura de cada tamiz en el eje x y el %PASA
en el eje y; teniendo en cuenta los husos granulomtricos
establecidos por las normas ASTM.
ABERT(
mm)
4,76
2,36
1,18
0,60
0,30
0,15
H G INFERIOR
H G SUPERIOR
95
80
50
25
10
2
100
100
85
60
30
10
AGREGADO
FINO
86.67
70.42
56.67
41.67
22.08
2.92
Pgina 17

120
100
80
60
% PASA
H G INFERIOR
H G SUPERIOR
40
AGREGADO FINO
20
0
0.1
10
DIAMETRO DEL TAMIZ
4. Ahora calculamos el modulo de finura del agregado fino.

MF=
PAR (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
( 13.33+29.58+ 43.33+58.33+77.92+97.08 )
MF=
100
=3.2
Como el modulo de finura para un agregado fino debe estar

entre 1.8 y 3.3, con el resultado obtenido podemos concluir
que se trata de una arena gruesa con modulo de finura igual
a 3.2.
5. PORCENTAJE DE FINOS
PROCEDIMIENTO
1. Tomamos una muestra aproximada 1kg, la secamos y
determinamos su peso seco.
2. Por el mtodo de lavado, lavamos la muestra sobre el
tamiz N200, hasta que el agua pase limpia; entonces
secamos y determinamos el nuevo peso lavado.
Pgina 18
3. utilizaremos la siguiente formula
Donde:
F =% de material que pasa el tamiz N200
Wo = Peso seco de la muestra original (en g).
W1 = Peso Seco de la muestra despus del lavado (en g)
Procesamiento de datos y Resultados
Peso tara
70
gr.
Peso tara + Agregado seco Inicial
570
gr.
Peso tara + Agregado seco Final
553
gr.
Finos Menores al tamiz N 200
2.98
El porcentaje de finos es 2.98 % < 5%, por lo que es apto para

utilizarse
AGREGADO GRUESO
W seco inicial del A. Grueso (gr)
1015
W seco del A. Grueso lavado(gr)
990
% FINOS =
WoWlavado
100
Wo
2.46
El porcentaje de finos es 2.46% < 3%, por lo que es apto para

utilizarse
Pgina 19
VI.
RESUMEN
AGREGADO GRUESO
Ensayo
Puss
Valor
1281.1Kg./m
3
Comentario
Este valor se encuentra dentro del rango
<1350Kg./m3;1680Kg./m3 >
Pusc
1453Kg./m3
No hay Rango que determine la norma tcnica
Mf
7.786
Pemasa
2.50gr./cm3
Pe sss
2.53gr./cm3
Pea
2.57gr./cm3
Absorci
n
1.09%
Los pesos especficos s se encuentran en el rango <2.45 ;

2.71>
Pgina 20

(%)
1.10%
% finos
2.98%
AGREGADO FINO
Ensayo
Valor
1322.7Kg./m
Comentario
Se encuentra fuera del rango <1400Kg./m3;1700Kg./m3 >
Pusc
1596Kg./m3
Se encuentra fuera del rango <1550Kg./m3;1750Kg./m3 >
Mf
3.2
Se encuentra fuera del lmite <0.79 ; 3.81>
Puss
Pemasa
2.4gr./cm
Pe sss
2.5gr./cm3
Pea
2.7gr./cm3
% finos
Absorci
n
(%)
2.46%
Valor relativamente bajo, lo cual nos dice que es arena gruesa
6.38%
4,53%
VII.
Los pesos especficos s se encuentran en el rango <2.45 ;

2.71>
CONCLUSIONES
La funcin principal de los agregados en el concreto es la de crear

un esqueleto rgido y estable
lo que se logra unindolos con
cemento y agua.
Es de vital importancia que se cumpla con los requerimientos de
los agregados para as lograr una mezcla de concreto que
satisfaga los requerimientos de uso.
VIII.
BIBLIOGRAFA
www.wikipedia.org/agregados
Pgina 21
G:\el concreto El Agregado Fino Del Concreto.htm

Resistencia de materiales/Luis Ortiz Berrocal
Pgina 22

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La influencia de las propiedades de este material en las propiedades del

Anlisis genera de los agregados que vamos a utilizar

Realizar el anlisis granulomtrico de los agregados finos y

Determinar el peso unitario compactado del agregado fino

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-EAPIC

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superficialmente seco, aparente.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de

La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en

(0 1)% Arena excelente

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(1 2)% Arena que se puede utilizar en concretos de alta

arenas gruesas, clasificadas y muy limpias.

Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales

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mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido

Debe tener una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta

Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados.

Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3.

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y

No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;

El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms

CARATERSTICAS GENERALES DE LOS AGREGADOS

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Control de calidad del concreto

1. Colocamos la muestra hmeda a ensayar en un depsito

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Fig1. Pesando la tara conteniendo agregado fino

Fig3. Pesando la tara conteniendo agregado grueso

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Fig2. Ingresamos las muestras a la estufa por 24 horas.

2. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

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El peso unitario volumtrico del agregado fino es: 1322.7 kg/m3

El peso unitario volumtrico del agregado grueso es: 1281.1

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uniformemente sobre la superficie. Llenamos hasta 2/3 partes

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El peso unitario volumtrico del agregado fino es: 1596.4 kg/cm3

El peso unitario volumtrico del agregado grueso es: 1453 kg/m3

3. PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION

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realizando la prueba del cono peridicamente, hasta lograr

Fiola + agregado + agua

B. PESO ESPECIFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

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C. PESO ESPECIFICO APARENTE

Canastilla + agregado saturado sumergido

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A. PESO ESPECIFICO DE MASA

B. PESO ESPECIFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO