Professional Documents
Culture Documents
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524
E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar
INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc
Primer Director Tcnico (
2002
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Cmara Argentina de la Construccin
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
CPC S.A.
Direccin Nacional de Vialidad
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera civil
Victorio Amrico Gualtieri
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Pretensado e Industrializado
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Telefnica de Argentina
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
Agradecimientos
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Gracias.
PRLOGO
Frente a este cuadro de situacin el Comit Ejecutivo del CIRSOC debi, en muy corto
tiempo, evaluar el nuevo perfil de usuario que tendran los reglamentos y cules seran las
necesidades que habra que satisfacer para acompaar el proceso adecuadamente.
En este contexto surgi que los Reglamentos CIRSOC actualmente vigentes, inspirados en
la escuela alemana (con excepcin del conjunto de reglamentos sismorresistentes INPRESCIRSOC 103, que reconocen su inspiracin en la escuela norteamericana, para las
acciones y en la escuela neocelandesa para las estructuras de hormign) haban comenzado
a quedar claramente distanciados de las tendencias internacionales actuales, resaltando el
estado de aislamiento en que se encuentra nuestro pas frente a las reas con vigencia de
cdigos de seguridad estructural con base norteamericana o europea.
El criterio general sustentado para desarrollar este nuevo CIRSOC 201-2002, ha sido el de
mantener la mayor fidelidad al documento adoptado como base, dado que el mismo es el
resultado de numerosos y calificados estudios, investigaciones y ensayos, y ha demostrado
buenos resultados en los aos de aplicacin que lleva en los pases donde se encuentra en
vigencia.
En la decisin de adoptar como modelo un documento internacional reconocido, fue
decisivo considerar el acceso a la bibliografa y sobre todo la necesidad de que el Proyecto
CIRSOC 201 se actualice frecuentemente siguiendo los avances propuestos por el
documento base, dado que, de lo contrario, el esfuerzo de armonizar este proyecto con las
tendencias internacionales podra resultar vano, si no se asegurara la continuidad de su
actualizacin.
Durante el perodo de discusin pblica nacional, que se extender desde el 1 de
diciembre de 2002 hasta el 31 de diciembre de 2003, el Comit Ejecutivo del
CIRSOC, la Comisin Redactora y la Direccin Tcnica, continuarn trabajando en el
estudio de la documentacin de apoyo para la aplicacin efectiva del nuevo Proyecto.
Por ltimo, deseamos recordar y agradecer a todos los profesionales que colaboraron en el
rea Estructuras de Hormign desde la creacin del CIRSOC, ya que con su esfuerzo y
dedicacin hicieron posible que hoy podamos disponer de esta segunda generacin de
reglamentos de Seguridad Estructural.
Confiamos en que este nuevo Proyecto, producto del consenso tcnico y poltico de las
instituciones que acompaaron la iniciativa, sea bien recibido por la comunidad en su
conjunto, y que sus profesionales nos acompaen con buena predisposicin y espritu de
colaboracin, no slo durante la etapa de discusin pblica, sino tambin en el proceso de
asimilacin y aceptacin que todo cambio conlleva.
Ustedes, como usuarios, son los verdaderos destinatarios del esfuerzo encarado. Esperamos
su opinin.
INDICE
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES
CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y
DEFINICIONES
1.1.
CAMPO DE VALIDEZ
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
Vigencia
Aplicacin
Aplicacin complementaria
Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el
presente Reglamento
1
2
2
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
Reglamentos
Recomendaciones
Normas
Anexos y publicaciones auxiliares
2
2
3
9
1.3.
DOCUMENTACIN TCNICA
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
1.3.7.
9
12
15
15
15
16
17
1.4.
17
ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
2.0.
SIMBOLOGA
19
2.1.
REQUISITOS GENERALES
19
2.2.
19
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
Requisitos Generales
Requisitos de Proyecto
Requisitos de ejecucin
Clasificacin del medio ambiente
Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en
contacto con las estructuras
2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign
2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo
2.2.9. Reaccin lcali - slice
2.2.10. Medidas especiales de proteccin
2.2.11. Penetracin de agua
19
20
21
22
22
23
23
24
24
28
28
2.3.
35
35
35
35
36
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0.
SIMBOLOGA
39
3.1.
CEMENTOS
39
39
40
41
3.2.
41
AGREGADOS
41
41
42
45
50
3.3.
50
3.3.1. Requisitos
50
3.4.
50
II
50
50
3.5.
51
51
3.6.
ACEROS
51
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
51
54
54
54
SIMBOLOGA
61
4.1.
REQUISITOS GENERALES
61
4.2.
62
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
Requisitos generales
Dimensin de lotes y extraccin de muestras
Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
Determinacin del volumen de hormign no conforme
62
63
64
66
67
4.3.
67
67
68
68
70
70
70
4.6.
71
71
III
4.6.2.
4.6.3.
4.6.4.
4.6.5.
4.6.6.
CAPTULO 5.
72
72
72
73
73
74
74
75
5.0. SIMBOLOGIA
77
77
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4
5.1.5.
5.1.6.
77
79
80
80
81
81
81
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
Requisitos generales
Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla
Desviacin estndar
Eleccin de la razn agua/cemento
Determinacin de la composicin del hormign
81
82
83
85
86
5.3.
PRODUCCIN
88
88
89
90
5.4.
92
92
93
5.5.
94
5.5.1. Generalidades
5.5.2. Utilizacin de canaletas
5.5.3. Transporte del hormign mediante cintas
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
94
94
94
IV
95
96
5.6.
COLOCACIN
96
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.
5.6.6.
Aspectos generales
Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo
Estructuras hormigonadas en contacto con el agua
Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados
Disposiciones sobre colocacin del hormign
Hormigonado de elementos tpicos
96
97
97
97
98
99
5.7.
COMPACTACIN
100
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.
Requisitos generales
Compactacin mediante vibradores de inmersin
Compactacin manual por varillado
Compactacin mediante vibradores de encofrados
100
100
101
102
5.8.
102
5.8.1.
5.8.2.
5.8.3.
5.8.4.
Definicin
Ubicacin
Metodologa de ejecucin
Tratamiento de las superficies y juntas de construccin
102
102
103
103
5.9.
104
5.9.1. Ubicacin
5.9.2. Metodologa de ejecucin
104
104
104
104
105
107
107
108
109
110
5.11.1. Definicin
5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
5.11.4. Elaboracin del hormign
5.11.5. Colocacin del hormign
5.11.6. Proteccin y curado del hormign
110
111
111
111
112
113
115
5.12.1. Definicin
115
115
115
116
116
116
117
117
118
118
118
119
120
121
SIMBOLOGA
123
6.1.
123
123
124
125
126
126
6.3.
130
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
6.3.6.
130
131
131
132
132
133
6.4.
134
127
134
135
VI
6.5.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
6.5.5.
6.5.6.
Exigencias generales
Estructuras de hormign armado construidas en el lugar
Tolerancias en el acabado de superficies de losas
Clases y tolerancias de terminacin
Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
Tolerancias en juntas
136
136
136
138
139
140
140
7.0.
SIMBOLOGA
141
7.1.
GANCHOS NORMALES
141
7.2.
143
7.3.
DOBLADO DE LA ARMADURA
146
7.4.
146
7.5.
COLOCACIN DE LA ARMADURA
147
7.6.
148
150
151
7.7.
RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
152
7.7.1.
7.7.2.
7.7.3.
7.7.4.
7.7.5.
7.7.6.
7.7.7.
153
154
156
157
157
157
157
7.8.
157
157
159
7.9.
NUDOS
160
7.10.
160
7.10.4. Zunchos
7.10.5. Estribos de columnas
Reglamento CIRSOC 201
160
163
VII
167
7.12.
168
7.13.
170
8.0. SIMBOLOGA
175
176
8.2. CARGAS
176
176
179
179
8.6. RIGIDEZ
179
180
8.8. COLUMNAS
180
181
182
184
185
9.0. SIMBOLOGA
187
190
190
191
194
194
194
197
202
VIII
203
203
203
203
204
207
210
210
212
214
214
215
217
218
10.8.1.
10.8.2.
10.8.3.
10.8.4.
218
218
218
218
218
219
220
222
225
10.13.4. Determinacin de s Ms
225
227
227
228
229
IX
estructural
10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural
229
230
231
233
237
240
243
246
11.5.1.
11.5.4.
11.5.5.
11.5.6.
246
249
249
250
251
11.6.1.
11.6.2.
11.6.3.
11.6.4.
11.6.5.
11.6.6.
251
254
256
261
263
263
Torsin crtica
Determinacin del momento torsor mayorado Tu
Resistencia al momento torsor
Detalles de la armadura de torsin
Armadura mnima de torsin
Separacin de la armadura de torsin
264
265
269
272
276
278
279
279
289
290
293
295
295
298
298
299
299
303
304
305
306
307
310
311
313
316
316
317
318
319
319
320
320
320
XI
321
325
327
13.2. DEFINICIONES
327
327
327
328
329
332
335
335
337
13.6.2.
13.6.3.
13.6.4.
13.6.5.
13.6.6.
13.6.7.
13.6.8.
13.6.9.
338
339
342
343
343
343
344
345
345
13.7.1.
13.7.2.
13.7.3.
13.7.4.
13.7.5.
13.7.6.
13.7.7.
345
345
349
349
350
351
352
Hiptesis
Definicin del mtodo
Vigas placa
Columnas
Elementos torsionales
Ubicacin de la sobrecarga
Momentos mayorados
XII
353
355
356
356
358
358
359
360
360
365
365
365
366
366
367
368
369
369
371
371
373
373
374
374
XIII
374
376
377
379
379
16.9. MANIPULACIN
379
379
381
381
382
17.3. APUNTALAMIENTO
382
382
383
384
387
390
390
391
393
395
395
395
396
397
18.9.
398
XIV
400
401
401
402
403
403
404
404
406
406
408
408
408
408
410
410
410
410
410
411
411
413
414
414
415
415
410
417
XV
417
19.1.3.
19.1.4.
19.1.5.
19.1.6.
19.1.7.
19.1.8.
19.1.9.
417
417
418
418
418
418
418
Cscaras delgadas
Placas plegadas
Cscaras nervuradas
Elementos auxiliares
Anlisis elstico
Anlisis inelstico
Anlisis experimental
418
421
421
19.5. CONSTRUCCIN
423
425
425
426
427
427
427
428
429
430
20.7. SEGURIDAD
430
431
XVI
433
434
22.2. LIMITACIONES
434
22.3. JUNTAS
435
435
436
438
22.6. TABIQUES
439
439
439
22.7. ZAPATAS
440
441
22.8. PEDESTALES
442
442
EXIGENCIAS GENERALES
443
443
446
23.4. DOCUMENTACIN
446
448
23.6. ESTUDIOS
COMPLEMENTARIOS
PARA
VERIFICAR
CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA
450
LAS
450
451
451
XVII
A-1
A.0.
SIMBOLOGA
A-1
A.1.
DEFINICIONES
A-3
A.2.
A-3
A.3.
A-4
A.4.
A-5
A.5.
A-6
SIMBOLOGA
B-1
B.1.
CAMPO DE VALIDEZ
B-2
B-2
B-4
B-4
B-4
B-5
B-6
C-1
C-1
C-2
XVIII
D-1
D.0. SIMBOLOGA
D-1
D.1. DEFINICIONES
D-4
D-6
D-7
D-7
D-12
D-15
D-18
D-19
XIX
Gracias.
GLOSARIO
Este Glosario se incorpora a los Comentarios al Proyecto de Reglamento CIRSOC 2012002, con el fin de contribuir, durante la etapa de discusin pblica, a clarificar el
significado de los trminos empleados.
Cuando el Proyecto de Reglamento se transforme en un documento con vigencia legal
este Glosario formar parte de una publicacin especfica del CIRSOC sobre
Terminologa utilizada en las construcciones de hormign
A
Absorcin de agua de un agregado: Es la masa de agua necesaria para que el
agregado pase de su estado seco a masa constante a saturado y con la superficie seca.
Se expresa en % de la masa seca del agregado.
Aceite para encofrado: Un lquido aceitoso que se aplica a la superficie interior de los
encofrados para mejorar y facilitar el desencofrado del hormign.
Acero de alta resistencia: Acero con tensin de fluencia o tensin convencional de
fluencia igual o mayor que 420 MPa.
Acero para pretensado: Acero de alta resistencia usado para hormign pretensado. Se
usa en forma de alambres, barras y cordones de dos, de tres o de siete alambres.
Adherencia: Propiedad por la cual dos superficies se mantienen unidas por efectos
interfaciales, los que pueden consistir en fuerzas de atraccin molecular o trabazn
mecnica.
Adicin mineral pulverulenta para cemento: Material que es molido en conjunto o
mezclado en cantidades limitadas con un cemento hidrulico durante su manufactura, ya
sea como una "adicin para el proceso" para ayudar en la manufactura y manipulacin del
cemento o como una "adicin funcional" para modificar las propiedades de uso del
producto terminado.
Adicin mineral pulverulenta para hormign: Material constituido por partculas
inorgnicas de pequeo tamao, que se agregan para modificar o para lograr ciertas
propiedades del hormign, y que deben ser tenidas en cuenta como constituyentes
volumtricos. Hay dos tipos de adiciones minerales: adiciones con propiedades hidrulicas
o activas y adiciones casi inertes.
Aditivo: Material diferente del cemento, agua, agregados, adiciones o fibras para refuerzo,
que se puede incorporar al pastn inmediatamente antes o durante su mezclado como un
componente ms del hormign o mortero, con el objeto de modificar alguna de sus
propiedades.
Aditivo acelerador de resistencia: Un aditivo que incrementa la velocidad de desarrollo
de resistencia de un cemento hidrulico.
Aditivo acelerador del tiempo de fraguado: Un aditivo que produce un incremento en la
velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y que acorta su tiempo de fraguado.
Aditivo de doble efecto: Aditivo que modifica dos propiedades del hormign,
prevaleciendo la modificacin de una propiedad sobre la restante.
Aditivo de simple efecto: Aditivo que modifica una nica propiedad del hormign.
Glosario - 1
Aditivo fluidificante e incorporador de aire: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal e incorporador de
aire.
Aditivo fluidificante y acelerador de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y acelerador del
tiempo de fraguado del hormign.
Aditivo fluidificante y acelerador de resistencia: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y acelerador de
resistencia del hormign.
Aditivo fluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto, que
rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y
retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo fluidificante, de fraguado normal: Aditivo cuyo efecto proviene de otros factores
que los del aire incorporado, que incrementa el asentamiento del hormign o mortero
fresco sin incremento de su contenido de agua de mezclado, o que mantiene su
asentamiento con una reduccin de su contenido de agua de mezclado.
Aditivo incorporador de aire: Un aditivo que durante el mezclado del hormign, mortero
o pasta de cemento, permite el desarrollo de un sistema de burbujas de aire microscpicas
esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en su masa.
Aditivo retardador del tiempo de fraguado: Un aditivo que provoca una disminucin en
la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y alarga su tiempo de fraguado
Aditivo superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto,
que rene las condiciones definidas para los aditivos superfluidificante de fraguado normal
y retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo superfluidificante, de fraguado normal: Aditivo reductor de agua capaz de
producir una elevada reduccin del agua de mezclado o permitir la obtencin de un
hormign o mortero de consistencia muy fluida, sin causar segregacin de las fases
componentes del hormign o mortero fresco. No provoca retardo del tiempo de fraguado ni
incorporacin de aire en la masa del hormign o mortero.
Aditivos qumicos: Ver aditivo.
Agregado: Componentes del hormign constituidos por partculas de minerales naturales,
procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas, con forma, tamao y
distribucin de tamaos apropiados.
Agregado bien graduado: Agregado cuya distribucin de tamao de partculas es tal que
producen una mxima densidad, o lo que es lo mismo, un mnimo contenido de vacos
Agregado de graduacin discontinua: Agregado en cuya graduacin hay ausencia
sustancial de ciertos tamaos intermedios.
Agregado elongado: Partcula de agregado para la cual la relacin de la longitud al ancho
de un prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado fino: Agregado que en su totalidad pasa el tamiz IRAM 9,5 mm (3/8"), que casi
en su totalidad pasa el tamiz IRAM 4,75 mm (N4) y que es retenido predominantemente
en el tamiz IRAM 75 micrones (N200).
Agregado grueso: Agregado predominantemente retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Agregado hmedo superficialmente ( h.s. ): Agregados que han colmado sus
posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie hmeda.
Agregado lajoso: Partcula de agregado en la cual la relacin del ancho al espesor de un
prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado mezcla: Mezcla de dos o ms fracciones de agregados para producir un
conjunto diferente de propiedades. Generalmente, aunque no exclusivamente, para
mejorar su granulometra.
Agregado monogranular: Agregado en el cual la mayor porcin de sus partculas estn
comprendidas entre dos tamices sucesivos de la serie IRAM.
Glosario - 2
Glosario - 3
B
Barra: Elemento de acero, con un rea nominal uniforme de su seccin transversal, usado
en hormign armado y pretensado.
Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su
adherencia al hormign.
Glosario - 4
Barra lisa: Producto final de seccin transversal circular, de periferia continua que tiene la
superficie lisa, propia de la laminacin en caliente, sin resaltes o nervios especiales.
Barra revestida: Barra que ha sido recubierta con una capa de otro material,
generalmente para aumentar su resistencia a la corrosin.
Barras conformadas de dureza natural: Barras conformadas cuya forma y propiedades
son obtenidas por laminacin en caliente, que pueden o no tener un proceso de
enfriamiento controlado.
Barrera de vapor: Una membrana que se coloca con el objeto de retardar la transmisin
de vapor de agua.
Bolsones de arena: Sector de una estructura en el cual existe arena con poco o nada de
contenido de cemento.
C
Calor de hidratacin: Calor desarrollado durante el fraguado y endurecimiento del
cemento por reaccin qumica con el agua.
Cmara de curado a vapor: Una cmara o recinto cerrado, en la cual se introduce vapor
a presin atmosfrica para el curado acelerado de elementos de hormign.
Cmara de curado hmedo: Una cmara para almacenar y curar probetas de hormign o
de mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura
establecida, en general 23,0 C 3,0 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %.
La forma de almacenamiento debe ser tal que permita mantener continuamente
humedecida toda la superficie exterior de las probetas. Tambin se la conoce como
cmara hmeda.
Cambio de volumen autgeno: Cambio en el volumen que se produce por la hidratacin
continua del cemento, exceptuando los efectos de cargas aplicadas y cambios debidos
tanto a variaciones en las condiciones trmicas como en el contenido de humedad
Cambio de volumen: Un incremento o una disminucin en el volumen debido a cualquier
causa.
Camin mezclador: Ver motohormigonera.
Camin sin agitador: Un camin con caja metlica de bordes redondeados para
transportar hormign elaborado en planta central hasta su lugar de colocacin, el cual no
est equipado con elementos para batir el hormign durante su transporte.
Capacidad de exudacin: La relacin entre el volumen de agua liberada por exudacin y
el volumen de la pasta o del mortero.
Capacidad: Una medida de una determinada cantidad de volumen de una hormigonera,
del tambor de una motohormigonera o de un camin con agitador, usualmente limitada por
las especificaciones a un porcentaje mximo de su volumen bruto. Tambin la produccin
total por unidad de tiempo de un hormign, de agregados o de cualquier otro producto
(tales como capacidad de planta, capacidad de tamizado
Capilaridad: Movimiento de un lquido en los intersticios de un slido poroso producido
por la tensin superficial.
Carbonatacin: Reaccin qumica entre el dixido de carbono y el hidrxido u xido de
calcio lixiviado por una pasta de cemento, un mortero o un hormign, la cual forma
carbonato de calcio en la superficie expuesta al aire. La reaccin con componentes de
calcio para producir carbonato de calcio.
Carga accidental : Ver sobrecarga
Carga permanente: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Glosario - 5
Glosario - 6
Glosario - 7
cuales pueden ser insertados dentro de la masa del hormign fresco en posiciones
previamente seleccionadas, y en general se usa cuando se hormigonan elementos
estructurales en el lugar. (3). Los vibradores de superficie consisten fundamentalmente de
una regla metlica horizontal porttil sobre la cual se monta el elemento vibratorio.
Compuesto lquido para la formacin de membrana para curado: Lquido para evitar la
prdida de agua. En el caso de compuestos pigmentados tambin para reflejar el calor. Se
aplica pulverizando el lquido sobre la superficie de un hormign recin colocado.
Conducto de descarga tipo trompa de elefante: Un tubo o conducto articulado usado
para la colocacin del hormign por bombeo.
Cono de Abrams: Un molde que tiene forma tronco cnica, con su base inferior de un
dimetro de 200 mm, su base superior de un dimetro de 100 mm y una altura total de
300 mm, provisto de dos agarraderas laterales en su parte superior y dos soportes planos
en su parte inferior para asegurar su correcto asiento. Las bases superior e inferior deben
ser paralelas entre s y perpendiculares al eje del tronco de cono. Se usa para fabricar una
muestra de hormign fresco para realizar el ensayo de asentamiento.
Consistencia del hormign fresco: Distintos grados de fluidez del hormign fresco. En la
prctica la determinacin de la consistencia de un hormign por mtodos normalizados, da
una idea de la trabajabilidad del mismo.
Consistencia plstica: Propiedad de una mezcla fresca de pasta de cemento, mortero u
hormign, que le permite resistir una deformacin continua en cualquier direccin, sin que
se produzca su rotura.
Construccin por capas: Colocacin de un hormign convencional o proyectado en
capas sucesivas de pequeo espesor, con el objeto de conformar una capa final de gran
espesor.
Contenido de aire: Volumen de vacos generados por aire en la masa de la pasta de
cemento, mortero u hormign. Excluye el volumen de los poros interiores existentes en las
partculas de agregados. El contenido de aire se expresa usualmente como por ciento del
volumen total de la pasta, el mortero u el hormign.
Contenido de pasta: Relacin entre el volumen de pasta de cemento en el hormign o en
el mortero y el volumen total de la mezcla, expresada como porcentaje.
Contraccin plstica: Contraccin por secado que ocurre antes que una pasta de
cemento, un mortero o un hormign alcance su principio de fraguado.
Contraccin por secado: Contraccin producida por la prdida de humedad de un
hormign o mortero endurecido.
Contraccin trmica: Contraccin causada por una disminucin en la temperatura.
Contraccin: Disminucin en la longitud o en el volumen.
Contratista Principal o Empresa Contratista: Es el locador de obra material, persona de
existencia visible o jurdica, adjudicatario de los trabajos, que ha suscripto el contrato,
tomando a su cargo la ejecucin de la obra en la rbita de su actividad industrial, y que
asume la responsabilidad ante el Comitente, las autoridades pblicas y ante terceros, por
la ejecucin de la obra en los trminos que establece la Ley.
Control de aceptacin: Es el control que practica el Director de Obra o el Usuario sobre
el hormign, con el objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la
aptitud del mismo para ser incorporado a las estructuras.
Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un
control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, para garantizar
que se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las
prcticas correctas de ejecucin
Control de produccin: Es el control sistemtico que practica el Constructor o el
Proveedor sobre los materiales componentes y sobre el hormign, para su propia
informacin.
Glosario - 8
Cordn de dos o tres alambres: Conjunto de dos o tres alambres de igual dimetro,
arrollados helicoidalmente en igual sentido y con paso uniforme, alrededor de un eje
imaginario que constituye el eje longitudinal de conjunto.
Cordn de siete alambres: Conjunto de siete alambres, seis de los cuales estn
arrollados helicoidalmente en igual sentido y con un paso uniforme alrededor del alambre
restante, que constituye el eje longitudinal. El alambre central, denominado alma del
cordn, est recubierto totalmente por los alambres exteriores formando un conjunto
compacto.
Cordn: Producto final constituido por alambres arrollados en forma helicoidal, en una o
ms capas simtricas alrededor de un eje, que comnmente se denomina alma.
Corrosin localizada -" Pitting ": Desarrollo de cavidades relativamente pequeas en
una superficie. En el acero, corrosin localizada que se evidencia como cavidades
diminutas en su superficie.
Corrosin: Degradacin de un metal producida por una reaccin qumica, electroqumica
o electroltica con su medio circundante.
Curado a vapor a presin atmosfrica: Curado a vapor de elementos de hormign o de
mortero, el cual se realiza a presin atmosfrica y con una temperatura mxima en el
ambiente entre 40 C y 80 C.
Curado del hormign: El mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura
en el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y
de las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es
particularmente importante durante las primeras edades de un hormign.
Curado normal: El que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cmara de
curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la
cmara de curado hmedo.
Curva granulomtrica total: Distribucin de los tamaos de partculas de una mezcla de
agregados fino y grueso.
D
Daos por cavitacin: Huecos en el hormign causados por implosin o colapso de las
burbujas de vapor contenidas en la masa de un flujo de agua, las cuales se forman en las
reas de baja presin y colapsan cuando entran en las reas de alta presin.
Deformacin: Un cambio en la dimensin o en la forma.
Deformacin elstica: Deformacin proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones anelsticas: Deformacin no proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones dependientes del tiempo: Deformaciones resultantes de causas tales
como cambio autgeno de volumen, contraccin o expansin trmica y fluencia lenta,
todas las cuales son funcin del tiempo.
Desencofrante: Lquido que se aplica a la superficie de los encofrados para mejorar y
facilitar el desencofrado del hormign y para preservar el material del encofrado
Desencofrante con retardador de fraguado: Desencofrante que contiene un aditivo
retardador del tiempo de fraguado que acta sobre la superficie adyacente de hormign,
con el objeto de lograr posteriormente una terminacin de superficie con agregados
expuestos.
Desgaste Los ngeles: Ensayo para determinar la resistencia a la abrasin de agregados
para hormign.
Desviacin normal ( s ): Es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de
ensayos. En una serie de n ensayos x1, x2, ....xn, es el valor estadstico que se obtiene de
la siguiente expresin:
Reglamento CIRSOC 201
Glosario - 9
i =n
s=
(x
xi )
i =1
n 1
E
Eficiencia de mezclado de una motohormigonera: La adecuacin de una
motohormigonera para suministrar un hormign homogneo en un perodo de tiempo
dado. La homogeneidad del hormign se determina efectuando ensayos comparativos
sobre muestras extradas de diferentes porciones de un pastn de hormign fresco,
estableciendo las diferencias de sus propiedades fsicas o de su composicin.
Eflorescencias: Un depsito de sales formado sobre una superficie, generalmente de
color blanco. Las sustancias lixivian en una solucin desde el interior de la masa de un
hormign o un mortero y posteriormente se precipitan en la superficie por evaporacin.
Elasticidad: Propiedad de un material en virtud de la cual este tiende a recobrar su
tamao y forma original que tena antes de su deformacin.
Glosario - 10
F
Factor de espaciamiento: En una pasta cementicia o en la fraccin de pasta de un
mortero u hormign, es un ndice referido a la mxima distancia desde cualquier punto
desde la periferia de un vaco de aire, expresado en mm. Tambin conocido como factor
de espaciamiento de Powers.
Glosario - 11
Factor de Philleo: ndice que mide la proteccin que tiene un hormign para resistir ciclos
de temperaturas de congelacin y deshielo Esta dado por la distancia al permetro de la
burbuja de aire ms cercano. Generalmente se toma como ndice de Philleo a la distancia
seleccionada de forma tal que solamente el 10 % de la pasta de cemento queda a mayor
distancia de una burbuja de aire.
Falla por fatiga: El fenmeno de rotura de un material que, estando sometido a cargas
repetidas, colapsa con una tensin sustancialmente menor que la resistencia a cargas
estticas.
Falso fraguado: Endurecimiento prematuro debido a la deshidratacin del yeso contenido
en el cemento. Se caracteriza por el desarrollo rpido y prematura de rigidez de una pasta
de cemento, un mortero o un hormign, sin generacin de calor. Puede ser revertido con
un remezclado sin el agregado de agua a la mezcla, recuperando esta su plasticidad.
Fatiga: Deterioro de un material causado por cargas repetidas o alternadas.
Finura: Tamao de las partculas de cemento o puzolana, que se obtiene por tamizado
hmedo o por la medicin de su superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo
Blaine).
Fisuras debidas a temperatura: Fisuras debidas a falla en la resistencia a traccin,
causadas por una cada de temperatura en un elemento estructural sujeto a restriccin
externa o por una temperatura diferencial en elementos estructurales sujetos a una
restriccin interna.
Fisuras por contraccin plstica: Fisuras y/o grietas que se producen en la superficie de
un hormign fresco, por contraccin plstica.
Fisuras por contraccin por secado: Fisuracin de una estructura o de un elemento
estructural sometidos a restricciones internas o externas, que se producen cuando la
contraccin por secado genera tensiones de traccin mayores que las que puede soportar
el hormign.
Fluencia lenta: Deformacin que se produce en el tiempo, por la accin de una carga
sostenida o de larga duracin.
Fluencia lenta bsica: Fluencia lenta que se produce sin intercambio de humedad con el
medio ambiente.
Fluencia lenta no recuperable: Deformacin permanente, residual o no reversible, en un
hormign endurecido despus de remover una carga sostenida o de larga duracin.
Fluencia lenta por secado: Fluencia lenta que se produce con prdida de humedad.
Fraccin entre tamices: La cantidad de material de una muestra que pasa a travs de un
tamiz estndar y es retenida por otro tamiz estndar de tamao menor, ambos de la Serie
IRAM.
Fraccin que pasa un tamiz: La cantidad de material de una muestra que pasa a travs
de un tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM.
Fraccin retenida acumulada: Suma de la cantidad de material de una muestra retenida
en un tamiz de abertura determinada ms las porciones de la muestra retenidas en los
tamices de mayor abertura que le preceden. Habitualmente cuando se indica retenido se
entiende que se trata de retenido acumulado.
Fraccin retenida parcial: La cantidad de material de una muestra retenida sobre un
tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM.
Fraguado: La condicin que alcanza una pasta de cemento, un mortero o un hormign
cuando pierden su plasticidad hasta un lmite fijado arbitrariamente, el cual se mide en
trminos de resistencia a la penetracin o a la deformacin.
Glosario - 12
G
Granulometra: Distribucin de partculas de acuerdo a su tamao, que generalmente se
expresa como porcentaje en peso retenido sobre cada tamiz de una serie estndar de
tamices colocados en tamao de aberturas decrecientes, y el porcentaje que pasa por el
tamiz de menor abertura de toda la serie.
Granulometra continua: Distribucin de tamao de partculas en la cual todos los
tamaos de fracciones intermedias se encuentran presentes, en oposicin a una
granulometra discontinua.
Grava :(1) Material granular predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y
que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas.
(2) Aquella porcin de u agregado predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM
4,75 mm, y que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas.
Gravilla: Grava tamizada, en la cual la mayora de sus partculas pasan el tamiz IRAM
9,5 mm y son retenidas en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Grieta: una separacin completa o parcial en el hormign en dos o ms partes, producida
por rotura o fractura.
H
Hidratacin: Formacin de compuestos por la combinacin de agua con alguna otra
sustancia. En el hormign, la reaccin qumica entre el cemento hidrulico y el agua.
Hormign : Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign arenoso: Hormign que contiene ms arena de la necesaria para llenar los
vacos del agregado grueso y lograr una adecuada terminacin.
Hormign estructural: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign bombeado: Hormign que se transporta a travs de caeras rgidas o
flexibles, impulsado por una bomba.
Hormign compactado: Hormign que se consolida por trabajo mecnico, durante y
despus de su colocacin.
Hormign con caractersticas especiales: Hormign que adems de las caractersticas
requeridas por resistencia, debe asegurar otras prestaciones necesarias por condiciones
constructivas o de servicio, incluyendo las acciones fsicas, qumicas o fisicoqumicas,
producidas en el mismo material o debidas al medio externo.
Hormign con insuficiencia de finos: Es el hormign cuyo contenido de agregado fino
es menor que el necesario para lograr la trabajabilidad, la compacidad y la terminacin
superficial requerida por una determinada estructura.
Hormign de alta resistencia: Hormigones cuya resistencia caracterstica a la
compresin especificada es mayor o igual que 50 MPa.
Hormign de masa normal: Hormign cuya masa por unidad de volumen, referida a
material seco hasta masa constante ( 105 C ), est comprendido entre 2.000 kg/m3 y
2.800 kg/m3.
Hormign elaborado en obra: Hormign cuyos componentes son acopiados,
clasificados, dosificados y mezclados por el constructor en el obrador o en un lugar
cercano al mismo.
Hormign elaborado en planta central o sobre camin mezclador: Hormign
dosificado en una planta externa o instalada en la obra, mezclado en una planta central fija
o en motohormigoneras, y entregado por el productor al usuario.
Glosario - 13
Glosario - 14
I
ndice colorimtrico: Un indicador de la cantidad de impurezas orgnicas que contiene
un agregado fino.
ndice de actividad puzolnica: Indicador que mide la actividad puzolnica. Se basa en
la comparacin de la resistencia de dos mezclas cementicia con y sin puzolana.
Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico, lquido o slido, que disminuye la corrosin
de los aceros para armaduras embebidos en la masa del hormign. Se puede adicionar a
la mezcla fresca o aplicar sobre la superficie del hormign endurecido.
Inspector de Obra: El inspector es un profesional auxiliar de la Direccin de Obra que
representa en obra al Director, por lo que la responsabilidad ante el Comitente es asumida
exclusivamente por el Director de Obra.
J
Juego de encofrado: Paneles prefabricados para constituir un elemento ms grande, que
benefician su izado, desencofrado y reuso.
Junta: Una separacin fsica en un sistema estructural de hormign, ya sea este
premoldeado o moldeado en el lugar.
Junta de construccin o junta fra: Junta originada por el proceso constructivo, donde se
debe lograr adherencia entre ambas etapas constructivas. En una junta constructiva o
junta fra puede haber continuidad en las armaduras.
Junta de contraccin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Junta de dilatacin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
L
Laboratorio externo: Es el laboratorio propiedad de terceros, que funcionando fuera del
alcance de la autoridad del Usuario, del Constructor y del Proveedor, es designado por el
primero, por la confianza que le merece en la objetividad de los resultados a obtener y en
las opiniones que emita.
Laboratorio para control de aceptacin: Es el laboratorio utilizado por el Usuario para
poder practicar el Control de Aceptacin, ajeno al laboratorio del Proveedor.
Laboratorio para control de produccin: Es el laboratorio utilizado por el Constructor o
el Proveedor para poder practicar el Control de Produccin.
Largo de una malla de acero: Longitud de los alambres longitudinales, incluyendo los
extremos salientes.
Lechada superficial: Una capa de material dbil y no durable, conformada por cemento y
finos que exuda en conjunto con el agua desde la masa hacia la superficie expuesta de un
hormign. La cantidad de este material se incrementa generalmente por un excesivo
trabajado o manipuleo de la superficie del hormign, por un proceso de terminado
defectuoso o por la circulacin sobre la superficie de un trnsito intenso de vehculos.
Lmite convencional de fluencia: Tensin que corresponde a un alargamiento porcentual
no proporcional especificado. Su smbolo se completa con un subndice con el porcentaje
estipulado.
Glosario - 15
M
Maduracin: Medida que valora el curado del hormign. Es funcin del producto del
tiempo de duracin del curado y la temperatura del hormign durante dicho tiempo de
curado.
Malla de acero: Armadura formada por un conjunto de dos o ms capas, colocadas en
ngulo recto una con respecto a la otra, de barras o alambres de acero, soldados o
atados.
Malla soldada: Producto constituido por alambres lisos o nervurados, que forman un
ngulo recto, dispuestos en dos o ms capas, con todas sus uniones soldadas por el
proceso de soldadura elctrica, suministrado en paneles o en rollos.
Manta de curado: Elemento construido en el lugar a base de bolsas, esteras, paja, papel
a prueba de agua o cualquier otro material adecuado, que se coloca sobre el hormign
fresco terminado como cubierta de retencin de agua.
Masa especfica (Densidad relativa) del agregado saturado y con la superficie seca:
Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado
de saturadas y con la superficie seca.
Masa especfica (Densidad relativa) del agregado seco a masa constante: Masa de la
unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de secas a
masa constante.
Glosario - 16
Masa unitaria del hormign fresco: Es la masa de la unidad de volumen del hormign,
determinada de acuerdo a la norma IRAM 1562.
Material fino: En un agregado usado en la elaboracin de hormign, es la cantidad de
material que pasa el tamiz IRAM 75 m, expresada en porcentaje respecto al total de la
muestra ensayada.
Material friable: Material que puede reducir su tamao durante el proceso de tamizado.
Medidor de aire: Equipo que permite medir por el mtodo de presin el contenido de aire
de un hormign o un mortero. Tambin se lo denomina equipo de Washington.
Membrana de curado: Pelcula que tiene por finalidad actuar como un film impermeable
sobre la superficie del hormign fresco para restringir la evaporacin del agua de
mezclado y facilitar su curado. Puede materializarse con: compuestos lquidos para la
formacin de membranas de curado (emulsiones bituminosas y parafinadas, resinas en
suspensin pigmentadas o no pigmentadas o suspensiones de cera y aceite desecado) o
revestimientos protectores no lquidos (pelculas de plstico o de papel a prueba de agua).
Mezcla spera: Una mezcla de hormign la cual carece de la trabajabilidad y la
consistencia deseada, debido a una deficiencia en su contenido de mortero o de agregado
fino.
Mezcla de hormign a dosificar por el productor: Mezcla en la que el usuario especifica
exclusivamente los requisitos que deber cumplir el hormign, y el productor es
responsable por los materiales componentes, por sus proporciones, comportamiento en
obra en estado fresco, y por su resistencia potencial.
Mezcla de hormign dosificada por el usuario: Mezcla de hormign en la que el usuario
especifica su composicin, y el productor es responsable por la provisin de una mezcla
que cumpla con la composicin solicitada, pero no es responsable por el comportamiento
del hormign.
Mezcla de hormign dosificada por el usuario, con materiales componentes
preestablecidos: Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin y las
caractersticas de los materiales componentes a usar en su elaboracin. El productor es
responsable por la provisin de la mezcla y de los materiales especificados, pero no es
responsable por el comportamiento del hormign fresco o endurecido.
Mdulo de elasticidad: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Mdulo de finura: En una muestra de agregado, coeficiente que se obtiene al dividir por
100, la suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de
la serie IRAM: 150 m, 300 m, 600 m, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm,
37,5 mm, 75 mm.
Mdulo esttico de elasticidad: Ver mdulo de elasticidad.
Montmorillonita: Grupo de minerales arcillosos, de estructura interna laminar, compuesta
por silicatos aluminosos o magnsicos hidratados. Constituye partculas muy finamente
divididas, que se hincha cuando se pone en contacto con la humedad y se contrae cuando
se seca. Est sujeta a intercambios inicos.
Mortero: Mezcla de pasta de cemento con agregado fino. En el hormign fresco, es el
material que ocupa los intersticios entre las partculas de agregado grueso.
Mortero de epoxi: Una mezcla de resina epoxi, catalizador y agregado fino.
Motohormigonera: Mezclador constituido por una hormigonera de eje inclinado montada
sobre el chasis de un camin, apta para mezclar en trnsito los materiales componentes
de un hormign o un mortero.
Muestra: Grupo de unidades o porcin de material, tomados de una cantidad mayor de
unidades o de material. Sirve para aportar informacin para tomar decisiones sobre el
conjunto mayor de unidades, sobre un material o sobre un proceso de produccin.
Muestra compuesta: Muestra que se conforma mezclando las muestras parciales.
Muestra de ensayo: Muestra que se obtiene por cuarteo de una muestra parcial o
compuesta. Se utiliza para realizan mediciones y ensayos.
Glosario - 17
Muestra parcial: La que se obtiene de una sola vez en cada lugar de extraccin.
Muestreo: Procedimiento que especifica el nmero de unidades de producto a extraer de
un determinado lote para su inspeccin, con el objeto de establecer s el lote es aceptado
o rechazado. Tambin, un plan preestablecido que estipula la localizacin y el
procedimiento para la extraccin de muestras representativas de un determinado material,
para su posterior ensayo.
N
Nervios longitudinales de una barra de acero conformada: Salientes uniformes,
continuas en el sentido longitudinal, distribuidas simtricamente sobre la periferia de la
barra.
Nervios transversales de una barra de acero conformada: Salientes discontinuas y no
paralelas al eje de la barra, distribuidas uniformemente sobre su periferia en dos o ms
filas longitudinales, debiendo tener igual forma y medidas.
Nido de abeja: Oquedades en el hormign endurecido, debidas a la falta de mortero entre
las partculas del agregado grueso.
Ncleo de una barra de acero conformada: Parte de la barra no afectada por los
nervios.
Numero de ensayos (n): Cantidad de resultados disponibles de ensayos
correspondientes a la misma clase de hormign y obtenidos a la misma edad.
O
palo: Mineral compuesto por slice amorfa hidratada ( SiO+2,1nH2,O ).
Oquedades superficiales: Cavidades pequeas, regulares o irregulares, que aparecen
sobre la superficie del hormign al desencofrar. En general no exceden los 15 mm de
dimetro. Resultan cuando durante los procesos de colocacin o de compactacin las
burbujas de aire quedan naturalmente atrapadas contra la superficie de los encofrados.
P
Partcula blanda: Partcula de agregado que posee un grado de dureza o resistencia
menor que la correspondiente a la mayora de las partculas que constituyen el agregado.
Se determina por un procedimiento de ensayo especificado.
Paso de un cordn para pretensado: Distancia medida axilmente correspondiente a una
vuelta completa de la hlice descripta por uno de los alambres alrededor del eje
longitudinal del alma del cordn.
Pastn: Cantidad de hormign mezclado en un ciclo de operacin de una hormigonera, o
cantidad de hormign transportado en una motohormigonera, o cantidad de hormign
descargada aproximadamente en 1 minuto de una hormigonera de mezclado continuo.
Prdida de asentamiento: La diferencia entre el valor del asentamiento medido
inmediatamente despus que la mezcla fresca se descarga de la hormigonera, y el valor
del asentamiento medido posteriormente sobre la misma mezcla, luego de un perodo de
tiempo determinado.
Glosario - 18
Glosario - 19
R
Razn agua/cemento del hormign: Cociente en masa entre el contenido total de agua y
el contenido de cemento, expresada en forma decimal redondeada a dos decimales, y que
se abrevia comnmente como a/c.
Razn agua/material cementicio: Cociente en masa entre el contenido total de agua (a) y
el contenido de material cementicio ( cemento-c- + adicin-x-), expresada en forma
decimal redondeada a dos decimales, y que se abrevia comnmente como [a/(c+x)].
Reaccin lcali slice (RAS): La reaccin entre los lcalis ( sodio y potasio ) contenidos
en el cemento y ciertas rocas o minerales silceos, tales como chert opalino, cuarzo
tensionado y vidrio volcnico cido, presente en algunos agregados. Los productos de
esta reaccin pueden causar una expansin anormal y fisuracin del hormign en servicio.
Reaccin exotrmica: Una reaccin qumica que se produce con generacin de calor.
Reapuntalamiento: Puntales colocados y ajustados por debajo de una losa de hormign o
elemento estructural, despus de que se removi su encofrado y apuntalamiento original,
lo cual implica que la nueva losa o elemento estructural pueda deformarse y soportar su
propio peso y cargas de construccin sobre los mismos antes del reapuntalamiento.
Reapuntalamiento anterior al hormigonado: Puntales agregados en forma ajustada por
debajo de paneles seleccionados de un sistema de encofrados tipo mesa, antes de que
sea removido cualquiera puntal colocado originalmente.
Reapuntalamiento posterior al hormigonado: Puntales colocados y ajustados por
debajo de una losa o elemento estructural de hormign, despus que se removi de un
rea pequea el encofrado y apuntalamiento original, sin permitir que la losa o el elemento
estructural se deforme o soporte su propio peso o cargas de construccin existentes que
pudiere haber sobre ellos.
Recubrimiento: En hormign armado y pretensado, la menor distancia entre la superficie
del acero de la armadura tesa o no tesa, y la superficie externa del hormign.
Glosario - 20
Glosario - 21
S
Saturacin: Condicin por la cual un agregado o un hormign no puede retener ni
absorber ms lquido.
Saturacin crtica: En una mezcla a base de cemento o en un agregado, es la condicin
que describe el grado de llenado de los poros con agua congelable. Esta cantidad de agua
es que afecta la respuesta del material a su congelamiento. Usualmente se toma como el
91 %, a causa del aumento en volumen del 9 % del agua cuando cambia de estado a
hielo.
Saturado a superficie seca: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido
poroso cuando los vacos permeables estn llenos con agua y no existe agua en su
superficie expuesta.
Seco a masa constante: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido poroso
cuando se la ha secado en un horno a una temperatura que generalmente vara entre
105 C y 115 C, hasta que el peso de la misma sea prcticamente constante.
Segregacin del agregado grueso: La tendencia del agregado grueso a separarse de un
hormign y acumularse en un determinado sitio, tal como ocurre cuando el hormign se
coloca desde gran altura con conductos cuyo extremo final no est confinado en la masa
del hormign, o cuando un hormign muy fluido pasa de una cinta transportadora a otra o
cuando el hormign se coloca con bombas de alta presin y la caera se coloca en forma
vertical.
Segregacin del hormign fresco : Separacin de los componentes del hormign fresco
en virtud de sus diferentes tamaos y pesos especficos, dando como resultado una
heterogeneidad en las proporciones de la masa.
Selladores de junta: Material compresible que se usa para evitar la entrada de agua o
materiales extraos a travs de una junta.
Separacin de nervios transversales en una barra de acero conformada: Distancia
entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homlogos de dos
nervios consecutivos de la misma fila.
Glosario - 22
T
Tamao mximo nominal de un agregado grueso : Es la abertura en milmetros de la
malla cuadrada del menor tamiz IRAM que retiene como mximo el cinco por ciento ( 5 % )
del peso total del agregado seco a masa constante.
Tamao nominal de abertura de un tamiz: Medida del lado de la abertura cuadrada,
segn se indica en la norma IRAM 1 501 Parte 2.
Tamiz: Una placa o lmina, una malla de alambres o cualquier elemento similar, con
aberturas de tamao uniforme regularmente espaciadas, montada en un marco. Se usa
para separar material granular segn su tamao.
Tamiz de abertura cuadrada: Formacin plana de alambres de seccin circular que,
cruzndose perpendicularmente dejan entre s aberturas cuadradas.
Tamizado: Separacin de una muestra de material granular en distintas fracciones de
partculas, que pasan por un tamiz de una cierta abertura y son retenidas por otro tamiz de
abertura menor.
Glosario - 23
V
Valor promedio ( xm ): Es la media aritmtica de una serie de ensayos
i =n
xm =
i =1
n
Glosario - 24
Varilla: Un elemento que se usa para compactar hormign o mortero en los encofrados.
Varilla de compactacin: Una varilla de acero recta de seccin transversal circular de
aproximadamente 1,5 cm de dimetro y 60 cm de largo, que tiene uno de ambos extremos
redondeado formando una punta semiesfrica de igual dimetro que la varilla.
Varillado: La operacin de compactar el hormign fresco recin colocado por golpes o
penetraciones repetidas, utilizando una varilla.
Velocidad de agitacin: La velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera o
de un agitador, que se usa para mantener en agitacin permanente un hormign fresco
durante su transporte.
Velocidad de exudacin: Velocidad a la cual el agua es liberada por exudacin por la
pasta o el mortero.
Velocidad de mezclado: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera u
hormigonera cuando est mezclando un pastn, medida en un punto de la circunferencia
de mayor dimetro, expresada en revoluciones por minuto ( rev/min ).
Velocidad de pulso: Velocidad de propagacin de ondas de compresin o de otras
caractersticas a travs de un medio determinado.
Ventana: Una abertura en los encofrados para limpiar deshecho que pueda haber cado
en su interior, la cual se cierra antes de colocar el hormign.
Veteado de arena: Un veteado de agregado fino expuesto causado por exudacin, que
aparece en la superficie de los hormigones ejecutados con encofrado.
Vibrador: Equipo de compactacin oscilante, que se usa para agitar el hormign fresco
con el objeto de eliminar los macro vacos, incluyendo el aire naturalmente atrapado pero
no el aire intencionalmente incorporado, y para producir un contacto ntimo con los
encofrados y los materiales embebidos.
Vibrador externo: Vibrador que se aplica sobre: encofrados o moldes, y vigas o reglas
para vibrado de superficie.
Vibrador interno o de inmersin: Vibrador constituido generalmente por una cabeza
vibratoria de forma cilndrica, que se introduce en la masa del hormign fresco
transmitindole directamente las vibraciones mecnicas.
Volumen absoluto: En el caso de los slidos, el desplazamiento del volumen de agua
producido por las partculas que lo componen. Incluye sus vacos permeables e
impermeables, pero excluyendo los espacios entre partculas.
Glosario - 25
Cap. 1 -1
CIRSOC 102-2001
INPRES-CIRSOC 103-2000 -
CIRSOC 104-2003
CIRSOC 301-2002
1.2.2. Recomendaciones
CIRSOC 303-2003
Cap. 1 -2
1.2.3. Normas
En todo lo que no se oponga a lo expresamente establecido en este Reglamento, son de
aplicacin directa las normas IRAM e IRAM IAS que se indican a continuacin.
IRAM 588
IRAM 851
IRAM 859
IRAM 861
IRAM 1 501
IRAM 1 504
IRAM 1 505
IRAM 1 509
IRAM 1 512
IRAM 1 519
IRAM 1 520
IRAM 1 524
IRAM 1 525
IRAM 1 531
IRAM 1 532 -
IRAM 1 533
IRAM 1 534
Cap. 1 -3
IRAM 1 536
IRAM 1 540
IRAM 1 541
IRAM 1 546
IRAM 1 547
IRAM 1 548
IRAM 1 551
IRAM 1 553
IRAM 1 554
IRAM 1 562
IRAM 1 569
IRAM 1 573
IRAM 1 574
IRAM 1 596
IRAM 1 601
IRAM 1 602
IRAM 1 604
IRAM 1 612
Cap. 1 -4
IRAM 1 614
IRAM 1 615
IRAM 1 616
IRAM 1 619
IRAM 1 620
IRAM 1 621
IRAM 1 622
IRAM 1 623
IRAM 1 624
IRAM 1 627
IRAM 1 635
IRAM 1 643
Cementos. Muestreo.
IRAM 1 647
IRAM 1 648
IRAM 1 649
IRAM 1 651
IRAM 1 654
IRAM 1 655
IRAM 1 657
IRAM 1 658
Cap. 1 -5
IRAM 1 659
IRAM 1 661
IRAM 1 662
IRAM 1 663
IRAM 1 666
IRAM 1 667
IRAM 1 668
IRAM 1 673
IRAM 1 674
IRAM 1 675
IRAM 1 681
IRAM 1 683
IRAM 1 687
IRAM 1 687
IRAM 1 690
IRAM 1 694
IRAM 1 697
IRAM 1 700
Cap. 1 -6
IRAM 1 705
IRAM 1 707
IRAM 1 708
IRAM 1 713
IRAM 1 857
IRAM 5 170
IRAM 10 502 -
IRAM 50 000
IRAM 50 001
IRAM 60 106 -
IRAM-IAS U 500-03
IRAM-IAS U 500-06
IRAM-IAS U 500-07
IRAM-IAS U 500-26
IRAM-IAS U 500-91
IRAM-IAS U 500-96
IRAM-IAS U 500-97
IRAM-IAS U 500-108
Cap. 1 -7
IRAM-IAS U 500-113
IRAM-IAS U 500-114
IRAM-IAS U 500-117
IRAM-IAS U 500-127
IRAM-IAS U 500-138
IRAM-IAS U 500-164
IRAM-IAS U 500-166
IRAM-IAS U 500-207
IRAM-IAS U 500-211-1
IRAM-IAS U 500-211-2
IRAM-IAS U 500-212-1
IRAM-IAS U 500-212-2
IRAM-IAS U 500-502
IRAM-IAS U 500-517
IRAM-IAS U 500-528
IRAM-IAS U 500-601
NM-COPANT 27
Cap. 1 -8
NM-COPANT 1 578
NM-COPANT 1 579
NM-COPANT 1 580
NM-COPANT 1 581
ISO 4 945
Cap. 1 -9
1.3.1.3. Materiales
clases de hormigones para construir la estructura o sectores de ella.
tipos de hormigones de propiedades especiales, si corresponde.
caractersticas y propiedades de los aceros para hormign armado.
en caso de emplearse hormign pretensado, caractersticas y propiedades de los
aceros a usar.
control de aptitud de los materiales cuando ello no est explcitamente establecido
en el texto de este Reglamento o en una norma IRAM de aplicacin segn este
Reglamento.
Se debe detallar el mecanismo de control que se adoptar para cumplir con lo
especificado en el presente Reglamento.
1.3.1.4. Memorias de clculo
Su contenido y presentacin deben ser tales que los clculos puedan ser reproducidos por
terceros, y se debe incluir como mnimo lo siguiente:
reglamentos utilizados.
calidad de los materiales a emplear para la ejecucin de las estructuras,
incluyendo el tipo y/o designacin de cada producto adoptado indicando a que
artculo de este Reglamento o norma IRAM responde.
hiptesis de cargas y estados de combinacin de las mismas, y los coeficientes
de seguridad que se tuvieron en cuenta en cada caso.
modelo estructural adoptado.
resolucin esttica del modelo estructural.
clculo completo que justifique las dimensiones adoptadas, las secciones de
hormign y de armaduras, indicando el anlisis efectuado, si es esttico o
dinmico, lineal o no lineal.
verificacin de los estados lmite ltimo y lmite de servicio.
en caso que para el dimensionamiento se empleen frmulas inusuales, se debe
indicar la fuente de la cual se obtuvo si sta es de fcil acceso. En caso contrario
se debe consignar en la memoria las correspondientes deducciones con la
cantidad de detalles suficientes que permitan su verificacin.
Cap. 1 -10
Cap. 1 -11
Cap. 1 -12
planillas de armaduras para cada elemento estructural, las cuales deben contener
como mnimo: identificacin del elemento estructural, dimetro, largos parciales,
largos totales, nmero de posicin e identificacin de cada una de las barras,
alambres y/o mallas soldadas, que lo integran.
planos de insertos y anclajes, en donde consten tipos, dimensiones, posicin en
planta y corte para su ubicacin y referencia a los planos de detalle correspondiente.
planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormign a
construir.
planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.
1.3.2.2. Libros para pedidos o instrucciones escritas
Libro de notas de pedido. A utilizar por la Contratista Principal para su
comunicacin con la Direccin de la Obra.
Libro de rdenes de servicio. A utilizar por la Direccin de la Obra para su
comunicacin con la Contratista Principal.
Ambos libros sern numerados y por triplicado, y cada copia tendr como destino:
La Direccin de la Obra.
La Contratista Principal.
Archivo de la Obra.
1.3.2.3. Registros
Durante la realizacin de la obra se debe registrar en forma continua toda informacin o
dato importante relacionado con su ejecucin. Todos los registros deben ser conservados
por el Representante Tcnico de la Contratista Principal, en condiciones tales que sean
fcilmente accesibles al Director de Obra.
Como mnimo se deben llevar registros en donde conste la siguiente informacin:
datos diarios de las condiciones climticas. Temperatura y humedad ambiente y en
casos especiales velocidad del viento.
temperatura del hormign fresco cada vez que se determine su asentamiento o se
moldeen probetas de control. Cuando la temperatura del aire est por debajo de 5
C o por encima de 30 C, se debe registrar la temperatura del hormign fresco en
el momento de su colocacin.
precauciones adoptadas en obra cuando se coloque hormign con el aire a una
temperatura igual o menor de 10 C o igual o mayor de 25 C.
cuando el hormign se elabore en obra, composicin del o los hormigones
utilizados, con la indicacin de la modalidad adoptada para medir los materiales
componentes y los resultados de los ensayos de control de produccin.
Cap. 1 -13
Cap. 1 -14
Cap. 1 -15
seguridad ante cualquier cambio de destino de uso que pueda alterar las hiptesis de
cargas del Proyecto Estructural original.
1.3.5.2. Confeccin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe ser confeccionada y
certificada por quien ejerci la Direccin de la Obra, quien puede incluir a uno o varios
Especialistas en los rubros en que a su juicio se justifique tal intervencin, en cuyo caso su
responsabilidad en la certificacin es compartida con la de los Especialistas intervinientes.
1.3.5.3. Composicin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe contener como mnimo la
informacin completa y actualizada conforme a obra, sobre los mismos puntos
especificados en la Documentacin Tcnica Inicial y la Documentacin Tcnica de
Obra. En el caso que los servicios de control de produccin o de aceptacin hayan sido
subcontratados, se deben agregar las constancias correspondientes.
Es facultativo de la Direccin de Obra incluir informacin adicional a la exigida en el
artculo 1.3.5.3. precedente, que pueda en cualquier medida y a su juicio contribuir al
mejor conocimiento de la estructura construida.
1.3.5.4. Autenticidad de la Documentacin Tcnica Final
La firma del Director de Obra y la de los Especialistas que hayan intervenido en su
confeccin, autentican la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra.
1.3.5.5. Destino de la Documentacin Tcnica Final
Como mnimo se deben exigir tres (3) ejemplares autnticos de la Documentacin
Tcnica Final o Conforme a Obra, y tendrn como destino:
La Autoridad Fiscalizadora, a la que le ser elevada para ser incorporada al
legajo de antecedentes de la obra.
El Comitente,. quien la archivar a los fines que posteriormente correspondan.
El Director de Obra, quien debe guardar en su archivo y en forma permanente un
ejemplar autntico completo.
1.3.6. Documentacin Tcnica de Estructuras Existentes
1.3.6.1. Modificacin o ampliacin
El proyecto de toda modificacin o ampliacin de estructuras de hormign existentes debe
basarse obligatoriamente en los antecedentes de la Documentacin Tcnica Final o
Conforme a Obra, confeccionada oportunamente.
1.3.6.2. Cambio de destino de uso
Desde la fecha de vigencia del presente Reglamento, la autorizacin de cambio del
destino de uso de estructuras de hormign, queda supeditada a que las nuevas
Cap. 1 -16
Cap. 1 -17
ANEXOS AL CAPITULO 1
A
baco: A los fines de este Reglamento es la zona de la losa sin vigas (o del entrepiso sin
vigas), cuyo espesor se ha aumentado alrededor de la columna, del capitel de la columna, o
de la mnsula, con el fin de reducir las tensiones. Puede existir o no.
Anexos Cap. 1 - I
C
Cable: En las aplicaciones pretesadas, es el acero de pretensado. En las aplicaciones
postesadas es un conjunto completo, compuesto por los anclajes, el acero de pretensado y
el recubrimiento de ste, en el caso de las aplicaciones sin adherencia, y compuesto por las
vainas inyectadas, en las aplicaciones adherentes.
Cable adherente: Cable en el cual el acero de pretensado se adhiere al hormign, ya sea
directamente o a travs de la mezcla de inyeccin.
Cable no adherente: Cable en cual el acero de pretensado est impedido de adherirse al
hormign y se puede mover libremente en relacin con l. En este caso la fuerza de
pretensado es transferida, en forma permanente al hormign, en los extremos de los cables
exclusivamente por los dispositivos de anclajes.
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de una columna o soporte, que sirve de
unin entre ste y la placa. Puede existir o no.
Carga: Fuerza exterior activa, concentrada, distribuida, o por unidad de volumen, como por
ejemplo, carga gravitatoria, carga originada por el viento, etc.
Carga de servicio: Carga a la cual puede estar solicitado un elemento estructural durante el
uso para el cual ha sido previsto.
Cargas gravitatorias: Son aquellas cargas producto del efecto de la fuerza de gravedad
sobre las estructuras. Se incluyen las cargas permanentes, las sobrecargas y la carga de
nieve.
Carga mayorada: Carga que, multiplicada por los factores de mayoracin apropiados, se
utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el mtodo de diseo propuesto
en este Reglamento. Ver los artculos 8.1 y 9.2.
Carga permanente: Carga que tiene variacin pequea (despreciable en relacin a su valor
medio) e infrecuente, con tiempo de aplicacin prolongado.
Carga de larga duracin: Aquella parte de la carga de servicio que permanecer aplicada
durante un perodo suficiente como para producir flechas, dependientes del tiempo,
significativas.
Anexos Cap. 1 - II
Columna: Elemento utilizado principalmente para resistir carga axial de compresin, con
una relacin entre su altura y su menor dimensin lateral mayor que 3.
D
Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la
solicitacin alcanza la resistencia nominal, excluidas las deformaciones especficas debidas
al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura.
Deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin:
Deformacin especfica neta de traccin bajo condiciones de deformacin especfica
balanceada. Ver el artculo 10.3.3.
Diseo: A los fines de este Reglamento se ha utilizado la palabra diseo como sinnimo
de proyecto. El diseo incluye el planteo estructural, el dimensionamiento y los detalles de
armado de las secciones y de los elementos estructurales.
Dispositivo de anclaje: Dispositivo utilizado en postesado para transferir la fuerza de
postesado desde el acero de pretensado al hormign.
Dispositivo bsico de anclaje monocordn: Dispositivo de anclaje utilizado con cualquier
cordn individual o barra individual de ds 16 mm, que satisfaga tanto los requisitos del
artculo 18.21.1., como los exigidos para los dispositivos de anclaje en el documento
Specification for Unbonded Single Strand Tendons del Post-Tensioning Institute, o en otros
documentos internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte el
documento especfico.
Dispositivo bsico de anclaje para varios cables: Dispositivo de anclaje utilizado con
varios cordones, barras o alambres, o con barras de ds > 16 mm, que satisfaga tanto los
requisitos del artculo 18.21.1., como los exigidos, con respecto a los esfuerzos de
aplastamiento y a la rigidez mnima de placa, en el documento AASHTO Bridge
Specifications, Divisin I, artculos 9.21.7.2.2. al 9.21.7.2.4. o en otros documentos
internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte el documento
especfico.
Dispositivo especial de anclaje: Dispositivo de anclaje que satisface los requerimientos
establecidos en el artculo 18.15.1. y los ensayos normalizados de aceptacin del
documento AASHTO Standard Specifications for Highway Bridges, Divisin II, artculo
10.3.2.3., o de otros documentos internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el
CIRSOC redacte el documento especfico.
E
Elementos compuestos de hormign solicitados a flexin: Elementos prefabricados de
hormign y/o elementos hormigonados en obra, solicitados a flexin, fabricados en etapas
separadas pero interconectados de tal manera que todos los elementos respondan a las
cargas como una unidad.
Estribo de columna o cerrado: Barra, alambre o malla soldada que abraza la armadura
longitudinal de un elemento comprimido. Incluye a las barras o alambres continuos doblados
en forma de crculo, rectngulo u otra forma poligonal sin esquinas entrantes.
Estribo, estribo de viga estribo para corte: Armadura empleada para resistir esfuerzos
de corte y de torsin en un elemento estructural. Por lo general se trata de barras, alambres
o mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, rectos o doblados en forma de
L, de U o rectangular, ubicados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la
armadura longitudinal. (El trmino estribo se aplica normalmente a la armadura transversal
de elementos solicitados a flexin y el trmino estribo de columna o cerrado, a los que
estn en elementos solicitados preponderantemente a compresin). Ver tambin Estribo de
columna.
F
Friccin por curvatura: La friccin que resulta de la curvatura del trazado especificado de
los cables de pretensado.
Friccin por desviacin involuntaria: En hormign pretensado, la friccin provocada por
una desviacin no intencional de la vaina de pretensado, respecto del trazado previsto.
Fuerza del gato: En hormign pretensado, la fuerza temporal ejercida por el dispositivo que
introduce la tensin en el acero de pretensado.
H
Hormign: Es una mezcla homognea compuesta por una pasta de cemento y agua, con
agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y que luego,
por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Adems de
estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones
minerales pulverulentas.
Hormign armado: Hormign estructural con armadura de acero sin tensin previa, o con
aceros de pretensado, en mayor cantidad que la mnima especificada en el Reglamento.
Hormign estructural: Todo hormign utilizado con propsitos estructurales, incluyendo al
hormign simple y al hormign armado (Se debe notar que de acuerdo a la definicin
anterior el hormign armado incluye al hormign pretensado).
Hormign prefabricado o premoldeado: Hormign estructural colado en un lugar
diferente al de su ubicacin final en la estructura.
Hormign pretensado: Hormign estructural al que se le aplican esfuerzos internos a fin de
reducir las potenciales tensiones de traccin en el hormign, causadas por las cargas.
Hormign simple: Hormign estructural sin armadura o con menos armadura que la
mnima especificada para el hormign armado.
Anexos Cap. 1 - IV
J
Junta de dilatacin: Separacin entre partes adyacentes de una estructura de hormign,
usualmente en un plano vertical y en una ubicacin determinada de la estructura, de modo
tal de interferir lo menos posible con el comportamiento de la estructura y al mismo tiempo
permitir movimientos relativos en tres direcciones y evitar la formacin de fisuras en otro
lugar del hormign. A travs de este tipo de junta se puede interrumpir toda o parte de la
armadura.
Junta de contraccin: Muesca moldeada, aserrada o cincelada en una estructura de
hormign, para crear un plano de debilidad y regular la ubicacin de la fisuracin resultante
de los cambios dimensionales de diferentes partes de la estructura.
L
Longitud de anclaje: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se requiere
para poder desarrollar la resistencia de diseo de dicha armadura en una seccin crtica.
Ver artculo 9.3.3.
Longitud embebida: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se extiende
ms all de una seccin crtica.
M
Mdulo de elasticidad: Relacin entre la tensin normal y la deformacin especfica
correspondiente, para esfuerzos de traccin o compresin, por debajo del lmite de
proporcionalidad del material. Ver el artculo 8.5.
P
Pedestal o fuste: Elemento vertical comprimido, que tiene una relacin menor o igual que 3,
entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensin lateral.
Prtico: Estructura en la cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas exteriores
mediante flexin, corte y esfuerzo axial.
Para prticos sismorresistentes ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (2000).
Postesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan despus
que el hormign ha endurecido.
Pretesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan antes de la
colocacin del hormign.
Anexos Cap. 1 - V
Pretensado efectivo: Tensin que persiste en los aceros de pretensado despus de que
han ocurrido todas las prdidas, excluyendo las debidas a los efectos de cargas
permanentes y sobrecargas.
Puntales: Elementos de soporte verticales o inclinados, dimensionados para soportar el
peso de los encofrados, el hormign y las cargas de construccin.
Puntales de reapuntalamiento: Puntales colocados ajustadamente bajo una losa de
hormign u otro elemento estructural despus que los encofrados y puntales originales han
sido retirados de un rea determinada, de tal manera que la nueva losa o elemento
estructural se deforme y soporte por s mismo su propio peso y las cargas de construccin
existentes antes de la instalacin de estos puntales de reapuntalamiento.
R
Recubrimiento del acero de pretensado: Material que recubre al acero de pretensado
para impedir su adherencia con el hormign circundante, con el fin de contener al
recubrimiento inhibidor de la corrosin y proporcionar proteccin contra ella. En general, se
trata de una envoltura de polietileno de alta densidad, continua, sin costura, aplicada por
extruccin, directamente sobre el acero de pretensado recubierto del producto inhibidor de la
corrosin.
Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign (fct): Tensin que se
obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando
una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una
probeta de acuerdo con la Norma IRAM 1 658.
Resistencia de diseo: Resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin de
resistencia . Ver el artculo 9.3.1.
Resistencia especificada a la compresin del hormign (fc):. Resistencia a la
compresin del hormign utilizada en el clculo y evaluada de acuerdo con las
consideraciones del Captulo 5, (en MPa para todas las expresiones de este Reglamento).
Cuando la cantidad fc se encuentra bajo un signo radical, se quiere indicar slo la raz
cuadrada del valor numrico, por lo que el resultado debe expresarse en megapascales
(MPa).
Resistencia nominal: Resistencia de un elemento o de una seccin transversal calculada
con las disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo establecido en este reglamento,
antes de aplicar cualquier factor de reduccin de resistencia. Ver el artculo 9.3.1.
Resistencia requerida: Resistencia que necesita un elemento o una seccin transversal,
para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinados entre s, segn lo establecido en este Reglamento. Ver los artculos 9.1.1 y 9.2.
Anexos Cap. 1 - VI
S
Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual, para la determinacin
de la resistencia nominal, la deformacin especfica neta de traccin es menor o igual que el
valor lmite de la deformacin especfica controlada por compresin. (ver definicin de
deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin).
Sobrecarga de larga duracin: Aquella parte de la sobrecarga de servicio que
permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para provocar deformaciones por
flexin, dependientes del tiempo, significativas.
Sobrecarga til (gravitatoria): Sobrecarga especificada (sin factores de carga),
consecuencia de la accin de la gravedad, debida a la ocupacin y al uso (sobrecarga) de
una estructura.
T
Tabique: Elemento estructural de hormign, generalmente vertical, que verifica las especificaciones del Captulo 14 o del artculo 22.6.
Tensin: Es el cociente entre la carga alcanzada en un momento determinado y el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta. Fuerza por unidad de rea.
Tensin de fluencia: Tensin correspondiente al lmite de fluencia del acero de la
armadura. La tensin de fluencia se debe determinar mediante un ensayo a traccin, de
acuerdo con las especificaciones aplicables del artculo 3.6.
Transferencia: Accin de transferir la tensin del acero de pretensado, desde los gatos o
desde los bancos de tesado, a un elemento de hormign.
V
Vaina para postesado: Conducto liso o corrugado que contiene al acero de pretensado en
una construccin postesada. Los requisitos para las vainas de postesado se especifican en
el artculo 18.17.
Z
Zona de anclaje: En elementos pretensados, el tramo del elemento estructural a travs del
cual se transfiere al hormign la fuerza de pretensado concentrada y se distribuye de
manera ms uniforme en toda la seccin. Su extensin es igual a la longitud de la mayor
dimensin transversal. En los dispositivos de anclaje intermedios, la zona de anclaje incluye
la zona perturbada delante y detrs del dispositivo de anclaje.
Zuncho: A los fines de este Reglamento se lo define como la armadura transversal continua
en forma de hlice cilndrica.
2.0. SIMBOLOGA
a/c
(a/c+x) razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del
cemento (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x), en masa.
fc
fc mn
Cap. 2 - 19
Cap.2 - 20
2.2.2.4. A los fines establecidos en el artculo 2.2.2.1 se deben cumplir los siguientes
requisitos:
mxima razn agua/cemento segn lo establecido en la Tabla 2.5.
mnima resistencia especificada segn lo establecido en la Tabla 2.5.
contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda,
segn lo establecido en el artculo 5.1.2.
resistencia frente al ataque por sulfatos, cuando corresponda, segn lo establecido
en el artculo 2.2.5 y las Tablas 2.3. y 2.4. y los artculos 2.2.4 a 2.2.6 inclusive.
resistencia frente al ataque por agua de mar, cuando corresponda, segn lo
establecido en el artculo 2.2.5 y las Tablas 2.3. y 2.6. y los artculos 2.2.4 a 2.2.7
inclusive.
inhibicin de la reaccin lcali - slice, cuando corresponda, segn lo establecido
en el artculo 2.2.9.
penetracin mnima de agua segn el artculo 2.2.11, cuando corresponda.
Adems de las exigencias anteriores, para lograr la vida en servicio establecida en
este Reglamento se deben cumplir las siguientes condiciones:
respetar los recubrimientos mnimos de armaduras que se establecen en el artculo
7.7.
asegurar el control de deformaciones indicado en el artculo 9.5, para evitar que el
ancho mximo de fisuras alcance valores crticos que afecten la durabilidad de las
armaduras.
utilizar diseos geomtricos que impidan la permanencia de agua sobre los
elementos estructurales no sumergidos o enterrados.
evitar los diseos geomtricos con aristas vivas en los elementos estructurales que
estarn sometidos a acciones de congelamiento y deshielo o agresiones qumicas
moderada o fuertemente agresivas.
2.2.3. Requisitos de ejecucin
Complementando las indicaciones establecidas en el artculo 2.2.2, durante la
construccin de la estructura se debe cumplir con las siguientes condiciones para asegurar
la vida en servicio de la estructura:
seleccionar los materiales segn lo establecido en el Captulo 3.
puesta en obra del hormign adecuada, segn lo establecido en los artculos 5.6 y
5.7.
proteccin y curado del hormign adecuado, segn lo establecido en el artculo
5.10.
Cap. 2 - 21
Cap.2 - 22
b) El grado de ataque del suelo de contacto se debe determinar de acuerdo con la Tabla
2.4, con las siguientes aclaraciones:
La Tabla 2.4 es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de
agua en forma frecuente o permanente.
5
Cuando los suelos sean de baja permeabilidad, K menor de 10- m/seg, el grado
de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.
c)
b)
c)
Cap. 2 - 23
Cap.2 - 24
NO
SI
SI
La estructura est deteriorada y la reaccin lcali-slice (R.A.S.) es uno
de sus causales (ver 2.2.9.3.)
NO
La estructura a construir estar en un medio ambiente ms riguroso
que la estructura en servicio observada
SI
NO
Usar sin
requerimientos
especiales
NO
NO
NO
SI
Opcional
SI
Cambiar total
o parcialmente
el agregado
(2.2.9.8.a)
Usar cemento
prtland RRAA
IRAM 50 001-00Tabla 6
(2.2.9.8.b)
Usar cemento
prtland con o sin
adiciones
minerales,
efectivas para
evitar la RAS
(2.2.9.8.c)
SI
Usar mezcla de
cemento prtland
ms adiciones
minerales, efectiva
para evitar la RAS
(2.2.9.8.d)
Limitar el
contenido total de
lcalis en el
hormign
(2.2.9.8.e)
Usar adiciones
inhibidoras
qumicas
(2.2.9.8. f)
Cap. 2 - 25
5%
3%
1%
opalo
0,5 %
3%
2%
Cap.2 - 26
Cap. 2 - 27
Cap.2 - 28
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de
proceso
No agresiva
A2
Temperatura
moderada y
fra, sin congeCorrosin por
Ambiente lacin.
Normal
Humedad alta y carbonatacin
media o con
ciclos de mojado y secado
A3
Climas tropical y
subtropical
Corrosin por
carbonatacin
6
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
pueden dar las clases de exposicin
A1
Ninguno
5
EXPOSICIN
Stanos no ventilados
Fundaciones
Tableros y pilas de puentes
Elementos de hormign en cubiertas de edificios
Exteriores de edificios.
Interiores de edificios con humedad del aire alta o
media
Pavimentos
Losas para estacionamientos
Cap. 2 - 29
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras (continuacin)
EXPOSICIN
Desig.
M1
Clase
Subclase
Al aire
Al aire
M2
Marino
A3
M1
Tipo de
proceso
Sumergidos
cloruros
nivel mnimo de mareas.
Sumergidos
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Prov. De
Buenos Aires, esta zona est entre 1 y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de
aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap.2 - 30
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de armaduras
1
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de proceso
C1
y deshielo
Q1
Sin sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo
Con sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo y por
sales descongelantes
Q2
Moderado
Ambientes
con
agresividad
qumica
Q3
Congelacin
C2
Fuerte
Muy fuerte
Ataque qumico
o a
o la
Cap. 2 - 31
Grado de
ataque
Moderado
Fuerte
Muy fuerte
(1); (2) y (3)
(4) y (5)
Disolucin de
cal por ataque
con cido
carbnico
(CO32-)
Sulfatos
solubles
(SO 42-)
Magnesio
(Mg2+)
pH
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
mg/litro
mg/litro
-----
mg/litro
mg/litro
150 a 1.500
300 a 1.000
6,5 a 5,5
15 a 40
15 a 30
1.500 a 10.000
1.000 a 3.000
5,5 a 4,5
40 a 100
30 a 60
Mayor de 10.000
Mayor de 3.000
Menor de 4,5
Mayor de 100
Mayor de 60
Amonio
(NH4+)
Cap.2 - 32
Sulfatos solubles
(SO 42-)
Grado de acidez
Baumann Gully
Modificado
(1)
(2)
% en masa
Moderado
0,10 a 0,20
Mayor de 20
Fuerte
0,20 a 2,00
-----
Muy fuerte
Mayor de 2,00
------
Grado de ataque
(1) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.
(2) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1 707
Cap. 2 - 33
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del
tipo de exposicin de la estructura
Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo a la
clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias
2.3. y 2.4.
A1 A2 A3 M1 M2 C1
C2 Q1 Q2 Q3
Requisitos
(2)
(2)
(3)
------0,60 0,50
0,60 0,50
---0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,45
0, 45
0,45
0,40
0,40
0,40
---30
35
30
35
40
35
40
45
30
30
30
35
35
35
30
30
35
35
35
40
40
40
45
b) fc mn (MPa)
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
---20
25
---25
30
Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn
agua/cemento (a/c), por la razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del
cemento prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x).
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3..
(3) Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable,
capaz de resistir la agresin.
(1)
Hormign
Condicin de exposicin
en servicio
Sin armar
Cualquier condicin
1,20
Armado, con
0,15
Armado, con
curado a vapor
Cualquier condicin
0,10
Pretensado
Cualquier condicin
0,06
curado normal
0,30
Cap.2 - 34
Clase de hormign
Resistencia
especificada
a compresin fc (MPa)
A utilizar en
hormigones
H 15
15
simple
H 20
20
simple y
armados
H 25
25
H 30
30
H 35
35
Simple,
H 40
40
armados y
H 45
45
pretensados
H 50
50
H 60
60
Cap. 2 - 35
2.4. REQUISITOS
ESPECIALES
DE
LOS
HORMIGONES
CON
CARACTERISTICAS
Cap.2 - 36
Casos tpicos
Mxima razn
agua/cemento, en
masa
Clase mnima de
hormign
Hormign a
colocar bajo agua
Pilotes de gran
dimetro.
0,45
H-30
Hormign de elevada
impermeabilidad
Cisternas.
Depsitos para agua.
Conductos.
Tuberas.
Hormign expuesto a
abrasin
Resbalamiento de
materiales a granel.
Movimiento de objetos
pesados.
Escurrimiento rpido de
agua
0,42
H-40
no
no
recomendable
recomendable
recomendable
recomendable
recomendable
Asentamiento (mm)
180 20
menor de 150
menor de 100
Penetracin de agua
------
------
--------
Agregado grueso:
Tamao mximo 25
mm
Tamao mximo: no
mayor de 1/3 del
espesor del elemento
estructural.
Desgaste "Los Angeles"
menor de 30 %.
Aditivo fluidificante
Aditivo
superfluidificante
Si
recomendable
Agregado grueso:
Exigencias
adicionales a cumplir
Tamao mximo
por los agregados
25 mm
Cap. 2 - 37
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGA
At
A10
fy
fyt
L0
Qt
Q1
Smx
3.1. CEMENTOS
3.1.1. Requisitos generales
3.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign simple, armado o pretensado, se
deben utilizar cementos de marca y procedencia aprobada por los organismos
nacionales habilitados. El cemento a utilizar
debe cumplir con los requisitos
especificados, para su tipo, en la norma IRAM 50 000-00.
Cap. 3 - 39
Nomenclatura
A usar en
Hormign
CPN
CPF
Simple,
ARI
Armado o
CPP
Pretensado
CPE
CPC
Cemento blanco
CAH
Simple o Armado
3.1.1.2. Para elaborar hormigones de clase superior a H-20, se deben utilizar cementos
categora CP-40 o CP-50.
3.1.2. Requisitos especiales
3.1.2.1. Cuando las condiciones particulares debidas a la tipologa estructural, el mtodo
constructivo, las caractersticas de los agregados y/o las condiciones de exposicin de la
estructura requieran el uso de cementos con propiedades especiales, se deben emplear
cementos que cumplan con lo establecido en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.2. de este
Reglamento.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50 001-00.
Tabla 3.2. Tipos de cemento. Requisitos especiales
Nomenclatura
MRS
ARS
BCH
RRAA
ARI
B
Tipo de Cemento
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos
Cemento altamente resistente a los sulfatos
Cemento de bajo calor de hidratacin
Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado
Cemento de alta resistencia inicial
Cemento blanco
Cap. 3 - 40
3.2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez
Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, de masa
especfica (densidad relativa) comprendida entre 2.000 kg/m3 y 3.000 kg/m3, procedentes
de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas. No incluye a los agregados
artificiales obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados
en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales.
3.2.2. Requisitos generales
3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener
sustancias que afecten la resistencia y durabilidad del hormign o que ataquen al
acero.
3.2.2.2. Los agregados a emplear en la preparacin de morteros u hormigones destinados
a la construccin de estructuras que, en todo o en parte, puedan estar en contacto
permanente con agua, exposicin prolongada a atmsferas o climas hmedos o contacto
con suelos hmedos, no deben contener sustancias que puedan reaccionar
desfavorablemente con los lcalis contenidos en la solucin de poros del mortero u
Cap. 3 - 41
hormign, en cantidades suficientes como para provocar una expansin perjudicial del
mortero o del hormign. El conjunto cemento - materiales componentes, debe cumplir con
lo especificado en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.1.
3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de
yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para
determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas, segn la Norma
IRAM 1 519-82.
a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una prdida menor del
10%, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones.
b) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una prdida mayor del
10% y menor del 30%, deben ser considerados aptos slo si se demuestra que,
estructuras construidas con materiales similares y sometidas a condiciones similares
de exposicin durante ms de 15 aos, han tenido un comportamiento en servicio
satisfactorio. Se deber verificar mediante anlisis petrogrficos y de difraccin de
rayos X que el agregado en estudio y el de referencia, contienen el mismo tipo de
arcilla y que su contenido y distribucin en la masa del agregado es similar.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su empleo siempre que estudios
completos de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento de obras en
servicio durante lapsos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista para la
obra en ejecucin, demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada
para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumtrica y
durabilidad del hormign y de las armaduras.
3.2.3. Agregado fino
3.2.3.1. Requisitos generales
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas),
estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 %.
b) Se permite el empleo de arena de trituracin en porcentajes mayores al indicado en
a), si se demuestra previamente que se pueden elaborar hormigones que renan las
caractersticas y propiedades especificadas para la obra en ejecucin.
c) Cuando se utilice ms del 30% de arena de trituracin para la construccin de
elementos estructurales que superen los dos metros de altura o que estarn sometidos
a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin de agua del hormign debe tener una
velocidad menor que 100 x 10-6 cm/s y una capacidad menor que el 5 %. (Se debe
actualizar la Norma IRAM 1 604-91, incorporando velocidad de exudacin).
d) El agregado fino a emplear en la elaboracin de hormigones de resistencia H-20 o
superior debe tener un contenido igual o menor que el 30 % en masa de partculas
constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis
petrogrfico segn la Norma IRAM 1 649-68.
Cap. 3 - 42
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
100
100
100
100
95
50
10
Cap. 3 - 43
g) En los hormigones de resistencia menor o igual que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometras se encuentren entre los lmites determinados por las
curvas B y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en ms o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormign
(dosificacin), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variacin de granulometra.
3.2.3.3. Sustancias nocivas
a) La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del
hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los
lmites que se indican en la Tabla 3.4.
b) El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos
blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales,
las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la
Norma IRAM 1 649-68.
c) La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla
3.4., debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del
desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.
3.2.3.4. Materia orgnica
a) El ndice colorimtrico en el ensayo segn Norma IRAM 1 647-94, debe ser menor
de 500 mg/kg (500 p.p.m.).
b) Si el agregado fino no cumple la condicin anterior debe ser rechazado, excepto si al
ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1 512-94,
Anexo A) arroja una resistencia media de rotura a compresin, a la edad de 7 das, no
inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el
anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en
estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0 %,
seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino
debe ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color
ms claro que el patrn (Indice colorimtrico menor de 500 p.p.m.). Antes de preparar
el mortero se debe verificar mediante un indicador (fenolftaleina) que el hidrxido de
sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas,
el mdulo de finura de la arena lavada no debe diferir ms de 0,10 con respecto al de
la arena antes del tratamiento. Este texto en letra cursiva ser eliminado del
Reglamento una vez que est incluido en la actualizacin de la norma IRAM 1 512-94,
Anexo II.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Cap. 3 - 44
Mtodo de
Ensayo
3,0
IRAM 1 647-94
3,0
5,0
IRAM 1 540-86
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
0,1
IRAM 1 647-94
1,5
IRAM 1 647-94
Sustancias nocivas
Unidad
Cloruros
Otras sustancias perjudiciales
g/100g
---
Ver 2.2.7
g/100g
2,0
IRAM 1 857
En estudio
IRAM 1649-68
Cap. 3 - 45
Tamao
Nominal
Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas
63,0
mm
53,0
mm
37,5
mm
26,5
mm
19,0
mm
13,2
mm
9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
53,0 a 4,75
100
95 a 100
---
35 a 70
---
15 a 30
---
0a5
---
37,5 a 4,75
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
0a5
---
26,5 a 4,75
---
---
100
95 a 100
---
25 a 60
---
0 a 10
0a5
19,0 a 4,75
---
---
---
100
90 a 100
---
20 a 55
0 a 10
0a5
13,2 a 4,75
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
53,0 a 26,5
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
37,5 a 19,0
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
---
0a5
---
---
c) El tamao mximo nominal del agregado grueso debe ser menor que:
1/3 del espesor en una losa, 1/5 de la menor dimensin lineal en cualquier
otro elemento estructural.
3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras
contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto
directo que acten como una unidad.
d) En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de fracciones,
cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Cap. 3 - 46
Cap. 3 - 47
Sustancias nocivas
Unidad
__
Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
1,0
IRAM 1 540-86
1,5
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
5,0
IRAM 1 649-68
0,075
IRAM 1 647-94
1,5
IRAM 1 647-94
Ver 2.2.7
Cap. 3 - 48
Tabla 3.7. Contenidos mximos de terrones de arcilla, partculas friables y ftanita (chert), y estabilidad frente a una solucin de
sulfato de sodio
Terrones de arcillas y
Partculas friables
IRAM 1 647-94
(1)
%
Ftanita, como
impureza
IRAM 1 649-68
Estabilidad frente a la
solucin de sulfato de
sodio
(2)
%
(1) + (2)
%
-----
10,0
5,0
-----
5,0
7,0
12
5,0
3,0
5,0
3,0
12
12
-----
10,0
5,0
-----
8,0
10,0
12
5,0
3,0
7,0
5,0
12
12
-----
5,0
10,0
-----
Clima severo: Clima fro, donde el hormign est expuesto a sustancias qumicas descongelantes u otros agentes agresivos, o donde el hormign puede estar saturado por contacto continuo
con humedad o agua libre antes de soportar congelacin y deshielo.
Clima moderado: Clima con temperaturas de congelacin ocasionales, pero donde el hormign en condiciones de servicio no estar continuamente expuesto a congelacin y deshielo en
presencia de humedad, o a sustancias qumicas descongelantes.
Clima suave: Clima donde el hormign est ocasionalmente expuesto a congelacin en presencia de humedad.
Cap. 3 - 49
Cap. 3 - 50
3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales hermticamente
cerrados. El acopio se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y
preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de
recepcin.
3.4.2.3. Para su utilizacin se debe verificar si no han cumplido su vida til, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extraccin del aditivo.
3.6. ACEROS
3.6.1.- Barras y alambres de acero para armaduras
3.6.1.1. Se deben utilizar exclusivamente barras de acero conformadas y alambres
conformados. Las barras de acero lisas slo se pueden utilizar para la ejecucin de
espirales, estribos y zunchos.
Los aceros empleados en las estructuras a construir en zonas ssmicas, definidas en el
Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC
103, Parte II, deben cumplir con las condiciones establecidas en el mismo.
Cap. 3 - 51
3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en
las siguientes normas:
IRAM - IAS U 500-26-99
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y
mecnicas de los aceros mencionados en el artculo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensin de fluencia especificada, o de la tensin convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseos, es el valor correspondiente a la
tensin de fluencia caracterstica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrn utilizar aceros conformados de dureza natural con tensin de fluencia
caracterstica o tensin convencional de fluencia caracterstica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactar al efecto.
3.6.1.5. La soldadura de barras de acero se debe realizar respetando lo establecido a
continuacin.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fcilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de
carbono equivalente y composicin qumica, establecidos en la norma IRAM-IAS
U 500-502-98 y U 500-207-98.
Cap. 3 - 52
b) Los materiales y los mtodos para realizar la soldadura de barras de acero deben
cumplir lo establecido en la Norma IRAM-IAS U 500-97-98.
c) Los soldadores deben ser calificados segn Norma IRAM-IAS U 500-96-89.
d) El tipo y ubicacin de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los
Documentos del Proyecto.
e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicacin a los empalmes soldados, a las
soldaduras de posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en los Documentos del
Proyecto. No estn permitidas las soldaduras puntuales de posicionamiento y/o
sujecin, que no se realicen con todos los requisitos exigidos en las normas IRAM-IAS
U 500-96-89 y U 500-97-98.
3.6.1.6. Soldadura de barras en ampliacin, reparacin, o modificacin de
estructuras existentes
a) Cuando se deban soldar barras colocadas en estructuras existentes y se desconozca
el tipo de acero de las mismas, se debe determinar previamente el carbono
equivalente y verificar si las barras tienen endurecimiento mecnico en fro. A tal
efecto:
Cap. 3 - 53
Las Tablas 3.10., 3.11. y 3.12. indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas,
establecidas en cada una de las normas mencionadas precedentemente.
3.6.3.2. Las barras de acero conformadas para armadura activa de estructuras de
hormign pretensado deben cumplir con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se
deber redactar al efecto.
3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo
3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormign pretensado deben
salir secos de fbrica, y durante su transporte deben ser protegidos de la lluvia.
3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para armaduras se deben
colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales, con el
fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada uno de
ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mnimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Segn el uso al que estn destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de hormign: bajo techo, o a la intemperie
por un perodo no mayor de 60 das.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Cap. 3 - 54
Cap. 3 - 55
Barras de acero
Designacin de las barras de acero
Normas a las que responde
Conformacin superficial
AL 220
IRAM-IAS
U 500-502-98
ADN 420
IRAM-IAS
U 500-528-98
ADN 420 S
IRAM-IAS
U 500-207-98
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 - 40
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 40
mm
Lisa ( L )
6 8 - 10 - 12
16 - 20 - 25
MPa
220
420
420
MPa
340
500
500
18
12
12
mm
2d
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
Segn se define en el Glosario
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1- = 0,90).
Cap. 3- 56
Tabla 3.9. Alambres y Mallas soldadas de acero para armaduras de estructuras de hormign
Designacin de alambres y mallas
soldadas, de acero
Alambres de acero
Mallas soldadas,
de acero
ATR 500 N
IRAM-IAS
U 500-26-99
AM 500 N
IRAM-IAS
U 500-06-99
Alambres
Nervurados (N)
4 a 4,5 para armadura de distribucin
MPa
500
500
MPa
550
550
mm
4d
4d
Conformacin superficial
Dimetro nominal (d) (*)
Tensin de fluencia caracterstica (**)
Resistencia a la traccin,
caracterstica
Nervurados (N)
mm
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax (Smax = rea de la seccin nominal
transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, expresada en mm2 ).
(*)
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**)
Segn se define en el Glosario.
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1- = 0,90)
Cap. 3 - 57
Designacin de
los alambres
Dimetro
nominal
Tensin
convencional
de fluencia
Resistencia
a la
traccin
Alargamiento
porcentual de
rotura
Longitud
de
referencia
Doblado alternado
Mnima
Mnima
Mnimo
Lo
MPa
MPa
mm
4,6
50
10
5,0
5,0
50
70
4
4
15
20
IRAM-IAS
U 500-517-89
N de
doblados
Radio del
mandril
(*)
mm
APL 1700
4,0
5,0
7,0
1500
1700
mm
Relajacin mxima a
1.000 h y 20 C, para una carga
inicial expresada en % de la carga de
rotura Qt
( Qt = 1700 MPa x rea nominal de
cada alambre )
60 % Qt
70 % Qt
80 % Qt
Baja
Baja
Baja
relajacin
relajacin
relajacin
%
%
%
1
(*) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 58
Tabla 3.11. Cordn de dos o tres alambres para estructuras de hormign pretensado
Designacin de
los cordones
IRAM IAS
U 500 07-98
Construccin del
cordn
Carga al 1 % de
alargamiento total
Carga de rotura
Alargamiento de
rotura bajo carga
sobre 200 mm
(N de alambres x
dimetro nominal)
Q1
Qt
At
Mnima
kN
13,2
19,8
8,1
13,8
20,7
31,5
52,9
Mnima
kN
15,6
23,5
9,5
16,2
24,3
37,1
62,2
Mnimo
%
(*)
C 1950
C 1800
C 1750
C 1650
2 x 2,25
3 x 2,25
2 x 1,84
2 x 2,40
3 x 2,40
3 x 3,00
3 x 4,00
2,5
( * ) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Los valores de relajacin se deben establecer por convenio previo con el fabricante. Se verificarn aplicando la
norma IRAM-IAS U 500-114 85
Cap. 3 - 59
Designacin de
los cordones
Dimetro
nominal del
cordn
IRAM IAS
U 500 03-98
(*)
C 1750
C 1900
Carga al 1 % de
Alargamiento
total
Carga de
rotura
Alargamiento
de rotura bajo
carga sobre
600 mm
Relajacin mxima a
1.000 h y 20 C, para una
carga inicial expresada en %
de la carga de rotura
Q1
Qt
At
Qt
Mnima
Baja Relajacin
BR
Mnima
Mnimo
Baja Relajacin
BR
mm
kN
kN
9,5
80,1
89,0
12,7
144,0
160,0
15,2
216,0
240,0
9,52
92,0
102,0
12,7
166,0
184,0
15,2
235,0
261,0
60 % Qt
70 % Qt
80 % Qt
3,5
2,5
3,5
(*) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 60
4.0. SIMBOLOGA
fcm
fc
fcm3 resistencia media mvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en MPa.
fci
sn
Cap. 4 - 61
Cap. 4 - 62
Cap. 4 - 63
Estructuras que
tienen slo
elementos solicitados
a flexin
Estructuras
Macizas
(1)
(2)
(3)
Volumen de hormign
100 m3
100 m3
100 m3
Nmero de pastones
50
50
100
Superficie construida
500 m2
1000 m2
Lmite superior
Nmero de plantas
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.
(2) Esta columna incluye entrepisos de hormign sobre pilares metlicos, tableros, muros de sostenimiento, etc.
(3) Este lmite no es de aplicacin a edificios.
4.2.2.4. El nmero de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el menor resultante
de aplicar las siguientes frecuencias:
cinco (5) muestras por lote.
tres (3) muestras por planta de edificio.
para los casos previstos en el artculo 4.2.2.3, una (1) muestra cada cien (100)
metros cbicos de hormign y no menos de cinco (5) muestras.
En cada muestra se debe realizar como mnimo un ensayo (dos probetas) a la edad de
diseo.
4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
4.2.3.1. Campo de validez
El Modo 1 de Control es de aplicacin para obras abastecidas por plantas que renen las
siguientes condiciones:
la Planta Elaboradora posee un sistema de calidad acreditado, que cumple con la
norma IRAM-IACC-ISO 9001 o 9002, o con la Disposicin CIRSOC que se
elaborar al efecto.
la Planta Elaboradora opera en las condiciones establecidas en el artculo 4.2.3.2.
la Planta Elaboradora suministra a la Direccin de Obra copia de los registros de
control de produccin correspondientes a la elaboracin del tipo de hormign del
cual se realiz el suministro a la Obra. Dicha informacin estar certificada por el
responsable de la Gerencia de Calidad de la Planta Elaboradora o su equivalente.
Cap. 4 - 64
resistencia
fcm fc + 1,28 sn
(4-1)
Cap. 4 - 65
La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que la resistencia especificada.
fcm3 fc
b)
(4-2)
(4-3)
fcm3 fc + 5 MPa
(4-4)
Cap. 4 - 66
b)
El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia
especificada:
fci fc
(4-5)
b)
4.3.
Cap. 4 - 67
Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo), con
muestras extradas del mismo hormign que se coloc en los elementos
estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin dos (2) probetas para
ensayar segn las condiciones establecidas en el artculo 4.2.
b)
c)
Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn las normas IRAM 1 524-82
y 1 546-92.
d)
Cap. 4 - 68
b)
se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble
del nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4.
c)
d)
e)
f)
el dimetro de los mismos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao
mximo del agregado grueso, y no menor de 7,5 centmetros. La relacin
altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.
4.4.3. El Reglamento considera que el hormign representado por los testigos extrados y
ensayados, segn los artculos 4.4.1 y 4.4.2, posee la resistencia especificada si se
cumplen las siguientes condiciones:
4.4.3.1. Modo 1 de Control
a)
f'ci
b)
0,75 f'c
(4-6)
fcm
0,85 f'c
(4-7)
f'ci
b)
0,75 f'c
(4-8)
Cap. 4 - 69
(4-9)
Cap. 4 - 70
Cap. 4 - 71
Cap. 4 - 72
4.6.4.2. El ensayo para la determinacin del contenido de aire total del hormign fresco se
debe realizar inmediatamente antes de ser colocado en los encofrados, luego de
efectuado su transporte al sitio.
4.6.4.3. Un resultado de ensayo del contenido de aire incorporado se debe
considerar como no conforme cuando el resultado obtenido est por fuera de los lmites
establecidos en la Tabla 5.3.
4.6.4.4. Los pastones con resultados no conformes en el contenido de aire, luego de
efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.5. Criterios de conformidad para la temperatura del hormign fresco.
4.6.5.1. La temperatura del hormign fresco, se debe controlar en el momento de verterlo
en los encofrados, cuando se cumplan las condiciones establecidas en este Reglamento
para tiempo fro o caluroso, segn los artculos 5.11. y 5.12. respectivamente, o cuando se
hubiere especificado una temperatura de colocacin por caractersticas particulares en la
estructura.
4.6.5.2. La determinacin de la temperatura del hormign fresco se debe efectuar como
mnimo segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
4.6.5.3. Un resultado de ensayo de temperatura del hormign fresco se debe
considerar como no conforme cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites
establecidos en el artculo 5.11.2., para el hormigonado en tiempo fro, y en el artculo
5.12.2, para el hormigonado en tiempo caluroso.
4.6.5.4. Los pastones con resultados no conformes por su temperatura de colocacin,
luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.6. Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormign
fresco.
4.6.6.1. Cuando se haya especificado la masa por unidad de volumen del hormign
fresco, por caractersticas particulares en la estructura o como medio de control para
apreciar variaciones en el contenido unitario de cemento y en la uniformidad de la
composicin del hormign, se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en
la norma IRAM 1 562-78.
4.6.6.2. La determinacin de la masa por unidad de volumen del hormign fresco se
debe efectuar como mnimo segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
4.6.6.3. Un resultado de ensayo de masa por unidad de volumen del hormign fresco
se considera como no conforme cuando el resultado obtenido difiera en ms o en
menos un dos por ciento (2 %) de la masa unitaria terica de la mezcla propuesta.
4.6.6.4. Los pastones con resultados no conformes en la masa por unidad de
volumen del hormign fresco, luego de efectuar el proceso indicado en 4.6.2.3., deben
ser rechazados.
Cap. 4 - 73
Cap. 4 - 74
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormign exigidas en los
Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que el hormign posea otras propiedades,
adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del
Proyecto se deben establecer tambin los correspondientes criterios de conformidad.
Cap. 4 - 75
5.0. SIMBOLOGA
fc
fcr
sp
s1 y s2
desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa.
Xi
resultado de un ensayo.
n1 y n2
Cap. 5 - 77
5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la consistencia media de
la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de elementos estructurales incluidos en la obra
(consistencia de diseo).
5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la consistencia de
diseo ms o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.
Tabla 5.1. Mtodos de ensayo aplicables a cada rango de consistencia del hormign
Consistencia
Remoldeo
(V)
(seg.)
Muy seca
Rango
Asentamiento
(A)
[cm]
Extendido
(E)
[cm]
Seca
Plstica
Muy plstica
Fluida
Muy fluida
50 < E 55
55 < E 60
60 < E 65
Remoldeo (V)
(seg.)
Rango
Tolerancia
Asentamiento (A)
[cm]
Rango
Tolerancia
Extendido (E)
[cm]
Rango
Tolerancia
Cap. 5 - 78
Muy seca
Seca
2,0
2,0 < A 5,0
1,0
Plstica
2,0
Muy plstica
2,0
50 < E 55
1,0
Fluida
3,0 (*)
55 < E 60
2,0
60 < E 65
2,0
Muy fluida
(*) La tolerancia en (+) es vlida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
% en volumen
5,5 1,5
5,0 1,5
4,5 1,5
4,5 1,5
4,0 1,5
% en volumen
7,0 1,5
6,0 1,5
6,0 1,5
5,5 1,5
5,0 1,5
5.1.2.4. Para hormigones de clase igual o mayor que H-35 las cantidades de aire
indicadas en la Tabla 5.3., se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0%), salvo
que en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario.
Cap. 5 - 79
(mm)
13,2
480
19,0
440
26,5
410
37,5
380
53,0
350
Cap. 5 - 80
Cap. 5 - 81
(5-1)
(5-2)
Cap. 5 - 82
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de
aplicar la siguiente expresin:
(5-3)
siendo:
fc
fcr
Resistencia especificada
(fc)
MPa
Resistencia de diseo de
la mezcla
(fcr)
MPa
fc + 7,0
fc + 8,5
Mayor de 35
fc + 10,0
Cap. 5 - 83
b)
los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del
hormign a producir.
c)
d)
e)
f)
s=
(Xi X )
(n 1)
(5-4)
siendo:
s
Xi
X
n
desviacin estndar
resultado de un ensayo.
promedio de (n) resultados de ensayos.
nmero de resultados de ensayos consecutivos.
5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre
ambos sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe determinar la
desviacin estndar promedio aplicando la siguiente expresin:
sp =
(n
1 (s
) 2 + (n 2
1) (s 2 ) 2
n1 +n 2 2
(5-5)
siendo:
Cap. 5 - 84
sp
s1 y s2
n1 y n2
5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f)
dadas en el artculo 5.2.3.2. pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos
consecutivos, la desviacin estndar (s) se debe determinar con los valores de
ensayo disponibles utilizando la expresin indicada en el artculo 5.2.3.3. y ese valor
se debe incrementar con el factor que le corresponda segn la Tabla 5.6. Este
procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos
consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y cinco
(45) das corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha
del estudio de las proporciones que se efecta.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviacin estndar (s), cuando se dispone de
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N de ensayos
(*)
Menos de 15
15
20
25
30
No aplicable
1,16
1,08
1,03
1,00
5.2.3.6. En todos los casos, a medida que por el avance de obra se disponga de
treinta (30) o ms ensayos consecutivos, se debe determinar la desviacin estndar y
con este valor reajustar la dosificacin del hormign en caso de ser necesario.
5.2.4. Eleccin de la razn agua/cemento
5.2.4.1. La razn agua/cemento o la razn agua/material cementicio con que se debe
proyectar el hormign debe ser la menor de las dos siguientes:
a)
b)
5.2.4.2. Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa incorporada
Cap. 5 - 85
b)
c)
b)
c)
d)
e)
para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas
cilndricas de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura o, si corresponde, un
mnimo de cuatro (4) probetas cilndricas de 10,0 cm de dimetro y 20,0 cm de
altura, para la edad de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee.
Las probetas se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo
de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1 524-82 1 534-85.
Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en las
condiciones que establece la norma IRAM 1 546-92, a la edad de diseo que
corresponda, en un todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.1.
Cap. 5 - 86
f)
con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las
razones agua/cemento del hormign con las resistencias medias de rotura a
la compresin a la edad de diseo, obtenidas con las mezclas mencionadas en
a).
De la curva trazada para la resistencia de diseo de la mezcla establecida segn
el artculo 5.2.2.2., se debe obtener la razn agua/cemento a usar en la obra. El
valor obtenido no debe exceder la mxima razn establecida por consideraciones
de durabilidad, segn el artculo 5.2.4.1).
g)
b)
c)
d)
b)
c)
d)
e)
Cap. 5 - 87
Tabla 5.7.
Clase de hormign
Consistencia muy
plstica
Consistencia
fluida
300
320
350
H-15
5.3. PRODUCCIN
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer
5.3.1.1. En el lugar fsico desde el cual se opere la planta de elaboracin de los
hormigones, debe estar disponible la documentacin con la indicacin precisa de la
composicin y de las proporciones de los materiales constituyentes de los hormigones a
producir.
Para cada uno de los tipos de hormign que se elaboren, se determinar la siguiente
informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Cap. 5 - 88
b)
c)
d)
Cap. 5 - 89
5.3.2.8. Los aditivos qumicos lquidos se deben medir en volumen o en masa, y los
pulverulentos se debe medir slo en masa.
5.3.2.9. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en masa y el
agua en masa o volumen, se debe cumplir en cada medicin con las tolerancias
establecidas en la Tabla 5.8. Los valores all consignados son para cada pastn
considerado individualmente.
Tabla 5.8. Tolerancia porcentual admitida en la medicin de los materiales por
pastn
Tolerancia porcentual
admitida en la medicin,
respecto a la masa total
de cada material
1,0 %
2,0 %
1,0 %
3,0 %
5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mnimo al 0,1 % de su capacidad
mxima y se deben utilizar en el rango de lectura que supere el 30 % de su capacidad
mxima.
5.3.3. Mezclado del hormign
5.3.3.1. La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecnica.
5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
5.3.3.3. Los equipos de mezclado se deben encontrar en condiciones de uso y
mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en este Reglamento. Se debe
llevar un registro de los servicios de mantenimiento y controles de funcionamiento
efectuados desde su puesta en servicio.
5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mnimo de mezclado se debe determinar
al iniciar la produccin en obra y posteriormente cuando hubiere presuncin de
deficiencias de funcionamiento. S el equipo tiene una capacidad nominal superior a 1 m3,
el tiempo de mnimo mezclado se determinar con una frecuencia igual o menor que tres
(3) meses.
Cap. 5 - 90
Tiempo mnimo de
mezclado
90 segundos
110 segundos
130 segundos
150 segundos
180 segundos
5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe superar para ningn equipo los cinco
(5) minutos.
5.3.3.10. La capacidad til debe cumplir con las siguientes condiciones:
a)
Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad til, medida en el volumen del
hormign producido, debe ser mayor de 0,250 m.
b)
Hormigones de clase igual o menor que H-15: La capacidad til debe ser tal que
permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento corresponda a un nmero
exacto de bolsas de cemento enteras y originales de fbrica.
Cap. 5 - 91
Cap. 5 - 92
b)
Cap. 5 - 93
Cap. 5 - 94
5.5.4.2. El equipo de bombeo debe tener las caractersticas y capacidad adecuada para
efectuar un transporte continuo del hormign hasta el lugar de su colocacin definitiva.
5.5.4.3. Las caeras, soportes, fijaciones y uniones del conjunto de bombeo deben
estar diseados para soportar el doble de la presin mxima del equipo. Las caeras no
deben estar constituidas por aluminio ni aleaciones que lo contengan, y deben tener un
dimetro interno por lo menos tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso que contenga el hormign a bombear. Los conductos flexibles, o mangas, slo se
deben admitir en el extremo de descarga.
5.5.4.4. Las instalaciones se deben limpiar al finalizar las tareas de hormigonado mediante
agua a presin. La limpieza se debe efectuar tambin cada vez que se hubiere
interrumpido el bombeo por un lapso superior a la mitad del tiempo de fraguado inicial del
hormign (norma IRAM 1 662-95). Si no se determina el tiempo de fraguado del hormign,
se debe limpiar en forma total la caera cuando se interrumpa el bombeo por un lapso
superior a los 60 minutos.
5.5.4.5. Cuando la caera de bombeo termine en un tramo vertical o subvertical
descendente, se debe adoptar una de las siguientes alternativas:
a) Durante todo el hormigonado, la tubera vertical debe estar llena y con su extremo final
sumergido en el hormign fresco ya colocado.
b) Horizontalizar un tramo de tubera antes de la descarga.
La clusula b) no debe ser de aplicacin cuando se bombee una mezcla que rena
simultneamente todas las caractersticas siguientes:
19 mm de tamao mximo del agregado grueso,
contenido de cemento igual o mayor que 380 kg/m3,
porcentaje de arena sobre el total de agregado igual o mayor que 50%,
consistencias muy plstica, fluida o muy fluida ;
colocacin de la mezcla sobre una superficie de hormign o mortero que an no
ha comenzado su fraguado y
no se produzca segregacin de la mezcla.
5.5.4.6. El procedimiento de bombeo no debe afectar la homogeneidad del hormign. En
caso de corresponder verificarlo, de acuerdo con lo indicado en el artculo 5.5.1.2. ello se
debe efectuar con muestras obtenidas, en distintas oportunidades, del punto de descarga
de la caera y aplicando al respecto el criterio establecido en el artculo 5.1.6.
5.5.4.7. Cuando se transporte por bombeo una mezcla con aire intencionalmente
incorporado, la cantidad de aire especificada se deber verificar en el hormign al final de
la caera de bombeo.
5.5.5. Utilizacin de tuberas verticales
Cap. 5 - 95
5.5.5.1. Las tuberas usadas para el transporte vertical del hormign, desde una cota
superior a una cota inferior deben estar constituidas por caos de seccin circular. Los
mismos pueden ser metlicos, de material plstico o de goma. Su dimetro debe ser igual
o mayor que ocho veces el tamao mximo del agregado grueso.
5.5.5.2. Se debe evitar que estas tuberas se doblen, se aplasten o se tuerzan, para
impedir la formacin de obstrucciones durante la etapa de colocacin del hormign.
5.6. COLOCACIN
5.6.1. Aspectos generales
5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se deben verificar los
siguientes puntos:
a)
b)
c)
d)
e)
Cap. 5 - 96
Cap. 5 - 97
capa precedente haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95). Se
exceptan de esta limitacin los elementos estructurales indicados en el artculo 5.6.5.3.
Dichas capas pueden ser continuas o escalonadas, segn sea la longitud y espesor del
elemento estructural. Cada capa debe ser solidarizada a la inferior, mediante la
compactacin conjunta de un espesor mnimo de 5 cm de la inferior.
5.6.5.3. En columnas, vigas y otros elementos estructurales de volumen reducido
con relacin a la altura, el espesor de la capa de hormigonado se puede aumentar a
1,00 metro, si se verifica que por compactacin interna complementada por
vibracin o golpeteo del encofrado, se puede obtener la mxima densidad del
hormign sin prdida de homogeneidad.
5.6.5.4. La mxima altura para verter el hormign libremente ser de 1,50 metros.
Para alturas mayores se debe conducir la vena de hormign empleando embudos y/o
conductos metlicos verticales ajustables, de forma cilndrica. Los conductos pueden ser
rgidos, articulados o flexibles.
5.6.5.5. No se debe colocar hormign si las condiciones climticas (lluvia, viento, nieve,
humedad ambiente) pueden perjudicar su calidad o impedir que las operaciones de
colocacin y compactacin se realicen en forma adecuada.
5.6.5.6. El vertido del hormign se debe efectuar de modo tal que la masa fresca no
reciba cambios bruscos en la direccin de su movimiento y que no impacte contra un
obstculo donde se pueda originar rebote.
5.6.5.7. El ingreso del hormign en los encofrados se debe realizar en forma continua y
con la menor velocidad de colocacin posible.
5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para proteger al
hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas extremas, de acuerdo
con lo indicado en este Reglamento, se deben interrumpir las operaciones de colocacin
del hormign.
5.6.5.9. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del hormign, las
armaduras no se deben deformar, ni desplazar respecto a la ubicacin establecida
en los planos.
5.6.6. Hormigonado de elementos tpicos
5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor por franjas continuas y
paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de la franja debe
ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la contigua, el hormign de la
anterior no haya alcanzado el tiempo indicado en el artculo 5.6.5.1.
5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias cortas entre s,
evitando la formacin de grandes pilas o montculos que requieran de importantes
movimientos transversales para alcanzar su sitio definitivo.
5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas,
previamente a la colocacin de las armaduras de ellas.
Cap. 5 - 98
El nervio y la losa en las vigas placas se deben hormigonar en forma simultnea, con el
objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte que se produce entre ambos. En
caso contrario se deben disponer elementos de transferencia del esfuerzo de corte
dimensionados de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.6.6.4. Las bases de fundacin se deben ejecutar preferentemente en una sola
operacin continua. En caso de que por razones constructivas ello no fuera posible, se
debe permitir subdividir su hormigonado, tratando las superficies de contacto segn lo
establecido en el artculo 5.8.4, debiendo presentarse memoria de clculo sobre la
transferencia de los esfuerzos cortantes y detalles de la ejecucin.
5.6.6.5. Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben moldear
no antes de transcurridas 48 horas de la ejecucin de las mismas.
5.6.6.6. Cuando se coloque hormign en una superficie inclinada, la operacin se
debe iniciar en el punto ms bajo de aquella, aplicando tcnicas de colocacin y
caractersticas de la mezcla fresca que eviten el desplazamiento del hormign
cuando se efecten las operaciones de compactacin.
5.6.6.7. Si se interrumpiese la construccin de la estructura por un perodo mayor de
tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en espera, destinadas a vincular
la futura ampliacin, contra los efectos de la corrosin, utilizando una capa continua de
pasta de cal protegida con un mortero de cemento. No se pueden proteger las armaduras
salientes en espera utilizando hormign pobre o mampostera, sin previamente realizar
sobre las barras las protecciones establecidas precedentemente.
5.6.6.8. Al reiniciar la construccin de una estructura se deben limpiar en forma
cuidadosa las armaduras salientes mediante arenado, retirando todo vestigio del material
de proteccin y el acero que se hubiere transformado en xido. Antes de proceder a
utilizar las barras de espera se debe verificar su estado, especialmente en la parte
empotrada inmediatamente por debajo de la interfase hormign-aire, y en caso que
presenten signos de corrosin avanzada sern reemplazadas total o parcialmente segn
corresponda de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. A este efecto se
debe considerar corrosin avanzada cuando, luego de la limpieza de la barra, se
constate una disminucin de cualquier seccin transversal igual o mayor que el 10%.
5.7. COMPACTACIN
5.7.1. Requisitos generales
5.7.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser
compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando eliminar el aire
intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregacin, y sin que
queden porciones de hormign sin consolidar.
5.7.1.2. En ningn caso se debe colocar hormign fresco sobre otro que no haya
sido compactado.
Cap. 5 - 99
5.7.1.3. El hormign no debe ser vibrado ni revibrado despus que el mismo alcanz
su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95). Tambin se debe evitar tocar las
armaduras con los vibradores de inmersin.
5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1
662-95), y hasta por lo menos 24 horas despus de haberlo alcanzado, se debe evitar
todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las
armaduras.
5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el lugar equipos
alternativos de colocacin y compactacin para reemplazar a aquellos que sufran
desperfectos.
5.7.1.6. El mtodo de compactacin se deben adoptar en funcin de la consistencia del
hormign fresco a colocar, cuyas condiciones de aplicacin se indican en las secciones
siguientes.
5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin
5.7.2.1. El hormign de consistencias muy seca, seca, plstica y muy plstica, se
debe compactar con vibradores internos de alta frecuencia, complementados con el
golpeteo de los encofrados y/o con vibradores de encofrados, controlando el tiempo de
funcionamiento de estos ltimos.
5.7.2.2. El hormign de consistencias fluida y muy fluida se puede compactar por
vibracin interna muy leve y cuidadosa, evitando la segregacin, para eliminar el aire
atrapado pero no el intencionalmente incorporado.
5.7.2.3. Para lograr la compactacin total de la masa de hormign, el dimetro del
elemento vibrante debe permitir su cmoda introduccin en los encofrados a travs de las
armaduras, siendo adems necesario que sea de mayor tamao a medida que se
incremente la consistencia a la categora muy seca .
5.7.2.4. Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas entre s,
con una separacin entre los puntos de insercin menor que el dimetro del crculo dentro
del cual la vibracin es visiblemente efectiva. En cada lugar de insercin, el vibrador debe
ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la
compactacin del hormign, sin que el mismo se segregue.
5.7.2.5. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer de la masa de hormign en
posicin vertical, y la vibracin debe ser interrumpida en el momento que cese el
desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de agua y/o de
lechada en la superficie del hormign.
5.7.2.6. En ningn caso se deben utilizar los vibradores de inmersin como medio para el
desplazamiento del hormign colocado.
5.7.2.7. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores
con el encofrado o con las armaduras, y que el vibrado produzca la deformacin y el
desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los planos.
Cap. 5 - 100
Cap. 5 - 101
Cap. 5 - 102
Cap. 5 - 103
Cap. 5 - 104
g)
h)
Cap. 5 - 105
8 das
(*) Cuando el cemento compuesto tenga una velocidad de desarrollo de resistencia igual o mayor que la
del cemento prtland normal, el plazo mnimo de curado se reducir a cinco (5) das.
5.10.2.5. Para cumplimentar lo requerido en este artculo, se deben computar como das
vlidos de curado aquellos en los que la temperatura media del aire en contacto con
la estructura sea igual o mayor que 10C. Se debe computar un da de curado por cada
dos das en que la temperatura media del aire est comprendida entre 5C y 10C, sin
perjuicio de que adems se debern adoptar los requisitos establecidos en el artculo 5.11.
de este Reglamento, para el caso de un hormign sometido a bajas temperaturas.
5.10.2.6. Cuando se efecte el control de la evolucin del endurecimiento del
hormign durante el tiempo de curado, mediante el ensayo de resistencia de probetas
cilndricas normales moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural y mantenidas
junto a la estructura, y curadas en sus mismas condiciones, se puede reducir el perodo
mnimo de curado indicado en la Tabla 5.10. hasta en un 25%; si a esa fecha se obtiene,
del ensayo de por lo menos tres probetas de control, una resistencia promedio a
compresin igual o mayor que el setenta por ciento (70%) de la resistencia especificada.
5.10.2.7. Cuando se prevea que el hormign de la estructura estar en contacto con un
medio agresivo, el perodo mnimo de curado indicado en la Tabla 5.10. se debe
incrementar como mnimo en 3 das, para todos los tipos de cemento. Si se efecta el
control de la evolucin del endurecimiento del hormign se permite reducir hasta en un
25% ese plazo incrementado, siempre que se cumpla con lo establecido en el artculo
5.10.2.6.
5.10.2.8. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables
que permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de finalizar
dicho perodo, se deben mantener continuamente humedecidos.
5.10.2.9. Al finalizar el perodo de proteccin y curado, el hormign no debe ser
sometido a cambios bruscos de temperatura, debiendo los mismos ser graduales. En el
caso del hormign no masivo el gradiente mximo ser de 3C/hora y sin sobrepasar un
total de 20C cada 24 horas.
Cap. 5 - 106
M = (T + 10) t
siendo:
M
(5-6)
Cap. 5 - 107
b)
Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre s con un cementante,
tratadas para reducir la deformacin por humedecimiento y secado, y con superficie
reflectante.
Cap. 5 - 108
5.10.5.3. Las lminas sin roturas se deben aplicar firmemente sobre las superficies
expuestas de hormign fresco, solapadas entre s no menos de 40 cm, extendidas por
fuera de los lmites de los elementos que protegen, y sostenidas de modo que su
desplazamiento est impedido durante todo el lapso de curado establecido.
5.10.5.4. Las superficies transitables, cubiertas con lminas de curado, deben estar
permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose
el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas
en donde se realicen caminos para ese fin.
5.10.5.5. Este procedimiento de curado no se debe aplicar sobre las superficies donde
est especificada una terminacin vista y la apariencia de la misma fuese relevante, a
excepcin de que se la combine con un curado por adicin de agua inicial hasta que el
hormign haya superado en 12 horas su tiempo de fraguado final (norma IRAM 1 662-95).
5.10.6. Curado a vapor
5.10.6.1. En todo plan de curado del hormign con vapor se debe aprobar previamente
la metodologa, procedimientos, equipos, elementos e instalaciones a emplear para el
proceso de endurecimiento acelerado por curado a vapor de elementos estructurales de
hormign.
5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras de curado
se debe utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica. Los chorros de vapor
deben rodear a los elementos estructurales y nunca incidir directamente sobre ellos, ni
sobre las probetas moldeadas que se almacenen en la cmara para el control de las
resistencias.
5.10.6.3. Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre
circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn construidas de forma tal
que las prdidas de humedad y de temperaturas sean mnimas.
5.10.6.4. Las cmaras o recintos deben contar en su interior con termmetros e
higrmetros registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las
variaciones de temperatura y humedad en su interior.
5.10.6.5. El ciclo trmico del curado a vapor, debe ser estudiado experimentalmente
para demostrar que con los materiales componentes elegidos, las proporciones calculadas
para la mezcla y los equipos de obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la
compresin especificada tanto a corta como a larga edad.
5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artculo 5.10.6.5., el ciclo trmico
debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:
a)
b)
Cap. 5 - 109
c)
d)
5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas edades,
se deben moldear exclusivamente en moldes metlicos y se deben colocar en aquellos
lugares de la cmara de curado a vapor en donde la temperatura y la humedad sean
representativas de los valores medios reinantes en la misma.
5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la resistencia
media de por lo menos tres probetas, obtenida segn el artculo 5.10.6.7., alcance el
valor especificado por el Diseador o Proyectista Estructural para su movilizacin.
5.10.6.9. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos
estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un curado
hmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 das.
5.10.6.10. El curado hmedo exigido en el artculo 5.10.6.9. se puede acortar si se
controla el endurecimiento del hormign. En este caso el curado hmedo se puede
suprimir cuando la resistencia media de tres probetas de las obtenidas y mantenidas
segn los artculos 5.10.6.7. y 5.10.6.8. sea igual o mayor que el setenta por ciento (70%)
de la resistencia caracterstica de diseo especificada. No obstante, el perodo de curado
hmedo siempre ser igual o mayor que 3 das.
b)
Cap. 5 - 110
Temperatura
del aire
Menor de 30
30 a 90
90 a 180
Mayor de 180
- 1 a +7
16 C
13 C
10 C
7 C
- 18 a 1
18 C
16 C
13 C
10 C
Menor de - 18
21 C
18 C
16 C
13 C
Cap. 5 - 111
b)
A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la maana sea
menor de 4 C, se debe considerar como indicio suficiente para prever que dentro del
plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido anteriormente.
5.11.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas
de colocacin se debe verificar que:
a)
Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra la accin
de las bajas temperaturas.
b)
Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha,
inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera.
c)
d)
e)
5.11.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas
temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas de
hormigonado.
Cap. 5 - 112
cm
Temperatura mnima a
que debe mantenerse el
hormign durante el
perodo de proteccin
C
Menor que 30
13
30 a 90
10
90 a 180
b)
c)
b)
c)
Cap. 5 - 113
d)
5.11.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se deben
utilizar cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, o
cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el recinto en que se encuentra la
estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustin,
se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign.
Adems, los mismos no sern empleados en las primeras 24 horas despus de colocado
el hormign, para evitar la exposicin del mismo a una atmsfera contaminada con
anhdrido carbnico.
5.11.6.6. El curado del hormign durante el perodo de proteccin se debe realizar
utilizando algunos de los mtodos indicados en el artculo 5.10, combinndolos con la
proteccin adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos
5.11.6.1. a 5.11.6.5.
En caso de emplearse un curado hmedo con aporte de agua o vapor, el mismo debe ser
interrumpido no menos de 12 horas antes de que se termine el perodo de proteccin
establecido y se permitir que el hormign se seque lo suficiente durante el perodo de
ajuste gradual de temperatura hasta alcanzar las condiciones ambientales del tiempo fro.
5.11.6.7. Finalizado el perodo de proteccin, en caso de que existan temperaturas
ambientes por encima de 10 C durante ms de 12 horas de cualquier perodo de 24
horas por tres (3) das consecutivos, se debe considerar que el hormign no est ms
sometido a tiempo fro y sobre l se continuar el curado normal.
Cap. 5 - 114
b)
c)
d)
e)
por
Cap. 5 - 115
Cap. 5 - 116
b)
c)
Cap. 5 - 117
5.13.2.1. Los requisitos generales para los materiales componentes deben cumplir con lo
establecido en el Captulo 3.
5.13.2.2. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder de los valores
indicados a continuacin:
a)
b)
b)
Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el
asentamiento (IRAM 1 536-78) se determinar sobre la fraccin de hormign masivo que
pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
5.13.4.2. Contenido total de aire
Cuando el contenido de cemento sea menor de 280 kg por metro cbico de hormign
fresco compactado, el hormign deber contener aire intencionalmente incorporado en los
porcentajes establecidos en la Tabla 5.3.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, el contenido de aire
(IRAM 1 602-88) se debe determinar sobre la fraccin de hormign masivo que pasa por el
tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
Cap. 5 - 118
1,00
b)
0,85
Cap. 5 - 119
Cap. 5 - 120
5.13.7.2. Proteccin
a)
b)
c)
Cap. 5 - 121
d)
Cap. 5 - 122
6.0. SIMBOLOGA
M
Cap. 6 - 123
Las memorias de clculo y los planos de detalles de las estructuras temporarias deben
formar parte de la documentacin de la obra.
6.1.1.3. La aprobacin de las memorias de clculo y de los planos de detalles del sistema
de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de su responsabilidad y de construir
y mantener correctamente el sistema de encofrados propuesto.
6.1.1.4. Todas las estructuras de carcter temporario, tales como encofrados, cimbras,
apuntalamientos, reapuntalamientos y otras similares que se requieran por razones de
orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no daen a los
elementos estructurales o a los sectores de estructura ya construidos.
b)
Se deben construir con materiales de caractersticas tales que les permitan cumplir
las funciones para las que fueron diseadas, con el grado de seguridad establecido
en este Reglamento.
6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre elementos
estructurales o sectores de estructuras encofrados y apuntalados, se debe verificar por
clculo que los esfuerzos originados por dichas cargas sean iguales o menores que los
esfuerzos con los cuales se dise el encofrado y su apuntalamiento.
6.1.2. Encofrados
6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rgidos y suficientemente indeformables
como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en
los planos, con las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en el artculo 6.5.
6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero, de madera
compensada, fenlico, plstico o con cualquier otro material que cumpla con las
condiciones establecidas en el artculo 6.1.2.1., debiendo ser estancos para evitar las
prdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al
ponerse en contacto con el hormign fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo
ni perjudicar en forma alguna su superficie.
6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseados y construidos con la contraflecha
necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y expuesta a las
condiciones de servicio sean las establecidas en los planos.
6.1.2.4. Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la colocacin y
compactacin del hormign, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones
adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales mximas de 2,50 metros entre s
en:
Cap. 6 - 124
a)
b)
c)
6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario, en todos los
ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras de madera cepillada,
conformando un tringulo rectngulo cuyos catetos midan 2,5 cm.
6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol durante
un tiempo prolongado.
6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como uniones
internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que
posteriormente queden incluidos en el hormign, deben tener los recubrimientos mnimos
de hormign establecidos en el artculo 7.7., en funcin del tipo de exposicin de la
estructura al medio ambiente circundante.
6.1.2.8. Posteriormente a su remocin, las caras internas de los encofrados se deben
limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraa.
6.1.2.9. Para facilitar la remocin de los encofrados, sobre sus superficies internas una
vez limpias, se debe colocar una pelcula de material desencofrante antes de colocar las
armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en
cantidades tales que no escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construccin.
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin
6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera estacionada sin
nudos, perfiles o tubos metlicos o con otros materiales de caractersticas y condiciones
equivalentes.
6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos
perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos estticos derivados del
peso del hormign, de las armaduras y sobrecargas; los esfuerzos dinmicos ocasionados
por la colocacin y compactacin del hormign; la accin del viento y cualquier otro
esfuerzo a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su remocin.
6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuas, gatos, tornillos u otros dispositivos
adecuados, que permitan corregir posibles asentamientos durante las tareas de
hormigonado.
6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que los empalmes
estn fabricados usando piezas metlicas que generen una unin de probada resistencia a
los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo.
Cap. 6 - 125
Cap. 6 - 126
Cap. 6 - 127
Elemento estructural
24 C
16 C
8 C
2 C
Tabiques (*)
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
Columnas (*)
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
Cap. 6 - 128
Tipo de estructura
Sobrecarga estructural
Sobrecarga estructural
menor que el peso propio mayor que el peso propio
de la estructura
de la estructura
3 das
2 das
14 das
7 das
7 das
4 das
14 das
7 das
21 das
14 das
4 das
3 das
7 das
4 das
7 das
10 das
El plazo mnimo para desapuntalar depende del
momento en que la estructura pueda ser reapuntalada.
Dicho
reapuntalamiento
debe
ser
colocado
inmediatamente despus de finalizar la operacin de
desapuntalamiento.
6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2., se deben
cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Proteger y curar la estructura de hormign de acuerdo con lo establecido en los
artculos 5.10 y 5.11.
b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la ltima porcin de hormign
se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces
adyacentes si se trata de una estructura de tramos mltiples.
Cap. 6 - 129
c) Computar como vlidos exclusivamente los das en los que la temperatura media del
aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10C.
d) Computar un da de curado cada dos das, en caso que la temperatura media del aire
est comprendida entre 5 y 10C.
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea
menor o mayor que la de los cementos indicados en las Tablas 6.1. y 6.2., o cuando
se usen aditivos retardadores del tiempo de fraguado, los plazos se deben obtener
determinando el grado de endurecimiento del hormign de acuerdo con lo establecido en
los artculos 4.3 y 6.2.2.4.
p =
c h
(6-1)
p = 1,25
c h
(6-2)
siendo:
altura del hormign fresco por encima del punto considerado (m).
1,25
Cap. 6 - 130
El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento
estructural, o como la distancia entre juntas de construccin cuando el elemento
estructural se hormigona en ms de una vez, como columnas u otros elementos
estructurales en los cuales la velocidad de colocacin del hormign es tan rpida que se
termina su hormigonado antes que el hormign pierda plasticidad.
6.3.1.3. Cuando se utilice hormign de consistencia fluida y muy fluida elaborados
con aditivo superfluidificante, para disear el encofrado se deben tomar las presiones
establecidas en las ecuaciones dadas en el artculo 6.3.1.2.
6.3.2. Cargas verticales
6.3.2.1. Las cargas verticales estn constituidas por la carga debida al peso propio y
a las sobrecargas de diseo.
6.3.2.2. Los encofrados horizontales, sus estructuras de refuerzo y sujeciones, los
puntales verticales y el arriostramiento diagonal y horizontal que los soporta se
deben disear para las siguientes cargas verticales mnimas:
a) Debidas exclusivamente al peso propio:
2,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
3,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
b) Debidas a la combinacin del peso propio y la sobrecarga:
5,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
6,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
6.3.3. Cargas horizontales
6.3.3.1. Los puntales y sus arriostramientos deben ser diseados para resistir todas las
fuerzas horizontales que previsiblemente puedan actuar, tales como: viento, sismo,
tensiones introducidas por el tesado de los cables, proyeccin horizontal de cargas
inclinadas, colocacin del hormign y arranque y frenado de equipos.
6.3.3.2. En el caso de estructuras de hormign para edificios, el valor de la fuerza
horizontal total debida a la suma de la accin del viento, la colocacin del hormign, la
colocacin en forma inclinada del hormign y las acciones de equipos en cualquier
direccin con respecto a la lnea del piso, ser igual o mayor que los dos (2) valores
siguientes:
1,5 kN/m multiplicado por la longitud total del borde de la losa expuesto al
viento.
Dos por ciento (2 %) del total del peso del encofrado y del hormign fresco a
colocar sobre el mismo, tomado como una carga uniforme distribuida por metro
lineal de borde de la losa expuesto al viento.
Cap. 6 - 131
6.3.3.3. Los encofrados de tabiques y sus arriostramientos deben ser diseados para
absorber como mnimo:
a)
b)
Una carga horizontal mayor de 1,5 kN por metro lineal de tabique, la cual se
debe aplicar en la parte superior del mismo.
b)
Cap. 6 - 132
c)
d)
Cap. 6 - 133
Tabla 6.3. Factor de seguridad mnimo para los accesorios de encofrados y sus
apuntalamientos
Tipo de accesorio
Factor de
seguridad
2,0
2,0
Anclajes para encofrados
3,0
Tipo de construccin
2,0
Insertos de anclajes,
usados como atadura
2,0
Cap. 6 - 134
Cap. 6 - 135
6 mm
30 mm
6 mm
15 mm
Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor de 30 metros. Para estructuras de mayor
altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.
3 mm
30 mm
90 mm
Cap. 6 - 136
6 mm
10 mm
20 mm
6 mm
15 mm
10 mm
20 mm
15 mm
15 mm
30 mm
15 mm
10 mm
6 mm
Ms de 30 cm
En ms
En menos
15 mm
10 mm
6.5.2.6. Fundaciones
a) Dimensiones horizontales
Con encofrado
En ms
En menos
Reglamento CIRSOC 201
50 mm
15 mm
Cap. 6 - 137
Sin encofrado
80 mm
50 mm
sin lmite
5%
Alineacin en 3 metros
Mximo para una longitud total de 15 metros
Nivel en 3 metros
Mximo para una longitud total de 15 metros
6 mm
15 mm
6 mm
15 mm
15 mm
50 mm
6.5.2.7. Escaleras
a) Para cada escaln
Alzada
Pedada
3 mm
6 mm
b) En un tramo de escalera
Altura
Recorrido
3 mm
6 mm
Cap. 6 - 138
a) Terminacin Clase A
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 3 mm en 3 metros.
b) Terminacin Clase B
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 6 mm en 3 metros.
c) Terminacin Clase C
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 8 mm en 3 metros.
d) Terminacin Clase D
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 13 mm en 3 metros.
6.5.4. Clases y tolerancias de terminacin
6.5.4.1. Losas
Los Documentos del Proyecto se deben especificar las tolerancias de terminacin
seleccionadas, de entre las siguientes :
a)
Terminacin Clase A
La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
b) Terminacin Clase B
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
c)
Terminacin Clase C
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificar con
una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
Terminacin T-1
Corresponde a las superficies que no quedarn expuestas a la vista, donde la
rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente.
Cap. 6 - 139
6,0 mm
12,0 mm
Terminacin T-3
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a aquellas
para las que el aspecto tiene especial importancia, como elementos estructurales
prefabricados y superficies de apoyo de mquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no producirn
irregularidades mayores que las indicadas a continuacin:
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible
3,0 mm
6,0 mm
15 mm
50 mm
3 mm
7 mm
13 mm
Cap. 6 - 140
7.0. SIMBOLOGA
d
db
dbe
fci
fy
ld
Figura 7.1.1.
Cap. 7 - 141
Angulo de doblado
Prolongacin en el
extremo libre
db 16
90
6 db
16 < db 25
90
12 db
135
6 db
db 25
Cap. 7 - 142
135
db 25
6 db
25 < db 32
8 db
db > 32
10 db
Cap. 7 - 143
db 16
4 db
db > 16
db 16 mm
7.2.3. El dimetro del mandril de doblado para las mallas de acero soldadas de
alambres lisos o conformados, utilizadas como estribos y estribos cerrados, debe ser como
mnimo 4 db .
Cap. 7 - 144
7.2.3.1. Cuando el doblado se realice con un mandril de un dimetro menor que 8 db,
la interseccin soldada ms cercana debe estar ubicada a una distancia 4 db, de
acuerdo con la Figura 7.2.3.1.
Cap. 7 - 145
Cap. 7 - 146
Tolerancia en
d (*)
Tolerancia en el recubrimiento
mnimo del hormign (**)
200 mm
10 mm
- 10 mm
> 200 mm
15 mm
- 15 mm
Excepto que:
(*)
La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser 5 mm.
(**)
Cap. 7 - 147
( 25 mm)
>
db
25 mm
tamao mximo del agregado grueso
a utilizar segn el artculo 3.2.4.2.c .
Cap. 7 - 148
7.6.2. Cuando la armadura paralela se ubique en dos o ms capas, las barras o alambres
de las capas superiores se deben colocar con una separacin libre 25 mm sobre las
capas inferiores, respetando el tamao mximo del agregado grueso.
db
25 mm
1,33 del dimetro del agregado grueso
1,5 d b
40 mm
1,33 del dimetro del agregado grueso
Cap. 7 - 149
Vigas
25 mm
db
1,33 del dimetro mximo del agregado grueso
Columnas
1,5 d b
40 mm
1,33 del dimetro mximo del agregado grueso
Cap. 7 - 150
7.6.6.2. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos
cerrados que los envuelvan.
7.6.6.3. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras de db > 32 mm.
7.6.6.4. En los elementos solicitados a flexin, cada una de las barras de un paquete que
se interrumpen dentro del tramo deben hacerlo en secciones distintas, separadas como
mnimo 40 db .
7.6.6.5. Un paquete de barras se puede considerar como una barra simple de un
dimetro equivalente al rea total de las barras del paquete, siempre que las
limitaciones de la separacin entre barras y el recubrimiento mnimo del hormign se
hayan establecido en funcin del dimetro db de las barras.
7.6.7. Cables y vainas de pretensado
7.6.7.1. La separacin mnima entre los centros de los cables de pretensado en cada
extremo del elemento debe ser:
En el caso de alambres:
s 5 db
En el caso de cordones y en funcin del valor fci en el momento de la
transferencia:
s 4 db
fci 28 MPa:
45 mm si d b 12 ,7 mm
s
50 mm si d b > 12 ,7 mm
Cap. 7 - 151
En la zona central del tramo se permite adoptar para los cables, una separacin vertical
menor, o disponerlos en paquetes.
7.6.7.2. Las vainas de postesado se pueden agrupar siempre que se demuestre que el
hormign se puede colocar satisfactoriamente y se adopten las medidas necesarias para
evitar las roturas de las vainas al tesar el acero de pretensado.
Cap. 7 - 152
(a)
Recubrimiento
mnimo en mm
50
35
30
30
20
pero db
Vigas, columnas:
para armadura principal
para estribos y estribos cerrados
para zunchos
db
pero 20 y 40
20
40
20
15
Cap. 7 - 153
20 mm
40 mm
Vigas con db = 20 mm
Cap. 7 - 154
Condicin
(a)
Recubrimiento
mnimo en mm
50
25
30
20
Vigas, columnas:
para armadura principal
para estribos, estribos cerrados y zunchos
40
25
10
db
pero db 20
Cap. 7 - 155
Condicin
(a) Hormign que una vez desencofrado est en contacto con
el suelo o expuesto al aire libre
Paneles para tabiques:
para barras con db > 32 mm y
cables de pretensado con db > 40 mm
para barras y alambres con db 32 mm y
cables de pretensado con db 40 mm
Otros elementos:
para barras con db > 32 mm y
cables de pretensado con db > 40 mm
Recubrimiento
mnimo en mm
40
20
40
30
20
30
20
15
db
pero 15 y 40
20
20
15
10
Cap. 7 - 156
10 mm
5 mm
Cap. 7 - 157
Mx. 80 mm
Cap. 7 - 158
Cap. 7 - 159
7.9. NUDOS
7.9.1. En los nudos de los elementos principales de prticos (tales como vigas y
columnas) se debe realizar el confinamiento de las zonas de empalmes de la
armadura continua y del anclaje de las barras que terminan en dichos nudos.
7.9.2. El confinamiento en los nudos se debe materializar mediante hormign externo, o
estribos, estribos cerrados o zunchos interiores.
Cap. 7 - 160
7.10.4.3. El paso libre s, entre las espiras del zuncho, debe ser:
>
80 mm
25 mm
tamao mximo del agregado grueso
a utilizar segn el artculo 3.2.4.2.c .
Figura 7.10.4.4. Anclaje de los zunchos para el caso de vigas en todas las caras de
la columna.
Reglamento CIRSOC 201
Cap. 7 - 161
7.10.4.5. Los zunchos se deben empalmar mediante alguno de los siguientes mtodos:
a) Empalme por yuxtaposicin, donde la longitud yuxtapuesta debe ser 300 mm y
mayor o igual que las longitudes que se indican a continuacin:
48 db
72 db
72 db
48 db
48 db
Cap. 7 - 162
nivel de terminacin
del zuncho de la
columna superior
7.10.4.8. En columnas con capitel (ver definicin en el Anexo al Captulo 1), el zuncho se
debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro, o el ancho del capitel, sea 2 veces el
de la columna.
7.10.4.9. Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posicin y bien
alineados.
7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con los artculos
7.10.5.1. a 7.10.5.5. inclusive.
7.10.5.1. Todas las barras, con excepcin de las pretensadas, deben estar encerradas
por medio de estribos transversales cerrados, cuyo dimetro mnimo ser funcin del
dimetro de las barras, de acuerdo con la Tabla 7.10.5.1.
Cap. 7 - 163
db 16 mm
16 mm < db 25 mm
25 mm < db 32 mm
10
db > 32 mm
paquetes de barras
12
Se podr utilizar alambre conformado o malla soldada de alambre con un rea equivalente.
Cap. 7 - 164
7.10.5.3. Los estribos se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de
esquina y cada barra alternada, tengan un apoyo transversal proporcionado por la
esquina de un estribo con un ngulo interior 135. La separacin libre mxima entre
una barra longitudinal arriostrada y la prxima cercana sin estribos, o ganchos adicionales,
debe ser menor o igual que 15 veces el dimetro de la barra o alambre del estribo.
Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del permetro de un crculo, se
puede utilizar un estribo circular cerrado.
x 15 dbe
x 15 dbe
x 15 dbe
Cap. 7 - 165
Cap. 7 - 166
12.15.1.
Cap. 7 - 167
Cuantas
Mnimas
0 ,0018
0 ,0018 420
fy
s
300 mm
Cap. 7 - 168
fy 420 MPa
fy > 420 MPa
0 ,0018 420
fy
s3h
s 300 mm
Cap. 7 - 169
Cap. 7 - 170
fy
Figura 7.13.2.1.
7.13.2.2. Las vigas perimetrales de la estructura deben tener, como mnimo, la armadura
continua que se indica a continuacin:
a) 1/6
b) 1/4
Cap. 7 - 171
Cap. 7 - 172
7.13.2.5. Para los detalles constructivos de losas armadas en dos direcciones, ver el
artculo 13.3.8.5.
7.13.3. En las construcciones de hormign prefabricado, para vincular con efectividad
los distintos elementos que componen las estructuras se deben colocar armaduras
especiales de traccin en las direcciones transversal, longitudinal y vertical de la estructura
y alrededor de su permetro. Se deben aplicar las especificaciones del artculo 16.5.
7.13.4. Para la construccin de losas izadas ver los artculos 13.3.8.6. y 18.12.6.
Cap. 7 - 173
8.0. SIMBOLOGA
As
As
Ec
Es
mdulo de elasticidad del acero, en MPa. Ver los artculos 8.5.2 y 8.5.3.
fc'
fy
lc
ln
luz libre para el momento positivo o corte; promedio de las luces libres adyacentes,
para momentos negativos, en mm.
Vc
wc
wu
carga mayorada por unidad de longitud en vigas o por unidad de rea en losas.
Cap. 8 - 175
8.2. CARGAS
8.2.1. Las disposiciones de diseo de este Reglamento se fundamentan en la
suposicin de que las estructuras se disean para resistir todas las cargas
solicitantes.
8.2.2. Las cargas de servicio se deben obtener de los Reglamentos CIRSOC
especficos, al igual que los factores de reduccin que sean aplicables.
8.2.3. En el diseo para cargas de viento y sismo las partes que integran la estructura se
deben dimensionar para resistir las cargas horizontales totales. En el Reglamento
INPRES-CIRSOC 103 Parte II, se establecen disposiciones especiales para el diseo
sismorresistente.
8.2.4. Se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos al pretensado, cargas de
montaje, vibraciones, impacto, contraccin de fraguado, cambios de temperatura, fluencia
lenta, expansin de hormigones de contraccin compensada y asentamientos diferenciales
de los apoyos.
Cap. 8 - 176
El diseo se puede simplificar utilizando las hiptesis especificadas en los artculos 8.6.,
8.7., 8.8. y 8.9.
8.3.2. El Reglamento permite utilizar mtodos aproximados para el anlisis de prticos
en edificios de configuracin regular, con luces, alturas de entrepisos y tipos de
construccin usuales, excepto para el caso del hormign pretensado.
8.3.3. En el diseo de vigas continuas y losas armadas en una direccin, se pueden
utilizar los momentos y esfuerzos de corte aproximados, que se indican en la Tabla 8.3.3.
como alternativa al anlisis de prticos, siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
a)
b)
los tramos sean aproximadamente iguales, con la longitud del tramo mayor, como
mximo, un 120% de la longitud del tramo menor adyacente;
c)
d)
e)
8.3.4. Este Reglamento permite utilizar modelos de bielas para el diseo del hormign
estructural, para lo cual se deber aplicar el Apndice A.
Cap. 8 - 177
Tabla 8.3.3.
Momento positivo
Tramos exteriores
si el extremo discontinuo est articulado
si el extremo discontinuo est empotrado
Tramos interiores
w u l 2n 11
w u l 2n 14
w u l 2n 16
w u l 2n 9
ms de dos tramos
w u l 2n 10
w u l 2n 11
w u l 2n 12
w u l 2n 24
w u l 2n 16
1,15 w u l n 2
wu l n 2
w u es la carga mayorada total por unidad de longitud de viga o por unidad de rea de losa.
l n es la luz libre para momento positivo y esfuerzo de corte, y el promedio de las dos luces libres
adyacentes para momento negativo
Cap. 8 - 178
8.4.
Ec
4700
f' c
(en MPa)
E c = w c1 ,5 0 ,0043
f' c
(en MPa)
8.6. RIGIDEZ
8.6.1. Para calcular las rigideces relativas a flexin y torsin de columnas, tabiques,
sistemas de entrepisos y cubiertas, se puede adoptar cualquier conjunto de hiptesis
razonables, las que debern ser mantenidas durante todo el anlisis a fin de que el mismo
resulte coherente.
Cap. 8 - 179
8.6.2. Cuando existan cartelas, sus efectos se deben considerar en la determinacin de los
momentos y en el dimensionado de los elementos.
8.8. COLUMNAS
8.8.1. Las columnas se deben disear para resistir los esfuerzos axiales generados por
las cargas mayoradas actuando sobre todos los entrepisos superiores y la cubierta,
ms el momento mximo debido a las cargas mayoradas actuando sobre un solo tramo
adyacente del entrepiso o cubierta que se analiza. Se debe considerar tambin la
condicin de carga que genera la mxima relacin entre el momento y la carga axial.
8.8.2. En prticos o en elementos continuos se debe considerar, tanto en las columnas
exteriores como en las interiores, el efecto de las cargas no balanceadas de los
entrepisos y cubiertas, as como el efecto de cargas excntricas debidas a otras causas.
8.8.3. Para determinar en columnas los momentos debidos a las cargas gravitatorias,
se pueden considerar empotrados, los extremos ms alejados de las columnas
construidas monolticamente con la estructura.
Cap. 8 - 180
b)
b)
Cap. 8 - 181
Cap. 8 - 182
8.10.2. El ancho de losa efectivo como ala de una viga T, no debe superar 1/4 de la luz
de la viga, y el ancho efectivo del ala, a cada lado del alma, no debe superar los
siguientes valores:
8.10.4. En las vigas aisladas, en las que se utilice una seccin T, para generar con el ala
un rea adicional de compresin, la misma debe tener las siguientes caractersticas:
un espesor
un ancho efectivo
8.10.5. Cuando la armadura principal de flexin, en una losa considerada como ala de
una viga T (excluyendo las losas nervuradas), sea paralela a la viga, se debe colocar una
armadura perpendicular a la viga en la parte superior de la losa, de acuerdo con las
indicaciones dadas en los artculos 8.10.5.1. y 8.10.5.2.
8.10.5.1. La armadura transversal se debe disear para resistir la carga mayorada
que acta sobre el ala, suponiendo que trabaja en voladizo. Para vigas aisladas se debe
considerar el ancho total del ala y para otros tipos de viga slo ser necesario considerar
el ancho efectivo del ala.
8.10.5.2. La separacin de la armadura transversal debe ser:
s
300 mm
Cap. 8 - 183
bmn 100 mm
h
Cap. 8 - 184
40 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.5.3. En las losas nervuradas en una direccin, se debe colocar en la losa una
armadura transversal a los nervios, de acuerdo con el artculo 7.12.
8.11.6. Cuando se utilicen encofrados o rellenos removibles que no cumplan con lo
especificado en el artculo 8.11.5., se deben aplicar los artculos 8.11.6.1. y 8.11.6.2.
8.11.6.1. El espesor de la losa sobre encofrados removibles debe ser:
50 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.6.2. En la losa se debe colocar una armadura perpendicular a los nervios con el fin
de cubrir los requerimientos de flexin y considerar las concentraciones de carga, si las
hubiera, la que en ningn caso debe ser menor que el valor establecido en el artculo 7.12.
8.11.7. Cuando se dispongan conductos o tuberas embebidos en la losa, de acuerdo con
lo establecido en el artculo 6.4., el espesor de la losa debe ser el necesario para cumplir,
respecto del conducto, con los recubrimientos especificados en el artculo 7.7.,
considerando la profundidad mxima del conducto o tubera en cualquier punto. Tales
conductos o tuberas no deben reducir significativamente la resistencia de la estructura.
8.11.8. En las losas nervuradas se puede considerar que la contribucin del hormign a
la resistencia al corte Vc , es un 10 % mayor que la especificada en el Captulo 11. La
resistencia al corte se puede incrementar mediante el uso de armadura de corte o
incrementando el ancho en los extremos de los nervios.
8.12.
Cap. 8 - 185
9.0. SIMBOLOGA
Ag
As
As
ds
dt
Ec
fc
f' c
fct
fr
mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal.
fy
cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas
mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes.
Cap. 9 - 187
cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes.
Icr
Ie
Ig
luz de la viga o losa en una direccin segn se define en el artculo 8.7.; longitud
libre del voladizo, en mm.
ln
luz libre en el sentido del lado mayor, de losas armadas en dos direcciones. Para
losas sin vigas, distancia entre las caras internas de los apoyos; para otros casos,
distancia entre caras internas de vigas u otro tipo de apoyos, en mm.
Lr
Ma
Mcr
Pb
Pn
wc
Cap. 9 - 188
yt
relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones.
factor para calcular la flecha adicional a largo plazo, tal como se define en el
artculo 9.5.2.5.
factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin. Ver el artculo
9.5.2.5.
As
d
c
d
yt
As
Cap. 9 - 189
Resistencia de Diseo
Sn
Resistencia Requerida
U
9.1.2. Los elementos estructurales deben cumplir tambin con todos los dems
requisitos establecidos en este Reglamento, con el fin de asegurar un adecuado
comportamiento bajo cargas de servicio.
9.1.3. Este Reglamento permite el diseo de las estructuras y de los elementos
estructurales, utilizando la combinacin de factores de cargas y reduccin de resistencias
indicados en el Apndice C, pero no permite, bajo ningn concepto, que los factores de
carga dados en este Captulo se utilicen en conjunto con los factores de reduccin de
resistencias dados en el Apndice C Combinacin alternativa de factores de carga y
reduccin de resistencias.
U = 1,4 (D+F)
(9-1)
(9-2)
(9-3)
(9-4)
(9-5)
Ver combinacin (9-6) y (9-7) en el proyecto de Reglamento INPRESCIRSOC 103- Parte II (2000).
Cap. 9 - 190
= 0,90
Cap. 9 - 191
= 0,70
= 0,65
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en el acero ms
traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para la deformacin
controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
Cuando se utilice en forma alternativa, el Apndice B, para aquellos elementos que
verifiquen las siguientes caractersticas:
fy 420 MPa,
armadura simtrica
(h - d - ds ) / h 0,70,
= 0,75
= 0,65
= 0,85
= 0,75
= 0,75
Cap. 9 - 192
Cap. 9 - 193
ELEMENTOS
Simplemente
apoyados
Con un extremo
continuo
Ambos
extremos
continuos
En voladizo
l /20
l /24
l /28
l /10
l /16
l /18,5
l /21
l /8
Cap. 9 - 194
M
I e = cr
Ma
M cr =
siendo:
Ig
M
1 cr
M
I cr
Ig
(9-8)
fr I g
(9-9)
yt
f r = 0 ,7
f' c
(9-10)
1 + 50 '
(9-11)
siendo:
el factor que depende del tiempo y que para cargas de larga duracin se
puede adoptar igual a:
Cap. 9 - 195
5 aos o ms.........................................
12 meses...............................................
6 meses.................................................
3 meses.................................................
1 mes
= 2,0
= 1,4
= 1,2
= 1,0
= 0,7
2,0
Factor
1,5
1,0
0,5
12 18
24
30
36
48
60
9.5.2.6. La flecha determinada de acuerdo con los artculos 9.5.2.2. a 9.5.2.5., debe ser
menor o igual que los lmites establecidos en la Tabla 9.5.(b)
Cap. 9 - 196
Tipo de elemento
Deformaciones (Flechas)
a considerar
Deformacin
(flecha) lmite
l
180
(*)
l
360
l
480
l
240
(***)
(****)
(*)
Este lmite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra la acumulacin de agua. Esto ltimo
se debe verificar mediante clculos adecuados de las flechas, incluyendo las debidas al peso del agua
estancada y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas de larga duracin, la
contraflecha, las tolerancias de construccin y la confiabilidad de las medidas adoptadas para el
drenaje.
(**)
Este lmite se puede exceder siempre que se adopten las medidas adecuadas para prevenir daos en
los elementos apoyados o unidos.
(***) Las flechas a largo plazo se deben determinar de acuerdo con el artculo 9.5.2.5. 9.5.4.3, pero se
pueden reducir en la cantidad calculada de flecha que ocurre antes de vincular los elementos no
estructurales. Esta cantidad ser determinada en base a datos vlidos relacionados con las
caractersticas de la flecha en funcin del tiempo, para elementos similares a los que se estn
considerando.
(****) Pero no mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. Este lmite se puede
superar si se proporciona una contraflecha tal, que la flecha total menos la contraflecha no supere
dicho lmite.
Cap. 9 - 197
El espesor de las losas sin vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.2. 9.5.3.4.
El espesor de las losas con vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.3. 9.5.3.4.
Cap. 9 - 198
9.5.3.2. El espesor mnimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, que tengan
una relacin entre lados 2, debe ser el indicado en la Tabla 9.5.c) y no podr ser
inferior a los siguientes valores:
a)
b)
120 mm
100 mm
Tensin de
fluencia
especificada
del acero
fy
(MPa) (*)
220
420
520
Losas exteriores
interiores
Sin vigas
de borde
Con vigas
de borde
(***)
Losas
Interiores
Sin
vigas de
borde
Con
vigas de
borde(***)
ln
ln
ln
ln
ln
ln
33
ln
36
ln
36
ln
36
ln
40
ln
40
ln
30
ln
33
ln
33
ln
33
ln
36
ln
36
ln
28
31
31
31
34
34
(*)
(**)
(***)
Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de para
la viga de borde debe ser : 0,8.
Cap. 9 - 199
Figura 9.5.3.2.
9.5.3.3. El espesor mnimo para losas con vigas entre apoyos en todos sus lados, debe
ser:
a) para m 0,2 se debe aplicar el artculo 9.5.3.2.
b) para 0,2 < m 2,0 :
l n 0 ,8 +
c) para
36
fy
1400
( m
0 ,2 )
(9-12)
120 mm
m > 2,0 :
l n 0 ,8 +
36
fy
1400
9
(9-13)
90 mm
Cap. 9 - 200
d) en los bordes discontinuos se debe disponer una viga de borde que tenga una
relacin de rigidez 0,80, o aumentar un 10% el espesor mnimo exigido por
las expresiones (9-12) (9-13) para el panel de losa que tenga un borde discontinuo.
espesor mnimo l n / f
acero fy = 420 MPa
am
Cap. 9 - 201
Tabla 9.5.3.4.
Mnimo h
2
2
2
2
ln / 30
0,2
1
2
1
2
1
2
ln / 30
ln / 33
ln / 36
ln / 37
ln / 44
2
1
2
1
2
ln / 33
ln / 36
ln / 40
ln / 41
ln / 49
2
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (1,3)
0,2
1
2
(1)
ln / 33
ln / 33
ln / 36
(2)
El mdulo de elasticidad del hormign, Ec, debe ser el especificado en el artculo 8.5.1.
El momento de inercia efectivo, Ie , debe ser el obtenido de la expresin (9-8). Otros
valores de Ie se podrn utilizar siempre que el clculo de las flechas razonablemente con
los resultados de un programa de ensayos completo.
La flecha adicional a largo plazo se debe determinar de acuerdo con la expresin (9-11)
del artculo 9.5.2.5.
9.5.4. Elementos de hormign pretensado
9.5.4.1. Para elementos solicitados a flexin, diseados de acuerdo con el Captulo
18, las flechas instantneas se deben calcular con los mtodos o frmulas usuales para
la determinacin de las deformaciones elsticas.
Cap. 9 - 202
Cap. 9 - 203
Cap. 9 - 204
Desig.
fc (MPa)
Sin
Con
armadura armadura
tesa
tesa
A1
20
20
25
30
30
35
A2
A3
Q1
Exteriores expuestos a
anual 600 mm
lluvias con
precipitacin
media
C1
30
30
C2
35
35
M1
35
40
40
45
Q2
M2
Q3
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando estos provienen del mar,
como ocurre en la mayor parte del litoral de la Pcia. de Buenos Aires, esta zona se extiende hasta una
distancia variable entre 1 y 10 km de la costa. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El
Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 9 - 205
10.0. SIMBOLOGA
a
Ab
Ac
rea del ncleo de un elemento comprimido armado con zuncho , medida hasta el
dimetro exterior del zuncho, en mm2.
Ag
As
As,min
Ast
At
rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2.
A1
A2
bw
cc
Cm
dt
Cap. 10 - 207
Ec
Es
mdulo de elasticidad del acero de la armadura, en MPa. Ver los artculos 8.5.2 y
8.5.3.
EI
fc'
fs
fy
lg
Ise
It
lc
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los
nudos del prtico, en mm.
le
lu
Mc
Ms
Mu
M1
M1ns
Cap. 10 - 208
M1s
M2
M2,min
M2ns
M2s
Pb
Pc
Pn
Po
Pu
ssk
Vu
Cap. 10 - 209
ns
relacin entre el volumen de armadura del zuncho y el volumen total del ncleo
(medido desde el dimetro exterior del zuncho) en un elemento comprimido
armado con armadura zunchada.
Cap. 10 - 210
alternativa se permite la utilizacin de un modelo de bielas. Ver los artculos 10.7., 11.8. y
el Apndice A.
10.2.3. Para la determinacin de la resistencia nominal de una seccin, se supondr
que la mxima deformacin en la fibra extrema del hormign sometida a compresin es
igual a 0,003.
10.2.4. La tensin en el acero se debe calcular como Es veces la deformacin de la
armadura, siempre que dicha tensin resulte menor que la tensin de fluencia
especificada fy . Para deformaciones mayores que la correspondiente a fy , la tensin se
debe considerar independiente de la deformacin, e igual a fy .
10.2.5. La resistencia a la traccin del hormign no se debe considerar en el
dimensionamiento de los elementos de hormign armado solicitados a flexin y a cargas
axiales, excepto cuando se cumplan los requisitos del artculo 18.4.
10.2.6. La relacin entre la tensin de compresin en el hormign y la deformacin
especfica del hormign, se debe suponer rectangular, trapezoidal, parablica, o de
cualquier otra forma que d origen a una prediccin de la resistencia, que coincida en
forma sustancial con los resultados de ensayos.
10.2.7. Los requisitos del artculo 10.2.6. se satisfacen con una distribucin rectangular
de tensiones equivalente en el hormign, definida en los artculos 10.2.7.1. a 10.2.7.3.
inclusive.
10.2.7.1. La tensin en el hormign se adopta igual a 0,85 fc , y se supone
uniformemente distribuida en una zona de compresin equivalente, limitada por los
extremos de la seccin transversal, y por una lnea recta paralela al eje neutro, a una
distancia a = 1 c, a partir de la fibra comprimida con deformacin mxima.
10.2.7.2. La distancia c, entre la fibra comprimida con deformacin mxima y el eje
neutro, se debe medir en direccin perpendicular a dicho eje.
10.2.7.3. El valor del factor 1 se debe adoptar:
para
fc 30 MPa: 1 = 0 ,85
para
( f ' c 30 MPa )
7
1 0 ,65
Cap. 10 - 211
Deformacin
Bloque rectangular de
Tensiones equivalentes
Cap. 10 - 212
10.3.3. Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, es menor o igual que la deformacin lmite
controlada por compresin, y en el hormign comprimido la deformacin especfica es
igual al valor ltimo, supuesto 0,003 .
La deformacin lmite controlada por compresin es la deformacin especfica neta de
traccin en la armadura, en condiciones de deformacin balanceada.
Para la armadura fy = 420 MPa y para todas las armaduras pretensadas, se permite fijar
el lmite de la deformacin controlada por compresin en un valor igual a 0,002.
10.3.4. Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, es mayor o igual que 0,005 y en el hormign
comprimido, la deformacin especfica es igual al valor ltimo supuesto 0,003.
Las secciones con una deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado
comprendida entre la deformacin lmite controlada por compresin y el valor 0,005,
corresponden a una regin de transicin entre las secciones controladas por
compresin y aquellas controladas por traccin.
10.3.5. Para los elementos no pretensados solicitados a flexin y para los elementos
no pretensados con una carga axial menor que 0,10 fc Ag, la deformacin neta de
traccin, t, para la resistencia nominal debe ser mayor o igual que 0,004.
10.3.5.1. Para aumentar la resistencia de un elemento solicitado a flexin se puede
utilizar armadura de compresin conjuntamente con armadura adicional de traccin.
10.3.6. La resistencia de diseo a carga axial, Pn, de los elementos comprimidos,
se debe determinar como se indica en los artculos 10.3.6.1. al 10.3.6.3. inclusive.
10.3.6.1. Para elementos no pretensados armados con zunchos, de acuerdo con el
artculo 7.10.4., o para elementos compuestos que cumplan con el artculo 10.16., la
resistencia de diseo a carga axial se debe determinar con la expresin (10-1).
(10-1)
(10-2)
Pn ( mx ) 0 ,85 P0
Cap. 10 - 213
Pn ( mx ) 0 ,80 P0
siendo:
P0
10.3.7. Los elementos solicitados por una carga axial de compresin se deben disear
para el momento mximo que pueda acompaar a dicha carga axial. La carga axial
mayorada, Pu , para una excentricidad dada, no debe exceder el valor de la resistencia de
diseo a carga axial, Pn , especificada en el artculo 10.3.6. El momento mximo
mayorado, Mu , se debe incrementar por los efectos de la esbeltez, de acuerdo con las
especificaciones del artculo 10.10.
As , mn =
f' c
4 fy
bw
(10-3)
siempre que:
As , mn
1 ,4 b w d
fy
10.5.2. Para elementos estticamente determinados con el ala traccionada, el rea As,mn
debe ser igual o mayor que el menor valor obtenido de la expresin (10-3), reemplazando
bw por 2 bw , o por el ancho del ala.
Cap. 10 - 214
2 ,5 veces el espesor
95.000
2 ,5 c c
fs
300 mm 252
fs
(10-4)
Cap. 10 - 215
10.6.6. Cuando las alas de las vigas T estn solicitadas a traccin, parte de la armadura
de traccin por flexin se debe distribuir sobre el ancho efectivo del ala be , determinado
de acuerdo con las indicaciones dadas en el artculo 8.10., o en un ancho igual a 1/10 de
la luz. De ambos valores se debe elegir el que resulte menor.
Si el ancho efectivo del ala be excede de 1/10 de la luz, se debe disponer alguna
armadura longitudinal en las zonas externas del ala.
d / 6
s sk 300 mm
1000 Ab / ( d 750 )
El valor d se debe expresar en mm.
Esta armadura se puede incluir en el clculo de la resistencia, siempre que se realice un
anlisis de compatibilidad de las deformaciones para determinar las tensiones de las
barras o alambres individuales.
El rea total de la armadura superficial longitudinal en ambas caras no necesita
exceder la mitad de la armadura de traccin por flexin requerida.
Cap. 10 - 216
Figura 10.6.7.
que las luces libres, ln, sean menores o iguales que cuatro (4) veces la altura
efectiva d ; o bien
b)
que las zonas cargadas con cargas concentradas estn ubicadas a una distancia
menor o igual que 2 d a partir de la carga del apoyo.
Cap. 10 - 217
0 ,01 Ag
A' st
0 ,08 Ag
Cap. 10 - 218
Ag
f' c
1
Ac
fy
s 0 ,45
(10-5)
siendo:
fy
Cap. 10 - 219
artculo 8.5.1
0,35 Ig
Columnas
0,70 Ig
Tabiques no fisurados
0,70 Ig
Tabiques fisurados
0,35 Ig
0,25 Ig
(c) rea
1,0 Ag
Cap. 10 - 220
Cap. 10 - 221
Q=
Pu 0
Vu l c
0 ,05
(10-6)
siendo:
Pu
Vu
lc
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los
nudos del prtico, en mm.
k lu
r
con
M
34 12 1
M2
M
34 12 1
M2
(10-7)
40
Cap. 10 - 222
M c = ns M 2
(10-8)
siendo:
ns =
Pc =
Cm
Pu
1
0 ,75 Pc
1,0
(10-9)
2 E I
(10-10)
(k l )
0 ,2 E c I g + E s I se
1 + d
EI =
0 ,4 E c I g
1 + d
(10-11)
(10-12)
10.12.3.1. El coeficiente Cm, para los elementos sin cargas transversales entre sus
apoyos, se debe obtener de la siguiente expresin:
C m = 0 ,6 + 0 ,4
M1
0 ,4
M2
(10-13)
Cm = 1
Cap. 10 - 223
M 2 M 2 , mn = Pu ( 15 + 0 ,03 h )
(10-14)
Para elementos en los que se verifique que M2,mn > M2 , en la expresin (10-13) se
debe adoptar Cm = 1, Cm se debe determinar considerando el cociente de los momentos
calculados para los extremos M1 y M2.
Cap. 10 - 224
k >1
k lu /r < 22
10.13.3. Los momentos M1 y M2 en los extremos de un elemento individual comprimido, se
deben obtener con las siguientes expresiones:
M1 = M1ns + s M1s
(10-15)
(10-16)
Las expresiones s M1s y s M2s se deben calcular de acuerdo con el artculo 10.13.4.
10.13.4. Determinacin de s Ms
10.13.4.1. Los momentos amplificados por efecto del desplazamiento lateral, s Ms , se
deben considerar como los momentos extremos de la columna, determinados por medio
de un anlisis elstico de segundo orden basado en las rigideces del elemento,
establecidas en el artculo 10.11.1.
10.13.4.2. En forma alternativa, el valor de s Ms se puede calcular con la siguiente
expresin :
s Ms =
Ms
1Q
Ms
(10-17)
Cap. 10 - 225
s Ms =
Ms
Pu
1
0 ,75 Pc
Ms
(10-18)
siendo:
Pu
Pc
Pc
lu
>
r
35
Pu
f ' c Ag
(10-19)
b)
c)
Cap. 10 - 226
En los casos a), b) y c) el valor de d ser la relacin entre la mxima carga axial
mayorada de larga duracin y la mxima carga axial mayorada total.
10.13.7. En prticos desplazables, los elementos solicitados a flexin se deben disear
para la totalidad de los momentos amplificados de los elementos comprimidos que
concurren al nudo.
Prtico
indesplazable
Prtico
desplazable
klu /r < 22
No tener en cuenta
la esbeltez
Mtodos
Aproximados
Anlisis
P - ()
(*)
(*)
klu /r >100
10.14.
Los elementos cargados axialmente, que soportan un sistema de losas, incluido dentro
del campo de validez del artculo 13.1., se deben disear de acuerdo con lo establecido en
este Captulo y con los requisitos adicionales indicados en el Captulo 13.
10.15.
Cap. 10 - 227
b)
Cap. 10 - 228
10.16.4. Toda carga axial no asignada al hormign de un elemento compuesto debe ser
transmitida por conexin directa al perfil o tubo de acero estructural.
10.16.5. Para la evaluacin de los efectos de la esbeltez, el radio de giro r de la
seccin compuesta debe ser menor o igual que:
( Ec Ig / 5 ) + Es It
( E c Ag / 5 ) + E s At
(10-20)
Ec Ig
EI =
5
1 + d
+ E s It
(10-21)
f
y
3E
s
espesor
f
y
h
8E
Cap. 10 - 229
10.16.7.3. La armadura del zuncho debe cumplir con lo especificado en el artculo 10.9.3.
10.16.7.4. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro del zuncho,
debe ser:
a)
b)
especificada a
10.16.8.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural, debe ser
la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural utilizado, pero
con un valor lmite superior de 350 MPa.
10.16.8.3. Los estribos cerrados transversales se deben prolongar por completo
alrededor del ncleo de acero estructural.
10.16.8.4. Los estribos cerrados transversales deben tener un dimetro db, con las
siguientes caractersticas:
10 mm
Cap. 10 - 230
10.16.8.6. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos
cerrados, debe ser:
del
grado
de
confinamiento
A2 / A1 2
Cap. 10 - 231
Cap. 10 - 232
11.0. SIMBOLOGA
a
luz de corte, distancia entre una carga concentrada y la cara del apoyo ms
cercano, en mm.
Ac
Acp
Af
Ag
Ah
Al
An
Ao
Aoh
Aps
As
At
rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una distancia s ,
en mm.
Av
Avf
Cap. 11 - 233
Avh
ancho del borde comprimido de la seccin transversal, que contiene los estribos
cerrados que resisten la torsin, en mm.
bo
bt
ancho de la parte de la seccin transversal que contiene los estribos cerrados que
resisten la torsin, en mm.
bw
b1
b2
c1
c2
f'c
f' c
fct
fd
fpc
Cap. 11 - 234
fpe
fpu
fy
fyv
f yl
hv
altura total de la seccin transversal del conector de corte (ver el artculo 11.12.4.),
en mm.
hw
ln
lv
longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reaccin, en mm.
lw
Mcr
momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1.
Mm
Mmx
Mp
Mu
Mv
Nu
Cap. 11 - 235
Nuc
pcp
ph
s1
s2
Tn
Tu
Vc
Vci
Vcw
Vd
Vi
Vn
Vp
Vs
Vu
vn
yt
ngulo comprendido entre los estribos inclinados y el eje longitudinal del elemento.
Cap. 11 - 236
relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la
seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5.
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea de una carga concentrada o
de una reaccin.
fraccin del momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losacolumna. Ver el artculo 13.5.3.2.
fraccin del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las
uniones losa-columna, ver el artculo 11.12.6.1. (v = 1- f ).
V n Vu
(11-1)
Cap. 11 - 237
siendo:
Vu
Vn
Vn = Vc + Vs
(11-2)
siendo:
Vc
Vs
f ' c 8 ,3 MPa
Cap. 11 - 238
Figura 11.1.3.b)
Las condiciones de apoyo tpicas, en las que se pueden seguir las especificaciones
dadas en el artculo 11.1.3.1., se representan en la figura 11.1.3. c) y d). Los casos e) y f)
constituyen ejemplos en los que las especificaciones del artculo 11.1.3.1. no son
aplicables.
Cap. 11 - 239
Cap. 11 - 240
dadas en este Captulo 11, con excepcin de los artculos 11.5.4.3., 11.5.6.9., 11.6.3.1.,
11.12.3.2. y 11.12.4.8.
11.2.1.1. Cuando se especifique el valor de fct y el hormign se haya dosificado de
acuerdo con el artculo 5.2., el valor 1,8 fct se debe sustituir por f ' c , pero 1,8 fct debe
ser siempre menor o igual que
f' c .
f ' c se debern
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.
Vc =
1
6
f' c
bw
(11-3)
Nu
Vc = 1 +
14
Ag
f' c
bw
(11-4)
V d 1
V c = f ' c + 120 w u
bw . d
Mu 7
0 ,3
f ' c bw d
(11-5)
Cap. 11 - 241
Vu d
se debe adoptar siempre 1,0 , siendo Mu el
Mu
momento mayorado que acta simultneamente con Vu en la seccin considerada.
En la expresin (11-5), el cociente
4h d
M m = M u Nu
(11-6)
V c 0 ,3
El cociente
1+
f ' c bw d
0 ,3 N u
Ag
(11-7)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
Cuando el valor de Mm obtenido de la expresin (11-6) resulte negativo (Mm < 0) el valor
de Vc se debe obtener de la expresin (11-7).
11.3.2.3. Para los elementos sometidos a una traccin axial significativa, el valor de Vc se
debe determinar por medio de la siguiente expresin.
0 ,3 N u
Vc = 1 +
Ag
f ' c bw d 0
(11-8)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
Cap. 11 - 242
f' c
Vc =
20
+5
V u d
bw d
Mu
1
6 f ' c b w d
0 , 4 f ' b d
c
w
(11-9)
Vu d
1,0
Mu
siendo:
Mu
Cap. 11 - 243
Figura 11.4.1.
Cap. 11 - 244
V ci =
f' c
20
bw d + V d +
V i M cr
M mx
1
7
f ' c bw d
(11-10)
siendo:
M cr =
I f ' c
yt 2
+ f pe f d
(11-11)
Los valores de Mmx y Vi se deben determinar con la combinacin de carga que produce
el mximo momento en la seccin.
11.4.2.2. La resistencia al corte Vcw se debe determinar con la siguiente expresin:
V cw = 0 ,3
( f'
+ f pc bw d + V p
(11-12)
Cap. 11 - 245
11.4.2.3. En las expresiones (11-10) y (11-12), el valor de d a adoptar, debe ser el mayor
valor obtenido entre la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de
la armadura pretensada y 0,8 h.
11.4.3. En un elemento pretensado, en el cual la seccin ubicada a una distancia h/2 de
la cara del apoyo est ms cerca del extremo del elemento que la longitud de
transferencia del acero de pretensado, se debe considerar para la determinacin del
valor de Vcw ,la reduccin de la fuerza de pretensado.
Este valor de Vcw
expresin (11-9).
Cap. 11 - 246
Figura 11.5.1.
Cap. 11 - 247
fy
500 MPa en el caso de mallas de acero soldadas de alambres conformado s
11.5.3. Con el fin de desarrollar su tensin de fluencia especificada, los estribos y otras
barras o alambres utilizados como armadura de corte, se deben prolongar una distancia
d desde la fibra comprimida extrema y se deben anclar en ambos extremos del
elemento, de acuerdo con lo indicado en el articulo 12.13.
Cap. 11 - 248
en elementos no pretensado s
d / 2
s ( 3 / 4 ) h en elementos pretensado s
400 mm
1
f ' c bw d , las separaciones mximas dadas en los artculos
3
11.5.4.1. y 11.5.4.2., se deben reducir a la mitad.
a) losas y zapatas,
b) losas nervuradas de hormign, definidas en el artculo 8.11.
c) vigas cuya altura total h sea:
250 mm
Estos ensayos deben simular los efectos derivados de los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contraccin y los cambios de temperatura, los que se deben sustentar en
una evaluacin realista de la ocurrencia de los mismos en condiciones de servicio.
Cap. 11 - 249
Av =
1
16
bw s
0 ,33
fy
f' c
bw s
fy
(11-13)
11.5.5.4. Para los elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva
mayor o igual que el 40% de la resistencia a la traccin de la armadura de flexin, el
rea de la armadura de corte debe ser mayor o igual que el menor valor de Av dado por las
expresiones (11-13) y (11-14):
Av =
Aps f pu s
80 f y d
d
bw
(11-14)
Vs =
Av f y d
s
Vs
(11-15)
siendo:
Av
Av
debe ser igual a dos (2) veces el rea de la barra o alambre que constituye el
estribo circular, el estribo cerrado, o el zuncho con una separacin s.
fy h
Cap. 11 - 250
Vs =
Av f y (sen + cos ) d
s
(11-16)
11.5.6.5. Cuando la armadura de corte est constituida por una barra o alambre
individual, o por un solo grupo de barras o alambres paralelos, todos doblados a la misma
distancia del apoyo, el valor Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
V s = Av f y sen
1
4
f ' c bw d
(11-17)
11.5.6.6. Cuando la armadura de corte est constituida por una serie de barras o alambres
paralelos doblados, o grupos de barras o alambres paralelos doblados a diferentes
distancias del apoyo, la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar con la
expresin (11-16).
11.5.6.7. Para la armadura de corte slo se deben considerar como efectivas, las 3/4
partes centrales del tramo inclinado de cualquier barra o alambre longitudinal doblado.
11.5.6.8. Cuando se utilice ms de un tipo de armadura de corte para armar el mismo
tramo de un elemento, la resistencia nominal al corte se debe calcular como la suma de
los valores de Vs , determinados para los diversos tipos de armadura de corte.
11.5.6.9. La resistencia nominal al corte Vs , se debe considerar en todos los casos:
2
3
Vs
f ' c bw d
<
12
f' c
Acp
p cp
Cap. 11 - 251
b) en elementos pretensados:
Tu
<
12
f' c
Acp
p cp
1+
3 f cp
f' c
<
12
f' c
Acp 2
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
Ao =
2
Acp
3
Ao
Figura 11.6. Ejemplo de una viga sometida a torsin que se idealiza como un
tubo de pared delgada (a) en el que no se considera el ncleo de
hormign de la seccin transversal de la viga maciza, siendo Ao el
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte.
Cap. 11 - 252
Cap. 11 - 253
Para elementos hormigonados en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en
voladizo utilizado para determinar Acp y pcp , debe cumplir con las especificaciones del
artculo 13.2.4.
Para el caso de secciones huecas, se debe utilizar el valor de Ag en lugar del valor de
Acp en las expresiones del artculo 11.6.1., y los lmites exteriores de la seccin deben
verificar las especificaciones del artculo 13.2.4.
11.6.1.1. Para elementos aislados que poseen alas, y para elementos hormigonados
en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar
el valor de Acp y pcp debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.2.4., excepto que
2
Acp
, determinado para
las alas en voladizo se deben despreciar cuando el parmetro
p cp
una viga con alas, resulte menor que el determinado para la misma viga sin considerar las
alas.
11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
11.6.2.1. Cuando en un elemento se necesite el momento torsor mayorado para
mantener el equilibrio, y su valor supere el mnimo establecido en el artculo 11.6.1., el
elemento se debe dimensionar para soportar dicho momento torsor de acuerdo con
los artculos 11.6.3. a 11.6.6. inclusive.
Cap. 11 - 254
f' c
Acp
p cp
1
Tu =
3
f' c
Acp
p cp
1+
3 f cp
f' c
Tu =
f' c
Acp
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
En los puntos a), b) o c), los momentos flexores y las fuerzas de corte obtenidos luego de
la redistribucin en los elementos adyacentes, se pueden utilizar en el diseo de
dichos elementos.
En las secciones huecas, el valor de Acp no se debe reemplazar por el de Ag en las
expresiones del artculo 11.6.2.2.
Figura 11.6.2.2. Ejemplo de momento torsor de diseo que se puede reducir. (ver
el artculo 11.6.2.2.)
Cap. 11 - 255
a) en secciones macizas:
Vu
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Vc
2
+
b
d
3
w
f ' c
(11-18)
b) en secciones huecas:
Vu
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Vc
2
+
3
bw d
f ' c
(11-19)
Cap. 11 - 256
11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin hueca,
la expresin (11-19) se debe evaluar en la ubicacin para la cual la parte izquierda de la
expresin (11-19) sea mxima, o sea para el valor mximo de:
V u
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Aoh
, el segundo trmino de la parte izquierda
ph
de la expresin (11-19) se debe reemplazar por
Tu
1,7 Aoh
Cap. 11 - 257
siendo:
t
Tn Tu
(11-20)
Tn =
2 Ao At f yv
s
cot g
(11-21)
siendo:
Ao
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte que se debe
determinar por anlisis, excepto que se adopte Ao = 0,85 Aoh.
b) = 37,5
Cap. 11 - 258
Al =
At
s
f yv
ph
f yl
cotg 2
(11-22)
Cap. 11 - 259
Figura 11.6.3.7.
Mu
.
0 ,9 d f yl
siendo:
Mu
Cap. 11 - 260
Cap. 11 - 261
11.6.4.2. La armadura transversal de torsin debe estar anclada por alguna de las
siguientes opciones:
Cap. 11 - 262
(A
+ 2 At ) =
1
f' c
16
bw s
0 ,33 bw s
f yv
f yv
(11-23)
11.6.5.3. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin de acuerdo con el artculo
11.6.5.1., el rea mnima total de la armadura longitudinal de torsin, se debe determinar
con la siguiente expresin:
Al , mn =
f' c
12
Acp
f yl
At
f yv
p h
f yl
(11-24)
siendo:
At
1 bw
s
6 f yv
ph
8
s
300 mm
Cap. 11 - 263
ds
s
24
10 mm
distancia
Cap. 11 - 264
Cap. 11 - 265
Vn = Avf fy
(11-25)
siendo:
11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al
plano de corte, de manera tal que el esfuerzo de corte produzca traccin en la armadura
de corte por friccin, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente
expresin:
(11-26)
siendo:
Figura 11.7.4.2.a). Armadura de corte por friccin avf ubicada con respecto a la
fisura supuesta en un ngulo f .
Cap. 11 - 266
Tipo de hormign
1,4
1,0
0,6
0,7
es igual a 1,0 para hormign de densidad normal y menor que 1,0 para hormign liviano,
material que ser objeto de un Reglamento CIRSOC especfico.
Cap. 11 - 267
0 ,2 f ' c Ac
Vn
5 ,5 Ac (en N )
siendo:
Ac
Cap. 11 - 268
los elementos que presenten luces libres, ln , (medida entre bordes de apoyo),
iguales o menores que 4 veces la altura total del elemento h, o sea ln /h 4,
las zonas de las vigas cargadas con cargas concentradas, ubicadas a una
distancia a menor o igual que 2 veces la altura h del elemento (a 2h), desde el
apoyo que est cargado en una cara y soportado por la cara contraria, de manera
tal que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las cargas y los apoyos.
Ver tambin el artculo 12.10.6.
Cap. 11 - 269
Vn
5
6
f ' c bw d
(11-27)
Cap. 11 - 270
Cap. 11 - 271
Puntal
principal
Figura 11.8.6.b). Modelos de armadura para vigas de gran altura. a) viga sin
estribos; b) viga con estribos.
Cap. 11 - 272
Para el caso de las mnsulas cortas que presenten las caractersticas que se describen
a continuacin:
a) una relacin
a
d
1; y
Cap. 11 - 273
0 ,2 f ' c bw d
Vn
5 ,5 bw d
11.9.3.3. La armadura Af , para resistir el momento [V u a + N uc (h d )] se debe
determinar de acuerdo con los artculos 10.2. y 10.3.
11.9.3.4. La armadura An para resistir el esfuerzo de traccin Nuc, se debe determinar
por medio de la expresin Nuc An fy , en la cual el valor de Nuc se debe adoptar
Cap. 11 - 274
mayor o igual que 0,2 Vu , (Nuc 0,2 Vu ), a menos que se adopten disposiciones
especiales para los esfuerzos de traccin.
El esfuerzo de traccin Nuc se debe considerar como una sobrecarga, an cuando se
origine por fluencia lenta, contraccin o variaciones de temperatura.
11.9.3.5. El rea de la armadura principal de traccin, As , debe ser igual al mayor valor
obtenido de las siguientes expresiones:
Af + An
3
11.9.4. En forma paralela a As, se deben colocar estribos cerrados, con un rea total
Ah 0,5 (As An), distribuidos en forma uniforme dentro de los dos tercios (2/3) de la
altura efectiva adyacente a As.
11.9.5. La cuanta =
As
debe ser mayor o igual que 0,04 (fc /fy ), o sea:
bd
0 ,04
f' c
fy
Cap. 11 - 275
Cap. 11 - 276
Vn
5
6
f' c h d
Vc
1
6
1
6
0 ,3 N u
f ' c h d 1 +
Ag
11.10.6. Para la resistencia al corte Vc se debe adoptar el menor valor de los obtenidos
de la aplicacin de las expresiones (11-29) y (11-30):
Vc =
1
4
f' c h d
Nu d
4 lw
(11-29)
1
V c =
2
Nu
l w f ' c + 2
l w h h d
f' c +
10
Mu
l
w
Vu
2
(11-30)
Cap. 11 - 277
11.10.7. Las secciones ubicadas a una distancia de la base del tabique menor que el
menor valor obtenido entre lw / 2 o hw /2, se pueden dimensionar con el valor de Vc
determinado a esa distancia.
Vc
2
se debe colocar en el tabique una armadura de acuerdo con las especificaciones del
artculo 11.10.9. del Captulo 14.
11.10.8. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu , verifique la expresin Vu
Vc
Vs =
Av f y d
(11-31)
s2
siendo:
Av
s2
1
lw
5
3h
500 mm
Cap. 11 - 278
0 ,0025 + 0 ,5
n
0 ,0025
h
2 ,5 w
lw
( h 0 ,0025 )
(11-32)
pero no es necesario que sea mayor que la armadura de corte horizontal requerida.
11.10.9.5. La separacin de la armadura de corte vertical, s1 , debe ser menor o igual
que:
s1
1
lw
3
3h
500 mm
Cap. 11 - 279
Para este comportamiento las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artculos 11.1. a 11.5. inclusive.
11.12.1.2. Comportamiento en dos direcciones, donde cada una de las secciones
crticas que se van a investigar, se deben definir de modo tal que el valor del permetro
bo sea un mnimo, sin necesidad de que ste se aproxime a una distancia menor que d/2
de:
a)
V c = 1 +
c
f ' c bo d
6
(11-33)
siendo:
Cap. 11 - 280
b)
+ 2
V c = s
bo
f ' c bo d
12
(11-34)
siendo:
c)
Vc =
f ' c bo d
(11-35)
Cap. 11 - 281
V c = p . f ' c + 0 ,3 f pc
)b
d + Vp
(11-36)
siendo:
s
p =
d
+ 1,5
bo
12
p = 0 ,29
s
bo
fpc
Vp
Cap. 11 - 282
150 mm
d
16 d s (siendo d s el dimetro de las barras o
Figura 11.12.3. a) hasta c). Armadura de corte de la losa constituida por estribos
de una rama o mltiples ramas.
Cap. 11 - 283
Cap. 11 - 284
1
2
f ' c bo d .
Cap. 11 - 285
Cap. 11 - 286
Mp =
Vu
2
c1
hv + v l v
2
(11-37)
siendo:
lv
11.12.4.7. La seccin crtica de corte en una losa debe ser perpendicular al plano de
dicha losa y debe atravesar cada rama del conector de corte a una distancia igual a
3
[l v (c1 / 2 ) ] , desde la cara de la columna hasta el extremo de la rama del conector
4
de corte.
La seccin crtica se debe ubicar de tal forma que su permetro bo sea un valor mnimo
pero no se considera necesario que su ubicacin sea ms prxima que el permetro
definido en el artculo 11.12.1.2.a).
Cap. 11 - 287
Cap. 11 - 288
Cuando se utilice armadura constituida por conectores de corte, el valor de Vn debe ser
menor o igual que 0 ,6 f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo
11.12.1.2.a).
11.12.4.9. El momento resistente Mv aportado a cada franja de columna de la losa, por
la presencia del conector de corte debe ser menor o igual que:
Mv
v Vu
c
lv 1
2
2
(11-38)
siendo:
lv
Mv 30% del momento total mayorado requerido para cada franja de columna de
la losa,
b)
c)
Cuando las aberturas de las losas se ubiquen a una distancia, de una carga concentrada
o de una superficie de apoyo, menor que 10 veces el espesor de la losa, o cuando las
aberturas de las losas planas se ubiquen dentro de las franjas de columna que se
definen en el Captulo 13, las secciones crticas de la losa para el dimensionamiento al
corte, que se definen en los artculos 11.12.1.2. y 11.12.4.7., se deben modificar como se
indica en los artculos 11.12.5.1. u 11.12.5.2.
11.12.5.1. En losas sin conectores de corte no se debe considera efectiva aquella
parte del permetro de la seccin critica que est encerrada por lneas rectas que se
Cap. 11 - 289
Figura 11.12.5. Efecto que producen las aberturas y los bordes libres (el
permetro efectivo se indica con lnea punteada).
11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
11.12.6.1. Cuando las cargas gravitatorias, las cargas debidas al viento o sismo, u
otras fuerzas laterales produzcan la transmisin del momento no balanceado Mu entre
una losa y una columna, una fraccin f . Mu del momento no balanceado se debe
transmitir por flexin de acuerdo con el artculo 13.5.3.
Cap. 11 - 290
v = (1 - f )
(11-39)
vn =
Vc
bo d
(11-40)
siendo:
Vc
vn =
(V c + V s )
bo d
(11-41)
siendo:
Vc y Vs
Cap. 11 - 291
Cap. 11 - 292
DE
12.0. SIMBOLOGA
a
Ab
As
Atr
rea total de toda la armadura transversal que est ubicada dentro de una
distancia s y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la
armadura que est siendo anclada, en mm.
Av
Aw
bw
db
dimetro nominal de una barra o alambre, tanto en armadura no tesa como tesa,
o cordn de pretensado, en mm.
f'c
f' c
fct
fps
fse
tensin efectiva en la armadura tesa, despus de que han ocurrido todas las
prdidas del pretensado, en MPa.
Cap. 12 - 293
fy
fyt
Ktr
Atr f yt
10 s n
dimensin de MPa.
la
ld
ldc
ldh
lhb
Mn
sw
Vu
Cap. 12 - 294
12.0.1. Definiciones
8,3 MPa.
12.2.
ALAMBRES
CONFORMADOS
Cap. 12 - 295
Alambres o barras
conformados con
db 16
Barras
conformadas con
db > 16
o
Separacin libre entre barras o
alambres que se empalman o anclan
2 db , y
3 f y
d
ld =
5 f'
b
c
recubrimiento libre db
18 f y
d
ld =
25 f ' b
c
Otros casos
9 f y
d
ld =
10 f ' b
c
9
ld =
10
fy
f' c
db
c + K tr
d
b
(12-1)
se deber adoptar:
c + K tr
d
b
2 ,5
c + K tr
> 2 ,5 se puede presentar una falla por
dado que si se adopta:
db
arrancamiento y es poco probable que un aumento del recubrimiento, o de la
armadura transversal, incremente la capacidad de anclaje.
Cap. 12 - 296
12.2.4. Los factores que se deben utilizar en las expresiones que se indican en este
Captulo, para determinar la longitud de anclaje de las barras y alambres conformados
traccionados, son las siguientes:
1,3
Otras armaduras
1,0
1,5
1,2
Armadura no recubierta
1,0
0,8
1,0
1,3
1,0
1,0
Cap. 12 - 297
c = separacin o recubrimiento, en mm
Se adoptar la menor distancia entre el centro de la barra o del alambre y la superficie
de hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o
alambres que se anclan.
Atr f yt
10 s n
As requerida
, cuando la
As adoptada
armadura que se dispone en un elemento solicitado a flexin, excede el valor de la
armadura requerida, determinada por clculo.
La longitud de anclaje
0,04 es en mm/N.
12.3.3. La longitud ldc , obtenida del artculo 12.3.2., se puede reducir multiplicndola por
los factores que se indican a continuacin:
Cap. 12 - 298
a) Armadura en exceso
Si la armadura excede a la requerida por el clculo :
As requerida
As adoptada
0,75
8 d b
l dh
150 mm
Cap. 12 - 299
Figura 12.5.1. Detalle de los ganchos en las barras y alambres para efectivizar
el anclaje de la armadura
12.5.2. La longitud de anclaje ldh , para las barras o alambres conformados se debe
determinar con la siguiente expresin:
l dh = 0 ,24 f y /
f' c d b
en la cual:
Cap. 12 - 300
Condiciones de la armadura
a)
Factor
0,70
0,80
c)
Para los ganchos con un ngulo de 180
con db 32 mm que estn encerradas ya sea
por estribos cerrados, perpendiculares a la
debe anclar, ubicados con una separacin 3
de la longitud de anclaje ldh del gancho.
, en barras
por estribos o
barra que se
db , a lo largo
0,80
d)
Cuando no se indique en forma especfica la longitud de
anclaje para la tensin fy, y se disponga de armadura en
exceso con respecto a la armadura requerida por clculo.
As requerida
As adoptada
Cap. 12 - 301
Figura 12.5.3.a.)
Cap. 12 - 302
El primer estribo o estribo cerrado, debe contener la parte del gancho doblada, a una
distancia, s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho, siendo db el
dimetro de la barra que termina en gancho.
Los factores dados en el artculo 12.5.3., no se deben aplicar para los casos b) y c).
Cap. 12 - 303
( f y 240 MPa )
fy
5 db
s
w
Cap. 12 - 304
l d 3 ,3
Aw f y
sw f' c
excepto en el caso en que la armadura adoptada sea mayor que la requerida, situacin en
la cual el valor de ld se puede reducir de acuerdo con el artculo 12.2.5.
El valor de ld debe ser siempre mayor o igual que 150 mm (ld 150 mm), excepto para la
determinacin de las longitudes de empalme de las mallas de acero soldadas de alambres
lisos, solicitadas a traccin (ver el artculo 12.19).
Cap. 12 - 305
db
f d
l d se b + f ps f se
7
3 7
(12-2)
siendo:
db
fps
fse
Los trminos que figuran entre parntesis, en la expresin (12-2), se deben utilizar como
constantes sin unidades.
12.9.1.1. Se permite utilizar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje,
siempre que la tensin de diseo del cordn en dicha seccin, no exceda los valores
obtenidos de la relacin bilineal definida por la expresin (12-2).
12.9.2. El anlisis que se debe realizar de las secciones transversales, se puede limitar a
aquellas ubicadas ms cerca de cada extremo del elemento, en las cuales se desarrollar
la totalidad de la resistencia de diseo bajo las cargas mayoradas especificadas, excepto
cuando la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del
elemento, o cuando existen cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje del
cordn.
12.9.3. El valor de la longitud de anclaje, que se especifica en el artculo 12.9.1., se debe
duplicar, cuando la adherencia del cordn no se prolongue hasta el extremo del
elemento y en las consideraciones de diseo se incluyan tensiones de traccin, para el
estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida, de acuerdo con el
artculo 18.4.2.
Cap. 12 - 306
Cap. 12 - 307
Cap. 12 - 308
Vn .
3
12.10.5.2. A lo largo de cada barra o alambre que se interrumpe se debe disponer un
rea de estribos cerrados Av , que exceda el valor del rea requerida por corte y
torsin, en una longitud, medida a partir del punto de finalizacin de la armadura, igual a
3/4 partes de la altura til del elemento.
El rea excedente de estribos cerrados Av , debe ser mayor o igual que
0 ,40 bw s
fy
Cap. 12 - 309
En las vigas, esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del apoyo una
longitud 150 mm.
12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin sea parte de un sistema principal,
fundamental para resistir las cargas laterales, la armadura para momento positivo que se
debe prolongar en el apoyo, de acuerdo con el artculo 12.11.1., se debe anclar de
manera tal que se desarrolle, en la cara interna del apoyo, la tensin de fluencia
especificada a traccin fy ,
12.11.3. En los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo
(puntos de inflexin), la armadura de traccin para el momento positivo se debe limitar
a un dimetro tal, que la longitud de anclaje ld , determinada para la tensin de fluencia
especificada fy , de acuerdo con el artculo 12.2., verifique la expresin (12-3).
ld
Mn
+ la
Vu
(12-3)
siendo:
Mn
Vu
la
Cap. 12 - 310
l e 12 d b
1
de la luz libre
16
12.12.4. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura, solicitadas a flexin, la
armadura de traccin, dispuesta para resistir el momento negativo, se debe continuar con
la de los tramos adyacentes.
Cap. 12 - 311
Cap. 12 - 312
Cap. 12 - 313
Cap. 12 - 314
En los elementos con una altura til d 500 mm, los empalmes con Ab fy 40 kN por
rama, se deben considerar adecuados, siempre que las ramas de los estribos se
prolonguen a lo largo de la altura total disponible del elemento.
Cap. 12 - 315
Cap. 12 - 316
12.15. EMPALMES
DE
BARRAS
SOLICITADOS A TRACCIN
ALAMBRES
CONFORMADOS
1,0 ld
Empalme Clase B
1,3 ld
As adoptada
(*)
As requerida
Clase A
Clase B
<2
Clase B
Clase B
(*) relacin entre el rea de la armadura adoptada y el rea de la armadura requerida por clculo
Cap. 12 - 317
12.15.4.1. Los empalmes se deben separar, en forma escalonada, como mnimo una
distancia igual a 600 mm.
12.15.4.2. Para el clculo de los esfuerzos de traccin que se pueden anclar en cada
seccin, la tensin de la armadura empalmada se debe considerar como la resistencia
especificada del empalme, pero siempre menor o igual que el valor de fy .
300 mm
para fy 420 MPa
0,07 fy db
para fy > 420 MPa
(0,13 fy 25,2) db
Para fc < 20 MPa, las longitudes de empalmes, indicadas precedentemente, se deben
1
incrementar .
3
12.16.2. Cuando se empalmen por yuxtaposicin barras comprimidas de diferente
dimetro, la longitud del empalme debe ser mayor que:
la longitud de anclaje de la barra de mayor dimetro, o
la longitud de empalme de la barra de menor dimetro.
Las barras de dimetros db > 32 mm se podrn empalmar con barras db 32 mm.
Cap. 12 - 318
Cap. 12 - 319
Cap. 12 - 320
1,3 ld
200 mm;
y la superposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla,
debe ser 50 mm.
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy , de
acuerdo con el artculo 12.7.
Cap. 12 - 321
12.18.3. Cuando en la direccin del empalme, se presente algn alambre liso en la malla
soldada de alambre conformado, cuando se empalme una malla soldada de alambre
conformado con otra soldada de alambre liso, la malla se debe empalmar de acuerdo con
el artculo 12.19.
12.19.
SOLDADAS
DE
1,5 ld ,
50 mm;
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy ,
de acuerdo con el artculo 12.8.
Cap. 12 - 322
Cap. 12 - 323
13.0. SIMBOLOGA
b1
b2
c1
c2
constante
x x3 y
siendo C = 1 0 ,63
y 3
Ecb
Ecs
Ib
Is
Kt
Cap. 13 - 325
ln
l1
l2
longitud de la luz transversal a l1 , medida entre los centros de los apoyos, en mm.
Ver tambin los artculos 13.6.2.3. y 13.6.2.4.
Mo
Mu
Vc
Vu
wd
wl
wu
en la direccin de l1 .
en la direccin de l2 .
fraccin del momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losacolumna. Ver el artculo 13.5.3.2.
fraccin del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las
uniones losa-columna, siendo v = 1 - f .
Cap. 13 - 326
13.2.
DEFINICIONES
Cap. 13 - 327
Cap. 13 - 328
Figura 13.2.4. Seccin efectiva en las vigas de acuerdo con el artculo 13.24.
Cap. 13 - 329
13.3.5. Cuando un borde discontinuo de la losa, no est apoyado en una viga perimetral o
tabique, o cuando la losa contine en voladizo ms all del apoyo, se permite que la
armadura se ancle dentro de la losa.
13.3.6. En las losas con vigas entre los apoyos, con un valor de > 1,0, se debe
disponer una armadura adicional en las esquinas exteriores, tanto en la parte inferior
como superior de la losa, de acuerdo con las especificaciones de los artculos 13.3.6.1. a
13.3.6.4. inclusive.
13.3.6.1. Esta armadura adicional a ubicar en la parte superior e inferior de la losa, debe
ser suficiente para resistir un momento por metro de ancho de la losa, igual al mximo
momento positivo que se produce en ella.
13.3.6.2. El momento se puede suponer actuando alrededor de un eje perpendicular a la
diagonal, que parte de la esquina, en la parte superior de la losa, y alrededor de un eje
paralelo a dicha diagonal, en la parte inferior de la losa.
13.3.6.3. La armadura adicional se debe ubicar a partir de la esquina, a una distancia, en
cada direccin, igual a 1/5 de la luz mayor de la losa.
13.3.6.4. Esta armadura adicional se debe ubicar en una franja paralela a la diagonal,
en la parte superior de la losa, y en una franja perpendicular a la diagonal, en la parte
inferior de la losa.
En forma alternativa, la armadura adicional se puede ubicar en dos capas paralelas a
los lados de la losa, tanto en la parte superior como en la inferior de la losa (ver la
Figura 13.3.6.b)).
Cap. 13 - 330
Figura 13.3.6.
13.3.7. A los fines de este Reglamento, se define como baco a aquella parte estructural
de una losa plana, que presenta un mayor espesor en el rea que rodea a una
columna, capitel de columna, o mnsula corta, con el fin de reducir la intensidad de
las tensiones.
Cuando se decida utilizar un baco sobre la columna de una losa plana, con el fin de
reducir la cantidad de armadura para momento negativo, el tamao del baco debe
verificar las especificaciones de los artculos 13.3.7.1., 13.3.7.2. y 13.3.7.3.
Cap. 13 - 331
Cap. 13 - 332
Figura 13.3.8. Prolongaciones mnimas para las armaduras en las losas sin vigas (ver el artculo 12.11.1. para la prolongacin de
las armaduras dentro de los apoyos).
Cap. 13 - 333
13.3.8.2. Cuando las luces de los tramos adyacentes sean diferentes, la prolongacin
de la armadura dispuesta para absorber momentos negativos, ms all del borde del
apoyo, descripta en la Figura 13.3.8., se debe determinar en funcin de la luz mayor.
13.3.8.3. Las barras o alambres doblados se pueden colocar slo cuando la relacin
altura/luz del elemento permita la ubicacin de ngulos de doblado 45 .
13.3.8.4. En los prticos donde las losas armadas en dos direcciones, actan como
elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las longitudes de las
armaduras se deben determinar por medio de un anlisis, pero en ningn caso deben ser
menores que las especificadas en la Figura 13.3.8.
13.3.8.5. Todas las barras o alambres inferiores, contenidos dentro de una franja de
columna, en cada direccin, se deben continuar, o empalmar con empalmes de
traccin Clase A, o con empalmes mecnicos o soldados, que satisfagan las
especificaciones del artculo 12.14.3. Los empalmes se deben ubicar como se ilustra en
la Figura 13.3.8.
columna
Columna
Collarde
deizaje
izaje
Collar
Losa izada
Losa izada
Acerode
deintegridad
integridad
Acero
Cap. 13 - 334
Cap. 13 - 335
f =
1
2
1+
3
b1
b2
(13-1)
13.5.3.3. Para los momentos no balanceados con respecto a un eje paralelo al borde
en los apoyos exteriores, el valor de f dado por la expresin (13-1) se puede
incrementar hasta 1,0, siempre que en el borde apoyado se verifique que Vu 0,75 Vc
o en el apoyo de esquina se verifique que Vu 0,5 Vc .
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos no
balanceados con respecto a un eje perpendicular al borde en los apoyos exteriores,
el valor f dado por la expresin (13-1), se puede incrementar hasta en un 25%, siempre
que en el apoyo se verifique que Vu 0,4 Vc .
La cuanta de armadura , dentro del ancho efectivo de la losa, definido en el artculo
13.5.3.2., no debe exceder de 0,375 b .
En los sistemas de losas pretensadas no se permite realizar ajustes en el valor de f .
13.5.3.4. Para resistir el momento sobre las columnas, con el ancho efectivo de la losa
definido en el artculo 13.5.3.2., se debe concentrar la armadura sobre la columna
utilizando una separacin menor o una armadura adicional.
Cap. 13 - 336
0 ,2
1 l 22
0 ,5
2 l 21
Cap. 13 - 337
Mo =
wu l 2 l n
8
(13-3)
13.6.2.3. Cuando las luces de los tramos transversales de los paneles de losa,
ubicados a ambos lados del eje central de los apoyos sean diferentes, el valor de l2 en la
expresin (13-3) se debe considerar como el promedio de las luces de los tramos
transversales de los dos paneles adyacentes.
13.6.2.4. Cuando se considere el tramo adyacente a un borde de la estructura (en la
direccin de ste), se debe sustituir el valor de l2 en la expresin (13-3), por la
distancia desde el borde al eje central del panel de losa considerado.
Cap. 13 - 338
13.6.2.5. La luz libre, ln , se debe medir entre las caras interiores de las columnas,
capiteles, mnsulas o tabiques.
El valor de ln utilizado en la expresin (13-3) debe ser:
ln 0,65 l1
Cuando la seccin transversal de los elementos de apoyo no sea rectangular, (crculo,
polgono regular, etc.), o sus lados no sean paralelos a la direccin del eje considerado,
dicha seccin se debe sustituir en los clculos, por una seccin cuadrada equivalente de
igual rea.
equivalentes
para
distintos
0,65 Mo
0,35 Mo
Cap. 13 - 339
Cap. 13 - 340
Momento
mayorado
Mo
(1)
(2)
Borde
exterior
articulado
Losa con
vigas entre
todos los
apoyos
0,75
0,70
0,70
0,70
0,65
0,63
0,57
0,52
0,50
0,35
0,16
0,26
0,30
0,65
Negativo
interior
Positivo
Negativo
exterior
(3)
(4)
(5)
Borde
exterior
empotrado
13.6.3.4. Las secciones solicitadas por momentos negativos se deben disear para
resistir el mayor de los dos momentos interiores mayorados, determinados para los
tramos con un apoyo comn, siempre que no se realice un anlisis para distribuir el
momento no balanceado de acuerdo con las rigideces de los elementos concurrentes.
13.6.3.5. Las vigas de borde o los bordes de la losa, se deben dimensionar para
resistir por torsin, la parte proporcional de los momentos exteriores negativos
mayorados que les corresponde.
13.6.3.6. El momento para carga gravitatoria que se debe transmitir entre la losa sin
viga y una columna de borde, de acuerdo con el artculo 13.5.3.1., debe ser 0,3 Mo .
Cap. 13 - 341
l 2 / l1
0,5
1,0
2,0
(1 l2 / l1 ) = 0
75
75
75
(1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
13.6.4.2. Las franjas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo exterior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.
Tabla 13.6.4.2. Momentos negativos exteriores mayorados en las franjas de
columnas
0,5
1,0
2,0
t = 0
100
100
100
t 2,5
75
75
75
t = 0
100
100
100
t 2,5
90
75
45
l2 / l1
( 1 l 2 / l 1 ) = 0
(1 l2 / l1 ) 1,0
13.6.4.3. Cuando los apoyos consistan en columnas o tabiques que se extienden una
distancia mayor o igual que 3/4 de la longitud l2 utilizada para determinar Mo , los
momentos negativos se deben considerar uniformemente distribuidos a travs de l2 .
13.6.4.4. Las franjas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes de
los momentos positivos mayorados que se especifican en la Tabla 13.6.4.4.
Cap. 13 - 342
l2 / l1
0,5
1,0
2,0
(1 l2 / l1 ) = 0
60
60
60
(1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
13.6.4.5. En losas con vigas entre los apoyos, la parte de la losa ubicada en la franja de
columna se debe dimensionar para resistir el porcentaje de los momentos de la franja
de columna que no sean resistidos por las vigas.
13.6.5. Momentos mayorados en las vigas
13.6.5.1. Cuando se verifique que (1 l2 / l1 ) 1 las vigas entre los apoyos, se deben
dimensionar para resistir el 85% de los momentos de la franja de columna.
13.6.5.2. Cuando se verifique que 0 (1 l2 / l1 ) 1,0, el porcentaje de los momentos
de la franja de columna que debe ser resistida por las vigas, se debe obtener por
interpolacin lineal entre 85% y 0%.
13.6.5.3. Adems de los momentos calculados para las cargas uniformes, de acuerdo con
lo especificado en los artculos 13.6.2.2. 13.6.5.1. y 13.6.5.2., las vigas se deben
dimensionar para resistir los momentos producidos por las cargas concentradas o
lineales aplicadas directamente sobre ellas, incluyendo el peso propio del alma que se
encuentre por encima o por debajo de la losa.
13.6.6. Momentos mayorados en las franjas intermedias
13.6.6.1. El porcentaje de los momentos mayorados, positivos y negativos, que no es
resistido por las franjas de columna, se debe asignar, en forma proporcional, a cada una
de las semifranjas intermedias que corresponda.
13.6.6.2. Cada franja intermedia se debe dimensionar para resistir la suma de los
momentos asignados a sus dos mitades de franja.
13.6.6.3. Una franja intermedia adyacente y paralela a un borde apoyado en un
tabique, se debe dimensionar para resistir el doble del momento asignado a la semifranja
intermedia, correspondiente a la primera hilera de los apoyos interiores.
13.6.7. Modificacin de los momentos mayorados
Los momentos mayorados positivos y negativos se pueden modificar en un 10 %,
siempre que el momento total del panel de la losa, en la direccin considerada, sea
mayor o igual que el requerido por la expresin (13-3).
Cap. 13 - 343
Figura 13.6.8. rea tributaria para los esfuerzos de corte en una viga interior.
13.6.8.2. Cuando se dimensionen las vigas con una relacin (1 l2 / l1 ) < 1,0 para resistir
el esfuerzo de corte, se permite interpolar linealmente suponiendo que la viga no toma
carga para 1 =0 .
13.6.8.3. Adems de los esfuerzos de corte calculados de acuerdo con los artculos
13.6.8.1. y 13.6.8.2., todas las vigas se deben dimensionar para resistir los esfuerzos
de corte producidos por las cargas mayoradas, aplicadas directamente sobre ellas.
13.6.8.4. La resistencia la corte de la losa, se puede determinar suponiendo que la carga
se distribuye entre las vigas de apoyo, de acuerdo con los artculos 13.6.8.1. 13.6.8.2.
Cap. 13 - 344
(13-4)
siendo:
Cap. 13 - 345
Cap. 13 - 346
Cap. 13 - 347
Figura 13.7.2.2.
13.7.2.3. El mtodo supone que las columnas o apoyos estn unidos a las franjas de
vigas-placa mediante elementos torsionales (ver el artculo 13.7.5.), transversales a la
direccin del tramo para el cual se calculan los momentos, que se extienden, a cada
lado de la columna, hasta los ejes centrales de los paneles de losa laterales.
13.7.2.4. Los prticos adyacentes y paralelos a un borde de la estructura, deben estar
limitados por dicho borde y por el eje central del panel de losa adyacente.
13.7.2.5. Cada prtico equivalente se puede analizar como una estructura completa. En
forma alternativa, para las cargas gravitatorias se puede realizar un anlisis de cada
entrepiso o cubierta, considerando empotrados los extremos ms alejados de las
columnas.
13.7.2.6. Cuando las vigas placa se analicen en forma separada, se podr determinar el
momento en un apoyo dado, suponiendo que la viga placa est empotrada en cualquier
apoyo distante dos tramos del considerado, siempre que la losa contine ms all de dicho
punto.
Cap. 13 - 348
Cap. 13 - 349
Cap. 13 - 350
Cap. 13 - 351
Cap. 13 - 352
14.0. SIMBOLOGA
Ag
As
Ase
Ec
fc'
fy
lcr
Ie
lc
lw
Ma
Mcr
momento que produce la fisuracin por flexin debido a las cargas verticales y
horizontales aplicadas, en N mm.
Mn
Cap.14 - 353
Msa
Mu
Mua
momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm.
relacin entre los mdulos de elasticidad Es y Ec mayor o igual que 6, (n= Es /Ec 6)
Pnw
resistencia nominal del tabique diseado de acuerdo con el artculo 14.4, para
carga axial, en N.
Ps
Pu
flecha por flexin en la mitad de la altura del tabique debida a las cargas
mayoradas, en mm.
Cap. 14 - 354
(a)
(b)
Figura 14.0. Geometra y armadura de un tabique convencional: a) seccin
transversal; b) vista en altura.
Cap.14 - 355
lw
Cap. 14 - 356
14.3.7. Adems de la armadura mnima exigida en el artculo 14.3.1., se deben colocar por
lo menos dos barras o alambres con db = 16 mm en los bordes de todas las aberturas de
ventanas y puertas. Estas barras o alambres se deben prolongar ms all de las esquinas
de las aberturas, una longitud:
a) igual a la longitud de anclaje de las barras,
b) 600 mm.
Cap.14 - 357
Cap. 14 - 358
14.5.2. La resistencia de diseo para la carga axial, Pnw, de un tabique que satisface
las limitaciones establecidas en el artculo 14.5.1, se puede determinar mediante la
expresin (14-1), a menos que se decida aplicar el artculo 14.4.
Pnw
k lc
= 0 ,55 f ' c Ag 1
32 h
(14-1)
siendo:
= 0,70
k
0,8
1,0
2,0
h 100 mm.
h 1/30
Cap.14 - 359
Cap. 14 - 360
14.8.4.2. La seccin transversal debe ser constante en toda la altura del tabique.
14.8.2.3. La cuanta de armadura debe ser 0,6 b .
14.8.2.4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseo:
Mn
Mcr
(14-2)
donde Mcr se debe obtener utilizando el valor del mdulo de rotura dado por la expresin
(9-10).
14.8.2.5. Las cargas gravitatorias, concentradas, aplicadas a la seccin de diseo, se
deben suponer distribuidas en un ancho:
a) igual al ancho de aplicacin ms un ancho a cada lado, que se incrementa con una
pendiente 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo, pero
b) no mayor que la separacin entre las cargas concentradas, y
c) que no se extienda ms all de los bordes del tabique
Pu
en la mitad de la altura del tabique debe ser menor o
Ag
Cap.14 - 361
Mn
Mu
(14-3)
siendo:
Mu = Mua + Pu . u
(14-4)
u =
5 Mu l c
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-5)
El valor de Mu se debe obtener por iteracin de las flechas, o por una determinacin
directa utilizando la expresin (14-6).
Mu =
M ua
2
5 Pu l c
1
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-6)
siendo:
I cr = n Ase ( d c ) +
Ase =
lw c3
3
(14-7)
Pu + As f y
(14-8)
fy
s =
(5 M ) lc
48 E c I e
(14-9)
Cap. 14 - 362
M =
M sa
2
5 Ps l c
1
48 E c I e
(14-10)
Cap.14 - 363
15.0. SIMBOLOGA
Ag
dp
cociente entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una
zapata o cabezal de pilotes.
Cap.15 - 365
Figura 15.4.2.
Cap. 15 - 366
15.4.3. En zapatas que trabajen en una direccin y en zapatas de planta cuadrada que
trabajen en dos direcciones, la armadura se debe distribuir en forma uniforme a travs
del ancho total de la zapata o cabezal.
15.4.4. En zapatas de planta rectangular que trabajen en dos direcciones, la armadura se
debe distribuir como se indica en los artculos 15.4.1. y 15.4.4.2.
15.4.4.1. La armadura en la direccin del lado mayor, se debe distribuir en forma
uniforme en el ancho total de la zapata.
15.4.4.2. Para la ubicacin y distribucin de la armadura en la direccin del lado menor
se debe proceder de la siguiente forma:
la fraccin de la armadura total determinada mediante la expresin (15-1) se debe
distribuir de manera uniforme sobre una franja centrada con respecto al eje de la
columna o pedestal, cuyo ancho sea igual a la longitud del lado menor de la
zapata.
El resto de la armadura necesaria en la direccin del lado menor se debe
distribuir en forma uniforme en las zonas que queden fuera de esa franja central de
la zapata.
+1
(15-1)
Cap.15 - 367
15.5.4.2. No se debe considerar el esfuerzo de corte que produce la reaccin total de los
pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado contrario al considerado para calcular el
esfuerzo de corte y a una distancia de la seccin dp /2 . (Ver Figura 15.5.4.(b)).
15.5.4.3. Para posiciones intermedias del eje baricntrico del pilote (pilotes cortados por
la seccin de clculo), se considera que slo una fraccin de la reaccin del pilote produce
corte en la seccin. Dicha fraccin se obtiene mediante una interpolacin lineal entre el
valor total de la reaccin para una distancia igual a dp /2, del lado considerado para
calcular el esfuerzo de corte, y el valor cero correspondiente a una distancia igual a dp /2
del lado contrario. (Ver Figura 15.5.4.(c)).
Cap. 15 - 368
Cap.15 - 369
Cap. 15 - 370
Cap.15 - 371
16.0. SIMBOLOGA
Ag
Cap.16 - 373
Cap. 16 - 374
Figura 16.3.1.
Cap.16 - 375
b)
c)
Cap. 16 - 376
juntas hormigonadas,
llaves de corte,
conectores mecnicos,
uniones con barras o alambres de acero
sobrelosas armadas, o
alguna combinacin de ellos.
16.6.1.1. La efectividad de las uniones para transferir esfuerzos entre los elementos se
debe verificar mediante anlisis o ensayos.
Cuando el corte constituya la principal carga impuesta, se podrn aplicar las
especificaciones del artculo 11.7.
16.6.1.2. Cuando una unin se disee utilizando materiales con diferentes propiedades
estructurales, se debern considerar sus rigideces, resistencias y ductilidades relativas.
16.6.2. Los elementos prefabricados de cubierta y entrepiso que apoyen en apoyos
simples deben verificar las condiciones indicadas en los artculos 16.6.2.1. y 16.6.2.2.
16.6.2.1. La tensin de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el
elemento de apoyo y el elemento apoyado, y entre cualquier elemento de apoyo
intermedio, no debe exceder la resistencia al aplastamiento de cualquiera de las
superficies, ni del elemento de apoyo. La resistencia al aplastamiento del hormign se
establece en el artculo 10.17.
16.6.2.2. Las prescripciones mnimas que se deben cumplir, a menos que se demuestre
por medio del anlisis o de ensayos que el comportamiento no se ve afectado, son las
siguientes:
Cap.16 - 377
50 mm
75 mm
b) Las placas de apoyo en los bordes sin armar se deben ubicar, como mnimo,
15 mm hacia adentro, desde la cara del apoyo, o un valor igual al del chafln en el
caso de bordes achaflanados.
Cap. 16 - 378
16.9. MANIPULACIN
16.9.1. El diseo de los elementos prefabricados debe considerar los esfuerzos y
distorsiones que se pueden producir durante el curado, el desencofrado, el
almacenamiento, el transporte y el montaje, de manera que no sean expuestos a
solicitaciones no previstas.
16.9.2. Tanto las estructuras como los elementos prefabricados deben estar apoyados
en forma adecuada durante el montaje, con el fin de asegurar una correcta alineacin e
integridad estructural, hasta que se completen las uniones permanentes.
16.10.
EVALUACIN DE
PREFABRICADAS
LA
RESISTENCIA
DE
LAS
ESTRUCTURAS
Cap.16 - 379
16.10.1.2. La carga de la prueba de carga debe ser aquella que, aplicada al elemento
prefabricado aislado, origina los mismos esfuerzos totales en la armadura de traccin
que los que se produciran al cargar el elemento construido en etapas con las cargas
especificadas en el artculo 20.3.2.
16.10.2. Las especificaciones del artculo 20.5., deben ser la base para fijar el criterio de
aceptacin y rechazo de los elementos prefabricados.
Cap. 16 - 380
17.0. SIMBOLOGA
Ac
Av
bv
separacin de los estribos medida a lo largo del eje longitudinal del elemento, en
mm.
Vnh
Vu
Cap.17 - 381
17.3. APUNTALAMIENTO
Cuando se utilice apuntalamiento, ste no se debe retirar hasta tanto los elementos
apuntalados no hayan desarrollado las propiedades exigidas en el diseo para resistir
todas las cargas actuantes y limitar tanto las flechas como la fisuracin en el momento
de retirar los puntales.
Cap. 17 - 382
Vu V nh
(17-1)
siendo:
Vu
Vnh
Vnh 0,6 bv d
(en N)
17.5.2.2. Cuando se opte por colocar los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en
el artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias y libres de lechada de cemento,
pero no se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
Vnh 0,6 bv d
(en N)
(en N)
Cap.17 - 383
s
600 mm
17.6.2. Los estribos que resisten el corte horizontal deben estar constituidos por barras
o alambres individuales, estribos de ramas mltiples o ramas verticales de mallas de acero
soldadas de alambres lisos o conformados.
17.6.3. Todos los estribos se deben anclar en forma total dentro de los elementos
vinculados, de acuerdo con lo indicado en el artculo 12.13.
Cap. 17 - 384
gancho normal
Cap.17 - 385
18.0. SIMBOLOGA
A
Acf
Aps
As
As
cc
d'
dp
f'c
f' c
f'ci
f' ci
Cap.18 - 387
fdc
fpc
fpu
fpy
fr
mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal.
fse
tensin efectiva en la armadura tesa (despus de que han ocurrido todas las
prdidas del pretensado), en MPa.
ft
fy
lx
longitud del elemento de acero de pretensado medida entre el extremo del gato y
cualquier punto x de su longitud, en mm. Ver las expresiones (18-1) y (18-2).
Nc
Ps
Psu
Px
separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del
borde extremo traccionado, en mm.
Cuando exista slo una barra o un cable de pretensado cerca de la cara extrema
traccionada, s ser el ancho de dicha cara.
variacin angular total del trazado del cable, en radianes, medida desde el extremo
del gato hasta cualquier punto de abcisa x.
Cap. 18 - 388
fps
fy /fc .
fy /fc .
p =
p fps /fc .
w
pw
w
Aps
b . dp
A' s
b.d
As
b .d
).
).
).
Cap.18 - 389
artculo 7.6.5.
artculo 8.10.2.
artculo 8.10.3.
artculo 8.10.4.
artculo 8.11
artculo 10.5.
artculo 10.6.
artculo 10.9.1.
artculo 10.9.2.
Captulo 13.
artculo 14.3.
artculo 14.5.
artculo 14.6.
Cap. 18 - 390
Clase
valor de la tensin ft
ft 0 ,7
U
T
C
0 ,7
f ' c < ft
ft >
f' c
f' c
f' c
Cap.18 - 391
Comportamiento supuesto
Propiedades de la seccin para
determinar las tensiones bajo cargas de
servicio
Tensin admisible en la transferencia
Tensin de compresin admisible en
funcin de las propiedades de la seccin
no fisurada
Tensin de traccin bajo las cargas de
servicio (18.3.3.)
Bases para la determinacin de las
flechas
Control de la fisuracin
Determinacin de fps fs para el control
de la fisuracin
Armadura de las caras laterales
Elementos no pretensados
Clase U
Clase T
Clase C
No fisurado
Transicin entre no
fisurado y fisurado
Fisurado
Fisurado
Seccin bruta
18.3.4
Seccin bruta
18.3.4
Seccin fisurada
18.3.4
Ningn requisito
18.4.1
18.4.1
18.4.1
Ningn requisito
18.4.2
18.4.2
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
0 ,7 f ' c
0 ,7 f ' c < ft
f' c
9.5.4.1
Seccin bruta
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
Ningn requisito
Ningn requisito
____
____
Ningn requisito
Ningn requisito
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
10.6.4
Modificado por el
artculo 18.4.4.1.
Anlisis de seccin
fisurada
10.6.7
9.5.2. , 9.5.3
Momento de inercia efectivo
10.6.4
fs =
M
0,6 fy
As . brazo de palanca
10.6.7
Cap. 18 - 392
0,60 fci
1
f ' ci
4
1
f ' ci
2
Cuando las tensiones de traccin excedan los valores dados en el cuadro anterior, se
deber colocar armadura adicional adherente (tesa o no tesa) en la zona traccionada, para
absorber la fuerza total de traccin en el hormign, calculada con la suposicin de seccin
no fisurada.
18.4.2. Para elementos pretensados solicitados a flexin Clase U y Clase T, las
tensiones en el hormign bajo las cargas de servicio (determinadas en base a las
propiedades de la seccin no fisurada y despus de que han ocurrido todas las prdidas
de pretensado) no deben exceder los siguientes valores:
0,45 fci
0,60 fci
Cap.18 - 393
18.4.3. Los valores de las tensiones admisibles del hormign, indicadas en los artculos
18.4.1. y 18.4.2. se pueden exceder siempre que se demuestre mediante ensayos o
anlisis, que el comportamiento de la estructura no se ver perjudicado y siempre que tal
decisin sea aprobada por la Autoridad Fiscalizadora (ver el artculo 1.1.4.).
18.4.4. Para los elementos pretensados solicitados a flexin Clase C, que no estn
sometidos a fatiga ni expuestos a ambientes agresivos, la separacin de la armadura
adherente ubicada ms cerca de la cara traccionada extrema, no debe exceder los valores
dados en el artculo 10.6.4.
Para las estructuras sometidas a fatiga o expuestas a ambientes corrosivos, se
deben realizar investigaciones especiales y adoptar las precauciones necesarias.
18.4.4.1. Las prescripciones con respecto a la separacin deben ser cumplidas tanto por
las armaduras tesas (cables adherentes) como por las no tesas. La separacin de los
cables adherentes debe ser menor o igual que 2/3 de la mxima separacin permitida
para la armadura no tesa.
Cuando para satisfacer las exigencias relativas a la separacin, se utilice tanto armadura
no tesa como cables adherentes, la separacin entre un barra y un cable debe ser
menor o igual que 5/6 del valor permitido en el artculo 10.6.4. (ver tambin el artculo
18.4.4.3.).
18.4.4.2. Cuando se aplique la expresin (10-4) a los cables de pretensado, el valor de
fps se debe reemplazar por el valor de fs , donde fps se debe adoptar como la
diferencia entre la tensin determinada en los cables de pretensado bajo las cargas de
servicio, en base a un anlisis de la seccin fisurada, y la tensin de descompresin fdc en
los cordones de pretensado. Se permite adoptar para fdc un valor igual al del pretensado
efectivo fse . Ver tambin el artculo 18.4.4.3.
18.4.4.3. El valor de fps debe ser 250 MPa. Cuando fps resulte menor o igual que 140
MPa, no se deben aplicar los requisitos dados en los artculos 18.4.4.1. y 18.4.4.2. para
determinar el valor de la separacin.
18.4.4.4. Cuando la altura efectiva de una viga resulte mayor que 1 m, el rea de la
armadura lateral longitudinal que se debe ubicar en ambas caras y que puede estar
constituida por armadura no tesa o por cables adherentes, se debe disponer de acuerdo
con las especificaciones del artculo 10.6.7.
Cap. 18 - 394
0,94 fpy
0,82 fpy
0,70 fpu
Ps = Px e
K l x +
(18-1)
Ps = Px ( 1 + K l x + )
(18-2)
Cap.18 - 395
18.6.2.2. Las prdidas por friccin se deben obtener en base a los valores del
coeficiente de friccin por curvatura, , y del coeficiente de friccin por desviacin
accidental K, determinados en forma experimental, los que se deben verificar durante las
operaciones de tesado del cable.
18.6.2.3. Los valores de los coeficientes de friccin por curvatura, , y por desviacin
accidental, K utilizados en el diseo, se deben especificar en los planos.
18.6.3. Cuando existan prdidas de pretensado en un elemento, debidas a su
vinculacin con una estructura adyacente, las mismas se deben considerar en el diseo.
p
f pu
d
(
' )
f ps = f pu 1
+
p
1
f' c
dp
(18-3)
f pu
d
( ' ) 0 ,17
+
p
f' c
dp
con d'
0 ,15 d p
Cap. 18 - 396
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 420
f' c
100 p
(18-4)
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 200
f' c
300 p
(18-5)
18.7.3. Cuando se utilice armadura no tesa que verifique las condiciones dadas en el
artculo 3.6.1., conjuntamente con el acero de pretensado, se podr considerar su
contribucin con la fuerza de traccin,en los clculos de resistencia a flexin, con un
valor de tensin igual a fy .
Otros tipos de armaduras no tesas se podrn incluir en los clculos de resistencia siempre
que se realice el anlisis de compatibilidad de las deformaciones con el fin de determinar
las tensiones en dichas armaduras.
Cap.18 - 397
b) elementos solicitados a flexin en los cuales los valores de sus resistencias al corte y
a flexin sean, como mnimo, el doble de los valores establecidos en el artculo 9.2.
18.8.3. En todos los elementos pretensados solicitados a flexin, parte o toda la
armadura adherente compuesta por barras o cables, se debe ubicar tan cerca como sea
posible de la fibra extrema traccionada, excepto que en los elementos pretensados con
cables no adherentes, la armadura adherente mnima, compuesta de barras o cables,
debe verificar las especificaciones del artculo 18.9.
As = 0,004 A
Figura 18.9.2.
(18-6)
Cap. 18 - 398
As =
Nc
0 ,5 f y
(18-7)
As = 0,00075 Acf
(18-8)
Cap.18 - 399
Cap. 18 - 400
Cap.18 - 401
18.11.2.3. Para los tabiques con un pretensado promedio fpc 1,5 MPa, no se deben
aplicar las especificaciones del artculo 14.3. con respecto a la armadura mnima, cuando
el anlisis estructural demuestre que la resistencia y la estabilidad son adecuadas.
Cap. 18 - 402
Cap.18 - 403
Cap. 18 - 404
Figura 18.13.3.
Cap.18 - 405
Cap. 18 - 406
Cap.18 - 407
18.13.5.5. En aquellos dispositivos de anclaje ubicados lejos del extremo del elemento, se
debe colocar una armadura adherente con el fin de transferir, como mnimo, un valor
igual a 0,35 Psu a la seccin de hormign ubicada detrs del anclaje. Esta armadura se
debe colocar en forma simtrica alrededor de los dispositivos de anclaje, con su longitud
de anclaje completa tanto atrs como adelante del dispositivo.
18.13.5.6. Cuando los cables tengan curvatura en la zona general de anclaje, se debe
colocar una armadura no tesa con el fin de resistir las fuerzas radiales y de compresin
diametral, con excepcin de los cables monocordn en las losas o aquellos casos en los
cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura.
18.13.5.7. Con excepcin del caso de los cables monocordn en las losas, o en aquellos
casos en los cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura, el
Reglamento exige disponer una armadura mnima con una resistencia nominal a
traccin, igual al 2 % de cada fuerza de pretensado mayorada, ubicada en direcciones
ortogonales paralelas a la cara posterior de todas las zonas de anclaje con el fin de limitar
el descascaramiento.
18.13.5.8. La resistencia a traccin del hormign no se debe considerar en la
determinacin de las armaduras requeridas.
18.13.6. Detalles de armado
En la seleccin de los dimetros de las armaduras, las separaciones, los recubrimientos y
otros detalles referidos a las zonas de anclaje, se deben contemplar las tolerancias en el
doblado, la fabricacin y la colocacin de la armadura, teniendo en cuenta el tamao del
agregado y la correcta colocacin y compactacin del hormign.
Cap. 18 - 408
300 mm
300 mm
Cap.18 - 409
18.15.
DISEO DE LAS
MULTICORDN
ZONAS
DE
ANCLAJE
PARA
CABLES
18.16.
Cap. 18 - 410
Cap.18 - 411
El empleo de otros cementos slo puede ser autorizado previo ensayo. Todo cemento
que se utilice para inyeccin se debe proveer en bolsas cuyo peso debe ser de 50 kg . El
cemento debe ser de expedicin reciente, recomendndose que en el momento de usarlo
no tenga ms de 3 semanas de expedido de fbrica. Hasta su empleo debe estar
depositado en un lugar cerrado y protegido contra la humedad.
En el lugar de emplazamiento de la estructura a inyectar, no se debe depositar ms
cemento que el que se utilizar por vez.
18.18.2.2. Agua
El agua debe cumplir con las especificaciones del artculo 3.3.
La razn agua/cemento en masa debe ser menor o igual que 0,45.
El contenido de cloruros del agua de mezclado no debe ser mayor que el indicado en la
norma IRAM 1 601 para el hormign pretensado y deber estar exenta de detergentes.
Su p.H. no podr ser < 7. El agua potable es en general apropiada para la preparacin de
la mezcla de inyeccin.
Si se utilizan otras aguas se debe verificar que stas no faciliten la corrosin del acero de
pretensado.
18.18.2.3. Agregados finos
La incorporacin de agregados a la mezcla de inyeccin slo se podr realizar si su
utilizacin se encuentra expresamente permitida en el certificado de aptitud del
sistema de pretensado que se emplea, o cuando se cumpla que la seccin de la vaina
es igual o mayor que cuatro veces la seccin de la armadura envainada. El tamao
mximo del agregado ser inferior a 200 m y la razn entre el total de agregados finos
inertes y el cemento no debe superar el 25% en masa. Los agregados deben cumplir las
especificaciones del artculo 3.2.3.
18.18.2.4. Aditivos
La utilizacin de aditivos est permitida siempre que no se produzcan efectos
perjudiciales en el acero, en el hormign o en la mezcla de inyeccin.
No se permite la utilizacin de cloruro de calcio.
Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin cuya aptitud para
el uso en inyecciones est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya
sido demostrada mediante ensayos. Adems no debern contener iones agresivos
(cloruros, sulfuros, nitratos, fluoruros).
18.18.2.5. Adiciones minerales pulverulentas
Slo se podrn incluir adiciones minerales pulverulentas en la mezcla de inyeccin si
stas no reaccionan hidrulicamente y si est expresamente permitido su empleo en el
certificado de aptitud del sistema de pretensado.
Cap. 18 - 412
19
27
21
30
Cap.18 - 413
18.18.3.3. El contenido de agua debe ser el mnimo necesario para garantizar el bombeo
adecuado de la mezcla de inyeccin y la relacin agua/cemento debe ser 0,45.
18.18.3.4. No se debe aadir agua con el objeto de aumentar la fluidez de la mezcla
cuando sta haya disminuido por demoras en su utilizacin.
18.18.4 Mezclado y bombeo de la mezcla de inyeccin
18.18.4.1. La mezcla de inyeccin se debe preparar con un equipo capaz de efectuar un
mezclado y una agitacin mecnica continua, que produzca una distribucin uniforme de
los materiales, permita su tamizado y pueda ser bombeada de manera de llenar
completamente las vainas.
18.18.4.2. La temperatura de los elementos, en el momento de la inyeccin de la pasta
de cemento, debe ser 5 C y se debe mantener por encima de ese valor hasta que la
resistencia mecnica a la compresin, determinada sobre probetas cilndricas, moldeadas
con la misma mezcla de inyeccin, alcance un valor igual o mayor que 6 MPa.
18.18.4.3. La temperatura de la mezcla de inyeccin no debe ser superior a 35 C
durante el mezclado y el bombeo.
Cap. 18 - 414
Cap.18 - 415
Cap. 18 - 416
19.0. SIMBOLOGA
Ec
f'c
f' c
fy
ld
Cap.19 - 417
Cap. 19 - 418
Cap.19 - 419
Cap. 19 - 420
Cap.19 - 421
Cap. 19 - 422
f ' c , la
19.4.11. La armadura de la cscara, en su unin con los elementos de apoyo o con los
elementos de borde, se debe anclar o prolongar dentro de dichos elementos de acuerdo
con las especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud de anclaje mnima
debe ser:
1,2 ld
500 mm
19.4.12. Las longitudes de empalme de la armadura de la cscara deben verificar las
especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud mnima de empalme de las
barras o alambres traccionados debe ser:
1,2 veces el valor indicado en el Captulo 12,
500 mm
El nmero de empalmes en la armadura principal traccionada se debe mantener dentro
de un mnimo prctico desde el punto de vista constructivo.
En los lugares donde se necesiten empalmes, los mismos se deben separar, como
mnimo, una distancia igual a ld y no se debe empalmar ms de 1/3 de la armadura en
cualquier seccin.
19.5. CONSTRUCCIN
19.5.1. Cuando el desencofrado dependa de un valor determinado del mdulo de
elasticidad del hormign, debido a consideraciones de estabilidad o deformacin, el
valor de Ec se debe determinar mediante ensayos de flexin de probetas curadas en
obra. El Director de Obra debe especificar el nmero de probetas, las dimensiones de las
mismas y los procedimientos de ensayo.
19.5.2. El diseador o proyectista estructural debe especificar las tolerancias para la
forma de la cscara. Cuando la construccin presente desviaciones de la forma mayores
que las tolerancias especificadas, se debe realizar un anlisis del efecto de las
desviaciones y se deben adoptar las medidas correctivas necesarias para garantizar un
comportamiento seguro.
Cap.19 - 423
20.0. SIMBOLOGA
D
fc
l1
luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (La luz menor en losas
cruzadas). La luz se define como el menor valor entre: (a) la distancia entre los
ejes de los apoyos, y (b) la distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del
elemento. En la expresin (20-1) la luz de un voladizo se debe adoptar como el
doble de la distancia entre el apoyo y el extremo del voladizo, en mm.
mx
r mx
f mx
Cap. 20 - 425
Cap. 20 - 426
1,00
0,85
0,80
Corte y torsin
0,80
Aplastamiento en el hormign
0,80
Cap. 20 - 427
Cap. 20 - 428
mx
r mx
l 2t
20 000 h
mx
4
(20-1)
(20-2)
r mx
f mx
5
(20-3)
siendo:
f mx
Cap. 20 - 429
20.5.5. En las zonas de anclajes o empalmes, se deben evaluar las causas y las
consecuencias de la aparicin de varias fisuras inclinadas cortas, o fisuras
horizontales a lo largo de la lnea de armadura.
20.7. SEGURIDAD
20.7.1. Las pruebas de carga se deben realizar de tal forma que existan condiciones de
seguridad para las personas y para la construccin durante toda su realizacin.
20.7.2. Las medidas de seguridad no deben interferir con los procedimientos de la
prueba de carga, ni afectar sus resultados.
Cap. 20 - 430
Cap. 21 - 431
Cap. 21 - 432
22.0. SIMBOLOGA
Ag
A1
A2
rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del rea de apoyo, que tiene por base superior el rea
cargada y pendientes de sus caras laterales: 1 vertical y 2 horizontal, en mm.
b0
Bn
fc
f' c
fct
lc
Mn
Mu
Pn
Pnw
Cap. 22 - 433
Vn
Vu
relacin del lado mayor al lado menor del rea en la que acta una carga o una
reaccin concentrada
22.2. LIMITACIONES
22.2.1. Las prescripciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de elementos
estructurales de hormign simple, los que se definen como aquellos que carecen de
armadura o que contienen menos armadura que la mnima especificada en este
Reglamento para hormign armado. Ver el Anexo al Captulo 1.
22.2.2. La utilizacin del hormign estructural simple est limitada a:
a) elementos que estn apoyados en forma continua sobre el terreno o estn
apoyados sobre otros elementos estructurales capaces de brindar un apoyo
vertical continuo,
b) elementos en los que el efecto de arco origina compresin bajo todos los
estados de carga posibles,
c) tabiques y pedestales. Ver los artculos 22.6. y 22.8.
Este Reglamento no permite la utilizacin de hormign estructural simple en
columnas.
22.2.3. Este Captulo no es aplicable al diseo y ejecucin de pilotes y pilas
enterradas, hormigonadas in situ.
Cap. 22 - 434
22.3. JUNTAS
22.3.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben dividir en partes que
no tengan continuidad a flexin mediante la construccin de juntas de contraccin o
aislacin.
El tamao de cada elemento se debe limitar con el fin de controlar el desarrollo de
tensiones internas excesivas en el interior del mismo, originadas por la restriccin de los
movimientos debido a los efectos de la fluencia lenta, de la contraccin y de las
variaciones de temperatura.
22.3.2. La determinacin de la cantidad y ubicacin de las juntas de contraccin o
aislacin se debe realizar considerando la influencia de las condiciones climticas, la
seleccin y dosificacin de los materiales, el mezclado, la colocacin y el curado del
hormign; el tipo de vinculacin y su grado de restriccin al movimiento, las tensiones
debidas a las cargas a las que estar sometido el elemento y las tcnicas constructivas.
Cap. 22 - 435
Mn Mu
(22-1)
siendo:
S
5
f c' S
cuando las secciones estn controladas
12
por traccin, y
(22-2)
M n = 0 ,85 fc' S
cuando las secciones estn controladas
por compresin.
(22-3)
Mn =
Pn Pu
(22-4)
siendo:
Pu
la carga mayorada.
Pn
Cap. 22 - 436
lc
Pu = 0 ,60 f 1
A1
32
h
'
c
(22-5)
Pu
Pn
Mu
Mn
(22-6)
Mu
P
5
u
S
Ag
12
f' c
(22-7)
Vn Vu
(22-8)
siendo:
Vu
el corte mayorado.
Vn
Vn =
1
9
f' c b h
(22-9)
Vn =
1
9
2
2
1 +
f ' c b0 h
c
9
f' c
b h
(22-10)
Cap. 22 - 437
22.5.5. El diseo de las reas de apoyo sujetas a compresin se debe realizar con la
siguiente expresin:
Bn Pu
(22-11)
siendo:
Pu
Bn
Bu = 0,85 f A1
(22-12)
mayor que 2.
22.5.6. Hormign liviano
22.5.6.1. Las disposiciones del artculo 22.5. se deben aplicar a hormigones de densidad
normal.
Cuando se utilicen hormigones con agregados livianos se deber aplicar algunas de las
opciones a) b) segn corresponda:
a) cuando se especifique el valor de fct y el hormign se haya dosificado de acuerdo
con el artculo 5.2., las expresiones que incluyan el trmino f ' c se modificarn
sustituyendo 1,8 fct por
ser menor o igual que
f' c ;
f ' c en el artculo
22.5. se debern multiplicar por 0,75 para los hormigones con todos sus
componentes livianos y por 0,85 para el hormign liviano con arena de densidad
normal. Se podr interpolar linealmente cuando se utilice reemplazo parcial de
arena.
Cap. 22 - 438
22.6. TABIQUES
22.6.1. Los tabiques de hormign estructural simple se deben apoyar, en forma
continua sobre el terreno, o en zapatas, muros de fundacin, vigas de apeo u otros
elementos estructurales capaces de proporcionar un apoyo vertical continuo.
22.6.2. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo a las cuales pudieran estar
sometidos.
22.6.2.3. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para la
excentricidad correspondiente al momento mximo que acta simultneamente con la
carga axial, pero su valor nunca debe ser menor que 0,10 h.
Cuando la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio
medio del espesor total del tabique, el diseo se realizar de acuerdo con los artculos
22.5.3. 22.6.5.; de lo contrario, los tabiques se calcularn de acuerdo con el artculo
22.5.4.
22.6.4. El diseo para corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 22.5.4.
22.6.5. Mtodo de diseo emprico
22.6.5.1. Los tabiques de seccin rectangular maciza de hormign estructural simple
se podrn disear con la expresin (22-13) siempre que la resultante de todas las cargas
mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor del tabique.
22.6.5.2. El diseo de tabiques solicitados a cargas axiales de compresin se debe
realizar con la siguiente expresin:
Pnw Pu
(22-13)
siendo:
Pu
Pnw
Pnw
lc
= 0 ,45 f ' c Ag 1
32 h
(22-14)
22.6.6. Limitaciones
22.6.6.1. A menos que se demuestre lo contrario mediante un anlisis detallado, la
longitud horizontal de un tabique considerada como efectiva, para cada carga vertical
concentrada no debe exceder la distancia entre los ejes de las cargas ni el ancho de la
zona de aplastamiento, ms 4 veces el espesor del tabique.
Cap. 22 - 439
b)
h 140 mm
h 190 mm
22.6.6.4. Los tabiques se deben arriostrar contra los desplazamientos transversales.
Ver los artculos 22.3. y 22.4.7.
22.6.6.5. En el permetro de todas las aberturas, se debe disponer como mnimo, dos
barras con db 16 mm, las que se prolongarn, como mnimo, 600 mm ms all de las
esquinas de las aberturas.
22.7. ZAPATAS
22.7.1. Las zapatas de hormign estructural simple se deben disear para las cargas
mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las condiciones de diseo dadas
en los artculos 22.7.2. a 22.7.8. de este Reglamento.
22.7.2. La superficie de contacto necesaria de la zapata con el terreno ,se debe
determinar a partir de los esfuerzos y momentos, sin mayorar, transmitidos por la zapata al
suelo y de la tensin admisible del suelo, determinada de acuerdo con los principios de
la Mecnica de Suelos.
22.7.3. Este Reglamento no admite la utilizacin de hormign estructural simple para
cabezales de pilotes.
22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign estructural simple debe ser (ver el
artculo 22.4.8.):
h 200 mm
Cap. 22 - 440
Cap. 22 - 441
22.8. PEDESTALES
22.8.1. Los pedestales de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo que pudieran solicitarlos.
22.8.2. En los pedestales de hormign estructural simple, la relacin entre la altura
libre y el promedio de la menor dimensin horizontal mnima no debe exceder de 3.
22.8.3. La mxima carga axial mayorada aplicada a un pedestal de hormign
estructural simple, no debe exceder el valor de la resistencia de diseo al
aplastamiento, de acuerdo con el artculo 22.5.5.
Cap. 22 - 442
23.0. SIMBOLOGA
f cmi3
fcii
f crmi
Cap. 23 - 443
Cap. 23 - 444
28
MPa
MPa
27
30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o
trasladar elementos premoldeados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin
debe tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida
por el sistema de pretensado usado.
23.3.7. Temperatura
Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura que se va a
inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.3.
Tabla 23.3. Rango de temperatura para la operacin de inyeccin
Cap. 23 - 445
Temperatura
Ambiente
Superficial de la
Estructura
Lechada de inyeccin
Mnimo
10
Mximo
30
------
25
Valor
Cap. 23 - 446
Mtodo
Fluidez
23.12.
Exudacin
23.13.
Estabilidad volumtrica
23.14.
Cap. 23 - 447
Tiempos de fraguado
23.15.
Resistencia a compresin
23.16.
Temperatura de la mezcla
23.17.
Temperatura ambiente
23.17.
Temperatura de la estructura
23.17
Fluidez:
Exudacin:
Estabilidad volumtrica:
Tiempo de fraguado:
Artculo 23.3.2.
Artculo 23.3.3.
Artculo 23.3.4.
Artculo 23.3.5.
Cap. 23 - 448
23.6. DOSIFICACIN
23.6.1. Requisitos generales
23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyeccin,
deben asegurar:
a) La razn agua/cemento establecida en 23.3.1.
b) La fluidez establecida en 23.3.2., necesaria para su adecuado escurrimiento y
llenado de las vainas que alojan los cables adherentes.
c) La exudacin y estabilidad volumtricas requeridas en 23.3.3. y 23.3.4.
d) La resistencia mecnica establecidas en 23.3.6.
e) Las condiciones necesarias para la proteccin de los cables adherentes alojados
en las vainas.
23.6.1.2. La dosificacin de la lechada de inyeccin se debe establecer en forma
racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de
mezclas de prueba en laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se
van a utilizar en la obra.
23.6.1.3. La resistencia de diseo de la lechada de inyeccin que se utilizar en obra,
es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha lechada. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la lechada en los ensayos de prueba,
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, calculada
con la siguiente expresin:
f crmi = (30 + 5) + 1,34 s
f crmi = 27 + 2,33 s
siendo:
Cap. 23 - 449
f crmi
27 MPa
30 MPa
23.7. PRODUCCIN
23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera.
23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa.
23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del:
a) 2 %, para el cemento y los aditivos qumicos.
b) 1 %, para el agua de mezclado.
23.8. MEZCLADO
23.8.1. Se debe realizar exclusivamente en forma mecnica, con el objeto de obtener una
lechada de inyeccin estable, homognea y con la fluidez establecida en 23.6.1.4.
Cap. 23 - 450
23.9. INYECCIN
23.9.1. Personal
Las operaciones de inyeccin de vainas con lechada deben estar a cargo de un
profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de
inyeccin y ser responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las
operaciones de preparacin y de inyeccin.
23.9.2. Embocaduras de entrada y salida
La posicin de las embocaduras de entrada y salida depende del tipo y de la geometra de
los cables, como as tambin del procedimiento de inyeccin y de post-inyeccin de la
lechada, y deben estar indicadas en los Documentos del Proyecto.
De no estar especficamente indicadas en los Documentos del Proyecto, las embocaduras
se colocan normalmente de la siguiente manera:
a) Embocadura de entrada o de salida: En los anclajes y en las uniones entre
vainas.
b) Embocadura de entrada: En los puntos ms bajos, en el caso de cables con
gran inclinacin, verticales o en bucle. En los puntos especificados en los
Documentos del Proyecto cuando la inyeccin de las vainas se hace por etapas.
c) Embocadura de salida: Sobre el punto ms alto de la vaina o en una zona
prxima, si la diferencia entre el punto ms alto y el ms bajo es igual o mayor
de que 0,50 metros.
Cap. 23 - 451
Cap. 23 - 452
La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetracin de aire, aceite o
cualquier otra materia extraa en la lechada de inyeccin.
El caudal de lechada de inyeccin que suministra la bomba debe ser tal que la vaina se
llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que puede
adaptarse al llenado de vainas de diferentes dimetros.
Se prohibe el uso de aire comprimido para el bombeo.
23.9.4.4. El dimetro y el caudal de las mangueras de inyeccin de lechada de inyeccin,
deben ser compatibles con el caudal de la bomba, con la presin mxima y con la longitud
prevista. Las uniones dobles de conexin no deben reducir el dimetro interior til de las
mangueras.
Las mangueras de inyeccin deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se debe
evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que deban circular la lechada de
inyeccin, para evitar el riesgo de sobrepresin, el cual implica un riesgo de bloqueo.
23.9.4.5. Se debe contar en obra con un equipo de reserva para la inyeccin de vainas.
23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas
23.9.5.1. Despus de poner en tensin los cables, las vainas se deben inyectar tan pronto
como sea posible, en forma continua.
23.9.5.2. Se prohibe el usar la lechada de inyeccin que haya salido de la vaina durante el
proceso de inyeccin y la que no se haya inyectado 30 minutos despus de finalizado su
mezclado.
23.9.5.3. La operacin de inyeccin debe continuar hasta que en la embocadura de salida
de la vaina salga suficiente lechada de una consistencia igual a la a la inyectada por la
embocadura de entrada.
23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 y 15
metros por minuto.
23.10. MEDIDAS
DE
PROTECCIN
TEMPERATURAS
INYECCIN
CON
BAJAS
Cap. 23 - 453
23.11. REGISTROS
Se deben registrar los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio y los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades de la
lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido.
Los registros deben contener como mnimo:
23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Comitente.
Empresa Contratista.
Elemento estructural.
Sistema de pretensado.
Designacin de los elementos tensores.
Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de
inyeccin.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas.
h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro
acontecimiento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la
inyeccin.
23.11.2. Datos generales de la lechada de inyeccin
a)
b)
c)
d)
Razn agua/cemento.
Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia.
Agua de mezclado.
S corresponde, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca, fabricante,
tipo y cantidad agregada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin, indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para
inyeccin y tiempo total.
23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y los de
controles de conformidad realizados en obra
a)
b)
c)
d)
f)
Cap. 23 - 454
Cap. 23 - 455
Cap. 23 - 456
E x (% ) =
a 3 a2
100
a1
Cap. 23 - 457
V (% ) =
hf hi
100
hi
Cap. 23 - 458
i)
Cap. 23 - 459
Cap. 23 - 460
Cap. 23 - 461
180 mm 10 mm
Varilla de 5 mm
ajustable, indicadora de
nivel de lechada.
Tornillo de ajuste
75 5 mm
Nivel de llenado
Volumen de lechada de
inyeccin: 1.700 ml 5 ml
190 10 mm
Boquilla descarga
12 mm 0,1 mm
40 2 mm
Varilla de 5 mm
ajustable, indicadora de
nivel de lechada.
> 30 mm
Tornillo de ajuste
Cap. 23 - 462
Nivel de agua
de exudacin
a2
a1
100 2 mm
a3
Nivel de material
slido
120 2 mm
Altura de llenado
100 2 mm
Cap. 23 - 463
20 mm
1 mm
120 2 mm
20 mm
100 2 mm
Altura de llenado
Placa transparente
de referencia
100 2 mm
Placa transparente de
referencia, para colocar
sobre la lechada
20 mm
98 mm
20 mm
20 mm
Orificio de 4 mm
20 mm
Cap. 23 - 464
b)
c)
d)
Cap. 23 - 443
e)
f)
g)
Las dimensiones de cada escaln y de los tramos de escaleras, con las tolerancias
indicadas en el artculo 6.5.2.7.
l)
h)
i)
j)
k)
l)
b)
c)
d)
Cap. 23 - 444
a) Las losas deben cumplir con las exigencias y tolerancias establecidas en los
artculos 6.5.3.1. y 6.5.4.1, para cada clase especificada en los Documentos del
Proyecto.
b) Las superficies encofradas deben cumplir con las exigencias y tolerancias
establecidas en el artculo 6.5.4.2., para las terminaciones especificadas para cada
elemento estructural en los Documentos del Proyecto.
c) Las estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes deben
cumplir con las exigencias y tolerancias establecidas en el artculo 6.5.5.
23.2.4. Con relacin a los materiales
a) El cemento debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.1,
incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en la norma
IRAM que le corresponda.
b) Los agregados deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.2.
c) El agua para morteros y hormigones debe cumplir con los requisitos establecidos
en el artculo 3.3., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad
establecidos en la norma IRAM 1 601-86.
d) Los aditivos para hormigones deben cumplir con los requisitos establecidos en el
artculo 3.4., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en
la norma IRAM 1 663-86.
e) Las adiciones minerales pulverulentas deben cumplir con los requisitos
establecidos en el artculo 3.5., incluyendo las condiciones y criterios de
conformidad establecidos en la norma IRAM que les corresponda.
f) Las barras y alambres de acero para armaduras deben cumplir con los requisitos
establecidos en el artculo 3.6.1., incluyendo las condiciones y criterios de
conformidad establecidos en las normas IRAM - IAS U 500-26-99, U 500-207-98,
U 500-502-98 y U 500-528-98.
g) Las mallas de alambres de acero para armaduras deben cumplir con los
requisitos establecidos en el artculo 3.6.2., incluyendo las condiciones y criterios
de conformidad establecidos en las normas IRAM IAS U 500-06-99 y U 500-2699.
h) Los cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado
deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.3., incluyendo las
condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM - IAS U
500-03-98, U 500-07-98 y U 500-517-89.
i) La soldadura de barras de acero debe cumplir con lo establecido en el artculo
3.6.1.5. y los materiales y los mtodos utilizados con lo establecido en la Norma
IRAM-IAS U 500-97-98.
Cap. 23 - 445
j) Las barras a soldar en obra deben cumplir con los requisitos de carbono
equivalente y de composicin qumica establecidos en la norma IRAM-IAS U 500502-98 y U 500-207-98. Los soldadores deben ser calificados segn Norma IRAMIAS U 500-96-89.
b)
Reparar la estructura.
c)
d)
Rechazar la estructura.
23.4. DOCUMENTACIN
Para la recepcin definitiva de la obra se debe contar con la documentacin que se indica
en los artculos 23.4.1 a 23.4.3 inclusive.
Esta documentacin debe ser llevada por la Empresa Contratista, salvo que los
Documentos del Proyecto establezcan que esa funcin es responsabilidad del Director de
Obra. En ambos casos, ser autenticada por el Director de Obra.
23.4.1. La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra, establecida en el
artculo 1.3.5. deber reunir la informacin que se detalla a continuacin:
a)
b)
Cap. 23 - 446
c)
Los registros de los controles realizados sobre los materiales y/o certificados de
aptitud emitidos por el proveedor. Incluye al acero para armaduras, cemento, agua,
agregados fino, agregado grueso, adicin mineral y aditivo qumico utilizados.
d)
e)
f)
Cuando el hormign sea provisto por una planta elaboradora, sta debe emitir un
certificado de conformidad con las exigencias de este Reglamento respecto de:
los materiales; incluir cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, adicin
mineral y aditivo qumico utilizados
la dosificacin del hormign utilizado y los parmetros indicados en d).
g)
h)
i)
j)
k)
23.4.2. Documentacin y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones
Tcnicas Particulares, la Direccin de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora, durante la
ejecucin de la obra.
23.4.3. Toda otra documentacin que sea requerida por la Autoridad Fizcalizadora, a la
fecha de la recepcin definitiva de la obra.
Cap. 23 - 447
b)
Cap. 23 - 448
Cap. 23 - 449
Cap. 23 - 450
LA
DEMOLICION
DE
b)
c)
Cap. 23 - 451
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Cap. 23 - 452
A.0. SIMBOLOGA
a
Ac
An
rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona
nodal, en mm2.
Aps
Asi
Ast
As
fc
fcu
fs
fse
fsi
fy
Fn
Fnn
Fns
Fnt
Apndice A - 1
Fu
esfuerzo mayorado que acta sobre un puntal, un tensor, un rea de apoyo o una
zona nodal en un modelo de bielas, en N.
la
lb
ln
reaccin, en N.
si
ws
wt
wt,max ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm.
factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia
efectiva a la compresin de una zona nodal.
fp
Apndice A - 2
A.1. DEFINICIONES
Discontinuidad Cambio brusco en la geometra o en las cargas.
Modelo de bielas Modelo reticulado de un elemento estructural, o de una regin D de
dicho elemento estructural, compuesto por puntales y tensores que se conectan a nodos,
capaces de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes.
Nodo En un modelo de bielas, es el punto de una unin donde se produce la
interseccin de los ejes de los puntales, los tensores y los esfuerzos concentrados que
actan en la unin.
Puntal Elemento comprimido en un modelo de bielas. Un puntal representa la resultante
de un campo de compresin paralelo o en forma de abanico.
Puntal en forma de botella Puntal que es ms ancho en su punto medio que en sus
extremos.
Regin B Parte de un elemento a la cual se le puede aplicar la hiptesis de secciones
planas de la teora de flexin, especificada en el artculo 10.2.2.
Regin D Parte de un elemento ubicada dentro de una distancia igual a la altura h o a la
profundidad d de un elemento, medida a partir de una discontinuidad del esfuerzo o de
una discontinuidad geomtrica.
Tensor Elemento traccionado en un modelo de bielas.
Viga de gran altura Ver los artculos 10.7.1 y 11.8.1.
Zona nodal Volumen de hormign alrededor de un nodo que se supone que transfiere
los esfuerzos de los puntales y tensores a travs del mencionado nodo.
Apndice A - 3
A.2.6. El diseo de los puntales, los tensores y las zonas nodales se debe basar en:
Fn Fu
(A-1)
siendo:
Fu
Fn
Fns = fcu Ac
(A-2)
siendo:
Ac
fcu
fcu = 0 ,85 s f c
(A-3)
Apndice A - 4
A.3.2.3. Para los puntales en los elementos traccionados, o en las alas traccionadas de los
mismos, el valor de s ser igual a 0,40.
A.3.2.4. Para todos los dems casos, el valor de s ser igual a 0,60.
A.3.3. Si se utiliza el valor de s especificado en el artculo A.3.2.2(a), el eje del puntal
deber ser cruzado por armadura dimensionada para resistir el esfuerzo de traccin
transversal resultante de la expansin del esfuerzo de compresin en el puntal. Este
Apndice permite suponer que el esfuerzo de compresin en el puntal se expande con una
pendiente de 2 en sentido longitudinal por 1 en sentido transversal, con respecto al eje del
puntal.
A.3.3.1. Para un valor de fc menor o igual que 42 MPa, se puede verificar el requisito
especificado en el artculo A.3.3, haciendo que el eje del puntal sea cruzado por capas de
armadura que verifiquen la siguiente expresin:
Asi
b si
sen ( i ) 0 ,003
(A-4)
siendo:
Asi
A.3.3.2. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se debe disponer ya sea en dos
direcciones ortogonales, formando ngulos 1 y 2 con respecto al eje del puntal, o bien en
una sola direccin formando un ngulo con respecto al eje del puntal. Si la armadura se
coloca solamente en una direccin, debe ser mayor o igual que 40 grados.
A.3.4. Este Apndice permite utilizar una mayor resistencia efectiva a la compresin
para los puntales, debida a la armadura de confinamiento, siempre que la misma est
avalada por ensayos y anlisis.
A.3.5. Para aumentar la resistencia de un puntal se podr utilizar armadura de
compresin. La misma deber estar anclada adecuadamente, ser paralela al eje del
puntal, estar ubicada dentro del mismo y encerrada por estribos o armadura en espiral que
verifique el artculo 7.10. En estos casos la resistencia de un puntal reforzado
longitudinalmente ser:
Fns = f cu Ac + A s f s
(A-5)
Fnt = Ast f y + A ps f se + f p
(A-6)
donde (fse + fp) deber ser menor o igual que fpy , y Aps ser cero para elementos no
pretensados.
Apndice A - 5
En la expresin (A-6) se podr adoptar fp igual a 420 MPa para armadura pretensada
adherente, 70 MPa para armadura pretensada no adherente. Se podrn utilizar otros
valores de fp siempre que se los justifique mediante anlisis.
A.4.2. El eje de la armadura de un tensor deber coincidir con el eje del tensor en el
modelo de bielas.
A.4.3. La armadura en los tensores debe estar anclada mediante dispositivos
mecnicos, dispositivos para anclajes postesados, ganchos normales o anclaje de barras
rectas segn lo especificado por los artculos A.4.3.2 a A.4.3.4 inclusive.
A.4.3.1. Las zonas nodales deben desarrollar la diferencia entre el esfuerzo en el tensor a
un lado del nodo y el esfuerzo en el tensor al otro lado del mismo.
A.4.3.2. En las zonas nodales que anclan un tensor, el esfuerzo en el tensor se debe
anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona
nodal extendida e ingresa al tramo.
A.4.3.3. En las zonas nodales que anclan dos o ms tensores, los esfuerzos en los
tensores en cada direccin se deben anclar desde el punto donde el baricentro de la
armadura del tensor abandona la zona nodal extendida.
A.4.3.4. La armadura transversal requerida por el artculo A.3.3 se deber anclar de
acuerdo con el artculo 12.13.
(A-7)
siendo:
fcu
An
A.5.2. La tensin efectiva de compresin calculada sobre una cara de una zona
nodal, debida a los esfuerzos de los puntales y tensores no deber ser mayor que el valor
dado por la expresin (A-8), excepto que se disponga armadura de confinamiento dentro
de la zona nodal y que su efecto sea confirmado mediante anlisis y ensayos:
f cu = 0 ,85 n f c
(A-8)
Apndice A - 6
Apndice A - 7
B 0.
SIMBOLOGA
Ag
As
As
dt
ds
f'c
fy
Pb
Pn
Apndice B - 1
= fy / fc
=
fy / fc
= p fps / fc
B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite el diseo a flexin y carga axial de acuerdo con las
especificaciones del presente Apndice B, siempre que se aplique la totalidad de los
artculos numerados que se detallan, en reemplazo de los correspondientes artculos de
los Captulos 8, 10 y 18.
Cuando para el diseo se utilice el Apndice B, los artculos B 8.4., B 8.4.1., B 8.4.2. y
B.8.4.3. reemplazarn a los correspondientes artculos del Captulo 8; el artculo B 10.3.3.,
reemplazar a los artculos 10.3.3., 10.3.4. y 10.3.5. (excepto 10.3.5.1.) del Captulo 10 y
los artculos B 18.8.1., B 18.8.2., y B 18.8.3., reemplazarn a los artculos
correspondientes del Captulo 18.
Los artculos B 18.10.4., B 18.10.4.1., B 18.10.4.2. y B 18.10.4.3. reemplazarn a los
artculos 18.10.4., 18.10.4.1. y 18.10.4.2. del Reglamento.
Cuando se aplique algn artculo de este Apndice, se debern reemplazar todos los
artculos correspondientes del cuerpo central del Reglamento por los artculos de este
Apndice, con el fin de mantener la validez y unicidad de aplicacin, mientras que todos
los dems artculos del Reglamento continuarn siendo aplicables.
Apndice B - 2
B 8.4.1. Los momentos negativos en los apoyos de los elementos continuos solicitados a
flexin, calculados mediante la teora elstica para cualquier distribucin supuesta de
carga, se podrn incrementar o dimisminuir como mximo en el valor que se indica a
continuacin, excepto cuando se utilicen mtodos aproximados para la determinacin de
los mencionados momentos:
20
'
1
en %
b
0 ,50 b
b =
0 ,85 1 f ' c
fy
'
0 ,50 b
siendo:
600
600 + f y
(B 8-1)
Apndice B - 3
Pn > 0,10 fc Ag
Pn < Pb
la cuanta de armadura traccionada, deber ser menor o igual que 0,75 de la cuanta
b que producira las condiciones de deformacin balanceada en la seccin sometida a
flexin sin carga axial:
0,75 b
En elementos con armadura comprimida, la parte de b equilibrada por la armadura de
compresin no necesita ser reducida por el factor 0,75.
7.6.5., B 8.4., 8.10.2., 8.10.3., 8.10.4, 8.11., 10.3.2., B 10.3.3., 10.5., 10.6.,
10.9.1., 10.9.2., 14.3., 14.5., 14.6.
Captulo 13.
Apndice B - 4
p 0 ,36 1
d
( '
p +
d
pw +
dp
( ' w
) 0 ,36 1
) 0 ,36 1
b)
Apndice B - 5
p +
( '
dp
20 1
0 ,36 1
en %
B 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de cargas.
B 18.10.4.3. La redistribucin de momentos negativos se debe realizar slo cuando la
seccin en la que se reduce el momento, est diseada de manera tal que se verifique
cualquiera de las siguientes condiciones que sea aplicable:
p 0 ,24 1
( '
) 0 ,24 1
( ' w
) 0 ,24 1
d
p +
dp
d
pw +
dp
Apndice B - 6
APNDICE C.
C 1. REQUISITOS GENERALES
C 1.1. Los elementos de hormign estructural se podrn disear utilizando las combinaciones de factores de carga y reduccin de resistencias especificados en este Apndice
C.
C 2. RESISTENCIA REQUERIDA
C 2.1. La resistencia requerida U para resistir la carga permanente D y la sobrecarga L,
debe ser como mnimo, igual a:
U = 1,4 D + 1,7 L
(C-1)
C 2.2. Cuando en el diseo se incluyAn los efectos de una carga especificada de viento,
W, se debern investigar las siguientes combinaciones de D, L y W, para determinar la
mayor resistencia requerida U:
U = 0,75 (1,4 D + 1, 7 L) + 1,6 W
(C-2)
donde las combinaciones de carga deben incluir, tanto el valor total como el valor cero de
L, para determinar la condicin ms crtica y
U = 0,9 D + 1,3 W
(C-3)
(C-4)
Apndice C - 1
(C-5)
(C-6)
C 3. RESISTENCIA DE DISEO
C 3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus
uniones con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de
flexin, carga axial, corte y torsin, se debe calcular como la resistencia nominal, obtenida
de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores , de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos C 3.2., C 3.4. y C 3.5.
Apndice C - 2
= 0,90
= 0,75
= 0,70
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en el acero ms
traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para la deformacin
controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
Cuando se utilice, en forma alternativa, el Apndice B, para aquellos elementos que
verifiquen las siguientes caractersticas:
fy 420 MPa,
armadura simtrica y
(h - d - ds ) / h 0,70,
= 0,85
= 0,70
= 0,85
= 0,85
= 0,85
Apndice C - 3
Apndice C - 4
D.0. SIMBOLOGA
Abrg
ANo
AN
Ase
Asl
AVo
AV
c1
c2
cmax
cmin
do
dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza,
buln con cabeza o buln con gancho, en mm. (ver tambin el artculo D.8.4.)
d'o
Apndice D - 1
eh
eN'
eV'
f'c
fct
fr
ft
fy
fut
futsl
hef
kcp
longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte, que debe ser menor o igual
que 8do , en mm.
l = hef
con
camisa
Nb
Apndice D - 2
Ncb
Ncbg
Nn
Np
Npn
Nsb
Nsbg
Ns
Nu
so
Vb
Vcb
Vcbg
Vcp
Vn
Vs
Vu
Apndice D - 3
D.1. DEFINICIONES
Anclaje Elemento de acero hormigonado in situ o incorporado posteriormente en un
elemento de hormign endurecido, que se utiliza para transmitir las cargas aplicadas;
incluyendo los bulones con cabeza, bulones con gancho (bulones en forma de J o de L),
anclajes de expansin o anclajes rebajados.
Apndice D - 4
los cuales la expansin se logra por medio de fuerzas de impacto que actan sobre una
camisa o tapn y la expansin es controlada por la longitud de avance de la camisa o
tapn.
Anclaje hormigonado in situ Buln con cabeza, perno con cabeza o buln con gancho,
incorporado antes de la colocacin del hormign.
Anclaje incorporado al hormign endurecido Anclaje incorporado una vez que el
hormign ha endurecido. Los anclajes de expansin y los anclajes rebajados constituyen
ejemplos de anclajes incorporados en el hormign endurecido.
Anclaje rebajado Anclaje incorporado al hormign endurecido que desarrolla su
resistencia a la traccin por la trabazn mecnica que se logra rebajando el hormign en el
extremo empotrado del anclaje. El rebajado se logra con un taladro especial antes de
instalar el anclaje o, alternativamente, con el propio anclaje durante su instalacin.
rea proyectada rea en la superficie libre del elemento de hormign, utilizada como
base mayor de la superficie de falla rectilnea supuesta.
Armadura suplementaria Armadura dimensionada para fijar un prisma de hormign de
falla potencial al elemento estructural.
Buln con gancho Anclaje hormigonado in situ, anclado principalmente por la trabazn
mecnica del codo a 90 grados (buln en L) o del codo a 180 grados (buln en J) ubicado
en su extremo inferior, con un eh mnimo de 3do.
Camisa de expansin La parte exterior de un anclaje de expansin que es forzada a
expandirse, ya sea aplicando un torque o un impacto, para presionar contra la superficie
lateral del orificio perforado.
Camisa distanciadora Camisa que envuelve la parte central de un anclaje rebajado, de
un anclaje de expansin de torque controlado o anclaje de expansin de desplazamiento
controlado, pero que no se expande.
Dispositivo de fijacin Conjunto estructural, externo a la superficie del hormign, que
transmite cargas al anclaje o recibe cargas del anclaje.
Distancia al borde Distancia desde el borde de la superficie de hormign hasta el centro
del anclaje ms cercano.
Elemento de acero dctil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un
alargamiento, como mnimo, del catorce por ciento (14 %) y una reduccin seccional,
como mnimo, del treinta por ciento (30 %), valores sujetos a la redaccin de una norma
IRAM-IAS especfica.
Elemento de acero frgil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un alargamiento
menor que el 14 %, o bien una reduccin seccional menor del 30 %, o ambos, valores
sujetos a la redaccin de una norma IRAM-IAS especfica.
Grupo de anclajes Nmero de anclajes de aproximadamente igual profundidad efectiva
de empotramiento, donde la separacin entre uno o ms anclajes adyacentes es menor
que tres veces su profundidad de empotramiento.
Apndice D - 5
Apndice D - 6
pernos con cabeza y los bulones con cabeza para los cuales se haya demostrado
que su geometra da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign
no fisurado, mayor o igual que 1,4Np (donde Np est dado por la expresin (D-13)).
bulones con gancho para los cuales se haya demostrado que su geometra da
como resultado una resistencia al arrancamiento, sin el beneficio de la friccin en
hormign no fisurado, mayor o igual que 1,4Np (donde Np est dado por la
expresin (D-14)).
D.2.4. Las aplicaciones en las cuales predominen elevadas cargas cclicas de fatiga o
cargas de impacto, no estn incluidas por este Apndice.
D.3. REQUISITOS GENERALES
D.3.1. Tanto los anclajes como los grupos de anclajes se debern disear para los efectos
crticos de las cargas mayoradas, segn lo determinado mediante anlisis elstico. Los
anlisis plsticos se podrn realizar cuando la resistencia nominal est controlada por
elementos de acero dctil, siempre que se considere la compatibilidad de las
deformaciones.
D.3.2. La resistencia de diseo de los anclajes deber ser mayor o igual que la mayor
resistencia requerida calculada, de acuerdo con las combinaciones de cargas aplicables
del artculo 9.2.
D.3.3. Este Apndice no contempla la utilizacin de anclajes solicitados a cargas ssmicas
los que sern motivo de un documento INPRES-CIRSOC especfico.
D.3.4. Todos los requisitos para resistencia a la traccin axial y al corte de los anclajes,
corresponden a hormign de densidad normal. Si se utiliza hormign con agregados
livianos, los requisitos para Nn y Vn se debern modificar multiplicando todos los valores de
f c que afectan a Nn y Vn por 0,75 en el caso de hormign con todos sus componentes
livianos y por 0,85 en el caso de hormign de arena de densidad normal y el resto de los
componentes livianos. Estar permitido interpolar linealmente cuando se utiliza un
reemplazo parcial de arena.
D.3.5. Los valores de fc que se utilizan en los clculos de este Apndice no debern ser
mayores que 70 MPa para los anclajes hormigonados in situ, ni 56 MPa para anclajes
incorporados al hormign endurecido. Cuando para los anclajes incorporados al hormign
endurecido se utilicen valores de fc mayores que 56 MPa se debern realizar ensayos.
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES
D.4.1. El diseo por resistencia de los anclajes se deber basar en clculos que utilicen
modelos de diseo que satisfagan los requisitos del artculo D.4.2, o bien en la evaluacin
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Apndice D - 7
N n Nu
(D-1)
V n Vu
(D-2)
D.4.1.2. En las expresiones (D-1) y (D-2), los valores Nn y Vn son las menores
resistencias de diseo determinadas para todos los modos de falla correspondientes.
El valor Nn es la menor resistencia de diseo a traccin de un anclaje o grupo de
anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) Ns
2) n Npn
3) Nsb o Nsbg
4) Ncb o Ncbg
El valor de Vn es la menor resistencia de diseo al corte de un anclaje o grupo de
anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) Vs
2) Vcb o Vcbg
3) Vcp
D.4.1.3. Cuando coexistan Nu y Vu se debern considerar los efectos de su interaccin de
acuerdo con D.4.3.
Apndice D - 8
D.4.2. La resistencia nominal para cualquier anclaje o grupo de anclajes, se deber basar
en modelos de diseo que predigan resistencias que concuerden sustancialmente con los
resultados de ensayos. Los materiales utilizados en los ensayos debern ser compatibles
con los materiales utilizados en la estructura.
La resistencia nominal se deber basar en el percentil 5 % de la resistencia bsica de un
anclaje individual.
Para las resistencias nominales relacionadas con la resistencia del hormign se debern
considerar las modificaciones debidas a los efectos producidos por:
o
o
o
o
o
o
o
En los modelos de diseo las limitaciones para las distancias a los bordes y la separacin
de los anclajes, debern ser consistentes con los ensayos que se realicen para verificar el
modelo.
D.4.2.1. El efecto de la armadura suplementaria dispuesta para confinar o restringir el
desprendimiento del hormign, o a ambos, se podr incluir en los modelos de diseo
utilizados para cumplir con el artculo D.4.2.
D.4.2.2. Para los anclajes con dimetros menores o iguales que 50 mm y una profundidad
de empotramiento menor o igual que 635 mm, los requisitos de resistencia al
desprendimiento se considerarn cumplidos cuando se verifiquen los procedimientos de
diseo de los artculos D.5.2 y D.6.2.
D.4.3. La resistencia a la combinacin de cargas de traccin y corte se considerar en el
diseo, utilizando una ecuacin de interaccin con la cual se obtengan resistencias que
concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos completos y exhaustivos. Este
requisito se considera cumplido cuando se verifique lo indicado en el artculo D.7.
D.4.4. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas del artculo 9.2, el factor de
reduccin de la resistencia para los anclajes en el hormign ser:
a) Anclaje controlado por la resistencia de un elemento de acero dctil
i) Cargas de traccin
ii) Cargas de corte
0,75
0,65
0,65
0,60
Apndice D - 9
Condicin A
Condicin B
0,75
0,70
0,75
0,70
Categora 1
(Baja sensibilidad a la incorporacin al
hormign y elevada confiabilidad)
0,75
0,65
Categora 2
(Mediana sensibilidad a la incorporacin
al hormign y mediana confiabilidad)
0,65
0,55
Categora 3
(Elevada sensibilidad a la incorporacin
al hormign y baja confiabilidad)
0,55
0,45
i) Cargas de corte
ii) Cargas de traccin
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o
bulones con gancho hormigonados in situ.
Anclajes incorporados al hormign
endurecido, clasificados de acuerdo con la
referencia D.25, en las siguientes
categoras:
D.4.5. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas, a las cuales se hace referencia en
el Apndice C, el factor de reduccin de la resistencia para los anclajes en hormign,
ser:
Apndice D - 10
0,80
0,75
0,70
0,65
Condicin A
Condicin B
0,85
0,75
0,85
0,75
Categora 1
(Baja sensibilidad a la incorporacin al
hormign y elevada confiabilidad)
0,85
0,75
Categora 2
(Mediana sensibilidad a la incorporacin
al hormign y mediana confiabilidad)
0,75
0,65
Categora 3
(Elevada sensibilidad a la incorporacin
al hormign y baja confiabilidad)
0,65
0,55
i) Cargas de corte
ii) Cargas de traccin
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o
bulones con gancho hormigonados in situ.
Anclajes incorporados al hormign
endurecido, clasificados de acuerdo con la
referencia D.25, en las siguientes
categoras:
Apndice D - 11
Ns = n Ase fut
(D-3)
donde fut se deber adoptar menor o igual que 1,9fy 875 MPa.
D.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje traccionado
D.5.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento del hormign, Ncb o Ncbg, de un anclaje
o grupo de anclajes traccionado deber ser menor o igual que:
para un nico anclaje:
N cb =
AN
AN 0
N cgb =
AN
AN 0
2 3 Nb
1 2 3 Nb
(D-4)
(D-5)
(D-6)
f c hef
1 ,5
(D-7)
siendo:
Apndice D - 12
Alternativamente, para pernos con cabeza y bulones con cabeza hormigonados in situ con
280 mm hef 635 mm, la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un nico
anclaje traccionado en hormign fisurado deber ser menor o igual que:
N b = 3 ,9
f c hef
5 3
(D-8)
D.5.2.3. Para el caso especial de anclajes que se utilicen en una aplicacin con tres o
cuatro bordes donde adems la mayor distancia al borde sea cmax 1,5hef , la profundidad
del empotramiento hef , utilizada en las expresiones (D-5) a (D-8) deber ser cmax/1,5.
D.5.2.4. El factor de modificacin para grupos de anclajes con excentricidad de carga ser:
1 =
1 + 2 e N
3 hef
(D-9)
2 = 1
2 = 0 ,7 + 0 ,3
si
c mn
1,5 hef
c mn 1 ,5 hef
si
(D-10)
(D-11)
D.5.2.6. Cuando un anclaje est ubicado en una zona de un elemento de hormign para la
cual un anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) a niveles de carga de servicio, se
podr utilizar el siguiente factor de modificacin:
Apndice D - 13
D.5.2.7. Si en la cabeza del anclaje se coloca una placa o arandela adicional, estar
permitido calcular el rea proyectada de la superficie de falla, proyectando la superficie de
falla hacia afuera 1,5hef a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. El permetro
efectivo no deber ser mayor que el valor en una seccin proyectada hacia afuera ms el
valor de t a partir del borde exterior de la cabeza del anclaje, siendo t el espesor de la
arandela o la placa.
D.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje a traccin
D.5.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento Npn de un anclaje a traccin deber
ser menor o igual que:
(D-12)
N pu = 4 N p
D.5.3.2. Para los anclajes de expansin y rebajados, incorporados al hormign endurecido,
los valores de Np se debern basar en el percentil 5 % de los resultados de ensayos
realizados y evaluados de acuerdo con la referencia D.25. No estar permitido calcular la
resistencia al arrancamiento del anclaje traccionado.
D.5.3.3. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza
se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin
de un solo buln en J o en L se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.5.
Alternativamente, estar permitido utilizar valores de Np basados en el percentil 5 % de los
ensayos realizados y evaluados de la manera indicada en los procedimientos de la
referencia D.25 pero sin el beneficio de la friccin.
D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza
Np , a utilizar en la expresin (D-12) deber ser menor o igual que:
N p = Abrg 8 f c
(D-13)
N p = 0 ,9 f c e h d 0
donde
(D-14)
3 do eh 4,5 do
4 = 1,4
Caso contrario, 4 se deber considerar igual a 1,0.
D.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign de un
anclaje con cabeza traccionada
D.5.4.1. Para un nico anclaje con cabeza con empotramiento profundo prximo a un
borde (c < 0,4 hef), la resistencia nominal al descascaramiento del recubrimiento lateral,
Nsb , deber ser menor o igual que:
Apndice D - 14
N sb = 13 ,3 c
Abrg
fc
(D-15)
Si el nico anclaje con cabeza est ubicado a una distancia perpendicular c2 menor que 3c
a partir de un borde, el valor de Nsb se deber multiplicar por el factor (1 + c2/c)/4 donde
1 c2/c 3.
D.5.4.2. Para anclajes mltiples con cabeza y un empotramiento profundo, ubicados en las
cercanas de un borde (c < 0,4hef), con una separacin entre anclajes menor que 6c, la
resistencia nominal del grupo de anclajes para una falla por descascaramiento lateral, Nsbg ,
deber ser menor o igual que:
s
(D-16)
N sbg = 1 + 0 N sb
6 c
siendo:
(D-17)
donde fut se deber adoptar menor o igual que 1,9fy 875 MPa.
(b) para bulones con cabeza y bulones con gancho hormigonados in situ:
V s = n 0 ,6 Ase fut
(D-18)
donde fut se deber adoptar menor o igual que 1,9fy 875 MPa.
(c) para anclajes incorporados al hormign endurecido:
V s = n (0 ,6 Ase fut + 0 ,4 Asl futs l )
(D-19)
donde fut se deber adoptar menor o igual que 1,9fy 875 MPa.
Apndice D - 15
D.6.1.3. Si se utilizan anclajes con asientos de mortero colocado en capas, las resistencias
nominales especificadas en el artculo D.6.1.2 se debern multiplicar por un factor igual a
0,80.
D.6.2. Resistencia al desprendimiento por corte del hormign de un anclaje
D.6.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por corte del hormign, Vcb o Vcbg , de
un anclaje o grupo de anclajes deber ser menor o igual que:
(a) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un nico anclaje:
V cb =
Av
Av 0
6 7 Vb
(D-20)
Av
Av 0
5 6 7 Vb
(D-21)
(c) para esfuerzo de corte paralelo a un borde, se podr considerar que el valor de Vcb
o Vcbg sea el doble del valor para esfuerzo de corte determinado mediante las
expresiones (D-20) o (D-21), respectivamente, adoptando 6 igual a 1.
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal al desprendimiento
del hormign limitante se deber determinar para cada borde, y se deber utilizar el
valor mnimo.
siendo:
(D-22)
Si los anclajes estn ubicados a diferentes distancias del borde y los anclajes
estn soldados al dispositivo de fijacin de manera de distribuir el esfuerzo a
todos los anclajes, se podr evaluar la resistencia en base a la distancia a la
fila de anclajes ms alejada del borde. En este caso, el valor de c1 se podr
expresar en la distancia entre el borde y el eje de la fila de anclajes ms
Apndice D - 16
l
V b = 0 ,6
d
0
0 ,2
d0
f c
(c 1 )1 ,5
(D-23)
D.6.2.3. Para pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho,
hormigonados in situ, que estn continuamente soldados a dispositivos de fijacin de
acero que tienen un espesor mnimo igual al mayor valor entre 10 mm o la mitad del
dimetro del anclaje, la resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb ,
de un nico anclaje en hormign figurado, deber ser menor o igual que:
l
V b = 0 ,7
d
0
0 ,2
d0
f c (c1 )
1 ,5
(D-24)
siempre que:
(a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine en base a la resistencia de la
fila de anclajes ms alejada del borde;
(b) la separacin entre centros de los anclajes sea mayor o igual que 65 mm; y
(c) se coloque armadura suplementaria en las esquinas si c2 1,5hef
D.6.2.4. Para el caso especial de anclajes afectados por tres o ms bordes, la distancia al
borde c1 a utilizar en las expresiones (D-22), (D-23), (D-24), (D-25), (D-26) y (D-27) se
deber limitar a h/1,5.
D.6.2.5. El factor de modificacin para grupos de anclajes con excentricidad de la carga
ser:
5 =
1+
1
1
2 e v
(D-25)
3 c1
6 = 1,0
(D-26)
6 = 0 ,7 + 0 ,3
c2
1,5 c1
(D-27)
Apndice D - 17
D.6.2.7. Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el
anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) bajo cargas de servicio, se podr utilizar el
siguiente factor de modificacin:
7 = 1,4
Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el anlisis
indique que hay fisuracin a niveles de carga de servicio, se podrn utilizar los siguientes
factores de modificacin:
Vcp = k cp N cb
(D-28)
donde
kcp = 1,0
para
kcp = 2,0
para
hef 65 mm.
Nn Nu.
Apndice D - 18
Nu
Nn
Vu
Vn
1 ,2
(D-29)
Apndice D - 19
Apndice D - 20
BIBLIOGRAFIA
En la presente versin del Reglamento CIRSOC 201, se ha incluido la bibliografa original del
ACI-318-02, dado que las publicaciones citadas en la misma, en su gran mayora, an no se
encuentran traducidas.
Bibliografa, Captulo 1
1.1. ACI Committee 307, "Standard Practice for the Design and Construction of Cast-in-Place
Reinforced Concrete Chimneys (ACI 307-98)," American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1998, 32 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.2. ACI Committee 313, "Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos
and Stacking Tubes for Storing Granular Materials (ACI 313-97)," American Concrete Institute,
Farmington Hills. MI, 1997, 22 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.3. ACI Committee 350, "Environmental Engineering Concrete Structures (ACI 350R-89),"
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1989, 20 pp. Also ACI Manual of Concrete
Practice.
1.4. ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures
(ACI 349-97)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1997, 129 pp., plus 1997
Supplement. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.5. ACI-ASME Committee 359, "Code for Concrete Reactor Vessels and Containments (ACI
359-92)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1992.
1.6. ACI Committee 543, "Recommendations for Design, Manufacture, and Installation of
Concrete Piles." (ACI 543R-74) (Reapproved 1980)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 71, No.
10, Oct. 1974, pp. 477-492.
1.7. ACI Committee 336, "Design and Construction of Drilled Piers (ACI 336.3R-93)",
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1993, 30 pp. Also ACI Manual of Concrete
Practice.
1.8. "Recommended Practice for Design, Manufacture and Installation of Prestressed
Concrete Piling," PCI Journal, V. 38, No. 2, March-April 1993, pp. 14-41.
1.9. ANSI/ASCE 3-91, "Standard for the Structural Design of Composite Slabs", ASCE,
Reston, VA, 1994.
1.10. ANSI/ASCE 9-91, "Standard Practice for the Construction and Inspection of Composite
Slabs." American Society of Civil Engineers, Reston, VA, 1994.
1.11. The BOCA National Building Code, 13th Edition, Building Officials and Code
Administration International, Inc., Country Club Hills, IL, 1996, 357 pp.
1.12. Standard Building Code,
Inc.,Birmingham, AL, 1996, 656 pp.
Southern
Building
Code
Congress
International,
Bibliografa - 1
1.13. NEHRP Recommended Provisions for Seismic Regulations for New Buildings and Other
Structures, Part 1: Provisions (FEMA 222, 199 pp.) and Part 2: Commentary (FEMA 223, 237
pp.), Building Seismic Safety Council, Washington D.C., 1997.
1.14. International Building Code, International Code Council, Falls Church, VA, 2000.
1.15. "Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (ASCE 7-95)," ASCE,
Reston, VA, 1996, 220 pp.
1.16. Uniform Building Code, V. 2, Structural Engineering Design Provisions, 1997 Edition,
International Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997, 492 pp.
1.17. ACI Committee 311, "Guide for Concrete Inspection (ACI 311.4R-95)," American
Concrete Institute. Farmington Hills, MI, 1995, 11 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.18. ACI Committee 311, ACI Manual of Concrete Inspection, SP-2, 8th Edition, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 200 pp.
Bibliografa, Captulo 2
2.1. ACI Committee 116, "Cement and Concrete Terminology (ACI 116R-90)," American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1990, 58 pp.Also ACI Manual of ConcretePractice.
Bibliografa, Captulo 3
3.1. ACI Committee 214, "Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete (ACI 214-77) (Reapproved 1989)," (ANSI/ACI 214-77), American Concrete Institute.
Farmington Hills, MI, 1977, 14 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
3.2. Gustafson, D. P., and Felder, A. L., "Questions and Answers on ASTM A 706 Reinforcing
Bars," Concrete International, V. 13, No. 7, July 1991, pp. 54-57.
3.3. ACI Committee 223, "Standard Practice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete
(ACI 223-98)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 29 pp. Also ACI Manual of
Concrete Practice.
Bibliografa, Captulo 4
4.1. Dikeou, J. T., "Fly Ash Increases Resistance of Concrete to Sulfate Attack," Research
Report No. C - 1224, Concrete and Structures Branch, Division of Research, U.S. Bureau of
Reclamation, Jan. 1967, 25 pp.
4.2. ASTM C 1012-89, "Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed
to a Sulfate Solution," ASTM Book of Standards, Part 04.01, ASTM, West Conshohocken, PA,
5 pp.
4.3. ACI Committee 211, "Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211. 1.9.1)," American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, 1991, 38 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
Bibliografa - 2
4.4. Drahushak-Crow, R., "Freeze-Thaw Durability of Fly Ash Concrete," EPRI Proceedings,
Eighth International Ash Utilization Symposium, V. 2, Oct. 1987, p. 37- 1.
4.5. Sivasundaram, V.; Carette, G. G.; and Malhotra, V. M., "Properties of Concrete
Incorporating Low Quantity of Cement and High Volumes of Low-Calcium Fiy Ash," FIy Ash,
Silica Fume. Slag, and Natural Pozzolans in Concrete, SP-114, American Concrete Institute.
Farmington Hills, MI, 1989, pp. 45-71.
4.6. Whiting, D., "Deicer Scaling and Resistance of Lean Concretes Containing Fiy Ash," Fly
Ash, Silica Fume. Slag, and Natural Pozzolans in Concrete. SP-114, American Concrete
Institute. Farmington Hills, MI, 1989, pp. 349-372.
4.7. Rosenberg, A., and Hanson, C. M.,-Mechanisms of Corrosion of Steel in Concrete,"
Materials Science in Concrete I, American Ceramic Society. Westerville, OH, 1989, p. 285.
4.8. Berry, E. E., and Malhotra. V. M., FIy Ash in Concrete, CANMET, Ottawa, Ontario,
Canada, 1985.
4.9. Li, S., and Roy, D. M., "Investigation of Relations between Porosity, Pore Structure and
CL Diffusion of Fly Ash and Blended Cement. Pastes," Cement and Concrete Research, V. 16,
No. 5, Sept. 1986, pp. 749-759.
4.10. ACI Committee 201, "Guide to Durable Concrete (ACI 201.2R-92)," American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 39 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
4.11. ACI Committee 222, "Corrosion of Metals in Concrete (ACI 222R-96)," American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996, 30 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
4.12. Ozyildirim, C., and Halstead, W., "Resistance to Chloride lon Penetration of Concretes
Containing Fly Ash, Silica Fume, or Slag," Permeability of Concrete, SP-108, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1988, pp. 35-61.
4.13. ASTM 1202-97, "Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to
Resist Chloride Ion Penetration," ASTM Book of Standards, Part 04.02, ASTM, West
Conshohocken, PA, 6 pp.
Bibliografa, Captulo 5
5.1. ACI Committee 211, "Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211. l -98)," American Concrete. Institute, Farmington
Hills, MI, 1998, 38 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
5.2 ACI Committee 211, "Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight
Concrete (ACI 211.2-91)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1991, 18 pp.
Also, ACI Manual of Concrete Practice.
5.3. ASTM C 1077-92, "Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation." ASTM,West
Conshohocken, PA, 5 pp.
Bibliografa - 3
5.4 ASTM D 3665-99 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials
ASTM, West Conshohocken, PA, 5 pp.
5.5. Bloem, D. L., "Concrete Strength Measurement-Cores vs. Cylinders," Proceedings, ASTM,
V. 65, 1965, pp. 668-696.
5.6. Bloem, Delmar L., "Concrete Strength in Structures," ACI JOURNAL. Proceedings V. 65,
No. 3. Mar. 1968, pp. 176-187.
5.7. Malhotra, V. M., Testing Hardened Concrete: Nondestrucfive Methods, ACI Monograph
No. 9, American Concrete Institute/lowa State University Press, Farmington Hills, MI, 1976,
188 pp.
5.8. Malhotra, V. M., "Contract Strength Requirements-Cores Versus In Situ Evaluation," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 74, No. 4, Apr. 1977, pp. 163-172.
5.9.Bartlett, M. F. and McGregor, J.G., Effect of Moisture Condition on Concrete Core
Strengths, ACI Materials Journal, V.91, No.3, May-June, 1994, pp 227-236
5.10. ACI Committee 304, "Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete
(ACI 304R-89)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1989, 49 pp. Also ACI
Manual of Concrete Practice.
5.11. Newlon, H., Jr., and Ozol. A., "Delayed Expansion of Concrete Delivered by Pumping
through Aluminum Pipe Line," Concrete Case Study No. 20; Virginia Highway Research
Council, Oct. 1969, 39 pp.
5.12. ACI Committee 309, "Guide for Consolidation of Concrete (ACI 309R-96)," American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996, 40 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
5.13. ACI Committee 308, "Standard Practice for Curing Concrete (ACI 308-92)," American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 11 pp. Also ACl Manual of Concrete Practice.
5.14. ACI Committee 306, "Cold Weather Concreting (ACI 306R88)," American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1988, 23 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
5.15. ACI Committee 305, "Hot Weather Concreting (ACI 305R91)," American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1991, 17 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
Bibliografa, Captulo 6
6.1. ACI Committee 347, "Guide to Formwork for Concrete (ACI 347R-94)," American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1994, 33 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
6.2. Hurd, M. K., and ACI Committee 347, Formwork for Concrete, SP-4, 5th Edition, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1989, 475 pp.
6.3. Liu, X. L.; Lee, H. M.; and Chen. W. F., "Shoring and Reshoring of High-Rise Buildings,"
Concrete International, V. 1, No. 1, Jan. 1989, pp. 64-68.
Bibliografa - 4
6.4. ASTM C 873-99, "Standard Test Method for Compressive Strength of Concrete Cylinders
Cast-in-Place in Cylindrical Molds ASTM, West Conshohocken, PA, 4pp.
6.5. ASTM C 803/C 803M-97, Test Method for Penetration Resistance of Hardened Concrete
ASTM, West Conshohocken, PA, 4 pp.
6.6. ASTM C 900, Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened Concrete ASTM,
West Conshohocken, PA, 5 pp.
6.7. ASTM C 1074-87. Estimating Concrete Strength by the Maturity Method," ASTM, West
Conshohocken PA.
6.8. "Power Piping (ANSI/ASME B 31.1-1992)," American Society of Mechanical Engineers,
New York, 1992.
6.9. "Chemical Plant and Petroleurn Refinery Piping (ANSI/ASME B 31.3-1990)," American
Society of Mechanical Engineers, New York, 1990.
Bibliografa, Captulo 7
7.1. ACI Committee 315, ACI Detailing Manual-1994, SP-66, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1994, 244 pp. Also "Details and Detailing of Concrete Reinforcement
(ACI 315-92)," and "Manual of Engineering and Placing Drawings for Reinforced Structures
(ACI 315R-94)." Also ACI Manual of Concrete Practice.
7.2. Black, William C., "Field Corrections to Partially Embedded Reinforcing Bars," ACI
JOURNAL. Proceedings V. 70, No. 10, Oct. 1973, pp. 690-691.
7.3. Stecich, J.; Hanson, J. M.; and Rice, P. F.; "Bending and Straightening of Grade 60
Reinforcing Bars," Concrete International: Design & Construction, V. 6, No. 8. Aug. 1984, pp.
14-23.
7.4. Kemp, E. L.; Brezny, F. S. and Unterspan. J. A., "Effect of Rust and Scale on the Bond
Characteristics of Deformed Reinforcing Bars," ACI JOURNAL. Proceedings V. 65, No. 9,
Sept. 1968, pp. 743-756.
7.5. Sason, A. S. "Evaluation of Degree of Rusting on Prestressed Concrete Strand." PCI
Journal, V. 37, No. 3, May-June 1992, pp. 25-30.
7.6. ACI Committee 117, "Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials (ACI
117-90)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 22 pp. Also ACI Manual of
Concrete Practice.
7.7. PCI Design Handbook: Precast and Prestressed
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1992, 580 pp.
Concrete,
4th
Edition,
7.8. ACI Committee 408, "Bond Stress-The State of the Art," ACI JOURNAL, Proceedings V.
63, No. 11, Nov. 1966, pp. 1161-1188.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 5
7.9. "Standard Specifications for Highway Bridges," 15th Edition, American Association of
State Highway and Transportation Officials, Washington, D.C., 1992, 686 pp.
7.10. Deatherage, J. H., Burdette, E. G. and Chew, C. K., "Development Length and Lateral
Spacing Requirements of Prestressing Strand for Prestressed Concrete Bridge Girders," PCI
Journal, V. 39. No. 1, Jan.-Feb. 1994, pp. 70-83.
7.11. Russell, B. W., and Burns, N. H. "Measured Transfer Lengths of 0.5 and 0.6 in. Strands
in Pretensioned Concrete," PCI Journal, V. 4 1, No. 5, Sept.-Oct. 1996, pp. 44-65.
7.12. ACI Committee 362, Design of Parking Structures (ACI 362 IR 97), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1997, 40 pp.
7.13. Hanson, N. W., and Conner, H. W., "Seismic Resistance of Reinforced Concrete
Beam-Column Joints," Proceedings, ASCE, V. 93, ST5, Oct. 1967, pp. 533-560.
7.14. ACI-ASCE Committee 352, "Recommendations for Design of Beam-Column Joints in
Monolithic Reinforced Concrete Structures (ACI 352R-91)," American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1991, 18 pp. Also ACl Manual of Concrete Practice.
7.15. Pfister, J. F., "Influence of Ties on the Behavior of Reinforced Concrete Columns," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 61, No. 5, May 1964, pp. 521-537.
7.16. Gilbert, R. l., "Shrinkage Cracking in Fully Restrained Concrete Members." ACI Structural
Journal, V. 89, No. 2, Mar.-Apr. 992, pp. 141-149.
7.17. "Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete,"
MNL- 123-88, Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1988, 270 pp.
7.18. PCI Building Code Committee, "Proposed Design Requirements for Precast Concrete,"
PCI Journal, V. 31, No. 6, Nov.-Dec. 1986, pp. 32-47.
7.19. Nilson, A. H. Diseo de Estructuras de Concreto, Duodcima Edicin, McGraw-Hill.
7.20. Notes on ACI 318-99 Building Code Requirements for Structural Concrete, Portland
Cement Association, Edit. Fanella, Munshi & Rabbat.
7.21. changing from ACI 318-99 to ACI 318-02 Whats new?, Concrete International, Jun
2001, pp 69-183.
Bibliografa, Captulo 8
8.1. Fintel, M.; Ghosh, S. K.; and lyengar, H., Column Shortening in Tall Buildings-Prediction
and Compensation. EB 108D, Portland Cement Association, 1986, 34 pp.
8.2. Cohn, M. Z., "Rotational Compatibility in the Limit Design of Reinforced Concrete
Continuous Beams," Flexural Mechanics of Reinforced Concrete. SP-12, American Concrete
Institute/American Society of Civil Engineers, Farmington Hills, MI, 1965, pp. 359-382.
Bibliografa - 6
Bibliografa - 7
199.
9.11. Deflections of Concrete Structures, SP-43, American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, 1974, 637 pp.
9.12. ACI Committee 213, "Guide for Structural Lightweight Aggregate Concrete (ACI
213R-87)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1987, 27 pp. Also ACI Manual of
Concrete Practice.
9.13. Branson, D. E. "Instantaneous and Time-Dependent Deflections on Simple and
Continuous Reinforced Concrete Beams," HPR Report No. 7, Part 1. Alabama Highway
Department, Bureau of Public Roads, Aug. 1965, pp. 1-78.
9.14. ACI Committee 435, "Deflections of Reinforced Concrete Flexural Members (ACI
435.2R-66) (Reapproved 1989)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 63, No. 6, June 1966, pp.
637-674. Also ACI Manual of Concrete Practice.
9.15. Subcommittee 1, ACI Committee 435, "Allowable Deflections (ACI 435.3R-68)
(Reapproved 1989)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 65, No. 6, June 1968, pp. 433-444. Also
ACI Manual of Concrete Practice.
9.16. Subcommittee 2, ACI Committee 209, "Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature
Effects in Concrete Structures (ACI 209R-92)," Designing for the Effects of Creep, Shrinkage,
and Temperature in Concrete Structures, SP-27, American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, 1971, pp. 51-93.
9.17. ACI Committee 435, "Deflections of Continuous Concrete Beams (ACI
435.5R-73)(Reapproved 1989)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1973, 7 pp.
Also ACI Manual of Concrete Practice.
9.18. ACI Committee 435, "Proposed Revisions by Committee 435 to ACI Building Code and
Commentary Provisions on Deflections," ACI JOURNAL, Proceedings V. 75, No. 6, June 1978,
pp. 229-238.
9.19. Branson, D. E., Compression Steel Effect on Long Time Deflections, ACI JOURNAL,
Proceedings V 68, No. 8, Aug. 1971, pp 555-559
9.20. Branson, D. E., Deformation of Concrete Structures. McGraw-Hill Book Co., New York,
1977, 546 pp.
9.21. Shaikh, A. F., and Branson, D. E., "Non-Tensioned Steel in Prestressed Concrete
Beams," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 15, No. 1, Feb. 1970, pp. 14-36.
9.22. Branson, D. E., discussion of "Proposed Revision of ACI 31863: Building Code
Requirements for Reinforced Concrete," by ACI Committee 318, ACI JOURNAL, Proceedings
V. 67, No. 9, Sept. 1970, pp. 692-695.
9.23. PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete,
Precast/Presttressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1998, pp 4-68 to 4-72.
5th
Edition,
Bibliografa - 8
9.24. Mast, R. F., Analysis of Cracked Prestressed Concrete Sections: A Practical Approach,
PCI Journal, V. 43, No. 4, July-Aug. 1998.
9.25. Branson, D. E.; Meyers, B. L.; and Kripanarayanan. K. M., "Time-Dependent
Deformation of Noncomposite and Composite Prestressed Concrete Structures," Symposium
on Concrete Deformation, Highway Research Record 324, Highway Research Board. 1970,
pp. 15-43.
9.26. Ghali, A., and Favre, R., Concrete Structures: Stresses and Deformations, Chapman and
Hail, New York, 1986, 348 pp.
Bibliografa, Captulo 10
10.1. Nedderman, H., "Flexural Stress Distribution in Extra High Strength Concrete," MS
thesis, University of Texas at Arlington, 1973.
10.2. Karr, P. H.; Hanson, N. W; and Capell, H. T.; "Stress-Strain Characteristics of High
Strength Concrete," Douglas McHenry International Symposium on Concrete and Concrete
Structures, SP55, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1978, pp. 161-185.
10.3. Mattock, A. H.; Kriz, L. B., and Hognestad, E., "Rectangular Concrete Stress Distribution
in Ultimate Strength Design," ACI JOURNAL, Proceedings V. 57, No. 8, Feb. 1961, pp.
875-928.
10.4. ACI Design Handbook, Vol. 2 - Columns, SP- 17A(90), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1990, pp. 161-163 and 207-221.
10.5. CRSI Handbook, 7th Edition, Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumberg, IL.,
1992, 840 pp.
10.6. Bresler, B., "Design Criteria for Reinforced Concrete Columns under Axial Load and
Biaxial Bending," ACI JOURNAL, Proceedings V. 57, No. 5, Nov. 1960, pp. 481-490.
10.7. Parme, A. L.; Nieves, J. M.; and Gouwens, A., "Capacity of Reinforced Rectangular
Columns Subjected to Biaxial Bending," ACI JOURNAL. Proceedings V. 63, No. 9, Sept. 1966,
pp. 911-923.
10.8. Heimdahl, P. D., and Bianchini, A. C., "Ultimate Strength of Biaxially Eccentrically
Loaded Concrete Columns Reinforced with High Strength Steel," Reinforced Concrete
Columns, SP-50, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1975, pp. 100-101.
10.9. Furlong, R. W., "Concrete Columns Under Biaxially Eccentric Thrust," ACI JOURNAL,
Proceedings V. 76, No. 10, Oct. 1979, pp. 1093-1118.
10.10. Hansell, W., and Winter, G., "Lateral Stability of Reinforced Concrete Beams," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 56, No. 3, Sept. 1959, pp. 193-214.
10.11. Sant, J. K., and Bletzacker, R. W., "Experimental Study of Lateral Stability of Reinforced
Concrete Beams," ACI JOURNAL, Proceedings V. 58, No. 6, Dec. 1961, pp. 713-736.
Bibliografa - 9
10.12. Gergely, P., and Lutz, L. A., "Maximum Crack Width in Reinforced Concrete Flexural
Members," Causes, Mechanism, and Control of Cracking in Concrete, SP-20, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1968, pp. 87-117.
10.13. Kaar, P. H., "High Strength Bars as Concrete Reinforcement, Part 8: Similitude in
Flexural Cracking of T-Beam Flanges, Journal, PCA Research and Development
Laboratories, V. 8, No. 2, May 1966, pp. 2-12.
10.14. Base, G. D., Reed, J. B.; Beeby, A. W.; and Taylor, H. P. J., "An Investigation of the
Crack Control Characteristics of Various Types of Bar in Reinforced Concrete Beams,"
Research Report No. 18, Cement and Concrete Association, London, Dec. 1966,44 pp.
10.15. Beeby, A. W., "The Prediction of Crack Widths in Hardened Concrete," The Structural
Engineer, V. 57A, No. 1, UK, Jan. 1979, pp. 9-17.
10.16. Frosch, R. J., "Another Look at Cracking and Crack Control in Reinforced Concrete,"
ACI Structural Journal, V. 96, No. 3, May-June 1999, pp. 437-442.
10.17. ACI Committee 318, "Closure to Public Comments on ACI 318-99," Concrete
International, May 1999, pp. 318-1 to 318-50.
10.18. Darwin, D., et al., "Debate: Crack Width, Cover, and Corrosion," Concrete International,
V. 7, No. 5, May 1985, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, pp. 20-35.
10.19. Oesterle, R. G., "The Role of Concrete Cover in Crack Control Criteria and Corrosion
Protection," RD Serial No. 2054, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1997.
10.20. Chow, L., Conway, H.; and Winter, G., "Stresses in Deep Beams," Transactions, ASCE,
V. 118, 1953, pp. 686-708.
10.21. "Design of Deep Girders," IS079D, Portland Cement Association, Skokie, IL., 1946, 10
pp.
10.22. Park, R., and Paulay, T., Reinforced Concrete Structures, Wiley-Inter-Science, New
York, 1975, 769 pp.
10.23. Furlong, R. W., "Column Slenderness and Charts for Design," ACI JOURNAL.
Proceedings V. 68, No. 1, Jan. 1971, pp. 9- 18.
10.24. "Reinforced Concrete Column Investigation-Tentative Final Report of Committee 105,"
ACI JOURNAL, Proceedings V. 29, No. 5, Feb. 1933, pp. 275-282.
10.25. MacGregor, J. G., "Design of SIender Concrete Column., Revisited," ACI Structural
Journal, V. 90, No. 3, May-June 1993 pp. 302-309.
10.26. MacGregor. J. G.; Breen, J. E.; and Pfrang. E. 0., "Design of Slender Concrete
Columns," ACI JOURNAL, Proceedings V. 67, No. 1, Jan. 1970, pp. 6-28.
10.27. Ford, 1. S.; Chang, D. C., and Breen, J. E., "Design lndications from Tests of Unbraced
Multipanel Concrete Frames. "Concrete International: Design and Construction, V. 3, No. 3,
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 10
Bibliografa - 11
Bibliografa, Captulo 11
11.1. ACI-ASCE Committee 426, "Shear Strength of Reinforced Concrete Members (ACI
426R-74) (Reapproved 1980)," Proceedings, ASCE, V. 99, No. ST6, June 1973, pp.
1148-1157.
11.2. MacGregor, J. G., and Hanson, J. M., "Proposed Changes in Shear Provisions for
Reinforced and Prestressed Concrete Beams," ACI JOURNAL, Proceedings V. 66, No. 4, Apr.
1969, pp. 276-288.
11.3. ACI-ASCE, Committee 326 (now 426), "Shear and Diagonal Tension," ACI JOURNAL,
Proceedings V. 59, No. 1, Jan. 1962, pp. 1-30; No. 2, Feb. 1962, pp. 277-334; and No. 3, Mar.
1962, pp. 352-396.
11.4. Barney, G. B.; Corley, W. G.; Hanson, J. M.; and Parmelee, R. A., "Behavior and Design
of Prestressed Concrete Beams with Large Web Openings," Journal of the Prestressed
Concrete Institute, V. 22, No. 6, Nov.-Dec. 1977, pp. 32-61.
11.5. Schlaich, J.; Schafer, K.; and Jennewein, M., "Toward a Consistent Design of Structural
Concrete," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 32, No. 3, May-June 1987, pp.
74-150.
11.6. Joint Committee, "Recommended Practice and Standard Specification for Concrete and
Reinforced Concrete," Proceedings, ASCE, V. 66, No. 6, Part 2, June 1940, 81 pp.
11.7. Mphonde, A. G., and Frantz, G. C., "Shear Tests of High- and Low-Strength Concrete
Beams without Stirrups," ACI JOURNAL, Proceedings V. 81, No. 4, July-Aug. 1984, pp.
350-357.
11.8. Elzanaty, A. H.; Nilson, A. H.; and Slate, F. 0., "Shear Capacity of Reinforced Concrete
Beams Using High Strength Concrete, "ACI JOURNAL, Proceedings V. 83, No. 2, Mar.-Apr.
1986, pp. 290-296.
11.9. Roller, J. J., and Russell, H. G., "Shear Strength of High Strength Concrete Beams with
Web Reinforcement," ACI Structural Journal, V. 87, No. 2, Mar.-Apr. 1990, pp. 191-198.
11.10. Johnson, M. K., and Ramirez, J. A., Minimum Amount of Shear Reinforcement in High
Strength Concrete Members, ACI Structural Journal, V.86, No. 4, July-Aug.1989, pp 376-382
11.11. Ozcebe, G., Ersoy, U. And Tankut, T., Evaluation of Minimum Shear Reinforcement for
Higher Strength Concrete ACI Structural Journal, V. 96, No. 3, May-June 1999, pp 361-368.
11.12. lvey, D. L., and Buth, E., "Shear Capacity of Lightweight Concrete Beams," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 64, No. l 0, Oct. 1967, pp. 634-643.
11.13 Hanson, J. A., "Tensile Strength and Diagonal Tension Resistance of Structural
Lightweight Concrete," ACI JOURNAL, Proceedings V. 58, No. 1, July 1961, pp. 1-40.
Bibliografa - 12
11.14. Kani, G. N. J., "Basic Facts Concerning Shear Failure," ACI JOURNAL, Proceedings V.
63, No. 6, June 1966, pp. 675-692.
11.15. Kani, G. N. J., "How Safe Are Our Large Reinforced Concrete Beams," ACI JOURNAL,
Proceedings V. 64, No. 3, Mar. 1967, pp. 128-141.
11.16. Faradji, M. l., and Diaz de Cossio, R., "Diagonal Tension in Concrete Members of
Circular Section" (in Spanish) Instituto de Ingeniera, Mxico (translation by Portland Cement
Association, Foreign Literature Study No. 466).
11.17. Khalifa, J. U., and Collins, M. P., "Circular Reinforced Concrete Members Subjected to
Shear," Publications No. 81-08, Department of Civil Engineering, University of Toronto, Dec.
1981.
11.18. PCI Design Handbook-Precast and Prestressed
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1992, 580 pp.
Concrete,
4th
Edition,
11.19. ACI Committee 318, "Commentary on Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (ACI 318-63)", SP-10, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 1965,
pp. 78-84.
11.20. Guimares, G. N.; Kreger, M. E.; and Jirsa, J. 0., "Evaluation of Joint-Shear Provisions
for Interior Beam-Column-Slab Connections Using High Strength Materials," ACI Structural
Journal, V. 89, No. 1, Jan.-Feb. 1992, pp. 89-98.
11.21. Griezic, A.; Cook, W. D.; and MitcheII, D., "Tests to Determine Performance of
Deformed Welded-Wire Fabric Stirrups," ACI Structural Journal, V. 9 1, No. 2, Mar.-Apr. 1994,
pp. 211- 220.
11.22. Furlong, R. W.; Fenves, G. L.; and Kasl, E. P., "Welded Structural Wire Reinforcement
for Columns, " ACI Structural Journal, V. 88, No. 5, Sept.-Oct. 1991, pp. 585-591.
11.23. Angelakos, D., Bentz, E. C. and Collins, M. D., Effect of Concrete Strength and
Minimum Stirrups on Shear Strength of Large Members, ACI Structural Journal, V.98, No. 3,
May-June 2001, pp 290-300.
11.24. Olesen, S. E., Sozen, M. A., and Siess, C. P., "Investigation of Prestressed Reinforced
Concrete for Highway Bridges. Part IV: Strength in Shear of Beams with Web Reinforcement,"
Bulletin No. 493, University of Illinois, Engineering Experiment Station, Urbana, 1967.
11.25. Anderson, N. S., and Ramirez, J. A., "Detailing of Stirrup Reinforcement, " ACI
Structural Journal, V. 86, No. 5, Sept.-Oct. 1989, pp. 507-515.
11.26. Leonhardt, F. and Walther, R., "The Stuttgart Shear Tests," C&CA Translation, No. 111,
Cement and Concrete Association, 1964, London, 134 pp.
11.27. MacGregor, J. G., and Ghoneim, M. G., "Design for Torsion," ACI Structural Journal, V.
92, No. 2, Mar.-Apr. 1995, pp. 211-218.
Bibliografa - 13
11.28 Hsu. T. T. C., ACI Shear and Torsion Provisions for Prestressede Hollow Girders, ACI
Structural Journal, V. 94, No. 6, Nov-Dec. 1997, pp. 787-799.
11.29. Hsu, T. T. C., Torsion of Structural Concrete Behaviour of Reinforced Concrete
Rectangular Members, Torsion of Structural Concrete, SP-18, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1968, pp. 291-306
11.30. Collins, M. P., and Lampert, P., "Redistribution of Moments at Cracking-The Key to
Simpler Torsion Design?" Analysis of Structural Systems for Torsion, SP-35, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1973, pp. 343-383.
11.31. Hsu, T. T. C., and Burton, K. T., "Design of Reinforced Concrete Spandrel Beams,"
Proceedings, ASCE, V. 100, No. ST1, Jan. 1974, pp. 209-229.
11.32. Hsu, T. C., "Shear Flow Zone in Torsion of Reinforced Concrete," ASCE Structural
Engineering, American Society of Civil Engineers, V. 116, No. 11, Nov. 1990, pp. 3206-3226.
11.33. Mitchell. D., and Collins, M. P., "Detailing for Torsion," ACI JOURNAL, Proceedings V.
73, No. 9, Sept. 1976, pp. 506-511.
11.34. Behera, U., and Rajagopalan, K. S., "Two-Piece U-Stirrups in Reinforced Concrete
Beams," ACI JOURNAL, Proceedings, V. 66, No. 7, July 1969, pp. 522-524.
11.35. Birkeland, P. W., and Birkeland, H. W., "Connections in Precast Concrete
Construction," ACI JOURNAL, Proceedings V. 63, No. 3, Mar. 1966, pp. 345-368.
11.36. Mattock, A. H., and Hawkins, N. M., "Shear Transfer in Reinforced Concrete - Recent
Research," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 17, No. 2, Mar.-Apr. 1972, pp.
55-75.
11.37. Mattock, A. H.; Li, W. K.; and Want, T. C., "Shear Transfer in Lightweight Reinforced
Concrete," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 21, No. 1, Jan.-Feb. 1976, pp.
20-39.
11.38. Mattock, A. H., "Shear Transfer in Concrete Having Reinforcement at an Angle to the
Shear Plane," Shear in Reinforced Concrete, SP-42, American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, 1974, pp. 17-42.
11.39. Mattock, A. H., discussion of "Considerations for the Design of Precast Concrete
Bearing Wall Buildings to Withstand Abnormal Loads," by PCI Committee on Precast Concrete
Bearing Wall Buildings, Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 22, No. 3, May-June
1977, pp. 105-106.
11.40. "Chapter I-Composite Members," Load and Resistance Factor Design Specification for
Structural Steel for Buildings, American Institute of Steel Construction, Chicago, Sept. 1986,
pp. 51-58.
11.41. Mattock, A. H.; Johal, L.; and Chow, H. C., "Shear Transfer in Reinforced Concrete with
Moment or Tension Acting Across the Shear Plane," Journal of the Prestressed Concrete
Institute, V. 20, No. 4, July-Aug. 1975, pp. 76-93.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 14
11.42. Rogowsky, D. M., and MacGregor, J. G.. "Design of Reinforced Concrete Deep
Beams," Concrete International: Design and Construction, V. 8, No. 8, Atig. 1986. pp. 46-58.
11.43. Marti, P., "Basic Tools of Reinforced Concrete Beam Design," ACI JOURNAL,
Proceedings V. 82, No. 1, Jan.-Feb. 1985, pp. 46-56.
11.44. Crist, R. A., "Shear Behavior of deep Reinforced Concrete Beams," Proceedings,
Symposium on the Effects of Repeated Loading of Materials and Structural Elements (Mexico
City, 1966), V. 4, RILEM, Paris, 31 pp.
11.45. Kriz, L. B., and Raths, C. H., "Connections in Precast Concrete Structures-Strength of
Corbels," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. l 0, No. 1, Feb. 1965, pp. 16-47.
11.46. Mattock, A. H.; Chen, K. C.; and Soongswang, K., "The Behavior of Reinforced
Concrete Corbels," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 21, No. 2, Mar.-Apr. 1976,
pp. 52-77.
11.47. Cardenas, A. E.; Hanson, J. M.; Corley, W. G.; and Hognestad, E., "Design Provisions
for Shear Walls," ACI JOURNAL, Proceedings V. 70, No. 3, Mar. 1973, pp. 221-230.
11.48. Barda, F.; Hanson, J. M., and Corley, W. G., "Shear Strength of Low-Rise Walls with
Boundary Elements," Reinforced Concrete Structures in Seismic Zones, SP-53, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1977, pp. 149-202.
11.49. Hanson, N. W., and Conner, H. W., "Seismic Resistance of Reinforced Concrete
Beam-Column Joints," Proceedings, ASCE, V. 93, ST5, Oct. 1967, pp. 533-560.
11.50. ACI-ASCE Committee 352, "Recommendations for Design of Beam-Column Joints in
Monolithic Reinforced Concrete Structures (ACI 352R-91)," American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1991, 18 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
11.51. ACI-ASCE Committee 426, "The Shear Strength of Reinforced Concrete Members,"
Proceedings, ASCE, V. 100, No. ST8. Aug. 1974, pp. 1543-1591.
11.52. Vanderbilt, M. D., "Shear Strength of Continuous Plates," Journal of the Structural
Division, ASCE, V. 98, No. ST5, May 1972, pp. 961-973.
11.53. ACI-ASCE Committee 423, "Recommendations for Concrete Members Prestressed
with Unbonded Tendons (ACI 423.3R-89)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI,
18 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
11.54. Burns, N. H., and Hemakom, R., "Test of Scale Model of Post-Tensioned Flat Plate,"
Proceedings, ASCE, V. 103, ST6, June 1977, pp. 1237-1255.
11.55. Hawkins, N. M., "Shear Strength of Slabs with Shear Reinforcement," Shear in
Reinforced Concrete, SP-42, V. 2, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1974, pp.
785-815.
11.56. Broms, C. E., Shear Reinforcement for Deflection Ductility of Flat Plates, ACI
Structural Journal, V. 87, No. 6, Nov-Dec. 1990, pp. 696-705.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 15
11.57. Yamada, T., Nanni, A., and Endo, K., Punching Shear Resistance of Flat Slabs:
Influence of Reinforcement Type and Ratio, ACI Structural Journal, V, 88, No. 4, July-Aug.
1991, pp. 555-563.
11.58. Hawkins, N. M., Mitchell, D. and Hannah, S. N., The Effects of Shear Reinforcement on
Reversed Cyclic Loading Behavior of Flat Plate Structures, Canadian Journal of Civil
Engineering (Ottawa), V. 2, 1975, pp. 572-582.
11.59. ACI-ASCE Committee 421, Shear Reinforcement for Slabs (ACI 421.IR-99), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1999, 15 pp.
11.60. Corley, W. G., and Hawkins. N. M., "Shearhead Reinforcement for Slabs," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 65, No. 10, Oct. 1968, pp. 811-824.
11.61. Hanson, N. W., and Hanson, J. M., "Shear and Moment Transfer between Concrete
Slabs and Columns," Journal, PCA Research and Development Laboratories, V. 10, No. 1,
Jan. 1968, pp. 2-16.
11.62. Hawkins, N. M., "Lateral Load Resistance of Unbonded Post-Tensioned Flat Plate
Construction," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 26, No. 1, Jan.-Feb. 1981, pp.
94-115.
11.63. Hawkins, N. M., and Corley, W. G., "Moment Transfer to Columns in Slabs with
Shearhead Reinforcement," Shear in Reinforced Concrete, SP-42, American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1974, pp. 847-879.
Bibliografa, Captulo 12
12.1. ACI Committee 408, Bond Stress-The State of the Art, ACI Journal, Proceedings V. 63,
No. 11, Nov. 1966, pp. 1161-1188.
12.2. ACI Committee 408, Suggested Development, Splice, and Standard Hook Provisions for
Deformed Bars in Tension, (ACI 408.1R-90), American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1990, 3 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
12.3. Jirsa, J. O.; Lutz, L. A.; and Gergely, P., Rationale for Suggested Development, Splice,
and Standard Hook Provisions for Deformed Bars in Tension, Concrete International: Design
& Construction, V. 1, No. 7, July 1979, pp. 47-61.
12.4. Jirsa, J.O., and Breen, J. E., Influence of Casting Position and Shear on Development
and Splice Length-Design Recommendations, Research Report 242-3F, Center for
Transportation Research, Bureau of Engineering Research, University of Texas at Austin, Nov.
1981.
12.5. Jeanty, P. R.; Mitchell, D.; and Mirza, M. S., Investigation of Top Bar Effects in Beams,
ACI Structural Journal V. 85, No. 3, May-June 1988, pp. 251-257.
Bibliografa - 16
12.6. Treece, R. A., Bond Strength of Epoxy-Coated Reinforcing Bars, Masters Thesis,
Department of Civil Engineering, University of Texas at Austin, May 1987.
12.7. Johnston, D. W., and Zia, P., Bond Characteristics of Epoxy-Coated Reinforcing Bars,
Department of Civil Engineering, North Carolina State University, Report No. FHWA/NC/82002, Aug. 1982.
12.8. Mathey, R. G., and Clifton, J. R., Bond of Coated Reinforcing Bars in Concrete, Journal
of the Structural Division, ASCE, V. 102, No. ST1, Jan. 1976, pp. 215-228.
12.9. Orangun, C. 0.; Jirsa, J. 0.; and Breen, J. E., "A Reevaluation of Test Data on
Development Length and Splices," ACI JOURNAL, Proceedings V. 74, No. 3, Mar. 1977, pp.
114-122.
12.10. Azizinamini, A., Pavel, R.,Hatfield, E. and Ghosh, S. K., Behavior of Spliced
Beinforcing Bars Embedded in High Strength Concrete, ACI Structural Journal, V. 96, No. 5,
Sep-Oct. 1999, pp 826-835.
12.11. Azizinamini, A., Darwin, D., Eligehausen, R., Pavel, R. and Ghosh, S. K., Proposed
Modifications to ACI 318-95 Development and Splice Provisions for High-Strength Concrete,
ACI Structural Journal, V. 96, No. 6, Nov-Dec. 1999, pp. 922-926.
12.12. Jirsa, J. O., and Marques, J. L. G., A Study of Hooked Bar Anchorages in BeamColumn Joints, ACI JOURNAL, Proceedings, V.72, No. 5, May 1975, pp. 198-200.
12.13. Hamad, B.S.; Jirsa J.O.; and DAbreu, N. I., Anchorage Strength of Epoxy-Coated
Hooked Bars, ACI Structural Journal, V. 90, No. 2, Mar.-Apr. 1993, pp. 210-217.
12.14. Bartoletti, S. J., and Jirsa, J. O., Effects of Epoxy-Coating on Anchorage and
Development of Welded Wire Fabric, ACI Structural Journal, V. 92, No. 6, Nov-Dec. 1995,
pp. 757-764
12.15. Rose, D. R. and Russell, B. W., 1997, Investigation of Standardized Tests to Measure
the Bond Performance of Prestressing Strand, PCI Journal, V. 42, No. 4, Jul-Aug, 1997, pp.
56-60.
12.16. Logan, D. R., Acceptance Criteria for Bond Quality of Strand for Pretensioned
Prestressed Concrete Applications, PCI Journal, V. 42, No. 2, Mar-Apr. 1997, pp 52-90.
12.17. Martin, L. and Korkosz, W., Strength of Prestressed Members at Section Where
Strands Are Not Fully Developed, PCI Journal, V. 40, No. 5, Sep-Oct. 1995, pp. 58-66.
12.18. PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, 5th Edition, Precast/
Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL. 1998, pp. 4-27 to 4-29.
12.19. Kaar, P., and Magura, D., Effect of Strand Blanketing on Performance of Pretensioned
Girders, Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 10, No. 6, Dec. 1965, pp. 20-34.
12.20. Hanson, N. W., and Kaar, P. H., Flexural Bond Tests Pretensioned Beams, ACI
Journal, Proceedings, V. 55, No. 7, Jan. 1959. pp. 783-802.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 17
12.21. Kaar, P. H.; La Fraugh, R. W.; and Mass, M.A., Influence of Concrete Strength on
Strand Transfer Length, Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 8, No. 5, Oct. 1963,
pp. 47-67.
12.22. Rabbat, B. G.; Kaar, P. H.; Russell, H. G.; and Bruce, R. N., Jr., Fatigue Tests of
Pretensioned Girders with Blanketed and Draped Strands, Journal of the Prestressed
Concrete Institute, V. 24, No. 4, July-Aug. 1979, pp. 88-114.
12.23. Rogowsky, D.M., and MacGregor, J. G., Design of Reinforced Concrete Deep Beams,
Concrete International: Design & Construction, V. 8, No. 8, Aug. 1986, pp. 46-58.
12.24. Joint PCI/WRI Ad Hoc Committee on Welded Wire Fabric for Shear Reinforcement,
Welded Wire Fabric for Shear Reinforcement, Journal of the Prestressed Concrete Institute,
V. 25, No. 4, July-Aug. 1980, pp. 32-36.
12.25. Pfister, J. F., and Mattock, A. H., High Strength Bars as Concrete Reinforcement, Part
5: Lapped Splices in Concentrically Loaded Columns, Journal, PCA Research and
Development Laboratories, V. 5, No. 2, May 1963, pp. 27-40.
12.26. LLoyd, J. P., and Kesler, C.E. Behavior of One-Way Slabs Reinforced with Deformed
Wire and Deformed Wire Fabric, T&AM Report No. 323, University of Illinois,1969, 129 pp.
12.27. LLoyd, J. P., Splice Requirements for One-Way Slabs Reinforced with Smooth Welded
Wire Fabric, Publication No. R(S)4, Civil Engineering, Oklahoma State University, June 1971,
37 pp.
12.28. Boletn 211 del CEB, Protection System for Reinforcement, Feb. 1992.
12.29. Publicacin CEB, Coating Protection for Reinforcement, State of the Art Report,
Thomas, 1995.
Bibliografa, Captulo 13
13.1. Hatcher, D. S.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Test of a Reinforced Concrete Flat
Plate," Proceedings, ASCE, V. 91, ST5, Oct. 1965, pp. 205-231.
13.2. Guralnick, S. A., and LaFraugh, R. W., "Laboratory Study of a Forty-Five-Foot Square
Flat Plate Structure," ACI JOURNAL. Proceedings V. 60, No. 9, Sept. 1963, pp. 1107-1185.
13.3. Hatcher, D. S.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Test of a Reinforced Concrete Flat Slab,"
Proceedings, ASCE, V. 95, No. ST6, June 1969, pp. 1051-1072.
13.4. Jirsa, J. O.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Test of a Flat Slab Reinforced with Welded
Wire Fabric," Proceedings, ASCE, V. 92, No. ST3, June 1966, pp. 199-224.
13.5. Gamble, W. L.; Sozen. M. A..; and Siess, C. P., "Tests of a Two-Way Reinforced
Concrete Floor Slab," Proceedings, ASCE, V. 95, No. ST6, June 1969, pp. 1073-1096.
Bibliografa - 18
13.6. Vanderbilt, M. D.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Test of a Modified Reinforced
Concrete Two-Way Slab," Proceedings, ASCE, V. 95, No. ST6, June 1969, pp. 1097-1116.
13.7. Xanthakis, M., and Sozen, M. A., "An Experimental Study of Limit Design in Reinforced
Concrete Flat Slabs," Civil Engineering Studies. Structural Research Series No. 277,
University of Illinois, Dec. 1963, 159 pp.
13.8. ACI Design Handbook, V. 3-Two-Way Slabs, SP- 17(91)(S), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1991, 104 pp.
13.9.Mitchell,D.,and Cook, W.D., "Preventing Progressive Collapse of Slab Structures,"
Journal of Structural Engineering, V. 110, No. 7, July 1984, pp. 1513-1532.
13.10. Carpenter, J. E.; Kaar, P. H.; and Corley, W. G., "Design of Ductile Flat-Plate Structures
to Resist Earthquakes," Proceedings, Fifth World Conference on Earthquake Engineering
Rome, June 1973, International Association for Earthquake Engineering, V. 2, pp. 2016-2019.
13.11. Morrison, D. G., and Sozen, M. A., "Response to Reinforced Concrete Plate-Column
Connections to Dynamic and Static Horizontal Loads," Civil Engineering Studies, Structural
Research Series No. 490, University of Illinois, Apr. 1981, 249 pp.
13.12. Vanderbilt, M. D., and Corley, W. G., "Frame Analysis of Concrete Buildings," Concrete
International: Design and Construction, V. 5, No. 12, Dec. 1983, pp. 33-43.
13.13. Grossman, J. S., "Code Procedures, History, and Shortcomings: Column-Slab
Connections," Concrete International, V. 11, No. 9, Sept. 1989, pp. 73-77.
13.14. Mochle, J. P., "Strength of Slab-Column Edge Connections," ACI Structural Journal, V.
85, No. 1, Jan.-Feb. 1988, pp. 89-98.
13.15. ACI-ASCE Committee 352,"Recommendations for Design of Slab-Column Connections
in Monolithic Reinforced Concrete Structures (ACI 352.1R-89)," ACI Structural Journal, V. 85,
No. 6, Nov.-Dec. 1988, pp. 675-696.
13.16. Jirsa, J. 0.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Pattern Loadings on Reinforced Concrete
Floor Slabs," Proccedings. ASCE, V. 95. No. ST6, June 1969, pp. 1117-1137.
13.17. Nichols, J. R., "Statical Limitations upon the Steel Requirement in Reinforced Concrete
Flat Slab Floors," Transactions, ASCE, V. 77, 1914, pp. 1670-1736.
13.18. Corley, W. G.; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Equivalent Frame Analysis for
Reinforced Concrete Slabs," Civil Engineering Studies, Structural Research Series No. 218,
University of Illinois, June 1961, .166 pp.
13.19. Jirsa, J. 0,; Sozen, M. A.; and Siess, C. P., "Effects of Pattern Loadings on Reinforced
Concrete Floor Slabs," Civil Engineering Studies, Structural Research Series No. 269,
University of Illinois, July 1963.
13.20. Corley, W. G., and Jirsa, J. 0., "Equivalent Frame Analysis for Slab Design," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 67, No. 11, Nov. 1970, pp. 875-884.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 19
13.21. Gamble, W. L., "Moments in Beam Supported Slabs," ACI J0URNAL, Proceedings V.
69, No. 3, Mar. 1972, pp. 149-157.
Bibliografa, Captulo 14
14.1. Oberlander, G. D., and Everard, N. J., "Investigation of Reinforced Concrete Walls," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 74, No. 6, June 1977, pp. 256-263.
14.2. Kripanarayanan, K. M., "Interesting Aspects of the Empirical Wall Design Equation," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 74. No. 5, May 1977, pp. 204-207.
14.3. Uniform Building Code, V. 2, Structural Engineering Design Provisions International
Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997, 492 pp.
14.4. Athey, J. W., ed., "Test Report on Slender Walls," Southern California Chapter of the
American Concrete Institute and Structural Engineers Association of Southern California, Los
Angeles, CA, 1982, 129 pp.
14.5. ACI Committee 551, "Tilt-Up Concrete Structures (ACI 551R-92)," American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 46 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
14.6. Carter III, J. W., Hawkins, N. M., and Wood, S. L. "Seismic Response of Tilt-Up
Construction," Civil Engineering Series, SRS No. 581, University of Illinois, Urbana, IL, Dec.
1993, 224 pp.
Bibliografa, Captulo 15
15.1. ACI Committee 336, "Suggested Analysis and Design Procedures for Combined
Footings and Mats (ACI 336.2R-88)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1988,
21 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
15.2. Kramrisch, F., and Rogers, P., "Simplified Design of Combined Footings," Proceedings,
ASCE, V. 87, No. SM5, Oct. 1961, p. 19.
15.3. Adebar, P., Kuchna, D. and Collins, M. P., Strut-and-Tie Models for the Design of Pile
Caps: An Experimental Study, ACI Structural Journal, V. 87, No. 1, Jan-Feb. 1990, pp. 81-92.
15.4. CRSI Handbook, 7th Edition, Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 1992,
840 pp.
Bibliografa, Captulo 16
16.1. Industrialization in Concrete Building Construction, SP-48, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1975, 240 pp.
16.2. Waddell, J. J., Precast Concrete Handling and Erection, Monograph No. 8. American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1974, 146 pp.
Bibliografa - 20
16.3. Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, MNL123-88, 2nd Edition, Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1988, 270 pp.
16.4. PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, MNL12092, 4th Edition,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1992, 580 pp.
16.5. Design of Prefabricated Concrete Buildings for Earthquake Loads, Proceedings of
Workshop, Apr 27-29, 1981, ATC-8, Applied Technology Council, Redwood City, CA, 717 pp.
16.6. PCI Committee on Building Code and PCI Technical Activities Committee, Proposed
Design Requirements for Precast Concrete, PCI Journal, V. 31, No. 6, Nov-Dec. 1986, pp. 3247.
16.7. ACI-ASCE Committee 550, Design Recommendations for Precast Concrete Structures
(ACI 550R-93), ACI Structural Journal, V. 90, No. 1, Jan-Feb. 1993, pp 115-121. Also ACI
Manual of Concrete Practice.
16.8. ACI Committee 551, Tilt-Up Concrete Structures (ACI 551R-92), American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 46pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
16.9. Manual for Quality Control for Plants and Production of Precast and Prestressed
Concrete Products, MNL-116-85, 3rd Edition, Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago,
1985, 123 pp.
16.10. Manual for Quality Control for Plants and Production of Architectural Precast
Concrete, MNL-117-77, Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1977, 226 pp.
16.11. PCI Committee on Tolerances, Tolerances for Precast and Prestressed Concrete, PCI
Journal, V. 30, No. 1, Jan-Feb. 1985, pp 26-112.
16.12. ACI Committee 117, Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction
and Materials (ACI 117-90) and Commentary (117R-90), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1990. Also ACI Manual of Concrete Practice.
16.13. LaGue, D. J., Load Distribution Tests on Precast Prestressed Hollow-Core Slab
Construction, PCI Journal, V. 16, No. 6, Nov-Dec. 1971, pp. 10-18.
16.14. Johnson, T. and Ghadiali, Z., Load Distribution Test on Precast Hollow Core Slabs with
Openings, PCI Journal, V. 17, No. 5, Sep-Oct. 1972, pp. 9-19.
16.15. Pfeifer, D. W. and Nelson, T. A., Tests to Determine the Lateral Distribution of Vertical
Loads in a Long-Span Hollow-Core Floor Assembly, PCI Journal, V. 28, No. 6, Nov-Dec.
1983, pp. 42-57.
16.16. Stanton, J., Proposed Design Rules for Load Distribution in Precast Concrete Decks,
ACI Structural Journal, V. 84, No. 5, Set-Oct. 1987, pp. 371-382.
16.17. PCI Manual for the Design of Hollow Core Slabs, MNL-126-85, Precast/Prestressed
Concrete Institute, Chicago, 1985, 120 pp.
Bibliografa - 21
16.18. Stanton, J. F., Response of Hollow-Core Floors to Concentrated Loads, PCI Journal,
V. 37, No. 4, July-Aug. 1992, pp. 98-113.
16.19. Aswad, A. and Jacques, F. J., Behavior of Hollow-Core Slabs Subject to Edge Loads,
PCI Journal, V. 37, No. 2, Mar-Apr. 1992, pp. 72-84.
16.20. Design of Concrete Structures for Builidings, CAN3-A23.3-M84, and Precast
Concrete Materials and Construction CAN3-A23.4-M84, Canadian Standards Association,
Rexdale, Ontario, Canada.
16.21. Design and Construction of Large-Panel Concrete Structures, six reports, 762 pp.,
1976-1980, EB 100D; three studies, 300 pp.,1980, EB 102D, Portland Cement Association,
Skokie, IL.
16.22. PCI Committee on Precast Concrete Bearing Wall Buildings, Considerations for the
Design of Precast Concrete Bearing Wall Buildings to Withstand Abnormal Loads, PCI
Journal, V. 21, No. 2, Mar-Apr. 1976, pp. 18-51.
16.23. Salmons, J. R. and McCrate, T. E., Bond Characteristics of Untensioned Prestresslng
Strand, PCI Jorunal, V. 22, No. 1, Jan-Feb. 1977, pp. 52-65.
16.24. PCI Committee on Quality Control and Performance Criteria, Fabrication and Shipment
Cracks in Prestressed Hollow-Core Slabs and Double Tees, PCI Journal, V. 28, No. 1, JanFeb. 1983, pp. 18-39.
16.25. PCI Committee on Quality Control and Performance Criteria, Fabrication and Shipment
Cracks in Precast or Prestressed Beams and Columns, PCI Journal, V. 30, No. 3, May-June
1985, pp. 24-49.
Bibliografa, Captulo 17
17.1. Specification for Structural Steel Buildings-Allowable Stress Design and Plastic Design,
with Commentary, June 1989, and Load and Resistance Factor Design Specification for
Structural Steel Buildings, Sept. 1986, American Institute of Steel Construction, Chicago.
17.2. Kaar, P. H.; Kriz, L. B.; and Hognestad, E., Precast-Prestressed Concrete Bridges: (1)
Pilot Tests of Continuos Girders, Journal, PCA Research and Development Laboratories, V.
2, No. 2, May 1960, pp. 21.37.
17.3. Saemann, J.C., and Washa, George W., Horizontal Shear Connections between
Precast Beams and Cast-in-Place Slabs, ACI Journal, Proceedings V. 61, No. 11, Nov. 1964,
pp. 1383-1409. Also see discussion, ACI JOURNAL, June 1965.
17.4 Hanson, N. W., Precast-Prestressed Concrete Bridges: (2), Horizontal Shear
Connections, Journal, PCA Research and Development Laboratories, V. 2, No. 2, May 1960,
pp. 38-58.
17.5. Grossfield, B., and Birnstiel, C., Tests of T-Beams with Precast Webs and Cast-in-Place
Flanges, ACI JOURNAL, Proceedings V. 59, No. 6, June 1962, pp- 843-851.
Bibliografa - 22
4th
Edition,
18.3. ACI-ASCE Committee 423, "Tentative Recommendations for Prestressed Concrete," ACI
JOURNAL, Proceedings V. 54, No. 7, Jan. 1958, pp. 545-578.
18.4. ACI Committee 435, "Deflections of Prestressed Concrete Members (ACI 435.IR-63)
(Reapproved 1989)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 60, No. 12, Dec. 1963, pp. 1697-1728.
Also ACI Manual of Concrete Practice.
18.5. PCI Committee on Prestress Losses, "Recommendations for Estimating Prestress
Losses," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 20, No. 4, July-Aug. 1975, pp.
43-75.
18.6. Zia, P.; Preston, H. K.; Scott, N. L.; and Workman, E. B., "Estimating Prestress Losses,"
Concrete International: Design & Construction, V. 1, No. 6, June 1979, pp. 32-38.
18.7. Mojtahedi, S., and Gamble, W. L., "Ultimate Steel Stresses in Unbonded Prestressed
Concrete," Proceedings, ASCE, V. 104, ST7, July 1978, pp. 1159-1165.
18.8. Mattock, A. H., Yamazaki, J., and Kattula, B. T., Comparative Study of Prestressed
Concrete Beams, with and without Bond, ACI JOURNAL, Proceedings V.68, No. 2, Feb.
1971, pp. 116-125.
18.9. ACI-ASCE Committee 423, Recommendations for Concrete Members Prestressed with
Unbonded Tendons (ACI 423.3R.96), ACI Structural Journal, V. 86, No. 3, May-June 1989, pp.
301-318. Also ACI Manual of Concrete Practice.
18.10. Odello, R. J., and Metha, B. M., Behavior of a Continuous Prestressed Concrete Slab
with Drop Panels, Report, Division of Structural Engineering and Structural Mechanics,
University of California, Berkeley, 1967.
18.11. Smith, S. W., and Burns, N. H., "Post-Tensioned. Flat Plate to Column Connection
Behavior," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 19, No. 3, May-June 1974, pp. 749 1.
18.12. Burns, N. H., and Hemakom, R., "Test of Scale Model Post- Tensioned Flat Plate,"
Proceedings, ASCE, V. 103, ST6, June 1977, pp. 1237-1255.
18.13. Hawkins, N. M., "Lateral Load Resistance of Unbonded Post- Tensioned Flat Plate
Construction," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 26, No. 1, Jan.-Feb. 1981, pp.
94-116.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 23
18.14. "Guide Specifications for Post-Tensioning Materials," Post- Tensioning Manual, 5th
Edition, Post-Tensioning Institute, Phoenix, AZ, 1990, pp. 208-216.
18.15. Foutch, D. A., Gamble, W. L., and Sunidja, H., "Tests of Post-Tensioned Concrete SlabEdge Column Connections," ACI Structural Journal, V. 87, No. 2, Mar.-Apr. 1990, pp. 167-179.
18.16. Mast, R. F., Unified Design Provision for Reinforced and Prestressed Concrete
Flexural and Compression Members, ACI Structural Journal, v. 89, No. 2, Mar-Apr. 1992, pp.
185-199.
18.17. Design of Post-Tensioned Slabs Post-Tensioning Institute, Phoenix, AZ, 1984, 54 pp.
18.18. Gerber, L. L., and Burns, N. H., "Ultimate Strength Tests of Post-Tensioned Flat
Plates," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 16, No. 6, Nov.-Dec. 1971, pp. 40-58.
18.19. Scordelis, A. C.; Lin, T. Y.; and Itaya, R., "Behavior of a Continuous Slab Prestressed in
Two Directions," ACI JOURNAL, Proceedings V. 56, No. 6, Dec. 1959, pp. 441-459.
18.20. American Association of State Highway and Transportation Officials, "Standard
Specifications for Highway Bridges," 16th Edition, 1996.
18.21. Breen, J. E.; Burdet, O.; Roberts, C.; Sanders, D.; Wollmann, G.; and Falconer, B.,
"Anchorage Zone Requirements for Post-Tensioned Concrete Girders," NCHRP Report 356,
Transportation Research Board, National Academy Press, Washington, D.C., 1994.
18.22. ACI-ASCE Committee 423, "Recommendations for Concrete Members Prestressed
with Unbonded Tendons," ACI Structural Journal, V. 86, No. 3, May-June 1989, pp. 312
18.23. "Specification for Unbonded Single Strand Tendons," revised 1993, Post-Tensioning
Institute, Phoenix, AZ., 1993, 20 pp.
18.24. "Guide Specifications for Design and Construction of Segmental Concrete Bridges,
AASHTO, Washington, D.C., 1989, 50 pp.
18.25. Gerwick, B. C. Jr., "Protection of Tendon Ducts," Construction of Prestressed Concrete
Structures, John Wiley and Sons, Inc., New York, 1971, 411 pp.
18.26. "Recommended Practice for Grouting of Post-Tensioned Prestressed Concrete," PostTensioning Manual, 5th Edition, Post- Tensioning Institute, Phoenix, AZ, 1990, pp. 230-236.
18.27. Manual for Quality Control for Plants and Production of Pre- cast and Prestressed
Concrete Products, 3rd Edition, MNL- 116-85, Precast/Prestressed Concrete Institute,
Chicago, 1985, 123 pp.
18.28. ACI Committee 301, "Standard Specifications for Structural Concrete for Buildings (ACI
301-96)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996, 34 pp. Also ACI Manual of'
Concrete Practice.
18.29. Salmons, J. R., and McCrate, T. E., "Bond Characteristics of Untensioned Prestressing
Strand," Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 22, No. 1, Jan.-Feb. 1977, pp. 52-65.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 24
18.30. ACI Committee 215, "Considerations for Design of Concrete Structures Subjected to
Fatigue Loading (ACI 215R-74) (Revised 1992)," American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, 1992, 24 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
18.31. Barth, F., "Unbonded Post-Tensioning in Building Construction," Concrete Construction
Engineering Handbook, CRC Press, 1997,pp. 12.32-12.47.
18.32. Corrosion and Repair of Unbonded Angle Strand Tendons (ACI 423.4R-98), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI.
Bibliografa, Captulo 19
19.1. ACI Committee 334, "Concrete Shell Structures-Practice and Commentary (ACI 334.1R92)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 14 pp. Also ACI Manual of Concrete
Practice.
19.2. IASS Working Group No. 5, "Recommendations for Reinforced Concrete Shells and
Folded Plates," International Association for Shell and Spatial Structures, Madrid, Spain, 1979,
66 pp.
19.3. Tedesko, A., "How Have Concrete Shell Structures Performed?" Bulletin, International
Association for Shell and Spatial Structures, Madrid, Spain, No. 73, Aug. 1980, pp. 3-13.
19.4. ACI Committee 334, "Reinforced Concrete Cooling Tower Shells-Practice and
Commentary (ACI 334.2R-91)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1991, 9 pp.
Also ACI Manual of Concrete Practice.
19.5. ACI Committee 373R, "Design and Construction of Circular Prestressed Concrete
Structures with Circumferential Tendons (ACI 373R-97)," American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1997, 26 pp. Also ACI Manual o Concrete Practice.
19.6. Billington, D. P., Thin Shell Concrete Structures, 2nd Edition, McGraw-Hill Book Co.,
New York, 1982, 373 pp.
19.7. "Phase l Report on Folded Plate Construction," ASCE Task Committee, ASCE, Journal
of Structural Division, V. 89, No. ST6 1963, pp. 365-406.
19.8. Concrete Thin Shells, SP-28, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1971,
424 pp.
19.9. Esquillan N., "The Shell Vault of the Exposition Palace, Paris," ASCE, Journal of
Structural Division, V. 86, No. ST1, Jan. 1960, pp. 41-70.
19.10. Hyperbolic Paraboloid Shells, SP-110, American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1988, 184 pp.
19.11. Billington, D. P., "Thin Shell Structures," Structural Engineering Handbook, Gaylord and
Gaylord, eds. McGraw-Hill, New York, 1990, pp. 24.1-24.57.
Bibliografa - 25
19.12. Scordelis, A. C., "Non-Linear Material, Geometric, and Time Dependent Analysis of
Reinforced and Prestressed Concrete Shells," Bulletin, International Association for Shells and
Spatial Structures, Madrid, Spain, No. 102, Apr. 1990, pp. 57-90.
19.13. Schnobrich, W. C., "Reflections on the Behavior of Reinforced Concrete Shells,"
Engineering Structures, Butterworth, Heinemann, Ltd., Oxford, V. 13, No. 2, Apr. 1991, pp.
199-210.
19.14. Sabnis, G. M.; Harris, H. G.; and Mirza, M. S., Structural Modeling and Experimental
Techniques, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ., 1983.
19.15. Concrete Shell Buckling, SP-67, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI,
1981, 234 pp.
19.16. Gupta, A. K., "Membrane Reinforcement in Concrete Shells: A Review," Nuclear
Engineering and Design, Nofi-Holland Publishing, Amsterdam, V. 82, Oct. 1984, pp. 63-75.
19.17. Vecchio, F. J., and Collins, M. P., "Modified Compression-Field Theory for Reinforced
Concrete Beams Subjected to Shear," ACI JOURNAL, Proceedings V. 83, No. 2, Mar. -Apr.
1986, pp. 219-223.
19.18. Fialkow, M. N., "Compatible Stress and Cracking in Reinforced Concrete Membranes
with Multidirectional Reinforcement," ACI Structural Journal, V. 88, No. 4, July-Aug. 1991, pp.
445-457.
19.19. Medwadowski, S., "Multidirectional Membrane Reinforcement," ACI Structural Journal,
V. 86, No. 5, Sept.-Oct. 1989, pp. 563-569.
19.20. ACI Committee 224, "Control of Cracking in Concrete Structures (ACI 224R-90),"
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1990, 43 pp. Also ACI Manual of Concrete
Practice.
19.21. Gupta, A. K., "Combined Membrane and Flexural Reinforcement in Plates and Shells,"
Structural Engineering, ASCE, V. 112, No. 3, Mar. 1986, pp. 550-557.
19.22. Tedesko, A., "Construction Aspects of Thin Shell Structures," ACI JOURNAL,
Proceedings V. 49, No. 6, Feb. 1953, pp. 505-520.
19.23. Huber, R. W., "Air Supported Forming - Will it Work?" Concrete International, V. 8, No.
1, Jan. 1986, pp. 13-17.
Bibliografa, Apndice A
A.1. Schlaich, L., Schfer, K. and Jennewein, M., Toward a Consistent Design of Structural
Concrete, PCI Journal, V. 32, No. 3, May-June, 1987, pp. 74-150.
A.2. Collins, M. P.,and Mitchell, D., Prestressed Concrete Structures, Prentice Hall Inc.,
Englewood Cliffs, NJ, 1991, 766 pp.
Bibliografa - 26
A.3. MacGregor, J. G., Reinforced Concrete: Mechanics and Design, 3rd Edition, Prentice Hall,
Englewood Cliffs, NJ, 1997, 939 pp.
A.4. FIP Recommendations, Practical Design of Structural Concrete , FIP Commission 3,
Practical Design, Sept. 1996, Pub.: SETO, London, Sept. 1999
A.5. Menn, C., Prestressed Concrete Bridges, Birkhuser, Basle, 535 pp.
A.6. Muttoni, A., Schwartz, J. and Thrlimann, B., Design of Concrete Structures with Stress
Fields, Birkhauser, Boston, Mass., 1997, 143 pp.
A.7. Joint ACI-ASCE Committee 445, Recent Approaches to Shear Design of Structural
Concrete, ASCE Journal of Structural Engineering, Dec., 1998, pp. 1375-1417.
A.8. Bergmeister, K., Breen, J. E. and Jirsa, J. O., Dimensioning of the Nodes and
Development of Reinforcement, IABSE Colloquium Stuttgart 1991, International Association
for Bridge and Structural Engineering, Zurich, 1991, pp.551-556.
Bibliografa, Apndice B
B.1. Cohn, M. A., Rotational Compatibility in the Limit Design of Reinforced Concrete
Continuous Beams, Flexural Mechanics of Reinforced Concrete , ACI SP-12, American
Concrete Institute/ American Society of Civil Engineers , Farmington Hills, MI, 1965, pp. 35-46.
B.2. Mattock, A. H., Redistribution of Design Bending Moments in Reinforced Concrete
Continuous Beams, Proceedings, Institute of Civil Engineers, London, V. 13, 1959, pp. 35-46.
B.3. Design of Post-Tensioned Slabs, Post-Tensioning Institute, Phoenix, Ariz., 1984, 54 pp.
B.4. Gerber, L. L. and Burns, N. H., Ultimate Strength Tests of Post-Tensioned Flat Plates,
Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 16, No. 6, Nov-Dec. 1971, pp. 40-58.
B.5. Smith, S. W. and Burns, N. H., Post-Tensioned Flat Plate to Column Connetion
Behavior, Journal of the Prestressed Concrete Institute, V. 19, No. 3, May-June, 1974, pp. 7491.
B.6. Burns, N. H. and Hemakom, R., Test of Scale Model Post-Tensioned Flat Plate,
Proceedings, ASCE, V. 103, ST6, June 1977, pp. 1237-1255.
B.7. Burns, N. H. and Hemakom, R., Test of Flat Plate with Bonded Tendons, Proceedings,
ASCE, V. 111, No. 9, Sept. 1985, pp. 1899-1915.
B.8. Kosut, G. M., Burns, N. H. and Winter, C. V., Test of Four-Panel Post-Tensioned Flat
Plate, Proceedings, ASCE, V. 111, No. 9, Sept. 1985, pp. 1916-1929.
Bibliografa, Apndice C
C.1. International Building Code, International Code Council, Falls Church, VA, 2000.
C.2. Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (ASCE 7-93), ASCE, New
York, 1993, 134 pp.
Reglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 27
C.3. BOCA National Building Code, 12th Edition, Building Officials and Code Administration
Internatioanl, Inc., Country Club Hills, IL, 1993, 357 pp.
C.4. Standard Building Code, 1994 Edition, Southern Building Code Congress International,
Inc., Birmingham, AL, 1994, 656 pp.
C.5. Uniform Building Code, V. 2, Structural Engineering Design Provisions, International
Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997, 492 pp.
C.6. Mast, R. F., Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural
and Compression Members, ACI Structural Journal, V. 89, No. 2, Mar-Apr. 1992, pp. 185-199.
Bibliografa, Apndice D
D.1. ANSI/ASME B1.1, Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form), ASME,
Fairfield, N. J., 1989.
D.2. ANSI/ASME B18.2.1, Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series, ASME, Fairfield,
N. J., 1996.
D.3. ANSI/ASME B 18.2.6, Fasteners for Use in Structural Applications, ASME, Fairfield, N.
J., 1996.
D.4. Cook, R. A. and Klingner, R. E., Behavior of Ductile Multiple-Anchor Steel-to-Concrete
Connections with Surface-Mounted Baseplates, Anchors in Concrete: Design and Behavior ,
SP-130, 1992, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, pp. 61-122.
D.5. Cook, R. A. and Klingner, R. E.,Ductile Multiple-Anchor Steel-to-Concrete Connections,
Journal of Structural Engineering, ASCE, V. 118, No. 6, June 1992, pp. 1645-1665.
D.6. Lotze, D. and Klingner, R. E., Behavior of Multiple-Anchor Attachments to Concrete from
the Perspective of Plastic Theory, Report PMFSEL 96-4, Ferguson Structural Engineering
Laboratory, The University of Texas at Austin, Mar., 1997.
D.7. Primavera, E. J., Pinelli, J. P. and Kalajian, E. H., Tensile Behavior of Cast-in-Place and
Undercut Anchors in High-Strength Concrete, ACI Structural Journal, V. 94, No. 5, Sept-Oct.
1997, pp. 583-594.
D.8. Design of Fastenings in Concrete, Comite Euro-International du Beton (CEB), Thomas
Telford Services Ltd., London, Jan. 1997.
D.9. Fuchs, W., Eligehausen, R. and Breen, J., Concrete Capacity Design (CCD) Approach
for Fastening to Concrete, ACI Structural Journal, V. 92, No. 1, Jan-Feb., 1995, pp. 73-93.
Also discussion, ACI Structural Journal, V. 92, No. 6, Nov-Dec., 1995, pp. 787-802.
D.10. Eligehausen, R. and Balogh, T., Behavior of Fasteners Loaded in Tension in Cracked
Reinforced Concrete, ACI Structural Journal, V. 92, No. 3, May-June 1995, pp. 365-379.
D.11.Fastenings to Concrete and Masonry Structures, State of the Art Report, Comite EuroReglamento CIRSOC 201
Bibliografa - 28
International du Beton (CEB), Bulletin No. 216, Thomas Telford Services Ltd., London, 1994.
D.12. Klingner, R., Mendonca, J. and Malik, J., Effect of Reinforcing Details on the Shear
Resistance of Achor Bolts under Reversed Cyclic Loading, ACI JOURNAL, Proceedings V.
79, No. 1, Jan-Feb. 1982, pp. 3-12.
D.13. Eligehausen, R., Fuchs, W. and Mayer, B., Load Bearing Behavior of Anchor
Fastenings in Tension, Betonwerk + Fertigteiltechnik, 12/1987, pp. 826-832, and 1/1988, pp.
29-35.
D.14. Eligehausen, R. and Fuchs, W., Load Bearing Behavior of Anchor Fastenings under
Shear, Combined Tension and Shear or Flexural Loadings, Betonwerk + Fertigteiltechnik,
2/1988, pp. 48-56.
D.15. ACI Committee 349, Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete
Structures (ACI 349-85). See also ACI Manual of Concrete Practice, Part 4, 1987.
D.16. Farrow, C. B. and Klingner, R. E., Tensile Capacity of Anchors with Partial or
Overlapping Failure Surfaces: Evaluation of Existing Formulas on an LRFD Basis, ACI
Structural Journal, V. 92, No. 6, Nov-Dec. 1995, pp. 698-710.
D.17. PCI Design Handbook, 5th Edition, Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago,
1999.
D.18. AISC Load and Resistance Factor Design Specifications for Structural Steek Buildings,
Dec. 1999, 327 pp.
D.19. Zhang, Y., Dynamic Behavior of Multiple Anchor Connections in Cracked Concrete,
PhD dissertation, The University of Texas at Austin, Aug. 1997.
D.20. Lutz, L., Discussion to Concrete Capacity Design (CCD) Approach for Fastening to
Concrete, ACI Structural Journal, Nov-Dec. 1995, pp. 791-792. Also authorsclosure, pp. 798799.
D.21. Kuhn, D. and Shaikh, F., Slip-Pullout Strength of Hooked Anchors, Research Report,
University of Wisconsin-Milwaukee, submitted to National Codes and Standards Council, 1996.
D.22. Furche, J. and Eligehausen, R., Lateral Blow-out Failure of Headed Studs Near a Free
Edge, Anchors in Concrete-Design and Behavior , SP-130, American Concrete Institute,
Farmington Hills. MI, 1991, pp. 235-252.
D.23. Wong, T. L., Stud Groups Loaded in Shear MS thesis, Oklahoma State
University,1988.
D.24. Shaikh, A. F. and Yi, W., In Place Strength of Welded Studs, PCI Journal, V. 30, No. 2,
Mar-Apr. 1985.
D.25. ACI 355. State of the Art Report on Anchorage to Concrete
Bibliografa - 29
DEL
Bibliografa - 1
13. ACI Committee 305, Hot Weather Concreting (ACI 305R-91). ACI Manual of Concrete
Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA,1991.
14. ACI Committee 306, Cold Weather Concreting (ACI 306R-88). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA 1988.
15. ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete (ACI 308-92) ACI Manual
of Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit,
Michigan. USA, 1992.
16. ACI Committee 309, Guide for Consolidation of Concrete (ACI 309R-96). ACI Manual
of Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit,
Michigan. USA, 1996.
17. ACI Committee 347, Guide to Formwork for Concrete (ACI 347R-94). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA, 1994.
18. Hurd, M. K., and ACI Committee 347, Formwork for Concrete, SP-4, 5th. Edition.
American Concrete Institute. Famington Hills. Detroit, Michigan. USA, 1989.
19. ASTM C 1074-87, Estimating Concrete Strength by the Maturity Method. ASTM,
Philadelphia, Penn. USA.
20. Normas ASTM - Section 1 Iron and Steel Products. Volumen 01.04 Steel
Structural, Reinforcing, Pressure Vessel, Railway. American Society for Testing and
Material. Philadelphia. USA, 1994.
21. Normas ASTM Section 4 Construction. Volumen 04.01 Cement; Lime; Gypsum y
04.02 Concrete and Aggregates. American Society for Testing and Material. Philadelphia.
USA, 1994.
22. Guide Specification for Concrete Subject to Alkali-Silica Reactions. Portland Cement
Association, 1998.
23. Instruccin de Hormign Estructural. EHE / Comisin Permanente del Hormign. 3
Edicin. Ministerio de Fomento. Espaa, 1999.
24. European Committee for Standardization. Eurocdigo 2: Proyecto de Estructuras de
Hormign. Versin UNE ENV 1992-1-1.
26. European Committee for Standardization. EN 206: Concrete Performance,
Production and Conformity. 1997.
Bibliografa - 2
COMENTARIOS AL
PROYECTO DE
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524
E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar
INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc
Primer Director Tcnico (
2002
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Cmara Argentina de la Construccin
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
CPC S.A.
Direccin Nacional de Vialidad
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera civil
Victorio Amrico Gualtieri
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Pretensado e Industrializado
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Telefnica de Argentina
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
Agradecimientos
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Gracias.
COMENTARIOS
INDICE
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES
CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y
DEFINICIONES
C1.1.
CAMPO DE VALIDEZ
PARTE 2.
Requisitos de ejecucin
Clasificacin del medio ambiente
Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en
contacto con las estructuras
C2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
C2.2.9. Reaccin lcali - slice
C2.2.11. Penetracin de agua
3
4
4
5
5
6
9
I
C3.2. AGREGADOS
9
11
13
C3.3.1. Requisitos
13
13
13
17
18
C3.6. ACEROS
18
21
22
22
22
CAPTULO 5.
23
25
25
25
C5.3. PRODUCCIN
26
27
27
II
C5.6. COLOCACIN
28
C5.7. COMPACTACIN
29
29
30
31
32
34
C5.11.1.
C5.11.2.
C5.11.3.
C5.11.4.
C5.11.5.
C5.11.6.
34
34
35
36
36
37
Definicin
Temperaturas de colocacin del hormign fresco
Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
Elaboracin del hormign
Colocacin del hormign
Proteccin y curado del hormign
38
C5.12.1.
C5.12.2.
C5.12.3.
C5.12.4.
C5.12.5.
C5.12.6.
38
39
41
43
44
44
Definicin
Temperatura de colocacin del hormign fresco
Reduccin de la temperatura del hormign
Elaboracin del hormign
Colocacin del hormign
Proteccin y curado del hormign
44
47
49
C6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados
49
51
52
III
53
53
54
54
55
56
57
57
58
60
60
61
C7.9. NUDOS
61
61
C7.10.4. Zunchos
C7.10.5. Estribos de columnas
61
62
63
64
66
C8.0. SIMBOLOGA
69
69
C8.2. CARGAS
72
IV
73
75
77
C8.6. RIGIDEZ
77
78
C8.8. COLUMNAS
80
80
80
84
84
C9.0. SIMBOLOGA
85
85
91
93
95
96
C9.5.2.
C9.5.3.
C9.5.4.
C9.5.5.
96
99
99
101
103
103
103
106
110
110
111
113
113
114
116
119
122
131
C10.13.4. Determinacin de s Ms
131
135
137
137
137
137
141
141
144
147
150
151
152
153
C11.6.1.
C11.6.2.
C11.6.3.
C11.6.4.
C11.6.5.
C11.6.6.
154
156
157
161
162
162
Torsin crtica
Determinacin del momento torsor mayorado Tu
Resistencia al momento torsor
Detalles de la armadura de torsin
Armadura mnima de torsin
Separacin de la armadura de torsin
VI
163
165
167
168
171
171
172
172
181
181
186
186
186
190
191
191
193
193
194
197
200
200
VII
201
202
203
206
206
207
207
208
208
209
209
211
C13.0. SIMBOLOGA
213
213
C13.2. DEFINICIONES
214
219
219
220
220
222
C13.6.1.
C13.6.2.
C13.6.3.
C13.6.4.
C13.6.5.
C13.6.8.
C13.6.9.
223
224
224
225
225
226
226
Limitaciones
Momento mayorado total para un tramo
Momentos mayorados negativos y positivos
Momentos mayorados en las franjas de columna
Momentos mayorados en las vigas
Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas
Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
VIII
226
C13.7.2.
C13.7.3.
C13.7.4.
C13.7.5.
C13.7.6.
C13.7.7.
227
227
227
227
229
229
231
231
231
231
231
233
233
235
235
235
236
237
240
241
241
241
IX
242
243
243
246
246
C16.9. MANIPULACIN
247
247
249
249
249
C17.3. APUNTALAMIENTO
250
250
250
251
253
253
254
254
257
258
258
259
261
261
263
264
264
264
267
C18.13.1.
C18.13.2.
C18.13.3.
C18.13.4.
C18.13.5.
267
268
268
269
269
Zona de anclaje
Zona local
Zona general
Resistencias nominales de los materiales
Mtodos de diseo
271
272
272
273
273
274
275
276
278
280
280
281
285
285
285
286
XI
C19.1.5.
C19.1.6.
C19.1.7.
C19.1.8.
Cscaras nervuradas
Elementos auxiliares
Anlisis elstico
Anlisis inelstico
286
286
291
291
292
294
C19.5. CONSTRUCCIN
297
299
300
301
301
301
302
302
302
303
305
307
307
C22.2. LIMITACIONES
307
XII
C22.3. JUNTAS
307
309
309
310
C22.6. TABIQUES
311
311
C22.7. ZAPATAS
311
C22.8. PEDESTALES
312
312
A-1
CA.0. SIMBOLOGA
A-1
CA.1. DEFINICIONES
A-1
A-8
A-10
A-13
A-14
B-1
B-1
B-2
B-3
B-5
B-6
B-6
XIII
C-1
C-1
C-3
D-1
CD.0. SIMBOLOGA
D-1
CD.1. DEFINICIONES
D-1
D-2
D-2
D-3
D-8
D-14
D-20
D-20
D-21
GLOSARIO
BIBLIOGRAFA
XIV
Cap. 1 - 1
Com. Cap. 2 - 2
A
Altura til:
Se hace notar que en este Reglamento se designa con la letra d a la altura til de la
seccin y con la letra h a la altura total de la misma. Esta aclaracin se considera
importante, puesto que se trata de una simbologa exactamente inversa a la utilizada por
los reglamentos anteriores utilizados en el pas.
Armadura:
La armadura conformada se define como aquella que cumple con las especificaciones
dadas para barras y alambres de acero para armaduras, en el artculo 3.6.1., y para mallas
de acero soldadas de alambres lisos o conformados, en el artculo 3.6.2.
En la medida en que las barras, los alambres y las mallas, tengan un conformado que se
ajuste a esta definicin, sern vlidas las longitudes de anclaje definidas en este
Reglamento.
Las barras o alambres que no cumplan con los requisitos de conformacin, o los alambres
integrantes de las mallas soldadas, que no cumplan con los requisitos de conformacin ni
de separacin, se deben considerar como armadura lisa a los fines de este Reglamento,
y solo se podrn utilizar en zunchos.
Anexo Cap. 1 - I
C
Cargas:
En el Anexo se establecen varias definiciones de carga porque el Reglamento contiene
diversos requisitos que se deben cumplir para distintos niveles de carga; como por
ejemplo, cargas de servicio y cargas mayoradas.
Los trminos carga permanente y sobrecarga til se refieren a las cargas sin mayorar
(cargas de servicio) definidas o especificadas en el Reglamento CIRSOC 101. Las
cargas de servicio (cargas sin mayorar) se deben utilizar para dimensionar o verificar
elementos de manera que tengan un adecuado comportamiento en servicio bajo las
condiciones que establece el Reglamento, como por ejemplo, en el artculo 9.5.
Las cargas utilizadas para dimensionar un elemento, a fin de que este tenga la resistencia
requerida, se definen como cargas mayoradas. Las cargas mayoradas son cargas de
servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados, especificados en el artculo
9.2., para obtener la resistencia requerida. La terminologa carga mayorada, que fue
adoptada inicialmente en la edicin del ACI 318 del ao 1977, tal como se la utiliza en este
Reglamento, aclara cundo se aplican los factores de carga a una carga particular,
momento, esfuerzo de corte, etc.
D
Dispositivos bsicos de anclaje:
Son aquellos dispositivos que estn dimensionados de tal manera que se puede verificar
analticamente el cumplimiento de los requisitos para las tensiones en los apoyos y la
rigidez, sin tener que realizar los ensayos de aceptacin que se exigen a los dispositivos
especiales de anclaje.
E
Elementos solicitados a compresin:
La expresin elemento sometido a compresin se utiliza en el Reglamento para definir
cualquier elemento en el cual el esfuerzo principal es el de compresin longitudinal. Tal
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
elemento no necesita ser vertical sino que puede tener cualquier direccin en el espacio.
Los tabiques portantes, las columnas y los pedestales, tambin estn comprendidos bajo
la designacin de elementos solicitados a compresin.
La diferencia entre columnas y tabiques, en el Reglamento, se basa en su uso principal
ms que en la relacin arbitraria de altura y dimensiones de la seccin transversal. Sin
embargo, el Reglamento permite que los tabiques se diseen utilizando los principios
establecidos para el diseo de columnas (ver el artculo 14.4.), as como con el mtodo
emprico (ver el artculo 14.5.).
Un tabique siempre separa o cierra espacios y tambin se puede utilizar para resistir
fuerzas horizontales, verticales o de flexin. Por ejemplo, un muro de contencin o un
muro de fundacin tambin soportan combinaciones de cargas de diverso tipo.
Una columna normalmente se utiliza como elemento vertical principal que soporta cargas
axiales combinadas con flexin y esfuerzo de corte; sin embargo, tambin puede formar
una pequea parte de un recinto o de una separacin
Estribos:
Se ha considerado necesario diferenciar los estribos de columnas de los estribos de
vigas, ya que se trata de dos elementos que tienen funciones diferentes en la estructura y
requisitos diferentes dentro de este Reglamento. Mientras los estribos de columnas son
elementos destinados a impedir el pandeo de las barras individuales de columnas o
tabiques, los estribos de viga (o estribos para corte) se utilizan para absorber esfuerzos de
corte excedentes que no puede absorber el hormign. Esta diferenciacin conceptual no
exista en los reglamentos utilizados hasta ahora en el pas.
H
Hormign:
En este reglamento se define al hormign estructural simple como aquel que no tiene
armadura o tiene menos armadura que la cantidad mnima especificada para el hormign
armado.
An cuando se encuentra suficientemente difundida la designacin de Hormign
Estructural para el material que comprende al hormign simple, al hormign armado y al
hormign pretensado; en este Reglamento se ha definido al hormign armado de manera
que incluya al hormign pretensado. Aunque el comportamiento de un elemento de
hormign pretensado con cables no adherentes puede variar con relacin al de los
elementos con cables continuamente adherentes, los hormigones pretensados adherentes
o no, junto con el hormign armado convencional, se han agrupado bajo el trmino
genrico de hormign armado. Las disposiciones comunes al hormign pretensado y al
hormign armado convencional, se integran con el fin de evitar repeticin parcial, o
contradiccin entre las disposiciones.
R
Resistencia nominal:
Se denomina resistencia nominal a la resistencia de la seccin transversal de un
elemento, calculada utilizando las hiptesis y ecuaciones tpicas de la resistencia, con
valores nominales (especificados) de las resistencias de los materiales y las dimensiones
de las secciones. El subndice n se emplea para designar las resistencias nominales:
resistencia nominal a la carga axial (Pn ), resistencia nominal al momento (Mn ) y
resistencia nominal al esfuerzo de corte (Vn ).
Resistencia de diseo:
La resistencia de diseo o resistencia utilizable de un elemento o de una seccin
transversal, es la resistencia nominal, reducida por el factor de reduccin de
resistencia.
Resistencia requerida:
La resistencia requerida para carga axial, momento y esfuerzo de corte, que se emplean
para dimensionar los elementos estructurales, son mencionadas como cargas axiales
mayoradas, momentos mayorados y esfuerzos de corte mayorados, o como cargas
axiales, momentos y esfuerzos de corte requeridos. Los efectos de las cargas
mayoradas se determinan a partir de las fuerzas y cargas mayoradas, aplicadas en las
combinaciones de carga como las establecidas en el Reglamento. Ver el artculo 9.2.
El subndice u se utiliza solamente para designar las resistencias ltimas requeridas: la
resistencia ltima a carga axial requerida (Pu ), la resistencia ltima a momento requerida
(Mu ), y la resistencia ltima al corte requerida (Vu ), que se determinan a partir de las
cargas y fuerzas mayoradas aplicadas.
El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima, se puede expresar de la
siguiente manera:
Resistencia de diseo Resistencia ltima requerida
Pn
Pu
Mn
Mu
Vn
Vu
Con respecto al trmino resistencia requerida cabe aclarar que requerida se utiliza como
sinnimo de necesaria para armonizar su designacin con los pases latinoamericanos
que han adoptado tambin el Cdigo ACI 318.
Z
Zona de anclaje:
Los trminos delante y detrs utilizados en la definicin del Anexo 1 se esclarecen en la
Figura 18.13.1.b).
Anexo Cap. 1 - V
Cap. 2 - 3
Com. Cap. 2 - 4
fuerte, puede no ser conveniente utilizar cemento con elevado contenido de adiciones
minerales. En este caso se deben realizar estudios especiales.
c) Las superficies expuestas a ciclos de mojado con soluciones concentradas de
sulfatos y posterior secado, en aire o en suelos muy permeables que faciliten la
evaporacin del agua, se deben proteger utilizando una membrana exterior.
d) En climas fros, con temperaturas inferiores a 5oC y en contacto con sulfatos, no se
recomienda el uso de cemento con filler calcreo o agregados calcreos.
C 2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
Con los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de
cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales
componentes en el hormign fresco. Esta estimacin no sustituye la determinacin segn
norma IRAM 1 857 (en estudio) y ser diferente al contenido de cloruros obtenido con la
mencionada norma IRAM 1 857 (en estudio), ya que dicha estimacin no tiene en cuenta
los cloruros que se fijan en el proceso de hidratacin del cemento. Dicha diferencia
depende del contenido y tipo de cemento utilizado, por lo que no se puede indicar una
equivalencia generalizada.
C 2.2.9. Reaccin lcali-slice
Se han modificado los criterios de evaluacin de la reactividad potencial lcali-slice
contenida en el CIRSOC 201-1982 y en la normativa IRAM. Los criterios y mtodos de
evaluacin aqu introducidos siguen los conocimientos ms actuales en el mbito
internacional, la experiencia local y en particular, la Guide Specification For Concrete
Subject To Alkali-Silica Reaction, desarrollada por la Portland Cement Association
de U.S.A.
La utilizacin de los mtodos para la evaluacin se ilustra en el diagrama de flujo adjunto.
C 2.2.9.2. En el anlisis de la posibilidad de que ocurra RAS con un determinado conjunto
de materiales, el Reglamento da prioridad a la informacin resultante de la
observacin de obras en servicio. Este es un criterio que se est generalizando para el
anlisis de todos los problemas de durabilidad de materiales.
Se debe tener presente que los ensayos disponibles e incluidos en el Reglamento para
determinar la posibilidad de que ocurra RAS son de dos tipos: acelerados o de larga
duracin. Los primeros siempre son muy exigentes y pueden conducir a soluciones
demasiado conservadoras. Los ensayos lentos, por su parte, requieren tiempos de
ejecucin generalmente superiores a los disponibles para la toma de decisin en la
mayora de los proyectos.
La utilizacin de la experiencia de obras en servicio da una valoracin mas ajustada
a la realidad y su uso progresivo permitir ir generando un banco de datos que
facilite dicha tarea en el futuro. Es intencin del CIRSOC avanzar en la recopilacin de
antecedentes durante el perodo de discusin pblica del Reglamento.
C 2.2.9.5. Algunos minerales no son fcilmente identificables. En esos casos, el
anlisis petrogrfico debe incluir alguna de las siguientes tcnicas, segn sea la
identificacin del mineral sobre el cul existan dudas:
Cap. 2 - 5
Com. Cap. 2 - 6
Cap. 2 - 7
COMENTARIOS AL CAPTULO 3.
MATERIALES
C 3.1. CEMENTOS
C 3.1.2. Requisitos especiales
a)
b)
Cemento altamente resistente a los sulfatos. Norma IRAM 50 001-00 Tabla 3. Limita el contenido de aluminato triclcico (C3A) a cuatro g/100g
(4 g/100g), y la suma del ferroaluminato tetraclcico ms el aluminato triclcico
a veintids g/100g (22 g/100g), para el cemento prtland normal (CPN) y en el
clnquer para otros cementos.
C 3.2. AGREGADOS
C 3.2.2. Requisitos generales
Siempre que sea posible se recomienda utilizar agregados que cumplan con los
requisitos especificados por las normas IRAM y por este Reglamento.
No siempre se consiguen en forma econmica agregados que cumplan estrictamente con
los requisitos establecidos por las normas IRAM y los Reglamentos. Sin embargo, en
ciertas circunstancias, hormigones elaborados con materiales que no cumplan
estrictamente con las especificaciones, tuvieron un comportamiento satisfactorio a lo largo
de su vida til.
Cap. 3 - 9
Com. Cap. 3 - 10
b)
Cap. 3 - 11
Com. Cap. 3 - 12
Cap. 3 - 13
Com. Cap. 3 - 14
Cap. 3 - 15
Incorporadores de aire:
Los aditivos incorporadores de aire producen una elevada cantidad de
diminutas burbujas esfricas de aire en la masa del hormign durante su
mezclado. Esto hecho contribuye a mejorar su trabajabilidad, reducir su
segregacin, exudacin y su permeabilidad e incrementar su resistencia a ciclos
de congelacin y deshielo.
La incorporacin de aire permite el uso de mezclas con menor contenido
unitario de cemento y de agregados de superficie rugosa, de forma
irregular y de granulometra que no sea perfectamente continua.
Se puede estimar que cada uno por ciento (1 %) de aire incorporado se reduce
el agua de mezclado en el orden del dos al cuatro por ciento (2 % al 4%), sin
desmejorar la trabajabilidad y el aumento de consistencia del hormign.
Este tipo de aditivo, aunque produce una disminucin significativa de la
consistencia de un hormign, reduce su resistencia. En los hormigones que se
elaboran usando este tipo de aditivo este efecto se puede minimizar reduciendo
su razn agua/cemento, para lo cual se debe mantener constante el contenido
de cemento y disminuir el contenido de agua de mezclado.
Para una determinada dosis de aditivo el aire incorporado a la masa del
hormign aumenta cuando disminuye su consistencia, y disminuye cuando
aumenta la cantidad de finos, el tiempo de mezclado y la temperatura del
hormign.
Reductores de agua de mezclado
Los aditivos reductores del agua de mezclado se utilizan para reducir el
contenido de cemento logrando una misma resistencia especificada o para
producir una mayor trabajabilidad del hormign reduciendo el contenido
de agua y aumentando la resistencia.
En hormign masivo no armado no es habitual el uso de aditivo
superfluidificante. Se recomienda su uso si se trata de estructuras de hormign
masivo armado.
Retardador del tiempo de fraguado
Se recomienda la utilizacin de aditivos retardadores del tiempo de fraguado
cuando sea necesario mantener al hormign en estado plstico, el tiempo
necesario para colocar y vibrar sucesivas capas o tongadas antes que se
produzca el principio de fraguado de la capa o tongada inmediata inferior.
Cuando se usa este tipo de aditivo se recomienda, previamente a la iniciacin
de las tareas de hormigonado, determinar experimentalmente los tiempos de
fraguado inicial y final del hormign sobre un pastn de prueba elaborado con
los mismos materiales y equipos con que se va a trabajar en obra.
C 3.4.1.1. Los aditivos qumicos se proveen en dos (2) formas tpicas:
Com. Cap. 3 - 16
a)
b)
Lquidos listo para su uso en obra. Su concentracin puede ser ms elevada que los
aditivos preparados en obra. Como ventaja adicional, cualquier material insoluble
finamente molido que se encuentre presente en el aditivo lquido, tiende a quedarse
en suspensin, y por lo tanto no se requiere una agitacin continua del aditivo.
En ambos casos, los fabricantes de aditivos qumicos deben indicar el grado de
agitacin o recirculacin requerida para cada tipo de aditivo que proveen.
C 3.4.1.4. Los aditivos que contienen cloruros facilitan y aceleran la corrosin de las
armaduras activas y pasivas y de los elementos de aluminio o acero embebidos en
la masa del hormign, especialmente si el mismo se encuentra en un ambiente
hmedo o sometido a ciclos de humedecimiento y secado. Los lmites mximos
admitidos para la concentracin de in cloruro en el hormign endurecido se establecen
en el Captulo 2 de este Reglamento.
C 3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo
En climas en los cuales los aditivos se puedan congelar, los tanques de
almacenamiento y el contenido de aditivo en su interior deben ser calentados o
colocados en un ambiente provisto con un calentamiento controlado. Esta ltima
opcin es la mejor por las siguientes razones:
Si los tanques de almacenamiento contienen serpentinas de calentamiento o calientan
su contenido usando agua caliente o vapor, se debe tener cuidado de que no se
produzca un sobrecalentamiento del aditivo, debido a que una alta temperatura puede
reducir la efectividad de ciertas formulaciones que se usan para determinados
aditivos.
Algunas sondas que se introducen en la masa del aditivo almacenado para producir
su calentamiento, pueden generar un sobrecalentamiento localizado en el mismo, y
descomponerlo qumicamente, produciendo gases explosivos.
Las conexiones elctricas a sondas o serpentinas de calentamiento se pueden
desconectar accidentalmente o por corte de energa elctrica, permitiendo que el
aditivo se congele y produzca daos en los equipos de almacenamiento. Adems, el
costo de este tipo de calentamiento elctrico es mucho ms elevado que el de
mantener al aditivo por debajo del punto de congelacin en un ambiente con
temperatura controlada.
En un ambiente con temperatura controlada no solamente se pueden almacenar los
tanques que contienen aditivos para protegerlos de la congelacin, sino tambin las
bombas, vlvulas y medidores, para evitar tambin que se produzcan daos sobre los
mismos por congelamiento o por otras causas tales como el polvo y la lluvia. Adems,
como la temperatura de almacenamiento dentro de un depsito tiene un rango de
variacin mucho menor a lo largo del ao, respecto del almacenamiento del aditivo en
el exterior, la viscosidad del aditivo es ms constante y los equipos para su medicin
requieren de una calibracin ms espordica.
Cap. 3 - 17
C 3.6. ACEROS
C 3.6.1.5. La soldabilidad de los aceros se basa en la determinacin de su carbono
equivalente (CE), el cual depende de la composicin qumica de cada acero. El carbono
equivalente (CE) se calcula mediante las frmulas establecidas en las normas para aceros
soldables IRAM-IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-502.
Cuando se deban soldar barras para armaduras, en los Documentos del Proyecto se
deben especificar las propiedades de los aceros a usar y los procedimientos a
seguir para la ejecucin de las mismas. Las normas IRAM-IAS U 500-97 e IRAM-IAS U
500-96 cubren estos aspectos, incluyendo criterios para calificar a los soldadores.
C 3.6.1.6. S se deben ejecutar soldaduras de barras para armaduras en ampliacin,
modificacin o reparacin de estructuras existentes, el Reglamento establece una
metodologa bsica para determinar el tipo de acero de que se trata y si el mismo es
fcilmente soldable o requiere de un mtodo de soldadura especial.
Con la composicin qumica se calcula el carbono equivalente del acero y por ensayos
fsicos se determinan las caractersticas mecnicas, el lmite de fluencia, la resistencia a la
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Com. Cap. 3 - 18
Cap. 3 - 19
CONTROL
DE
CONFORMIDAD
DEL
Cap. 4 - 21
Para el Modo 1 se mantienen los criterios de conformidad del ACI 318. Se asume que
la planta elaboradora garantiza la conformidad del hormign y ello reduce la probabilidad
de aceptar lotes no conformes.
C 4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de control
El Modo 2 de control de conformidad constituye una modificacin del comentado en
el artculo 4.2.3. Ha sido diseado para cuando se deba recibir un lote con 5 resultados
de ensayos y ese lote pertenece a una poblacin con 5 MPa de desvo estndar y 20 % de
hormign con resistencia inferior a fc. En esas condiciones, la probabilidad de aceptar, por
error, a dicho lote no conforme, es igual a 0,20.
C 4.5.2.1. La absorcin de agua de un agregado se determina por la disminucin de
masa de una muestra en estado saturada a superficie seca, cuando es secada en
estufa hasta peso constante. La saturacin del agregado se alcanza mediante su
inmersin total en agua durante 24 horas.
Sin embargo en climas clidos con humedad relativa baja, algunos agregados de mediana
absorcin no se encuentran en estado saturado a superficie seca, ni lo logran en el lapso
que dura el mezclado y puesta en sitio del hormign. Por tal motivo en esas situaciones se
debe determinar la absorcin del agregado a tiempos menores, habitualmente treinta
minutos o una hora. Ese valor de absorcin es el que se utiliza para corregir la mezcla.
Com. Cap. 4 - 22
COMENTARIOS AL CAPTULO 5.
HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y
PUESTA EN OBRA
Cap. 5 - 23
C 5.1.1.2.b). Los hormigones de clase H-15, se pueden elaborar con consistencia fluida
sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el asentamiento es igual o menor que 180 mm
y si el contenido de cemento por metro cbico de hormign es igual o mayor que 350 kg.
En el caso particular del ensayo de asentamiento del tronco de cono de Abrams se
llama la atencin sobre su utilizacin para evaluar hormigones poco cohesivos, donde
se requieren particulares cuidados en la interpretacin de resultados.
Los dispositivos de ensayo prescriptos para la evaluacin de la consistencia del
hormign fresco, son aptos para hormigones con agregado grueso cuyo tamao mximo
no supere el valor de 37,5 mm. Cuando sea necesario evaluar hormigones con agregados
gruesos de mayor tamao mximo que ese lmite, se debe proceder a efectuar la
separacin del agregado grueso de tamao excedente, de acuerdo con la norma IRAM
1 697, y a efectuar el ensayo con el hormign remanente luego de efectuar su remezclado.
C 5.1.1.4. Una vez obtenida la consistencia necesaria para el hormign fresco, con
relacin a la obra a moldear y los medios disponibles para su manejo, es fundamental
adoptar las medidas precisas para mantenerla invariable, dentro de las tolerancias
establecidas, hasta completar la puesta en obra del mismo.
C 5.1.2.1. El contenido de aire expresado en volumen por m de hormign, si bien es
un parmetro fcilmente cuantificable, no es un indicador indubitable de que se hubiere
incorporado el aire al hormign en la forma benfica de microburbujas incoalescentes. Por
lo tanto, lo indicado en este artculo es de aplicacin para el uso de aditivos
previamente aprobados con el fin de incorporar aire al hormign, mediante lo
establecido en la norma IRAM 1 663.
C 5.1.2.2. La determinacin del contenido de aire con los dispositivos de ensayo
prescriptos se puede efectuar directamente en hormigones con agregado grueso cuyo
tamao mximo no supere el valor de 37,5 mm. En caso de evaluarse el contenido de aire
en hormigones con agregados gruesos de mayor tamao mximo que ese lmite, se deben
eliminar por tamizado las partculas mayores de 37,5 mm.
C 5.1.3.2. En hormigones que contengan aire intencionalmente incorporado, el
contenido de material pulverulento puede ser reducido en un volumen igual al del aire
intencionalmente incorporado. La factibilidad de este reemplazo debe ser cuidadosamente
verificada en obra, teniendo en cuenta la aptitud de la mezcla resultante.
En hormigones sometidos a efectos de abrasin superficial, a la congelacin y
deshielo y a algunos agentes qumicos y/o fsicos, un excesivo contenido de
material pulverulento es desfavorable, por lo cual ste deber ajustarse a la cantidad
mnima necesaria para que el hormign resulte cohesivo sin segregacin ni
excesiva exudacin.
La existencia de partculas muy finas en el hormign es especialmente importante en
el caso de hormigones que deban ser transportados por bombeo o largas distancias con
el objeto de que no se segreguen durante esas operaciones. Tambin son necesarias en
estructuras impermeables y para el hormigonado de elementos de paredes delgadas y
fuertemente armados.
En todos los casos, no debe haber excesiva cantidad de partculas muy finas en la
dosificacin, ya que su presencia puede afectar la consistencia del hormign
resultante, transformndolo en una mezcla pegajosa imposible de compactar
Com. Cap. 5 - 24
Cap. 5 - 25
C 5.3. PRODUCCIN
C 5.3.3.3. El mezclado del hormign tiene como objeto producir una mezcla
razonable-mente homognea por lo cual el tiempo mnimo de mezclado ser el
necesario para alcanzar la uniformidad del hormign. El criterio y el proceso para
establecer si un pastn es homogno, est indicado en la norma IRAM 1 666- Parte III. El
tiempo de mezclado necesario para alcanzar la uniformidad de un determinado hormign
se debera determinar aplicando el criterio de uniformidad establecido, ya que depende del
tipo y capacidad de la hormigonera, del rango de consistencia del hormign y del tipo y
tamao mximo del agregado grueso.
C 5.3.3.8. Se han prescripto valores mnimos de tiempo de mezclado para
hormigoneras de eje basculante y eje horizontal, que son los equipos de uso ms
habitual, sobre la base de considerar un correcto funcionamiento de la hormigonera, para
aquellos casos en los que no es posible llevar a cabo su determinacin certera.
Las hormigoneras de eje vertical de ms de 2,0 m de capacidad nominal en
condiciones de ptimo funcionamiento cumplen los requisitos de uniformidad
establecidos en la norma IRAM 1 666-Parte III con menores tiempos de mezclado que los
prescriptos para hormigoneras convencionales. En tales casos, verificando la eficiencia del
mezclado efectuado, se puede reducir el tiempo mnimo establecido en este Reglamento
para hormigoneras convencionales.
C 5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe exceder de tres veces el mnimo
determinado para cada equipo, ya que su prolongacin no genera beneficios adicionales
de homogeneidad y puede provocar desgaste del agregado grueso, incremento de la
prdida de agua por evaporacin, elevacin de la temperatura de la masa fresca y prdida
Com. Cap. 5 - 26
Cap. 5 - 27
C 5.6. COLOCACIN
C 5.6.1.1. Adems de lo expresado en forma genrica en este punto se deber verificar
que se cumple con lo establecido en el decreto PEN N 911/96 Reglamento de Higiene y
Seguridad para la Industria de la Construccin en sus artculos 167 a 176, para
permitir el hormigonado.
C 5.6.1.2. La manipulacin excesiva del hormign puede derivar en la segregacin
del mismo, por lo cual se ha reglamentado el criterio de minimizar los
desplazamientos transversales de la masa fresca.
C 5.6.3.3. Las tcnicas particulares de colocacin del hormign bajo agua se basan
en evitar el flujo de agua a travs de la masa fresca en el sitio de colocacin. El
procedimiento adoptado, normalmente de bombeo o colado por tuberas, debe garantizar
que el hormign que se coloca lo haga desde adentro de la masa fresca ya colocada, a
partir de una cantidad inicial que funciona como sello o tapn, de modo que la mayor parte
del hormign no se ponga en contacto con el agua. En la mayora de las situaciones, el
primer hormign colocado para sello y que toma contacto con el agua circundante debe
ser posteriormente eliminado, o no se toma en consideracin.
C 5.6.3.4. Las detenciones y demoras en la colocacin del hormign menores de 30
minutos no requieren de cuidados al reinicio del proceso de moldeo. Dicho lmite
temporal es de valor prctico para facilitar las decisiones en la obra.
Cuando se excede ese lmite se puede perder la continuidad necesaria en el hormign
fresco. Esta situacin se puede superar si el hormign contiene en su dosificacin un
aditivo retardador de fraguado y se contina la colocacin de modo que el hormigonado no
se detenga totalmente, aunque se efecte a ritmo muy lento, hasta que se restablezca el
suministro normal.
C 5.6.3.5. En el caso del hormigonado bajo agua de pilotes es recomendable efectuar
la verificacin de su integridad, de todos ellos o de algunos en forma de muestreo,
mediante un ensayo especfico de confiabilidad comprobada.
C 5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las losas y las vigas en conjunto. No se debe
efectuar una junta innecesaria en las vigas a nivel del fondo de la losa.
Com. Cap. 5 - 28
C 5.7. COMPACTACIN
C 5.7.1. Requisitos generales
Dado que el proceso de compactacin del hormign fresco tiene como objeto
eliminar las burbujas de aire atrapado, en los casos de hormigones con aire
intencionalmente incorporado se debe verificar que el mtodo de compactacin
adoptado no provoque una disminucin indeseable por debajo de la discrepancia
admitida para ese contenido de aire intencional.
C 5.7.1.6. La magnitud de la energa necesaria para compactar un determinado
hormign es funcin de su comportamiento reolgico. A los fines prcticos se la
correlaciona con la consistencia de la mezcla fresca, que a su vez est directamente
vinculada con las caractersticas de la estructura a moldear. Por lo tanto se deben elegir
los medios de compactacin apropiados en funcin de la consistencia del hormign y no
viceversa. En la Tabla C 5.1. se indican los medios recomendados de compactacin de
acuerdo con la consistencia del hormign fresco.
Cap. 5 - 29
MUY PLASTICA
FLUIDA
MUY FLUIDA
para
cada
rango
de
Com. Cap. 5 - 30
Dimetro
de la aguja
mm
Muy seca
Seca
Plstica
Muy plstica
Fluida
Muy fluida
80 a 150
50 a 90
30 a 60
20 a 40
20 a 40
20 a 40
Valores sugeridos de
Frecuencia Fuerza centrfuga
Amplitud
hertz
kg
mm
130 a 180
130 a 200
140 a 210
150 a 250
150 a 250
150 a 250
680 a 1800
320 a 900
140 a 400
45 a 180
45 a 180
45 a 180
0,80 a 1,50
0,60 a 1,30
0,50 a 1,00
0,40 a 0,80
0,40 a 0,80
0,40 a 0,80
Radio de
accin
cm
30 a 50
18 a 36
13 a 25
8 a 15
8 a 15
8 a 15
Cap. 5 - 31
Para usar esta tcnica, se debe trazar una curva resistencia a compresin
factor de maduracin para cada hormign a elaborar en obra, siguiendo el
procedimiento que se detalla a continuacin:
Elaborar el hormign usando los materiales, las proporciones y cantidades de
materiales que se usarn en obra.
De un mismo pastn moldear probetas cilndricas, en la cantidad suficiente para
ser ensayadas a distintas edades y una probeta testigo para medir sobre ella las
temperaturas de curado en funcin del tiempo. Las edades a adoptar dependen
del tipo de estructura a construir. En general se puede tomar : 6 horas, 9 horas,
Com. Cap. 5 - 32
Cap. 5 - 33
Com. Cap. 5 - 34
T=
por
Tag.Pags
por
Cap. 5 - 35
siendo:
T
Tc
Taf
Tag
Ta
Pc
Paf
Pag
Pa
Pafs
Pags
Com. Cap. 5 - 36
Cap. 5 - 37
Com. Cap. 5 - 38
Cap. 5 - 39
Com. Cap. 5 - 40
Humedad relativa
(%)
41
90
38
80
35
70
32
60
29
50
27
40
24
30
Cap. 5 - 41
T =
[ 0 ,22 ( Taf . Paf + Tag . Pag + Tc . Pc ) + ( Pa Ph ) .Ta + Taf . Pafs + Tag . Pags ] 80 Ph
[ 0 ,22 ( Paf + Pag + Pc ) + Pa + Ph + Pafs + Pags ]
siendo:
Ph
Com. Cap. 5 - 42
Cap. 5 - 43
Com. Cap. 5 - 44
Cap. 5 - 45
COMENTARIOS AL CAPTULO 6.
SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA
DE HORMIGN
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Luces entre apoyos permanentes de las losas y de las vigas y de cualquier otro
elemento estructural.
i)
j)
Edad mnima a la que se deben realizar las diferentes operaciones en cada piso.
Cap. 6 - 47
b)
c)
d)
e)
Las cargas de origen constructivo frecuentemente son iguales o mayores que las
sobrecargas especificadas para la estructura terminada. Por ende el diseo del
apuntalamiento y reapuntalamiento se debe realizar mediante un mtodo de anlisis
racional, que permita asegurar que a la edad a la que se van a efectuar tales operaciones,
la estructura cumpla las siguientes condiciones:
Que el hormign de la estructura tenga una resistencia adecuada para soportar las
cargas realmente aplicadas.
Que las deformaciones del hormign tengan una magnitud tal que no causen
daos permanentes a la estructura.
C 6.2.2.5. La aplicacin del criterio de madurez del hormign requiere datos
experimentales obtenidos utilizando los mismos mtodos y materiales con los que
se va a construir la estructura. A travs de ellos se debe demostrar fehacientemente
que, a igual grado de madurez del hormign, existe una correlacin entre la resistencia del
hormign colocado en la estructura y la obtenida por ensayo a compresin de probetas
moldeadas y curadas en condiciones de laboratorio, representativas del hormign
colocado en la estructura. (Se ha solicitado la elaboracin de una norma IRAM adoptando
como antecedente la Norma ASTM C 1074 "Maturity factor measurements and
correlation").
C 6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.2.1. y 6.2.2.
para la remocin de encofrados laterales, apuntalamientos y otros elementos de sostn, se
deben cumplir las siguientes condiciones:
Com. Cap. 6 - 48
Cap. 6 - 49
Columnas
Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones
siguientes:
p = 7,2 + 785 R (T + 17,8)
p = 144 kPa
p = 24 h
Tabiques, para una velocidad de colocacin del hormign entre 2 m/h y 3 m/h
Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones
siguientes:
Com. Cap. 6 - 50
p = c1 + 524 R / (T + 17,8)
siendo:
c1
b)
Ocupen ms del cuatro por ciento (4 %) del rea de la seccin transversal usada
para el clculo de la columna o la requerida para su proteccin contra incendio.
Cap. 6 - 51
c)
Su dimensin externa sea mayor que 1/3 del espesor total de la losa, tabique, o
viga en que est embebida.
d)
Com. Cap. 6 - 52
COMENTARIOS AL CAPTULO 7.
DETALLES DE ARMADO
Cap. 7 - 53
Com. Cap. 7 - 54
armadura superior:
50 db 500 mm
armadura inferior:
50 db 1,0 m
Tabiques
50 db 1,0 m
Vigas y Columnas:
50 db 1,0 m
Cap. 7 - 55
Para la distancia libre mnima, con respecto a la parte inferior del elemento, se ha fijado
una tolerancia ms restrictiva por su importancia en cuanto a la durabilidad y a la
proteccin contra el fuego. Por lo general, las barras y alambres estn apoyados de tal
manera que la aplicacin de la tolerancia especificada resulta posible.
Para el caso del hormign pretensado, puede resultar til establecer tolerancias ms
restrictivas que las que fija el Reglamento con el fin de controlar los valores de la
contraflecha dentro de los lmites aceptables para el Diseador o Proyectista Estructural, o
para el Comitente. En estos casos, el mencionado Diseador debe especificar las
tolerancias necesarias. En la referencia 7.7. se establecen recomendaciones al respecto.
C 7.5.2.1. El Reglamento especifica una tolerancia para la altura til d porque se trata de
un valor fundamental para la resistencia del elemento estructural.
Dado que las barras y alambres que constituyen la armadura se ubican tomando como
referencia los bordes de los elementos y las superficies de los encofrados, la altura d
no siempre es suficientemente respetada en obra, razn por la cual se aconseja que los
Diseadores o Proyectistas Estructurales especifiquen tolerancias tanto para la colocacin
de las barras y alambres, como para el recubrimiento y el tamao del elemento. Ver la
referencia 7.6. y el Captulo 12 y 13 del CIRSOC 201-82.
C 7.5.4. La soldadura por puntos, donde se sueldan las barras en el punto de cruce,
puede debilitar seriamente a la barra en el punto de soldadura, creando un efecto
metalrgico de entalladura. Esta operacin slo se puede realizar con seguridad cuando
tanto el material soldado como los procedimientos de soldadura estn sujetos a un control
competente continuo, como en el caso de la fabricacin industrial de mallas soldadas.
Com. Cap. 7 - 56
Cap. 7 - 57
Com. Cap. 7 - 58
Cap. 7 - 59
Com. Cap. 7 - 60
C 7.9. NUDOS
El confinamiento de los nudos es esencial para asegurar que la capacidad a flexin
de los elementos, se pueda desarrollar sin deteriorar la unin de los elementos bajo
cargas repetidas (ver las referencias 7.13 y 7.14)
Cap. 7 - 61
Com. Cap. 7 - 62
mayor que el establecido para los zunchos en el artculo 10.9.3., e igual a la separacin
exigida para los estribos. (ver el artculo 7.10.4.3.).
El Reglamento permite colocar los estribos con un ngulo de 135 grados con respecto a
las barras o alambres principales y considera suficientemente arriostradas a aquellas
barras sin estribos, ni ganchos, situadas a menos de 15 dbe de barras longitudinales
arriostradas. Ver la figura 7.10.5.3. del Reglamento.
Se recomienda colocar un conjunto de estribos en cada extremo de una zona de
barras o alambres empalmados, por encima y por debajo de los empalmes a tope, y a
una separacin mnima inmediatamente debajo de las zonas inclinadas de barras
dobladas desalineadas.
Los ganchos normales de los estribos se deben utilizar solamente en barras o alambres
conformados, y siempre que sea posible, deben ser ubicados en forma alternada. Ver
tambin el artculo 7.9.
Las barras o alambres doblados de manera helicoidal continua pueden ser utilizados
como estribos cerrados, siempre que su paso y su rea sean, como mnimo, equivalentes
al paso y al rea de los estribos cerrados separados.
El anclaje de los extremos de las barras o alambres doblados en forma helicoidal
continua, se debe realizar mediante un gancho normal igual al indicado para los estribos
cerrados separados, o por medio de una vuelta adicional del estribo helicoidal. Una barra o
alambre doblado de manera continua en helicoide, se puede considerar como un zuncho
siempre que se verifiquen las exigencias del artculo 7.10.4., o de lo contrario, se debe
considerar como un estribo cerrado.
C 7.10.5.5. Los estribos slo se pueden interrumpir cuando los elementos (vigas,
mnsulas, bacos) concurren a los cuatro lados de columnas cuadradas o rectangulares, y
en el caso de columnas de seccin circular o poligonal, slo cuando los mencionados
elementos concurren a la columna desde dos direcciones aproximadamente ortogonales.
C 7.10.5.6. Las prescripciones con respecto a la necesidad de encerrar con armadura
transversal a los bulones de anclaje que se ubican en la parte superior de columnas o
pedestales, se incorpor en la versin 2002 del Cdigo ACI 318.
La contencin que brinda esta armadura al hormign, mejora la transferencia de la carga
desde el buln de anclaje a la columna o pedestal, en aquellas situaciones en las cuales el
hormign se fisura en las cercanas de los bulones.
Tales fisuras pueden ocurrir por la aparicin de esfuerzos no previstos originados por
variaciones de temperatura, por contraccin restringida y otros efectos similares.
Cap. 7 - 63
Com. Cap. 7 - 64
Esta tensin de compresin, generada por el pretensado de 1 MPa actuando sobre el rea
total del hormign, se ha utilizado exitosamente en un gran nmero de proyectos. Cuando
la separacin de los cables de pretensado utilizados como armadura de contraccin y
temperatura, sea mayor que 1,4 m, se debe colocar armadura pasiva adicional en los
bordes de la losa donde se aplican las fuerzas de pretensado.
El objetivo es reforzar, en forma adecuada, el rea entre el borde de la losa y el punto
donde los esfuerzos de pretensado, ms all de los anclajes individuales, se han
distribuido suficientemente, de manera tal que la losa trabaje uniformemente en
compresin.
La aplicacin de las disposiciones del artculo 7.12.3. a la construccin de losas y vigas
postesadas monolticas hormigonadas in situ, se ilustran en la Figura C 7.12.3.
Figura C 7.12.3.
Cap. 7 - 65
causar dificultades; sin embargo, cuando los efectos trmicos sean importantes, puede ser
necesario realizar un estudio particular.
Com. Cap. 7 - 66
Los detalles de las uniones se deben disear de tal manera que resulte mnima la
fisuracin potencial debida a la restriccin de los movimientos originados por fluencia
lenta, contraccin y variaciones de temperatura. Se recomienda consultar la referencia
7.17.
La referencia 7.18. establece requisitos mnimos en las uniones de las construcciones con
tabiques portantes de hormign prefabricado.
Cap. 7 - 67
Con el fin de contribuir a que el usuario pueda consultar sin dificultades la bibliografa
internacional que se indica al final de los Comentarios al Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201, se reproducen a continuacin algunas tablas y aclaraciones referidas a las
designaciones y caractersticas de los aceros que se utilizan en Estados Unidos para las
estructuras de hormign.
Por esta razn se reproducen adems los artculos 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. originales del
Cdigo ACI 318-2002, tanto en pulgadas como en milmetros, dado que existen programas
de computacin que los tienen incorporados.
Las Tablas 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. del Proyecto CIRSOC 201 corresponden en su
presentacin a la actualizacin ACI-318-2002 (ver la referencia 7.20.), aunque algunos
valores de recubrimientos han sido modificados con el fin de adecuarlos a los usos y
costumbres de nuestro pas.
Com. Cap. 7 - I
Especificacin
ASTM
Barras de armadura
A 615
Rieles
Ejes (d)
(d)
Soldadura
A 616
A 617
A 706
Grado o
tipo
Grado 40
Grado 60
Grado 75
Grado 50
Grado 60
Grado 40
Grado 60
Grado 60
40,000
60,000
75,000
50,000
60,000
40,000
60,000
60,000
(78,000
mximo)
Malla de barras
conformadas
Barras recubiertas
con zinc
Barras recubiertas
con epoxi
Alambre
liso
conformado
Malla soldada
de alambre
liso
W 1.2 y mayor
Menor que W1.2
conformado
Cables de pretensado
275
415
515
345
415
275
415
414
535
70,000
90,000
100,000
80,000
90,000
70,000
90,000
80,000
A 184
A 767
A 775
A 82
A 496
480
620
690
550
620
480
620
(a)
550
70,000
75,000
480
515
80,000
85,000
550
585
65,000
56,000
70,000
450
385
480
75,000
70,000
80,000
515
480
550
1465
250,000
1725
225,500
1555
250,000
1725
1580
270,000
1860
1675
1375 a
1465 (b)
1455 a
1550 (b)
880
825
1480
1575
1620
270,000
235,000
250,000
235,000
250,000
150,000
150,000
247,000
263,000
270,000
1860
1620 a
1725 (b)
1620 a
1725 (b)
1035
1035
1700
1810
1860
A 185
A 497
Grado 250
A 416
Cordn de siete
alambres
Grado 250
(baja relajacin)
Grado 270
Grado 270
Alambre
A 421
A 722
Cordn
compacto (c)
A 779
Tipo liso
127,500
Tipo conformado 120,00
Tipo 245
Tipo 260
Tipo 270
241,900
228,800
234,900
ASTM A 185
ASTM A 497
ASTM A 421
ASTM A 416 M
ASTM A 722
(a)
Dimetro nominal
rea de la
seccin
transversal
pulg 2
Permetro
Masa nominal
pulgadas
lb/pie
= 0,375
0,11
1,18
0,376
= 0,500
0,20
1,57
0,668
= 0.625
0,31
1,96
1,043
= 0,750
0,44
2,36
1,502
= 0,875
0,60
2,75
2,044
1 = 1,000
0,79
3,14
2,670
1,00
3,54
3,400
1,27
3,99
4,303
1,56
4,43
5,313
2,25
5,32
7,650
4,00
7,09
13,600
pulgadas
8
1
2
5
8
3
4
7
8
9
10
11
14
18
1
8
1
4
3
8
3
4
1
4
= 1,128
(b)
= 1,270
(b)
= 1,410
(b)
= 1,693
(b)
= 2,257
(b)
(a) En base a la cantidad de octavos de una pulgada incluidos en el dimetro nominal de las barras. El
dimetro nominal de una barra conformada es equivalente al dimetro de una barra lisa que tiene el
mismo peso por pie que la barra conformada
(b) Aproximado al 1/8 de pulgada ms cercano
(*)
Barra
Dimetro nominal
Masa nominal
mm
rea de la seccin
transversal
mm2
N (*)
10
13
16
19
22
25
29
32
36
43
57
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
28,7
32,3
35,8
43,0
57,3
71
129
199
284
387
510
645
819
1006
1452
2581
0,560
0,994
1,552
2,235
3,042
3,973
5,060
6,404
7,907
11,38
20,24
kg/m
Tamao
N
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
# 10
# 11
# 14
# 18
Diametro nominal
(Pulgadas)
0,375
0,500
0,625
0,750
0,875
1,000
1,128
1,270
1,410
1,693
2,257
Tamao
N
# 10
# 13
# 16
# 19
# 22
# 25
# 29
# 32
# 36
# 43
# 57
Diametro nominal
(mm)
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
28,7
32,3
35,8
43,0
57,3
Com. Cap. 7 - V
Una malla soldada de alambres con una designacin 4 x 4 W 5.0 x W 5.0 indica una
separacin entre alambres de 4 pulgadas en cada direccin y una conformacin de
alambres lisos con una seccin transversal de 0,05 pulgadas en cada direccin.
En la Tabla A 7.1.2.d) se detallan las designaciones y las dimensiones nominales para
los Estados Unidos, de las mallas soldadas de alambres lisos, en pulgadas, y en la Tabla
A 7.1.2.e) en milmetros .
Tabla A 7.1.2.d. Designacin y dimensiones nominales de las mallas soldadas de
alambres lisos
6 x 6W 1,4 x W 1,4
6 x 6W 2,0 x W 2,0
6 x 6W 2,9 x W 2,9
6 x 6W 4,0 x W 4,0
4 x 4W 1,4 x W 1,4
4 x 4W 2,0 x W 2,0
4 x 4W 2,9 x W 2,9
4 x 4W 4,0 x W 4,0
6 x 6W 2,9 x W 2,9
6 x 6W 4,0 x W 4,0
6 x 6W 5,5 x W 5,5
4 x 4W 4,0 x W 4,0
Antigua designacin
(mediante el calibre Longitudinal
del alambre de acero)
Rollos
6 x 610 x 10
0,028
6 x 68 x 8 (a)
0,040
6 x 66 x 6
0,058
6 x 64 x 4
0,080
4 x 410 x 10
0,042
4 x 48 x 8 (a)
0,060
4 x 46 x 6
0,087
4 x 44 x 4
0,120
Paneles
6 x 66 x 6
0,058
6 x 64 x 4
0,080
6 x 62 x 2 (b)
0,110
4 x 44 x 4
0,120
Peso
(aproximado)
lb por 100
Transversal pie
0,028
0,040
0,058
0,080
0,042
0,060
0,087
0,120
19
27
39
54
29
41
59
82
0,058
0,080
0,110
0,120
39
54
75
82
Nmero de la
malla
D-4
D-5
D-6
D-7
D-8
D-9
D-10
D-11
D-12
D-13
D-14
D-15
D-16
D-17
D-18
D-19
D-20
D-21
D-22
D-23
D-24
D-25
D-26
D-27
D-28
D-29
D-30
D-31
Masa nominal
kg/m
0,2025
0,2532
0,3038
0,3548
0,4051
0,4561
0,5063
0,5574
0,6076
0,6586
0,7089
0,7599
0,8101
0,8611
0,9114
0,9624
1,0127
1,0637
1,1139
1,1649
1,2152
1,2662
1,3164
1,3675
1,4177
1,4687
1,5190
1,5700
Dimensiones nominales
Dimetro nominal
rea de la seccin
transversal
mm
mm
5,72
25,81
6,40
32,26
7,01
38,71
7,57
45,16
8,10
51,61
8,59
58,96
9,04
64,52
9,50
70,97
9,91
77,42
10,31
83,87
10,72
90,32
11,10
96,77
11,46
103,23
11,81
109,68
12,14
116,13
12,47
122,58
12,80
129,03
13,13
135,48
13,44
141,94
13,74
148,39
14,05
154,84
14,33
161,29
14,61
167,74
14,88
174,19
15,16
180,64
15,44
187,10
15,70
193,55
15,95
200,00
Dimetro nominal
pulgadas
rea nominal
Pulgadas
Masa nominal
lb/pie
0,628
0,618
0,597
0,575
0,553
0,529
0,504
0,478
0,451
0,422
0,390
0,374
0,366
0,356
0,348
0,338
0,329
0,319
0,309
0,298
0,288
0,276
0,264
0,252
0,240
0,225
0,310
0,300
0,280
0,260
0,240
0,220
0,200
0,180
0,160
0,140
0,120
0,110
0,105
0,100
0,095
0,090
0,085
0,080
0,075
0,070
0,065
0,060
0,055
0,050
0,045
0,040
1,054
1,020
0,952
0,934
0,816
0,748
0,680
0,612
0,544
0,476
0,408
0,374
0,357
0,340
0,323
0,306
0,289
0,272
0,255
0,238
0,221
0,204
0,187
0,170
0,153
0,136
Dimetro nominal
mm
rea nominal
mm
Masa nominal
kg/m
6,35
7,94
9,53
11,11
12,70
15,24
9,53
11,11
12,70
15,24
4,88
4,98
6,35
7,01
19
22
25
29
32
35
15
20
26
32
36
23,22
37,42
51,61
69,98
92,90
139,35
54,84
74,19
98,71
140,00
18,7
19,4
32
39
284
387
503
639
794
955
181
271
548
806
1019
0,182
0,294
0,405
0,548
0,730
1,094
0,432
0,582
0,775
1,102
0,146
0,149
0,253
0,298
2,23
3,04
3,97
5,03
6,21
7,52
1,46
2,22
4,48
6,54
8,28
Com. Cap. 7 - IX
Barras N 6 hasta N 18
Barras N 5, alambre W 31 D 31 y menores
(c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
Barras N 14 y N 18
Barras N 11 y menores
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, estribos cerrados y zunchos
Cscaras y placas plegadas:
Barras N 6 y mayores
Barras N 5, alambres W 31 D 31 y menores
2
1 1/2
1 1/2
3/4
1 1/2
3/4
1/2
Recubrimiento
mnimo
(pulgadas)
1
1 1/2
3/4
1 1/2
1
3/8
db 3/4
Com. Cap. 7 - XI
3/4
barras N 5 y menores,
cables de pretensado con db 5/8 pulg.,
alambres W 31 D 31, y menores
(b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
1 1/4
3/4
barras N 11 y menores,
alambres W 31 D 31, y menores
5/8
Vigas, columnas:
armadura principal
estribos, estribos cerrados y zunchos
3/4
barras N 6 y mayores
5/8
barras N 5 y menores,
alambres W 31 D 31
3/8
Recubrimiento
mnimo
(mm)
75
Barras N 19 hasta N 57
Barras N 16, alambre MW 200 MD 200 y menores
(c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:
Barras N 43 y N 57
Barras N 36 y menores
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos y zunchos en espiral
Cscaras y placas plegadas:
Barras N 19 y mayores
Barras N 16, alambres MW 200 MD 200 y menores
50
40
40
20
40
20
15
Recubrimiento
mnimo
(mm)
75
25
40
20
40
25
10
db 20
Recubrimiento
mnimo
(mm)
barras N 36 y menores
cables de pretensado con db 37,5 mm
alambres MW 200 MD 200 y menores
Otros elementos:
barras N 43 y N 57
cables de pretensado con db > 37,5 mm
barras N 19 hasta N 36
cables de pretensado con 37,5 mm < db 15,6 mm
barras N 16, alambres MW 200 MD 200 y menores
(b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
40
20
50
40
30
30
20
barras N 36 y menores
alambres MW 200 MD 200 y menores
15
Vigas, columnas:
Armadura principal
Estribos, estribos cerrados y zunchos
Cscaras y placas plegadas:
cables de pretensado
barras N 19 y mayores
barras N 16 y alambres MW 200 MD 200 y menores
db pero 15 y < 40
10
20
15
10
C 8.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin
de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el
Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA)
En la definicin del alargamiento especfico neto de traccin, t , dada en el Anexo al
Captulo 1, se excluyen los alargamientos especficos debidos al pretensado efectivo, la
fluencia lenta, la contraccin de fraguado y la temperatura.
Cap. 8 - 69
Com. Cap. 8 - 70
Resistencia Requerida (U): producto de los factores de carga por los efectos
de las cargas de servicio
La resistencia requerida se calcula de acuerdo con
las combinaciones de carga dadas en el artculo 9.2.
Factor de Carga:
Carga de Servicio:
Cap. 8 - 71
Resistencia Nominal:
Mn momento resistente a flexin nominal.
Mb momento resistente a flexin nominal con condicin de deformacin
balanceada.
Pn
Po
Pb
Vn
Vc
Vs
Tn
Resistencia de Diseo:
C 8.2. CARGAS
Las disposiciones del Reglamento deben ser utilizadas con las cargas permanentes y
sobrecargas mnimas de diseo y con las cargas debidas al sismo, al viento y a la nieve,
indicadas en los correspondientes Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC.
Las cubiertas se deben disear con suficiente pendiente o contraflecha, con el fin de
asegurar un drenaje adecuado, debiendo considerarse cualquier flecha adicional a largo
plazo de la cubierta debida a las cargas permanentes, caso contrario las cargas se deben
incrementar con el fin de considerar todas las probables acumulaciones de agua.
Cuando la deformacin de los elementos de cubierta pueda originar acumulacin de agua
y sta a su vez producir incrementos en la deformacin y mayor acumulacin de agua, el
diseo de la cubierta debe asegurar que este proceso se autolimite en algn punto.
Com. Cap. 8 - 72
C 8.2.3. Cualquier tabique de hormign armado que sea monoltico con otros elementos
estructurales debe ser considerado como una parte integral. Los tabiques divisorios
pueden ser, o no, partes estructurales integrales. Si los tabiques divisorios pueden ser
removidos, el sistema principal que resista la carga horizontal debe proporcionar toda la
resistencia requerida sin la contribucin del tabique divisorio removible. No obstante, los
efectos de todos los tabiques divisorios unidos a la estructura deben ser considerados en
el anlisis de la misma, debido a que ellos podran conducir a mayores solicitaciones en
algunos o en todos los elementos.
En el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (2000) se encuentran las disposiciones
especiales que se deben cumplir en el diseo sismorresistente.
C 8.2.4. Actualmente se est recopilando informacin internacional referente a la magnitud
de todos estos efectos, en especial en cuanto a los efectos de la fluencia lenta y la
contraccin de las columnas en edificios de gran altura (ver la referencia 8.1.) y sobre los
procedimientos para incluir las solicitaciones que resultan de dichos efectos en el diseo.
Cap. 8 - 73
Com. Cap. 8 - 74
Cap. 8 - 75
Com. Cap. 8 - 76
C 8.6. RIGIDEZ
C 8.6.1. Idealmente, las rigideces de un elemento EI y GJ deben reflejar el grado de
fisuracin y de plastificacin que ha ocurrido en el mismo, inmediatamente antes de
la fluencia. Sin embargo, las complejidades involucradas en la seleccin de las diferentes
rigideces de todos los elementos de un prtico, haran que los anlisis de prticos
resultaran ineficientes para los diseadores o proyectistas. Por esta razn se sugieren
suposiciones ms sencillas para definir las rigideces a flexin y torsin en los anlisis
prcticos.
Para prticos arriostrados, los valores relativos de las rigideces son importantes. En este
caso, los dos procedimientos habituales son:
utilizar los valores totales de EI para todos los elementos o,
utilizar para las vigas la mitad del valor de EI correspondiente al alma de la viga, y
el valor total de EI, para las columnas.
Cap. 8 - 77
reaccin en el apoyo.
bo
Adems:
1) El apoyo de una viga puede ser monoltico cuando apoya sobre otra viga, pero si
ambas tienen la misma altura, se debe dimensionar con el momento determinado en
Com. Cap. 8 - 78
el centro del apoyo. Si la viga de apoyo tiene una altura mayor que la secundaria hay
que aplicar lo indicado en el punto 2).
2) En el caso del apoyo no monoltico de una viga, ejecutado con una cartela o un
aumento de la altura mayor o igual que la relacin 1:3, se deben adoptar para el
dimensionamiento los valores de los momentos en las caras de los apoyos.
3) Todo lo anterior se puede aplicar al caso de los apoyos de losas.
Figura C 8.7.
Cap. 8 - 79
C 8.8. COLUMNAS
El artculo 8.8. ha sido desarrollado con la intencin de asegurar que se identifiquen en
el dimensionamiento las combinaciones de cargas axiales y momentos ms
exigentes.
El artculo 8.8.4. tiene por finalidad asegurar que los momentos en las columnas se
consideren en el dimensionamiento, an cuando las vigas principales hayan sido
dimensionadas de acuerdo con el artculo 8.3.3. (sin considerar el aporticamiento con
las columnas). El momento que se obtiene en el artculo 8.8.4. (Introduccin de momentos
en las columnas) es el momento que resulta de la diferencia entre los momentos, en un
plano vertical dado, producidos por los elementos horizontales que llegan a la lnea central
de esa columna.
Com. Cap. 8 - 80
En la Figura C 8.10.1. (a) se muestra que si el ancho del ala b es apenas un poco ms
grande que el ancho del alma bw, el ala completa se puede considerar efectiva para
resistir la compresin.
Sin embargo para el sistema de entrepiso que se muestra en la Figura C 8.10.1. (b)
resulta claro que las zonas del ala localizadas a mitad de distancia entre las almas de
las vigas, estn sometidas a un esfuerzo de compresin longitudinal mucho menor que
el de las zonas ubicadas directamente sobre el alma, debido a las deformaciones
unitarias de corte del ala misma, que libera a las zonas del ala ms alejadas de parte
del esfuerzo de compresin.
Aunque la compresin longitudinal real vara por este efecto, en el diseo resulta
conveniente hacer uso de un ancho efectivo del ala, que puede ser menor que el ancho
real, pero que est sometido a un esfuerzo uniforme, con magnitud igual al valor
mximo. Se ha encontrado que este ancho efectivo depende principalmente de la luz
de la viga y del espesor relativo de la losa.
Cap. 8 - 81
Figura C 8.10.2.
Sin embargo no se hubiera logrado adicionar resistencia a la flexin porque las reas
(1) y (2) se encuentran en su totalidad dentro de la zona sometida a traccin y el
hormign traccionado no se considera en los clculos a flexin. O sea que la viga T
original y la viga rectangular tienen la misma resistencia a flexin y se puede aplicar
el anlisis a flexin de vigas rectangulares.
En cambio, cuando el eje neutro est en el alma, como se muestra en la Figura
C 8.10.2.(b), el argumento expuesto no es vlido y se debe acudir a mtodos que
consideren la forma real de la viga T en la zona de compresin.
En el tratamiento de las vigas T resulta conveniente adoptar la misma distribucin de
tensiones equivalentes que para las vigas de seccin transversal rectangular.
El bloque rectangular de tensiones, con una magnitud de la tensin de compresin de
0,85 fc se desarroll originalmente en base a ensayos de vigas rectangulares (ver
referencia 7.18, artculo 3.4.a) y su aplicabilidad a las vigas T puede cuestionarse. Sin
embargo muchos clculos basados en las curvas reales tensin-deformacin unitaria,
indican que su aplicacin a las vigas T, al igual que para vigas de seccin transversal
circular o triangular, presenta apenas pequeos errores, razn por la cual su utilizacin
se justifica plenamente.
Com. Cap. 8 - 82
De acuerdo con esto, una viga T se puede tratar como una viga rectangular si la altura
del bloque equivalente de tensiones es igual o menor que el espesor del ala. La Figura
C 8.10.3. muestra una viga T armada a traccin con un ancho efectivo del ala b, un
ancho del alma bw , una altura efectiva hasta el baricentro de la armadura y un espesor
del ala hf.
unitarias
de
tensiones
2.
Determinar el ancho efectivo del ala b de acuerdo con los lmites del Reglamento.
3.
4.
5.
6.
Revisar
para
confirmar
que
w w ,mn .
(Esto
va
ser
as
casi
invariablemente).
7.
w w ,mx .
Cap. 8 - 83
Com. Cap. 8 - 84
COMENTARIOS AL CAPITULO 9.
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN
SERVICIO
C 9.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
La definicin de alargamiento especfico neto de traccin, dada en el Anexo al Captulo
1, excluye a las deformaciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la
contraccin y la temperatura.
Cap. 9 -85
Resistencia requerida
Resistencia nominal
Com. Cap. 9 - 86
gradual, que d aviso suficiente y que permita tomar medidas para controlarla es
preferible a un colapso sbito e inesperado.
Es evidente que la seleccin de un margen de seguridad apropiado no es un
asunto simple. Sin embargo, se han hecho progresos hacia disposiciones de
seguridad ms racionales en los cdigos de diseo. Al respecto se recomienda la
siguiente bibliografa:
J.G. Mac Gregor, S.A. Mirza, and B. Ellingwood, Statiscal Analysis of Resistance of Reinforced
and Prestressed Concrete Members, J.ACI, vol. 80, N 3, 1983, pp 167-176.
J.G. Mac Gregor, Load and Resistance Factors for Concrete Design J.ACI, vol. 80, N 4, 1983,
pp 279-287.
J.G. Mac Gregor, Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete, Can. J. Civ. Eng.,
vol. 3, n 4, 1976, pp.484-513.
G. Winter, Safety and Serviceability Provisions of the ACI Buildings Coode, ACI-CEB-FIP-PCI
Symposium, ACI Special Publication SP-59, 1979.
(1.1)
Cap. 9 -87
.m
Figura 1.13.
s S LQ
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
(1.2)
Com. Cap. 9 - 88
S n Qd
(1.3a)
Sn d D + 1 L
(1.3b)
en la cual d es un factor de carga un poco mayor que uno (1) aplicado a la carga
permanente calculada D, y 1 es un factor de carga an mayor aplicado a la
sobrecarga L especificada en el cdigo. Cuando se tienen en cuenta cargas
adicionales, tales como cargas de viento W, puede considerarse la menor
probabilidad de que las cargas permanentes mximas, las sobrecargas y las
cargas de viento, u otras cargas, vayan a actuar simultneamente, mediante un
factor menor que uno (1) tal que
S n ( d D + 1 L + w W + ....)
(1.3c)
Cap. 9 -89
Las especificaciones vigentes de diseo en los Estados Unidos siguen los formatos
de las ecuaciones (1.3b) y (1.3c).
DISPOSICIONES DE SEGURIDAD DEL CDIGO ACI
Las disposiciones de seguridad del Cdigo ACI se adaptan a las formas de las
ecuaciones (1.3b) y (1.3c), las cuales utilizan factores de mayoracin de las cargas
y factores de minoracin de resistencias.
Estos factores estn basados hasta cierto punto en informacin estadstica, pero
confan en un alto grado en la experiencia, en el criterio de ingeniera y en ciertos
compromisos. La resistencia de diseo Sn de una estructura o elemento debe ser
por lo menos igual a la resistencia requerida U calculada a partir de las cargas
mayoradas, es decir,
Resistencia de diseo
Resistencia requerida
Sn U
(1.4)
Mn Mu
(1.5a)
V n Vu
(1.5b)
P n Pu
(1.5c)
Com. Cap. 9 - 90
Los factores de carga especificados por el Cdigo ACI se deben aplicar a las
cargas permanentes calculadas, y a las sobrecargas y cargas ambientales
especificadas en los cdigos o normas apropiados.
Considerando las cargas en forma individual, se utilizan factores de reduccin de
resistencia menores para aquellas que se conocen con mayor certeza, por
ejemplo las cargas permanentes, en comparacin con otras de mayor variabilidad,
como las sobrecargas. Adems, para combinaciones de carga tales como cargas
permanentes y sobrecargas ms cargas de viento, se aplica un coeficiente de
reduccin para considerar una probabilidad menor de que una carga permanente
excesivamente grande, coincida con una tormenta de viento severa. Los factores
tambin reflejan de manera general, las incertidumbres con las cuales se calculan
los efectos internos de las cargas a partir de las cargas externas, en sistemas tan
complejos como las estructuras de hormign armado inelsticas y altamente
indeterminadas que, adicionalmente, incluyen elementos de seccin variable
(debido a fisuracin por traccin, armadura discontinua, etc.). Por ltimo, los
factores de carga tambin permiten distinguir entre dos situaciones: una en la que
el efecto de todas las cargas simultneas es aditivo, a diferencia de la otra en la
que los efectos de las cargas se contrarrestan entre s, particularmente cuando hay
fuerzas horizontales actuando conjuntamente con la gravedad. Por ejemplo, en un
muro de contencin, la presin del suelo produce un momento de volcamiento y las
fuerzas de gravedad producen un momento estabilizante que lo contrarresta.
Los factores de carga de resistencia del Cdigo ACI tienen asignados valores
diferentes dependiendo del estado del conocimiento, es decir, de la precisin con
la cual se pueden calcular las diferentes resistencias. De esta manera, el valor
para flexin es mayor que aqul para esfuerzo de corte. Los valores de reflejan
tambin la importancia probable de un elemento en particular en la supervivencia
de la estructura y del control de calidad probable alcanzado. Por estas dos razones
se utiliza un valor menor para columnas que para vigas.
La aplicacin conjunta de los factores de reduccin de resistencias y de los
factores de mayoracin de cargas est dirigida a obtener en forma aproximada,
probabilidades de bajas resistencias del orden de 1/100 y probabilidades de
sobrecargas de 1/1000. Esto resulta en una probabilidad de falla estructural del
orden de 1/100.000.
Cap. 9 -91
determinan con mayor precisin y son menos variables, se les asigna un factor de carga
ms bajo que a las sobrecargas. Los factores de carga tambin toman en cuenta la
variabilidad de los anlisis estructurales utilizados para calcular los momentos y esfuerzos
de corte.
Este Reglamento proporciona factores de carga para combinaciones especficas de carga.
Al asignar factores a las combinaciones de carga, se considera, en cierta medida, la
probabilidad de su ocurrencia simultnea. Aunque las combinaciones de cargas ms
usuales estn incluidas, el Diseador o Proyectista Estructural no debe suponer que estn
cubiertos todos los casos.
Al determinar U para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar
adecuadamente los signos, ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos
de sentido contrario a los producidos por otro tipo de carga diferente. Las combinaciones
de cargas en que aparece 0,9 D se indican especficamente para el caso en que una
carga permanente muy importante reduzca los efectos de otras cargas.
En el caso de la carga puede ser tambin crtico para las secciones de las columnas
controladas por compresin. En tal caso una reduccin de la carga axial y un incremento
del momento pueden resultar una combinacin de carga crtica.
Con el objeto de determinar la condicin de diseo ms crtica, se deben considerar las
diversas combinaciones de carga. Esto resulta particularmente vlido, cuando la
resistencia depende de ms de un efecto de carga, como en el caso de la resistencia a la
flexin y carga axial combinadas o la resistencia al esfuerzo de corte, en elementos con
carga axial.
Si por alguna circunstancia especial, se requiere mayor confiabilidad en la resistencia de
algn elemento en particular distinta de la utilizada en la prctica habitual, puede resultar
apropiado considerar una disminucin en los factores de reduccin de la resistencia un
aumento en los factores de carga U.
El Reglamento CIRSOC 102-2001, que adopt como lineamiento base el documento
Minimun Design Loads for Building and other Structures, conocido como ASCE 798, incluye en la determinacin de la carga de viento, un factor de direccionalidad, que
para edificios es igual a 0,85 (ver el artculo 5.4.4. y la Tabla 6 del mencionado
Reglamento).
En las expresiones de las combinaciones de cargas, el factor de la carga de
viento se increment al valor 1,6 con respecto a anteriores versiones del documento
ASCE 7-98, en los cuales figuraba con un valor igual a 1,3, que ahora se divide por
un factor de direccionalidad igual a 0,85. (1,3 / 0,85 = 1,53 1,6).
Con respecto a las combinaciones que incluyen la accin ssmica se debe consultar el
Reglamento INPRES-CIRSOC 103- Parte II Reglamento Argentino para
Construcciones Sismorresistentes Construcciones de Hormign Armado Julio
2000, artculo 1.3.
Com. Cap. 9 - 92
C 9.2.2. Cuando la sobrecarga se aplique en forma rpida, como puede ser el caso de
edificios para estacionamientos, cabinas de ascensores, pisos de bodegas, etc., se deben
considerar los efectos de impacto, para lo cual, en todas las expresiones se debe sustituir
L por la combinacin (L + impacto).
C 9.2.3. El Diseador o Proyectista Estructural debe considerar los efectos debidos a los
asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la variacin de
temperatura y los hormigones de contraccin compensada.
El trmino evaluacin realista se refiere a que se deben utilizar los valores ms
probables y no los valores del lmite superior de las variables.
Cap. 9 -93
En la edicin 2002 del ACI 318 se procedi a ajustar los factores de reduccin de
resistencia de manera de lograr compatibilidad con las combinaciones de carga
propuestas por el documento ASCE 7-98, las que se han adoptado para el desarrollo de
los Reglamentos CIRSOC del rea Acciones.
Estos factores son esencialmente los mismos que se publicaron en el Apndice C de la
versin 1999 del ACI 318, excepto que el factor para secciones controladas se aument
de 0,80 a 0,90.
Esta modificacin se fundament, tanto en los anlisis de confiabilidad realizados en el
pasado (ver la referencia 9.7.), como en los realizados actualmente, (ver la referencia 9.9.)
que se fundamentan en estudios estadsticos de las propiedades de los materiales, as
como en la opinin del Comit Redactor del Cdigo ACI 318, en el sentido de que el
comportamiento histrico de las estructuras de hormign avala la adopcin de un valor
= 0,90.
C 9.3.2.1. Para la aplicacin de los artculos 9.3.2.1. y 9.3.2.2., las tracciones y
compresiones axiales que se deben considerar son aquellas causadas por fuerzas
externas. No se incluyen los efectos de las fuerzas de pretensado.
C 9.3.2.2. El Cdigo ACI-318 especificaba, hasta la versin 1999, la magnitud del factor
para los casos de carga axial o flexin, o ambos, en trminos del tipo de carga.
En cambio, en la versin 2002, el factor se determina en funcin de las condiciones
de deformacin en una seccin transversal, para la resistencia nominal.
Para las secciones controladas por compresin se utiliza un factor menor que para
las secciones controladas por traccin. Esto se debe a que las secciones controladas
por compresin poseen menos ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de la
resistencia del hormign, y generalmente se producen en elementos que soportan
mayores reas cargadas que los elementos con secciones controladas por traccin. A los
elementos con armadura helicoidal se les asigna un mayor que a los elementos
con estribos, ya que poseen mayor ductilidad o tenacidad.
Para secciones solicitadas a carga axial con flexin, las resistencias de diseo se
determinan multiplicando tanto Pn como Mn por el nico valor de correspondiente. Las
secciones controladas por compresin y por traccin se definen en los artculos 10.3.3. y
10.3.4., como aquellas que poseen una deformacin especfica neta por traccin en el
acero ms traccionado, para la resistencia nominal, menor o igual que el lmite de
deformacin controlada por compresin y mayor o igual que 0,005 respectivamente.
Para secciones con deformaciones especficas netas por traccin, t , en el acero ms
traccionado, la resistencia nominal, comprendidas entre los lmites arriba indicados, el
valor de se puede determinar mediante interpolacin lineal, como se ilustra en la Figura
9.3.2.. El concepto de deformacin especfica neta por traccin, t ,se explicita en el
artculo C 10.3.3.
Como en el artculo 10.2.3. se supone que la deformacin por compresin del
hormign, para la resistencia nominal, es igual a 0,003, los lmites de la deformacin
especfica neta por traccin para los elementos controlados por compresin tambin se
pueden expresar en trminos de la relacin c/dt , donde c es la profundidad del eje
Com. Cap. 9 - 94
Cap. 9 -95
Com. Cap. 9 - 96
Se hace notar que, los valores de espesores mnimos se aplican slo a elementos
que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas.
Los espesores mnimos dados en la Tabla 9.5.a), se deben modificar si se utilizan
hormigones que no son de densidad normal y armadura con una tensin de fluencia
distinta de 420 MPa. Las notas incluidas a pi de pgina de la Tabla, son esenciales para
elementos de hormign armado construidos con armadura que tenga una tensin de
fluencia distinta de 420 MPa, razn por la cual, si se verifica esta condicin, se deben
aplicar las correcciones indicadas para fy 420.
El Reglamento no contempla la utilizacin del hormign liviano estructural, el que
ser objeto de un documento CIRSOC especfico, razn por la cual no se ha incluido en
la Tabla 9.5.a) la correccin que propone el Cdigo ACI 318.
La correccin por tensin de fluencia es aproximada, pero debe producir resultados
conservadores para los tipos de elementos considerados en la mencionada Tabla, para los
porcentajes tpicos de armadura y para valores de fy entre 220 y 500 MPa. Los lmites
indicados en la Tabla 9.5.a) pueden ser insuficientes para el control de flechas,
especialmente en el caso de voladizos.
C 9.5.2.2. Para la determinacin de las flechas instantneas de elementos prismticos
no fisurados, se pueden utilizar los mtodos o frmulas usualmente empleados en la
determinacin de las deformaciones elsticas, con un valor constante de Ec . Ig para toda
la longitud de la viga. Sin embargo, si el elemento est fisurado en una o ms secciones, o
si su altura vara a lo largo del tramo, ser necesario realizar una determinacin ms
exacta.
C 9.5.2.3. El procedimiento del momento efectivo de inercia, descripto en el Reglamento
y desarrollado en la referencia 9.13., se seleccion considerando que es suficientemente
preciso para ser utilizado en el control de las flechas (referencias 9.14. y 9.16.) El valor Ie
efectivo se desarroll con el fin de proporcionar una transicin entre los lmites superior e
inferior de Ig e Icr , en funcin de la relacin Mcr / Ma . En la mayora de los casos prcticos,
Ie ser menor que Ig (Ie < Ig).
Cap. 9 -97
Com. Cap. 9 - 98
Cap. 9 -99
Cap. 9 -101
C 10.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
La definicin de deformacin especfica neta de traccin, dada en el Anexo al Captulo 1,
excluye las definiciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura.
Cap. 10 -103
cuando s y :
As fs = As fy
siendo:
Es
Cap. 10 -105
Cap. 10 -107
Cap. 10 -109
1
1
1
1
=
+
la resistencia nominal para las cargas axiales con una excentricidad dada
respecto de ambos ejes.
Po
Pnx
Pny
Esta relacin es ms adecuada cuando los valores Pnx y Pny son mayores que el esfuerzo
axial balanceado Pb para el eje en cuestin.
Para prevenir esta falla, el artculo 10.5.1. exige una cantidad mnima de armadura de
traccin tanto en las zonas de momento positivo como en las de momento negativo.
Cuando se especifica una resistencia del hormign superior a 35 MPa, el valor 1,4/fy
prescripto en el artculo 10.5.1. puede no ser suficiente. La expresin (10-3)
proporciona la misma cantidad de armadura que 1,4 bw d / fy , cuando fc es igual
31,4 MPa .
Cuando el ala de una seccin est traccionada, la cantidad de armadura de traccin
necesaria para hacer que la resistencia de la seccin armada sea igual a la de la seccin
sin armar es, en forma aproximada, el doble que para una seccin rectangular o para una
seccin en la cual el ala est sometida a compresin.
Una mayor cantidad de armadura mnima de traccin es particularmente necesaria
en voladizos y otros elementos estticamente determinados en los cuales no existe
posibilidad de redistribucin de momentos.
C 10.5.3. La armadura mnima exigida en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. se debe colocar
en todas las zonas en las que, por clculo, se necesite armadura, excepto cuando la
armadura adoptada supere en 1/3, como mnimo, a la necesaria por dimensionamiento.
Esta excepcin proporciona suficiente armadura adicional en grandes elementos en los
cuales la cantidad especificada en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. puede resultar excesiva.
En los elementos con requerimientos especiales de ductilidad se deben analizar con
cuidado las cuantas mnimas a colocar.
C 10.5.4. La cantidad mnima de armadura especificada para losas debe ser igual a la
cantidad que se establece como armadura de contraccin y temperatura, en el
artculo 7.12.
En el contexto de este artculo, las losas que se apoyan en el terreno no se deben
considerar losas estructurales, a menos que transmitan cargas verticales de otras partes
de la estructura al terreno. La armadura de las losas apoyadas en el terreno se debe
dimensionar considerando todas las fuerzas de diseo. Las losas de fundacin y otras
losas que ayudan al soporte vertical de la estructura deben cumplir con las
especificaciones de este artculo.
Los valores lmites para la separacin mxima de la armadura en losas estructurales
(incluyendo fundaciones), especificados en el artculo 10.5., se han adoptado como un
valor de compromiso entre lo especificado por el ACI 318 y lo aconsejable por las prcticas
constructivas habituales en nuestro pas.
Cap. 10 -111
de la armadura contra la corrosin y por razones estticas, son preferibles muchas fisuras
muy finas, capilares, que pocas fisuras anchas.
El control de la fisuracin es particularmente importante cuando se utiliza armadura
con una tensin de fluencia superior a 220 MPa. Las prcticas correctas de armado
actuales, generalmente conducen a un adecuado control de la fisuracin, an cuando se
utilice armadura con una tensin de fluencia de 420 MPa .
Las investigaciones realizadas en laboratorio, que se describen en las referencias 10.12. y
10.14. y que incluyeron barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras
bajo cargas de servicio es proporcional a la tensin en el acero. Asimismo se pudo
detectar que las variables significativas que reflejan la influencia del armado son el
espesor del recubrimiento de hormign y el rea de hormign en la zona de mxima
traccin alrededor de cada barra de armadura.
El ancho de las fisuras est esencialmente sujeto a una amplia dispersin, incluso
en el cuidadoso trabajo de laboratorio, y est influido por la contraccin y otros
efectos que dependen del tiempo. El mejor control de fisuracin se obtiene cuando
la armadura est bien distribuida en la zona de mxima traccin en el hormign.
C 10.6.3. La disposicin de varias barras con una separacin moderada resulta
mucho ms efectiva para controlar la fisuracin, que la disposicin de una o dos
barras de gran dimetro de un rea equivalente.
C 10.6.4. En este artculo se han reemplazado los requisitos para el factor z que se
establecan en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318. La separacin mxima de las barras
se establece ahora en forma directa (ver las referencias 10.15., 10.16. y 10.17.).
El ancho de las fisuras en las estructuras es muy variable. En las ediciones anteriores del
ACI 318 se establecan disposiciones para la distribucin de las armaduras, basadas en
expresiones empricas en las que se utilizaba un ancho de fisura calculado de 0,4 mm.
Las nuevas disposiciones para la separacin intentan controlar la fisuracin superficial a
un ancho que, en forma general, sea aceptable en la prctica, pero que puede variar
dentro de una estructura dada.
La influencia de la fisuracin en el proceso de corrosin de las armaduras constituye
un tema controvertido. Las investigaciones descriptas en las referencias 10.18. y 10.19.
muestran que la corrosin no presenta una clara correlacin con los anchos de las fisuras
superficiales en el rango correspondiente a las tensiones que aparecen en la armadura
para cargas de servicio. Por esta razn se ha eliminado la anterior distincin entre
exposicin interna y externa.
C 10.6.5. A pesar de que se han realizado numerosos estudios, no se dispone de
evidencia experimental clara respecto al ancho de fisura a partir del cual existe peligro de
corrosin. Las pruebas de exposicin indican que la calidad del hormign, la
compactacin adecuada y un recubrimiento de hormign apropiado, pueden ser
ms importantes para la proteccin contra la corrosin que el ancho de fisuras en la
superficie del hormign.
Cap. 10 -113
sin necesidad de aumentar la armadura para cumplir con los porcentajes mnimos
establecidos en el artculo 10.9.1. Es decir, la armadura mnima necesaria se adopta
considerando la seccin estticamente necesaria, como se indicaba en el Reglamento
CIRSOC 201-1982.
El hormign en exceso no debera ser considerado para resistir cargas, sin embargo
se debera tener en cuenta su efecto sobre la rigidez en el anlisis estructural. Los
efectos del hormign en exceso tambin se deberan considerar en el diseo de otros
elementos de la estructura que interactan con la columna de seccin sobredimensionada.
Armadura mxima
En los numerosos ensayos realizados por el ACI (ver la referencia 10.24.), como parte de
la investigacin del comportamiento de las columnas, se utilizaron elementos
comprimidos con cuantas de armadura menores o iguales que 0,06. Tambin se
realizaron ensayos con cuantas de hasta 0,17 con armadura en forma de barras,
obtenindose resultados similares a los descriptos en el prrafo anterior, siendo necesario
aclarar que en estos ltimos ensayos, las cargas fueron aplicadas a travs de placas de
apoyo en los extremos de las columnas, minimizndose as el problema de transmitir la
parte proporcional de las cargas a las barras.
En la referencia 10.24. (ao 1933) se recomendaban cuantas mximas de 0,08 para
columnas zunchadas y de 0,03 para columnas con estribos cerrados. En la edicin 1936
del ACI 318 estos lmites se fijaron en 0,08 y 0,04 respectivamente. En la edicin del ao
1956, el lmite para columnas solicitadas por flexin, armadas con estribos cerrados, se
increment a 0,08.
A partir de la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, se estableci que las solicitaciones de
flexin se consideren en el diseo de todas las columnas y que se aplique una
cuanta mxima de 0,08 para ambos tipos de columnas (zunchadas o con estribos
cerrados).
Este lmite mximo, fijado para la armadura longitudinal, se puede considerar como
un ndice prctico que contempla razones de economa y facilidades de colocacin.
C 10.9.2. El Reglamento establece para elementos comprimidos, un mnimo de cuatro
(4) barras o alambres envueltos por estribos cerrados, rectangulares o circulares.
Para otras formas geomtricas se debe colocar una barra o alambre en cada vrtice o
esquina, y se debe disponer la armadura transversal correspondiente. Por ejemplo, en las
columnas triangulares con armadura transversal en forma de estribos cerrados
triangulares, se deben disponer tres barras o alambres longitudinales, uno en cada vrtice
de los estribos cerrados triangulares. Cuando las barras o alambres longitudinales estn
confinados por zunchos, se debern colocar, como mnimo, seis (6) barras o alambres.
Cuando en una disposicin circular, el nmero de barras o alambres longitudinales
adoptado, sea menor que ocho (8), la ubicacin de dichas barras o alambres tendr
influencia en la determinacin de la resistencia a flexin de las columnas cargadas en
forma excntrica, razn por la cual el efecto de la disposicin se debe considerar en la
determinacin de la capacidad portante del elemento.
C 10.9.3. El aumento de la capacidad portante del hormign del ncleo de una
columna, debido al efecto de la armadura transversal en forma de zuncho en espiral, se
manifiesta cuando en dicha columna se aplica una carga tal que, con su correspondiente
deformacin, provoca el desprendimiento del recubrimiento de hormign exterior a los
zunchos. La cantidad de armadura en forma de zuncho, que se determina a partir de
la expresin (10-5) proporciona una capacidad de carga adicional para columnas
cargadas en forma axial, igual, o ligeramente mayor, que la resistencia perdida al
desprenderse el recubrimiento indicado en el prrafo anterior. Este concepto fue
tratado y recomendado por el informe de la referencia 10.24., formando parte del Cdigo
ACI 318 desde su edicin 1963.
Cap. 10 -115
Los ensayos y la experiencia obtenida demuestran que las columnas que contienen la
cuanta de armadura en forma de zuncho indicada en este artculo, presentan
caractersticas de ductilidad y resistencia importantes.
Cap. 10 -117
compresin
C 10.10.1. En este artculo se establecen dos limitaciones para la utilizacin del anlisis
avanzado de segundo orden:
1. La estructura analizada debe tener elementos similares a los de la estructura
definitiva. Si los elementos en la estructura definitiva presentan dimensiones
transversales que difieren en ms del 10% de las dimensiones adoptadas en el
anlisis estructural, se deben determinar las nuevas propiedades del elemento y
repetir el anlisis.
2.
Cap. 10 -119
C 10.11.1. Las rigideces EI utilizadas en un anlisis elstico para el diseo por resistencia
de elementos comprimidos, deberan representar las rigideces de dichos elementos
inmediatamente antes de producirse la rotura. Esto es particularmente vlido en un
anlisis de segundo orden que debera proporcionar las deformaciones laterales para
cargas cercanas a sus valores ltimos. Los valores de EI no se deben obtener en forma
exclusiva en base a la relacin momento-curvatura de la seccin ms cargada a lo
largo del elemento, sino que los valores de EI deben corresponder a la relacin
momento-rotacin en el extremo del elemento considerado en su totalidad.
Los valores alternativos para Ec , Ig y Ag , indicados en el artculo 10.11.1., han sido
adoptados a partir de los resultados obtenidos en ensayos y anlisis de prticos, e
incluyen una reserva por la variabilidad que pueden presentar las deformaciones
calculadas. El mdulo de elasticidad Ec se obtiene en base a la resistencia
especificada del hormign, mientras que los desplazamientos laterales son funcin de
la resistencia media, que es mayor. Los momentos de inercia fueron determinados como
0,875 de los correspondientes valores indicados en la referencia 10.28. Estos dos efectos
producen una sobrevaloracin de las deformaciones de segundo orden del 20 al
25%, que corresponde a un factor implcito de reduccin de la rigidez, k , de 0,80 a 0,85
con respecto a los clculos de estabilidad. El concepto del factor de reduccin de la rigidez
k , se desarrolla en el artculo C 10.12.3.
El momento de inercia de las vigas T se debe determinar considerando el ancho efectivo
del ala definido en el artculo 8.10. En general, es suficientemente preciso adoptar para
una viga T, el valor de Ig como dos veces el Ig del alma, o sea 2(bw h3 / 12).
Cuando los valores de los momentos y cortes mayorados, obtenidos a partir de un
anlisis donde se ha considerado el momento de inercia de un tabique igual a 0,70 Ig ,
indiquen en funcin del mdulo de rotura, que el tabique se fisurar por flexin; el anlisis
se debe repetir con un valor I = 0,35 Ig en aquellos pisos en los cuales se han previsto
secciones fisuradas bajo cargas mayoradas.
Los valores alternativos para los momentos de inercia dados en el artculo 10.11.1 fueron
establecidos para elementos no pretensados.
Para elementos pretensados, los momentos de inercia pueden diferir de los valores
establecidos en el artculo 10.11.1., dependiendo de la cantidad, ubicacin y tipo de
armadura, y del grado de fisuracin previo al estado ltimo. Los valores de rigidez para
los elementos de hormign pretensado deben incluir una tolerancia por la variabilidad
de sus rigideces.
Los artculos 10.11 a 10.13. establecen especificaciones de resistencia sobre la base de
suponer que los anlisis de prticos se han de realizar utilizando cargas mayoradas. Los
anlisis de las deformaciones, las vibraciones y los perodos del edificio para distintos
niveles de cargas de servicio, o sea cargas sin mayorar, (ver las referencias 10.29. y
10.30.) son necesarios para determinar las condiciones de servicio de la estructura y para
estimar las fuerzas del viento en tneles de laboratorio.
En los anlisis para cargas de servicio, los momentos de inercia de los elementos
estructurales deberan ser representativos del grado de fisuracin para los diferentes
niveles de cargas de servicio analizados.
Cap. 10 -121
Ip = punto de inflexin
Cap. 10 -123
Ip = punto de inflexin
Cap. 10 -125
Siendo:
l
k
Figura C 10.12.1.a.
Siendo:
l
k
Cap. 10 -127
k = 0 ,7 + 0 ,05 ( A + B ) 1,0
(A)
(B)
siendo:
A y B
mn
k =
20 m
20
1 m
(C)
Para m 2
k = 0 ,9
1 + m
(D)
siendo:
k = 2 ,0 + 0 ,3
(E)
siendo:
2)
Cap. 10 -129
EI = 0,25 Ec Ig
(F)
(1.2.)
(1.3.)
(2)
(3)
Si la columna es esbelta y las cargas sobre ella son importantes, se debe verificar
si los momentos existentes en puntos entre los extremos de la columna son
mayores que los existentes en los extremos. Como se indica en el artculo
10.13.5., esta verificacin se realizar utilizando el amplificador para prticos
indesplazables ns , con Pc calculado considerando k 1,0.
Cap. 10 -131
momentos P producen desplazamientos laterales del orden del 15% mayores, que
aquellos obtenidos de diagramas rectos de momentos P. Este efecto se puede incluir en
la expresin (10-17) expresando el denominador como (1 - 1,15 Q) en lugar de (1 - Q).
El factor 1,15 se ha dejado fuera de la expresin (10-17) con el fin de mantener la
coherencia con la mayora de los programas para computadoras disponibles en el
mercado.
Cuando las flechas se determinen utilizando las cargas de servicio, el valor de Q en la
expresin (10-17) se debe determinar de la forma que se indica en el artculo 10.11.4.
Como se menciona en el ltimo prrafo del comentario al artculo 10.13.4.1., hasta el ao
1989 el Cdigo ACI 318 inclua, en las expresiones para determinar el amplificador de
momentos b y s , un factor de reduccin de la rigidez k cuya funcin era cubrir la
variabilidad de los resultados obtenidos por medio del anlisis de la estabilidad del
equilibrio.
El anlisis del factor Q se desarrolla en funcin de las flechas determinadas con los
valores de Ec e Ig dados en el artculo 10.11.1., los que tienen incorporado un valor
equivalente a un factor de reduccin de la rigidez k , tal como se explica en el artculo
C 10.13.4.14., lo que da por resultado que no sea necesario utilizar un factor adicional
en los clculos de estabilidad.
Una vez que se han determinado los momentos utilizando la expresin (10-17), los
factores de reduccin de la resistencia , especificados en el artculo 9.3.2.2., se deben
incluir en el dimensionamiento de las secciones transversales de las columnas.
C 10.13.4.3. Con el fin de verificar los efectos de la estabilidad del equilibrio del entrepiso
analizado, el valor de s se debe calcular como el valor promedio para el entrepiso
completo en base al valor Pu / Pc . Esto refleja la interaccin en los efectos P de
todas las columnas que resisten el desplazamiento lateral del entrepiso, ya que la
deformacin lateral de todas las columnas en el piso debe ser igual ante la ausencia de
desplazamientos torsionales alrededor del eje vertical. Adems, es posible que una
columna individual, particularmente esbelta en un sistema desplazable, pudiera tener
deformaciones importantes en la mitad de su altura, an si est arriostrada en forma
adecuada, contra desplazamientos laterales en los extremos, por otras columnas del
entrepiso. Dicha columna tendr un valor de lu /r mayor que el valor dado por la
expresin (10-19) y tendra que ser verificada de acuerdo con los indicado en el
artculo 10.13.5.
Cuando la deformacin por cargas laterales produce desplazamientos torsionales
significativos, la amplificacin de los momentos en las columnas ms apartadas del centro
de rotacin puede resultar subestimada si se utiliza el procedimiento del amplificador de
momento, razn por la cual en estos casos, se debe realizar un anlisis tridimensional
de segundo orden.
El trmino 0,75 en el denominador de la ecuacin (10-18) es un factor de reduccin de la
rigidez k tal como se indica en el artculo C 10.12.3.
En la determinacin de EI, el valor de d ser habitualmente cero para un prtico
desplazable, debido a que las cargas laterales son generalmente de corta duracin (ver el
artculo C 10.13.4.1.).
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios
Cap. 10 -133
Cap. 10 -135
resistencia del hormign de las columnas y la resistencia del hormign de las losas es
mayor que 2,5, razn por la cual se limita la relacin entre las resistencias adoptadas
para el diseo.
Cap. 10 -137
C 10.17.2. Los anclajes de postesado, por lo general, se deben reforzar en forma lateral de
acuerdo con el artculo 18.13.
Cap. 10 -139
C 11.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA)
bw
aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz de una viga pretensada, los
estudios descriptos en la referencia 11.2. han demostrado que, para los elementos
de hormign pretensado, el valor de d se puede adoptar como d 0,8 h .
Cap. 11 -141
En la Figura 11.1.3.b) se ilustra la accin de las cargas que actan cerca de la cara inferior
de la viga (fondo de viga). En este caso la seccin crtica se debe considerar en la cara
del apoyo. Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transferir a travs de la
fisura inclinada que se prolonga hacia arriba a partir de la cara del apoyo. El esfuerzo de
corte que acta en la seccin crtica, debe incluir todas las cargas aplicadas por debajo
de la fisura inclinada potencial.
Las condiciones tpicas de apoyo en las que se puede utilizar un esfuerzo de corte a
una distancia d del apoyo, incluyen:
1) elementos apoyados sobre apoyos directos, como por ejemplo, el que se ilustra
en la Figura 11.1.3. a),
2) elementos aporticados, en forma monoltica, con otro elemento, como por
ejemplo el que se ilustra en la Figura 11.1.3.b).
Las condiciones de apoyo en las cuales no se debe aplicar esta disposicin incluyen:
1)
2)
elementos en los cuales las cargas no estn aplicadas en, o cerca de, la cara
superior del elemento. Esta es la condicin a la que hace referencia la Figura
11.1.3.b). En estos casos la seccin crtica se debe considerar en la cara del
apoyo.
Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transmitir a travs de una
fisura inclinada que ascienda desde la cara del apoyo.
El esfuerzo de corte actuante en la seccin crtica debe incluir todas las cargas
aplicadas por debajo de la fisura inclinada potencial.
3) elementos cargados de manera tal que el corte, en las secciones ubicada entre
el apoyo y una distancia d , difiere en forma sustancial, del corte a una distancia d.
Este caso se presenta habitualmente en las mnsulas y en las vigas en las cuales
se ubica una carga concentrada cerca del apoyo, como se ilustra en la Figura
11.1.3.f) o en zapatas apoyadas sobre pilotes.
En este tipo de elementos se debe utilizar el corte en la cara del apoyo.
Cap. 11 -143
C 11.1.3.2. Dado que el valor d vara en forma frecuente en los elementos pretensados,
la ubicacin de la seccin crtica se ha adoptado en forma arbitraria igual a una
distancia h/2 desde la cara del apoyo.
w , y
Vu d
Mu
afectan la resistencia al corte, aunque algunas investigaciones, como las desarrolladas
en las referencias 11.1. y 11.4., indican que la expresin (11-5) sobreestima la influencia
V d
de c y subestima la influencia de w y u
.
Mu
Informacin adicional, como la desarrollada en la referencia 11.15., indica que la
resistencia al corte disminuye a medida que aumenta la altura total del elemento. El
valor mnimo de Mu igual a Vu d en la expresin (11-5) tiene por finalidad limitar el valor
de Vc cerca de los puntos de inflexin. Para la mayora de los diseos, es conveniente
suponer que el segundo trmino de la expresin (11-5) es igual a 0 ,02 f ' c y utilizar un
Cap. 11 -145
valor de V c =
1
6
11.3.1.1.
C 11.3.2.2. Las expresiones (11-6) y (11-7), para los elementos solicitados a compresin
axial adems de corte y flexin, se han extrado de la referencia 11.3. A medida que el
valor de Nu aumenta, el valor de Vc , determinado por medio de las expresiones (11-5) y
(11-6), exceder el lmite superior dado por la expresin (11-7) antes que el valor de Mm
dado por la expresin (11-6) alcance a ser negativo. El valor Vc obtenido de la expresin
(11-5) no tiene ningn significado fsico si se utiliza un valor negativo de Mm . Para esta
condicin se deben aplicar las expresiones (11-7) u (11-14) para determinar el valor de
Vc . Los valores de Vc para los elementos sujetos a corte y a carga axial se ilustran en
la Figura C 11.3.2.2. En la referencia 11.2. se detallan los antecedentes de las expresiones
mencionadas en este Comentario y se realizan comparaciones con los datos de ensayos.
Debido a la complejidad de las expresiones (11-5) y (11-6) se permite utilizar la expresin
(11-4) como una disposicin alternativa de diseo.
C 11.3.2.3. La expresin (11-8) se puede utilizar para determinar el valor de Vc en
elementos solicitados por una traccin axial significativa. La armadura de corte se puede
determinar entonces con la expresin Vn Vc . El trmino significativo se utiliza para
sealar que el Reglamento deja a criterio del diseador o proyectista estructural, decidir
cuando la traccin axial debe ser considerada. A menudo se originan valores pequeos
de traccin axial debido a los cambios volumtricos, que no son significativos en
estructuras con juntas de dilatacin adecuadas y con armadura mnima. Cuando exista
incertidumbre sobre la magnitud de la traccin axial y esta pudiera alcanzar valores
significativos se recomienda determinar la armadura de corte para que absorba el corte
total.
C 11.3.3. Los ensayos de corte realizados sobre elementos con secciones circulares
indican que el rea efectiva se puede adoptar igual al rea total (bruta) de la seccin o
como un rea rectangular equivalente. Ver las referencias 11.1., 11.16. y 11.17.
Exp. (11-7)
Exp. (11-8)
Exp. (11-4)
3,5
7
Nu / Ag (MPa)
Vu d
d (l 2 x )
=
Mu
x (l x )
siendo:
Cap. 11 -147
V =
V i M cr
M mx
ms un incremento adicional del corte requerido para transformar una fisura por
flexin en una fisura de corte por flexin.
Las cargas mayoradas aplicadas en forma externa, a partir de las cuales se determinan los
valores de Vci y de Mmx , incluyen la carga permanente sobreimpuesta, la presin de la
tierra y la sobrecarga. Cuando se determina el valor Mcr para sustituirlo en la expresin
(11-10), los valores de I y de yt son las propiedades de la seccin que resiste las cargas
aplicadas en forma externa.
Para un elemento compuesto, donde parte de la carga permanente es resistida por slo
una parte de la seccin, se deben utilizar las propiedades adecuadas de la seccin para
determinar fd .
El corte debido a las cargas permanentes, Vd , y el debido a las otras cargas, Vi , estn
en este caso considerados en forma separada.
El valor Vd es entonces el esfuerzo de corte total debido a las cargas permanentes sin
mayorar, actuando sobre la parte de la seccin que soporta las cargas permanentes
que actan antes de la accin compuesta, ms la carga permanente sin mayorar
adicional (sobreimpuesta) que acta sobre el elemento compuesto.
Los trminos Vi y Mmx se pueden determinar con las siguientes expresiones:
Vi = Vu - Vd
Mmx = Mu - Md
siendo:
Vu
Mu
Md
V ci =
f' c
20
bw d +
Vu M ct
Mu
siendo:
M ct =
I
yt
( f'
+ f pe
El valor Mct en las dos expresiones precedentes representa el momento total, incluyendo
la carga permanente, requerido para originar fisuracin en la fibra extrema en
traccin. Este momento no es igual al momento Mcr de la expresin (11-10) del
Reglamento, en la cual el momento de fisuracin se debe a todas las cargas, con
excepcin de la carga permanente. En la expresin (11-10) el corte debido a la carga
permanente se incorpora como un trmino separado.
El valor Mu es el momento mayorado sobre la viga, en la seccin que se est
considerando y Vu es el esfuerzo de corte mayorado que ocurre en forma simultnea con
Mu .
Cap. 11 -149
Cap. 11 -151
V Vc
Av
= u
s
fy d
Las investigaciones descriptas en las referencias 11.25 y 11.26 han demostrado que el
comportamiento al corte de las vigas anchas, con una armadura de flexin importante,
mejora si se reduce la separacin transversal de las ramas del estribo a travs de la
seccin.
C 11.5.6.3. Aunque la armadura transversal en una seccin circular puede prescindir
de ramas rectas, los ensayos demuestran que la expresin (11-15) es conservadora
siempre que el valor de d se determine como se indica en el artculo 11.3.3. (ver las
referencias 11.16 y 11.17).
Cap. 11 -153
T
2 Ao t
siendo:
Ao
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, que se indica en
la Figura 11.6.b).
La trayectoria del flujo de corte sigue la lnea media de las paredes del tubo y Ao es el
rea encerrada por dicha lnea.
En un elemento hueco, con paredes continuas, la determinacin de Ao incluye el rea del
hueco.
En las referencias 11.27 y 11.28 se deduce el procedimiento de diseo y se lo compara
con los resultados obtenidos en los ensayos.
C 11.6.1. Torsin crtica
Los momentos torsores que no superen, en forma aproximada un cuarto (1/4) del valor
del momento torsor de fisuracin, Tcr , no producirn una reduccin estructuralmente
significativa en la resistencia a flexin, ni en la resistencia a corte, razn por la cual se
pueden ignorar.
El momento torsor de fisuracin bajo torsin pura, Tcr , se debe obtener reemplazando
la seccin real por un tubo de pared delgada con un espesor de pared, t, antes de la
fisuracin, igual a 0,75 Acp /pcp , y un rea encerrada por la lnea media de la pared, Ao ,
2
igual a
Acp .
3
La fisuracin se supone que ocurre cuando la tensin principal de traccin alcanza un
1
valor igual a
f' c .
3
En una viga no pretensada, solicitada slo por torsin, la tensin principal de
T
traccin es igual a la tensin de corte por torsin =
. Si se considera que la
2 Ao t
1
fisuracin se produce cuando alcanza el valor
f ' c , el momento torsor de
3
fisuracin Tcr resulta igual a:
Tcr
1
=
3
f' c
A
cp
p cp
1
3
1
3
f ' c , es igual a
1 +
3 f pc
( f' c )
Cap. 11 -155
aproximada, igual al valor (Ag / Acp) multiplicado por el momento torsor de fisuracin de
una seccin maciza que posee las mismas dimensiones exteriores.
La segunda modificacin fue decidir multiplicar nuevamente el momento torsor de
fisuracin por (Ag / Acp) para reflejar la transicin entre la interaccin circular de las
cargas de fisuracin diagonal en corte y torsin, correspondiente a elementos macizos, y
la interaccin, aproximadamente lineal, correspondiente a las secciones huecas de pared
delgada.
C 11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
C 11.6.2.1. y C 11.6.2.2. En el diseo por torsin de las estructuras de hormign
armado, se deben identificar dos condiciones (ver las referencias 11.30 y 11.31)
a)
b)
los momentos torsores se pueden reducir por medio de una redistribucin de las
fuerzas internas despus de la fisuracin (artculo 11.6.2.2.) siempre que la torsin
provenga del giro del elemento necesario para mantener la compatibilidad de las
deformaciones. Este tipo de torsin se identifica como torsin de
compatibilidad. Para esta condicin, que se ilustra en la Figura 11.6.2.2., la
rigidez torsional antes de la fisuracin corresponde a aquella de la seccin no
fisurada de acuerdo con la teora de Saint Venant.
una longitud limitada del elemento, como cuando existen momentos torsores importantes
ubicados cerca de una columna rgida, o una columna que rota en direcciones inversas
debido a otras cargas, se recomienda realizar un anlisis ms exacto.
Cuando el valor del momento torsor mayorado, obtenido a partir de un anlisis elstico
basado en las propiedades de la seccin no fisurada, est ubicado entre los valores
dados en el artculo 11.6.1. y los valores dados en este artculo del Reglamento, la
armadura de torsin se debe determinar para resistir los momentos torsores determinados
con los valores dados en el artculo 11.6.2.
C 11.6.2.4. y C 11.6.2.5. Cuando una viga secundaria apea sobre una viga principal cerca
del apoyo de esta ltima, se debe aplicar a la viga principal un corte y un momento torsor
concentrados.
C 11.6.3. Resistencia al momento torsor
C 11.6.3.1. Las dimensiones de una seccin transversal se limitan por dos razones:
1 )
2 )
En las expresiones (11-18) y (11-19), los dos trminos ubicados en el primer miembro
corresponden a las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin.
La suma de estas tensiones no puede ser mayor que la tensin que produce la
2
f ' c , igual a la resistencia lmite
fisuracin por corte ms un valor igual a
3
especificada en el artculo 11.5.6.9. para corte sin torsin.
El valor lmite est expresado en trminos de Vc para permitir su utilizacin tanto en
hormign pretensado como en no pretensado, valor que inicialmente se dedujo en
base al control de fisuracin.
El Reglamento no considera necesario verificar el aplastamiento del alma dado que el
mismo se produce con tensiones de corte ms elevadas.
En una seccin hueca, las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin, se
producen en las paredes de una seccin como la que se indica en la Figura 11.6.3.1.a),
razn por la cual se pueden sumar directamente en el punto A como se muestra en la
expresin (11-19).
En una seccin maciza, las tensiones de corte debidas a la torsin actan en la
seccin tubular exterior, mientras que las tensiones de corte debidas a Vu se reparten a
travs del ancho de la seccin, como se indica en la Figura 11.6.3.1.b). Por esta razn las
tensiones se combinan en la expresin (11-18) utilizando la raz cuadrada de la suma de
los cuadrados, en lugar de la suma directa.
C 11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin
hueca, en el artculo 11.6.3.1. se especifica que la expresin (11-19) se debe evaluar en el
Cap. 11 -157
Dado que el flujo de corte, provocado por la torsin es constante en todos los
puntos a lo largo del permetro, los esfuerzos resultantes Di y Ni actan en el punto
medio de la pared o lado, i. Por lo tanto, se puede considerar que cada mitad de la
fuerza Ni es resistida por las bielas superior e inferior como se muestra en la mencionada
Figura.
Con el fin de resistir la suma de los esfuerzos Ni, o sea Ni actuando en todas las
paredes del tubo, se debe disponer una armadura longitudinal con una capacidad
Al f yl .
En la deduccin de la expresin (11-22) las esfuerzos axiales de traccin se suman a lo
largo de los lados del rea Ao .
Estos lados forman un permetro, po , de longitud aproximadamente igual a la longitud de
la lnea que une los centros de las barras en las esquinas del tubo. A fin de simplificar
la determinacin de ese permetro, su valor se reemplaza por el permetro de los estribos,
ph .
Frecuentemente, la mxima separacin admisible de los estribos determina la
cantidad que se debe colocar. Adems, cuando actan el corte y la torsin combinados,
el rea total de los estribos es la suma de las cantidades provistas para cubrir tanto
el corte como la torsin. Con el fin de evitar la necesidad de disponer de cantidades
excesivas de armadura longitudinal, en el artculo 11.6.3.7. se establece que el valor de
At /s, utilizado para determinar el valor de Al en cualquier seccin dada, se debe
considerar como el valor de At /s determinado en dicha seccin, utilizando la expresin
(11-21).
C 11.6.3.8. Las reas de los estribos necesarios por corte y por torsin se deben
sumar y se deben colocar los estribos necesarios para cubrir, como mnimo, la cantidad
total requerida. Dado que el rea de los estribos, Av , para corte, se define en funcin de
todas las ramas de un estribo dado, y el rea de los estribos, At , para torsin se
define en funcin de una sola rama, la suma de los estribos se debe realizar de acuerdo
con la siguiente expresin:
Cap. 11 -159
A
A + t Av
Total v
+2 t
=
s
s
s
Si un grupo de estribos tiene cuatro ramas para absorber corte, slo las ramas
adyacentes a los lados de la viga se debern incluir en la suma, dado que las ramas
interiores no sern efectivas para torsin.
La armadura longitudinal requerida por torsin se debe sumar en cada seccin a la
armadura requerida por la flexin que acta en forma simultnea con la torsin. Por lo
tanto, la armadura longitudinal se debe dimensionar para esta suma de armaduras, la
que nunca debe ser menor que la cantidad de armadura requerida por el momento flexor
mximo en esa seccin, si ste supera el valor del momento que acta al mismo tiempo
que la torsin.
Si el momento flexor mximo se produce en una seccin, por ejemplo a mitad de la luz,
mientras que la torsin mxima se produce en otra seccin, como por ejemplo en el apoyo,
la armadura longitudinal total requerida en cada seccin puede ser menor que la que se
obtiene sumando la mxima armadura por flexin en la mitad del tramo ms la mxima
armadura de torsin en el apoyo. En este caso, la armadura longitudinal requerida se
debe evaluar en varias ubicaciones.
Los requisitos ms exigentes con respecto a la separacin de las armaduras se
deben verificar tanto en los puntos de corte de las barras y alambres, como en la
colocacin de la armadura por flexin, corte y torsin. En particular, la armadura de
flexin se debe prolongar una distancia d , que debe ser mayor o igual que 12 db , a partir
del punto en el cual dicha armadura deja de ser necesaria de acuerdo con el artculo
12.10.3.
C 11.6.3.9. La traccin longitudinal debida a la torsin se compensa en parte por la
compresin en la zona de compresin por flexin, permitindose una reduccin en la
armadura longitudinal por torsin requerida en la zona de compresin.
C 11.6.3.10. Como se explic en el comentario al artculo 11.6.3.7. la torsin origina una
fuerza axial de traccin.
En una viga no pretensada esta fuerza es resistida por la armadura longitudinal con una
capacidad de traccin axial igual a Al f yl . Esta armadura es adicional a la armadura de
flexin y se debe distribuir en forma uniforme alrededor de los lados del permetro de
manera que la resultante de Al f yl acte a lo largo del eje del elemento.
En una viga pretensada, se puede adoptar la misma metodologa (proporcionar barras
adicionales de armadura con una capacidad de Al f yl , o el diseador o proyectista
estructural puede utilizar cualquier sobrecapacidad del acero de pretensado para resistir
parte de la fuerza axial Al f yl como se describe en los siguientes prrafos.
En una viga pretensada, la tensin del acero de pretensado en estado ltimo, en la
seccin de mximo momento es fps . En otras secciones, la tensin del acero de
pretensado para el estado ltimo se ubicar entre los valores fse y fps .
Una parte de la fuerza Al f yl actuante en los lados del permetro donde se ubica el
acero de pretensado, puede ser resistida por una fuerza Aps fp en el acero de
pretensado, donde el valor de Aps se debe determinar como fps menos la tensin en el
acero de pretensado debida a la carga ltima en la seccin considerada.
Esta tensin se puede determinar a partir del valor de Mu en la seccin considerada
dividido por ( 0,9 dp Aps), donde fp debe ser menor o igual que 420 MPa.
En los otros lados del elemento se deben colocar barras longitudinales para
proporcionar lo que resta de la fuerza Al f yl , o satisfacer los requisitos de separacin
especificados en el artculo 11.6.6.2. o ambos a la vez.
C 11.6.4. Detalles de la armadura de torsin
C 11.6.4.1. Para resistir las tensiones diagonales de traccin debidas a la torsin se
debe colocar tanto armadura longitudinal como estribos transversales cerrados.
Los estribos se deben cerrar porque la fisuracin inclinada debida a la torsin se
puede producir en todas las caras del elemento.
En el caso de las secciones sometidas predominantemente a torsin, el recubrimiento
de hormign sobre los estribos se puede descascarar frente a momentos torsores
elevados (ver la referencia 11.33).
Esta situacin origina que los estribos empalmados no sean efectivos, conduciendo a
una falla prematura por torsin (ver la referencia 11.34), razn por la cual en estos
casos los estribos cerrados no se deben materializar con un par de estribos U
cerrados entre s.
C 11.6.4.2. Cuando una viga rectangular falla por torsin, las esquinas de las vigas
tienden a descascararse debido a las tensiones inclinadas de compresin en las
diagonales de hormign del reticulado espacial, las que cambian de direccin en la
esquina, como se muestra en la Figura 11.6.4.2. a) del Reglamento.
En los ensayos descriptos en la referencia 11.33, los estribos cerrados anclados
mediante ganchos a 90 fallaron cuando ocurra la situacin descripta
precedentemente. Por esta razn, en todos los casos, son preferibles los ganchos a
135 para el anclaje de los estribos de torsin. En las zonas donde el descascaramiento
est restringido por una losa o ala adyacente, el artculo 11.6.4.2.b) permite utilizar
ganchos a 90.
C 11.6.4.3. Cuando cerca del extremo de una viga acta una torsin elevada, la
armadura longitudinal de torsin se debe anclar en forma adecuada y se debe
disponer la longitud de anclaje suficiente hacia fuera de la cara interior del apoyo,
como para que se pueda desarrollar el esfuerzo de traccin necesario en las barras
o en los cables. En el caso de las barras se requieren ganchos, o barras o alambres en
forma de U horizontales empalmados con la armadura longitudinal de torsin.
C 11.6.4.4. Los estribos cerrados, dispuestos por torsin en una seccin hueca, se
deben ubicar en la mitad exterior del espesor de la pared efectiva para torsin, donde el
espesor de la pared se considera como Aoh / ph .
Cap. 11 -161
Av
At
Cap. 11 -163
V n = 0 ,8 Avf f y + Ac K 1
siendo:
Ac
K1
K1 = 2,8 MPa
K1 = 1,7 MPa
K1 = 1,4 MPa
+ Ac K 1 sen 2 f
siendo:
Cuando se utilice el mtodo de corte por friccin modificado, los trminos (Avf fy /Ac)
(Avf fy sen f /Ac) deben ser mayores que 1,4 MPa para que las expresiones dadas tengan
validez.
C 11.7.4. Mtodo para la determinacin del corte por friccin
C 11.7.4.1. El rea necesaria de armadura para la transferencia del corte se determina
por medio de la siguiente expresin:
Avf =
Vu
fy u
Cap. 11 -165
Cuando un momento acta a travs del plano de corte, la armadura se deber distribuir
de manera uniforme a lo largo del plano de corte con el fin de minimizar los anchos de las
fisuras.
Cuando un momento acta a travs del plano de corte, se recomienda distribuir la
armadura de transferencia del corte de manera que la mayor parte se ubique en la zona
de traccin por flexin.
Dado que la armadura de corte por friccin acta en traccin se debe disponer un
anclaje de traccin total en ambos lados del plano de corte.
Adems, el anclaje de la armadura de corte por friccin se debe vincular (enlazar) con la
armadura principal, de lo contrario se puede presentar una fisura potencial entre la
armadura de corte por friccin y la estructuras de hormign. Este requerimiento se aplica
en forma particular a los pasadores de corte con cabezas soldadas que se utilizan con
insertos de acero para materializar las uniones tanto de elementos de hormign
prefabricado como de hormign colocado in situ. El anclaje se puede desarrollar por
adherencia, por anclaje mecnico soldado, o mediante pasadores roscados e
insertos de tornillos. Las limitaciones de espacio a menudo exigen la utilizacin de
anclajes mecnicos soldados. Para el anclaje de los pasadores de corte con cabezas
soldadas en el hormign se recomienda consultar la referencia 11.18.
Cap. 11 -167
las mnsulas cortas construidas con hormigones livianos como a aquellas construidas con
hormigones livianos conteniendo arena de peso normal.
C 11.9.3.3. La armadura necesaria para resistir los momentos se puede determinar
aplicando la teora clsica de flexin. El momento mayorado se debe determinar
sumando los momentos alrededor de la armadura de flexin en la cara del apoyo.
C 11.9.3.4. Dado que la magnitud de las fuerzas horizontales que actan sobre las
mnsulas cortas no se puede determinar habitualmente con mucha precisin, el
Reglamento especifica un valor de Nm que se debe considerar siempre como
sobrecarga a los fines de determinar el coeficiente de mayoracin de las acciones a
utilizar.
C 11.9.3.5. Los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.46 indican que la
cantidad total de armadura (As + Ah) que debe cruzar la proyeccin vertical de la cara del
apoyo debe ser la que resulte mayor entre:
a) la suma de Avf , determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.2., y de An
determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.4.
b) la suma de 1,5 veces el valor de Af , determinado de acuerdo con el artculo
11.9.3.3., y el valor de An determinado de acuerdo con el artculo 11.9.3.4.
Cuando es determinante la condicin a) se debe disponer como armadura principal de
A
traccin el valor As = (2 Avf / 3 + An ) y el valor restante vf se debe disponer como
3
2
d , adyacente
estribos cerrados paralelos a As , distribuidos dentro de una distancia
3
2
Cap. 11 -169
Mu
l
w
2
Vu
disminuye, la expresin (11-29) controlar la situacin antes de que esta expresin llegue
a ser negativa. Una vez que la expresin resulta negativa se debe utilizar la
expresin (11-29).
C 11.10.7. Los valores de Vc determinados con las expresiones (11-29) y (11-30) en una
seccin ubicada a una distancia lw /2 hw /2 (la que sea menor) por arriba de la base, se
deben aplicar a la mencionada seccin y a todas las secciones ubicadas entre ella y
la base.
Sin embargo, el esfuerzo de corte mayorado mximo, Vu , en cualquier seccin, incluyendo
la base del tabique, est limitado al valor Vn , de acuerdo con el artculo 11.10.3.
C 11.10.9. Determinacin de la armadura de corte para tabiques
Todos los tabiques deben disponer de armadura de corte, tanto vertical como
horizontal.
Cap. 11 -171
Para los tabiques de baja altura, los ensayos descriptos en la referencia 11.48 indican que
la armadura de corte horizontal pasa a ser menos efectiva mientras la armadura vertical se
transforma en ms efectiva.
Este cambio en el grado de efectividad de la armadura horizontal con respecto a la
armadura vertical est contemplado en la expresin (11-34).
Cuando se verifica que hw /lw 0,5 la cantidad de armadura vertical es igual a la
cantidad de armadura horizontal.
Cuando se verifica que hw /lw > 0,5 , slo se debe colocar una cantidad mnima de
armadura vertical (0,0025 s1 . h).
La expresin (11-31) se desarrolla en funcin de la resistencia al corte, Vs , proporcionada
por la armadura de corte horizontal para su aplicacin directa en las expresiones (11-1) y
(11-2).
La tensin de corte que acta en la seccin crtica debido a las cargas mayoradas, es
una funcin del valor f ' c y de la relacin entre la dimensin lateral de la columna y el
espesor efectivo de la losa.
Para facilitar la determinacin se puede utilizar una expresin mucho ms simple que
resulta de suponer una seccin seudocrtica, ubicada a una distancia d/2 a partir de la
periferia de la carga concentrada. Cuando se realiza esta consideracin, la resistencia al
corte es casi independiente de la relacin entre el tamao de la columna y el espesor
de la losa.
Para las columnas rectangulares, esta seccin crtica originalmente se defini por medio
de lneas paralelas ubicadas a una distancia d/2 de los bordes de la superficie de carga o
superficie cargada.
El artculo 11.12.13. permite la utilizacin de una seccin crtica rectangular.
Para las losas de espesor uniforme es suficiente verificar el corte en una seccin.
Para las losas con espesor variable, como sucede en el caso de los bordes de los
bacos, es necesario verificar el corte en varias secciones.
Para las columnas de borde, en las cuales la losa se prolonga en voladizo ms all de la
columna, el permetro crtico puede estar formado tanto por tres como por cuatro lados.
Cap. 11 -173
C 11.12.2.1. Para las columnas cuadradas, el valor de la tensin de corte debida a las
cargas ltimas, en las losas sometidas a flexin en dos direcciones, se limita a un valor
1
igual a
f' c .
3
No obstante, los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.51. indican que
1
el valor de
f ' c no es conservador cuando la relacin c entre las longitudes de los
3
lados mayor y menor de una columna rectangular, o de una superficie de carga (o
superficie cargada) es mayor que 2 o sea (c > 2).
Comportamiento en dos
direcciones
Comportamiento en
una direccin o
como viga
Otros ensayos, como los descriptos en la referencia 11.52 indican que el valor Vc
disminuye a medida que aumenta el valor de la relacin bo /d. Las expresiones (11-33)
y (11-34) se desarrollaron con el fin de considerar estos dos efectos.
Las palabras interior, de borde, o de esquina utilizadas en el artculo 11.12.2.1.b)
se refieren a las secciones crticas con 4, 3 2 lados respectivamente.
Para aquellas formas distintas a la rectangular, el valor c se debe determinar como la
relacin entre la mayor longitud total de la superficie cargada efectiva y la mayor
dimensin total de la misma superficie cargada efectiva, medida en forma perpendicular a
a
aquella, tal como se ilustra en la Figura C 11.12.2.b) donde se adopta c = , para una
b
superficie en forma de L.
La superficie cargada efectiva es aquella superficie que encierra totalmente a la
superficie cargada real y para la cual el permetro es mnimo.
Cap. 11 -175
Este mecanismo de falla difiere del que se indica en la expresin (11-33), que
corresponde a una falla por punzonamiento de la zona de compresin del hormign
alrededor del permetro de la superficie cargada. En consecuencia, el trmino c no
forma parte de la expresin (11-36).
Los valores de clculo de fc y fpc estn limitados debido al escaso nmero de resultados
de ensayos disponibles con valores ms altos. En la determinacin del valor de fpc se
deben tener en cuenta las prdidas de pretensado debidas a las restricciones de la
losa por la presencia de tabiques de corte y otros elementos estructurales.
En una losa pretensada con cables distribuidos, el trmino Vp en la expresin (11-36)
contribuye slo en pequea medida a la resistencia al corte, razn por la cual se puede
adoptar, en forma conservadora, Vp = 0.
Cuando se incluye el valor de Vp, se debe especificar el perfil longitudinal de los cables
que se han supuesto en el diseo.
Para un apoyo de columna exterior, donde la distancia desde el borde exterior de la
columna al borde de la losa, es menor que 4 veces el espesor de la losa, el pretensado
no es completamente efectivo alrededor del permetro total bo de la seccin crtica.
Por lo tanto la resistencia al corte en este caso se considera, en forma conservadora, igual
que para una losa no pretensada.
C 11.12.3. Las investigaciones que se describen en las referencias 11.55, 11.56, 11.57,
11.58 y 11.59, han demostrado que la armadura de corte constituida por barras o
alambres anclados en forma correcta y por estribos de una o mltiples ramas, o por
estribos cerrados, puede aumentar la resistencia al corte por punzonamiento de las
losas.
Los lmites para la separacin de la armadura, indicados en el artculo 11.12.3.3.,
corresponden a un detallado de la armadura de corte que ha probado ser muy efectiva en
losas.
Los artculos 12.13.2. y 12.13.3. contienen especificaciones para el anclaje de la
armadura de corte del tipo de la de estribos, que tambin se deben aplicar a las
barras o alambres utilizados como armadura de corte en las losas.
las losas planas. Esta armadura puede tener diversas configuraciones; algunos
de los tipos ms comunes se ilustran en la Figura 13.17. de la citada referencia.
Los conectores de corte que aparecen en (a) y (c) constan de perfiles
estndares de acero estructural embebidos en la losa y que se prolongan ms
all de las columnas; stos ayudan a aumentar el permetro efectivo bo de la
seccin crtica de corte, y pueden contribuir a la resistencia a flexin negativa de
la losa. La armadura mostrada en (a) es particularmente adecuada para
columnas de hormign; consta de longitudes cortas de vigas en forma de I o de
vigas de ala ancha, cortadas y soldadas en los puntos de interseccin de modo
que los brazos sean continuos a travs de la columna. La armadura negativa
normal en la losa pasa sobre la parte superior del perfil estructural, mientras que
las barras inferiores se interrumpen justo contra los conectores. Las barras de la
columna pasan verticalmente por las esquinas sin interferencia. La efectividad
de este tipo de conectores de corte se ha documentado muy bien mediante
ensayos en los laboratorios de la Portland Cement Association. La disposicin
de los canales mostrada en (c) es muy similar en su funcionamiento, pero est
adaptada para utilizarse con columnas de acero. La distribucin de barras
dobladas en (b) es apropiada para aplicarse en columnas de hormign. Las
barras se doblan generalmente a 45 a travs de la fisura potencial de tensin
diagonal y se prolongan a lo largo de la parte inferior de la losa una distancia
suficiente para desarrollar su resistencia por adherencia. El collar con aletas de
(d) est diseado principalmente para ser utilizado en construccin de losas
izadas y consta de una placa plana inferior con elementos verticales de
rigidizacin; puede incorporar los agujeros para las barras de izaje y se emplea
por lo general en forma conjunta con cojinetes de corte soldados directamente a
las superficies de la columna por debajo del collar para transferir la reaccin
vertical.
Otro tipo de armadura de corte se ilustra en la variante (e) donde se utilizan
estribos verticales junto con barras horizontales suplementarias que salen
radialmente de los apoyos en dos direcciones perpendiculares, para conformar
las llamadas vigas integrales que se encuentran totalmente dentro del espesor
de la losa; estas vigas actan de la misma manera general que los conectores
de corte de las Figuras (a) y (c). Un anclaje adecuado para los estribos es difcil
en losas con espesores menores de aproximadamente 25 mm. En todos los
casos deben utilizarse estribos en forma de aros cerrados con una barra
horizontal de dimetro grande en cada punto de doblez, y los estribos deben
terminar en un gancho estndar.
Un desarrollo reciente consiste en utilizar como armadura espigos de corte
(pasadores de corte) que presenta en la Figura (f). stos constan de un
cuerpo de acero de cabeza grande soldado a bandas de acero. Durante la
construccin, las bandas se apoyan en asientos de alambre para mantener el
recubrimiento de hormign requerido en la parte inferior de la losa por debajo de
la banda, y el recubrimiento usual se mantiene sobre la parte superior de la
cabeza del pasador. Gracias al anclaje efectivo suministrado por la cabeza del
pasador y por la banda de acero, estos dispositivos son ms eficientes, segn
los ensayos, que la armadura con barras dobladas o el ejemplo de viga integral.
Adems, se pueden colocar con mayor facilidad y menos interferencias con las
otras armaduras si se los compara con otros tipos de tipos de armadura de
corte.
Cap. 11 -177
(e)
(f)
v Vc
siendo:
Cap. 11 -179
Vc
(Vc
/ )(1 v )
de modo tal que se aproxime a cero para un conector de corte de gran rigidez y se
V
aproxime a u cuando se utiliza un conector de corte flexible.
1
f ' c en una
3
seccin crtica supuesta, ubicada adentro del extremo del conector de corte.
La mencionada seccin crtica se debe considerar ubicada a lo largo de los brazos del
3
c
de la distancia l v 1 , desde la cara de la columna hasta el
conector de corte, a
4
2
extremo del conector de corte. Sin embargo, esta seccin crtica supuesta no necesita
estar ubicada a una distancia menor que d/2 desde la cara de la columna. Ver la
Figura 11.12.4.7.
C 11.12.4.9. Cuando no se considere el pico de corte en la cara de la columna (corte
mximo) y se suponga nuevamente que el valor de Vc es, en forma aproximada, la mitad
de Vu , la contribucin del momento del conector de corte, Mv , se puede determinar
en forma conservadora, con la expresin (11-38), en la cual es el valor del factor de
reduccin de resistencia correspondiente a la flexin.
C 11.12.4.10. Ver el comentario al artculo 11.12.6.3.
C 11.12.5. Aberturas en losas
Las recomendaciones para el diseo de las aberturas en losas (y en zapatas) se
especifican en la referencia 11.3. En la Figura 11.12.5. se indica, con lneas punteadas, la
ubicacin de las partes efectivas de la seccin crtica, cerca de las aberturas tpicas
y de los extremos libres. En la referencia 11.5.1. se describen las investigaciones
adicionales que han permitido confirmar que estas recomendaciones son conservadoras.
C 11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
C 11.12.6.1. En la referencia 11.49 se demuestra que cuando el momento se transfiere
entre una columna y una losa, el 60% del momento se debe considerar transmitido
por flexin a travs del permetro de la seccin crtica, definida en el artculo
11.12.1.2., y el 40%, por excentricidad del corte con respecto al baricentro de la
seccin crtica. Para columnas rectangulares, se considera que la parte del momento
transferido por corte aumenta a medida que aumenta el ancho de la cara de la seccin
crtica que resiste al momento, como se indica en la expresin (13-1).
La mayor parte de los resultados presentados en la referencia 11.6.1. se han obtenido de
ensayos realizados con columnas cuadradas, disponindose de escasa informacin para
columnas circulares. En la Figura 13.6.2.5. se ilustran las secciones cuadradas
equivalentes que tienen la misma superficie que algunas columnas no rectangulares.
C 11.12.6.2. La distribucin de tensiones para las columnas interiores y exteriores se
considera tal como se ilustra en la Figura 11.12.6.2. El permetro de la seccin crtica,
ABCD, se determina de acuerdo con el artculo 11.12.1.2. El esfuerzo de corte mayorado
Vu y el momento no balanceado Mu se deben determinar con respecto al eje baricntrico
c-c de la seccin crtica. Las tensiones de corte mayoradas mximas se pueden
determinar con las siguientes expresiones:
v u ( AB ) =
M c
Vu
+ v u AB
Ac
Jc
Cap. 11 -181
v u ( CD ) =
M c
Vu
+ v u CD
Ac
Jc
siendo:
Ac
Ac = 2 d (c1 + c2 + 2 d).
Jc
Jc =
d ( c1 + d ) 3
( c1 + d ) d 3
d ( c 2 + d )( c1 + d ) 2
+
+
6
6
2
C 11.12.6.3. Los ensayos descriptos en la referencia 11.6.3. indican que las secciones
crticas, definidas en los artculos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3., son apropiadas para la
determinacin de las tensiones de corte originadas por la transferencia de
momentos an cuando se utilicen conectores de corte. Por lo tanto, aunque las
secciones crticas para el corte directo y para el corte debido a la transferencia de
momento difieran, en las esquinas de la columna (donde la falla se inicia) dichas secciones
crticas van a coincidir o a estar muy cerca. Dado que un conector de corte absorbe la
mayor parte del corte a medida que los esfuerzos se aproximan a la columna, es un
criterio conservador adoptar el esfuerzo mximo de corte como la suma de las dos
componentes.
El artculo 11.12.4.10. especifica que en las uniones con conectores de corte que
transfieren momentos no balanceados, el momento Mp se debe transferir a la columna,
lo que se puede realizar por medio de un apoyo adecuado dentro de la columna o por
medio de un anclaje mecnico activo.
Cap. 11 -183
El concepto de la longitud de anclaje se present por primera vez en el Cdigo ACI 318edicin 1971 del, con el fin de reemplazar la duplicidad de requisitos que existan para la
adherencia por flexin y para la adherencia por anclaje vigentes hasta ese momento. La
adopcin de una resistencia promedio para la adherencia en la longitud total de anclaje de
la armadura es un concepto ms significativo, debido a que todos los ensayos de
adherencia consideran una resistencia promedio para la adherencia sobre una
determinada longitud embebida de la barra y que existen, cerca de las fisuras de flexin,
grandes variaciones locales de la tensin de adherencia con valores muy difciles de
determinar (ver la referencia 12.1).
En nuestro medio se ha optado por mantener el trmino longitud de anclaje en lugar de
adoptar el trmino longitud de desarrollo que se utiliza en el ACI 318 y en varios pases
de Amrica Latina.
El concepto de longitud de anclaje se basa en la tensin de adherencia lograda en la
longitud embebida de la barra o alambre. Las longitudes de anclaje especificadas se
requieren, en gran medida, por la tendencia de las barras o alambres muy solicitados, a
fisurar secciones relativamente delgadas del hormign que las rodea y contiene. Una barra
o alambre aislado, embebido en una masa de hormign, no necesita una gran longitud de
anclaje, sin embargo, una hilera de barras o alambres embebidos an en un hormign
masivo, pueden crear un plano dbil con fisuracin y hendimiento longitudinal a lo largo del
plano de dichas barras o alambres.
En la prctica, el concepto de longitud de anclaje implica contar con longitudes o
extensiones mnimas de las barras o alambres a partir de las secciones donde se
producen las tensiones mximas en la armadura. Estas tensiones mximas generalmente
ocurren en los puntos especificados en el artculo 12.10.2.
La longitud de la barra o del alambre necesaria para anclar la armadura es funcin de la
resistencia del hormign al hendimiento y de su resistencia al arrancamiento.
Cuando se utilizan barras o alambres de dimetros pequeos, con separaciones entre
ellos mayores que los prescriptos por el Reglamento, pero con buenos recubrimientos, la
falla se producir por arrancamiento de la barra o alambre del hormign.
En cambio la falla por hendimiento se produce cuando el recubrimiento o la separacin
entre las barras o alambres, o su confinamiento es insuficiente, en cuyo caso la fractura
del hormign se extiende hasta el extremo de la barra o del alambre.
Cap. 12 - 185
En ambos casos el deslizamiento del acero que se genera se interpreta como un estado
de falla por considerarse superada la resistencia de adherencia de la barra o del alambre,
sin que la pieza haya desarrollado su capacidad portante.
En este Captulo no se utiliza el factor de reduccin de resistencia en las expresiones
que determinan la longitud de anclaje y la longitud de empalme, dado que las expresiones
ya tienen incorporada una tolerancia que contempla la reduccin de la resistencia.
C 12.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
ALAMBRES
CONFORMADOS
Ktr
( c + K tr )
db
Cuando
( c + K tr )
2 ,5 es probable que ocurran fallas de traccin por compresin diametral. Para
db
valores mayores que 2,5 se pueden presentar fallas por arrancamiento y es poco probable
que un aumento del recubrimiento, o de la armadura transversal incremente la capacidad
del anclaje.
La expresin (12-1) permite que el Diseador o Proyectista Estructural visualice los efectos
de todas las variables que inciden y controlan la determinacin de la longitud de anclaje y
pueda decidir si elimina algunos trminos de la expresin (12-1) siempre que dicha accin
le permita obtener mayores longitudes de anclaje, las que resultarn ms conservadoras.
Los requisitos especificados en los artculos 12.2.2. y 12.2.3. presentan un doble enfoque,
dado que el Diseador o Proyectista Estructural puede determinar ld ya sea utilizando el
c + K tr
, siguiendo los lineamientos del artculo 12.2.3. siguiendo las
valor real de
db
c + K tr
d
b
prefijados.
A continuacin se describen ambos procedimientos:
1. El artculo 12.2.2. reconoce que existen numerosos ejemplos de prcticas
constructivas que utilizan valores de separacin y de recubrimiento, que dan como
resultado conjuntamente con armadura constituida por estribos cerrados o abiertos, un
c + K tr
1,5 . Los ejemplos tpicos son la adopcin de un recubrimiento
valor de
db
libre mnimo igual a db conjuntamente con una separacin libre mnima igual a 2 db o
con una combinacin de separacin libre mnima igual a db y la disposicin de un rea
mnima de estribos o estribos cerrados.
Para estos casos frecuentes, la longitud de anclaje de las barras de mayor dimetro
(db > 16 mm) se puede adoptar como:
Cap. 12 - 187
3 fy
db
ld =
5 f ' c
En el desarrollo del ACI 318-95, una comparacin que se realiz con los requisitos
exigidos en versiones anteriores y una revisin de los datos existentes en una base de
datos de resultados experimentales (ver la referencia 12.2.) indicaron que para las
barras y alambres conformados con dimetros db 16 mm, las longitudes de anclaje
se podan reducir un 20% con un valor de = 0,80. Este procedimiento es la base de
la columna del medio de la Tabla 12.2.2. Con un recubrimiento menor y en ausencia de
un rea mnima de estribos o estribos cerrados, los lmites para la separacin libre
mnima, establecidos en el artculo 7.6.1., y los requerimientos mnimos para el
recubrimiento del hormign, establecidos en el artculo 7.7., conducen a valores
mnimos de c = 1,0 db . Por lo tanto, para otros casos, similares al descripto en el
c + K tr
= 1 en la
prrafo anterior, los valores se basan en la utilizacin del trmino
db
expresin (12-1).
El Reglamento permite que el Diseador o Proyectista Estructural construya en forma
fcil expresiones simples y tiles. Por ejemplo, en todas las estructuras con hormign
de densidad normal, o sea = 1, con una armadura sin revestimiento de resina epoxi
( = 1), con las barras o alambres inferiores de la armadura de mayor dimetro
db > 16 mm ( = 1), con un hormign fc = 30 MPa y una armadura fy = 420 MPa, la
expresin para determinar ld , en el caso de barras o alambres con db > 16 mm, se
reduce a:
3
ld =
5
f' y
f' c
db
d
b
ld = 46 db
9
ld =
10
f' y
f' c
db
d
b
ld = 70 db
De este modo, el Diseador o Proyectista Estructural sabe que, para estos casos
frecuentes, puede adoptar ld = 46 db siempre que se disponga en la estructura un
recubrimiento libre mnimo c igual a db conjuntamente con estribos o estribos cerrados
mnimos, caso tpico de las vigas, o separacin libre entre barras o alambres 2 db, y
recubrimiento libre db, caso tpico de las losas.
La penalizacin por la adopcin de una separacin menor de barras o alambres , o por
la eleccin de un recubrimiento menor, exige que se adopte ld = 70 db .
2. La aplicacin del artculo 12.2.3. permite utilizar numerosas combinaciones prcticas
de recubrimiento lateral, de recubrimiento libre y de armadura constituida por estribos o
por estribos cerrados para obtener longitudes de anclaje menores que las permitidas
en el artculo 12.2.2.
Por ejemplo, si se adoptan barras o alambres con db > 16 mm, con un recubrimiento
libre mayor o igual que 2 db, con una separacin libre mayor o igual que 4 db y se opta
por no colocar armadura en forma de estribos o de estribos cerrados que contenga y
rodee a las barras o alambres, entonces en la expresin para determinar ld tendremos
c + K tr
= 2 ,5 y por lo tanto:
que adoptar
db
9
ld =
10
9
l d =
10
fy
f' c
420
30
db
2 ,5
1
2 ,5
db
l d = 28 d b
C 12.2.4. El factor de ubicacin de la armadura, , considera la posicin de la armadura en
el hormign recin colocado. En las referencias 12.4. y 12.5. se describen los resultados
de las investigaciones realizadas que dieron lugar a que en la edicin 1989 del Cdigo ACI
318 el factor se fijara en el valor 1,3.
El valor del factor , para los hormigones constituidos por agregados livianos, se unific
para todos los tipos de agregados livianos a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318,
adoptndose = 1,3. El artculo 12.2.4. permite utilizar un valor del factor ms bajo
cuando se especifique el valor de la resistencia a fisuracin del hormign liviano.
Los estudios que se describen en las referencias 12.6., 12.7., y 12.8. sobre el anclaje de
las barras revestidas con epoxi han demostrado que la resistencia a la adherencia se
reduce debido a que el revestimiento evita la adherencia y la friccin necesaria entre la
barra o alambre y el hormign. Los factores dados en el Cdigo ACI 318 reflejan el tipo de
falla del anclaje que puede ocurrir. Cuando el recubrimiento o la separacin entre las
barras es pequea, se puede producir una falla por hendimiento y la capacidad del anclaje
Cap. 12 - 189
C 12.3.
Cap. 12 - 191
Este artculo slo considera la utilizacin de ganchos normales, de acuerdo con el artculo
7.1., dado que la influencia de radios de doblado ms grandes no se puede determinar
aplicando este artculo 12.5.
Las disposiciones dadas en el Reglamento para el anclaje de las barras o alambres con
gancho determinan la longitud total embebida de la barra con gancho, como se ilustra en
la Figura 12.5.1. La longitud de anclaje ldh se mide desde la seccin crtica hasta el
extremo exterior ( o borde) del gancho.
La longitud de anclaje ldh , definida en el artculo 12.5.2. se puede reducir mediante la
utilizacin de todos los factores de modificacin aplicables, del artculo 12.5.3. A modo de
ejemplo, si se verifican las condiciones tanto del artculo 12.5.3. a) como del 12.5.3.c), se
pueden aplicar ambos factores.
Los efectos de la resistencia a la fluencia de las barras o alambres, del exceso de
armadura, de la presencia de hormign liviano as como los factores que reflejan la
resistencia al hendimiento proporcionado por el confinamiento del hormign y los estribos
o estribos cerrados transversales, surgen de las recomendaciones dadas en las
referencias 12.2. y 12.3.
Los ensayos que se describen en la referencia 12.12. indican que la disposicin de
estribos cerrados con poca separacin, ubicados en la parte doblada de una barra o
alambre terminado en gancho, o muy cerca de ella, constituyen la manera ms efectiva de
envolver las barras con ganchos. Constructivamente, esta recomendacin no siempre es
practicable. En la Figura 12.5.3. se ilustran los casos en los cuales se puede utilizar el
factor de modificacin propuesto en el artculo 12.5.3.b). La Figura 12.5.3.a) muestra la
disposicin de los estribos o estribos cerrados, ubicados en forma perpendicular a la barra
que se debe anclar, separados a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho. La
Figura 12.5.3.b) muestra la disposicin de los estribos o estribos cerrados, ubicados en
forma paralela a la barra que se debe anclar, a lo largo de la longitud medida desde el
doblez hasta la finalizacin de la barra. Esta configuracin es tpica de una unin vigacolumna.
El factor por exceso de armadura, especificado en el artculo 12.5.3.d), slo se debe
aplicar cuando no se requiera en forma especfica que la longitud de anclaje
transfiera el total del valor de fy .
El factor para hormign liviano es una simplificacin del procedimiento que se estableca
en el artculo 12.2.3.3. del ACI 318, en el cual el incremento variaba desde 18% a 33%,
dependiendo de la cantidad de agregado liviano utilizado.
A diferencia del anclaje de las barras rectas, donde se distingue entre barras superiores e
inferiores, en el caso de las barras dobladas no resulta sencillo establecer tal distincin. Se
especifica un valor mnimo de ldh a fin de impedir la falla por arrancamiento directo en los
casos en los cuales el gancho pudiera estar ubicado muy prximo a la seccin crtica.
C 12.5.4. Los anclajes de las barras con ganchos son especialmente susceptibles a las
fallas por hendimiento del hormign, cuando los recubrimientos, tanto lateral (normal al
plano del gancho) como superior o inferior (en el plano del gancho) son pequeos. (ver la
Figura 12.5.4.)
Cuando el recubrimiento de hormign es mnimo, es esencial proporcionar una contencin
adecuada de las barras o alambres mediante la colocacin de estribos o estribos cerrados,
especialmente cuando se debe anclar la resistencia total de la barra o alambre con
gancho, con dichos recubrimiento mnimos. Algunos casos tpicos en los que los ganchos
requieren estribos o estribos cerrados para su contencin son: los extremos de las vigas
simplemente apoyadas, el extremo libre de los voladizos, y los extremos de los elementos
que concurren a un nudo y no se prolongan ms all del nudo. En cambio, cuando las
tensiones determinadas en las barras o alambres son bajas, de manera que no es
necesario el gancho para el anclaje, no ser necesario disponer estribos o estribos
cerrados.
Las disposiciones del artculo 12.5.4. no se deben aplicar para el caso de las barras o
alambres con gancho en los extremos de una losa con confinamiento proporcionado por la
losa continua a ambos lados, normal al plano del gancho.
C 12.5.5. Los ganchos no son efectivos para el anclaje de una barra comprimida y en
consecuencia no se permite su utilizacin en estos casos.
Cap. 12 - 193
La disposicin explcita con respecto a que el factor para malla no se adopte mayor que
1,0, corrige una equivocacin de ediciones anteriores del ACI. Los multiplicadores fueron
deducidos a partir de las relaciones genricas entre la malla de acero soldada de alambre
conformado y los alambres conformados existentes en los valores de ldb del ACI 318,
edicin 1983.
A ttulo informativo se comenta que los ensayos realizados en Estados Unidos y descriptos
en la referencia 12.14. indican que la malla soldada de alambre recubierta con epoxi tiene
esencialmente las mismas resistencias de anclaje y empalme que la malla no recubierta,
dado que el anclaje lo generan bsicamente lo alambres transversales. Por lo tanto para
las longitudes de anclaje y empalme de malla soldada con alambres transversales dentro
de la longitud de anclaje o empalme, se usa un factor para recubrimiento epoxi de 1,0.
C 12.10. ANCLAJE DE
GENERALES
LA
ARMADURA
DE
FLEXIN-REQUISITOS
C 12.10.2. En el ACI 318-2002, las secciones crticas para una viga continua tpica, se
indican en la Figura 12.10.2. con una c o una x. Para el caso de una carga distribuida
uniforme es ms adecuado que la armadura positiva que se prolonga dentro del apoyo se
determine de acuerdo con las especificaciones del artculo 12.11.3, en lugar de adoptar la
longitud de anclaje medida a partir del punto de momento mximo o de la seccin donde
se produce el corte de las barras.
C 12.10.3. Los diagramas de momento que se utilizan en el clculo, por lo general son
aproximados y se pueden producir algunos desplazamientos en la posicin de los
momentos mximos, debido a diferencias con respecto a las cargas consideradas,
asentamientos en los apoyos, a cargas laterales o por otras causas.
Una fisura de traccin diagonal en un elemento solicitado a flexin sin estribos, puede
modificar la ubicacin de la tensin de traccin aproximadamente en una distancia d, en el
sentido en que el momento tiende a cero. Cuando se colocan estribos, este efecto,
aunque sigue estando presente, se manifiesta en menor medida.
Para considerar las variaciones en la ubicacin de los momentos flexores, el Reglamento
especifica, con excepcin de algunos casos puntuales, la prolongacin de la armadura una
distancia d 12 db ms all del punto en el que tericamente ya no es necesaria para
resistir la solicitacin de flexin.
En la Figura 12.10.2. se ilustran, los puntos de corte de las barras para cumplir con este
requisito.
Cap. 12 - 195
Mn
de la longitud disponible es una cantidad terica, que por lo general no
Vu
est asociada con una seccin de mxima solicitacin.
La fraccin
Mn
corresponde a la longitud de anclaje de la barra o alambre de mayor
Vu
dimetro obtenida de la expresin de adherencia por flexin previamente utilizada
V
o =
, donde u es la tensin de adherencia y jd el brazo elstico.
u jd
La longitud
Cap. 12 - 197
A partir de la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, este requisito se hizo menos estricto en
comparacin con las ediciones anteriores, considerando la longitud de anclaje disponible
M
en el extremo la e incluyendo un 30% de aumento para el valor n cuando los extremos
Vu
de la armadura estn confinados por una reaccin de compresin.
Como ejemplo, supongamos que se utiliza un determinado dimetro de la barra o alambre
en un apoyo simple, de tal manera que ld, determinado de acuerdo con el artculo 12.2., es
12 f
y
igual a
d b . El valor del dimetro adoptado ser aceptable si resulta
25
f' c
Mn
menor que 1,3
+ la .
Vu
El valor de la que se debe utilizar en los puntos de inflexin est limitado a la altura til del
elemento, d a 12 veces el dimetro de la barra (12 db), el que resulte mayor. La Figura
12.11.3.b) ilustra esta disposicin en los puntos de inflexin.
La condicin de cumplir con una longitud mxima adicional, la , se incluye porque no
existen datos de ensayos que demuestren que, en el extremo, una gran longitud de
anclaje ld ser totalmente efectiva para el caso de tener que anclar una barra, cuando
exista una distancia pequea entre el punto de inflexin y el de mximo tensin de flexin.
C 12.11.4. La utilizacin de un modelo de bielas para el diseo de las vigas de gran altura
sometidas a flexin, pone de manifiesto la existencia de esfuerzos de traccin
significativos en la armadura, en correspondencia con la cara interna del apoyo.
Esto requiere que la armadura de traccin sea continua o se ancle ms all del apoyo (ver
la referencia 12.23).
Cap. 12 - 199
con un ngulo de 135 180, pero se puede utilizar un gancho de 90 siempre que el
extremo libre del gancho se prolongue 12 veces el dimetro de la barra, o sea 12 db ,como
se especifica en el artculo 7.1.3.
C 12.13.2.3. Los requisitos para el anclaje de los estribos constituidos por mallas de acero
soldadas de alambres lisos, se ilustran en la Figura 12.13.2.3.
C 12.13.2.4. La utilizacin de mallas de acero soldadas de alambres como armadura de
corte, constituye una prctica habitual en Estados Unidos, en la industria de los elementos
prefabricados tanto in-situ, como en planta, y en los elementos pretensados de hormign.
Las razones para aceptar los paneles de mallas de acero soldadas de alambres como
armadura de corte se describen en la referencia 12.24.
Las disposiciones para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres de una
sola rama en la cara sujeta a traccin, subrayan la necesidad de ubicar el alambre
longitudinal a la misma altura que la armadura principal de hendimiento en el nivel de la
armadura principal traccionada. La Figura 12.13.2.4. ilustra los requisitos de anclaje para
las mallas de acero soldadas de alambre de una sola rama. Para el anclaje de este tipo de
malla, el Reglamento permite la disposicin de ganchos y de una longitud embebida, en
las caras de compresin y de traccin de los elementos estructurales (artculos 12.13.2.1.
y 12.13.2.3.) y slo una longitud embebida en la cara de compresin (artculo 12.13.2.2.).
El artculo 1213.2.4. presenta las disposiciones que se deben verificar para el anclaje de
las mallas de acero soldadas de alambres, rectas y de una sola rama, en las cuales se
utiliza el anclaje del alambre longitudinal con una adecuada longitud embebida en las
caras de traccin y de compresin de los elementos estructurales.
C 12.13.2.5. En las losas nervuradas se permite anclar una barra o alambre de pequeo
dimetro, mediante un gancho normal que no se enganche alrededor de la armadura
longitudinal, admitiendo que una barra o alambre en forma continua, constituya una serie
de estribos de una sola rama en la nervadura o nervio.
C 12.13.5. Las especificaciones dadas en este artculo del Reglamento para los empalmes
de los estribos dobles en U, con el fin de constituir estribos cerrados, prevalecen sobre
las especificaciones dadas en el artculo 12.15.
Cap. 12 - 201
barras con el hormign. Slo las barras individuales se deben empalmar por yuxtaposicin
a lo largo de la longitud del paquete. El valor ld que se debe utilizar para determinar la
longitud de los empalmes, especificada en los artculos 12.15.1. 12.16.1., es la
correspondiente a la de una sola barra. En ningn caso se permite que dos paquetes de
barras sean empalmados como si se tratara de barras individuales.
C 12.14.2.3. Cuando en un empalme las barras o alambres no estn en contacto y se
ubican demasiado separados entre s, se origina en ese espacio una seccin no armada.
Por esta razn y como precaucin mnima se debe forzar a que la fisura potencial adopte
una trayectoria en zigzag (pendiente 5 a 1).
La separacin mxima establecida de 150 mm se exige debido a que la mayora de los
datos de ensayos sobre el empalme de las barras conformadas se realizaron
considerando esa separacin.
C 12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados
C 12.14.3.2. La tensin mxima en la armadura utilizada en este Reglamento para el
diseo es la tensin de fluencia especificada.
Con el fin de asegurar la suficiente resistencia en los empalmes, de manera que se pueda
alcanzar la fluencia del acero en un elemento, evitando la rotura frgil, se ha adoptado un
incremento del 25% de la tensin de fluencia especificada, fy , como un valor mnimo
adecuado por seguridad y un valor mximo prctico por economa.
C 12.14.3.3. Cuando se requiere la soldadura de los aceros que constituyen las
armaduras, se debern considerar tanto su soldabilidad como su compatibilidad con los
mtodos de soldadura (ver los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.).
C 12.14.3.4. El empalme totalmente soldado est indicado principalmente para las barras
de grandes dimetros (db > 16 mm) en los elementos principales. El requisito de
resistencia a la traccin del 125% de la tensin de fluencia especificada para el acero,
tiene por finalidad asegurar una soldadura slida para transmitir esfuerzos de compresin.
Se recomienda consultar el comentario al artculo 12.14.3.2.
En la edicin 1995 del Cdigo ACI 318 se elimin el requisito de que las barras sean
unidas a tope dado que el documento de la referencia 12.28 especificaba que en aquellos
lugares donde sea prctico los empalmes por contacto a tope son preferibles para las
barras con dd 20 mm.
C 12.14.3.5. Cuando se verifican los requisitos mnimos establecidos en el artculo
12.15.4., el Reglamento permite utilizar empalmes mecnicos o soldados de resistencia
menor que el 125% de la tensin de fluencia especificada. Por consiguiente, bajo ciertas
condiciones, se permiten los empalmes soldados de barras, con o sin material de aporte,
as como la soldadura a placas de conexin y los empalmes por contacto (a tope).
ALAMBRES
CONFORMADOS
Cap. 12 - 203
Figura C 12.15.1.
C 12.15.2. Los requisitos para los empalmes en las zonas traccionadas, especificados en
el artculo 12.15.1., alientan la ubicacin de los empalmes, lejos de las zonas solicitadas a
grandes esfuerzos de traccin, a otras donde el acero dispuesto sea, como mnimo, 2
veces el rea de la armadura necesaria por clculo.
La Tabla 12.15.2. muestra los requisitos para los empalmes tal y como se presentaban en
las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318.
Cap. 12 - 205
C 12.16.4.2. Estas tolerancias se incluyeron en la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, con el
fin de considerar la prctica desarrollada en Estados Unidos, en base a los ensayos de
elementos de tamao natural con barras db > 57,20 mm.
C 12.16.4.3. Esta limitacin se incluy tambin en la edicin 1971, con el fin de garantizar
una resistencia mnima de corte en las secciones con empalmes por contacto a tope.
Cap. 12 - 207
adicionales a lo largo del empalme. Los empalmes por contacto a tope deben verificar las
especificaciones del artculo 12.6.4.
SOLDADAS
DE
Cap. 12 - 209
COMENTARIO GENERAL
El Captulo 13 del Cdigo ACI-318, en el cual se ha basado esta nueva versin del
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Armado, establece algunas
diferencias conceptuales importantes a considerar en el diseo de losas para
entrepisos, respecto de los usos y costumbres impuestos en el pas derivados de la
aplicacin de las normas de origen alemn, que constituan la base de las versiones
anteriores del CIRSOC 201.
Las diferencias son de una importancia tal, que justifica el hecho de agregar este
comentario general al comienzo del captulo dedicado al diseo de losas armadas en dos
direcciones o losas cruzadas, como se las denomina frecuentemente en nuestro medio.
Las nuevas exigencias del diseo incluyen, aparte del diseo de las secciones resistentes
de hormign armado, nuevos criterios relacionados con los siguientes aspectos:
1. Los recubrimientos exigidos son mayores que los acostumbrados.
2. La evaluacin de la rigidez de losas y la determinacin de las solicitaciones,
se deben realizar considerando la rigidez de las vigas en las que apoyan.
3. En el Reglamento se incluye la descripcin de procedimientos simplificados de
diseo que el proyectista puede utilizar o no, siempre que se cumplan
determinadas condiciones que se especifican con detalle.
A continuacin se incluyen comentarios respecto de estas cuestiones
1. Recubrimientos de la armadura en losas
En esta versin destinada a la discusin pblica nacional, se ha optado por recomendar
unos recubrimientos reducidos con respecto a los especificados en el ACI-318. Este
aspecto del diseo y ejecucin de estructuras de hormign armado, se ha tratado en otros
captulos, por lo que no ser comentado en este lugar.
2. La rigidez de los sistemas de losas
El clculo de solicitaciones en losas cruzadas se ha realizado, generalmente,
considerando que las vigas de apoyo dispuestas en los bordes tenan rigidez a flexin
infinita. Esta premisa, que se ajusta suficientemente a la realidad cuando las vigas tienen
Cap. 13 - 211
gran rigidez comparada con las losas que soportan, deja de ser vlida cuando se
utilizan vigas de escasa altura (conocidas como vigas cinta), o vigas de longitudes
importantes y por lo tanto flexibles.
La mejor calidad de los materiales, la exigencia de mayores espacios libres de columnas
en los edificios y la necesidad de reducir al mnimo los espesores totales de los entrepisos,
han llevado, en los ltimos aos, a diseos de estructuras osadas, con grandes luces y
alturas de vigas reducidas. La consecuencia directa de este tipo de diseos es la
obtencin de estructuras que tienen una flexibilidad excesiva. En el caso particular de los
sistemas de losas, esta configuracin invalida los procedimientos de diseo estructural
de losas cruzadas utilizados comnmente, ya que con ellos, se obtienen entrepisos
muy flexibles que llevan a la fisuracin (y algunas veces al estallido) de la tabiquera
cermica de los edificios. Este nuevo Reglamento, introduce exigencias que guan al
proyectista hacia la obtencin de un diseo de sistemas de losas que proporcione la
rigidez adecuada.
En efecto, los requisitos de diseo para los sistemas de losas armadas en dos direcciones,
de este nuevo Reglamento, asignan importancia a las deformaciones que se pueden
esperar en el sistema, en funcin de las rigideces de los elementos:
En el artculo 9.5.3.3 se establecen los lmites para los espesores mnimos de losas
cruzadas, y se puede observar que, en el presente Reglamento, estos espesores
mnimos son funcin de las rigideces relativas de losa y vigas. (Ver el artculo
13.1.4).
C 13.0. SIMBOLOGA
Los mtodos de diseo que se presentan en el Captulo 13 se basan en los anlisis de los
resultados de una serie extensa de ensayos que se describen en las referencias 13.1. y
13.7. y en el registro fundamentado, del comportamiento de varios sistemas de losas.
Gran parte del Captulo 13 est relacionado con la eleccin y la distribucin de la
armadura de flexin. Por lo tanto, es recomendable, antes de discutir las diversas reglas
para el diseo, advertir al Diseador o Proyectista Estructural, que la transmisin de la
carga de la losa a las columnas por flexin, torsin y corte, es el problema fundamental
referido a la seguridad de un sistema de losas. Los criterios de diseo por torsin y corte
en losas, se presentan en el Captulo 11.
Las ayudas para el anlisis y el diseo de los sistemas de losas armadas en dos
direcciones se pueden consultar en la referencia 13.8. Estas ayudas permiten simplificar
la aplicacin tanto del Mtodo de Diseo Directo como del Mtodo del Prtico Equivalente
que se presentan en los artculos 13.6. y 13.7.
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 13 - 213
13.2.3.). Las columnas tipo tabique, con una longitud menor que la de la losa, se pueden
tratar como columnas.
C 13.2. DEFINICIONES
C 13.2.3. Por definicin, un panel de losa incluye todos los elementos solicitados a flexin
comprendidos entre los ejes de las columnas, de manera que la franja de columna incluye
a las vigas, si las hubiera.
C 13.2.4. Las vigas de borde o las vigas interiores de las losas, que han sido hormigonadas juntamente con las losas, se deben considerar como secciones T, incluyendo
partes de la losa como alas. En la Figura 13.2.4 se proporcionan ejemplos de las
especificaciones de este artculo.
A ttulo informativo, se incorpora de la referencia 7.19. las definiciones de los distintos tipos
de losas que se consideran en este Captulo 13.
Las losas que apoyan slo en dos lados opuestos, como en la Figura
12.1.a), donde la accin estructural de la losa es fundamentalmente en una
direccin, puesto que transmite las cargas en la direccin perpendicular a la
de las vigas de apoyo, se conocen como losas en una direccin. Se est en
presencia de una losa en dos direcciones cuando existen vigas en los
cuatro lados, como en la Figura 12.1.b), de modo tal que se obtiene una
accin de losa en dos direcciones. Asimismo se pueden disponer vigas
intermedias, como se muestra en la Figura 12.1.c). Si la relacin entre la
longitud y el ancho de un panel de losa es mayor que un valor alrededor de
dos, la mayor parte de la carga se transmite en la direccin corta hacia las
vigas de apoyo y se obtiene, en efecto, accin en una direccin, aunque se
proporcionen apoyos en todos los lados.
Un panel o pao de losa (ver definicin en el artculo 13.2. del Reglamento
CIRSOC 201) es aquel que est limitado por los ejes de las columnas, vigas
o tabiques que existan en sus bordes.
En algunos casos, las losas de hormign se pueden apoyar directamente
sobre columnas, como en la Figura 12.1.d), sin la utilizacin de vigas
secundarias o principales. Estas losas se identifican como placas planas y
se utilizan a menudo cuando las luces no son muy grandes y las cargas no
son particularmente pesadas. La construccin del tipo losa plana, ilustrada
en la Figura 12.1.e), tampoco incluye vigas pero incorpora una regin con un
sobreespesor de losa en la vecindad de la columna y emplea con frecuencia
columnas con forma acampanada en la parte superior; ambos son
mecanismos para reducir los esfuerzos generados por corte y flexin
negativa alrededor de las columnas; por lo general se llaman paneles con
bacos o sobreespesores y capiteles de columna, respectivamente. En
estrecha relacin con la placa plana est la losa con viguetas en dos
direcciones o losa reticular que ilustra la Figura 12.1.f). Con el fin de reducir
la carga permanente de la construccin con losas macizas, se forman vacos
en un patrn rectilneo mediante elementos livianos construidos en metal o en
fibra de vidrio. Se obtiene as una construccin nervurada en dos direcciones.
Por lo general los elementos para alivianar o aligerar la estructura se omiten
cerca de las columnas de manera que se forme una losa maciza para resistir
mejor los momentos y esfuerzos de corte en estas reas.
Las losas de hormign armado que se muestran en la Figura 12.1 se disean
casi siempre para cargas que se suponen distribuidas de manera uniforme
sobre la totalidad de uno de los paneles de la losa, limitadas por las vigas de
apoyo o por los ejes entre centros de columnas. Las pequeas cargas
concentradas se pueden absorber mediante la accin en dos direcciones de
la armadura (armadura a flexin en dos direcciones para sistemas de losa
en dos direcciones, o armadura a flexin en una direccin ms armadura de
reparticin transversal para sistemas en una direccin). Por lo general, las
grandes cargas concentradas requieren vigas de apoyo.
En el Captulo 12 de la referencia 7.18 se analizan las losas apoyadas en los
bordes en una o en dos direcciones, como las que ilustran las Figuras
12.1.a), b) y c). Los sistemas en dos direcciones sin vigas, como los
expuestos en las Figuras 12.1.d), e) y f), al igual que las losas en dos
direcciones apoyadas en los bordes (ver la Figura 12.1.b), se tratan en el
Captulo 13 de la referencia. En los captulos 14 y 15 se introducen mtodos
especiales basados en el anlisis lmite para estados de sobrecarga,
aplicables a todos los tipos de losas.
Cap. 13 - 215
Cap. 13 - 217
Cap. 13 - 219
ACI 318, los empalmes mecnicos y soldados han sido reconocidos explcitamente como
mtodos alternativos para material los empalmes de las armaduras.
C 13.3.8.6. Esta disposicin fue incorporada al Cdigo en 1992, a fin de requerir la misma
armadura de integridad que para otras losas sin vigas en dos direcciones, ante el caso
de falla de corte por punzonamiento en un apoyo. (Ver la Figura 13.3.8.6 para la ubicacin
de la armadura de integridad).
En algunos casos, habr suficiente espacio para que las barras inferiores adherentes
puedan pasar bajo los conectores de corte y a travs de la columna. Cuando este espacio
sea insuficiente, las barras inferiores se pasarn a travs de agujeros en los brazos de los
conectores de corte o dentro del permetro del collar de izaje. Los brazos de los
conectores de corte se mantendrn tan abajo como sea posible, en la losa, para
incrementar su efectividad.
Cap. 13 - 221
Estructural, ajustar el valor del momento transmitido por corte, sin revisar la dimensin de
los elementos. La evaluacin de los ensayos disponibles, indica que es posible adoptar
cierta flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, transmitidos
por corte y flexin, tanto en los apoyos exteriores como interiores. Los apoyos
exteriores, interiores y de esquina, se refieren a las conexiones losa-columna para las
cuales el permetro crtico de columnas rectangulares, tiene 4, 3 2 lados
respectivamente. Los cambios en la edicin de 1995 reconocen en cierta medida, las
prcticas de diseo habituales, anteriores a la edicin de 1971. (ver la referencia 1.13.).
En los apoyos exteriores, en el caso de momentos no balanceados, alrededor de un eje
paralelo al borde, se puede reducir la fraccin del momento transmitida por excentricidad
de corte, v Mu, siempre que el corte mayorado en el apoyo (excluyendo el corte producido
por la transferencia de momento) no exceda el 75 % de la capacidad al corte Vc , como
se define en el artculo 11.12.2.1, para columnas de borde; 50 % en columnas de
esquina. Los ensayos descriptos en las referencias 13.14. y 13.15., indican que, en dichos
casos, no hay una interaccin significativa entre el corte y el momento no
balanceado en los apoyos exteriores. Ntese que a medida que v Mu decrece, f Mu
aumenta.
La evaluacin de ensayos de apoyos interiores, indica que tambin es posible cierta
flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, por corte y flexin, pero
con limitaciones ms severas que en el caso de apoyos exteriores. En apoyos interiores,
se permite incrementar, hasta en un 25 %, el momento no balanceados transmitido
por flexin, siempre que el corte mayorado (excluyendo el corte producido por el
momento transferido) en el apoyo interior, no exceda el 40 % de la capacidad al
corte Vc, como se define en el artculo 11.12.2.1.
Los ensayos de conexiones losa-columna, indican que se requiere un alto valor de
ductilidad, debido a que la interaccin entre el corte y el momento no balanceado es
crtica. Cuando el corte mayorado es grande, la unin losa-columna no siempre puede
brindar el anclaje a toda la armadura dispuesta en el ancho efectivo. Las modificaciones
especificadas en el artculo 13.5.3.3., para las uniones losa-columna de borde, de esquina
o interior, slo se permiten cuando la cuanta de armadura (dispuesta dentro del ancho
efectivo) requerida para desarrollar el momento no equilibrado f Mu, no exceda 0,375 .
La utilizacin de la expresin (13-1), sin las modificaciones permitidas por el artculo
13.5.3.3, generalmente indica condiciones de sobre tensin en el nudo. Las disposiciones
del artculo 13.5.3.3. intentan mejorar el comportamiento dctil del nudo losa-columna.
Cuando se produce una inversin de momento en las caras opuestas de un apoyo interior,
tanto la armadura superior como la inferior debern estar concentradas dentro del ancho
efectivo. Se ha observado que resulta apropiado adoptar una relacin de 2, entre la
armadura superior y la inferior.
1.
2.
3.
C 13.6.1. Limitaciones
El Mtodo de Diseo Directo se desarroll a partir de tres elementos: (1) los
procedimientos tericos para la determinacin de momentos en losas con y sin vigas; (2)
el requisito de disponer de procedimientos simples de diseo y construccin; y (3) los
precedentes obtenidos del comportamiento de sistemas de losas. En consecuencia, los
sistemas de losas que se vayan a disear con el Mtodo de Diseo Directo, deben
cumplir con las limitaciones indicadas en este artculo.
C 13.6.1.1. La razn fundamental para la limitacin establecida en este artculo, es la
magnitud de los momentos negativos en el apoyo interior en una estructura que
tenga slo dos tramos continuos. Las reglas establecidas para el Mtodo de Diseo
Directo, suponen implcitamente que el sistema de losas no tiene la rotacin restringida ni
es discontinuo, en la primera seccin interior de momento negativo.
C 13.6.1.2. Si la relacin entre las luces (luz mayor/luz menor) de una losa excede de 2, la
losa resistir el momento principalmente segn la luz menor, como en una losa que
trabaja en una sola direccin.
C 13.6.1.3. Esta limitacin se relaciona con la posibilidad de que existan momentos
negativos en puntos que se encuentran ms alejados del adoptado para terminar la
armadura de momentos negativos, de acuerdo con lo especificado en la Figura 13.3.8.
C 13.6.1.4. Las columnas se pueden apartar, dentro de ciertos lmites especificados, de
una cuadrcula rectangular. Como lmite superior para este apartamiento, se establece
una falta de alineamiento acumulativa total de un 20% de la longitud del vano.
C 13.6.1.5. El Mtodo de Diseo Directo tiene su fundamento en ensayos realizados
con cargas gravitatorias uniformes y en las reacciones resultantes en las columnas,
determinadas por la esttica (ver la referencia 13.16.). Las cargas laterales (de viento,
ssmicas, etc.) requieren un anlisis del sistema como prtico. Las losas de fundacin que
trabajan en forma invertida, diseadas como losas que trabajan en dos direcciones (ver el
artculo 15.10.), implican la aplicacin de cargas conocidas por medio de las columnas.
Por lo tanto, an suponiendo que la reaccin del suelo es uniforme, se requiere un anlisis
del sistema como prtico.
En la edicin de 1995 del Cdigo ACI-318, el lmite de aplicabilidad del Mtodo de Diseo
Directo respecto a la relacin entre sobrecarga y carga permanente, se redujo de 3 a
2. En la mayora de los sistemas de losas, la relacin entre la sobrecarga y la carga
permanente resulta menor que 2, por lo que no suele ser necesario obtener
envolventes para diferentes distribuciones de carga.
Cap. 13 - 223
C 13.6.1.6. A menos que se cumplan los requisitos establecidos para las rigideces, la
distribucin elstica de los momentos, se apartar significativamente de la prevista por el
Mtodo de Diseo Directo.
C 13.6.1.7. La redistribucin de momentos permitida por el artculo 8.4. no se debe
aplicar cuando se utilizan los valores aproximados para los momentos de flexin,
calculados con el Mtodo de Diseo Directo. Slo se permite una modificacin del 10%, de
acuerdo con el artculo 13.6.7.
C 13.6.1.8. El Diseador o Proyectista Estructural puede usar el Mtodo de Diseo
Directo, an cuando la estructura no cumpla con las limitaciones de esta seccin, siempre
que se pueda demostrar, por medio del anlisis, que la limitacin particular no se
aplica a esa estructura. Por ejemplo, en el caso de un sistema de losa que soporta una
carga inmvil (por ejemplo, un depsito de agua, en el cual se espera que la carga sobre
todas las losas sea la misma), el Diseador o Proyectista Estructural no necesita cumplir
con las limitaciones establecidas para la sobrecarga en el artculo 13.6.1.5.
C 13.6.2. Momento mayorado total para un tramo
C 13.6.2.2. La expresin (13-3) se desprende directamente de la deduccin de Nichol (ver
la referencia 13.17.) con la suposicin simplificada de que las reacciones estn
concentradas a lo largo de las caras del apoyo perpendicular al tramo considerado.
En general, al Diseador o Proyectista Estructural le resultar conveniente calcular los
momentos isostticos para dos mitades de losas adyacentes, lo cual incluye una franja de
columnas con media franja intermedia a cada lado.
C 13.6.2.5. Si un elemento de apoyo no tiene seccin transversal rectangular o si los lados
del rectngulo que constituyen sus caras, no son paralelos a los tramos, dicho elemento
se tratar como un apoyo cuadrado que tenga la misma rea, (ver la Figura 13.6.2.5.).
C 13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos
C 13.6.3.3. Los coeficientes de momento para un tramo extremo, se calculan a partir
de las expresiones para la rigidez de la columna equivalente, obtenidas de las
referencias 13.18., 13.19. y 13.20. Los coeficientes para un borde no restringido
(articulado), se deberan utilizar, por ejemplo, cuando la losa estuviera simplemente
apoyada sobre un tabique o muro de mampostera o tabique de hormign. Los coeficientes
correspondientes a un borde restringido (empotrado) seran aplicables cuando la losa se
construyera monolticamente con un tabique de hormign que tuviera una rigidez a la
flexin tan grande, comparada con la de la losa, que asegurase una muy pequea rotacin
en la seccin de vinculacin entre losa y tabique.
Para bordes que no se encuentren total o parcialmente empotrados , los coeficientes
de la Tabla 13.6.3.3. se han establecido de manera que se encuentren cerca del
lmite superior del rango correspondiente a los momentos positivos y a los
momentos negativos interiores. En consecuencia, los momentos negativos exteriores
usualmente resultan ms cercanos al lmite inferior. La capacidad para momentos
negativos en los tramos exteriores, en la mayora de los sistemas de losas, estar regida
por la armadura mnima necesaria para controlar la fisuracin. Los coeficientes finales
establecidos, se han ajustado de manera que la suma absoluta de los momentos
positivos y los momentos negativos promedio sea igual a M0.
Para sistemas de losas que trabajan en dos direcciones, con vigas entre los apoyos
en todos los lados (losas cruzadas convencionales), se aplican los coeficientes de
momento de la columna (2). Para sistemas de losas sin vigas entre los apoyos
interiores (losas sin vigas), se aplican los coeficientes de momento de las columnas
(3) (4), sin viga de borde (perimetral) o con ella, respectivamente, segn
corresponda.
En la edicin de 1977 del ACI-318, se establecan factores de distribucin en funcin de la
relacin de rigidez del apoyo exterior equivalente, para distribuir el momento isosttico
total M0 en los tramos extremos. Se puede utilizar este criterio, en lugar de los valores
dados en el artculo 13.6.3.3.
C 13.6.3.4. En el diseo del elemento de apoyo, se debe considerar la diferencia de
momentos en la losa a cada lado de la columna u otro tipo de apoyo. Si se hace un
anlisis para distribuir los momentos no balanceados, la rigidez a la flexin se puede
calcular considerando la seccin total de hormign de los elementos involucrados.
C 13.6.3.5. Los momentos perpendiculares a la estructura de la losa y en el borde de
sta, se deben transmitir a las columnas o tabiques de apoyo. Se investigarn tambin los
esfuerzos de torsin provocados por el momento asignado a la losa.
C 13.6.4, C 13.6.5 y C 13.6.6. Momentos mayorados en las franjas de columna, vigas
y franjas intermedias
Las reglas suministradas para asignar momentos a las franjas de columnas, vigas y franjas
intermedias, surgen de estudios en losas linealmente elsticas, con diferentes rigideces
en las vigas (ver la referencia 13.21.), calibradas por coeficientes de momento que han
demostrado su adecuacin a travs de la experiencia previa exitosa.
Para establecer los momentos en la mitad de la franja de columna adyacente a un borde
apoyado en un tabique, se puede suponer que ln, en la expresin (13-3), es igual a ln del
tramo entre columnas, paralelo adyacente, y el tabique se puede considerar como una
viga que tiene un momento de inercia Ib igual a infinito.
C 13.6.4.2. El propsito del parmetro t de rigidez a la torsin, es asignar todo el
momento negativo exterior mayorado a la franja de columna y nada a la franja
intermedia, a menos que la rigidez a la torsin de la viga, en relacin con la rigidez a la
flexin de la losa apoyada, sea elevada. En la definicin de t, el mdulo de corte se ha
adoptado como Ecb/2.
Cuando se utilicen tabiques como apoyos a lo largo de los ejes de las columnas, los
mismos se podrn considerar como vigas muy rgidas con un valor de 1 l2 / l1 mayor que
la unidad. Cuando el apoyo exterior consista en un tabique perpendicular a la direccin en
la que se determinen los momentos, t se puede considerar igual a cero, si el tabique es
de albailera sin resistencia a la torsin, y t se puede considerar como 2,5 para un
tabique de hormign con alta resistencia a la torsin, ejecutado monolticamente con la
losa.
C 13.6.5. Momentos mayorados en vigas
Las cargas asignadas directamente a las vigas, se deben adicionar a la carga permanente
uniforme de la losa; a las cargas permanentes uniformes sobreimpuestas de la misma,
tales como cielorraso, contrapiso, piso o cargas equivalentes a los tabiques que pudieran
Cap. 13 - 225
los textos de diseo de estructuras de hormign armado incluyen detalles sobre el Mtodo
del Prtico Equivalente.
C 13.7.2. Definicin del Mtodo
La aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente al caso de una estructura regular, se
ilustra en la Figura 13.7.2. El sistema tridimensional se divide en una serie de prticos
planos (prticos equivalentes), centrados en los ejes de las columnas o de los apoyos, con
cada prtico abarcando la altura total de la estructura. El ancho de cada Prtico
Equivalente, est limitado por los ejes centrales de los panels de losas adyacentes. El
anlisis completo del sistema de losas de un edificio se realiza entonces, considerando
una serie de Prticos Equivalentes (interiores y exteriores) que se extienden longitudinal y
transversalmente a toda la dimensin de la estructura.
Cada Prtico Equivalente consta de tres partes:
1) La franja de losa horizontal, que incluye cualquier viga que se extienda en la direccin
del prtico,
2) Las columnas u otros elementos verticales de apoyo, que se extiendan por arriba y
por debajo de la losa; y
3) Los elementos de la estructura que permitan una transferencia de momentos entre
los elementos horizontales y los verticales.
C 13.7.3. Vigas-placa
C 13.7.3.3. A los fines de este artculo un apoyo se define como una columna, capitel,
cartela o tabique, mientras que una viga no est considerada como elemento de apoyo
para el prtico equivalente.
C 13.7.4. Columnas
La rigidez de las columnas se calcula considerando su longitud desde el plano medio de
la losa superior hasta el plano medio de la losa inferior. El momento de inercia de la
columna se calcula considerando su seccin transversal, considerando el incremento de la
rigidez proporcionado por el capitel, si lo hubiera.
Cuando se realice un anlisis de las vigas-placa en forma aislada del prtico completo,
bajo la accin de cargas gravitatorias, se utilizar el concepto de columna equivalente, que
combina la rigidez de la viga-placa y el elemento torsional, en un nico elemento
compuesto. La flexibilidad de la columna se modificar para considerar la flexibilidad
torsional de la unin losa-columna, lo cual reducir su eficiencia para la transmisin de
momentos. La columna equivalente se configura como una columna real que se extiende
por arriba y por debajo de la viga-placa, ms los elementos torsionales agregados a
cada lado de la columna y que se extienden hasta el eje del panel adyacente, como se
ilustra en la Figura 13.7.4.
C 13.7.5. Elementos torsionales
El clculo de la rigidez de los elementos torsionales se fundamenta en varias
hiptesis simplificativas. Si no existen vigas que formen prtico con la columna, se
supondr, como viga efectiva, una fraccin de la losa igual al ancho de la columna o
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios
Cap. 13 - 227
Kt =
9 E cs C
c
l 2 1 2
l2
Cap. 13 - 229
C 14.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 14 - 231
h
) en todas las secciones a lo largo de la longitud del tabique no
6
deformado.
El dimensionamiento se realizar considerando a Pu como una carga centrada. La carga
axial mayorada Pu debe ser menor o igual que la resistencia axial de diseo Pnw
obtenida a partir de la expresin (14-1); o sea Pu Pnw .
Cap. 14 - 233
COMENTARIOS AL CAPTULO 15
ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES
C 15.0 SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 15 - 235
qs =
U
Af
siendo:
U
Af
Se hace notar que qs es tan slo una reaccin calculada para la carga mayorada, que se
utiliza para producir en la zapata, o en el cabezal, las mismas condiciones requeridas de
resistencia, (en lo que respecta a flexin, corte y longitud de anclaje de la armadura), que
en cualquier otro elemento estructural.
En el caso de cargas excntricas, los factores de carga pueden causar excentricidades y
reacciones diferentes de las obtenidas con las cargas no mayoradas.
s
s
Cap. 15 - 237
Figura C 15.5.4.
corte
modificado
cuando hay
Cap. 15 - 239
C 15.8.2.3. En este artculo estn permitidos, en forma especfica, los empalmes de barras
con dimetros db = 32 mm y db = 40 mm solicitadas a compresin con barras de
empalme en espera provenientes de las zapatas o cabezales. Las barras de empalme
deben ser de dimetro db 32 mm. La longitud de empalme de dichas barras debe
cumplir con el ms exigente de los dos criterios que a continuacin se exponen:
a) ser capaz de transmitir el esfuerzo a las barras de dimetros db = 32 mm y
db = 40 mm
b) transmitir completamente el esfuerzo de las barras en espera por empalme
Esta disposicin constituye una excepcin al artculo 12.14.2.1., donde se prohbe el
empalme de barras de gran dimetro con db > 32 mm. Esta excepcin surge como
resultado de muchos aos de experiencia satisfactoria empalmando barras de gran
dimetro de columnas con barras de menor dimetro en espera, en zapatas. La razn de
la restriccin para el tamao de la barra de empalme, se debe al problema de la longitud
de anclaje de las barras de gran dimetro, y est dirigido a admitir el uso de barras de
empalme de tamao reducido, con lo que probablemente se obtienen ahorros en la altura
de las zapatas. En el artculo 12.16.2. se permite una excepcin similar para empalmes de
compresin entre barras de dimetros diferentes.
C 15.8.3.1. y C 15.8.3.2. En el artculo 15.8.2.1. se exige para columnas ejecutadas in
situ un rea mnima de armadura igual a 0,005 Ag pasante a travs de la superficie de
contacto columna-zapata con el fin de proporcionar cierto grado de integridad
estructural. Para columnas prefabricadas, esta exigencia expresa en trminos de una
fuerza equivalente de traccin que debe ser transmitida a travs de la junta, As fy = 1,5 Ag
(ver el artculo 16.5.1.3.a)). La resistencia mnima a la traccin requerida para uniones
entre tabiques prefabricados y zapatas (ver el artculo 16.5.1.3. b)) es algo menor que la
exigida para columnas, ya que cualquier sobrecarga se distribuira lateralmente y una falla
sbita sera menos probable. Dado que los valores de resistencia a la traccin
establecidos en el artculo 16.5.1.3. se han elegido en forma arbitraria, no es necesario
incluir un factor de reduccin de resistencia en estos clculos.
C 16.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 16 - 241
elsticas,
asentamientos
Cap. 16 - 243
La integridad global de una estructura puede ser mejorada en forma sustancial con slo
introducir pequeas modificaciones en la cantidad, ubicacin y detalle de la armadura del
elemento y de las uniones.
C 16.5.5.1. Los elementos individuales pueden ser vinculados a un sistema resistente a
cargas horizontales por mtodos alternativos. Por ejemplo, una viga perimetral
resistente se puede vincular a un diafragma (parte del sistema resistente a cargas
horizontales).
La integridad estructural se puede obtener vinculando la viga perimetral a todos los
elementos que constituyen el diafragma, o a parte de ellos. En forma alternativa, la viga
perimetral se puede vincular slo a sus columnas de apoyo, las que a su vez se deben
vincular al diafragma.
C 16.5.1.2. En forma general, los diafragmas se deben incluir como parte del sistema
resistente a cargas horizontales. Los estribos cerrados exigidos en el artculo 16.5.1.2.
son los mnimos requeridos para unir los elementos a los diafragmas de entrepiso o
cubierta. El esfuerzo en el estribo cerrado es equivalente al valor de la carga de servicio de
3 kN por metro lineal establecida en la referencia 1.16.
C 16.5.1.3. Las uniones en las bases y en las juntas horizontales de columnas y
paneles de tabiques prefabricados, se deben disear para transmitir todas las fuerzas y
momentos de diseo. La cantidad mnima de estribos cerrados que se exige en el artculo
16.5.1.3. no se debe sumar a estos requisitos de diseo. La prctica habitual es colocar
estribos en forma simtrica con respecto al eje central del panel del tabique y siempre que
sea posible, ubicarlos dentro de los cuartos exteriores del ancho del panel.
C 16.5.1.4. En caso que una viga sufra algn tipo de dao, es importante que el
desplazamiento de sus elementos de apoyo se minimice, de manera tal que los otros
elementos no pierdan su capacidad de soportar cargas. Esta situacin explica la razn
por la cual el Reglamento aconseja no utilizar detalles de unin que se basen slo
en la friccin originada por las cargas gravitatorias.
Una excepcin podran ser las unidades de estructuras modulares pesadas, donde la
resistencia al volcamiento o al deslizamiento en cualquier direccin, siempre tiene un
factor de seguridad muy importante. La aceptacin de estos sistemas debe verificar las
especificaciones del artculo 1.1.4.
C 16.5.2. Las especificaciones con respecto a la cantidad de estribos mnimos que se
exigen por razones de integridad estructural en las estructuras con tabiques portantes,
(designadas con frecuencia como estructuras de grandes paneles) estn pensadas con
el fin de proporcionar un apoyo colgante como catenaria, en el caso de prdida del apoyo
de un tabique portante, como lo demuestra la referencia 16.21.
Los esfuerzos inducidos por las cargas, los cambios de temperatura, la fluencia lenta y la
accin del viento y del sismo pueden requerir una mayor cantidad de esfuerzos en los
estribos. Esta es la intencin de que las especificaciones generales para hormign
prefabricado establecidas en el artculo 16.5.1. se apliquen slo a estructuras con
tabiques portantes con menos de tres pisos de altura.
Figura C 16.5.2.
C 16.5.2.1. Los estribos cerrados longitudinales pueden sobresalir de las losas y ser
empalmados, soldados, o vinculados mecnicamente, o pueden estar incorporados en las
juntas con lechada, con una longitud y recubrimiento suficiente para desarrollar el esfuerzo
requerido. La longitud de adherencia para el acero de pretensado sin tesar debe ser tal
que permita desarrollar la tensin de fluencia (ver la referencia 16.23.). La ubicacin de los
estribos cerrados en los tabiques, dispuestos razonablemente cerca del plano del sistema
de entrepiso o cubierta es poco frecuente.
C 16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales pueden estar separados en forma
uniforme, ya sea embutidos en los paneles o en una lechada de cemento, o pueden estar
concentrados en los tabiques portantes transversales.
C 16.5.2.4. Los estribos cerrados perimetrales no se deben sumar a los estribos
cerrados longitudinales y transversales exigidos por el Reglamento.
Cap. 16 - 245
C 16.9. MANIPULACIN
C 16.9.1. El Reglamento exige un comportamiento aceptable bajo las cargas mayoradas, y
una adecuada resistencia bajo las cargas mayoradas. Sin embargo, las cargas de
manipulacin no deberan producir tensiones, deformaciones especificas, fisuracin, o
flechas permanentes, inconsistentes con las prescripciones de este Reglamento.
Un elemento prefabricado no debiera ser objetado o cuestionado slo por una fisuracin o
un descascaramiento menor siempre que la resistencia y la durabilidad no sean afectadas.
A tal fin en los informes de las referencias 16.24. y 16.25 sobre fabricacin y transporte de
elementos prefabricados, se pueden consultar las guas para la evaluacin de las fisuras
que se pueden presentar en los mismos.
C 16.9.2. Todas las uniones temporarias que se deban realizar durante la etapa de
montaje, como as tambin los arriostramientos y apuntalamientos transitorios, al igual que
la secuencia en que deben ser retirados, se deben indicar en los planos de obra y en los
planos de montaje.
Cap. 16 - 247
C 17.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 17 - 249
C 17.3. APUNTALAMIENTO
Las disposiciones del artculo 9.5.5. cubren los requisitos relativos a deformaciones de
elementos apuntalados y sin apuntalar.
C 18.0. SIMBOLOGA
La fuerza de pretensado mayorada Psu es el producto entre el factor de carga (igual a
1,2 de acuerdo con el artculo 9.2.5.) y la fuerza de pretensado mxima admisible.
A partir de las especificaciones dadas en el artculo 18.5.1. es habitual sobretesar hasta un
valor igual a 0,94 fpy pero no mayor que 0,80 fpu , lo que se permite slo por perodos
cortos de tiempo.
Psu = (1,2) (0,80) fpu Aps = 0,96 fpu Aps
Cap. 18 - 251
Cuando sea posible se deben utilizar los anchos de ala indicados en los artculos
8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. a menos que la experiencia haya demostrado que las
variaciones son seguras y satisfactorias.
En el anlisis elstico y en las consideraciones de diseo no siempre se considera
como criterio ms seguro la utilizacin del ancho mximo del ala permitido por el
artculo 8.10.2.
En los artculos 8.10.1. y 8.10.5. se establecen prescripciones generales para las
vigas T, que tambin son de aplicacin a elementos de hormign pretensado.
Las limitaciones impuestas a la separacin de la armadura en las losas se ha
desarrollado en base a los espesores del ala, que en el caso de las alas de
espesor variable se puede adoptar como el valor de su espesor promedio.
artculo 8.11: los lmites empricos especificados para los entrepisos nervurados
convencionales de hormign armado se establecieron en base al exitoso
comportamiento demostrado por las losas nervuradas en las cuales se utilizaron
sistemas de encofrados estndares para este tipo de losas. (ver el Comentario al
artculo 8.11.
Para las construcciones con losas nervuradas pretensadas se debe recurrir a la
experiencia y al buen criterio, pudiendo ser utilizado como gua el contenido del
artculo 8.11.
artculos 14.5. y 14.6.: las prescripciones dadas para el diseo de tabiques en los
artculos 14.5. y 14.6 son en gran medida de carcter emprico, habindose
utilizado consideraciones que no fueron pensadas para ser aplicadas al
hormign pretensado.
2)
etapa de carga de servicio: esta etapa se produce despus de que hayan ocurrido
los cambios volumtricos diferidos o a largo plazo.
3)
Pueden existir otras etapas de carga que exijan investigacin, como por ejemplo cuando
la carga de fisuracin es importante puede ser necesario realizar un estudio especfico, o
cuando el estado de carga por manipuleo y transporte pueda resultar crtico.
La etapa de carga de servicio se refiere a la aplicacin de las cargas definidas en el
Reglamento CIRSOC 101-2002 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y
Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y sobre otras Estructuras (sin
factores de carga), tales como las cargas permanentes y las sobrecargas, mientras que la
etapa de carga mayorada se refiere a las cargas multiplicadas por los factores de carga
correspondientes dados en el artculo 9.3.
El artculo 18.3.2. establece hiptesis que se pueden utilizar para la investigacin en la
etapa de carga de servicio despus de la transmisin de la fuerza de pretensado.
C 18.2.5. Este artculo se refiere al tipo de postesado en el cual el acero de pretensado
se encuentra en contacto, en forma intermitente, con una vaina sobredimensionada,
debiendo adoptarse las precauciones necesarias para evitar el pandeo lateral de estos
elementos.
Cuando el acero de pretensado est en contacto completo con el elemento a ser
pretensado, cuando el acero no adherente encapsulado sea mayor que el acero de
pretensado (pero no excesivamente mayor) no ser posible que se produzca el pandeo del
elemento bajo la accin de la fuerza de pretensado a ser introducida.
C 18.2.6. Al considerar la seccin de las vainas como huecas, se deben incluir entre las
secciones crticas, aquellas que tengan elementos de acoplamiento que pueden ser de
mayor dimetro que la vaina que contiene al acero de pretensado. Asimismo, en algunos
casos, la trompeta o pieza de transicin del conducto al anclaje, puede ser de un tamao
tal que genere una seccin crtica. En caso de que no fuera posible considerar en el
diseo la reduccin del rea por los huecos de las vainas, las propiedades de la seccin
se pueden determinar para la seccin total.
En los elementos pretesados, y en los elementos postesados despus de la inyeccin
de la pasta o mortero de cemento, la determinacin de las propiedades de la seccin se
Cap. 18 - 253
puede realizar en base a las secciones efectivas utilizando las reas transformadas del
acero de pretensado adherente y las secciones totales, o en el caso de la armadura no
tesa, las secciones netas.
C 18.4.1. Las tensiones en el hormign en esta etapa son ocasionados por la fuerza del
acero de pretensado en el momento de la transferencia, reducidas por las prdidas
debidas al acortamiento elstico del hormign, a la relajacin del acero de pretensado, al
asentamiento del anclaje y a las tensiones debidas al peso del elemento.
En general, los efectos de la fluencia lenta y de la contraccin no se incluyen en esta
etapa. Estas tensiones se aplican tanto al hormign pretesado como al postesado, con las
modificaciones adecuadas para las prdidas durante la transferencia.
C 18.4.1 b) y c). Las tensiones lmites de traccin fijadas en los valores
1
4
f ' ci
1
f ' ci se refieren a las tensiones de traccin que se producen fuera de la zona
2
traccionada precomprimida. Cuando las tensiones de traccin superan los valores
admisibles, se puede determinar la fuerza total en la zona de tensiones de traccin para
dimensionar la armadura en base a esta fuerza con una tensin de 0,6 . fy pero menor o
igual que 200 MPa.
Los efectos de la fluencia lenta y la contraccin comienzan a reducir la tensin de
traccin casi inmediatamente; no obstante lo cual algo de traccin permanece en esta rea
despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado.
C 18.4.2. a) y b). El lmite para la tensin de compresin se estableci de manera
conservadora en 0,45 fc , con el fin de disminuir la probabilidad de falla de los elementos
de hormign pretensado debido a las cargas repetidas. La fijacin de este lmite pareci
razonable con el fin de impedir deformaciones excesivas por fluencia lenta. Para valores
de la tensin ms elevados, las deformaciones por fluencia lenta tienden a aumentar en
forma ms rpida a medida que aumenta la tensin aplicada.
La modificacin del valor de la tensin admisible en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318
se realiz con el fin de reconocer que los ensayos de fatiga realizados sobre vigas de
hormign pretensado haban demostrado que la falla del hormign no constituye el
criterio determinante que controla el diseo.
En las ediciones anteriores, la existencia de un lmite nico para la tensin de compresin
penalizaba los diseos con sobrecargas transitorias mayores comparadas con la carga
permanente y la sobrecarga de larga duracin. Por lo tanto el nuevo lmite de 0,60 fc
permite un incremento de 1/3 de la tensin admisible de compresin para los elementos
solicitados por cargas transitorias. La sobrecarga de larga duracin, se define como la
parte de la sobrecarga de servicio que permanecer aplicada durante un perodo
suficiente como para provocar flechas, dependientes del tiempo, que sean significativas.
Por lo tanto, cuando las cargas permanentes y las sobrecargas de larga duracin
constituyen un porcentaje elevado de la carga de servicio total, el lmite de 0,45 fc dado en
el artculo 18.4.2. a) puede resultar determinante y controlar el diseo.
Por otra parte, cuando una gran parte de la carga de servicio total est constituida por
una sobrecarga de servicio transitoria o temporal, el lmite incrementado que se especifica
en el artculo 18.4.2.b) puede controlar el diseo.
El lmite para la tensin de compresin establecido en 0,45 . fc para pretensado ms
las cargas sostenidas, o de larga duracin, continuar controlando el comportamiento a
largo plazo de los elementos pretensados.
Cap. 18 - 255
C 18.4.4.4. Para verificar los requisitos de este artculo se puede utilizar tanto el rea de
acero de las armaduras, como la de los cables adherentes, o una combinacin de
ambos.
Cap. 18 - 257
un valor lmite a las tensiones finales cuando la estructura est sometida a condiciones
corrosivas o a cargas repetidas.
Coeficente de
friccin por
curvatura
Cables de alambre
0,0033 0,0049
0,15 0,25
0,0003 0,0020
0,08 0,30
Cordones de 7 alambres
0,0016 0,0066
0,15 0,25
0,0033 0,0066
0,05 0,15
0,0033 0,0066
0,05 0,15
0,0010 0,0066
0,05 0,15
0,0010 0,0066
0,05 0,15
Condicin
del cable
Cables inyectados
en vainas metlicas
Tipo de acero de
pretensado
Cap. 18 - 259
. f pu / f ' c + ( d / d p ) ( ' )
] de la expresin (18-3) es
pequeo, la profundidad del eje neutro tambin es pequea, por lo tanto la tensin en la
armadura de compresin no alcanza su valor de fluencia y la expresin (18-3) se convierte
en una expresin no conservativa.
Esta es la razn por la que el trmino de la expresin (18-3)
d
p . f pu / f ' c +
dp
( ' ) 0 ,17
d
p . f pu / f ' c +
dp
puede ser menor que 0,17 y por lo tanto se obtiene un valor mayor y correcto de fps .
Cuando el valor de d es grande, la deformacin en la armadura comprimida puede ser
considerablemente menor que su deformacin por fluencia. En este caso , la armadura de
compresin no influye en el valor de fps de manera tan favorable como lo indica la
expresin (18-3), razn por la cual dicha expresin est limitada a vigas en las que el
valor de d es menor o igual que 0,15 dp , o sea (d 0,15 dp).
C 18.8.2. Esta prescripcin constituye una precaucin contra el desarrollo de una falla
brusca por flexin inmediatamente despus de la fisuracin. Un elemento sometido a
flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones del Reglamento, exige una carga
adicional considerable, por encima de la correspondiente a la fisuracin, para alcanzar su
resistencia a la flexin, de manera que una flecha considerable advertira que el elemento
est alcanzando su resistencia. Si la resistencia a la flexin se alcanzara poco despus de
la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra advertencia.
C 18.8.3. Este artculo exige colocar armadura adherente cerca de la cara traccionada de
los elementos pretensados solicitados a flexin con el propsito de controlar la fisuracin
bajo cargas de servicio o cargas mayores.
Cap. 18 - 261
son reas mnimas absolutas e independientes de la calidad del acero o del limite de
fluencia de diseo.
C 18.9.2. La especificacin con respecto a la colocacin de una armadura adherente
mnima en todos los elementos, con excepcin de los sistemas de losas planas armadas
en dos direcciones, se fundamenta en investigaciones que compararon el comportamiento
de vigas postesadas adherentes y no adherentes, (ver la referencia 18.14).
En base a estas investigaciones tambin se aconseja aplicar las especificaciones dadas
en el artculo 18.9.2. a los sistemas de losas armadas en una direccin.
C 18.9.3. El rea de armadura adherente mnima, que se especifica para los sistemas de
losas planas armadas en dos direcciones se fundamenta en los informes dados en las
referencias 18.3 y 18.9.
Las limitadas investigaciones disponibles sobre losas planas armadas en dos
direcciones con bacos (ver la referencia 18.16) indican que el comportamiento de estos
sistemas es similar al de las placas planas. En la referencia 18.15 se aclara que el
artculo 18.9.3. se debe aplicar a sistemas de losas planas armadas en dos direcciones.
C 18.9.3.1. Para cargas y luces normales, los ensayos de placas planas resumidos en el
informe de la referencia 18.3 y la experiencia acumulada con la utilizacin del Cdigo ACI
en Estados unidos indican un comportamiento satisfactorio sin armadura adherente en
las reas descriptas en el artculo 18.9.3.1.
C 18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, en las cuales las tensiones de traccin
1
1
estn comprendidas entre los valores
f' c
y
f ' c , se exige la colocacin de un
6
2
rea mnima de armadura adherente, dimensionada de acuerdo con la expresin (18-7).
La fuerza de traccin Nc se debe determinar para las cargas de servicio sobre la base
de una seccin homognea no fisurada.
C 18.9.3.3. Las investigaciones realizadas sobre sistemas de losas planas armadas en
dos direcciones, postesadas, no adherentes y que se describen en las referencias 18.1,
18.3, 18.9 y 18.10, demuestran que la armadura adherente en las zonas de momento
negativo dimensionada en base al 0,075 % del rea de la seccin transversal de la franja
de losa correspondiente a una viga, proporciona una ductilidad suficiente y reduce tanto la
separacin como las aberturas de las fisuras.
Con el fin de considerar los diferentes tramos tributarios adyacentes, la expresin
( 18 - 8) en base al prtico equivalente como se define en el artculo y en la Figura
13.7.2.
Para los paneles de losas rectangulares, la expresin (18-8) se considera conservativa,
al estar basada en la mayor seccin transversal de las dos franjas losa-viga
perteneciente a los dos prticos equivalentes que se intersectan en la columna. Esta
situacin garantiza que en ambas direcciones se va a colocar el mnimo porcentaje de
armadura recomendado por las investigaciones. La concentracin de esta armadura, en
la parte superior de la losa, directamente sobre la columna e inmediatamente adyacente a
ella se considera muy importante.
Cap. 18 - 263
Para determinar los momentos a utilizar en el diseo, el orden de los clculos debe ser el
siguiente:
a) determinar los momentos debidos a las cargas permanentes y a las sobrecargas,
b) modificarlos sumando algebraicamente los momentos secundarios,
c) redistribuir segn el criterio establecido.
Un momento secundario positivo en el apoyo, producido por un cable con la
concavidad de su curvatura hacia abajo, obtenido a partir de un perfil concordante,
reducir por lo tanto, los momentos negativos cerca de los apoyos y aumentar los
momentos positivos en las zonas cercanas al centro del tramo. Un cable que tiene
curvatura con la concavidad hacia arriba, tendr el efecto contrario.
C 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados
continuos solicitados a flexin
Las especificaciones dadas en el artculo 8.4. para la redistribucin de los momentos
negativos se deben aplicar tambin a los elementos pretensados.
En la referencia 9.16 se desarrolla un estudio comparativo de los resultados de ensayo
obtenidos con la versin anterior del artculo 18.10.4. del Cdigo ACI 318-99.
Para que los principios de redistribucin de los momentos, establecidos en el artculo
18.10.4., se puedan aplicar a las vigas con cables no adherentes, es necesario que
tales vigas contengan armadura adherente suficiente para asegurar que luego de la
fisuracin, continuarn actuando como vigas y no como una serie de arcos
atirantados. Para cumplir este requisito se deben aplicar las especificaciones del artculo
18.9.
COMBINACIN
DE
CARGAS
Cap. 18 - 265
Para el caso de aberturas de mayor tamao, cuando resulte necesario terminar algunos
cables para inhibicin de las fisuras que se ilustra en la Figura C 18.12.5.a), antes que la
opcin b) que se utiliza para mejorar la fisuracin.
Para grandes aberturas se debe siempre armar la parte superior e inferior de la abertura
de losa con barras diagonales para el control de la fisuracin que se inicia en las esquinas
de las aberturas.
En algunos casos es necesario colocar adems, armadura estructural adicional alrededor
del permetro de la losa para distribuir algunas cargas aplicadas en la abertura de la losa.
Las cargas en las aberturas se pueden normalmente distribuir mediante la disposicin de
cables y armadura adherente adicional alrededor del permetro.
Sin embargo existen algunas situaciones en las que se hace necesario disponer vigas
adicionales para dirigir las cargas a los permetros de las aberturas y realizar un anlisis
estructural para determinar cules de esas cargas pueden ser absorbidas por la utilizacin
de cables y armadura adherente adicional y cules necesitan la presencia de una viga.
Con el fin de minimizar los efectos de las aberturas sobre la capacidad para absorber corte
de las losas en su unin con los tabiques o columnas, se recomienda ubicar las aberturas
en la mitad de los tramos de las losas armadas en una direccin, o de las placas planas
armadas en dos direcciones.
Cuando las aberturas estn ubicadas en aquellos lugares donde pueden reducir la
capacidad al corte de la losa, es esencial realizar un anlisis ms detallado de la
capacidad de la configuracin estructural real de la losa.
Cap. 18 - 267
Cap. 18 - 269
(C 18-1)
d desg . = 0 ,5 ( h 2 e )
siendo:
Psu
Cap. 18 - 271
Los ensayos realizados en Estados Unidos, sobre los que se basan las recomendaciones
de la referencia 18.24, se limitaron a dispositivos de anclaje para cordones de 12,7 mm,
de 1900 MPa, (grado 270) no adherentes en hormign de densidad normal.
Para dispositivos de anclaje de cordones mayores que 12,7 mm y para losas de hormign
liviano, la referencia 18.22 recomienda que la cantidad y separacin de la armadura se
ajuste en forma conservadora para proveer una fuerza de anclaje mayor y menores
tensiones de desgarramiento o hendimiento en los hormigones livianos (ver la referencia
18.22).
Tanto la referencia 18.21 como la 18.22 recomiendan la colocacin de armadura en
forma de horquillas para los anclajes ubicados dentro de los 300 mm de las esquinas de
las losas, con el fin de absorber los esfuerzos de traccin. La expresin delante del
utilizada en el artculo 18.14.2.3. tiene el significado indicado en la Figura 18.13.1.
En aquellos casos en los que utilicen dispositivos de anclaje para multicordones en
losas, se debe aplicar el artculo 18.15.
La armadura de desgarramiento o hendimiento, perpendicular al plano de la losa,
requerida por el artculo 18.14.2.3. para grupos de cables con poca separacin, tambin se
debe suministrar en el caso de cables ms separados, cuando se determine que la falla de
un dispositivo de anclaje puede causar ms que un dao local.
C 18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn
en vigas principales y secundarias
A menudo, en las vigas principales y secundarias se utilizan grupos de cables
monocordn con dispositivos de anclaje individuales.
Los dispositivos de anclaje se pueden considerar poco separados si su separacin,
medida entre los centros, no excede de 1,5 veces el ancho del dispositivo de anclaje en la
direccin considerada.
Cuando una viga principal o secundaria tiene un dispositivo nico, o un grupo nico
de dispositivos de anclaje poco separados se podrn utilizar expresiones
simplificadas, como las que se indican en el Comentario al artculo 18.3.5., a menos que
se deba aplicar el artculo 18.13.5.2.
Las condiciones ms complejas se pueden disear utilizando los modelos de bielas. En las
referencias 18.22. y 18.23. y en el artculo C 18.13.5. se desarrollan recomendaciones
detalladas para utilizar este tipo de modelos.
ZONAS
DE
ANCLAJE
PARA
CABLES
Cap. 18 - 273
Ingreso de
corrosin
lubricante
vaina
Figura C 18.6.4.
inyeccin. El agua sobrante, luego del humedecimiento, se debe eliminar por medio de
aire comprimido.
La presencia de agua en las vainas puede originar, al congelarse, roturas en el hormign
que las rodea. Cuando estn presentes los cordones se debe evitar tambin la
acumulacin de agua en las vainas.
Cuando se prevea que el acero de pretensado va a estar expuesto a prolongados perodos
de humedad en las vainas, antes de la inyeccin de la mezcla, se debe utilizar un inhibidor
contra la corrosin con el fin de suministrar una proteccin temporaria, el que no deber
afectar la adherencia con la mezcla de inyeccin.
Cap. 18 - 275
contraccin moderada,
El cemento se debe agregar lentamente, los aditivos se deben agregar de tal manera que
se produzca una mezclado homogneo de todos los componentes con el fin de asegurar la
eficacia de la incorporacin de los aditivos.
El tiempo mximo de mezclado ser de 4 minutos, salvo especificacin en contrario del
fabricante del equipo, lo cual deber ser aprobado.
La mezcla de inyeccin despus de mezclada, se debe mantener en agitacin continua,
con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin. Entre el equipo
de mezclado y el de agitado, la mezcla debe ser tamizada a travs de un tamiz
IRAM 1,18 mm.
La temperatura de la mezcla fresca, luego del mezclado, no debe exceder los 35 C.
Las vainas se deben inyectar desde su extremo inferior o desde su punto ms bajo, hasta
que se llenen por completo.
Para la inyeccin se debe emplear una bomba (se prohiben las de aire comprimido) que
garantice una fluencia regular y uniforme de la mezcla de inyeccin.
La presin de la bomba y con ello la velocidad con que se inyecta la mezcla, se deben
regular de acuerdo con los requisitos de los elementos tensores. La presin de la bomba
no debe superar 1,5 MPa. La velocidad de inyeccin debe estar comprendida entre 6 y
12 m/min.
Cada vaina se debe inyectar en forma continua sin interrupcin.
La inyeccin recin se puede dar por concluida, cuando en el otro extremo de la vaina ha
salido suficiente cantidad de mezcla de inyeccin de excelente consistencia, con una
fluidez que en ningn caso debe ser inferior a 13 segundos.
Las vainas deben ser reinyectadas cuando en grandes secciones, o en elementos
tensores en posicin no horizontal, se deba eliminar el agua de la mezcla segregada y
sustituirla por mezcla fresca.
Se debe garantizar que la mezcla de inyeccin se puede distribuir en las vainas y dado el
caso, contribuir a eliminar el agua libre dentro de la misma. Con esa finalidad pueden
permanecer abiertos orificios en la vaina, en los cuales se pueda acumular el agua libre .
La pasta de inyeccin que haya salido de la vaina y la que no se haya inyectado 30
minutos despus de finalizada su preparacin, no podr ser utilizada nuevamente.
La mezcla de inyeccin debe mantener suficiente fluidez hasta la finalizacin de las
tareas de inyeccin. El tiempo de escurrimiento de la mezcla debe estar comprendido
entre 13 y 25 segundos.
La exudacin caracteriza la estabilidad de la mezcla. La cantidad de agua exudada en
la superficie de una mezcla de inyeccin mantenida en reposo durante tres horas, debe
ser, al final de dicho lapso, como mximo igual al 2% del volumen inicial de la mezcla. El
agua exudada debe ser reabsorbida a las 24 horas de aquella medicin. Esta reabsorcin
es de particular importancia en los casos de inyeccin en tiempo fro, debido al riesgo de la
formacin de hielo.
Cap. 18 - 277
La expansin eventual por uso de aditivos para tal fin no debe superar el 10%.
C 18.18.4. Mezclado y bombeo de la lechada
18.18.4.2. Cuando la temperatura ambiente es 5 C, la mezcla de inyeccin con una
temperatura mnima inicial de 15 C, puede requerir hasta 5 das para llegar a tener una
resistencia de 6MPa. Se sugiere una temperatura mnima de 15 C para la colocacin de
la mezcla de inyeccin lo que resulta consistente con la temperatura mnima recomendada
para el hormign colocado a una temperatura ambiente de 5 C. Las mezclas de fraguado
rpido, siempre que se apruebe su utilizacin, pueden requerir perodos ms cortos de
proteccin y se deben seguir las recomendaciones de los proveedores. Las probetas de
ensayo se deben curar en condiciones de temperatura y humedad tan similares como sea
posible, a las de la mezcla del elemento. Las temperaturas de la mezcla que excedan de
35 C producen dificultades durante el bombeo.
Cuando la temperatura de la estructura es inferior a +5 C, no se debe realizar la
inyeccin de la mezcla. Cuando la temperatura es baja pero superior a la anterior, antes
de iniciar las tareas se debe inyectar agua caliente para eliminar la posibilidad de la
formacin de hielo en los conductos.
La temperatura en obra, en el rea de las vainas y hasta 5 das despus de la inyeccin,
debe ser como mnimo de + 5 C, al igual que la temperatura de la mezcla en el momento
de la inyeccin.
Con bajas temperaturas del aire puede ser necesaria la adopcin de medidas especiales
para mantener la temperatura adecuada de los equipos y de las partes afectadas de la
estructura. Con temperaturas de la estructura menores que +10 C o temperaturas del
aire menores que + 5 C ser necesario realizar un control adicional referente a la
fluidez, a la exudacin y a la estabilidad de volumen, en el cual se debe mantener la
temperatura de la pasta en + 5C.
En general ser conveniente controlar la aptitud de los cementos que se utilizarn para la
inyeccin a baja temperatura, antes del comienzo del perodo fro.
C 18.18.4.4. Controles a realizar sobre la mezcla de inyeccin
C 18.18.4.4.1. Ensayo de aptitud (ensayo previo)
Para cada sector de la obra, y antes de comenzar los trabajos de inyeccin, se debe
realizar un ensayo de aptitud con los materiales previstos para la realizacin de la mezcla
de inyeccin.
Como ensayos de aptitud se pueden considerar a todos aquellos controles de calidad
efectuados en los trabajos de inyeccin, realizados como mximo dos meses antes, y
ejecutados por la misma empresa, con igual composicin de mezcla y con los mismos
elementos de trabajo y siempre que los resultados del control de calidad respondan a los
requisitos del control de aptitud.
La temperatura de los componentes de la mezcla, de los equipos y del sitio donde se los
almacena (depsito) debe ser de 15 a 22 C durante los controles de aptitud. Si se prev
que los trabajos de inyeccin se ejecutarn a temperaturas mayores o menores, se
debern efectuar adicionalmente ensayos para las respectivas temperaturas.
En el control de aptitud (ensayo previo) se debe determinar:
a) la fluidez,
b) la exudacin y la estabilidad,
c) la resistencia a la compresin a los 7 y/o a los 28 das.
Los ensayos de aptitud (ensayos previos) deben asegurar que en el posterior control de
calidad se alcancen los requisitos exigidos en el artculo 18.18.3.1. para la resistencia
mecnica a compresin y en el artculo 18.18.4.4.1. para la fluidez y la exudacin.
18.18.4.4.2. Ensayos de calidad
Con los ensayos de calidad se deber comprobar que la mezcla de inyeccin responde
a las exigencias de fluidez y exudacin y que su resistencia mecnica corresponde a los
valores de la Tabla 18.18.3.1.
En los ensayos de calidad se debe determinar:
a) la fluidez,
b) la exudacin y la estabilidad,
c) la resistencia mecnica a la compresin.
La fluidez debe ser controlada durante los trabajos de inyeccin en varias oportunidades
diarias, mediante el ensayo correspondiente, debiendo tomarse muestras de la mezcla a la
entrada y a la salida de la vaina.
La estabilidad de volumen y la resistencia mecnica a compresin de la pasta de
inyeccin se deben controlar diariamente, en 3 muestras que surgirn de un muestreo al
azar, distribuido en el tiempo de inyeccin y tomadas a la salida de la vaina.
Cuando sea necesario modificar la composicin de la mezcla de inyeccin se deben tomar
y controlar, en cada caso, 3 muestras adicionales.
La temperatura del depsito donde se guardan las muestras debe ser de 15 C a 22 C.
Para eventuales controles posteriores se deben separar de cada partida 20 kg de cemento
en recipientes hermticos, 500 g de adiciones y dado el caso, la correspondiente cantidad
de agregados, hasta que se completen los certificados de control.
Cap. 18 - 279
Cap. 18 - 281
Cap. 18 - 283
C 19.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 19 - 285
Cap. 19 - 287
Cap. 19 - 289
Cap. 19 - 291
Cap. 19 - 293
Cap. 19 - 295
trayectorias de las tensiones, razn por la cual se permite colocar la armadura en las
direcciones de las componentes ortogonales.
C 19.4.7. Cuando las direcciones de la armadura se desvan en forma significativa
(ms de 10 grados) con respecto a las direcciones de las tensiones principales de la
membrana, se requerirn deformaciones especficas ms elevadas para desarrollar la
capacidad de la armadura, lo que puede originar el desarrollo de fisuras de un ancho
inaceptable. En estos casos, si se considera necesario, se debe estimar y controlar el
ancho de las fisuras.
En la referencia 19.20 se especifican los anchos admisibles de fisuras para carga de
servicio bajo diferentes condiciones ambientales. El ancho de fisura se puede limitar:
incrementando la cantidad de armadura utilizada,
reduciendo la tensin a nivel de la carga de servicio,
proporcionando armadura en tres o ms direcciones en el plano de la cscara, o
adoptando una separacin menor con barras o alambres de dimetros ms
pequeos.
C 19.4.8. La prctica de concentrar armadura de traccin en las zonas de mximas
tensiones de traccin ha conducido a la obtencin de muchos diseos exitosos y
econmicos, especialmente en el caso de placas plegadas alargadas, cscaras
cilndricas alargadas y domos. La prescripcin de colocar armadura mnima en el resto
de la zona de traccin tiene el propsito de controlar el ancho y la separacin de las
fisuras.
C 19.4.9. El mtodo de diseo debe asegurar que las secciones de hormign,
incluyendo consideraciones sobre la armadura, sean capaces de desarrollar los esfuerzos
internos necesarios para garantizar que se verifiquen las ecuaciones de equilibrio, (ver la
referencia 19.21).
El signo de los momentos de flexin puede cambiar en forma rpida de uno a otro punto
de la cscara, razn por la cual la armadura de flexin, cuando se requiera, se debe
colocar cerca de ambas caras de la cscara.
En muchos casos, el espesor prescripto para cumplir con las exigencias tanto del
recubrimiento mnimo como de la separacin apropiada para las mltiples capas de
armadura, puede controlar la determinacin del espesor de la cscara.
C 19.4.10. El valor de que se debe utilizar es el establecido en el artculo 9.3.2.1.) para
traccin axial.
C 19.4.11. y C 19.4.12. En las superficies curvas de las cscaras es difcil controlar la
alineacin de la armadura cortada previamente, razn por la cual se recomienda
considerar esta circunstancia para evitar especificar longitudes de empalme y de
anclaje que resulten insuficientes.
C 19.5. CONSTRUCCIN
Cuando se decida realizar un desencofrado temprano de la estructura, se debe
investigar el valor del mdulo de elasticidad en el momento propuesto para el
desencofrado, con el fin de obtener y verificar la seguridad de la cscara al pandeo y con
el fin de limitar las deformaciones (ver las referencias 19.3. y 19.22.).
El valor del mdulo de elasticidad Ec , se debe obtener a partir de un ensayo de flexin
de probetas curadas en obra, dado que no se considera suficiente determinar el valor del
mdulo mediante la expresin indicada en el artculo 8.5.1., an cuando el valor de fc se
determine ensayando probetas curadas en obra.
C 19.5.2. En algunos tipos de cscaras, las pequeas desviaciones locales de la
geometra terica pueden causar modificaciones relativamente grandes en las tensiones
locales y en la seguridad general contra la inestabilidad. Estas modificaciones pueden
dar como resultado fisuracin y fluencia locales que pueden hacer insegura la estructura,
o que pueden afectar en forma significativa la carga crtica, originando inestabilidad. El
efecto de estas modificaciones debe ser evaluado a la mayor brevedad posible con el fin
de adoptar las medidas necesarias.
Cuando se utilicen encofrados inflables se deben adoptar recaudos especiales, para lo
cual se recomienda consultar la referencia 19.23.
Cap. 19 - 297
C 20.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Cap. 20 - 299
Cap. 20 - 301
aplicada sea mnima. En los casos en los que el anlisis demuestre que los elementos
adyacentes descargados colaboran soportando algo de la carga, se debe modificar su
ubicacin con el fin de producir efectos consistentes con el valor de la carga que se
ha previsto que acte sobre el elemento estructural a evaluar.
C 20.3.2. Intensidad de la carga
La intensidad de la carga especificada sigue los lineamientos de la prctica habitual
para pruebas de carga. El valor de la sobrecarga L se puede reducir de acuerdo con las
indicaciones del Reglamento CIRSOC 101-2002.
La sobrecarga se deber incrementar para compensar la resistencia proporcionada por
los sectores originalmente descargados de la estructura considerada. El incremento de la
sobrecarga se debe determinar a partir del anlisis de las condiciones de carga en relacin
con los criterios de aceptacin y rechazo seleccionados para su realizacin.
Aunque para la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318 se revisaron y modificaron las
combinaciones de cargas y los factores de reduccin de resistencias del Captulo 9 (con
respecto a la edicin 1999), se decidi no modificar la intensidad de la carga a utilizar
en las pruebas de carga, dado que se considera adecuada para evaluar los diseos
realizados, ya sea utilizando las cargas y factores de reduccin del Captulo 9, como los
del Apndice C.
estructura es satisfactorio. Sin embargo, es muy difcil que se pueda lograr in-situ una
medicin exacta del ancho de fisura en elementos de hormign armado. Antes de la
realizacin de la prueba de carga se recomienda establecer los criterios relacionados
con los tipos de fisuras previstos, dnde y cmo se medirn las mismas, y los
lmites o criterios para la evaluacin de fisuras nuevas o para las modificaciones
aceptables en el valor del ancho de las fisuras.
C 20.5.2. Los lmites especificados para las flechas y la opcin de repetir la prueba, siguen
los lineamientos de las pruebas de carga de la prctica habitual. Si la estructura no
muestra evidencias de falla, se utiliza la recuperacin de la flecha luego de la
remocin de las cargas de la prueba para determinar si la resistencia de la estructura es
satisfactoria. Sin embargo, en el caso de estructuras muy rgidas, los errores en las
mediciones realizadas in-situ pueden ser del mismo orden que las flechas reales y que
la recuperacin. Para evitar en estos casos penalizar a una estructura satisfactoria se
permite omitir las mediciones de la recuperacin cuando el valor de la flecha mxima es
menor que lt2 /(20 000 h). La flecha residual r mx es la diferencia entre la flecha inicial y
final (despus de la remocin de la carga) para la prueba de carga o su repeticin.
C 20.5.3. Los esfuerzos se transmiten a travs del plano de una fisura de corte mediante
una combinacin de la trabazn del agregado en la superficie de contacto de la fisura,
mejorada por la accin de los estribos transversales, y por la accin como pasador de
corte, de los estribos que atraviesan la fisura. Se considera que un elemento se aproxima
a una falla por corte cuando la longitud de la fisura crece hasta alcanzar aproximadamente una longitud, en proyeccin horizontal, igual a la altura del elemento, y en forma
simultnea, se ensancha a tal punto que se pierde la trabazn del agregado, y los
estribos de corte, si existen, comienzan a fluir o presentan una prdida del anclaje como
para amenazar la integridad del elemento.
C 20.5.4. La intencin del artculo 20.5.4. es asegurar que el profesional responsable de la
prueba de carga preste debida atencin a las implicancias estructurales de las fisuras
inclinadas que se observen, las que pueden llevar a un colapso frgil en elementos
sin armadura transversal.
C 20.5.5. La fisuracin a lo largo de la armadura en las zonas de anclaje puede estar
relacionada con las tensiones elevadas asociadas a la transferencia de esfuerzos entre la
armadura y el hormign. Estas fisuras pueden ser una indicacin de una falla frgil
inminente del elemento si estn asociadas con la armadura principal. Es importante
evaluar sus causas y consecuencias.
Cap. 20 - 303
Cap. 21 - 305
C 22.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
C 22.2. LIMITACIONES
C 22.2.2. y C 22.2.3. La integridad estructural de los elementos de hormign simple
depende nicamente de las propiedades del hormign, razn por la cual la utilizacin de
los elementos estructurales de hormign simple se debe limitar a:
elementos que estn bsicamente en estado de compresin,
elementos que pueden tolerar fisuras aleatorias sin detrimento de su integridad
estructural,
elementos en los que la ductilidad no es una caracterstica esencial del
diseo.
La resistencia a traccin del hormign se puede utilizar en el diseo de los elementos,
cuando se considere el incremento de las tensiones de traccin debido a la restriccin de
los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la variacin de temperatura, y al mismo
tiempo, el mencionado incremento se reduzca lo suficiente por medio de tcnicas
constructivas que eviten una fisuracin incontrolada, o cuando se pueda anticipar que la
fisuracin incontrolada debida a la restriccin de tales efectos, ocurrir de tal forma que no
se inducir una falla estructural o colapso.
Cap. 22 - 307
C 22.3. JUNTAS
En las construcciones de hormign simple, las juntas constituyen una importante etapa en
el proceso de diseo. En las estructuras de hormign armado se prev la colocacin de
armadura para resistir las tensiones debidas a la restriccin de los efectos de la fluencia
lenta, la contraccin, y la temperatura, mientras que en el hormign simple, las juntas
son el nico medio de diseo para controlar y evitar el desarrollo de las
mencionadas tensiones de traccin.
Un elemento de hormign simple debe ser, por lo tanto, suficientemente pequeo o
estar dividido por juntas en elementos ms pequeos, con el fin de evitar el desarrollo
de tensiones internas. Las juntas pueden ser de contraccin o de dilatacin (ver el artculo
5.9.).
Una reduccin mnima del 25% del espesor del elemento se considera suficiente para
que una junta de contraccin sea efectiva. La junta se debe materializar de tal forma que
no se puedan desarrollar en ella, tensiones de traccin axial ni traccin por flexin
despus de la fisuracin, condicin que en este Reglamento se denomina
discontinuidad en flexin.
Las juntas transversales de contraccin y de dilatacin no se consideran necesarias
cuando la fisuracin aleatoria debida a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la
temperatura, no afecta la integridad estructural, y por otra parte se considera aceptable,
como en el caso de la fisuracin transversal de un tabique o muro de fundacin continuo.
Pu
0 ,60 f ' c 1
lc
32 . h
A1
Mu
0 ,85 f ' c S
Cap. 22 - 309
12
f' c
v =
V Q
I b
siendo:
C 22.6. TABIQUES
Los tabiques de hormign estructural simple se utilizan en forma habitual para la
construccin de tabiques o muros de fundacin en viviendas y en edificios comerciales
livianos en zonas de baja o nula actividad ssmica. Aunque el Reglamento no impone una
limitacin en la altura mxima absoluta para los tabiques de hormign simple, se advierte
a los proyectistas tanto acerca de las limitaciones que presenta la extrapolacin de
experiencias con estructuras relativamente menores a otras que no lo son, como sobre la
utilizacin de tabiques de hormign simple en construcciones de ms de dos pisos y en
otras estructuras de envergadura en las cuales los asentamientos diferenciales, el viento,
el sismo, u otras condiciones de carga no contempladas, exigen que los tabiques posean
alguna ductilidad y capacidad de mantener su integridad despus de fisurados. Para estas
condiciones se exige que se utilicen tabiques diseados como elementos de hormign
armado de acuerdo con el Captulo 14.
Las directivas para los tabiques de hormign estructural simple se aplican slo a
tabiques apoyados en forma lateral, de tal manera de evitar el desplazamiento lateral
relativo entre la parte superior y la inferior de un tabique individual (ver el artculo 22.6.6.4).
El campo de validez del Reglamento CIRSOC 201 no contempla la utilizacin de
tabiques que carecen de apoyo horizontal que evite el desplazamiento relativo entre la
parte superior y la parte inferior de un tabique individual, razn por la cual estos tabiques
no apoyados lateralmente se deben disear como elementos de hormign armado de
acuerdo con el Reglamento CIRSOC 201.
C 22.6.5. Mtodo de diseo emprico
Cuando la carga resultante se ubique dentro del tercio medio del espesor del tabique
(ncleo central de la seccin del tabique), los tabiques de hormign estructural simple
se pueden disear utilizando la expresin simplificada (22-14). En la determinacin de la
excentricidad total de la carga mayorada Pu, se deben utilizar las cargas excntricas y las
fuerzas horizontales. Si la excentricidad no supera el valor h/6, la expresin (22-14) se
puede utilizar y el diseo se puede realizar considerando a Pu como una carga centrada.
La carga axial mayorada Pu debe ser menor o igual que la resistencia de diseo a carga
axial Pnw (Pu Pnw). La expresin (22-14) se presenta en el Reglamento para indicar el
rango general de condiciones de arriostramiento y restriccin en los extremos de
elementos de hormign estructural simple que se disean habitualmente.
Las limitaciones indicadas en el artculo 22.6.6. se deben aplicar ya sea que el tabique se
dimensione con el artculo 22.5.3., o con el mtodo de diseo emprico establecido en el
artculo 22.6.5.
C 22.7. ZAPATAS
C 22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign simple de dimensiones normales
est controlado por la resistencia a flexin (esfuerzo en la fibra traccionada extrema no
superior a
5
f ' c ) y no por la resistencia al corte, la que en muy raras ocasiones
12
Cap. 22 - 311
En las zapatas hormigonadas contra el terreno, el valor del espesor total h, que se utiliza
en los clculos de resistencia, se debe fijar en 50 mm menos que el espesor real, con el
fin de considerar las irregularidades del terreno, imperfecciones de la excavacin y la
contaminacin del hormign adyacente al suelo, como lo exige el artculo 22.4.8. Por lo
tanto si el espesor mnimo h de una zapata es de 200 mm, la determinacin de las
tensiones de flexin y corte se deben determinar para un espesor total h de 150 mm.
C 22.8. PEDESTALES
La limitacin de la relacin altura-espesor para los pedestales de hormign
estructural simple no se debe aplicar a aquellas partes de los pedestales que estn
enterradas en el terreno y que proporcionan una restriccin lateral.
COMENTARIOS AL APNDICE A
MODELOS DE BIELAS
CA.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin
de excluir la utilizacin de otras unidades correctamente aplicadas, que permite el Sistema
Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
CA.1. DEFINICIONES
Regin B En general, cualquier parte de un elemento ubicado fuera de las regiones D
constituye una regin B.
Discontinuidad En un elemento estructural se produce una discontinuidad en la
distribucin de las tensiones, en los puntos donde cambia la geometra del elemento o en
el punto de aplicacin de una carga concentrada o reaccin. El principio de St. Venant
indica que las tensiones debidas a la carga axial y a flexin se aproximan a una
distribucin lineal, a una distancia aproximadamente igual a la altura total del elemento, h,
a partir de la discontinuidad. Por este motivo se supone que las discontinuidades se
extienden una distancia h a partir de la seccin donde ocurre el cambio de geometra o de
carga. En la Figura CA.1.1(a) se ilustran discontinuidades geomtricas y de carga tpicas,
y en la Figura CA.1.1(b) se ilustran combinaciones de discontinuidades geomtricas y de
carga.
Regin D Las regiones sombreadas en las Figuras CA.1.1(a) y (b) muestran regiones D
tpicas (ver la referencia A.1). En estas regiones no es aplicable la hiptesis de secciones
planas del artculo 10.2.2.
Cada luz de corte, (a), de la viga, que se ilustra en la Figura CA.1.2(a), es una regin D. Si
dos regiones D se encuentran o se superponen como se ilustra en la Figura CA.1.2(b), se
las puede considerar, a los fines del diseo, como una nica regin D. La mxima relacin
longitud-profundidad de esta regin D sera aproximadamente dos. Por lo tanto, el menor
ngulo entre el puntal y el tensor en una regin D es arctang(2) = 26,5 grados, valor que
redondeado se adopta como 25 grados.
Si en una luz de corte hay una regin B entre dos regiones D, como se ilustra en la Figura
CA.1.2(c), la resistencia de la luz de corte es determinada por la resistencia de la regin B,
siempre que las regiones B y D posean geometras y armaduras similares (ver la
referencia A.2). Esto se debe a que la resistencia al corte de una regin B es menor que la
resistencia al corte de una regin D comparable. Las luces de corte que contienen
regiones B, caso habitual en el diseo de vigas, se disean al corte utilizando los
procedimientos tradicionales de diseo al corte especificados en los artculos 11.1 a 11.5
inclusive, ignorando las regiones D.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201
Apndice A - 1
Apndice A - 2
Apndice A - 3
Apndice A - 4
En las Figuras CA.1.6(a) y (b) las reas sombreadas corresponden a zonas nodales
extendidas. Una zona nodal extendida es la porcin de un elemento limitada por la
interseccin del ancho efectivo del puntal, ws , y el ancho efectivo del tensor, wt (ver la
Figura CA.4.2).
En la zona nodal ilustrada en la Figura CA.1.7(a), la reaccin R equilibra las componentes
verticales de los esfuerzos C1 y C2 . En muchos casos los clculos se simplifican si la
reaccin R se divide en R1, que equilibra la componente vertical de C1 , y R2 , que equilibra
la componente vertical del esfuerzo C2 , como se ilustra en la Figura CA.1.7(b).
(a) Geometra
a,
Apndice A - 5
Figura CA.1.3. Si, debido a diferentes resistencias de las zonas nodales en ambos
extremos, o bien a diferentes longitudes de apoyo, la resistencia efectiva a la compresin
fcu es diferente en los dos extremos de un puntal, el puntal se idealiza como un elemento
comprimido uniformemente ahusado.
ws = wt . cos() + b . sen()
wt . cos()
b . sen()
wt
b
a
ver A.4.3.2.
wtcos
bsin
wt
a , ver A.4.3.2.
Apndice A - 6
Apndice A - 7
Fisura
Tensor
Puntal
(b)
Apndice A - 8
4. Los anchos efectivos de los puntales y de las zonas nodales se deben determinar
considerando los esfuerzos obtenidos en el punto 3 y las resistencias efectivas del
hormign definidas en los artculos A.3.2 y A.5.2, y se debe disponer en los tensores
la armadura determinada considerando las resistencias del acero, definidas en el
artculo A.4.1. La armadura se debera anclar en las zonas nodales.
Los modelos de bielas representan estados lmites de resistencia, y los diseadores o
proyectistas estructurales tambin deberan satisfacer los requisitos de serviciabilidad
establecidos en el Reglamento. Las flechas de las vigas de gran altura o de elementos
similares se pueden estimar analizando el modelo de bielas mediante un anlisis elstico.
Adems, los anchos de fisura en los tensores se pueden verificar utilizando las
disposiciones del artculo 10.6.4, suponiendo que el tensor est encerrado en un prisma de
hormign correspondiente al rea de tensor indicado en el artculo CA.4.2.
CA.2.3. Los puntales, tensores y zonas nodales que componen el modelo de bielas tienen
anchos finitos que se deberan considerar al seleccionar las dimensiones del reticulado. La
Figura CA.2.3(a) ilustra un nodo y la correspondiente zona nodal. Los esfuerzos vertical y
horizontal equilibran el esfuerzo en el puntal inclinado. Si las tensiones son iguales en los
tres puntales se puede utilizar una zona nodal hidrosttica, y los anchos de los puntales
sern proporcionales a los esfuerzos que actan en los mismos.
Si en una zona nodal de una estructura bidimensional actan ms de tres esfuerzos, como
se ilustra en la Figura CA.2.3(b), generalmente ser necesario resolver algunos de los
esfuerzos para obtener tres esfuerzos que se intersequen. En la Figura CA.2.3(b) los
esfuerzos de los puntales que actan sobre las caras A-E y C-E se pueden reemplazar por
un esfuerzo actuando sobre la cara A-C. Este esfuerzo atraviesa el nodo en el punto D.
Apndice A - 9
Apndice A - 10
Puntal
Puntal
Fisura
Apndice A - 11
As1 f s1
b s1
sen ( 1 )
Eje del
puntal
Lmite del
puntal
Puntal
Apndice A - 12
CA.3.4. Algunas veces en el diseo de las zonas de anclaje de los cables de hormign
pretensado se utiliza confinamiento para mejorar la resistencia a la compresin de los
puntales de manera localizada. En las referencias A.4. y A.8. se discute el confinamiento
de puntales.
CA.3.5. La resistencia aportada por la armadura est dada por el ltimo trmino de la
expresin (A-5). La tensin f's en la armadura de un puntal para la resistencia nominal, se
puede obtener a partir de las deformaciones en el puntal, en el momento de producirse su
aplastamiento. Para armadura con fy = 220 MPa y fy = 420 MPa, el valor de fs se puede
adoptar igual a fy .
(CA-A)
Apndice A - 13
Zona
nodal
Zona nodal
extendida
Tensor
wt
Apndice A - 14
CA.5.2. En los elementos bidimensionales, tales como las vigas de gran altura, los nodos
se pueden clasificar como: nodos C-C-C si todos los elementos que se intersecan en el
nodo estn comprimidos, nodos C-C-T, si uno de los elementos que acta sobre el nodo
est traccionado, y as sucesivamente, como se ilustra en la Figura CA.1.4. La resistencia
efectiva a la compresin de la zona nodal est dada por la expresin (A-8), modificada
segn lo indicado en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3, aplicada a los nodos C-C-C, nodos CC-T, y nodos C-T-T T-T-T, respectivamente.
Los valores de n reflejan el creciente grado de desgarramiento o separacin de las zonas
nodales debido a la incompatibilidad de las deformaciones por traccin de los tensores y
las deformaciones por compresin de los puntales. La tensin en cualquiera de las caras
de la zona nodal o en cualquier seccin que atraviese la zona nodal no deberan superar
los valores dados por la expresin (A-8), modificada segn lo indicado en los artculos
A.5.2.1 a A.5.2.3.
CA.5.3. Esta descripcin de la geometra y la orientacin de las caras de las zonas
nodales se introduce a los efectos de simplificar el clculo de la geometra de un modelo
de bielas tridimensional.
Apndice A - 15
COMENTARIOS AL APNDICE B.
ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO
DE
ELEMENTOS
DE
HORMIGN
ARMADO
Y
PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y CARGA
AXIAL (COMPRESIN)
C B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite realizar el diseo a flexin y a carga axial utilizando las
especificaciones del Apndice B, que difieren de las establecidas en el cuerpo central del
Reglamento en los valores lmites de la armadura, los factores de reduccin de la
resistencia y la redistribucin de momentos.
Los diseos realizados utilizando las especificaciones del Apndice B satisfacen el espritu
del Reglamento y se consideran aceptables desde el punto de vista legal.
Cuando se utilice, este Apndice, sern de aplicacin los Comentarios correspondientes
de cada artculo.
C B 8.4.
Apndice B - 1
Com. Apndice B - 2
Apndice B - 3
Artculo 7.6.5. El artculo 7.6.5. no se aplica al hormign pretensado porque los requisitos
para la armadura adherente y los cables no adherentes para elementos hormigonados in
situ se especifican en los artculos 18.9. y 18.12. respectivamente.
Artculo B 8.4. La redistribucin de momentos para el hormign pretensado se especifica
en el artculo B 18.10.4.
Artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. Los requisitos empricos dados en los artculos 8.10.2.,
8.10.3. y 8.10.4. para las vigas T fueron desarrollados para el hormign armado
convencional y si se los aplica al hormign pretensado, se podra excluir el uso de
numerosos productos pretensados estndares que actualmente estn siendo utilizados en
forma satisfactoria. Por lo tanto, la experiencia permite introducir variaciones.
Al excluir los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., el Reglamento no incluye
especificaciones especiales para vigas T de hormign pretensado, dejndose a
criterio del Diseador o Proyectista Estructural la fijacin o determinacin del ancho
efectivo del ala. Siempre que sea posible, se recomienda utilizar el ancho del ala
establecido en los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., a menos que la experiencia haya
demostrado que las variaciones son seguras y satisfactorias. En el anlisis elstico y en
las consideraciones de diseo no siempre resulta un criterio conservador utilizar el mximo
ancho del ala permitido en el artculo 8.10.2.
Los artculos 8.10.1 y 8.10.5. establecen especificaciones generales para vigas T que
tambin son aplicables a elementos de hormign pretensado. Las limitaciones para la
separacin de la armadura de las losas se fundamentan en el espesor del ala, el cual
se puede adoptar como el espesor promedio en el caso de alas de espesor variable.
Artculo 8.11. Los lmites empricos establecidos para los entrepisos nervurados
convencionales de hormign armado, se fundamentan en el exitoso comportamiento
demostrado por las losas nervuradas construidas utilizando sistemas estndares de
encofrados para losas nervuradas. (ver el artculo C 8.11.). Para las construcciones con
losas nervuradas pretensadas se debe aplicar el criterio y la experiencia profesional. Las
especificaciones del artculo 8.11. se deben utilizar como gua.
Artculos B 10.3.2., 10.5., 10.9.1. y 10.9.2. Para el hormign pretensado, las limitaciones
para la armadura dadas en los artculos que se mencionan en el ttulo se deben
reemplazar por las limitaciones dadas en los artculos B 18.8., 18.9. y 18.11.2.
Articulo 10.6. Las especificaciones del artculo 10.6., con respecto a la distribucin de la
armadura de flexin en elementos pretensados, no estaban originalmente destinadas a los
elementos de hormign pretensado. El comportamiento de un elemento pretensado es
considerablemente diferente al de un elemento no pretensado, razn por la cual para la
correcta distribucin de la armadura en un elemento pretensado se deben aplicar el criterio
y la experiencia del Diseador o Proyectista Estructural.
Captulo 13. El diseo de losas de hormign pretensado exige la consideracin de los
momentos secundarios inducidos por la curvatura de los cables de pretensado. Los
cambios volumtricos debidos a las fuerzas de pretensado tambin pueden generar en la
estructura, cargas adicionales que no estn previstas, en forma adecuada, en las
prescripciones del Captulo 13. Debido a estas propiedades especiales asociadas con el
pretensado, muchos de los procedimientos de diseo del Captulo 13 no son apropiados
Com. Apndice B - 4
para estructuras de hormign pretensado y se deben sustituir por las prescripciones del
artculo 18.12.
Artculos 14.3., 14.5. y 14.6. Los requisitos para el diseo de tabiques, establecidos en
los artculos que se mencionan en el ttulo son, en gran medida, empricos y utilizan
consideraciones que no estn pensadas para ser aplicadas al hormign pretensado.
C B 18.8.
C B 18.8.1.
uno
de
los
trminos
p,
d
( ' )
dp
p +
d
( w ' w ) , es igual a 0,85 a/dp , siendo a la profundidad de la
pw +
dp
distribucin de tensiones rectangular equivalente para la seccin considerada, de acuerdo
con lo definido en el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los
clculos necesarios para verificar el cumplimiento del artculo CB 18.8.1.
C B 18.8.2. El momento resistente de diseo de las secciones armadas en exceso, se
puede determinar utilizando expresiones de resistencia similares a las correspondientes a
elementos de hormign armado. En los libros de texto y en la referencia 18.7., se pueden
encontrar expresiones de resistencia para secciones rectangulares y secciones con alas.
C B 18.8.3. La prescripcin dada en este artculo constituye una precaucin contra el
desarrollo de una falla frgil (falla sbita) por flexin inmediatamente despus de la
fisuracin. Un elemento sometido a flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones
del Reglamento exige una carga adicional considerable, por encima del valor
correspondiente a la carga de fisuracin, para alcanzar su resistencia ltima a flexin. Esta
carga adicional debera dar como resultado una flecha considerable que advertira acerca
de que el elemento est alcanzando su resistencia nominal. Si la resistencia a la flexin se
alcanzara poco despus de la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra
advertencia.
Debido a la muy limitada extensin de la fisuracin inicial en la zona de momento negativo,
prxima a las columnas de placas planas armadas en dos direcciones, la flecha bajo carga
no refleja ningn cambio abrupto de la rigidez cuando se est por alcanzar el valor del
mdulo de rotura del hormign.
Slo para valores de la carga superiores a los valores de las cargas mayoradas, la
fisuracin adicional se extender lo suficiente como para producir un cambio abrupto en la
flecha bajo carga.
Las investigaciones y ensayos realizados en Estados Unidos han demostrado que no es
posible llegar a la rotura (ni an a la fluencia) de los cables de postesado no adherentes en
losas armadas en dos direcciones, antes que se produzca una falla por punzonamiento,
(ver las referencias B 3. y B 8.). La utilizacin de cables no adherentes en combinacin
con los requisitos de armadura adherente mnima dados en los artculos 18.9.3. y 18.9.4.
han demostrado que aseguran la existencia de suficiente ductilidad despus de la
fisuracin, y que no se desarrollar un modo de falla frgil en la primera fisuracin.
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios
Apndice B - 5
Com. Apndice B - 6
mxima
d
pw +
dp
de
armadura
traccionada),
( ' )
p +
d
p
d
p
los artculos B 18.10.4.1. y B 18.10.4.3. son iguales, cada uno ellos a 0,85 a/dp , donde
a es la altura del bloque rectangular de tensiones equivalente para la seccin considerada,
de acuerdo con el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los
clculos necesarios para determinar la cantidad de redistribucin de momentos permitida
por el artculo B 18.10.4.1. y para verificar el cumplimiento de la limitacin de armadura de
flexin establecida en el artculo B 18.10.4.3.
Para que los principios de la redistribucin de momentos, especificados en el artculo
B 18.10.4. sean aplicables a vigas y losas con cables no adheridos, es necesario que
dichas vigas y losas contengan armadura suficiente para asegurar que despus de la
fisuracin actuarn como elementos flexionados y no como una serie de arcos atirantados.
Los requisitos de armadura adherida mnima establecidos en el artculo 18.9. sirven para
este propsito.
Apndice B - 7
COMENTARIOS AL APNDICE C.
COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA
Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C C 1. REQUISITOS GENERALES
En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se decidi incorporar el contenido del Apndice C
de la edicin 1999 al cuerpo del Cdigo, ubicando como nuevo contenido de este
Apndice C, el texto de los artculos 9.2. y 9.3. de la edicin 1999.
C C 2.
RESISTENCIA REQUERIDA
Apndice C - 1
Com. Apndice C - 2
C C 3.3.
RESISTENCIA DE DISEO
Apndice C - 3
Com. Apndice C - 4
Los valores lmites de c/dt, para las secciones controladas por compresin y por traccin
son 0,6 y 0,375 respectivamente.
El valor lmite 0,6 se aplica a las secciones con fy = 420 MPa y a las secciones
pretensadas. La Figura CC 3.2. tambin incluye expresiones para determinar en funcin
de la relacin C/dt .
El lmite de la deformacin especfica neta de traccin para las secciones controladas por
traccin se puede expresar tambin en trminos de la relacin /b como se defina en la
edicin 1999, y anteriores, del Cdigo ACI 318. El lmite para la deformacin especfica
neta de traccin de 0,005 corresponde a una relacin de /b de 0,63 para secciones
rectangulares con fy = 420 MPa.
En la referencia C 6 se presenta un estudio comparativo entre las actuales disposiciones y
las existentes en el Cdigo ACI 318-1999, artculo 9.3.
C C 3.2.5. El factor igual a 0,85 refleja la amplia dispersin de resultados experimentales
sobre las zonas de anclajes. Dado que el artculo 18.13.4.2. limita la resistencia nominal a
compresin del hormign no confinado en la zona general a 0,7 fci, la resistencia efectiva
de diseo para hormign confinado ser 0,85 0,75 fci 0,6 fci .
C C 3.2.7. Si se produce una seccin crtica en una zona donde el cordn no est anclado
completamente, se puede producir una falla por deslizamiento debido a la prdida de
adherencia, falla que se parece a una falla frgil por corte, de all que se reduzca el valor
de requerido.
C C 3.5. El factor de reduccin de la resistencia, , para el diseo de estructuras de
hormign simple, es el mismo para todas las condiciones de resistencia ( = 0,65).
Dado que tanto la resistencia a traccin por flexin como la resistencia al corte de las
estructuras de hormign simple depende de las caractersticas de la resistencia a traccin
del hormign, sin resistencia de reserva o posible ductilidad debida a la ausencia de
armadura, se consider apropiado prescribir los mismos factores de reduccin de
resistencia tanto para momento como para corte.
Apndice C - 5
COMENTARIOS AL APNDICE D
ANCLAJE EN HORMIGN
CD.0. SIMBOLOGA
ANo
AN
Ase
Ase
0 ,9743
do
=
nt
4
AVo
AV
c1
eN
hef
CD.1. DEFINICIONES
Elemento de acero frgil y elemento de acero dctil - El alargamiento del 14 % se
deber medir sobre la longitud calibrada especificada en la norma IRAM-IAS
correspondiente al acero en cuestin.
Percentil 5 - La determinacin del coeficiente K asociado con el percentil 5, x K ,
depende del nmero de ensayos, n, utilizados para calcular x y . Los valores de K
varan, por ejemplo, desde 1,645 para n = hasta 2,010 para n = 40 y 2,568 para n = 10.
Con esta definicin del percentil 5, la resistencia nominal especificada en el artculo D.4.2
es igual a la resistencia caracterstica de la referencia D.25.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201
Apndice D - 1
Apndice D - 2
presentan anlisis no lineales que utilizan la teora de la plasticidad para determinar las
capacidades de grupos de anclajes dctiles.
CD.3.5. En la referencia D.7 un nmero limitado de ensayos de anclajes tanto
hormigonados in situ como incorporados al hormign endurecido, utilizados en hormign
de alta resistencia, indican que los procedimientos de diseo contenidos en este Apndice
dejan de ser conservadores, particularmente en el caso de los anclajes hormigonados in
situ, para fc = 77 a 84 MPa. Hasta tanto no se disponga de mayor informacin, para el
diseo de los anclajes hormigonados in situ se ha impuesto un lmite superior de
fc = 70 MPa. Esto es consistente con los Captulos 11 y 12.
La referencia D.25 no exige ensayar los anclajes incorporados a posteriori al hormign
endurecido, con fc mayor que 56 MPa, debido a que en hormigones de muy alta
resistencia la expansin de algunos anclajes incorporados al hormign endurecido puede
resultar difcil. Por este motivo, a menos que se lleven a cabo ensayos, para el diseo de
anclajes incorporados al hormign endurecido fc se limita a 56 MPa.
CD.4. REQUISITOS
ANCLAJES
GENERALES
PARA
LA
RESISTENCIA
DE
LOS
CD.4.1. Este artculo proporciona requisitos para establecer la resistencia de los anclajes
en hormign. En las Figuras CD.4.1.(a) y CD.4.1.(b) se ilustran diferentes modos de falla
del acero y del hormign en los anclajes. Las referencias D.8 a D.10 incluyen un desarrollo
exhaustivo de los modos de falla de los anclajes. Para establecer las resistencias
relacionadas con el hormign se puede utilizar cualquier modelo que satisfaga los
requisitos de los artculos D.4.2 y D.4.3. Para anclajes tales como los bulones con cabeza,
pernos con cabeza y anclajes incorporados al hormign endurecido, son aceptables los
mtodos de diseo en base al desprendimiento del hormign dados en los artculos D.5.2
y D.6.2. La resistencia del anclaje tambin depende de la resistencia al arrancamiento del
anclaje, establecido en el artculo D.5.3, la resistencia al descascaramiento del
recubrimiento lateral de hormign dada en el artculo D.5.4, y de las mnimas separaciones
y distancias al borde dadas en el artculo D.8. El diseo de anclajes para traccin reconoce
que la resistencia de los anclajes depende de su correcta instalacin, cuyos requisitos se
incluyen en el artculo D.9. Algunos anclajes incorporados al hormign endurecido son
menos sensibles a los errores y tolerancias de instalacin. Esto se refleja en los diferentes
factores basados en los criterios de evaluacin, que se describen en la referencia D.25.
Tambin se pueden utilizar procedimientos de ensayo para determinar la resistencia al
desprendimiento del hormign de un nico anclaje por traccin y por corte. Sin embargo,
se requiere evaluar los resultados de los ensayos sobre una base estadsticamente
equivalente a la utilizada para seleccionar los valores para el mtodo de desprendimiento
del hormign "que se considera que satisface" los requisitos del artculo D.4.2. La
resistencia bsica no se puede considerar mayor que el percentil 5. El nmero de ensayos
debe ser suficiente para tener validez estadstica y se debera considerar al determinar el
percentil 5.
CD.4.2 y 4.3. Los artculos D.4.2 y D.4.3 establecen los factores de comportamiento para
los cuales se requiere verificar los modelos de diseo de los anclajes. Existen numerosos
enfoques de diseo posibles, y en todos los casos el usuario puede disear "conforme a
ensayos" utilizando las especificaciones del artculo D.4.2 siempre que haya datos
suficientes disponibles para verificar el modelo.
Apndice D - 3
(ii) Arrancamiento
(v) Hendimiento
Apndice D - 4
Apndice D - 5
Hormign por Capacidad (CCD - Concrete Capacity Design Method) (ver las referencias
D.9 y D.10), el que es una adaptacin del Mtodo (ver las referencias D.13 y D.14), y se
considera preciso, de aplicacin relativamente sencilla y capaz de extenderse a
disposiciones irregulares. El Mtodo CCD predice la capacidad de carga de un anclaje o
grupo de anclajes utilizando una expresin bsica para traccin o para corte, para un nico
anclaje en hormign fisurado, y multiplicando por factores que consideran el nmero de
anclajes, las distancias a los bordes, la separacin, la excentricidad y la ausencia de
fisuracin. Las limitaciones sobre el tamao y longitud de empotramiento de los anclajes
se basan en el rango de los datos de ensayos actualmente disponibles.
Los clculos de la resistencia al desprendimiento se basan en un modelo sugerido en el
Mtodo , los que son consistentes con un ngulo del prisma de desprendimiento de
aproximadamente 35 grados [Figuras CD.4.2.2(a) y (b)]
Apndice D - 6
menores que los que se utilizan para traccin. Esto no refleja diferencias bsicas del
material sino que considera la posibilidad de una distribucin no uniforme del corte en las
conexiones con mltiples anclajes. Una falla dctil de un elemento de acero en el
dispositivo de fijacin, es aceptable si el dispositivo de fijacin est diseado de manera de
experimentar fluencia dctil a un nivel de carga no mayor que el 75 % de la mnima
resistencia de diseo de un anclaje (ver el artculo D.3.3.4). Para los anclajes controlados
por la falla de desprendimiento del hormign o por la falla de descascaramiento del
recubrimiento lateral, fallas que son ms frgiles, se reconocen dos condiciones. Si se
dispone armadura suplementaria para fijar el prisma de falla al elemento estructural
(Condicin A) hay ms ductilidad que si no se dispone esta armadura suplementaria
(Condicin B). En el artculo CD.4.2.1 y en las referencias D.8, D.11, D.12 y D.15 se
presenta el diseo de la armadura suplementaria. En el artculo CD.4.5 tambin se
especifican los factores de reduccin de la resistencia.
Los ensayos de la referencia D.25 en funcin de la sensibilidad a los procedimientos de
instalacin determinan la categora adecuada para cada dispositivo de anclaje en
particular. En los ensayos de la referencia D.25 se consideran los efectos de la variabilidad
del torque en los anclajes durante su instalacin, la tolerancia del tamao de los orificios
perforados, el nivel de energa utilizado al instalar los anclajes y, para los anclajes
aprobados para su uso en hormign fisurado, tambin se consideran los mayores anchos
de fisura. Las tres categoras de anclajes incorporados al hormign endurecido aceptables
son:
Categora 1 Baja sensibilidad a la instalacin y elevada confiabilidad;
Categora 2 Mediana sensibilidad a la instalacin y mediana confiabilidad; y
Categora 3 Elevada sensibilidad a la instalacin y menor confiabilidad.
Las capacidades de los anclajes bajo cargas de corte no son tan sensibles a los errores y
tolerancias de la instalacin. Por lo tanto, para los clculos al corte de todos los anclajes
se debe adoptar = 0,75 para la Condicin A y = 0,70 para la Condicin B.
CD.4.5. Como se observ en el artculo C9.1, el Cdigo 2002 incorpor los factores de
carga de ASCE 7-98 y los correspondientes factores de reduccin de la resistencia del
Apndice C del Cdigo ACI 318-99, en los artculos 9.2 y 9.3, excepto que se increment
el factor correspondiente a flexin. Los estudios realizados para desarrollar los factores a
utilizar para el Apndice D se basan en los factores de carga y reduccin de la resistencia
de los artculos 9.2 y 9.3 del Cdigo ACI 1999. En el artculo D.4.5 se presentan los
factores resultantes, a utilizar con los factores de carga del Apndice C de la edicin
2002. Los factores a utilizar con los factores de carga del Apndice C del Cdigo ACI
1999 se determinaron de manera consistente con los dems factores del Apndice C del
Cdigo ACI 1999. En el artculo D.4.4 se presentan estos factores a utilizar con los
factores de carga del artculo 9.2 de la edicin 2002. Debido a que los estudios para
desarrollar los factores a utilizar con el Apndice D, para los modos de falla frgiles del
hormign, se realizaron para los factores de carga y reduccin de la resistencia que ahora
forman parte del Apndice C, en este artculo se discute cmo se seleccionaron estos
factores .
Aunque el factor correspondiente a hormign simple del Apndice C utiliza un valor de
0,65, el factor bsico para fallas frgiles del hormign ( = 0,75) se seleccion en base a
resultados de estudios probabilsticas (ver la referencia D.16) que indicaron que la
Apndice D - 7
utilizacin de = 0,65 con valores medios de las fallas controladas por el hormign,
produca niveles de seguridad adecuados. Debido a que las expresiones para resistencia
nominal utilizadas en este Apndice y en los requisitos de ensayos se basan en el
percentil 5, el = 0,65 sera un valor demasiado conservador. Por comparacin con otros
procedimientos de diseo y estudios probabilsticos (ver la referencia D.16) se concluy
que se justificaba la eleccin de = 0,75. Para aplicaciones con armadura suplementaria y
fallas ms dctiles (Condicin A), los factores se incrementan. El valor de = 0,85 es
compatible con el nivel de seguridad para las fallas por corte en vigas de hormign, y es el
valor recomendado en el Manual de Diseo PCI (ver la referencia D.17) y ACI 349 (ver la
referencia D.15)
Apndice D - 8
nmero de anclajes. Si hay grupos de anclajes dispuestos de manera tal que sus reas
proyectadas se superponen, se requiere reducir el valor de AN de manera acorde.
Planta
AN0 = [2 (1,5) hef] [2 (1,5) hef ]
= 9 hef2
(a)
Apndice D - 9
CD.5.2.2. La expresin bsica para la capacidad del anclaje se dedujo (ver las referencias
D.9, D.11 y D.14) suponiendo un prisma de falla del hormign con un ngulo de
aproximadamente 35 grados, considerando los conceptos de la mecnica de fallas.
Los valores de k de la expresin (D-7) se determinaron a partir de una gran base de datos
de resultados de ensayos en hormign no fisurado (ver la referencia D.9) correspondientes
al percentil 5. Los valores se ajustaron a valores k correspondientes a hormign fisurado.
De acuerdo con las referencias D.10 y D.19, se pueden admitir mayores valores de k para
los anclajes incorporados al hormign endurecido, siempre que hayan sido determinados
mediante ensayos de aprobacin de productos de acuerdo con la referencia D.25. Si se
utilizan valores de k, adoptados de informes de aprobacin de productos en base a la
referencia D.25, 3 se debe considerar igual a 1,0 ya que los resultados de ensayos de
aprobacin de productos conforme a la referencia D.25 publicados proporcionan valores
de k especficos para hormign fisurado o no fisurado. Para los anclajes con
empotramiento profundo (hef > 280 mm) algunos ensayos indican que el uso de hef1,5
puede resultar excesivamente conservador en algunos casos. A menudo estos ensayos se
haban realizado con agregados seleccionados para aplicaciones especiales. Se incluye
una expresin alternativa (expresin (D-8)) donde se utiliza hef5/3 para la evaluacin de
anclajes hormigonados in situ con 280 mm hef 635 mm. El lmite de 635 mm
corresponde al rango superior de los datos de ensayo. Esta expresin tambin puede ser
adecuada para algunos anclajes rebajados incorporados al hormign endurecido. Sin
embargo, D.4.2 se debera utilizar junto con resultados de ensayo que justifiquen su
aplicacin.
CD.5.2.3. Para los anclajes influenciados por tres o ms bordes, en los cuales cualquier
distancia al borde es menor que 1,5hef , la resistencia al desprendimiento del hormign por
traccin, calculada mediante el Mtodo CCD habitual, el cual constituye la base de las
expresiones (D-7) y (D-8), lleva a resultados que pueden provocar confusin. Esto se debe
a que las definiciones habituales de AN / ANo no reflejan adecuadamente los efectos de los
bordes. Sin embargo, si el valor de hef se limita a cmax / 1,5 siendo cmax la mayor de las
distancias a los bordes menores o igual que el valor real 1,5hef , este problema se corrige.
Como lo indica Lutz (ver la referencia D.20), este valor limitante de hef es el que se debe
utilizar en las expresiones (D-6) a (D-11). Este enfoque se comprende mejor cuando se lo
aplica a un caso real. La Figura CD.5.2.3 ilustra cmo la superficie de falla tiene la misma
rea, cualquiera sea el empotramiento, ms all del lmite propuesto para hef (h'ef en la
Figura). En este ejemplo, el lmite propuesto para el valor de hef a utilizar en los clculos
donde hef = cmax / 1,5 da como resultado hef = h'ef = 100 mm/1,5 = 67 mm. Para este
ejemplo, ste sera el valor correcto de hef a utilizar para calcular la resistencia, an si la
resistencia de empotramiento real fuera mayor.
Apndice D - 10
Apndice D - 11
(CD.5.2.4(b)]. En este caso para determinar e'N solamente se deben considerar los
anclajes traccionados. La carga en los anclajes se debe determinar como la traccin
resultante en los anclajes, actuando con una excentricidad con respecto al centro de
gravedad de los anclajes traccionados. La expresin (D-9) se limita a los casos en los
cuales e'N s/2 , para alertar al diseador o proyectista estructural que es posible que no
todos los anclajes estn traccionados.
Si eN < s/2
entonces e'N = eN
Apndice D - 12
CD.5.2.5. Si los anclajes estn ubicados prximos a un borde, de manera tal que no hay
suficiente espacio para que se desarrolle un prisma de desprendimiento completo, la
capacidad de carga del anclaje se reduce an ms con respecto a lo reflejado por AN / ANo .
Si el menor recubrimiento lateral es mayor que 1,5hef se puede desarrollar un prisma de
desprendimiento completo y no hay reduccin (2 = 1). Si el recubrimiento lateral es menor
que 1,5hef se requiere el factor 2 para considerar el efecto del borde (ver la referencia
D.9).
CD.5.2.6. Los anclajes incorporados al hormign endurecido y los anclajes hormigonados
in situ, que no han satisfecho los requisitos para su uso en hormign fisurado conforme a
la referencia D.25, solamente se deberan utilizar en regiones no fisuradas. El anlisis para
determinar la formacin de fisuras debera incluir los efectos de la contraccin impedida
(ver 7.12.1.2). Los ensayos para calificacin de anclajes de la referencia D.25 requieren
que los anclajes ubicados en zonas de hormign fisurado, se comporten
satisfactoriamente en una fisura de 0,3 mm de ancho. Si se anticipan fisuras de mayor
abertura, se debera colocar armadura de confinamiento para limitar el ancho de las fisuras
a alrededor de 0,3 mm.
Las resistencias al desprendimiento del hormign dadas por las expresiones (D-7) y (D-8)
suponen hormign fisurado (es decir 3 = 1,0) con 3 k = 10 para anclajes hormigonados
in situ y 3 k = 7 para anclajes incorporados al hormign endurecido (40% mayores para
los hormigonados in situ). Cuando se aplican los factores 3 para hormign no fisurado
(1,25 para anclajes hormigonados in situ y 1,4 para anclajes incorporados al hormign
endurecido), los resultados son factores 3 k igual a 12,5 para anclajes hormigonados in
situ y 10 para los incorporados al hormign endurecido (25% mayores para los
hormigonados in situ). Esto concuerda con las observaciones en obra y los resultados de
ensayos que indican que la resistencia de los anclajes hormigonados in situ es mayor que
la de los anclajes incorporados al hormign endurecido, tanto para hormign fisurado
como para hormign no fisurado.
CD.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje en traccin
CD.5.3.2. Las expresiones para determinar la resistencia al arrancamiento dadas en los
artculos D.5.3.4 y D.5.3.5 slo son aplicables a anclajes con cabeza y con ganchos,
hormigonados in situ (ver las referencias D.8 y D.21). No son aplicables a anclajes de
expansin o rebajados que utilizan diferentes mecanismos para anclar el extremo, a
menos que la validez de las expresiones se verifique mediante ensayos.
CD.5.3.3. La resistencia al arrancamiento en traccin de los pernos o bulones con cabeza,
se puede incrementar colocando armadura de confinamiento, tal como armadura helicoidal
con paso pequeo, en la regin de la cabeza. Este incremento se puede demostrar
mediante ensayos.
CD.5.3.4. La expresin (D-13) corresponde a la carga a la cual se comienza a aplastar el
hormign debajo de la cabeza del anclaje (ver las referencias D.8 y D.15), que no es la
carga requerida para arrancar completamente el anclaje del hormign, de modo que la
expresin no contiene ningn trmino relacionado con la profundidad de empotramiento. El
diseador o proyectista estructural debera tener en cuenta que el aplastamiento localizado
debajo de la cabeza reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente
ser el inicio de una falla por arrancamiento del anclaje.
Apndice D - 13
CD.5.3.5. La expresin (D-14) para bulones con gancho fue desarrollada por Lutz en base
a los resultados de la referencia D.21. Se confa solamente en la componente de apoyo,
despreciando cualquier componente friccional debido a que el aplastamiento dentro del
gancho reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente ser el inicio
de una falla por arrancamiento del anclaje. Los lmites de eh se basan en el rango de las
variables utilizadas en los tres programas de ensayo descriptos en la referencia D.21.
CD.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de
un anclaje con cabeza en traccin
Los requisitos para el descascaramiento del recubrimiento lateral se basan en las
recomendaciones de la referencia D.22. Estos requisitos son aplicables a anclajes con
cabeza que generalmente son hormigonados in situ. La mayora de los anclajes
incorporados al hormign endurecido estn controlados por el hendimiento durante su
incorporacin y no por el descascaramiento del recubrimiento lateral, lo cual es evaluado
por los requisitos establecidos en la referencia D.25.
Apndice D - 14
configuracin particular de los anclajes. Debido a que AV es el rea proyectada total para
un grupo de anclajes y AVo es el rea para un nico anclaje, no es necesario incluir el
nmero de anclajes en la expresin.
La hiptesis ilustrada en el ejemplo superior derecho de la Figura CD.6.2.1(b), para el caso
de dos anclajes perpendiculares al borde, es una interpretacin conservadora de la
distribucin del esfuerzo de corte en una base elstica. Si los anclajes estn soldados a
una placa comn, cuando el anclaje ms prximo al borde frontal comience a formar un
cono de falla, la carga de corte sera transferida al anclaje posterior, ms rgido y
resistente. Para los casos en los cuales la resistencia nominal no est controlada por
elementos de acero dctil, el artculo D.3.1 requiere que los efectos de las cargas sean
determinados mediante anlisis elstico. El enfoque de la referencia D.17 (en su artculo
6.5.2.2) sugiere considerar la capacidad incrementada de los anclajes alejados del borde.
Debido a que ste es un enfoque razonable, suponiendo que los anclajes estn lo
suficientemente separados para que las superficies de falla por corte no se intersequen
(ver la referencia D.11), el artculo D.6.2 permite este procedimiento. Si las superficies de
falla no se intersecan, como generalmente ocurrira si la separacin de los anclajes s es
mayor o igual que 1,5c1 , luego de la formacin de la superficie de falla prxima al borde, la
mayor capacidad del anclaje ms alejado resistira la mayor parte de la carga. Como se
ilustra en el ejemplo inferior derecho de la Figura CD.6.2.1(b), sera apropiado considerar
la totalidad de la capacidad de corte a proveer por este anclaje, con su superficie de falla
resistente de mucho mayor tamao. En este caso no se considera ninguna contribucin
del anclaje prximo al borde. Es aconsejable verificar la condicin del anclaje prximo al
borde a fin de impedir una fisuracin indeseable bajo condiciones de carga de servicio. En
la referencia D.8 se presenta una discusin adicional del diseo para anclajes mltiples.
Para el caso de anclajes prximos a una esquina, solicitados por un esfuerzo de corte con
componentes normales a cada uno de los bordes, una solucin satisfactoria consiste en
verificar la conexin independientemente para cada componente del esfuerzo de corte. En
la referencia D.11 se discuten otros casos especiales, tales como la resistencia al corte de
grupos de anclajes donde los anclajes no tienen las mismas distancias a los bordes.
Los requisitos detallados en el artculo D.6.2.1(a) se aplican al caso de un esfuerzo de
corte dirigido hacia un borde. Cuando la direccin del esfuerzo de corte se aleja del borde,
la resistencia generalmente ser determinada por las disposiciones de los artculos D.6.1
D.6.3.
En la Figura CD.6.2.1(c) se ilustra el caso de un esfuerzo de corte paralelo a un borde.
Puede haber algn caso especial donde haya un esfuerzo de corte paralelo al borde,
prximo a una esquina. En el ejemplo de un nico anclaje prximo a una esquina (ver
Figura CD.6.2.1(d)), donde la distancia al borde lateral c2 es igual al 40 por ciento o ms
de la distancia c1 en la direccin de la carga, la resistencia al corte paralela a ese borde,
se puede calcular directamente mediante las expresiones (D-20) y (D-21) utilizando c1 en
la direccin de la carga.
Apndice D - 15
Vista frontal
Corte lateral
Apndice D - 16
si h < 1,5c1
si h < 1,5c1
Av = 2 (1,5c1) h
Av = 2 (1,5c1) h
Nota: Una hiptesis de la
distribucin de esfuerzos
indica que la mitad del corte
sera crtico para el anclaje
frontal y su rea proyectada.
si c2 < 1,5c1
si h < 1,5c1
Av = 1,5c1 (1,5c1+c2)
Av = [ 2 (1,5c1 ) + s1 ] h
Av = 2 (1,5c1) h
Nota: Otra hiptesis de la
distribucin de esfuerzos [que
slo se aplica cuando los
anclajes estn rgidamente
conectados al dispositivo de
fijacin] indica que el corte total
sera crtico para el anclaje
trasero y su rea proyectada.
Apndice D - 17
Planta
Planta
Apndice D - 18
Planta
Apndice D - 19
N
u
N
n
V
+ u
V
n
1,0
Nn
Nu
Nn
5/ 3
V
+ u
Vn
5/3
=1
Enfoque de
interaccin trilinear
0,2Nn
0,2Vn
Vn
Apndice D - 20
para recubrimiento del hormign, el diseador o proyectista estructural puede optar por
utilizar un mayor recubrimiento a fin de aumentar la resistencia al descascaramiento.
CD.8.3. La perforacin de los orificios para los anclajes incorporados al hormign
endurecido puede provocar microfisuracin. El objetivo del requisito de una distancia
mnima al borde, igual al doble del mximo tamao de los agregados, es minimizar los
efectos de esta microfisuracin.
CD.8.4. En algunos casos puede resultar deseable utilizar un anclaje de mayor dimetro
que lo permitido por los requisitos especificados en los artculos D.8.1 a D.8.3. En estos
casos est permitido utilizar un anclaje de mayor dimetro siempre que la resistencia de
diseo del anclaje se base en un dimetro menor supuesto para el anclaje, d'o .
CD.8.5. Este requisito de espesor mnimo no es aplicable a los bulones pasantes ya que
estos bulones estn fuera del campo de validez del Apndice D. Adems, las fallas por
hendimiento son provocadas por la transferencia de carga entre el buln y el hormign.
Debido a que los bulones pasantes transfieren su carga de manera diferente a los anclajes
de expansin o rebajados, estos bulones no estaran sujetos a los mismos requisitos sobre
espesor del elemento. Los anclajes incorporados al hormign endurecido no deberan
estar empotrados una profundidad mayor que 2/3 del espesor del elemento.
CD.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES
Muchas de las caractersticas del comportamiento de los anclajes dependen de la correcta
incorporacin de los anclajes al hormign. La capacidad y deformaciones de los anclajes
se pueden evaluar efectuando ensayos de aceptacin de acuerdo con la referencia D.25.
Estos ensayos se realizan suponiendo que se seguirn las instrucciones de instalacin
proporcionadas por el fabricante. Ciertos tipos de anclajes pueden ser sensibles a las
variaciones del dimetro de los orificios, las condiciones de limpieza, la orientacin del eje,
la magnitud del torque de instalacin, el ancho de las fisuras y otras variables. Parte de
esta sensibilidad, se refleja indirectamente en los valores de asignados a las diferentes
categoras de anclajes, los cuales en parte dependen de los resultados de los ensayos de
seguridad de la instalacin. Podran ocurrir graves desviaciones con respecto a los
resultados de los ensayos de aceptacin, de acuerdo con la referencia D.25, si se
intercambian incorrectamente los componentes de los anclajes, o si los procedimientos y
criterios de instalacin se apartan de los recomendados. Las especificaciones tcnicas del
diseo o proyecto deberan requerir que los anclajes se instalen de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Apndice D - 21