1era MONOGRAFIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECANICA
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Curso de Mecnica de los Materiales
Universidad Nacional de Trujillo
MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO :
Mecnica de los Materiales
TEMA
:
Metales
Estructura
DOCENTE
Ph.D.
Cristalina
De
Los
Dr. Jorge A. Olortegui Yume,
ALUMNOS:
Caldern Vargas, Jess

Castillo Caldern, Roberth
Fernndez Hurtado, Decker
Julcamoro Lezama, Gino
Linares Aguilar, Edgar
Lozano Silva, Wilson
Polo Mauricio, Maicol
Sifuentes Daz, Alvaro
Soltero Calderon, Luis
Yopla Julin, Jos
2013
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ph.D.
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Trujillo
Universidad Nacional de

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ndice
Presentacin...pag.2
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Definicin.pag.3
Densidad, energa y cintica de dislocaciones....pag.3
Vector burgus.....pag.4
Clasificaciones de imperfecciones...pag.5
a Defectos lineales ........pag.5
i De tornillo...pag.5
ii De cua ..pag.6
iii mixtas..pag.6
b Defectos puntuales: ...pag.7
i vacancias.pag.7
ii Auto intersticiales.....pag.8
iii defecto shotkly.....pag.9
iv Frenkel..pag.9
v Impurezas en solidos....pag.10
1 Sustitucional..pag.11
Defectos de volumen:.......pag.12
Movimiento de las dislocaciones.....pag.15
Vibraciones atmicas...pag.17
Sistemas de deslizamiento...pag.18
Deformacin plstica en Monocristales...pag.20
Tensiones.....pag.20
Endurecimientos..pag.25
Conclusionespag.30
Bibliografia......pag.31
Presentacin

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1) Definicin
Imperfecciones en solidos
Se podra decir que los materiales cristalinos presentan un ordenamiento atmico
perfecto. Sin embargo, un slido ideal as no existe, solo ocurrira a una temperatura
de 0K, tal solido no existe, todos tienen un gran nmero de defectos o imperfecciones
de diferentes tipos.

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Un defecto Cristalino es una irregularidad de red en la cual una o ms de sus
dimensiones son de orden de un dimetro atmico. La clasificacin de las
imperfecciones cristalinas se realiza principalmente a partir de la geometra o las
dimensiones del defecto.
2) Densidad y cintica de dislocaciones

Densidad de las dislocaciones
La forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es mediante
la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad de volumen, y
se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n de dislocaciones por cm 2. Para
un metal sin deformar suele ser habitual una densidad de dislocacin de 10 6 cm2,
duplicndose este nmero para el metal deformado plsticamente, en torno a 10 12 cm2.
La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o
Microscopa electrnica de transmisin.
Cintica de las dislocaciones

El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para
conocer el comportamiento mecnico de los metales.
Ya que, permite explicar el por qu el esfuerzo terico necesario para deformar
plsticamente o permanentemente un material, es mucho mayor que el valor necesario
observado en la prctica. En consecuencia, el deslizamiento provocado por los
movimientos de las dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura de uniones
atmicas lo que implica una menor fuerza requerida para la deformacin plstica del
metal. Por lo tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un
metal y cuantos ms sistemas de deslizamiento posea, mayor facilidad presentar.
Tambin, el deslizamiento de las dislocaciones, le da a un metal ductilidad, ya que si no
hubiera dislocaciones, una barra de hierro seria frgil y los metales no se podran
moldear para ciertos requerimientos necesarios.
Por ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el movimiento de
sus dislocaciones. Un obstculo introducido de forma voluntaria en el metal, impedir
que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de
deformacin, lo que implica que el material sea ms resistente.
Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales y sus aleaciones, se
basan en este hecho, aumentar el nmero de dislocaciones del material e impedir o
anclar su deslizamiento
3) Vector burgers:
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Este parmetro es simplemente el vector desplazamiento necesario para cerrar un
circuito realizado por paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un
circuito con mn pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la
dislocacin, el mismo circuito no se cierra. El vector de cierre o vector de Burgers (b)
representa la magnitud del defecto estructural.
Esto lo podemos ver en la siguiente figura:
Figura 1
a) una estructura cristalina perfecta donde el circuito de vectores se cierra en el punto
de partida.
b) en una estructura cristalina con una dislocacin de borde donde en la zona de
dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un vector adicional, b; dicho
vector representa la magnitud de la dislocacin y se observa que es perpendicular a la
lnea de dislocacin, t
c) en una estructura cristalina con una dislocacin de tornillo o helicoidal ; de nuevo en
la zona de la dislocacin el circuito de vectores no cierra y es necesario el vector de
burgers, que de nuevo representa la magnitud de la dislocacin; se observa que el
vector burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, t.
4)Clasificaciones de imperfecciones:
a) Defectos lineales
Los defectos lineales, tambin denominados dislocaciones, dan lugar a una
distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se crean durante
la solidificacin de los slidos cristalinos o por deformacin plstica. Existen dos
tipos de dislocaciones, las de cua o borde y las helicoidales o de tornillo. Tambin
se da la combinacin de ambas, denominada dislocacin mixta.

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-Una dislocacin es un defecto lineal o unidimensional en torno a algunos tomos
desalineados.
-Afectan a la estructura de una manera ms profunda que los defectos puntuales y
tienen energa ms elevada.
-Las dislocaciones permiten explicar la deformacin plstica en los materiales en
estado cristalino.
i) Dislocacin helicoidal o de tornillo

Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo
cortante o de cizalladura sobre una de las caras. El reordenamiento atmico que
se produce alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o
hlice. La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar
superficies helicoidales cuyo eje vertical es la dislocacin. Aqu el vector de
Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.
El vector de Burgers es aquel vector de la red, necesario para cerrar un circuito de
Burgers que encierra una lnea de dislocacin.
Figura.
tornillo
Dislocacin de
http://www.unedcervera.com/c3900038/ciencia_materiales/defectos.html
ii) Dislocacin de cua o de borde

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Es creado por un semiplano adicional de tomos dentro de la red. Los tomos de
cada lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los tomos por
encima de la lnea de dislocacin se encuentran comprimidos y los que estn por
debajo se encuentran apartados. Esto se nota en la curvatura de los planos
verticales de los tomos ms cercanos del semiplano adicional. La distorsin
decrece con la distancia al semiplano insertado.
Figura. Dislocacin
de cua o de borde
http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/defectos.html
La distancia de desplazamiento de los tomos en torno a una dislocacin se llama

deslizamiento o vector de Burgers y es perpendicular a la lnea de dislocacin de
cua.
iii)
Dislocaciones mixtas
Los dos tipos de dislocaciones mencionadas anteriormente son formas lmites esto es
no reales. Normalmente las dislocaciones que aparecen en los metales cristalinos
reales son formas mezcladas entre estas dos y reciben el nombre de dislocaciones
mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones de cua y
tornillo. La lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura
cristalina y de tipo cua cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina.
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni perpendicular ni paralelo
a la lnea de dislocacin pero mantiene su direccin fija en el espacio. (Figura)

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Figura. Dislocacin mixta

http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/documentos/tipos.htm
b) Defectos puntuales:
i) vacancias
Son las imperfecciones ms comunes en los cristales. Es un hueco que se forma
por la prdida de un tomo. Puede producirse en la solidificacin durante el
crecimiento de los cristales. Tambin puede producirse por reordenamientos
atmicos en el cristal.
El nmero de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de material, se
incrementa con la temperatura de acuerdo a la ecuacin:
Nv =
N KT
Donde Nv es el nmero de vacantes por metro cbico
N es el nmero de puntos en la red por metro cbico
E es la energa requerida para producir una vacancia (J/tomo)
T es la temperatura en K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1.38 x 10-23J/tomoK) 8.62 x
10-5 eV/tomoK
Las vacantes pueden transladarse cambiando su posicin con sus tomos
vecinos. Este proceso es importante en la migracin o difusin de los tomos en el
estado slido, sobre todo a altas temperaturas donde la movilidad de los tomos
es mayor.

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Figura. Vacancia
http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/defectos.html
ii) Auto intersticiales
Es aquel que se forma cuando un tomo extra se inserta dentro de la estructura

de la red en una posicin que normalmente no est ocupada por ningn tomo.
Este tipo de defecto produce grandes distorsiones en los alrededores puesto que
normalmente el tomo es ms grande que la posicin intersticial en la que se
sita, consecuentemente la formacin de este defecto no es muy probable. Se
pueden introducir en una estructura por radiacin.
El aumento de sitios intersticiales ocupados en la red cristalina, produce un

aumento de la resistencia de los materiales metlicos
La cantidad de tomos intersticiales en la estructura es aproximadamente

constante (aun cuando cambie la temperatura)
Los tomos intersticiales son de mayor tamao que los sitios intersticiales, por lo
cual la regin cristalina vecina esta comprimida y distorsionada

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Figura. Defecto Intersticial

http://conocimientosdefectsinsolids.blogspot.com
iii) Defecto Sochttky

Es un par de vacancias en un material con enlaces inicos. Para
mantener la neutralidad, deben perderse de la red tanto un catin
como un anin.
iv) Defecto de Frenkel
Es una imperfeccin combinada Vacancia Defecto intersticial. Ocurre
cuando un ion salta de un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial
dejando entonces una vacancia. (Figura)
Figura. Defecto

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Frenkel y Schottky
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http://ocw.uniovi.es/file.php/39/1C_C11812_A/cristalografia/8/centros_color.htm
v) Impurezas en solidos
No es posible encontrar un metal puro que consista en tomos de un solo tipo
exclusivamente .- las impurezas o tomos extraos siempre estn presentes y a
veces existen como defectos cristalinos puntuales .- aun con tcnicas
relativamente sofisticadas es difcil refinar los metales de modo que su pureza
exceda de 99.9999 % . En este nivel un metro cubico de material contiene
alrededor de (10^22) a (10^23) tomos de impurezas.- la mayora de metales
conocidos no son altamente puros, sino aleaciones en las cuales se aaden
intencionalmente tomos extraos para conseguir un metal de caractersticas
especificas
Aleacin:- por lo comn la aleacin en los metales se realiza para conseguir
resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, por ejemplo.
La plata de ley es una aleacin que contiene que contiene 92.5 % de plata y 7.5
% de cobre. en condiciones ambientales normales la plata pura tiene elevada
resistencia a la corrosin, pero es muy blanda.- la aleacin de plata con cobre
incrementa su resistencia mecnica sin disminuir de una manera apreciable la
resistencia a la corrosin
Con la adicion de tomos de impurezas a un metal se forma una disolucin
slida, una nueva segunda fase dependiendo del tipo de impureza, de su
concentracin, de su temperatura de la aleacin
Es conveniente explicar algunos trminos relativos a impurezas y a disoluciones
slidas.
Al hablar de aleaciones, comnmente se utilizan los trminos soluto y disolvente;
Disolvente representa el elemento o compuesto en mayor cantidad
Soluto se emplea para designar un elemento o compuesto presente en menor
concentracin
Este defecto de impurezas solidas se introduce cuando un tomo es
reemplazado por un tomo diferente. El tomo sustituyente puede ser ms
grande que el tomo original y en ese caso los tomos alrededor estn a
compresin o puede ser ms pequeo que el tomo original y en este caso los
tomos circundantes estarn a tensin. Este defecto puede presentarse como
una impureza o como una adicin deliberada en una aleacin

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http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/documentos/Image18.jpg
Las disoluciones solidas presentan defectos puntuales, estos defectos son dedos
Tipos sustituciones e intersticiales
(1)Sustitucional
Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo por otro de un
tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original.
Cuando estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos
circundantes se comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes
quedan en tensin. En cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la
red circundante. Igualmente, se puede encontrar el defecto sustitucional
como una impureza o como un elemento aleante agregado deliberadamente
y, una vez introducido, el nmero de defectos es relativamente independiente
de la temperatura.
http://www.textoscientificos.com/imagenes/fisica/estructura-cristalina-21.png
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5) Defectos de volumen:
Los defectos volumtricos se forman cuando un grupo de tomos o de defectos

puntuales se unen para formar un vaco tridimensional o poro. De manera
inversa, un grupo de tomos de alguna impureza puede unirse para formar un
precipitado tridimensional.
El tamao de un defecto volumtrico puede variar desde unos cuantos

nanmetros hasta centmetros o, en ocasiones, puede ser mayor.
Un defecto tridimensional o volumtrico puede ampliarse a una regin amorfa

dentro de un material policristalino.
En este tipo de defecto se incluyen poros, grietas, inclusiones y otras fases. Estos
defectos se introducen durante las etapas de procesado y fabricacin.
Precipitados
Los precipitados son segundas fases que se forman en las aleaciones metlicas debido
a la disminucin de solubilidad de las soluciones slidas.
Por ejemplo: a 500 C el aluminio disuelve 4,5% de Cu, proporcin que disminuye con
la temperatura, llegando a los 20 C a slo 0,2%; durante el enfriamiento los tomos de
Cu difunden hacia el borde de grano, donde se constituye una fase nueva, el
precipitado, que en este caso es el aluminiuro de cobre. El precipitado posee una red
cristalina propia, distinta de la del cristal, por lo tanto, la interface matriz-precipitado
tiene una alta energa acumulada. Mediante tratamientos trmicos, se puede lograr que
esos precipitados se dispersen uniformemente en la matriz mejorando las propiedades
de la aleacin.
Figura. Precipitados en una aleacin metlica.

http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/Defectos_reticulares_v2.pdf.

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Figura. Aleacin Al 12,7% Si (fundida)
Figura. Hierro gris fundido
https://ingenieria.uniandes.edu.co/wiki/pregrado/IMEC2411-01/lib/exe/fetch.php?
media=recursos:repaso_de_ciencia_de_materiales.pdf

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Porosidad
Son intersticio entre las partculas o molculas que constituyen un cuerpo. Suelen
afectar con una distribucin uniforme, a grandes zonas de la pieza, o incluso, a su
totalidad (porosidad uniforme).
Figura. Compactado de polvo de hierro - compactacin uniaxial en matriz de doble

efecto, a 550 MPa
Figura. Compactado de polvo de hierro despus de sinterizado a 1150C por 120 min
https://ingenieria.uniandes.edu.co/wiki/pregrado/IMEC2411-01/lib/exe/fetch.php?
media=recursos:repaso_de_ciencia_de_materiales.pdf

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Grietas
Las grietas son huecos debido a oclusin de gases, contraccin durante la solidificacin
o tensiones producidas en los procesos de fabricacin de las piezas.
Grietas Por Tratamiento Trmico: Debida a una inmersin excesivamente rpida de
las piezas de seccin transversal no uniforme. Las grandes secciones transversales se
enfriarn ms lentamente que las ms delgadas por lo que las tensiones internas
ocasionadas, pueden causar grietas. Estas fisuras no tiene una orientacin especfica y
generalmente comienzan en esquinas agudas las que actan como puntos de
concentracin de tensiones.
Figura. Grietas de temple en un pin.

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Defectologia[1].pdf
6) Movimiento de las dislocaciones

El movimiento de la dislocacin es un mecanismo que permite al cristal deformarse
plsticamente cuando est sujeto a una tensin aplicada .si definimos el plano de
deslizamiento como aquel que contiene al vector de Burguers y a la lnea de
dislocacin , podemos diferenciar dos tipos de movimientos :deslizamiento o
movimiento conservativo , en el que la dislocacin se desplaza a lo largo del plano de
deslizamiento y tan solo requiere una recombinacin de los vecinos , por lo que se
conserva el nmero de tomos alrededor de la dislocacin ;y el movimiento de
escalada o no conservativo , en el que el desplazamiento es perpendicular a dicho
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plano y requiere que se produce una difusin atmica (absorcin de tomos o emisin
de vacantes ).
Figura Movimiento conservativo de una dislocacin mixta

[http://www.tecnun.es/asignaturas/estcompmec ]
Mientras que en las dislocaciones de borde y mixtas se pueden dar ambos tipos de
movimientos, en el de tornillo no se da la de escalada, ya que el vector de Burguers es
paralelo a la lnea de dislocacin y , por eso, el plano no est nicamente definido .
En realidad, el movimiento de las dislocaciones es una combinacin de escalada y
deslizamiento donde, dependiendo de la tensin, temperatura y otras condiciones, uno
de los mecanismos es dominante. A bajas temperaturas, el deslizamiento suele ser
dominante, mientras que a altas temperaturas o en condiciones de saturacin de
vacantes, la escalada puede convertirse en el movimiento dominante.
Si consideramos que el movimiento de deslizamiento es el dominante, la movilidad de
la dislocacin puede estar influenciada por factores extrnsecos, impurezas que actan
como obstculos por ejemplo las interacciones interatmicas. Dos parmetros que
caracterizan la resistencia intrnseca de la red al movimiento de las dislocaciones son
las barreras de Peierls y la tensin de Peierls. Si consideramos que una dislocacin se
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mueve a travs de su plano de deslizamiento, los efectos de la red cristalina sobre el
movimiento pueden representarse por una energa que vara con la posicin de la
dislocacin en la red.
La periodicidad en la variacin de la energa es consecuencia de la traslacin de la
simetra del cristal. Los mnimos de la funcin, conocidos como valles de Peierls , son
las posiciones que preferentemente ocupan las dislocaciones .Para saltar de un valle a
otro , stas necesitan superar un abarrera energtica , que a tensin cero es conocida
como barrera de Peierls .
La barrera puede ser modificada por las fuerzas que actan sobre la dislocacin , de
forma que si se alcanza la tensin critica ,llamada tensin de Peierls (a temperatura
0),la barrera desaparecer completamente .
Podemos diferenciar dos desencadenantes del movimiento , uno cuando la tensin
local es menor que la tensin de Peierls y el otro cuando es mayor .En el primer caso ,
la dislocacin puede moverse gracias a las fluctuaciones trmicas: un segmento de la
dislocacin pasa al siguiente valle crendose dos curvas (kinks), posteriormente ,
debido a la tensin y/o a la temperatura , las curvas avanzan hacia los extremos hasta
que la dislocacin pasa completamente al siguiente valle .De esta forma , a medida que
aumenta la temperatura se favorece el movimiento .
En el segundo caso , si la tensin local es mayor que la tensin de Peierls ocurre el
llamado rgimen de arrastre viscoso , donde la velocidad es una funcin de la tensin y
est limitada por la viscosidad debida a la interaccin de la dislocacin con la vibracin
de la red .Aqu por lo tanto la movilidad decrece con la temperatura
7) Vibraciones atmicas
En los materiales solidos cada tomo vibra muy rapdamente alrededor de su posicin
dentro del cristal, en cierto sentido estas vibraciones se consideran defectos o
imperfecciones. En un momento determinado todos los tomos no vibran con la
mismas frecuencia y amplitud, ni con la misma energa. A una temperatura determinada
existe una distribucin de energas para los tomos constituyentes en torno a una
energa media. La emerga de vibracin de un tomo especifico tambin vara
libremente con el tiempo.
Al aumentar la temperatura, la energa media se incrementa y la temperatura del solido
es realmente una medida del promedio de la actividad vibracional tpica es del orden de
1013 vibraciones por segundo, mientras la amplitud es de unos pocos miles de
nanmetros.
Muchas propiedades de los slidos corresponden a manifestaciones de su movilidad
vibracional atmica. Por ejemplo, la fusin ocurre cuando las vibraciones son tan
vigorosas que logran romper gran nmero de enlaces atmicos

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8)
Sistemas de deslizamiento
El deslizamiento no se produce sobre un plano solamente, sino sobre

pequeas regiones de planos paralelos llamados bandas de deslizamiento o lneas de
deslizamiento, dependiendo de sus espesores. Puesto que todas las lneas de
deslizamiento est en grupos paralelos dentro de cada monocristal (cada grano), deben
corresponder a una misma familia de planos (hkl) ocupados del grano particular.
A partir de mediciones sobre especmenes de monocristales de orientaciones
conocidas se puede determinar 1) los planos sobre los cuales se produce el
deslizamiento y 2) la direccin de deslizamiento dentro de estos planos. Tales
experimentos han revelado que en las estructuras FCC el deslizamiento siempre se
produce sobre los planos {111} pero solamente en las direcciones <110>. Esto significa
que si se produce el deslizamiento sobre el plano (111) ser en alguna de las tres
direcciones [101], [110], [011].
Los cristales FCC poseen 12 sistemas de deslizamiento debido a que tienen cuatro
grupos {111} y con tres direcciones <110> en cada una.
En otras estructuras de cristales metlicos, los sistemas de deslizamiento tienen ms
variabilidad. En cristales HCP reales, la relacin c/a no es igual al valor ideal de 1.633
del modelo de esfera dura. Para los metales c/a > 1.633 hay alguna preferencia para el
deslizamiento sobre el plano basal,<1120> (0001), mientras que para aquellos metales
con c/a < 1.633 los sistemas de deslizamiento preferidos son los otros.
Tres observaciones generales son de gran importancia:
- Las direcciones de deslizamiento siempre son en la direccin de empaquetamiento
compacto. Existen excepciones, por ejemplo, mercurio slido.
- El deslizamiento ocurre usualmente sobre la mayora de los planos compactos. Esta
observacin est relacionada con el hecho de que los planos empaquetados ms
densamente tambin son el grupo de planos (hkl) ocupados que tienen el
espaciamiento ms amplio.
- El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento que tiene el
mayor esfuerzo de corte a lo largo de su direccin de deslizamiento.
Sistemas de deslizamiento por HCP
En la estructura cristalografa HCP tiene cinco sistemas de deslizamiento que pueden
ocurrir, representada en la figura 9. Pero los sistemas 1 < c + a > y 2 < c + a > son
activado solamente por temperaturas elevadas. Adems nuestro estudio no tiene en

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cuenta la deformacin por twining. Por eso consideramos solamente tres sistemas de
deslizamiento Basal, Prismtica y Piramidal.}
Figura Sistemas de deslizamiento de la estructura HCP

[http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1]
Sistemas de deslizamiento por FCC

En la estructura cristalografa FCC tiene solamente un familia de plano de
deslizamiento {111} con una familia de direccin <110>, familias que permiten doce
sistemas de deslizamiento.

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Figura Sistema de deslizamiento de la estructura FCC

[http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1]
9) Deformacin plstica en monocristales

Los materiales cristalinos son heterogneos. Por ejemplo los policristalinos estn
constituidos de aglomeras de granos monocristalinos separados por bordes de grano,
zona catica porque a la juncin de orientaciones cristalinas diferentes. En estos
granos monocristalinos, se propagan las dislocaciones, lneas de defectos portadoras
de deformacin irreversible.
La heterogenia de la estructura implica una heterogenia en las propiedades y por lo
tanto, si se quiere ver esta ltima se necesita una representacin local. Se puede
trabajar con las molculas y sus energas especficas o con las dislocaciones
estudiando sus interacciones pero si se quiere quedar en la mecnica de los medios
continuos y trabajar sobre grandes volmenes, se necesita la plasticidad cristalina. Es
el estudio de las deformaciones plsticas dentro del cristal. Con este enfoque, se
trabaja con granos que tienen propiedades especficas y se observa sus deformaciones
teniendo en cuenta el fenmeno de endurecimiento del cristal dado por los fenmenos
complejos de deslizamiento, multiplicacin e interaccin de las dislocaciones.
Al inverso de la dinmica de las dislocaciones donde las dislocaciones estn entidades
propias, se considera en la plasticidad cristalina que el cristal tiene una densidad de
dislocacin dada y que esta ltima esta proporcional al endurecimiento. Con esta
representacin, se puede obtener un coste computacional competitivo.
Con la plasticidad cristalina, se puede tener en cuenta el carcter anisotrpico de la
respuesta plstica del cristal que depende de los sistemas de deslizamiento y de la
orientacin del cristal. La dificultad con este enfoque es en la representacin de los
policristales donde se debe representar la pasa del flujo plstico entre los granos.

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10) Tensiones
A).Tensin De Corte Resuelto: Ley De Schmid
La tensin cortante o tensin de corte es aquella que, fijado un plano, acta
tangente al mismo. Se suele representar con la letra griega tau (Fig 1). En piezas
prismticas, las tensiones cortantes aparecen en caso de aplicacin de un esfuerzo
cortante o bien de un momento torsor.1 2
En piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia suele ser un paralelo
a la seccin transversal (i.e., uno perpendicular al eje longitudinal). A diferencia del
esfuerzo normal, es ms difcil de apreciar en las vigas ya que su efecto es menos
evidente.
Un problema que se presenta en su clculo se debe a que las tensiones no se
distribuyen uniformemente sobre un rea, si se quiere obtener la tensin media es
usada la frmula:
Donde V (letra usada habitualmente para designar esta fuerza) representa la fuerza
cortante y A representa el rea de la seccin sobre la cual se est aplicando. En este
caso, el esfuerzo cortante, como su nombre lo indica, corta una pieza. En esta imagen
(Fig 2.), el tornillo y el perno presentan esfuerzo cortante al ser cortados por las piezas
que unen (lnea verde).
B).Esfuerzo De Corte Crtico Resuelto O Esfuerzo Cizallante Resuelto

Crtico,
Ley de Schmid:
El deslizamiento de un monocristal puede producirse segn varios sistemas de
deslizamiento distintos. Cul de ellos se active (y a que tensin lo hace) cuando
se aplica sobre un cristal una tensin de traccin y comprensin depende de la

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Geometria del cristal y la orientacin de este con respecto al eje de carga
(anisotropa). Segn La Ley de Schmid, para un sistema de deslizamiento dado,
el deslizamiento comienza cuando la tensin de cizalladura crtica, R, para
dicho plano y direccin de deslizamiento alcanza un cierto valor crtico
denominado tensin de cizalladura crtica c. Esta tensin de cizalladura
crtica depende fundamentalmente de la composicin del cristal, de la presencia
de defectos y de la temperatura (este valor puede ser tan bajo como 1 MPa). En
ausencia de defectos, el valor de c coincide con el de la tensin de Peirls.
Para determinar la tensin de cizalladura resuelta para un sistema de
deslizamiento dado basta con conocer la orientacin del plano y direccin de
deslizamiento con respecto al eje de aplicacin de tensiones. Para la situacin
de la fig.1, por ejemplo, R viene dada por:
donde es la tensin aplicada.

El factor M=cos cos se determina factor de Schmid, y tiene un valor mximo igual a
0.5 debido a la relacin entre los ngulos y (puede verificarse fcilmente para el
caso en que las 3 direcciones sean coplanares ya que entonces + =90 entonces
M= cos cos(2/-)=1/2(sen(2)<=1). Si algunos de los dos ngulos o es 90
entonces M=0. Como la tension critica c no depende del sistema de deslizamiento, la
activacin de un sistema de deslizamiento e tanto mas probable cuanto mayor sea su
tensin de cizalladura resuelta, es decir, su factor de Schmid.
Invirtiendo la ecuacin anterior y particularizando para el inicio de la plasticidad
se obtiene:
Por tanto, la tensin de lmite elstico obtenida en un ensayo uniaxial sobre un

monocristal variar considerablemente segn su orientacin (ver figura). Esto es
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especialmente cierto si hay pocos sistemas de deslizamiento disponibles (p. ej. en
metales HCP), ya que entonces se pueden producir grandes variaciones de orientacin
entre el plano de deslizamiento y el eje de carga sin que se active un nuevo sistema de
deslizamiento.
En cambio, en cristales FCC hay tantos sistemas de deslizamiento que slo es posible
llegar a duplicar el lmite elstico por variacin de la orientacin del plano de
deslizamiento con respecto al eje de traccin antes de que se active un nuevo sistema
de deslizamiento. El valor de la tensin crtica de cizalladura en un cristal est
determinado por la interaccin mutua entre sus dislocaciones y con defectos tales como
vacantes, tomos intersticiales e impurezas. De hecho, se observa un aumento en esta
tensin cuando se eliminan dislocaciones del slido, por ejemplo, mediante recocido.
Discutiremos estos mecanismos de endurecimiento al estudiar la deformacin en

policristales, donde el nmero de mecanismos es mayor. La tensin de cizalladura
crtica de un cristal es, por tanto, mayor que la que se necesita para deslizar una
dislocacin aislada (tensin de Peierls), pero sustancialmente menor que la necesaria
para producir deslizamiento en una red perfecta en ausencia de dislocaciones.
A continuacin os transcribo algunos ejemplos de problemas resueltos sobre lo que
acabamos de explicar:
Ejemplo 1:
Considera (ver figura) una tensin de traccin aplicada en direccin [100] y el sistema
de deslizamiento (1 1 1)[1 0 1]-Se puede verificar haciendo el producto escalar que la
direccin [1 0 1] efectivamente est contenida en el plano (1 1 1)y calcula su factor
de Schmid:
Si para este cristal, c =5 MPa, determina la tension que necesitamos aplicar para
activar el sistema de deslizamiento: R = c c =M = c /M =5*(6)1/2MPa
C). Isotropa Por Compensacin Y Textura

Cuando se tiene un policristal con muchos granos (de grano fino), con granos de forma
equiaxial y de orientacin al azar, el material es istropo por compensacin. Esto es sus
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propiedades no dependen de la orientacin del material porque las contribuciones de
los granos se compensan en promedio, aunque cada grano sea anistropo. Una
estructura con las caractersticas anteriores, frecuentemente se obtiene por
recristianizacin.
Por otra parte, se dice que un poli cristal (con muchos granos) tiene textura, cuando
hay una cierta direccionalidad en la estructura del material, lo que conlleva que el
material sea anistropo. Al deformar plsticamente en fro (supongamos por
laminacin) un policristal que inicialmente cumpla las tres condiciones anteriores, habr
desarrollo de textura por dos razones:
1. Los granos se alargarn en la direccin de laminacin. As los granos ya no sern de
forma equiaxial; al microscopio se vern con una estructura (forma de granos) a veces
llamada de fibra.
2. Con la deformacin plstica, los granos rotarn y ya no estarn orientados al azar.
Esto slo puede ser slo analizado por tcnicas de difraccin, no por microscopa.
D).Lmite elstico en traccin de un poli cristal versus aquel del

respectivo monocristal.
En tecnologa lo que interesa usualmente es el LE (lmite elstico, medido en traccin)
del poli cristal. Pero desde el punto de vista fundamental, el policristal est formado por
granos dentro de los cuales deslizan las dislocaciones, dislocaciones que deslizan por
esfuerzos de corte.
Entonces el LE del poli cristal est ligado al R de su monocristal; de hecho la relacin
es lineal. Cabe sealar una vez ms que el LE de un monocristal no tiene sentido fsico
si es que no se informa la orientacin del monocristal.
Se ha verificado la siguiente relacin: LE del policristal= (S promedio del policristal)* R.
El S promedio es el valor medio de los factores de Smith de los sistemas activados en
cada grano.
Para cada grano se consideran los dos o tres sistemas con el mayor factor de Smith.
Se hace la sumatoria sobre todos los granos. Se supone granos equiaxiales, orientados
al azar y numeros.
Para cristales de Fe alfa, que tienen muchsimos sistemas de deslizamiento, el factor S
promedio es prximo al valor mximo, esto es 0,5. Para cristales CCC el S promedio
vale 1/3.
Tensin de corte Critico en Mono cristales Metlicos

La mayora de estudios acerca de las propiedades mecnicas de los monocristales se
realizan sometindolos a ensayos de deformacin uniaxial. En un ensayo uniaxial
convencional, el hecho de que la muestra est fijada por sus extremos a la cabeza de
la mquina impone restricciones a la deformacin de la muestra, que no puede
deformarse libremente por deslizamiento uniforme .
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En efecto, como se ilustra en la figura, al deformarse el cristal, los planos de

deslizamiento giran (y cerca de las mordazas se flexionan los escalones de
deformacin), tendiendo a alinearse paralelamente al eje de carga (tanto ms cuanto
mayor sea la deformacin de la muestra).
As pues, conforme avanza la deformacin, disminuye el valor del factor de Schmid
para el sistema de deslizamiento primario, de modo que ha de aplicarse una carga de
traccin mayor para superar el valor de la tensin crtica de cizalla para este sistema de
deslizamiento.
Pero, mientras el factor de Schmid disminuye para el sistema primario, aumenta
eventualmente para otros sistemas que giren hasta formar aproximadamente 45 con el
eje de carga. Cuando la tensin de cizalladura resuelta sobre el nuevo sistema de
deslizamiento es igual (aproximadamente) a la tensin de cizalladura sobre el sistema
primario original, se activar un nuevo sistema de deslizamiento (secundario), y se
abandonar el primero, que
tiene ahora un menor factor de
Schmid. La aparicin de ms
de un sistema de deslizamiento
durante la deformacin se
denomina
en
general
deslizamiento mltiple.
11)
A).Endurecimiento Por
Endurecimientos
Solucion Solida:
El
endurecimiento
por
solucin solida o tambin llamado
endurecimiento por solutos
es otra de las varias tcnicas
empleadas para endurecer
metales
y
hacerlos
ms
resistentes.
Se
logra
al
aadirle
impurezas al metal y formar
aleaciones de los metales con tomos de impurezas en disoluciones solidas

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sustitucionales (cuando sustituyen a tomos originales) o intersticiales (cuando ocupan
posiciones entre los tomos).
Figura: tomos de impurezas en disolucin solida sustitucional o intersticial.
El grado de endurecimiento a la que se puede llegar debido a la aleacin con tomos

de impurezas depender de lo siguiente:
La cantidad de impurezas que se le aadan. A medida que se va aumentando la
concentracin de impurezas tambin se va incrementando la resistencia a la
traccin y el lmite elstico, o sea, mientras ms impurezas tenga una aleacin,
mayor ser la resistencia.
La diferencia entre el tamao de la impureza y el tamao de los tomos
originales (puros).
Cuanto mayor sea la diferencia de tamao entre estos tomos, se producirn
mayor nmero de distorsiones, logrando con esto mayor dificultad de
deslizamiento de las dislocaciones.
A las dislocaciones les es ms difcil moverse cerca de estas distorsiones que se
forman en la estructura por lo que el material requiere de una mayor fuerza externa
para que sus dislocaciones se muevan.
Se realiza este proceso debido a que los metales ms puros son casi siempre ms
blandos y menos resistentes que las aleaciones formadas con el mismo metal.
Se llama aleacin cuando a un metal puro le aadimos una impureza, lo cual origina
que los tomos de ambas sustancias se mezclen formando la aleacin.
Las aleaciones son ms resistentes que los metales debido al endurecimiento por
solucin slida.
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Por ejemplo: El acero (que es una aleacin de hierro y carbono). En este caso los
tomos de carbono son impurezas que se encuentran en los sitios intersticiales
(ocupan posiciones entre los tomos de hierro) y el tamao de los tomos de carbono
es ligeramente mayor al del sitio intersticial, por lo que se genera una distorsin de la
estructura cristalina de los tomos de hierro, generando as un aumento en la
resistencia del material. Debido a esto, los aceros son metales con mayor resistencia
que el hierro.
El endurecimiento por solucin solida tambin afecta la conductividad elctrica, o sea,
los metales aleados tienen una conductividad menor a la de los metales puros debido a
que la distorsin de la estructura cristalina tambin genera problemas para el
movimiento de los electrones libres del metal.
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recur
sos/r77169.PDF
Figura: Posicin que ocupan los tomos de impurezas
B).Endurecimiento Por Precipitacion:

Otra de las tcnicas que sirven para aumentar la resistencia y la dureza de una
aleacin es el endurecimiento por precipitacin, tambin llamado endurecimiento por
envejecimiento (debido a que la resistencia del metal se desarrolla a medida que
envejece la aleacin) que consiste en aumentar la resistencia y la dureza de una

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aleacin por la formacin de partculas uniformemente dispersas de una segunda fase
dentro de la matriz de fase original.
Este tipo de endurecimiento tiene como objetivo aumentar la resistencia de metales
(especialmente de aluminio) y tambin crear una dispersin densa de partculas
precipitadas precipitados en una matriz de metal deformable.
Los precipitados se encargan de obstaculizar el movimiento de las dislocaciones y as
se refuerza la aleacin.
Figura: Acero (aleacin de hierro y carbono)

Se les llama aleaciones de envejecimiento natural a aquellas en que la precipitacin se
da a temperatura ambiente y estas tardan entre 4 a 5 das en obtener su resistencia
total estando a temperatura ambiente, a diferencia de las aleaciones de envejecimiento
artificial que necesitan recalentamiento a elevadas temperaturas para alcanzar su
resistencia mxima.
Conforme transcurre el tiempo de envejecimiento, la aleacin se hace ms fuerte, dura
y menos dctil.
A determinada temperatura, estas propiedades mecnicas alcanzan su mximo valor y
luego van disminuyendo a causa del sobreenvejecimiento.
http://www.utp.edu.co/~publio17/endurecimiento.htm

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Figura: Grafica Dureza vs tiempo de envejecimiento
C).Endurecimiento Por Difusion:

Es un tipo de endurecimiento superficial. Su objetivo es aumentar la dureza superficial
de la pieza, incrementando la resistencia al desgaste y conservando la tenacidad al
interior de la misma.
Este tipo de endurecimiento consiste en modificar la composicin qumica de la
superficie de una pieza (formando una capa dura) a travs de un proceso
termoqumico.
El proceso termoqumico necesita calor para promover la difusin hacia la superficie.
Figura: Aadimiento de calor a la superficie

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http://cienciamateriales.files.wordpress.com/2012/08/endurecimie
nto-superficial.pdf
Existen diferentes mtodos de endurecimiento por difusin:
-Carburizacin Proceso de endurecimiento superficial en el que la especie

endurecedora es el carbono.
-Nitruracin: Tcnica de endurecimiento superficial de aleaciones ferrosas en las

que se consiguen altas durezas en la superficie de las piezas por absorcin de
nitrgeno en una atmosfera de amoniaco.
-Carbonitruracion: Es un proceso modificado de carburizacion. Involucra la difusin
de carbono y nitrgeno a la superficie exterior del acero, formando con ambos
elementos la capa dura.
-Boronizado: Involucra la difusin de boro en la superficie de un acero a 850-900
grados centgrados.
-Sulfinizacion: En este tratamiento se incorpora carbono, nitrgeno y azufre en la
superficie del acero al baar de sales la pieza a baja temperatura.
12) CONCLUSIONES

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13) BIBLIOGRAGRIA

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1era MONOGRAFIA

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Mecnica de los Materiales

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

Escuela de Ingeniera Mecnica

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2) Densidad y cintica de dislocaciones

Cintica de las dislocaciones

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

i) Dislocacin helicoidal o de tornillo

ii) Dislocacin de cua o de borde

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

La distancia de desplazamiento de los tomos en torno a una dislocacin se llama

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

Figura. Dislocacin mixta

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

ii) Auto intersticiales

Es aquel que se forma cuando un tomo extra se inserta dentro de la estructura

El aumento de sitios intersticiales ocupados en la red cristalina, produce un

La cantidad de tomos intersticiales en la estructura es aproximadamente

Escuela de Ingeniera Mecnica

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Figura. Defecto Intersticial

iii) Defecto Sochttky

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MONOGRAFIA No 1 : ESTRUCTURA CRISTALINA

Los defectos volumtricos se forman cuando un grupo de tomos o de defectos

El tamao de un defecto volumtrico puede variar desde unos cuantos

Un defecto tridimensional o volumtrico puede ampliarse a una regin amorfa

Figura. Precipitados en una aleacin metlica.

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Figura. Aleacin Al 12,7% Si (fundida)

Figura. Hierro gris fundido

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Figura. Compactado de polvo de hierro - compactacin uniaxial en matriz de doble