Professional Documents
Culture Documents
ANTECEDENTES
Pero sin embargo grandes personas como John Smeaton, Joseph Parker, Vicat,
James Frost, David Taylor, Joseph Aspidin fueron maestros excelentes que
perfeccionaron tanto en el yeso, cal, piedras puzolanas y ltimamente el cemento
para s obtener buenos resultados en el desarrollo de la tecnologa aplicadas en el
desarrollo de las construcciones.
PROPIEDADES CEMENTOSOS
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
1. FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la
pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba
estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se
originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la
pasta.
Falso
Fraguado
prematuro.-
Se
endurecimiento
manifiesta
por
un
5. DURABILIDAD
La durabilidad del concreto es la capacidad de la masa endurecida de resistir los
efectos de los elementos, tales como la accin del viento, escarcha, nieve, hielo, la
reaccin qumica de los suelos o los efectos de la sal y la abrasin. La durabilidad
tiene una estrecha relacin con el clima.
A medida que aumenta la proporcin agua-cemento la durabilidad disminuye.
Los cementos porosos, producen concreto de alta durabilidad. Esta particularidad
ser tomada en cuenta en la investigacin aunque no de manera formal sino
nicamente de forma visual. Es decir, al ir haciendo las pruebas correspondientes
habr observaciones importantes que se anotaran y tomaran en cuenta para las
futuras conclusiones.
10
6. IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad, propiedad de un material para oponerse al paso de lquidos o
gases, es un requisito indispensable en el concreto, ya que sta determina posibles
filtraciones, es decir, el paso del agua por el mismo. Las pruebas demuestran que
esta propiedad de la pasta depende de la cantidad de agua en la mezcla y de las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua.
CEMENTO PORTLAND
Es el producto resultante de la pulverizacin muy fina del clinker, obtenido
calcinando a fusin insipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos, al clincker no se le agrega ningn producto despus de
calcinado, con excepcin de agua y yeso, pudiendo este ltimo ser calcinado o no.
El clinker es una escoria, pero no se le da ese nombre, por lo que la idea de
escorias, presupone un residuo secundario de la calcinacin, el clinker se presenta
en forma de pequeas esferas, hasta 2 centmetros de dimetro y de un color
gris-negruzco.
Las NTP, hace mencin del cemento dentro de un punto de vista, definiciones y
nomenclatura, requisitos; los adicionados, la determinacin de finura de cemento
portland, especificaciones para concreto y mortero, como materiales cementosos
suplementarios.
El cemento portland, es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de gran valor
estructural, con la finalidad de alcanzar dureza ptrea al tener contacto con el
agua, es tambin un aglomerante hidrulico de excelencia
FABRICACIN:
Su fabricacin se puede agrupar en dos sistemas:
Procedimiento por va seca
Procedimiento por va hmeda.
Procedimiento por va seca, las materias primas se muelen y se desecan, en primer
lugar; se mezclan en seguida dosificndola.
11
Procedimiento por va hmeda, donde las materias primas, despus de haber sido
molidas separadamente, se dosifican y se mezclan, amasndolas con mucha agua, el
lodo as formado pasa a los hornos.
Procedimiento por
Procedimiento por va
Arcillos
Materiales
Materiales
Trituraci
Agu
Arcillos
Trituraci
Decantaci
Secad
Secado
Dosificaci
Dosificaci
Lodo
Los dos
Molinos
Horno
Yeso
Combusti
Petrleo
o polco
de
carbn
Clink
Molino
Silo
Cementos
Ensaca
COMPOSICN QUMICA:
El cemento portland es un aluminio de silicato de calcio, patentado por J. Aspdin
en 1824, y denominado portland por su semejanza a una piedra que abunda en la
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aprox. 1300 C)
de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y
arcilla. El calentamiento se efecta en horno giratorio levemente inclinado de 3
metros de dimetro y 100 metros de largo.
El material obtenido denominado Clinker se muele finamente adicionndole de un
2% a 5% de yeso para evitar que frage instantneamente.
En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin
silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se
determina en conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados.
13
El silicato dicalcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento
portland.
El silicato dicalcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato
tricalcico. Por eso el silicato dicalcico, puede aparecer en concentraciones altas en
cemento, que se empleen para trabajar con grandes volmenes de cemento,
(presas, puentes, etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
-
Mucha resistencia.
El endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo pueda llegar a
tener la misma resistencia que el silicato tricalcico.
14
El xido de magnesio:
El xido de magnesio es un componente minoritario sobre todo en el cemento
portland.
Procede del carbonato de magnesio que pueda estar mezclado con las materias
primas, sobre todo en la caliza.
Al enfriarse el clinker se puede transformar en periclasa, y esta al hidratarse
aumenta considerablemente su volumen, este proceso ocurre una vez que el
cemento ya est solicitado, por lo que en un aumento de volumen en uno de sus
componente, le supone al cemento la aparicin de una seria de tenciones internas
no deseadas, de manera que la concentracin del xido de magnesio fuera alta,
estas tenciones fuera agrietando la estructura. Por todo esto, es importante que
la proporcin de xido de magnesio sea pequea, ya que en caso contrario, esto
puede suponer un gran problema.
El xido de calcio libre:
Es componente minoritario en el cemento sobre todo en el cemento portland.
Se puede hidratar como el xido de magnesio, en este proceso de hidratacin
ocurre lo mismo que en el proceso de hidratacin del xido d magnesio, y presenta
los mismos efectos no deseados, ya que por efecto de la hidratacin se produce un
aumento de volumen en el slido, esto puede ocasionar tenciones internar que
pueden resquebrajar una determinada estructura
Trixido de azufre:
El trixido de azufre procede de los combustibles que adicionamos l horno
giratorio para la realizacin del proceso de coccin.
Estos combustibles pueden tener una determinada riqueza en azufre, y al
producirse la combustin este se transforma en trixido de azufre. El trixido de
azufre puede escapar en forma de gas, en las zonas del horno se encuentra a alta
temperatura, mientras que en las zonas de horno que estn a una temperatura no
tan altas, da lugar a sulfato de calcio.
15
Resistencia a la comprensin.
Resistencia mecnica.
Estabilidad.
Durabilidad.
Resistencia qumica.
sulfatos.
CPN (ARS) Cemento portland normal, altamente resistente a los sulfatos
sin adiciones.
CPN (BCH) Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin.
CPN (RRAA) Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali
agregado.
16
17
Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos segn
su performance:
Tipo IP: Cementos Portland puzolnico, para usos en construcciones generales de
concreto.
Tipo
I(PM):
Cemento
Portland
puzolnico
modificado,
para
usos
en
I(SM):
Cemento
Portland
de
escoria
modificado,
para
usos
en
18
19
20
22
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
Cementos portland.
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
Cementos Prtland.
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros
de cemento hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros
y hormign (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de
mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.
23
ANALISIS DE COMPOSICIN
NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
proporcin de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante
anlisis por difraccin de rayos X.
NTP
334.118:2002
24
334.082-2001
Cemento.
Cementos
portland.
Especificacin
de
la
334.090:2001
(Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos.
2a. ed
NTP 334.075:2004
optimizar
SO3
25
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de
longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos.
Especificacin
normalizada
para
masas
de
334.148:2004
Cementos.
Mtodo
de
ensayo
normalizado
para
la
Cementos.
Ambientes,
gabinetes
tanques
de
334.004:1999
estabilidad de volumen.
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
de barras de mortero de cemento Prtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del
cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento
Prtland y los agregados lcali-reactivos.
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
contraccin por secado del mortero de cemento portland.
26
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine).
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325).
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m(N200).
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200).
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland
por medio del turbidmetro. 2. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100),
y 75 m (N200) por el mtodo hmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a
compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998
27
debe almacenarse de forma tal que permita el acceso razonable para la inspeccin
e identificacin apropiada de cada cargamento y en edificaciones, contenedores o
empaques adecuados a las condiciones climticas que protegern al cemento de la
humedad y minimizarn el deterioro por almacenamiento.
El cemento que se encuentre debidamente almacenado se puede hacer uso del
mismo luego de perodos ms extensos, sin que este pierda sus caractersticas.
PARA ALMACENAR CORRECTAMENTE LAS BOLSAS DE CEMENTO DEBES
SEGUIR LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:
Para almacenarlo por largos perodos de tiempo se recomienda asegurar que la
humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de
cemento sea la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y
techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas (pallets, estrados).
29
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire, pero no se
deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un
largo perodo se deben cubrir con lonas (mantas) u otra cobertura impermeable.
30
31
32
PUZOLANAS
33
35
36
37
38
en
los
perodo de endurecimiento
A.1.1 A traccin
A.1.2 A compresin
A.1.3 Mejor relacin traccin compresin
B. En la estabilidad
F. En la impermeabilidad
Tobermorita
lcalis - agregado
B.4
Frente
la
retraccin
hidrulica de
41
C.2 Frente a ataques por aguas y G.2 Del mortero a las armaduras
suelos
sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de
mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposicin y fermentacin de
materias orgnicas
C.5 Frente a la desintegracin por
la
reaccin lcalis - agregado
D.
En
el
rendimiento
la
H. En el comportamiento trmico
economa
D.1 Al corresponder a los cementos
puzolnicos mayor volumen que a
hidratacin
peso
D.2
Al
ser
los
cementos temperatura
puzolnicos, en
general,
conglomerantes
ms
baratos
42
Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adicin activa para la
elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderrgicos tienen
algunas propiedades y caractersticas sensiblemente mejores que los cementos
Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratacin, alta resistencia a los
sulfates y al agua de mar, as como una reduccin muy apreciable a la reaccin ridolcalis. Sin embargo, y pese a ello existen an muchas interrogantes en torno a estas
escorias y fundamentalmente respecto a los factores parmetros que afectan a su
comportamiento hidrulico. En este trabajo se presenta un estudio del estado del
conocimiento en torno al comportamiento hidrulico de las escorias de alto horno,
analizando aspectos tan variados como caractersticas e influencia de la estructura de
su fase vitrea, de su composicin qumica, mecanismos que rigen su proceso de
hidratacin, activadores y mecanismos del proceso de activacin, etc.
COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA DE LAS ESCORIAS DE ALTO
HORNO
Las escorias siderrgicas de alto horno son el resultado de la combinacin de la ganga
acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque
(igualmente de carcter cido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos bsicos) de
las calizas ms o menos dolomticas utilizadas como fundentes. La combinacin de los
xidos cidos (SiOg y AI2O3) y xidos bsicos (CaO y MgO), y la formacin de los
constituyentes de la escoria tiene lugar por fusin a alta temperatura ( 1.600C), y
enfriamiento del magma fluido desde 1.400C hasta temperatura ambiente. Estos
subproductos industriales estn constituidos tanto por fases vitreas como cristalinas.
Las escorias con altos contenidos en material vitreo son de naturaleza ms acida.
Existen diferentes procesos de granulacin peletizacin que tienen como objetivo
conseguir una escoria con una elevada proporcin de fase vitrea. Una escoria
granulada normal tiene un contenido en materia vitrea entre el 85-95 % en peso.
La variacin en la composicin qumica de las escorias depende del proceso
siderrgico aplicado y del tipo de acero refundido. Sin embargo, para un mismo
acero, las composiciones quimicas de las escorias de alto horno son bastantes
similares. Los coeficientes de variacin del SiOg, CaO y AI2O3 son inferiores al
2 %. Para el MgO alcanza valores del 6,5 % y para el NagO + KgO est
alrededor del 20 %. En general, las mayores desviaciones se obtienen para los
elementos que estn presentes como trazas. La posicin de las escorias de alto
horno en el sistema ternario CaO-SiOg-AlgOa est indicada en la figura 1 (2).
En este diagrama se pueden distinguir los productos ricos en cal, como los
cementos Portland y aluminosos, las escorias de alto horno (ya sean acidas
bsicas), de las cenizas de lignito, de las pobres en cal situadas en la parte
44
superior derecha como las cenizas volantes, las puzolanas, los basaltos y el
humo de silice. Las escorias de alto horno acidas son aquellas cuya relacin
CaO/SiOg es inferior a 1, y se obtienen en procesos siderrgicos de minerales
pobres en Fe. En la Tabla I se resumen los minerales ms importantes
presentes en estas escorias (3).
El mineral ms significativo de
las escorias cristalizadas es la
melilita (disolucin slida de
gelenita, CgAS (*) y akermanita
CgMSg). Minato (4) estudi
mediante microscopia ptica y
electrnica,
el
proceso
de
crecimiento, la estructura y
composicin quimica de los
cristales de melitita en el seno
de un fundido de escoria,
concluyendo que la melilita
cristaliza en forma dendritica,
dando lugar a unos cristales de
composicin quimica heterognea desde el interior a los bordes. Las zonas
centrales de los cristales son ms ricas en gelenita, mientras que las reas
intermedias y externas tienen composiciones ms prximas a las de la
akermanita. Como se desprende de la Tabla I, las escorias bsicas estn
constituidas principalmente de melilita y merwinita (C3MS2) mientras que las
acidas estn formadas de melilita y dipsido. Contrariamente a otras escorias y
al clinker del cemento portland, las escorias de alto horno no tienen nunca
xidos libres, como FeO, CaO MgO. Tampoco aparecen los minerales ricos en
cal del clinker, tales como C3A y C3S.
COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO:
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIN
Las escorias de alto horno; y ms concretamente las granuladas o peletizadas, tienen
capacidad hidrulica latente o potencial; es decir, que finamente molidas y amasadas
con agua son capaces de fraguar y endurecer. Esta capacidad hidrulica potencial de
las escorias est muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos
activadores para acelerar sus reacciones de hidratacin. Los parmetros que influyen
sobre el comportamiento hidrulico de la escoria son: el contenido en fase vitrea, la
composicin qumica, la finura y los mtodos y/o sustancias de activacin. La relacin
entre composicin, estructura y actividad hidrulica de las escorias han sido
ampliamente estudiadas por Yuan Runzhang y Col. (7,8,9). Los resultados obtenidos
45
46