CAPITULO III - PERFORACIN

El objeto de perforar un pozo es conectar los lugares donde estn acumulados los
hidrocarburos con la superficie para luego proceder a extraerlos, una vez que se
hayan montado los equipos y las instalaciones necesarias. Dicho de otra forma,
se trata de cavar un agujero desde la superficie hasta alcanzar la formacin
productiva.
Los equipos de perforacin son mquinas compuestas por varias partes, para que
sea posible su transporte. El tamao, de por si muy grande, estar en funcin de
la profundidad promedio de perforacin y se mide en potencia HP y en
robustez y tamao de la torre.
Los componentes de un equipo comn para perforar en la cuenca del golfo San
Jorge son los siguientes:

Torre o mstil

Subestructura, contiene la mesa

rotativa y el piso de trabajo.

Cuadro de maniobras, Es el conjunto

de motores, tambores y comandos.

Elementos de seguridad como BOP y

otros elementos de control

Canastos para transporte de barras de

sondeo y portamechas

Bombas. De gran tamao para circular

Fig. N III-1
el lodo de perforacin.

Piletas para preparar y contener el

lodo de perforacin.

Usinas para abastecer de energa

elctrica al conjunto.

Tanques
de
combustible
para
alimentar los motores.

Tanques de agua para el lodo.

Traylers para alojamiento sanitarios y

laboratorios.
En la figura NIII-1se puede observar la torre
montada de un equipo, el piso de enganche,
el sector del piso de maniobras y caballetes
con caera, en este caso de entubacin.

Captulo III- 1

Fig. N III-2

En la figura III-2 se tiene una

vista general de un equipo
perforando,
con
la
distribucin de trailers y
distintos sectores de trabajo.

La figura N III-3 es una vista del sector donde trabaja el maquinista y los
hombres de boca de pozo. Se observan el vstago y el buje de impulso, el tambor
de arrollamiento del cable del aparejo, distintas llaves y un pozo auxiliar de
alojamiento de barras.
Fig. N III-3

La torre de un equipo y la ubicacin de la columna perforadora, (portamechas y

barras de sondeo) apoyadas en el piso y colocadas en los peines del piso de
enganche, se puede observar en la figura N III-4 que se adjunta.

Captulo III- 2

Fig. N III-4

III-I) Pozos de exploracin y de desarrollo

Los primeros pozos que se perforan durante la bsqueda de hidrocarburos se
denominan exploratorios. Luego, una vez descubierto un yacimiento, se hacen
pozos con el objeto de ponerlo en produccin, de desarrollar el rea o reservorio
descubierto; se perforan los denominados pozos de desarrollo.
Desde el punto de vista de la tcnica de perforacin, se utiliza la misma,
cualquiera sea el tipo de pozo a construir; pero existe una importante diferencia
en el tipo de informacin que se requiere previamente y se procesa durante las
operaciones. Los pozos exploratorios requieren contar con una amplia
informacin previa y registrar durante las operaciones un sinnmero de datos,
tanto de los cortes de terreno recuperado como de las investigaciones mediante
la obtencin de muestras de fondo, registros elctricos, registros de presiones y
anlisis de los fluidos de la formacin.
Es necesario destacar que, an utilizando los medios modernos de alta
tecnologa, no es posible verificar la presencia de hidrocarburos hasta que se
atraviesa perforando la zona donde estn alojados, o dicho de otra manera, si no
se perfora, no se puede estar seguro que el recurso petrleo o gas existe.
Los pozos de desarrollo, ms que a investigar o estudiar, estn destinados a ir
directamente a las zonas productivas, aislarlas y prepararlas para que los equipos
de terminacin pongan los pozos en produccin, por lo que ocupan menos tiempo
en ir investigando las distintas zonas que se atraviesan.
III-II) Diferentes tipos de equipos
En la elaboracin de los programas de perforacin, se determina la profundidad
final y las tcnicas a aplicar, as como tambin se describen los materiales para
desarrollar las tareas. Todo esto depender del tipo de yacimiento que se
pretenda explotar, su posicin con respecto a la estructura petrolfera o gasfera
y fundamentalmente, la profundidad a alcanzar, que ser la que dictar el
tamao y la potencia del equipo necesario.

Captulo III- 3

Tambin se pueden distinguir equipos que operan costa afuera de aquellos que lo
hacen costa adentro, ya que son tan distintos entre s, no slo las tcnicas de
perforacin sino el equipamiento que utilizan.
III-II-I) Equipamiento de costa afuera (off shore).
Estas operaciones se realizan en el mar y los equipos necesarios para hacer los
pozos se seleccionan considerando la profundidad de agua que exista.
El modelo llamado Jack-up es una especie de barco que baja tres o cuatro patas
que se apoyan en el fondo marino y la estructura de perforacin se eleva sobre
las mismas patas, operando como si fuera una plataforma. Termina los pozos en
el lecho marino y uno por locacin. (Figura NIII-5).
Otros equipos pueden estar en plataformas sumergibles, apoyadas en el lecho
marino o fondo del mar, para bajas profundidades, y consisten en una estructura
soportada en fundaciones enclavadas en el fondo. La mquina perfora e instala
las caeras desde la plataforma. En cada plataforma se perforan varios pozos
dirigidos. (Figura N III-6)
Las plataformas semi-sumergibles pueden perforar en mayor profundidad de agua
y son flotantes, sujetadas por muchas anclas que mantendrn la verticalidad del
pozo. Esta tcnica prev la instalacin de las cabezas de los pozos en los lechos
marinos y un solo pozo por ubicacin. (Figura N III-7)
Por ultimo existen los barcos de perforacin en el mar que estn preparados para
perforar flotando. Con herramientas de amortiguacin del movimiento de
rnareas, con una importante complejidad en sus tareas.

Fig. N III-6

Fig. N III-5

Fig. N III-7

Captulo III- 4

II-II-II) Equipos terrestres y primeros transportes

Los equipos que perforan en tierra se preparan para que sus elementos y equipos
secundarios pueden ser movilizadas con la mayor agilidad. Los de menor tamao
cuentan con la torre autotransportable, sobre un chasis donde tambin est
ubicado el cuadro de maniobras y otros elementos. En los equipos de gran
envergadura, la torre se transporta en forma individual, en carretones
especiales. El traslado del resto de los elementos se hace con grandes camiones,
especialmente preparados para el transporte de estas cargas y el ensamble y
montaje se practica ya en la posicin de trabajo. Segn el tamao del equipo, el
montaje insumir entre cuatro y 24 horas, debiendo tener en cuenta
previamente el estado de los caminos y la existencia de curvas cerradas; cables
que cruzan caminos, sobre todo dentro de los yacimientos; permisos especiales
para recorrer rutas con equipo pesado, etc.
Debe tenerse en cuenta que existe una enorme diferencia en tamao entre un
equipo capaz de perforar 1500 metros y otro para 6000 metros, y que esta
diferencia se nota fundamentalmente en la cantidad de cargas que se movilizan
cuando se realiza un transporte de equipo.
III-III) Tcnicas de perforacin
La tcnica de perforacin rotativa, consiste en ir bajando progresivamente
dentro del pozo,
una herramienta cortadora del terreno, denominado
trpano, conectado a unas barras de acero, de seccin cilndrica, de
aproximadamente 12 metros de largo, que se van agregando, empalmndolas
unas a otras, a medida que se avanza en la perforacin. El efecto de corte del
terreno lo realiza el trpano, que gira a alta velocidad debido a un movimiento
de rotacin que se le imprime desde la superficie. (Por eso se denomina a esta
tcnica, perforacin rotativa). La columna de barras termina en el extremo
superior, en la superficie, en otra barra, pero de seccin cuadrada, denominada
vstago de perforacin, que es el encargado de imprimir el movimiento
rotativo a la columna y consecuentemente al trpano.
El vstago recibe el movimiento giratorio de un buje de impulso o mesa
giratoria, pasando a travs de ella (observar Figuras NIII-8 Y NIII-9) para luego,
transmitrselo a toda la columna que cuelga del mismo.

Captulo III- 5

Fig. N III-8

Fig. N III-9

II-III-I) Columna perforadora

Se denomina columna perforadora al conjunto de los elementos que se van
bajando a pozo durante la perforacin, es decir el trpano, las barras que se van
empalmando y el vstago. Los tubos que se van agregando son de dos clases
distintas; unos ms pesados y robustos, denominados portamechas, de los que
se colocan unos pocos en la parte inferior, conectados al trpano o mecha; y
otros ms livianos, llamadas barras de sondeo o barras de perforacin, que
son los que se agregan a medida que avanza el trpano. El conjunto de estos
elementos, trpano, portamechas, barras de sondeo y vstago, forman una
columna que, con el agregado de las barras, llegar a la profundidad deseada a
medida que avanza la perforacin. Es lo que se denomina columna de
perforacin cuyas funciones principales son: permitir que el trpano avance en
profundidad al ir agregando barras enroscando unas a otras; imprimir el sentido
de rotacin al mismo a travs del vstago en superficie, de seccin cuadrada;
brindarle peso al trpano a travs de los portamechas; permitir que por el
interior hueco de la columna circule un fluido que levantar los restos de terreno
al retornar a superficie.
Existe una enorme gama de diferentes tipos de trpanos que se adaptan
prcticamente a todas las diferentes condiciones de terreno y de trabajo y con
mnimos desgastes, de manera que es cada vez ms frecuente perforar pozos
utilizando un solo trpano. En la figura N III-10 se observa un tpico trpano a
dientes para formaciones blandas a medianas, mientras que en la figura N III- 11
se trata de un trpano con insertos de diamantes industriales para formaciones
muy duras. En ambas figuras se pueden ver las boquillas, lugar por donde salen
los chorros de inyeccin en forma de jet, e impactan sobre el terreno.

Captulo III- 6

En la figura N III- 12 se observa un trpano enroscado a un portamechas, a punto

de ser bajado en el pozo en el extremo de la columna perforadora.
Fig. N III-10

Fig. N III-11

Fig. N III-12

Los portamechas son tubos muy robustos y pesados que se usan para darle peso al
trpano y rigidez al conjunto. Se colocan inmediatamente arriba del trpano y la
cantidad a usar depender directamente del peso mximo a aplicar. Los de uso
ms frecuentes son de dimetros entre 10 cm y 25 cm y pesan desde 700 kg hasta
3.000 kg cada portamecha (algunos portamechas extrapesados alcanzan los 6.000
kg de peso cada uno), lo que da una idea clara del tipo de elementos que hay
que movilizar en estos equipos y su potencial peligrosidad.
Las barras de sondeo son los tubos que unen los portamechas con el vstago en
superficie, y se van agregando unas enroscadas a otras, a medida que avanza la
perforacin. Existen en dimetros desde 6 cm hasta 14 cm, y pesan desde 70 kg
Captulo III- 7

hasta 270 kg aproximadamente cada barra. En la figura N III- 13 se observa en

primer plano una serie de robustas portarmechas ubicadas en la subestructura, y
en segundo plano barras de sondeo.
En la figura NIII-14 se pueden ver las barras de sondeo sobre los caballetes,
antes de ser utilizadas en la perforacin.

Fig. N III-13

Fig. N III-14

III-III-II) Fluido de perforacin

Llamados lodos de perforacin o barro, tambin se identifican con el nombre ms
conocido de inyeccin , se trata bsicamente de una mezcla de agua
(preferentemente dulce) con una arcilla (bentonita) a la que se adicionan otros
productos qumicos a fin de darle las caractersticas necesarias para que cumpla
adecuadamente con sus funciones. En la figura NIII- 15 se puede observar la
consistencia y caractersticas que toma la inyeccin una vez preparada.
Este fluido se prepara antes de comenzar la perforacin propiamente dicha, en
piletas metlicas ubicadas estratgicamente al lado del equipo perforador, y se
enva a presin por el interior del vstago, de las barras de sondeo y de los
portamechas, es decir que el lodo viaja por adentro de la columna perforadora
hasta el fondo del pozo, donde atraviesa el trpano y sale por unos orificios que
tiene el mismo, provocando un efecto jet, tal como se ve en la figura N III-16.
Fig. N III-15
Fig. N III-16

Captulo III- 8

Al salir impacta fuertemente sobre el terreno, en el frente donde el trpano est

rompiendo y horadando el mismo, y, merced a la presin con que est siendo
inyectado desde superficie, vuelve hacia arriba por el espacio entre las paredes
del pozo y la columna perforadora (espacio anular) arrastrando a los recortes de
terreno que rompi el trpano.
Una vez que llega a superficie, al lodo se lo hace pasar por una zaranda
vibratoria o malla de alambre, (donde quedan los restos de terreno ms grandes)
para luego ser dirigido a otras piletas de superficie (Figura NIII-17). En stas se
lo obliga a pasar por unos equipos especiales, denominados desilter (Figura
NIII-18) y desarenador (Figura NIII-19), que son los encargados de eliminar
los slidos ms finos, dejando al lodo otra vez en condicin de ser bombeado
nuevamente al pozo. De esta manera se completa el circuito hidrulico: piletas;
bombas; columna perforadora; trpano; fondo de pozo; espacio anular;
superficie; piletas y nuevamente las bombas.
Fig. N III-17

Fig. N III-18

Fig. N III-19

Captulo III- 9

un primer pozo (pozo gua), que puede tener entre 50 y 300 metros de
profundidad, con un trpano de 13,3/4 pulgadas (35 cm.) 12,1/4pulgadas (31
cm.) de dimetro. Luego de alcanzada la profundidad deseada se baja una
caera (caera gua) con la que se entubar dicho pozo, es decir, se bajan
caos (casing), de menor tamao que el del pozo, normalmente de 9, 5/8
pulgadas (24 cm) de dimetro, hasta este primer fondo. Luego de bajados estos
caos, se bombea cemento por el interior de los mismos hasta que llegue al
fondo y vuelva hasta la superficie por el espacio anular, o sea por el espacio que
queda entre el terreno y el cao, donde el cemento quedar ubicado y fragado,
de manera de brindar una aislacin perfecta entre las distintas capas atravesadas
durante esta primer perforacin.
Un esquema de este pozo gua se observa en la siguiente figura N III-20, donde
se ven las distintas capas superficiales atravesadas y el cemento en el espacio
anular, que en el caso de la caera gua, debe llegar siempre hasta la superficie.
Una vez entubado el pozo gua se debe enroscar (o soldar) en el extremo superior
del casing de 9 5/8", un accesorio denominado cabeza colgadora, de donde se
suspender luego de perforado el pozo principal otra caera de entubacin, de
menor dimetro. Adems, esta cabeza colgadera de 9 5/8" de dimetro, tiene la
funcin de permitir colocar por encima de la misma, una vlvula de seguridad de
superficie.

Fig. N III-20

Captulo III- 10

Las vlvulas de seguridad (B.O.P - blow out preventer ) que se instalan en

superficie conectadas a la caera gua, pueden trabajar a altsima presin.
Pueden ser accionadas con el sistema hidrulico del equipo o bien en forma
manual y permiten cerrar el pozo en caso de emergencias. Forman parte de un
sistema de seguridad que comprende una serie de vlvulas y lneas de alta
presin a fin de poder controlar el pozo en caso de surgencias, con un sistema de
accionamiento (Figura N III-21) cuyos volantes para cierre manual y el panel de
operacin del sistema hidrulico deben estar ubicados convenientemente
alejados de la boca del pozo.
La magnitud de estos elementos se puede observar en la figura NIII-22.

Fig. N III-21

Fig. N III-22

III-V) Pozo principal

Una vez fraguado (endurecido) el cemento de la caera de superficie o de gua,
se reinicia la perforacin con un trpano de menor dimetro (generalmente, de
22 cm.) agregando barras de sondeo en la medida que avanza el trpano. Esto
constituir el pozo principal, por lo que a medida que se avanza en profundidad y
fundamentalmente cuando se estn atravesando las formaciones productivas,
ser imprescindible ir controlando permanentemente el retomo de los cortes de
terreno para hacer el control geolgico de las distintas formaciones, adems de
los parmetros de la composicin de la inyeccin o lodo y de las presiones con las
que se bombea este lquido.
Las muestras de terreno (figura NIII-23) se toman de la zaranda vibratoria,
donde descarga la inyeccin, en su retomo del pozo, a fin de desprenderse de los
recortes de terreno mas grandes. Estos recortes son analizados para ir formando
un perfil del pozo y para ir verificando si existen rastros de hidrocarburos o de
gas, de manera de verificar el programa preestablecido por la geologa.
Mientras se realizan los anlisis de los recortes del terreno y del lodo de
perforacin, la perforacin contina, agregando una barra cada vez que la
anterior se perfor y profundiz y cambiando de trpano en caso que uno slo no

Captulo III- 11

sea suficiente para llegar al fondo previsto y se observe un bajo rendimiento del
anterior.
La secuencia en las maniobras de agregado de barras durante el avance en la
perforacin se pueden observar en los siguientes esquemas y figuras.

Fig. N III-23

Figura NIII-24: con una soga de maniobras auxiliar se engancha la barra de sondeo
de la planchada y se la levanta hacia el piso para colocarla en el pozo auxiliar,
de manera de dejarla lista y preparada para tomarla cuando se termine de
perforar la longitud del vstago.

Fig. N III-24

Captulo III- 12

Figura NIII-25: a) al terminar de perforar la longitud del vstago, se lo

desenrosca de la barra de sondeo que est dentro del pozo y se lo enrosca en la
barra de sondeo que est preparada en el pozo auxiliar. b) Se levanta el conjunto
y se enroscan entre s ambas barras y c) Al bajar el conjunto, queda afuera el
vstago, para continuar perforando otro tramo igual a su longitud. Mientras
tanto se vuelve a subir otra barra y dejarla en el pozo auxiliar, preparada para la
prxima maniobra

Fig. N III-25

En la figura NIII-26 se observa el acercamiento de una barra a otra para

empalmarla, mientras que en la figura NIII-27 se enrosca con la ayuda de una
cadena alrededor de la misma. Una vez que ambas barras hacen tope, se le da el
ajuste correspondiente a la unin mediante el uso de una llave hidrulica (figura
NIII-28) y una vez empalmadas (figura NIII-29), se bajan al pozo.

Captulo III- 13

Fig. III-26
Fig. N III-27

Fig. N III-28

Fig. N III-29

La velocidad de perforacin y la penetracin se regulan mediante el peso

aplicado sobre el trpano y las vueltas por minuto o giros a las que est
sometido. Estas condiciones se registran en un sistema de grficos llamado
geolograf.
Otra importante condicin para que un pozo sea ptimo, ser la verticalidad del
mismo; lo ideal ser que sea perfectamente vertical. Pero en la prctica eso no
ocurre y se debe controlar cada tanto para evitar que sea excesiva (no
excediendo los 6" de la vertical) porque si esto ocurriera, se pueden perjudicar
los trabajos posteriores dentro del pozo.
Cuando se hace necesario sacar del pozo la columna perforadora durante la
perforacin, ya sea por cambio de trpano o porque se lleg al fondo del pozo,
se sacan de a tres barras unidas entre s, por tiro ( o en tiros de tres) y, una

Captulo III- 14

vez fuera del pozo, se apoyan paradas en el piso sobre la sub estructura del
equipo y se sujetan, en la parte superior, en el piso de enganche, que est
unido a la torre o mstil del equipo a unos 25 metros de altura.
El siguiente esquema muestra la secuencia al sacar la columna perforadora.
La figura NIII-30 a) corresponde al momento en que, habiendo dejado el vstago
en su ubicacin a un costado en el pozo auxiliar, se engancha con el aparejo la
primer barra que asoma en el pozo. b): se levanta hasta sacar del pozo tres
barras, (tiro triple) y se desconecta de la columna que sigue en el pozo; c): se
apoya el tiro en el piso de la subestructura, mientras que en el piso de
enganche se lo coloca en los peines de soporte, desenganchndolo del aparejo.

Fig. N III-30

En la figura NIII-31 a y b se observa una secuencia para apoyar en el piso de la

subestructura un tiro de barras de sondeo que acaba de ser sacado del pozo,

Fig. N III-31

Captulo III- 15

y en la figura NIII-32 se muestra una vista del piso del enganche y de la

maniobra que realiza el enganchador al recibir un tiro de barras de sondeo y
colocarlo en los peines del piso.

Una vez alcanzada la profundidad programada para el pozo, se prepara el mismo

para realizar a continuacin lo que se denomina perfilajes, que consiste en
bajar herramientas especiales para medir y registrar distintos parmetros
elctricos y caractersticas de las formaciones que han sido atravesadas, lo que
permitir, a partir de su interpretacin, conocer mejor su litologa, evaluar los
estratos, estimar los contenidos de fluidos y decidir si se continan con las
operaciones para poner el pozo en produccin o abandonarlo.
III-V-I) Perfilajes (registros elctricos)
El trabajo de perfilaje consiste en bajar al pozo, suspendidas de un cable, unas
herramientas especiales (sondas de perfilase) que detectarn diferentes
parmetros de las formaciones. Una vez que estas herramientas han llegado al
fondo del pozo, se comienzan a subir lentamente mientras se hacen los registros,
los que son transmitidos a la superficie y se graban en pelculas o cintas, al
mismo tiempo que pueden ser vistos en unos monitores bajo la forma de curvas
continuas, (Figura NIII-33) que los especialistas inmediatamente van
interpretando. En algunos casos las seales son generadas e inducidas por las
mismas herramientas y se miden sus efectos y sus recorridos por dentro de las
formaciones, y en otros, leen el potencial natural propio de los diferentes
estratos de terreno.
De esta forma, los tcnicos podrn disponer de una muy valiosa informacin, tal
como: el potencial elctrico espontneo de cada capa; densidad de la formacin;
radioactividad; conductividad del sonido y otros parmetros que permitirn
calcular la porosidad; la saturacin de petrleo y/o agua de cada registro;
obtener con precisin la profundidad y el espesor de cada zona y otras
informaciones de inters para evaluar las condiciones del nuevo pozo y realizar
un pronstico respecto a los contenidos de gas, petrleo y/o agua. (figura NIII34)
Tambin se obtendr en alguna de las herramientas, un registro del calibre del
pozo (dirnetro en todo
Captulo III- 16

su recorrido), medida que permitir calcular posteriormente el volumen que se

debe rellenar con cemento, luego de la entubacin.

Concluida la tarea de perfilaje, se interpretan los datos en superficie y se

determina la extraccin de muestras de las capas de inters a diferentes
profundidades, muestras denominadas testigos laterales. Estos testigos son
trozos de las paredes del pozo, a la altura de las formaciones productivas,
tomadas por una herramienta denominada can sacatestigos, que, colocado en
profundidad y detenido frente a la capa, lanza hacia la formacin una especie de
sacabocado que se incrusta en la pared del pozo y que, al retirarlo, obtiene
una muestra de, aproximadamente, 2,5 cm de dimetro por 5 cm de largo. El
sacabocados (tomamuestras) se incrusta en el terreno y queda ligado al can
mediante un cable de acero. (figura NIII-35). Al levantar la herramienta y
llevarla a la superficie, se recuperarn las muestras que gelogos e ingenieros
evaluarn en el pozo y, si fuera necesario, en laboratorios especializados.

Captulo III- 17

Esta herramienta es selectiva y puede tomar hasta 30 muestras distintas, es decir

que desde superficie se dispara cuando est ubicada en la posicin deseada,
frente a distintas formaciones.
Con toda la informacin de los perfiles y de los testigos laterales, se est en
condiciones de determinar la economicidad del pozo y decidir el entubamiento
del mismo.
III-V-II) Entubamiento
Para continuar con la construccin del pozo, llega la etapa de la entubacin o
entubamiento, que consistir en bajar al pozo, el casing o caera de aislacin a
manera de revestimiento interior. Las dos medidas ms frecuentemente
utilizadas son de 7 pulgadas (aproximadamente 18 cm) y de 5,1/2 pulgadas
(aproximadamente 14 cm) de dimetro. Dicha caera deber luego ser
cementada, inyectando una mezcla de agua, cemento especial y aditivos, por el
interior de la misma y desplazarlo hasta que quede colocado en el espacio entre
la caera y el pozo, (espacio anular).
La caera de entubacin tiene por objeto: prevenir los derrumbes de las
paredes del pozo; impedir la contaminacin de las aguas potables de capas
superiores con hidrocarburos; aislar entre si las distintas capas productivas de
manera que puedan ser tratadas individualmente; permitir la instalacin de
sistemas artificiales de extraccin del petrleo.
Terminado el perfilaje del pozo, se desarma la columna perforadora, colocndola
en caballetes en la locacin. De esta manera el pozo queda listo para introducir
los casing o caera de entubacin, la que es bajada equipada con una serie de
accesorios que son necesarios para la operacin, como por ejemplo, un zapato
gua que se

Fig. N III-35
Fig. N III-36

Captulo III- 18

conecta al primer cao para que haga de gua en su bajada. En la figura NIII-36
se puede observar un zapato gua, donde se ve su terminacin curva y el relleno
de cemento de su interior.
En las siguientes figuras se pueden observar una caera de entubacin (figura
NIII-37) al momento de ser izada a la subestructura y otros accesorios, como
rascadores y centralizadores para las mismas. (figura NIII-38).
Antes de bajarlos, los caos deben estar calibrados, perfectamente medidos uno
por uno anotando el orden en que sern bajados y limpias sus roscas.
La maniobra en la boca de pozo, consiste en izar cada cao y enroscarlo con el
que ya est dentro del pozo y as sucesivamente hasta llegar a la profundidad
propuesta, para luego preparar las conexiones e iniciar la cementacin de esta
caera contra el terreno. El servicio de entubacin es ofrecido por compaas
especializadas en estas tareas.

III-V-III) Cementacion
La caera de entubacin debe ser cementada contra el terreno, a fin de evitar
que las distintas zonas queden comunicadas entre si.
Por lo tanto la tcnica indica que el procedimiento correcto es entubar el pozo
con una caera de aislacin y luego inyectar cemento entre sta y la pared de
aquel, de manera de cementar la caera contra el terreno y aislar todas y cada
una de las capas entre si.
Para cementar el casing, trabajo que se hace con las compaas de cementacin,
se procede en forma similar a la ya descripta para la caera de superficie o gua,
solo que los volmenes de mezcla utilizados son mucho mayores. Tambin son
mucho ms exigentes las condiciones de trabajo para los cementos y los aditivos,
por lo que los ensayos previos, la correcta seleccin de los mismos, y la calidad
de los productos y de la operacin deben estar perfectamente aseguradas.
De los perfiles realizados al terminar la perforacin, se define ya la zona que ha
de ser cementada, que cubrir la porcin del pozo donde se encuentran las
formaciones permeables de inters. Adems es importante tener en cuenta el
perfil del calibre del pozo, lo que da una idea clara respecto a si se ha mantenido
el dimetro a lo largo de la

Captulo III- 19

perforacin o a cunto se ha aumentado o si se han producido cavernas, todas

situaciones que demandarn de mayor volumen de mezcla para cubrir estos
espacios adicionales.
La cantidad de bolsas de cemento a utilizar (la unidad bolsa es para dar una
idea del volumen) puede estar entre 200 y 1000. En algunas ocasiones, cuando el
anillo de cementacin debe elevarse ms de 1000 metros, se hace el trabajo en
dos etapas. Primero se cementa desde el fondo hasta unos 500 metros hacia
arriba y luego con un dispositivo especial bajado con el casing, se hace una
segunda etapa desde ese punto hasta donde se considere necesario.
La operacin de cementacin propiamente dicha, consiste en mezclar, en forma
continua y automtica, el cemento que se descarga de un camin que lo
transporta a granel, con agua y aditivos, formando una lechada, cuyos
parmetros estn previamente definidos y son controlados permanentemente
durante el envo al pozo. En la figura NIII-39 se puede observar parte de los
equipos utilizados en la cementacin, como la tolva de transporte a granel, el
embudo de mezcla,
la pileta de preparacin y un equipo de bombeo al pozo.
Con un equipo especial de bombeo se enva esta lechada por el interior del
casing, para luego desplazarla hasta el fondo empujndola con un tapn

Captulo III- 20

limpiador y con agua salada, de manera que al terminar el desplazamiento, (que

est perfectamente calculado) quedar la lechada de cemento ocupando el
espacio anular cubriendo la zona que haba sido determinada, y el interior del
casing lleno con el agua utilizada para el desplazamiento.
En la figura NIII-40 se observar un esquema de como queda un pozo entubado
con su caera cementada. Se ve la posicin de los tapones, superior e inferior,;
de los centralizadores y la ubicacin del cemento, en el espacio anular hasta
unos 200 metros por arriba de la zona de inters (no hasta la superficie, como la
caera gua)

La operacin de cementacin es la que remata la perforacin del pozo. Si

queda bien, las futuras operaciones de terminacin y puesta en produccin se
acelerarn, se podrn realizar sin problemas y rpidamente el pozo estar en
marcha produciendo. Si la cementacin no queda bien, obligar a repetir esta
operacin en aquellas capas que no quedaron aisladas, en aquellos lugares
donde el cemento no qued adherido a la pared del pozo o a la caera o en
aquellos lugares que no fueron ocupados por el cemento, lo que en algunos casos
significarn varios das de demora y de repeticiones.
Una vez cementada la caera de aislacin se debe montar en superficie un
accesorio, tal como se haba realizado con la caera gua, denominado cabeza
colgadora, del mismo dimetro de la caera bajada (7 5,5 ) de donde se
suspender posteriormente una caera menor, (tubing), que ser la utilizada
para la puesta en produccin del pozo.
Esta ser la ltima maniobra sobre el pozo del equipo de perforacin. A partir de
aqu solo queda acondicionar las cargas que sern transportadas, desmontar el
equipo y retirarlo de la locacin. Despus del tiempo de frage del cemento, se
estar en condiciones de montar el equipo encargado de la terminacin del pozo
, es decir, de los ensayos de las capas y puesta en produccin de las mismas.

Captulo III- 21