EXAMEN CENEVAL

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

ING.NALLELY DIAZ GONZALEZ

LICENCIATURA EJECUTIVA

JUANA ELIZABETH MORENO PONCE

MATRICULA:860006355

Introduccin
La manufactura es importante en lo tecnolgico, econmico e histrico. La
tecnologa se define como la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la
sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean. La
tecnologa influye de muchas formas en nuestras vidas diarias, directa e
indirectamente.
Representan distintas tecnologas que ayudan a los miembros de nuestra
sociedad a vivir mejor.
La manufactura es el factor esencial que hace posible a la tecnologa.
En cuanto a la economa, la manufactura es un medio importante con el que una
nacin crea bienestar material.
En Estados Unidos, las industrias manufactureras generan alrededor de 20% del
producto interno bruto (PIB). Los recursos naturales de un pas, como las tierras
agrcolas, depsitos minerales y reservas petrolferas, tambin crean bienestar.

Qu es la manufactura?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus
(hacer); la combinacin de ambas significa hecho a mano. La palabra manufactura
tiene varios siglos de antigedad, y hecho a mano describe en forma adecuada
los mtodos manuales que se utilizaban cuando se acu la expresin.
Definicin de manufactura
Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir
de dos maneras: una tecnolgica y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la
manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar
piezas o productos; la manufactura tambin incluye el ensamble de piezas
mltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura
involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual.
Casi siempre, la manufactura se ejecuta como una secuencia de operaciones.
Cada una de stas lleva al material ms cerca del estado final que se desea.
En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales en
artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o
ensamblado. La clave es que la manufactura agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos tambin
alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio de las operaciones
de manufactura ejecutadas en l. Cuando el mineral de hierro se convierte en
acero se le agrega valor. Si la arena se transforma en vidrio se le aade valor.
Cuando el petrleo se refina y se convierte en plstico su valor aumenta. Y cuando
el plstico se modela en la geometra compleja de una silla de jardn, se vuelve
ms valioso.
Es frecuente que las palabras manufactura y produccin se usen en forma
indistinta.
El punto de vista del autor es que la produccin tiene un significado ms amplio
que la manufactura. Para ilustrar esto, se puede utilizar la expresin produccin
de petrleo crudo, pero la frase manufactura de petrleo crudo parece fuera
de lugar. Sin embargo, la capacidad tecnolgica de proceso La capacidad
tecnolgica de proceso de una planta (o compaa) es el conjunto de procesos de
manufactura con que dispone. Ciertas plantas realizan operaciones de maquinado,
otras convierten lingotes de acero en lmina, y unas ms construyen automviles.
Una planta de maquinado no puede laminar acero, y una planta de laminacin no
puede fabricar autos. La caracterstica subyacente que distingue a esas plantas
son los procesos que pueden ejecutar.

La capacidad de procesamiento tecnolgico se relaciona de cerca con el tipo de

material. Ciertos procesos de manufactura se ajustan a ciertos materiales,
mientras que otros se adaptan a unos distintos. Al especializarse en determinado
proceso o grupo de procesos, la planta se especializa en forma simultnea en
ciertos tipos de materiales. Las capacidades tecnolgicas de proceso incluyen no
slo los procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal de la
planta en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y la
manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnolgica de
proceso. Capacidad de produccin Una tercera limitante de la capacidad de una
planta de manufactura, es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un
periodo de tiempo dado (por ejemplo, mes o ao). Es comn llamar a dicha
limitante de cantidad capacidad de planta, o capacidad de produccin, y se define
como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operacin. Estas condiciones se refieren al nmero de
turnos por semana, horas por turno, niveles de la mano de obra directa, entre
otros.

Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones,

que estn compuestos de dos o ms elementos, con al menos uno en forma
metlica. Los metales se dividen en dos grupos bsicos: 1) ferrosos y 2) no
ferrosos.
Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye
acero y hierro colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial ms
importante, ms de las tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el
mundo. El hierro puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con
carbono tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las
aleaciones de hierro y carbono forman acero y hierro colado.
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono que contiene 0.02%2.11% de carbono. Es la categora ms importante dentro del grupo de metales
ferrosos. Es frecuente que su composicin incluya otros elementos de la aleacin,

tales como manganeso, cromo, nquel y molibdeno, para mejorar las propiedades
del metal. Las aplicaciones del acero incluyen la construccin (por ejemplo:
puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte (camiones, rieles y equipo rodante para
va frrea), y productos de consumo (automviles y aparatos).
El hierro colado es una aleacin de fierro y carbono (2%-4%) que se utiliza en el
moldeado (sobre todo en el moldeado en arena verde). El silicio tambin est
presente en la aleacin (en cantidades que van de 0.5% a 3%), y es frecuente que
tambin se agreguen otros elementos para obtener propiedades deseables en el
elemento fundido. El hierro colado se encuentra disponible en distintas formas, de
las que la ms comn es el hierro colado gris; sus aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustin interna.
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen los dems elementos metlicos y sus aleaciones.
En casi todos los casos, las aleaciones tienen ms importancia comercial que los
metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales.
Cermicos
Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos (o
semi-metlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos comunes son
oxgeno, nitrgeno y carbono. Los cermicos incluyen una variedad de materiales
tradicionales y modernos.
Los productos cermicos tradicionales, algunos de los cuales se han utilizado
durante miles de aos, incluyen: arcilla (se dispone de ella en abundancia,
consiste en partculas finas de silicatos de aluminio hidratados y otros minerales
que se utilizan en la fabricacin de ladrillos, baldosas y vajillas); slice (es la base
para casi todos los productos de vidrio); y almina y carburo de silicn (dos
materiales abrasivos que se emplean en el rectificado).
Los cermicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores, tales
como la almina, cuyas propiedades se mejoran en varios modos a travs de
mtodos modernos de procesamiento. Los ms nuevos incluyen carburos los
carburos metlicos tales como el carburo de tungsteno y el de titanio, se emplean
mucho como materiales para herramientas de corte, y los nitruros, los nitruros
metlicos y semi-metlicos como el nitruro de titanio y el de boro, se utilizan como
herramientas de corte y abrasivos para rectificar.
Con fines de procesamiento, los cermicos se dividen en 1) cermicos cristalinos y
2) vidrios. Para cada tipo se requieren diferentes mtodos de manufactura. Los

cermicos cristalinos se forman de distintos modos a partir de polvos que despus

se calientan (a una temperatura inferior del punto de fusin a fin de lograr la unin
entre los polvos). Los cermicos vidriados (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden
para despus formarse en procesos tales como el vidrio soplado tradicional.
Polmeros
Un polmero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos tomos comparten electrones que forman molculas
muy grandes. Por lo general, los polmeros consisten en carbono ms uno o ms
elementos tales como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se
dividen en tres categoras: 1) polmeros termoplsticos o termo variables, 2)
polmeros termoestables o termo fijos, y 3) elastmeros.
Los polmeros termoplsticos pueden sujetarse a ciclos mltiples de calentamiento
y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del
polmero.
Los termoplsticos comunes incluyen polietileno, poli estireno, cloruro de polivinilo
y nailon.
Los polmeros termoestables sufren una transformacin qumica (curado) hacia
una estructura rgida despus de haberse enfriado a partir de una condicin
plstica calentada; de ah el nombre de termoestables. Los miembros de este
tipo incluyen los fenoles, resinas amino y epxicas. Aunque se emplea el nombre
termoestable, algunos de dichos polmeros se curan por medio de mecanismos
distintos del calentamiento. Los elastmeros son polmeros que muestran un
comportamiento muy elstico; de ah el nombre de elastmeros.
Incluyen el caucho natural, neopreno, silicn y poliuretano.
Compuestos
Los compuestos no constituyen en realidad una categora separada de materiales;
son mezclas de los otros tres tipos. Un compuesto es un material que consiste en
dos o ms fases que se procesan por separado y luego se unen para lograr
propiedades superiores a las de sus constituyentes. El trmino fase se refiere a
una masa homognea de material, tal como la agregacin de granos de estructura
celular idntica y unitaria en un metal slido.
La estructura usual de un compuesto consiste en partculas o fibras de una fase
mezclada en una segunda que se llama la matriz.

Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se

pueden producir en forma sinttica.
El tipo sintetizado es de mayor inters aqu, e incluye fibras de vidrio en una
matriz de polmero, por ejemplo fibra reforzada de plstico; fibras de polmero de
un tipo en una matriz de un segundo polmero, tal como un compuesto epxico de
Kevlar; y un cermico en una matriz metlica, tal como carburo de tungsteno en
una sustancia aglutinante de cobalto para formar una herramienta de corte a base
de carburo cementado.
Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas
fsicas de stos, y la manera en que se combinan para formar el material final.
Algunos compuestos combinan una resistencia elevada con el poco peso, y son
apropiadas para aplicarlos en componentes aeronuticos, carroceras de
automviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y caas de pescar. Otros
compuestos son fuertes, duros y capaces de conservar dichas propiedades a
temperaturas elevadas, por ejemplo, las herramientas cortadoras de carburo
cementado.
Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos: 1) las operaciones
del proceso, y 2) las del ensamblado. Una operacin del proceso hace que un
material de trabajo pase de un estado de acabado a otro ms avanzado que est
ms cerca del producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la
geometra, las propiedades o la apariencia del material de inicio. En general, las
operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero
algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados. Una operacin de
ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera al proceso de
unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura). A lo largo del
texto se dan avisos sobre dichos cortos de video. Algunos de los procesos bsicos
que se emplean en la manufactura moderna datan de la antigedad

Procesos de formado
La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o fuerzas mecnicas o
una combinacin de ambas para que surtan un efecto en la geometra del material
de trabajo. Hay varias maneras de clasificar los procesos de formado. La
clasificacin que se utiliza en este libro se basa en el estado del material de inicio,
y tiene cuatro categoras: 1) procesos de moldeado, en los que el material con que
se comienza es un lquido calentado o semifluido que se enfra y solidifica para
formar la geometra de la pieza; 2) procesos de sinterizado o procesamiento de
partculas, en los que los materiales de inicio son polvos, que se forman y
calientan con la geometra deseada; 3) procesos de deformacin, en los que el
material con que se comienza es un slido dctil (metal, por lo comn) que se
deforma para crear la pieza; y 4) procesos de remocin de material, en los que el
material de inicio es un slido (dctil o quebradizo), a partir del cual se retira
material de modo que la pieza resultante tenga la geometra que se busca.
En la primera categora, el material de inicio se calienta lo suficiente En los
procesos de deformacin, la pieza inicial que se trabaja se conforma por medio de
la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material. Para que el
material se forme de este modo, debe ser suficientemente dctil para evitar que se
fracture durante la deformacin. Para incrementar su ductilidad (y por otras
razones), es comn que antes de darle forma, el material de trabajo se caliente
hasta una temperatura por debajo del punto de fusin. Los procesos de
deformacin se asocian de cerca con el trabajo de los metales, e incluyen
operaciones tales como el forjado y la extrusin.

Los procesos de remocin de material:

son operaciones que retiran el exceso de material de la pieza de trabajo con que
se inicia, de modo que la forma que resulta tiene la geometra buscada. Los
procesos ms importantes de esta categora son las operaciones de maquinado
tales como torneado, perforado y fresado.
Estas operaciones de corte se aplican ms comnmente a metales slidos, y se
llevan a cabo con el empleo de herramientas de corte ms duras y fuertes que el
metal de trabajo. Otro proceso comn de esta categora es el rectificado. Otros
procesos de remocin de material se conocen como no tradicionales debido a que
utilizan lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas o energa
electroqumica para retirar el material, en vez de herramientas de corte o
rectificado.
Cuando una pieza inicial de trabajo se transforma en una geometra subsecuente,
es deseable minimizar el desperdicio y los desechos. Ciertos procesos de
conformacin son ms eficientes que otros, en trminos de conservacin del
material. Los procesos de remocin de materiales (por ejemplo, el maquinado)
tienden a desperdiciar material, tan slo por la forma en que operan. El material
que se retira de la forma inicial se desperdicia, al menos en lo referente a la
operacin unitaria. Otros procesos, tales como ciertas operaciones de fundicin y
moldeado, con frecuencia convierten casi el 100% del material con que se
comienza en el producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi
todo el material de inicio.

a) forjado, en los que dos herramentales

llamados dados comprimen la pieza de
trabajo, lo que ocasiona que adopte la
forma de los dos dados; y
b) extrusin, en la que se fuerza a una
palanquilla a fluir a travs de un dado, por lo
que adopta la seccin transversal del
orificio.

Procesos de mejoramiento de una propiedad.

El segundo tipo principal de procesamiento de una pieza se lleva a cabo para
mejorar las propiedades mecnicas o fsicas del material de trabajo.
Estos procesos no alteran la forma de la pieza, salvo de manera accidental en
algunos casos. Los procesos ms importantes de mejoramiento de una propiedad
involucran los tratamientos trmicos, que incluyen varios procesos de recocido y
templado de metales y vidrios.
El sinterizado de metales y cermicos pulverizados, que se mencion antes,
tambin es un tratamiento a base de calor que aglutina una pieza de metal
pulverizado y comprimido.
Procesamiento de una superficie
Las operaciones de procesamiento de una superficie incluyen
1) limpieza
2) tratamientos de una superficie
3) procesos de recubrimiento y deposicin de una pelcula delgada.
La limpieza incluye procesos tanto qumicos como mecnicos para retirar de la
superficie suciedad, aceite y otros contaminantes.
Los tratamientos de una superficie incluyen trabajos mecnicos tales como
granallado y chorro de arena, as como procesos fsicos tales como difusin e
implantacin de iones. Los procesos de recubrimiento y deposicin de una pelcula
delgada aplican una capa de material a la superficie exterior de la pieza que se
trabaja. Los procesos comunes de recubrimiento incluyen la galvanoplastia y
anodizacin del aluminio, el recubrimiento orgnico (llamado pintado), y el
barnizado de porcelana. Los procesos de deposicin de pelcula incluyen la
deposicin fsica y qumica de vapor (PVD, QVD), a fin de formar recubrimientos
de varias sustancias delgadas en extremo.
Se han adaptado varias operaciones severas de procesamiento de superficies
para fabricar materiales semiconductores de los circuitos integrados para la
microelectrnica.

Esos procesos incluyen deposicin qumica de vapor, deposicin fsica de vapor y

oxidacin.
Se aplican en reas muy localizadas de la superficie de una oblea delgada de
silicio (u otro material semiconductor) con objeto de crear el circuito microscpico.
Operaciones de ensamblado
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamblado, en el
que dos o ms piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Dichos
componentes se conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los
procesos de unin permanente incluyen la soldadura homognea, soldadura
fuerte, soldadura blanda, y unin mediante adhesivos.
Forman una unin de componentes que no puede separarse con facilidad. Los
mtodos de ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una
pieza que se puede
Sistemas de apoyo a la manufactura
Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa debe
organizarse para disear los procesos y equipos, planear y controlar las rdenes
de produccin, y satisface los requerimientos de la calidad del producto. Estas
funciones se llevan a cabo por medio de sistemas de apoyo a la manufactura, es
decir, gente y procedimientos con los que una compaa administra sus
operaciones de produccin. La mayora de esos sistemas de apoyo no entran en
contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance a travs de
la fbrica. Es frecuente que las funciones de apoyo a la manufactura se ejecuten
en la empresa por personal organizado en departamentos como: Ingeniera de
manufactura. El departamento de ingeniera de manufactura es responsable de
planear los procesos de manufactura, decidir cules procesos deben utilizarse
para fabricar las piezas y ensamblar los productos. Este departamento tambin
est involucrado en el diseo y el orden de las mquinas herramienta y otros
equipos que usan los departamentos de operaciones para realizar el
procesamiento y ensamble.
Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de
resolver los problemas de logstica de la manufactura: ordenar materiales y
comprar piezas, programar la produccin y asegurarse de que los departamentos
de operacin tengan la capacidad necesaria para cumplir los programas de
produccin.
Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy, producir artculos de alta
calidad debe ser la prioridad mxima de cualquier empresa de manufactura. Eso

significa disear y construir productos que cumplan las especificaciones y llenen o

superen las expectativas de los consumidores. Gran parte del esfuerzo es
responsabilidad de este departamento.
Panorama de los temas principales del libro.