REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL SEDE CIUDAD OJEDA

Anlisis Crtico

Realizado por:
Karen Snchez
C.I.: 17.648.860
Seccin: A
Ciudad Ojeda, Mayo 2015

Introduccin
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra
todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo
que se basan no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo
y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn
encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta
nueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de
una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto
directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.

El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar

la mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica y que sea a la
vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo
de la produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una
incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la
seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos y materiales
dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que
los rodee.

La distribucin de una planta suele crecer y evolucionar a lo largo de la

vida de una empresa. El hecho de que en el diario vivir de la empresa, se
produzcan cambios del programa de produccin o adiciones de mquinas y
secciones, no siempre justifican un nuevo planteamiento de la distribucin,
sin embargo ciertos cambios no demasiado relevantes, pueden llegar a
acumularse alterando gradualmente el modelo bsico de los circuitos de la
empresa hasta tal punto en que llegue un momento en el que se imponga
una necesidad para encontrar un nuevo planteamiento de distribucin de la
planta.
El objetivo principal del diseo de plantas es Conocer los diferentes
elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin y
adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este
tipo de decisiones.

La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora

de los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es
cierto que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un
actor dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la
cantidad de factores involucrados en el anlisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar
una nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber
desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad
de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un
equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En l tendrn cabida
representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se
van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal,
Marketing, Finanzas, etc.).

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases

diferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En
este sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de
pases, regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin
de emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados.
El procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:
a) Anlisis preliminar: Se tratara aqu de estudiar las estrategias
empresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing,
etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las
instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la
localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios
importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte,
suelo,

suministros,

personal,

infraestructuras,

servicios,

condiciones

medioambientales, etc. El equipo de localizacin deber evaluar la

importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los
factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son
deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin: Se establecer un conjunto
de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose
aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la
empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de
obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).
c) Evaluacin de alternativas (anlisis detallado): En esta fase se
recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en
funcin de cada uno de los factores considerados.

d) Seleccin de la localizacin: A travs de anlisis cuantitativos y/o

cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir
determinar una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no
habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los
aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino
una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores
ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin,
determinarn la localizacin definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa
de anlisis, ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es,
sensible al nivel de agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto
considerable sobre los costes, los ingresos o la posicin estratgica de la
empresa
Utilizacin de software para la localizacin de plantas industriales.

En el mercado hay varios paquetes de software disponibles, que

contienen herramientas muy tiles para resolver este tipo de problemas,
entre ellos: AB-POM (versin 3.16), LOGWARE (versin 5.0 para), CMOM,
DSSPOM, QS-QSA y STORM.
Distribucin de planta

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados.

Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de

los trabajadores.
Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad

Principios bsicos para tener en cuenta a la hora de planear un

diseo:
1. Sacar solo lo necesario (organizacin) mantener el mnimo de lo que se
requiere, as ahorrar espacio.
2. Acomodar (arreglo) cada cosa en su lugar, un principio de la
administracin que afecta la distribucin de la instalacin;
3. Barrer (limpieza) una planta limpia es el resultado de una distribucin
pensada para optimizar los espacios;
4. Limpiar y ordenar (higiene) una planta segura es el resultado de una
buena Planeacin;
5. Ser estrictos (disciplina) seguir procedimientos y mtodos estandarizados
hasta convertirlos en hbitos har que la planta opere de manera eficiente y
segura.

Sistema de control logstico

Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la
empresa se debe tener un buen manejo de los sistemas de control logstico
los cuales se basan en el uso adecuado de la informacin, este reduce
tiempos y ayuda a detectar las anomalas presentadas en la diferentes
instancias de la produccin

Para tener un buen uso de la informacin se deben cumplir unos

parmetros bsicos como lo son:
Agilidad: Obtencin rpida de los datos
Fiabilidad: Obtencin de una sola fuente informativa y ojala de un equipo
automatizado
Sencillez: Datos de manera clara, concisa y ojala de manera grafica
Eficiencia: Datos que sean importantes para el anlisis

Control logstico
Aprovisionamiento:
- Gestin Aprovisionamiento
- Transporte aprovisionamiento
- Gestin aduanera

Gestin Aprovisionamiento: Se encarga de la negociacin y compra de

insumos necesarios para la produccin teniendo en cuenta factores como los
mencionados a continuacin:

Valor de compras de los ltimos meses

Costos del pedido
Concentracin de la compra
Financiacin
Plazo de espera
Fiabilidad del proveedor
Nivel del servicio del proveedor
ndice de calidad del proveedor ( devoluciones x 100/recepciones)

Transporte de aprovisionamiento: Si este es cubierto por la empresa

encargada de de proveer los insumos no es necesario tenerse en cuenta
para la logstica.

La nica manera que se debe tener en cuenta es si este se presta por

medio o propio o contratacin con terceros

Logstica interna:

Almacn
Manipulacin
Preparacin y pedidos

Almacn: Se basa en la adecuada gestin de los siguientes tems

Aprovechamiento del espacio tridimensional disponible en la

empresa
Costos de almacenamiento
Aprovechamiento de los huecos disponible en el almacenaje
Rotacin de lo paleta de almacenaje