Hormign

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones m
uy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ej
ecucin del primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltan
do de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avanc
e de un segundo arco en una fase ms preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa
. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establ
ecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo
de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.
El hormign (del latn formico, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concret
e, a su vez del latin concretus, 'agregado, condensado') es un material compuest
o empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade
partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Por
tland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reacc
in de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dim
etro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sol
a mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se deno
mina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que m
ezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propieda
des adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material
de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidrat
ado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adh
esivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidrata
cin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar alg
unas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones
(en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gr
an variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidi
ficantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras est
ructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que v
ara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto v
ara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire at
rapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cem
ento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se pre
sentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unit
ario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400
kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tip
ologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms
de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esf
uerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de es
fuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asoc

iado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de horm

ign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto
muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estr
uctura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo
de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos
que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construc
cin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. S
u empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios,
puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones
cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible p
ara conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a
finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras
de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con
fibras naturales, autocompactantes.
ndice [ocultar]
1 Etimologa
2 Historia del hormign
2.1 Hormigones de cementos naturales
2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign
2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental
3 Caractersticas y comportamiento del hormign
3.1 Caractersticas mecnicas
3.2 Fraguado y endurecimiento
3.3 Resistencia
3.4 Consistencia del hormign fresco
3.5 Durabilidad
4 Tipos de hormign
5 Caractersticas de los componentes del hormign
5.1 Cemento
5.1.1 Cemento Portland
5.1.2 Otros cementos
5.2 ridos
5.3 Agua
5.4 Otros componentes minoritarios
6 Diseo, fabricacin y puesta en obra
6.1 Normativa
6.2 Clculo y proyecto
6.3 Fabricacin
6.4 Puesta en obra
7 Produccin mundial de hormign
7.1 Produccin mundial de cemento
8 Vase tambin
8.1 Componentes
8.2 Normativa
8.3 Ensayos
8.4 Varios
9 Referencias
10 Bibliografa
10.1 Referencias digitales
11 Enlaces externos
Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formico (o formceo), palabra latina que alude a la cualida
d de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE
como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus,
que significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta en la su pr
efijo es com- (unin) y el participio pasado del verbo crescere (crecer). Su uso e

n idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona,2 como anglicismo (o

calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concret
o es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para
formar una masa.
Historia del hormign[editar]
Vase tambin: Historia del hormign
Trabajadores del Antiguo Egipto.
Pintura en la tumba de Rejmira.
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la con
struccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcilloso
s o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir d
ichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se empl
earon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua
con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fci
lmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezc
las de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento
de la Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales[editar]
PANTEN (SIGLO II)
Pantheon.drawing.jpg
DesgodetzPantheon.jpg
La cpula semiesfrica de 43,44 m de dimetro ha resistido diecinueve siglos sin refor
mas o refuerzos. El grueso anillo murario es de opera latericia (hormign con ladr
illo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como rido.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calc
inada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dan
do origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la i
sla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, con
ocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicam
ente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de
baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este mat
erial se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an pe
rduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los
nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bv
edas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metro
s de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido
a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y
la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en g
randes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos d
e la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Duran
te el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxi
co o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingenier
o de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantila
do de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero
de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la consta
nte accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an
perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de
caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color g
ris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson
obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de cali
za y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proc
eso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso p
ara gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero
se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); l
a inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar s
us caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquite
ctura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,
quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro par
a la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistente
s al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fu
e Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado
en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille,
en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resu
ltados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos lo
s realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quie
n desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fu
ndamentales se gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal pre
senta la ventaja de ser un arco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado
en el ao 1973, en Sdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento,
debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat
y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea
; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta ent
re 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el
ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 di
sea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiz
a. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Uni
dos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica
, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa
Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign ar
mado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espa
cios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 met
ros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Fra
nk Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el mo

mento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a
la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten
obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de
monmeros genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructi
bles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propie
dades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armad
o y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos,
puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustit
uible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cine
s, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dim
ensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en
hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio T
aipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 m
etros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando populari
dad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las ce
nizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por ca
rbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero medi
ante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y
vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad nece
saria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el
medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de
carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en lo
s esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en
las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso d
el dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms important
e es el del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cu
bierto de hormign para evitar fugas radiactivas.
Caractersticas y comportamiento del hormign[editar]
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta ne
cesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer
sus propiedades mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al
aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuand
o nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos lt
imos, el ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de l
a desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza d
e las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido c
uyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferi
or a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propie
dades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y e
ndurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa
en el fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto
con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierte
n en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso
de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,

obtenindose un material de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a volu
ntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellen
ar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nom
bre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuer
zos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cor
tante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde
las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la res
istencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormi
gn.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de ace
ro, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, dispone
r barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, com
o es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del horm
ign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva
a principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del frag
uado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido a
l fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones ext
ernas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, r
esultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros d
e muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de l
a pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign
postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monme
ros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormi
gn.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, e
l tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acer
o que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un
diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por
ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso man
tenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adqu
irir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario
. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/c
m (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resi
stencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperat
ura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y o
tros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 pa
rtes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues t

ienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en
obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirl
o.
Fraguado y endurecimiento[editar]
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28
, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embebe
r totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y end
urece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se lla
ma fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado
slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la s
uperficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanza
ndo a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la
masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.1
1
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalment
e; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer com
ponente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hast
a 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y co
ntinua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportac
in inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polv
o y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalin
os y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que fo
rman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimien
to continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos d
el cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.
11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde s
u fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpi
da de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en o
bra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de f
orma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento
se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En
la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, t
ambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y
45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un r
itmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms l
entamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro sigu
iente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando co
mo unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das
3
7
28
90
360
Resistencia a compresin
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se

rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su
resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del ho
rmign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin de
l mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se di
mensionan las medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferi
or, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistenc
ias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a
fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin
defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compres
in de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas
con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE) recomienda
utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (m
edidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fab
ricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resis
tencias.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el a
siento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Consistencia del hormign fresco[editar]
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para de
formarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasa
do, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adec
uada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de u
n parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es
el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 3
0 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es
la medida que define la consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fl
uidos tal como se indica en la tabla siguiente:16
Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia
Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca
0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda 6-9
Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra
Durabilidad[editar]
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En l
as imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con
forma parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a co
mpresin.
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacida
d para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agres

ivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y

elementos metlicos embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y sol
icitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por
ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y q
ue puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zona
s afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, re
alizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un pe
so en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado pa
ra completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y un
a red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben e
mplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar
el recubrimiento mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados
segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los plano
s y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T
R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP cu
ando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida
y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign
. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tam
aos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero.
Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19
Hormign armado Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debida
mente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de comp
resin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es e
l hormign ms habitual.19
Hormign pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de ac
ero especial tensionadas a la traccin posteriormente al vertido del hormigon.19 P
uede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fre
sco.
Hormign postensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de ac
ero especial sometida a traccin.19 El tensado de la armadura es posterior al frag
uado y endurecido del hormign, anclando con posterioridad las armaduras al hormign
.
Hormign autocompactante
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin est
udiada y del empleo de aditivos superplastificantes especficos, se compacta por l
a accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro
mtodo de compactacin.19 Se usa en hormigones a la vista, en elementos de geometra
complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign n

ormal sin rido grueso.9

Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras
de dimensin no inferior a 30 cm.19
Hormign sin finos
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene a
rena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros
gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.19
Hormign de alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habit
uales (normalmente barita, magnetita, hematita ) El hormign pesado se utiliza para
blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Caractersticas de los componentes del hormign[editar]
Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nu
evos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en
forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distint
os en las reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condicio
nes ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilida
d de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componente
s estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece
los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resi
stentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, lo
s de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el g
rupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa solo pue
den utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn s
ujetos a lo previsto en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento
, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en
la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del
cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normal
izados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si e
l hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor re
sistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases de resis
tencias:21
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de resistencia
Resistencia (N/mm)
Fraguado
Expansin (mm)
a 2 das
a 7 das
a 28 das
Inicio (minutos)
Final (horas)
32,5N
>16,0 32,5 52,5
>75,0 <12,0 <10,0
32,5R >10,0
32,5 52,5
>75,0 <12,0 <10,0
42,5N >10,0
42,5 62,5
>60,0 <12,0 <10,0
42,5R >20,0
42,5 62,5
>60,0 <12,0 <10,0
52,5N >20,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuest
os.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en
propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
cciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo

sus
rea
agua
que

si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al qu

edar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una
retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan
con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar f
inamente molido pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no p
ermitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En lo
s cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales
cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento pr
olongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin per
diendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de res
istencias.22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas artif
icialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se mu
ele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra
de yeso natural.23
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla pa
ra formar el clinker de cemento.
Clinker de cemento antes de su molienda.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 % d
e CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5
% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los prin
cipales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos
componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando sil
icatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mism
o o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contie
ne:23
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado
y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O ? 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O ? 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desa
rrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fr
agua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endur
ecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a l
a habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo pl
azo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es may
or que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfato
s llevan un alto contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencia
s a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a lo
s sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agu
a y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.2
3

El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su prese

ncia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clink
er.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de l
os componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos co
mponentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria siderrgica, hum
o de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, c
eniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ell
os e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y
regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en proporcin de
36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enf
riando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; e
n este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por
su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentame
nte, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado
en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.21 La puzolana natu
ral tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene sl
ice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con
propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se enc
uentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.2
4
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente p
rincipal de este cemento es el aluminato monoclcico.24
ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).
Acopio de ridos de tamao
6-10 mm para la fabricacin de hormign.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exi
ja al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o
rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores l
os ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de caliz
as sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Mon
toya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistenci
a y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos a
gua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son pie
dras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms c
aras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en
una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible
lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adhe
rencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar
rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, prec

isa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos
de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores interviene
n en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenid
o de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesi
dades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones
mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos h
uecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor ta
mao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos hueco
s; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, pre
cisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormi
gn, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigone
s muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla
ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. La
s parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy ut
ilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.25
Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La can
tidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interv
iene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuye
ndo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado
de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduc
cin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colo
car en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad
de agua.26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado
para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas
para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues pu
ede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el
hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normaliza
dos una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH,
el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzc
a el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemen
to y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiore
s a los 2 metros.16
Otros componentes minoritarios[editar]
Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes min
oritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pi
gmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre
que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en l
as proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para
la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente qu
e, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin,
con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especi

ales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de sl

ice, determinando sus limitaciones. esta compuesto de piedra caliza triturada en
pedazos muy pequeos como el polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiro
s) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o dur
ante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de su
s propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin n
o superior al 5 % del peso del cemento y otros condicionantes.
Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]
Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armad
o era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la
necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se compo
rtaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsi
co-matemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad de
l comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de pro
babilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX
, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisib
les.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto
de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisura
cin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de requeri
mientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Lo
s reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Est
ados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de p
robabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calid
ad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del pr
oyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los
Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI p
oseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy compl
ejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos hacen especial hincapi en es
tados ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles const
ructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin exper
imental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usual
es y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciale
s para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especfica
s por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Uni
dos).
Clculo y proyecto[editar]
Salginatobelbruecke suedwest quer.jpg
Esplanade Bridge 4, Dec 05.JPG
NOB-RioParaguai.jpg

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, e

l Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y e
l tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y Bol
ivia.
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a qu
e estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los m
ismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realiza
n una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estru
ctura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estruc
tura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda s
oportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de do
cumentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a co
nstruir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los p
lanos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin d
e los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emple
ar.
Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos
de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener e
n cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en ob
ra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativo
s. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen estable
cer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en lo
s mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31
La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hor
migonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desenc
ofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente
a que estar expuesto.32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos
agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms peq
uea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hor
mign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.31
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay
que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao
mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establec
er la cantidad de agua que se necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, in
fluyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad
de cemento.31
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los por
centajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, un
os son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos
de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de

rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los c
omponentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla ho
mognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de
cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua,
despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el res
to de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no vare
n la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurr
ido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.34 Si al llegar donde s
e debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.33
Puesta en obra[editar]
En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adheren
cia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del r
esalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign.
Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan ma
ntener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separac
in mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre l
as barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hor
mign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llama
do recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permit
a el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio d
e separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben
quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eli
minando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrante
s; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.36
Tranebergsbron 1933.jpg
La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron, Esto
colmo, 1933.
Weidatalbruecke3 2005-11-02.jpg
Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitan
do que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo
desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplaz
ar horizontalmente la masa.37

Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir un

a buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las
distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con
la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga u
n completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con
barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consis
tencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente.
La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de
espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual
en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dime
tro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se disp
one verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada has
ta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras
pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibr
ado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del ord
en del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obr
a por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Dur
ante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporac
in, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En part
icular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua in
cluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aad
iendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin
con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protege
n del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de ag
ua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos
de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman u
na pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms ef
icaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el sufici
ente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila en
tre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmen
te huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones
o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial
o total del elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esqui
nas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.36
Tcnicas constructivas del hormign
Skygate Bridge R.jpg
Saitama raiden todoroki bridge.jpg
Saitama todoroki
bridge.jpg
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse r
etos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pila
s o construir tableros en curva a gran altura.
Produccin mundial de hormign[editar]

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007.

Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbic
o de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metro
s cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material d
e construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir
otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volu
men.38
Produccin mundial de cemento[editar]
Produccin mundial de hormign.
Produccin en Estados Unidos
Datos en millones de metros cbicos.
Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)
Pas
2005
2006
2007
2008
China 1.040.000
1.200.000
1.300.000
1.388.400
India 145.000 155.000 160.000 177.000
Estados Unidos 101.000 99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea
51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa 50.300 54.000 50.000 80.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL MUNDIAL 2.310.000
2.550.000
2.600.000
2.840.000
Los datos de 2007 son estimados.39
Vase tambin[editar]
Hormign armado
Hormign impreso
Hormign presforzado
Hormign pretensado
Hormign postensado
Anexo:Terminologa utilizada en hormigones
Componentes[editar]
Cemento
Agua (hormign)
Arena (hormign)
Grava
Adiciones para hormign
Aditivos para hormign
Normativa[editar]
Eurocdigo 2
EHE
Ensayos[editar]
Ensayo de compresin
Ensayo de traccin
Varios[editar]
Proyecto de obra
Aluminosis
Referencias[editar]
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