Krupp VDM - 1999 - Nicrofer 5923 - Case History - S14

VDM CASE HISTORY
http://www.kruppvdm.de/_pdf/CASE_HISTORY_5_d.pdf
5
04
99
Nicrofer 5923 hMo - alloy 59

ein Hochleistungswerkstoff
fr die chemische Verfahrenstechnik
und andere Prozeindustrien
n der Reihe VDM Case History

werden Werkstoffentwicklungen
der Krupp VDM GmbH vorgestellt.
VDM Case History No. 5 behandelt den Werkstoff Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605).
Dieser Hochleistungswerkstoff
wird Dank seines herausragenden
Korrosionsverhaltens immer hufiger
fr die Herstellung von Apparaten
und Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik und anderer Prozeindustrien eingesetzt.
Weiteres Informationsmaterial
zu diesem Werkstoff und dessen
bevorzugten Einsatzgebieten kann
mit dem beigefgten Vordruck angefordert werden. Ergnzende Ausknfte erteilen unsere Anwendungstechniker.
Die Informationen in dieser
Druckschrift beruhen auf Ergebnissen
unserer Forschung und Entwicklung
bei Drucklegung. nderungen behalten wir uns vor.
Die Informationen in dieser
Druckschrift erfolgen nach bestem
Wissen, jedoch ohne Haftung unsererseits und enthalten keine Zusicherung bestimmter Eigenschaften.
Lediglich im Auftragsfall haften wir
nach den Kaufvertragsbedingungen,
insbesondere unseren Allgemeinen
Verkaufsbedingungen.
Titelbild: Zentrifuge aus Nicrofer

5923 hMo - alloy 59 (2.4605) fr
die Herstellung von Feinchemikalien.
Verfasser:
Dr. Manfred B. Rockel
Krupp VDM GmbH

Postfach 1820
D-58778 Werdohl
Copyright
Krupp VDM GmbH
04/1999
Tel.: (02392) 55 - 0
Fax: (02392) 55 - 2217
Internet: http: //www.kruppvdm.de
Gedruckt in der
Bundesrepublik Deutschland
Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

ein Hochleistungswerkstoff
fr die chemische Verfahrenstechnik und andere Prozeindustrien
4 Nickellegierungen der C-Reihe

fr besonders aggressive Korrosionsbedingungen
30 in Industrieprozessen und der Grochemie

32 in organischen Suren und Medien
6 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

chemische Zusammensetzung,
mechanische und physikalische Eigenschaften
36 in Salzlsungen und Meerwasser

37 in metallurgischen Prozessen

Verarbeitung
38 in Anlagen und Komponenten

Korrosionsverhalten
40 Nicrofer S 5923 - FM 59 (2.4607)

Schweizusatzwerkstoff

Korrosionsbestndigkeit
in chemischen und anderen Prozemedien
42 Krupp VDM - Hochleistungswerkstoffe

Lieferbare Produktformen

Schweien
44 Krupp VDM GmbH

Vertriebsbros, Niederlassungen und
Vertretungen, Lagerhalter und Distributoren

Einsatzbeispiele
47 Literaturverzeichnis
Informationsdienst
28 in Salzsure enthaltenden Medien
Nickellegierungen der C-Reihe

fr besonders aggressive Korrosionsbedingungen
Prozeindustrien optimale Lsung

dar. Besonders augenfllig wird dies
bei einer gesamtwirtschaftlichen
Betrachtung, die neben der Anfangsinvestition auch die Kosten fr
Instandhaltung und Reparatur sowie
den durch Anlagenstillstand verursachten Produktionsausfall einschliet und die Gewhr einer langen Lebensdauer der Anlage bercksichtigt.
teigende Anforderungen an eine

ressourcen- und umweltschonende Produktausbeute haben ein
Erhhen der Prozeparameter Temperatur und Druck zur Folge sowie ein Aufkonzentrieren der Prozemedien.
Den sich aus dieser Entwicklung
ergebenden zunehmend aggressiveren Korrosionsbedingungen, mit
ihren chloridhaltigen und zugleich
sauren Prozelsungen, sind nichtrostende Edelsthle infolge ihrer
Anflligkeit gegenber Loch-, Spaltund Spannungsrikorrosion nicht
gewachsen.
Hochlegierte Nickelbasiswerkstoffe hingegen stellen eine fr die
Herstellung und den Betrieb von
Apparaten und Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik und anderer
Nickellegierungen
der sogenannten C-Reihe
Mit Gehalten von 55 bis 66 Prozent Nickel, 16 bis 23 Prozent Chrom

und 13 bis 16 Prozent Molybdn
heben sich die Nickellegierungen der
sogenannten C-Reihe deutlich von
der groen Zahl handelsblicher
Nickelbasislegierungen ab. Ihr hoher
Molybdngehalt verleiht ihnen hchste Korrosionsbestndigkeit in reduzierenden Medien, ihr Chromgehalt
in oxydierenden Medien.
Ihren Namen verdankt diese
Legierungsgruppe dem bereits in den
30er Jahren entwickelten Werkstoff
Alloy C. Verarbeitungsschwierigkei-

Richtanalysen
Legierungsbezeichnung
UNS MarktHauptlegierungsbestandteile, %
Bezeichnung einfhrung Ni Cr Mo W Fe Si
Alloy C
N 10002
1930er
55
16
16
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
N
N
N
N
N
N
1960er
1970er
ca. 1985
ca. 1990
ca. 1990
ca. 1995
57
66
57
59
56
57
16
16
21
23
21
23
16
16
13
16
16
16
4
3
4
-
5
2
3
<1
2
2
C-276
C-4
C-22
59
686
C-2000
10276
06455
06022
06059
06686
06200
Cu
0,7
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 1,6
ten, als Folge zu hoher Silizium- und

Kohlenstoffgehalte, fhrten in den
60er Jahren zu dessen Ablsung
durch Alloy C-276.
Beide Legierungen verfgen
ber einen Zusatz von 4 Prozent
Wolfram, das einen positiven Einflu auf die Korrosionsbestndigkeit
ausbt. Wolfram verstrkt jedoch
zugleich die Neigung der Legierungen zu Ausscheidungen, die deren
Herstellung und Verarbeitung negativ beeinfluen, beispielsweise bei
der Warmformgebung und dem
Schweien.
Durch den relativ niedrigen
Chromgehalt dieser Legierungen
liegt das Verhltnis Chrom zu Molybdn plus Wolfram unterhalb von
eins. Fr die Handhabung strker
oxydierender Medien wre ein Wert
ber eins vorteilhafter.
Eine deutlich hhere thermische
Stabilitt und bessere Verarbeitbarkeit bietet die in den 70er Jahren
vorgestellte, wolframfreie Legierung
Alloy C-4.
Die Mitte der 80er Jahre folgende Weiterentwicklung Alloy C-22
geht im Chromgehalt ber diese hinaus, allerdings bei gleichzeitiger
Reduzierung des Molybdngehaltes
von 16 auf 13 Prozent und einer
Zudosierung von 3 Prozent Wolfram.
Alloy 686 ist mit dem auf 21
Prozent angehobenen Chromgehalt
eine verbesserte Variante der Legierung Alloy C-276; Alloy C-2000
unterscheidet sich von Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
durch den Zusatz von Kupfer.
Seite 5:
Reaktor aus
Nicrofer 5621
hMoW - alloy 22
fr die Herstellung
von Essigsure.

Chemische Zusammensetzung,
mechanische und physikalische Eigenschaften
ie Vor- und Nachteile eines jeden

einzelnen Legierungselementes
sorgfltig abwgend, ging Krupp
VDM GmbH bei der Entwicklung des
(2.4605) einen anderen Weg.
So wurde der Chromgehalt

gegenber lteren Nickellegierungen der C-Reihe um 7 auf 23 Prozent
angehoben, auf Wolfram verzichtet
und der Eisengehalt auf etwa ein
Prozent gesenkt. Mit diesen Manahmen wurde erreicht, die Bestndigkeit des Werkstoffes in reduzierenden Medien durch den hohen
Molybdngehalt sicherzustellen und
gleichzeitig dessen Bestndigkeit in
oxydierenden Medien durch den
deutlich angehobenen Chromgehalt
erheblich zu verbessern, der zudem
eine bessere Bestndigkeit gegen
interkristalline Korrosion garantiert.
Mit Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) steht eine neue Nickellegierung zur Verfgung, die bei hervorragender thermischer Gefgestabilitt eine herausragende Korrosionsbestndigkeit in einer Vielzahl
chemischer Prozemedien aufweist.
Dies haben systematische Laboruntersuchungen, Auslagerungsversuche
und praktische Anwendungen nachhaltig unter Beweis gestellt.

Internationale Werkstoffbezeichnung und Normung
Land
Werkstoffbezeichnung
Chemische
Zusammensetzung
Norm
Deutschland
Vd-TV-Werkstoffblatt
USA
ASTM
ASME
ASME
Code Case
Spezifikation
Rohre
nahtlos
Bleche
Stangen
Band
Draht
Schmiedeteile
geschweit
Werkstoff-Nr.
2.4605
NiCr23Mo16Al
505
505
UNS N06059
B 622
SB 622
B 619/626
SB 619/626
B 575
SB 575
B 574
SB 574
B 575
SB 575
B 564
SB 564
2134
2134
2134
2134
2134
2134
Chemische
Zusammensetzung
Die Tabelle nennt die Legierungselemente mit ihren jeweiligen

Grenzgehalten. Von Bedeutung sind
insbesondere die Begleitelemente
Kohlenstoff, Eisen, Silizium und
Schwefel, deren Anteile mglichst
niedrig sein mssen; Silizium, das
die Bildung intermetallischer Phasen
frdert, Schwefel, der die Korrosionseigenschaften durch Bildung
schdlicher Sulfide auf den Korngrenzen beeintrchtigt.
Nickel hat eine niedrige Lslichkeit fr Kohlenstoff. Um zu verhindern, da berschssiger Kohlenstoff
zu Chromkarbidbildung auf Korngrenzen und damit zu interkristalliner Korrosion als Folge von Chromverarmung in den Korngrenzenbereichen fhrt, mu dessen Anteil
grundstzlich sehr viel niedriger
sein, als beispielsweise in nichtrostenden Edelsthlen.
Rasterelektronenmikroskop im
Korrosionslabor
der Krupp VDM in
Altena.
Niedrige Eisengehalte verbessern die Korrosionsbestndigkeit von

Werkstoffen.
Der extrem niedrige Eisengehalt von maximal 1,5 Prozent
bei Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) - Ist-Chargen liegen berwiegend unter einem Prozent bietet Vorteile beim Schweien
von Plattierungen und Hemdauskleidungen auf Kohlenstoffstahl,
da eine die Korrosionsbestndigkeit beeintrchtigende Eisenaufmischung von vornherein niedrig
gehalten wird.
Chemische Zusammensetzung (Masse %)
Ni
min.
Cr
Fe
Mn
Si
22,0
Mo
Co
15,0
Al
0,1
Rest
max.
24,0
1,5
0,010 0,5
0,10
16,5
0,3
0,4
0,015 0,005
Mechanische
Eigenschaften
Werk Altena:
Rechnergesteuertes SechsrollenEinzelblech-Reversierwalzwerk,
Bauart "Sendzimir", fr dnne,
besonders groformatige Bleche.
500
mechanische Spannung, N/mm2
Die Darstellung unten zeigt die

mechanischen Eigenschaften von
(2.4605) bei Raumtemperatur. Sie
gelten fr warm- und kaltgewalztes
Halbzeug im lsungsgeglhten
Zustand in den genannten Abmessungsbereichen.
Sie liegen an der oberen Grenze der Werte fr die brigen Nickellegierungen der C-Reihe.
Typische 0,2 % Dehngrenzen

bei Raum- und erhhten
Temperaturen
Alloy 59
Alloy 22
Alloy C-276
400
300
200
100
RT
200
400
Temperatur in C
600
In dem Bild oben sind typische

Kurzzeitwerte der Werkstoffe Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605),
Alloy 22 sowie Alloy C-276 fr die
0,2 Prozent Dehngrenze in Abhngigkeit von der Temperatur aufgetragen.
Mittelwerte fr die ISO-V-Kerbschlagzhigkeit betragen bei Raumtemperatur mindestens 225 J/cm2,
bei -196C mindestens 200 J/cm2.
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Form
Abmessungen
mm
Blech, kaltgewalzt1)
Blech, warmgewalzt1)
Stangen
Rohr, Wandstrke
1)
0,5 - 6,4
5 - 30
200
0,5 - 5
Dehngrenze
Rp 0,2
N/mm2
340
Mindeststrke gem VdTV-Werkstoffblatt 505
Rm 1,0
N/mm2
380
Zugfestigkeit
Rm
N/mm2
Bruchdehnung
A5
%
690
690
650 - 860
690
40
besondere jedoch bei dessen

Schweien, bercksichtigt werden
mu.
Auch die spezifische Wrmeausdehnung ist fr eine Nickellegierung auerordentlich niedrig. Sie
liegt nahe der Wrmeausdehnung
von Kohlenstoffsthlen, was beim
Einsatz von Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) als Plattierauflage
von Kohlenstoffstahl von groem
Vorteil ist.
Groformatig
walzplattierte
Bleche mit einer
Plattierauflage aus
Nicrofer 5923
hMo - alloy 59
haben einen
vielseitigen
Anwendungsbereich gefunden.
Werk Altena:
Automatisch
gesteuerte
Oberflchenschleifanlage
fr Bleche.
Physikalische
Eigenschaften
Die Darstellung unten nennt typische physikalische Eigenschaften

von Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) fr den Temperaturbereich
von 20 bis 600C.
Auffallend ist die relativ niedrige Wrmeleitfhigkeit, die bei der
Verarbeitung dieses Werkstoffes, insNicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
Typische physikalische Eigenschaften bei Raum- und erhhten Temperaturen
Dichte: 8,6 g/cm3
Schmelztemperatur: 1.310 - 1.360C
Permeabilitt bei 20C: <1,001
Temperatur
T
Spezifische
Wrme
Wrmeleitfhigkeit
Elektrischer
Widerstand
Elastizittsmodul
J/kg K
W/mK
cm
kN/mm2
Ausdehnungsbeiwert
von 20C bis T
10-6/K
20
100
200
300
400
500
600
414
425
434
443
451
459
464
10,4
12,1
13,7
15,4
17,0
18,6
20,4
126
127
129
131
133
134
133
210
207
200
196
190
185
178
11,9
12,2
12,5
12,7
12,9
13,1
9

Verarbeitung
sind unbedingt zu vermeiden. Sie

knnen bei der Wrmebehandlung
zu Materialschden fhren.
Warmumformung
icrofer 5923 hMo - alloy 59

(2.4605) wird hnlich den fr
Edelsthle und Nickelwerkstoffe
geltenden industriellen Fertigungstechniken verarbeitet.
Absolute Sauberkeit ist Grundvoraussetzung, insbesondere vor
und whrend einer Wrmebehandlung sowie beim Schweien. Verunreinigungen durch Schwefel, Phosphor, Blei und andere niedrigschmelzende Metalle, die in Farben oder
Stiften, Schmierfetten, len oder
Brennstoffen enthalten sein knnen,
10
Warmumformungen sollen im
Temperaturbereich zwischen 1.180
und 950C vorgenommen werden
mit anschlieender schneller Abkhlung in Wasser. Auf eine schwefelarme Ofenatmosphre ist zu achten.
Erdgas sollte einen Anteil von weniger als 0,1 Prozent Schwefel enthalten. Heizl mit einem Anteil von
maximal 0,5 Prozent Schwefel ist
ebenfalls geeignet. Eine Wrmebehandlung nach der Warmumformung wird zur Erzielung optimaler
Korrosionseigenschaften empfohlen.
werden. Nicrofer 5923 hMo - alloy

59 (2.4605) weist hhere Kaltverfestigungseigenschaften auf als
austenitische Edelsthle. Die Umformeinrichtungen mssen entsprechend
geeignet sein. Nach Kaltumformungen mit Verformungsgraden oberhalb von 15 Prozent ist eine erneute
Wrmebehandlung erforderlich.
Wrmebehandlung
Wrmebehandlungen sollen
stets als Lsungsglhung bei Temperaturen von 1.100 bis 1.180C
erfolgen, vorzugsweise bei 1.120C.
Zur Erzielung optimaler Eigenschaften ist beschleunigt mit Wasser
abzukhlen. Bei jeder Wrmebehandlung sind die zuvor genannten
Sauberkeitsanforderungen genauestens einzuhalten.
Kaltumformung
Kaltumformungen sollen an
geglhtem Material vorgenommen
Schmelzwerk
Unna:
16/30 t-Vakuum-
Pfannenofen und
30 t-Lichtbogenofen (Seite 11).

Korrosionsverhalten
ufgrund seiner hohen Gehalte

an Chrom, Molybdn und
Nickel kann Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) in einer Vielzahl
reduzierender und oxydierender
chemischer Prozemedien eingesetzt
werden. So ist dieser Hochleistungswerkstoff nicht nur gegen verunreinigte Mineralsuren, auch als Mischsuren, hervorragend bestndig,
sondern auch gegen organische
Suren wie Ameisen- und Essigsure
sowie gegen Chloridionenangriff.
Diese Bestndigkeit besteht
auch gegenber konzentrierten
Lsungen oxydierender Salze wie
Eisen-III- und Kupfer-II-Chlorid sowie
gegenber Hypochloriten und Chlorgas, was fr den Einsatz dieses
Werkstoffes in der Papier- und Zellstoffindustrie von Bedeutung ist.
Auf den folgenden Seiten wird
ausfhrlich auf die einzelnen Korrosionsmedien eingegangen. In der
Regel basieren die Ergebnisse auf

Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsdiagramme
1100
Temperatur, oC
1000
Nicrofer 5923 hMo alloy 59
900
Nicrofer 5621 hMoW

alloy 22
800
600
500
0,1
0,3
Zeit, h
12
Hauptanliegen bei der Entwicklung von Nicrofer 5923 hMo - alloy

59 (2.4605) war, der chemischen
Verfahrenstechnik und anderen Prozeindustrien einen Werkstoff an die
Hand zu geben, der neben einer hervorragenden Korrosionsbestndigkeit eine wesentlich verbesserte thermische Stabilitt aufweist. Untersuchungen ber das Zeit-TemperaturUmwandlungsverhalten (ZTU) sowie
das Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsverhalten (ZTS) lieferten hierzu
verlliche Aussagen.
Die Untersuchung des Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsverhaltens
erfolgte ber eine Prfung auf interkristalline Korrosion gem dem Test
SEP 1877, jedoch unter schrferen
Bedingungen, als in dem fr nichtrostende
Sthle
angewandten
Strautest.
ASTM G-28, Methode A
Nicrofer 6616 hMo

alloy C-4
0,03
Bestndigkeit gegen
interkristalline Korrosion
Nicrofer 6020 hMo

alloy 625
Nicrofer 5716 hMoW

alloy C-276
700
systematischen Laboruntersuchungen an Blechen im lsungsgeglhten Zustand. Weitere Ergebnisse leiten sich aus Pilot- und Auslagerungsversuchen unter Betriebsbedingungen ab.
Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsdiagramme
typischer Nickellegierungen der C-Reihe.
Prfung nach ASTM G-28, Methode A, 24 Stunden Prfdauer
10
30
100
berwiegend wurde jedoch

nach dem fr Halbzeug aus Nickellegierungen international geforderten Test ASTM G-28, Methode A
geprft, mit 24 beziehungsweise
120 Stunden Prfdauer in einer siedenden Lsung 50prozentiger
Schwefelsure mit Zusatz von
42 g/l Fe2 (SO4) 3 x 9 H2O.

Korrosionsabtrag in Schwefelsure-Standardtests ASTM G-28 Methode A und B,
Prfdauer: 120 bzw. 24 Stunden
Korrosionsabtrag, mm/Jahr
Die Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsdiagramme typischer Nickellegierungen der C-Reihe in der Prfung

nach ASTM G-28, Methode A zeigt
die Abbildung auf Seite 12.
Als Kriterium fr die Anflligkeit
gegen interkristalline Korrosion gilt
die von nichtrostenden Sthlen
bekannte und in der Norm DIN
50914 verankerte Eindringtiefe von
50 m, die jeweils rechts der eingezeichneten Kurven ermittelt wird.
Deutlich zu erkennen ist, da
die Zeitpunkte erster Sensibilisierungserscheinungen sehr unterschiedlich sind. So zeigt Alloy C-276
bereits nach wenigen Minuten Anflligkeit gegen interkristalline Korrosion, die das Schweien dickerer Abmessungen dieses Werkstoffes problematisch erscheinen lt. Die weiteren Nickellegierungen der C-Reihe
verhalten sich in der Reihenfolge
Alloy C-4, Alloy 22, Alloy 59 und
Alloy 625 wesentlich bestndiger.
Mit etwa zwei Stunden liegt das
Minimum frhester Sensibilisierung
fr Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) am gnstigsten; eine in der
Praxis ausreichende Zeit, um die auf
der Ausscheidung intermetallischer
Phasen bzw. Karbiden beruhende
100
50
10
4.2
1.5
3.3
0.9
0.17
0.1
Nicrofer
5716 hMoW
alloy C-276
Nicrofer
6616 hMo
alloy C-4
interkristalline Korrosion nach Warmformgebung, Wrmebehandlung

und Schweien selbst dicker Abmessungen zu vermeiden.
ASTM G-28, Methode B
Eine sinnvollere Prfung der

Anflligkeit gegen interkristalline
Korrosion bei der chromrmeren
Nickellegierung Alloy C-276 stellt
der eigens zu diesem Zweck eingefhrte Test nach ASTM G-28, Methode B dar. Er sieht die Prfung in einer
siedenden Lsung aus 23 Prozent
H2SO4, 1,2 Prozent HCl, 1 Prozent
CuCl2 und 1 Prozent FeCl3 x 6H2O
Korrosion nach Sensibilisierung bei 870C

Prfung nach ASTM G-28, Methode B
Halbzeug
Blech
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
59
C-276
22
686
C-2000
5
5
6
3
3
mm
mm
- 14 mm
mm
mm
Korrosionsabtrag, mm/a
lsungs1 Std.
geglht
0,09
0,86
0,10
0,26
0,11
0.5
0.11
0.01
Legierung
ASTM G-28 A
ASTM G-28 B
0,10
>25,4
8,61
0,43
57,8
3 Std.
5 Std.
0,10
>25,4
7,95
2,16
54,9
0,43
>25,4
>25,4
61,4
Nicrofer
5621 hMoW
alloy 22
Nicrofer
5923 hMo
alloy 59
vor, die zugleich eine Aussage ber

die Bestndigkeit dieses Werkstoffes
in einem stark oxydierenden und
chloridsauren Medium liefert. Die
Abbildung oben fat die Ergebnisse
beider Prfmethoden zusammen.
Direkt vergleichbar ist die Reihenfolge der Bestndigkeiten der
nach beiden Methoden geprften
Werkstoffe. Aufgrund seiner Legierungszusammensetzung und Gefgestabilitt zeigt Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) das gnstigste
Verhalten.
Einen Hinweis auf die auerordentliche Stabilitt von Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) gibt
das Korrosionsverhalten nach einer
Sensibilisierung in einem bei der
Warmformgebung und nach dem
Schweien vorkommenden Temperaturbereich. Die nebenstehende Abbildung zeigt die fr reprsentative
Nickellegierungen der C-Reihe nach
einer Sensibilisierung bei 870C
ermittelten Korrosionswerte.
Zu erkennen ist, da selbst nach
dreistndiger Sensibilisierung Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
eine ausgezeichnete Bestndigkeit
zeigt, alle brigen Nickellegierungen der C-Reihe hingegen ausfallen.
13
Dies macht deutlich, da der Verzicht auf Wolfram und der extrem
niedrige Eisengehalt von Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) zu
weniger Ausscheidungen fhren und
damit zu einer hheren Gefgestabilitt.
Bestndigkeit
gegen Lokalkorrosion
in Chloridmedien
Chloridmedien treten in der

chemischen Verfahrenstechnik hufig auf in neutralen und sauren Prozemedien, wie bei der Herstellung
von Phosphorsure, der Aufkonzentration von verunreinigten Schwefelsurelsungen, in der Papierund Zellstoffindustrie, beim Eindampfen von Salzlsungen oder
bei der Reinigung der Rauchgase
fossiler Kraftwerke und Abfallverwertungsanlagen.
Daneben sind bei allen Khlprozessen Chloride anwesend,
wenn Prozewsser, Fluwasser
80
70
60
50
40
90 C
Kritische Lochkorrosionstemperatur (KLT)

Nicrofer 3127
Nicrofer 3033-alloy 33*)
hMo-alloy 31*)
Nicrofer
Cronifer 1925 hMo-alloy 926*) Nicrofer 6020 hMo5923 hMoNicrofer
alloy 625
alloy 59
6616 hMoNicrofer 4823 hMo-alloy G-3
alloy C-4 Nicrofer
5716 hMoWalloy C-276
Cronifer 2803 Mo
Nicrofer 3127 LC-alloy 28
Cronifer
1925 LC-alloy 904 L
Cronifer 1713 LCN-alloy 317 LN*)
Cronifer 2205 LCN-alloy 318 LN
30
20 Nicrofer 4221-alloy 825

Cronifer 1810 Ti
10
0
20
30
WS = % Cr + 3,3 x % Mo
14
40
50
60
70
80
*) WS = % Cr + 3,3 x % Mo + 30 x % N
Kritische Lochkorrosionstemperatur in 10 % FeCl3 x 6H2O Lsung als Funktion der Wirksumme

(WS) Anhaltswerte (verschiedene Produktformen und Prfbedingungen).
oder auch Meer- und Brackwasser

als Khlmittel zum Einsatz kommen.
Insbesondere aus handelsblichen,
nichtrostenden Sthlen gefertigte
Komponenten einer Prozeanlage,
wie Behlter, Reaktoren, Eindampfer,
Wrmetauscher, Rohrleitungen oder
Armaturen, sind durch Lokalkorrosion gefhrdet.
Die fr nichtrostende Sthle bliche Ermittlung der Lochkorrosionsbestndigkeit ber das Lochkorrosionspotential in einer knstlichen Meerwasserlsung wrde fr hochlegierte
Nickellegierungen keine auf die Praxis bertragbaren Differenzierungen
ermglichen.
Fr die Nickellegierungen der
C-Reihe gilt dies auch fr den EisenIII-Chloridtest nach ASTM G-48, der
als Kriterium der Lokalkorrosionsbestndigkeit fr Edelsthle und einige
Nickellegierungen herangezogen
wird. Die nach diesem Test ermittelten kritischen Loch- und Spaltkorrosionstemperaturen sind ein Ma fr
deren Bestndigkeit.
Trgt man diese Temperaturen
gegen den Legierungsgehalt an
Chrom und Molybdn gem der
Wirksumme %Cr + 3,3 x %Mo auf,
erhlt man den in der nebenstehenden Abbildung dargestellten Zusammenhang.
Diese Abbildung macht allerdings auch deutlich, da Nickellegierungen der C-Reihe "Durchlufer" sind und den Test bis zu einer
Temperatur von etwa 85C ausnahmslos bestehen.
Dies gilt ebenfalls fr den Spaltkorrosionstest. Damit wird Lokalkorrosionsbestndigkeit in einer quasi
40.000 mg/l Chloride enthaltenden
Lsung stark sauren Charakters
(pH-Wert ca. 2,5!) besttigt.
Prfung in der
Testlsung "Grner Tod"
Fr eine strkere Differenzierung zwischen diesen Werkstoffen,

ihren Gefgezustnden nach einer
Wrmebehandlung
und
dem
Schweien sowie mit Blick auf eine
aus der praktischen Anwendung
geforderte hhere Korrosionsbestndigkeit, beispielsweise in RauchgasReinigungsanlagen moderner Steinkohle- und Braunkohlekraftwerke und
thermischer Abfallverwertungsanlagen, hat sich eine aggressivere
Prflsung der Zusammensetzung
7 % H2SO4, 3 % HCl, 1 % CuCl2,
1 % FeCl3 x 6 H2O bewhrt, die aufgrund ihrer hohen Aggressivitt und
tiefgrnen Farbe auch "Grner Tod"
genannt wird.
In der Tabelle rechts sind
die kritischen Loch- (KLT) und Spaltkorrosionstemperaturen (KST) hierfr
aufgefhrt. Zu erkennen ist, da die
hher chromhaltigen Nickellegierungen der C-Reihe sich in diesem Test
besser verhalten, insbesondere
(2.4605).

Kritische Loch- (KLT) und Spaltkorrosionstemperatur (KST)
Legierung
KLT
KST
Nicrofer 5716 hMoW - alloy C-276 (2.4819)
115 - 120
105
Nicrofer 6616 hMo - alloy C-4 (2.4610)
100
85 - 95
Nicrofer 5621 hMoW - alloy 22 (2.4602)

120
110
> 120
>110
100
85 - 96
Kritische Loch- (KLT) und Spaltkorrosionstemperatur (KST) in der Lsung

"Grner Tod": 7% H2SO4 + 3% HCl + 1% CuCl2 + 1% FeCl3 x 6H2O
nach 24 h Auslagerungsdauer je 5C Temperaturerhhung.

Korrosionsverhalten in schwefelsaurer Lsung
Prfungen in einer
schwefelsauren Testlsung
Zustzliche Prfungen der

Nickellegierungen der C-Reihe in
Medien mit extremer Chloridkonzentration (100.000 mg/l), niedrigem pH-Wert (pH = 1) sowie hoher
Temperatur (ca. 105C) ergeben
eine fr Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) gleichermaen hchste Bestndigkeit gegen Loch- und
Spaltkorrosion, wie die Tabelle
rechts zeigt.
Legierung
Lochkorrosion
Korrosionsabtrag
Spaltkorrosion
mm/a
nein
0,12
Nicrofer 6616 hMo - alloy C-4 (2.4610)
nein
0,28
nein
0,08
nein
0,003
nein
1,33
Korrosionsverhalten in schwefelsaurer Lsung (pH = 1)

mit Chloridzusatz (1,7 % Cl), 105C (siedend), 21 Tage Prfdauer.
15

Korrosionsbestndigkeit
in chemischen und anderen Prozemedien
Schwefelsure
Unter den reduzierenden Suren ist Schwefelsure die komplexeste. Die Praxis unterscheidet zwischen Dnnsure mit bis zu 20 Prozent Schwefelsurekonzentration
sowie Schwefelsure mittlerer und
bis ber 95 Prozent hoher Konzentration, beispielsweise bei der Herstellung von Schwefelsure.
In 5prozentiger Dnnsure
kann Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) bis zu einer Temperatur
von 100C eingesetzt werden, wie
die extrem niedrigen Korrosionsraten
im Bild unten links belegen.
In bis zu 60prozentiger Schwefelsure zeigt Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) bei Temperaturen
bis 80C vernachlssigbar niedrige
Abtragsraten, wie aus dem Bild unten
rechts hervorgeht.
Bei einer Konzentration von 80
Prozent sollte eine Temperatur von
60C jedoch nicht wesentlich berschritten werden.
Legierung

Eine Verunreinigung durch

Chloride ist bei einer Schwefelsurekonzentration von 20 Prozent und
Zusatz von 1,5 Prozent Chloriden
bei Temperaturen bis 80C absolut
vernachlssigbar, nicht jedoch bei
einer 50prozentigen Schwefelsurekonzentration und einer Temperatur
von 50C, wie aus der Darstellung
oben hervorgeht.
In hochkonzentrierter Schwefelsure, bei der die Sure oxydierenden Charakter annimmt, verhlt sich
Verhalten in verdnnter Schwefelsure

Verhalten in Schwefelsure mittlerer Konzentration

60 C
0,30
Korrosionsverhalten in Schwefelsure mit

Chloridzusatz
0,93
0,343
80 C
0,99
1,03 3,46
0,30
100 C
0,25
0,25
0,20
0,174
0,15
0,15
0,104
0,089
0,10
0,10
0,05
0
16
0,20
0,05
0,001 0,003
2
0,003 0,004
0,002 0,006
H2SO4-Konzentration in Masse-%
10
0,003
0,013
20
0,032
0,028
0,01
0,008
0,006
40
60
80
Salzsure
Die Darstellung auf Seite 18

unten zeigt, da Nicrofer 5923 hMo
- alloy 59 (2.4605) in bis zu dreiprozentiger Salzsure und Temperaturen bis 90C sehr bestndig ist und
sich damit von den ebenfalls geprften Nickellegierungen der C-Reihe
deutlich abhebt.
Bei strkerer Konzentration und
hheren Temperaturen steigen die
Korrosionsraten aller Legierungen
derart stark, da sich ihr Einsatz verbietet.
Das Bild unten rechts stellt die in
statischen Tauchversuchen ermittelten
Ergebnisse systematischer Korrosionsprfungen als ISO-Korrosionskurven im Temperatur-Konzentrationsraster dar. Zu erkennen ist, da
die 0,13 mm/Jahr-ISO-Korrosionskurve, unterhalb der Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) als korrosionsbestndig anzusehen ist, ber
den gesamten Konzentrationsbereich
hinweg bei etwa 40C liegt.
20 % H2SO4 + 1,5 % Cl
50 % H2SO4 + 1,5 % Cl
80C
50C
0,007
0,42
0,004
0,45
0,003
0,38
0,003
0,75

(2.4605) relativ gut bestndig.
So wird bei einer Konzentration von 98,5 Prozent und einer
Temperatur von 150C ein Korrosionsabtrag von 0,28 mm/Jahr
gemessen, bei 200C sogar von nur
0,14 mm/Jahr. Die Abbildung unten
links zeigt das ISO-Korrosionsdiagramm von Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) ber den gesamten Bereich hochkonzentrierter
Schwefelsure.
ISO-Korrosionsdiagramm in hochkonzentrierter
Schwefelsure, ermittelt in statischen Tauchversuchen
ISO-Korrosionsdiagramm in Salzsure,
ermittelt in statischen Tauchversuchen
250
120
150
Temperatur in C
Temperatur in C
Siedekurve
200
> 0,5 mm/a (20mpy)
100
> 0,5 mm/a
80
40
0,1 - 0,5 mm/a

50
< 0,13 mm/a
< 0,1 mm/a (4mpy)
0
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
10
20
30
HCI-Konzentration in Masse-%
40
17
Loch-, Spalt- und Spannungsrikorrosion ausfallen.

Korrosionsverhalten in siedender Salpetersure
Medium
Alloy C-276
Alloy 22
Alloy 686
Alloy 59
10 % HNO3
0,48
0,05
0,05
65 % HNO3
19,01
1,32
5,87
1,02
Diese Daten lassen den Schlu

zu, da Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) in verdnnten Salzsurelsungen und in organischen
Prozemedien, bei denen Salzsure
in Spuren abgespalten wird, eine
gute Bestndigkeit aufweist und eindeutige Vorteile gegenber hochlegierten Edelsthlen bietet, die durch
Korrosionsverhalten in verdnnter Salzsure
Prflsung
Temperatur
HCl
Alloy 22
Alloy C-276
Alloy 59
1,5 %
siedend
0,87
0,69
0,38
2%
90
0,05
0,53
siedend
2,20
1,14
0,99
Salpetersure

(2.4605) wurde nicht fr einen gezielten Salpetersure-Einsatz entwickelt. Fr diesen gibt es eindeutig
bessere Werkstoffe, insbesondere
spezielle Sonderedelsthle. Ungeachtet dessen wurde das Verhalten von
(2.4605) in verdnnter wie auch in
65prozentiger Salpetersure ermittelt.
Die Abbildung links lt erkennen, da in siedender, 10prozentiger Salpetersure ein mit 0,05
mm/Jahr sehr niedriger Korrosionsabtrag erreicht wurde.
Auch wenn die in siedender,
65prozentiger Salpetersure gemessenen Werte keinerlei Praxisbezug
haben, fllt die berlegenheit von
(2.4605) Nickellegierungen der CReihe gegenber dennoch sehr deutlich aus.
Phosphorsure
3%
5%
10 %
18
90
1,41
0,96
0,05
siedend
4,55
2,06
2,05
93
5,07
1,99
2,81
66
0,77
0,44
0,81
82
3,04
1,56
2,47
siedend
9,26
6,07
7,50
In technischer, blicherweise mit

Schwefelsure, Fluorosilikaten und
Chloriden verunreinigter Phosphorsure, wie sie aus dem sauren Phosphataufschlu herrhrt, verhlt sich
(2.4605) wie in der Abbildung auf
Seite 19 unten dargestellt.
Untersuchungsergebnisse an
geschweiten Proben sind mit aufgefhrt. Zu erkennen ist, da die Grenze fr einen erfolgreichen Einsatz
bei etwa 100C liegt.
Organische
Suren und Medien

Korrosionsverhalten in einem Gemisch aus Essig- und Ameisensure

(2.4605) wird hier vornehmlich in
Chloride und andere Verunreinigungen enthaltenden Mischsuren eingesetzt, in Temperaturbereichen, bei
denen nichtrostende Edelsthle infolge Lokalkorrosion ausfallen.
So knnen beispielsweise bei
Essigsure folgende Parameter die
Korrosivitt beachtlich erhhen:
Medium
Prfdauer
Tage
Grundwerkstoff
WIG
LBH
0,001
0,002
0,003
89 % Essigsure
+ 10 % Ameisensure
+ 1 % H2O
14
0,001
0,001
0,004
NaCl-gesttigt, siedend
21
<0,001
<0,001
<0,001
Zustze von Ameisensure
Zustze von Schwefelsure

Chloride, bereits ab 20 ppm,
insbesondere oxydierende Chloride wie FeCl3

Verhalten in verunreinigter Phosphorsure
Grundwerkstoff und geschweite Proben
Medium
42 %
P2O5)
+ 2,4 %
H2SO4
+ 2,3 %
H2SiF6
+ 1,0 %
Fe2O3
+ 1.000 ppm
72 %
Tage
Grundwerkstoff
WIG
TIG
21
0,02
0,02
0,02
21
0,02
0,02
0,02
21
0,99
0,89
0,44
80
Cl
H3PO4
80
P2O5)
+ 4,5 %
H2SO4
+ 0,9 %
H2SiF6
+ 1,5 %
Fe2O3
+ 400 ppm
Testdauer
C
H3PO4
(30,4 %
(ca. 52 %
Temperatur
120
Cl
52 %
P2O5
120
21
0,13
0,12
54 %
P2O5
120
21
0,15
0,12
54 %
P2O5
+ 2.000 ppm
Cl
120
2,24
2,03
54 %
P2O5
+ 2.000 ppm
Cl
100
21
0,47
0,41
Essigsureanhydrid, das ab 0,2

Prozent starke Effekte zeigt
Luft oder Sauerstoff
Wasser
Hochlegierte Edelsthle erleiden unter diesen Bedingungen Loch-,
Spalt-, interkristalline und Spannungsrikorrosion. Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) hingegen
ist diesen Medien gegenber vllig
resistent, mit Korrosionsraten unterhalb von 0,05 mm/Jahr.
Bei der Herstellung von Zitronensure wird die biologisch verunreinigte Roh-Zitronensure zunchst
in Calciumcitrat und durch Zugabe
von Schwefelsure anschlieend in
Reinsure umgewandelt.
Bei Schwefelsurekonzentrationen von 95 bis 99 Prozent und Temperaturen von etwa 95C fllt hochlegierter sechsprozentiger Molybdnstahl innerhalb krzester Zeit mit
ausgeprgter, gleichfrmig abtragender Korrosion aus.
(2.4605) demgegenber zeigte
nach Auslagerungsversuchen in
einer Produktionsanlage Abtragsraten von weniger als 0,05 mm/Jahr
und konnte sich damit fr den Einsatz in Reaktionskesseln, Rhrwerken etc. qualifizieren.
Die Ergebnisse von Prfungen in
einem Gemisch aus Essig- und
19
Seite 21:
ber 1.500 t
Nicrofer 5923
hMo - alloy 59
wurden in Rauchgas-Reinigungsanlagen von
Stein- und Braunkohlekraftwerken
sowie Anlagen
zur thermischen
Abfallverwertung
installiert.
Ameisensure zeigt die Abbildung

auf Seite 19 oben. Die auergewhnlich niedrigen Korrosionsraten gelten
auch fr geschweites Material.
Das Verhalten von Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) in
weiteren organischen Medien zeigen die Abbildungen auf dieser Seite.
Papierund Zellstoffindustrie
Die auerordentlich hohe

Bestndigkeit gegenber sauren
Chloridmedien macht Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) zu einem
auch in der Papier- und Zellstoffindustrie vielseitig eingesetzten Hochleistungswerkstoff.
Insbesondere gilt dies fr den
Schweizusatz Nicrofer S 5923 FM 59 (2.4607), der als berlegiertes Schweigut die Bestndigkeit der
Schweinhte hochlegierter Edelsthle absichert.
Meerestechnik,
l- und Gasfrderung
Auch in der Meerestechnik wird

Nicrofer S 5923 - FM 59 (2.4607)
fr das Schweien hochlegierter
sechsprozentiger Molybdn-Sthle
bevorzugt eingesetzt.
Bei der l- und Gasfrderung
unter Sauergasbedingungen hat sich
(2.4605) bewhrt. Die nach einer
Kaltverformung erhhte Festigkeit
dieses
Hochleistungswerkstoffes
beeintrchtigt dessen Bestndigkeit
gegenber Loch-, Spalt- und Spannungsrikorrosion nicht, wie dies bei
hochlegierten Edelsthlen hufig der
Fall sein kann.
Rauchgas-Reinigung
Ein Anwendungsbereich, in den

bereits weit ber 1.500 Tonnen Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

Korrosionsverhalten in einem Proze der Feinchemie
Medium A:
pH = 3,3
40 - 60C
Extraktionszyklus
Meta-Aminobenzenesulfonsure
(65 g/l)
Meta-Nitrobenzenesulfonsure
(30 g/l)
Harz enthaltende Substanzen
( 5 g/l)
Anorganische Substanzen:
Al-Ionen (18 g/l)
Na-Ionen (29 g/l)
Sulfate (62 g/l)
Chloride (44 g/l)
Medium B: Reinigungszyklus
HCl 15 %
Raumtemperatur
Gleichfrmiger Korrosionsabtrag nach 147 Tagen Auslagerung
(29 Tage Medium A - 5 B - 38 A - 5 B - 70 A):
=
0,006 mm/a
Nicrofer 5716 hMoW - alloy C-276
=
0,012 mm/a
20
geliefert wurden, sind Groanlagen

zur Reinigung der Abgase aus braunkohle- und steinkohlebefeuerten Kraftwerken sowie thermischen Abfallverwertungsanlagen.
Fr die meist mit Kalkwaschverfahren arbeitenden Rauchgas-Reinigungsanlagen bietet Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) hchste
Bestndigkeit gegen Spaltkorrosion
unter Ablagerungen, im Rohgaseintritt, in den Wschern, an Klappen
und in anderen durch extreme Chloridkonzentrationen
gefhrdeten
Bereichen dieser Anlagen.
Fr die Verfgbarkeit und
Lebensdauer derartiger Anlagen bietet der Werkstoff eine hhere
Gewhrleistung, als nichtrostender
hochlegierter Edelstahl.
Wirtschaftliche Vorteile kann
ein Einsatz des Werkstoffes als Plattierung, als Dnnblechauflage (Wallpapering) oder walzplattiertes Blech
mit Kohlenstoffstahl als Trgerwerkstoff bieten.

Korrosionsverhalten (Prfzeit 1 Jahr) in einer Lsung aus
Essigsure-Derivaten der Zusammensetzung SO4- : 12 g/l,
NH4+ : 1,5 g/l, CH3COOH : 1,5 g/l, PO4- : 200 ppm,
Cl- : 50 ppm, Cu++ : 3 ppm, pH 1
Werkstoff
45 C
100 C
Alloy 904 L
Cronifer 1925 hMo - alloy 926
0,2
0,2
0,3
0,03
0,3 - 0,6
0,3
0,4
0,04

Korrosionsverhalten in einem
Ammoniumchlorid-Verdampfermedium
Werkstoff
Korrosionsabtrag
mm/a
Alloy C-276
0,004
22
C-4
0,034 0,162
59
28
1,232

Schweien
icrofer 5923 hMo - alloy 59

(2.4605) ist nach allen konventionellen Verfahren schweibar. Im
Zuge der Qualifizierung dieses
Hochleistungswerkstoffes durch den
TV und das ABS wurden folgende
Schweiverfahren im Schweilabor
der Krupp VDM GmbH untersucht:
Wolfram-Inertgas (WIG)
Wolfram-Intergas mit Heidraht

(WIG-HD)
Wolfram-Plasma (WP)
Metall-Inertgas (MIG)
Lichtbogen-Hand (LBH)
Unterpulver (UP)
Laser (L)
Die hierbei ermittelten und berwiegend durch labor- und praxisbezogene Korrosionsuntersuchungen
verifizierten optimalen Schweiparameter sind in zahlreiche Publikationen der Krupp VDM GmbH eingeflossen. Das Werkstoffblatt Nr. 4130
ber Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) gibt zudem ntzliche Hinweise zu der Beschaffenheit des
Arbeitsplatzes, ber notwendige
Hilfsmittel, Werkzeuge und Maschinen, die Vorbereitung der Schweinaht, ber ffnungswinkel, Znden
und die Art und Weise der Nachbehandlung. Der beigefgte Vordruck
enthlt eine Zusammenstellung aller
zu diesem Werkstoff erhltlichen Verffentlichungen.
Wichtig ist, das im Vergleich zu
Kohlenstoffstahl
unterschiedliche
physikalische Verhalten von Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) zu
beachten, das sich durch eine geringere Wrmeleitfhigkeit und hhere
Wrmeausdehnung ausdrckt. Diesem Verhalten ist u.a. durch grere
Wurzelspalte beziehungsweise Stegabstnde (1 - 3 mm) Rechnung zu
Nicrofer S 5923 - FM 59 (2.4607)

Chemische Zusammensetzung, %
Ni
min.
Cr
Fe
Mn
Si
22
Mo
Co
15
Al
0,1
Rest
max.
22
24
1,5
0,010
0,5
0,10
16,5
0,3
0,4
tragen, whrend aufgrund des relativ zhflssigen Verhaltens im

schmelzflssigen Zustand mit greren ffnungswinkeln der einzelnen
Stoverbindungen ( 70) gearbeitet
werden mu, um dem ausgeprgten
Schrumpfverhalten entgegenzuwirken. Bei einem nicht ausreichenden
Schutz des Schmelzbades ist mit
dem Abbrand wichtiger, die Korrosiosbestndigkeit
entscheidend
bestimmender Legierungselemente
zu rechnen.
Schweizusatz

(2.4605) wird artgleich geschweit.
Werden die fr die verschiedenen
Verfahren ermittelten und vorgegebenen Schweiparameter eingehalten,
wird eine Schweinahtgte erreicht,
die, neben den geforderten mechanisch-technologischen Eigenschaften,
eine dem Grundwerkstoff vergleichbare Korrosionsbestndigkeit aufweist.
Empfohlener Schweizusatz:
Verbindungsschweiung:
Nicrofer S 5923 - FM 59
W.-Nr. 2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14
ERNiCrMo-13
Umhllte Stabelektrode:
W.-Nr. 2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS A5.11
ENiCrMo-13
Auftragschweiung:
Nicrofer S/B 5923
W.-Nr. 2.4607
UP-NiCr23Mo16
Korrosionsverhalten von
Verbindungsschweiungen
Zur Absicherung der Schweinahtgte ist neben der Einhaltung

vorgenannter Hinweise auch dafr
Sorge zu tragen, da mit gezielter
Wrmefhrung und geringem Wrmeeinbringen gearbeitet wird, was
fr die Gewhrleistung hchster Korrosionsbestndigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Smtliche das Wrmeeinbringen beeinflussende Faktoren sind zu
bercksichtigen und zu optimieren;
die Zwischenlagentemperatur, die
150C nicht berschreiten soll, die
unabhngig vom angewandten
Schweiverfahren einzusetzende
Strichraupentechnik, die Wahl des
richtigen Draht- und Stabelektrodendurchmessers, der Strom und die
Spannung am Schweigert sowie
die Schweigeschwindigkeit. Die
sogenannte Streckenenergie sollte
einen Wert von etwa 8 KJ/cm nicht
berschreiten.
Detaillierte Angaben zu den
verschiedenen Schweiverfahren
enthlt das Werkstoffblatt Nr.
4130 ber Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605). Es kann mit
dem beigefgten Vordruck angefordert werden.
Den Einflu des Schweiens auf
die Loch- und Spaltkorrosionsbestndigkeit von Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) in der Lsung
"Grner Tod" macht die Tabelle
rechts deutlich. Bei den WIGgeschweiten Proben wurde nur in
der Untersuchung a) ein leichter
Abfall der kritischen Lochkorrosionstemperatur in Wrmeeinfluzone
und Schweigut festgestellt. Bei den
Plasma-Stichloch-geschweiten Pro-
ben war die kritische Spaltkorrosionstemperatur im Wurzelbereich

gegenber dem ungeschweiten
Zustand a) etwas niedriger.
Bei der Untersuchung b) wurde
am Grundwerkstoff eine hhere
Spaltkorrosionstemperatur gemessen, mit einem leichten Abfall im
WIG-HeidrahtInnenplattierung,
einlagig, in Nicrofer S 5923 hMo FM 59 (2.4607).
Wurzelbereich des Schweigutes.

Alles in allem ist der Einflu des
Schweiens hier also nur gering.

Einflu des Schweiens auf die kritischen Loch- und Spaltkorrosionstemperaturen
KLT und KST in der Lsung "Grner Tod"
a) 1. Testserie
b) 2. Testserie
Zustand
Ungeschweit
Geschweit
WIG
Plasma-
LBH
Stichloch
KLT, C
a)
a) 115
b)
WEZ +
>120
a)
b)
>120
>120
Schweigut
b)
120
KST, C
a)
a)
110
b)
a)
110
b)
>120
>120
b)
105
120
Schweigut-
Schweigut-
Wurzel
Wurzel
23
Die Ergebnisse von Prfungen in

einem hochkorrosiven Chloridmedium, das in Anlagen zur Reinigung
der Rauchgase fossiler Kraftwerke
und thermischer Abfallverwertungsanlagen auftritt, fat die Darstellung
unten zusammen.
Zu erkennen ist, da lediglich
beim Plasma-Stichlochverfahren in
den Schweinahtbereichen sowie in
der Wrmeeinfluzone schwache
Anzeichen von Spaltkorrosion auftreten, mit geringer, kaum mebarer
Tiefe. An den WIG- und LBHSchweiungen wurden weder Lochnoch Spaltkorrosion beobachtet. Mit
weniger als 0,01 mm/Jahr sind die
allgemeinen Korrosionsraten vernachlssigbar niedrig.
Danach wurden an allen Proben extrem niedrige Abtragsraten
gefunden. Lochkorrosion wurde an
keiner Probe festgestellt und Spaltkorrosion in nur schwacher Andeutung und nicht mebarer Tiefe in
wenigen Bereichen der Schweinaht
und der Wrmeeinfluzone.
Die Ergebnisse weiterer Laboruntersuchungen zeigt die Darstellung
oben.

Einflu des Schweiens auf den Korrosionsabtrag
in den IK-Testlsungen gem ASTM G-28 A, ASTM G-28 B und SEP 1877 II,
siedend, ber 120 Stunden (A) und 24 Stunden (B. SEP).
a) 1. Testserie
b) 2. Testserie
Zustand
Ungeschweit
WIG
a)
a)
a)
b)
0,60
0,48
0,62
0,52
+ 42 g/l
b)
Fe2(SO4)3 x 9H2O
0,58
ASTM G-28 B
a)
a)
a)
b)
23 % H2SO4
0,11
0,63
0,81
0,15
b)
+ 1,2 % HCl
b)
+ 1 % CuCl2
0,21
+ 1 % FeCl3
SEP 1877/II
b)
40 % H2SO4
0,42
0,40
+ 25 g/l
Fe2(SO4)3 x 9H2O
Sind in dem Test nach ASTM

G-28 A die Abtragsraten aller
Schweiproben mit der Abtragsrate
Geschweit
WIG
Plasma-Stichloch
LBH
Korrosionsabtrag mm/a
0,003
0,007
0,003
0,002
Lochkorrosion
nein
nein
nein
nein
Spaltkorrosion
nein
nein
WEZ
nein
+ Schweigut
24
LBH
50 % H2SO4
Einflu des Schweiens auf das Korrosionsverhalten in schwefelsaurer Lsung mit

Zusatz von Chlorid: H2SO4, pH = 1, 7 Masse% Cl-, 105C (siedend), 21 Tage
Ungeschweit
Plasma-Stichloch
ASTM G-28 A
Zustand
Geschweit
des Grundwerkstoffes direkt vergleichbar, findet man in den nach

ASTM G-28 B getesteten Schweiproben teilweise hhere Abtragssraten. Dies ist auf Inhomogenitten im
Schweigut zurckzufhren.
Inhomogenitten des Werkstoffes
fhren in der Testlsung nach ASTM G28 B zu erhhtem Korrosionsabtrag.
Demgem ist auch das Verhalten von Schweiverbindungen
im Vergleich zum homogenen
lsungsgeglhten Zustand des
Grundwerkstoffes etwas verndert,
vor allem bei den instabileren
Nickellegierungen der C-Reihe. Die
Darstellung oben zeigt dies beispielhaft fr Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605).
Eine weitere wichtige und bei

der Verarbeitung zu erfllende Voraussetzung bezieht sich auf das
Heiriverhalten des Grundwerkstoffes Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) wie auch des artgleichen
Schweizusatzes Nicrofer S 5923 FM 59 (2.4607), das mit Hilfe des
MVT-Testes (Modifizierter Varestraint
Test) ermittelt wurde.
Am Beispiel des Grundwerkstoffes gibt die Darstellung eine Gegenberstellung von Nicrofer 5923 hMo
- alloy 59 (2.4605) mit anderen
Nickelbasislegierungen.
Danach kann der im unteren
Bereich liegende Werkstoff Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) als
heirifrei schweibar bezeichnet
werden. Ein identisches Bild ergibt
sich bei Untersuchung des niedergeschmolzenen Schweigutes.
Modifizierter Varestraint-Test (MVT)
Heiriverhalten verschiedener
Nickellegierungen
15
(2
.4
85
8)
Aus wirtschaftlichen Grnden

kommen, beispielsweise in der
Umwelttechnik bei der Sanierung
von Rauchgaswschern, auch Hemdauskleidungen - sog. wall-papering zum Einsatz. Auch hierzu wurden
von Krupp VDM GmbH praxiserprobte Verarbeitungstechniken erarbeitet.
Derartige Auskleidungen werden aus 1,5 bis 2,5 mm dickem
Blech oder Band vorgenommen. Das
Zusammenfgen erfolgt durch berlapptes sowie Steg-Schweien unter
Verwendung von entweder Unterlegstreifen oder Abdeckstreifen, an
denen einlagige und dichte Kehlnahtschweiungen vorzunehmen
sind. Bei diesen ausschlielich zwischen Auflagewerkstoffen befindlichen Nhten besteht keine Gefahr
einer Eisen-Aufmischung aus dem
Trgerwerkstoff.
Als fr Schweinahtgte und
Wirtschaftlichkeit ideales Schweiverfahren hat sich das WIG-Heidraht-Verfahren
erwiesen.
Es
erlaubt sehr hohe Schweigeschwindigkeiten.
Mit weniger Verzug, einer
schmalen Wrmeeinfluzone und
Heiriverhalten
7,5 kJ/cm
42
21
Schweien von
Dnnblechauskleidungen
durch eine niedrige Wrmeeinbringung/Streckenenergie wird eine

uerst gnstige Beeinflussung des
Korrosionsverhaltens erreicht.
Ni
cro
fer
Bei Einsatz massiver Bleche aus

(2.4605) zur Herstellung von Anlagen und Apparaten fr die chemische Verfahrenstechnik und andere
Prozeindustrien wird aus wirtschaftlichen Grnden eine Blechdicke von 8 mm nur uerst selten
berschritten.
Ist aus konstruktiven oder anderen Grnden der Einsatz strkerer
Blechdicken notwendig, kommen,
insbesondere im Falle grerer
Abmessungen, bevorzugt warmwalzplattierte Bleche zum Einsatz mit
einer mindestens 2 mm starken Plattierauflage aus Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605). Als Konstruktionsoder Trgerwerkstoff dient meist ein
den Erfordernissen angepater,
niedriglegierter Baustahl.
Beim Schweien plattierter Bleche kommt der Nahtvorbereitung
eine wesentliche Bedeutung zu.
Bevorzugtes Schweiverfahren ist
WIG, das eine der hohen Korrosionsbeanspruchung entsprechende
Schweinahtqualitt liefert.
Wurzelschweiungen werden
oft beidseitig-gleichzeitig durchgefhrt. Neben dem Erreichen einer
optimalen Wurzelqualitt ersparen
sie ein hufiges Schleifen insbesondere im Wurzelbereich. Das auflageseitige Schweien wird mit Hilfe
des WIG- bzw. WIG-Heidrahtverfahrens durchgefhrt, in mindestens
dreilagiger Ausfhrung.
Das
Hauptproblem
beim
Schweien von Plattierungen besteht
in der Minimierung einer Aufmischung mit dem Trgerwerkstoff Kohlenstoffstahl. Der in der Decklage
ermittelte Eisengehalt kann als Indikator fr die Korrosionsbestndigkeit

der Schweiverbindung angesehen
werden.
In zahlreichen Korrosionsuntersuchungen wurde ein Grenzwert fr
den Eisengehalt von etwa drei Prozent ermittelt. Ist-Werte unterhalb von
zwei Prozent sollten indes angestrebt
werden.
Gesamte Rilnge, mm
Schweien
plattierter Bleche
10
)
56
48
(2.
o
hM
)
20
819
60
(2.4
oW
M
5)
6h
0
6
1
.4
57
o (2
3 hM
592
6616 hMo (2.4610)
0,5
2
3
Dehnung in %
25

Einsatzbeispiele
er von Krupp VDM GmbH

entwickelte und Ende der 80er
Jahre erstmals vorgestellte Hochleistungswerkstoff Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) wird aufgrund
seiner hohen Gehalte an Chrom,
Molybdn und Nickel in zahlreichen
stark sauren, schwach bis stark
oxydierenden sowie reduzierenden
Prozemedien eingesetzt.
Neben dieser auergewhnlich
hohen Korrosionsbestndigkeit zeichnet den Werkstoff eine ausgezeichnete thermische Stabilitt und leichte
Verarbeitbarkeit aus sowie eine geringe Heirineigung. Diese Eigenschaften sind Voraussetzung, um den stndig steigenden Anforderungen der
chemischen Prozeindustrie und anderer Schlsseltechnologien an das Leistungsvermgen von Werkstoffen
gerecht zu werden.
Beispiele fr den Einsatz des
extrem korrosionsbestndigen und
langlebigen Hochleistungswerkstoffes
(2.4605) in den unterschiedlichsten
Medien, Anlagen und Komponenten
sind auf den folgenden Seiten dargestellt.
Bild:
Zentrifuge aus Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) fr die Herstellung
von Feinchemikalien.

in Salzsure enthaltenden Medien
Elektrolytische
Goldraffination
Das elektrolytische Reinigen

und Aufkonzentrieren von 95 auf
ber 99 Prozent Reinheit bildet einen
der abschlieenden Prozesse bei der
Gewinnung von Gold.
Die schwammartigen Goldabscheidungen an der Kathode enthalten verdnnte Salzsure, die als Elektrolyt dient. Restspuren dieser Salzsure werden durch Erhitzen des
Goldschwammes auf bis zu 150C
entfernt.
Bei diesen Temperaturen erleiden in dem chemisch vorgegebenen
Proze des Aufkonzentrierens der
Dnnsure zu hochprozentiger Salzsure selbst sechsprozentige Molybdnsthle schwerste Lokalkorrosion.
In einem mehrwchigen Feldversuch in diesem Proze blieb Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) frei
von Korrosionsangriff. Laborversuche, bei denen die zyklische Fahrweise der Anlage mit etwa 20 prozentiger Salzsure bei 90C simuliert
wurde, sttzten dieses Ergebnis.
Nach Abschlu der Testreihe
wurde Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) fr den Bau einer Pilotanlage spezifiziert.
Mischerbltter
28
In einem industriellen Fertigungsproze wird ein 70C heier

Lehmbrei, der etwa 16 Gramm/Liter
1,5prozentige freie Salzsure und
etwa 150 Gramm/Liter Chloride enthlt, mit Hilfe von Doppelachsmischern gerhrt. Die Mischer arbeiten
mit 900 Umdrehungen/Minute.
Die Lehm-Sure-Mischung verur-
sacht an den mit Polyurethan

beschichteten Mischerblttern starke
Erosionskorrosion. Ein Versuch mit
Mischerblttern aus dem austenitischen Edelstahl Alloy 904 L
(1.4539) ergab relativ hohe, fr den
praktischen Einsatz unakzeptable,
Abtragsraten.
Der ebenfalls geprfte Hochleistungswerkstoff Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) zeigte nur sehr
niedrige Abtragsraten. Daraufhin aus
6 mm dickem Blech dieses Werkstoffs
hergestellte Mischerbltter sind seit
1990 ohne Strungen im Einsatz.
Chlor-Alkali-Elektrolyse
In den mit 65 bis 95prozentiger Schwefelsure arbeitenden

Trockentrmen einer Chlor-AlkaliElektrolyse, in denen bei etwa 40C
feuchtes Chlorgas getrocknet wird,
traten erhebliche Korrosionsprobleme auf. Insbesondere die Khlspiralen im unteren Bereich des Trockenturmes sind extrem korrosiv belastet.
An den hier eingesetzten Nickellegierungen der C-Reihe wurde
Spaltkorrosion oder gleichfrmig
abtragende Korrosion von bis zu
einem mm/Jahr beobachtet.
Fr einen europischen Betreiber von Chlor-Elektrolyse-Anlagen
wurden daraufhin Laboruntersuchungen an Nickellegierungen der C-Reihe in 40C warmer und mit Chlorgas
gesttigter 75prozentiger Schwefelsure durchgefhrt. Nach etwa 32
Tagen Prfdauer wurden an Blechproben der Nickellegierungen Alloy
C-276
(2.4819),
Alloy
C-4
(2.4610), Alloy 22 (2.4602) und
(2.4605) der Gewichtsverlust gemes-
sen und das Verhalten gegenber

Spaltkorrosion gem der ASTMTeflonfadentestung ermittelt. Zwischenwgungen wurden vorgenommen, um Rckschlsse auf das sich
ber die Gesamtdauer der Prfungen mglicherweise ndernde Korrosionsverhalten ziehen zu knnen.
Fr die Legierungen Alloy C-4
(2.4610) und Alloy 22 (2.4602)
ergaben die ber die Zeitachse aufgetragenen Abtragsraten zunchst
sehr niedrige Werte, die jedoch
nach 8 beziehungsweise 16 Tagen
Prfdauer deutlich auf 0,04 beziehungsweise 0,13 mm/Jahr anstiegen und damit eine Aktivierung
anzeigten.
Alloy C-276 (2.4819) zeigte
eine von Anfang an hohe Abtragsrate von 0,62 bis 0,96 mm/Jahr
sowie eine auffllig ausgeprgte
Oberflchenrauhigkeit. Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) zeigte mit anfangs 0,007 und nach 32
Tagen Prfdauer 0,003 mm/Jahr
eine
hervorragend
niedrige
Abtragsrate.
legierungen, einschlielich der Legierung Alloy 22 (2.4602), erwiesen

sich als beraus unbefriedigend.
Erst eine zweilagige Auftragsschweiung mit Bandelektroden aus
Nicrofer B 5923 - WS 59 (2.4607)
brachte in einer sechsmonatigen
Felderprobung die gewnschte Verbesserung.
Der Hochleistungswerkstoff ist
seit 1993 im Einsatz.
Salzsurekorrosion
Die Resultate der auf Spaltkorrosion geprften Blechproben ergaben

ein hnliches Bild. So wurde an den
Proben aus Alloy C-4 (2.4610) und
Alloy 22 (2.4602) nur geringe Spaltkorrosion beobachtet, an denen aus
Alloy C-276 (2.4819) fiel sie hingegen deutlich strker aus.
Einzig die Probe aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) blieb
metallisch blank und ohne jeden
Angriff.
Auf Basis dieser Prfergebnisse
wurde dem Betreiber der ausschlieliche Einsatz von Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) empfohlen.
Herstellung von Salzsure
Zur Herstellung von Salzsure

werden Wasserstoff und Chlorgas
verbrannt. Die hierbei eingesetzten
Reaktoren aus Kohlenstoffstahl sind
zum Schutz vor Korrosion mit einer
Auftragsschweiung aus hochlegierten Nickelwerkstoffen versehen.
Die Standzeiten dieser Nickel-
Ein pharmazeutisches Unternehmen setzt in einem chemischen Proze chlorierte Lsungsmittel ein.
Reste dieser Lsungsmittel werden
von Aktivkohlefiltern absorbiert, die
mit 150C heiem Dampf regelmig gereinigt werden. Aus Wasserdampf und chlorierten Kohlenwasserstoffen entsteht bei diesem
Vorgang Chlorwasserstoff, der zu
Salzsure kondensiert.
Nichtrostende Sthle und zu
niedrig legierte Nickelwerkstoffe
unterliegen hierbei gleichfrmig
abtragender Korrosion und Lochkorrosion. Der Deckel des Filtergehuses ist besonders stark gefhrdet.
In Vorversuchen erwies sich
(2.4605) besonders korrosionsbestndig und wird seit nunmehr vier
Jahren ohne Probleme eingesetzt.
Salzsure-Quencher
Die Abgase eines chemischen

Prozesses werden durch Einsprhen
hochkonzentrierter Salzsure abgeschreckt. Hierbei kommt es neben
den durch die Salzsure bedingten
stark reduzierenden Bedingungen

auch zu oxydierenden Bedingungen
als Folge der sich u. a. bildenden
Eisen-II- und Eisen-III-Ionen.
In breit angelegten Testreihen
zeigten die hochmolybdnhaltigen,
chromfreien beziehungsweise
chromarmen Nickellegierungen
Alloy B-2 (2.4617) und
Alloy B-10 (2.4710) sehr ungnstige
Verhaltensweisen.
Ihre relativen Gewichtsverluste
in einer aus dem Proze abgeleiteten 28 bis 30prozentigen Salzsurelsung betrugen 20 bis 25 Prozent.
Der Korrosionsabtrag von
(2.4605) betrug demgegenber
lediglich 1,53 Prozent und war
damit um den Faktor >10 gnstiger.
In einem zustzlichen, siebenwchigen Auslagerungsversuch im Quencherbereich zeigte dieser Werkstoff
keinerlei Gewichtsverlust.
Die ursprnglich in Glasfaserkonstruktion ausgefhrten Reaktoren,
deren Standzeit relativ kurz war,
werden nunmehr aus Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) hergestellt.
Ionenaustauscher
Mit Kunststoffkgelchen, deren

Herstellung ein Unternehmen der
Grochemie plant, sollen aus
Abwssern bestimmte Ionen herausgefiltert werden. Bei dem Verfahren
werden Salzsure und Lsungsmittel
eingesetzt.
In Vorversuchen qualifizierte
sich allein Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605). Der Werkstoff
wurde fr den Bau eines ersten Reaktors spezifiziert.
29

in Industrieprozessen und der Grochemie
Elektrolytische
Verzinkung von Bandstahl
Stromzufhrungsrollen tauchen
den Bandstahl in ein Bad aus einer
Zinksulfatlsung mit einem pH-Wert
von 2 bis 3. Der die Stromzufhrungsrollen korrosiv stark beanspruchende
Verzinkungsproze findet bei einer
Temperatur von 60C statt und einer
Stromdichte von 100 A/dm2.
In der Vergangenheit eingesetzte und mit Alloy C-276 (2.4819) und
Alloy 22 (2.4602) plattierte Stromzufhrungsrollen korrodierten, insbesondere im Bereich der Schweinhte. Durch Plattieren mit 10 mm dicke
m Blech aus Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) konnten die Korrosionsprobleme behoben werden.
Herstellung von Flusure
30
Bei der Herstellung von Flusure reagiert in einem Kalzinierungsofen bei etwa 300C Schwefelsure
mit Kalziumfluorid. Der hier eingesetzte hochlegierte austenitische
Edelstahl Alloy 904 L (1.4539) hatte
eine nur kurze Lebensdauer und mute hufig ausgewechselt werden.
In Feldversuchen wurde das Verhalten von Alloy 31 (1.4562) und
Alloy 33 (1.4591) untersucht sowie
das von Nickellegierungen der CReihe. Mit nur 10 Prozent der
Abtragsrate von Alloy 904 L
(1.4539) erwies sich Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) allen Legierungen berlegen.
Vor- und Hauptreaktor wurden
daraufhin mit 12 beziehungsweise
20 mm dicken Blechen aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) ausgekleidet. Auch die Schneckenwelle
des Vorreaktors und das Auslarohr,

in dem sich bei 230C aus einem
Gemisch von Flusure, Schwefelsure, Wasserstoff-Siliziumfluorid
und Wasserdampf korrosive Kondensate bilden, wurden aus diesem
Hochleistungswerkstoff gefertigt. Ein
zuvor eingesetzter hochlegierter Sonderedelstahl hatte eine Standzeit von
lediglich ein bis zwei Jahren.
(2.4605) ist seit 5 Jahren im Einsatz.
Herstellung halogenhaltiger Zwischenprodukte
Die zur Herstellung chlorierter

und fluorierter Zwischenprodukte
eingesetzten Reaktoren eines Unternehmens der Grochemie sind
neben diesen Halogenen auch organischen und wrigen Phasen sowie
konzentrierter Schwefelsure und
Katalysatoren ausgesetzt. Das auf
93C erhitzte, sehr komplexe Medium ist extrem korrosiv. Da die Reaktionen unter sehr hohem Druck
ablaufen, mssen die Reaktoren bei
einer korrosionsbedingten Unterschreitung der Mindestwanddicke
ausgewechselt werden.
Durch die Anwesenheit von Fluoriden schieden bei der Suche nach
einem besseren, sichereren und wirtschaftlicheren Konstruktionsmaterial
Glas, Titan, Tantal und Zirkon aus.
Ein erster Reaktor, aus der
Nickellegierung
Alloy
C-276
(2.4819) hergestellt, mute aufgrund
des bei 6 bis 8 mm/Jahr liegenden
Korrosionsabtrages nach etwa
14monatigem Betrieb ausgetauscht
werden. Ein Versuch mit der NickelMolybdn Legierung Alloy B-2
(2.4617) brachte eine Standzeitver-
besserung von lediglich 25 Prozent.

In einem Reaktor wurden
daraufhin massive und geschweite
Testcoupons verschiedener Werkstoffe ausgelagert. Nach 18 Monaten
Auslagerung zeigte Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) den niedrigsten Korrosionsabtrag, der eine
3 bis 4fache Verbesserung der
Standzeit versprach.
Ein daraufhin aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) hergestellter erster Reaktor ist seit 1994
im Einsatz. Da anllich einer
Inspektion des Reaktors ein niedrigerer Korrosionsabtrag festgestellt wurde als an den Testcoupons, wird von
einer nochmals verbesserten Standzeit ausgegangen. Zwei weitere,
ebenfalls aus Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) hergestellte Reaktoren wurden seitdem installiert.
Herstellung
synthetischen Gummis
In einer Anlage zur Herstellung

synthetischen Gummis treten bei Prozetemperaturen von 180C durch
Anwesenheit von Peroxyden und 100
bis 250 ppm Chloriden extrem korrosive Bedingungen auf. Diese lsen nicht
nur an Edelstahl des Typs 304 Lochkorrosion aus, sondern auch an der
Nickellegierung Alloy 625 (2.4856),
die im Kopfbereich des Reaktors eingesetzt ist, in dem aus der Gasphase
Kondensation auftreten kann.
Materialproben aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
waren nach sechsmonatiger Auslagerung in diesem kritischen Bereich
frei von jeder Korrosion.
Die oberen Bereiche von zwei
Reaktoren wurden daraufhin mit
12 mm dicken Blechen dieses Hochleistungswerkstoffes saniert. Zwei

weitere Reaktoren sollen folgen.
Anwendungen
in der Grochemie
Ein deutsches Unternehmen der

Grochemie nutzt die hervorragende Korrosionsbestndigkeit von
(2.4605) in verschiedenen Produktionsbereichen seiner Werke. Aus verstndlichen Grnden werden nur allgemeine Angaben ber die genauen
Einsatzgebiete gemacht.
Ein Rhrwerkskessel aus diesem
Hochleistungswerkstoff wird in der
Produktion von Wirkstoffen fr die
Landwirtschaft eingesetzt, mit einem
Auenmantel aus Alloy 318 LN
(1.4462) fr dessen Beheizen mit
Dampf und Khlen mit Betriebswasser.
Ebenfalls aus Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) ist ein
16 m3 fassender Reaktor, mit dem in
einer Mehrzweckanlage chlorhaltige
organische Zwischenprodukte hergestellt werden. Fr das Beheizen mit
Dampf und Khlen mit Betriebswasser sind auen Rohrschlangen aus
Kohlenstoffstahl angebracht. Ein
zweiter Reaktor wird derzeit installiert sowie ein weiterer, hergestellt
aus mit Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) walzplattierten Blechen.
Fr das Trennen organischer Suspensionen werden drei Filtertrockner
aus Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) eingesetzt, mit 7 und 8 m2
Filterflche sowie 8 und 14 m3 Volumen, auerdem drei 2,5m3 fassende
Vorlagebehlter. Kessel, Reaktoren,
Filtertrockner und Vorlagebehlter
arbeiten seit Jahren ohne Strungen.
31

in organischen Suren und Medien
Herstellung
von Zitronensure
Zitronensure kann ber Biokulturen gewonnen werden, die, neben

diversen Verunreinigungen, RohZitronensure enthalten. Diese RohZitronensure wird zunchst in Kalziumzitrat umgewandelt, abfiltriert
und zur Herstellung reiner Zitronensure mit hochkonzentrierter
Schwefelsure in Kontakt gebracht.
Ein belgischer Hersteller setzt in
seiner Fertigung 95C heie, 95 bis
99prozentige Schwefelsure ein.
Der in einer Versuchsanlage verwendete sechsprozentige Molybdnstahl
zeigte unter diesen Bedingungen
bereits nach kurzer Zeit ausgeprgte,
32
gleichfrmig abtragende Korrosion.

Eine unter praktischen Einsatzbedingungen durchgefhrte Felderprobung mit Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) ergab nach 100
Tagen Prfdauer einen Korrosionsabtrag von weniger als 0,05 mm/Jahr.
Drei neue Reaktoren einschlielich
des erforderlichen Zubehrs wie
Rhrwerke wurden daraufhin aus
diesem Hochleistungswerkstoff hergestellt. Sie sind seit ber fnf Jahren
ohne jegliche Strungen im Einsatz.
In der Produktion eines anderen Herstellers fiel der im Umgang
mit schwefelsauren Medien hufig
verwendete Alloy 20 (2.4660), in
Plattenwrmetauschern eingesetzt,
bereits nach kurzer Zeit aus.
In einem Vergleichstest mit zahlreichen hochlegierten Werkstoffen

schnitt Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) am besten ab. Die daraufhin aus diesem Werkstoff gefertigten
Ersatzwrmetauscher arbeiten ohne
Beanstandung.
Reinigung der Rauchgase

organischer Lsungsmittel
Organische Lsungsmittel basieren berwiegend auf halogenierten

Kohlenwasserstoffen. Sie werden in
Hochtemperaturfen bis zur vollstndigen Zersetzung verbrannt. Die
ber 600C heien Abgase werden
in einem zylindrischen Absorberturm
mit leicht alkalisiertem Wasser gewaschen. Das zumindest teilweise Neutralisieren der Salzsuregase (pHWert 6 bis 7) wird durch Einsprhen
von Natriumhydroxid in den Abgasstrom erreicht.
Dieser vor dem Absorber liegende Neutralisierungsschritt fhrt in
den Rauchgas-Zufhrungskanlen
von etwa einem Meter Durchmesser
und drei Metern Lnge zu starken
Ablagerungen hochchloridhaltiger
Salze (Natrium-, Kalium-, Calciumund Magnesiumchlorid), die alle
zehn Minuten mit einem Wasserstrahl entfernt werden. Das Design
des Wschers macht einen Kompensator am Einla der Rohgase erforderlich, um den zu erwartenden
Thermoschock aus der Abschreckprozedur der heien Rauchgase zu
kompensieren.
Nur metallische Werkstoffe sind
imstande, diese extremen mechanischen und korrosiven Belastungen
zu berstehen. Chrom-Nickelstahl
(18/10) fiel durch Lochkorrosion aus.
Durchmesser zur Herstellung der

Ventilatorwellen.
Abgas aus
pharmazeutischer Produktion
Zusammensetzung
mg/Nm3
N2
0,36 - 0,49
H2 O
0,37 - 0,54
HCl
< 40
SO2
< 100
CO2
0,08 - 0,12
NO2
150 - 250
HBr
<6
O2
0,04
HF
<6
Erst der Einsatz von 3 und 6 mm

dicken Blechen aus Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) brachte
den gewnschten Erfolg; die
Wscher arbeiten seit 1990
strungsfrei.
Pharmazeutische Industrie
Mit einem Ventilator werden in

einem pharmazeutischen Betrieb
wasserdampfgesttigte Abgase aus
der Produktion abgesaugt. Die Prozetemperatur betrgt 82C, der
Gasstrom 35.000 kg/Stunde. Der
nahezu kontinuierlich ber 7.000
Stunden im Jahr betriebene Ventilator mu ber eine hohe Verfgbarkeit und Zuverlssigkeit verfgen.
Hohe Bestandteile an Salzsure und
Schwefeldioxid machen die Abgase
uerst korrosiv.
Nachdem Edelsthle mit starker
Lochkorrosion ausfielen, konnte mit
dem Einsatz von Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) Abhilfe
geschaffen werden. Zum Einsatz
kamen 6 und 8 mm dicke Bleche fr
die Ventilatorbltter sowie Schmiedestangen von 160 und 240 mm
Herstellung von
Acrylat und Methacrylat
Bei der Herstellung von Acrylaten und Methacrylaten reagiert ein

Gemisch aus Fettalkoholen, Acrylund Methacrylsuren, Paratoluensulfonsure und Wasser bei 130C.
Die mit Wasserdampf beheizte Heizschlange im Inneren des Reaktors ist
aus Nicorros - alloy 400 (2.4360).
Ihr jhrlicher Korrosionsabtrag
betrgt 0,7 mm.
Nach 56 Tagen Auslagerung in
einer praxisbezogenen 110C
heien Simulatlsung zeigten Edelsthle des Typs AISI 316 Korrosionsabtrge von bis zu 2 mm/Jahr.
Selbst Sonderedelsthle wie Alloy
926 (1.4529) und Alloy 31
(1.4562) entsprachen mit 0,2
mm/Jahr Korrosionsabtrag nicht den
Erwartungen. Ein Katalysator auf
Basis Schwefelsure und Sulfonsure
verursachte offenbar extrem korrosive Bedingungen.
Die Nickellegierung Alloy 22
(2.4602) zeigte im ungeschweiten
Zustand akzeptables Korrosionsverhalten, nicht jedoch im Bereich der
Schweinaht.
Der Nachbau der Heizschlange
wurde in Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) vorgenommen. Nach
Abschlu der Untersuchungen wies
dieser Hochleistungswerkstoff einwandfreie Schweiverbindungen auf
und einen mit 0,008 mm/Jahr sehr
niedrigen Korrosionsabtrag.
Nach ber vier Jahren kontinuierlichem Einsatz ist die Heizschlange in hervorragendem Zustand.
33
Herstellung von Foran
Bei der Produktion von Foran

(TFE) werden Halogene abgespalten, eine Esterhydrolyse findet statt
und es wird konzentrierte Salzsure
hinzugegeben. Mit einer in den
Reaktor reichenden, heidampfbeaufschlagten Heizschlange wird die
Prozetemperatur von 75C aufrechterhalten. Reaktor und Heizschlange waren aus Nicorros - alloy
400 (2.4360).
Ausgeprgte Lochkorrosion an
der Auenwand der Heizschlange
und den Schweinhten des Reaktors veranlaten den Betreiber, nach
Werkstoffen mit hheren Standzeiten
zu suchen.
34
Aufgrund des auergewhnlich guten Korrosionsverhaltens von

(2.4605), so auch in Salzsure, fiel
die Wahl auf diesen Hochleistungswerkstoff. Aus ihm wurde eine
Heizschlange gefertigt und installiert.
Geschweit wurde mit 2 mmElektroden aus Nicrofer S 5923 - FM
59 (2.4607).
Herstellung von TDI
Toluendiisocyanat (TDI) ist ein

Grundstoff fr die Herstellung von
Polyurethan. In einer Anlage zur Produktion von Toluendiisocyanat wer-
den in einem Wiederaufheizproze

Reste von TDI aufkonzentriert. Ein
unter 18 bar Druck stehendes, von
innen mit Wasserdampf beheiztes,
langes Rohr dient als Reaktor. Das
Aufkonzentrieren geschieht bei
190C.
Viele Jahre war der Nickelwerkstoff Alloy 600 (2.4816)
zufriedenstellend im Einsatz. Nach
einer nderung des Produktionsprozesses fiel der Werkstoff jedoch
innerhalb von sechs Monaten mit
ausgeprgter Lochkorrosion aus.
Die genaue Ursache konnte nicht
ermittelt werden. Chloride, als oxydierende Verbindungen wie FeCl3
oder Cl 2, mssen vorgelegen
haben, deren Beherrschung den
Nickellegierungen
Korrosionsverhalten nach 312 Stunden Prfdauer in einer DCNB Kolonne
Legierung
UNS
Korrosionsabtrag, m/a
Einla
Boden
Alloy 625
Alloy 22
N 06625
N 06022
90
50
55
50
Alloy 59
N 06059
30
30
Chromgehalt von Alloy 600

(2.4816) berforderte.
In Feldversuchen wurde auch
das Verhalten von Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) untersucht
und dieser Hochleistungswerkstoff
fr den Ersatz des Rhrenwrmetauschers gewhlt. Dieser ist seit Mitte
1996 im Einsatz, ohne erkennbare
Korrosion.
Herstellung
von Feinchemikalien
Eine in der Herstellung von

Feinchemikalien eingesetzte Kolonne
aus Alloy 625 (2.4856) hatte eine
Standzeit von nur drei Jahren. Das
140C heie Medium setzt sich aus
83 Prozent Wasser, 14,3 Prozent
Natriumbisulfat, 0,02 Prozent Azeton, 0,46 Prozent Isopropanol, 0,06
Prozent Kupfersulfat, 0,04 Prozent
DCNB und 1,5 Prozent verschiedenen organischen Verbindungen
zusammen.
Zur Erarbeitung eines alternativen Werkstoffkonzeptes wurden
etwa 14 Tage im Einlabereich und
am Boden der Kolonne Nickellegierungen der C-Reihe ausgelagert und
deren Korrosionsabtrge ermittelt.
Die Tabelle oben zeigt die Meer-
gebnisse.
Mit einer Abtragsrate von 30
m/Jahr zeigte Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) das beste Ergebnis; die neue Kolonne wurde aus
diesem Werkstoff gefertigt.
berkritisches Wasser
Organische Verunreinigungen
knnen ber den Proze der Oxydation in einer wssrigen Lsung
abgebaut werden.
Hohe Drcke und Temperaturen bis 400C verursachen extrem
korrosive Bedingungen.
Auslagerungsversuche in einer
Lsung mit Para-Chlorophenol, das
aufgrund hoher Sauerstoffzufuhr
Chloride bildet, fhrten nach 1.000
Stunden zum Totalausfall eines das
Thermoelement schtzenden Rohres
aus Alloy 600 (2.4816).
Untersuchungen an Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
ergaben einen nur sehr leichten Korrosionsangriff. Interkristalline, Lochund Spaltkorrosion wurden nicht
beobachtet.
Diese Ergebnisse lassen Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)
als den fr diese Zukunftstechnologie
geeignetsten Werkstoff erscheinen.
35

in Salzlsungen und Meerwasser
Soleeindampfung
Durch Eindampfen natrlicher

Sole werden die Salze Natrium-,
Kalium-, Magnesium- und Kalziumchlorid gewonnen.
Ein Hersteller dieser Salze setzt
in unterschiedlichen Bereichen der
Produktion den Nickelwerkstoff Alloy
625 (2.4856) ein, so auch fr den
heien Bleichtank.
Bei der Suche nach einem
bestndigeren Material wurden die
Werkstoffe Alloy 926 (1.4529),
Alloy 31 (1.4562), Alloy 625
(2.4856) und Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) einem 6.400stndigen Spaltkorrosionstest ausge-
setzt in 100C heier Sole der

Zusammensetzung 20 Prozent KCl,
15,7 Prozent NaCl, 1,87 Prozent
MgCl2 und CaCl2 sowie 62,4 Prozent Wasser.
Zur Simulation von Spaltkorrosionsbedingungen
wurden
die
geschweiten Blechproben in einem
Testrack mit geschlitzten Scheiben
aus Teflon aneinandergereiht.
Die Ergebnisse der Testreihe
sind komplex und nicht auf Anhieb
zu interpretieren. Wie aus der Tabelle hervorgeht, wurde im Grundwerkstoff smtlicher Blechproben Spaltoder interkristalline Korrosion beobachtet.
Ausgeprgte
Spaltkorrosion
Nickellegierungen und Sonderedelsthle

Spaltkorrosionstest in KCl/NaCl/MgCl2/CaCl2-Sole bei 100C ber 6.400 Stunden
Legierung
Alloy 926
UNS
N 08926
Korrosions-
Festgestellte Lokalkorrosion
abtrag
max. Eindringtiefe
mm/a
Grundwerkstoff
Schweinaht
50 m
0,003
Spaltkorrosion
Alloy 31
Alloy 625
N 08031
N 06625
0,01
0,01
750 m
250 m
Spaltkorrosion
Spaltkorrosion
50 m
1.000 m
interkristalline
Spaltkorrosion
Korrosion
Alloy 59
N 06059
0,002
max. 50 m
max. 100 m
interkristalline
gleichmig
Korrosion im
abtragende
Spaltbereich
Korrosion im
Spaltbereich
36
zeigte sich im Schweinahtbereich

der Werkstoffe Alloy 31 (1.4562)
und Alloy 625 (2.4856).
Leichte, gleichmig abtragende Korrosion wurde im Spaltbereich
(2.4605) festgestellt.
Ein praxisnahe Bedingungen
simulierendes Testloop soll letzte
noch offene Fragen zu dem Einsatz
der Werkstoffe Alloy 926 (1.4529)
und Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) beantworten.
US-Marine qualifiziert
Da selbst sechsprozentiger
Molybdn-Sonderedelstahl
den
Anforderungen an die Spaltkorrosionsbestndigkeit nicht gengt, setzt
die US-Marine aus Grnden der
Sicherheit und einer langen Lebensdauer ausschlielich Flansche aus
hochlegierten Nickel-Chrom-Molybdn Legierungen ein.
Im LaQue Corrosion Service
Institute, N.C./USA, wurden Bleche
und Guproben aus Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) 180 Tage
filtriertem und 26,6 bis 32,2C warmem Seewasser ausgesetzt. Als
knstliche Spaltanordnungen dienten
Scheiben mit einem Auendurchmesser von 50 mm (2 Zoll) und einem
Innendurchmesser von 12,7 mm
(1/2 Zoll) aus PTFE und faserverstrktem Gummi.
Nach Ablauf der Prfzeit wurden keine Anzeichen von Spaltkorrosion festgestellt. Dies besttigt das
hervorragende Korrosionsverhalten
(2.4605) auch unter verschrften
Seewasserbedingungen.

in metallurgischen Prozessen
Kupferschmelze
Mit Schwefeldioxid angereicherte Abgase eines Schmelzofens fr

Kupfer werden mit einer fnfprozentigen Schwefelsurelsung bei Temperaturen von 45 bis 60C gewaschen.
Die anfallende, etwa 75C heie
Sure hat eine Konzentration von 50
bis 55 Prozent. Mit maximal 7.000
ppm ist der Anteil an Fluoriden und
Chloriden relativ hoch und verstrkt
deren Korrosivitt enorm.
Die bisher eingesetzten Konstruktionswerkstoffe gummierter Kohlenstoffstahl und Alloy 20 (2.4660)
hatten demzufolge nur relativ kurze
Standzeiten.
Neben anderen Werkstoffen
wurden Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) und Nicrofer 3127
hMo - alloy 31 (1.4562) einem intensiven Testprogramm unterzogen, dessen Ergebnis fr beide Werkstoffe
einen Korrosionsabtrag unterhalb
von 0,025 mm/Jahr ergab. Lokalkorrosion wurde nicht festgestellt.
Daraufhin wurden Nicrofer
3127 hMo - alloy 31 (1.4562) fr
die Behandlung der anfallenden
Sure und Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605) fr das Abgasgeblse eingesetzt. Beide Anlagen
arbeiten vllig problemlos, und dies
seit ber vier Jahren. Zwischenzeitlich wurde ein weiteres aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) hergestelltes Geblse installiert.
geschmolzene Metall vor Oxydation.

Zur Wiedergewinnung des in den
Salzen gebundenen Aluminiums werden diese zunchst mit Ammoniumchlorid in Kontakt gebracht und
anschlieend gereinigt. Der Proze
findet mit einem Auflsen der Salze
in Wasser statt und anschlieender
Rekristallisation.
Ein europischer Aluminiumproduzent verwendet eine Prozelsung
aus 20 bis 25 Prozent Natriumchlorid, 6 bis 8 Prozent Kaliumchlorid und
5 bis 8 Prozent Ammoniumchlorid mit
einem pH-Wert von 4,5 bis 6. Die
Eindampftemperatur betrgt 107C.
Risse in der Gummierung des
Eindampfers mit sich anschlieender
Korrosion des Kohlenstoffstahles fhrten zu dessen frhem Ausfall.
Nach 3.800 Stunden Auslagerung ergaben 1994 vorgenommene
Untersuchungen an hochlegierten
Werkstoffen einzig fr Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) keine
Zeichen von Korrosion.
Der Neubau eines Eindampfers
wurde daraufhin in diesem Hochleistungswerkstoff vorgenommen.
Schmelzwerk
Unna
der
Krupp VDM
GmbH.
Wiederaufbereitung
von Aluminium
Beim Einschmelzen von Aluminiumabfllen schtzt eine Schicht aus

Natrium- und Kaliumsalzen das
37

in Anlagen und Komponenten
Reingas-Wiederaufheizung
Die Energie aus der Verbrennung von Abgasen einer Gasturbine

und eines Gaskessels nutzt ein Unternehmen der chemischen Prozeindustrie fr das Erhitzen von Luft. In einem
Glasrohrwrmetauscher wird mit dieser Heiluft aus der Gaswsche kommendes Reingas aufgeheizt.
Wegen der extrem korrosiven
Bedingungen ist das Gehuse des
Glasrohrwrmetauschers mit 2 mm
dicken Blechen aus Nicrofer 5923
hMo - alloy 59 (2.4605) ausgekleidet.
Edelsthle und Nickellegierungen zu

untersuchen.
Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, kann die Lebensdauer 0,6
bis 0,8 mm dicker Wrmetauscherplatten aus Edelstahl oder Alloy C276 (2.4819) nicht sehr hoch sein.
Platten aus Nicrofer 5923 hMo alloy 59 (2.4605), mit einem Korrosionsabtrag von 0,03 und 0,04
mm/Jahr, haben demgegenber
eine zehnfache Lebensdauer.
Ein neuer Wrmetauscher, mit
aus 0,6 und 0,7 mm dickem Bandblech in Nicrofer 5923 hMo - alloy
59 (2.4605) hergestellten Platten, ist
seit 1996 im Einsatz.
Aufheizen
von Essigsurederivaten
Mit der Wrme von Reaktionsprodukten eines feinchemischen Prozesses werden Essigsurederivate
aufgeheizt. Die aus Alloy C-276
(2.4819) hergestellten Platten des
hierbei eingesetzten Wrmetauschers muten in relativ kurzen Zeitabstnden ausgewechselt werden.
Ein Jahr lang wurden bei unterschiedlichen Temperaturen in einem
Testmedium mit Essigsurederivaten
Auslagerungsversuche vorgenommen, um das Verhalten hochlegierter
Nickellegierungen
Prfung (1 Jahr) in einem Medium mit
Essigsurederivaten
38
Legierung
Korrosionsabtrag
mm/a
45C
100C
Alloy
Alloy
Alloy
Alloy
0,2
0,2
0,3
0,03
904 L
926
C-276
59
0,3 - 0,6
0,3
0,4
0,04
Wrmetauscher
in der Feinchemie
Durch die Rohre eines in einen

feinchemischen Proze eingebundenen Wrmetauschers fliet eine
Lsung, die
groe Mengen eines Azeton/Wassergemisches,
bis zu drei Prozent Salzsure,
Spuren von Xylol und Ethanol,
sowie
kleine Mengen eines gelsten
ascorbinhnlichen Produktes
enthlt.
Rohrmantelseitig kondensiert
Azeton-Wasserdampf, wobei temporr bis zu einprozentige Salzsure
auftreten kann.
Bei extremen Betriebsstrungen
knnen die Rohre innen und auen
bis zu dreiprozentiger Salzsure ausgesetzt sein. Die Betriebstemperaturen betragen innen 56C, in Ausnahmefllen auch 60C, und auen
58C bis 68C.
Temperaturen und Salzsure bil-
den ein extrem korrosives Umfeld in

dem selbst sechsprozentige Molybdn-Sonderedelsthle starker, gleichfrmig abtragender Korrosion, aber
auch Loch-, Spalt- und gegebenenfalls
Spannungsrikorrosion unterliegen.
Nachdem in Laboruntersuchungen an Blechproben aus Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605) in siedender, dreiprozentiger Salzsure ein
Korrosionsabtrag von deutlich unter
0,1 mm/Jahr gemessen wurde, kam
nur dieser Werkstoff fr die Nachrstung des Wrmetauschers mit sehr
dnnwandigen Rohren in Frage.
1993 wurden ber 100 Rohre
der Abmessung 16 x 1,0 x 2.500
mm in den horizontalen Wrmetauscher eingebaut. Nach Anfangsproblemen an den Einschweiungen,
die eindeutig auf nicht optimierte
Schweiparameter zurckzufhren
waren und behoben werden konnten, arbeitet der Wrmetauscher seit
nunmehr vier Jahren ohne Strungen.
Vielzweck-Testanlage in der
pharmazeutischen Industrie
In einer Vielzweck-Testanlage seines neuen Technologiezentrums

erprobt und optimiert ein deutsches
Unternehmen der Grochemie neue
Produktionsprozesse und -verfahren.
Behlter und Apparate werden wechselweise unterschiedlichsten pharmazeutischen Prozemedien ausgesetzt.
Die Anforderungen an die Korrosionsbestndigkeit sind besonders hoch.
Fr den Bau der Rhrwerksbehlter, Mutterlaugenbehlter, Auffangbehlter, Rhrwerke, Zentrifugen,
Trockner, Filter, Abscheider, Kondensatoren und Rohrleitungen lieferte
Krupp VDM GmbH ber 60 Tonnen
Bleche, Band und Stangen aus Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605).
Behlter und Komponenten wurden mit dem artgleichen Schweizusatz Nicrofer S 5923 - FM 59
(2.4607) nach dem WIG-Verfahren
geschweit und elektrolytisch poliert.
Armaturen
fr Tankfahrzeuge
Der An- und Abtransport so

unterschiedlicher Medien wie Suren,
Laugen, verunreinigte und mit Salzen
hoch belastete Lsungen oder Abwsser geschieht hufig mit Tankfahrzeugen. Deren Behlter und Armaturen
sind zumindest temporr extremen
Korrosionsbelastungen ausgesetzt.
Sind die Behlter zum Schutze
vor Korrosion in der Regel gummiert
oder kunststoffbeschichtet, mssen
die Absperr- und Abfllarmaturen
wegen der mechanischen Beanspruchung ihrer Oberflchen aus massivem Metall hergestellt sein.
Hufig sind diese Armaturen
aus nichtrostendem, austenitischem
Edelstahl. Dieser hat jedoch den
Nachteil, in Bereichen konstruktiv
bedingter Spalte, wie bei Absperrventilen und Flanschen, nicht lochbeziehungsweise spaltkorrosionsbestndig zu sein. Durchbrche und
Undichtigkeiten sind die Folge und
beispielsweise am Edelstahl 1.4571
des fteren beobachtet worden.
Um diesen Schden vorzubeugen, setzt ein namhafter Hersteller fr
besonders stark beanspruchte Armaturen Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
(2.4605) ein, dessen auergewhnliche Bestndigkeit gegen Spaltkorrosion den Armaturen eine lange Lebensdauer und hohe Sicherheit verspricht.
39
Nicrofer S 5923 - FM 59 (2.4607)

Schweizusatzwerkstoff
as Schweien des Hochleistungswerkstoffes Nicrofer

5923 hMo - alloy 59 (2.4605) ist
auf den Seiten 22 bis 25 ausfhrlich
beschrieben.
Da es fr diesen hchstlegierten Nickelbasiswerkstoff keinen
berlegierten Schweizusatz gibt,
wird mit artgleichem Schweidraht
geschweit. Hierbei ist mit uerster
Sorgfalt vorzugehen. Werden die
fr die verschiedenen Schweiverfahren ermittelten und vorgegebenen Schweiparameter Wrmeein-
bringung und Streckenenergie konsequent eingehalten, wird eine

Schweinahtqualitt erreicht, die,
neben den geforderten mechanischtechnologischen Eigenschaften, eine
dem Grundwerkstoff ebenbrtige
Korrosionsbestndigkeit aufweist.
Schweizusatz
Der Schweizusatz Nicrofer

S 5923 - FM 59 (2.4607) verfgt
ber die hchsten Anteile an Nickel,
Chrom und Molybdn, die die Korrosionsbestndigkeit entscheidend
bestimmen.
Damit kann dieser Schweizusatz fr smtliche hochlegierten
Nickel-Chrom-Molybdn Legierungen, aber auch fr Sonderedelsthle
eingesetzt werden. Seigerungen im
Schweigut weniger hoch legierter
Grundwerkstoffe spielen damit eine
untergeordnete Rolle, da ein im Vergleich zum Grundwerkstoff stets ausreichend hoher Anteil an wichtigen
Legierungselementen vorliegt.
Universeller Einsatz
40
(2.4607) wird heute universell eingesetzt. Dies gilt insbesondere fr
das Schweien von Nicrofer 6020
hMo - alloy 625 (2.4856) und
(2.4819), aber auch von hochlegierten, sechsprozentigen MolybdnSonderedelsthlen wie Cronifer
1925 hMo - alloy 926 (1.4529),
(1.4562) sowie Alloy 24 (1.4566)
und Alloy 904 L (1.4539).
Papierund Zellstoffindustrie
Unter stark oxydierenden

Bleichbedingungen hat Nicrofer
3127 hMo - alloy 31 (1.4562)
mit seinem ungewhnlich hohen
Chromgehalt von 27 Prozent in
Auslagerungsversuchen gegenber Edelsthlen und hochlegierten Nickelbasislegierungen eine
deutlich bessere Bestndigkeit
gezeigt.
Damit ist der Schweizusatzwerkstoff Nicrofer S 5923 - FM 59
(2.4607) unter solchen Bedingungen nur eingeschrnkt einsetzbar.
Es sei denn, die dem korrosiven
Medium direkt ausgesetzte Decklage ist artgleich geschweit.
Chemische Industrie,
Meerestechnik
Auch die in der prozeorientierten Industrie und in der Meerestechnik eingesetzten hochlegierten Sonderedelsthle Cronifer 1925 hMo alloy 926 (1.4529) und Cronifer
2419 MoN - alloy 24 (1.4566) werden zunehmend mit Nicrofer S 5923 FM 59 (2.4607) geschweit.
Rauchgas-Reinigung
Hier wird die Nickelbasislegierung Nicrofer 5716 hMoW - alloy

C-276 (2.4819), insbesondere bei
deren Einsatz als Auflagematerial
walzplattierter Bleche fr den Bau
grovolumiger Rauchgaswscher,
bevorzugt mit Nicrofer S 5923 - FM
59 (2.4607) als berlegiertem
Schweizusatz geschweit. Dies hat
im wesentlichen mit der Eisenaufmischung aus dem Trgerwerkstoff
Kohlenstoffstahl zu tun und der damit
verbundenen Beeintrchtigung der
Korrosionsbestndigkeit.
Die Eisenaufmischung fr einen
Schweizusatz mit extrem niedrigem
Eisengehalt, bei Nicrofer S 5923 FM 59 (2.4607) liegt dieser unter
einem Prozent, fllt erheblich niedriger aus, als fr einen Schweidraht
mit etwa sechs Prozent Eisen auf
Basis des Alloy C-276.
Seit seiner Einfhrung wurden
etwa 200 Tonnen dieses Schweizusatzes geliefert.
41
Krupp VDM Hochleistungswerkstoffe: Lieferbare Produktformen

Krupp VDM
WerkstoffNummer
Kurzzeichen
UNSBezeichnung
BSBezeichnung
Blech
VDM Nickel 99.2 alloy 200

VDM LC-Nickel 99.2 alloy 201
VDM LC-Nickel 99.6 alloy 205
2.4066
2.4068
2.4061
Nicorros alloy 400

Nicorros Al alloy K-500
2.4360
2.4375
Band
Stange/
Knppel
Schmiede- Draht
teile
Krupp
VDM
Werkstoffblatt
Ni 99.2
LC-Ni 99
LC-Ni 99.6
N 02200
N 02201
N 02205
NA 11
NA 12
1101
1101
NiCu30Fe
NiCu30Al
N 04400
N 05500
NA 13
NA 18
4110
4126
4122
Korrosionsbestndige Legierungen
Nickel, Nickel-Kupfer
Nickel-Chrom-Molybdn, Nickel-Chrom-Eisen-Molybdn Superlegierungen

Nimofer 6928 alloy B-2
2.4617
NiMo28
N 10665
Nimofer 6224 alloy B-10
2.4710
NiMo23Cr8Fe
Nicrofer 6616 hMo alloy C-4

2.4610
2.4856
2.4605
NiMo16Cr16Ti
NiCr22Mo9Nb
NiCr23Mo16Al
N 06455
N 06625
N 06059
NA 21
Nicrofer 5716 hMoW alloy C-276

Nicrofer 5219 Nb alloy 718
Nicrofer 4823 hMo alloy G-3
2.4819
2.4668
2.4619
NiMo16Cr15W
NiCr19NbMo
NiCr22Mo7Cu
N 10276
N 07718
N 06985
4143
4124
4118
4130
4115
4127
4113
Nickel-Chrom-Eisen, Nickel-Eisen-Molybdn, Eisen-Nickel-Chrom-Molybdn Standardlegierungen

Nicrofer 7216 LC alloy 600 L
Nicrofer 6030 alloy 690
2.4817
2.4642
2.4858
LC-NiCr15Fe
NiCr29Fe
NiCr21Mo
N 06602
N 06690
N 08825
NA 14
NA 16
4106
4138
4101

2.4660
1.4876
NiCr20CuMo
X 10 NiCrAlTi 32 20
N 08020
N 08800
NA 15
4117
4128

Nicrofer 3127 LC alloy 28
1.4562
1.4563
X 1 NiCrMoCu 32 28 7
X 1 NiCrMoCuN 31 27 4
N 08031
N 08028
4131
4105
Eisen-Chrom-Nickel, Eisen-Nickel-Chrom Sonderedelsthle

Cronifer 2525 LCN
Cronifer 1925 hMo alloy 926
1.4591
1.4465
1.4529
X 1 CrNiMoCuN 33 32 1
X 1 CrNiMoN 25 25 2
X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
R 20033
(N 08310)
N 08926
4142
5102
2.0882
2.0872
CuNi30Mn1Fe
CuNi10Fe1Mn
C 71500
C 70600
CN 107
CN 102
2.4951
2.4816
2.4855
2.4642
NiCr20Ti
NiCr15Fe
NiCr19Mo9Si
NiCr29Fe
N 06075
N 06600
N 06690
HR 203
NA 14
4035
4107
4038
2.4851
1.4862
1.4864
NiCr23Fe
X 8 NiCrSi 38 18
X 12 NiCrSi 36 16
N 06601
(N 08330)
NA 17
4103
4102
4102
Kupfer-Nickel
Cunifer 30 alloy CuNi 70/30
Cunifer 10 alloy CuNi 90/10
Hitzebestndige Werkstoffe
Nickel-Chrom-Eisen, Eisen-Nickel-Chrom
Nicrofer
Nicrofer
Nicrofer
Nicrofer
7520
7216
6219
6030
alloy 75
alloy 600
Si alloy 626 Si
alloy 690

Nicrofer 3718 So alloy DS
Nicrofer 3718 (alloy 330)
Hochwarmfeste Werkstoffe
Nickel-Chrom, Nickel-Chrom-Eisen, Nickel-Chrom-Molybdn, Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdn Superlegierungen
Nicrofer 7520 Ti alloy 80 A
Nicrofer 7016 TiNb alloy X-750
Nicrofer 7016 TiAl alloy 751
2.4952
2.4669
2.4694
NiCr20TiAl
NiCr15Fe7TiAl
NiCr16Fe7TiAl
N 07080
N 07750
N 07751
NA 20
4023
Nicrofer 6025 HT alloy 602 CA

Nicrofer 5520 Co alloy 617
2.4633
2.4663
2.4668
NiCr25FeAlY
NiCr23Co12Mo
NiCr19NbMo
N 06025
N 06617
N 07718
4137
4119
4127
Nicrofer 5120 CoTi alloy C-263

Nicrofer 4722 Co alloy X
Nicrofer 4626 MoW alloy 333
2.4650
2.4665
2.4608
NiCo20Cr20MoTi
NiCr22Fe18Mo
NiCr26MoW
N 07263
N 06002
N 06333
HR 206
HR 204
4120
4116
4134
4107
4103
4139
Nickel-Chrom-Eisen Standardlegierungen
Nicrofer 7216 H alloy 600 H
Nicrofer 45 TM alloy 45 TM
2.4816
2.4851
2.4889
NiCr15Fe
NiCr23Fe
NiCr28FeSiCe
N 06600
N 06601
N 06045
NA14(H)
Nicrofer 3220 HT alloy 800 HP

1.4959
1.4876
1.4958
X8NiCrAlTi32-21
X10NiCrAlTi32-20
X5NiCrAlTi31-20
N 08811
N 08810
N 08810
NA15(H)
NA15(H)
4129
4129
4129
2.4964
2.4683
CoCr20W15Ni
CoCr22NiW
R 30605
R 30188
HR 240
6002
6001
Kobalt-Chrom-Nickel-Wolfram
Conicro 5010 W alloy 25
Conicro 4023 W alloy 188
42
Krupp VDM
WerkstoffNummer
Kurzzeichen
UNSBezeichnung
BSBezeichnung
Blech
2.4869
2.4658
1.3912
1.3981
Band
Stange/
Knppel
Schmiede- Draht
teile
Krupp
VDM
Werkstoffblatt
NiCr80 20
NiCr70 30
N 06003
N 06008
Ni36
NiCo 29 18
K 93600/601
K 94610
7101
Widerstandswerkstoffe
Nickel-Chrom, Eisen-Chrom-Aluminium
Cronix 80 alloy NiCr 80/20
Cronix 70 alloy NiCr 70/30
Ausdehnungswerkstoffe
Eisen-Nickel, Eisen-Nickel-Kobalt
Pernifer 36 alloy 36
Pernifer 2918
Die Fertigung nahtloser Rohre erfolgt bei DMV Stainless BV

unter Verwendung von Vormaterial der Krupp VDM GmbH.
Lngsnahtgeschweite Rohre werden von namhaften Herstellern
gefertigt auf der Basis von Vormaterial der Krupp VDM GmbH.
Krupp VDM
WerkstoffNummer
Kurzzeichen
UNSBezeichnung
AWS
Klassifikation
BSBezeichnung
Schweiprodukte
Stab
Draht
Band
Schweiwerkstoffe
Nickel, Nickel-Kupfer, Kupfer-Nickel, Nickel-Molybdn, Nickel-Chrom-Eisen, Eisen-Nickel-Chrom
Nickel S 9604 FM 61
2.4155
SG-NiTi4
N 02061
A 5.14
ERNi-1
NA 32
Nicorros S 6530 FM 60
Nicorros B 6530 WS 60
2.4377
2.4377
SG-NiCu30MnTi
UP-NiCu30MnTi
N 04060
(N 04060)
A 5.14
ERNiCu-7
(ERNiCu-7)
NA 33
(NA 33)
Cunifer S 7030 FM 67
Cunifer B 7030 WS 67
Cunifer S 9010
2.0837
2.0837
2.0873
SG-CuNi30Fe
UP-CuNi30Fe
SG-CuNi10Fe
C 71581
(C 71581)
A 5.7
ERCuNi
(ERCuNi)
C 18
(C 18)
C 16
Nickel-Eisen S 6040
2.4560
S-NiFe40
Nimofer S 6928 FM B-2

Nimofer B 6928 WS B-2
2.4615
2.4615
SG-NiMo27
UP-NiMo27
N 10665
(N 10665)
A 5.14
ERNiMo-7
(ERNiMo-7)
NA 44
(NA 44)
Nimofer S 6224 FM B-10
2.4702
SG-NiMo24Cr8Fe
Nicrofer S 7020 FM 82
Nicrofer B 7020 WS 82
2.4806
2.4806
SG-NiCr20Nb
UP-NiCr20Nb
N 06082
(N 06082)
A 5.14
ERNiCr-3
(ERNiCr-3)
NA 35
(NA 35)
Nicrofer S 6616 FM C-4

Nicrofer B 6616 WS C-4
2.4611
2.4611
SG-NiMo16Cr16Ti
UP-NiMo16Cr16Ti
N 06455
(N 06455)
A 5.14
ERNiCrMo-7
(ERNiCrMo-7)
NA 45
(NA 45)

2.4832
2.4642
2.4649
SG-NiCr19MoSi
NiCr29Fe
SG-NiCr25FeAlY
N 06690
(N 06025)

2.4831
2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
UP-NiCr21Mo9Nb
N 06625
(N 06625)
A 5.14
ERNiCrMo-3
(ERNiCrMo-3)
NA 43
(NA 43)
2.4607
2.4607
SG-NiCr23Mo16
UP-NiCr23Mo16
N 06059
(N 06059)
A 5.14
ERNiCrMo-13
(ERNiCrMo-13)
Nicrofer S 5716 FM C-276

Nicrofer B 5716 WS C-276
2.4886
2.4886
SG-NiMo16Cr16W
UP-NiMo16Cr16W
N 10276
(N 10276)
A 5.14
ERNiCrMo-4
(ERNiCrMo-4)
NA 48
(NA 48)

2.4627
2.4667
SG-NiCr22Co12Mo
SG-NiCr19NbMoTi
N 06617
N 07718
A 5.14
A 5.14
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
NA 50

Nicrofer S 4722 FM X
2.4650
2.4613
2.4608
NiCo20Cr20MoTi
SG-NiCr21Fe18Mo
NiCr26MoW
N 07263
N 06002
N 06333
A 5.14
ERNiCrMo-2
NA 38
NA 40
1.4562
1.4591
1.4553
X 1 NiCrMoCu 32 28 7
X 1 CrNiMoCuN 33 32 1
X 1 NiCrMoCuN31-27-4
N 08031
R 20033
Conicro S 5010 FM 25
Conicro S 4023 FM 188
2.4964
2.4683
CoCr20W15Ni
CoCr22NiW
R 30605
R 30188
43
Krupp VDM Vertriebsbros, Niederlassungen und Vertretungen

Deutschland
Hauptverwaltung
Krupp VDM GmbH
Plettenberger Strasse 2
D-58791 Werdohl
Postfach 1820
D-58778 Werdohl
Telefon: (0 23 92) 55-0
Telefax: (0 23 92) 55-22 17
http://www.kruppvdm.de
Leitung Verkaufsbros
Deutschland, Europa und
bersee.
Koordination Vertrieb
Inland.
Krupp VDM GmbH
D-58791 Werdohl
Postfach 1820
D-58778 Werdohl
Telefon: (0 23 92) 55-25 88
Telefax: (0 23 92) 55-25 96
Europa
Belgien/Luxemburg
S.A. Krupp VDM Belgium N.V.
Avenue du Champ de Mai,
14 - Bte 34
Rsidence Saturne
B-1410 Waterloo
Telefon: (2) 354 29 00
Telefax: (2) 354 36 26
Bulgarien
Krupp VDM Austria GmbH
Slavianska 38
BG-1000 Sofia
Telefon/Telefax: (2) 88 37 58
Dnemark
Carl A. Plesner A/S
P.O.Box 119
Klintehj Vnge 6
DK-3460 Birkerd
Telefon: (42) 81 96 00
Telefax: (42) 81 96 22
Finnland
OY Cronimo Ab
Kiitoradantie 7
FIN-01530 Vantaa
Telefon: (98) 70 11 90
Telefax: (98) 70 22 17
Frankreich
Krupp VDM Sarl
30, Bd Bellerive
F-92566 Rueil Malmaison Cedex
Telefon: (1) 41 39 04 20
Telefax: (1) 47 16 78 20
Berlin
Krupp VDM GmbH
Wittestrae 49
D-13509 Berlin
Telefon: (0 30) 432 40 36
Telefax: (0 30) 435 29 68
Dresden
Krupp VDM GmbH
Oskar-Rder-Strae 3
D-01237 Dresden
Telefon: (03 51) 252 28 06
Telefax: (03 51) 252 28 07
Mnchen
Krupp VDM GmbH
Brienner Strae 44
D-80333 Mnchen
Telefon: (0 89) 523 45 37
Telefax: (0 89) 54 29 09 94
Stuttgart
Krupp VDM GmbH
Am Ostkai 15
D-70327 Stuttgart
Telefon: (07 11) 932 88-0
Telefon: (07 11) 932 88-36
Telefax: (07 11) 32 89 30
44
Werdohl
Krupp VDM GmbH
D-58791 Werdohl
Postfach 1820
D-58778 Werdohl
Telefon: (0 23 92) 55-25 88
Telefax: (0 23 92) 55-25 96
Griechenland
M. Calamitsis
P.O. Box 65060
8, Pambouki Str.
GR-15410 Psychico (Athens)
Telefon: (1) 672 67 11
Telefax: (1) 671 12 74
Grobritannien
Krupp VDM U.K. Ltd.
VDM House
111, Hare Lane
Claygate-Esher, Surrey,
KT10 OQY
Telefon: (13 72) 46 71 37
Telefax: (13 72) 46 63 88
Europa
Italien
Krupp VDM Italia S.R.L.
Via Milanese 20
I-20099 Sesto S.G. (Mi)
Telefon: (02) 26 25 12 50
Telefax: (02) 26 25 14 56
Kroatien/Slowenien/Bosnien
Zajceva 44a, Predstavnistvo
HR-10000 Zagreb
Telefon: (1) 243 13 34
Telefax: (1) 243 13 33
Niederlande
Krupp VDM Nederland B.V.
Stationsweg 4
NL-3311 JW Dordrecht
Telefon: (78) 631 69 66
Telefax: (78) 631 58 57
Norwegen
A/S Stavanger Rrhandel
Myklebergveien 4
P.O.Box 184
N-4033 Forus
Telefon: (51) 81 85 00
Telefax: (51) 81 86 00
sterreich/Ost-Europa
Tenschertstrae 3
A-1230 Wien
Telefon: (1) 615 06 00
Telefax: (1) 615 36 00
Polen
Rzeznicza 13/15
PL-30530 Krakow
Telefon: (12) 429 32 62
Telefax: (12) 429 33 43
Portugal/Spanien
Krupp VDM Ibrica
Calvet, 30 - 32 - 2.o, 1.a
E-08021 Barcelona
Telefon: (93) 200 90 11
Telefax: (93) 200 22 54
Rumnien
Str. Popa Savu nr. 74
R-71262 Bucuresti 1
Telefon: (1) 222 75 55
Telefax: (1) 222 28 63
Europa
Ruland/Weiruland
Krasnopresnenskaja nab 12
Internationales Handelszentrum
(CMT)
Bro 1209
123610 Moskau
Telefon: (502) 258 20 74
Telefax: (502) 258 20 76
Schweden
ESMA AB
Domnarvsgatan 8
P.O. Box 8027
S-16308 Spanga
Telefon: (8) 474 42 00
Telefax: (8) 474 42 60
Schweiz
Krupp VDM (Schweiz) AG
Lange Gasse 90
P.O. Box
CH-4002 Basel
Telefon: (61) 205 84 88
Telefax: (61) 205 84 15
Tschechische Republik/
Slovakei
Nejedleho 9
CZ-63800 Brno
Telefon: (5) 45 22 23 40
Telefax: (5) 45 22 23 40
Trkei
Akkurt A.S.
Ahmediye Ky
TR-34904 Cekmece-Istanbul
P.K. 140
TR-34711 Bakirky-Istanbul
Telefon: (2 12) 887 14 15-17
Telefax: (2 12) 887 10 79
Nordamerika
Afrika
Kanada
Krupp VDM Canada Ltd.
11 Allstate Parkway
Suite 203
Markham, Ontario L3R 9T8
Telefon: (9 05) 477-20 64
Telefax: (9 05) 477-28 17
gypten
OSAB Trade
6, Elnil Elabiad St.
Lebanon Square
Giza/Kairo
Telefon: (2) 303 51 46
Telefax: (2) 346 08 00
USA
Krupp VDM Technologies Corp.
10 Sylvan Way
Parsippany, NJ 07054
Telefon: (2 01) 267-85 45
Telefax: (2 01) 292-49 19
Samir L.W. El Ayoubi

P.O.Box Maadi 191
House 30, Street 11
Maadi-Cairo
Telefon: (2) 350 21 12
Telefax: (2) 378 31 15
Mexiko
Krupp VDM de Mxico
Bulevard Manuel Avila
Camacho No. 80 PH-A
Col. Lomas de Sotelo-El Parque
Naucalpan de Juarez,
Edo. de Mxico
C.P. 53390 Mxico
Telefon: (5) 557 14 71
Telefax: (5) 557 14 76
Sdafrika
Krupp VDM Technology
S.A. (Pty.) Ltd.
P.O.Box 84
Wendywood 2144
Telefon: (11) 444-36 20
Telefax: (11) 444-39 50
Sdamerika
Argentinien
Walvoss S.R.L.
o
Humberto 1 1333
1103 Buenos Aires
Telefon: (1) 304 87 70
Telefax: (1) 305 06 91
Brasilien
OSKn special metal products
Rua Padre Jos de
Anchieta, 1485
04742 - 001 So Paulo-SP
Telefon: (11) 522 96 81
Telefax: (11) 522 20 58
Chile
Thyssen Aceros y Servicios S.A.
San Eugenio 820
P.O. Box Casilla 3097
Correo Central
Santiago
Telefon: (2) 239 22 34
Telefax: (2) 239 23 46
Venezuela
Gunz S.R.L.
Apartado 1382
Esq. Tienda Honda
Edif. Carvallo, Piso 1
Caracas 1010-A
Telefon: (2) 81 11 01
Telefax: (2) 83 60 02
quador
Importadora Schiller Cia. Ltda.
Toledo 1328 y Coruna
Quito
Telefon: (2) 54 26 62
Telefax: (2) 56 28 91
Mittlerer Osten
Iran
Krupp Iran (Ltd. Liability Comp.)
P.O. Box 141 55-1979
Ostad Motahari 368
15968 Teheran
Telefon: (21) 89 19 17
Telefax: (21) 89 96 98
Israel
Middle East Metals Ltd.
1 Korazin St.
P.O. Box 870
Givatayim 53583
Telefon: (3) 571 53 74
Telefax: (3) 571 53 71
Jordanien
International Technical
Construction Company
P.O.Box 95 02 79
Amman
Telefon: 660 49 63
Telefax: 667 70 69
Indien
Variety (Agents) Private Ltd.
301, Kakad Chambers
132, Dr. Annie Besant Road
Worli, Bombay-400 018
Telefon: (22) 493-60 99/-26 91
Telefax: (22) 495 05 78
Indien
205-206, Sethi Bhavan
7, Rajendra Place
New Delhi-110 008
Telefon: (11) 573 91 25
Telefax: (11) 575 41 84
7C, Everest
46 C, Chowringhee Road
Calcutta-700 071
Telefon: (33) 282 47 00
Telefax: (33) 282 73 72
907, Ratna
Raghava-Ratna Towers,
Chirag Ali Lane
Hyderabad-500 001
Telefon: (40) 20 18 53
Telefax: (40) 20 11 38
Asien
Japan
Krupp VDM Japan KK.
2nd Floor, Ochanomizu Itoh Bldg.
3-3, Kanda-Surugadai
Chiyoda-Ku
Tokyo 101
Telefon: (3) 32 95-45 91
Telefax: (3) 32 95-45 94
Korea
Krupp VDM Korea Co., Ltd.
Room 502, Dong Nam Bldg.
997-11 Daechi 3-Dong,
Kangnam-Ku
Seoul
Telefon: (2) 552-63 21/2
Telefax: (2) 552-63 20
Philippinen
Special Steel Products, Inc.
051 4th Ave. Bagumbayan
Taguig
Metro Manila
Telefon: (2) 822 05 82
Telefax: (2) 721 07 74
Singapur/Malaysia/Indonesien/Philippinen/Thailand/Taiwan/Hongkong
Krupp VDM Hongkong Ltd.
Unit 1301, 13th Floor,
Fook Lee Commercial Centre
Town Place
No 33 Lockhart Road
Wanchai, Hong Kong
Telefon: 25 27 20 08
Telefax: 25 27 20 45
Asien
Singapur/Malaysia
Leong Jin Corporation Pte. Ltd.
No. 11, Benoi Crescent
Jurong Industrial Estate
Singapore 2262
Telefon: 266 11 32
Telefax: 266 15 22
Taiwan
Blue Bridge Industrial
(Taiwan) Corp.
1st Fl. No. 37, Lane 96
Chung Shan N. Rd., Sec. 2
Taipei
Telefon: (2) 565 13 06
Telefax: (2) 531 10 82
Transcrystal Alloy
Industrial Corp.
10F-1, No. 76, Sec. 3,
Roosevelt Road
Taipei
Telefon: (2) 23 67-88 11
Telefax: (2) 23 68 54 75
Volksrepublik China/
Hongkong
Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp
PR China Representative Office
22/F. Office No. 2-3
CITIC International Bldg.
19, Jianguomenway Da Jie
Beijing 100004
Telefon: (10) 25 41 43 18
Telefax: (10) 65 00 34 66
Fordley Development Ltd.
Room 706-6, 907-8
Yu Sung Boon Bldg.
107-111 Des Voeux Rd. Central
Hong Kong
Telefon: (2) 25 41 43 18
Telefax: (2) 28 54 19 16
Australien
Krupp VDM Australia Pty. Ltd.
724 Springvale Road
Mulgrave, Vic., 3170
Telefon: (3) 95 61-13 11
Telefax: (3) 95 61 44 65
Level 3 Endeavour House
32 Endeavour Road
Hillarys Perth
West Australia 6025
Telefon: (8) 94 01 29 33
Telefax: (8) 94 01 29 66

Gee Gee Plaza
1, Wheatcrofts Road
Nungambakkam
Madras-600 034
Telefon: (44) 827 45 94
Telefax: (44) 825 18 10
45
Krupp VDM Lagerhalter und Distributoren

Europa
Deutschland
F. W. Hempel & Co.
Erze und Metalle (GmbH & Co.)
Leopoldstrae 16
D-40211 Dsseldorf
Telefon: (02 11) 168 06-0
Telefax: (02 11) 168 06-74
Frankreich
Jacquet
B. P. 61
Rue de Bourgogne
F-69802 St. Priest Cedex
Telefon: 72 23 23 23
Telefax: 72 23 23 00
Grobritannien
Philip Cornes & Co. Ltd.
Claybrook Drive, Washford
Redditch B98 ODT
Worcestershire
Telefon: (1527) 51 05 55
Telefax: (1527) 51 03 33
Italien
Chun & Vollerin S.R.L.
Via Veneto 7
I-20094 Buccinasco (Milano)
Telefon: (2) 48 84 21 60
Telefax: (2) 488 26 97
Norwegen
A/S Stavanger Rrhandel
Myklebergveien 4
P.O.Box 184
N-4033 Forus
Telefon: (51) 81 85 00
Telefax: (51) 81 86 00
Sverdrup Hanssen
Kvitsygt. 95
N-4014 Stavanger
Telefon: (4) 89 18 00
Telefax: (4) 89 18 18
46
Nordamerika
USA
Bleche
Corrosion Materials
P.O. Box 666
2262 Groom Road

Baker, LA 70714
Telefon: (504) 775-36 75
Telefax: (504) 774-05 14
RASCO
(Reynolds Aluminum Supply Co.)
P.O. Box 26885
Richmond, VA 23261
Telefon: (804) 281-37 37
Telefax: (804) 281-36 27
Rolled Alloys
P.O. Box 310
125, West Stern Road
Temperance, MI 48182
Telefon: (313) 847-05 61
Telefax: (313) 847-02 71
Band
Ed Fagan, Inc.
769 Susquehanna Ave.
Franklin Lakes, NJ 07417
Telefon: (201) 891-40 03
Telefax: (201) 891-32 07
Stangen und Knppel
Corrosion Materials
P.O. Box 666
2262 Groom Road
Baker, LA 70714
Telefon: (504) 775-36 75
Telefax: (504) 775-05 14
The Trident Company
405 North Plano Road
Richardson, TX 75080
Telefon: (214) 231-51 76
Telefax: (214) 437-65 69
Afrika
Sdafrika
Krupp VDM Technology S.A. (Pty.) Ltd.
40, Desmond Street
Kramerville 2148
Telefon: (11) 444-36 20
Telefax: (11) 444-39 50
Mittlerer Osten
Israel
SCOPE
Metal Trading & Technical Services Ltd.
Industrial Zone
P.O.Box 3
Mazkeret Batia 76804
Telefon: (8) 34 99 43
Telefax: (8) 34 94 02
Australien
724 Springvale Road
Mulgrave, Vic. 3170
Telefon: (3) 95 61-13 11
Telefax: (3) 95 61 44 65
Literaturverzeichnis
Bildnachweis
R. Kirchheiner, M. Khler,
U. Heubner:
Nicrofer 5923 hMo, ein neuer hochkorrosionsbestndiger Werkstoff fr
die Chemische Industrie, die Umwelttechnik und verwandte Anwendungen, Werkstoffe und Korrosion 43,
388 - 395 (1992)
U. Heubner, M. Khler:
Das Zeit-Temperatur-Ausscheidungsund das Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsverhalten von hochkorrosionsbestndigen Nickel-Chrom-Molybdn Legierungen, Werkstoffe und
Korrosion 43, 181 - 190 (1992)
VDM Case History 1:

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59, Auskleidung von Absorbern im Mllheizkraftwerk Essen-Karnap der RWE
Energie AG
Wir danken den an der Zusammenstellung dieser Verffentlichung beteiligten Unternehmen fr die freundliche Untersttzung sowie fr die
grozgige Bereitstellung von Fotound Bildmaterial.
Bildnachweis Seite 41:
mg engineering
Lurgi Lentjes Bischoff, Essen
F. E. White, G. K. Grossmann, H.
Decking, D. C. Agarwal:
Experience with the use of alloy 59
(UNS N06059) in industrial applications, Corrosion 96, Paper No. 433,
National Association of Corrosion
Engineers, Houston, Texas, 1996
T. Hoffmann, M. Rockel und
W. Herda:
Schweitechnische Verarbeitung der
neuen hochkorrosionsbestndigen
Nickelbasislegierungen
Nicrofer
5923 hMo - alloy 59 (2.4605), Sonderdruck aus DVS-Berichte, Band
155
Ulrich Heubner u.a.:
Nickelwerkstoffe und hochlegierte
Sondersthle, 2. Auflage 1993,
VDM Report Nr. 18, Oktober 1991:
Korrosionsbestndige VDM-Werkstoffe fr Rauchgasentschwefelungsanlagen
Case Histories "Rauchgas-Entschwefelung" - Mrz 1992
47
Krupp VDM GmbH

Plettenberger Strae 2
D-58791 Werdohl
Telefon (0 23 92) 55-0
Telefax (0 23 92) 55-22 17
http://www.krupp.com

Krupp VDM - 1999 - Nicrofer 5923 - Case History - S14

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Krupp VDM - 1999 - Nicrofer 5923 - Case History - S14

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

VDM CASE HISTORY

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59

n der Reihe VDM Case History

Titelbild: Zentrifuge aus Nicrofer

Krupp VDM GmbH

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

4 Nickellegierungen der C-Reihe

30 in Industrieprozessen und der Grochemie

6 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

36 in Salzlsungen und Meerwasser

10 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

38 in Anlagen und Komponenten

12 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

40 Nicrofer S 5923 - FM 59 (2.4607)

16 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

42 Krupp VDM - Hochleistungswerkstoffe

22 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

44 Krupp VDM GmbH

26 Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

28 in Salzsure enthaltenden Medien

Nickellegierungen der C-Reihe

Prozeindustrien optimale Lsung

teigende Anforderungen an eine

Mit Gehalten von 55 bis 66 Prozent Nickel, 16 bis 23 Prozent Chrom

Nickellegierungen der C-Reihe

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 1,6

ten, als Folge zu hoher Silizium- und

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

ie Vor- und Nachteile eines jeden

So wurde der Chromgehalt

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

Die Tabelle nennt die Legierungselemente mit ihren jeweiligen

Niedrige Eisengehalte verbessern die Korrosionsbestndigkeit von

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59

mechanische Spannung, N/mm2

Die Darstellung unten zeigt die

Typische 0,2 % Dehngrenzen

In dem Bild oben sind typische

Mindeststrke gem VdTV-Werkstoffblatt 505

besondere jedoch bei dessen

Die Darstellung unten nennt typische physikalische Eigenschaften

Dichte: 8,6 g/cm3

Schmelztemperatur: 1.310 - 1.360C

Permeabilitt bei 20C: <1,001

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

sind unbedingt zu vermeiden. Sie

icrofer 5923 hMo - alloy 59

werden. Nicrofer 5923 hMo - alloy

Nicrofer 5923 hMo - alloy 59 (2.4605)

ufgrund seiner hohen Gehalte

Nickellegierungen der C-Reihe

Nicrofer 5923 hMo alloy 59

Nicrofer 5621 hMoW

Hauptanliegen bei der Entwicklung von Nicrofer 5923 hMo - alloy

ASTM G-28, Methode A

Nicrofer 6616 hMo

Nicrofer 6020 hMo

Nicrofer 5716 hMoW

berwiegend wurde jedoch

Nickellegierungen der C-Reihe

Die Zeit-Temperatur-Sensibilisierungsdiagramme typischer Nickellegierungen der C-Reihe in der Prfung

interkristalline Korrosion nach Warmformgebung, Wrmebehandlung

ASTM G-28, Methode B

Eine sinnvollere Prfung der