Mdulo:I

INGENIERA DE PLANTAS

MANIPULACIN DE MATERIALES
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los
insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los
insumos productivos, incluye la determinacin de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de
venta de la propia empresa.

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de

obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos especficos
Kulwiec, 1985

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Es usar el mtodo correcto para proveer la cantidad correcta del
material correcto, en el lugar correcto en el momento correcto en la
secuencia correcta, en la posicin correcta y en la condicin correcta
y al costo correcto
Instituto Americano de Manejo de Materiales

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

La manipulacin de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura.
La manipulacin de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

http://www.youtube.com/watch?v=MznYPi9lrms

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
Debe considerar un espacio para el almacenamiento.

DEFINICIN : MANIPULACIN DE MATERIALES

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de
material.
Los 10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin,
anlisis y operacin de sistemas de manejo de material .

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

1. PLANIFICACIN
Planificacin. Todo el manejo de material debe ser planificado de
acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y especificaciones
funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en
gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a
proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica
y sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas.
La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos
estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a
cumplir a corto plazo.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

1. PLANIFICACIN
La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes,

sujeta a las limitaciones econmicas y fsicas actuales, y atender a los

requisitos y objetivos organizacionales;
La planificacin debe promover la ingeniera simultanea de los
productos, proyecto y layout de los procesos y mtodos de manejo de
material, para elegir un sistema flexible, para que posibles alteraciones
del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las
practicas de los proyectos independientes y secuenciales.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

2. NORMALIZACIN
Normalizacin de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y
software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin
necesarias del sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y
equipamientos reduce la variedad y la personalizacin de los procesos.
El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan
ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar
futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos
deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y
modularidad del sistema.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

2. NORMALIZACIN
Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como
los diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a
procedimientos operacionales y equipamientos;
La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar,
proporcionando as compatibilidad.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

3. TRABAJO
El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de
material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia
recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la
productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin.
Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o eliminacin
de manejos innecesarios;
Se debe considerar almacenaje y recogida de material;

http://www.youtube.com/watch?v=bWbOIbL4wQo

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

3. TRABAJO
El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a travs de
layouts y mtodos eficientes;
Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover
materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la
posibilidad de daos en la mercanca;
La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

4. ERGONOMA
Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas
como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.
Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales
repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los
operarios;
En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonmicas en el
layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atencin a
las caractersticas fsicas y humanas;

http://www.youtube.com/watch?v=a5pXLcGkvjY

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

4. ERGONOMA
Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son
generalmente mas caros que los equipamientos genricos. Sin embargo, es
posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del trabajador, as como posibles
errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y
perjuicios a largo plazo (Taylor, 2010]).

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

5. UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que
satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la
cadena logstica.
Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una
unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno;
El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas
fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;
.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

5. UNIDAD DE CARGA
Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias
primas y productos, antes y despus de la fabricacin, respectivamente;
Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces
constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de
fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin;
Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la
produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como
flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a
tiempo (just-in-time);
Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artculos
son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta
personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede comprometida.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

6. UTILIZACIN DEL ESPACIO
Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de
manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el
concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio
cbico.
Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como
por ejemplo: corredores obstruidos.

Principios : Manipulacin de Materiales

6. Utilizacin del espacio
En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear la
densidad de almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y facilidad de
seleccionar y cargar determinados artculos;
La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del espacio cbico
de la instalacin, debe ser considerado como una alternativa de mejorar y
optimizar el sistema de manejo de material .

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

7. SISTEMA
Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para
crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin,
inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin,
transporte y manejo de devoluciones.
La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la
logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son:
proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes.
Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y
distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios
prestados al cliente.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

7. SISTEMA
Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y procesados
simultneamente. El flujo de informacin generalmente sigue el flujo de material.
Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de productos,
determinar su localizacin, estado de procesamiento y manejo, dentro de las
instalaciones y en la cadena logstica.
Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad, pedidos y
cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

8. AUTOMATIZACIN
Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o
automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia,
capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir
costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente
inseguro.
La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de instalar
sistemas mecnicos o automatizados.

http://www.youtube.com/watch?v=Tsf3kz7YZbs

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

8. AUTOMATIZACIN
Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y gestionar todos
los flujos de informacin y de materiales.
Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de
automatizacin.
Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas estandarizadas
que permitan el manejo mecnico o automatizado.

http://www.youtube.com/watch?v=x3uGwSQiUcQ

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

9. MEDIO AMBIENTE
El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser
considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de
equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as
preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los
posibles efectos negativos en el medio ambiente.
Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger las
unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin y
a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea posible.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

9. MEDIO AMBIENTE
El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as acomodar
equipamientos y subproductos de manejo de material y productos.
Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se
dice con respecto a la proteccin contra el vertido, combustibilidad y otros
riesgos.

http://www.youtube.com/watch?v=tYgspji4y7s

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
El anlisis econmico debe
considerar el ciclo de vida de
todos los sistemas resultantes
del manejo de material,
incluido todas las despensas
y gastos desde el momento
en que el primer valor es un
gasto para proyectar o
adquirir un nuevo mtodo o
equipamiento de manejo,
hasta
la
eliminacin
o
sustitucin total de los
mtodos o equipamientos.

PRINCIPIOS : MANIPULACIN DE MATERIALES

10. COSTO DEL CICLO DE VIDA
Los costos de ciclo de vida del sistema incluyen inversin de capital,
instalacin, configuracin y preparacin de mtodos y equipamientos,
entrenamiento, test y recepcin del sistema, operacin (mano de obra,
servicios, entre otros), manutencin y reparacin, venta al por mayor y
disposicin final.
El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del equipamiento.
Los costes asociados a manutencin y sustitucin de equipamientos,
tambin deben ser incluidos en el anlisis econmico;.
Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos obsoletos, a
largo plazo.
A dems de los costos operacionales mensurables, existen otros
factores de naturaleza estratgica y competitiva que deben ser
cuantificados, si es posible.

UNIDAD DE CARGA
DEFINICIN
Es la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo.
La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material
(Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben
tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y
manejo de material sean alcanzados.

UNIDAD DE CARGA
Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o
soporte, que ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada
en el interior o sobre el equipamiento de contenedores
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la
importancia del concepto de unidad de carga.
El tamao de la unidad de carga puede variar, conforme el
equipamiento utilizado.

UNIDAD DE CARGA
La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida de diversas maneras.
Por ejemplo, equipamientos como cajas, cajas de plstico, pal y cajas de pal,
pueden ser utilizados para desplazar la unidad de carga.
De la misma forma, existen equipamientos que aseguran la formacin,
proteccin y calidad de las unidades de carga, tales como: equipamiento de
rollo de polietileno, film paletizable y de ajustar.

UNIDAD DE CARGA
La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo
de contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por
ejemplo:
El material al ser unificado;
El nmero de veces que el material es removido de la unidad de
carga para ser procesado;
La cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las
que la unidad de carga se encuentra expuesta;
La susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta
algunas medidas:

UNIDAD DE CARGA
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta
algunas medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;
Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la
unidad de carga;
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;
Determinar el tamao de la unidad de carga;
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Unidad de Carga
Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobreposicin de
los artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de
equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de
carga es demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del
peso, en vez del volumen de la unidad de carga.
Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su
manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones
de la unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin
o de almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida,
espaciamientos de columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de
los vehculos y la altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje,
son algunos de los factores que influencian las dimensiones y estructura de la
unidad de carga. Ha habido innumerables casos en los que el equipamiento
adquirido no poda ser instalado ni utilizado, debido a sus grandes dimensiones.

RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES

Sobrestada.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Mala distribucin de los materiales.
Mal sistema de Manejo de Materiales.
Mal Manejo de Materiales.
Clientes inconformes.
Inseguridad.

RIESGOS DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si
un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su
valor volvindolo hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser
recuperado.

VARIEDAD DE MEDIOS DE MANUTENCIN

Depender de:
Tamao del almacn
Grado de mecanizacin automatizacin
Procesos que se llevan a cabo

CLASIFICACIN DE LOS MEDIOS DE MANUTENCIN

Vehculos de Transporte
Vehculos de transporte manual:
Transpaletas.
Apiladoras.
Vehculos de transporte mecnicos:
Carretillas elevadoras.
Transelevadores o RGB.
Vehculos guiado automtico o AGV

Clasificacin de los Medios de Manutencin

Otros
Aparatos de transporte contino:
Cinta.
Rodillos
Elevadores de cargas pesadas
Puente Gra.
Gras Prtico.
Straddle Carrier
Transporte Neumtico
Chuponadoras.
Cartucho
Otros
Montacargas.
Spreader.
http://www.youtube.com/watch?v=1aufGyCcDWk

VEHCULOS DE TRANSPORTE MANUAL

Definicin
Medios mecnicos que necesitan la fuerza del hombre para poder
efectuar movimientos.
Tipos
Transpaletas
Medio manual de mayor implantacin.
Permite el movimiento de paletas y plataformas.
Medio muy polivalente (carga, descarga, traslado y/ o ayudad en
las operaciones de picking).
No apilan.
Apiladoras
Apariencia externa a transpaletas, pero no funcionalmente.
Permiten: elevar y apilar cargas.

TRASPALETAS
Manuales
Fuerza en el desplazamiento: Operario.
Elevacin de la carga: Manual (hidrulica).
Capacidad mxima.
1.500 KG (Un rodillo).
2.000 KG (dos rodillos).
Recorrido mximo: 15-25 metros.
Principales actividades:
Carga y descarga camiones.
Traslados cortas distancias.
Apoyo al picking.

TRASPALETAS
Motorizadas
Dispositivo (elctrico o batera) para elevacin y desplazamiento
Velocidad mx.: 6 km/h.
Capacidad mxima.
2.000 KG.
6.000 KG.
Recorrido mximo:
25-100 metros.
Tipos:
Transpaleta elctrica.
Plataforma elctrica.

APILADORAS
Apariencia externa similar a transpaleta elctrica y
funcionalidad distinta.
Permite:
Elevar.
Apilar.
Tipos:
Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica.
Zona descarga y preparacin de pedidos.
Conductor acompaa a pie.
Apiladoras de traccin y elevacin elctrica.
Radio de accin mayor que la de traccin manual.
Apiladora elctrica con conductor sentado.
Mayores desplazamientos.
Elevacin de cargas ms pesadas.
Altura mxima depende del modelo. Mximo 5 metros.
http://www.youtube.com/watch?v=Ob4xNI9tJXw

CARRETILLA CONTRAPESADA

Ms universal.
Sobrenombre: Torito.
Motores elctricos o trmicos.
Ruedas de gran dimetro (desplazamiento
suelos irregulares).
Giran fcilmente sobre radios muy pequeos.
Contrapeso parte trasera (equilibro elevacin
carga).
Amplio abanico.
Infinidad de accesorios a acoplar.
Altura elevacin: 6-9 metros.
Capacidad de carga: Dependiendo del modelo
desde 1tn en adelante. Llegando hasta 50 Tn.
Se suele utilizar en almacenajes de poca
altura.
http://www.youtube.com/watch?v=WpAZiomdfcw

CARRETILLA RETRCTIL
Vehculos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos.
Ruedas normalmente nailon ( no superficies irregulares).
Interior de almacenes.Capacidad de carga: 1tn a 4 tn (depende
modelos).
Altura entre 3 a 12 metros.
Tipos
Bilateral: Permite mover la horquilla al frente y a uno de los lados.
Trilateral: Permite mover la horquilla al frente, derecha e izquierda.
(Manipulacin sin maniobras).
Diferencia fundamental con otras carretillas: No movimiento de giro.

RECOGE PEDIDOS
Carretilla tipo combi.
Vehculos en los que el puesto de conduccin se desplaza
conjuntamente con la horquilla que soporta la carga.
Estn diseadas especficamente para las labores de picking
ptimos para recorridos cortos y reducidos pesos.
Altura mxima la que limita la capacidad.
Ejemplo: Capacidad mxima de carga de 1Tn a altura mxima de 10
metros.

http://www.youtube.com/watch?v=v_pBA1G60b8

TRANS ELEVADORES O RGB

Transportar y apilar cargas a altura mxima de 30 metros.

Desplazamiento sobre carriles gua o rales.
Trabajan en : pasillos estrechos y a gran velocidad.
Suelen trabajar en un solo pasillos.
Medio de manutencin ms desarrollado ( facilidad de automatizacin
en el apilado).
Transelevadores
Conductor.
Automatizados.
Alto coste.
Imprescindibles en estanteras autoportantes.

http://www.youtube.com/watch?v=LrcEpMixDP0

ALMACEN AUTOMATIZADO

VEHCULOS DE GUIADO AUTOMTICO O AGV

Vehculos que siguen un recorrido marcado por
un cable enterrado en el suelo.
Desplazamiento horizontal sin conductor.
Funcin: Movimiento de materiales.
Movimiento por instrucciones
Sistema de lser guiado.
Sistema magntico
Cable.
Banda.
Funcionamiento limitado al circuito marcado y a
las acciones a realizar.

http://www.youtube.com/watch?v=IYP4GnSMZ4o

OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN

APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO:
Desplaza material forma intermitente direccin horizontal, vertical e
inclinada.
TIPOS
Cintas transportadoras
Transportadoras por rodillos
ELEVADORES DE CARGAS PESADAS: Equipos reas limitadas y
grandes cargas.
TIPOS
Puentes gra: Equipo elevacin de carga que se desplaza por un
carril formado por rales, los cuales estn sujetos en la parte
superior del almacn. Ej.: fbricas de coches, talleres de mrmoles
y granitos
Gras prtico: Variante del puente gra.
Straddle carrier: Variante de la gra prtico.

RODILLOS (MOVIMIENTOS EN EL ALMACEN)

http://www.youtube.com/watch?v=8Vm1ns1cook

OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN

TRANSPORTE NEUMTICO
Aquel transporte de materiales, productos y artculos de un lugar a otro
realizado por medio del presin del aire.
TIPOS
Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberas.
Productos: cemento, granos, harina, petrleo, etc.
En cartucho: Previamente a la introduccin en el tubo, se coloca el
material en un cartucho. Ej.: cartuchos dinero cajas registradoras.

OTROS MEDIOS DE MANUTENCIN

MONTACARGAS
Variante
industrial
del
ascensor.
Se
utiliza
en
almacn con distintos niveles.
Imprescindible la combinacin
con otro medio.
SPREADER
Carretilla elevadora de gran
tonelaje, para contenedores de
hasta 40 TN.
http://www.youtube.com/watch?v=1MEkCz0UYrI

SISTEMAS DE ALMACENAJE
DEFINICIN:
Medios complementarios a los sistemas de manutencin, que no
generan movimiento, pero son el SOPORTE y la BASE, para el
almacenamiento.
CLASIFICACIN
INMUEBLES
Edificios
Instalaciones
Silos
Campas
Depots
SOPORTES
Sistemas de almacenamiento fijo en altura
Estanteras
Entreplantas.

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAJE EN BLOQUE
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL.
Estanteras simples
Estanteras mviles
ESTANTERAS DE MANUTENCIN MECNICA
Rack de paletas
Estanteras autoportantes
Estanteras compactas
Estanteras dinmicas
Estanteras mviles para cargas paletizadas.
Estanteras para picking con cargas paletizadas.
Carrusel vertical o Paternster.

ALMACENAJE EN BLOQUE
Cargas directamente en el suelo.
Mercancas paletizadas o sin paletizar.
Mtodo barato y flexible, siempre que se disponga de espacio. Inversin
nula.
Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a
largo plazo.
No es posible FIFO.
Homogenizar productos o referencias en bloques.
Grado de aprovechamiento 100%.
Apilar si la unidad de carga lo permite.

ALMACENAJE EN BLOQUE
VENTAJAS
Inversin mnima
Gran aprovechamiento de la superficie.
Control visual de stocks.
Pocos pasillos de circulacin.
Manipulacin manual o mquinas sencillas.

ALMACENAJE EN BLOQUE
DESVENTAJAS
Generalmente pocas referencias.
Dificultad de acceso directo a referencias en concreto.
Dificultad para establecer mtodo FIFO.
Nivel de apilado depender de la resistencia de la mercanca.

ESTANTERAS DE MANUTENCIN MANUAL

Cargas ligeras.
No interviene ningn medio dinmico en los sistemas de
almacenaje.
TIPOS
Estantera simple manual: Estibadas nicamente por el operario
no intervencin mecnica.
Estanteras para picking.
Estanteras para cargas largas
Estanteras mviles manuales.
No ancladas al suelo.
Montadas sobre rales.
Almacenaje de gran cantidad de productos en un espacio
reducido.

ESTANTERIAS DE MANUTENCIN MECNICA

Es necesario emplear algn medio mecnico para la manipulacin de la
carga.

RACK DE PALETAS
ESTANTERAS QUE SE UTILIZAN PARA ALMACENAR PALETAS.
Acceso directo a cada paleta.
Almacenar material muy diverso.
Control fcil del stock.
Apropiado a almacenes generalista.
Acceso a travs pasillos de estiba.

RACK DE PALETAS

VENTAJAS
Gran facilidad de implantacin.
Adaptabilidad a distintos tipos de carga.
Acceso instantneo a cada carga almacenada.
Buena adaptabilidad a la gestin informtica.

RACK DE PALETAS
DESVENTAJAS
Rendimiento volumtrico variable (depende anchura de pasillos por el
medio de manutencin).
Concebido para recibir un estndar de paleta.
Mucho espacio en pasillo.
Recogepedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.

ESTANTERAS AUTOPORTANTES

Sistema de almacenaje a gran altura.

Aprovecha la estructura de las estanteras para la construccin de la nave.
Gran facilidad para automatizar los procesos de manipulacin.
Combinacin con transelevadores
Soportan a la vez paredes y techos ahorrando la estructura de la
edificacin convencional
Ventajas
Menor coste de inversin.
Rapidez en la instalacin.

ESTANTERAS COMPACTAS
DRIVE IN O DRIVE
THROUGH
Sistema de almacenamiento
en bloque.
Almacenamiento productos
homogneos.
Desaparecen pasillos de
estiba, necesarios los de
circulacin.
Drive In: Pasillo frontal para
carga/descarga.
Drive Through: Carga y
descarga ambos extremos.

ESTANTERAS DINMICAS
No permite el paso de las carretillas
por su interior.
Carga por un extremo (parte alta).
Descarga otro extremo (parte baja).
Carga se desliza sobre camino de
rodillos.
Permite desplazamiento de la carga
a medida que se retira la que est a
la salida de la estantera.
Aplicacin principio FIFO.
Aconsejable: Productos rotacin
alta y perecederos.Profundidad: 30
metros.
Altura: 10 metros.

ESTANTERIAS MOVILES PARA CARGAS

PALETIZADAS
Estanteras
convencionales
instaladas en bases mviles
(desplazamiento por rales).
Brindan una utilizacin ptima
del espacio disponible
Recomendable
Cuando el coste del suelo
es elevado.
Productos
con
baja
rotacin.
Mnimo nmero de pasillos.
Inconvenientes
Difcil de implantar
Coste
de
adquisicin
elevado.

http://www.ssi-schaefer.com.mx/sistemas-logisticos/sistemas-dealmacenaje-automatizado/sistemas-de-estanterias-moviles.html

http://www.youtube.com/watch?v=dwr3GVvnj5s

ESTANTERAS PARA PICKING

Estanteras para picking con cargas paletizadas

Estanteras convencionales, atendidas mediante carretillas.
Carrusel vertical o Paternster.
Estanteras para pequeas piezas y picking manual.
Operario no se desplaza.
Desplazamiento estantera (norias).
Carrusel horizontal