Manual de Filtro de Polvo Serie DCE 2000

Manual de Instalacin,
Funcionamiento y Mantenimiento
Filtros De Polvo Serie DCE 2000

(Desde abril 2007)
Publicacin 2326F (E) 0607
3519-8005D
Donaldson se reserva el derecho de modificar el diseo sin previo aviso.
TRADUCIDO DE INGLS
No debe suponerse que estos aparatos estn libres de restricciones sobre patentes.
Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

IMPORTANTE
LEER ESTE MANUAL ANTES DE LA INSTALACIN.

ESTE MANUAL SE DEBE LEER CONJUNTAMENTE CON EL MANUAL
DEL CONTROLADOR, PUBLICACIN N 2697 Y PUBLICACIN N 2699,
SUMINISTRADO CON EL CONTROLADOR.
LA FIABILIDAD, GARANTA Y FUNCIONAMIENTO SEGURO DEL
PRODUCTO PUEDEN VERSE COMPROMETIDOS SI NO SE SIGUEN
LOS CONSEJOS DADOS EN ESTOS DOCUMENTOS.
SMBOLOS USADOS
Informacin sobre el funcionamiento del filtro.
Informacin importante para prevenir daos.
Precaucin para prevenir daos importantes.

IMPORTANTE
El funcionamiento inapropiado del sistema de control de polvo, puede

cambiar las condiciones de trabajo, y como resultado de esto, se
pueden producir daos personales o del producto. Comprobar que
todos los equipos de captacin, estn debidamente seleccionados y
dimensionados para ese uso en concreto.
Estos detalles corresponden a la placa de caractersticas,

situada en el panel lateral izquierdo de los equipos,
a los que se refiere este manual
Este texto solo se usa en la unidades adecuadas
para atmsferas explosivas
DONALDSON FILTRATION (GB) LIMITED

Humberstone Lane, Thurmaston, Leicester, LE4 8HP, England
TEL: +44 (0)116 269 6161 FAX: +44 (0)116 269 3028
EMAIL: IFS-uk@emea.donaldson.com www.donaldson.com
MODEL
MODELE
MODELO
MODELLO
MALLI
SER. No.
No. SERIE SERIENR.
NUMERO DI SERIE
SARJA No.
V
SUPPLIED WT. POIDS NET
LIEFERGEWICHT NETTOGEWICHT
PESO NETTO PESO SUMINISTRADO
PESO FORNECIDO
PAINO,Toimitettaessa
II 3 D T 135C
~
Kg
DCE 2870C (EUR)
Hz
kW
ORD. No. CDE. No.

PEDIDO No.
ORDERNR.ORDINE No.
No.ENC VIITE No.
LABEL 1A 6339 8006B

NDICE
Requerimientos generales de seguridad .............................................................. 5
Instalacin ................................................................................................................ 9
Recomendaciones para el izado .................................................................. 10
Colectores de polvo Serie DCE 2000 con bidn o vlvula rotativa ............. 10
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo tolva ........................................... 11
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo ventilacin ................................. 12
Tubera de compensacin presin ............................................................... 12
Refuerzos de barra plana ............................................................................. 13
Aire comprimido requerido .......................................................................... 13
Controlador ................................................................................................... 14
Proteccin sobrecarga ................................................................................. 15
Ventilador integral ......................................................................................... 15
Enclavamientos ............................................................................................ 16
Controles EEx ............................................................................................... 17
Puesta a tierra ............................................................................................... 17
Panel de explosin ....................................................................................... 18
Comprobaciones de la instalacin ............................................................... 18
Puesta en marcha ................................................................................................. 19
Comprobaciones de la puesta en marcha ................................................... 19
Orden de maniobras de arranque ................................................................ 20
Orden de maniobras de parada ................................................................... 20
Funcionamiento ..................................................................................................... 21
Principio de funcionamiento ......................................................................... 21
Deposito de recogida de polvo .................................................................... 22
Mantenimiento ....................................................................................................... 23
Inspeccin de rutina ..................................................................................... 23
Cuidados peridicos .................................................................................... 24
Cambio de filtro secundario y absoluto ....................................................... 27
Retirar o cambiar el ventilador ..................................................................... 28
Especificaciones ................................................................................................... 31
Descripcin y serie ....................................................................................... 31
Construccin ................................................................................................. 31
Repuestos .............................................................................................................. 37
Declaracin de conformidad ................................................................................ 45
Cuadro 1
Cuadro 2
Cuadro 3
Cuadro 4
Cuadro 5
Cuadro 6
Informacin de entrega de los filtros Serie DCE 2000 .......................... 9

Longitud de llama predicciones .......................................................... 18
Localizacin de fallos .......................................................................... 30
Gama de filtros serie DCE 2000 .......................................................... 32
Detalles de diseo del distribuidor de aire comprimido ..................... 35
Caractersticas del aire comprimido ................................................... 36

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD
El colector de polvo slo se debe utilizar bajo condiciones tcnicamente

aceptables. Es necesario llevar a cabo un servicio regular, como el indicado
en este manual, para reducir los fallos tcnicos. Cuando terceros suministran
componentes (por ejemplo motores) estos deben seguir las instrucciones
del fabricante.
Se debe asegurar de que todas las personas que realicen trabajos en el

equipo suministrado sigan las normas/cdigos reconocidos correspondientes
y estn capacitados para realizarlos. Las reas que requieren una persona
capacitada incluyen:
l Mantenimiento de cualquier componente considerado como fuente
potencial de ignicin.
l Levantamiento y montaje.
l Trabajo de instalacin, inspeccin y mantenimiento elctrico.
l Trabajo de instalacin, inspeccin y mantenimiento neumtico.
l Cualquier acceso a las Atmsferas internas clasificadas como
Potencialmente Explosivas en las que los riesgos debidos a explosiones y
a un contacto con el polvo se ven reducidos a un nivel seguro.
Durante el montaje/instalacin o desmantelamiento del equipo, pueden ocurrir
igniciones potenciales, pero no sern consideradas riesgos de explosiones
cuando la unidad este funcionando.
Debe utilizar el colector de polvo siguiendo las condiciones establecidas en

el acuse de pedido y en Contenido del suministro en su totalidad. De no
hacerlo, la fiabilidad, garanta y seguridad del producto pueden verse
comprometidas. El alcanze del suministro es parte del manual.
El resto de los componentes del equipo, no suministrados bajo el Contenido

del suministro de Donaldson, se deben instalar, utilizar y mantener segn la
documentacin suministrada con el equipo correspondiente.
Cualquier modificacin realizada en el equipo tal como se ha entregado

puede reducir la fiabilidad y la seguridad, y puede anular la garanta, no
siendo dichas acciones responsabilidad del proveedor original.
Siempre que se considere necesario por cuestiones de seguridad, el colector

de polvo incluye unas protecciones fijas. La retirada de estas protecciones y
cualquier trabajo subsiguiente slo se deben realizar despus de haber
tomado las precauciones suficientes para asegurarse de que resultar seguro.
Todas las protecciones se deben montar de nuevo antes de la reactivacin.

El aire comprimido se recomienda para los filtros que usan la limpieza de

aire contracorriente. Se pueden usar gases alternativos si la atmsfera es
explosiva durante la limpieza del tejido filtrante.
Si el equipo suministrado es adecuado para trabajar en una Atmsfera

Potencialmente Explosiva (de acuerdo con la Directiva 94/9/EC) ser be segn
las categoras y condiciones indicadas en la placa de caractersticas de serie
del colector. Debe asegurarse de que el equipo suministrado por otros
proveedores tambin sea adecuado. Si no se hace referencia expresa en la
placa de caractersticas, el equipo suministrado no es adecuado para trabajar
en atmsferas explosivas.
Debe tener cuidado de que no haya ninguna atmsfera explosiva presente a

la hora de realizar operaciones que aumenten el riesgo de ignicin (abertura
del controlador para realizar tareas de ajuste o reparaciones elctricas, por
ejemplo). Asegrese de que la instalacin quede siempre en su estado
original.
Si el polvo que se est tratando puede dar lugar a una reaccin exotrmica,
incluida una autoignicin, el colector DEBE incluir un sistema de proteccin
contra explosiones adecuado (ventilacin, por ejemplo). El riesgo de ignicin
se puede reducir evitando la acumulacin de capas de polvo con una limpieza
regular.
El colector de polvo puede incluir un dispositivo de proteccin contra

explosiones a modo de panel de ventilacin. Las precauciones, indicadas
en el Contenido del suministro, se utilizan para reducir el riesgo de ignicin
de cualquiera de las nubes de polvo contenidas en el colector de polvo. Se
debe reducir al mximo la posibilidad de que entren otras fuentes de ignicin
en el colector en momentos en los que pudiera haber cualquier nube de
polvo presente. Se deben tomar medidas de precaucin especiales para
evitar que entren partculas incandescentes a travs de la tubera de entrada
del colector.
El panel de ventilacin de proteccin contra las explosiones, de estar montado,

ha sido diseado para que proporcione una proteccin adecuada contra las
explosiones iniciadas desde dentro del colector, para las caractersticas de
explosiones de polvo y disposicin del colector segn lo indicado en el
Contenido del suministro. Debe asegurarse de que las explosiones no se
propaguen al interior del colector de polvo (utilizando dispositivos de
aislamiento adecuados) ya que se pueden generar presiones que daran
lugar a una ruptura peligrosa del equipo.

Cuando proceda, el equipo conectado al colector de polvo (por ejemplo, un

cicln) se debe proteger, utilizando dispositivos de aislamiento adecuados,
contra la transferencia de llamas y de presin si, en caso de una explosin
iniciada dentro del colector de polvo, el equipo conectado no es capaz de
soportar de manera segura estos efectos.
El dispositivo de ventilacin de proteccin contra explosiones, de estar

montado en el colector de polvo, no es adecuado para su uso en el caso de
polvos clasificados como venenosos, corrosivos, irritantes, carcingenos,
teratognicos o multignicos a menos que el polvo liberado durante el proceso
de ventilacin de proteccin contra explosiones se pueda mantener en un
nivel seguro.
Cuando proceda, se debe tener cuidado al asentar el colector de polvo para

asegurarse de que los efectos (llamas, presin, ruido y fuego) generados
durante y despus del proceso de ventilacin de proteccin contra
explosiones no pongan en peligro al personal ni a la planta cercana.
Para asegurarse de que se mantiene la ventilacin requerida de manera eficaz,

el panel de ventilacin de proteccin contra explosiones, de estar montado
en el colector, no debe obstruirse en modo alguno.
Podra ser necesario suministrar una seal de parada al equipo, si ocurriese

una explosin (cuando los filtros incorporan paneles de explosin). Esta
seal se debe de derivar del instrumento de deteccin de explosiones del
panel.

Abrazadera
de izado
SECCIN DEL VENTILADOR

Y DIFFUSOR ACSTICO
Ventilador
Caja terminales
motor ventilador
Salida de
aire limpio
Tubo inyector
Entrada aire
contaminado
(Trasero)
Plancha soporte
Elemento de tijido
o
sinterizados
SECCIN FILTRO
Puerta acceso
Puesta a tierra*
(versin antiesttica)
Panel de acceso al
sistema de limpieza
Conexin
manometro*
Controlador
Conjunto
opcional de aire
comprimido*
Vlvula diafragma
Colector de
distribucin de aire
comprimido
Tolva descarga
Contenedor de
polvo de cambio
rapido
SECCIN BASE
* Se puede instalar en cualquier lateral

Posicin standard en lateral izquierdo
Figura 1 Filtros Serie DCE 2000

Modelo DCE F2036 o S2080

INSTALACIN
Si el equipo se encuentra instalado en una Atmsfera Potencialmente

Explosiva, debe tener cuidado de no colocar el colector en lugares en los
que puedan entrar fuentes externas de ignicin, por ejemplo, corrientes
elctricas vagabundas, rayos, ondas electromagnticas, radiacin ionizante,
ondas ultrasnicas.
Los filtros Serie DCE 2000 se suministran en el numero de secciones, montadas en

fbrica, segn cuadro 1 :
CUADRO 1 INFORMACIN DE ENTREGA DE LOS FILTROS SERIE DCE 2000
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo tolva :
Se suministra en 2 secciones :
Seccin filtro
Seccin del ventilador y diffusor acstico
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo ventilacin :
Seccin base
Seccin filtro
Colectores de polvo Serie DCE 2000 con bidn

o vlvula rotativa :
Seccin base
Seccin filtro
Seccin del ventilador y diffusor acstico

INSTALACIN
Recomendaciones para el izado
Todos los filtros se deben izar usando tanto los 4 puntos de izado (vase
fig. 2).
Si es ventajoso, las secciones de filtro y ventilador pueden ser montadas primero y
elevadas sobre la seccin de la base.
Se debera utilizar cadenas o eslinjas con un adecuado SWL (Safe Working
Load). (Ver etiquetas situadas junto a los puntos de sujeccin). Las cadenas
tienen que ser lo suficientemente largas para asegurar que el ngulo incluido
entre las cadenas en diagonal no es mayor de 90.
Lo ms adecuado sera disponer las cadenas de manera que pudieran elevar la pieza
horizontalmente. Si no se ha ajusto la longitud de las cadenas, el equipo se inclinar
hacia un lado, aunque an puede izarse con garantas de seguridad.
Los puntos de sujecin slo deberan emplearse para izar el equipo tal y
como se ha suministrado, es decir, sin aadir ningn equipo suplementario.
Colectores de polvo Serie DCE 2000 con bidn o vlvula rotativa

Ice la seccin base hasta su posicin y, usando hilos de plomada y niveles de burbuja
alinela en horizontal y en vertical. Introduzca cuas bajo las patas, cuando sea
necesario. Practique agujeros en la base e inserte los pernos expandibles (si son
necesarios detalles de cimentacin o fijaciones, estos se muestran en la
publicacin 2325). Para filtros con bidn, localizar la posicin del bidn en la chapa de
la base, taladrar y atornillar. Ajustar la altura para asegurarnos que la junta entre el
bidn y el sistema de cierre es correcta.
Uniones externas
90
Uniones unternas
Figura 2
Mtodo izado por cuatro puntos
Figura 3
Aplicacin de junta sellado en brida base
10

INSTALACIN
Retirar los puntos de izamiento de la base de la unidad y aplicar sellante por toda la
junta, formando una tira continua de 5 mm a ambos lados de los taladros (vase
fig. 3). Izar la seccin filtro hasta la posicin y entonces fijar medinate los tornillos y las
abrazaderas para formar una junta correcta.
Retirar las chapas de izamiento del seccin filtro y repetir el proceso arriba explicado y
fijar la seccin ventilador.
Cuando la unidad es antiesttica, se debe realizar la conexin de tierra entre
la seccin base, el cuerpo filtro y la seccin ventilador, usando la tira de
cobre que se suministra (vase fig. 4 y 5).
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo tolva
Cuando la unidad se suministra con panel de explosin, el rea de los paneles
de explosin es solo adecuada para proteger a la unidad. Si la unidad se
monta sobre depsitos, estos necesitaran proteccin contra explosiones
adicional.
Aplicar sellante alrededor de la brida, formando una tira continua de sellante de 5 mm
de espesor a lo largo de las dos lados de los taladros (si fuera necesario, los detalles
de las bridas se muestran en la publicacin 2325).
Levantar la seccin filtro hasta su posicin, y sujetarla usando los tornillos, tuercas y
arandelas. Retirar las chapas de izamiento del seccin filtro y aplicar sellante por toda
la junta, formando una tira continua de 5 mm a ambos lados de los taladros. Izar la
seccin del ventilador hasta la posicin y entonces fijar medinate los tornillos y las
abrazaderas para formar una junta correcta.
la seccin cuerpo filtro y el seccin ventilador, usando la tira de cobre que se
suministra (vase fig. 5).
Panel lateral
seccin filtro
Panel lateral
seccin ventilador
Cinta metlica
de tierra
Cinta metlica
de tierra
Panel lateral seccin base
Panel lateral seccin filtro
Figura 4 Conexin tierra entre las

secciones de base y de filtro
11
Figura 5 Conexin tierra entre las

secciones de filtro y del ventilador

INSTALACIN
Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo ventilacin
Ice la seccin base hasta su posicin y, usando hilos de plomada y niveles de burbuja
alinela en horizontal y en vertical. Introduzca cuas bajo las patas, cuando sea
necesario. Practique agujeros en la base e inserte los pernos expandibles (si son
necesarios detalles de cimentacin o fijaciones, estos se muestran en la
publicacin 2325). Para filtros con bidn, localizar la posicin del bidn en la chapa de
la base, taladrar y atornillar. Ajustar la altura para asegurarnos que la junta entre el
bidn y el sistema de cierre es correcta.
Retirar los puntos de izamiento de la base de la unidad y aplicar sellante por toda la
junta, formando una tira continua de 5 mm a ambos lados de los taladros (vase
fig. 3). Izar la seccin de filtro hasta la posicin y entonces fijar medinate los tornillos y
las abrazaderas para formar una junta correcta.
la seccin base y el cuerpo filtro, usando la tira de cobre que se suministra
(vase fig. 4).
Tubera de compensacin presin
Cuando se suministra esta opcin, el bidn de polvo se debe cubrir con una bolsa de
polietileno, que se pueda cerrar y sellar, antes de retirarla del bidn, de esta forma se
pueden recoger de forma limpia polvos txicos o nocivos. Los bidones suministrados,
para este propsito, incorporan una tubera de compensacin de presin, para prevenir
que la bolsa sea absorbida por la unidad.
Para instalar la tubera de compensacin de presin, se debe seguir los siguientes
paso (ver tambin la fig. 6):
1 Deslizar la abrazadera de conexin sobre la tubera de compensacin de presin.
2 Ajustar la tubera de compensacin de presin sobre la tubera de conexin del
bidn.
Base de la cmara de aire limpio

Abrazadera de conexin
Conjunto
de conexin
Tira de goma para sellado
Tubera de compensacin
de presin
Abrazadera
de conexin
Bidn de polvo
Tubera de conexin
Figura 6 Instalacin de la tubera de compensacin de presin
12

INSTALACIN
3 Posicionar la abrazadera de conexin y apretario hasta que este lo suficientemente
seguro.
4 Tomar el otro extremo de la tubera de compensacin de presin e introducir la
abrazadera de conexin.
5 Deslizar la tubera de compensacin de presin sobre el conjunto de conexin.
6 Posicionar la abrazadera de conexin y apretaria hasta que este lo suficientemente
seguro.
Refuerzos de barra plana
Para unidades trabajando a 1140 mm o con paneles de explosin, se suministra un
conjunto de refuerzos planos. Estos refuerzos se deben montar en las juntas, en el
momento de la instalacin (vase fig. 7).
Aire comprimido requerido
Los filtros Serie DCE 2000 necesitan una alimentacin independiente de aire comprimido
limpio, seco y libre de aceite. En cuadro 6 se indican los datos de presin atmosfrica
y volumen (consulte la seccin de "Especificaciones"). A cada distribuidor se adjunta
una etiqueta de caractersticas. Cuando vaya a usarse una instalacin de aire
comprimido existente ya en la fbrica puede que sea necesario instalar un filtro/
separador adicional en la tuberia de alimentacin al filtro. Si se instala un compresor
para suministrar aire al filtro Serie DCE 2000 han de observarse las condiciones
siguientes en tanto que sea posible:
Se pueden usar gases alternativos si la atmsfera es explosiva.
Tipo de compresor
Debe usarse un compresor de amplia capacidad un compresor sobrecargado tiende
a producir aire excesivamente contaminado y que contiene humedad.
Entrada
Refuerzo
Panel trasero/
lateral
Refuerzo
Panel
trasero
Cartela
Tolva
Refuerzo
(40 x 12 en unidades anchas)
Unin tpica
Unin de la tolva
Unin trasera entre la seccin

filtrante y la seccin de entrada
Figura 7 Posicin de fijacin de los refuerzos planos
13

INSTALACIN
Emplazamiento de la toma de aire
Conviene evitar situar la toma de aire en un lugar excesivamente contaminado e instalar
un filtro adecuado en la toma de aire. La toma de aire para el compresor debe situarse,
si es posible, en el norte del edificio el aire fresco aspirado del lado que da al norte es
generalmente ms fro y denso y, por tanto, tiene menor contenido de humedad. (Por
supuesto, al sur del ecuador es de aplicacin lo contrario).
Tendido de las tuberas de aire
Las tuberas entre el compresor y los filtros deben ser lo bastante largas para que
obren a manera de dispositivo refrigerante del aire comprimido. Para la instalacin
pequea se necesitaran corrientemente 10 m de tuberia de 12 mm de dimetro interior
(" NB). Para ms detalles, vese cuadro 6. La tuberia debe instalarse de modo que
tenga una cada en el sentido de circulacin del aire para ayudar al drenaje de la
humedad acumulada. Debe ponerse un grifo de extraccin en el punto ms bajo de la
instalacin.
Vlvula de seguridad
El calderin de aire comprimido tiene una presin mxima de funcionamiento de 6,2 bar
(ver cuadro 5 en la seccin de "Especificaciones"). Es necesario tomar las medidas
adecuadas para prevenir cualquier presin superior. Cuando Donaldson suministra
una vlvula de seguridad esta se dispara a 7,1 bar y 25 dm3/s. Un sistema de seguridad
extra seria necesaria si el suministro de aire comprimido puede exceder estos valores.
Controlador
Las regulaciones de suministro de maquinara (seguridad) del ao 1992

aconsejan proveer de aislamiento adecuado y paradas de emergencia.
Debido a la variedad de instalaciones estos puntos no pueden ser
suministrados por Donaldson, pero son responsabilidad del cliente.
El personal que lleve a cabo la instalacin elctrica de la unidad, debe conocer
las normas y cdigos a utilizar, y ser competente.
Siempre desconectar el controlador de la red elctrica, antes de abrirlo.
Cada unidad de captacin de polvo se suministrar con un controlador modelo IPC
IPC () utilizado para la funcin de limpieza por aire a contra corriente.
Si la unidad no incorpora el controlador IPC, ver el manual del suministrador
del controlador.
Para las conexiones y la puesta en marcha del controlador IPC o IPC (),
ver publicacin 2699.
14

INSTALACIN
(Conexiones del )
En los filtros que incorporan el controlador () las conexiones de la cara limpia y la
cara sucia se deben conectar como se muestra en la Figura 8, usando las conexiones
del que se sumnistran.
El controlador IPC () no es adecuado para la Serie DCE 2000, que
incorporen elementos filtrantes Sinterizados.
Proteccin sobrecarga
Todos los circuitos alimentadores deben protegerse adecuadamente por medio de
fusibles de la debida capacidad o contactores con su propia proteccin contra
sobrecargas.
Ventilador integral
Cuando la unidad incorpora ventilador, este se debe cablear hasta la caja de terminales
del ventilador, situada en el lateral del filtro (vase fig. 1). Estos terminales se deben
conectar a un panel de control adecuado al tipo de motor suministrado. Este panel de
control debe ser diseado de acuerdo con la legislacin local de instalaciones elctricas
(Ver tambin las secciones 'Enclavamientos' y 'Proteccin sobrecarga').
Conexin cara suca

Bucle para prevenir la
entrada de polvo
Conexin cara limpia
Filtro en LINEA
Vista lateral
Vista frontal
(con el panel extraido)
Figura 8 Controlador IPC () conexiones de la cara limpia y la cara suca
15

INSTALACIN
Enclavamientos
Los equipos de descarga como cintas, vlvulas rotativas o transportador sin-fn deben
controlarse separadamente pero deben estar enclavados con el controlador del filtro
(vese fig. 9).
El cicuito elctrico que controle equipos relacionados con el equipo Serie DCE 2000
debe hacerse de modo que la avera de cualquiera de las unidades relacionadas con
el filtro no ocasione un atascamiento completo del filtro. Por ejemplo, en el caso de
que deje de funcionar el motor de la vlvula rotativa montada en el filtro, ste se llenara
gradualmente de polvo hasta atascarse por completo. Analogamente, el fallo del
compresor podra causar el atascamiento del filtro.
Es importante, pues, que los arrancadores de todos los equipos auxiliares estn
enclavados para garantizar:
1 El orden correcto de maniobras de arranque;
2 La actuacin de un sistema de aviso o, alternativamente, la parada de la totalidad
de la instalacin en el caso de una avera de cualquiera de los motores auxiliares;
3 El orden correcto de parada de los equipos.
Se ilustran esos enclavamientos en la figura 9 y se ver que tambien permiten que el
compresor, etc., funcionen sin que pase aire por el filtro, para facilitar la limpieza del
filtro en el caso de un atascamiento debido a avera de aparatos no elctricos.
Podra ser necesario suministrar una seal de parada al equipo, si ocurriese
una explosin (cuando los filtros incorporan paneles de explosin). Esta
seal se debe de derivar del instrumento de deteccin de explosiones del
panel.
L1
L2
L3
N
Contacto
auxiliar N/O
Arranque
O/L
Paro
Vlvula Rotativa(s)
Transportador
Compresor
Controlador
Ventilador*
Figura 13 Esquema que muestra el orden de maniobras de arranque y parada de una instalacin de filtro Serie DCE 2000
* Para ventiladores con motores de 11kW o superiores, las devanadas estn conectadas en estrella/tringulo
16

INSTALACIN
Controles EEx
Cuando la unidad se va instalar en una zona peligrosa, donde hay riesgos de fuego o
explosin, el filtro llevara una incorporado una seal, refirindose a la zona donde
puede ser utilizado. La unidad puede incorporar cualquiera de los controles siguientes:
l
Solenoides EExd y controlador remoto

Cuando se monta esta opcin, el filtro tiene sus vlvulas solenoide en una cubierta
EExd IIb T6 montada en el cuerpo del filtro. Un controlador, en una caja IP66, se
suministra suelto. Este tiene que ser instalado en un rea de seguridad y conectado
a las vlvulas solenoide en el filtro usando cable adecuado.
Es recomendable utilizar cable con una seccin de 2,5 mm.
La longitud mxima de cable que se puede usar es 100 m.
Las instrucciones de montaje del controlador son las mismas que para los
controladores estandar.
Controlador PT
El controlador PT es un dispositivo de operacin neumtica que acciona las vlvulas
diafragma en secuencia, por lo tanto, queda eliminado el suministro elctrico.
El controlador se suministra completo con regulador de aire y normalmente viene
montado directamente sobre mnsula en el cuerpo del filtro.
Para las conexiones y la puesta en marcha del controlador PT, ver publicacin
2697.
Puesta a tierra
Es extremadamente importante en los colectores con
proteccin antiesttica o paneles de explosin, que la puesta
a tierra (se encuentra a lado del smbolo que se muestra)
sea conectada correctamente a tierra con el tornillo de latn
que se suministra para prevenir as corrientes antiestticas
(ver tanbin fig. 1).
Los filtros con bidn de polvo tendrn dos puntos
de conexin, situados en el filtro y en la base.
17

INSTALACIN
Panel de explosin
Si la unidad monta paneles de explosin, estos deben aliviar a una rea
segura, segn las recomendaciones de las leyes locales. El rea de explosin
es la adecuada solo para el volumen de la unidad. La instalacin de la unidad
a contenedores mayores requerir protecciones explosivas adicionales que
se instalaran an el contenedor. Estas protecciones deben asegurar que las
presiones desarrolladas durante la explosin sean menores que la fuerza de
la unidad. Consultar a Donaldson para presiones de diseo especificas. Ver
cuadro 2 para las predicciones de longitud de llama durante las explosiones.
Comprobaciones de la instalacin 4
Asegurarse que el cuerpo filtrante, esta fuertemente atornillado a la seccin base
y que el ventilador esta as mismo atornillado al cuerpo filtrante.
Asegurarse que la seccin base esta fuertemente atornillada al suelo, y cuando
sea aplicable, asegurarse que el panel de la base esta atornillado en su posicin
correcta.
Asegurarse que el suministro de aire comprimido llega correctamente y sin fugas
el equipo.
Asegurarse que el suministro elctrico se ha instalado correctamente y cumple
con la legislacin local.
Asegurarse que las tiras de toma tierra estn conectadas, si el filtro es antiesttico.
CUADRO 2 LONGITUD DE LLAMA PREDICCIONES

(clculos segn VDI 3673)
Tipo :
Longitud de llama :
Panel explosin superior
Panel explosin trasero
Tipo :
Longitud de llama :
Panel explosin superior
Panel explosin trasero
F2012
F2018
F2024
F2030
F2036
F2045
9,71 m
12,14 m
10,82 m
13,53 m
12,00 m
15,00 m
11,91 m
14,89 m
12,95 m
16,18 m
12,83 m
16,03 m
S2021
S2026
S2031
S2040
S2053
S2066
10,82 m
13,53 m
10,82 m
13,53 m
10,71 m
13,39 m
10,71 m
13,39 m
12,00 m
15,00 m
11,91 m
14,89 m
18
S2080
S2100
12,95 m 12,83 m
16,18 m 16,03 m

PUESTA EN MARCHA
Las regulaciones de suministro de maquinara (seguridad) del ao 1992

aconsejan proveer de aislamiento adecuado y paradas de emergencia.
Debido a la variedad de instalaciones estos puntos no pueden ser
suministrados por Donaldson, pero son responsabilidad del cliente.
Cuando se hagan los verificaciones preliminares, o durante la secuencia de
puesta en marcha, tengase en cuenta que en los filtros montados con panel
de explosin, el sistema de limpieza no debera ser operado, ms de lo
necesario, ya que la presin positiva producida podra debilitar la membrana
Membrex.
Comprobaciones de la puesta en marcha 4

Asegurarse que el cuerpo filtrante, esta fuertemente atornillado a la seccin base
y que el ventilador esta as mismo atornillado al cuerpo filtrante.
Asegurarse que la seccin base esta fuertemente atornillada al suelo, y cuando
sea aplicable, asegurarse que el panel de la base esta atornillado en su posicin
correcta.
Asegurarse de que todas las tuberas estn completas y que todos los paneles
desmontables estn puestos en su sitio.
Si el mdulo filtrante es antiesttico, comprobar que ha sido conectado a tierra
correctamente.
Si el filtro incorpora panel de explosin, asegurarse que este descarga en zona
segura.
Comprobar que la junta de las puertas estn intactas , despus cerrar la puerta.
Asegurarse de que el controlador est conectado a la tensin correcta y que el
intrvalo y la duracin de los impulsos son los debidos. Para versiones 24 V C.C.
asegurarse de que la polaridad es correcta. Es esencial que el controlador est
montado a tierra en ambas versiones C.A. y C.C.
Cerciorarse de que se dispone de energa elctrica.
Asegurarse que el caldern del aire comprimido, tiene la proteccin necesaria
para sobre presiones.
Poner en marcha el compresor y comprobar que se mantiene el suministro de
aire a la presin recomendada.
Encienda, si cabe, el equipo de descarga (por ejemplo, el transportador sinfn, la
vlvula rotativa, las bandas transportadoras, etc.).
Poner en marcha el controlador y comprobar que todas las vlvulas funcionan a
la secuencia adecuada, sintinedo los impulsos en las tuberas de goma (ver y
escuchar). Al funcionar cada vlvula la indicacin de presin del aire deber
descender a aproximadamente 50% del valor inicial fijado.
19

PUESTA EN MARCHA
Encienda el ventilador principal y compruebe que la rotacin sea correcta y que
no se sobrepase la corriente de carga total (ver la etiqueta de rotacin del ventilador
situada en la parte trasera de la seccin del ventilador).
Verificar el funcionamiento de los enclavamientos y los sistemas de alarma si
estan montado.
Si alguna de las casillas anteriores no esta marcada, investigue las razones. (Ver tabla
localizacin de fallos, en la seccin de mantenimiento).
Orden de maniobras de arranque

Habiendo realizado todas las verificaciones necesarias, el equipo puede ponerse en
funcionamiento. Una instalacin con un filtro, como se indica en el la figura 9, se debe
poner en marcha como sigue:
1
2
3
4
5
Poner en marcha la instalacin de aire comprimido.

Poner en marcha el resto de equipos, si los hay.
Conecte el equipo de descarge (si cabe).
Encender el controlador.
Poner en marcha el ventilador principal.
Orden de maniobras de parada

Al final de todo periodo de funcionamiento es importantsimo desalojar todo
el polvo depositado en los mdulos filtrantes, la caja del filtro y el equipo de
descarga. Para conseguirlo debe pararse la instalacin en el orden indicado:
1 Parar slo el ventilador principal, dejando conectados el controlador y la instalacin
del aire comprimido para que pueda limpiarse el filtro fuera de servicio.
Para activar la limpieza sin ventilador, ver el manual del controlador.
No se recomienda este procedimiento cuando haya instalados paneles
de proteccin contra explosiones, pues podra daarse la membrana
Membrex. En tales casos conviene consultar con Donaldson.
2 Al cabo de 10-15 minutos, desconectar el controlador y el compresor pero dejar
funcionando el equipo de descarga para asegurarse de que se vace.
3 Despus de otros 5 minutos, desconectar el equipo de descarga.
Cuando el polvo a manipular, tiene propiedades de combustin espontanea,

es importante retirar el polvo del bidn para reducir los riegos de explosin.
Atenindose al procedimiento arriba explicado la instalacin del filtro se mantendr en
condiciones ptimas de servicio.
20

FUNCIONAMIENTO
Principio de funcionamiento
La vena de aire con polvo es conducida dentro de la cmara de filtracin, donde se
encuentran los elementos filtrantes. El polvo queda adherido al exterior de los elementos
y el aire a traviesa el tejido (ver fig.10a) sinterizado. El aire limpio sale por la boca de
salida de cada panel a la cmara de aire limpio y desde all es descargado normalmente
a travs del ventilador, a la atmsfera.
A intervalos regulares, que vienen determinados por el controlador, cada elemento
filtrante recibe por turno una breve descarga de aire comprimido desde el tubo inyector
correspondiente, vase Figure 10b. El tubo inyector tiene una serie de orificios de
pequeo dimetro posicionados adyacentes a la salida de cada elemento filtrante (vase
fig. 10, 13 y 14). Estos orificios tienen una medida ptima y distancia desde el elemento
Aire limpio
LADO LIMPIO
Tubo colector de salida
Brida y junta
de cierre
Tubo inyector inyecta una descarga de aire

comprimprimido a la manga por
el colector
Aire adicional inducido por la
fuerza del chorro inyectado
Plancha de soporte de mangas
Ranuras para
paneles
El polvo se acumula en
la superficie exterior de
la manga al penetrar el
aire por la tela
La corriente de aire se
invierte brevemente,
inflando la manga para
desprender el polvo
LADO SUCIO
Jaula de soporte
Manga de tejido
punzonado
El polvo desprendido
cae al bidn
Aire cargado de polvo
a Filtracin (continua)
b Limpieza (intermitente)
Figura 10 Corte por la plancha de soporte de mangas y dos paneles

mostrando el principio de funcionamiento (se muestra filtro de mangas)
21

FUNCIONAMIENTO
filtrante, asegurando que un gran volumen de aire es inducido por cada inyeccin de
aire comprimido. Esto causa un breve chorro de aire a contracorriente que hincha el
elemento filtrante desprendiendo el polvo adherido.
De esta manera la caida de presin del filtro se mantiene a un nivel constante,
permitiendo funcionar al filtro continuamente, 24 horas al da.
Deposito de recogida de polvo
La manipulacin de este polvo debe hacerse acorde con las medidas de

seguridad indicadas en la Directiva Europea 90/269/EEC.
Los bidones de recogida de polvo pueden necesitar un vaciado regular. Si el
polvo tratado es explosivo, se debe tener cuidado para asegurarse de que
ste se esparza lo menos posible para evitar la creacin de atmsferas
potencialmente explosivas y de peligros secundarios.
Los contenedores de polvo se deben cambiar de forma segura y volver a
cerrar hermticamente antes de volver a poner en marcha el colector. Este
es un buen momento para comprobar si el contenedor de polvo est daado,
lo que podra dar lugar a que el polvo se escape o a una emisin de llamas
en el extrao caso de que tenga lugar una explosin interna.
Bidn:
1 Liberar el bidn lleno accionando el mecanismo de cierre rpido.
2 Sacar el bidn y vaciarlo.
3 Reemplazar el bidn deslizndolo hasta los topes.
4 Volver a cerrar el bidn utilizando la maneta del cierre automtico.
Bidn con igualador de presin:
1 Liberar el bidn lleno accionando el mecanismo de cierre rpido.
2 Desplazar el bidn lateralmente.
3 Cerrar la bolsa de plstico para evitar la toxicidad de polvo y despus sacarla del
bidn.
4 Colocar una nueva bolsa y deslizar el bidn hasta los topes.
5 Volver a cerrar el bidn utilizando la maneta del cierre automtico.
22

MANTENIMIENTO
Se debe usar una plataforma de mantenimiento cuando el nivel al suelo sean

2 o ms metros.
Antes de realizar cualquier tipo de trabajo, asegrese de que el equipo est
correctamente aislado del suministro elctrico principal.
Asegrese de que el sistema neumtico est totalmente aislado y
despresurizado antes de realizar cualquier tipo de trabajo.
En los equipos auxiliares que no sean Donaldson, consulte las instrucciones
del fabricante.
En caso de que no quede ms remedio que trabajar en el equipo bajo una
atmsfera explosiva, debe tener cuidado de evitar la introduccin de fuentes
de ignicin que no se encuentren presentes durante la operacin esperada.
Se deben utilizar herramientas que no desprendan chispas.
El acceso a la cmara de aire sucio del equipo puede dar lugar a riesgos y
peligros que bajo circunstancias normales no se daran y, por lo tanto, este
trabajo slo lo debe realizar el personal capacitado. Estos riesgos incluyen
la inhalacin y polvo y peligros de explosiones potenciales.
Para mantener la especificacin original del colector y asegurarse de que se
mantiene el mismo nivel de seguridad, slo se deben instalar repuestos
autnticos.
Se deben tomar todas las precauciones posibles para evitar el riesgo de
ignicin en atmsfera explosiva. Las medidas tomadas para evitar la ignicin
no se deben modificar ya que ello podra dar como resultado un
funcionamiento peligroso. Se debe tener un cuidado especial durante las
tareas de mantenimiento y cambio de los componentes para asegurarse de
que se mantiene el mismo nivel de seguridad. Cuando se reemplaza las
turbinas de los ventiladores, no pulir los componentes (para prevenir chispas).
Durante la limpieza y el mantenimiento se debe tener cuidado, para evitar
crear descargas estticas que podran inflamar una atmosfera potencialmente
explosiva.
Inspeccin de rutina
Para conservar el comportamiento ptimo de los filtros Serie DCE 2000 debe hacerse
una inspeccin de rutina para reducir al mnimo los tiempos muertos en el caso de
surgir un mal funcionamiento del equipo, de modo particular en instalaciones que tengan
que trabajar continuamente y asegurarse de que el equipo se mantiene en su condicin
original de suministro.
Toda variacin anormal de la prdida de carga de los mdulos filtrantes indica un
cambio de las condiciones de trabajo y la presencia de un fallo que ha de rectificarse.
Por ejemplo, un corte prolongado del aire comprimido dar lugar a una excesiva
23

MANTENIMIENTO
acumulacin de polvo en los mdulos filtrantes, con la consiguiente prdida de
aspiracin.
Despus de haber rectificado el fallo, la reanudacin del ciclo de limpieza con aire
comprimido har volver el filtro a su estado de eficiencia normal, aunque puede que
sea necesario hacer funcionar el controlador en condiciones de fuera de servicio, durante
un breve periodo para que se desaloje el polvo acumulado antes de poner el filtro de
nuevo en servicio.
Puede comprobarse la resistencia del filtro conectando un manmetro de tubo "U" o
uno de presi diferencial a las tomas que hay en la caja del filtro (fig. 1). Se obtendr
as una indicacin continua del estado del filtro. Una vez en funcionamiento, la resistencia
de funcionamiento ser relativamente estable, el valor depende del volumen de aire y
las caractersticas del polvo que se maneje.
Es conveniente revisar peridicamente la integridad del armazn y las estructuras de
soporte.
Es conveniente lubricar las roscas de fijacin con regularidad (slo aplicable a los
filtros equipados con panales de proteccin contra explosiones).
No trabajar bajo la presin de aire recomendada. Una presin excesiva
reducir la vida de funcionamiento de los componentes.
Los filtros Serie DCE 2000 equipados con paneles contra explosiones deben
inspeccionarse semanalmente para cerciorarse de que los paneles
protectores estn intactos y sin obstrucciones. Durante el invierno es preciso
tener especial cuidado de impedir que se formen acumulaciones de nieve o
hielo en los paneles de proteccin contra explosiones.
Cuidados peridicos
Debe llevarse al da un protocolo de todas las comprobaciones de presiones en un
cuaderno con el fin de acelerar el diagnstico de todo mal funcionamiento.
Semanalmente
1 Abrir la vlvula del fondo del separador de humedad, dejar que salga todo el agua
recogida, y cerrar la vlvula luego.
2 Conectar un manmetro a los puntos de conexin (ver la nota de inspeccin de
rutina) y medir la cada de presin en el filtro.
Mensualmente
Comprobar el funcionamiento de las vlvulas de solenoide y de diafragma.
Puede ser necesario, comprobar el funcionamiento de las vlvulas mientras
el sistema esta bajo presin, se debe tener cuidado de no daarse.
Si fuera necesario remplazar un diafragma usar el siguiente procedimiento (vase
fig. 11) :
Usar kit de servicio disponible de Donaldson.
1 Desconecte el ventilador y el suministro de aire comprimido.
24

MANTENIMIENTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Retirar el panel de acceso al sistema de limpieza (fig. 1).

Retirar el tubo niln de 6 mm de dimetro (A) tirando de la vlvula.
Desatornillar los tornillos exagonales que sujetan la vlvula (B).
Ahora se pueden reemplazar el diafragma y el muelle (si lo lleva), primero
asegurando que la clavija de escape no est bloqueada.
Asegurarse de que el diafragma se monta en la clavija de escape y que la arandela
de cierre de nilon est dentro del cuello de la vlvula.
Posicionar muelle (si est montado) dentro del alojamiento de la tapa.
Montar tapa asegurandose que el muelle (si lo lleva) se situa sobre el disco del
diafragma y la tapa se introduce en la clavija.
Montar tornillos exagonales y apretar.
Introducir, de nuevo, el tubo de niln de 6 mm de dimetro, dentro de la vlvula.
El filtro est listo para volver a funcionar.
Anualmente
1 Separador de humedad Aislar el suministro de aire comprimido; quitar y limpiar
el elemento filtrante.
2 Distribuidor de aire comprimido Habiendo aislado el suministro de aire
comprimido, quitar el tapn de drenado y las conexiones de entrada de aire y
limpiar el lado acumulado e inspeccionar la corriente legislacin local.
Podra ser necesario retirar las vlvula de diafragma para una inspeccin
interna.
3 Puertas Comprobar las juntas de todas las puertas por si estn estropeadas o
envejecidas y cerciorarse de que ajusten debidamente para impedir la entrada de
agua. Esto es particularmente importante cuando el filtro est instalado al exterior
o en un ambiente hmedo.
Las juntas defectuosas tienen que renovarse.
4a Elementos filtrantes de tela (jaulas y mangas) Antes de extraer los elements
filtrantes, cubra la base con un material que evite que el polvo caiga en la boca de
Vlvula diafragma
Distribuidor
B
A
Figura 11
25
Recambio de la vlvula diafragma

MANTENIMIENTO
escape. Sacar los tubos inyectores y cada elemento filtrante y comprobar el estado
del tejido. Limpiar cada tela usando un aspirador. Si el polvo es de naturaleza
abrasiva, es aconsejable examinar los elementos ms frecuentemente.
Las telas con agujeros tienen que ser reemplazadas.
Antes de volver a poner en funcionamiento el filtro, limpie el polvo que
haya podido caer en la boca de escape de la vlvula.
Cuando volvamos a montar los elementos filtrantes, no apretarlos
demasiado. Si los elementos se montan horizontalmente, apretar primero
la brida inferior. (Maximo poro recomendado 27 Nm).
4b Elementos filtrantes sinterizados Revise la superficie del lado limpio de la placa
hermtica de soporte y, en concreto, los tubos inyectores y todos los orificios de
inyeccin para localizar depsitos de polvo. Si el equipo est totalmente limpio,
no ser necesario proseguir con la revisin.
Si se encuentra algn depsito de polvo, ser necesario retirar los elementos de
acuerdo. Antes de extraer los elements filtrantes, cubra la base con un material
que evite que el polvo caiga en la boca de escape. Retire los tubos inyectores.
Desatornille y retire las tuercas y las pestaas que sujetan los elementos. Extraiga
los elementos, uno a uno, a travs de la puerta de acceso delantera. Antes de
retirarlos, mrquelos para saber la posicin que ocupan.
Revise la junta de estanqueidad y su correspondiente ranura en la placa herntica
de soporte en busca de cualquier rastro de fuga entre ambas. Si se encuentra
algn indicio, pero la junta parece estar en buenas condiciones, limpie las dos
superficies de contacto, coloque de nuevo el elemento y atornille los pernos de
sujecin. Vuelva a realizar una revisin al cabo de una semana o incluso antes, si
el polvo puede comportar algn peligro. Si an se encuentran indicios de fuga,
cambie la junta. Donaldson dispone de juntas de recambio que suministra con
las correspondientes indicaciones para su instalacin.
Si la junta est intacta y no se encuentra ningn rastro de fuga entre ella y la placa
hermtica de soporte significa que el elemento es defectuoso y deber procederse
a su substitucin.
Antes de volver a poner en funcionamiento el filtro, limpie el polvo que
haya podido caer en la boca de escape de la vlvula.
Los pernos de sujecin siempre deben atornillarse con fuerza. En primer
lugar atornille la pestaa interior, aunque sin excederse. (Maximo poro
recomendado 27 Nm).
5 Tubos inyectores de aire Comprobar que los tubos estn limpios y que los
orificios por donde sale el aire comprimido estn despejados.
6 Mantenimiento de las protecciones antideflagrantes Es importante que estas
protecciones en motores y prensaestopas sean inspeccionadas anualmente por
si hay corrosin y prdida de espesor.
En ambientes particularmente agresivos, este periodo debera ser ms
frecuente.
26

MANTENIMIENTO
7 Tierra antiesttica (si esta montada) comprobar la continuidad de tierra en el
filtro.
8 Riesgos de explosin Comprobar que las medidas, para evitar la ignicin estn
en funcionamiento.
Cambio de filtro secundario y absoluto

(vase fig. 12)
1 Abrir la puerta del ventilador.
2 Soltar las tiras y retirar las fijaciones.
3 Retirar los elementos usados, ponerios directamente dentro de una bolsa de
plstico y sellaria.
4 Colocar el elemento nuevo en posicin, con la junta contra el marco de montaje
del filtro secundario o absoluto.
5 Volver a poner las fijaciones y tensar las tiras.
6 Cerrar la puerta del ventilador.
7 Si tiene alguna duda sobre la eliminacin del filtro usado consulte con el
aresponsable de medio ambiente.
Tiras sujeccin
Marco fijacin
Figura 12 Cambio de filtro secundario y absoluto
27

MANTENIMIENTO
Retirar o cambiar el ventilador
El siguiente proceso se basa en un cambio, desde el lado izquierdo del filtro.
Desconectar el equipo de la red elctrica.
1 Desconectar los cables elctricos de la caja de bornes.
2 Retirar los puntos de izamiento.
3 Retirar el panel superior (para tener acceso a los tornillos superiores de la salida
de aire, retirar la rejilla o el panel trasero).
4 Retirar el panel lateral izquierdo del difusor acstico.
5 Retirar los baffles del difusor acstico.
6 Retirar el panel frontal del ventilador, o en las unidades con filtro secundario/
absoluto, abrir la puerta del ventilador y retirar el elemento filtrante del filtro
secundario/absoluto.
7 Desde el frontal del filtro, dentro del ventilador, retirar los tornillos que sujetan el
ventilador al panel divisorio.
8 Destornillar los tornillos que sujetan el pedestal del motor a los canales de
soportacin.
9 Ahora el ventilador puede ser retirado, usando las herramientas adecuadas.
Si hay que cambiar un ventilador por otro tipo diferente, por ejemplo un K5
en lugar de un K7, asegurarse que se utilizan la placa de montaje y los canales
de sujecin correctos. Si fuera necesario, los equipos elctricos se deben
redisear.
Cambiar el motor del ventilador :

1 Retirar el odo de aspiracin, para acceder a la turbina.
2 Destornillar el tornillo de presin y retirar la turbina.
3 Retirar las abrazaderas que sujetan el motor al pedestal.
4 Ahora se puede retirar el motor usando las herramientas adecuadas.
5 Colocar el motor Nuevo en el pedestal y deslizar la turbina dentro del eje del motor,
asegurndose que la chaveta, esta dentro del chavetero.
6 Volver a colocar las abrazaderas, incluyendo el tornillo de presin de la turbina.
7 Volver a colocar el odo de aspiracin.
28

MANTENIMIENTO
Cambiar el ventilador :
Antes de volver a colocar los paneles, aplicar 5 mm de sellante, a lo largo de
los agujeros laterales.
Si la unidad se ha suministrado para trabajar en una atmsfera potencialmente
explosiva, entonces comprobar que hay continuidad de tierra despus de
volver a colocar cada panel.
1 Alzar el ventilador hasta la posicin.
2 Colocar los tornillos del pedestal del motor en los canales de soportacin.
3 Atornillar el ventilador al panel divisorio.
4 Asegurarse que el ventilador esta en la posicin correcta, y entonces apretar los
tornillos.
5 Volver a colocar el panel frontal o en las unidades con filtro secundario/absoluto,
volver a colocar el elemento filtrante y cerrar la puerta de acceso al ventilador.
6 Conectar elctricamente el motor.
7 Volver a colocar los baffles internos.
8 Volver a montar el panel lateral izquierdo del difusor acstico.
9 Conectar el cable elctrico a la caja de terminales, pasndolo a travs del panel
izquierdo.
10 Volver a montar el panel superior y trasero o rejilla salida.
11 Volver a colocar los puntos de izamiento.
12 Conectar elctricamente la unidad.
13 Comprobar el giro del ventilador (ver el grafico que se encuentra en el panel trasero
del ventilador).
29

MANTENIMIENTO
CUADRO 3 LOCALIZACIN DE FALLOS

Sntoma
1
Prdida parcial de
aspiracin (excesiva
diferencia de presin).
Causa posible
1.1
Mal funcionamiento del aire

comprimido.
1.2
No pasan impulsos de aire a

las vlvulas.
Filtro atascado.
1.3
Prdida total de
aspiracin.
Hay polvo en la salida de

aire limpio.
Accin
1.4
El motor gira a poca

velocidad.
1.5
Rotacin incorrecta del motor

del ventilador.
2.1
Motor del ventilador parado.
2.2
Filtro atascado.
2.3
Aspiracin atascada.
3.1
Sellado incorrecto de los

elementos filtrantes.
Junta de estanqueidad o
elemento filtrante daados.
3.2
a Si el compresor est parado, rectificar la falta en el

compresor; comprobar los enclavamientos; comprobar el
motor y la alimentacin elctrica; comprobar la transmisin.
b Si el compresor est bien, comprobar los impulsos el
manmetro del distribuidor.
c Limpiar los filtros y desarmar y limpiar el separador de
humedad.
d Comprobar si hay excesiva cantidad de agua o aceite en el
aire comprimido, y posible acumulacin en el distribuidor.
a Ver tabla de localizacin de fallos en el manual del
controlador, suministrado con el filtro.
a Comprobar que funciona el dispositivo de vaciado.
Comprobar las protecciones contra sobrecarga, los fusibles
y los enclavamientos de los arrancadores.
b Dejar funcionar el filtro en vaco para limpiarlo, y
seguidamente sacar las mdulos filtrantes por turnos;
limpiar las mdulos por dentro y por fuera con una
aspiradora y renovar toda mdulos que est daada.
a Comprobar voltages, fases, conexiones de motor. Para
aplicaciones estrella/tringulo, comprobar que el motor est
en tringulo.
a Comprobar las conexiones elctricas y cambiarlas si es
necesario.
a Comprobar las protecciones contra sobrecarga, los fusibles
y los enclavamientos de la alimentacin del motor.
b Comprobar las conexiones y los bobinados del motor.
a Comprobar que funciona el dispositivo de vaciado.
Comprobar las protecciones contra sobrecarga y los fusibles
y los enclavamientos de los arrancadores.
b Dejar funcionar el filtro en vaco para limpiarlo, y
seguidamente sacar las mdulos filtrantes por turnos;
limpiar las mdulos por dentro y por fuera con una
aspiradora y renovar toda mdulos que est daada.
a Comprobar cuidadosamente y limpiar.
a Apriete los pernos de retencin de elementos para que
presionen perfectamente las juntas de hermeticidad.
a Busque y sustituya los componentes defectuosos siguiendo
las instrucciones bajo el ttulo 'Anualmente', en el apartado
de programa de mantenimiento.
Es posible que el polvo se haya acumulado en la cmara de
aire limpio, en el ventilador o en los conductos acsticos y,
por tanto, se ha de retirar antes de encender de nuevo el
filtro. Tambin se ha de comprobar si el ventilador vibra en
exceso antes y despus de ponerlo en marcha para
asegurarse de que el impulsor no ha sufrido dao alguno.
(Para funcionamiento en vaco, desconctese slo el ventilador principal y djese trabajar el controlador
varios ciclos de limpieza completos, antes de detener el compresor, etc.)
No se recomienda este procedimiento cuando haya instalados paneles de proteccin contra explosiones,
pues podra daarse la membrana Membrex. En tales casos conviene consultar con Donaldson.
30

ESPECIFICACIONES
Descripcin y serie
El Serie DCE 2000 es un filtro de polvo con limpieza por chorro de aire a contrapresin,
diseado para limpiar grandes cantidades de aire cargado de polvo, y puede funcionar
continuamente durante periodos prolongados en virtud del sistema de limpieza
empleado, que consiste en un impulso de aire comprimido descargado a
contracorriente. Este sistema, que funciona durante el uso normal del filtro, no slo
sirve para mantener en todo momento el rendimiento ptimo, sino que permite al filtro
funcionar a un rgimen constante, pues la prdida de carga se mantiene uniforme.
La base de todos los tipos de filtro Serie DCE 2000 es un mdulo que comprende un
grupo de elementos filtrantes montados en una misma placa. Los elementos filtrantes
se introducen en la placa soporte y mediante la eficaz fijacin de cada mdulo, se
separa el lado sucio (entrada) del filtro y el lado limpio (salida), como se indica en la
figura 10. La introduccin y la extraccin de los elementos filtrantes se hace siempre
por el lado limpio.
Los filtros Serie DCE 2000 estn disponibles en varios tamaos con elementos
sinterizados o bien de tela (vase cuadro 4), y todos ellos pueden suministrarse con
ventilador y contenedor de polvo de 110 litros o tolva con vlvula rotativa incluidos, o
sin estos elementos. Siempre se incluye un difusor acstico. Para ms informacin
consultar la publicacin 2325.
Se puede instalar un filtro secundario en los filtros Serie DCE 2000 que manipulen
polvos peligrosos, permitiendo as la recirculacin del aire a la zona de trabajo. Este
filtro secundario acta tambin como elemento de seguridad en caso de que el filtro
principal haya sufrido algn dao. Para aplicaciones especiales se pueden instalar
filtros absolutos (HEPA) bajo demanda. Con ciertos tipos de polvo el aire no se debe
recircular, si se tiene alguna duda consultar con Donaldson o con las autoridades de
seguridad e higiene. Cada panel secundario, se inserta a travs de la puerta de acceso
de la seccin del ventilador y se fija al filtro mediante mecanismos de sujecin. Se
puede suministrar un monitor para el filtro secundario o absoluto para medir la cada
de presin en los mdulos filtrantes que indicar en que condicin se encuentra el filtro
y cuando necesita mantenimiento.
Los filtros secundario y absoluto no estn disponibles en las unidades DCE
S2080 y S2100.
Equipo adecuado para trabajar en atomsferas explosivas (Directiva 94/9/EC) alcanzando
los requeriminetos del grupo II categoria 2G o 2D y 3G o 3D T135C.
La categora 2G no es conveniente para los colectores cabidos con los
elementos sinterizados.
Construccin
El armazn del filtro se construye con paneles de acero suave que le permiten funcionar
con vacos parciales de hasta 500 mm de columna de agua. Tambin se pueden
equipar con refuerzos adicionales para conseguir mayores valores de aspiracin.
El equipo de control se compone de distribuidor de aire, vlvulas de diafragma, vlvulas
solenoides y controlador. Estos elementos se instalan debajo de la cmara de aire y
se puede acceder a ellos a travs de un panel desmontable.
Una puerta con bisagras permite el acceso al la cmara de aire limpio, para retirar los
tubos inyectores y los elementos filtrantes. Los filtros que incorporan filtro absoluto o
31

ESPECIFICACIONES
CUADRO 4 GAMA DE FILTROS SERIE DCE 2000

Filtros de mangas
Area de tejido Nmero de Longitud del
filtrante
elementos
elemento
Tipo*
Filtros de elementos sinterizados

Area de tejido Nmero de Longitud del
Tipo*
filtrante
elementos
elemento
DCE F2012
12,0 m2
12
1,0 m
DCE S2021
20,8 m2
1,2 m
DCE F2018
18,0 m2
12
1,5 m
DCE S2026
26,4 m2
1,5 m
DCE F2024
24,0 m2
16
1,5 m
DCE S2031
31,2 m2
12
1,2 m
DCE F2030
30,0 m
20
1,5 m
DCE S2040
39,6 m
12
1,5 m
DCE F2036
36,0 m2
24
1,5 m
DCE S2053
52,8 m2
16
1,5 m
DCE F2045
DCE S2066
66,0 m
20
1,5 m
DCE S2080
79,2 m2
24
1,5 m
DCE S2100
30
1,5 m
45,0 m
30
1,5 m
99,0 m
*Cdigo de designacin
DCE 2000
F
S
12, 18, 24 etc
=
=
=
=
Tipo de filtro
Elementos filtrantes de tela
Elementos filtrantes sinterizados
Dimensiones
(rea de filtracin, en m)
ejemplos:
R = Filtro con vlvula rotativa

H = Filtro tipo tolva
V = Filtro tipo ventilacin
(para instalar en la parte exterior del ventilador)
K5, K10 etc = Dimensiones del ventilador, en su caso
DCE F2030 K11;
DCE S2026 V;
DCE F2018 H K5
Niveles de presion acustica**:

(las unidades probadas eran estndar con difusor acstico)
K3
K5
K7
K10
K11
SF40
SF55
SF75
SF110
SF150
SF185
(1,5 kW) (2,2 kW) (3,0 kW) (5,5 kW) (7,5 kW) (4,0 kW) (5,5 kW) (7,5 kW) (11,0 kW) (15,0 kW) (18,5 kW)
66 dB(A)
71dB(A)
72 dB(A) 74 dB(A) 75 dB(A)= 74 dB(A) 73 dB(A) 75 dB(A)= 78 dB(A) 77 dB(A) 78 dB(A)
** Todos los valores se han medido en ambiente semireverberante con un radio de 1 metro desde
la caja del filtro y a 1.6 metros desde la cota base, utilizando un decibelmetro de precisin y filtro de una octava.
Los niveles de ruido determinados, pueden variar dependiendo de las condiciones
ambientales de la instalacin. = Datos medidos.
Gama de temperaturas:
10 a +60C (Para las aplicaciones que sobrepasen esta gama, consulte a Donaldson)
Lmites de presin:
500 mm C.A. o 1140 mm C.A. (Para presiones positivas preguntar a Donaldson)

Filtro con ventilador:
Velocidad mxima del

impulsor del ventilador:
segn curvas ventilador desde la parada hasta la

presin de funcionamiento
(consultar la publicacin 2325)
3000 RPM (50Hz) o 3600 RPM (60Hz)
32

ESPECIFICACIONES
secundario, tienen una puerta con bisagras en la seccin ventilador, para acceder a
ellos. Las tolvas para vlvula rotativa llevan tambin otra puerta de inspeccin.
Elementos filtrantes de tela (fig. 1, 10 y 13)
Cada panel desmontable es de forma rectangular y consiste en una jaula metlica
para soportar la manga filtrante, en la parte superior de la jaula se suelda un colector
de salida con brida de sujeccin y cierre. La propia manga filtrante es de forma
rectangular, con una junta de cierre elstico en el extremo abierto. La manga se coloca
tirando de ella por encima de la jaula de soporte hasta que la junta de cierre llega a la
brida. La junta se comprime al sujetar el panel filtrante a la plancha de soporte,
separando eficazmente el lado sucio del lado limpio del filtro.
Existen dos tipos de elementos, de 1,0 m y 1,5 m, en funcin de la longitud de la manga;
estos elementos se emplean tal como se describe en el cuadro 4. El material filtrante
es de poliester afieltrado o de cualquier otra fibra adecuada para el polvo o el producto
tratado.
Los elementos filtrantes antiestticos se suministran junto con tornillos en acero
inoxidable y latn y arandelas, como una opcin donde el polvo es potencialmente
explosivo. (Consulte la seccin de "Instalacin").
Elementos filtrantes sinterizados (fig. 1 y 14)
Los elementos filtrantes son desmontables y disponen de una moldura rgida, hueca y
rectangular de polietileno sinterizado revestido con politetrafluoretileno. Esta moldura
presenta una seccin dotada de muchas ranuras y posee una amplia superficie de
filtracin. La parte inferior de la seccin frontal del elemento est montada con una
junta de estanqueidad. La junta se comprime cuando el elemento se presiona contra
la placa hermtica de soporte. De esta manera, se consigue aislar el lado sucio del
filtro del limpio. Existen dos tamaos de elementos filtrantes, diseados 2,6 m y 3,3
m de acuerdo con el rea filtrante efectiva de los mismos.
Los elementos filtrantes antiestticos se suministran junto con tornillos en acero
inoxidable y latn y arandelas, como una opcin donde el polvo es potencialmente
explosivo. (Consulte la seccin de "Instalacin").
Placa de soporte
hermtico
Anillo de sellado
Brida de cierre
Esprrago del
elemento filtrante
Orificio de inyeccin
Cabezal jaula
Orificio de
inyeccin
Junta de
estanqueidad
Tejido filtrante
Tubos inyectores
Ranura montaje
para elemento
filtrante
Elemento filtrante
Placa de soporte
hermtico
Tubo inyector
Figura 13
Brida jaula
Detalles del elemento filtrante de tela
Figura 14
33
Detalles del elemento filtrante sinterizado

ESPECIFICACIONES
Placa soporte de mangas (fig. 1, 10 y 13 o 14)
La placa soporte de mangas est construida en chapa de acero, de estructura
rectangular, con amplias pestaas que aportan rigidez, e incorpora unos alojamientos
en forma de ranuras en las que se introducen los paneles y se sujetan con bridas.
En todas las versiones antiestticas de filtros se montan unas conexiones para toma
de tierra antiesttica (vase fig. 1).
Tubo inyector de aire comprimido (fig. 1, 10 y 13 o 14)
Posicionado en el lado limpio del filtro, consiste en una serie de tubos con agujeros de
pequeo dimetro. Cada tubo se prolonga por toda la longitud de los paneles. El lado
abierto de cada tubo se conecta por un manguito de goma a la vlvula de aire
comprimido, el otro extremo, ciego, est taladrado y se sujeta con un tornillo y tuercas.
Vlvulas (fig. 1 y 15)
El aire comprimido se suministra a cada tubo inyector a travs de la vlvula diafragma,
la abertura y cerrado de la cual se controla mediante vlvula piloto solenoide conectada
a la vlvula diafragma por un tubo de nylon flexible. Las vlvulas solenoide se conectan
secuencialmente por impulsos elctricos generados por el controlador.
Controlador
Especificaciones del controlador IPC o IPC (), ver publicacin 2699.
Especificaciones del controlador PT, ver publicacin 2697.
AIRE COMPRIMIDO
DEL DISTRIBUIDOR
CONTROLADOR
A TUBO
INYECTOR
VLVULA DE
DIAFRAGMA
CERRADA
CONTROLADOR
AIRE
COMPRIMIDO
VLVULA DE
DIAFRAGMA
ABIERTA
VLVULA PILOTO
CERRADA
El aire comprimido desde el distribuidor penetra

al diafragma por el orificio '1' y pasa al tubo
conectado '2'.
Cuando se activa el solenoide se abre la vlvula

piloto, descargndose el aire comprimido desde el
tubo de conexin '2' abriendose el diafragma.
Figura 15 El sistema de vlvulas
34
VLVULA PILOTO
ABIERTA

ESPECIFICACIONES
Distribuidor de aire comprimido (fig. 1)
El distribuidor se fabrica de tubo de acero 180 x 180 x 8 mm espesor, con los extremos
soldados. Hay agujeros para las vlvulas, el tapn de drenado, vlvula se seguridad y
conexiones para separador de humedad del aire de entrada. (El separador de humedad
y la vlvula de seguridad no se suministra como estandar con el filtro).
El distribuidor suministrado con el DCE 2000 ha sido probado independientemente
para funcionar bajo las condiciones especificadas en cuadro 5.
Ventilador (fig. 1)
El ventilador (incompatible con los filtros tipo unidad de ventilacin) se encuentra dentro
de un difusor acstico situado sobre la seccin del filtro.
CUADRO 5 DETALLES DE DISEO DEL DISTRIBUIDOR DE AIRE COMPRIMIDO
Presin de diseo :
6,9 bar
Presin mxima de
funcionamiento, PS :
6,2 bar
Presin de prueba :
Temperatura de diseo :
Graduacin mxima del
dispositivo de escape :
Volumen del distribuidor :
Producto de presin
y capacidad :
Material usado en la
construccin del
distribuidor :
El grosor mnimo
del metal, antes de que
el distribuidor requiera
inspeccin especial, es :
10,35 bar
30 a +60C
25 dm/s a 7,1 bar (el ajuste de fbrica es 7,1 bar)
(no suministrado como estndar)
13,5 litros (DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040)
24,0 litros (DCE F2024, F2030, F2036, F2045 y
DCE S2053, S2066, S2080, S2100)
93,2 bar litros (DCE F2012, F2018 y
DCE S2021, S2026, S2031, S2040)
165,6 bar litros (DCE F2024, F2030, F2036, F2045 y
DCE S2053, S2066, S2080, S2100)
Seccin estructural hueca

Para mejorar la resistencia a la corrosin, se ha pintado el distribuidor
en su interior y exterior con pintura de electrocapa catdica.
7,0 mm
1 bar = 105 Pa
35

ESPECIFICACIONES
CUADRO 6 CARACTERSTICAS DEL AIRE COMPRIMIDO
Tipo
Presin de
aire comprimido
de trabajo a
Volmen aire
atmosfrico b
Duracin
del impulso
Dimetro
mnimo de
tubera d
a intervalos de 18 seg c
DCE F2012
3,4 bar
3,0 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE F2018
3,4 bar
3,4 m/h
60 ms
" NB (12)
a intervalos de 12 seg c
DCE F2024
3,4 bar
7,4 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE F2030
3,4 bar
7,4 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE F2036
3,7 bar
9,5 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE F2045
3,7 bar
9,5 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2021
5,2 bar
8,9 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2026
5,2 bar
8,9 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2031
5,2 bar
8,9 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2040
5,2 bar
8,9 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2053
5,2 bar
13,0 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2066
5,2 bar
13,0 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2080
5,2 bar
14,8 m/h
60 ms
" NB (12)
DCE S2100
5,2 bar
14,8 m/h
60 ms
" NB (12)
b
Precisin normal de funcionamiento.
Volmen atmosfrico recomendado de aire comprimido limpio y seco.
c
Intrvalo recomendado incialmente que puede variarse con la experienca.
d
Dimetros para tramos de tubera de hasta 30 m de longitud; para tramos ms largos consltese Donaldson.
Para los detalles de conexin, ver publicacin 2325.
1 bar = 105 Pa
36

REPUESTOS
9
10
4
8
7
11
1
O
2
12
6
3
13
14
26
30
22
27
23, 24
29
18
Figura 16
Identificacin de recambios
37

Item
Descripcin
Nmero de pieza
Conjunto filtro
1
Elemento filtrante de tela, Dura-Life, 1,0 m2
1A 3139 2021
Elemento filtrante de tela, Dura-Life, 1,5 m2
1A 2139 2250
Elemento filtrante de tela, Dura-Life oleofbicas, 1,0 m2
1A 3139 2015
Elemento filtrante de tela, Dura-Life oleofbicas, 1,5 m
1A 3139 2047
Elemento filtrante de tela, Dura-Life epitrpicas, 1,0 m2
1A 3139 2008
Elemento filtrante de tela, Dura-Life epitrpicas, 1,5 m2
1A 3139 2040
Elemento filtrante de tela, Dura-Life oleofbicas y epitrpicas, 1,0 m2
1A 3139 2016
Elemento filtrante de tela, Dura-Life oleofbicas y epitrpicas, 1,5 m2
1A 3139 2048
Elemento filtrante de tela, Tetratex, 1,0 m2
1A 3139 2279
Elemento filtrante de tela, Tetratex, 1,5 m2
1A 3139 2281
Elemento filtrante de tela, Tetratex antiesttica, 1,0 m2
1A 3139 2291
1A 3139 2293
Elemento filtrante de tela, Tetratex antiesttica , 1,5 m
Elemento filtrante de tela, polipropileno, 1,0 m2
1A 3139 2010
Elemento filtrante de tela, polipropileno, 1,5 m2
1A 3139 2042
Elemento filtrante de tela, polipropileno antiesttica, 1,0 m2
1A 3139 2018
Elemento filtrante de tela, polipropileno antiesttica, 1,5 m2
1A 3139 2050
Elemento filtrante de tela, Dralon (homopolimero acrlico), 1,0 m2
1A 3139 2000
Elemento filtrante de tela, Dralon (homopolimero acrlico), 1,5 m2
1A 3139 2038
Elemento filtrante de tela, Nomex, 1,0 m2
1A 3139 2014
Elemento filtrante de tela, Nomex, 1,5 m
1A 3139 2046
Elemento filtrante sinterizado, estndar, 2,6 m2
1A 4339 9020
Elemento filtrante sinterizado, estndar, 3,3 m2
1A 4119 0083
Elemento filtrante sinterizado, antiesttica, 2,6 m2
1A 4339 9022
Elemento filtrante sinterizado, antiesttica, 3,3 m2
1A 4119 0106
Los elementos antiestticos apropiados no proporcionarn un arreglo completo del earthing sin
caber una barra adicional y correas del earthing
Junta de estanqueidad (para el elemento filtrante sinterizado)
1A 4119 0084
Jaula, 1,0 m2 (para el elemento filtrante de tela)
1A 3131 9001
Jaula, 1,5 m2 (para el elemento filtrante de tela)
1A 3131 9000
Brida jaula (para el elemento filtrante de tela) item no ilustrado
1A 3131 0007
Abrazadera del elemento (para el elemento filtrante sinterizado) item no ilustrado
1A 4111 0093
T Recambios recomendados para un funcionamiento de 2 aos

Las partes y componentes de seguridad daados se deben cambiar por recambios originales,
si no el marcaje CE ser invalido
38

Item
Descripcin
Nmero de pieza
Tubo inyector DCE F2012, F2018, F2024, F2030
1A 3581 1003
Tubo inyector DCE F2036, F2045
1A 3581 1000
Tubo inyector DCE S2021, S2026, S2031, S2040, S2053, S2066
1A 4281 1007
Tubo inyector DCE S2080, S2100
1A 4281 1006
Conjunto ventilador
8
Moto ventilador=, ventilador K3, 1,5 kW, IP55

218-242V/380-420V 50 Hz, 250-277V/440-480V 60 Hz
1A 2757 2203

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2204

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2208

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2211

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2216
Moto ventilador=, ventilador SF40, 4,0 kW, IP55

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2210
Moto ventilador , ventilador SF55, 5,5 kW, IP55

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2211

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 2216

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 3220

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 3221

380-420V/655-752V 50 Hz, 440-480V 60 Hz
1A 2757 3222
Conjunto ventilador K3 (incluyendo motor=), 218-242V/380-420V 50 Hz
1A 3321 9198
Conjunto ventilador K3 (incluyendo motor ), 250-277V/440-480V 60 Hz
1A 3321 9199
1A 3321 9200
Conjunto ventilador K5 (incluyendo motor=), 440-480V 60 Hz
1A 3321 9201
1A 3321 9502
1A 3321 9505
1A 3321 9568
1A 3321 9571
1A 3321 9425
Conjunto ventilador K11 (incluyendo motor ), 440-480V 60 Hz

=
1A 3321 9426
Para otros tipos/ especificaciones/ motores para zonas con riesgos o peligrosas consultar Donaldson

39

Item
Descripcin
Nmero de pieza
Conjunto ventilador SF40 (incluyendo motor=), 380-420V/655-752V 50 Hz
1A 3521 9000
Conjunto ventilador SF40 (incluyendo motor=), 440-480V 60 Hz
1A 3521 9006
1A 3521 9001
1A 3521 9007
Conjunto ventilador SF75 (incluyendo motor ), 380-420V/655-752V 50 Hz
1A 3521 9002
1A 3521 9008
1A 3521 9003
1A 3521 9009
1A 3521 9004
1A 3521 9010
1A 3521 9005
1A 3521 9011
Para otros tipos/ especificaciones/ motores para zonas con riesgos o peligrosas consultar Donaldson
10
Turbina, ventilador K3, 50 Hz
1A 3321 9137
10
1A 3321 9143
10
1A 3321 9138
10
1A 3321 9144
10
1A 3321 9464
10
1A 3321 9465
10
1A 3321 9557
10
1A 3321 9558
10
1A 3321 9414
10
1A 3321 9415
10
Turbina, ventilador SF40, 50 Hz
Consulte a Donaldson
10
10
10
10
10
10
10
10

40

Item
Descripcin
Nmero de pieza
10
10
10
Conjuntos puerta
11
Manija de la puerta, puerta acceso a seccin filtro
1A 6319 3000
12
Bisagra de la puerta, puerta acceso a seccin filtro
1A 2253 3010
13
Juntas de neopreno, puerta acceso a seccin filtro

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 3037
13
Juntas de silicona, puerta acceso a seccin filtro

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 3040
13

DCE F2024, F2030 y DCE S2053, S2066
1A 3519 3035
13

DCE F2024, F2030 y DCE S2053, S2066
1A 3519 3038
13

DCE F2036, F2045 y DCE S2080, S2100
1A 3519 3036
13

DCE F2036, F2045 y DCE S2080, S2100
1A 3519 3039
14
Juntas de neopreno, panel de acceso al sistema de limpieza

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 0165
14
Juntas de silicona, panel de acceso al sistema de limpieza

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 0167
14
Juntas de neopreno, panel de acceso al sistema de limpieza

DCE F2024, F2030, F2036, F2045 y DCE S2053, S2066, S2080, S2100
1A 3519 0164
14
Juntas de silicona, panel de acceso al sistema de limpieza

1A 3519 0166
15
Juntas de neopreno, puerta posterior de la inspeccin item no ilustrado

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 3048
15
Juntas de silicona, puerta posterior de la inspeccin item no ilustrado

DCE F2012, F2018 y DCE S2021, S2026, S2031, S2040
1A 3519 3050
15
Juntas de neopreno, puerta posterior de la inspeccin item no ilustrado

1A 3519 3047
15
Juntas de silicona, puerta posterior de la inspeccin item no ilustrado

1A 3519 3049
Conjunto bidn de polvo

18
Contenedor de polvo
1A 2141 1040
18
Bidn de polvo con conexin para compensador de presion item no ilustrado
1A 2141 1046
19
Tubera flexible dimetro 38 mm (para compensador de presin) item no ilustrado
1A 1827 2311
20
Filtro (para el compensador de presin) item no ilustrado
1A 2139 7210

41

Item
Descripcin
Nmero de pieza
21
Filtro de polietileno (para colectores con compensador de presin)

item no ilustrado
1A 5995 5138
22
Conjunto cierre bidn (con juntas de neopreno) incluye los items 23 y 24
1A 2141 2046
22
Conjunto cierre bidn (con juntas de silicona) incluye los items 23 y 24
1A 2141 2042
23
Lona de cierre, mecanismo de cierre
1A 2149 2025
24
Juntas de neopreno, mecanismo de cierre
1A 2149 2047
24
Juntas de silicona, mecanismo de cierre
1A 2149 2050
25
Junta, mecanismo de cierre (para colectores con compensador de presin)

item no ilustrado
1A 2149 1055
Controlador
26
Para recambios del controlador ver la publicacin 2699 para los

controladores IPC o IPC ()
Conjunto aire comprimido
27
Vlvula diafrgma
1A 3189 9011
28
Conjunto servicio para la vlvula de diafragma item no ilustrado
1A 2565 3204
29
Junta, vlvula diafrgma
1A 3189 0049
30
Junta del adaptador de la vlvula (temperatura estndar)
1A 2565 3207
30
Junta del adaptador de la vlvula (de alta temperatura)
1A 2565 3208
31
Conjunto magnahelic item no ilustrado

DCE F2012, F2018, F2024, F2030, F2036, F2045
1A 2151 9155
31
Conjunto magnahelic item no ilustrado

DCE S2021, S2026, S2031, S2040, S2053, S2066, S2080, S2100
1A 4251 9001
Conjunto panel de explosion

32
Para obtener informacin de recambios del panel de explosin ver la

publicacin 2713
Conjunto filtro secondario/absoluto
33
Juntas de neopreno, puerta a filtro secundario/absoluto item no ilustrado

DCE F2012, F2018 y S2021, S2026, S2031, S2040
1A 6319 7007
33
Juntas de silicona, puerta a filtro secundario/absoluto item no ilustrado

DCE F2012, F2018 y S2021, S2026, S2031, S2040
1A 6319 7017
33

DCE F2024, F2030, F2036, F2045
1A 6319 7008
33

DCE F2024, F2030, F2036, F2045
1A 6319 7018
33

DCE S2053, S2066, S2080, S2100
1A 6319 7009

42

Item
Descripcin
Nmero de pieza
T
4
33

DCE S2053, S2066, S2080, S2100
1A 6319 7019
34
Elemento filtro secundario item no ilustrado

DCE F2012, F2018, F2024, F2030 y DCE S2021, S2026, S2031
1A 2585 6801
34

DCE F2036, F2045 y DCE S2040
1A 2585 6802
34

DCE S2053, S2066
1A 2585 6803
34
Elemento filtro absoluto item no ilustrado

DCE F2012, F2018
1A 2585 6819
34

DCE F2024, F2030
1A 2585 6821
34

DCE F2036 y S2031, S2040
1A 2585 6825
34

DCE F2045
1A 2585 6822
34

DCE S2021
1A 2585 6820
34

DCE S2053, S2066
1A 2585 6823

43

44

Filtros Donaldson
DECLARACIN DE CONFORMIDAD
E
DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE
(Directivas de maquinaria 98/37/EEC)
Oficina central : Donaldson Europe B.V.B.A.
Interleuvenlaan 1, B-3001 Leuven (Heverlee), Blgica
Fbricas : Donaldson Filtration (GB) Ltd.
Humberstone Lane, Thurmaston, Leicester LE4 8HP, Inglaterra
Donaldson Industrial CR koncern s.r.o.
Kralovsky vrch 1986, 432 01 Kadan, Repblica Checa
Centro de atencin al cliente : Donaldson Europe B.V.B.A.
Pathoekeweg 166, B-8000 Brugge, Blgica
Descripcin de la maquinaria : Colector de polvo
Marca : Donaldson Torit DCE
Descripcin : ver Contenido del Suministro adjuntado
El abajo firmante, autorizado por Donaldson, certifica que la maquinaria descrita arriba, instalada
correctamente, usada y mantenida de acuerdo con las instrucciones de uso, cumple con las
normativas de seguridad e higiene siguientes :
l
l
l
l
l
Directivas de maquinaria 98/37/EEC

Directiva de baja tensin 2006/95/EC
Directiva para equipos a presin 97/23/EC
Directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/EEC
Equipo y sistemas de proteccin para uso en
atmsferas potencialmente explosivas 94/9/EC
IMPORTANTE! Lea el Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento antes de utilizar

esta mquina. Si necesita copias adicionales, pngase en contacto con su representante local
de Donaldson.
La maquinaria no debe ponerse en servicio hasta que la maquinaria a la que debe incorporarse
haya sido declarada conforme a las provisiones de las directivas mencionadas.
Firma :
Nombre : Heiner Carstensen

Ttulo : Director de producto
Fecha : marzo 2007
45

Filtros Donaldson
DETALLES CONTACTO
GB
Research Park Zone 1

Interleuvenlaan 1
B-3001 Leuven (Heverlee)
Belgium
Tel +32 (0)16 383 970
Fax +32 (0)16 383 938
Email: IFS-europe@emea.donaldson.com
Via Cesare Pavese, 5/7

I-20090 Opera (Milano)
Italia
Tel +39 025 300 521
Fax +39 025 760 5862
Email: IFS-it@emea.donaldson.com
Gran Va Carlos III No 93-1o

08028 Barcelona
Espaa
Tel +34 933 394 266
Fax +34 933 395 340
Email: IFS-es@emea.donaldson.com
DK
dalsvej 50
DK 2970 Hrsholm
Danmark
Tel +45 45 57 00 77
Fax +45 45 57 00 44
Email: IFS-dk@emea.donaldson.com
Humberstone Lane
Thurmaston
Leicester LE4 8HP
England
Tel +44 (0)116 269 6161
Fax +44 (0)116 269 3028
Email: IFS-uk@emea.donaldson.com
33 rue des Vanesses
ZAC PARIS NORD II
BP 50292 Villepinte
95958 Roissy Charles de Gaulle Cedex
France
Tel +33 (0)1 49 38 99 30
Telecopieur +33 (0)1 49 38 99 40
Email: IFS-fr@emea.donaldson.com
Industriestrae 11
D-48249 Dlmen
Deutschland
Tel +49 (0)25 94 78 141
Fax +49 (0)25 94 78 189
Email: IFS-de@emea.donaldson.com
NL
Transistorstraat 44-III
NL-1322 CG Almere
Postbus 60342
NL-1320 AJ Almere
Nederland
Tel +31 (0)36 548 0840
Fax +31 (0)36 548 0850
Email: IFS-nl@emea.donaldson.com
dalsvej 50
Box 32
DK 2970 Hrsholm
146 21 Tullinge
Danmark
Sverige
Tele +45 45 57 00 77
Tele +46 (0)8 778 83 60
Fax +45 45 57 00 44
Fax +46 (0)8 778 68 30
Email: IFS-se@emea.donaldson.com
www.donaldson.com
46

Manual de Filtro de Polvo Serie DCE 2000

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Manual de Instalacin,

Filtros De Polvo Serie DCE 2000

Publicacin 2326F (E) 0607

Donaldson se reserva el derecho de modificar el diseo sin previo aviso.

Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

LEER ESTE MANUAL ANTES DE LA INSTALACIN.

Informacin sobre el funcionamiento del filtro.

Informacin importante para prevenir daos.

Precaucin para prevenir daos importantes.

Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

El funcionamiento inapropiado del sistema de control de polvo, puede

Estos detalles corresponden a la placa de caractersticas,

DONALDSON FILTRATION (GB) LIMITED

DCE 2870C (EUR)

ORD. No. CDE. No.

Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

Informacin de entrega de los filtros Serie DCE 2000 .......................... 9

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El colector de polvo slo se debe utilizar bajo condiciones tcnicamente

Se debe asegurar de que todas las personas que realicen trabajos en el

Debe utilizar el colector de polvo siguiendo las condiciones establecidas en

El resto de los componentes del equipo, no suministrados bajo el Contenido

Cualquier modificacin realizada en el equipo tal como se ha entregado

Siempre que se considere necesario por cuestiones de seguridad, el colector

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Los filtros Serie DCE 2000 se suministran en el numero de secciones, montadas en

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Colectores de polvo Serie DCE 2000 tipo ventilacin :

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Panel lateral seccin base

Panel lateral seccin filtro

Figura 4 Conexin tierra entre las

Figura 5 Conexin tierra entre las

Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

Base de la cmara de aire limpio

Tira de goma para sellado

Figura 6 Instalacin de la tubera de compensacin de presin

Manual de Instalacin, Funcionamiento y Mantenimiento

Unin trasera entre la seccin

Figura 7 Posicin de fijacin de los refuerzos planos