Memòria

PROJECTE FI DE CARRERA
TTOL: RECUPERACIN DE ACETALDEHDO Y NITRGENO EMITIDO A

ANTORCHA
AUTOR:
Cristian Marco Montn
TITULACI:
Ingenieria Tcnica Industrial, Especialidad en Qumica

industrial
DIRECTOR:
Dr. Agust Fortuny Sanrom
DEPARTAMENT: Ingeniera Qumica

DATA: 25 Juny - 2012
Aquest Projecte t en compte aspectes mediambientals:
S No
PROJECTE FI DE CARRERA
RESUM (mxim 50 lnies)
La produccin del acetaldehido, se obtiene por el metodo de Wacker y Hoechst desde

el ao 1957 mediante la oxidacin catalitica, posteriormente mediante absorcin con
agua, se libera de los gases acompaantes en la reaccin, obteniendo el denominado
acetaldehdo crudo con un 10% mnimo en masa. Siendo tratado en una torre de
destilacin, se obtiene por cabeza en gran pureza, para terminar en la unidad de
almacenamiento, y anlisis hasta su posterior venta.
En dicha unidad existen varios tanques que trabajan a diferentes presiones, el
acetaldehdo es almacenado en esa unidad en presencia de nitrgeno, a una presin
determinada, la cual se ve incrementada por el aumento de la fase lquida, al
realizarse trasvases, o aumentar la temperatura conforme vara la climatologa.
De esta manera se producen unos venteos en la unidad de almacenamiento, cuyo
valor cuantitativo y cualitativo, depende de varios aspectos como son: el caudal de los
trasvases, la velocidad de ascenso de la temperatura, la presin de trabajo de cada
tanque o la temperatura en s a la que se venteen.
Estos venteos suponen una prdida de rendimiento de la planta considerable adems
de un perjuicio medioambiental.
Se tratar en este documento de analizar dos modos de recuperar el acetldehdo
venteado con nitrgeno, sin comprometer otros equipos de la planta, como son la
absorcin y la condensacin.
Qu problemas se nos presentan a la hora de disear una unidad de recuperacin
que tiene que tratar con caudales cuya composicin es muy variada?
Cmo? afecta la presencia de un incondesable, al vapor condensable.
Qu mecanismos de trasnferencia de masa y calor intervienen, y como les afectarn
la discontinuidad de los venteos.
Cmo comparamos la eficiencia de dichas unidades tan diferenciadas?, Qu
equipos auxiliares son necesarios?, Como vamos a controlar un proceso cuyas
condiciones de entrada de los venteos son tan intermitentes?, Quizas el equipo ms
eficiente con unos caudales, no sea el ms fiable y comprometa otros equipos, Que
costes energticos requerir cada unidad?
Este documento, nos muestra algunas de las dificultades tcnicas de diseo, que
suelen pasar siempre inadvertidas cuando nos encontramos frente a un equipo, por
sencillo que aparentemente, este nos resulte.
Paraules clau (mxim 10):

Transferencia masa
Condensacin
Absorcin
Rendimiento
Calor
Recuperacin
Acetaldehdo
Discontinuo
masa
Incondensable
Agradecimientos
Primeramente, quiero agradecer a mi padre la confanza que deposit en mi, para
proponerme seguir su camino ingenieril al sobre estimarme, seguidamente al profesorado de
la especialidad, que tuvo de manera desinteresada la paciencia suficiente con migo, mencin
especial se merece la Dra Teresa Coll. Por supuesto agradecer al Dr Agust Fortuny, que
aceptara mi propuesta, y me encaminara con la bibliografia y adecuados conceptos hacia un
buen fin. Posteriormente agraceder en especial a mi amigo, el ingeniero superior, J de la T
por sus escaso apoyo, deficiente ayuda y an peor ganas mostradas, gracias a lo cual
aprend a manejarme en bibliografa, mejor mi nivel de ingles, y elev mi nivel de ingenio,
finalmente agradecer a todas las personas no ingenieras, en especial mi novia Carlota, a mis
amigos: Jose Luis, Elisabeth y Olga por su aguante y comprensin.
RECUPERACIN DE ACETALDEHDO
EMITIDO A ANTORCHA
NITRGENO
MEMORIA DESCRIPTIVA...............................................................................................Pag.
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................... 15
1.1. La planta de produccin de acetaldehdo....................................................................... 15
1.1.1 Esquema de la planta ............................................................................................. 16
1.1.2 Deficiencias de la unidad U-4001.......................................................................... 17
1.2 Objetivo ........................................................................................................................... 17
1.3 Sistema de almacenamiento actual de acetaldehdo, la unidad u-4001 ........................... 18
1.4 Los venteos de la unidad 4001 y sus orgenes................................................................. 19
1.5 Evaluacin de prdidas econmicas de la unidad de la unidad U-4001.......................... 19
1.6 Determinacin de los venteos a tratar.............................................................................. 20
1.6.1 Venteos producidos por el aumento de la fase lquida........................................... 20
1.6.1.1 Tanques T-4001, T-460A/B ...................................................................... 21
1.6.2 Venteos producidos por respiracin trmica.......................................................... 22
1.6.2.1 Tanques T-4001, T-460A/B ...................................................................... 22
1.6.3 Venteos producidos por la carga de cisternas (ventas) ......................................... 24
1.7 Cuadro resumen de venteos simultneos......................................................................... 25
1.8 Conclusiones ................................................................................................................... 26
2 COLUMNA DE ABSORCIN C-4003

2.1 Introduccin..................................................................................................................... 27
2.2 Base de diseo de la columna C-4003............................................................................. 27
2.3 Fundamentos de la transferencia de masa ....................................................................... 28
2.3.1 Sistema multicomponente................................................................................... 29
2.3.2 Difusin interfacial ............................................................................................. 29
2.4 Nmero de etapas tericas............................................................................................... 32
2.4.1 Introduccin........................................................................................................ 32
2.4.2 Temperatura de salida por fondos de la columna ............................................... 33
2.4.3 Porcentaje de acetaldehdo recuperado............................................................... 34
2.4.4 Lnea de operacin.............................................................................................. 35
2.4. Limitaciones de los objetivos en el proceso de absorcin .................................... 37
2.4.6 Curva de equilibrio ............................................................................................. 38
2.4.7 Resolucin grfica de las N.U.T (mtodo Baker)............................................... 39
2.5 Venteo de T-4001 (un caso excepcional) ........................................................................ 40
2.5.1 Conclusiones....................................................................................................... 41
2.6 Calculo de las dimensiones de la columna ...................................................................... 42
2.6.1 Introduccin........................................................................................................ 42
2.6.2 Velocidad de inundacin, dimetro mnimo....................................................... 42

2.6.3 Prdidas de carga en la columna C-4003............................................................ 44
2.6.4 Rendimiento de la columna ................................................................................ 45
2.6.5 Altura de las unidades de transferencia segn relleno........................................ 47
2.7 Cuadro resumen de los clculos de diseo de las columnas............................................ 48
2.8 Conclusiones ................................................................................................................... 50
2.9 Otros elementos de la columna........................................................................................ 51
2.10 Dimensiones y elementos de la columna C-4003.......................................................... 52
3 INTERCAMBIADOR E-4003..................................................................................................... 53
3.1 Introduccin..................................................................................................................... 53
3.2 Regla de fases de Gibbs................................................................................................... 53
3.3 Grado de recuperacin de acetaldehdo........................................................................... 54
3.3.1 Conclusiones ................................................................................................... 56
3.4 Temperatura de aproximacin......................................................................................... 57
3.5 Seleccin del tipo de intercambiador............................................................................... 59
3.6 Posicionamiento del intercambiador y los flujos por carcasa y tubos ............................. 61
3.6.1 Mecanismos de transferencia de calor en el intercambiador ........................... 61
3.6.1.1 Ebullicin............................................................................................ 61
3.6.1.1.1 Ebullicin de alberca ............................................................. 61
3.6.1.1.2 Ebullicin por conveccin forzada ........................................ 63
3.6.1.2 Condensacin...................................................................................... 66
3.6.1.2.1 Condensacin de pelcula laminar en superficie vertical...... 67
3.6.1.2.2 Condensacin de pelcula laminar en superficie horizontal.. 68
3.6.2 Conclusiones.......................................................................................... 69
3.7 Condiciones de las corrientes de entrada al intercambiador............................................ 70

3.8 Fases del intercambiador ................................................................................................. 71
3.9 Diagrama de temperaturas............................................................................................... 72
3.10 Diseo del intercambiador............................................................................................. 73
3.10.1 Introduccin................................................................................................... 73
3.10.2 Configuracin del lado tubos......................................................................... 74
3.10.3 Dimensiones del lado coraza ......................................................................... 74
3.10.4 Datos termodinmicos de las corrientes de entrada ...................................... 76
3.10.5 Ecuacin global de transferencia................................................................... 78
3.10.5.1 Coeficiente de conveccin (hio) lado tubos...................................... 79
3.10.5.2 Coeficiente de conveccin (ho) lado coraza ................................... 80
3.10.5.3 Transferencia de calor debida a la transferencia de masa................. 82

3.10.5.4 Resolucin de la ecuacin global de transferencia de calor ............ 84
3.10.5.5 Prdidas de carga .............................................................................. 86
3.10.5.5.1 Lado tubos ........................................................................ 86
3.10.5.5.2 Lado carcasa ..................................................................... 87
3.11 Comparativa con otros diseos desestimados ............................................................... 88
3.12 Conclusiones y seleccin del diseo ............................................................................. 90
4 OTROS EQUIPOS DEL SISTEMA DE RECUPERACIN ...................................................... 91
4.1 Otros equipos para la unidad de absorcin...................................................................... 91
4.1.1 Circuito de tuberas y bombas ......................................................................... 91
4.1.2 Sistema de control ........................................................................................... 92
4.1.2.1 Introduccin........................................................................................ 92
4.1.2.2 Objetivos............................................................................................. 92
4.1 2.3 Control por retroaccin....................................................................... 92
4.1.2.4 Control en avance ............................................................................... 93
4.1.2.5 Observaciones y conclusiones ............................................................ 93
4.1.2.6 Elementos del sistema de control ....................................................... 94
4.2 Otros equipos para la unidad de condensacin................................................................ 95
4.2.1 Circuito de tuberas y bombas ........................................................................... 95
4.2.2 Sistema de control para la unidad de condensacin E-4003.............................. 96
4.2.2.1 Objetivos............................................................................................. 96
4.2.2.2 Inconveniente en el sistema de control............................................... 96
4.2.2.3 Esquema del sistema control interno de K-4003 ................................ 97
4.2.2.4 Conclusiones....................................................................................... 98
4.2.3 Sistema de regeneracin de amoniaco, compresor K-4003 ................................ 99
4.2.3.1 Introduccin........................................................................................ 99
4.2.3.2 Ciclo terico de Carnot....................................................................... 99
4.2.3.3 Mejoras y desvos del ciclo terico .................................................... 101
4.2.3.4 Diagrama (presin-entalpa) del amoniaco......................................... 103
4.2.3.5 Etapas del compresor K-4003............................................................. 104
4.2.3.6 Clculo del COP................................................................................. 105
4.2.3.7 Resumen del equipo de fro ................................................................ 106
5 CLCULOS
5.1 Venteos de la unidad U-4001 .......................................................................................... 107
5.2 Clculos para la unidad de absorcin .............................................................................. 113
5.2.1 Clculo de la temperatura de fondos de C-4003................................................. 113
5.2.2 Coste de produccin por C-4003 de 1000 kg de acetaldehdo............................ 114
5.2.2.1 Introduccin........................................................................................ 114

5.2.2.2 Proceso original por absorcin en C-4001.......................................... 114
5.2.2.3 Coste de los conceptos de recuperacin por absorcin....................... 115
5.2.2.4 Conclusin y cuadro resumen............................................................. 117
5.3 Clculos para la unidad de condensacin ........................................................................ 118
5.3.1 Acetaldehdo recuperado vs la temperatura final de los gases .......................... 118
5.3.2 Amoniaco necesario por etapa, calor absorbido, condensado ............................ 120
5.3.3 Coste de recuperacin de 1000 kg acetaldehdo por condensacin.................... 121
5.3.3.1 Coste de los conceptos de recuperacin por condensacin ................ 121
5.3.3.2 Cuadro resumen.................................................................................. 122
5.4 Circuito de tuberas y bombas para la unidad de recuperacin E-4003 .......................... 123
5.4.1 Tuberas y bombas para la unidad de absorcin ................................................. 124
5.4.2 Tuberas y bombas para la unidad de condensacin.......................................... 129
6 ESTUDIO ECONMICO DE LAS UNIDADES DE RECUPERACIN ................................. 131

6.1 Unidad de absorcin........................................................................................................ 131
6.1.1 Coste de las instalaciones y equipos de absorcin.............................................. 131
6.1.2 Beneficio obtenido por tonelada recuperada ...................................................... 131
6.1.3 Amortizacin segn rendimiento de la unidad ................................................... 132
6.2 Unidad de absorcin........................................................................................................ 133
6.2.1 Coste de las instalaciones y equipos de absorcin.............................................. 133
6.2.2 Beneficio obtenido por tonelada recuperada ...................................................... 133
6.2.3 Amortizacin segn rendimiento de la unidad ................................................... 133
7 COMPARATIVA TCNICO-ECONMICA DE AMBOS PROCESOS .................................. 135

7.1 Introduccin..................................................................................................................... 135
7.2 Comparativa tcnica ........................................................................................................ 135
7.3 Comparativa econmica .................................................................................................. 136
ANEXOS
Anexo 1 Planos......................................................................................................................... 137
Anexo 2 C-4003........................................................................................................................ 147
Anexo 3 E-4003........................................................................................................................ 173
Anexo 4 Apndice .................................................................................................................... 185
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................. 193
1 Antecedentes
1.1 La planta de produccin de acetaldehdo
La planta de produccin de Tarragona, se dedica desde hace ms de 20 aos a la produccin de
acetaldehdo, mediante el proceso Wacker y Hoechst del 1957, mediante la oxidacin exotrmica
cataltica del etileno, en presencia de sales de paladio en un reactor. Posteriormente, el
acetaldehdo gaseoso, es absorbido con agua en la columna C-4001, ms tarde en la columna de
destilacin C-4002 se obtiene por cabeza, preparado para ser analizado y posteriormente
almacenado en la unidad U-4001.
La planta de produccin de acetaldehdo resumirse en las siguientes etapas.

1- Reaccin cataltica
H2C=CH2 +1/2 02CH3CHO (En presencia de Pd Cl y Cu Cl ,Pd-Cu.)

La ecuacin global anterior resume un conjunto de reacciones de varios pasos
Obtencin de acetaldehdo
H2C=CH2 +PdCl +H2O CH3CHO +Pd +2 HCl
Regeneracin del catalizador
Pd +2 CuCl2 PdCI2 + 2CuCl
2 CuCl + 02 +2HCl 2 CuCl2 +H2O
2- Absorcin con agua en C-4001

En esta columna, se lava el acetaldehdo de la presencia de otros gases, absorbindolo con agua,
dando lugar al denominado acetaldehdo crudo, el cual se almacena en el tanque T-4013 que
deber contiene un 10% en peso, como mnimo, en acetaldehdo.
3- Destilacin en C-4002
En esta columna, se separa el acetaldehdo, del agua, obtenindose por cabeza, preparado para su
posterior anlisis y expedicin
4 -Almacenamiento en la unidad U-4001

Es la unidad contenedora del acetaldehdo, la cual genera venteos de acetaldehdo y nitrgeno gas,
y es el motivo de este proyecto.
- 15 -
1.1.1 Esquema de la planta de produccin de acetaldehdo
Figura1.1. Esquema de planta actual, obtencin de acetaldehdo crudo, por C-4001
- 16 -
1.1.2 Deficiencias de la unidad U-4001

La unidad U-4001 almacena el acetaldehdo lquido, presurizado, en presencia de nitrgeno, para
asegurar una atmsfera inerte, manteniendo constante, la presin de cada tanque, de tal forma, que
cuando se incrementa la fase lquida, al ser rellenado, o aumenta la presin de la fase gaseosa, por
un ascenso de la temperatura, el sistema ventea a antorcha fase gaseosa, con el objetivo de
mantener la presin de trabajo del tanque.
1.2 Objetivo
El objetivo del proyecto es estudiar la unidad de almacenamiento U-4001 y la viabilidad tcnico
econmica de la instalacin de un sistema de recuperacin del 95% acetaldehdo venteado a
antorcha, en la seccin de almacenamiento, con las siguientes premisas.
Mejora de rendimiento de la planta, al recuperar acetaldehdo que actualmente es enviado a

antorcha junto con el nitrgeno, en los desgases de la unidad de almacenamiento U-4001.
Mejora medioambiental al disminuir la cantidad de acetaldehdo enviado a antorcha
- 17 -
1.3 Sistema de almacenamiento actual de acetaldehdo U-4001

El sistema de almacenamiento de la planta de acetaldehdo, consta de los siguientes equipos:
Dos tanques de anlisis T 460 A y B: estos tanques tienen un volumen de 150 m3, con la finalidad
de almacenar temporalmente el acetaldehdo producido en planta, hasta su aprobacin tras anlisis
segn especificaciones. Posteriormente se enva al tanque de producto final T-4001. La presin de
trabajo de estos tanques de anlisis es de 2.2 atmsferas y el caudal de llenado se aproxima a las
80 toneladas / da
Un tanque de producto final T-4001, de 500 m3, donde el acetaldehdo analizado y aceptado,
espera su trasiego a ventas, por medio de camiones cisterna. Este tanque trabaja a una presin de
6,5 atmsferas.
Los camiones cisterna, constituyen el paso final, la venta a los clientes, tienen una capacidad de
30 m3 y el caudal de llenado ronda los 26 m3/h, cada cisterna se carga con, 15 toneladas de
acetaldehdo, unos 20m3. La presin de trabajo durante el llenado, de estas cisternas es de 2,2
atmsferas.
Como se puede observar todos los dispositivos de almacenamiento, trabajan presurizados, a ms

de una atmsfera, esto se debe a la elevada presin de vapor del acetaldehdo a temperaturas
ambientalmente comunes, que supondran una presin de vapor mayor a la atmosfrica, si adems
como es el caso queremos mantener una atmsfera inerte en dichos depsitos y una presin
superior controlable, nos vemos con la necesidad de introducir nitrgeno y como que a
temperaturas cercanas a los 25 C la Pvapor del acetaldehdo es de 1,38 atm, estos dispositivos de
almacenamiento trabajan a presiones ligeramente superiores a los 2 atmsferas, segn
necesidades.
- 18 -
1.4 Los venteos de la unidad U-4001 y sus orgenes
Los venteos se originan al establecerse un nuevo equilibrio de fase vapor, sobre la fase lquida
contenido en un recipiente, al modificarse las condiciones de dicho recipiente.
Circunstancias causantes de los venteos
Un incremento del volumen de la fase lquida (por aporte de lquido)
Un incremento de la fase vapor, (por aumento de temperatura).
Ambos incrementos, suponen un aumento de la presin total el sistema, para tal de mantener la
presin del sistema en su punto de trabajo y no ser superado, una fraccin de la fase gaseosa, ha
de ser evacuada, el volumen evacuado se constituye como venteo del sistema U-4001,Dichos
venteos estn compuestos por acetaldehdo fase gas (condensable) y N2, (incondensable)
En la actualidad, los venteos de la Unidad de almacenamiento sor originados por:
Desgases de esfera de producto final, T-4001 P=6,5 atmsferas
Desgases de esferas, tanques de anlisis, T-460A/B; P=2,2 atmsferas
Desgase durante el llenado de cisternas (ventas) P=2,2 atmsferas
Se pretende recuperar el 95 % del acetaldehdo venteado a antorcha, por tanto los venteos, no
recuperados en su totalidad, suponen una prdida de rendimiento que se agudiza en poca estival,
debido a las mayores fluctuaciones de temperatura.
Por lo que respecta a la recuperacin del nitrgeno, teniendo los siguientes aspectos:
La planta de acetaldehdo es una pequea parte del complejo qumico de la empresa
El nitrgeno recuperado, estara contaminado, solo siendo til en la unidad U-4001
Requerira la elaboracin de un circuito de nitrgeno exclusivo para U-4001
El bajo coste del nitrgeno.
Se estima que existen otros proyectos mas rentables que la recuperacin de nitrgeno
contaminado, por lo que en principio solo se va a tratar de recuperar el acetaldehdo.
1.5 Evaluacin de prdidas econmicas de la unidad U-4001
20.000 Tm /ao
T-Anlisis
T-Prod final
Carga cisternas
SUMA
Prdidas
kg/Tm aldehdo)
3,2
4
2
Prdida anual
( Tm/ a )
64
80
40
184
Cuadro 1.1 Prdidas econmicas de acetaldehdo
- 19 -
Euros
51200
64000
32000
147200 euros
1.6 Determinacin de los venteos a tratar por la unidad de recuperacin

Antes de estimar diferentes posibles soluciones, deberamos determinar los venteos a tratar,
cuantitativa como cualitativamente, el diseo de nuestro equipo de tratamiento de venteos ser
sensible al caudal y a su composicin y no a la totalidad anual de acetaldehdo venteado, que por
otra parte es conocido, as pues se han de estimar que venteos suponen unas condiciones ms
exigentes para nuestro equipo de recuperacin
Los tanques donde se almacena el acetaldehdo lquido, as como las cisternas destinadas a ventas,
presentan comnmente acetaldehdo lquido, acetaldehdo gaseoso y N2 gas, este ltimo gas
interviene manteniendo la presin del sistema constante y creando una atmsfera inerte, en el
cuadro 1.7 se recogen los venteos mximos simultneos de cada tanque segn las condiciones de
temperatura. Como ms adelante veremos, resultara mucho ms fiable la lectura de la
composicin de los venteos as como su caudal, mediante el uso de aparatologa de medicin, que
realizando una serie de clculos, que muy a menudo constan de parmetros, si no, aleatorios si
impredecibles, como son: la simultaneidad de venteos, cambios de temperatura, niveles de tanques
variables a lo largo del da, que hacen a priori una valoracin cualitativamente poco fiable.
1.6.1 Venteos producidos por aumento de la fase lquida
Estamos ante la circunstancia menos determinante de el proceso, causante de los venteos de

menor magnitud. Al introducir un volumen determinado de acetaldehdo lquido en un tanque que
ya contiene acetaldehdo lquido, acetaldehdo gas y N2 gas (en equilibrio) lo que ocurre es que el
volumen del tanque no ocupado por el acetaldehdo lquido, que es el que ocupan los gases, se ve
reducido con la entrada del mencionado acetaldehdo. Al disminuir el volumen donde los gases
residen, se produce un aumento de la presin del tanque. supongamos por un momento que la
vlvula que controla el venteo no se dispara con el menor diferencial de presin, o que
simplemente fuera de accin retardada, entonces lo que en el tanque ocurrira sera es que, al
disminuir el espacio donde alojarse los gases, el acetaldehdo gas, (vapor condensable) tendra una
presin parcial mayor a la presin de vapor de la fase lquida y tratara de reestablecer el
equilibrio condensndose parcialmente hasta que su presin parcial fuera equivalente a su presin
de vapor a la temperatura a la que el sistema se encontrara en ese momento, consecuentemente a
esta condensacin, el volumen de la fase lquida, aumentara otro poco ya que la condensacin de
un gas conlleva una disminucin drstica de su volumen pero no su desaparicin, Tambin hemos
de considerar que el acetaldehdo gaseoso, cede energa en concepto de cambio de fase, por valor
de H vap = 584kJ / kg , a 25C, con lo cual, al condensarse estara cediendo calor al sistema
(gases y fase lquida) a todo esto, sin saber concretamente el nivel de fase lquido de las esferas;
- 20 -
aumentando la temperatura del sistema, la presin de vapor del acetaldehdo aumentara, pero a
poco que aumentara la presin de vapor, el acetaldehdo lquido dejara de condensarse por su
nueva condicin de equilibrio, su nueva presin de vapor, todo esto con la vlvula cerrada y
suponiendo un sistema trmicamente aislado, que no es el caso. Por lo que respecta al N2, este gas
tambin ve reducido su volumen de accin, pero como se trata de un incondensable (a estas
temperaturas), ve su presin parcial aumentada irrevocablemente y por consiguiente la presin del
sistema, finalmente alcanzado el nuevo equilibrio, y permitiendo a la vlvula de escape hacer su
funcin, obtendremos un volumen de venteo equivalente al aumento del volumen de la fase
lquida aproximadamente (entendemos que la vlvula es lo suficientemente sensible como para
actuar con rapidez ante un pequeo aumento de presin.
As pues estimando volumen de acetaldehdo introducido a la esfera, podemos determinar
fcilmente la masa de acetaldehdo y N2 venteado, causado por el proceso de llenado parcial del
tanque, sabiendo adems que las fracciones molares del venteo dependen de la presin total del
sistema (valor fijo) y de la presin de vapor del vapor condensable.
Cuantifiquemos ahora los venteos provocados por el trasvase de acetaldehdo entre diferentes
tanques (continentes).
Teniendo en cuenta que se producen 20000 toneladas al ao y la planta funciona de media 250
das, ello supone una media de 80 toneladas al da que equivalen a 102 m3, cada da que la planta
esta funcionando, este sera el caudal medio, de llenado de los tanques de anlisis, los cuales como
vemos aceptan un caudal ms bien bajo. Sin embargo cuando un tanque de anlisis est lleno, y
haya sido analizada su composicin y aceptado como producto dentro de especificaciones, se
trasvasa al tanque de producto final, cada tanque de anlisis es de 150 m3 as que se dispone cerca
de da y medio para hacer el trasvase, que es el tiempo estimado que necesitarla el otro tanque de
anlisis para llenarse, por tanto los caudales de estos trasvases al tanque final, todava son menos
significativos. Sin embargo si cada da se producen 102 m3 de producto esto significa que si no
hay acumulacin, tambin se venden 102 m3 al da, y se lleva a cabo en camiones cisterna de
30m3 llenados a 20m3 tardndose en llenar cada cuba aproximadamente de hora.
Venteos originados en T 4001 por el llenado de 1 m3 de acetaldehdo lquido
Se trata de una situacin excepcional que se puede llevar a cabo de manera no simultnea a otros
procesos de venteo. Dado que estos venteos adems se producen a 6.5 atmsferas, podran tratarse
a una presin similar en la columna de absorcin, obteniendo as un mejor rendimiento, como as
se proceder.
En el apartado de clculos 5.1, se detallan las operaciones, para la estimacin de los caudales
mximos y su composicin, las cuales se resumen a continuacin.
- 21 -
m3/h
N2+Acet
N2
m3/h
Acet
m3/h
Acet
% volum
Acet
kg/h
N2
kg/h
Acet
%
50
10,5
39,5
21
120
288
29,5
Cuadro1.2 Venteos originados por llenado 1m3 de acet, en T-4001
Venteos originados en T-460 anlisis por el aporte de 1 m3 de acetaldehdo lquido

Ver apartado de clculos 5.1
m3/h
N2
Acet
N2+Acet
m3/h
m /h
1,58
Acet
Acet
N2
Acet
% volum
kg/h
kg/h
68,4
12
3,42
3,55
77
Cuadro1.3 Venteos originados por llenado de T-460
1.6.2 Venteos producidos por respiracin trmica

Al aumentar la temperatura de los tanques, los mol de gas nitrgeno y acetaldehdo tienden a
ocupar ms volumen, calculando dicho volumen conociendo la nueva composicin de la mezcla
conforme a la nueva temperatura, determinamos los venteos y su composicin.
En esta ocasin estimaremos los venteos producidos por la respiracin trmica al incrementar la
temperatura 5C en el intervalo de una hora. Se observa que a temperaturas bajas, la presin de
vapor del acetaldehdo es menor, y por tanto los venteos a antorcha, son ms pobres en
acetaldehdo.
Clculo de venteos por hora debido a aumento de temperatura en los tanques de 5C en una hora
Tanques T-460A/B respiracin trmica por ascenso de 5C de temperatura en una hora

En el apartado 5.1 se muestran los clculos detalles
m3/h
m3/h
Acet
Acet
N2
Acet
Acet (g)
N2
% volum
kg/h
kg/h
10 a 15C
6,5
38
15,6
16,8
48
15 a 20C
17,5
66
67,3
22
72
20 a 25C
31
11,8
70
117
28,3
79
25 a 30C
44,4
14,2
75
163
33
81
30 a 35C
58
17.1
77
202
38
84
Cuadro1.4 Venteos originados por respiracin trmica en T-460A/B
- 22 -
Grfico1.1 % Acetaldehdo en venteo por respiracin trmica en T-460

Tanque final T-4001 respiracin trmica por ascenso de 5C de temperatura en una hora
En la seccin 5.1 de clculos se encuentran los detalles
10 a 15C
15 a 20C
20 a 25C
25 a 30C
m3/h
Acet (g)
2,5
3,36
4,5
5,9
m3/h
N2
18,2
19,5
21
22,2
Acet
% volum
12
15
18
21
Acet
kg/h
30,5
40
52
68,3
N2
kg/h
141
147
154,5
163
Acet
%
18
21
25
30
Cuadro1.5 Venteos originados por respiracin trmica en T-4001
Grfico1.2 % en masa de acetaldehdo en T-4001, dependiendo de la temperatura
- 23 -
1.6.3 Venteos producidos por la carga de cisternas (ventas)

Se sabe que en la carga de cisternas se pierde 2 kg de acetaldehdo y 3,3 kg de N2 por tonelada
cargada.
As pues si cada cisterna se carga con 15 toneladas en de hora
Se pierden 30 kg de acetaldehdo y 49,5 kg de N2 por cisterna cargada
Caudales de venteo son: a 2,2 atmsferas y 30C
Mol de Acet =704 mol

Mol N2 =1767 mol
Mol totales=2471 mol, a 2,2 atmsferas y 303 K =28 m3
Segn la proporcin de mol venteados
Se ventean durante la carga de cisterna (3/4 de hora)
8m3 de acetaldehdo y
20 m3 de N2
Cantidades venteadas por cisterna cargada
venteo m3
28
m3 Acet
8
m3 N2
20
% Acet vol
28%
kg/h de Acet
31
kg de N2
49,5
%masa Acet
38
una hora
venteo m3
37,3
m3 Acet
10,6
m3 N2
17,3
% Acet vol
28%
kg/h de Acet
41,3
kg de N2
66
%masa Acet
38
En el Doble sistema de llenado de cisternas (dos a la vez)

venteo m3
m3 Acet
m3 N2
% Acet vol
kg/h de Acet
75,4
21,2
34,6
28%
82,6
kg de N2
132
%masa Acet
38
Cuadro1.6 Venteos originados poscarga de cisternas
- 24 -
1.7 Cuadro resumen de venteos simultneos mximos por hora

A continuacin, se resume los venteos mximos simultneos estimados para cada situacin, observase,
que la situacin (1-2-3-4), es la suma de todos los caudales mximos, prescindiendo de la situacin (5),
cuyos caudales, pueden tratarse individualmente y a una presin de trabajo mayor, ya que se emiten a
6,5 atmsferas
1 Introduccin de acet lquido T-460, anlisis

2 Respiracin trmica T anlisis T-460
3 Respiracin trmica Tanque l T-4001
4 Carga de cisternas
5 Introduccin de acet lquido al tanque final T-4001
Situacin
n
1
2
2_1
3
3_1
3_2
3_2_1
4
4_1
4_2
4_2_1
4_3
4_3_1
4_3_2
4_3_2_1
5
Operacin
Simultanea
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
inevitable
evitable
Acetal
kg/h
12
201,8
213,8
68,3
82,6
270,1
282
82,6
94,6
295,6
351
151
163
352,7
364,7
120
Nitrgeno
kg/h
3,5
28
31,5
163
166,5
191
194,5
133,3
146,8
161,3
164,8
296,3
299,8
324,3
327,8
288
Cuadro1.7 Caudal de venteos mximo simultaneo
- 25 -
1.8 Conclusiones
Se desestima la recuperacin del nitrgeno por los siguientes motivos.

1. -El N2 recuperado, estara contaminado con acetaldehdo y solo resultara til para U-4001
2. La plana de acetaldehdo se encuentra en un complejo petroqumico, muy superior, que ya
dispone de un tanque para tal efecto.
3. -El precio del nitrgeno y el coste de un circuito de N2 exclusivamente para la unidad U-4001
suponen un periodo de amortizacin muy elevado y nada atractivo.
De cara a la recuperacin del acetaldehdo La solucin para el tratamiento de venteos de U-4001

comprende un sistema de absorcin con agua o condensacin con amoniaco, se estudiarn y
compararan las posibles opciones.
El objetivo de la instalacin, es alcanzar un rendimiento del 92-95 % del aldehdo venteado a

atmsfera, sin disparar los costes o alterar las condiciones del resto de la planta.
Se plantea la posibilidad de tratar los venteos del T-4001 (situacin excepcional N5), aprovechando
la parcial no simultaneidad de estos, as como su mayor presin de emisin, lo que permitira una
optimizacin del proceso.
Es conveniente, a ser posible, tratar los venteos cuando estos se encuentren a la temperatura ms
elevada, ya que su composicin en acetaldehdo, es mayor, de lo contrario, si permitimos su
enfriamiento, al atardecer, al enfriarse al unidad U-40001 esta se despresurizar, aportando el
sistema, nitrgeno a los tanques, con lo cual, la composicin de acetaldehdo disminuir, haciendo
ms difcil la recuperacin del vapor condensable
Todos estos venteos confluyen en un colector de 6 pulgadas donde la mezcla se analiza y el sistema
de control actuar en consecuencia, tanto para el sistema de lavado como el de condensacin, las
tuberas que trasportan los venteos al sistema de recuperacin de acetaldehdo son las mismas en
cualquier caso el gas lavado, principalmente N2 se lleva a antorcha finalmente. Consltese el
apartado de tuberas y bombeo en el captulo n 4.
- 26 -
2 Columna de absorcin C-4003

2.1 Introduccin
La operacin bsica para la recuperacin del acetaldehdo presente en los venteos se basa en la elevada
solubilidad que presenta el acetaldehdo en agua, es por ello que la absorcin sea uno de los mejores
mtodos de separacin para su recuperacin.
Este mtodo ya es utilizado en la seccin de reaccin para la separacin del acetaldehdo de la mezcla
gaseosa, mediante un proceso de absorcin en C-4001.
2.2 Base de diseo de la columna de absorcin C-4003
El sistema de lavado propuesto consta de una columna o dos, segn veremos. La presin de operacin
del sistema de lavado es 1.9 atmsferas para las situaciones de venteos simultaneas y de 6,2 atmsferas
para los venteos producidos por el llenado del tanque T-4001. Los tanques de la unidad de
almacenamiento U-4001 trabajan a las siguientes presiones.
T-4001
P= 6,5 atmsferas
T-0460 y T-0443
P= 2.2 atmsferas
Cargas cisternas
P= 2,2 atmsferas
El caudal mximo de venteos a tratar es de 364 kg/h de acetaldehdo y 328 kg/h de nitrgeno, segn se
pudo ver en el cuadro 1.7, y la columna de absorcin se disear, en principio, en base a estas
condiciones.
El agua de lavado, es agua de fondos de C-4002 enfriada con agua de mar, entra a C-4003 a 28C. El
aporte de agua se realiza mediante un controlador de caudal, en funcin del caudal de gases alimentados
a la columna C-4003. El gas lavado, nitrgeno bsicamente, sale por la parte superior de la nueva
columna y es enviado a antorcha. El Acetaldehdo recuperado sale por fondos de la columna C-4003 el
cual, mediante las bombas impulsoras, se trasiega hhacia el tanque de acetaldehdo crudo T-4013 Vase
plano N2 del Anexo.
Es primordial, que el acetaldehdo crudo (acetaldehdo absorbido) contenga un porcentaje mnimo del
10% en peso, con el fin de no diluir el tanque T- 4013 y modificar las condiciones de operacin de la
torre de destilacin C-4002.
- 27 -
2.3 Fundamentos de transferencia de masa

Nuestro sistema de recuperacin de acetaldehdo consta de tres componentes, y dos fases insolubles, la
fase gaseosa esta compuesta por acetaldehdo y nitrgeno y la fase lquida por agua y acetaldehdo.
Dado un sistema como el descrito, y debido a la gran solubilidad del (vapor) acetaldehdo en el agua,
ciertas molculas del vapor pasaran a la fase lquida, al cruzar la superficie interfacial que separa las
fases, cuanta mayor sea la concentracin del vapor en la fase gas y ms vapor se difunda hacia la fase
lquida, tambin ser mayor el regreso de molculas de vapor a la fase gaseosa, en el momento en que
dichas velocidades sean equivalentes, se habr establecido un equilibrio, de hecho el agua tambin se
transfiere a la fase gaseosa, hasta que la sature, pero no vamos a tratar otros equilibrios minoritarios.
Si ahora se inyecta una cantidad adicional de acetaldehdo dentro del recipiente, despus de cierto
tiempo se alcanzar una nueva serie de concentraciones en el equilibrio, las concentraciones en cada
fase sern mayores que las obtenidas inicialmente. De esta forma, al final se puede obtener la relacin
entre las concentraciones en el equilibrio en ambas fases y desarrollar la curva de equilibrio Si
llamamos al acetaldehdo como la sustancia A. en el equilibrio en el gas Y(A) y en el lquido, X(A) razn
molar respectivamente, darn lugar a una curva de distribucin en el equilibrio, como la que se muestra
en la figura 2.1
Fig. 2.1 Curva de distribucin
Esta curva es independiente de las cantidades iniciales de agua y N2, y slo depende de las condiciones,
como temperatura y presin, que se le impongan al sistema. Es importante observar que en el equilibrio
las concentraciones en las dos fases no son iguales: ms bien, el potencial qumico del vapor es igual en
las dos fases Obviamente, para describir el equilibrio, se pueden utilizar tambin otras unidades de
concentracin, diferentes a fraccin mol, como as se har, usando en cuenta, razones molares.
- 28 -
2.3.1 Sistemas multicomponente
Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio de cada gas
ser, independiente, en cierta manera, de los dems gases, eso si, describindose el equilibrio en funcin
de las presiones parciales en la mezcla gaseosa, Si los componentes del gas son bsicamente insolubles
excepto uno de ellos, sus concentraciones en el liquido sern tan pequeas que no podrn modificar la
solubilidad del componente relativamente soluble. La disolucin ms alta que se puede obtener, es
aquella en que la presin parcial del gas disuelto, es igual a la presin parcial del gas en la fase gaseosa.
2.3.2 Difusin interfacial
Podramos definir la difusin del acetaldehdo, como la dispersin gradual de su vapor en el seno de la
fase lquida. Mientras haya difusin del soluto (A) hacia la fase lquida, existe un gradiente de
concentracin en sentido de la transferencia de masa. La concentracin del vapor en la fase gas es YA y
esta desciende en la interfase hasta YAi y en la fase lquida, la concentracin de vapor X A , desciende
en la interfase hasta X A i pues bien las concentraciones X A e YA no son valores en equilibrio (por
supuesto no son iguales), ya que de haber equilibrio no habra difusin, existen unas teoras, para
definir la resistencia a la difusin en la interfase y otras teoras que afirman, que el alejamiento de las
concentraciones en el equilibrio no se deben a dicha resistencia si no a otros factores, as pues se
producen inesperadas grandes y pequeas velocidades de transferencia de masa entre las dos fases, que
a menudo se atribuyen a un alejamiento de la situacin de equilibrio, de esta manera el calor de
transferencia de un soluto, como consecuencia del calor cedido de disolucin, har que en la interfase
aumente o disminuya la temperatura, con la consecuente variacin de la curva de equilibrio
Fig.2.2 Interfase
- 29 -
Otro modo de mostrar la diferencia de las concentraciones entre la interfase y una de las fases de
manera grafica, se presenta en la figura 2.3, donde (P) representa las concentraciones de soluto
(acetaldehdo) en cada fase y (M) las concentraciones en la interfase
Siendo:
Pendiente de (P) a (M) = kx
ky
Siendo:
ky = coeficiente de Transferencia de masa del gas (fraccin mol)

kx = coeficiente de Transferencia de masa del lquido (fraccin mol)
Fig.2.3 Fuerza impulsora
Generalmente el muestreo de las concentraciones en la interfase resulta imposible puesto que las
diferencias de concentraciones entre la fase gaseosa y la interfase, ocurren a distancias extremadamente
pequeas, dicho de otra manera, se utiliza el coeficiente global de transferencia de masa K y ya que, as
como YAi ni X Ai (composiciones del soluto A, en la interfase gaseosa y lquida) no se pueden
cuantificar, se trabaja con X *A e YA* , donde dado un punto (P) de la recta de operacin, tenemos que la
pendiente (m) cuanto mas pequea sea, supone una curva de operacin ms plana, entonces en el
equilibrio, una pequea cantidad de soluto en la fase gaseosa permite obtener una gran cantidad de
soluto en la fase lquida, siendo el vapor muy soluble en el lquido, de tal manera que m
kx
relativamente pequeo, siendo la resistencia principal a la transferencia de materia asociable a 1

segn la ecuacin 1
Ky
= 1
ky
+ m
kx
- 30 -
es
ky
Siendo K y el coeficiente global de transferencia de masa, en un sistema como el nuestro, donde la

solubilidad del acetaldehdo es muy elevada ( k x elevado) y siendo (m) la pendiente de la curva de
equilibrio, bastante pequea, el coeficiente global de transferencia K y puede simplificarse a k y
Fig.2.4. Pendientes en la curva de equilibrio
Contrariamente cuando el gas es muy insoluble en la fase lquida, (m) es grande, kx es pequeo y ser la
fase lquida quien determinara la resistencia a la transferencia de masa, lo cual, afortunadamente, no es
nuestro caso.
- 31 -
2.4 Numero de etapas tericas necesarias

2.4.1 Introduccin
Fsicamente, se puede definir una etapa como parte de un equipo, en el cual entran en contacto dos fases
insolubles, y en la que se produce una transferencia de masa, las cuales tienden a alcanzar el equilibrio,
esta etapa ideal o terica ( H OG ) requiere un tiempo suficiente de contacto para que las fases alcancen el
equilibrio (o estn cerca de l) ya que en la absorcin, durante el transcurso de la columna, no se alcanza
propiamente el equilibrio, ya que de ser as, se detendra la transferencia de masa, El mtodo grfico
desarrollado por Baker, para determinar el nmero de unidades de transferencia, el cual se muestra ms
abajo en el grfico 2.2, justifica lo mencionado.
El nmero de etapas de un proceso de transferencia de masa necesario, relaciona la curva de distribucin,
con la lnea de operacin (nuestro gas a tratar).
El gas que vamos tratar, tiene una razn molar determinada, por otra parte sabemos la composicin final
de la mezcla gaseosa que queremos obtener, y conocemos la pendiente de la lnea de operacin, ello nos
proporciona la lnea o curva de operacin de nuestro gas a lavar. Por otra parte conocemos la curva de
distribucin, que nos relaciona la solubilidad del soluto (acetaldehdo) en el agua y la correspondiente
presencia de acetaldehdo en el gas, dicha curva de distribucin depende de la presin del sistema y de la
temperatura, a mayor presin del sistema mayor solubilidad en la fase lquida y a mayor temperatura,
mayor ser la presin de vapor del acetaldehdo en la fase lquida y por tanto mayor ser la tendencia a
escapar hacia la fase gaseosa.
As mismo al diluirse cierta cantidad de acetaldehdo, aumentar la temperatura de la fase lquida, lo cual
se ha de tener en cuenta, ya que la cantidad de soluto a absorber es muy considerable y el proceso no tiene
lugar isotrmicamente, pues sera interesante saber que temperatura pudiera alcanzar la fase lquida al
aceptar el calor de disolucin del acetaldehdo.
- 32 -
2.4.2 Temperatura de salida por fondos de la columna
Realizando un balance de energa y materia se determina la temperatura aproximada de la corriente

lquida por fondos, (dada una cantidad de acetaldehdo a lavar ,se supone una cantidad absorbida y el
restante acetaldehdo no absorbido) una vez determinadas estas cantidades, se aplica la ley de Raoult
referente a las presiones de vapor y se establece que la presin de vapor del acetaldehdo parcial en la fase
lquida ha de ser igual a la presin parcial en la fase gas,(vapor no absorbido) para ello necesitamos
ciertos datos termodinmicos que a su vez varan con la temperatura, pero no demasiado, ya que la
temperatura tampoco lo hace de manera muy sustancial. En el apartado de clculos 5.2.1 se detalla la
obtencin de la temperatura final de la corriente lquida por fondos de C-4003
Cabe destacar que la cantidad de agua mnima necesaria se establece cuando la lnea de operacin
intersecciona con la curva de distribucin, as mismo cuanta menos cantidad de agua se utilice, mayor
ser la temperatura de salida de la fase lquida y por tanto ms dificultar la absorcin, el siguiente cuadro
recoge la temperatura de salida de la columna C -4003, en funcin del agua empleada, para tratar nuestro
caudal de venteos mximo.
Agua kg
Temperatura por fondos
entrada
1500
1650
acet+agua
49,3
48,3
1800
2000
47,4
46,2
2200
2300
45,1
44,6
2400
44.15
2500
2600
43.7
43.26
2700
2800
42.86
42.47
2900
42
3000
41.73
Tabla.1.1.Temperatura del acetaldehdo crudo obtenido por fondos
- 33 -
2.4.3 Porcentaje de acetaldehdo recuperado
El siguiente paso es determinar en estas condiciones de alimentacin, (caudal mximo de venteos) el

acetaldehdo recuperado, habiendo determinado un caudal de agua y una temperatura por fondos,
determinamos el acetaldehdo absorbido, de la siguiente manera.
Supongamos que de los 364 kg/h de acetaldehdo, pretendemos recuperar el 92%, esto es, 335kg/h
Corriente por cola (43C) P total=1.9 atmsferas.; Pvap=2.09 atmsferas
2600 kg agua: 144E3 mol X(agua)=0.948 ;fraccin molar;
335kg acet: 7.6E3 mol
Pvap=0.085 atmsferas
X(acet) =0.052;fraccin molar;
P(parcial) acetaldehdo lquido =Pvapor (acet) .X(acet) =2.09Atm x 0.052=0.1 atmsferas

Corriente por cabeza P; 1.9 atmsferas
.kg N2 :328 :11.7E3 mol;
Y(N2)=0.946 fraccin molar;
P(N2)=1.9 Atm Y(N2)=1.798 atmsferas
.kg Acet 29: 0.659E3 mol; Y(Acet)= 0.053 fraccin molar;
P(Acet)=1.9Atm.Y(Acet)=0.102 atmsferas
Como ambas presiones (vapor en el lquido y parcial en el gas) concuerdan, el resultado es satisfactorio,
Anlogamente con otras cantidades de agua obtenemos los siguientes resultados, para el mismo caudal de
gases de entrada, y de esta manera construimos la curva de distribucin.
kg Agua Lavado % Acetaldehdo % Acetaldehdo

entrada
absorbido
fondos
1500
80
16,25
1650
82,4
15,39
1800
84,4
14,6
2000
86,6
13,61
2200
88,3
12,74
2300
89
12,34
2400
89,6
12
2500
90
11,58
2600
90,6
11,25
2700
91,2
10,94
2800
91,6
10,64
2900
92
10,35
3000
92,3
10,07
Tabla.2.2.Valores para la obtencin de la curva de equilibrio
- 34 -
2.4.4 Lnea de operacin
La lnea de operacin del proceso representa grficamente el paso de una composicin inicial de soluto
en las fases lquida y gaseosa, a la obtencin de una composicin final en la fase gaseosa y lquida a la
salida, siendo esta ltima (la fase lquida) la que nos interesa, y no la composicin por cabeza, ya que
nos interesa recuperar el acetaldehdo con una composicin mnima del 10% en peso.
Se estima que lo ideal es utilizar una cantidad de fase lquida equivalente a 1.5 veces la condicin de
lquido mnimo, la cual establece cuando la lnea de operacin contacta con la curva de equilibrio,
veremos pues si este criterio de caudal mnimo de agua es aplicable o no a nuestro caso.
La Figura.5, muestra una torre de absorcin en contracorriente, donde la corriente gaseosa en cualquier
punto de la torre (se considera diluido) consta de G mol /(tiempo . rea) y esta corriente esta compuesta
por un gas vapor que se difunde (A), cuyo valor de razn molar es YA y de presin parcial ( p ), En un
gas que no se difunde, insoluble Gs, expresado en mol / (tiempo. rea)
Anlogamente la corriente del lquido (L) mol/(tiempo x .rea) que contiene X A razn mol del lquido
soluble y Ls; mol/(tiempo rea) de un disolvente bsicamente no voltil.
Puesto que la cantidad del gas disolvente y el lquido disolvente no cambian (tericamente) al atravesar
la columna de lavado, conviene expresar el balance de materia en funcin de estas unidades.
Fig.2.5. Lnea de operacin y curva de distribucin
- 35 -
De esta manera, usando los parmetros Ls y Gs obtenemos una recta como lnea de operacin en vez de
una curva de operacin, as pues conociendo la pendiente de la recta y las especificaciones del gas a la
salida de la columna, la lnea de operacin queda definida, siendo:
YA 2 = razn molar de soluto por cabeza de la torre, a la salida

X A1 = razn molar de soluto a la salida de la torre, de la fase lquida (fondo de la columna)
YA1 = razn molar de soluto en la entrada de la torre, de la fase gas (fondo de la columna)
Conociendo el punto ( X A1 e YA1 ), la pendiente de la recta (Ls/Gs) y la ordenada YA 2 , determinamos el
fin de la recta (segmento) de la lnea de operacin.
Nuestra lnea de operacin para el lavado del caudal mximo queda definida por los siguientes
parmetros.
X A1 = 0.92 kg / h /( 44 g / mol )
YA1 = 364kg / (44 g / mol )
(2600 kg / h) /(18 g / mol )
(328kg / h) / (28 g / mol )
YA 2 = (1 0.92) *364kg / (44 g / mol )

Ls
Gs
= 2600kg / h /18 g / mol
= 0,052
= 0.07
(328kg / h) / (28 g / mol )
328kg / h / 28 g / mol
- 36 -
= 12.3
= 0.057
2.4.5 Limitaciones de los objetivos en el proceso de absorcin
El siguiente grfico relaciona la cantidad de acetaldehdo recuperado en funcin del caudal de agua
necesario, a la vez que nos informa de el nivel de dilucin de la corriente lquida por fondos
(acetaldehdo crudo), demostrndonos, que el margen de trabajo es estrecho, pues slo unos
determinados caudales, cumplen comnmente los dos objetivos
Acetaldehdo recuperado %
Acetaldehdo pot fondos % (min 10 %)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1000
1500
2000
2500
3000
3500
kg/h Agua empleada
Grfico.2.1. Margen de operacin
Observamos que con un caudal de 3000 kg/h obtenemos un mejor lavado, alcanzando un 93% pero nos
produce una dilucin del tanque de acetaldehdo crudo, por el contrario un caudal por debajo de los
2500 kg/h nos concentrara la composicin de salida por cola, pero no lograramos el objetivo de
recuperar el 90% del acetaldehdo de entrada, por lo que alcanzar un 90 % de recuperacin, usando un
caudal de 2600 kg/h se adecua ms a nuestras exigencias
La corriente de salida por cola estara compuesta por:
334kg/h de acetaldehdo
2600 kg/h de agua
Lo cual supone un 11.25% de acetaldehdo, superior al 10% de acetaldehdo en el tanque de
acetaldehdo crudo, que no provocar unas condiciones de trabajo ms exigentes a la torre de
destilacin C-4002
- 37 -
2.4.6 Curva de equilibrio
La curva de equilibrio relaciona las concentraciones de soluto en la fase gaseosa con la de la fase
lquida en presencia de un incondensable es adems dependiente de la temperatura y la presin y es
muy posible que la temperatura, durante el proceso, se comporten como una variable (la cual a su vez
esta condicionada por el caudal de agua absorbente), as pues disponiendo de la curva de distribucin
establecida mediante la ley de Raoult (derivada de los clculos de la temperatura de la corriente de
salida y del porcentaje de acetaldehdo recuperado, determinados en la tabla 3), establecer el numero de
etapas tericas, solo depende de las exigencias del proceso de absorcin (nuestra lnea de operacin) .
Componemos la curva de equilibrio segn X A1 cola e YA 2 cabeza, de la siguiente tabla.
Ptotal
kg Acet
calor
kg Agua
Atm
a disolver
cedido
absorb
364
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
250
175
kJ
201480
18220,8
37960
32412
30660
67452
94140,8
107923,2
68590,8
134962,4
65408
156278,4
153884
184076,8
134904
82344
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
4000
500
1350
500
400
1000
2450
2600
600
2750
500
2200
2000
2450
2600
1200
T final
lquido
fondo
C
38,93
35,92
34,43
40,73
41,74
41,8
36,55
37,17
47,43
38,65
47,72
42,69
43,53
43,43
39,19
42,08
P vapor
Acet
Atm
1,884
1,706
1,623
1,997
2,063
2,067
1,742
1,778
2,466
1,867
2,488
2,126
2,184
2,177
1,9
2,086
P parcial
En
lquido
Atm
0,068
0,067
0,036
0,151
0,234
0,119
0,049
0,054
0,328
0,067
0,457
0,112
0,136
0,12
0,072
0,117
XA1
Razn
mol
Cola
0,0353
0,0409
0,0227
0,0818
0,1278
0,0614
0,0292
0,0315
0,1534
0,0372
0,225
0,0558
0,0665
0,0584
0,0393
0,0597
YA2
Razn
mol
Cabeza
0,0369
0,0366
0,0194
0,0864
0,1403
0,0671
0,0267
0,0294
0,2086
0,0365
0,3166
0,0628
0,0772
0,0675
0,0393
0,0659
Tabla.2.3. Valores para la curva de equilibrio Acetaldehdo-Agua a 1.9 Atmsferas
- 38 -
kg acet
Cabeza
gas
19
18,9
10
44,5
72,3
34,6
13,8
15,2
107,5
18,8
163,2
32,4
39,8
34,8
20,3
34
Finalmente resolvemos grficamente el nmero de etapas tericas necesarias para nuestro propsito,
segn nuestras condiciones de lavado obteniendo 2,25 N.U.T. Siendo:
Peso molecular acetaldehdo 44g/mol, peso molecular N2 28g/mol, peso molecular agua 18g/mol
Gas de entrada: 328 kg/h N2 y 364 kg/h acet a 35 C
Absorbente: 2600 kg/h de agua
Recuperando el 90% de acetaldehdo obtenemos
2.4.7 Resolucin grfica del N.U.T (mtodo Baker)
Grfico.2.2 Determinacin del nmero de etapas tericas (N.U.T)
- 39 -
2.5 Venteo de T-4001 (circunstancia excepcional)

Como ya se coment, la introduccin de acetaldehdo proveniente de los tanques de anlisis, se puede
llevar a cabo de manera independiente, ya que se dispone de un amplio margen de tiempo, con lo cual,
el caudal mximo de todos los venteos a tratar no aumenta, y se pueden tratar los procedentes del T4001 a una presin cercana a las 6,2 atmsferas, obteniendo un mejor rendimiento con la misma
columna de absorcin.
De manera anloga a lo calculado anteriormente referente a los apartados de lnea de operacin, curva
de distribucin, para el caudal mximo simultaneo a 1.9 atmsferas, se lleva a cabo para tratar los
venteos de T-4001 producidos por la introduccin de acetaldehdo proveniente de T-460 determinando
como se puede comprobar en el Anexo 2.2, el caudal de venteos ideal, que se adecue al dimetro de la
columna diseada para tratar el caudal de venteos mximo simultaneo, lo cual se lleva a cabo en el
apartado 2.6 (dimensiones de la columna)
La siguiente tabla, refleja los caudales de venteo que se han de producir en T-4001 en base a la
velocidad de trasvase de acetaldehdo de T460 a T4001 para obtener un rendimiento ptimo en la
columna de absorcin, en base a la seccin de la columna y la velocidad de inundacin
N2 kg
kg acet
Temp
kg acet
kg agua
T final
Q (gas)
Entrantes
cabeza
inicial
Entrantes
Absorb
liq (salida)
perdidos
881,8
28
25
321,5
2000
40,78
91,24
12,79
150,4
931,9
23,3
20
271,9
1800
35,17
91,45
12,14
150,5
978,81
19
15
228,3
1600
29,7
91,63
11,56
150,9
1022,85
15,7
10
190,3
1400
24,34
91,74
11,09
151,6
1147,86
15,6
169,7
1200
20,01
90,82
11,38
164,7
755,56
38,4
35
432,1
2400
51,96
91,13
14,09
148,5
% Acet
% Masa Acet
Absorbido cola (liquido)
Tabla.2.4. Caudales de venteo ideales de T-4001 a 6.3 atmsferas de para C-4003
El Anexo n2 .1 pgina (Venteos de T-4001, un caso excepcional) muestra en las tablas, el

resumen de los clculos que justifican estos caudales ideales, as como las diferentes
composiciones, dependiendo de la temperatura de los venteos.
- 40 -
ptimo
m3/h
Visualizando de manera general el siguiente grfico, observamos como al trabajar la columna a una
presin de 6.2 atmsferas, (6.5 atmsferas, menos la prdida de carga producida por el trasiego) la
curva de distribucin adquiere una pendiente inferior, frente a la pendiente de la curva de operacin a
1.9 atmsferas, lo cual compensa, la composicin ms pobre en acetaldehdo, a la hora de recuperarlo
por fondos, manteniendo el porcentaje en peso por cola, superior al 10% y recuperando el 91% deseado
Grfico.2.3. Curva de equilibrio y lnea de operacin para venteos y presin de columna de 6.2 Atm
2.5.1 Conclusiones.
La elevada presin de trabajo, compensa el bajo porcentaje de entrada de acetaldehdo para su
absorcin.
Se respetan el objetivo (92%) de recuperacin.
Se respeta la composicin mnima del 10% en peso por cola para su posterior destilacin.
Se estima la posibilidad de que la columna opere a esta presin.
- 41 -
2.6 Clculo de las dimensiones de la columna C-4003

2.6.1Introduccin
Nos disponemos a calcular las dimensiones de la torre de absorcin C-4003, estimando diversos
caudales de gases a lavar, cantidades de agua de necesaria, a diferentes temperaturas, y con diverso
tipos de relleno y a la vista de los resultados, estimaremos modificarla y recalcular nuevamente si
procede.
2.6.2 Velocidad de inundacin y dimetro de la columna mnimo
La velocidad de inundacin U F , hace referencia a la velocidad del gas a partir de la cual, se producira
la inundacin de la torre, no permitiendo descender al agua de lavado, esta velocidad de inundacin
depende de los siguientes parmetros.
l = Densidad liquido salida kg/m3
g =Densidad gas entrada kg/m3

U F = Velocidad de gas para la inundacin de la columna m/s
aP =rea de relleno/m3= 205m2/m3
E= Porcentaje de vaci del relleno tanto por uno
Fp= Factor de empaque m-1 del relleno
= Viscosidad, en centipoises
Qg= Caudal del gas de entrada en m3/s
L =Caudal msico de corriente liquida por la columna kg/h en este caso (solo agua) caso desfavorable
G= Caudal msico de corriente gaseosa por la columna kg/h.(mezcla de gases) caso desfavorable.
Primeramente calcularemos una correlacin de inundacin y carga, puesto que la inundacin o

inversin de fases, representa la condicin de capacidad mxima, el primer grupo de la igualdad es un
adimensional de flujo, el miembro derecho es adimensional tambin, donde la viscosidad se expresa en
m.Pa. o bien centiPoises
L g
U 2 F .aP g 0.2
.
= funcin de
.
.
G l
9.8 E 3 l
- 42 -
El siguiente grfico nos muestra una correlacin entre carga (alimentacin) e inundacin
Grfico.2.4. Correlacin alimentacin e inundacin
Condicin desfavorable, L min (solo agua) , G total (N2 + acet)
L g
.
=
G l
=
obtenemos
un
valor
este
valor,
nos
devuelve
una
imagen
de
valor
U 2 F .aP g 0.2
.
. Conocidos todos los parmetros excepto U F , De esta manera obtenemos U F que
9.8 E 3 l
es la velocidad de inundacin de la corriente de gas de entrada a la columna, conocido el caudal

volumtrico y la velocidad, se determina el dimetro de la columna mnimo.
UF .
D2
=Qg de esta expresin obtenemos el dimetro de la torre (habiendo aplicado un factor
4
0.7 a la velocidad de inundacin para no trabajar tan cerca de la inundacin
- 43 -
2.6.3 Prdida de carga en la columna C-4003
Posteriormente conviene calcular la prdida de carga de la columna por unidad de altura (metro)
mediante la siguiente expresin
P = C2 .10
C3 .U f
. g .U 2f Donde
P = Prdida de presin en pulgadas de columna de agua

C2 y C3 = Parmetros del diseo del relleno.
La Cada de presin ha de ser inferior a 80mm y superior a 8 mm de columna de agua /metro
Pero como desgraciadamente no disponemos de los coeficientes C2 y C3 de todos los rellenos,

desistimos de utilizar esta formula y usaremos una graficas que relacionan, la cada de presin y la
lnea de inundacin
Siendo la abcisa:
G 2 .Fp . . 0.2
L g
acet
.
Conocida, y la ordenada,
; Donde =
aire factor de correc. del gas
G l
g. l.(9,8)
En este caso G= kg/(m2.s) de corriente de gas
Que nos va a devolver un valor de prdida de carga, segn el siguiente grfico
Grfico .2.5. Correlacin para perdida de carga
- 44 -
Donde intersecciona, el valor de inundacin con el adimensional de carga, corresponde el valor de una curva de
prdida de carga en (pulgadas de agua) por cada pie de relleno, que posteriormente convertiremos a milmetros
de columna de agua por cada metro altura de relleno.
2.6.4 Rendimiento de la columna
Finalmente se ha de estimar el rendimiento de la columna, para tal de redimensionarla y hacerla ms

alta para que ofrezca la eficiencia tericamente estimada para el total de las etapas tericas. El
rendimiento, viene expresado en funcin, entre otros parmetros, del tipo de relleno, incidiendo este,
sobre H OG (altura de cada NUT ) y si dicho rendimiento no es del 100% tendremos que aplicar ese
factor de eficiencia para el diseo de la altura de la columna
eficiencia = 0.310. / Z 0.4 . 0.5 .(Cal.Re g )0.392 Donde:

C al =
Re g =
liq . L
L .
6 .G
a p . G a s
L= kg/(s.m2) lquido (corriente de bajada , salida de la torre)

G= kg/(s.m2) Gas de entrada a la torre
Z= Altura terica equivalente segn el relleno usado,
0.5 = Tensin superficial en: N/m

Mientras que en el parmetro Cal, la tensin superficial se expresa en Dyn/cm
Si se presta atencin a las hojas de Excel del Anexo 2.1, referentes al estos clculos, se puede observar
como se tratan bsicamente dos tipos de alimentaciones de gases: a plena carga 328kg/h de N2 y 364
kg/ h Acetaldehdo, y a media carga con 150kg/h de acetaldehdo acompaado con otros 150 kg de
nitrgeno, siendo lavada esta ltima mezcla, con 900 kg/h de agua, observando en ambos casos la
eficiencia y viabilidad del proceso. Finalmente habiendo escogido pall ring metlico de 5/8 de pulgadas,
entre otros motivos porque ya disponamos de este tipo de relleno, observamos en las tablas del
apndice, la posibilidad de usar una nica columna ms alta, para caudales de gases mximos y
mnimos, como as se resolver, o bien dos columnas, una de idntico dimetro que la mencionada
interiormente pero mas corta y una segunda columna de dimetro inferior, para aquellos caudales de
gases a lavar, de menos cuanta
- 45 -
El siguiente grfico recoge los resultados resumidos del anexo 2.1 donde se enfrentan los caudales de la
mezcla gaseosa, con el rendimiento de la columna, para un dimetro comn, de 38cm conforme a los
caudales de gran y media magnitud en kg/h
Altura final (compensardo eficiencia)
Eficiencia C-4003
2
2
1
1
0
200
220
240
260
280
300
320
340
360
kg/h mezcla(gas) 50% masa Acetaldehdo

Grfico.2.6. Rendimiento de la columna nica respecto el caudal de gases de entrada
Se aprecia, como disminuye la eficiencia a medida que el caudal de venteos se reduce. Una vez se
calculan las dimensiones de la torre para los diferentes tipos de relleno, se desestiman aquellos que
suponen un bajo rendimiento, altas cadas de presin, tamaos de relleno relativamente grandes para
el dimetro de la columna, material de relleno no apto segn el diseo final de la torre, (altura y
dimetro) En el Anexo 2.1 de este documento, se recogen los clculos intermedios para determinar las
dimensiones de la columna probando diversos tipos de alimentaciones y rellenos.
- 46 -
2.6.5 Altura equivalente de una etapa terica HOG

La altura de una etapa terica HOG, resulta una expresin matemtica, que es funcin de la presin del sistema,
del tipo de relleno, del caudal de gases, de la seccin de la columna y del coeficiente global de transferencia
de materia Ky, siendo este de un valor muy semejante a k y , como se concluy anteriormente, al estimar el
termino,
kx
de orden inferior a 1
ky
en la ecuacin del coeficiente global de transferencia de masa para
solutos muy solubles en el disolvente. Dicho coeficiente k y es semejante, a lo que en calor seria, el trmino
de transferencia de calor (U) en W/m2, con lo que su estimacin implica, bien es sabido que dada la
complejidad de la correcta determinacin de este coeficiente, lo ideal es experimentar en una planta piloto,
para as, poder estimarlo, en nuestro caso disponemos de una torre de absorcin, de caractersticas muy
similares, como es la C-4001, de la cual conocemos el coeficiente. A pesar de que los caudales sean muy
diferentes, cuantitativamente, podemos aplicar el coeficiente de C-4001, ya que en ambos casos, trabajan
cerca del punto de inundacin y adems es sabido, que dicho coeficiente es proporcional al caudal de gases
por unidad de superficie, y no al caudal de gases simplemente. Asumiendo que trabajaremos en un punto
cercano a la inundacin, y que sobrepasado este punto, k y decae;. As pues adoptaremos el valor de k y .de la
columna C-4001 para el propsito de nuestros clculos, siendo:
H OG = G
(k g .a.Ptotal )
kg gas
N2+Acet
2
rea
2
G
2
Pall ring
Ptotal
HOG
Acet
N.U.T
Altura
kg/(h.atm.m )
kg/h
kg/(m .h)
m2/m3
Atm
terica (m)
49,00
692,00
0,11
6124,00
341,00
1,90
0,65
364,00
2,25
0,59
49,00
642,00
0,11
5681,00
341,00
1,90
0,60
314,00
2,25
0,55
49,00
592,00
0,11
5239,00
341,00
1,90
0,56
264,00
2,25
0,51
49,00
542,00
0,11
4796,00
341,00
1,90
0,51
214,00
2,25
0,47
49,00
492,00
0,11
4354,00
341,00
1,90
0,46
164,00
2,25
0,42
49,00
442,00
0,11
3912,00
341,00
1,90
0,42
114,00
2,25
0,38
49,00
392,00
0,11
3469,00
341,00
1,90
0,37
64,00
2,25
0,34
49,00
342,00
0,11
3027,00
341,00
1,90
0,32
14,00
2,25
0,29
Tabla.2.5. Altura de una etapa terica en funcin del rendimiento, segn los caudales de gas
Podemos observar en la tabla 2.5 como la altura de la etapa terica (HOG ) desciende a medida que el
caudal de gases, se reduce, esto realmente no es as, ya que la k y tambin desciende a medida que nos
alejamos del caudal prximo a la inundacin, pero nos sirve para estimar que la altura necesaria terica
para tratar el caudal mximo de venteos el cual es: H OG .NUT =1.35 metros.
- 47 -
2.7 Cuadro resumen de los clculos de diseo de las columnas

Se contempla la opcin de disear dos columnas de absorcin, en vista de la cada de rendimiento para
caudales gaseosos cuantitativamente menos importantes, o bien disear una columna ms alta.
Una nica columna para caudales mximos y mnimos de hasta 100kg/h de venteos.
Q Lquido
Q Lquido
Q gas
Pall ring Agua+Acet Agua+Acet Acet+N2

Metlico
kg/h
kg/h
kg/h
0,62 in
0,62 in
2600+364
360+50
2600
360
364+328
50+50
Altura
Rendim
H final
Cada P
terica
relleno
Alt/rend
columna
mm.c H2O
1
0.33
1.35
4.1
22.64
12.8
HOG
0.6
0.6
Cuadro 2.1. Resumen diseo columna C-4003 nica
Si nuestra nica columna pretende trabajar con caudales de gas, pequeos, manteniendo el mismo
dimetro, tendr que ser ms elevada para paliar el menor rendimiento, as pues su altura ser de
H OG .NUT / =4.1 metros, y sus prdidas de carga 68.7 mm. c, agua.
Grfico.2.7 Rendimiento de una nica C-4001 sin aumento de altura, y altura necesaria final
- 48 -
La siguiente tabla muestra el rendimiento de una nica columna C-4003 sobre la recuperacin del 92%
de venteos a 1.9 atmsferas dependiendo la temperatura y composicin de los venteos
Fraccin Rendimiento
P sistema T venteos P vap Acet mol N2
Terico
atmsferas
C
atmsferas
Sobre 92%
1,9
0
0,42
1,48
0,95
1,9
5
0,53
1,37
0,98
1,9
10
0,65
1,25
0,99
1,9
15
0,79
1,11
0,99
1,9
20
0,96
0,94
0,993
1,9
25
1,15
0,75
0,995
1,9
30
1,36
0,54
1
1,9
35
1,62
0,28
1
Tabla.2.6. Rendimiento de la C-4003 en funcin de la composicin de los venteos a 1.9 Atm
Observamos en este grfico, habiendo aumentado la altura de la columna nica, C-4003 el

rendimiento para la recuperacin del 92% de acetaldehdo, ronda el 98% a pesar de ser
conservativos con caudal de agua, (manteniendo a la salida por fondos ms del 10% de
acetaldehdo
Rendimineto sobre 92% Acet

recuperado
Rendimiento sobre el 92% recuperad C-4003 4,1 metros

1,01
1
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura de venteos
Grfico.2.8. Rendimiento de C-4003 altura corregida, sobre el objetivo del 92% de recuperacin
- 49 -
Si por el contrario pretendemos utilizar dos columnas, de diferente dimetro para tratar
diferentes caudales, las dimensiones se recogen en el siguiente cuadro.
Q Lquido
Q Lquido
Q gas
Metlico Agua+Acet Agua+Acet Acet+N2

Metlico
0,62 in
0,62 in
kg/h
2593+343
900+150
kg/h
2600
900
kg/h
364+328
150+150
relleno
Altura
final
Alt/rend
columna
1
0.73
m
1.35
1.85
mm H2O
22.64
24
Dimetro
Altura
Rendim
columna
terica
m
0,38
0,229
HOG
0,6
0.6
Cada P
Cuadro 2.2. Resumen diseo columnas C-4003A y B para diferentes caudales
La principal, C-4003A medir 1.35 metros y C-4003B, destinada a caudales inferiores a 300 kg/h
de mezcla, tendr una altura de 1.85m.
El siguiente grfico relaciona eficiencia y altura final de C-4003B con diferentes caudales de
venteos de diferentes cantidades, al 50% en peso de cada gas
Eficiencia de C-4003B
Altura C-4003B
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
40
60
80
100
120
140
160
kg/h (mezcla gas) 50% masa Acet
Grfico.2.9. Rendimiento de C-4003B frente al 92% objetivo recuperacin de acetaldehdo
2.8 Conclusiones
El bajo rendimiento de la columna C-4003 se subsana, incrementando la altura.
Los sistemas de control no son precisamente baratos y no conviene duplicar equipos.
La altura final de una sola columna entra dentro de lo previsto.
Se resuelve el problema con una sola columna C-4003 ms alta.
- 50 -
2.9 Otros elementos de la columna

Adems de las estructuras y el relleno que componen la esencia de la columna, alcanzada una altura
considerable, es necesario, la inclusin de otros elementos, que si bien no son imprescindibles, si
ayudan a mantener la eficacia de la columna, tales como son:
Distribuidor de lquido de alimentacin.
El relleno, por s solo, no conduce a una adecuada distribucin del lquido de alimentacin., Un
distribuidor, se encarga de que exista un buen reparto del agua desde el inicio de la columna:
Figura.2.6. Distribuidores de lquido
Redistribuidores de lquido
Son necesarios para recoger el lquido que baja por las paredes, o que se ha estancado en alguna
zona de la columna, y redistribuidor .se puede considerar que la mxima altura de echo sin
redistribuidor no debe exceder de 8 veces el valor del dimetro de la columna
- 51 -
Platos de soporte y de inyeccin del gas
Soportan el peso del relleno, evitando que se deforme o fragmente
Figura.2.8. Platos de soporte
Platos de sujecin (limitadores de lecho).
Los platos de sujecin se colocan en la parte superior del relleno para evitar el desplazamiento, la
dispersin o la expansin del relleno, a causa de elevadas cadas de presin u oleadas de lquido.
2.10 Dimensiones y elementos de la columna C-4003

El diseo bsico de nuestra columna de absorcin C-4003 constara de los siguientes elementos:
Altura 4,1 metros.

Dimetro 0.38m interior.
Relleno 1,5 m3 Pall ring metlico 5/8 316.
Presin de trabajo. 6.2 atmsferas.
3 Redistribuidores, el primero a medio metro de la cabeza y los dos restantes, cada metro.
1 Plato de sujecin en el techo (tipo malla o rejilla).
1 Plato de distribucin de lquido en el techo (tipo vertedero canal).
3 Platos de soporte, justo encima de cada uno de los redistribuidores (tipo rejilla).
- 52 -
3 Condensador de gases E-4003

3.1 Introduccin
En esta ocasin la separacin del vapor condensable, de la fase gaseosa se lleva a cabo por medio del
enfriamiento y posterior condensacin, al transferir calor de dicha fase, a un refrigerante (amoniaco
lquido) que circulando a temperaturas muy bajas, es susceptible de llevar a cabo tal condensacin.
El amoniaco es susceptible de trabajar en el punto de burbuja a temperaturas muy bajas, a una presin
determinada, y de esta forma aceptar de los venteos la energa necesaria para llevar a cabo su cambio
de fase, con un coeficiente de transferencia de calor, elevado, expandindose isotrmicamente a
medida que el proceso transcurre.
El acetaldehdo por su parte, pudiendo entrar ligeramente sobrecalentado (segn la composicin de la
fase gaseosa y la temperatura) comienza a enfriarse a medida que recorre el intercambiador junto al
nitrgeno, hasta que alcanza una temperatura, cuya presin de vapor es inferior a la presin parcial
que ejerce en la fase gaseosa, lo cual conlleva a una difusin del acetaldehdo, de la fase gaseosa
hacia la fase lquida; a medida que la mezcla gaseosa se va enfriando, Se originan nuevas situaciones
de equilibrio, modificndose las composiciones en la fase gas, y producindose ms condensado, as
pues, el grado de condensacin, depender de la temperatura final de la mezcla, la composicin de la
misma y de la presin del sistema, presumindose esta ltima, constante.
3.2 Regla de fases de Gibbs

La regla de fases de Gibbs determina los grados de libertad del proceso en equilibrio (variables
independientes), el numero de variables como son, la temperatura, la presin, la composicin del
sistema, se pueden fijar libremente para as determinar en numero y clase de fases del sistema La
regla de fases de Gibbs permite la rpida determinacin del numero de grados de libertad en un
sistema de la complejidad que sea, as pues:
F=C-P+2 siendo:
F= numero de grados de libertad
C= Nmero de compuestos qumicos en el sistema
P= Nmero de gases
En nuestro caso F=2-2+2=2 grados de libertad.
De esta manera, el porcentaje de acetaldehdo en la fase gas, fijando la presin, queda definido para
cada temperatura y se establece de la siguiente manera
- 53 -
3.3 Grado de recuperacin de acetaldehdo

Manteniendo el sistema gaseoso a presin constante, por ejemplo 1.9 atmsferas, la presin de vapor
que ejerce el componente (A) (en nuestro caso, el acetaldehdo) depende exclusivamente de su
temperatura
final
mol( A)
mol ( B)
cantidad
Pvap ( A)
PParc ( B)
de
nitrgeno
acompaante,
admitiendo
que
deducimos que:
Con un caudal de 364 kg/h de acetaldehdo y 328 kg/h de nitrgeno a 1.9 atmsferas, disponemos de
5.6 kmol de acetaldehdo y 11.71 kmol de Nitrgeno
Descendiendo la temperatura hasta -30C
Pvap(A) =0.089 atmsferas y PN2=1,9 - Pvap (A)=1,811 atmsferas
0.089 atmsferas / (1.9 atmsferas 0.089)=0.0491 =mol(A)/mol (B), siendo los mol de nitrgeno
11.7 kmol
Resultan en la fase gas, 0.575 kmol de Acetaldehdo, o sea 33 kg
As pues se ha condensado (364-33)/364 100=91% en masa de acetaldehdo
Los siguientes cuadros recogen el porcentaje de acetaldehdo recuperado, en funcin de la

temperatura de la mezcla al abandonar el condensador, para unos caudales de venteos y presin de
trabajo determinados segn su procedencia, finalmente concluiremos si los caudales venteos ricos en
nitrgeno, del T-4001 son susceptibles de ser tratados a 1.9 atmsferas, como el resto de venteos o si
requieren que el condensador que opere a 6.2 atmsferas y aprovechar de esta manera, la elevada
presin de los venteos de este tanque T-4001
Caudal mximo 364 kg/h de acetaldehdo y 328 kg/h N2, situaciones (1-2-3-4) simultaneas
Presin de trabajo 1.9 atmsferas, (presin de venteos ms baja) T-460 cisternas.
Temperatura
C
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
Acetaldehdo condensado
% Peso
65
75
80
86
90
92
9.5
96.5
Tabla.3.1. Recuperacin acetaldehdo caudal mximo a 1.9 atmsferas
- 54 -
Caudal 120kg/h acetaldehdo y 288 kg/h de N2 (venteos tanque final) situacin (5)
1.9 Atmsferas de presin.
.
Temperatura
C
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
% Peso
0
0
0
25.12
46.12
58.68
69.4
77.8
Tabla.3.2. Recuperacin acetaldehdo T-4001 a 1.9 atmsferas
Condensador para T-4001 situacin (5) Excepcional

6.2 Atmsferas de presin
120kg acetaldehdo y 288 kg de N2 :30% peso de acetaldehdo.
Temperatura
C
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
Acetaldehdo. condensado
% Peso
54.4
64.1
71.6
78
82.5
87
89.8
92.3
94.3
94.5
Tabla.3.3. Recuperacin acetaldehdo-4001 a 6.2 atmsferas
- 55 -
Condensador para situaciones (1-2-4) cisternas y tanque T460 Anlisis

1.9 atmsferas de presin
296.4 kg acetaldehdo y 164.8 kg de N2, 69% peso de acetaldehdo
Temperatura
C
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
%
40.68
57.9
69
76.7
82.66
87.5
90.43
92.92
94.85
Tabla.3.4. Recuperacin acetaldehdo-cisternas y anlisis a 1.9 atmsferas
3.3.1 Conclusiones
Los venteos ms ricos en acetaldehdo, los de carga de cisternas y tanque de anlisis, es ms fcil
obtener el 91% pero ello implicara que el tanque T-4001, no emitiera venteos
El condensador nico ha de operar a la presin del colector de venteos que generalmente ser de
1.9 atmsferas, para que todos los venteos puedan acceder a dicho colector, para este caso
anlogamente la recuperacin del 91% de acetaldehdo en forma de condensado supone una
salida del condensado a -30C y el intercambiador ser diseado conforme a esta circunstancia de
carga mxima.
El hecho de que los venteos ms pobres en acetaldehdo operen a 6.2 atmsferas compensa el
bajo rendimiento del intercambiador con mezclas pobres de acetaldehdo, obteniendo el 94% de
recuperacin a-30C frente a un 70% si operara a 1.9 atmsferas.
Se optar por tratar estos venteos de manera individual a la mxima temperatura posible (mayor
composicin de acetaldehdo) con lo que no solamente no sobre cargamos el intercambiador con los
venteos excepcionales ( situacin 5) sino que los podemos tratar a una presin mayor y obtener un
mayor rendimiento, as pues dispondremos de un condensador nico, que pueda operar a 6.2
atmsferas los desgases del T-4001 cuando no se produzcan simultneamente otros venteos.
- 56 -
Estimamos que un 90-92% de acetaldehdo recuperado es una cantidad razonable sin que,
comprometa demasiado las exigencias de los equipos necesarios como es el sistema de fro.
En el Anexo 3.1 de este documento se encuentran tablas de resultados, donde dependiendo de la

temperatura final y composicin inicial de los venteos, se establece el porcentaje de acetaldehdo
condensado, dichas tablas nos sern de gran utilidad a la hora de establecer nuestro sistema de
control.
El siguiente grafico muestra el rendimiento del condensador, tratando los venteos de los diferentes
tanques individualmente a 1.9 atmsferas, conjuntamente a 1.9 atmsferas y los venteos ms pobres
en acetaldehdo de T-4001 a 6.2 atmsferas.
Caudal max 1,9 Atm
T-4001 1,9 Atm
T-4001 a 6 Atm
T-460 y cisternas
120
% RECUPERADO ACET
100
80
60
40
20
0
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
TEMPERATURA
Grfico.3.1. Rendimiento del E-4001 segn la presin de trabajo, el tanque de

almacenamiento y su presin de trabajo.
- 57 -
10
15
3.4 Temperatura de aproximacin

Es la temperatura a la que nuestro refrigerante puede acercarse sin superarla, con tal de asegurar un
gradiente de temperatura tal que haga factible la transferencia de calor adecuada, con un rea de
intercambio razonable, para ello seguiremos el siguiente criterio de diferencias de temperaturas
mnimas entre refrigerante y refrigerado a la salida
Aplicaciones
Unidades criognicas
Intercambiadores enfriados por agua
Intercambiadores en refineras
Hornos de conveccin
Fahrenheit
Celsius
5--12
3--7
15--25
8--14
40--50
20--30
75--100
40--55
Cuadro.3.1. Temperatura de aproximacin a la salida del intercambiador
Establecemos una diferencia de temperatura de 5C, as pues, si los gases han de alcanzar los 30C
bajo cero, el amoniaco trabajar a 35C bajo cero.
58
3.5 Seleccin del tipo de intercambiador

Actualmente, existen varios tipos en el mercado ,de intercambiadores de calor a nivel industrial, hasta la
fecha, los intercambiadores de carcasa y tubos se han utilizado predominando sobre los dems, en la
actualidad, los intercambiadores de placas o compactos se estn imponiendo, ya que ofrecen mejores
prestaciones, menor cada de presin y un mantenimiento mucho ms sencillo, a pesar de todo ello,
dado que son relativamente nuevos y que la bibliografa no contempla de manera tan extensa la
condensacin y evaporacin dentro de ellos, nos hemos decantado por el diseo de un intercambiador
de carcasa y tubos. Segn T.E.M.A
Figura3.1. Tipos de intercambiador carcasa y tubos segn TEMA
59
Los principales intercambiadores de calor (tubo coraza) segn T.E.M.A son los siguientes
(AES)
1.-Es el modelo ms comn, tiene casco de un paso, tubos de doble paso y cubierta
desmontable, cabezal flotante con dispositivo de apoyo.
2.- Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.
3.- Permite el desmontaje
4.- Puede tener 4,6 u 8 pasos.
5.- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican la velocidad
en el casco y su perdida de carga.
6.- el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos
( BEM)
1.- Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un solo paso
en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que reduce el coeficiente de
transmisin de calor.
2.- Tiene junta de expansin en casco.
3.- Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco
(AEP)
1.-Permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede des-montarse para su limpieza.
2.-Necesita ms mantenimiento para mantener el empaquetado y evitar las fugas.
(CFU)
1.-Tipo tubos en U, lo que permite un fcil desmontaje del conjunto de tubos.
2.-Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo daado. Tiene el desviador central unido a la
placa de tubos.
( AKT) Rehervidor de caldera
1.-Este intercambiador se caracteriza por la configuracin del casco.
2.-El conjunto de tubos puede ser tambin A-U, dando lugar al AKU.
3.-Puede ser usado como condensador, inundando los tubos por el lado coraza de lquido
refrigerante
Considerando que necesitaremos un intercambiador que permita varios pasos por tubos y expansin
trmica, nos hemos decidido por un TEMA; AES
60
3.6 Posicionamiento del intercambiador y determinacin de las corrientes por carcasa y

tubos
El posicionamiento del intercambiador vendr determinado por los mecanismos de transferencia de
calor, los cuales nos mostrarn, de que modo la condensacin y ebullicin son, ms efectivos.
3.6.1 Mecanismos de transferencia de calor dentro del intercambiador

3.6.1.1 Ebullicin
Podemos definir la ebullicin como el mecanismo que se lleva a cabo cuando se produce una
evaporacin en una interfaz slido lquido, el proceso tiene como caracterstica, la formacin de
burbujas de vapor, que crecen y posteriormente, se separan de la superficie, y la manera en como lo
hace, depende de manera compleja, del exceso de dicha temperatura, (ver figura 3.1) ,de la naturaleza
de la superficie, de las propiedades trmicas fsicas. As mismo la formacin de burbujas y su
desplazamiento influyen y mucho sobre el movimiento del fluido en la superficie y por tanto afecta
directamente sobre el coeficiente de transferencia de calor.
El proceso tiene lugar cuando la temperatura de la superficie Ts, es mayor que la temperatura de
saturacin Tsat que corresponde a la presin del lquido (amoniaco en nuestro caso) la diferencia de
temperaturas, se denomina, exceso de temperatura. La ebullicin suele ocurrir de varias maneras segn
sus condiciones, las cuales sern detalladas a continuacin.
3.6.1.1.1Ebullicin de alberca
Aquella en la que el flujo del fluido se debe al movimiento de las burbujas. La siguiente figura muestra
los diferentes mecanismos de ebullicin de alberca.
Figura.3.2. Tipos de ebullicin de alberca
61
Ebullicin de conveccin libre

En este tipo de mecanismo, la temperatura de exceso, no supera los 5C y la cantidad de vapor en
contacto con el lquido no es suficiente para ocasionar la ebullicin nucleada (ncleos de vapor,
formando un burbujeo)
Ebullicin nucleada
Es conocido que la ebullicin, evidenciada por la presenciada de burbujas no comienza hasta que la
temperatura en exceso (Tex) no supera los 5C y que con posteriores incrementos en la potencia
aplicada, el flujo de calor aumenta hasta alcanzar niveles muy altos
Este supuesto da por hecho una diferencia de temperaturas entre solid y fluido constante y asegura
que a partir de los 5C hasta los 80C de temperatura de exceso (T.ex) se establece entre solid y lquido,
un flujo de calor muy importante cuantitativamente, a partir de esas diferencias de temperaturas en
adelante, el flujo de calor desciende, para posteriormente volver a ascender debido a la radiacin.
Bsicamente el flujo de calor depende de la diferencia de temperaturas entre pared y lquido y el
coeficiente de transferencia de calor.
En la regin A-B de la figura 3.1, se forman burbujas aisladas en los lugares de nucleacin y se separan
de la superficie, al separarse, se induce a una mezcla considerable del fluido cerca de la superficie, lo
cual conlleva a un aumento sustancial del coeficiente de conveccin y flujo de calor mximo (q.max) en
W/m2, en este rgimen de ebullicin, la mayor parte de intercambio de calor ocurre a travs de la de la
superficie al lquido en movimiento y no a travs de las burbujas de vapor que se separan de la
superficie. A medida que la temperatura en exceso (T.ex) va aumentando por encima de los 5C hasta los
30C, entramos en el intervalo B-C, y en tal caso, se activan ms lugares de nucleacin y formacin de
burbujas, lo cual ocasiona que el vapor escape como chorros o columnas, que posteriormente se unirn
en flujos de vapor, pero llega un punto que la gran cantidad de burbujas que se forman alrededor de la
superficie, inhibe el movimiento del lquido cerca de la superficie, alcanzado el punto P, se alcanza un
punto de inflexin en la curva de ebullicin en el que el coeficiente de transferencia de calor es
mximo, y entonces a medida que aumenta la temperatura en exceso, disminuye el coeficiente de
transferencia de calor (h), se trata pues de operar de modo que la temperatura de exceso no alcance unos
valores tan altos para tal de optimizar, el equipo pudiendo operar en un flujo de calor cercano al
mximo. La magnitud del coeficiente de transferencia de calor orientativamente se puede obtener
relacionando el flujo mximo de calor, y la temperatura de exceso.
62
Calculo del flujo de calor por ebullicin nucleada

La diferencia de temperaturas entre la superficie interna del tubo y el amoniaco variar de 0 a 70 C otra
cosa muy diferente es que la pared externa del tubo se encuentre a -30C, aun con todo podemos
calcular dicho flujo de calor, suponiendo que al inicio del intercambiador existe esta diferenciad de
temperatura necesaria para que la Tex sea superior a 5C y as ver del orden de que flujos de calor
estaramos hablando.
q max = 0.149 h fg . v liq . g .( liq v ) / 2 v
0.25
h fg = entalpa de vaporizacin del amoniaco en J/(kg.C)

=tensin superficial del lquido en N/m
= densidades (lquido o vapor) kg/m3
.
h(fg)
dens NH3(g)
kJ/(kg.K)
kg/m
1372
4,085
dens NH3(l)
Tens sup
Flujo calor
kg/m
N/m
MW/m2
675
0,0407
1.67
Cuadro.3.2. Coeficiente de conveccin para el amoniaco, por ebullicin nucleada
Como vemos, el flujo de calor obtenido a partir de los clculos concuerda (es del orden) de los datos
que el (grafico 1) pronosticaba.
3.6.1.1.2 Ebullicin por conveccin forzada

En este tipo de ebullicin, el flujo del lquido se debe a u movimiento global y a su vez a los efectos
de empuje de las burbujas, las condiciones dependen en gran parte de la geometra del sistema,
pudindose generar, dos flujos (interno y externo), la ebullicin de conveccin forzada interna
normalmente se denomina, de flujo bifsico y se caracteriza por cambios rpidos de lquido a vapor
en la direccin del flujo. Realmente los clculos anteriores pertenecen a una ebullicin conveccin no
forzada donde el fluido estaba fijo.
Ebullicin de conveccin forzada externa
Para el flujo externo sobre una placa caliente se puede estimar el flujo de calor hasta el inicio de la
ebullicin nucleada, a medida que aumente (si es el caso) la temperatura de la superficie caliente se
estiman flujos de calor para la convencin forzada externa que alcanzan los 35MW/m2 comparados
con los 1.5MW/m2 de la ebullicin nucleada, parece pues interesante producir una ebullicin por
conveccin forzada. La siguiente ecuacin permite calcular el flujo mximo de calor a baja velocidad
63
de nuestro refrigerante, en base a un caudal mnimo necesario que se determinara
posteriormente. q "max = 1 1 + 4
WeD ^ 0.333 . v .h fg .V
WeD = V 2 .v .D /
V= velocidad, D=dimetro, v =densidad, = tensin superficial, h(fg)= entalpa cambio de fase
(sistema internacional unidades)
h(fg)
kJ/(kg.K)
1372
dens NH3(g)
kg/m3
4,085
dens NH3(l)
kg/m3
675
Tens sup
N/m
0,0407
V
m/s
0,019
Diam
m
0,019
WeD
adimens
0,113755
flujo calor
kW/m2
144
Cuadro.3.3. Coeficiente de conveccin para el amoniaco, por ebullicin, de conveccin forzada
Como podemos observar el flujo de calor resulta bastante inferior al de la ebullicin nucleada, y al
mecanismo de ebullicin por conveccin forzada esperado, esto se debe principalmente a la ms que
baja velocidad del amoniaco, que no produce apenas una convencin forzada, no retirando de la
superficie caliente las burbujas de vapor que se forman, descendiendo considerablemente, el coeficiente
de transferencia de calor, nos planteamos la opcin de aumentar el caudal de amoniaco, para tal de
mejorar el coeficiente de conveccin.
64
Conveccin forzada interna (flujo bifsico)

La ebullicin de conveccin forzada interna, se asocia con la formacin de burbujas en la superficie
interna de un tubo caliente a travs del cual fluye el lquido, el crecimiento y separacin de las
burbujas de la superficie se relaciona con la velocidad que fluye el flujo y los efectos hidrodinmicos.
Si consideramos un tubo vertical, la transferencia de calor al lquido subenfriado que entra al tubo, se
produce inicialmente por conveccin forzada, sin embargo una vez que se inicia la ebullicin, las
burbujas que aparecen en la superficie crecen y son arrastradas por la corriente principal del lquido
(dentro tubo), se produce un aumento del coeficiente de transferencia de calor por conveccin,
asociado a este rgimen de flujo con burbujas, a medida que aumenta la fraccin de volumen de
vapor, se forman grupos de vapor, a este rgimen de flujo en grupo le sigue un rgimen de flujo
anular, en el que el lquido se mueve a lo largo de la superficie interna del tubo y el vapor, conforma
el ncleo del tubo, desplazndose a mayor velocidad, el flujo de calor sigue aumentando en este
rgimen anular, pero finalmente aparecen manchas secas sobre la superficie interna del tubo y el
coeficiente de transferencia de calor comienza a disminuir y la escasa fase liquida permanece como
gotitas en el ncleo del vapor, establecindose el denominado flujo de niebla, en el que el flujo de
calor ya no desciende considerablemente, que perdura hasta que todas las gotas pasan a estado
gaseoso.
Figura.3.3. Flujo bifsico.

Una vez estimado un flujo de calor mximo segn las los mecanismos de transferencia de calor que se
producen dentro de los tubos de nuestro condensador, se han de contrastar con el flujo de calor de
condensacin (para el acetaldehdo) que a priori ser la corriente limitante, quien nos determinara, el
valor del flujo de calor (W/m2), de ser as, que el flujo de calor limitante sea el ocasionado por la
condensacin, se tratara de favorecer aquel mecanismo cuyo flujo de calor sea inferior, (condensacin)
como los clculos demostrarn a continuacin, y de esa manera determinaremos que fluido, circula por
tubos y cual por carcasa, as como la posicin del intercambiador
65
3.6.1.2 Condensacin
La condensacin es un mecanismo que se produce cuando la temperatura de un vapor se reduce por
debajo de su temperatura de saturacin, la energa latente del vapor se libera y el vapor se transfiere a la
superficie y se manifiesta la condensacin, puede ocurrir de dos formas, dependiendo de la
condensacin en la superficie, la principal forma es la condensacin en pelcula, donde toda la capa
liquida cubre la superficie y bajo la accin de la gravedad, la pelcula fluye de forma continua, esta
forma de condensacin es la propia en superficies limpias no contaminadas; sin embargo si la superficie
esta recubierta de una sustancia que impida que se moje, es posible mantener la condensacin de gotas,
las gotas se forman en grietas, hoyos, cavidades y podan crecer y unirse .En este tipo de condensacin
ms del 90% de la superficie estara cubierto por gotitas que iran desde pocos micrmetros a se
observadas a simple vista, (figura 3.4)
Figura.3.4. Condensacin por gotas.

Fuere cual fuere el mecanismo de condensacin, si por gotas o de pelcula, la condensacin proporciona
una resistencia a la transferencia de calor entre la superficie y el vapor, y dado que esta resistencia
aumenta con el espesor del condensado, que aumenta en direccin del flujo, es preferible usar
superficies verticales cortas o superficies horizontales, as pues la mayora de condensadores consisten
en serpentines horizontales a travs de los que un refrigerante lquido fluye y alrededor del cual se hace
circular el vapor a condensar, En la formacin de gotas la velocidad de condensacin superior a la
condensacin por pelcula, cuando estas gotas son de una magnitud del orden de 100 micrmetros de
dimetro, de tal manera que es practica comn utilizar recubrimientos superficiales que impidan el
humedecimiento y favorezcan la formacin de gotas, a menudo se utilizan siliconas, tefln y una
variedad de ceras y cidos grasos, pero como que tales recubrimientos pierden sus propiedades debido a
la oxidacin, obstruccin, o eliminacin completa, se considera siempre para el propsito de los
clculos una condensacin de pelcula.
66
3. Condensacin de pelcula laminar en superficie vertical

En la siguiente figura se muestra como afecta la capa lmite con la condensacin laminar, sobre una
superficie vertical, mientras que en la ebullicin nucleada el gas formado se desprende de la pared
caliente, en el caso de la condensacin, el condensado formado, permanece en la superficie, formando
una resistencia a la transmisin de calor, en base al grosor de la pelcula, a travs.
Figura.3.5. Condensacin de pelcula

3.6.1.2.2. Condensacin de pelcula laminar en superficie horizontal
Como acabamos de comentar nuestro condensador, se situara en posicin horizontal (lado tubos), y
Nusselt presenta para la superficie externa de tubos paralelos horizontales las correlaciones siguientes.
hd = 0.729.[.[9.8* liq ( liq gas ).k 3liq .h" fg / N tubos liq .(Tsat Ts ).Dext .]
0.25
h" fg = h fg (1 + 0.68.C p (liq ) .(Tsat Ts ))

Ahora tenemos que comprobar como es el flujo de condensacin, respecto el de nucleacin, si este
ultimo es inferior, no podremos aceptar una ebullicin de nucleacin tan importante cuantitativamente,
(tan cuantiosa en W/m2) ya que el flujo de calor es un mecanismo en serie (comn cuantitativamente, a
la condensacin y a la ebullicin) y tendremos que considerar en la parte de la ebullicin del amoniaco,
otro rango de flujo de calor como se muestran en la figura 3.2
67
La siguiente tabla muestra resultados de flujo de calor para diferentes diferencias de temperatura.
Tsat-Ts
C
30
25
20
15
10
5
Cp liq
J/(kg.C)
1165
1165
1165
1165
1165
1165
h(fg)
Entalpa
J/kg
6,00E+05
6,00E+05
6,00E+05
6,00E+05
6,00E+05
6,00E+05
h(fg)
Ent correg
J/kg
1,43E+10
1,19E+10
9,51E+09
7,13E+09
4,75E+09
2,38E+09
dens (liq)
dens gas
conduc liq
kg/m3
kg/m3
J/(s.m.K)
794
794
794
794
794
794
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
viscos
lquido
kg/(s.m)
2,60E-04
2,60E-04
2,60E-04
2,60E-04
2,60E-04
2,60E-04
hd
J/(s.m2.K)
Q (max)
W/m2
1300
1360
1440
1550
1710
2040
3,91E+04
3,41E+04
2,88E+04
2,32E+04
1,71E+04
1,02E+04
Tabla.3.5.Flujo de calor. Condensacin de pelcula
N=numero de tubos paralelos horizontales=13
= vis cos idad , = densidad , k = conductividad

Dext = 0.019 m; dimetro exterior de los tubos
hd = Coeficiente conveccin promedio para la capa de condensado en J/(s.m2.C)
h fg = Entalpa de vaporizacin del acetaldehdo en J/(kg.C.s)

(Tsat Ts ) Diferencia de temperaturas entre la pared del tubo y temperatura de saturacin del gas.
Figura.3.6. Condensacin de pelcula exterior sobre tubos verticales
68
3.6.2 Conclusiones
Intercambiador horizontal
Posibilidad de varios pasos por tubo (4) aumentando ( ho ) coeficiente de conveccin de calor (+)
Rpida evacuacin del condensado disminuyendo la pelcula de condensado (+)
Mejores coeficientes de transferencia de calor que el intercambiador vertical (+)
El amoniaco gas no se evacua con gran facilidad (-)
El amoniaco (por tubos) no produce un flujo anular (vapor, parte interna) (-)
Intercambiador vertical
El condensado encuentra la salida fcilmente, pero desciende por los tubos (-)
La fase gas por tubos (amoniaco) se evacua con mayor facilidad (+)
La pelcula de condensado es mayor y disminuye el eficacia. (-)
Mayor cada de presin del lquido ascendente por tubos. (-)
No es viable ms de un paso por tubos (-)
Amoniaco por lado tubos
Disponemos correlaciones matemticas para determinar el coeficiente ( ho )(+)
Podemos imprimirle una gran velocidad, y optimizar su coeficiente de transferencia de calor (+)
La fase gaseosa, permanece en el tubo, descendiendo el coeficiente mencionado (-)
Gases a condensar por la carcasa
Disponemos correlaciones para calcular condensacin por lado carcasa (+)
Si los gases fluyeran por los tubos, el NH3 lo hara por carcasa inundando los tubos con una
velocidad de flujo prcticamente nula, y por tanto un coeficiente de conveccin no ptimo (+)
69
3.7 Condiciones de entrada de las corrientes al intercambiador
El amoniaco, no ha de entrar subenfriado, ya que el proceso se disea para que sufra una expansin
isotrmica, obedeciendo al ciclo de Carnot.
El caudal de amoniaco, ser muy superior al estrictamente necesario, con el fin de aumentar su
velocidad por los tubos y obtener as, un mejor coeficiente de conveccin.
Dado que los venteos simultneos se originan a diferentes presiones, estos tienen diferente
composicin, y como son tratados a una presin cercana a la de los venteos menos presurizados, se
encontraran sobrecalentados.
Se considerar, que dichos venteos se producen a 35C.
Trabajaremos con el caudal mximo previsible y posteriormente con otros caudales y composiciones,
fijando la temperatura de salida de los gases a -30C determinaremos el grado de recuperacin (en el
Anexo n3 se pueden visualizar los resultados).
70
3.8 Fases del intercambiador

Nuestro intercambiador est dividido en dos partes, y la segunda parte en nueve etapas, ya que a lo
largo del proceso, las propiedades de los fluidos, como son la viscosidad, la conductividad y
composicin de las fases, cambian considerablemente, dividiendo el intercambiador en diez etapas,
podramos considerar constantes las propiedades anteriormente mencionadas a lo largo de cada etapa
individualmente.
La primera parte se definira como un des-sobrecalentador (de importancia energtica muy

inferior) y la segunda parte, constituira el condensador propiamente dicho, las propiedades
fsicas y termodinmicas de las corrientes en cada etapa se recogen en los cuadros 3.5 y 3.6.
Segunda etapa, condensacin, en esta segunda parte cuando el vapor (condensable ) se encuentra
en punto de roci, el calor extrado a la mezcla se emplea para la condensacin del acetaldehdo,
(la pelcula de condensado adherida a los tubos externamente, se encuentra a una temperatura
inferior a la temperatura de los gases, originando una diferencia de presiones entre el de vapor de
la pelcula de condensado y el vapor en la fase gas); se establecen pues dos mecanismos, la
transferencia de calor y la transferencia de materia, por medio de la difusin, lo cual complica
mucho el mtodo de clculo y ms para diez etapas. Adems, se sabe que ciertos parmetros del
intercambiador como son el rea, arreglo de tubos, tipo de tubos, dimetro equivalente de paso
por carcasa (transversal) ,longitud de los tubos etc, estn implcitos el calculo de coeficientes de
transferencia de calor, as pues no queda ms remedio que suponer un modelo concreto de
intercambiador ya diseado y comprobar que este dispone del rea requerida razonable y unas
cadas de presin admisibles, de lo contrario habr que modificar su diseo y proceder de nuevo a
su comprobacin, ms que a su calculo.
Es muy importante comprender, que as como los gases recorren la carcasa longitudinalmente una
sola vez, el fluido refrigerante lo recorre cuatro veces, por tanto las caractersticas del fluido (fraccin
lquida y gaseosa) no varan, en las diferentes etapas, ya que las diferentes etapas, hacen referencia al
lado carcasa, por ello carece de sentido hablar de un intercambiador en contracorriente o
equicorriente. Vase la siguiente figura
71
Figura.3.7. Etapas del intercambiador segn lado carcasa
Supongamos que cada bafle, delimita una etapa, (que exactamente no es as) en la primera etapa, los
gases tendran una composicin y propiedades muy distinta, respecto la ultima etapa, sin embargo, el
amoniaco por tubos, al tener cuatro pasos, aunque hubiera cambiado sus propiedades a lo largo de
cada tubo, mantendra la media, adems le expansin del amoniaco es isotrmica y el caudal muy
superior al estrictamente necesario, aumentando la fraccin lquida en los tubos, y la velocidad y por
ambos motivos, el coeficiente de conveccin.
3.9 Diagrama trmico de temperaturas del intercambiador.

Como se puede apreciar, el amoniaco recorre el intercambiador cuatro veces, y de hecho aunque el
grafico no lo muestre, sufre una expansin isotrmica, de hecho no aumenta de temperatura como
parece mostrar la siguiente figura.
Figura.3.8. Diagrama trmico
72
3.10 Diseo del intercambiador

3.10.1 Introduccin
Como comentamos anteriormente, el hecho de que en nuestro intercambiador haya cambio de fases, y
difusin del vapor sobre otro gas, hacia la pelcula de condensado, y que los coeficientes de
conveccin estn afectados de manera implcita, por el diseo del intercambiador, no nos deja otra
posibilidad que suponer unas dimensiones del intercambiador y verificar si cumple nuestras
exigencias. aun as, partiremos del concepto general de diseo, para tener una idea del rea necesaria,
aceptando que: Area =
Q
U .T
siendo las condiciones del entrada, las siguientes
Entrada
Salida
NH3
N2
Acetald.
N2
Acetald.
Acet
NH3
%lquido
gas
gas
Estado
gas
gas
lquido
gas 100%
-35C
35C
35C
Temperatura
-30C
-30C
-30C
-35C
2095
328
364
kg/h
328
30
334
190
Cuadro.3.4. Corrientes del intercambiador
Los valores en gris de la tabla, se determinaran posteriormente.

Consltese los cuadros 3.6 y 3.7 de propiedades termodinmicas de las corrientes del intercambiador
(gases y NH 3 )
El calor cedido por los gases es tericamente el mismo que el absorbido por el NH 3
kg / h
gas
.( T 2 T 1).C p ( gas ) + kg / h
. H ( g l ) = kg / h N H 3 . H ( l g )
Acet
=2.6105 kJ/h; 72kW

Que supone un caudal de 190 kg/h de amoniaco, que se evapora durante su expansin isotrmica.
73
3.10.2 Configuracin del lado tubos
Dado que un tubo con un dimetro pequeo, supone una velocidad del fluido mayor, as como un
coeficiente de conveccin superior, Siendo el bajo caudal de amoniaco necesario, escogeremos un
dimetro pequeo, sin que en principio, las prdidas de energa nos supongan un problema. Si a pesar
de esta eleccin de dimetro, la velocidad del amoniaco sigue siendo baja, aumentaremos el numero
de pasos por tubo o bien su caudal, que no tiene por que ser el mnimo estrictamente necesario
Diam tubo pulgadas

5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
1
Separacin entre tubos (inch)

13/16
7/8
7/8
15/16
1
1
1
1-1/4
1-1/4
1-1/4
configuracin
Triangular
cuadrada
cuadrada- girada
Triangular
Triangular
cuadrada
cuadrada
Triangular
cuadrada
cuadrada- girada
Cuadro.3.5. Configuraciones tpicas para tubos
Una primera aproximacin de tubos a utilizar es:
Dimetro in, Configuracin triangular a una pulgada entre ejes, con tubos de y 1 mm
de grosor.
4 pasos por tubo
152 tubos en total, acero al carbn 4.5 metros de largo 38 tubos por paso.
rea total 40.58 m2
Presin de trabajo 0.93.k.Pa
Caudal de amoniaco lquido aproximado 2095 kg/ a -35C
3.10.3 Dimensiones del lado carcasa (gases)
Dimetro interior de 15 pulgadas (segn clculos) 3/8 de grosor
11 deflectores al 25%,espaciados entre ellos, la distancia del dimetro de la carcasa,
Los gases se introducen por la parte superior; 364kg/h de acetaldehdo y 324 kg/h de N2
a una temperatura mxima de 35C a una presin de 1.9 atmsfera aproximadamente.
74
3.10.4 Datos termodinmicos de los fluidos por carcasa y tubos en cada etapa del
intercambiador
Para llevar a cabo el diseo, del E-4003, es necesario saber en cada etapa, datos como son: la
viscosidad, conductividad, densidad, calor especfico, que sern funcin de la temperatura y
composicin de la mezcla gaseosa, as pues debemos determinar en cada etapa, la composicin de la
mezcla gaseosa a medida que, al recorrer el intercambiador, se enfra y se condensa. Por el lado tubos,
como ya se explic, al ser de varios pasos, la fraccin liquida y gaseosa mantienen la media en cada
etapa, adems de que el amoniaco sufre una evaporacin parcial isotrmica.
Nuestro siguiente paso es fraccionar el intercambiador en (diferenciales) hasta llegar del inicio al final
y determinar en cada fraccin, la cantidad de calor que se necesita extraer, la temperatura y el caudal
de amoniaco mnimo necesario entre otros datos.
Ver en la seccin de clculos 5.3.2 como se determina el calor absorbido en cada etapa en base a la
temperatura final y composicin gaseosa de la mezcla.
Las siguientes tablas, (tabla 3.6 y 3.7) recogen los valores esenciales para el clculo de cada etapa, en
las que se concluye que:
El Caudal neto de amoniaco estrictamente necesario, es 190 kg/h.
El calor que han de ceder los gases para la condensacin parcial es 2.6.105 kJ / h
La potencia del equipo condensador, es de 72.4 kW.
A continuacin se muestran las tablas 3.6 y 3.7 de propiedades de los fluidos a lo largo de las
diferentes etapas del intercambiador
75
Amoniaco, lado tubos
Inicio
1 etapa
2 etapa
3 etapa
4 etapa
5 etapa
NH3 evaporado
11.9
32,2
17,5
15,9
15,6
15,2
NH3 gas
NH3 liq
frac liq
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
frac gas
DensLiq kg/m3
Conduct gas W/m.C
0,07
675
0,02
0,07
675
0,02
0,07
675
0,02
0,07
675
0,02
0,07
675
0,02
0,07
675
0,02
Conduct liq W/m.C
0,61
0,61
0,61
0,61
0,61
0,61
conduc media W/m.C
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
visc (liq)
2,5E-4
2,50E-4
2,5E-4
2,50E-4
2,50E-4
2,50E-4
visc (gas)
6,5E-06
6,5E-06
6,5E-6
6,5E-06
6,5E-06
6,5E-06
visc (media)
2,3E-04
2,3E-04
2,3E-4
2,3E-04
2,3E-04
2,3E-04
Cp (liq) j/(kg.C)
4714
4714
4714
4714
4714
4714
Cp gas j/(kg.C)
2020
2020
2020
2020
2020
2020
Cp media
4518
4518
4518
4518
4518
4518
H(vap) kJ/kg
1372
1372
1372
1372
1372
1372
15725
41724
22698
20587
20239
.kJ por etapa

temperatura C
-35
-35
-35
-35
-35
-35
H(vap) kJ/kg
1372
1372
1372
1372
1372
1372
Tablas.3.6. Datos del amoniaco en cada etapa

6 etapa
7 etapa
8 etapa
9 etapa
10 etapa
NH3 evapor
36,6
19,6
13,6
12,9
11,7
NH3 gas
NH3 liq
frac liq
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
142,5
1857
0,93
frac gas
Densidad gas kg/m3
k gas W/m.C
0,07
0.85
0,02
0,07
0.85
0,02
0,07
0.85
0,02
0,07
0.85
0,02
0,07
0.85
0,02
k liq W/m.C
0,61
0,61
0,61
0,61
0,61
k media W/m.C
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
visc (liq)
2,5E-4
2,50E-4
2,50E-4
2,50E-4
2,50E-4
visc (gas)
6,5E-06
6,5E-06
6,5E-06
6,5E-06
6,5E-06
visc (media)
2,3E-04
2,3E-04
2,3E-04
2,3E-04
2,3E-04
Cp (liq) j/(kg.C)
4714
4714
4714
4714
4714
Cp gas j/(kg.C)
2020
2020
2020
2020
2020
Cp media
4518
4518
4518
4518
4518
H(vap) kJ/kg
1372
1372
1372
1372
1372
kj por etapa
47419
25430
17627
16706
15207
Temperatura C
-35
-35
-35
-35
-35
H(vap) kJ/kg
1372
1372
1372
1372
1372
76
Acet + N2
1 etapa
2 etapa
3 etapa
4 etapa
5 etapa
H (cond) kJ/kg
567
35
0,02
0,17
2.22
1,15
2.4E-4
1.2E-5
584
14,5
0,02
0,17
2,22
1,13
2.4E-4
1.2E-5
592
11,5
0,02
0,17
2,22
1,12
2.4E-4
1.2E-5
594
9,5
0,02
0,17
2,22
1,12
2.5E-4
1,25E-05
596
7,4
0,02
0,17
2,23
1,11
2.5E-4
1.26E-5
2,84
2,82
2,8
2,75
2,75
0
0
692
16313
781
65,1
626,95
42983
783
35,1
591,73
23524
785
35,3
559,99
21321
788
30,9
529,05
20896
0,25
1,65
1,9
364
1,11
0,79
1,9
298,95
1,2
0,7
1,9
263,73
1,26
0,64
1,9
231,99
1,31
0,59
1,9
201,05
Temperatura C
Conduct gas W/m.C
conduct liq W/m.C
Cp (liq) k J(kg.C)
Cp gases kJ/(kg.C)
visc (liq) Pa.s
visc (gas)Pa.s
densid gas kg/m3
3
densid liq kg/m
kg/h condensad
kg/h gases
kJ/h
P N2 /atm)
P Acet (atm)
P total (atm)
.kg Acet (gas)
Tabla.3.7. Datos de los gases en cada etapa, primera parte

Continuacin.
Acet + N2
6 etapa
7 etapa
8 etapa
9 etapa
10 etpa
H(cond) kJ/kg
600
607
614
620
628
Temperatura C
k gas W/m.C
k liq W/m.C
Cp (liq) k j/(kg.C)
Cp gases kj/(kg.C)
visc (liq)
visc (gas)
5
0,02
0,17
2,22
1,1
2.6E-4
1,29E-05
-2,5
0,02
0,18
2,21
1,1
2.73E-4
1,33E-05
-8,5
0,02
0,18
2,19
1,1
2.9E-4
1,33E-05
-14
0,02
0,18
2,17
1,09
3.1E-4
1.4E-5
-21
0,02
0,18
2,15
1,05
3.37E-4
1,46E-05
densid gas kg/m3
2,7
2,72
2,68
2,66
2,65
densid liq kg/m
791
794
800
807
814
kg/h condensad
kg/h gases
kJ/h
70,6
458,5
48889
37,4
421,05
28347
24,9
396,25
19880
22,5
373,7
19341
18,9
354,76
18147
P N2 /atm)
1,37
1,52
1,61
1,68
1,75
P Acet (atm)
P total (atm)
.kg Acet (gas)
0,53
1,9
130,5
0,38
1,9
93,05
0,29
1,9
68,25
0,22
1,9
45,7
0,15
1,9
26,76
Tabla.3.7. Datos de los gases en cada etapa, segunda parte
77
3.10.5 Ecuacin global de transferencia para nuestro condensador
En un intercambiador sin cambio de fase, donde Area =
Q
U . AT
U es el coeficiente global de transferencia de calor en W/(m2 .C) que engloba a los coeficientes
individuales de conveccin del lado de tubos ( hi ) y lado carcasa ( ho )
De manera que:
1 =1
+ 1 y dado que Area = Q
U
hio
ho
U . AT
Q / ho.(Tg Tc ) = Q / hio(Tc TNH 3 )
Entonces
ho.(Tg Tc ) = hio(Tc TNH 3 )

El problema reside que en nuestro intercambiador hay cambio de fase (condensacin) en el lado
carcasa, y el vapor (acetaldehdo) se difunde a travs del gas no condensable hacia la capa de
condensado por lo que 1
=1
hio
+1
ho
ya no es cierto, ni por tanto ho.(Tg Tc ) = hio(Tc TNH 3 )
En este caso la ecuacin que rige nuestro caso queda de la siguiente manera:
hi.(Tg Tc ) + KG.Pmacet .H condens acet ( Pv Pc ) = hio(Tc TNH 3 )

Donde KG.PmAcet .H condens Acet .( Pv Pc ) es el termino que hace referencia a la transferencia de calor
debida a la transferencia de masa, al difundirse hacia la pelcula de condensado, de tal manera que U ya
no depende exclusivamente de hio y ho, y por ello para determinar U haremos un paquete ( U .T ), el
cual al ser dividido en cada etapa por la diferencia de temperatura, nos permitir obtener la U de cada
etapa.
As mismo KG.PM acet .H condens _ acet ( Pv Pc ) depende de variables como:
La temperatura de entrada de los gases (inerte y vapor) en cada etapa y sus presiones.
La temperatura a la salida de la etapa de los anteriores gases y sus presiones (N2 y acetaldehdo)
La temperatura de la pelcula de condensado y la presin de vapor condensable.
kd Coeficiente para la difusividad.

Como ya se comento en anterioridad, el lado carcasa (condensacin) ser quien presente mayor
dificultad de cara a la transferencia de calor, ( ho ) ser siempre de un orden bastante bajo, y si
pretendemos elevarlo aumentando la velocidad de paso de los gases disminuyendo la seccin, lo que
conseguiremos bsicamente es aumentar la cada de presin por la carcasa, como se observa en el
Anexo n3.2
78
3.10.5.1 Coeficiente de conveccin lado tubos( hio)
Vanse las propiedades del amoniaco en la tabla.3.6.

kg/h NH3 necesarios =189 kg/h lquido
hi = coeficiente transferencia de calor lado tubos (amoniaco)

Nu = hi.Di / k = 0.023.Re0.8 .Pr 0.4
Pr = .Cp / k
Re = .Di, c /
Nusselt , Pr aldt , Re ynols a dim ensionales
Di = diametro inerior , metros
hi = W / (m 2 .K )
hio = hi.
diam int
diam ext
k = conductividad = W / ( m.K )
= difusividad termica m 2 / s
c = velocidad = m / s
= vis cos idad N .s / m 2

A tubos: rea de los 35 tubos que tiene cada paso
Calculamos hi para los 94.8 kg/h de NH3 lquido ,40% lquido, por los tubos
Tubos
Pasos
Grosor
D-ext
D int
A tubo
2
Densidad
3
caudal
A tubos
tubos
por tubo
mm
pulgadas
mm
kg/m
m /s
m2
150
0,75
17
2.28.10-4
674
3.910-5
0.0085
Long tubo
viscosisd
Reynols
Vel
conduc
Praldt
Nusselt
N.s/m
Re
m/s
W/m.K
Pr
Nu
W/(m2.K)
Btu/(F.h.pie2)
4.5
2.4.10-4
218.9
0.00457
0,61
1.85
2.19
70
12,5
Cuadro.3.6 Coeficiente de conveccin lado tubos, bajo caudal de amoniaco

Como podemos observar el coeficiente de conveccin del lado de los tubos ( hi ) es de un orden muy
bajo, como consecuencia de la baja velocidad de circulacin, por consiguiente y como se demostrar, es
de vital importancia un buen coeficiente de conveccin para el lado tubos, siendo dos las posibles
soluciones, utilizar un numero de tubos muy inferior con tal de disminuir la seccin de paso o bien,
aumentar el caudal de amoniaco del orden de diez veces, lo cual no supone un mayor consumo
(evaporacin) en el proceso, sino simplemente el bombeo de mayor caudal de amoniaco, como se ver
posteriormente; as pues optamos por imponer un caudal mnimo aproximado de 2095 kg/h a ver que
resultado obtenemos.
79
Tubos
tubos
Pasos
Grosor
por tubo
mm
D-ext
D int
Pulgadas
0,75
17
Long tubo
viscosisd
Reynols
Vel
conduc
4.5
N.s/m
2,4. 10
-4
mm
152
m
A tubo
m
2,28.10
-4
Praldt
Dens
caudal
A tubos
kg/m
(paso)m /s
(Paso)m2
674
0.0384
0.0085
Nusselt
hi
hi
2
Re
m/s
W/m.K
Pr
Nu
W/(m .K)
Btu/(F.h.pie2)
4610
0.096
0,61
1.85
2.5
804
143
Tabla.3.78 Coeficiente de conveccin lado tubos, alto caudal de amoniaco
Como se demostrar posteriormente en la ecuacin de equilibrio, un hio de 143 Btu/(h.F.pie2) es

ms que suficiente, y supone, el trasiego de un caudal de 2095 kg/h de amoniaco, un consumo
elctrico ridculo, de aproximadamente 1kW.
E el interior del intercambiador, se sabe que en una hora, se evaporan 190 kg de amoniaco, as pues
la media de NH3 gaseoso por el intercambiador es de 95kg/h, y como queremos mantener un
mnimo de 2000 kg/h, introduciremos alrededor de 2095 kg/h de amoniaco lquido.
3.10.5.2 Coeficiente de transferencia de calor (ho) (carcasa)
En esta seccin realizaremos los clculos en base a la mezcla de gases (por la carcasa) tomando
tambin el valor medio de datos fsicos y termodinmicos de dicha mezcla (N2-Acetaldehdo)
Se pueden consultar para cada etapa (tabla 3.7), en este apartado hay que determinar entre otras
variables, los Reynols, que dependern del rea transversal de paso por carcasa (de un solo paso),
siendo:
ho = coeficiente conveccin externo tubos = Btu / ( pie 2 . F .h )

Cpm = calor especifico mezcla = Btu / (lb F )
k d = conductividad mezcla = Btu / ( pie.F .h )
m = vis cos idad media = lb / pie.h

G = caudal de flujo de gases Carcasa = l b / ( pie 2 .h )
Deq = dimetro equivalente coraza , pies
Re ynols = Deq.G / m
J H = ho.Deq
*
k m
Cpm .
k m
1/3
= a dim ensional
JH Funcin de Reynols, Vase Anexo n4

D IC Dimetro interno de la carcasa, 15.25 pulgadas.
DO Dimetro externo de los tubos de de pulgada.
80
PT Distancia de eje a eje de los tubos, 1 pulgada.(pitch)

S Separacin entre exterior de tubos (PT - DO), 0.25 pulgadas
B Espaciado entre deflectores (aproximadamente un dimetro)
AP_C rea de paso por carcasa (perpendicularmente) pies2
AP_C = D IC . S B / PT =59 pulgadas2; 0.41pies2
Deq =0.73 pulgadas, ver apndice, siendo: tubos triangular, de , 1 pulgada de pitch y
configuracin triangular, Anexo n4
G=flujo de caudal msico, gases que atraviesa la superficie transversal del intercambiador
lb/(pie2.h)
En esta primera etapa, (toda la corriente de carcasa gaseosa) masa total es la suma de 328kg N2 y
364 kg de Acetaldehdo, en una hora, de aqu obtenemos los Reynols
Re ynols = D (eq ).G / , expresado sus trminos en unidades inglesas que recoge la tabla 3.9
Conociendo los Reynols obtenemos JH (adimensional) Anexo n4

Y aplicamos la siguiente ecuacin:
J H = ho.De
Cp .
* m
km
km
1/3
En unidades inglesas (tabla 3.9)
De aqu obtenemos ( ho ), el coeficiente de transferencia de calor por el lado exterior carcasa en

Btu/(h.pie2.F), en funcin de la temperatura de los gases, su cuanta y composicin en cada
etapa. Vase las tablas 3.6 y 3.10
1 etapa
2 etapa
3 etapa
4 etapa
5 etapa
ho Btu/(F.pie .h)
7,34
7,34
7,00
6,81
6,63
kg de venteos
kg Acetald
kg Nitrgeno
692,0
364
328
626,9
298,9
328
561, 92
263,7
328
526,7
232,04
328
495,0
201,1
328
JH
36,7
42,63
41,5
40,41
39,32
Re
7690
6956
6575
6222
5878
6 etapa
7 etapa
8 etapa
9 etapa
10 etapa
ho Btu/(F.pie .h)
6,45
6,02
5,78
5,62
5,46
kg de venteos
Kg Acetald
kg Nitrgeno
464,0
130,50
328
393,4
93,01
328
356,0
68,2
328
331,1
45,7
328
308,6
26,71
328
JH
36,7
35,25
34,24
33,3
32
Re
5093
4682
4406
4156
4033
Tabla.3.8 Coeficiente de conveccin (hO) para el lado carcasa
81
3.10.5.3 Transferencia de calor debida a la transferencia de masa
A continuacin calculamos el trmino de transferencia calor debida a la transferencia de masad:
KG.PM acet .H condens _ acet ( Pv Pc) , para ello primeramente calculamos el coeficiente de
difusividad Kd en pies2/h, que lleva a cabo el acetaldehdo sobre el nitrogeno sobre quien se
difunde, dicho coeficiente depende de la temperatura as que como las anteriores ecuaciones hay
que calcularlo para cada etapa
K d = 0.016.
K 1.5
* 1/ Ma + 1/ Mb = pies 2 / h
1/3
1/3 2
Ptotal (Va ) + Vb )
K = temperatura kelvin
Va = volumen molecular acetaldehdo = 51.8
Vb = volumen molecular N 2 = 31.2
Ma = peso molecular acetaldehido = 44 g / mol
Mb = peso molecular N 2 = 28 g / mol
Ptotal = Atmsferas
Con todos estos trminos, calculamos el paquete (KG x
p gf
Siendo KG respecto a p, lo que en trminos de calor representa U respecto T
ho ( C p .
K G * p gf =
Cp * PM m
) 2/3
.K d
2/3
KG; lb.mol / (h. Atm. pie2 )
pgf
Pgf =
= diferencia de presiones media logartmica entre Pg y Pg^ en atmsferas.
Pg^ Pg
2.3log ( Pg^ / Pg )
Pg= Presin parcial del gas inerte en el cuerpo del gas, atmsferas
Pg^= Presin parcial del gas inerte en la pelcula del condensado, atmsferas.
82
La siguiente tabla recoge valores necesarios para estimar U. T en cada etapa

lado carcasa
Etapa_1
Etapa_2
Etapa_3
Etapa_4
Etapa_5
G(entrada gases) kg/h
692
692
660
612,9
582,6
3711.7
3711.7
3362
3173
3003
0.028
0,029
0,0298
0,0298
0,03
T gases inicio etapa C
35
14,5
11,5
9,5
7,4
T gases Fin etapa C
14,5
11,5
9,5
7,4
Reynols
8000
7799
6893
6506
6010
JH adimensional
45.5
45
42.42
41.26
39.73
Cp mezcla Btu/lb/F
0,2718
0,2679
0,2679
0,265
0,265
conduct Btu/Pie/F/h
0,02
0,019
0,01097
0,01097
0,01097
7.5
7.5
7.1
6.9
6.7
0,232
0.209
0.206
0.204
0.202
0,17
0,1747
0,1716
0,1716
0,1716
Peso molec_med gramos
36,4
36,4
35,6
35,1
34.6
Pgf
0.672
1.285
1.346
1.387
1.43
KG*Pgf
0.745
0.69
0.49
0.46
0.44
lado carcasa
Etapa_6
Etapa_7
Etapa_8
Etapa_9
Etapa_10
G(entrada gases) kg/h
545,6
495
454,3
429,8
406,2
2838
2457
2258
2125
2004
0,0312
0,0321
0,0334
0,0339
0,0353
T gases inicio etapa C
-2,5
-8,5
-14
-21
T gases fin etapa C
-2,5
-8,5
-14
-21
-30
Reynols
5542
4689
4127
3824
3458
JH adimensional
38.23
35.29
33.18
32
30.51
Cp mezcla Btu/lb/F
0,261
0,261
0,2729
0,2631
0,2521
conduct Btu/Pie/F/h
0,0109
0,01154
0,0121
0,0121
0,012
Ho Btu/h/pie2/F
6.5
5.7
5.5
5.3
Kd (difusiv) pie2/h
0.199
0.191
0.185
0.179
0.172
densidad lb/pie3
0,1685
0,1679
0,1666
0,166
0,1648
Peso molec_med gramos
34,38
33,39
32,44
31,78
31,08
Pgf
14.967
1.599
1.667
1.722
1.777
KG*Pgf
0.41
0.574
0.547
0.53
0.51
G; lb/h/pie
viscosidad lb/h/pie
ho Btu/h/pie /F
2
Kd (difusiv) pie /h
densidad lb/pie
G; lb/h/pie
viscosidad lb/h/pie
Tabla.3.9 Propiedades de los venteos en cada etapa
83
3.10.5.4 Resolucin de la ecuacin global y comprobacin del rea de intercambio obtenida
Habiendo alcanzado este punto y obtenido los siguientes valores para cada etapa:
(KG x Pgf), para determinar KG.PM acet .H condens acet ( Pv Pc )
Coeficiente de transferencia de calor por el lado tubos (hio)
Nos encontramos en condiciones de empezar a resolver la ecuacin global
ho.(Tg Tc ) + KG.PM acet .H condens acet ( Pv Pc ) = hio (Tc t NH3 )

Y dado que la expresin tiene unidades de (U. T), conociendo la diferencia de temperaturas,
para cada etapa, determinaremos el rea necesaria para la misma.
Donde:
Tg; Es la temperatura del gas.
TC; Es la temperatura del supuesto condensado.
Pv ; ; Presin del vapor condensable en la fase gas a temperatura Tg
Pc ;
Presin de vapor del condensado (fase lquida) a temperatura Tc
Una vez supuesta una temperatura de condensado Tc, las presiones necesarias para resolver la
ecuacin sern conocidas, y podremos comprobar si la ecuacin descrita anteriormente, cumple o
no con la igualdad, de no ser as se prueba con otra temperatura de capa de condensado. En la
primera etapa, no hay condensado, hasta el final de la misma, por lo que el caudal de calor y por
tanto el rea de intercambio sern pequeos
Recalcar que esta ecuacin utiliza unidades del sistema ingles basadas en pies, libras F y Btu y
hora, a partir las cuales se derivan el resto.
En esta primera etapa (en la entrada) tenemos las siguientes condiciones.
Tg; temperatura de gases a la entrada de la etapa; 35C; 95F

Pv (acet); 1.65 atmsferas.
Si PT = 1.9 atmsferas , Pg= PT Pv = 0.25 atmsferas
En ese punto (inicio de la etapa 1) la temperatura del refrigerante, es: TNH 3 -35C= -31 F,
y la diferencia de temperaturas entre gases calientes y refrigerante es de: 95F-(-31F)= 126F
Establecemos un punto terico al finalizar esta etapa donde los gases se encuentran a
14.52C)=58.13F (fin del des-sobrecalentamiento)
84
Supongamos que la temperatura de la pelcula de condensado Tc (al finalizar la etapa)

2.20C)=15.8F, entonces:
La Pc a Tc =0.283 atmsferas y si Ptotal=1.9 atmsferas, P^g a Tg=1.9-0.47 =1.62 atmsferas;
Determinamos seguidamente
p gf
y resolvemos la ecuacin
ho.(Tg Tc ) + KG.PM acet .H condens acet ( Pv Pc ) = hio(Tc TNH 3 ) = U .T

7.34 (52.7-15.8) +0.70936.4594 (1.65-0.28) =143.58 (15.8- (-31)) = 6781 Btu/(h.pie2)
Si el calor empleado en esta etapa es de 15725 Btu
Siendo: Area =
Q
U . AT
rea = 2.32 pies2
Se procede de la misma manera a calcular los siguientes nueve etapas, la tabla 3.10 recoge los
valores necesarios para tal efecto y los resultados obtenidos de U y U. T.
La siguiente tabla recoge el rea necesaria para cada etapa, sumando todas un total de 40.5 m2
Tabla.3.10 Resultados de la ecuacin global de transferencia del condensado, para cada etapa
Probando otra configuracin de tubos, como la variacin del nmero, variamos

consecuentemente las condiciones de la carcasa, como el numero de bafles, el rea de paso, y por
consiguiente la velocidad de los gases y el coeficiente (ho) y el trmino de transferencia de calor
debido a la transferencia de masa
El anexo n 3.2 recoge el resumen de los valores para el diseo de otros intercambiadores con
distinta configuracin
85
3.10.5.5 Prdidas de presin
Una vez determinada el rea y longitud de los tubos, hemos de comprobar que la prdida de
carga por carcasa y tubos es admisible.
3.10.5.5.1 Prdidas de energa por el lado tubos
Parmetros del clculo

Q; 2000 kg/h densidad 675 kg/m3
Di; 17 mm Do; 19mm
150 tubos; 4 pasos por tubos, 35 tubos por paso
Longitud tubo: 4.5 metros * pasos =18 metros
Accesorios 4 pasos, suponen 7 codos 180,
L (total)=24 metros + 7. Codos
Metros equivalentes: codo 180 radio amplio
ha = k .v
2.g
k=1.5 para codo de 180, g =9.8 m/s2; v; velocidad
rea de paso: N tubos / N pasos x rea 1 tubo

rea 1 tubo= (di/2000)2.
Re = Di.v.Q
3
2
: Q: caudal m /s, v, es velocidad m/s y ( ) es la viscosidad N.s/m
Rugosidad absoluta acero carbono = 0.06

El siguiente cuadro recoge los datos necesarios para obtener los clculos de prdida de presin.
NH3
kg/h
2000
rea paso velocidad

m/s
m2
-3
8.6.10
0.095
Reynols
Re
4549
Long tubos accesorios

m
18
m
0,02
Friccin
4f
0,038
Prdidas Prdidas
m.c.NH3
k.Pa
0.0146
0.1
Cuadro.3.8. Resumen clculos de prdidas por friccin
86
3.10.5.5.2 Prdidas por carcasa (circulacin) perpendiculares a los tubos
Dic = Diametro int erno carcasa = inch

S = separacion entre tubos = inch
PT = dis tan cia de eje a eje entre tubos = inch
B = espaciado entre defectores = inch
Ap c = Area de paso por carcasa = pies 2
Ap c = Dic.S .B / PT = 15.25 inch *0.25 inch *15.25 inch / (1 inch)
Ap c = 59.76inch 2 = 0.415 pie 2
0.415 pies, son 0.038 m2, que es el rea de paso perpendicular a los tubos, para el propsito de
nuestros clculos, y dado que Deq=0.73 inch; 0.0185m
La rugosidad del acero al carbono es de 0.06mm, tenemos que
/ Deq = 3.24 E 3
Dimetro interno de carcasa =0.393 m
Numero de bafles = 11 (4.5m longitud / 0.38m dimetro carcasa)
N de veces que los gases por carcasa cruzan los tubos =11
Distancia recorrida por los gases de carcasa perpendicularmente =Dimetro x N cruces
0.387x11=4.26metros
Accesorios
Once bafles suponen 11 giros de 180C
Anlogamente al las prdidas por tubos
2
.h accesorios = k .v
gases
caudal
Densidad
caudal
viscosidad
velocidad
Reynols
E/d
Factor f
Prdidas
rea /etapa
2g
siendo k=1.5m
kg/h
kg/m3
m3/s
N.s/m2
m/s
Re
adim
adim
m.c gas
pies2
Etapa_1
692
2,84
0,067
1,.17.10-5
1,75
7886
0,00324
0.039
0,013
2,53
Etapa_2
626,95
2.82
0.068
1,20. 10-5
1.76
7696
0,00324
0.0385
0,042
27.04
87
Etapa_3
591,73
2.8
0.062
1,23. 10-5
1.61
6972
0,00324
0,038
0,143
34,64
Etapa_4
559,99
2.75
0.059
1,23. 10-5
1.54
6420
0,00324
0.0378
0,106
28,37
gases
caudal
Densidad
caudal
viscosidad
velocidad
Reynols
E/d
Factor f
Prdidas
rea /etapa
kg/h
kg/m3
m3/s
N.s/m2
m/s
Re
adim
adim
m.c gas
pies2
Etapa_5
529,05
2.75
0.06
1,26E-05
1.57
6076
0,00324
0,0375
0,103
30,46
Etapa_7 Etapa_8
421,05
396,25
2.72
2.68
0.047
0.0436
1,32E-05 1,38E-05
1
0,92
4630
4072
0,00324
0,00324
0,037
0,0367
Etapa_6
458,5
2.7
0.0544
1,29E-05
1409
5474
n/a
0,0373
0,153
51,97
0,139
67,76
Etapa_9
373,7
2.66
0.04137
1,40E-05
0,87
3777
0,00324
0,0366
Etapa_10
354,76
2.65
0.039
1,46E-05
0,83
3416
0,00324
0,0362
0,103
68,47
0,106
80,79
0,108
63,26
Tabla.3.11. Resumen clculos de prdidas por carcasa, en cada etapa

c.d.p total 1.16 m.c.gases 2.7 kg/m3 9.8m/s2 =6,8. 10-5 atmsferas
Hemos obtenido unas prdidas relativamente bajas debido al dimetro equivalente y al rea de
paso perpendicular.
3.11 Comparativa con otros diseos desestimados
Los siguientes grficos, recogen resultados del diseo de otros intercambiadores similares,
variando el nmero de tubos, y por tanto el rea, la cada de presin, coste, y efectividad
principalmente, el apndice recoge en una tabla los clculos realizados anlogamente para otros
intercambiadores.
Nmero de tubos respecto rea necesaria.
Grafico 3.2 Numero de tubos respecto rea necesaria
88
Nmero de tubos respecto longitud necesaria
long tubos (metros)

7
Longitid tubos (m)
6
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
250
300
350
N tubos
Grafico 3.3 Numero de tubos longitud necesaria
Prdidas de carga carcasa y tubos respecto numero de tubos del intercambiador
c.d.p. Carcasa *10^4 Atm
c.d.p tubos Atm *10^4
180
160
caida de Presion Atm,10^4
140
120
100
80
60
40
20
0
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
N Tubos
Grafico 3.4 Numero de tubos respecto cada de presin carcasa y tubos
89
350,00
3.12 Conclusiones y seleccin del diseo
Como era de esperar, a mayor numero de tubos, mayor rea de intercambio

Menos longitud de tubos (pero no directamente proporcional)
Menor cada de presin (de manera exponencial)
Una longitud de 3m hubiera sido la ideal, pero requeran 326 tubos
100 tubos hubiera sido lo deseable pero requeran tubos de 5.5m
Todo ello nos encamina a la opcin de 152 tubos de 4.5m
Cuadro resumen del intercambiador E-4003

Lado tubos (amoniaco)
Dimetro interior
Dimetro exterior
Espesor tubos
Material
Pitch tubos
Configuracin
N pasos tubos
Longitud tubos
N Tubos
rea intercambio (exterior)
Caudal NH3
Lado carcasa (gases)

17mm
19mm
Dimetro interior
Espesor
1mm
acero carbono
1"
triangular
4
4.5m
152
2
40.5m
2000 kg/h (liq)
Material
N Pasos
N bafles
Paso transversal
Espaciado bafles
Bafles
Gases
T max (in)
T min (out)
NH3
ascendente
Caudal mximo
Temp NH3
TEMA
Presin Trabajo
Cada de Presin
in-out -35C
AES
93 kPa
0.1 kPa
Presin carcasa
Cada de Presin
Potencia
90
15,25 inch
3/8 inch
acero carbono
1
11
4.31m
0.393m
Al 25%
descendentes
35C
-30C
692 kg/h
6,2 atmsferas
0.06 kPa
2,6.10-5 kJ/h
4. OTROS EQUIPOS DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN

Adems de equipo que realiza la operacin de recuperacin en s, es necesario completar la unidad con
otros elementos, como son:
Circuito de tuberas y bombas, que transporten las corrientes.
Sistema de control, que optimice el proceso.
Sistema regenerador de la corriente que realiza la recuperacin del acetaldehdo.
4.1. Otros equipos de la unidad de absorcin

4.1.1 Circuito de tuberas y bombas
Nuestro sistema de recuperacin de acetaldehdo requiere unas tuberas que comuniquen
Los venteos con el equipo de absorcin
Los gases no lavados, con antorcha.
Aporte de agua, de fondos de la columna de destilacin C-4002
Acetaldehdo crudo producido, con el tanque de acetaldehdo crudo T-4013.
A continuacin se detallan los equipos bsicos necesarios para nuestro propsito teniendo en cuenta la
prdida de energa a lo largo de la tubera, que podra impedir que los gases llegaran a destino, o que de
hacerlo no dispusieran de la suficiente energa como para introducirse en las condiciones establecidas
por el equipo.
El sistema de tuberas necesario para manejar nuestro proceso de absorcin requiere:

Dimetro pulgadas
Observacin
unidades
1,5
Acero carbono
200
Acero carbono
300
Acero carbono
50
Acero carbono
Accesorios
Bombas
30
Newman 0,75kW
Cuadro.4.1. Resumen de circuito de tuberas para unidad de absorcin
En el apartado 5.4.1 se justifican los dimetros, en base a las prdidas de energa y en el Anexo n4 las
caractersticas de la bomba.
- 91 -
4.1.2 Sistema de control
4.1.2.1 Introduccin
Recordemos brevemente, que el aumento de temperatura de diferentes tanques de almacenamiento
de acetaldehdo-N2 y trasiegos de acetaldehdo lquido entre tanques o a cisternas (ventas), producen
discontinuos venteos a antorcha, de composiciones y cantidades dispares, que pueden variar
continuamente, de ah, la necesidad de controlar el proceso de lavado, para conseguir nuestro
objetivo y no diluir el tanque de acetaldehdo crudo T-4013
4.1.2.2 Objetivos
Disolver la mxima cantidad de acetaldehdo de la mezcla gaseosa, con la menor cantidad

de agua. (el agua, ha de ser destilada posteriormente y ello requiere energa).
No diluir el tanque de acetaldehdo crudo, que contiene un 10% en peso de acetaldehdo y

el 90% restante en agua, de lo contrario, aumentara las exigencias de trabajo de C-4002
4.1.2.3 Control por retroaccin
Este sistema de control, examinara la corriente de salida lquida, por medio de un cromatgrafo o
un analizador de infrarrojos, previa vaporizacin de la muestra mediante un (S:A:M) y un
caudalmetro, determinando la composicin, y cantidad de acetaldehdo que se habra recuperado,
en comparacin con el acetaldehdo gaseoso de salida por cabeza, el cual se estimara anlogamente
con un sensor de infrarrojos y un transmisor de caudal msico (el cual incluye; placa de orificio
medidor de presin diferencial, medidor de temperatura y presin) en la corriente gaseosa y se
actuara consecuentemente, controlando la aportacin de agua a la columna por la vlvula de
control. Como condiciones imperativas interesara recuperar un porcentaje de acetaldehdo del 9092% manteniendo una composicin en el tanque de acetaldehdo crudo un mnimo del 10% en peso
de acetaldehdo, este sistema sera adecuado si no fuera por el inconveniente que suponen los
tiempos muertos del procesote anlisis y las constantes y bruscas variaciones en la corriente de
entrada, de tal manera que habiendo analizado la corriente lquida de salida, si pretendiramos
actuar sobre el caudal de agua a la entrada, posiblemente, las condiciones de la corriente gaseosa de
entrada, ya habran variado, y el sistema sera no solo ineficaz sino, pernicioso para el tanque de
acetaldehdo crudo, vase plano n 7 del Anexo n1
- 92 -
4.1.2.4 Control en avance
Este sistema, no es tan tcnico como el anterior descrito, pero presenta (con un poco de paciencia y
trabajo), ms ventajas que el anterior, el sistema en avance, no analiza las variables de la corriente
de salida, simplemente analiza las variables de entrada y ejecuta una accin, en base a unos clculos
que le han sido implementados, hemos considerado una gran variedad de casos, donde la
alimentacin vara, no solamente cuantitativa sino cualitativamente, realizando simulaciones con
diversas temperaturas de entrada y muy diferentes proporciones de gases, dichos casos simulaciones
y resultados, se muestran en el Anexo n3.2, obteniendo en cada caso una cantidad de agua
necesaria para la absorcin pretendida. Como se puede apreciar en el plano n6 del Anexo, nos
ahorramos la necesidad de comprar, instalar y mantener un sistema analizador vaporizacin de
muestras.
4.1.2.5 Observaciones y conclusiones
Podra considerarse la opcin de instalar un depsito intermedio entre el tanque de

acetaldehdo crudo y la salida de la corriente lquida de la columna, para examinar dicha
composicin antes de enviarse al tanque de acetaldehdo crudo, a modo de tanque de
anlisis, con el objetivo de no diluirlo.
Es importante recordar que a mayor porcentaje de acetaldehdo que se pretenda recuperar,

mayor es la dilucin del acetaldehdo de la corriente de salida, as pues quizs fuera
necesario disminuir las exigencias, en algunos casos determinados (alimentacin), donde
pretender alcanzar ese 92% de acetaldehdo recuperado, puede suponer la necesidad de un
incremento de agua desproporcionado; tratndose de un proceso tan discontinuo ,cada caso
(alimentacin, composicin temperatura) es merecedor de un breve estudio, para tal de
optimizar el proceso, minimizando el caudal de agua necesario.
No ha de resultar, sorprendente no controlar el sistema analizando la composicin de la

corriente gaseosa por cabeza pues dicha composicin
no nos proporciona ninguna
informacin sobre el acetaldehdo recuperado por cola, ni de su composicin.
Nos decantamos por un sistema en control en avance, que emplear un menor tiempo de
respuesta sobre la vlvula de control de entrada de agua y adems es mas reducido
93
4.1.2.6 Elementos del sistema de control
El equipo necesario que compone nuestro sistema de control en avance, es el siguiente.
Equipos
Unidades
AIT (acetaldehdo)
Montaje y cableado
Caudalmetro msico transmisor
o
o
o
1
1
1
Placas orificio (P diferencial)

TIT medidor temperatura
P medidor de presin
Vlvula control (agua)
Cuadro.4.2. Resumen de equipos necesarios para control de unidad de absorcin
94
4.2. Otros equipos de la unidad de condensacin

El equipo de condensacin, adems del intercambiador E-4003, necesita:
Circuito de tuberas, que comuniquen los venteos con el E-4003.
Sistema de control, para optimizar la condensacin del acetaldehdo
Un equipo de compresin, para regenerar el amoniaco gasificado durante la condensacin
4.2.1 Circuito de tuberas y bombas
Nuestro sistema de recuperacin de acetaldehdo requiere unas tuberas que comuniquen
Los venteos con el equipo de absorcin (comn al diseado para absorcin)
Los gases no lavados, con antorcha.(comn al diseado para absorcin)
Acetaldehdo producido, con el tanque de anlisis T-460.
A continuacin se detallan los equipos bsicos necesarios para nuestro propsito teniendo en cuenta la
prdida de energa a lo largo de la tubera, que podra impedir que los gases llegaran a destino, o que de
hacerlo no dispusieran de la suficiente energa como para introducirse en las condiciones establecidas
por el equipo.
La nica diferencia, con el sistema de bombeo para la absorcin, reside en la no necesidad de

aportar agua al sistema, y que el condensado obtenido, al no contener agua, supone un caudal muy
inferior.
El sistema de tuberas, anlogamente para el proceso de condensacin requiere:
Dimetro pulgadas
1
2
3
6
Accesorios
Bombas
Observacin
Acero carbono
Acero carbono
Acero carbono
Acero carbono
Newman 0,75kW
unidades
100
300
50
5
30
2
Cuadro.4.3. Resumen de circuito de tuberas para unidad de condensacin
En el apartado (5.4.2) se justifican los dimetros, en base a las prdidas de energa, en el apndice las
caractersticas de la bomba, vase plano n4
95
4.2.2 Sistema de control para la unidad de condensacin
Nuestro sistema de control para el sistema de condensacin E-4003, se basa en la seleccin de la

temperatura de salida de los gases dependiendo de la cual, obtendramos un mayor o menor
porcentaje de acetaldehdo condensado, y en funcin de la composicin de los gases a tratar.
4.2.2.1 Objetivos
Condensar la mxima cantidad de acetaldehdo con un gasto energtico razonable
4.2.2.2 Inconvenientes del sistema de control de E-4003

El porcentaje de condensacin de acetaldehdo, depende primeramente de la composicin de los
venteos y posteriormente de la temperatura a la que la mezcla abandona el intercambiador, hemos
de tener en cuenta que el fluido refrigerante trabaja en la etapa de evaporacin (ciclo de Carnot) a
temperatura constante, as pues determinada unas condiciones de temperatura y presin en la etapa
de evaporacin (condensacin de vapores), el porcentaje de vapor condensado (acetaldehdo) estar
fijado por la temperatura de salida y composicin de la mezcla gaseosa de entrada y de ninguna
manera, depender para su control, del caudal de amoniaco, el cual ser siempre muy superior al
estrictamente necesario, para asegurar una velocidad de circulacin que garantice un coeficiente de
conveccin apropiado, como ya de describi en el diseo del intercambiador.
Esto significa, que no podemos establecer un control, en base al caudal de amoniaco refrigerante,
por consiguiente, el modo de controlar la temperatura de salida de la mezcla gaseosa, estara
condicionada por la temperatura del refrigerante, que a su vez viene determinada por el grado de
descompresin isoentlpica, mediante la vlvula V2 .Vase, en el Anexo n4 el diagrama presinentalpa. Por esta circunstancia, y por el hecho de que los venteos tengan grandes fluctuaciones, el
proceso de control, se intuye, poco preciso.
Por consiguiente se opta por hacer trabajar al fluido refrigerante a una temperatura fija en la etapa
de evaporacin (suya), a -35C fuere cual fuere la composicin de los venteos, aunque se reduzca
su eficacia ligeramente con venteos pobres en acetaldehdo o se mejore con venteos mas ricos, lo
cual resulta muy satisfactorio.
El compresor seleccionado lleva incorporado un depsito de almacenamiento de NH3 y vlvula V2
que permite la descompresin isoentlpica del amoniaco hasta los -35C, cuando el nivel del
depsito desciende de un valor. Como la figura 4.1 muestra.
96
4.2.2.3 Esquema de control interno de K-4003
Figura 4.1 Sistema de control de nivel de refrigerante propio del compresor K-4003
97
4.2.2.4 Conclusiones
Podemos aceptar el sistema de control interno aunque funcione siempre a la misma temperatura
(en la etapa del evaporacin del amoniaco)
Dos son las consecuencias de un mal control: un enfriamiento excesivo del refrigerante,
provocara una mayor recuperacin del acetaldehdo, a costa de un mayor consumo del
compresor y una temperatura del refrigerante superior a la adecuada, comportara un menor
porcentaje de recuperacin, pero en ninguno de los dos casos, al contrario de lo que ocurra con
el sistema de absorcin, resultar comprometedor para otros equipos
Habida cuenta de lo econmico que resulta recuperar el acetaldehdo, (como se puede observar
en el apartado de costes, podramos estimar la posibilidad de que la vlvula (V2) de expansin
permita al amoniaco alcanzar los -35C fuere cual fuere el caudal de gases a tratar,(mientras
que existan)
98
4.2.3 Sistema regenerador de amoniaco, compresor K-4003

4.2.3.1 Introduccin
Como ya se describi anteriormente el amoniaco utilizado para la condensacin del acetaldehdo, entra
al condensador, principalmente en estado lquido, con un caudal de 2095 kg/h y a -35C realizando lo
que en el ciclo de Carnot, consistira la etapa del evaporacin, obviamente con el objetivo de recuperar
su funcionalidad, necesitamos regenerar el amoniaco por medio de un compresor, logrando que vuelva
a tener las mismas caractersticas en la entrada de la etapa .Se recuerda que el caudal de amoniaco a
travs del evaporador (condensador de acetaldehdo) es del orden de 2095 kg/h para tal de aumentar la
velocidad de circulacin y mejorar as el coeficiente de conveccin, pero de hecho, la cantidad de
amoniaco estrictamente necesario (evaporacin) es de 190,kg/h, y segn se vera posteriormente (vase
la figura 4.5 sobre el diagrama presin-entalpa del amoniaco) al producirse la descompresin
isoentlpica, hasta alcanzar la temperatura deseada, se evapora un 20% as pues inicialmente el ciclo
de fro, trabaja con 2500kg/h de NH3, ms tarde se observara que parte de ese fluido refrigerante, se
emplea no solamente para la etapa de evaporacin, si no tambin para des sobre calentar y subenfriar
subetapas del ciclo de fro.
4.2.3.2 Ciclo terico de un fluido condensable
El funcionamiento de una mquina frigorfica de fluidos condensables que utiliza un ciclo de Carnot.
como el de la figura 4.1 muestra, donde un compresor accionado por un motor aumentara la presin
del fluido desde P2 a P1, segn la transformacin (AB), alcanzndose la temperatura T1; esta
compresin sera seguida de una condensacin isoterma (BC) en la que el calor q1 es evacuado al foco
trmico caliente; el agua fra del condensador hace de foco caliente de la mquina frigorfica,
circulando en contracorriente con el fluido que viene del compresor y absorbiendo el calor q1.
El fluido, una vez licuado se expansiona isentrpicamente en un expansor (CD), disminuyendo su
presin y temperatura, con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al
evaporador, estado D, inicindose la vaporizacin isotrmica (DA), durante la cual el calor q2 puede
ser absorbido del recinto a enfriar. Esta sustancia refrigerante (NH3) se puede enfriar hasta-35C sin
congelarse, actuando como fuente fra, la fraccin de refrigerante evaporada, vuelve al compresor,
inicindose un nuevo ciclo.
El rea por debajo de (DA) representara el calor q2 absorbido a la fuente fra de valor (iA - iD) y el
rea (ABCDA) sera el trabajo TC aplicado al fluido por el compresor.
El coeficiente de efecto frigorfico viene dado, como sabemos, por:
99
COP = q 2
(Tc Tf )
=T2
(T 1 T 2)
El trabajo mnimo reversible, necesario para extraer el calor q2 del foco fro es:
T (min reversible) = q 2 / COP
Figura 4.2 Ciclo terico de Carnot
La figura 4.2 muestra un ciclo terico, cuando el ciclo real presenta las siguientes
desviaciones.
100
4.2.3.3 Mejoras y desviaciones sobre el ciclo terico
La expansin isoentlpica (irreversible) en vez de isentrpica (reversible), se

consigue sustituyendo el expansor por una vlvula de estrangulamiento, por una serie
de dificultades tcnicas, como son el poco trabajo recuperado, problemas de
lubricacin con fluidos de dos fases, que disminuira la produccin de fro y aumento
del trabajo de compresin, la siguiente figura muestra la descompresin isoentlpica.
Compresin en rgimen seco

En este tipo de frigorficos, se aade a la salida del evaporador un dispositivo separador de
lquido, de forma que el compresor slo pueda aspirar vapor saturado seco en lugar de vapor
hmedo. Una razn para realizar la compresin en rgimen seco, consiste en que la parte
lquida del vapor hmedo frigorgeno pudiera quedar detenida en la culata del compresor, o
tener un volumen mayor que el volumen muerto del compresor (golpe de lquido), con la
posibilidad de averiar las vlvulas o la propia culata;
Otro motivo es que el lquido llegue a arrastrar el aceite de lubricacin de las paredes del
cilindro, acelerando as su desgaste.
Sistemas de multicompresin
Cuando la diferencia de presiones entre la aspiracin y escape (salida) del compresor es muy
grande, o lo que es lo mismo, la diferencia entre la temperatura del cambio de fase, se producen
los siguientes fenmenos.
Posible degradacin del aceite lubricante, con el consecuente deterioro prematuro
Un aumento de la relacin de compresin implica que el rendimiento volumtrico propio

del compresor simple disminuye, lo que da origen a una disminucin de la capacidad
frigorfica
Una inclinacin cada vez mayor de las lneas de entropa constante, hecho que se origina al
aumentar la relacin de compresin, lo que implica un incremento de la potencia requerida
por el compresor.
Estas situaciones se subsanan diseando un sistema de multicompresin como el que indica la

siguiente figura
101
Figura 4.3 Ciclo multicompresin
El limite de enfriamiento de la refrigeracin intermedia, (estado B), del vapor de escape de la

etapa de compresin ms baja, se encuentra como mucho en la lnea de vapor saturado seco; as
se evita la entrada de lquido frigorgeno a la segunda etapa de compresin.
Obtencin de enfriamiento intermedio en el compresor

Una fraccin del fluido frigorgeno se evapora parcialmente hasta la presin intermedia
al producirse el estrangulamiento en la primera vlvula de expansin V1; el vapor as
generado se extrae y sin cambiar de estado ni participar en el enfriamiento del foco fro,
se lleva a la segunda etapa del compresor (AP). El amoniaco lquido restante, se lamina
en una segunda vlvula V2 y pasa por el evaporador produciendo el efecto frigorfico
como se aprecia en la figura 3.
Figura 4.4 Enfriamiento intermedio.
La temperatura mnima limite que se pueden alcanzar en el sub-enfriamiento, es la temperatura de

punto (6) en la figura 4.4.
102
4.2.3.4 Diagrama presin-entalpa del el amoniaco Figura 4.5 Diagrama presin-entalpa del amoniaco
103
4.2.3.5 Etapas del compresor K-4003
Vase la figura 4.5
Etapa (1-4) Compresin Isentrpica hasta 22000kPa y 100C, compuesta por las sub etapas
Etapa (1-2) compresin Isentrpica de baja presin hasta los 600kPa y 100C
Etapa (2-3) des-sobre calentamiento de 100C a 10C isobrico, sin cambio de fase, con
fluido refrigerante proveniente de V1
Etapa (3-4) compresin Isentrpica de baja presin hasta los 600kPa y 100C
Etapa (4-7) des-sobre calentamiento y posterior condensacin y sub-enfriamiento isobrico
Etapa (4-X)des-sobrecalentamiento de 100C a 50C con agua hasta 50C
Etapa (x-5) condensacin por medio de intercambiador externo (agua aire)
Etapa(5-7) sub-enfriamiento del lquido desde los 50C hasta 30C con fluido refrigerante
Etapa (5-6) obtencin de fluido refrigerante por medio de V1 (no reversible) isoentlpico, para
usaren etapas (2-3), y (5-7)
Etapa (7-8) Obtencin del fluido refrigerante por medio de una vlvula de estrangulamiento, V2
para ser usado en el evaporador el amoniaco lquido, se expande isentpicamente, pasando
de 20C a 35C bajo cero
Etapa (8-1) evaporador NH3 o condensador de acetaldehdo (nuestro intercambiador de calor)

El amoniaco gaseoso se by-pasa directamente al puno (1)
104
4.2.3.6. Clculo del COP
Para la etapa (8-1) de condensacin de acetaldehdo, el caudal de amoniaco establecido es 190kg/

.y q2 es 261023 kJ, considerando un 5% perdidas de calor obtenemos un q2 de 275000 kJ/h
Siendo mv ; 190 kg terico, con ese 5% en perdidas, pasa a necesitarse 200 kg/h
mc = mv .
H1 H 8 + ( H 2 H 3 ) + ( H 7 H 5 )
= 270kg NH 3
H1 H 8
mc son los kg/h de amoniaco gaseoso que hemos de regenerar, para obtener netamente 200 kg/h a la
entrada del condensador de amoniaco, pero dado que en la etapa del ciclo de Carnot, se produce la
descompresin isoentlpicamente hasta 35 bajo cero, se evapora en tal concepto un 20% (ver ciclo
de Carnot diagrama (P-H) con lo que el rendimiento es solo del 80%, siendo la cantidad a de
amoniaco necesaria a procesar mc = 270kg / h
= 337 kg / h
Trabajo aplicado por el compresor de baja presin es:
TBP =
H 2 H1
.q 2 = 76485 kJ
H1 H 8
Trabajo aplicado por el compresor de alta presin es:
TAP = ( H 4 H 3 ).mc = 67500 kJ

El COP (para un q 2 =261000 kJ/h)
COP = q 2
(TAP + TBP )
=1,9 (Para un q 2 =261000 kJ/h)
Ciclo
seco
T(AP) kJ
multicompresin
67500
T(BP) kJ
76485
m(v)kg
200
m(c) kg
337
q2
275.103 kJ
COP
1,9
Cuadro.4.5. Resumen energtico del compresor en base a una hora
105
4.2.3.7
Resumen del equipo de fro
Calor en el evaporador (frigoras cedidas) q2=260.000kJ/h.
Perdidas del equipo 5%, q2 real aproximado 275.000 kJ/h.; 72 kW
Consumo en potencia elctrica (q2/ COP) 40.2 kW
Compresin mecnica, rgimen seco, multicompresin, con enfriador intermedio.
Fluido refrigerante (NH3).
Caudal de amoniaco a regenerar 337 kg/h.
Caudal inicial lquido en la etapa de evaporacin 2095 kg/h.
Presin del compresor de baja, 6 atmsferas.
Presin del compresor de alta, 22 atmsferas.
Temperatura de alta y baja presin de compresores, 100C.
Desobrecalentamiento intermedio, hasta 10C.
Sub-enfriamiento NH3 de 50C hasta 25C.
Temperatura entrada evaporador (condensador de gases) -35C.
Presin en etapa de evaporacin, 93 kPa.
106
5 CLCULOS
5.1 Venteos de la unidad U-4001
Venteos originados en T -4001por el llenado con 1 m3 de acetaldehdo lquido
T-final T-4001 temperatura 303K
Ptotal ; 6,5 atmsferas

Pv ( Acet 303,15 K ) = 1,3684 Atmsferas
YAcet (30 C ) = Pv ( acet 30C ) / Ptotal =1,3684 /6,5=0,21
YN 2 (30 C ) = 1 YAcet (30 C ) = 0, 789
1000 litros de venteo suponen en estas condiciones:
1000 litros. Pv ( acet 30 C ) / Ptotal =210 litros de acetaldehdo a 6,5 Atmsferas

1000 litros. PN2 (30C ) / Ptotal =789 litros de nitrgeno a 6,5 Atmsferas
Lo que supone
mAcet = 210 litros. 6,5Atmsferas/ 0082/303,15=54,9 mol; 2,41 kg

mN2 = 789 litros. 6,5 Atmsferas/ 0082/303,15=206 mol; 5,776 kg
Si se trasvasa 150 m3 del tanque de anlisis al tanque final en 3 horas
50 m3 se trasvasan por hora, ello supone un venteo de:
Acetaldehdo venteado
120 kg
Nitrgeno ventado
288
Cuadro 5.1 kg composicin en masa de los venteos de T-4001por trasvase de 1m3
- 107 -
Venteos originados en T-460 anlisis por el aporte de 1 m3 de acetaldehdo lquido
T-analisis, T=303K
Ptotal =2.2 atmsferas

Pv ( Acet 303,15 K ) = 1,3684 atmsferas
YAcet (30 C ) = Pv ( acet 30C ) / Ptotal =1,3684 /2.2=0,6842
YN 2 (30C ) = 1 YAcet (30C ) 0, 3158
1000 litros de venteo suponen en estas condiciones:
1000 litros. Pv ( acet 30 C ) / Ptotal =684 litros de acetaldehdo a 2.2 atmsferas

1000 litros. PN2 (30C ) / Ptotal =315,8 litros de nitrgeno a 2.2 atmsferas
Lo que supone
mAcet = 684 litros. 2.2Atmsferas/ 0082/303,15=55 mol; 2,41 kg

mN 2 = 315 litros. 2.2Atmsferas/ 0082/303,15=25 mol 0,71 kg
Se producen 20000 toneladas ao y se mantiene la produccin durante 250 das al ao para, ello
supone una produccin de 4,25 m3 /h si su densidad es de 784 kg/m3
12 kg
Nitrgeno ventado
3,55
Cuadro 5.2 kg composicin en masa de los venteos T-460 por trasvase de 1m3
- 108 -
Venteos producidos al aumentar la temperatura 5C en una hora. Tanques de anlisis T-460A/B
Aumento de 30C a 35C

T=298,15 K
Ptotal =2.2 Atmsferas
Pv ( acet 303,15 K ) =1,36 atmsferas

PN2 =0.74 Atmsferas
Pv ( Acet 308,15 K ) = 1,62 atmsferas

Nitrgeno 300 m3 a 0,74 Atmsferas y 303,15K sufre un aumento de temperatura de 5C
300 m3 (308,15K/303,15K)= 3054.12 m3 a 0,74 Atmsferas
Supone un desgase de 4.12 m3 a 0,74 atmsferas.
m( N2 30C ) = 4120 litros *0, 74 Atm / 0, 082 / 303,15 = 122 mol De N2

Sobraran para mantener la presin originaria.
Acetaldehdo 300m3 a 1,36 Atmsferas aumenta su temperatura 5C

La presin de vapor del lquido, asciende a 1,62 atmsferas
m( acet 30C ) =300.103 litros. 1,36 atmsferas/0,082/303,15K= 13684 mol
YAcet (30 C ) = Pv ( acet 30 C ) / Ptotal
=1,36 /2.2=0,74
YAcet (35 C ) = mol( acet 35 C ) / (mol( acet 35 C ) mol( N 2 35 C ) )
YAcet (35C ) = Pv ( acet 35 C ) / Ptotal
=1, 62 /2.2=0,81
mol( N 2 35C ) = mol( N 2 30 C )

m( N 2 30 C ) = 300.103 litros.0, 74 Atm / 0, 082 / 303,15 = 7445 mol
Despejando
m( acet 35 C ) =24924 mol

El nmero de mol de acetaldehdo que se deberan ventear es de m( acet 35 C ) - m( acet 30C ) =11240
La suma de mol sobrantes, es
Mol sobrantes de N 2 +mol sobrantes de acetaldehdo: 122+11240 =11362 mol
- 109 -
Suponen un venteo de: 75,1 m3 a 2.2 Atmsferas de los cuales:
m3 Acet (35 C ) = 75 m 3 .Pv ( acet 35 C ) / PT = 58m3
m3( N 2 30C ) =
(75-58) m3 Acet (35 C ) = 17,2 m3
Y el total de kg venteados son
mol Acetaldehido = (litros Acet .P(Total ) / 0.082 / 308.25 K ) ;
mol Acet .44 g / mol = 201,8 kg
molN 2 = (litrosN 2 .P(Total ) / 0.082 / 303.15 K ) = 998.mol

molN 2 .28 g / mol = 162976 gramos , 29.944 kg.
Total kg venteado:
201.8 kg
Nitrgeno ventado
28 kg
Cuadro 5.3 kg composicin en masa de los venteos T-460 por respiracin
- 110 -
Venteos producidos al aumentar la temperatura 5C en una hora. T-4001
Aumento de 25C a 30C
T=298,15 K
Ptotal =6,5 Atmsferas

Pv ( acet 298,15 K ) =1,1477 Atmsferas
PN2 =5,3523 Atmsferas
Pv ( Acet 303,15 K ) = 1,3684 Atmsferas
Nitrgeno 500 m3 a 5,35 atmsferas y 298,15K sufre un aumento de temperatura de 5C
500 m3 (303,15/298,15)= 508,38 m3 a 5,3523 atmsferas
Supone un desgase de 8,38 m3 a 5,3523 atmsferas
m( N 2 25 C ) = 500.103 litros.5, 35 Atm / 0, 082 / 298,15 K = 109461 mol

A 30C para mantener la PP ( N2 _ 30C ) =5,3523 Atmsferas; 500 m3 de N 2 tendran que contener
107709 mol, pero como siguen existiendo 109461, sobraran 1752 mol N 2
Acetaldehdo 500m3 a 1,1477 Atmsferas aumenta su temperatura 5C

La presin de vapor del lquido, asciende a 1,3684 Atmsferas
m( acet 25C ) =500.103 litros. 1,1477 Atmsferas/0,082/298,15= 23472 mol

YAcet (30 C ) = m( acet 30 C ) / (m( acet 30 C ) m( N 2 30C ) )
m( N2 30 C ) = m( N 2 30C )
m( N2 25 C ) = 500.103 litros.5,35 Atm / 0, 082 / 298,15 K = 109461 mol

Despejando
- 111 -
m( acet 30C ) =29097 mol

El aumento de mol de acetaldehdo es de m( acet 30C ) - m( acet 25C ) =5625 mol de Acetaldehdo sobran
La suma de mol sobrantes, es:

Mol sobrantes de N 2 ms m( acet 30C ) - m( acet 25C ) =1752 mas 5625 =7377 mol
Suponen un venteo de: 28,2 m3 a 6,5 atmsferas de los cuales
m3 Acet (30 C ) = 28, 2 m3 .Pv ( acet 30 C ) / PT = 5,9395m3 a 6,5 atmsferas

m3( N2 30 C ) = 28, 2m3 m3 Acet (30 C ) =22,26 m3
Y el total de kg venteados son
moles Acetaldehido = (litros Acet .P(Total ) / 0.082 / 303.25 K ) = 1553.mol

moles Acet .44 g / mol = 68335g; 68,3 kg
molN 2 = (litros N2 .P(Total ) / 0.082 / 303.15 K ) = 5820.mol
molesN2 .28 g / mol = 162976 gramos , 163 kg.
68.3 kg
Nitrgeno ventado
163 kg
Cuadro 5.4 kg composicin en masa de los venteos de T-4001 por respiracin trmica
- 112 -
5.2 Clculos para la unidad de absorcin C-4003
5.2.1 Estimacin de la temperatura de fondos de C-4003 en funcin del agua y nivel de

recuperacin
Temperatura de entrada de agua (mxima) a la torre: 28C

Temperatura de entrada de gases (mxima) 35C
Pretendemos recuperar 92 % aproximadamente de 364kg de acetaldehdo, o sea 335kg, sin diluir
con ello, el tanque de acetaldehdo crudo que tiene un 10% masa de acetaldehdo
Supongamos un caudal de agua de 2600kg para tal efecto
H disol acet .335 kg = 196 kJ Estos k.J provocan un ascenso de temperatura al agua y al
acetaldehdo, para equiparar ambas temperaturas (puesto que salen de la columna conjuntamente)
supondremos que previamente la temperatura del agua alcanzar a la del acetaldehdo, o sea los
35 C y posteriormente ambas sustancias ascendern su temperatura lo que el calor de disolucin
restante les permita.
Calentamiento del agua hasta la temperatura de los gases de entrada (35C)
C p agua .2600 kg .(35 C 28 C ) = 76000 kJ
Quedarn 120.000kJ
Temperatura de salida de la corriente liquida por cola
C p ( agua Acet ) .T *(2600 kg agua + 335 kg Acet ) = 120 E 3 kJ ;=8C; T temperatura de salida es de
43C
C p agua = 4, 22 kJ / ( kg . C )
C p ( acet agua ) = 4.01kj / ( kg . C )
C p gases = 1,16 kJ / ( kg . C )
H disol acet = 584 kJ / kg
Se determina de igual manera para otros caudales de venteos y agua de absorcin
- 113 -
5.2.2 Coste de produccin por absorcin con C-4003 de 1000 kg de acetaldehdo
5.2.2.1 Introduccin
Nuestro sistema de recuperacin, no obtiene directamente el acetaldehdo sino que lo ha de

destilar puesto que lo que obtenemos es acetaldehdo al 10% en peso, con agua, el cual se
almacena en el tanque 4013 ya existente para tal efecto, lo que se logra con este sistema es adems
del beneficio medioambiental, no tener que consumir materia prima, como son el Pd, etileno,.
Como se puede observar en el esquema de obtencin de acetaldehdo, originariamente, el
acetaldehdo crudo es un producto intermedio y vamos a valorar cuan ventajoso resulta
recuperarlo.
5.2.2.2 Proceso original de absorcin en C-4001
Materia prima: Etileno
Catalizador (Pd),HCL..
VMP (vapor de media) para el reactor
Trasvase de lquidos.
Se estima que el precio de produccin de una tonelada de acetaldehdo ronda los 800 Euros en los
cuatro conceptos acabados de mencionar, as pues, para determinar el valor de la materia prima
que nos ahorramos, hemos de determinar el valor de la energa necesaria para la columna de
destilacin y el trasiego de corrientes que se estima a priori, despreciable.
.
- 114 -
5.2.2.3 Coste de los conceptos de recuperacin por absorcin por C.4003
Gasto de materias primas o aditivos, no se contemplan
Trasvase de lquidos
Coste de la destilacin de acetaldehdo crudo en C-4002 (VMP) a 200C
La nica diferencia entre ambos procesos, reside en la obtencin de la materia prima, de la cual no
sabemos el importe, pero conociendo el coste energtico del proceso, determinaremos el valor de
la materia prima, o sea, lo que nos ahorramos.
Viendo el plano n1 del Anexo analicmoslo ms detalladamente en el siguiente esquema y
realicemos un balance de energa para una tonelada de acetaldehdo crudo tratado, donde el calor
aportado al fondo de la columna de destilacin C-4002 constituye el principal desembolso
energtico del proceso.
Figura.5.1. Esquema del proceso de destilacin C-4002
115
Coste de la destilacin del acetaldehdo crudo en C-4002
1_Pasar el acetaldehdo crudo lquido del T-4013 de 39C a estado gaseoso a 40C a la salida
de C-4002, por tanto si Cp (mezcla)=4 kJ/(kg.C) y H vap=557 kJ/kg
100 kg Acet.CP .(40 C 39 C ) + 100 kg Acet .H Vap = 56100 kJ
2_Pasar el agua del T-4013 de 39C a 124C a la salida de la columna. siendo:

Cp media (4.2 kJ/(kg.C) sin cambio de fase.
900 kg agua. Cp.(124C-39C)=321300 kJ
3_Recuperar el calor que cede los fondos para pasar mezcla del T4013 de 39C a 102C;
100 0kg Acet agua.CP .(102 C 39 C ) = 252000 kJ
El calor aportado a C-4002 por el vapor es :

(1+2-3)=125400 kJ por cada 100kg de acet obtenido o bien 1000kg de acet crudo tratado
Si 3600.kJ = 1kW.h, cada 100 kg de acetaldehdo producido requieren 34.8kW.h

1 tonelada requiere 348 kW.h
Rendimiento de la caldera 75%, lo cual supone 464 kW.h (0.464MW.h) para una tonelada de
acetaldehdo.
Precio del MW.h de diferentes energas en euros
Elctrico
Gas natural
Euros/MW.h
Euros / MW.h
Usuario
150
50
Qumicas
60
28
Grandes consumidores
33
20
Cuadro.5.5.Precio en euros de las principales fuentes de energa
Usando el gas natural que la torre de destilacin viene empleando, observamos que para producir
1 tonelada de acetaldehdo, requerimos en calor la cuanta de:
28 Euros
MW .h
* 0.418MW .h
1000 kg Acet
=13 Euros/tonelada acetaldehdo
116
Coste del trasiego de 1000 kg de acetaldehdo a tanque de anlisis corrientes lquidos
Para producir 1 tonelada de acetaldehdo se requiere 10 toneladas de acetaldehdo crudo cuya

densidad es muy similar a la del agua.
Densidad acetaldehdo crudo 967kg/m^3
1000 kg Acet.(10 kg Acet crudo
1 kg Acet
3
.)(1m Acet crudo
967 kg Acet crudo
) =10.3 m3
Si el caudal mximo es de aproximadamente (2700/h kg agua +355 kg/h acet) = 3,16m3/h

se requiere una bomba centrifuga de 0.75kW .si queremos trasegar 10.3 m^3, emplear 3.25horas
3.25 h *0.75kW * 0.06 Euros
MW .h
= 0.14 euros
5.2.2.4 Conclusin y cuadro resumen
Podemos estimar el valor de la materia prima para producir 1000 kg de acetaldehdo como la
diferencia del coste total estimado menos el coste energtico de produccin.
800 Euros13.15 euros= 786.5 Euros
Por ello el coste de produccin, en base a los 800 euros, es de 13.15 Euros / tonelada de
acetaldehdo
La materia prima, supone ms del 98% del coste de produccin, por lo que el proceso de
recuperacin es muy rentable.
Cuadro resumen coste de produccin de 1000 kg de acetaldehdo va absorcin
Materia prima y proceso

Euros
800
Energa de proceso
Euros
13,5
Materia prima
Euros
786,5
Cuadro 5.6 Resumen valor de conceptos en la recuperacin por absorcin
117
5.3 Clculos para la unidad de condensacin

5.3.1 Acetaldehdo recuperado en funcin de la temperatura de salida de gas
Nuestro propsito es, conocer la temperatura a la que los gases han de enfriarse, para obtener una
cantidad de vapor, en la fase gaseosa, tal que su presin parcial, permita una composicin en la
fase lquida muy elevada, y as recuperar aproximadamente el 92% en masa del acetaldehdo
introducido venteado en la mezcla gaseosa.
Supongamos el caudal mximo de venteos, cualesquiera que fuera su temperatura
mol iniciales
364kg .1mol
acet
44 g
= 8272 mol ( Acet )
328kg N 2 .1mol
= 11714 mol (nitrgeno)

28 g
total = 19986 mol mezcla
Entrada punto inicial
Ptotal = 1.9 atm
PN 2 = 0.51 atm
PAcet = 1.4 atm
Salida de gases de E 4003 Pr o var(30 C )
Ptotal = 1.9 atm
Pv ( acet 30 C ) = 0.089 atm
PN 2 = 1.811 atm
A la salida del intercambiador a -30C, el condensado que resulta, es
PN 2 = 1.811 atm con 11714 mol

Pv ( acet ) = 0.089 atm corrresponden 661 mol gas acetaldehdo
condensados = (iniciales finales) gaseosos = 8272 661 = 7703 mol
= 339 kg sobre 364kg iniciales; osea 92% condensado
En el Anexo n3.1 de este documento se muestran tablas que recogen resultados de temperatura y
porcentaje en peso recuperado, segn presin de trabajo y composicin de venteos
118
5.3.2 Amoniaco lquido necesario por, calor absorbido y acetaldehdo condensado
Primera etapa (des-sobrecalentamiento).

En este primer tramo, dado que la mezcla (N2 acetaldehdo) de caudal mximo a 1.9 atmsferas,
no se encuentra en su punto de roci, se entiende que esta, sobrecalentado en esas condiciones de
presin y temperatura, as pues hasta que la mezcla no descienda a los 14.5C no empezar a
condensar, as pues en este tramo se pueden adoptar como constantes las caractersticas del gas a
des-sobrecalentar
Balance de calor, siendo:
Mol total de gas
mol iniciales
364kg .1mol
acet
44 g
= 8272 mol ( Acet )
328kg N 2 .1mol
= 11714 mol ( Nitrgeno)

28 g
Ptotal = 1.9 atmsferas
En equilibrio: Pp ( acet ) = Pvap

Pp ( acet ) = ( mol Acet
mol totales
)*Ptotal =8272/19980*1.9 = 0.78 Atmosferas
Ello suceder cuando la temperatura del acetaldehdo se a de 14,52C
La energa necesaria para la primera etapa de des-sobrecalentamiento es:
kg / h( N 2 Acet ) .C p ( N 2 Acet ) .(T2 T1 ) =692 kg(35-14.5)C *1.15 kJ/(kg.C)=16314 kJ/h
c p ( N 2 acet ) =1.15 kJ/(kg.C ); H g l ( Acet )
=584 kJ/kg y
H l g ( NH 3)
=1372 kJ/kg
Consultar tabla n3.7 para cada rango de temperaturas, en cada etapa
Dado que el calor absorbido por el lado tubos, es el mismo que el cedido por carcasa.
kg / h
( N 2 acet )
.(T 2 T 1).C p ( N acet ) = kg ( NH ) .H ( l g ) NH

2
3
3 =16314 kJ/h
kg / h NH =12.1 kg/h para esta primera etapa

3
119
El segundo tramo y los sucesivos hasta el dcimo y ltimo, se llevan acabo de la misma manera
que el segundo tramo, simplemente se trata de introducir en los datos de entrada del gas, el total
inicial menos los kg que ya han condensado en las anteriores etapas, e imponer a la salida de cada
etapa la nueva temperatura, determinando el nuevo caudal condensado (que corresponde a dicha
temperatura), hacer el balance de calor y calcular el caudal de amoniaco (lquido) que absorba
dicho caudal de calor, aprovechando que la entalpa de evaporacin para el amoniaco no vara al
hacerlo de manera isotrmica igual a -35C.
De esta manera en el segundo tramo las condiciones serian las siguientes

Entrada de gases, 14.52C
.kg/h (acet) =364kg/h de entrada inicial,
kg/h N2= iniciales;328 kg/h
Cp=1.19 kJ/kg/C
para la mezcla y 584 kJ/kg
calor de
condensacin para el acetaldehdo solamente a 11.5C
mol iniciales
364kg .1mol
acet
44 g
= 8272.7 mol ( Acet )
328kg N 2 .1mol
= 11714 mol ( Nitrgeno)

28 g
Salida segunda etapa

Ptotal = 1.9 atm
Pv ( acet _11.5 C ) = 0.688 atm
PN2 = 1.9 0.688 = 1.212 atm
PN 2 = 1.2 atm con 11714 mol iniciales
Pv ( acet ) = 0.69 atm corrresponden 6735 mol gas Acet
condensados = (iniciales finales) gaseosos = 8272 6680 = 1536 mol
1592 mol ( Acet ). 44 g
1mol
= 65.1 kg
Sabiendo los kg condensados de acetaldehdo, y el descenso de temperatura de la mezcla gaseosa,

as como sus propiedades termodinmicas, calculamos, el calor absorbido por el NH3 y la cantidad
necesaria de refrigerante (amoniaco) y proseguimos de la misma manera para cada tramo.
kg / h( N2 Acet ) .C p ( N2 Acet ) .(T2T1 ) + kg condensado .H cond = 42983 kJ / h = HVap NH3 .kg NH 3

.kg NH3 =42983 kJ / (HVAP) = 32 kg.
120
5.3.3 Coste de recuperacin de 1000 kg de acetaldehdo por condensacin
Nuestro sistema de recuperacin, esta vez, s obtiene directamente el acetaldehdo lo que se logra
con este sistema es adems del beneficio medioambiental, no tener que consumir materia prima,
como son el Paladio, etileno, como se puede observar en el plano n3 de obtencin de
acetaldehdo por condensacin.
5.3.3.1 Coste de los conceptos de recuperacin por condensacin
Gasto de materias primas o aditivos, (no se contemplan)
Trasiego de acetaldehdo de E-4003 a T-460 (anlisis)
Energa de regeneracin del amoniaco para el E-4003
De todos estos conceptos el ms significativo es el regeneracin de amoniaco, para que vuelva a

tener las propiedades iniciales a la entrada del intercambiador, analicmoslo ms detalladamente y
realicemos un balance de energa para la obtencin de una tonelada de acetaldehdo, recordando el
precio del kW.h recogido en el cuadro.1 del captulo de clculos
Precio del MW.h de diferentes energas
Trasiego de acetaldehdo de E-4003 a T-460 (anlisis)
Estimacin de la energa para trasegar a T-460 una tonelada de acetaldehdo

Densidad acetaldehdo crudo 762kg/m^3 a 25C
3
1000 kg Acet (1 m Acet crudo
762 kg Acet crudo
) =1.3 m3
Si se recupera como mucho 335 kg/h se necesita una bomba que trasiegue 0.44m3/h una bomba
centrifuga de 0.75kW que trasiega hasta 4m3/h
Para trasegar 1000kg de acet (1.3m3) necesitamos que la bomba trabaje 0.25 horas
0.25h x 0.75kW. (0.06euros/1kW.h)=1.1 cntimo de euro
121
Energa necesaria por K-4003 para la regeneracin del amoniaco
El calculo base, es de una hora, para condensar el 92de 364kg/h de acetaldehdo
Si el
COPteorico = q 2
(TAP + TBP ) =1.9
Siendo q2, la potencia calorfica para extraer el calor de cambio de fase del acetaldehdo,
habiendo tenido en cuenta las perdidas originadas por el rendimiento del compresor-condensador
como ya se detall en su diseo.
Siendo q2=275.000 kJ/h, Entonces, la potencia elctrica necesaria es de q2/COP=144.700kJ/h,

recordemos que los clculos estn en base de una hora y recuperaramos el 92% de 364 kg de
acetaldehdo, (335kg) as pues.
J
1000 .3600 s = 1000W .1h = 1kW
s
Potencia del grupo de fri en kW
1447000kJ .(1kW 3600kJ ). = 40.2kW

Esta potencia condensa en una hora 335 kg acet y cuesta elctricamente
1_ hora.40.2kW .(0.06euros
1kW .h
) = 2.41Euros
Si pretendemos recuperar 1000 kg de acetaldehdo
1000kg _ acet.(2.41euros
335kg _ acet
) = 7.2euros
5.3.3.2 Cuadro resumen
Trasvase de acetaldehdo
Euros/Tonelada
0.011
Coste energtico K-4003

Euros/Tonelada
7.2
Cuadro 5.7 Resumen valor de conceptos en la recuperacin por condensacin
122
5.4 Circuito de Tuberas y bombas para la unidad de recuperacin

Teorema de Bernoulli
Resumiremos recordando que para que un fluido parta desde un punto (1) a un punto (2), tiene que
disponer en el punto uno, mayor energa que en el punto dos, o recibir durante el trayecto aporte
energtico, la ecuacin de Bernoulli expresa la energa del fluido de cuatro formas, como son: la
energa potencial, cintica, presin y prdidas de energa por friccin
Todas ellas expresadas en la siguiente ecuacin
1 / 2 .v12 + h1.g . + P1 -prdidas = 1 / 2 .v2 2 + h2 .g . + P2
siendo:
: Densidad, v: velocidad, h: altura, P: presin, g gravedad

Dividiendo los trminos por (densidad y gravedad) obtenemos cada uno de los trminos, en metros de
columna del fluido.
1 / 2.v1
g1
+ h1 +
P1
g . 1
perd =
1/ 2.v2
g2
+ h2 +
P2
g 2 . 2
Cada bomba necesita un NPSH(r) y el disponible ha de ser mayor al requerido

Siendo: NPSH d =
Pa
Ha Perd
Pv
es el peso especfico del lquido (N/m3).

Pa es la presin en el nivel de aspiracin, en Pa
Ha es la altura geomtrica de aspiracin en m.c.l.
Perdes la prdida de carga en la lnea de aspiracin, en m.c.lquido.
Pv es la presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo, en Pa
agua ; 9800N/m
acet =8163 N/m
Y las prdidas de energa en metros:

C;Caudal
densidad : viscosidad Pa.s; D dimetro L longitud tubera (S.I unidades)
Rugosidad absoluta de la tubera; mm, /d rugosidad relativa (adimensional)

Reynols: Re = D.v.
.f; (factor de friccin)= f (Re, r);segn grafico de Moody (vase Anexo n4)
Prdidas (m)= h = f .L.v 2 (2 *9,8* D ) =metros de columna de fluido
c.d.P (atm)= h.(9,8). /1.01^ 5 = Atm
S = .R 2 ; D = 2.R
S=C/V siendo (S;superficie m2, V;velocidad m/s, C ;caudal kg3/s
123
5.4.1 Tuberas y bombas para la unidad de absorcin
5.4.1.1Circuito de tuberas desde fondos de C-4002 a cabeza de C-4003

El Agua proviene de C-4002, a 28C
Presin de lnea de agua de proceso: 1atmsfera, Ha=0m, Pa=1,01.10.5 Pascal, Pvapor acet; 3774 Pa
NPSH disponible =1.010e5/9800 +0m 0m -3774/9800 = 9.92 m.c.Agua (para la aspiracin de la
bomba)
Altura de la torre 4.1m
Presin de trabajo de la cabeza de la torre 1.85atm:19 m c.a
Carga necesaria=
1 / 2.v2
g2
+ h2 +
P2
g 2 . 2
+ perd
Temperatura 28C
C;Caudal; 2600 kg/h
Densidad =1005 kg/m3
: viscosidad 0.8e-3 Pa.s
: rugosidad absoluta de la tubera; acero comercial; 0.06
Reynols: Re = D.v.
.f; (factor de friccin)= f (Re, r); segn grafico de Moody (ver apndice)
Perdidas (m)= h = f .L.v 2 (2 *9,8* D ) =metros de columna de fluido
c.d.P (atm)= h.(9,8). /1.01^ 5 = Atm
S = .R 2 ; D = 2.R
S=C/V siendo (S; superficie m2, V; velocidad m/s, C; caudal kg3/s
Longitud aproximada del conducto 100m
Dimetro
rea (m)
Pulgadas
columna
Carga
destino
m.c.a
11,7
4.1
34.7
0,023
1.32
4.1
25
1,18E-3
0,024
0,422
4.1
23.5
7,87E-4
0,022
0,052
4.1
23
Reynols
e/d
Factor
m/s
Re
adim
5,07E-4
1,47
45296
2,36E-3
0,027
1,5
1,14E-3
0,65
30197
1,57E-3
2,03E-3
0,37
22648
4,56E-3
0,16
15098
Prdidas
Altura (m)
.h metros
Cuadro 5.8 Perdida de carga y tubera seleccionada para la seccin 5.4.1.1

Se opta por una tubera de 1.5 pulgadas para aportar agua a la columna C-4003
Energa de la bomba a suministrar al fluido:
4.1 metros altura +1.32m perdidas friccin +19metros Presin trabajo =25m
Se instalan dos bombas Newman (ATEX), en paralelo tipo (1), Vase Anexo n4.
124
5.4.1.2. Circuito de tuberas de la salida de fondo de la columna de absorcin al tanque acet crudo.
Pv(agua-acetaldehdo), Pv(acet)=2.14 atmsferas Pv(agua)=0.085 a 43C aproximadamente

Pv (mezcla)=0.3 atmsferas.
medio=
.(agua).fraccin peso+ (acet).fraccin peso =9589 N/m3
Pa =1.9atmsferas Pa=1,9.10.5 Pa, Pv=3.104 Pa

NPSH disponible = 1.910e5/9800 +0m 0m - (30000 Pa/9589) = 7.1752 m.c. Agua a 43C
Altura del T-4013 3 metros
Carga necesaria= altura T-4013 + Presin del T-4013 + prdidas= 3m+10.3m+ prdidas
Temperatura 25C (baja temperatura peor fluidez)
Caudal; 3064 kg/h; 0.88 litro/s (agua ms acetaldehdo)
Densidad =967 kg/m3
: viscosidad 0.59e-3 Pa.s
: rugosidad absoluta de la tubera; acero comercial=0.06
Reynols: Re = D.v.
f = f (Re, r); segn grafico de Moody

Perdidas (m)= h = f .L.v 2 (2 *9,8* D ) =metros de columna de fluido
c.d.P (atm)= h.(9,8). /1.01^ 5 = atmsferas
S = .R 2 ; D = 2.R
S=C/Vsiendo (S;superficie m3, V;velocidad m/s , C ;caudal kg3/s
Longitud aproximada del conducto, 100m

Dim
inch
1
1,5
2
3
rea
m2
5,07E-4
1,14E-3
2,03E-3
4,56E-3
V
m/s
1,72
0.76
0.44
0.1,9
Reynols
Re
7,17E+04
4,78E+04
3,52E+04
2,35E+04
e/d
adim
2,36E-03
1,57E-03
1,18E-03
7,87E-04
Factor F
metros
0.028
0.03
0.027
0.027
Perdidas
m
17
2,2
0.5
0.061
Carga destino
m
30.3
15.5
13.5
13.2
Cuadro 5.9 Perdida de carga y tubera seleccionada para la seccin 5.4.1.2.
Se opta por una tubera de 1.5 pulgadas

Se selecciona para esta seccin dos bomba Newman tipo (1) en paralelo
125
5.4.1.3.Circuito de tuberas para el tramo desde llenado de cisternas a colector de columna C-4003
Presin a la salida de la cisterna 2.2atmsferas

No se puede emplear bombas, la energa en origen ha de ser superior a la energa en destino ms las
perdidas de friccin.
Carga origen: 2.2 Atmsferas; carga en destino mnima 1.9 Atm + prdidas = 2 atmsferas
(Alturas de depsitos despreciables al ser gases)
Densidad viscosidad
2.63
1,44E-05
3
kg/m
Pa.s
Dimetro
pulgadas
1
2
3
4
5
rug -Abs
0,06
longitud
100
m
caudal
216
kg/h
rea (m) Velocidad Reynols

e/d
Factor F
2
m
m/s
Re
adim
5,067E-04
50
233039 2,36E-03
0,027
2,027E-3
12,56
116519,6 1,18E-03
0,023
4,560E-3
5,58
77679,7 7,87E-04
0,023
8,107E-3
3,14
58259,8 5,91E-04
0,025
1,267E-2
2,01
46607,8 4,72E-04
0,023
Prdidas
m.c.gas
1,37E4
428
48
12,4
3,7
c.d.P
Atm
3,64
0.1
1,23E-2
3,16E-3
9,53E-4
Cuadro 5.10 Prdida de carga y tubera seleccionada para la seccin5.4.1.3.
La energa en el origen es superior a la de destino, se selecciona una tubera de 2 pulgadas
126
5.4.1.4. Clculo del tramo de tubera desde el tanque de anlisis al colector de C-4003
Presin a la salida del tanque de anlisis 2.2 atmsferas

No se puede emplear bombas, la energa en origen ha de ser superior a la energa en destino ms las
perdidas de friccin.
Carga origen: 2.2 atmsferas; carga en destino mnima 1.9 atmsferas. + Prdidas
(Alturas de depsitos despreciables al ser gases)
densidad viscosidad
3,11
8,30E-6
kg/m3
Pa.S
Dimetro
pulgadas
1
2
3
4
5
rea (m)
m2
5,00E-4
2,027E-3
4,560E-3
8,00E-3
0,0126
rug-Abs
0,06
longitud
100
m
caudal
245
kg/h
Velocidad
m/s
44
11,02
4,90
2,75
1,76
Reynols
Re
4,20E5
209703
139802
1,0E5
8,40E4
e/d
adim
2,36E-3
1,18E-3
7,87E-4
6E-4
4,70E-4
Factor F Perdidas
c.d.P
m
Atm
0.028
1090
0.33
0,027
329
0.1
0,022
35.3
1,07E-02
0,022
7,62
2,30E-03
0,022
2,5
7,54E-04
Cuadro 5.11 Prdida de carga y tubera seleccionada para la seccin5.4.1.4.

5.4.1.5.Clculo del tramo de tubera desde el tanque final al colector de C-4003
Presin a la salida del tanque final 6.5atmsferas.
Carga necesaria en destino mnima 6.2 atmsferas
Presin de trabajo por cola de columna 6.2 atmsferas (caso excepcional)
Perdidas por friccin (tubera 2)
densidad viscosidad
8
1,50E-5
kg/m3
Pa.S
Dimetro
pulgadas
1
1,5
2
3
4
rea (m)
2
m
5,07E-04
1,14E-03
2,03E-03
4,56E-03
8,11E-03
rug-Abs
0,06
longitud
100
m
caudal
1200
kg/h
Velocidad
m/s
82,23
36,55
20,56
9,14
5,14
Reynols
Re
1,11E+06
7,43E+05
5,57E+05
3,71E+05
2,78E+05
Caudal
150
3
m /h
e/d
Factor F
adim
2,36E-03
0,025
1,57E-03
0,023
1,18E-03
0,02
7,87E-04
0,022
5,91E-04
0,02
Prdidas
c.d.P
m.c.gas
Atm
33955,79
7,770
4113,821
0,941
848,8948
0,194
122,9675
0,028
5,161691 1,18E-03
Cuadro 5.12 Prdida de carga y tubera seleccionada para la seccin5.4.1.5

127
5.4.1.6 Clculo del tramo de tubera de cabeza de la columna a antorcha
Presin a la salida por cabeza de la columna 1.85atmsferas

Carga necesaria en destino
Presin por cabeza de antorcha 1atm
densidad viscosidad
2,6
1,20E-5
3
kg/m
Pa.S
rug-Abs
0,06
longitud
50
m
caudal
692
kg/h
Dimetro rea (m) Velocidad Reynols

e/d
Factor F
2
pulgadas
m
m/s
Re
adim
1
5,07E-04
145,91
8,03E+05 2,36E-03 0,0265
2
2,027E-03
36,48
401484,8 1,18E-03
0,026
3
4,560E-03
16,21
267656,5 7,87E-04
0,026
4
8,107E-03
9,12
200742,4 5,91E-04
0,023
5
1,26E-02
5,87
1,61E+05 4,70E-04
0,020
Prdidas
c.d.P
m.c.gas
Atm
119733,3
27.4
3,47E+03
0.877
4,58E+02
0.115
96
0.0242
31,81174 7,28E-03
Cuadro 5.13 Prdida de carga y tubera seleccionada para la seccin5.4.16

128
5.4.2 Tuberas y bombas para la Unidad de condensacin
Los tramos de tuberas comunes (venteos) al sistema de absorcin se detallaron en el apartado 5.4.1 de
este documento.
Clculo del sistema de bombeo de la salida del intercambiador al tanque de anlisis
El condensado se recoger en un depsito pulmn y se bombear a T-460. (Anlisis)

La energa en metros, total a aportar por la bomba es:
La altura del T-460 + la presin atmosfrica + las prdidas= 5m +10,3m+0.03m
Densidad
772
kg/m3
Dimetro
pulgadas
1
1,5
2
viscosidad
rug-Abs
longitud
caudal
2,20E-04
Pa.s
0,06
mm
100
m
364
kg/h
rea (m)
2
m
5,07E-04
1,14E-03
2,03E-03
Velocidad Reynols
e/d
Factor F Perdidas Prdidas
m/s
Re
adim
0.031
longitud
Atm
0,258479 2,30E+04 2,36E-03
0,030
0.4
0.03
0,114879 1,54E+04 1,57E-03
0,030
0.053
3,97E-3
0,06462 1,15E+04 1,18E-03
0,029
0.0122
9,12E-4
Cuadro 5.14 Prdida de carga y tubera seleccionada para la seccin 5.4.2.1
Seleccionamos una tubera de 1 pulgada, para este tramo

Seleccionamos dos bombas Newman tipo (1) ver Anexo n4.
129
6 Estudio econmico de los sistemas de recuperacin.

En este apartado evaluaremos los costes de las instalaciones, el coste energtico de
recuperacin de acetaldehdo, y la amortizacin, para determina que proceso resulta mas
viable.
6.1 Unidad de absorcin

6.1.1 Coste de instalaciones y equipos de la unidad de absorcin.
C-4003 e instalacin
Unidades
1
Euros
6000
1
1
33000
3500
3500
12525
81500
Sistema de control
AIT (acetaldehdo)
Montaje y cableado
Caudalmetro msico transmisor
o
Placas orificio (P diferencial)
o
TIT medidor temperatura
o
P medidor de presin
Vlvula control (agua)
Sistema de bombeo y tuberas
Mantenimiento anual (integrado)

Total fijo ms 5% Imprevistos
25000
81500
Cuadro.6.1 Detalle de los costes de la instalacin de la unidad C-4003
6.1.2 Beneficio obtenido por tonelada recuperada
Vase coste de proceso y materia prima en el apartado de clculos 5.2.2.
Energa de proceso
Beneficio (M prima)
Euros
Euros
Euros/tonelada
800
13.5
786.5
.
Cuadro.6.2 Resumen conceptos de produccin de 1 Tm de acetaldehdo por absorcin
- 131 -
6.1.3. Amortizacin
Coste de la inversin: 81500 euros

Prdidas anuales de acetaldehdo.147000 euros.
Prdida anual
(Tm / ao)
64
Capital perdido
euros
T-Anlisis
Prdidas Tm/ao
aldehdo
3,2
T-Prod final
80
64200
Carga cisternas
40
3200
184
147200
20.000 Tm /ao
SUMA
51200
Cuadro.6.3 Prdidas anuales de acetaldehdo en Tm y euros.
Ahorrando la materia prima (786.5 Euros/ tonelada acetaldehdo)
Acetaldehdo
venteado
toneladas/ao
Acetaldehdo
Acet recuperado
recuperado
%
toneladas/ao
euros
Amortizacin
aos
aos
Beneficio
184
100
184
144716
0,56
184
90
165,6
130244
0,63
184
80
147,2
115773
0,7
184
70
128,8
101301
0,8
184
60
110,4
86830
0,94
184
50
92
72358
1,13
184
40
73,6
57886
1,41
184
30
55,2
43415
1,88
184
20
36,8
28943
2,82
184
10
18,4
14472
5,63
184
9,2
7236
11,26
Cuadro.6.4 Amortizacin de la inversin para la unidad C-4003
- 132 -
6.2 Unidad de condensacin.

6.2.1. Coste de instalaciones y equipos de la unidad de condensacin.
Equipos
E-4003 e instalacin
Unidades
1
Euros
60000
Compresor K-4003
190000
7825
Sistema de bombeo y tuberas
Mantenimiento anual (integrado)

Total fijo ms 5% Imprevistos
270000
Cuadro.6.5 Detalle de los costes de la instalacin de la unidad E-4003
6.2.2 Beneficio obtenido por tonelada recuperada
Vase coste de proceso y materia prima en el apartado de clculos 5.3.3.

Energa de proceso
Beneficio (M prima)
Euros
Euros
Euros/tonelada
800
7.21
792.8
.
Cuadro.6.6 Resumen conceptos de produccin de 1 Tm de acet por condensacin
6.2.3 Amortizacin segn rendimiento de la unidad
Coste de la inversin: 259000
Prdidas anuales de acetaldehdo: 147000 euros
T-Anlisis
Prdidas
(kg/t aldehdo)
3,2
Prdida anual
( Tm / a )
64
Capital perdido
euros
51200
T-Prod final
80
64000
Carga cisternas
SUMA
40
184
32000
147200
20.000 Tn /ao
Cuadro.6.3 (bis) Prdidas anuales de acetaldehdo en Tm y euros
- 133 -
Acet
Acet
Amortizacin
Beneficio
recuperado recuperado
aos
Toneladas/ao
%
toneladas/ao
euros
aos
Acet venteado
184
100
184
184
90
165,6
184
80
184
145728
1,77
147,2
131155,2
116582,4
1,97
2,21
70
128,8
102009,6
2,53
184
60
110,4
184
184
184
184
50
40
30
20
92
73,6
55,2
36,8
87436,8
72864
58291,2
43718,4
29145,6
2,95
3,54
4,43
5,90
8,85
Cuadro.6.7 Amortizacin de la inversin para la unidad U-.4003
- 134 -
7 COMPARATIVA TCNICO-ECONMICA Y OPCIN SELECCIONADA

7.1 Introduccin
Ambos procesos se han mostrado eficientes en sus propsitos, aunque muestran aspectos
tcnicos dispares, al igual que en el aspecto econmico, analicmoslos seguidamente para
decidir que sistema nos resulta ms conveniente.
7.2 Comparativa tcnica
Columna absorcin C-4003
Requiere un espacio muy reducido de instalacin (+)

Mantenimiento mnimo (+)
Requiere menos equipos auxiliares (+)
Presenta un mejor rendimiento dentro de unos amplios mrgenes de venteos (+)
Compromete otros equipos de la planta si el sistema de control resulta ineficaz (-)
Su eficacia presenta mayor incertidumbre para caudales inferiores o intermitentes (-)
Con la experiencia de los venteos, se puede aumentar su rendimiento fcilmente (+)
Intercambiador E-4003
Es capaz de operar con un sistema de control ya integrado, a una temperatura prefijada,

perdiendo ligeramente eficacia en venteos poco interesantes (+)(+)
Su eficiencia practica, es mucho ms fiable. (+)
La necesidad de un equipo compresor, eleva los costes considerablemente. (-)
El mantenimiento de la instalacin es mayor. (-)
Tiene prdidas frigorficas incluso sin estar operativo.
La siguiente tabla recoge datos sobre la eficacia terica sobre venteos a diferentes
temperaturas a 1.9 atmsferas y de composicin acorde a cada temperatura. Usando una
cantidad de agua que supone un 88% a la salida en vez de un 90% (siendo conservativos) en
el caso de la unidad C-4003 y alcanzando los gases de salida solo -30 en el caso del
intercambiador
- 135 -
Fraccin
Venteos
Rendimiento Rendimiento
P sistema
venteos
P vap Acet
mol N2
% masa acet
Terico
Terico
atmsferas
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
C
0
5
10
15
20
25
30
35
atmsfera
0,42
0,53
0,65
0,79
0,96
1,15
1,36
1,62
1,48
1,37
1,25
1,11
0,94
0,75
0,54
0,28
31,05
37,57
44,84
52,82
61,44
70,61
79,83
90,09
C-4003
0,95
0,98
0,99
0,99
0,993
0,995
1
1
E-4003
0,8
0,84
0,87
0,9
0,93
0,96
0,98
0,99
Cuadro.7.1 Comparativa de rendimientos terico de ambas unidades de recuperacin
7.3 Comparativa econmica
Valorando, el coste de la instalacin, (detallado en el estudio econmico del captulo 6), la

eficiencia del equipo de recuperacin, y la fiabilidad de cada sistema, con el fin de
determinar el factor de pay-back, concluimos para cada sistema:
C-4003
Acetaldehdo Venteado
Recuperado
Recuperado
toneladas/ao
184
%
50
toneladas/ao
92
Acetaldehdo Venteado
Recuperado
Recuperado
toneladas/ao
184
%
80
toneladas/ao
147.2
Beneficio Inversin Amortizacin
euros
72358
euros
81000
aos
1.13
E-4003
Beneficio Inversin Amortizacin
euros
115772
euros
270000
aos
2.21
Cuadro.7.2 Estimacin de la amortizacin, en base al rendimiento estimado prctico
- 136 -
ANEXO 1
- 137 -
ANEXO 2
- 147 -
Anexo 2.1 RESULTADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE RELLENO PARA C-4003

Una sola columna para caudales grandes y medianos.
Pall ring
Metlico
Saliente
En columna
Entrante
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Q gas
Acet+N2
kg/h
621,8
621,8
621,8
621,8
621,8
Densid G
3
kg/m
Dens L
3
kg/m
kg/h
2600
2600
2600
2600
2600
Q gas
Acet+N2
kg/h
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
981
981
981
981
981
2600
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
692
692
692
692
692
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
967
967
967
967
967
0,195
0,195
0,195
0,195
0,195
900
900
900
900
900
202+28
202+28
202+28
202+28
202+28
53
53
53
53
53
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
974,6
974,6
974,6
974,6
974,6
900
900
900
900
900
150+150
150+150
150+150
150+150
150+150
300
300
300
300
300
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
941
941
941
941
941
Agua+Acet Agua+Acet
10C
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
28-35C
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
10C
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
28-35C
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Metlico
0,62 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
kg/h
2598+362
2598+362
2598+362
2598+362
2598+362
0,62 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
2593+343
0,62 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
900+202
0,62 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
900+150
2593+343
2593+343
2593+343
2593+343
900+202
900+202
900+202
900+202
900+150
900+150
900+150
900+150
- 149 -
Adimens Adimens
de carga inundacin
grfica
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
relleno
2
3
m /m
Viscosid
lquido
cP
341
210
128
103
65
% Vaco
relleno
E (tabla)
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
341
210
128
103
65
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,904
0,904
0,904
0,904
0,904
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
341
210
128
103
65
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,936
0,936
0,936
0,936
0,936
0,174
0,174
0,174
0,174
0,174
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
341
210
128
103
65
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
.a
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
Viscosid
lquido
cP
0,82
Vel inun
Uf
m/s
0,774
1,002
1,304
1,476
1,887
m /s
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,816
1,057
1,376
1,558
1,992
0,074
0,074
0,074
0,074
0,074
0,380
0,380
0,380
0,380
0,380
0,936
0,936
0,936
0,936
0,936
0,455
0,589
0,766
0,868
1,109
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,784
0,949
1,235
1,399
1,788
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,82
0,82
0,82
0,82
Q gas
3
Dimetro Seccin
columna columna
2
m
m
0,380
0,113
0,380
0,113
0,380
0,113
0,380
0,113
0,380
0,113
Vel lquido
m/s
F
m-1
6,50E-03
6,50E-03
6,50E-03
6,50E-03
6,50E-03
230
160
92
66
52
Ordenada
Factor
Prdidas
kg/(s.m ) kg/(s.m )
grafico correccin grfico Prdidas
lquido
gas
perdidas
gas/aire in-H2O/ft mmH2O/m
salida
salida
1,93E-02
1,52
1,85E-01
15,40
6,38
1,53
1,34E-02
1,52
1,36E-01
11,35
6,38
1,53
7,71E-03
1,52
8,86E-02
7,38
6,38
1,53
5,53E-03
1,52
6,80E-02
5,67
6,38
1,53
4,36E-03
1,52
5,60E-02
4,66
6,38
1,53
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
6,60E-03
6,61E-03
6,61E-03
6,61E-03
6,61E-03
230
160
92
66
52
2,11E-02
1,47E-02
8,44E-03
6,06E-03
4,77E-03
1,47
1,47
1,47
1,47
1,47
2,01E-01
1,46E-01
9,51E-02
7,32E-02
6,03E-02
16,77
12,20
7,93
6,10
5,02
6,38
6,39
6,39
6,39
6,39
1,70
1,70
1,70
1,70
1,70
0,380
0,380
0,380
0,380
0,380
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
2,27E-03
2,27E-03
2,27E-03
2,27E-03
2,27E-03
230
160
92
66
52
1,70E-03
1,18E-03
6,81E-04
4,88E-04
3,85E-04
1,52
1,52
1,52
1,52
1,52
0,04
0,03
0,02
0,01
0,005
3,33
2,50
1,67
0,83
0,42
2,21
2,21
2,21
2,21
2,21
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,380
0,380
0,380
0,380
0,380
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
230
160
92
66
52
8,51E-03
5,92E-03
3,41E-03
2,44E-03
1,92E-03
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
9,58E-02
7,19E-02
4,56E-02
3,46E-02
2,84E-02
7,98
5,99
3,80
2,88
2,37
2,21
2,21
2,21
2,21
2,21
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
- 150 -
Ten sup
Viscos liq
Viscos gas
Reg
Cal
HOG
Cada P
Rendim
liq salida
dyn/cm
70
70
70
70
70
salida
Pa.s
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
entrada
Pa.s
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
Adim
Adiml
2200,72
3573,56
5862,87
7285,89
11545,34
7,62E-05
7,62E-05
7,62E-05
7,62E-05
7,62E-05
terica
(m)
0,6
1,00
1,57
1,80
2,22
columna
mmH2O
20,79
25,54
26,08
22,95
23,30
relleno
adim
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Altura
final
Alt/rend
m
1,35
2,25
3,53
4,05
5,00
66,55
66,55
66,55
66,55
66,55
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
2437,20
3964,30
6503,93
8082,56
12807,74
5,95E-05
5,96E-05
5,96E-05
5,96E-05
5,96E-05
0,6
1,00
1,57
1,80
2,22
22,64
27,44
28,00
24,68
25,09
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,35
2,25
3,53
4,05
5,00
70
70
70
70
70
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
187,44
304,37
499,36
620,56
983,35
3,04E-05
3,04E-05
3,04E-05
3,04E-05
3,04E-05
0,6
1,00
1,57
1,80
2,22
10,73
13,60
14,04
7,81
4,37
0,42
0,41
0,42
0,43
0,48
3,22
5,44
8,43
9,37
10,50
62,9
62,9
62,9
62,9
62,9
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
1526,58
2478,87
4066,89
5054,00
8008,65
2,21E-05
2,21E-05
2,21E-05
2,21E-05
2,21E-05
0,6
1,00
1,57
1,80
2,22
13,49
17,12
16,84
14,20
13,05
0,80
0,79
0,80
0,82
0,91
1,69
2,86
4,43
4,93
5,52
- 151 -
Cada P
columna
mm C H2O
22,64
28,37
Segunda columna (caudales inferiores) pequeo dimetro

Saliente
Pall
30C
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
En columna
Entrante
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Q gas
Agua+Acet Agua+Acet Acet+N2
Ring
Metlico
kg/h
kg/h
kg/h
360+50
0,62 in
360
50+50
550+75
0,62 in
550
75+75
700+100
0,62 in
700
100+100
890+125
0,62 in
890
125+125
900+150
0,62 in
900
150+150
Vel inun
Uf
m/s
0,751
0,751
0,751
0,751
0,803
Caudal
gas
m3/s
0,009
0,013
0,018
0,022
0,026
Dimetro
columna
m
0,228
0,228
0,228
0,228
0,228
Seccin
columna
2
m
0,041
0,041
0,041
0,041
0,041
Ten sup
liq salida
dyn/cm
62,9
62,9
62,9
62,9
Viscos liq
salida
Pa.s
4,60E-04
4,60E-04
4,60E-04
4,60E-04
Viscos gas
entrada
Pa.s
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
Reg
Adim
1405,89 1,9E-05
2108,84 2,9E-05
2811,79 3,69E-05
3514,73 4,7E-05
4,60E-04
8,50E-06
4217,68 4,75E-05
62,9
Q gas
Acet+N2
kg/h
100
150
200
250
300
Vel lquido
m/s
F
m-1
2,60E-03
3,97E-03
5,05E-03
6,42E-03
230
230
230
230
230
6,50E-03
Cal
Adim
HOG
terica
(m)
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Densid G
3
kg/m
Dens L
3
kg/m
3,15
3,15
3,15
3,15
941
941
941
941
3,15
941
Adimens Adimens
de carga inundacin
grfica
0,208
0,07
0,212
0,07
0,203
0,07
0,206
0,07
0,174
0,08
Ordenada
Factor
Prdidas
grafico correccin grafico
perdidas
gas/aire in-H2O/ft
7,46E-03
1,62
8,64E-02
1,12E-02
1,62
1,18E-01
1,49E-02
1,62
1,48E-01
1,86E-02
1,62
1,79E-01
2,24E-02
2,14E-01
1,62
Cada P
columna
mm.c.H2O
13,32
5,91
7,41
8,96
10,70
- 152 -
Rendim
relleno
adim
0,73
1,00
1,00
1,00
1,00
Altura final
Alt/rend
m
1,85
1,35
1,35
1,35
1,35
relleno
2
3
m /m
.a
341
341
341
341
341
% Vaco
relleno
E (tabla)
0,93
0,93
0,93
0,93
0,93
2
Prdidas
mmH2O/m
7,19
9,86
12,36
14,94
17,84
Cada P
columna
mm C H2O
13,32
13,31
16,68
20,17
24,08
kg/(s.m )
lquido
salida
2,44
3,74
4,75
6,04
6,11
Viscosid
lquido
cP
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
2
kg/(s.m )
gas
salida
0,68
1,02
1,36
1,70
2,04
Columna nica T-4003, rendimiento con pequeos caudales de venteos, altura correspondiente
Pall ring
Metlico
Q Liquid
Q Liquid
Agua+Acet Agua+Acet
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Pall ring
Viscosid
mPa.s
lliquido
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,62 in
0,62 in
0,62 in
0,62 in
0,62 in
360+50
550+75
700+100
890+125
900+150
vel inund Caudal gas

m/s Uf
0,751
0,751
0,751
0,751
0,803
m /s
0,009
0,013
0,018
0,022
0,026
360
550
700
890
900
Q gas
2
Acet+N
50+50
75+75
100+100
125+125
150+150
Dimetro
seccin
.m
0,379
0,380
0,380
0,380
0,380
m
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
Q gas
2
Acet+N
100
150
200
250
300
vel
lquido
m/s
9,40E-04
1,43E-03
1,83E-03
2,32E-03
2,35E-03
kg/(s.m )
Ten sup
viscos liq
Pa.s
viscos
gas
Calc
Reg
gas
liq salida
salida
entrada
Adimens
0,25
62,9
4,60E-04 8,50E-06
0,37
62,9
0,49
Densid G
3
kg/m
3,15
3,15
3,15
3,15
Dens L
3
kg/m
941
941
941
941
3,15
941
Facto F
Ordenada
m-1
230
230
230
230
230
Altura
Adimens Adimens
de carga inundacin
0,208
0,07
0,212
0,07
0,203
0,07
0,206
0,07
0,174
0,08
Cada P
mm.c.a
Rendim
Altura
final (m)
Adimens
terica
columna
relleno
Alt/rend
508,86
6,88E-06
0,6
12,87
0,33
4,11
4,60E-04 8,50E-06
761,99
1,05E-05
0,6
2,63
0,45
1,32
62,9
4,60E-04 8,50E-06
1015,98
1,34E-05
0,6
3,33
0,56
1,07
0,61
62,9
4,60E-04 8,50E-06
1269,98
1,7E-05
0,6
3,98
0,67
0,90
0,74
62,9
4,60E-04
1523,97 1,72E-05
0,6
4,60
0,72
0,83
8,50E-06
% vaci
relleno
0,93
0,93
0,93
0,93
0,93
Prdidas
2
perdidas kg/(s.m )
grfico
grfico correccin abcisa mm.c.a/m liquido
2,70E-03
1,62
3,76E-02
3,13
0,88
4,04E-03
1,62
5,26E-02
4,38
1,35
5,39E-03
1,62
6,66E-02
5,55
1,72
6,74E-03
1,62
7,97E-02
6,64
2,18
8,09E-03
9,20E-02
2,21
1,62
7,66
Factor
HOG (m)
relleno
2
3
m /m
341
341
341
341
341
- 153 -
Venteos de T-4001, un caso excepcional

Saliente
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Entrante
En columna
Q gas
2
Pall ring Metlico Agua+Acet Agua+Acet Acet+N
0,62 inch
kg/h
kg/h
kg/h
2400+432
30C
2400
432+755
2000+321
Pall ring
25C
2000
321+882
1800+271
Pall ring
20C
1800
271+932
1600+228
Pall ring
15C
1600
228+979
1400+190
Pall ring
10C
1400
190+1023
1200+170
Pall ring
5C
1200
170+1147
Vel inun
Uf
m/s
0,445
0,480
0,490
0,503
0,516
0,541
Caudal
gas
m3/s
0,039
0,042
0,042
0,042
0,042
0,045
Dimetro
columna
m
0,375
0,372
0,368
0,364
0,359
0,364
Seccin
columna
m2
0,110
0,109
0,107
0,104
0,101
0,104
Ten sup
liq salida
dyn/cm
65,55
66,55
66,55
66,55
66,55
66,55
Viscos liq
salida
Pa.s
5,30E-04
5,60E-04
5,93E-04
6,20E-04
6,60E-04
7,20E-04
Viscos gas
entrada
Pa.s
1,49E-05
1,57E-05
1,59E-05
1,62E-05
1,66E-05
1,63E-05
Reg
Adim
Cal
Adiml
3532,58
3441,67
3469,37
3497,94
3520,86
3785,94
5,06E-05
4,44E-05
4,32E-05
4,11E-05
3,93E-05
3,58E-05
Q gas
2
Acet+N
kg/h
1187
1203
1203
1207
1213
1317
Vel lquido
m/s
F
m-1
6,25E-03
5,28E-03
4,85E-03
4,41E-03
3,96E-03
3,30E-03
229
230
160
92
66
52
HOG
terica
(m)
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Gas
Densid
3
kg/m
L
Dens L
3
kg/m
8,4
8
7,99
8
8,04
8,1
967
967
967
967
967
967
Ordenada
grafico
perdidas
2,01E-02
2,14E-02
1,54E-02
9,17E-03
6,85E-03
5,78E-03
Cada P
columna
mmH2O
9,59
10,23
7,61
5,07
4,04
3,52
- 154 -
Adimens
de carga
0,188
0,151
0,136
0,121
0,105
0,083
Factor
correccin
gas/aire
2,65
2,58
2,58
2,58
2,59
2,60
Rendim
relleno
adim
1,00
1,00
1,00
1,45
1,43
1,42
Adimens
inundacin
grfica
0,065586
0,073378
0,077453
0,082361
0,088277
0,0994
Prdidas
grafico
in-H2O/ft
1,92E-01
2,05E-01
1,52E-01
1,01E-01
8,08E-02
7,05E-02
Altura final
Alt/rend
m
1,35
1,35
1,35
0,93
0,94
0,42
relleno
2
3
m /m
.a
341
341
341
341
341
341
% Vaco
relleno
E (tabla)
0,93
0,93
0,93
0,93
0,93
0,93
2
Prdidas
mmH2O/m
15,98
17,05
12,68
8,45
6,73
5,87
Cada P
columna
mm C H2O
21,58
23,02
17,12
7,87
6,36
2,49
kg/(s.m )
lquido
salida
6,05
5,11
4,69
4,27
3,83
3,20
Viscosid
lquido
cP
0,53
0,56
0,593
0,62
0,66
0,72
2
kg/(s.m )
gas
salida
2,99
3,07
3,14
3,22
3,32
3,51
Otro tipo de rellenos menos eficientes
Intalox
Plstico
10C
Saliente
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Entrante
En columna
Q gas
2
Agua+Acet Agua+Acet Acet+N
kg/h
kg/h
kg/h
Q gas
2
Acet+N
kg/h
Densid G
3
kg/m
Dens L
3
kg/m
Adimens Adimens
de carga inundacin
grfica
364+328
364+328
364+328
621,8
621,8
621,8
2,76
2,76
2,76
981
981
981
0,22179
0,22179
0,22179
0,07
0,07
0,07
relleno
2
3
m /m
% Vaco
relleno
E (tabla)
Viscosid
lquido
cP
0,82
108
88
0,9
0,91
0,92
.a
206
Intal plast
Intal plast
Intal plast
28C
1 in
2 in
3 in
2598+362
2598+362
2600
2600
2600
Intal plast
1 in
2593+343
2600
364+328
692
2,6
967
0,194823
0,07
206
0,9
0,6
Intal plast
Intal plast
10C
2 in
3 in
2593+343
2600
2600
364+328
364+328
692
692
2,6
2,6
967
967
0,194823
0,194823
0,07
0,07
108
108
0,91
0,92
0,6
0,6
Intal plast
Intal plast
Intal plast
28C
Intal plast
Intal plast
Intal plast
1 in
2 in
3 in
900+202
900
900
900
202+28
202+28
202+28
53
53
53
2,76
2,76
2,76
974,6
974,6
974,6
0,903666
0,903666
0,903666
0,025
0,025
0,025
206
0,9
0,91
0,92
0,936
0,936
0,936
1 in
2 in
3 in
900+150
900
900
900
150+150
150+150
150+150
300
300
300
3,15
3,15
3,15
941
941
941
0,173573
0,173573
0,173573
0,07
0,07
0,07
206
0,9
0,91
0,92
0,59
0,59
0,59
2598+362
2593+343
900+202
900+202
900+150
900+150
- 155 -
108
108
108
88
0,82
0,82
Vel inun
Uf
m/s
Caudal
gas
m3/s
Dimetro Seccin
columna columna
m
m2
0,95
1,33
1,50
0,063
0,063
0,063
0,34
0,34
0,34
1,00
0,074
1,40
1,43
0,074
0,074
0,56
0,78
0,80
0,90
1,26
1,42
Vel
lquido
m/s
F
m-1
Ordenada
Factor
Prdidas
kg/(s.m )
grafico correccin grafico Prdidas
lquido
perdidas
gas/aire in-H2O/ft mmH2O/m
salida
0,092
0,092
0,092
7,97E-03
7,97E-03
7,97E-03
105
69
50
1,08E-02
7,08E-03
5,13E-03
1,52
1,52
1,52
1,15E-01
8,29E-02
6,40E-02
3,53E-03
9,58
6,91
5,33
0,34
0,092
8,08E-03
105
1,18E-02
1,47
1,23E-01
10,26
3.4 - 19
0,34
0,34
0,092
0,092
8,08E-03
8,08E-03
69
50
7,74E-03
5,61E-03
1,47
1,47
8,89E-02
6,88E-02
7,41
5,73
3.4 - 19
3.4 - 19
0,005
0,005
0,005
0,34
0,34
0,34
0,092
0,092
0,092
2,78E-03
2,78E-03
2,78E-03
105
69
50
9,50E-04
6,24E-04
4,52E-04
1,52
1,52
1,52
3,00E-02
2,00E-02
1,00E-02
2,50
1,67
0,83
3.4 - 19
3.4 - 19
3.4 - 19
0,026
0,026
0,026
0,34
0,34
0,34
0,092
0,092
0,092
2,87E-03
2,87E-03
2,87E-03
105
69
50
4,75E-03
3,12E-03
2,26E-03
1,62
1,62
1,62
6,01E-02
4,25E-02
3,25E-02
5,01
3,54
2,71
3.4 - 19
3.4 - 19
3.4 - 19
- 156 -
3.4 - 19
3.4 - 19
3.4 - 19
kg/(s.m ) kg/(s.m )
Ten sup
Viscos liq
Viscos gas
Reg
Cal
HOG
Cada P
Rendim
Adim
Adiml
terica
(m)
columna
mmH2O
relleno
adim
Altura
final
Alt/rend
m
lquido
salida
gas
salida
liq salida
dyn/cm
salida
Pa.s
entrada
Pa.s
7,82
7,82
7,82
1,87
1,87
1,87
70
70
70
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
4,46E+03 9,33E-05
8,51E+03 9,33E-05
1,04E+04 9,33E-05
0,98
1,89
2,30
21,12
29,37
27,60
1,00
1,00
1,00
2,21
4,25
5,18
7,82
2,08
66,55
6,00E-04
1,23E-05
4,94E+03 7,29E-05
0,98
22,62
1,00
2,21
7,82
7,82
2,08
2,08
66,55
66,55
6,00E-04
6,00E-04
1,23E-05
1,23E-05
9,43E+03 7,29E-05
9,43E+03 7,29E-05
1,89
2,30
31,50
29,66
1,00
1,00
4,25
5,18
2,71
2,71
2,71
0,16
0,16
0,16
70
70
70
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
3,79E+02 3,71E-05
7,24E+02 3,71E-05
7,24E+02 3,71E-05
0,98
1,89
2,30
11,21
14,55
9,57
0,49
0,49
0,45
4,48
8,73
11,49
2,71
2,71
2,71
0,90
0,90
0,90
62,9
62,9
62,9
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
3,09E+03 2,70E-05
5,89E+03 2,70E-05
7,23E+03 2,70E-05
0,98
1,89
2,30
11,80
16,23
15,08
0,94
0,93
0,93
2,36
4,59
5,57
- 157 -
Cada P
columna
mm C H2O
24.17
Pall ring
Plstico
Saliente
En columna
Entrante
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Q gas
2
Acet+N
kg/h
621,8
621,8
621,8
621,8
621,8
Densid G
3
kg/m
Dens L
3
kg/m
kg/h
2600
2600
2600
2600
2600
Q gas
2
Acet+N
kg/h
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
981
981
981
981
981
2600
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
692
692
692
692
692
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
967
967
967
967
967
0,195
0,195
0,195
0,195
0,195
900
900
900
900
900
202+28
202+28
202+28
202+29
202+30
53
53
53
53
53
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
974,6
974,6
974,6
974,6
974,6
900
900
900
900
900
150+150
150+150
150+150
150+150
150+150
300
300
300
300
300
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
941
941
941
941
941
Agua+Acet Agua+Acet
10C
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
28C
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
10C
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
28C
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
Pall plast
kg/h
0,65 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
2598+362
0,65 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
2593+343
0,65 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
900+202
0,65 in
1 in
1.5 in
2 in
3,5 in
900+150
2598+362
2598+362
2598+362
2598+362
2593+343
2593+343
2593+343
2593+343
900+202
900+202
900+202
900+202
900+150
900+150
900+150
900+150
- 158 -
Adimens Adimens
de carga inundacin
grfica
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
0,222
0,07
relleno
2
3
m /m
Viscosid
lquido
cP
341
207
128
102
85
% Vaco
relleno
E (tabla)
0,87
0,9
0,91
0,92
0,92
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
341
207
128
102
85
0,87
0,9
0,91
0,92
0,92
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,904
0,904
0,904
0,904
0,904
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
341
207
128
102
85
0,87
0,9
0,91
0,92
0,92
0,936
0,936
0,936
0,936
0,936
0,174
0,174
0,174
0,174
0,174
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
341
207
128
102
85
0,87
0,9
0,91
0,92
0,92
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
.a
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
Vel inun
Uf
m/s
0,700
0,945
1,222
1,392
1,525
Caudal
Dimetro Seccin
gas
columna columna
m3/s
m
m2
6,26E-02
0,399
0,125
6,26E-02
0,399
0,125
6,26E-02
0,399
0,125
6,26E-02
0,399
0,125
6,26E-02
0,399
0,125
Vel
lquido
m/s
5,88E-03
5,88E-03
5,88E-03
5,88E-03
5,88E-03
F
m-1
0,739
0,998
1,290
1,469
1,609
7,39E-02
7,39E-02
7,39E-02
7,39E-02
7,39E-02
0,399
0,399
0,399
0,399
0,399
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,411
0,556
0,718
0,818
0,896
5,33E-03
5,33E-03
5,33E-03
5,33E-03
5,33E-03
0,399
0,399
0,399
0,399
0,399
0,663
0,896
1,158
1,319
1,444
2,65E-02
2,65E-02
2,65E-02
2,65E-02
2,65E-02
0,399
0,399
0,399
0,399
0,399
320
170
130
82
52
Ordenada
grafico
perdidas
2,43E-02
1,29E-02
9,86E-03
6,22E-03
3,94E-03
Factor
correccin
gas/aire
1,516575
1,516575
1,516575
1,516575
1,516575
Prdidas
grafico
in-H2O/ft
2,34E-01
1,32E-01
1,07E-01
7,47E-02
5,16E-02
5,97E-03
5,97E-03
5,97E-03
5,97E-03
5,97E-03
320
170
130
82
52
2,65E-02
1,41E-02
1,08E-02
6,80E-03
4,31E-03
1,47196
1,47196
1,47196
1,47196
1,47196
2,60E-01
1,42E-01
1,15E-01
8,02E-02
5,55E-02
21,68
11,80
9,57
6,68
4,62
5,77
5,77
5,77
5,77
5,77
1,54
1,54
1,54
1,54
1,54
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
2,05E-03
2,05E-03
2,05E-03
2,05E-03
2,05E-03
320
170
130
82
52
2,14E-03
1,14E-03
8,69E-04
5,48E-04
3,47E-04
1,516575
1,516575
1,516575
1,516575
1,516575
6,00E-02
4,00E-02
3,00E-02
2,00E-02
1,00E-02
5,00
3,33
2,50
1,67
0,83
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
2,12E-03
2,12E-03
2,12E-03
2,12E-03
2,12E-03
320
170
130
82
52
1,07E-02
5,68E-03
4,35E-03
2,74E-03
1,74E-03
1,620185
1,620185
1,620185
1,620185
1,620185
1,14E-01
6,95E-02
5,59E-02
3,81E-02
2,61E-02
9,52
5,79
4,65
3,17
2,18
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,67
0,67
0,67
0,67
0,67
- 159 -
kg/(s.m ) kg/(s.m )
Prdidas
lquido
gas
mmH2O/m
salida
salida
19,50
5,77
1,38
11,00
5,77
1,38
8,94
5,77
1,38
6,23
5,77
1,38
4,29
5,77
1,38
Ten sup
liq salida
dyn/cm
70
70
Viscos liq
salida
Pa.s
8,20E-04
8,20E-04
Viscos gas
entrada
Pa.s
1,22E-05
1,22E-05
70
8,20E-04
70
Reg
Adim
Cal
Adiml
HOG
1991,23 6,89E-05
3280,24 6,89E-05
terica
(m)
0,6
1
Cada P
columna
mmH2O
26,32
24,76
Rendim
relleno
adim
1,00
1,00
Altura final
Alt/rend
m
1,35
2,25
1,22E-05
5304,76 6,89E-05
1,57
31,58
1,00
3,53
8,20E-04
1,22E-05
6656,95 6,89E-05
28,02
1,00
4,50
70
8,20E-04
1,22E-05
7988,34 6,89E-05
2,2
21,26
1,00
4,95
66,55
66,55
66,55
66,55
66,55
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
2205,18
3632,70
5874,76
7372,25
8846,70
5,38E-05
5,38E-05
5,38E-05
5,38E-05
5,38E-05
0,6
1
1,57
2
2,2
29,27
26,55
25,15
30,07
22,88
1,00
1,00
1,34
1,00
1,00
1,35
2,25
2,63
4,50
4,95
70
70
70
70
70
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
169,31
278,91
451,05
566,02
679,23
2,74E-05
2,74E-05
2,74E-05
2,74E-05
2,74E-05
0,6
1
1,57
2
2,2
17,42
19,53
22,81
19,52
10,39
0,39
0,38
0,39
0,38
0,40
3,49
5,86
9,13
11,72
12,47
62,9
62,9
62,9
62,9
62,9
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
1378,90
2271,52
3673,47
4609,85
5531,82
1,99E-05
1,99E-05
1,99E-05
1,99E-05
1,99E-05
0,6
1
1,57
2
2,2
17,44
17,84
22,32
19,55
14,26
0,74
0,73
0,74
0,73
0,76
1,83
3,08
4,80
6,16
6,55
- 160 -
Cada P
columna
mm C H2O
39,72
Rasching Cermico
Saliente
En columna
Entrante
En columna
Q Liquid
Q Liquid
Agua+Acet
Agua+Acet
kg/h
Q gas
2
Acet+N
kg/h
Densid G
3
kg/m
kg/h
Q gas
2
Acet+N
kg/h
0.5 in
3/4 in
1 in
1.5 in
2 in
2598+362
2600
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
621,8
621,8
621,8
621,8
621,8
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
981
981
981
981
981
0.5 in
3/4 in
1 in
1.5 in
2 in
2593+343
2600
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
364+328
692
692
692
692
692
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
0.5 in
3/4 in
1 in
1.5 in
2 in
900+202
900
900
900
900
900
202+28
202+28
202+28
202+29
202+30
53
53
53
53
53
0.5 in
3/4 in
1 in
1.5 in
2 in
900+150
150
150
150
150
150
150+150
150+150
150+150
150+150
150+150
300
300
300
300
300
10C
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
28C
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
10C
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
28C
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
Raschig
2598+362
2598+362
2598+362
2598+362
2593+343
2593+343
2593+343
2593+343
900+202
900+202
900+202
900+202
900+150
900+150
900+150
900+150
inundacin
relleno
2
3
m /m
grfica
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
967
967
967
967
967
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
- 161 -
Dens L
3
kg/m
Adimens
de carga
Adimens
.a
% Vaco
relleno
E (tabla)
Viscosid
lquido
cP
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
370
240
190
120
92
0,64
0,72
0,74
0,68
0,74
0,82
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
370
240
190
120
92
0,64
0,72
0,74
0,68
0,74
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
974,6
974,6
974,6
974,6
974,6
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
370
240
190
120
92
0,64
0,72
0,74
0,68
0,74
0,936
0,936
0,936
0,936
0,936
941
941
941
941
941
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
370
240
190
120
92
0,64
0,72
0,74
0,68
0,74
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,82
0,82
0,82
0,82
Vel inun
Uf
m/s
Caudal
gas
m3/s
Dimetro
columna
m
Seccin
columna
2
m
Vel
lquido
m/s
F
m-1
Ordenada
Factor
Prdidas
grafico correccin grafico
perdidas
gas/aire in-H2O/ft
0,42
0,63
0,74
0,82
1,06
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
3,56E-03
3,56E-03
3,56E-03
3,56E-03
3,56E-03
2100
840
525
310
210
9,65E-02
3,86E-02
2,41E-02
1,42E-02
9,65E-03
1,52
1,52
1,52
1,52
1,52
0,45
0,66
0,78
0,86
1,12
0,074
0,074
0,074
0,074
0,074
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
3,62E-03
3,62E-03
3,62E-03
3,62E-03
3,62E-03
2100
840
525
310
210
1,05E-01
4,22E-02
2,64E-02
1,56E-02
1,05E-02
0,25
0,37
0,43
0,48
0,62
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
1,24E-03
1,24E-03
1,24E-03
1,24E-03
1,24E-03
2100
840
525
310
210
0,40
0,60
0,70
0,77
1,00
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
2,14E-04
2,14E-04
2,14E-04
2,14E-04
2,14E-04
2100
840
525
310
210
mmH2O/m
kg/(s.m )
lquido
salida
3,93
0,47
0,23
0,14
0,11
327,21
38,89
19,36
11,90
8,79
0,4 - 11,7
2,4 - 24
0,5 - 36,7
0,97-24,4
0,97-30
1,47
1,47
1,47
1,47
1,47
4,79
0,56
0,26
0,15
0,11
399,40
46,25
21,51
12,79
9,41
0,4 - 11,7
2,4 - 24
0,5 - 36,7
0,97-24,4
0,97-30
8,50E-03
3,40E-03
2,12E-03
1,25E-03
8,50E-04
1,52
1,52
1,52
1,52
1,52
0,30
0,08
0,06
0,04
0,02
24,99
6,66
5,00
3,33
1,67
0,4 - 11,7
2,4 - 24
0,5 - 36,7
0,97-24,4
0,97-30
4,25E-02
1,70E-02
1,06E-02
6,28E-03
4,25E-03
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
0,56
0,17
0,11
0,08
0,05
47,05
13,78
9,47
6,27
4,57
0,4 - 11,7
2,4 - 24
0,5 - 36,7
0,97-24,4
0,97-30
- 162 -
Prdidas
kg/(s.m ) kg/(s.m ) Ten sup

liquido
gas
liq salida
salida
salida
dyn/cm
Viscos liq
salida
Pa.s
Viscos gas
entrada
Pa.s
Reg
Adim
Cal
Adiml
HOG
terica
(m)
Cada P
columna
mmH2O
Rendim
relleno
adim
Altura final
Alt/rend
m
1,22
1,88
2,38
3,78
4,96
#DIV/0!
1,32
2,04
2,59
4,10
5,38
#DIV/0!
4,60
7,09
8,99
14,26
18,69
#DIV/0!
4,88
7,52
9,53
15,12
19,83
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
70
70
70
70
70
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1111,58
1713,68
2164,65
3427,37
4470,48
4,18E-05
4,18E-05
4,18E-05
4,18E-05
4,18E-05
0,54
0,83
1,05
1,66
2,17
399,14
73,07
46,13
44,98
43,56
1,00
0,99
0,99
0,99
0,99
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
0,93
0,93
0,93
0,93
0,93
66,55
66,55
66,55
66,55
66,55
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1231,02
1897,82
2397,25
3795,64
4950,84
3,26E-05
3,26E-05
3,26E-05
3,26E-05
3,26E-05
0,54
0,83
1,05
1,66
2,17
528,97
94,37
55,66
52,48
50,64
0,92
0,92
0,91
0,91
0,91
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
70
70
70
70
70
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
94,51
145,71
184,05
291,42
380,11
1,66E-05
1,66E-05
1,66E-05
1,66E-05
1,66E-05
0,54
0,83
1,05
1,66
2,17
114,98
47,24
44,93
47,50
31,14
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
62,9
62,9
62,9
62,9
62,9
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
769,75
1186,70
1498,99
2373,41
3095,75
2,01E-06
2,01E-06
2,01E-06
2,01E-06
2,01E-06
0,54
0,83
1,05
1,66
2,17
229,64
103,60
90,34
94,85
90,62
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
- 163 -
Cada P
columna
mm c H2O
292,36
sillas
10C
sillas berl
sillas berl
sillas berl
sillas berl
28C
sillas berl
sillas berl
sillas berl
sillas berl
10C
sillas berl
sillas berl
sillas berl
sillas berl
28C
sillas berl
sillas berl
sillas berl
sillas berl
Berl
entrante
en columna
Q Liquid
Q Liquid
entrante
Q gas
2
Agua+Acet Agua+Acet Acet+N
Cermica
kg/h
kg/h
kg/h
1/2 in cer
1 in cer
1.5 in cer
2 in cer
2598+362
1/2 in cer
1 in cer
1.5 in cer
2 in cer
2593+343
1/2 in cer
1 in cer
1.5 in cer
2 in cer
900+202
1/2 in cer
1 in cer
1.5 in cer
2 in cer
900+150
2598+362
2598+362
2598+362
2593+343
2593+343
2593+343
900+202
900+202
900+202
900+150
900+150
900+150
en
columna
Q gas
2
Acet+N
kg/h
Densid G
3
kg/m
Dens L
3
kg/m
Adimens Adimens
de carga inundacin
grfica
relleno
2
3
m /m
.a
% Vaco
relleno
E (tabla)
Viscosid
lquido
cP
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
621,8
621,8
621,8
621,8
2,76
2,76
2,76
2,76
981
981
981
981
0,22
0,22
0,22
0,22
0,07
0,07
0,07
0,07
465
250
150
105
0,62
0,68
0,71
0,72
0,82
2600
2600
2600
2600
364+328
364+328
364+328
364+328
692
692
692
692
2,6
2,6
2,6
2,6
967
967
967
967
0,19
0,19
0,19
0,19
0,07
0,07
0,07
0,07
465
250
150
105
0,62
0,68
0,71
0,72
0,6
0,6
0,6
0,6
900
900
900
900
202+28
202+28
202+28
202+29
53
53
53
53
2,76
2,76
2,76
2,76
974,6
974,6
974,6
974,6
0,90
0,90
0,90
0,90
0,025
0,025
0,025
0,025
465
250
150
105
0,62
0,68
0,71
0,72
0,936
0,936
0,936
0,936
900
900
900
900
150+150
150+150
150+150
150+150
300
300
300
300
3,15
3,15
3,15
3,15
941
941
941
941
0,17
0,17
0,17
0,17
0,07
0,07
0,07
0,07
465
250
150
105
0,62
0,68
0,71
0,72
0,59
0,59
0,59
0,59
- 164 -
0,82
0,82
0,82
Vel inun
Uf
m/s
Caudal
gas
m3/s
Dimetro Seccin
columna columna
2
m
m
Vel
lquido
m/s
F
m-1
0,36
0,56
0,78
0,95
0,063
0,063
0,063
0,063
0,56
0,56
0,56
0,56
0,38
0,60
0,82
1,00
0,074
0,074
0,074
0,074
0,21
0,33
0,46
0,56
0,34
0,54
0,74
0,90
Ordenada
Factor
grafico correccin
perdidas
gas/aire
0,24
0,24
0,24
0,24
3,03E-03
3,03E-03
3,03E-03
3,03E-03
790
360
215
150
3,09E-02
1,41E-02
8,40E-03
5,86E-03
0,56
0,56
0,56
0,56
0,24
0,24
0,24
0,24
3,08E-03
3,08E-03
3,08E-03
3,08E-03
790
360
215
150
0,005
0,005
0,005
0,005
0,56
0,56
0,56
0,56
0,24
0,24
0,24
0,24
1,06E-03
1,06E-03
1,06E-03
1,06E-03
0,026
0,026
0,026
0,026
0,59
0,56
0,56
0,56
0,24
0,24
0,24
0,24
1,09E-03
1,09E-03
1,09E-03
1,09E-03
Prdidas
grafico
in-H2O/ft
mmH2O/m
kg/(s.m )
lquido
salida
1,52
1,52
1,52
1,52
0,152
0,102
0,077
0,004
12,66
8,46
6,37
0,29
0.4 - 19
0.97 - 39
0.97 - 30
1.5 19
3,37E-02
1,54E-02
9,18E-03
6,40E-03
1,47
1,47
1,47
1,47
0,020
0,013
0,010
0,004
1,66
1,12
0,87
0,29
0.4 - 19
0.97 - 39
0.97 - 30
1.5 19
790
360
215
150
2,72E-03
1,24E-03
7,40E-04
5,16E-04
1,52
1,52
1,52
1,52
0,060
0,040
0,030
0,020
5,00
3,33
2,50
1,67
0.4 - 19
0.97 - 39
0.97 - 30
1.5 19
790
360
215
150
1,36E-02
6,20E-03
3,70E-03
2,58E-03
1,62
1,62
1,62
1,62
0,004
0,004
0,004
0,004
0,29
0,29
0,29
0,29
0.4 - 19
0.97 - 39
0.97 - 30
1.5 19
- 165 -
Prdidas
kg/(s.m ) kg/(s.m ) Ten sup

lquido
gas
liq salida
salida
salida
dyn/cm
Viscos liq
salida
Pa.s
Viscos gas
entrada
Pa.s
Reg
Adim
Cal
Adiml
HOG
terica
(m)
Cada P
columna
mmH2O
Rendim
relleno
adim
Altura final
Alt/rend
m
2,97
2,97
2,97
2,97
0,711
0,711
0,711
0,711
70
70
70
70
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
8,20E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
752,28
1399,24
2332,07
3331,54
3,55E-05
3,55E-05
3,55E-05
3,55E-05
0,45
0,83
1,4
2
24,76
30,56
39,19
2,59
0,52
0,52
0,51
0,51
1,96
3,61
6,15
8,81
2,97
2,97
2,97
2,97
0,792
0,792
0,792
0,792
66,55
66,55
66,55
66,55
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
6,00E-04
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
1,23E-05
833,12
1549,60
2582,66
3689,51
2,77E-05
2,77E-05
2,77E-05
2,77E-05
0,45
0,83
1,4
2
3,52
4,40
5,84
2,81
0,48
0,48
0,47
0,47
2,12
3,92
6,68
9,56
1,03
1,03
1,03
1,03
0,061
0,061
0,061
0,061
70
70
70
70
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
9,36E-04
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
1,22E-05
63,96
118,97
198,29
283,27
1,41E-05
1,41E-05
1,41E-05
1,41E-05
0,45
0,83
1,4
2
36,87
45,41
57,96
55,36
0,14
0,14
0,14
0,14
7,38
13,63
23,19
33,23
1,03
1,03
1,03
1,03
0,343
0,343
0,343
0,343
62,9
62,9
62,9
62,9
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
5,90E-04
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
8,50E-06
520,95
968,96
1614,93
2307,04
1,03E-05
1,03E-05
1,03E-05
1,03E-05
0,45
0,83
1,4
2
1,14
2,11
3,58
5,13
0,26
0,26
0,26
0,26
3,88
7,16
12,19
17,46
- 166 -
Cada P
columna
mm C H2O
49,08
Anexo 2.2 Agua de lavado necesaria para recuperar 92% acet, (sistema de control)
Las casillas en gris constituyen venteos cuyas composiciones son improbables, requieran
demasiada cantidad de agua, o bien, sean susceptibles de llevar a cabo una absorcin
deficiente, que como consecuencia, diluya el tanque de acetaldehdo crudo T-4013
Temperatura gases 10C

N2 kg/h
Acet in
kg/h
10
15
20
35
50
60
70
80
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
10
Agua
kg/h
50
57
58
58
60
65
70
75
80
80
80
95
95
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
15
20
50
100
150
200
250
300
350
70
75
80
85
90
90
90
90
90
90
90
100
100
110
110
120
120
120
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
80
90
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
90
135
180
200
260
270
274
278
290
292
296
298
299
300
303
305
306
308
310
309
307
306
305
305
304
303
302
301
300
300
297
295
293
292
290
335
400
428
451
471
510
518
526
534
542
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
540
630
665
695
710
725
740
755
770
771
773
775
777
778
790
802
814
826
838
845
853
860
867
875
877
879
881
882
883
884
720
810
876
894
913
932
950
952
954
956
958
960
986
1002
1018
1024
1040
1057
1074
1091
1107
1125
1128
1131
1135
1138
1141
1145
900
1012
1034
1056
1078
1100
1105
1110
1115
1120
1125
1125
1125
1120
1120
1220
1246
1272
1298
1324
1350
1355
1360
1365
1370
1375
1380
990
1080
1150
1175
1200
1220
1240
1260
1280
1300
1320
1340
1360
1380
1400
1430
1460
1490
1520
1550
1560
1565
1575
1585
1590
1600
1170
1250
1265
1315
1360
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1725
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1760
1775
1790
1800
- 167 -
Temperatura de los gases 15C
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90
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95
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110
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110
110
110
110
110
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110
110
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110
110
110
110
110
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110
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160
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425
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400
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400
400
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425
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1930
1965
2000
2030
2065
2100
- 168 -
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360
10
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125
125
125
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115
115
115
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120
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240
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250
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250
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250
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1535
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2295
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2365
2400
- 169 -
T5mperatura de gases 25C

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160
160
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160
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200
200
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400
400
400
400
400
400
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1450
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1600
1600
1600
1600
1600
1600
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1600
1640
1680
1720
1760
1800
1840
1880
1920
1960
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2030
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1960
1980
2000
2040
2080
2120
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2200
2240
2280
2320
2360
2400
2435
2465
2490
2525
2570
2600
- 170 -
Temperatura de los gases a 30C
N2 kg/h
Acet in
kg/h
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15
25
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50
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290
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360
10
Agua
kg/h
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105
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240
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470
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520
520
520
520
520
525
25
50
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880
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930
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1025
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1190
1210
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540
630
710
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790
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860
890
925
965
1005
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1000
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1260
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1325
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1405
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1485
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1640
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1690
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1720
1735
1755
1775
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1820
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1900
1935
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2005
2040
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2265
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1800
1895
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2110
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2280
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2420
2460
2500
2530
2575
2600
2640
2675
2700
- 171 -
Temperatura de gases 35C
N2 kg/h
Acet in
kg/h
10
15
25
35
50
60
70
80
100
110
120
130
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150
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190
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210
220
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250
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270
280
290
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310
320
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340
350
360
10
Agua
kg/h
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485
520
555
585
620
640
660
670
685
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
815
830
845
865
880
900
25
50
100
150
200
250
300
350
90
135
190
240
285
335
380
425
475
515
555
600
640
685
715
750
780
815
850
865
880
895
1010
925
980
1035
1090
1145
1200
1240
1280
1320
1365
1400
1450
225
315
400
425
465
510
555
600
640
675
715
750
790
830
870
910
950
980
1010
1040
1070
1100
1120
1140
1160
1180
1200
1340
1380
1425
1465
1505
1550
450
540
630
720
760
795
835
875
910
950
1000
1050
1100
1150
1200
1230
1260
1290
1310
1340
1390
1430
1470
1510
1550
1580
1615
1645
1675
1710
1750
720
900
990
1025
1065
1105
1150
1250
1300
1350
1400
1400
1440
1480
1520
1560
1600
1630
1660
1690
1720
1750
1780
1815
1840
1875
1910
1950
1170
1260
1350
1425
1465
1505
1550
1595
1630
1660
1690
1720
1750
1790
1830
1870
1910
1950
1985
2025
2060
2100
2135
2175
1440
1530
1620
1710
1800
1840
1880
1920
1960
2000
2030
206
2090
2115
2150
2190
2230
2270
2310
2370
2400
1800
1900
2000
2260
2280
2200
2235
2270
3005
3040
2375
2410
2450
2485
2525
2560
2600
2360
2380
2400
2440
2480
2520
2560
2600
2630
2690
2725
2755
2780
2800
- 172 -
ANEXO 3
- 173 -
ANEXO 3.1 DATOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL

La siguiente tabla recoge valores de inters, como el porcentaje de acetaldehdo en
masa, condensado en funcin de la temperatura de salida y presin de trabajo.
Presin de trabajo 1.9 atmsferas
Temperatura de los gases de salida -30C
kg N2
kg Acet
325,00
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
364,00
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
12299
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
30,44
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
10
% Acet
condensado
91,64
90,63
81,27
71,90
62,54
53,17
29,75
6,34
0
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
20
95,32
90,63
85,95
81,27
76,58
64,88
53,17
41,46
29,75
18,05
6,34
0
10
20
30
30
30
30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
T C salida Pv Acet mol Tot Mol acet (g)
- 175 -
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
10
20
30
75
75
75
-30
-30
-30
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30
68,78
60,97
53,17
45,36
37,56
29,75
21,95
14,14
6,34
0
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30,44
32,78
35,12
97,66
95,32
92,98
90,63
88,29
82,44
76,58
70,73
64,88
59,02
53,17
47,32
41,46
35,61
29,75
23,90
18,05
12,19
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30,44
32,78
35,12
98,13
96,25
94,38
92,51
90,63
85,95
81,27
76,58
71,90
67,22
62,54
57,85
53,17
48,49
43,80
39,12
34,44
29,75
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
0,94
1,87
2,81
98,75
97,50
96,25
- 176 -
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30,44
32,78
35,12
95,00
93,76
90,63
87,51
84,39
81,27
78,15
75,02
71,90
68,78
65,66
62,54
59,41
56,29
53,17
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30,44
32,78
35,12
99,06
98,13
97,19
96,25
95,32
92,98
90,63
88,29
85,95
83,61
81,27
78,93
76,58
74,24
71,90
69,56
67,22
64,88
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
1514
1892
2838
3784
4730
5676
6623
7569
8515
9461
10407
11353
12299
13245
14191
0,94
1,87
2,81
3,75
4,68
7,02
9,37
11,71
14,05
16,39
18,73
21,07
23,42
25,76
28,10
30,44
32,78
35,12
99,25
98,50
97,75
97,00
96,25
94,38
92,51
90,63
88,76
86,89
85,01
83,14
81,27
79,39
77,52
75,65
73,77
71,90
10
20
30
150
150
150
-30
-30
-30
0,09
0,09
0,09
378
757
1135
0,94
1,87
2,81
99,38
98,75
98,13
- 177 -
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
150
150
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90,63
ANEXO 3.2. OTROS INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA PARA E-4003
- 182 -
- 183 -
- 184 -
ANEXO 4
- 185 -
Diagrama de Moody para clculo de factor de friccin.
- 187 -
Factor JH en funcin de los Reynols
Ciclo de Carnot (con sub-enfriamiento, multicompresin, descompresin isoentlpica del amonaco)

- 188 -
Caractersticas de las bombas industriales Newman.
189
190
191
BIBLIOGRAFA
ROBERT H, PERRY Perry's Chemical Engineers' Handbook Ed

McGraw Hill-8th_Edition
ROBERT E. TREYBAL Operaciones de transferencia de masa Ed

McGraw Hill, 2 Edicin
McCABE, JULIAN C. SMITH, METER HARRIOTT Operaciones unitarias

en ingeniera qumica Ed Mc Graw Hill, 4 Edicin
FRANK P. INCROPERA,
DAVID P. De WITT Fundamentos de transferencia de calor - Editorial:
Pearson.
CHEMICAL ENGINEERING DESIGN - Coulson and Richardsons Ed BH

Third edition.
DONALD Q, KERN Procesos de transferencia de calor Ed CECSA 31

Edicin, Mxico 1999.
- 193 -

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PROJECTE FI DE CARRERA

TTOL: RECUPERACIN DE ACETALDEHDO Y NITRGENO EMITIDO A

Cristian Marco Montn

Ingenieria Tcnica Industrial, Especialidad en Qumica

Dr. Agust Fortuny Sanrom

DEPARTAMENT: Ingeniera Qumica

Aquest Projecte t en compte aspectes mediambientals:

La produccin del acetaldehido, se obtiene por el metodo de Wacker y Hoechst desde

Paraules clau (mxim 10):

2 COLUMNA DE ABSORCIN C-4003

2.6.2 Velocidad de inundacin, dimetro mnimo....................................................... 42

3.7 Condiciones de las corrientes de entrada al intercambiador............................................ 70

3.10.5.3 Transferencia de calor debida a la transferencia de masa................. 82

5.2.2.1 Introduccin........................................................................................ 114

6 ESTUDIO ECONMICO DE LAS UNIDADES DE RECUPERACIN ................................. 131

7 COMPARATIVA TCNICO-ECONMICA DE AMBOS PROCESOS .................................. 135

La planta de produccin de acetaldehdo resumirse en las siguientes etapas.

H2C=CH2 +1/2 02CH3CHO (En presencia de Pd Cl y Cu Cl ,Pd-Cu.)

2- Absorcin con agua en C-4001

4 -Almacenamiento en la unidad U-4001

1.1.1 Esquema de la planta de produccin de acetaldehdo

Figura1.1. Esquema de planta actual, obtencin de acetaldehdo crudo, por C-4001

1.1.2 Deficiencias de la unidad U-4001

Mejora de rendimiento de la planta, al recuperar acetaldehdo que actualmente es enviado a

Mejora medioambiental al disminuir la cantidad de acetaldehdo enviado a antorcha

1.3 Sistema de almacenamiento actual de acetaldehdo U-4001

Como se puede observar todos los dispositivos de almacenamiento, trabajan presurizados, a ms

1.4 Los venteos de la unidad U-4001 y sus orgenes

1.5 Evaluacin de prdidas econmicas de la unidad U-4001

Cuadro 1.1 Prdidas econmicas de acetaldehdo

1.6 Determinacin de los venteos a tratar por la unidad de recuperacin

1.6.1 Venteos producidos por aumento de la fase lquida

Estamos ante la circunstancia menos determinante de el proceso, causante de los venteos de

Venteos originados en T 4001 por el llenado de 1 m3 de acetaldehdo lquido

Cuadro1.2 Venteos originados por llenado 1m3 de acet, en T-4001

Venteos originados en T-460 anlisis por el aporte de 1 m3 de acetaldehdo lquido

Cuadro1.3 Venteos originados por llenado de T-460

1.6.2 Venteos producidos por respiracin trmica

Tanques T-460A/B respiracin trmica por ascenso de 5C de temperatura en una hora

Cuadro1.4 Venteos originados por respiracin trmica en T-460A/B

Grfico1.1 % Acetaldehdo en venteo por respiracin trmica en T-460

Cuadro1.5 Venteos originados por respiracin trmica en T-4001

Grfico1.2 % en masa de acetaldehdo en T-4001, dependiendo de la temperatura

1.6.3 Venteos producidos por la carga de cisternas (ventas)

Mol de Acet =704 mol

En el Doble sistema de llenado de cisternas (dos a la vez)

Cuadro1.6 Venteos originados poscarga de cisternas

1.7 Cuadro resumen de venteos simultneos mximos por hora

1 Introduccin de acet lquido T-460, anlisis

Cuadro1.7 Caudal de venteos mximo simultaneo

Se desestima la recuperacin del nitrgeno por los siguientes motivos.

De cara a la recuperacin del acetaldehdo La solucin para el tratamiento de venteos de U-4001

El objetivo de la instalacin, es alcanzar un rendimiento del 92-95 % del aldehdo venteado a

2 Columna de absorcin C-4003

2.2 Base de diseo de la columna de absorcin C-4003

2.3 Fundamentos de transferencia de masa

Fig. 2.1 Curva de distribucin

2.3.1 Sistemas multicomponente

2.3.2 Difusin interfacial

ky = coeficiente de Transferencia de masa del gas (fraccin mol)

Fig.2.3 Fuerza impulsora

relativamente pequeo, siendo la resistencia principal a la transferencia de materia asociable a 1

Siendo K y el coeficiente global de transferencia de masa, en un sistema como el nuestro, donde la

Fig.2.4. Pendientes en la curva de equilibrio