UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MATERIALES

TEMA
FORJA

CURSO

INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MATERIALES

DOCENTE

ING. TERRONES ABANTO, Sofa Cristina

BACH. FERNNDEZ ESCOBEDO, Antony Frank

INTEGRANTES

CUEVA RIOS, Alexis

SOCORRO GAMBOA, Michel Anthony

2014
Trujillo Per

I.
FUNDAMENTO TEORICO.
PROCESO DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometra del dado.

Operaciones de Formado o Preformado

Operacin de Deformacin Volumtrica

OPERACIN DE DEFORMACION VOLUMETRICA

En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial
ms voluminosa que
Laminar, y las deformaciones son significativas con referencia a su forma
inicial.
Los procesos de deformacin volumtrica que se describen en esta seccin
son:
1) Laminado
2) Forjado
3) extrusin
4) estirado de alambre y barras.
FORJADO
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso conformado
por deformacin volumtrica, que puede realizarse en caliente o en frio y
en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de comprensin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones.
CLASES DE FORJA

FORJADO A DADO ABIERTO

FORJADO A DADO CERRADO

FORJADO A DADO ABIERTO

Este es el proceso ms sencillo se puede describir el proceso como una pieza
solida colocada entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por
comprensin. Debido a que se mantiene el volumen constante toda reduccin
de altura aumenta el dimetro de la pieza

FUERZA DE FORJADO
Esta fuerza F en una operacin de forjad con dado abierto sobre una pieza
solida cilndrica, se puede calcular con la formula.

F=Y f r 2 1+

2
3h

Dnde:

Yf

esfuerzo de fluencia del material

= coeficiente de friccin
r: radio de la pieza
h: altura de la pieza
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FORJADO CON DADO ABIERTO

Ventajas:
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.
Altos valores de resistencia
Desventajas:
Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas
Poca capacidad de produccin
Mala utilizacin del material a procesar

FORJADO A DADO CERRADO

Se realizan procesos de forjado con dado impresor o con matriz de impresin, en donde la
pieza adquiere la forma de las cavidades del dado al forjarse entre dos matrices
perfiladas, obsrvese que algo de material fluye hacia afuera y forma una rebaba, esta
rebaba tiene un papel importante en su flujo del material en estampado: es delgada, se
enfra con rapidez, por su resistencia a la friccin somete a grandes presiones el material
en las cavidad de la matriz, promoviendo as el llenado de las cavidades.

FUERZA DEL FORJADO

La fuerza F que se necesita para una operacin de estampado se puede calcular con la
frmula:

F=K Y f A
k= factor multiplicativo obtenido de la tabla

Yf

= esfuerzo de flujo de material a

la temperatura de forjado
A= rea proyectada de la forja incluyendo la rebaba
FORJADO ROTATORIO

Llamado simplemente embutido o forjado radial, una varilla solida o un tubo se somete a
fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados recprocamente, el moviendo
de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja, en una accin
pareca a la de n rodamiento laminar, la pieza se mantiene esttica y los dados giran
golpeando a la pieza con frecuencias hasta velocidades de 20 golpes por segundo.

FORJADO
LAMINAR
En el laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la dimensin transversal
de una barra pasndola por un par de rodillos con ranuras conformadas, con este mtodo
se producen ejes cnicos y muelles trapezoidales, cuchillera y herramientas de mano.
Un proceso parecido es el laminado inclinado que se usa normalmente para fabricar
cojinetes de bolas. Se alimenta alambre o barra redonda al hueco entre los rodillos y se
forman piezas ms o menos esfricas.

FORJADO DE PRECISION
Las operaciones en las que se obtiene la pieza con las dimensiones cercanas a las finales
se llama forjado a forma casi neta o forjado a forma neta. En este tipo de procesos hay
poco exceso de material en la pieza forjada que se debe quitar por esmerilado o por
troquelado.
En forjado de precisin los dados especiales consigues que las piezas finales obtengan
unas dimensiones ms precisas. En este proceso se requiere un equipo de mayor
capacidad, ya que para obtener los detalles dinos de las piezas se debe aplicar mayores
fuerzas.

Los productos principales producidos con forjados de precisin son:

Engranajes, cajas, bielas, alabes de turbinas.

CARACTERISTICAS DEL FORJADO DE PRESICION

En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y ms complicados, un control ms
exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicacin precisa del tejo en la cavidad del dado
y en consecuencia una mayor inversin econmica.
Sin embargo, se desperdicia menos material y no se precisa tanto maquinado final porque
la pieza est ms cercana a lograr su forma final. Por lo anterior, para elegir entre forjado
normal y el de precisin se requiere de un anlisis econmico especialmente en lo que
concierne al volumen de produccin.

ACUACIN
El acuado o acuacin es un proceso de forja con dado cerrado que se usa en forma
especfica para producir monedas, medallones y joyera. Para producir los detalles finos
las presiones necesarias pueden hasta 5 o 6 veces la resistencia del material. En este
caso no se puede aplicar lubricantes por que pueden quedar atrapados en las cavidades
el dado y evitaran la reproduccin completa de los detalles.

FORJADO ORBITAL
Es un proceso en el que el dado superior describe una trayectoria en rbita y forma la
pieza en forma incremental. La operacin se parece a lo que sucede con un mortero y su
pistilo, las piezas que se suelen forjar en este proceso tiene formas de disco y formas
cnicas.

FORJADO SIN REBABA

En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces forjado
en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre forjado con dado impresor
y forjado con dado cerrado real. La distincin es que en el forjado con dado cerrado, la
pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado
durante la compresin y no se forma rebaba. La secuencia del proceso se ilustra en la
figura 3.23. Para identificar este proceso es apropiado el trmino forjado sin rebaba.
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, ms
exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es que el
volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de
muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presin
excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo es demasiado
pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el proceso es
ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y simtricas, y para

trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El forjado sin rebaba se
clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisin.

MARTINETES DE FORJA
Estos
martinetes
funcionan
aplicando una
descarga por
impacto contra
material
de
trabajo. Se usa

el

frecuentemente el trmino martinete de cada libre para designar, estas mquinas, por la
forma de liberar la energa de impacto.
Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor. La parte
superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija al yunque. En la
operacin, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se eleva y luego se
deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del dado golpea el material
de trabajo, la energa del impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del
dado. Se necesitan varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado de forma. Los
martinetes se pueden clasificar cmo martinetes de cada libre y martinetes de potencia.
Los martinetes de cada libre generan su energa por el peso de un pisn que cae
libremente. La fuerza del golpe se determina por la altura de la cada y el peso del pisn.

DADOS DE FORJADO

Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado. Las partes
que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este
proceso. Nuestro objetivo es describir parte de la terminologa y algunos lineamientos que
se usan en el diseo de dados para forja. El diseo de los dados abiertos es
generalmente trivial ya que su forma es relativamente simple. Nuestros comentarios se
aplican a los dados impresores y a los dados cerrados.

RECALCADO Y ENCABEZAMIENTO
El recalcado (tambin llamado forjado de recalcado) es una operacin de deformacin en
la cual una parte o pieza de trabajo cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud.
Esta operacin se analiz en nuestra descripcin del forjado en dado abierto Sin
embargo, es una operacin industrial que puede tambin ejecutarse como un forjado en
dado cerrado. El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para
formar cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretera. En estas
aplicaciones se emplea frecuentemente el trmino encabezamiento para denotar la
operacin. Encabezamiento, indicando varias configuraciones posibles del dado. Debido a
este tipo de aplicaciones, se producen ms partes por recalcado que por cualquier otra
operacin de forjado. El recalcado se realiza como una operacin de produccin en masa
en fro, en tibio o en caliente, con mquinas especiales de recalcado por forja, llamadas
formadoras de cabezas. En general, estas mquinas se equipan con deslizaderas
horizontales, en lugar de las verticales usadas en los martinetes y prensas
convencionales. El material con que se alimentan estas mquinas son barras o alambres,
se forman las cabezas en los extremos de las barras y luego se corta la pieza a la longitud
adecuada para hacer el artculo de ferretera deseado. Se usa el laminado de cuerdas
para formar las piezas completas de pernos y tornillos.

Hay lmites para la cantidad de deformacin que se puede alcanzar en el recalcado,

definidos usualmente como la longitud mxima del material a forjar. La longitud mxima
que se puede recalcar en un golpe es tres veces el dimetro de la barra inicial. De otra
manera, el metal se dobla o arruga en lugar de comprimirse para llenar adecuadamente la
cavidad.

PUNZONADO

El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se prensa una

forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave).
El proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo
de plsticos y fundicin en dados, como se muestra en la figura 3.33. La forma de
acero endurecido se llama punzn o fresa y est maquinada con la geometra de
la parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal suave
se requiere una presin sustancial, esto se logra generalmente con una prensa
hidrulica. La formacin completa de la cavidad del dado en el bloque requiere
frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido para remover
el endurecimiento por deformacin. Cuando el bloque del material se ha
deformado en cantidades significativas, como se muestra en la figura, se elimina el
exceso por maquinado.

PENETRADO
Este es un proceso de penetracin de la superficie de una pieza de trabajo (aunque sin
pasar a travs de ella) con un punzn para producir una cavidad o una impresin.

FORJADO ISOTRMICO EN DADO CALIENTE

El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de forjado caliente, donde
la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se
evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la superficie fra de los dados, como
se hace en el forjado convencional, el metal fluye ms fcilmente y la fuerza requerida
para desempear el proceso se reduce. El forjado isotrmico es ms costoso que el
forjado convencional y se reserva para metales difciles de forjar, como el titanio y las
sper aleaciones, y para partes complejas. El proceso se lleva a cabo algunas veces al
vaco para evitar la oxidacin rpida del material del dado. Capitulo IIIUMSS Facultad de
Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II178. Similar al forjado
isotrmico es el forjado con dado caliente, en el cual se calientan los dados a una
temperatura algo menor que la del metal de trabajo.

RECORTADO
El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba de la parte de trabajo
en el forjado con dado impresor. El recortado en la mayora de los casos se realiza por
cizallamiento como en la figura 3.34, en la cual un punzn fuerza el material de trabajo a
travs de un dado de corte, cuyo contorno tiene el perfil de la parte deseada. El recorte se
hace usualmente mientras el material de trabajo est an caliente, esto significa que se
debe incluir una prensa de recortado separada por cada martinete o prensa. En los casos
donde el trabajo podra daarse por el proceso de corte, el recorte puede hacerse por
medios alternativos, como esmerilado o aserrado.

MAQUINAS DEL PROCESO DE FORJADO

FIG. 2.1 CURVADORA DE PERFILES MC 400

FIG. 3.1 PUNZADORAS
FIG. 1.1 TORSIONADORAS

FIG. 4.1 HORNOS DE PROPANA

FIG. 6.1 TROQUELADORAS HIDRULICAS PI81

FIG. 5.1

FIG. 7.1 HORNO DE PROPANO H2

II.

BIBLIOGRAFIA.
http://www.slideshare.net/MateoLeonidez/forjado

www.slideshare.net/guestb68604/forja
www.slideshare.net/guestb68604/forja
www.slideshare.net/vanesa201007/proceso-de-forjado
www.slideshare.net/Amalec_All/procesos-de-formado
prezi.com/w6l-ronz45q8/copy-of-forjado-de-metales/
http://prezi.com/xbltps0oxvul/forjado-de-metales/
prezi.com/zcn4_aaryeyf/forja/
http://prezi.com/azufx3haxnxc/forjado-de-metales/