INFORME DE LABORATORIO

COMPORTAMIENTO MECANICO DE TRACCIN EN MATERIALES

METALICOS
ALVAREZ, David
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA PAMPLONA NORTE DE SANTANDER
FACULTAD DE INGNENIERIAS Y ARQUTECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
MATERIALES EN INGENIERIA QUIMICA
RESUMEN
Para el desarrollo de la prctica de prueba de tensin se utilizaron distintos
materiales metlicos: acero y aluminio los cuales se sometieron a ensayos de
traccin deformacin, para determinar varias de las propiedades de los
materiales a partir de probetas hasta rotura, en donde estas fueron sometidas a
cargas estticas y mono axiales en la maquina universal, provocando esfuerzos
normales en las probetas usadas que dan como resultado deformaciones en el
material. Con los datos y graficas obtenidos por el software de la maquina y el
anlisis de los mismos, se pudo aproximar el comportamiento de cada uno de los
ellos y los posibles rasgos representativos de los mismos.
Palabras Claves: (deformacin, esfuerzo, modulo de elasticidad, tenacidad,
resistencia, maquina universal).

ABSTRACT
For the development of practical stress test used different metallic materials: steel
and aluminum which were subjected to tensile tests - strain to determine several of
the properties of materials from samples at break, where these were subjected to
static loads and mono axial universal machine, causing normal stresses in the
specimens used which result in deformations in the material. With the data and
graphs obtained by the software of the machine and the analysis thereof, it was
possible to approximate the behavior of each of the possible features them and
representative
thereof.
Keywords: (strain, stress, elastic modulus, toughness, resistance, universal
machine).

INTRODUCCION
El ensayo a traccin es la forma
bsica de obtener informacin sobre
el comportamiento mecnico de los
materiales.
Mediante una mquina de ensayos se
deforma una muestra o probeta del
material a estudiar, aplicando la
fuerza unixialmente en el sentido del
eje de la muestra. A medida que se
va deformando la muestra, se va
registrando la fuerza (carga), llegando
generalmente hasta la fractura de la
pieza. As pues, el resultado
inmediato es una curva de carga
frente
a
alargamiento,
que
transformados
en
tensin
y
deformacin, en funcin de la
Geometra de la probeta ensayada,
aportan
una
informacin
ms
general(1).
El ensayo de traccin tiene por
objetivo definir la resistencia elstica,
resistencia ltima y plasticidad del
material cuando se le somete a
fuerzas uniaxiales. Se requiere una
mquina, prensa hidrulica por lo
general, capaz de:

Figura 1: Mquina de Ensayo de

Traccin.
La mquina de ensayo impone la
deformacin desplazando el cabezal
mvil a una velocidad seleccionable.
La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que
representa la carga aplicada, las
mquinas estn conectadas a un
ordenador
que
registra
el
desplazamiento y la carga leda. Si
representamos la carga frente al
desplazamiento obtendremos una
curva como la mostrada en la figura
2.

a) Alcanzar la fuerza suficiente para

producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento
de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se
aplican y los alargamientos, L, que
se observan en la probeta.
Un esquema de la mquina de
ensayo de traccin se muestra en la
Figura 1.(2)

Figura 2: Fuerza vs. Alargamiento.

La probeta a ensayar se sujeta por
sus extremos al cabezal mvil de la

mquina de ensayos y a la clula de

carga, respectivamente.(2)
Las mordazas se sujecin deben
mantener firme a la muestra durante
el ensayo, mientras se aplica la
carga, impidiendo el deslizamiento. A
su vez, no deben influir en el ensayo
introduciendo tensiones que causen
la rotura en los puntos de sujecin.
Para que el ensayo se considere
vlido la rotura debe ocurrir dentro de
la longitud calibrada, en la parte
central de la probeta.
A partir de las dimensiones iniciales
de la probeta, se transforman la
fuerza en tensin y el alargamiento
en deformacin, que nos permite
caracterizar
las
propiedades
mecnicas que se derivan de este
ensayo.(3)

Figura 3: Curva tpica de traccin

hasta la fractura, punto F. La
resistencia a la traccin TS est
indicada en el punto M. Los insertos
circulares representan la geometra
de la probeta deformada en varios
puntos de la curva.
La interpretacin de la curva nos
lleva:
1.- En la curva podemos distinguir
dos regiones:
- Zona elstica: La regin a bajas
deformaciones (hasta el punto P),
donde se
cumple la Ley de Hooke: = E (E =
modulo elstico).

De tal forma que la curva tpica sera

tensin vs. Deformacin, tal y como
se muestra en la figura 3.

- Zona plstica: A partir del punto P.

Se pierde el comportamiento lineal, el
valor de tensin para el cual esta
transicin ocurre, es decir, se pasa de
deformacin elstica a plstica, es el
Lmite de Elasticidad, y, del material.
2.Despus
de
iniciarse
la
deformacin plstica, la tensin
necesaria
para
continuar
la
deformacin en los metales aumenta
hasta un mximo, punto M.(4)

Resistencia a traccin (RT TS), y

despus
disminuye
hasta
que
finalmente se produce la fractura,
punto F. La Resistencia a Traccin es
la tensin en el mximo del diagrama
tensin-deformacin nominales. Esto
corresponde a la mxima tensin que
puede ser soportada por una
estructura a traccin; si esta tensin
es aplicada y mantenida, se producir
la rotura. Hasta llegar a este punto,
toda la deformacin
es uniforme en la regin estrecha de
la probeta. Sin embargo, cuando se
alcanza la tensin mxima, se
empieza a formar una disminucin
localizada en el rea de la seccin
transversal en algn punto de la
probeta, lo cual se denomina
estriccin, y toda la deformacin
subsiguiente est confinada en la
estriccin. La fractura ocurre en la
estriccin. La tensin de fractura o
bien de rotura corresponde a la
tensin en la fractura.(4)

= E
Esta relacin se conoce con el
nombre de ley de Hooke, y la
constante de proporcionalidad, E
(MPa) es el mdulo de elasticidad,
o mdulo de Young.
Cuando
se
cumple
que
la
deformacin es proporcional a la
tensin, la deformacin se denomina
deformacin elstica; al representar
la tensin en el eje de coordenadas
en funcin de la deformacin en el eje
de abscisas se obtiene una relacin
lineal:

DEFORMACIN ELSTICA.
Definimos
elasticidad
como
la
propiedad de un material en virtud de
la cual las deformaciones causadas
por la aplicacin de una fuerza
desaparecen cuando cesa la accin
de
la
fuerza.
"Un
cuerpo
completamente elstico se concibe
como uno de los que recobra
completamente
su
forma
y
dimensiones originales al retirarse la
carga". ej: caso de un resorte al cual
le aplicamos una fuerza. El grado con
que una estructura se deforma
depende de la magnitud de la
Tensin impuesta. Para muchos
metales sometidos a esfuerzos de
traccin pequeos, la tensin y la
deformacin
son
proporcionales
segn la relacin:

La pendiente de este segmento lineal

corresponde al mdulo de elasticidad
E.
Este
mdulo
puede
ser
interpretado como la rigidez, o sea, la
resistencia de un material a la
deformacin elstica. Cuanto mayor
es el mdulo, ms rgido es el
material, o sea, menor es la
deformacin elstica que se origina
cuando se aplica una determinada
tensin.(5)

DEFORMACIN PLSTICA
Definimos como plasticidad a aquella
propiedad que permite al material
soportar
una
deformacin
permanente sin fracturarse.
Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el
sentido de aplicacin de la fuerza.
En el caso del ensayo de traccin, la
fuerza se aplica en direccin del eje
de ella y por eso se denomina axial,
la probeta se alargara en direccin de
su longitud y se encoger en el
sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin
ocurren simultneamente en el
ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos.
Para la mayora de los materiales
metlicos, la deformacin elstica
nicamente
persiste
hasta
deformaciones de alrededor de 0.005.
A medida que el material se deforma
ms all de este punto, la tensin
deja de ser proporcional a la
deformacin y ocurre deformacin
plstica, la cual es permanente, es
decir no recuperable.
En
la
figura
4
se
traza
esquemticamente
el
comportamiento tensin deformacin
en la regin plstica para un metal
tpico.
La transicin elastoplstica es
gradual para la mayora de los
metales; se empieza a notar cierta
curvatura al comienzo de la
deformacin plstica, la cual aumenta
rpidamente al aumentar la
Carga.

Figura 4: (a) Curva de traccin tpica

de un metal que muestra las
deformaciones elstica y plstica,
el limite proporcional P y el limite
elstico y, determinado como la
tensin para una deformacin plstica
del 0.002. (b) Curva de traccin tpica
de algunos aceros que presentan el
fenmeno de la discontinuidad de la
fluencia.(5)
DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante
propiedad mecnica. Es una medida
del grado de deformacin plstica
que puede ser soportada hasta la
fractura.
Un material que experimenta poca o
ninguna deformacin plstica se
denomina frgil.
La ductilidad puede expresarse
cuantitativamente
como
alargamiento relativo porcentual, o
bien mediante el porcentaje de
reduccin de rea.

El alargamiento relativo porcentual a

rotura, %EL, es el porcentaje de
deformacin plstica a rotura, o bien

donde:
lf es la longitud en el
momento de la fractura y l0 es la
longitud de prueba original.

Figura
6:
esquemtica
de
deformacin (6)
Figura
5:
Representacin
esquemtica de los diagramas de
traccin de materiales frgiles, y
dctiles ensayados hasta la fractura.

representacin
tensin
vs

MATERIALES Y EQUIPOS

Maquina
600 KN.

Probetas de la compaa
aceros de Colombia:
Acero 1020
Acero 1045
Acero 4140
Aluminio

universal.

SHIMADZU

RESILIENCIA.
Medida de la capacidad de un
material de absorber energa elstica
antes de la deformacin plstica.

de

Cada una de estas medidas se hizo

con ayuda de un pie de rey y un
flexometro.

Pie de Rey (Calibrador)

Segunda Parte.
Se procede al ensayo de traccin,
teniendo en cuenta los siguientes
pasos:

Flexometro.

METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Primera parte.
Se procede a tomar, verificar y
registrar las medidas de cada una de
las probetas a utilizar en la prctica,
acero y aluminio, de donde se obtuvo
la siguiente informacin:
Dimetro de cada probeta: 12.7 mm
Longitud de cada probreta: 400
mm.

Se ajusta la maquina hasta llegar

a valores iniciales sea cero.
Se ajustan las probetas a las
mordazas teniendo en cuenta que
no se pase de los 100mm
tomados como referencia en cada
extremo.
Se configura la mquina de modo
tal que se aplique una precarga
de 8KN a cada probeta, para
verificar que estas estn sujetas
de manera apropiada.
Se Somete cada probeta a una
carga unidireccional mxima de
300KN, la cual estar controlada
por un software Trapezium, a
medida que la probeta sufre
deformacin.
Luego se espera a que cada
probeta alcance su esfuerzo
ltimo para que sufra la fractura
deseada.
finalmente se retira cada una de
las probetas y se procede a la
toma de datos finales.

ANALISIS DE
DISCUSIN

RESULTADOS

AUTOEVALUACION
1. Porque se dice que el diagrama
esfuerzo deformacin no es real?
RTA. Porque en la curva esfuerzo
deformacin se supone un rea
constante para la totalidad del
ensayo. Lo cual no obedece al
verdadero comportamiento del
material, ya que ste sufre un
encuellamiento provocado por la
carga aplicada, reduciendo as su
rea inicial.
2. Que pasa a nivel microestructural
antes, durante y despus del
esfuerzo de fluencia?
RTA.
Antes del esfuerzo de fluencia:
Las dislocaciones se encuentran
estables en la estructura, los
tomos no cambian de posicin,
esta zona recibe el nombre de
zona elstica ya que si la carga es
retirada, el material vuelve a su
forma original
Durante el esfuerzo de fluencia:
Las dislocaciones comienzan a
desplazarse por los planos de
deslizamiento, encontrando a su
paso
otras
imperfecciones
necesitando
as
un
mayor
esfuerzo para romper dichos
defectos.
Despus
del
esfuerzo
de
fluencia: La microestructura se ve
alterada ya que la carga aplicada
supera la fuerza electrosttica que
mantiene a los tomos de la celda
unidad,
desplazndolos

permanentemente a una nueva

posicin
de
equilibrio.
Las
dislocaciones por su
parte, continan desplazndose
por
las
direcciones
de
deslizamiento ya que se les ha
suministrado energa suficiente
para poder romper los dems
defectos.
3. Que pasa a nivel microestructural
durante la inflexin de la grafica?
RTA. A nivel estructural, ocurre un
desplazamiento de los tomos
antpodamente ubicados el plano
de deslizamiento de la celda
unida. Si la distancia entre estos
tomos
aumente
la
carga
necesaria
para
que
las
dislocaciones
se
desplacen
disminuye y por lo tanto, tambin
lo hace el esfuerzo.
CURVA
ESFUERZO
DEFORMACIN PARA
PROBETA.
PROBETA 1

VS
CADA

PROBETA 2

600

Esfuerzo (MPa)

500
400
300
200
100
0
0

0,05

0,1

Deformacin (mm/mm)

700
600
Esfuerzo (MPa)

500
350
y = 59745x + 27,552

300
200
100

250

200

-0,05

150

0
0,05
0,1
-100
Deformacion (mm/mm)

0,15

100
600

50

y = 22393x - 19,302
R = 0,9876

500

0
0

0,002

0,004

deformacin (mm/mm)

0,006

Esfuerzo(MPa)

esfuerzo(MPa)

300

400

400
300
200
100
0
-100

0,01

0,02

deformacion (mm/mm)

PROBETA 3

0,03

PROBETA DE Al

700
600

350

Esfuerzo (MPa)

500

300

400

250
Esfuerzo (MPa)

300
200
100
0
0
0,05
-100
deformacion (mm/mm)

600

esfuerzo (MPa)

500

y = 27506x + 1,3882
R = 0,9987

400
300
200
100
0
-100

0,005

0,01

0,015

deformacion (mm/mm)

0,02

150
100
50

0,1

0
-0,05
0
0,05
0,1
0,15
-50
Deformacion (mm/mm)

0,2

180
y160
= 9513,4x - 9,9934
R = 0,988
140
120
100
80
60
40
20
0
-0,01 -20 0
0,01
0,02
Deformacion (mm/mm)

Esfuerzo (MPa)

-0,05

200

Material

L
inicial
(mm)

D final
(mm)

rea
inicial
(mm2)

Probeta1
Probeta2
Probeta3
Aluminio

400
400
400
400

12.7
12.7
12.7
12.5

126.68
126.68
126.68
122.71

Material

Lfinal
(mm)

Probeta1
Probeta2
Probeta3
Aluminio

420
418
415
441

D
final
(mm)
7.6
7.9
9.45
8.3

rea
final
(mm2)
45.36
49.016
70.138
54.106

ANALISIS DE RESULTADOS
Al determinacin de la identidad de
cada probeta se hizo uso de
propiedades qumicas y mecnicas
de los materiales, para ello tenemos
entonces la composicin qumica de
cada uno de los aceros:
ACERO 4140
Fig. 4: Composicin qumica acero
4140

ACERO 1020


Fig. 5: Composicin qumica acero
1020

Como el cromo ayuda a

mejorara la resistencia a la
traccin y este se incluye en el
acero 4140 el material con
mayor resistencia a la traccin
sera el acero 4140.para
nuestro caso la probeta 1,
dando en este paso identidad
a la probeta 1.

Al observar la forma que presenta el

material despus de su rotura (fig 1):
Fig 1: Rotura de acero
ACERO 1045
Fig. 6: Composicin qumica acero
1045

Teniendo en cuenta la funcion que

cumple cada elemento dentro de la
aleacion y la composicion de cada
acero se hara uso de lo anterior para
designar la identidad a cada acero,
sacando hipotesis tales como:

Se noto un encuellamiento lo cual nos

indic
que el material es
relativamente dctil aunque se noto
mayor fragilidad en unos que en
otros.
Los datos encontrados al remitirnos a
las fichas tcnicas de la compaa
General de Aceros encontramos que
algunas
de
las
propiedades
mecnicas son las siguientes:
Tabla 4: Datos por la CGA.
Material Modulo
elstico
(Mpa)
1020
2X105
1045
2X105
4140
2.1X105
[3].

%
R Limite
AREA elstico
(Mpa)
294
53
22
589

Se observo que:

Los mdulos del elasticidad o

de Young difieren ampliamente
esto puede deberse a que de
de datos con los que estamos
comparando
desconocemos
las condiciones de laboratorio
que se tuvieran.
Comparando en calidad de
proporciones de Modulo de
Elasticidad, % de reduccin de
Area y limite elstico se podra
inferir que la probeta 1
corresponde a el acero 4140,
La probeta 2 corresponde al
1020 y la probeta 3 al acero
1045.
Ya que para la probeta 2 y 3
son casi iguales mientras que
la probeta 1 es mayor, los

lmites
aproximadamente
corresponden
designaciones.

elsticos
a

las

Para el Aluminio se puede mencionar

que:
En estado puro tiene un lmite de
resistencia en traccin de 160-200
N/mm2 (160-200 MPa) Y mdulo
elstico 70 GPa, [4].
Como podemos observar el modulo
elstico no corresponde al calculado
y el limite de resistencia a la traccin
calculado es levemente mayor estas
variaciones pueden deberse a
presencia de impurezas en el
Aluminio.
Todas las inconsistencias anteriores
pueden ser tambin atribuidas al mal
manejo o sujecin del material en las
mordazas ya que al final el ensayo el
material presentaba marcas de
deslizamientos, lo cual provoca
graves errores a la hora de obtener
los datos en el software.
CONCLUSIONES

De acuerdo con los aceros se

pudo determinar que son
materiales muy rgidos, este se
comprob por los valores de
mdulos de Young, para
nuestra practica se determin
que el material ms rgido es el
4140.

El mdulo de Elasticidad o de
Young se ven seriamente

afectados por deslizamientos

que se presentan entre las
mordazas y el material.

Para mayor precisin si hubo

error o no en la determinacin
de propiedades mecnicas se
necesita conocer el tratamiento
trmico que se le ha dado al
material estudiado.

RECOMENDACIONES
Se recomienda para la prctica,
utilizar
mordazas y probetas con un mejor
diseo de agarre o geometria para
que
no se presenten deslizamientos a la
hora
de aplicar la obre carga tensin.
BIBLIOGRAFIA
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Introduccin a la Ciencia de
Materiales para Ingenieros. 4
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Tercera edicin. Editorial McGraw

Hill/Interamericana
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Estructura atmica:
Cap.2. Propiedades mecnicas de los
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Metalurgia
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