Universidad de San Carlos de Guatemala

SECCION A

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial.
rea de Produccin.
Curso: Ingeniera de Mtodos.
Catedrtico: Ing. Csar Ak.

INVESTIGACIN:

JIDOKA

Estudiante: Roberto Carlos Mazariegos Gutirrez

Carn: 2010-25381
Firma: _________________________
Guatemala, 22 de Abril de 2015

INTRODUCCIN

Para Taiichi Ohno, que es el creador del trmino Jidoka, el Sistema Productivo
Toyota se apoya en dos pilares: Jidoka y Just In Time. Jidoka es una palabra
japonesa que no tiene traduccin al espaol, aunque algunos han propuesto el
trmino autonomacin. La idea es que los trabajadores dispongan de los medios
para evitar que los defectos se propaguen aguas abajo del proceso productivo,
arreglando los problemas en el momento que se producen.

OBJETIVOS
General

Interpretar los conceptos bsicos sobre el manejo de automatizaciones en

las lneas de produccin en una empresa.

Especficos
1. Definir el concepto de la filosofa Jidoka
2. Establecer los objetivos de aplicar la filosofa Jidoka a un sistema
productivo
3. Identificar los beneficios que un sistema de produccin obtiene al aplicarse
el sistema Jidoka
4. Determinar las consecuencias que produce mantener un proceso
defectuoso en la lnea de produccin.
5. Determinar las etapas de la ejecucin del concepto en una empresa.

JIDOKA
Automatizacin con un Toque Humano'
Automatizacin con un toque humano

significa "automatizacin inteligente" o

"automatizacin humanizada". En la prctica, significa que un proceso

automatizado es lo suficientemente "consciente" de s mismo por lo que podr:

Detectar mal funcionamientos de los procesos o defectos de los productos

Detenerse por si solo
Alertar al operario

Una meta futura de la automatizacin con un toque humano es la autocorreccin.

Esto generalmente no es justificado por los anlisis actuales de costo-beneficio.

Historia
Jidoka es un trmino japons utilizado para automatizacin con un toque humano
y ampliamente usado en el Sistema de Produccin Toyota (TPS), Manufactura
Lean y Mantenimiento Productivo Total (TPM).

El concepto es autorizar al

operario de la mquina y si en algn caso ocurre un problema en la lnea de flujo,

el operario puede parar la lnea de flujo. En ltima instancia las piezas defectuosas
no pasarn a la siguiente estacin. Este concepto minimiza la produccin de
defectos de desperdicio, sobre produccin y minimiza los desperdicios. Tambin
su enfoque es comprender las causas de los problemas y luego tomar medidas
preventivas para reducirlos.
La historia de Jidoka se remonta a los inicios de 1900, cuando el primer telar fue
detenido debido a que el hilo se rompi. Este telar fue desarrollado por Toyota y
para de trabajar inmediatamente, si algn hilo se rompe. Se considera a Taiichi
Ohno como el inventor de esta idea y l describe esta herramienta como uno de
los pilares del TPS. Shigeo Shingo lo llam pre-automatizacin.

El concepto de lnea automatizada se empieza a utilizar para liberar a los

trabajadores y minimizar errores realcionados con el humano. Si la mquina
detecta algn defecto o problema, debera parar inmediatamente. Las causas
comunes de defecto son:
1.
2.
3.
4.

Procedimientos operativos inapropiados

Variacin excesiva en las operaciones
Materia prima defectuosa
Error humano o de las mquinas

El concepto de Jidoka fue desarrollado debido a muchas razones, las ms

comunes son:
1. Sobreproduccin de bienes
2. Tiempo desperdiciado durante la fabricacin en la mquina
3. Desperdicio de tiempo durante el traslado de material de defectuoso de un
lugar a otro
4. Desperdicio de tiempo durante el reprocesamiento de piezas defectuosas
5. Desperdicio de inventario

El propsito de la implemetacin de Jidoka es diagnosticar el defecto

inmediatamente y corregirlo como corresponde. Ahora, el juicio humano de la
calidad de la pieza es minimizado y el trabajador solo estar atento al momento en
que la mquina se detenga. Este concepto tambin ayuda en la inspeccin
secuencial de piezas y al final se producen artculos de buena calidad y tambin
no se pone mucha carga de inspeccin final sobre los hombros del trabajador. La
inspeccin se lleva a cabo por una mquina y cuando la mquina detiene su
trabajo, la persona designada o cualificada corre hacia la mquina para resolver el
problema. Jidoka se enfoca en investigar la causa que da origen a ese problema y
hacer los arreglos necesarios para que este defecto no vuelva a suceder. La
prevencin de defectos se puede lograr utilizando la tcnica Poka Yoke.

Jidoka est siendo utilizado efectivamente en TPM, Manufactura Lean y

proporciona beneficios sustanciales a las organizaciones. Los beneficios ms
comunes obtenidos de su implementacin son:
1.
2.
3.
4.
5.

Ayuda en la deteccin del problema en etapas tempranas

Ayuda a convertirse en organizacin de clase mundial
La inteligencia humana es integrada a la maquinaria automatizada
Se producen artculos libres de defectos
Incrementa la mejora sustancial en la productividad de la organizacin

Al utilizar la filosofa Jidoka, Taiichi Ohno tuvo en mente algunos objetivos

especficos para esta herramienta. Pero con el avance en su mbito, los siguientes
objetivos se logran a travs de su aplicacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Utilizacin efectiva de la mano de obra

El artculo producido ser de primera calidad
Menor Tiempo de entrega de productos
Reduccin en la tasa de falla del equipo
Incrementar el nivel de satisfaccin del cliente
Aumentar la calidad dle producto final
Bajar costos (Internos, Externos y Costos de evaluacin, etc.)

CONCLUSIONES

1. El concepto Jidoka en general consiste en autorizar al operario de la

mquina y si en algn caso ocurre un problema en la lnea de flujo, el
operario puede parar la lnea de flujo.
2. Entre los objetivos de la aplicacin de la filosofa Jidoka se pueden
mencionar, la utilizacin efectiva de la mano de obra, la reduccin en la tasa
de falla del equipo, aumentar la calidad del producto final y disminuir costos.
3. Entre los beneficios ms comunes de la aplicacin del sistema Jidoka,
estn el apoyo en la deteccin de problemas en etapas tempranas, la
inteligencia humana es integrada a la maquinaria automatizada, y se
incrementa sustancialmente la productividad de la organizacin
4. Si un proceso defectuoso contina funcionando, enviar trabajo en proceso
defectuoso al siguiente paso de la lnea de produccin. Se incurrir en ms
costo al procesar estos productos que finalmente sern descartados o
reprocesados.
5. Para desarrollar el concepto de Jidoka se requiere bsicamente de la
ejecucin de cuatro etapas: Detectar anormalidad, Parar, Solucionar la
condicin anormal, Investigar la causa raz e instalar medidas oportunas.

RECOMENDACIONES

1. Experimentar por medio de un ensayo en laboratorio un pequeo sistema

de automatizacin que incluya la participacin del grupo de trabajo.
2. Investigar cmo se aplica el sistema Jidoka en las organizaciones
internacionales como Toyota Company.
3. Investigar cules han sido los beneficios ms significativos en las
organizaciones internacionales que aplican la filosofa Jidoka.
4. Realizar un anlisis para determinar las consecuencias reales para una
lnea de produccin, que implican que una operacin completa se lleve a
cabo defectuosamente.
5. Investigar sobre los procedimientos ms comunes sobre una lnea de
produccin que tienden a provocar fallas en esta y afectar la calidad del
producto.

BIBLIOGRAFA

1. Cuatrecasas, Lllus. Organizacin de la produccin y direccin

operaciones. Primera Edicin, Ediciones Daz de

de

Santos. Espaa, 2012.

2. Liker, Jeffrey. Las claves del xito Toyota: Principios de gestin

del

fabricante ms grande del mundo. Primera Edicin, Editorial Gestin 2000.

Espaa, 2010.

EGRAFA
1. Olofsson, Oskar. Definicin de Jidoka.
Disponible en:
http://world-class-manufacturing.com/es/jidoka.html
Consultado el:
20 de abril de 2015
2. Gonzales, Lorenzo. Qu es Jidoka
Disponible en:
http://www.iat.es/2013/09/que-es-jidoka/
Consultado el:
20 de abril de 2015